Ceramic World Review Mosbuild 2014 by Kairos Media Group (div. ceramics)

C eramic W orld R eview

ISSN 1121-0796

Ceramic World Review

Social networks, search: Tile Edizioni

технология новости рынок

Русское издание

Мосбилд 2014

www.siti-bt.com

ADVERTISING

CYLINDRICAL ROLLER CONVEYOR (Pitch 16)

Publisher • Editore

Translation • Traduzione

Administration and Editorial Office

Amministrazione e Redazione

TILE EDIZIONI S.r.l. Via Fossa Buracchione, 84 41126 Baggiovara (MO) - Italy Fax +39 059 512157

Reduction of blockages during the handling Water Resistant

info@tiledizioni.it Iscritto al registro delle imprese di Modena C.F./P.IVA IT02778050365 Capitale Sociale: € 51.400,00 R.E.A. 329775 - Iscrizione ROC n. 9673 Periodico bimestrale registrato presso il Tribunale di Reggio Emilia al n. 803 in data 26/07/91 Editor

Direttore responsabile Paola Giacomini

p.giacomini@tiledizioni.it Editorial coordinator

Bearing Protection for longer wear resistance

Tariffe speciali per abbonamenti collettivi sono disponibili su richiesta. Spedizione in a.p. art. 1 comma 1 DL 353/2003 DCB MODENA L’IVA sugli abbonamenti, nonché sulla vendita dei fascicoli separati, è assolta dall’Editore ai sensi dell’art. 74 primo comma lettera C del DPR 26.10.72 N. 633 e successive modificazioni e integrazioni.

Arbe Industrie Grafiche spa, Via Emilia Ovest 1014 - 41123 Modena

Editorial Board

Photolits • Typesetting

Comitato Editoriale Simona Armichiari, Claudio Avanzi, Luca Baraldi, Chiara Bruzzichelli, Cristian Cassani, Daniele Chiesi, Paolo Gambuli, Erminio Guiducci, Luigi Montermini, Fabrizio Raponi, Fabio Schianchi

Adjustable Pitch

Special tariffs for group subscriptions are available on request.

Printer • Stampa

m.bernardi@tiledizioni.it

Advertising

Rubber covered Rolls

Abbonamento annuale (5 numeri)

Sara Falsetti

Milena Bernardi

High load resistance

Each copy • una copia € 4 Annual subscription (5 issues)

Graphic Layout • Progetto Grafico

Coordinamento editoriale

REINFORCED ROLLER CONVEYOR

Subscriptions • Abbonamenti www.tiledizioni.it/subscription

Italy: € 50; International: €70; Online Version: €40;

Tel. +39 059 512103

Improved handling of small packages

STAR (EN)

TILE EDIZIONI Tel. +39 059 512103 Fax +39 059 512157 Paola Giacomini Cell. +39 335 1864257 E-mail: p.giacomini@tiledizioni.it Marco Calliari Cell. +39 391 3656544 E-mail: m.calliari@tiledizioni.it Elisa Verzelloni Cell. +39 338 5361966 E-mail: e.verzelloni@tiledizioni.it

Fotolito/Fotocomposizione Vaccari Zincografica srl - Via Salgari, 61 41123 Modena Entire contents copyright Tile Edizioni. All rights reserved. Opinions expressed by writers are not necessarly those held by the publisher who is not held responsible. Editorial material, manuscripts, photographs, transparencies and artwork will not be returned.

Tutti i diritti di riproduzione e traduzione degli articoli pubblicati sono riservati. È vietata la riproduzione anche parziale senza l’autorizzazione dell’Editore. Manoscritti, disegni, fotografie e altro materiale inviato in redazione, anche se non pubblicati, non verranno restituiti. La Direzione non assume responsabilità per le opinioni espresse dagli autori dei testi redazionali e pubblicitari.

Date of going to press • Chiuso in redazione: 28/02/14 TILE EDIZIONI S.r.l., in conformità al “Testo unico sulla privacy”, garantisce la riservatezza dei dati usati per gli abbonamenti e per gli scopi tipici della stampa specializzata e la possibilità di modificarli o cancellarli (art. 7 del D.L. 196/2003) a mezzo richiesta scritta.

Promoted by

For more information, visit our web site: www.fm.re.it Tile Edizioni also publishes:

Via Europa,4 - 42015 Correggio (RE) - ITALY Tel.+39-0522-631055 - Fax.+39-0522-642992 Web: http://www.fm.re.it E-mail: fm@fm.re.it

FOR A COLOURFUL WORLD COLORA HD BLACK is the ideal printer to extol the characteristics of inks and materials for the digital decoration. Efficiency and reliability for wall and floor ceramic tiles always innovative and able to reproduce in the best way the images and colours of the world.

netstudio

COLORA HD BLACK DIGITAL PRINTER

IN.TE.SA. S.p.A. - via dellâ&#x20AC;&#x2122;Industria, 45 - 41042 SPEZZANO (MO) - Italy Tel. +39 0536 1814052 - Fax +39 0536 1810269 - www.intesa.sacmi.it - info.intesa@intesa.sacmi.it

ITA

LI A

N DES

Tecnografica is leader in making ceramic Tiles smile

design for digital technologies, Master Moulds and punches. For more than 20 years Tecnografica has been thinking, running and working hard for Ceramic tile industry. Thanks to its dreams, passion and great teamwork, Tecnografica is constantly creating and developing the designs and the new techniques for the most modern Ceramic technologies.

it alia Tecnogr af ica s .p. a .

espa単a Tecnogr af ica iber ica design s . l .

india Tecnogr af ica india P v t . ltd. w w w.tecnogr af ica .net

Year 24, РУССКОЕ ИЗДАНИЕ Supplement to no.105 February/March 2014 Bimonthly Review

Cover picture by: Giancarlo Pradelli

Содержание 7

Редакционная статья МосБилд 2014

Новоcти

20 События

Paola Giacomini

Компания Bedeschi построила новый кирпичный завод в России

В ЦЕНТРЕ ВНИМАНИЯ – ЦИФРОВОЕ ДЕКОРИРОВАНИЕ

Плитка, изготовленная по цифровой технологии

System, превосходство в цифровых технологиях

Линии цифровой печати: интегрированные решения

Colorobbia Digital Space, функциональный и ответственный выбор

СЭмалирование и печать в цифровую эпоху

Erminio Guiducci

«Цифровой материал» в керамике

Armando Meletti

Будущее «цифровой плитки»

Antonio De Carlo

Современная химия в обслуживании цифровых технологий

Federico Piccinini

Мир возможностей для будущего

VivaJet® в сердце керамических изделий

Чернила на водной основе, эволюция цифровой печати

Rita Cagnoli Marco Ferrari Fabio Avoni

Simone Tardini Giovanni Affinito, Alberto Annovi Marzia Barattini

ТЕХНОЛОГИЯ

Высокая степень гибкости в производстве керамической плитки и керамических плит

Новый дизайн и высокая производительность

Революция в литье под давлением Roberto Manzini

Seramiksan - новый бренд в мире санитарной керамики

Marcello Fontanini

Фирма Marcheluzzo Impianti и OAO «Ревдинский кирпичный завод» Paolo Marcheluzzo Печь кейзинг: историческая веха промышленной теплотехники

60 Продукция 76 advertisers’ list

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2014

TEST THE BEST

DIGITALPRINTINGSYSTEM 400 X 400 DPI ПРИ 40 МЕТРАХ В МИНУТУ 4 УРОВНЯ ПО ШКАЛЕ СЕРОГО ЦВЕТА С КАПЛЕЙ ОБЪЁМОМ В 80 ПИКОЛИТРОВ 6 ПОЛОС ЦВЕТА ОТСУТСТВИЕ ПОЛОС ПРИ ПЕЧАТИ

systemceramics.com

МосБилд 2014 В Москву снова возвращается очередная выставка Mosbuild, и «Ceramic World Review» и «Brick World Review» посвящают этому событию специальный выпуск журнала на русском языке, где будет рассказано о российской отрасли произволства керамики и строительных материалов. Для российского строительного сектора жилого и промышленного строительства 2013 год вновь стал успешным, что позволило производству и рынку керамической плитки сохранить стабильные позиции, хоть и без стремительного роста. Национальное потребление керамической плитки достигло максимального рекорда за всю историю и составило 231 млн.кв.м., что на превышает показатели 2012 года в 218,8 млн.кв.м. на 5,7% (рост в нынешнем году составил 15,7%).

Наибольшим спросом пользовалась продукция местных производителей, их продажи на внутреннем рынке выросли на 7,8% и достигли 158,1 млн. кв.м. Импорт было менее динамичным, его объем оценивается в районе 73 млн.кв.м. (+1,5% по сравнению с 2012г.). В 2013 г. производство российской керамической плитки выросло с 156 до 166,6 млн.кв.м. (+6,8% по сравнению с +15% в 2012г.). Среди основных экспортеров в Россию по предварительным оценкам отмечается снижение объемов Белоруссии (-8,3%) и первое снижение импорта из Украины (-7,9%), которая, тем не менее, остается основным зарубежным поставщиком плитки на локальном рынке. Выросли поставки из Китая и Испании, которые находятся на уровне около 14 млн.кв.м. К концу 2013 года импорт

снизился до 31,6% от общего национального потребления по сравнению с 33% в 2012 году. В 2013 году было отмечено снижение активности в области гражданского строительства и возведения инфраструктур, что привело к общему сокращению российского строительства на 1,5%. В области жилищного строительства отмечены положительные результаты (+5,5% годового роста), подтверждающие положительную тенденцию предыдущего года. По общим подсчетам в 2013 году было начато строительство 69,4 млн.кв. м новых жилых площадей (+5,6% относительно 65,7 млн.кв.м. в 2012 г.), что составляет 912 100 новых квартир (+10,3% относительно 2012 г.). Однако результаты декабря, когда обычно завершается годовая сдача большей части

жилых объектов, была разочаровывающими: было завершено только 16,4 млн.кв.м. новых жилых объектов, что на 10,1% меньше по сравнению со сданными в декабре 2012 г. 18,4% млн.кв.м. Сектор не жилищного строительства также сохранил положительную тенденцию роста, в первые три квартала было сдано 10 071 новых зданий (+6.5% по сравнению с тем же периодом предыдущего года), в то время как общая площадь новых строений увеличилась на 24.7%. Наибольший рост был отмечен в области строительства учебных учреждений, в первые три квартала 2013 г. было начато строительство 317 новых объектов (+21,5% по сравнению с 2012 г.), в области строительства административных зданий (669 новых проектов, +19%) и в области коммерческого строительства (+18%). 

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2014

РЕДАКЦИОННАЯ СТАТЬЯ

Paola Giacomini

Новости ИНТЕРКЕРАМА ПЕРЕХОДИТ НА ЦИФРОВУЮ ПЕЧАТЬ С CREADIGIT Интеркерама — один из крупнейших производителей керамической плитки на Украине, подтвердила свой выбор в пользу автоматического оборудования System, продолжив тем самым начатое 8 лет назад партнерство с итальянской компанией. На заводе в Днепропетровске, где делаются первые шаги по внедрению технологии цифрового нанесения декоративного рисунка, в этом году были введены в эксплуатацию две машины

цифровой печати Creadigit: одна для облицовочной глазурованной плитки двойного обжига, вторая

— для напольной плитки одинарного обжига. Это важный результат для System, которая

поддерживает партнерские отношения с Интеркерама с 2006 года — с самого момента основания украинской компании. К настоящему времени в рамках сотрудничества были поставлены десятки машин, в числе которых 30 декорирующих головок Rotocolor, а также оборудование для участков сортировки, упаковки и укладки на поддоны изделий, обслуживающее четыре производственные линии.

— комментирует региональный менеджер Массимо Проетти, —

он дает прекрасные возможности для тех компаний отрасли, которые способны эффективно подстраиваться под его потребности. Эта поставка позволит нам наладить сотрудничество с одной из лидирующих компаний Украины — страны, где мы уже присутствуем, и где есть прекрасные перспективы роста”.

ANCORA GROUP НА УКРАИНСКОМ РЫНКЕ Комплексная линия с участками комбинированной резки и форматной обработки граней, спроектированная и изготовленная Ancora Group, была приобретена недавно ЗАО «Харьковский плиточный завод» — одним из ведущих предприятий керамической отрасли Украины. Линия, которая начнет работать на заводе в

Харькове в начале 2014 года, предназначена для финишной обработки керамогранитной плитки, поставляемой как на внутренний украинский рынок, так и на экспорт. “Рынок Восточной Европы очень интересен

СТАРТОВАЛО ПРОИЗВОДСТВО НА НОВОМ ПРЕДПРИЯТИИ ООО «КУЧИНСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ ЗАВОД - 1» Проект, реализованный в России польским гигантом Rovese (Cersanit) поистине амбициозен: приобретение керамического завода, расположенного в подмосковном Кучино, восстановление и модернизация имеющегося парка оборудования, расширение здания и самого производства с внедрением новых стратегических технологий и, наконец, увеличение ассортимента выпускаемой продукции. Все эти непростые задачи были с успехом решены в сотрудничестве с Sacmi, которая приняла

участие в модернизации оборудования для всех основных технологических операций: растворение глин в воде, измельчение, распылительное обезвоживание шликера, прессование и сушка сформованных плиток, обжиг, сортировка и укладка продукции на паллеты. Для реализации этого важного этапа на пути международной экспансии

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

руководство Rovese и Cersanit Russia сделало выбор в пользу передовых решений SACMI таких, как модульная система измельчения компонентов шликера и прессы нового поколения с большой рабочей шириной и усилием прессования — самые крупные из производимых всей группой компаний. В частности, для массозаготовительного цеха наиболее выигрышным вариантом оказалась установка небольших модулей, соединенных непосредственно — без перекачивающих

насосов — с выходами имеющихся мельниц непрерывного действия. Это позволило полностью задействовать старые машины, повысив их производительность. С запуском нового предприятия ООО «Кучинский керамический завод - 1» группа Rovese, быстро вошедшая в первую мировую десятку производителей керамической плитки и изделий сантехнической керамики, увеличило объемы производства и расширила свое присутствие на одном из самых перспективных рынков отделочных материалов.

IN THE HEART OF CERAMIC Compact | Easy | Reliable

NEW PATENTED ink distribution system with permanent recirculation GECO ® MY2014: new features to manage profiles colour curves and ink limits EXCELLENT printing quality

NEW XAAR printing electronics VIVASAFE laser barrier with precise dynamic control of tile thickness

VIVASCAN analisys system for 3D surfaces for structures/ textures through scanning and combining digital design with support

VIVACHECK innovative viewing system to analyse digital defects

NEW “ALL IN FRONT” LAYOUT, with maximum accessibility to all parts

Gruppo TECNOFERRARI S.p.A for TECNOEXAMINA S.p.A. Via Ghiarola Vecchia, 91 | 41042 Fiorano Modenese (MO) | ITALY Tel. +39 0536 915000 | Fax +39 0536 915045

www.tecnoferrari.it

Новости TECNOGRAFICA И IN.TE.SA. НАЧИНАЮТ СОТРУДНИЧЕСТВО В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИЙ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ широко используемой в керамической отрасли. Благодаря этому партнерству пользователи программы Crono получат доступ к дополнительному контенту и услугам от Tecnografica, среди которых коллекция дизайнерских проектов для керамики — их можно скачивать

В сентябре стартовал совместный проект Tecnografica и In.Te.Sa. — одной из компаний группы Sacmi — по улучшению программного обеспечения Crono — системы цветокоррекции, разработанной Intesa Imaging и уже

для изготовления пробных изделий по технологии цифровой печати. Данные инициативы являются очередным шагом в рамках партнерского соглашения по развитию новых технологий в керамическом производстве, подписанного в прошлом году Sacmi и Tecnografica.

CF SYSTEMS FREE LITE ВЫБИРАЕТ КАЧЕСТВО ANCORA GROUP Две комплексные линии полировки и притирки с узлами надреза и разлома плитки и одну линию раскроя и обработки граней для производства плитки больших форматов (1200 x 1200 мм) поставила недавно Ancora Group российской компании ЗАО «Фрилайт». За маркой Фрилайт стоит мощная производственная структура, работающая на рынке керамики на протяжении уже

многих лет. В эти месяцы компания запускает новый завод в Калужской области. Линии, разработанные итальянским концерном из города Сассуоло, будут смонтированы в новом производственном корпусе, строительство которого ведется в настоящий момент. Этот передовой

завод, позиционируемый как эталон современных технологий, начнет работать весной-летом 2014 г. Среди поставляемого оборудования особо выделяется инновационная линия резки непрерывного действия, оснащенная приводными дисками и холостыми надрезающими головками для трудных

в разломе материалов. Комплект поставки также включает высокопроизводительные линии полировки и притирке крупноформатной плитки, а также линии последнего поколения для обработки граней плитки в заданный формат. Российская компания ориентируется не только на внутреннего потребителя рынок: среди ее целей выход на международный рынок с продукцией высшего сегмента.

Линия, находящаяся в процессе проектирования и изготовления, будет введена в эксплуатацию в начале 2014 года. Она разрабатывается с возможностью дальнейшего расширения, а ее использование позволит свести к минимуму производственные простои

и сложные операции обслуживания.

ТЕХНОЛОГИИ LB ДЛЯ FLORIM GROUP LB Officina Meccaniche заключила новое соглашение с группой компаний Florim Ceramiche на поставку питающей линии для нового пресса PH 10.000. Контракт также предусматривает капитальную реконструкцию участка питания прессов с целью повышения эффективности

производства. Новый проект, укрепляющий партнерство между двумя компаниями, предусматривает возможность комбинирования различных типов продукции. Это повысит гибкость производства при оптимальном использовании ресурсов и площадей.

