Vcu español

Te c n o l o g í a d e C o m p o s t a j e V C U

Especificaciones Técnicas VCU5

VCU25

VCU100

VCU250

VCU1000

5m3

25m3

100m3

250m3

1000m3

Requisitos de Espacio [l x a]

2m x 2m

13m x 3m

21m x 3m

34m x 5m

27m x 31m

Altura [total]

8m

10m

10m

10m

10m

Altura [cámara de procesamiento]

4,5m

4,5m

4,5m

4,5m

4,5m

2,9 toneladas

20 toneladas

20 toneladas/cámara

20 toneladas/cámara

20 toneladas/cámara

0,5t/día a d. m. de 0,4

2,5t/día a d. m. de 0,4

10t/día a d. m. de 0,4

25t/día a d. m. de 0,4

100t/día a d. m. de 0,4

*densidad de masa = t/m

0,8t/día a d. m. de 0,65

4t/día a d. m. de 0,65

16t/día a d. m. de 0,65

40t/día a d. m. de 0,65

160t/día a d. m. de 0,65

- ciclo de 14 días

0,28 t/día a d. m. de 0,4

1,4t/día a d. m. de 0,4

5,5t/día a d. m. de 0,4

13,8t/día a d. m. de 0,4

55t/día a d. m. de 0,4

0,44 t/día a d. m. de 0,65

2,2t/día a d. m. de 0,65

8,8t/día a d. m. de 0,65

22t/día a d. m. de 0,65

88t/día a d. m. de 0,65

Velocidad de Alimentación

1m3/hora

25m3/hora

25m3/hora

25m3/hora

70m3/hora

Velocidad de Cosecha

5m3/hora

15m3/hora

15m3/hora

40m3/hora

80m3/hora

Uso de Energía

11kWh/día (para operación de 0,5t/día)

48kWh/día (para operación de 2,5t/día)

115kWh/día (para operación de 10t/día)

236kWh/día (para operación de 25t/día)

444kWh/día (para operación de 100t/día)

Mano de obra

1 persona 1-2 hs/día (para operación de 0,5t/día)

1 persona 2-3 hs/día (para operación de 2,5t/día)

1 persona 4-5 hs/día (para operación de 10t/día)

1 persona 6-7hs/día (para operación de 25t/día)

1 persona 7-8 hs/día (para operación de 100t/día)

Producción de Ruido

50dB a 10m

60dB a 10m

70dB a 10m

70dB a 10m

80dB a 10m

Volumen Total del Sistema

el sistema vertical probado

Dimensiones Totales del Sistema

*excluye equipo auxiliar

Carga Total

Capacidad de Procesamiento - ciclo de 7 días 3

*excluye equipo auxiliar

Escape/Emisiones

• LA ZONA DE ALTA TEMPERATURA (70-75ºC) cumple fácilmente con los requisitos de la UE y otros requisitos internacionales para el tratamiento calorífico de residuos biológicos (incluyendo residuos orgánicos, lodo y residuos de animales)

Objetivo de Alimentación

Volumen

45m /minuto/cámara

Contenido de humedad

50 - 60% (peso húmedo)

Composición

CO2 <3%, 02>15%, CH4 0%

Carbono : Nitrógeno

25 - 50:1

Olor

1-2 diluciones para umbral desde 10m

Densidad de masa

<0,65 t/m3

Vapor de Agua

10 l/m3/cámara/día

Tamaño de Partículas

madera/deshechos de vegetación <200mm alimentos/otras <35mm

Temperatura de Procesamiento

70°C+ (parte superior de cámara)

Salida Típica

40°C+ (parte inferior de cámara)

pH

6,5 – 7,5

Contenido de humedad

40 – 50% (peso húmedo)

Salmonella sp. no se detecta en 25g de producto

Carbono: Nitrógeno

15 – 20:1

E. coli<100 mpn por gramo de producto (peso en seco)

Densidad de masa

0,5 – 0,6 t/m3

Coliformes fecales <1000 mpn por gramo de producto (peso en seco)

Salinidad

3 deci-siemens/m

Reducción de Patógenos

3

• LA MODULARIDAD permite que los sistemas más pequeños se incrementen progresivamente si se necesita capacidad extra, a la vez que permite el procesamiento aislado de determinados flujos de residuos dentro de la misma instalación

• LAS CÁMARAS VERTICALES Y LA AUTO-FILTRACIÓN BIOLÓGICA implican que el perfil para un sistema VCU es muy pequeño en comparación con tecnologías horizontales de filtración biológica externa • RÁPIDA ESTABILIZACIÓN de residuos orgánicos utilizando períodos de retención típicos de entre 7 y 14 días • CONSTRUCCIÓN SÓLIDA de un diseño simple implica que el costo de mantenimiento de este sistema es una fracción del costo de mantenimiento de otros sistemas en recipientes cerrados.

