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Nuestra visión
La evolución no es una opción en el panorama empresarial actual, es la única manera de lograr el éxito.
El progreso depende de que todo avance; las personas, la maquinaria y la producción. Todo debe fluir.
A medida que diseñamos nuestro camino hacia un mundo mejor derribamos barreras, asegurándonos de que cada proceso esté en su lugar, siempre reflexionando y mejorando. Somos expertos en ofrecer las mejores soluciones de sellado para ayudar a nuestros clientes a alcanzar su máximo potencial.
Nuestra comunidad global de especialistas líderes en la industria impulsa nuestra producción innovadora y materiales para continuamente elevar los estándares.
Ya sea frente al desgaste del uso diario, en aplicaciones especializadas y entornos de alta temperatura, líquidos o gaseosos, nuestros productos garantizan una integridad sostenible.
En Durlon, triunfamos cuando tú triunfas.
Soluciones de sellado para pulpa y papel
La fabricación de papel comprende una serie de pasos. A lo largo de todo el proceso se utilizan juntas para prevenir fugas, reducir los costos de mantenimiento y garantizar un funcionamiento suave y eficiente. El proceso tradicional es el siguiente:
Preparación de la pulpa:
El primer paso en la fabricación de papel es la preparación de la pulpa. Las fuentes más comunes de pulpa son astillas de madera y papel reciclado. Las astillas se descortezan primero y se cortan en trozos pequeños. Luego, se cocinan en un digestor con productos químicos como hidróxido de sodio y sulfuro de sodio para descomponer las fibras y eliminar las impurezas. El papel reciclado se clasifica primero, se limpia y luego se mezcla con agua para crear una pulpa.
En el proceso de pulpeado se utilizan juntas en los sellos del equipo de molienda y refinación para evitar la fuga de líquidos y productos químicos.
Formación de la lámina:
Una vez que la pulpa está lista se envía a la máquina de papel donde se mezcla con agua para crear una pulpa de papel. Luego, la mezcla se vierte sobre una cinta transportadora de malla metálica que se mueve a través de la máquina de papel. Conforme esta avanza, el exceso de agua se drena y las fibras comienzan a unirse para formar una lámina continua. Este
proceso se llama formación. En el proceso de preparación de la pasta se utilizan juntas en los sellos de las bombas y mezcladoras para evitar la fugas.
Prensado:
Una vez formada la lámina, esta se prensa entre rodillos para eliminar cualquier exceso de agua y mejorar la suavidad y uniformidad. Los rodillos también ayudan a unir las fibras entre sí.
Se utilizan juntas en los sellos de los rodillos y prensas para evitar la fuga de agua y otros líquidos.
Secado:
Después del prensado, la lámina se pasa a través de una serie de rodillos calientes para eliminar el agua restante y secar el papel. La temperatura y la velocidad de los rodillos se controlan cuidadosamente para garantizar un secado uniforme, sin arrugas ni rasgaduras.
Acabado:
Una vez secado, el papel se enrolla en grandes bobinas y se lleva al departamento de acabado. Aquí, el papel se corta en el tamaño y peso deseados y puede ser recubierto con una capa delgada de arcilla u otro material para mejorar su brillo y capacidad de impresión. El papel terminado se empaca y se envía a los clientes.
La fabricación de papel requiere una gran cantidad de agua que debe tratarse antes de ser descargada de manera segura en el medio ambiente. Además, la industria de la pulpa y el papel genera una cantidad significativa de aguas residuales que contienen varios contaminantes, incluyendo materia orgánica, productos químicos y sólidos. Estas aguas también deben tratarse antes de ser descargadas de manera segura.
Para tratar el agua utilizada en el proceso de fabricación de papel se emplean una variedad de tecnologías como la sedimentación, la flotación y
el tratamiento biológico. Estas tecnologías ayudan a eliminar sólidos suspendidos, materia orgánica disuelta y otros contaminantes del agua. El agua tratada puede ser descargada de manera segura en el medio ambiente o reutilizada en el mismo proceso de fabricación.