DRYCUT - ЭКОЛОГИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕЗКИ ОТ BMR BMR — итальянская компания из города Скандиано, лидер в создании оборудования для завершающих операций технологической цепочки производства керамической плитки, представила Drycut — новый высокоэкологичный станок для раскроя плитки на полоски

малого формата. Drycut, являющийся дальнейшим развитием модели Cut Crash, подготавливает поверхность плитки к формированию надреза путем нанесения надреза алмазным диском сухим методом. Операции по нанесению надреза и последующий разрез выполняются непосредственно друг

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

за другом во время непрерывного движения плитки по ленточному транспортеру, на конце которого располагается узел разлома. Технология Drycut может применяться, в том числе, для очень прочных материалов со сложными

структурированными поверхностями.

direfarecreare.it

pu r e d ecorat io n PRECIOUS METALS & SPECIAL MATERIALS FOR TILES DECORATION

MOSBUILD Hall 4 Pav 2 Stand G217

SPECIALTIES DIVISION colorobbia.it

Новости DEL CONCA USA ВЫБИРАЕТ ТЕХНОЛОГИИ WEFLEX Логистика склада на новом предприятии Del Conca в Теннесси (США) будет организована с использованием технологии I. Tile® от компании Weflex. Эта инновационная интегрированная система, основанная на технологии RFID, была разработана специально для керамической промышленности. Партнерами Weflex в разработке продукта I.Tile® стали Onit Group

— Soluzioni Informatiche (в части создания программного обеспечения) и Emisfera Sistemi (в части создания сети Wi-Fi). Размещение ряда транспондеров в полу склада и прилегающей территории позволило реализовать пассивный обмен

данными со складским оборудованием, оснащенным соответствующими устройствами. Развертываемая система способна отслеживать движение материалов и транспортных средств в реальном времени во всех трех измерениях. Специальная программа для управления складом (основанная на веб-технологиях и поддерживающая постоянную связь

с устройствами, смонтированными на транспортных средствах) и инновационная Wi-Fi-сеть с проволочными антеннами позволят оптимизировать все складские операции, повысить эффективность использования ресурсов (персонала, транспортных средств, товаров), а также отслеживать складские запасы в реальном времени. Работы на предприятии Del Conca USA будут завершены весной 2014 года.

БОЛГАРСКИЙ КОНЦЕРН KAI РАСТЕТ ВМЕСТЕ С SACMI Новая линия, поставленная Sacmi болгарской группе KAI, успешно прошла приемочные испытания на заводе в городе Шумен и теперь работает в режиме полной загрузки. Ключевой характеристикой проекта — в точном соответствии с требованиями генерального директора господина Спаса Шопова, — стала его энергетическая и сырьевая эффективность, благодаря которой компании удалось получить финансирование от Европейского Союза. На каждом участке применяются специально разработанные решения:

модульное измельчение позволило снизить расходы электроэнергии, для сушки изделий используется часть горячего воздуха, вырабатываемого печами, новая печь с теплообменником и внутренней рекуперацией тепла дает существенную экономию энергии. Наконец, система сухого измельчения отходов дает возможность повторного использования смеси. Кроме того, на предприятии были предусмотрены передовые решения для повышения декоративной ценности продукта такие,

как последняя модель цифровой печатной машины Intesa Colora HD Black, оснащенная новой и практичной системой отсоединения цветовых планок. На фоне достигнутых показателей KAI уже запланировала новые инвестиции для дальнейшей модернизации заводов в городах Шумен и Исперих. В частности, предполагается расширить участки подготовки сырья, установить новые вертикальные сушилки, дополнительные

цифровые декорирующие машины Intesa, а также печь с большим загрузочным отверстием. После завершения этого очередного технологического шага номинальные мощности болгарского гиганта, выпускающего широчайший спектр керамической продукции, достигнут 25 миллионов квадратных метров в год.

GRANITIFIANDRE ВЫБИРАЕТ ТЕХНОЛОГИЮ GEA ОТ КОМПАНИИ SYSTEM GranitiFiandre — компания группы Iris, — сделала выбор в пользу гибкой и эффективной технологии GEA от System для производства плоской крупноформатной плитки. Первый из этих прессов переменной толщины, будет введен в эксплуатацию на керамическом подразделении компании в городе Сассуоло. Поставляемое оборудование, включающее новую линию Lamina

c прессом GEA, будет запущено в июле 2014 года. На заводе в Кастелларано стартует производство плит с форматом до 3,2x1,6 метров, потребляющее всего 60 кВт/ч. По сравнению

C era mic W o rld Review Русское издание 2014

с традиционными прессами новая система обеспечивает до 50% экономии энергии. Это и другие преимущества, такие, как идеальная ровная поверхность изделий, отсутствие внутренних напряжений, возможность изготовления плит толщиной от 3 до 20 мм и создание рельефной структуры с глубиной до 1,8 мм, стали решающими в переговорах между двумя промышленными

гигантами. Окончательный контракт был подписан недавно Романо Миноцци — президентом группы Iris, и Франко Стефани — президентом группы System. Таким образом, общее число линий Lamina, установленных System по всему миру, составит девять штук. К настоящему времени технологию Lamina уже внедрили на своих предприятиях целый ряд компаний. Это Panaria Group и Laminam в Италии, Kale и Kutahya в Турции, Levantina и The Size в Испании, SCG Group в Таиланде и Platinum в Индонезии.

Новости TECNOFILIERE В ТАТАРСТАНЕ И ЧЕЧНЕ Tecnofiliere продолжает свое движение на российский рынок, что демонстрируют несколько важных контрактов, выполненных за последнее время. В Чечню в сотрудничестве с компанией Marcheluzzo Impianti из ИзолаВичентина были поставлены две фильеры для производства облицовочного кирпича 125x250 мм и стеновых блоков 250x290 мм, а также две головки

экструдера диаметром 500 мм, оснащенные системой внешнего торможения. Эта оснастка будет

использоваться на производственном комплексе последнего поколения, который в мае 2014 года выводится на проектный режим: 60 миллионов облицовочных кирпичей в год. Заказчик второй поставки — кирпичный завод, расположенный в Республике Татарстан — одном из

наиболее экономически развитых субъектов Российской Федерации, где в отрасли производства строительных материалов заняты 4% работающего населения. Туда были поставлены фильеры с одним внутренним тормозным элементом для производства полнотелого и облицовочного кирпича 120x250 мм, а также фильера с внешними и внутренними тормозными элементами для блоков 248x380 мм.

ЗАБУТОВОЧНЫЙ КИРПИЧ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА – НОВАЯ ТЕНДЕНЦИЯ, РАЗВИТИЕ КОТОРОЙ УЖЕ НЕ ОСТАНОВИТЬ! Идя в ногу со временем, кирпичная промышленность представляет новый высокотехнологичный продукт, который уже сегодня соответствует завтрашним стандартам строительства и позволяет значительно сэкономить энергию: рядовой кирпич, заполненный минеральный волокном, так называемый термокирпич. С лета прошлогогода завод Винербергер начал выпускать эти кирпичи в Австрии на оборудовании, разработанном фирмой КЕЛЛЕР ХЦВ. Предприятие с богатой историей из г. Лаггенбек гордится тем, что в результате успешного сотрудничества с компанией Винербергер

поставило и ввело в эксплуатацию первую в Альпийской республике установку по заполнению рядового кирпича. Представитель компании КЕЛЛЕР ХЦВ в западных и южных регионах Германии, Австрии и Швейцарии, дипломированный инженер Александр Штраус: «Особенно хотелось бы подчеркнуть отличную совместную работу

обеих проектных групп. Обе стороны сотрудничали с полной отдачей и участием. Результат налицо – установка была изготовлена в рекордные сроки: 8 недель». Основную роль при принятии решения о выдаче заказа фирме КЕЛЛЕР ХЦВ сыграла непревзойденная универсальность технического решения установки для заполнения. Применяемая технология реза водными струями в сочетании с оборудованием по заполнению кирпичей, запатентованным фирмой КЕЛЛЕР ХЦВ, позволяют

использовать практически все виды изоляционного материала, производимого в форме плит. Помимо своей универсальности, оборудование КЕЛЛЕР ХЦВ отличается тем, что даже нестабильные шумоизоляционные маты с низкой твердостью материала можно беспрепятственно обрабатывать с помощью мундштуков самых различных видов. Для компании Винербергер это означает, что она имеет возможность в кратчайшие сроки быстро реагировать на меняющиеся требования рынка – что является весомым преимуществом, которое предоставляется далеко не каждым оборудованием.

ШЕСТЬ НОВЫХ ЦИФРОВЫХ ПЕЧАТНЫХ МАШИН ДЛЯ КОНЦЕРНА LASSELSBERGER Австрийская транснациональная компания Lasselsberger объявила о закупке шести струйных принтеров для печати на плитке. Оборудование предназначено для заводов в России (Уфа), Венгрии (Zalakeramia), Румынии (Cesarom) и Чехии (Rako). Первые два принтера будут

направлены на завод Rako и установлены этой весной. Остальные машины будут смонтированы осенью.

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

Для компании Rako, выпускающей напольную и облицовочную плитку, в основном,

для западноевропейского рынка и уже использующей цифровую печать на заводах в Chlumcany и Rakovnik (на фото серия Stones), новые HD-принтеры позволят расширить ассортимент продукции, пополнить каталог рядом инновационных материалов.

Новости КЕРАМИН-СНЕЖИНСК И NUOVA ERA: ПАРТНЕРСТВУ БЫТЬ! Керамин-Снежинск (Россия) для своего предприятия, производящего примерно 7000 кв. м керамогранита форматов от 300x300 до 800x800 мм в день, закупил у Nuova Era комплексную линию для участка между печью и сушилкой, а также загрузочно-разгрузочную систему на входе печи.

В комплект поставки

входит Robofloor Buffer — специальное устройство, устанавливаемое перед выходным отверстием печи. Система, имеющая в своем составе двойной вакуумный стол, выполняет функции по загрузке

заготовок в печь, а также по их выгрузке на линию сортировки. При этом поддерживается одновременная работа с двумя различными форматами. Еще два Robofloor были смонтированы на участке промежуточного хранения обоженной плитки: один на входе, другой — на выходе участка.

KERABEL BREST ОБНОВЛЯЕТ ЦЕХ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ШЛИКЕРА Kerabel Brest — крупное белорусское предприятие керамической отрасли — установило два новых атомизатора Siti B&T, которые позволят повысить эффективность и производительность цеха. Атомизаторы SD 5200 и SD 9000, обслуживающие, соответственно, линии

производства облицовочной плитки двойного обжига и керамогранита, обеспечивают суммарную производительность по обоим типам продукта на уровне 10 миллионов кв. м в год. Эти установки надежны, универсальны, просты в обслуживании и, прежде всего, экономны по

своим энергетическим Brest, реализующей план по характеристикам. снижению вредных выбросов Поставка Siti B&T также в атмосферу. включает участок хранения обезвоженного шликера. Высокие показатели энергетической эффективности оборудования Siti B&T сыграли решающую роль в выборе компании Kerabel

BONGIOANNI MACCHINE ОСНАЩАЕТ TERREAL Компания Terreal реализовала перспективный проект по обновлению одной из своих ключевых линий на заводе в Румазьер-Шарант (Франция), где ежегодно выпускается примерно 420 000 тонн черепицы с использованием местной глины, знаменитой своими уникальными свойствами. Инвестиции в размере 1,5 миллионов евро были направлены на закупку нового пресса Bongioanni Macchine Crono 334 и оснащение печи системой регулирования, соответствующей техническим стандартам нового поколения. Новый пресс, установленный в прошлом августе, характеризуется прочностью и эргономичностью конструкции и полным соответствием

действующему законодательству в области промышленной безопасности. В прессе используются четыре металлические пресс-формы и система “electroschock” для отделения изделий от формы. Пресс имеет барабан на 1 850 мм и малые собственные габариты. Устройство было установлено в кратчайшие сроки взамен старого пресса, при этом принцип загрузки и линия отвода изделий были сохранены без изменений. По сравнению

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

с предшественником Crono характеризуется меньшей деформацией конструкции в процессе прессования и более высоким качеством получаемых изделий, он проще в использовании и дешевле в обслуживании. Среди ключевых преимуществ новой установки — наличие системы автоматической смазки направляющих и более короткое время замены технологической оснастки. Пресс оснащен

различными системами безопасности, среди которых возможность задания сверхнизкой скорости подачи в целях наладки оснастки, позволяющая оператору безопасно работать в непосредственной близости от пресса. Для этого режима используется двухканальная система управления. Terreal, являющаяся одной из крупнейших транснациональных компаний отрасли, владеет 25 производственными единицами, расположенными во Франции, Италии, Испании, США, Малайзии и Индонезии. Компания насчитывает 2 700 сотрудников по всему миру (из которых 1 600 во Франции) и реализует годовой оборот в размере около 400 миллионов евро. Завод в Румазьер — крупнейшее предприятие Европы по выпуску глиняной черепицы.

Новости КЕЛЛЕР ХЦВ В МОРДОВИИ, РОССИЯ Перспективная инвестиция известной холдинговой компании ОАО «Мордовцемент» в дочернее предприятие ООО «Дубенский кирпичный завод», расположенное в Республике Мордовии, стала следующим значимым примером устойчивого развития строительного сектора в регионе с быстро развивающейся экономикой. В селе Дубёнки, где уже на протяжении многих лет существует кирпичное производство,

совместно с опытным заказчиком разрабатывается и реализуется проект по сооружению гибкой и ориентированной на потребности рынка комплексной линии, начиная от предварительной

обработки сырья и заканчивая конечной продукцией. В ассортимент кирпичного завода с энергетически эффективным производством входит высококачественный облицовочный кирпич и дорожный клинкер с широкой цветовой гаммой, а также высокопоризованные блоки. Благодаря более, чем 100-летнему опыту компании Келлер ХЦВ в реализации комплексных технологических

линий на территории Российской Федерации, и предпринимательскому духу заказчика, первая вагонетка с готовой продукцией выйдет из келлеровской туннельной печи последнего поколения предположительно в июле 2014 г. В предверии этого волнующего события в истории молодого кирпичного завода все участники проекта работают ежедневно с максимальной отдачей, высокой эффективностью и непреклонным упорством. Фото: Сооружение машинного оборудования в Дубёнках.

дизайна и изготовлении по индивидуальным заказам плитки и декоративных элементов третьего обжига. Эта модель уже работает на

предприятиях Ceramika Pilch, Ceramika Creativa и Cerart, причем в последнем случае речь идет уже о второй модели, приобретаемой после выхода объемов производства на уровень 40 000 кв. м в год. В настоящий момент инженерноконструкторский отдел Durst занят разработкой новых технологий для мира керамики. Идет оформление патентов на передовые системы «синхронизированной цифровой эмалировки», которые способны привести к настоящей революции в технологиях производства изделий керамики.

DURST ВЫХОДИТ НА ПОЛЬСКИЙ РЫНОК С созданием дилерской сети с базой в городе Влоцлавек (Польша) компания Durst намеревается завоевать польский рынок. В этой деятельности ей помогает Polindex — партнер компании с 2012 года и основной местный поставщик оборудования для керамической отрасли. Сегодня уже многие польские производители плитки используют цифровые технологии Durst. Среди них Ceramika Paradyz — лидер рынка, установивший на своих заводах четыре машины Gamma 75 HD-R и одну Pictocer HD.

Помимо принтера Gamma 75 HD-R польской промышленностью также востребован планшетный принтер Pictocer HD, используемый при разработке

ООО «НЕФРИТ КЕРАМИКА» ОБНОВЛЯЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ ИТАЛБАШКЕРАМИКА Группа Нефрит Керамика — один из российских лидеров в области производства керамической плитки, — выбрала оборудование Siti B&T для модернизации цехов сушки и прессования завода ИталБашКерамика. Проект, цель которого — повышение объемов производства и энергетической эффективности предприятия,

предусматривает установку гидравлического пресса EVO 3008/2180 и вертикальной сушильной системы с

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

производительностью 6 500 кв. м в день и возможностью выпуска плитки типов «монокоттура» и «монопороза». Вертикальные сушильные камеры Siti B&T являются результатом постоянных исследований, направленных на повышение технических показателей и снижение энергопотребления. Прессы EVO отличаются надежностью и простотой

эксплуатации, они обладают высокой производительностью, малым временем технологических простоев и низкой стоимостью обслуживания. Помимо этого оборудования на предприятии будет установлена машина для цифровой печати Evoseven/Plus с байпасной системой, разработанная ProjectaEngineering.

Компания Bedeschi построила новый кирпичный завод в России

СОБЫТИЯ

20 июня прошлого года состоялось официальное открытие нового завода «Кетра» в г. Чебоксары (Чувашская Республика, Россия). На открытии присутствовали владельцы компании «ТУС» г. Чебоксары (Николай Федорович Угаслов с сыновьями Александром и Дмитрием), представители местных властей (президент Чувашской Республики Михаил Игнатьев и сотрудники администрации), руководители Сбербанка, а также все работники нового предприятия. Компания «ТУС», основанная в 1992 году Николаем

C era mic W o rld Review Русское издание 2014

Федоровичем Угасловым, занимает одну из ведущих позиций в строительной отрасли данного региона. Компания осуществляет различные виды деятельности на всей территории Чувашской Республики, а также в Московской области. Основным видом деятельности предприятия, производительность которого составляет 60 000 000 штук кирпича в год, является изготовление стенового керамического кирпича (дырчатого, полнотелого, лицевого, крупных поризованных термоблоков,

ADVERTISING

перегородок и т. д.). Поставку и монтаж всего оборудования, а также ввод завода в эксплуатацию осуществила фирма Bedeschi, одна из ведущих компаний в мире по обеспечению комплексных линий для производства кирпича. Залогом успеха этого проекта является столетний опыт и высокий уровень организации производства компании Bedeschi, несколько лет назад открывшей филиал в г. Москва, чтобы гарантировать своим российским клиентам оперативный сервис, техническое обслуживание и снабжение запасными  частями.