Tiempo de Curación/Maduración 2 – 8 semanas Certificable según Normas Internacionales

Atención: todos los valores en esta tabla son solamente indicativos

Para averiguaciones generales en Europa por favor diríjase a europe@vcutechnology.com, o póngase en contacto con su representante local de VCU

www.vcutechnology.com www.vcutechnology.com

UNA PLANTA VCU DE COMPOSTAJE DE RESIDUOS ORGANICOS

Dinámica del Proceso del sistema VCU

Este diagrama muestra una instalación diseñada para procesar hasta 20.000 toneladas de residuos orgánicos por año.

ESTABILIZACION: Los residuos se desplazan desde la parte superior hasta la parte inferior de las cámaras. Los tiempos de retención típicos varían entre 7 y 24 días.

SISTEMA DE ALIMENTACION: Transportadores cerrados acarrean residuo mixto desde la picadora/mezcladora hasta la parte superior de las cámaras. Las cámaras son alimentadas individualmente.

ESTACION DE CONTROL: Un único operador controla y monitorea todo el sistema desde este punto.

DESMENUZADO DE DESHECHOS DE VEGETACION / MADERA: Los deshechos de vegetación y/o madera se mezclan con los residuos orgánicos.

Humedad: Llevada por el calor y la circulación de aire ascendentes, la humedad se acumula como vapor de agua en la cabecera de la cámara. El vapor se extrae continuamente de la cabecera y, dependiendo de la aplicación, se condensa para reciclarlo o se escapa como vapor.

Como la humedad se extrae de esta forma no se produce lixiviado.

Circulación de aire pasiva: La cámara vertical aislada junto con el calor metabólico generado por la actividad microbiana establecen una fuerza poderosa de convexión que atrae el aire hacia adentro a través de aperturas en la base de la cámara.

El ventilador extractor ubicado en la parte superior de la cámara asiste a esta fuerza atrayendo aire desde la cabecera. Gases potencialmente odoríficos generados durante la fase termógena son filtrados biológicamente por la circulación continua de material nuevo dentro de la parte superior de la cámara.

Fase de alta temperatura: La energía calorífica generada por la intensa actividad microbiana de más abajo se acumula en la parte superior de la cámara, empujando las temperaturas por encima de los 70ºC. Esta fase permite que los residuos sean tratados térmicamente según las normas de la UE y otras normas internacionales para residuos orgánicos, biosólidos y residuos de animales.

Grasas, ceras y celulosa se derriten a estas altas temperaturas, ablandando el material para la degradación microbiana. Se ha demostrado que las bacterias hipertermofílicas son abundantes durante esta fase, secretando enzimas termoestables que les permiten funcionar en un ambiente tan agresivo.

SISTEMA DE COSECHA: Producto extraído de la base de las cámaras y transportado hasta el final de cada fila.

MADURACION: Se realiza en pilas al aire libre durante 2-8 semanas, dependiendo de los requisitos del producto.

PICADORA / MEZCLADORA: Los residuos orgánicos y los deshechos de vegetación son transportados hasta la picadora/mezcladora. Los residuos orgánicos se maceran y luego se mezclan con deshechos de vegetación/madera.

TAMIZADO: El producto sobredimensionado se recicla como agente estructurante, el subdimensionado se somete a maduración.

INSTALACIONES MAS GRANDES: La entrega, el almacenamiento y el tratamiento previo se llevan a cabo generalmente dentro de un edificio filtrado biológicamente.

Pre-procesamiento: El frente del sistema está diseñado para preparar los residuos para el compostaje. Los sistemas pueden ser adaptados para desmenuzar y mezclar deshechos de vegetación/madera y residuos orgánicos. Los deshechos sólidos municipales deben ser clasificados antes de este punto. La alimentación está pre-procesada para que cumpla con un cociente C:N de 30:1, un contenido de humedad de 55-60% y para reducir las partículas de deshechos de vegetación a <200mm, y las partículas de residuos orgánicos a <35mm. Los residuos ingresan a través de un sistema de alimentación por paletas. El procesamiento es continuo; la alimentación y la cosecha se realizan todos los días de operación.

RESIDUOS ORGANICOS: Se entregan a la operación de compostaje ya clasificados.

Fase Termógena: La variedad de temperatura de una fase termógena de compostaje típica en la cual abundan los microorganismos, por ejemplo las bacterias, los hongos y actinomicetes. Da lugar a la degradación intensa de substratos de alta energía ampliamente disponibles, incluyendo proteínas y azúcares. A diferencia de otros sistemas esta fase crítica es permanente y no requiere tiempo para que el material se “caliente”.

Material procesado: Todo el material se encuentra estabilizado en cuanto a olor, libre de patógenos y semillas viables y patógenas, y se lo inocula con microorganismos beneficiosos muy diversos. La madurez del producto depende del tiempo de retención utilizado. Por lo general, el material procesado retenido durante 14 días se puede utilizar como estiércol y paja para aplicar sobre la superficie, o necesitará maduración para elaborar un producto adecuado para otros usos. El producto maduro ha sido examinado rigurosamente y ha demostrado cumplir con una multitud de normas internacionales.