De manera similar, las aguas residuales generadas por esta industria son tratadas mediante diversas tecnologías como el tratamiento biológico, químico y físico. Estas ayudan a eliminar o reducir los niveles de contaminantes en las aguas residuales, haciéndolas seguras para su descarga en el medio ambiente.
Láminas comprimidas sin asbesto para juntas Durlon®
¿Qué es el material de junta comprimido sin asbesto (CNA)?
El material de junta comprimido sin asbesto es un material de sellado que consiste en una mezcla de fibras y rellenos orgánicos e inorgánicos resistentes a productos químicos, junto con un aglutinante elastomérico. El tipo de aglutinante utilizado es un factor clave a tener en cuenta al elegir una lámina comprimida sin asbesto para aplicaciones de juntas.
Los fabricantes de estas láminas producen una variedad de materiales que difieren en cuanto al tipo de fibras y aglutinantes utilizados, diseñados para aplicaciones específicas. Algunas láminas son aptas para aplicaciones generales, mientras que otras se han creado específicamente para aplicaciones que requieren productos químicos, aceites, temperaturas extremas, etc.
¿En qué se diferencia un material comprimido sin asbesto a un elastómero?
Un elastómero es un polímero que posee una propiedad elástica. Estos suelen ser materiales termoestables, curados mediante calor y presión, con la adición de azufre u otros agentes. Ejemplos de elastómeros son el caucho natural y sintético, como el estireno-butadieno (SBR) y Buna-N (NBR).
Por otro lado, un material comprimido sin asbesto combina fibras y rellenos orgánicos e inorgánicos químicamente resistentes. Este tipo de aglutinante provee a la lámina elasticidad y flexibilidad, mientras que las fibras le confieren características y propiedades específicas de sellado.
¿Por qué usar láminas comprimidas sin asbesto?
Estas láminas fueron desarrolladas para cubrir una amplia variedad de aplicaciones de sellado. Son una excelente opción, tanto para aplicaciones de sellado generales como de servicio exigente.
Gracias a que estas contienen diversas combinaciones de fibras y aglutinantes, los fabricantes pueden producir variedad de láminas con diferentes especificaciones mecánicas. Las juntas fabricadas con este material poseen
excelentes características de sellado, retención de torque, resistencia al calor y productos químicos. Estas son una muy buena opción para aplicaciones que involucran agua, aire, vapor, aceites, ácidos y químicos en general.
Nuestras láminas para juntas de alto rendimiento, no metálicas, de material comprimido sin asbesto, contienen materiales de fibra de aramida de alta presión y alta temperatura que son perfectos para el sellado, en aplicaciones térmicas y mecánicas (industrias petroquímicas, químicas, de vapor, de pulpa y papel, farmacéuticas y de agua potable).
Los productos de material comprimido sin asbesto de Durlon® van desde grados económicos hasta premium, con fibras y rellenos orgánicos e inorgánicos resistentes químicamente, que satisfacen la mayoría de las aplicaciones industriales de tuberías de servicio general.
Formulación antiadherente mejorada
Durante años, muchos usuarios de juntas han tenido problemas con diferentes composiciones relacionadas con la adhesión de bridas.
Además de la separación de las bridas, una remoción deficiente de la junta puede generar imperfecciones en la superficie. A temperaturas y presiones elevadas, existe una tendencia a que los materiales de la junta se incrusten en la brida al abrirse. A veces, piezas desintegradas se adhieren a ambas superficies de emparejamiento de la brida, dificultando la remoción del material adherido de manera segura y rápida, sin dañar las bridas. Para evitar esto, se incorpora tecnología antiadherente en el proceso de fabricación de los productos comprimidos sin asbestos de Durlon®
Esta tecnología permite una mejor separación de las superficies de la brida durante la remoción, ahorrando tiempo y energía. A su vez, permite que Durlon® CNA sea el mejor en la industria; las juntas y los materiales de las láminas han pasado la prueba de adhesión MIL-G-24696 (366 °F (186ºC)/48 horas) de la Marina.