Компания Bedeschi, основанная в 1908 г., одной из первых в Европе начала проектирование и изготовление техники и оборудования для производства кирпича. Компания, головной офис которой находится в г. Падуя, ведет активную деятельность и в цементной отрасли, поставляя на рынок дробильные установки, оборудование для хранения и сбора сырьевых материалов, пылеулавливающие установки/фильтры, а также в судовой отрасли, осуществляя производство устройств загрузки и разгрузки судов и оборудования для перевалки грузов. Многочисленные структурные подразделения предприятия, различные с коммерческой точки зрения, способствуют укреплению финансовой стабильности компании, а взаимосвязанность технических аспектов обеспечивает важное взаимодействие на промышленном уровне. В течение всего периода своей деятельности, который составляет уже более ста лет, компании удалось сохранить всю принадлежащую ей собственность и первоначальные направления деятельности, благодаря чему сегодня она является символом гарантии качества и надежности всего производимого ей оборудования.

Via Saragat, 5 424124 - Reggio Emilia - ITALY Tel. +39 0522 921337 / 921851 Fax. +39 0522 924044 poppi@poppi.it www.poppi.it Sede Spagna C/FORMENTERA 27 12530 BURRIANA-CASTELLON Agente Spagna Ing.Victor Gascon vgascon@poppi.it Mob.: 0034 619373938 Agent Commercial Casablanca (Maroc) RAMI ABDELKRIM Tel./ Fax. 0021 2522522895 rami.negoce@menara.ma Mob.: 0021 2661191662

Плитка, изготовленная по цифровой технологии

Luca Baraldi - l.baraldi@tiledizioni.it

Более 460 человек собралось в Театре «Астория» г. Фьорано-Моденезе, чтобы принять участие в IV Ежегодной конференции по вопросам цифровых технологий, организованной ассоциацией Acimac в сотрудничестве с изданием Ceramic World Review, которая состоялась 8 ноября прошлого года. Это традиционно успешное событие уже стало наиболее известным осенним мероприятием в центре керамической промышленности, г.Сассуоло; его с нетерпением ожидают все, кто так или иначе причастен к технологическим исследованиям, графической разработке и производству керамической плитки с использованием систем цифрового декорирования. Следующая конференция, место проведения которой в 2014 году будет перенесено в живописный «ярмарочный квартал» Римини, состоится в сентябре, параллельно с выставкой Tecnargilla, чтобы предоставить возможность участия всем иностранным предпринимателям. И не только. Прежде всего, она станет витриной, на которой можно будет увидеть и потрогать цифровую плитку будущего, декорированную и покрытую эмалью при помощи цифровых технологий. Непременно. В 2014 году в центре внимания, без сомнения, окажется возможность использования цифровой технологии для всех этапов нанесения эмали на керамические поверхности. К этому заключению пришли участники конференции, на которой данный вопрос впервые обсуждался в качестве отдельной и важной темы. Были определены очевидные перспективы развития данной технологии, а также проанализированы результаты поиска предприятий по производству красок и специалистов по установке оборудования. Новые чернила для цифровой печати уже готовы, все ведущие производители печатных устройств завершают наладку машин, часть которых уже была представлена, а первое промышленное испытание на производственной линии крупной итальянской компании планируется весной текущего года. Насыщенная повестка дня мероприятия IV Ежегодная конференция открылась выступлением президента ассоциации Acimac Фабио Тароцци и вицепрезидента Паоло Ламберти, а функция модератора была возложена на профессора Паоло Дзаннини. В рамках конференции выступило одиннадцать докладчиков, представляющих ведущие предприятия отрасли. В своих выступлениях они рассмотрели все вопросы, связанные

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

с технологией цифровой печати, от управления цветом до направлений деятельности, в основе которых лежат цифровые технологии, типов используемых чернил и необходимого оборудования. Предприятия по производству красок были представлены тремя докладчиками: Фабио Авони (компания Colorobbia Italia) подробно рассмотрел вопросы социальной ответственности, связанные с выпуском серии «Colorobbia Digital Space»; Армандо Мелетти (компания Esmalglass Itaca) представил линию DPM, новых материалов для эмалирования и декорирования цифровым методом; Марция Бараттини (компания Ferro) подтвердила, что внедрение новых типов эмали способствует развитию цифровой печати и ведет к совершенствованию процессов эмалирования и декорирования. Темой доклада Федерико Пиччинини и Паоло Монари (компания Smaltochimica) стала важная роль химической промышленности в развитии цифровых технологий, а также необходимость внедрения производителями соответствующих систем управления цветом. Отрасль цифрового печатного оборудования представили следующие докладчики: Рита Каньоли (компания System) выступила с докладом «Компания System, мастерство цифровой печати»; Марко Феррари (компания Siti B&T Group) подчеркнул важность применения комплексных цифровых технологий в производственном процессе, что затем подтвердил Эрминио Гвидуччи (компания IN.TE.SA) в своем докладе «Эмалирование и декорирование в век цифровых технологий: комплексный процесс»; Антонио Де Карло (компания Assodigit) представил описание новой цифровой машины Assodigit D1; Симоне Тардини (компания Kerajet Italia) рассказал об основных этапах эволюции цифровой технологии, продвижением и развитием которой – начиная с 1998 года – занималась испанская компания, а затем представил характеристики более современных технологических разработок; Альберто Аннови (компании Tecnoexamina, Gruppo Tecnoferrari) представил характеристики системы VivaJet, а его коллега Джованни Аффинито рассказал о разработанной предприятием системе управления цветом GeCo, используя наглядные материалы. Ниже представлено краткое содержание выступлений, полная версия которых доступна на портале CeramicWorldWeb.it (ссылка для пользователей планшетов приводится на этой странице).

focus on digital decoration

Роль дизайн-исследований «За последние три года сфера нашей деятельности изменилась как никогда». Так начал свою вступительную речь на Конференции вице-президент ассоциации Acimac Паоло Ламберти. Его целью было привлечь внимание присутствующих к роли дизайнерских исследований в будущем мире цифровых технологий, влияние которого чувствуется уже сейчас. С одной стороны, лишаются работы операторы традиционной трафаретной печати, «с другой – появляются широкие профессиональные возможности для тех, кто не боится перемен и способен конкурировать в сложившихся условиях». Дизайн-исследования, значительная часть которых проводится под маркой “Style for Tile” ассоциации Acimac, представляют собой характерное для местности Сассуоло, но уникальное для международного рынка явление, объединяющее усилия многих специалистов. Сегодня, как никогда, «нашей основной целью являются поиски оптимального сочетания красоты и промышленной применимости», – подчеркнул Ламберти. «Мы находимся на пути к созданию продукции с более

совершенными эстетическими характеристиками. Технология предлагает нам средства для разработки изделий, а промышленное производство поможет воплотить замысел, открывая перед нами новые пути, которые сегодня трудно даже представить. Поэтому необходимо сохранить серьезность отношений с нашими клиентами». Ламберти напомнил о важности соблюдения соглашения о конфиденциальности, заключенного в мае 2013 г. между группой, осуществляющей дизайнерские исследования (относящейся к ассоциации Acimac), и ассоциацией Confindustria Ceramica. В соответствии с соглашением, стороны обязаны соблюдать максимальную конфиденциальность в отношении графического проекта и сопутствующей документации, разработанных для предприятий по производству керамических изделий (клиентов), гарантируя эксклюзивное право использования, а предприятия по производству керамических изделий, входящие в ассоциацию Confindustria Ceramica, в свою очередь, должны гарантировать максимальную конфиденциальность полученной информации.

Ce r am i c W or ld CeRream vi ei cwWРусское or ld R e vi издание e w n . 1 02014 5/ 2 0 1 4

23 12

«Полагаю, эти вопросы особенно актуальны для компаний, которым необходимо охранять свои технологические преимущества, в отличие от тех, кто стремится найти наиболее бюджетные варианты дизайна. Разработка, как и любой продукт, имеет определенную промышленную стоимость, которая является гарантией неизменности качества проектирования». Распространение цифровых технологий в мире Благодаря темпам распространения технологий цифровой печати в мире в 2013 г., цифры, два года назад названные нами «впечатляющими» (см. выпуск 97/2012 журнала «Ceramic World Review»), сегодня кажутся незначительными. Если в декабре 2010 года количество установленных в мире цифровых печатных машин составляло 538, к концу 2011 года оно увеличилось до 1054, а к декабрю 2012 года достигло 1537 (то есть средний рост составил 500 единиц в год), то в течение 2013 года их стало больше на целых 1367 штук. Таким образом, общее количество находящихся в эксплуатации печатных устройств на 31 января 2014 года составляет 2094 (+89% в течение 13 месяцев). Все в большем количестве стран используется цифровая технология: в начале 2010 года их было 24, а сегодня уже 48. Более того, с учетом почти полного «охвата» стран, первыми внедривших данную технологию – а именно, Испании (с почти 300 печатными устройствами в эксплуатации) и Италии (240 действующих печатных машин, из которых 43 введены в эксплуатацию непосредственно в 2013 году) – на сегодняшний день наиболее перспективными в плане распространения цифровых

технологий являются неевропейские страны, в первую очередь - азиатские. Из 1367 машин, введенных в эксплуатацию в течение прошлого года, 711 приходятся на Китай, 206 - на Индию, 49 - на Иран и 44 - на Индонезию. Стремится не отставать от других крупных стран-производителей плитки и Бразилия, которая, пусть и в менее интенсивном темпе, увеличила количество машин в эксплуатации с 45 (по данным на декабрь 2012 года) до 87 (по состоянию на текущий период). Безусловно, сегодня страной с наибольшим количеством цифровых печатных устройств в эксплуатации является Китай (1210 единиц, что составляет 42% от общего количества, в то время как всего два года назад их было зарегистрировано около 200). Далее следуют Индия (387), Испания, Италия, Бразилия и Иран. Согласно прогнозам, сделанным непосредственно участниками этой «цифровой революции» – поставщиками чернил и печатных машин – вполне вероятно, что темп внедрения цифровых технологий на линиях декорирования плитки на международном уровне может сохраниться в течение 2014 года с последующим понижением в 2015 году. Но к этому времени, скорее всего, начнется новая волна внедрения цифровых технологий – на линиях эмалирования, благодаря которой появятся дополнительные преимущества вдобавок к уже имеющимся неоспоримым достоинствам струйной печати, используемой для декорирования: с одной стороны, возможность повысить эстетические характеристики материалов, с другой – постоянная рационализация производственных линий и управления процессами, в результате которой повысится эффективность и прибыльность предприятий-производителей керамических изделий. 

Мировое распределение машин цифровой печати December 2012

January 2014

Распределение установленных машин цифровой печати по географическим зонам Area

No. of installed machines up to 31/12/12

up to 31/1/14

Asia

794

1895

European Union

522

612

South America

Extra-EU Europe

Africa North America (NAFTA)

% Var.

% on total installed machines up to 31/12/12

up to 31/1/14

138,7%

51,7%

65,3%

17,2%

34,0%

21,1%

134

109,4%

4,2%

4,6%

107

105,8%

3,4%

3,7%

32,8%

3,8%

2,7%

71,1%

2,9%

2,7%

Oceania

0,0%

0,1%

TOTAL

1537

2904

88,9%

100,0%

Source: Acimac Survey Dept.

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

THE FUTURE 2012

2000

1990

1980

1970

R_EVOLUTION

THE EVOLUTION OF OUR PRESENT STARTS FROM OUR PAST. History, genius, experience and professional skills are resources that Smaltochimica has always put at the disposal of the ceramic industry. Chemistry and associated research remain key-factors in the development of new products and for the very future of the ceramic industry across the world.

System, превосходство в цифровых технологиях

by Rita Cagnoli, System

Машина Creadigit была разработана на основе трех важнейших критериев: надежность, качество печати, универсальность. Результатом исследований стало появление машины с максимальной производительностью (с точки зрения первосортности и количества обработанных квадратных метров), производством без задиров, вызванных закупоркой форсунок, и высокой устойчивостью аппаратных средств и программного обеспечения. Машина печатает на всех традиционных каменных поверхностях и благодаря высокой разрешающей способности может воспроизводить известные живописные работы. Компания System вложила большое количество средств и человеческих ресурсов, сформировав сплоченную команду из технических специалистов по струйной печати, которая состоит из нескольких подразделений: производственный цех; разработка электрических и электронных систем; разработка программного обеспечения и RIP-процессоров; разработка механических систем; графическая и техническая поддержка; цифровая лаборатория. Двумя важнейшими элементами печатающей машины являются чернила и печатающие головки. В связи с этим была создана цифровая лаборатория, которая занимается: сертификацией чернил, послепродажным обслуживанием, восстановлением головок, а также разработками и исследовательской работой. Сертификация чернил Компания System разработала специальный протокол сертификационных испытаний, который выдается на каждую партию чернил, загружаемых в систему печати Creadigit. Всего предусмотрено несколько этапов, первым из которых является реологическая характеристика. Для каждого цвета проводится проверка по целому списку параметров, обеспечивающих качественную работу чернил внутри печатающей головки. На следующем этапе осуществляется проверка химической совместимости чернил и соответствующего очистителя с компонентами головки, материалами, из которых состоит гидравлическая система, и испытательными жидкостями. На заключительном этапе анализируется форма цифрового сигнала (процесс формирования капель). Если состав чернил известен, и капли на трех уровнях будут иметь сбалансированную скорость (то есть будут добираться до опоры с одинаковой скоростью), а качество печати будет оптимальным с любыми частотами и постоянным весом при разрешении 400@400dpi.

Послепродажное обслуживание и восстановление головок С учетом того, что в лаборатории нельзя на 100% воспроизвести условия рабочей среды, чернила проходят проверку и контроль как на этапе запуска Creadigit, так и на этапе производства, чтобы обеспечить настройку и оптимизировать работу машины и чернил в любой ситуации. Простота процедуры восстановления головок способствовала быстрой популяризации машины. Необходимость в смене головок может возникнуть в результате отклонений в работе электрических элементов или в случае появления полос или царапин, обусловленных самыми разными причинами, одной из которых является наличие чрезмерного количества пыли в рабочей среде. Кроме того, могут возникать такие проблемы, как наличие осадка на фильтре внутри головки, механические повреждения поверхности, наличие затвердевшего материала в непосредственной близости от печатных форсунок. Зачастую для восстановления оптимального качества печати достаточно промыть соответствующие элементы, но иногда возникает потребности в замене тех или иных деталей. Разработки и исследования Команда System осуществляет проектирование гидравлической системы, питающей головку и другие компоненты, проводя анализ фильтров, деаэраторов, подбор наиболее устойчивых и подходящих материалов, защитных устройств и обшивки для обеспечения максимального уровня надежности и современности системы Creadigit. Происходят постоянные исследования чернил и самых разных веществ, в ходе которых учитываются новые технологии печати и проводится мониторинг функциональности всех печатающих головок, представленных на рынке. Версии Creadigit В настоящий момент Creadigit доступна в следующих версиях: • Creadigit STD, 6 цветов 700 мм • Creadigit XL, 6 цветов 1100 мм • Creadigit BS, 6 цветов 1800 мм • Creadigit STD, 4 цветов 700 мм • Creadigit E, 8 цветов 700 мм • Creadigit 200, 8 цветов 700 мм • Creadigit XL 200, 8 цветов 1100 мм Все версии доступны с разрешением 200 и 400 dpi. Creadigit может осуществлять печать на изображении с площадью поверхности до 200 м2, в два ряда, со структурным распознаванием до 50 м/мин при разрешении 400@400dpi. Можно выбирать разные варианты и осуществлять печать на месте. Надежность машины позволяет компании System предлагать своим клиентам договор полного обслуживания.

50 26

Cera mic W o rld Review Русское n. 105/ 2014 издание 2014

focus on digital decoration

Линии цифровой печати: интегрированные решения Цифровая печать непременно начинается с разработки проекта: гранит, камень, дерево, ткань или инновационная форма. Кроме того, проект может разделяться по своим элементарным составляющим: структура, цвет, эффекты, материал. Если мы в качестве примера возьмем работу с деревом, то в этом случае разработка начинается с изучения модели. Структура формируется посредством сканирования с высоким разрешением. После этого изображение проходит графическую обработку и преобразуется в файл для гравировки, с помощью которого можно создавать оттиски или штампы. Цифровая графика и структура Данная техника обеспечивает отличное центрирование структуры и графики, которую наносит машина, подчеркивая цвета, оттенки и имитируя фактуру разных материалов. Чтобы обеспечить сочетаемость графики с различными структурами, необходим инструмент для распознавания структуры, синхронизированный с цифровыми машинами. Цветовая составляющая деревянного образца создается с помощью цифрового задника или сканера, который принимает изображение с максимальным разрешением. Файл обрабатывается для создания сочетаний графика–структура, после чего преобразовывается в файл, предназначенный для загрузки в цифровую печатную машину. Графическая обработка также предусматривает наличие этапа управления цветом, предназначенного для обеспечения максимального соответствия между желаемым цветом и цветом, который наносится на керамическое изделие. Имитация под дерево создается не только зрительно, но и тактильно. В результате дерево приобретает шероховатую поверхность, которая на ощупь воспринимается как естественная. После обработки некоторые участки остаются ровными, а некоторые – шершавыми. Для переноса этих эффектов на керамику необходимо несколько устройств: пресс для воспроизведения структур образца; цифровая машина Evoseven или Evofive для распознавания структур на входе и нанесения соответствующей графики; дополнительная машина меньших размеров по типу Evothree для создания структурного эффекта. Синхронизированные цифровые печатные машины

by Marco Ferrari, Siti B&T Group

печатные машины могут подавать большее количество чернил, чем плитка может впитать в промежуток между текущим и следующим нанесением. Крайние модули предназначены для обработки влажного полупродукта. Если нанесенная капля чернил будет растекаться, точность и правильность печати были бы нарушены. Решение компании Projecta - Siti B&T заключается в использовании основной печатной машины, оснащенной 5 или 7 модулями с цветными чернилами, и дополнительной машины, обычно это Evothree, с 3 модулями для создания структурных эффектов. Дополнительная машина синхронизируется с основной машиной и размещается не рядом с ней, а в нескольких метрах от нее, чтобы окрашенный участок успел подсохнуть. Сочетание структурных эффектов с цветами и имитацией фактуры разных материалов создает способ дифференциации и защиты керамической продукции от товаров, которые производят конкуренты. Плитку с выполненной цифровой печатью на гладком основании легко скопировать. Графику можно без труда позаимствовать посредством сканирования или фотографирования конечного продукта. Гораздо сложнее воспроизвести проект, богатый своим разнообразием структур, эффектов и материалов. Evostore Evostore – это передвижное хранилище, в котором располагается модуль с чернилами, позволяющее использовать его для другой линии или выводить из режима эксплуатации до следующего использования. Замена модуля осуществляется в считанные минуты, в отличие от нескольких часов, которые требуются для замены чернил традиционным способом, и, поскольку необходимость в промывании отсутствует, ни в использовании чистящего средства, ни в замене фильтров потребности нет. Помимо этого, можно менять цветовую конфигурацию печатающего устройства, не ограничивая художественно-выразительные возможности цифровой линии. Существуют и экономические факторы. Самым дорогим элементом печатной машины является цветной модуль, в состав которого входят головки и электронные компоненты; сама возможность переставлять модули из одной печатной машины в другую позволяет распределять затраты на каждый модуль и делать конфигурацию линий более гибкой, не снижая ее производительности и экономя время и деньги.