Fase de alta aereación: La parte inferior de la cámara se mantiene a una temperatura relativamente constante de 40-50ºC, como resultado de la reducción de actividad metabólica y la mayor circulación de aire. Como el aire se extrae a través de la base de la cámara, esta fase experimenta la mayor y más fresca circulación de aire.

Predominan poblaciones estables de hongos y bacterias mesofílicas. La maduración o curación puede comenzar con el principio de la nitrificación y formación de humus, dependiendo del tiempo de retención utilizado.

El Sistema de Compostaje VCU

La Fórmula VCU

Aplicaciones municipales

Aplicaciones industriales

VCU Technology Ltd es la compañía que se encuentra

El sistema de compostaje VCU es un sistema aeróbico

fabrica e instala plantas de compostaje VCU. VCU

El compostaje es una solución de bajo costo para el manejo de grandes cantidades de residuos orgánicos, lodo, residuos de animales y otros residuos orgánicos industriales.

cerrado ideal para procesar residuos orgánicos en

Las municipalidades consideran al sistema VCU como una solución flexible y rentable para plantas de compostaje pequeñas y medianas, procesando deshechos de vegetación, residuos orgánicos y lodo.

Technology

aplicaciones municipales e industriales de pequeño y

desarrollar las instalaciones por completo, o para

mediano tamaño. El compostaje se desarrolla dentro

suministrar solamente el sistema de compostaje

de cámaras modulares con una capacidad de 25m3. El

VCU como parte de un proyecto más grande.

procesamiento es continuo: los residuos se depositan

Alianzas estratégicas con socios tecnológicos

en la parte superior de la cámara y el producto

permiten que VCU Technology suministre todo el

estabilizado se extrae de la parte inferior a diario.

equipo para una planta de compostaje, si fuera

La orientación vertical única de la cámara de

necesario.

procesamiento intensifica un proceso natural. La

Todos los componentes están fabricados según

aireación se proporciona por fuerzas naturales de

las más altas normas y de acuerdo con reglas de

convección que son aceleradas por un ventilador

salud y seguridad locales. Sin importar el

montado encima de cada cámara. El control del olor

proyecto, el sistema VCU se instala y se pone en

se realiza por medio de la auto-filtración biológica, y

servicio por un equipo calificado de VCU. Los

por detrás del sistema VCU. VCU Technology diseña, cuenta

con

la

experiencia

para

La modularidad del sistema VCU permite que una instalación inicial se pueda expandir cuando se prueban los sistemas de recolección y se incrementan los volúmenes de residuos.

Las municipalidades de todos los tamaños están comenzando a apreciar los beneficios económicos y operativos de utilizar instalaciones más pequeñas y localizadas cerca de la fuente de residuos.

Ayuntamiento de Bromley Borough, Reino Unido, realiza compostaje de deshechos de vegetación en pleno Londres.

no se produce lixiviado.

futuros operadores son capacitados

El resultado es un sistema

extensamente

que es elegante en su

sistema opere según su máximo potencial.

simplicidad, ofreciendo

Pero esto no termina aquí. Cada sistema

costos de operación muy

instalado está respaldado por una garantía

bajos

completa y un abarcador contrato de soporte

debido

requisitos

de

a

bajos

energía,

para

garantizar

que

el

técnico que posibilita el acceso continuo al

mantenimiento y mano

apoyo técnico, y visitas de seguimiento de

de obra.

un técnico de VCU.

La capacidad de VCU de controlar el olor, su perfil pequeño y sus cualidades relativamente estéticas permiten que las plantas estén localizadas dentro de áreas urbanas, reduciendo aún más el costo de las operaciones de compostaje al erradicar sus costos de transporte.

Los costos de operación de un sistema VCU son relativamente económicos y frecuentemente se convierten en un factor clave en el momento de la compra para muchas municipalidades.

El sistema VCU ha sido probado en numerosas aplicaciones industriales, realizando compostaje de residuos de aves de corral, residuos de curtiduría, estiércol y todo tipo de lodo. Con temperatures que Camden Soil Mix en Sydney, oscilan entre 70-75ºC durante la “fase Australia, procesa caliente” del proceso, los residuos son mortalidades de tratados térmicamente según las normas aves de corral. de la UE y otras normas internacionales.

La flexibilidad de la capacidad es un factor importante, lo que implica que flujos de residuos industriales tan pequeños como una tonelada por día pueden tratarse eficientemente y de manera segura in-situ. El procesamiento los residuos in-situ alivia los costos de transporte, que son prohibitivos en algunos casos, y puede ser encajado con facilidad dentro de estructuras de trabajo existentes.

Alternativamente, varias industrias pueden agruparse para enviar sus residuos a una instalación ubicada centralmente que sea operada para ellos por un contratista local de residuos.