Recomendaciones de productos Durlon®
Durlon® 8500
Durlon® 9200
Durlon® 9000
Durlon® 9600
Durlon® 8400
Durlon® 8300
Propiedades físicas y certificaciones
Propiedades
Composición
Temperatura:
Mín
Máx
Máx, continua
Presión, máx, bar
-40°C (-40°F) 482°C (900°F) 343°C (650°F)
-40°C (-40°F)
(520°F)
(500°F)
Relleno de sulfato de bario / Resinas de PTFE puro 100% PTFE expandido puro
Sellabilidad
Estilo Certificaciones
8300 Pasó la prueba de fuego API 6FB, 4ta Ed., Propuesta 65 de California, Declaración RoHs/REACH.
8400 Propuesta 65 de California, Declaración RoHs/REACH.
8500 Cumple con la Propuesta 65 de California y la Declaración RoHs/REACH, Prueba contra incendios API 6FB con una temp. promedio > 650 °C, 30 min., 40 bar, fuga máx. permitida 1 ml (pulgadas/min), cumple con la norma 21 CFR 177.2600 de la FDA, ABS Tier2 - PDA Emitido.
9000 Pasó la prueba de fuego API 6FA, 3era Ed., cumple los requerimientos USP de 121°C (250°F) para plásticos clase VI, cumple con la norma 21 CFR 177.1550 requerida por la FDA, material aprobado por TA-luft (VDI Guideline 2440), material aprobado por ABS-PDA & Pamphlet 95 - Inst. del Cloro, material aprobado por (EC) 1935/2004 & EU (10/2011).
9200 TA Luft (VDI Guideline 2440), Servicio de oxígeno BAM, ABS-PDA & Pamphlet 95, (EC) 1935/2004 & EU, Material aprobado para soplado y por DVGW, cumple con los requerimientos de la norma 21 CFR 177.1550 de la FDA sobre contacto con alimentos y medicamentos.
9600 Cumple con los requerimientos de la norma 21 CFR 177.1550 de la FDA sobre contacto con alimentos y medicamentos. Material aprobado por ABS-PDA, Cumple con la Propuesta 65 de California y la Declaración RoHs/REACH.
Nota: Las propiedades ASTM se basan en un espesor de hoja de 1/16”, excepto para ASTM F38, que se basa en un espesor de hoja de 1/32”. Esta es solo una guía general y no debe ser el único medio para aceptar o rechazar este material. Los datos aquí mostrados se encuentran dentro del rango normal de propiedades, pero no deben usarse para establecer límites de especificaciones ni usarse por sí solos como base del diseño. Para aplicaciones superiores a la Clase 300, contacte a nuestro departamento técnico.
Advertencia: Los materiales de juntas Durlon® nunca deben recomendarse cuando tanto la temperatura como la presión se encuentren en el valor máximo indicado. Las propiedades y aplicaciones indicadas son típicas. Nadie debe realizar aplicaciones sin un estudio independiente y una evaluación de idoneidad. Nunca utilice más de una junta en una brida y nunca reutilice una junta. El uso o la selección indebida de una junta puede causar daños a la propiedad y/o lesiones graves. Los datos reportados son una compilación de pruebas de campo, reportes de servicio en campo y/o pruebas internas. Si bien la publicación de la información aquí contenida se ha realizado con sumo cuidado, no asumimos ninguna responsabilidad por los errores. Las especificaciones y la información aquí contenida se encuentran sujetas a cambios sin previo aviso. Esta edición cancela y deja obsoletas a todas las ediciones anteriores.
Color Negro Dorado Verde Azul
Blanco roto Blanco
Diagrama de flujo: proceso de producción de pulpa y papel
SILO DE ASTILLAS
DIGESTOR
ALIMENTADOR
1 2
ASTILLAS DE MADERA
TANQUE CAUSTIFICACIÓN
LICOR BLANCO
TANQUE
CALDERA DE RECUPERACIÓN
CALANDRADO
NOTA: Esta es una representación gráfica de un proceso de producción de pulpa y papel, que muestra la ruta de flujo principal del proceso. No muestra los detalles menores del proceso, sino que se centra en el equipo utilizado y otros instrumentos presentes. Ayuda a ilustrar cómo interactúan entre sí los principales componentes de este tipo de planta de procesado para lograr el resultado deseado.