В силу разных причин рекомендуется использовать синхронизированные цифровые печатные машины, а не отдельную печатную машину с пакетом многочисленных приложений. Головки нового поколения обеспечивают высокий показатель объема подачи, а использование структурных приложений подразумевает постоянное наличие значительного количества чернил. Цифровые

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2014

Colorobbia Digital Space, функциональный и ответственный выбор by Fabio Avoni, Colorobbia

Colorobbia Digital Space, предложение от компании Colorobbia, включающее в себя серии C-inks, C-Shine и C-Glaze, было сформировано на основании двух фундаментальных принципов: социальная ответственность и оптимальный компромисс, что позволило обеспечить высокие технические характеристики. Одной из целей, которые ставит перед собой компания Colorobbia, является уважение к окружающей среде, и прежде всего со стороны работников, находящихся по обе стороны процесса и задействованных в производстве и эксплуатации чернил. Органический материал Выбор компании Colorobbia в пользу органического материала для используемых чернил обусловлен не только его незначительным воздействием на окружающую среду, но и низкой степенью гидрофобности. Целью является предупредить или минимизировать дефекты, возникающие в случаях, когда чернила имеют недостаточное сродство с материалами на водной или гликолевой основе. Наиболее распространенные дефекты: нанесенный красочный слой растрескивается, не имеет блеска, при определенных режимах обжига хуже обжигается, не дает ровного оттенка. Наложенные на предыдущий или последующий красочный слой, чернила могут, в той или иной степени, проявлять водоотталкивающие свойства. В большинстве случаев в чернилах используются материалы на водной или гликолевой основе. Это приводит к появлению таких дефектов, как усадка или трещины на поверхности, которые главным образом зависят от органических компонентов чернил, их количества, а также содержания воды или гликоля при традиционном нанесении. То, что красочный слой недостаточно хорошо поддается обжигу, тоже связанно со способностью чернил смачивать поверхность и проникать вглубь материала. То, каким образом смачивается поверхность и как просачивается капля чернил, зависит от влажности при традиционном нанесении (а также от пористости подложки). При равной степени влажности воздуха в помещении чернила на органической основе лучше смачивают поверхность эмали и лучше проникают в нее независимо от степени влажности Органическое происхождение чернил способствует более качественному увлажнению поверхности эмали и предполагает хорошее просачивание вне зависимости от степени влажности. Однако для чернил органического происхождения с высокой степенью гидрофобности эти процессы не подходят и могут создать проблемы. Ассортимент Чернила Colorobbia Digital Space для цифровой печати помогают решать разнообразные технические и художественные задачи, повышая ценность конечного продукта. Ассортимент включает в себя

50 30

CCera era mic W o rld Review Русское n. 105/ 2014 издание 2014

следующие позиции: • C-Inks, пигментные чернила для цифровой печати, уже занимающие прочное положение на рынке; • C-Shine, чернила с необычными эффектами; • C-Glaze, чернила с традиционными характеристиками для цифровой печати. Серия C-inks включает в себя: чернила цвета циан для стен, чернила цвета циан для напольных покрытий, чернила коричневого, красно-коричневого, бежевого, краснобежевого, желтого, розового, зеленого и черного цветов. Совсем недавно ассортимент пополнился новыми очень яркими желтыми чернилами с более высокой насыщенностью цвета. Помимо этого, опытно-исследовательские лаборатории продолжают разрабатывать новые стойкие и безопасные в использовании чернила ярко-красного и охрового цветов универсального назначения. В серию C-Glaze, состоящую из чернил белого цвета и матовых чернил, был введен новый материал: абсолютно нетоксичный оседающий материал/ реагент без запаха с таким же базовым растворителем, как у всех остальных чернил Colorobbia Digital Space. Данный материал имеет высокую химическую активность даже при невысоком объеме подаче, нейтральный цвет и функциональность с точки зрения применения на керамической продукции, сопоставимую с функциональностью аналогичного воздействия при традиционном нанесении. Новейшие решения для цифровых технологий Компания Colorobbia активно разрабатывает чернила и эмали, позволяющие окрашивать керамические поверхности только с помощью цифровых принтеров. Сотрудничая с ведущими производителями печатных установок, Colorobbia поставила цель стать ведущим производителем в своей отрасли нацелена приобрести статус предприятия, предлагающего: • чернила (для ангобов и эмалей) на водной основе, которые полностью соответствуют политике социальной ответственности Colorobbia; • чернила для керамики различного назначения (настенные и напольные покрытия) и разной массы (200–1000 г); • чернила, не растекающиеся по поверхности и способные имитировать фактуру того или иного материала, то есть, поверхностную шероховатость.

focus on digital decoration

Эмалирование и печать в цифровую эпоху Деятельность компании INTESA направлена на полное оцифровывание процесса глазурования и печати на керамических изделиях и хорошо представлена в концепции «Цифровая экосистема», включающей в себя все этапы разработки и производства керамического изделия: от получения изображений с помощью специально разработанных для данной отрасли сканеров до прототипизации и создания продукта с помощью цифровых плоттеров. Особое внимание Intesa уделяет разработке цифровых изображений с помощью самых современных средств управления цветом; здесь необходимо отметить систему Crono, которую уже установили многие компании и которая предлагается в различных версиях – ClientServer, Desktop и Production – отвечая требованиям каждого отдельно взятого производителя керамической продукции. Проект Crono, ключевой во всей цифровой системе компании Intesa, в настоящее время активно используется для разработок и коммерциализации компании Tecnografica, мирового лидера в сфере разработки графических проектов: c рабочей станции Crono можно получить прямой доступ к каталогу продукции Tecnografica, который пользователь может скачать и протестировать на предприятии, чтобы в дальнейшем принять решение о приобретении проекта и его эксклюзивном использовании. В том, что касается струйной печати, цифровая экосистема компании Intesa предусматривает наличие цифрового принтера высокого разрешения Colora HD Black. Будучи самым современным из принтеров серии Colora, он использует технологию печати Xaar 1001 GS6 или GS12, одновременно отвечая требованиям высокого разрешения печати, показателя подачи и производительности. По сравнению с ранее выпущенными моделями, Colora HD Black отличается несколькими техническими новшествами. В частности, принтер оснащен блоком подачи чернил «Idra» новой конструкции, новыми линейными распределителями «Flow-Fill» и самым передовым программным обеспечением с простым и интуитивно понятным интерфейсом. Видение цифрового процесса производства керамической продукции компании Intesa расширяется сегодня за счет

by Erminio Guiducci, Intesa

нового важнейшего аспекта. Если до настоящего времени данный процесс ограничивался применением определенного количества дорогостоящих чернил или других материалов на основе растворителя с ограниченными возможностями эксплуатации, то сейчас компания Intesa предлагает новую технологию – под названием «HW» – для контролируемого нанесения эмалей на водной основе. Данная технология была разработана для производства керамических изделий, отличающихся своей «целостностью», которую обычные чернила обеспечить не могут, с целью последующего запуска полностью оцифрованной линии по управлению процессами глазурования и печати на керамических изделиях. Технология HW, полностью разработанная компанией Intesa совместно с исследовательской лабораторией Gruppo Sacmi, представляет собой радикально инновационную по сравнению с обычными струйными принтерами систему. Печатающие головки HW производства компании Intesa позволяют наносить, в количестве от 200 до 1000 граммов на квадратный метр, эмали на водной основе с зернистостью от 3 до 12 микрон, плотность и вязкость которых аналогичны показателям плотности и вязкости эмалей, используемых при глазурования традиционным способом. Это позволяет наносить эмаль как на всю поверхность в случае использования ангобов и при создании структур, так и на ограниченном участке поверхности для выполнения точного рисунка, который может сочетаться с рисунком, выполненным с помощью чернил. Технология HW применяется в разных сферах. Лабораторный плоттер Glazejet 330, оснащенный печатным блоком и системой «DropWatcher», находит широкое применение на лакокрасочных заводах для исследования и определения характеристик эмали. Плоттер Glazejet 1000, отличающийся большой областью печати, используется для прототипизации и производства крупноразмерных изделий. И, наконец, сегодня компания Intesa предлагает Colora HW, первый в мире цифровой принтер для цифрового нанесения эмалей. Благодаря Colora HW теперь мы имеем возможность создания полностью оцифрованной линии глазурования и печати.

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2014

«Цифровой материал» в керамике by Armando Meletti, Esmalglass Itaca Все более очевидной становится абсолютная революция, совершенная цифровыми технологиями в мире керамических изделий и уже обеспечившая производителей огромными производственными и экономическими преимуществами. Но зачем останавливаться на преимуществах цифровой печати, если керамика – это нечто гораздо большее? Керамика – это совокупность структуры, контрастов, блеска и различных осязаемых элементов, которыми обладают материалы. Если этот «материал» можно получить с помощью цифровых систем, позволяющих одновременно отпечатать и эмалировать поверхность, мы можем умножить количество преимуществ цифровой технологии. По этой причине главной целью компании Esmalglass-Itaca является создание «материала» с помощью цифровых технологий. Это послужило отправной точкой для создания семейства продуктов DPM, Digital Printing Materials (Материалы для цифровой печати). Материалы для цифровой печати Серия продуктов DPM разработана для применения с использованием цифровых устройств, которое предполагает нанесение материала на керамику посредством полностью цифрового производственного процесса, начинающегося на выходе из пресса и заканчивающегося на входе в печь. Выделяют два подсемейства этих продуктов в соответствии с размерами частицы: субмикронные DPM и микронные DPM. Субмикронные DPM подходят для существующих печатающих головок. Они содержат наночастицы, гранулометрическое распределение которых обеспечивает отличную физическую устойчивость и максимальные эксплуатационные качества. Количество остающегося материала составляет менее 100 г/м2, что очень близко к аналогичному показателю при использовании существующих пигментных чернил. К данной категории относятся материалы, дополняющие существующую отделку и создающие специальные эффекты: белый цвет, используемый для создания отделочного слоя или основы для цифровых чернил; прозрачный глянцевый эффект, разработанный для формирования контрастных участков глянцевый–матовый; реагент «хамелеон», генерирующий небольшие изменения уровня эмали в основе с последующим образованием микрорельефов. Серия микронных DPM подходит для существующих печатающих головок с высокой подачей, которые позволяют работать с материалами,

50 32

Cera Ceramic mic W Woorld rld Review Review Русское n. 105/ 2014 издание 2014

плотность которых значительно превышает 100 г/м2 и даже 1 кг/м2. Данные продукты характеризуются водной основой и размером частиц более 3 микрон. Более крупный размер напрямую влияет на два фактора: цену и получаемый эффект. С одной стороны, происходит существенное снижение цены по сравнению с субмикронными материалами. С другой стороны, мы можем применять цифровые технологии в таких же объемах, как в случае с использованием барабанов, трафаретов, роликов или оттисков «в крапинку». В категории микронных DPM представлены: белый глянцевый, белый матовый, прозрачный матовый, прозрачный сатинированный матовый материалы и глазурь. Материалы могут наноситься на всю поверхность до или после печати; или с помощью четкого и синхронизированного с остальными составляющими процесса вычерчивания для создания эффекта сгущения посредством шелкографии или роликовой печати либо для формирования рельефов, которые обычно выполняются с помощью прессформы. Следует отметить, что компания Esmalglass-Itaca производит эти материалы уже в течение нескольких лет; впервые они были представлены общественности в 2011 году, и за них предприятие получило премию Alfa de Oro, после чего цифровые микронные эмали с высоким уровнем подачи были запатентованы. Преимущества Использование данных материалов позволяет получить лучшее качество продукта, более эффективно управлять производственным процессом и затратами. Что касается художественной составляющей, то мы можем создавать новые покрытия и структуры в максимально короткие сроки. Что же касается производства, то мы можем сократить длину линии и сроки изготовления новых продуктов, а также урезать количество типовых дефектов, которые встречаются при традиционных методах покрытия; также мы имеем возможность с максимальной гибкостью и скоростью менять модели, сокращая тональности и упрощая содержание склада. Наконец, семейство продуктов Esmalglass-Itaca DPM эффективнее обычной цифровой печати с использованием пигментных чернил и осуществляет цифровую печать с помощью «материала», предоставляя огромное количество возможностей по созданию уникального продукта посредством полностью оцифрованного производственного процесса.

focus on digital decoration

Будущее «цифровой плитки» by Antonio De Carlo, Assodigit Разработка цифровых покрытий потребовала порядка десяти лет, в течение которых был пройден путь от единичных экземпляров печатных устройств, существовавших только в Италии и Испании, до их бессчетного количества по всему миру. В течение этого длительного периода времени предприятияпроизводители керамической продукции были вынуждены перепрофилироваться, чтобы успешно внедрить процессы разработки и управления цветом в производственный процесс. Совершенно не стоит полагать, что аналогичный путь теперь должен пройти и процесс применения «материалов» с помощью цифровых печатающих устройств, однако, несмотря на то, что пока непонятно, сколько времени потребуется на прохождение

Assodigit D1 В результате быстрого распространения новых технологий была разработана Assodigit D1 – машина для цифровой печати на керамических изделиях, отличительными особенностями которой являются простота и практичность в управлении. Assodigit D1 может вмещать в себя 6 цветовых модулей и выполнять печать в формате до 700 мм с разрешением печати 360 dpi. Основные характеристики: • высокая производительность (высокая скорость печати, ограниченное количество циклов очистки); • печатающая головка XAAR 1001 GS12 (максимальные отдача и результат); • стабильное во времени качество печати; • инновационная система подачи; • система быстрой очистки; • низкие эксплуатационные расходы; И все это в сочетании с комплексным обслуживанием, результатом высокого уровня знаний и навыков в различных составляющих цифровой печати, от машины до графики, от эмалей до чернил. Первый цифровой принтер Assodigit D1 был установлен в прошедшем декабре на предприятии Ceramica Elle di Ubersetto (Модена) для отделки напольного покрытия среднегабаритного формата. Развитие производства

этого нового пути, сомнений в правильности выбранного направления нет. Не кажется и то, что керамическая отрасль уже в полной мере использовала, по крайней мере, до настоящего момента, возможность сделать продукт более «индивидуальным» благодаря абсолютной гибкости цифровой печати, поскольку это требует трансформации не только производственной, но и коммерческой организации. От проекта к продукту Технологическое развитие привело к радикальному изменению в производстве «цифровой плитки», сократив сроки и особенно затраты на исследования. «Цифровая плитка» уже изменила путь от проекта к продукту, позволяя совершать непрерывный обмен от стадии разработки до стадии производства и наоборот без нарушения непрерывности. Улучшение свойств цифровой печати в керамической отрасли с точки зрения качества и количества стало возможным благодаря эффективному взаимообмену информацией, заявками и знаниями между лабораториями и техническими отделами по четырем основным компонентам цифровой печати: печатающее устройство, графика, чернила и керамическое оборудование. Подобный эволюционный процесс, безусловно, более прост в реализации в рамках одного промышленного округа, например, итальянского, где расстояния между участвующими в данном процессе субъектами минимальны; еще лучше, когда исследование вопросов качества и инноваций осуществляется внутри промышленной группы, где присутствует больше, чем один из указанных выше четырех компонентов, как в случае с SRS и Assodigit.

В том, что касается будущего производственных процессов, можно предположить, что цифровая технология, в настоящий момент ограничивающаяся только отделкой, может распространиться уже на весь процесс производства керамических изделий. Цифровая техника предполагает наличие средне-высокого уровня образования у технических специалистов и руководства компаний. Только способные управлять и следовать по данному пути могут извлечь пользу из новых технологий. Сделав однажды переход от аналогового к цифровому оборудованию, не побоявшись отказаться от традиционного производственного процесса и научившись принципиально новым методам, мы получаем шанс совершить промышленную революцию третьего тысячелетия, главным героем которой может стать керамическая отрасль.

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2014

Современная химия в обслуживании цифровых технологий

by Federico Piccinini, Smaltochimica

С приходом цифровой печати компания Smaltochimica начала разрабатывать и создавать новые химические добавки: добавки на основе растворителя для цифровых чернил, клей для нанесения цифрового покрытия, добавки на водной основе для подготовки материалов, наносимых с помощью цифровых машин нового поколения, выравнивающие добавки для нанесения эмалей или шелкографии до или после цифровой печати.

Все три семейства химических добавок отвечают основным промышленным требованиям: простота использования при производстве чернил для цифровой печати; физикохимические свойства, подходящие для применения в цифровых печатных устройствах; слабый запах; минимальная химическая агрессивность в отношении пластических материалов; очень высокая температура кипения; показатели температуры испарения и упругости пара, не позволяющие чернилам быстро высыхать.

Добавка на основе растворителя Digicol: клеи для крошки Добавки на основе растворителя для чернил для цифровых принтеров должны обладать следующими физикохимическими свойствами: • низкая вязкость, деформационные свойства и текучесть как у ньютоновской жидкости; • мономодальная форма кривой гранулометрического состава с размером частицы менее одного микрона; • поверхностное натяжение, не нарушающее работу печатающих головок. Такие чернила должны сохранять свои свойства при длительном хранении: чтобы наночастицы пигмента всегда были равномерно диспергированы в жидкости, они должны иметь полимерную оболочку, которая бы их отталкивала друг от друга и не позволяла электризоваться. Это значительно замедляет осаждение пигмента на дне, образование хлопьев и потерю насыщенности цвета.