3
LICOR NEGRO
EVAPORADORES
LAVADOR DE DIFUSIÓN CAJA
4
Licor negro - subproducto del proceso de fabricación de papel que es rico en materia orgánica y tiene un pH elevado. Este se recoge y envía al proceso de recuperación química.
Licor blanco - solución de hidróxido de sodio y sulfuro de sodio que se utiliza en el proceso de fabricación de papel para separar las fibras de madera entre sí.
CRIBADO
Etapas del proceso de producción de pulpa y papel:
1. SILO DE ASTILLAS
Un depósito de almacenamiento para astillas de madera.
2. ALIMENTADOR
Regula el flujo de astillas de madera en el proceso.
3. DIGESTOR
Un recipiente de gran tamaño, presurizado, que contiene productos químicos y vapor que cocinan las astillas de madera durante varias horas, descomponiendo la lignina y separando las fibras.
4. LAVADOR DE DIFUSIÓN
Un tanque de gran tamaño donde las astillas de madera cocidas se mezclan con agua caliente y se extraen los productos químicos.
5. CRIBADO
La mezcla de pulpa se criba para eliminar cualquier impureza como cortezas o suciedad. Esto se realiza utilizando tamizadoras o limpiadoras centrífugas.
DESHIDRATACIÓN
BLANQUEO
PULPA QUÍMICA
6. DESHIDRATACIÓN
Luego, la mezcla de pulpa se deshidrata para eliminar el exceso de agua, lo que genera pulpa húmeda.
7. BLANQUEO
La pulpa húmeda se blanquea para eliminar cualquier impureza restante y alcanzar el nivel de brillo deseado. Por lo general, esto se realiza utilizando productos químicos como cloro, peróxido de hidrógeno u ozono.
8. PULPA QUÍMICA
Se utiliza para fabricar productos de papel de alta calidad.
RECUPERACIÓN QUÍMICA
Implica extraer productos químicos del proceso de pulpeado para reutilizarlos.
Evaporador: Utiliza calor para evaporar el agua del licor negro, lo que resulta en un licor concentrado llamado licor negro débil.
Caldera de recuperación: Se utiliza para quemar el licor negro concentrado proveniente del evaporador y así recuperar los productos químicos inorgánicos, como el hidróxido y el sulfuro de sodio.
Caustificación: En este proceso el licor negro débil se trata con óxido de calcio (cal) para convertir el carbonato de sodio en el licor en hidróxido de sodio.
8300, 8500
8300, 8500
8400, 9000, 9200, 9600, Kammprofile
8400, 9000, 9200, 9600
8400, 9000, 9200, 9600
8400, 9000, 9200, 9600
9000, 9200, 9600, Durtec®
8300, 8400, SWG, 9000, 9200, 9600
Horno de carbón: Se utiliza para quemar cal y producir cal viva, un componente esencial del proceso del licor blanco.
FABRICACIÓN DE PAPEL
Consiste en formar una lámina de papel a partir de la pulpa, prensarla y secarla.
Caja de salida: La pulpa se distribuye uniformemente a lo ancho de la máquina de papel.
Sección de alambre: La pulpa se extiende sobre una malla de alambre en movimiento, eliminando el agua y permitiendo que las fibras se unan entre sí.
Sección de prensado: Este proceso exprime más agua del papel para compactar las fibras.
Sección de secado: Elimina el agua restante del papel al pasarlo a través de una serie de rodillos calientes.
Recubrimiento: El papel puede recubrirse con diversos materiales como arcilla o látex para mejorar sus propiedades.
Calandrado: Una serie de rodillos alisan y comprimen la superficie.
La esencia de la marca Durlon® radica en ofrecer soluciones de sellado de fluidos que sean rentables y estratégicamente viables. Logramos esto a través de un diseño orientado al proceso, conocimientos específicos del sector y pruebas exhaustivas. Nuestro objetivo es garantizar el rendimiento y la seguridad,
cumpliendo con el sistema de gestión de calidad registrado según la norma ISO 9001:2015.
En Durlon, ofrecemos soluciones de sellado especialmente diseñadas, que se adaptan a sus necesidades específicas.
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