Расширяя ассортимент своих продуктов, компания Smaltochimica создала новую серию клеев для крошки и порошков. Клеи могут наноситься через печатные головки цифровых принтеров и обладают следующими характеристиками: • их растворитель-основа не затрудняет работу головок и принтеров; • физико-химические свойства допускают использовать их в цифровых головках; • длительный период высушивания и высокая клеящая способность для прочного сцепления частиц крошки и порошка. Нанесение клеев Digicol с помощью цифровых принтеров позволяет наносить на керамические изделия рисунки с высоким цветовым разрешением с помощью цифрового печатающего устройства.

Растворители и диспергирующие добавки для приготовления чернил

Добавка на водной основе для струйных принтеров

В результате исследований в состав чернил для керамических изделий многие производители начали вводить вещества, принадлежащие к разным семействам химических соединений. Сотрудничество с производителями растворителей и сырья позволяет компании Smaltochimica предлагать индивидуальные решения по части жидких фаз различного химического происхождения, отвечающих требованиям экологической совместимости и безопасности. Для каждой линейки продуктов разработаны: основной растворитель, сорастворители (корректирующие растворители) с низкой или высокой вязкостью, диспергирующие агентов, очищающие жидкости. Компания Smaltochimica выделяет три семейства продуктов на разной химической основе: • на основе эфира гликоля или альтернативных и совместимых продуктов (с низкой полярностью); • на основе алифатических соединений и жидкого парафина (абсолютно аполярных); • на основе сложных эфиров жирных кислот (с очень низкой полярностью), отвечающих требованиям экологической совместимости.

Потребность компаний диверсифицировать свои продукты побудила производителей принтеров существенно изменить конструкцию печатных головок у стрйных принтеров и значительно увеличить срок их службы. Возможность работать с высокополярными жидкостями значительно расширяет ассортимент материалов, которые можно использовать в добавках. Эти новые материалы хорошо растворяются в воде, не загрязняют окружающую среду, легко смываются, могут добавляться в чернила разного состава, допускают многослойную печать с большой общей толщиной красочного слоя. Компания Smaltochimica также разработала различные машины для тонкого помола материалов, добавляющихся в чернила на водной основе для струйной печати. Суспензия чернил долго сохраняет свои свойства, не разделяясь на твердую и жидкую фазы. По своим свойствам разработанные добавки отличаются по следующим параметрам: • по времени высушивания чернил на готовом изделии; • по плотности и вязкости (по смачивающей способности); • улучшают качество печати.

50 34

Cera Ceramic mic W Wo orld rld Review Review Русское n. 105/ 2014 издание 2014

focus on digital decoration

Мир возможностей для будущего by Simone Tardini, Kerajet Решения последнего поколения от компании «Кераджет» – э¬то настоящая эволюция машин цифровой печати на керамических изделиях. Благодаря еще более совершенным механическим и электронным средствам, а также программному обеспечению собственного производства, они сочетают в себе простоту эксплуатации и точность, обусловленную высокотехнологичной конструкцией.

Данная плата представляет собой перспективную разработку: она оснащена одним кабелем передачи данных, встроенной графической памятью и способна управлять изображениями с различными вертикальными разрешениями. К примеру, в случае выпуска каким-либо производителем нового типа печатающей головки, для ее использования на уже имеющихся, а также будущих машинах, компании Kerajet нужно будет лишь разработать соответствующую плату «питания».

Kerajet Master Встроенная система управления цветом Система Kerajet Master имеет следующие технические характеристики: • активная система рециркуляции чернил (запатентована); • модульная система (до 12 цветовых модулей на одну машину) • съемные модули; • вытяжная система (пары); • технология мультиголовочной печати (Multicabezal); • технология мультиподачи; • электроника собственной разработки; • функция Master Network; • встроенная система управления цветом. Активная система рециркуляции чернил обеспечивает максимальную стабильность печати, а также контроль изменения давления с точностью до 0,1 мбар. Каждый чернильный канал оснащен датчиком давления на входе и выходе. Контроль температуры осуществляется индивидуально для каждого канала. Машина оборудована эксклюзивной системой, регулирующей стабильность частоты на уровне 500 Гц. Модульная система Система Kerajet Master способна обеспечить максимальную мощность среди всех систем, представленных на рынке, – до 12 печатных модулей. Практический пример: в машине, оснащенной 5 цветовыми модулями, предусмотрена возможность расширения на 7 дополнительных модулей, которые могут быть укомплектованы головками разных типов. Настройка печатных модулей производится в соответствии с требованиями клиента. Съемные, но механически закрепленные модули позволяют достичь идеального выравнивания при печати. Благодаря программному обеспечению и передовой электронной технологии возможна одновременная печать изображений с различной графикой и структурой на плитках, поступающих с разных линий глазурования. Электроника собственной разработки Компания Kerajet всегда использовала для своих машин электронные комплектующие собственного производства. Уникальные электронные характеристики интерфейсной платы СА-40 обеспечивают возможность применения печатающих головок различных производителей. Ее так называемый блок «питания» разработан с учетом особенностей печатающих головок, представленных на современном рынке. Интерфейсная плата имеет следующие характеристики: • встроенная графическая память = 200 м²; • время загрузки = 2,6 с/м².

Встроенная система управления цветом Colorjet7 – Colordirect разработана специально для компании Kerajet. Система имеет следующие основные характеристики: • оптимизированное разделение цветов для керамических чернил; • считывание таблиц и линеаризаций с помощью спектрофотометра iOne X-Rite; • создание цветовых профилей в соответствии со стандартами ICC. Проста и удобна в использовании, цветовой тон можно настраивать прямо в машине. Технология мультиголовочной печати Уникальная технология мультиголовочной печати (Multicabezal) предоставляет возможность нанесения эффектов с использованием преимуществ струйной технологии, а также более высокой точности печати. Kerajet предлагает безграничные возможности по декорированию изделий. Используемая технология позволяет получить усовершенствованный продукт, обеспечивая легкость применения керамических эффектов, недоступных при обработке традиционными методами. Эффекты декорирования по глазури Доступны следующие эффекты декорирования по глазури: • блестящий эффект: головки с бóльшим количеством дюз делают текстуры более насыщенными; • матовый эффект: текстуры, имитирующие природные материалы; • эффект наложения белого цвета: бесконечные возможности наложения цвета, ранее доступные только при использовании традиционных систем; • эффект грунтования: бесконечное количество эффектов рельефности; • выборочное эмалирование: инновационная технология, позволяющая наносить эмаль только на отдельные участки изделия; Специальные эффекты Нанесение клеящих веществ для закрепления мраморной крошки придаст изделиям эффект «уникальности». Технология мультиголовочной печати Kerajet также предусматривает нанесение глянцевого, платинового и золотого покрытия на барельефные узоры.

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2014

VivaJet® в сердце керамических изделий by Giovanni Affinito, Alberto Annovi, TecnoExamina - Tecnoferrari Group Цифровое декорирование керамической плитки сегодня находится на пике своей технологической эволюции, когда наряду с предлагавшимися ранее «традиционными» принтерами появляется печатное оборудование нового поколения. В этих условиях компания TecnoExamina, входящая в состав Gruppo Tecnoferrari, представляет новую линию продуктов VivaJet®2, идеально сочетающих в себе оптимальные технические характеристики, надежность и простоту эксплуатации. Принтер VivaJet®2-8, рассчитанный для печати на форматах до 1,4 м, позволяет использовать до 8 цветовых модулей с эксклюзивной опцией одновременного вывода на экран, что, в свою очередь, обеспечивает на 20% больше компактности расположения и максимальное удобство доступа ко всем компонентам; как и ранее, в комплектацию принтера может быть включена дополнительная лента перепуска. Новый цветовой модуль с запатентованной системой двойной рециркуляции чернил позволяет улучшить равномерность и точность печати на 50%, а также повысить уровень максимальной производительности печати при более высокой скорости движения конвейера. Новые аппаратные средства и программное обеспечение принтера V6 предусматривает восьмикратное увеличение объема графической памяти и трехкратное повышение скорости обработки: появилась реальная возможность оперативной печати заказа, отличающегося от уже находящейся в производстве партии, а также внесения изменений в процессе работы без необходимости остановки конвейера. Модель VivaJet®2-DF обеспечивает полностью автономное асинхронное управление изделиями, расположенными в один и два ряда, в том числе и различных форматов: один принтер выполняет функцию двух печатных устройств. VivaJet®2-4 представляет собой продукт, отвечающий всем требованиям: расширение функций принтера до наложения эффектов (грунтования, матовости, глянцевого покрытия) или до использования драгоценных металлов (золота, платины, люстра) на линиях трехкратного обжига, и, наконец, до последующего нанесения эмали цифровым методом. Максимально компактные размеры (до 3 метров в длину), разнообразные решения, учитывающие особенности системы распределения чернил, а также использование специальных печатающих головок делают оборудование компании Gruppo Tecnoferrari поистине универсальным. VivaJet®TV является наиболее оптимальным решением для декорирования нестандартных изделий. Это устройство, как в сочетании с принтером VivaJet®2, так при автономной работе, позволяет осуществлять декорирование поверхностей и края угловых профилей, плиток с закругленным торцом, угловых элементов и бордюров. Вертикальное расположение печатающих головок и специальные программные средства настройки обеспечивают равномерно высокое качество печати на всей поверхности, или, в случае необходимости, позволяют продолжить нанесение на край плитки уже напечатанного на ее поверхности рисунка. Новая гамма VivaJet®2 совместима с широким рядом

50 36

Cera mic W o rld Review Русское n. 105/ 2014 издание 2014

дополнительного оборудования: VivaSafe, VivaScan, VivaCheck, VivaDot, VivaBlock, VivaAlert. GeCo®2 для правильного управления цветом Параллельно с новой гаммой печатных устройств компания TecnoExamina предлагает новую версию пакета программного обеспечения для управления цветом GeCo®2. GeCo®2 представляет собой пакет программ для анализа допечатных процессов, который за счет управляемого и интуитивно понятного рабочего процесса отображает важные для процесса печати характеристики: процент выполнения операции, точность воспроизведения цветовой палитры, предупреждение о выходе за рамки цветового охвата, управление цветовыми характеристиками, режим экономного расхода чернил, регулирование количества чернил по каждому каналу, коррекция цветовых оттенков. Управление профилями осуществляется в соответствии с единственным официально признанным в области цветовых профилей стандартом ICC V4 и предусматривает работу с изображениями в триотонном, тетратонном и многоканальном режимах. Таким образом, пользователю предоставляется возможность свободно использовать средства получения изображений и профилирования (по желанию) в целях определения наиболее оптимального решения, отвечающего требованиям персонала компании с учетом собственных исследований свойств керамических изделий, а не прибегать к услугам сторонних графических лабораторий и изготовителей краски. Использование пакета GeCo®2, уже установленного более чем на ста единицах оборудования, обеспечивает оптимальное распределение и разделение каналов, а также более высокую контрастность и распределение капель, а, следовательно, и более качественную печать. Данное программное обеспечение также играет важную роль в процессе оцифровки продукта и при определении границ собственной цифровой линии. Представленная новая версия имеет более быстрый и максимально удобный интерфейс, а также дополнительное средство коррекции графических данных, позволяющий создавать, анализировать и корректировать до 8 вариантов одной и той же разработки и использовать автоматически предлагаемые стратегии экономного расхода чернил, за счет которых уровень экономии краски может достигать 50%.

Чернила на водной основе, эволюция цифровой печати Marzia Barattini - Ferro

За последние годы эволюция технологии струйной печати претерпела значительные изменения. К используемым чернилам предъявляются все более строгие технические требования: по этой причине лаборатории по исследованиям и разработке компании Ferro создали новую серию чернил на водной основе с характеристиками, отвечающими требованиям производителей. В результате непрерывного усовершенствования появилась возможность комплексного применения струйной технологии. Впервые удалось произвести плитку, глазурование и декорирование которой было на 100% выполнено посредством цифровой технологии с использованием растворителей на водной основе, предназначенных для струйной печати. Данная технология имеет следующие основные характеристики: более высокий уровень экологической безопасности и удобство эксплуатации; простота замены чернил в машине; полная совместимость с другими используемыми приложениями; легкое удаление в процессе обжига. Чернила KeramINKs 4.0 Компания Ferro разработала новую гамму высоконасыщенных цветных чернил на водной основе KeramINKs 4.0. В данном

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

типе чернил размер частиц составляет 3 микрона, а основным растворителем является вода; они хорошо сохраняют свои свойства в процессе хранения и применения, а также являются цветоустойчивыми. Среди преимуществ особо стоит отметить широкую цветовую гамму, включающую в себя до 10 цветов, в которой представлена вся цветовая палитра. Одним из минусов современных чернил считается недостаточно высокая насыщенность цвета, которая не может быть достигнута из-за предшествующего ей проявления матового эффекта. Чернила KeramINKs 4.0 помогают решить эту проблему, поскольку для каждого пигмента их твердой основы была разработана отличная от традиционной формула диоксида кремния, которая дает возможность повысить температуру плавления и чистоту кристаллической фазы и позволяет сделать цвета более яркими. Еще одним важным аспектом, обусловливающим огнестойкость современных чернил, является чрезмерное измельчение частиц. Размол отдельных пигментов до необходимого размера, не превышающего 1 микрон, представляет сложность, поэтому в некоторых случаях производится значительное количество частиц размером менее 0,5 микрона, что приводит к увеличению удельной поверхности пигмента, вызывающего матовый

focus on digital decoration

эффект. При производстве чернил KeramINKs 4.0 используется новая система измельчения, сочетающая различные типы мельниц, которая позволяет получить частицы необходимого размера со спрямленной гранулометрической кривой и существенно более низким процентным количеством мелких частиц размером менее 0,5 микрона по сравнению с обычными чернилами. Чернила со специальным эффектом Эволюция цифрового декорирования сделала шаг вперед благодаря появлению чернил со специальным эффектом, которые в сочетании с цветными чернилами позволили усовершенствовать внешний вид плитки. В течение последних лет возможности данной технологии расширились за счет создания поверхностей с глянцевым, матовым и металлизированным эффектами, в основе которых лежит использование частиц размером менее 1 микрона. Компания Ferro разработала новую серию цифровых чернил, тремя основными принципами которой являются: • водная основа чернил; • более крупный размер частиц твердых основ, изменение размера частиц менее 1 микрона до 3-10 микрон; • увеличение количества подаваемого материала с 60 до

800 г/м². Цель данной разработки заключается в возможности использования чернил для струйной печати с более крупными частицами, чтобы обеспечить нанесение большего количества материала. Данный факт подразумевает существенное совершенствование керамических покрытий и доступность применения ряда новых эффектов. Именно поэтому была создана новая серия чернил, InksNova 4.0, основными инновационными характеристиками которой являются: • количество подаваемого материала до 150 г/м² с частицами размером 3 микрона в серии чернил со специальными эффектами InksNova 4.0; • количество подаваемого материала более 500 г/ м² с частицами размером более 5 микронов – эта характеристика лежит в основе серии чернил со свойствами эмали Digital Glaze Jet от компании Ferro. Чернила InksNova 4.0 В этой серии представлены чернила с керамическим эффектом на водной основе, разработанные специально для декорирования. Основными инновационными особенностями новой серии InksNova

Ce r am i c W orCe ldr am R e vi i ceW wor Русское ld R e vi eиздание w n . 1 0 5/2014 2014

39 12

4.0 являются: • совместимые с водой растворители и добавки; • при производстве использован специальный процесс измельчения, обеспечивающий уменьшение размеров частиц и максимальное спрямление гранулометрической кривой и способствующий созданию необходимого керамического эффекта; • большее количество выводимых чернил, обеспечивающее лучший керамический эффект за счет нанесения более однородного слоя и максимально оптимального соотношения количества и уровня распределяемого материала; • применение используемых эффектов как до, так и после декорирования цветными чернилами с учетом их полной совместимости; • полная синхронизация цветов и эффектов; • возможность расширения диапазона керамических эффектов; • возможность наложения нескольких эффектов на одну плитку; • более высокая четкость при наложении чернил за счет совместимости растворителей чернил и эмалей.

ADVERTISING

Серия Digital Glaze Jet В рамках разработки технологии чернил на водной основе особого внимания в сфере керамики заслуживает предоставленная компанией Ferro возможность нанесения глазури цифровым методом. Характеристиками чернил данного типа являются: • размеры частиц от 10 до 20 микронов; • использование бусинковых мельниц микропомола для обеспечения однородности размера частиц; • соответствующее реологическое поведение, обеспечивающее сочетание более крупного размера частиц с низкой вязкостью, что упрощает их использование в инжекторах. Благодаря этому появляется множество преимуществ: возможность нанесения более густого слоя материала, от 300 до 800 г/м²; создание микроструктур непосредственно на керамической основе плитки; одновременное нанесение различных эмалей на отдельные и перекрывающие друг друга участки; возможность сочетания с новыми керамическими эффектами, находящимися на стадии разработки. 

ОТ БОЛЬШИХ ФОРМАТОВ К НАНОТЕХНОЛОГИЯМ

В каждом из наших проектов используются самые передовые технологии и ноу-хау, с внимательным отношением к деталям. Довести до максимального совершенства технические решения, наиболее пригодные для удовлетворения различных потребностей - это наша миссия, ради которой мы работаем. Оказываем поддержку клиенту с надёжностью, характерной для нас, всегда стараясь найти конкретные ответы на ваши большие или малые производственные потребности.

MADE IN ITALY

ТЕХНОЛОГИЯ

Высокая степень гибкости в производстве керамической плитки и керамических плит ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ CONTINUA+ - это инновационная технология производства, которая превосходит все рамки производства больших форматов, позволяет спонтанно играть эстетическими эффектами, а также добиваться высокого уровня индивидуальности. • Максимальный формат 160 см х без ограничений. • Толщина 3 – 20 мм. • Производительность до 14.000 м2/день. • Изделия высокой гаммы. Эстетические и производственные преимущества. • Большие форматы: Отсутствие ограничений в выборе размеров плит. • Наслоение: Разнообразие возможных сочетаний сырья различного происхождения и цвета. • Толщина: Возможность выбора необходимой толщины изделий. • Структура: Возможность выбора структурных эффектов. • Поверхность: Изделия высокого качества под натуральный камень, шлифованные и полированные. • Креативность: Богатство креативных решений. Возможность использования разных материалов позволит Вам переоценить значимость имеющихся в Вашем распоряжении сырьевых материалов– традиционных и новых – благодаря креативности ваших дизайнеров. Линия непрерывного формования CONTINUA+ обеспечивает изготовление плит и керамической плитки типологии керамогранит любого формата и толщины с учетом идивидуальных требований касаемо поверхностной текстуры и однородности массы, а также с большей производительностью по

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

сравнению с производством традиционных изделий. Гамма художественных эффектов практически безгранична; при этом могут быть реализованы новые идеи с использованием многослойной инкрустации. CONTINUA+ - это технология высокой степени гибкости, с применением которой, преодолевая ограничения традиционных систем, возможно с легкостью менять ФОРМАТ, ТОЛЩИНУ и ДЕКОР, и следовательно, быть первым в производстве новых керамических изделий. С этой целью, САКМИ продолжает свою работу с инновациями и развитием, и предусматривает на линии Непрерывного формования CONTINUA+ новое оборудование и системы: • новая система четырехцветного цифрового декорирования пресс – порошков DDD, где гибкость цифровых систем, позволяющих реализовать любой художественный эффект, сочетается с традиционными • материалами, используемыми в керамической промышленности, воплощая таким образом самые сложные требования в области декорирования пресс – порошком; • система «резки по ходу перемещения» позволяет получить « в сыром виде» плиты больших форматов (например 320х160 см) или, в случае необходимости, выполнить резку плиты на требуемые кратные форматы (например, 80х80 см, 80х40 см, 40х40 см и т.д.); • система наблюдения под названием ФОРМУЛА, обеспечивает централизованное управление оборудованием, которое предусмотрено на линии, передавая каждому устройству регулировки, необходимые для реализации определенной продукции.

Da oltre quarant’anni leader nella progettazione e costruzione di linee di lappatura, levigatura, calibratura e squadratura dei prodotti ceramici. Nel rispetto dell’ambiente e dell’uomo. A leader for more than forty years in the design and manufacture of lapping, polishing, calibrating and squaring lines for ceramic products. Caring for nature and human beings.

www.bmr.it

omniadvert.it

IDEAS TECHNOLOGY RESOURCES HISTORY THE ESSENCE OF LEADERSHIP.

Новый дизайн и высокая производительность Marcello Fontanini - LB Officine Meccaniche (Fiorano, Italy)

ТЕХНОЛОГИЯ

По случаю проведения сентябрьского «дня открытых дверей» в головной конторе, расположенной в г. ФьораноМоденезе, компания LB Officine Meccaniche организовала выставочную галерею, воссоздающую собственный 40-летний опыт технологических достижений в изготовлении продукции с высокими техническими и эстетическими характеристиками: уникальная презентация, в финале которой была представлена инновационная система Divario, воплотившая опыт компании по изготовлению оборудования и устройств для подачи материала в печатную машину. Речь идет об устройстве подачи материала, в основе которого лежит новый принцип, сочетающий более высокий эстетический и производительный потенциал и существенное сокращение затрат на управление и техническое обслуживание. Инновационная система дозирования сыпучих компонентов позволяет достичь значительно более высоких эстетических характеристик и повысить производственную мощность благодаря возможности одновременной загрузки пресс-формы с

C era mic W o rld Review Русское издание 2014

двух конвейеров. Этот уникальный метод распределения сыпучих компонентов дает возможность получения широкого спектра эстетических эффектов и изделий (с гладкой, шлифованной, текстурной или полированной поверхностью). Универсальность и простота – два основных принципа, лежащих в основе технологических исследований компании LB, наряду с наиболее современными критериями проектирования и с учетом необходимости сокращения нерационально используемой площади и непроизводительно затраченного времени и повышения энергоэффективности. Разработано несколько моделей системы Divario, совместимых с любым типом печатных машин и отвечающих индивидуальным требованиям потребителя. Система идеально подходит для крупных форматов: компания LB стремилась поддержать основные направления ведущих производителей и упростить переход на единый крупноформатный режим, чтобы затем получить различные производные единицы.

Непрерывность и эффективность Система Divario представляет собой технически прогрессивную разработку в сравнении с существующими устройствами подачи материала фирмы LB, сохраняя при этом неизменный потенциал, позволяющий воспроизвести любой из примененных ранее эстетических эффектов. Простота инженерной конструкции этой машины обеспечивает более высокую производственную эффективность за счет увеличения производственной мощности при изготовлении технической продукции с двойной загрузкой, что позволяет значительно сократить время простоя оборудования и затраты на техническое обслуживание. Универсальность и простота Система Divario была разработана с расчетом на эксплуатацию в различных режимах, вне зависимости от требуемого формата: • режим двойной загрузки для изготовления технической продукции, имеющей высокую эстетическую ценность, с эффектами, созданными без использования жестких деталей (сеток), варьирующихся при каждом следующем нанесении; • режим одиночной загрузки для изготовления полнотелой плитки (в максимально короткий промежуток времени машина превращается в простую, но высокоэффективную линейную тележку и может продолжать подачу материала в печатную машину в процессе изменения формата или эстетического эффекта двойной загрузки; • режим быстрой двойной загрузки для равномерного нанесения по всей поверхности очень малого количества ценного материала. Благодаря простой замене дозатора, система Divario может осуществлять наложение эстетического эффекта как на верхнюю, так и на нижнюю часть основы, таким образом, обеспечивая возможность изготовления изделий с привлекательной внутренней поверхностью. Интерфейс, при помощи которого осуществляется управление машиной и, при необходимости, изменение ее настроек в соответствии с производственной необходимостью, разработан с учетом индивидуальных особенностей пользователя. Все основные компоненты находятся в зоне доступа, чтобы обеспечить легкое и удобное управление. Энергосбережение Система Divario предусматривает перемещение исключительно малых частей, необходимых в процессе работы, с учетом различных режимов эксплуатации и типа конечного продукта, в целях минимального потребления электроэнергии и износа деталей. Она является первым в керамической отрасли устройством с цифровым программным управлением с уменьшенной панелью управления, созданной в результате масштабных исследований, направленных на поиск современной компоненты высокого уровня разработки.

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

Именно инновационная схема привода существенный уровень энергосбережения.

обусловила

Инновации Несмотря на малые габариты, система Divario имеет расширенные возможности индивидуальных решений в соответствии с конкретными требованиями эстетического и производственного характера: на ее платформе может быть установлено несколько пакетов программного обеспечения для создания различных эстетических эффектов непосредственно в процессе производства. Устройство загрузки материала для изготовления основы плитки расположено рядом с пресс-формой, чтобы обеспечить достаточное количество места в задней части, предназначенной для создания эстетических эффектов. Это решение дает возможность продолжить подачу материала в печатную машину одновременно с нанесением узора, что предоставляет ряд существенных преимуществ в отношении производительности, эффективности и эстетических характеристик. Проект, а не просто машина При разработке системы Divario, компания LB исходила из актуальных потребностей клиентов и пошла дальше в попытке предусмотреть рыночные требования будущего. Divario – это не просто машина, а проект «в стадии разработки», целью которого является создание новых идей и новых видов продукции, выпуск которых клиент мог бы осуществлять на своем предприятии благодаря инновационной технологии и многочисленным эстетическим эффектам. В области технического керамогранита компания имеет четкое представление о желании основных производителей различных стран возобновить производство изделий с высокими эстетическими характеристиками: индивидуальными, неповторимыми и конкурентноспособными. Именно по этой причине с момента проведения презентации в сентябре компания LB провела обзор и представила на выставке ряд продуктов, которые могут быть изготовлены при помощи системы Divario. Отдельные виды продукции получили высокую потребительскую оценку: завоевывающие все большую популярность изделия из бетона, выполненные с использованием специальной техники, а также с эффектом неоднородности, привлекательным видом и намного лучшим качеством по сравнению с предыдущими технологическими разработками; изделия с чешуйчатым эффектом, с эффектом дерева, мрамора. Все виды продукции производятся на более высокой скорости и имеют неограниченный спектр характеристик, прежде недоступных для понимания. Эти характеристики могут быть персонализированы с учетом разнообразия потребностей керамических предприятий. Потенциальные возможности и эволюция эстетических характеристик бесконечны благодаря непрерывно осуществляемой работе по исследованию и разработке продукции в лаборатории компании LB. 

Naturally......color

NEW PIGMENTS, NEW MEDIUM, NEW ADDITIVES. • Biodegradabili • Odourless products • More envoirmentally friendly • Greater chromatic yield • Less medium volatility

by www.smalticeram.it

Italia . Indonesia . Espana . Brasil . South Africa

Революция в литье под давлением

Roberto Manzini - B&T White (Formigine, Italy)

ТЕХНОЛОГИЯ

Во время мероприятия «Санитарная керамика», прошедшего 24 сентября в Центре Технологий Siti-B&T, расположенном в г.Формиджине (Модена), была официально представлена Circle — двухрядная литьевая машина, позволяющая говорить о появлении нового поколения оборудования для литья под высоким давлением. Система Circle, которой в ближайшее время оснастят свои производства некоторые из мировых лидеров керамической отрасли, содержит большое число запатентованных технических решений. Их внедрение позволило превзойти существующую в настоящее время технологию литья за счет значительного сокращения технологических пауз: увеличение производительности по сравнению с другим оборудованием подобного класса составляет в среднем 25%. Среди основных характеристик Circle особо выделяются • две независимые батареи литья, позволяющие оптимизировать технологический цикл, уменьшить простои и сократить время ожидания между заливками на 50%; • утапливаемые разделители для более рационального использования пространства; • система быстрого присоединения и регулировки,

Circle, двухрядная машина литья под высоким давлением

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

сокращающая время замены пресс-форм; • возможность установки робота-манипулятора непосредственно на корпусе машины: полная автоматизация производства, не требующая дополнительных площадей. Литьевая машина Circle предназначена для литья любых керамических изделий в два ряда с использованием разъемной формы из двух частей. Также возможна установка оснастки для отливки унитазов с открытой кромкой с использованием пресс-форм из четырех или пяти элементов. Таким образом, все перечисленные выше преимущества и связанные с ними повышение эффективности участка и снижение себестоимости продукта остаются в силе и для любых других изделий. Система FMR: замена пресс-форм в реальном времени! Машины Circle могут оснащаться системой FMR, значительно сокращающей время замены пресс-форм. Процедура замены пресс-формы включает в себя следующие «критические» стадии, требующие остановки производства: • отсоединение и извлечение пресс-формы из машины;

Circle, двухрядная машина литья под высоким давлением

• перемещение новой • усовершенствованная РИС. 1 - УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ С НАЧАЛОМ пресс-формы в зону конфигурация и подготовка ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДВУХРЯДНОЙ МАШИНЫ монтажа; компонентов для облегчения • м е х а н и ч е с к о е процедуры подключения; соединение пресс-форма • система автоматической адаптации функций и программ — пресс; • г и д р а в л и ч е с к о е к установленной пресс-форме соединение пресс-форма (применяется, в частности, для — пресс; машины Circle с роботом для • обновление программных выемки отливок из форм). параметров машины и Технология FMR прекрасно рабочих перемещений сочетается с литейной робота. машиной Circle, повышая При разработке элементов ее эффективность и системы FMR была производительность. РИС. 2 - ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРИ проанализирована каждая Защищенная патентом особая ИСПОЛЬЗОВАНИИ ТЕХНОЛОГИИ CIRCLE FMR из указанных выше стадий двухрядная конфигурация — искались технические позволяет производить решения, которые обслуживание и замену пресссмогли бы сочетать форм в каждой из двух секций эффективность и быстроту машины независимым образом, выполнения операций не останавливая процесс литья с рабочими условиями, в другом ряду. обычно имеющимися Благодаря системе FMR на предприятиях время замены пресс-формы керамической отрасли. сокращается на 60% по Полученная в итоге система сравнению с обычными состоит из нескольких литьевыми машинами, вся основных компонентов, процедура укладывается в которые заказчик может гарантируемые производителем установить на свой выбор, даже после ввода оборудования 120 минут. График 2 иллюстрирует преимущества Circle, в эксплуатацию: оснащенной полным пакетом FMR. • инновационная система быстрого присоединения и Принципы FMR нашли применение и на литьевой машине выравнивания пресс-формы (устанавливается серийно на Cubic с одной пресс-формой (до 5+2 частей), применяемой все машины Circle); в производстве унитазов. Конструкция машины была • специальная каретка AGV для извлечения старой и разработана таким образом, чтобы обеспечить максимальный размещения новой пресс-формы; доступ и ускорить работу операторов.  ADVERTISING

W I.T BY ARE ILE® O INC HO RE USE PTIM AS I AN ING PROC ZES DE PR ES FFI S O CIE DUC ES T NC Y IVITY

I.TILE®: WAREHOUSE UNDER CONTROL Logistics evolves quickly and, thanks to I.Tile®, it is

Infact, I.Tile®, owned by Weflex, allows for the real-

moving towards an absolute certainty of the goods

time tracking of materials and of every movements,

location. I.Tile is an innovative integrated system

controlling and optimizing all the available resources

composed of Track+Race technology, an advanced

in warehouse (goods, men, forklifts, space and time).

Wi-Fi system and a fexible software. I.Tile® completely

Because controlling processes and saving time on

controls warehouse processes.

operations are at the basis of a great productivity.

weflex.com

PARTNERS:

I.Tile® is specifically customized to fit the requirements of tile ceramic companies

WEFLEX S.r.l. 41043 Casinalbo di Formigine (Mo) | Via Enrico Mattei, 24 | Tel. +39 059 551898 | Fax +39 059 551633 | email: info@weflex.com

Seramiksan - новый бренд в мире санитарной керамики

ТЕХНОЛОГИЯ

Seramiksan — турецкая промышленная группа, принадлежащая семье Демирдовер, — работает в различных секторах отрасли строительных и отделочных материалов. Помимо производства строительной керамики, изоляционных материалов и клеев для облицовки полов и стен, компания входит в пятерку крупнейших турецких производителей керамической плитки. Она располагает промышленными мощностями в размере 28 миллионов кв. м плитки в год и с 2013 года владеет 50% итальянской группы RondineGroup. Прошлым летом группа вошла в сектор санитарной керамики, открыв новый завод для производства изделий среднего и высокого ценового сегмента с производительностью примерно 2500 штук в день. Проектирование и оснащение всех участков производства было поручено Sacmi Group. Расположенный в городе Тургутлу поблизости от Измира, завод может по праву рассматриваться как первое в мире предприятие по уровню оптимизации технологических и технических аспектов, по гибкости и эргономичности производства. Процесс литья под высоким давлением организован с использованием 16 машин с одной пресс-формой AVM 150 (для унитазов) и 3 машин на несколько пресс-форм ADS 150 (для прочих изделий). Одна из них используется

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

для производства консольных раковин из Fine Fire Clay с шириной до 160 см. Вертикальные и горизонтальные камеры предварительной сушки, установленные в составе литейных комплексов, обеспечивают оптимальные условия на самой ответственной стадии сушки полуфабрикатов всех типов. Sacmi поставила полный комплект оборудования для моделирования и пресс-формы из микропористых полимеров — новейшие модели серии, используемой на более чем 55% предприятий санитарной керамики по всему миру. Все перемещение полуфабрикатов внутри литейных участков выполняется с использованием роботов-манипуляторов. С их помощью изделия загружаются в лотки тележек с лазерным управлением, на которых продукция движется по технологической цепочке вплоть до участка контроля качества. Под управлением лазерной системы продукция передается к шести сушильным установкам прерывистого действия Sacmi LWD 2/8, оснащенным автоматическими дверями. Глазурование всех изделий выполняется тремя роботами Gaiotto GA2000, оборудованных системой контроля массы. Система характеризуется полной автоматизацией всех рабочих операций, что выражается в качестве и экологичности производства. В ней применяется

автоматическая подача изделий, сокращающая брак на этапе перемещения, чистка оснований, глазурование внутренних частей сифонов унитазов. Сухие фильтры с полным возвратом глазури исключат необходимость в очистке воды, используемой для промывки камер. Завершают технологическую цепочку печи Riedhammer, тоннель TWS длиной 108 м и тоннель прерывистого цикла HWS с полезным объемом 84 м3, оснащенные самыми последними техническими решениями для создания как можно более равномерной среды для обжига изделий. Возвращаясь к вопросу экологичности, заслуживает упоминания система рекуперации тепла из зоны охлаждения тоннельной печи. Роль Sacmi не ограничилась поставкой оборудования: компания выступила в качестве технологического партнера, помогая специалистам Seramiksan в составлении смесей и глазурей с использованием лучшего европейского сырья. Целью проекта была оптимизация предприятия в отношении производительности и качества конечной продукции. Схема размещения оборудования была тщательно проработана специалистами обеих компаний для получения как можно более прямолинейного и в то же время гибкого производственного потока. Все зоны хранения были продуманы так, чтобы

обеспечить полную безопасность и оптимальные условия окружающей среды (температура, влажность, освещение, концентрация пыли) как для операторов, так и для полуфабрикатов. При проектировании предприятия и последующих строительных работах были заранее предусмотрены площади и инженерные коммуникации для удвоения производственных мощностей — это должно произойти в ближайшем будущем. Для оперативного отклика на меняющиеся потребности рынка было создано производство, быстро перенастраиваемое на другой тип продукции, но при этом максимально эффективное во всех аспектах. Именно этим обусловлен выбор литьевых машин с одной пресс-формой для унитазов и машин с несколькими пресс-формами и системой их быстрой замены для прочих изделий. Все технологические операции: формовка, сушка, глазурование, обжиг, а также перемещение изделий ведутся под управлением PLC. Ставка, сделанная на новейшие технологии, подтверждает намерение Seramiksan выпускать продукт высокого качества: помимо турецкого рынка новая гамма санитарной керамики Seramiksan будет поставляться в Европу, на Ближний Восток в Россию, Америку и Азию. 

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2014

Фирма Marcheluzzo Impianti и OAO «Ревдинский кирпичный завод»

ТЕХНОЛОГИЯ

Paolo Marcheluzzo - Marcheluzzo Impianti

Значение мощной и однородной внутренней вентиляции во время цикла сушки известно сем изготовителям кирпича. Продолжительность сушки, качество продукции и процент брака в значительной степени зависят от условий вентиляции внутри сушилки. Неустойчивая вентиляция и в продольном, и в поперечном направлениях приводит к неравномерной усадке материала в сушилке. Усадка изделий, обдуваемых воздушным потоком большего объема или с большей скоростью, происходит раньше, чем у большинства изделий «в тени», и, как следствие, с возможным разрушением кирпича. Благодаря ряду аэродинамических решений, МТ 45 позволяет воздуху идеально распространяться с постоянной скоростью на весь высушиваемый материал. К тому же, специальная геометрия этих вентиляторов, делает возможным их установку в непосредственной близости к своду сушилки, что позволяет в полной мере использовать её внутреннюю рабочую высоту. Это невозможно сделать, применяя традиционные вентиляционные конусы, которые нуждаются в отступе от свода сушилки, по крайней мере, на 25 см для того, чтобы не иметь больших потерь, приводящих к снижению эффективности и создающих неравномерные потоки теплоносителя. Большое значение фирма Marcheluzzo придает качеству и долговечности двигателей. Благодаря увеличенным на 30 % размерам и классу изоляции «H», двигатели могут эксплуатироваться и в тяжелых условиях высоких температур и влажности. Объем операций по обслуживанию системы внутренней вентиляции сокращен по сравнению с традиционными конусами, по меньшей мере, на 80 %. Потребление энергии также является стратегическим аспектом этого нового поколения конусов. MT45 со своими 1,8 кВт потребляемой мощности может обеспечить очень быстрый возврат инвестиций (обычно через один год). У нового вентилятора более эффективный и стабильный воздушный поток. Что касается роста активности фирмы Marcheluzzo в России, то следует отметить реализованный ею заказ Ревдинского завода, одного из важнейших производителей кирпича на Урале. Цель проекта заключалась в полном обновлении внутренней воздухораспределительной системы туннельной сушилки, построенной более 20-ти лет назад.

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

Исходная реальная ситуация: • 78 внутренних вентиляторов, перемещающихся по направляющим; • большие проблемы с обеспечением бесперебойности вертикальной и горизонтальной циркуляции воздуха; • сложное техобслуживание двигателей и механизмов внутри сушилки; • низкая энергоэффективность: потребляемая мощность вентиляционной системы свыше 265 кВт; • цикл сушки очень протяженный вследствие плохого воздухораспределения в сушилке. Marcheluzzo изучила и разработала новое поколение внутренних конических воздухораспределителей, уже применяемых в аналогичных условиях в Алжире с впечатляющими результатами. МТ 45 новое поколение вентиляторов позволяет: • получить идеальное воздухораспределение на изделиях по всем направлениям; • решить проблемы, связанные сблизким нахождением свода сушилки к воздухозаборнику вентиляторов; • сделать техобслуживание очень легким – двигатели на высоте роста человека; • сделать техобслуживание очень бюджетным – двигатели класса защиты «H» для высоких температур, кабели покрыты силиконом; • получить очень гибкую систему, управляемую с ПК; • добиться очень низкого энергопотребления – всего 1,8 кВт на каждый конус. В Ревде установлены в 3 ряда 78 конусов МТ45, что обеспечивает воздушный поток свыше 3 000 000 м3/ч. Полное энергопотребление теперь составляет всего 130 кВт, что позволяет сэкономить в год 1 125 000 кВт·ч! Уже действующая новая система является ключевым решением в модернизации любых туннельных сушилок с низкой эффективностью воздухораспределения. Фирма Marcheluzzo еще раз продемонстрировала свое большое внимание к исследованию и разработке новых продуктов, отвечая актуальным запросам рынков, в которых энергосбережение, надежность и производительность должны стать для изготовителей промышленного оборудования отправной нормой. С других российских заводов уже поступили новые запросы на модернизацию действующих сушилок и установления вентиляционной системы МТ45  нового поколения.

Печь кейзинг: историческая веха промышленной теплотехники В истории промышленной теплотехники можно выделить период «до» и «после» печи Кейзинга. Она часто имитировалась, но редко была стопроцентной копией. Являясь концентрацией технологии, эта печь - результат опыта и знаний, изобретательности нескольких поколений инженеров и постоянной оптимизации, зародившейся в тесном сотрудничестве с клиентами СЕРИК и СЕРИК Техноложи сегодня. Без желания делать больше и лучше для своих клиентов, возвращение СЕРИК к истинному промышленному успеху, вероятно, было бы невозможно. Исторические преимущества В 1972 году, в момент первого запуска, Кейзинговая печь уже предлагала преимущества, которые способствовали ее успеху: оптимальную герметичность, обеспечиваемую сварной конструкцией, гибкость и прекрасную воспроизводимость настройки (обжиг при высоком/низком давлении), не забывая о модульности конструкции и быстроте возведения. С этой эпохи первой печи, поставленной в 1972 году на кирпичный завод Апт в регионе Воклюз, прошло много времени и технологические достижения взяли на себя задачу создать из Кейзинговой печи высокотехнологичное оборудование, спустя более 40 лет после ее запуска. Быстрота ввода в эксплуатацию

ТЕХНОЛОГИЯ

Кейзинговая печь состоит из сборных панелей. Сборное изготовление является гарантией качества реализации проекта и позволяет сокращать как сроки монтажа новой печи (печь до 120 метров может быть установлена за 20 дней), так и сроки ее модификации. Можно без труда перемещать, ремонтировать, модифицировать,

Кейзинг печь по технологии Ceric

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

удлинять Кейзинговую печь благодаря ее модульной конструкции панелей. Панели могут быть отлиты под руководством инженеров СЕРИК для простоты и быстроты. Перемещение и/или замена панелей или расширение путем добавления дополнительного оборудования в этом случае будет еще более удобным. Ремонт и техническое обслуживание также облегчены благодаря модульности и принципу изготовления печи. По запросу пользователя могут быть сделаны радикальные изменения, например, возможность использования новых глин, увеличение производительности, улучшение гомогенности продукции, не ухудшая при этом герметичность печи. Таким образом, в 2012 году СЕРИК отремонтировал и/или расширил четыре печи, построенных в 70-х и 80-х годах, в целях увеличения производства или добавления оборудования, не существовавшего на момент их создания. Развитие кейзинговой печи не будет прекращено в ближайшие десятилетия, так как с момента создания разработчики планировали ее гибкой, адаптируемой и модулируемой. Кейзинговая печь не претерпевает инновации, а является их символом. Печь Кейзинга : промышленная «платформа» Печь Кейзинга всегда была обусловлена желанием ее создателей проявлять инициативу и адаптироваться к требованиям производителей керамических изделий. Во многих отношениях развитие этого оборудования термической обработки сравнимо с развитием платформ в автомобильной промышленности. Платформа – это основная структура транспортного средства, состоящего из корпуса и некоторых невидимых частей. Она может быть использована для создания автомобилей различных моделей. Как автомобильные платформы, Кейзинговая печь

Корпус печи предварительного обжига по технологии Ceric

ем у м и ру

вс

Более 5

опыт а лет

за

ИННОВАЦИИ : новая гамма PELERIN®

Вместе создадим больше, чем просто заводы!

вод о в по

Станки / производственные линии Качество продукции Улучшенные характеристики прочности и надежности Энергетическая эффективность Удобное обслуживание Сервис и запасные части

CERIC также осуществляет экспертизу оборудования

с 1 по 4 апреля 2014 г. Москва, ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР» Павильон 2, Зал 4, Стенд G249

Построим будущее Керамики www.ceric.ru - info@ceric.fr - Tél : +33 1 53 05 55 00

совершенствовалась благодаря добавлению оборудования и породила несколько вариантов печи. Печи 2000-х годов и 1980-х годов имеют одну и ту же технологическую ДНК, но внесенные усовершенствования изменили ее коренным образом. В 1980 году Кейзинговые печи имели только боковые горелки в зоне обжига, вентилятор вытяжки и вентилятор наддува. В 1990-х годах введение отопительного оборудования с высоким КПД (импульсных сопел, газовых горелок Джет ...), систем скоростного охлаждения, а также устройств низкои высокотемпературной рекуперации позволили дать конкретные ответы, чтобы сократить энергопотребление печей и обеспечить однородность обжига. В 2000х годах давление со стороны экологических норм и необходимость сокращения затрат на электроэнергию, цены на которую постоянно подвергаются капризам международной экономики, побудили производителей керамики запросить СЕРИК разнообразить выбор энерготоплива для питания печей. Конечной целью явилось получение термооборудования с наименьшим энергопотреблением. Инженеры СЕРИК таким образом удвоили изобретательность, чтобы оптимизировать общую производительность печи и уменьшить потребление энергии. Были проведены обширные исследования с целью экономии несколько десятков термальных единиц на тонну, чтобы позволить клиентам сохранить свои конкурентные преимущества по отношению к своим конкурентам. Именно так появились Термобустеры (устройства перемешивания в доогневой и послеогневой зоне), сводовые горелки, а также возможность использования альтернативных источников энергии (низкокалорийный газ, биогаз, нефтяной кокс, опилки ...) для обжига кирпичей и черепицы, делая Кейзинговую печь многотопливной. Инкрементная инновация позволила со временем сделать из промышленной платформы технологический эталон, признанный за производительность, модульность и адаптируемость во всем мире. Общая производительность Кейзинговой печи естественно получила пользу от других технологических достижений СЕРИК: U-образные опоры обжига, H-образные опоры и решетки обжига VFT (Variable Firing Tray), изготовленные из кордиерита и карбида кремния для обжига черепицы и аксессуаров и т.д... Печь, адаптируемая к свойствам местных глин Демографическое давление в международном масштабе приводит все больше и больше производителей керамических изделий к идее использования глины, которые не селекционировались еще 20 лет назад из-за содержания в них серы и хлора. Тем не менее, сера, хлор, фтор и щелочи (хлористый калий и натрий) могут быть вредными для структурной целостности печи, если не выполняются профилактические мероприятия. В этом случае задача и ответственность специалиста по

Гидрокейзинг с подъемной платформой по технологии Ceric

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

керамике, термопроцессов и промышленной футеровке, каким является СЕРИК, заключается в адаптировании своих печей к этой трудно преодолимой характеристике земли. СЕРИК смог предоставить конкретные и надежные ответы на эти потенциальные коррозийные риски. Во избежание любых проблем коррозии, касающихся серы, необходимо поддерживать металлический корпус Кейзинга, на всей опасной зоне, на температуре, достаточной для предотвращения конденсации кислотных соединений. Создание внешней изоляции корпуса (двойные перекрестные слои из минеральной ваты) на стенах и своде, начиная с вытяжки печи до входа в зону огня, позволяет таким образом сохранять металлическую структуру печи при температуре выше 150 ° С. В зонах, где температура внутри печи не допускает реализации этого решения, вдувание горячего воздуха в двойной корпус Кейзинга удерживает заданную температуру металла. Печь с гибким трубопроводом Кроме адаптируемости и модульности печь Кейзинг характеризуется большой гибкостью настройки. Изменения производительности или вида изделий легко производятся благодаря ее низкой инерции. При необходимости возможно произвести остановы и быстрые перезагрузки. Совершенствования, внесенные с течением времени (перемешивание в доогневой зоне, Термобустеры и сводовые горелки Джет), привели к созданию одного из универсальных оборудований керамической промышленности вчерашнего, сегодняшнего и завтрашнего дня. На черепичных заводах можно провести полнонагруженные вагоны аксессуаров среди вагонов с черепицей, не ухудшая однородность обжига, и это благодаря Кейзинговой печи, ее оборудованию и системе контроля Диапазон. Гидрокейзинг : вариант Кейзинговой печи Со временем в Кейзинговую печь были внесены ключевые нововведения, порождая ее вариант - Гидрокейзинговую печь, заключающийся в герметизации четвертой стенки печи (вагонов). Затем последовали несколько других ее вариантов (печи с подъемной платформой, печь с наклонным трансбордером, печь со шлюзами и печь чан). Создав Гидрокейзинговую печь, СЕРИК разработал печь, герметичную со всех 4 сторон. Исходя из Кейзинговой печи, инженеры снабдили ее металлическим или бетонным корпусом, заполненным водой. Нижняя часть вагонов окружена замкнутым с 4 сторон металлическим поясом. Боковые и торцевые уплотнения обеспечиваются гидрозатвором, в которое погружен пояс вагонов. Различные версии Кейзинга помогли улучшить управление водой. Эта Гидрокейзинговая печь достигла редко имеющие равных показатели.

Печи и машины Ceric T в перспективе

Печь Кейзинга : задачи будущего Сегодня, насчитывая более чем 400 печей, установленных по всему миру, СЕРИК имеет репутацию эффективности, надежности и качества благодаря Кейзинговой печи. Эта туннельная печь устанавливается чаще всего и используется широко во всем мире. Сегодня инженеры СЕРИК Техноложи уже работают над созданием новой версии печи для сокращения циклов обжига, усиления однородности, сокращения энергопотребления и интегрирования новых видов топлива с низким выбросом CO2. Благодаря своей модульности и адаптируемости печь Кейзинга готова к приему новых устройств, чтобы позволить своим клиентам следовать инструкциям Европейских инстанций, цель которых является сокращение выбросов CO2 на 20% к 2020 году. 

Конструкционная деталь печи Кейзинг

Кривая обжига

Синоптическая диаграмма печи в России

ADVERTISING

concept: itsgut.it

refractories for:

industrial furnaces | bricks | ceramics | sanitary wares

dEsIgns, CalCulatIOns and plans fOR thE COnstRuCtIOn Of REfRaCtORy pREfabRICatEd plants. supply On an IndustRIal sCalE Of pREfabRICatEd plants fOR kIlns.

choose innovation SINCE 1970

CO.VE.RI. spa Via Ghebba, 65/h 30034 | Oriago di Mira (VE) Tel. 041/429466 | Fax 041/5630422 email: info@coveri.it | www.coveri.it

• Prefabricated insulating covering for tunnel kiln trucks. • Hanging modular flat ceilings for tunnel and intermittent kilns. • Kilns prefabricated from refractory concrete panels. • Insulating refractory concretes.

Продукция

EBI-CERAMICURE Ebi-CeramiCure разработала новые решения по снижению процента отбраковки и повторного обжига при производстве санфаянса. CeramiCure® Light Cure Acrylic (LCA™) позволяет незаметно устранять небольшие дефекты на глазури (отверстия, железистые пятна, небольшие сколы и шероховатости). Раствор изготовлен из высокотехнологичных акриловых смол с наночастицами и предназначен для обширной гаммы применений в медицине.

Материал можно использовать для выполнения ремонта, он обладает высокой водонепроницаемостью, стойкостью к моющим веществам и высоким температурам до 125,5 °C (285 °F), не желтеет и не теряет своих свойств с течением времени. Цветовая палитра CeramiCure® LCA™ насчитывает более 200 оттенков, материал не содержит токсические вещества, быстро твердеет и легок в применении. Данная система позволяет снизить процент

C era mic W o rld Review Русское издание 2014

повторного обжига, расходы и время на устранение дефектов, а также повысить производительность печей производственных линий, не увеличивая расходы газа, топлива и электричества, что ведет к уменьшению выбросов CO2. Продукт позволяет максимально эффективно использовать преимущества метода Six Sigma» и принципов экономичного производства с одновременным соблюдением самых высоких экологических требований.

Вторая новинка линейки CeramiCure® - это CeramiCure® Self Cure Acrylic (SCA™), оптимальный раствор для реставрации керамической и фаянсовой сантехники, он применяется для устранения дефектов на изделиях с царапинами или трещинами, которые прежде были непригодны к использованию. CeramiCure® SCA™изготовлен по той же технологии, что и CeramiCure® LCA™, и с его помощью можно устранять даже крупные трещины на санфаянсе, включая даже расположенные внутри сифонов. В состав раствора входят инновационные и не токсичные композитные и акриловые материалы, при помощи которых можно выполнять герметичный и долговечный ремонт там, где раньше это было невозможно. Благодаря возможности быстрого, легкого и недорого ремонта отбракованные изделия можно вновь вернуть в продажу. Это позволит увеличить маржу прибыли с одновременным повышением производительности печей и снижением энергозатрат (общее понижение выбросов CO2) и расходов.

I.C.F. & WelkoS.p.A. VIA SICILIA,10 41053 MARANELLO (MODENA) ITALY TEL.+39-0536240811 FAX +39-0536240888 icf-welko@icf-welko.it www.icf-welko.it

Продукция BMR BMR подтверждает растущий успех форматно-раскроечных станков Squadra Dry для монопорозы и тонких керамических изделий с низким водопоглощением. Качественная шлифовка - это неотъемлемый элемент высокого качества большинства производителей керамических плит и облицовочной плитки. Благодаря применению сухого процесса обработки, при котором не требуется использования дополнительных устройств в отличие от «влажной» обработки, можно снизить время и стоимость финишной отделки и обеспечить при этом минимальное вредное воздействие на окружающую среду.

Установка по вторичному использованию отработанной воды для охлаждения инструментов и сушилка керамической плитки были заменены точной и эффективной системой вытяжки, одним из преимуществ которой, среди всего прочего,

является длительный срок эксплуатации стандартных запчастей. Кроме того, точность и постоянство сухой шлифовки обеспечивается за счет устоявшейся итальянской технологии от BMR: Squadra Dry сохраняет систему Syncrobelt®, которая гарантирует высокую

геометрическую точность плит и облицовочной плитки. При выполнении сухой шлифовки используется 9 калибраторов и абразивные круги как с металлической, так и с полимерной основой высокой теплопроводности и со специальным покрытием алмаза. Электронное оборудование, выполняющее контроль размеров на выходе из второго модуля, определяет качество форматов отшлифованных плиток и обновляет рабочие параметры при работе как в ручном, так и в автоматическом режиме. Данная гамма форматно-раскроечных станков гарантирует высокое качество финишной обработки облицовочной плитки, керамических реек и плит.

проблемы, которая с трудом решалась при заполнении снизу. После этого специальная система опустошения удаляет избыток глазури и закрепляет остаток глазури на внутренних стенках чаши. Автоматическая двунаправленная система опрокидывания выполняет полное опустошение чаши и идеальное распределение

глазури по внутренним поверхностям. Все этапы глазурования отслеживаются современным ПЛК, оборудованным сенсорным экраном, который в зависимости от параметров чаши для глазурования (с сифоном Р-образной или S-образной формы) рассчитывает время обработки, задержек, углы наклона и многие другие

параметры. Машина может выполнять глазурование цельных и монолитных унитазов со обычной чашей, а также оборудована всеми дополнительными принадлежностями: внешним баком из н/з стали, виброгрохотом, магнитным фильтром, мешалкой для суспензий глазури, пневматическими насосами, подвесным баком, губчатым каплеулавливателем, датчиками уровня. Благодаря этим механизмам глазурь остается всегда чистой и нужной вязкости, исключается риск подтеков и других мелких дефектов. Машина выполнена полностью из нержавеющей стали и не подвержена коррозийному воздействию керамических глазурей. Монтаж выполняется быстро, а программное обеспечение отличается легкостью в эксплуатации.

SETEC Upward - это новая машина разработки Setec для автоматического глазурования внутренних поверхностей унитаза: сифонов и ободков. Благодаря этой системе можно решить все практические проблемы внутреннего глазурования изделия. Некоторые части сифона и ободка являются труднодоступными по причине их сложной формы, поэтому единственным способом нанесения равномерного покрытия является полное заполнение изделия. При использовании Upward данное заполнение выполняется сверху при помощи повешенного контейнера, при этом обеспечивается равномерное распределение глазури. При этом предотвращается образование грязи и пыли на поверхностях,

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

Since 1908...

...taking the best from the past to build the future www.bedeschi.com sales@bedeschi.it

Продукция POPPI CLEMENTINO Компания Poppi Clementino работает в области энергосбережения и защиты окружающей среды. Благодаря опыту, признанному во всем мире, она способна предложить услуги энергетического аудита, анализа текущей ситуации любой производственной структуры и разработать индивидуальные решения для каждого конкретного клиента. Оптимизация не использовавшихся до настоящего дня энергетических отходов и использование их в производственном процессе значительно снижает расходы, не влияя при этом на производственный цикл. Самым энергопотребляющим оборудованием в керамическом производстве являются, безусловно, атомизаторы и сушилки. В первую очередь используется энергия охлаждающего воздуха сушилок, эта энтальпия может направляться напрямую на энергопотребляющее оборудование, так как воздух не нуждается в предварительной подготовке, в отличие от отходов дымовых газов печей, которые в большинстве случаев должны проходить через очистные системы для фильтрации вредных веществ, так как они могут повредить и оборудование, в котором будет использоваться воздух. Мы можем разделить установки на две категории: установки прямой и непрямой рекуперации энергетических отходов. При этом следует учитывать, что одна установка может дополнять другую, как уже было сделано на различных промышленных предприятиях. Как видно на схеме, энергия, забираемая из 5 печей, используется для питания двух атомизаторов и восьми сушилок, пять из которых - вертикальные и две горизонтальные. Технология

Poppi Clementino позволяет создать своеобразный «энергетический банк», который будет перераспределять имеющиеся объемы тепла, давая приоритет в первую очередь атомизаторам перед сушилками в зависимости от производственных потребностей. В данном конкретном случае горячий воздух, поступающий из системы охлаждения печей, направляется на различные производственные участки по трубопроводу, который затем объединяется с трубопроводом, идущим от теплообменника, где производится горячий воздух с использованием тепла, содержащегося в дымовых газах печи. После объединения со вторым ответвлением диаметр трубопровода увеличится для возможности транспортировки больших объемов воздуха, который затем будет направлен на отдельные машины. По всей длине трубопровода располагаются реле давления и термопары для различных целей использования, которые в режиме реального времени будут считывать данные текущей пропускной способности, чтобы определить уровень снижения работы горелок, установленных на атомизаторах и сушилках. Среди подробного описания установки следует отметить

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

установленный пластинчатый и самоочищающийся теплообменник, благодаря которому исчезли различные проблемы, которые встречаются при использовании трубчатых теплообменников. Данная установка способна обеспечить производительность воздуха в объеме 25 000 куб.м./час при температуре 180°C, который, в сумме с 50 000 куб.м. воздуха при температуре 165°C из систем охлаждения, позволяет сформировать «энергетический банк» объемом 75 00 куб.м. при температуре 170 °C. Имеющийся в наличии объем может быть полностью поглощен энергопотребляющей машиной без нарушения ее работы. Чтобы дать общее представление, речь идет о снижении энергопотребления атомизатора на 20% и потребления сушилок на 25-30%. Для преобразования эффективного объема куб.м. горячего воздуха в куб.м. метана необходимо добиться наличия определенного числа кКал/ час, а заем разделить его на коэффициент, равный 8 250, который представляет собой теплотворную способность метана. В рассматриваемом примере часовая экономия составляет 395 ст.куб.м./час метана. С экономической точки зрения и с учетом средней стоимости метана в 0,30 Евро/куб.м. данная

установка обеспечивает 118,5 евро экономии в час. Если умножить это значение на 7 000 производственных часов в год, то мы получим экономическую прибыль в 829 500,00 Евро, из которых необходимо вычесть расходы на обслуживание установки, и которые представляют собой прежде всего расходами на электроэнергию для установленных инвертированных вентиляторов. Помимо выгоды в 829 500,00 евро/год, полученного за счет экономии топлива, следует отметить еще один важный аспект: получение «белых сертификатов» энергоэффективности ТЕР (сэкономленные эквивалентные тоны нефти). До настоящего момента данные льготы действуют только в Италии и предоставляются энергетическими компаниями ESCO, которые занимаются вопросами получения безвозвратного финансирования, предоставляемого на 5 лет. При возведении установки подобного типа мы можем говорить о 2 600 единиц ТЕР в год, которые выражаются в получении 234 000 Евро в год благодаря вложенным инвестициям. Для каждой своей установки Poppi Clementino предлагает поддержку в виде пакета инструментов, соответствующих нормативным требованиям, для получения значений, которые затем будут обрабатываться Esco; на основе полученных данных будут предоставлены гарантии эксплуатационных качеств установки. Полученная экономия позволяет добиться очень коротких сроков окупаемости вложений (10-16 месяцев), при этом настройки производства не будут нарушены ни в коей степени благодаря полностью автоматической работе установке энергетической рекуперации.

TECNOFILIERE S.r.l. - 41016 Novi di Modena (MO) ITALY - Via Provinciale Modena, 57/A Tel. +39059677797 (r.a.) - Fax +39059677759 http://www.tecnofiliere.com - E-mail: tecnofiliere@tecnofiliere.com

Продукция TECNOFILIERE Компания Tecnofiliere изготовила для одного из лидеров среди производителей строительных материалов, расположенного в Стаффордшире, в центральной части Англии, экструзионный блок для печи. Блок состоит из выходного дифференциального конуса диаметром 400 мм и фильеры CPF0 с одним выходом для производства стеновых блоков размерами 440x102 мм. Как обычно, для таких зон был использован метод «Stiff Extrusion», то есть, экструзии материалов с использованием глины с низким процентом влаги (от 13 до 16%): так называемой полумокрой или полусухой пасты. Данная технология экструзии отличается

большим рабочим давлением и за счет этого требует от производителя фильер применения особых технических решений, направленных на нахождение эффективного решения этих внутренних проблем. Фильера состоит из конуса,

который требуется для регулировки потока глины под рамкой, и рамки. Особое внимание было уделено эмульсионной системе принудительной смазки, предусматривающей 8 различных точек смазки, распределенных на две

зоны узла экструзии: первая зона расположена на выходном раструбе, где через 4 точки смазки можно равномерно распределить эмульсию по всей поверхности узла, что обеспечит правильный процесс экструзии; вторая зона расположена между конусом и подрамкой, где находятся оставшиеся 4 точки смазки по углам узла. Система завершается узлом распределения, в который входит блок управления со специальным насосом для эмульсий и ряд регуляторов потока, которые подключены к направляющим пластинам через трубы. Это позволяет наиболее оптимально регулировать поток смазочной жидкости по всей длине конуса прохождения материала и в каждой точке сечения глиняного пласта.

когда в пределах склада требуется переместить большой объем материала. • Assisted picking bay: система контролирует движение поддонов к участку работы оператора и направляет действия самого оператора, позволяя последнему избежать ошибки. • Управление складом образцов и производством самих образцов с отслеживанием всех компонентов. Программа обладает следующими преимуществами: • повышает эффективность подготовительных операций (> +20%); • абсолютно точно определяет местонахождение того или иного материала на складе, где бы он ни находился в каждый момент – на складском

дворе, на стеллажах или на вилах автопогрузчика; • упрощает документооборот, переводя склад на безбумажное управление (устраняются бумажные накладные, отборочные листы, акты загрузки и т.п.); • устраняется необходимость проводить полную физическую инвентаризацию склада; ее заменяют выборочные проверки и учет циклов складских операций; • Становится возможным измерять производительность работы склада с помощью измеряемых количественных показателей; • более рационально используются складские запасы: дробление хранящихся партий сокращается до 20%

(на выдачу подбирается имеющаяся партия с количеством, наиболее близким к заказанному или к недостающему остатку); • заказ обрабатывается быстрее, потому что несколько автопогрузчиков получают возможность выполнять сразу несколько заказов одновременно; работа склада лучше планируется; • осуществляется полный контроль за движением складских запасов; • исключается частичная загрузка поддона. Программа I.Tile® была разработана Weflex совместно с Onit Group (Чезена) в части программного обеспечения и Emisfera Sistemi (Реджио-Эмилья) в части беспроводной коммуникации.

WEFLEX I.Tile® программа управления складскими запасами, разработанная специально для заводов керамических изделий. Опробована на различных заводах как в Италии, так и в других странах. I.Tile® позволяет оптимизировать работу склада и всех операций по логистике. В программе I.Tile® используются следующие современные инструменты: • Shuttle control: контроль за всеми перемещениями материала в том числе в емкостях челночного типа,

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

BORN TO LEAD Reliable and ready to operate under the most extreme and demanding conditions, the VERDÉS MAGNA extruders have been designed to reach the largest production capacities. When we challenged ourselves to improve the efficiency and design of the VERDÉS extruders, our sole commitment was with you, our customer; and how we could support you and meet your requirements. Your specifications and needs have marked our path leading to the extrusion technology achieved by the new MAGNA series extruders.

Improved reducers, intensive and thorough mixing effect, adaptable mixer trough, new control and safety systems, easy access to maintenance tasks, higher working pressures and an output production up to 140 tons per hour, are just some of the main attributes that will set a new course in your business. MAGNA extruders can be customized to achieve all customer requirements at a maximum level of efficiency.

VERDÉS, your strategic partner for clay preparation and shaping solutions!

Talleres Felipe Verdés. S.A C. Metalurgia, 2 - 08788 Vilanova del Camí SPAIN Tel. +34 938 060 606 - Fax +34 938 060 411 - comercial@verdes.com

w w w. v e rd e s . c o m

Продукция NOME AZIENDA ANCORA GROUP Гамма форматнораскроечных станков Ancora Group для выравнивания краев керамической плитки и плит на сегодняшний день несомненно является самой широкой и универсальной и включает в себя также оборудование для сухой обработки монопорозной плитки и плитки двойного обжига. Сухая шлифовка указанных материалов дает значительные преимущества как в плане энергосбережения: отсутствие необходимости высушивать изделия после обработки обеспечивает значительную экономию энергии (обычно для этих целей используют газовые сушилки), так и в области охраны окружающей среды: во время обработки не используется вода и, как следствие, нет необходимости очищать образующуюся грязь и отходы. В экономическом плане более низкая стоимость установки объясняется отсутствием системы водоснабжения и сушильных печей; кроме того, отпала необходимость

в выполнении кирпичной кладки для вывода воды. Выгодно увеличивается срок службы и улучшается обслуживание линии, которая может работать в более благоприятных условиях в отсутствие влажности и солевого тумана. Общий принцип работы линий сухого кантования схож с «влажным», но им требуются системы вытяжки для удаления пыли, образующейся во время процесса, и при этом обеспечивается охлаждение инструментов и безупречная

работа системы. Ancora предлагает установки с девятью шпинделями кантования на каждый край. Установки разработаны таким образом, чтобы оптимизировать потоки воздуха при вытяжке и обеспечить идеальную очистку шлифовальных кругов. Для обработки скошенных краев предлагаются наклонные плавающие или качающиеся шпиндели. Точное и быстрое позиционирование, эргономическая настройка,

возможность приобретения модели с гидравлическим управлением позволяет линии шлифовки достигать очень высоких скоростей производства даже для плиток малого формата и идеальной перпендикулярности краев даже для плит больших форматов. В автоматической модели выравнивание обработанного края выполняется с максимальной точностью посредством оси с ЧПУ, которая обменивается данными с блоком управления перпендикулярностью. На сегодняшний день компания Ancora произвела и установила по всему миру более 800 форматнораскроечных установок, известных своей прочностью, надежностью, высокой производительностью и легкостью обслуживания. Среди завершенных линий, проданных в последние годы, линии для крупных форматов, превышающих 1х1 метр, несомненно являются самыми продаваемыми и пользующимися непрерывно растущим спросом.

WANXING Уже готова новая исследовательская лаборатория Digital Wanxing Coloritalia, которая займется современными направлениями технологии цифровой печати. Учитывая фундаментальный опыт, полученный Coloritalia за последние 20 лет в области художественной керамики, красителей для стекла, листового металла, фарфора, руководство компании сочло необходимым придать окончательную форму этой новой цифровой технологии для приложений декорирования. Лаборатория займется поиском новых эффектов и гамм для различных температур и поверхностей. Еще одной ее задачей будет отслеживание

современных разработок в области цифровых технологий, причем не только в отношении новых поверхностей основы, но и в том, что касается печатных головок и систем нанесения. В частности, компании интересны технологии, позволяющие использовать глазури или чернила с различным гранулометрическим составом. Эти новые серии материалов для декорирования и глазурования керамики, находящиеся сейчас в процессе разработки, дополнят традиционные гаммы чернил, уже в течение года выпускаемых на заводе Wanxing в китайском городе Фошан.

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

Текущие объемы производства составляют 100 тонн в месяц. При этом цель компании — превысить показатель 600 тонн до конца года. Гамма включает в себя восемь цветов, уже используемых многими компаниями. Кроме того, в настоящее время разрабатывается белый цвет с улучшенными показателями, а также золотистый желтый, который позволит производителям керамики обогатить свой цветовой диапазон теплыми тонами. В области традиционных красителей Wanxing Coloritalia продолжает развивать очень надежные и конкурентоспособные

продукты. При этом особое внимание уделяется вопросам подавления дефектов глянцевых глазурей и отклонения оттенков, часто встречающихся у ангобов. Наконец, в том что касается цифровой печати в изделиях третьего обжига, Coloritalia предлагает клиентам гамму грунтов для изоляции основы с различными эффектами: от прозрачного глянца до глянцевого, матового или укрывающего белого.

Продукция GAPE DUE Изостатический амортизатор ISO P. – это результат богатого опыта Gape Due, и представляет собой комбинацию следующих характеристик. Простота конструкции: Внутри корпуса амортизатора вставлена надлежащим образом обработанная пластина, благодаря которой образуется изостатическая зона, в которой работает несжимаемая жидкость как над, так и под пластиной. Благодаря простоте конструкции достигается снижение себестоимости и продажной цены по сравнению с конкурентными аналогами как при первой поставке, так и при регенерации. Гибкость и универсальность: Именно эти факторы являются выигрышными для амортизатора ISO P. Корпус амортизатора остается неизменным даже при изменении кладки, то есть, кладка не является больше ограничивающим фактором при изготовлении амортизатора; внутреннюю пластину амортизатора можно легко заменить в зависимости от кладки без

необходимости изготовления амортизатора под саму кладку. Компенсация и калибровка: Амортизатор ISO P. показывает отличные эксплуатационные характеристики на уровне компенсации и калибровки. Значительная компенсирующая способность объясняется высоким соотношением (более 80%) между изостатической зоной и поверхностью амортизатора. Надежность и долговечность: Во всех выполненных испытаниях амортизатор проявил себя как надежный и долговечный. Даже после сотен тысяч циклов прессования в изостатической зоне не было отмечено

значительных деформаций, а гидроизоляция осталась неизменной, что предотвращает от утечек через амортизатор или его разрыва. Полимеры полностью склеиваются с корпусом амортизатора, а масло в стадии сжатия распределяется над и под пластиной, находя достаточное пространство и не повреждая боковую герметичность. Во время испытаний равновесного амортизатор ISO P 30x30 на предприятии крупного российского производителя керамической плитки было выполнено около 500.000 циклов прессовки. Ровность и светонепроницаемость: Ровная поверхность самого амортизатора достигается за

мм. Пятиуровневая сушка оснащена современными системами рекуперации тепла из печей. Длина печи составляет 200 м. Сушилка и печь могут производить до 6.000 кв.м./день плит большого формата.

Использование горячего воздуха с температурой до 250 °C, поступающего из зоны охлаждения для горелок печи и сушилки позволяет достигнуть очень существенной экономии. Особое внимание было

счет жесткости внутренней пластины, за счет того, что зона сжатия распределена равномерно, а не точечно, и за счет низкого значения давления накачивания амортизатора. Полученная таким образом плитка не подвергается деформации вследствие изостатического эффекта. Эффективность амортизатора ISO P была продемонстрирована также и в случаях, когда при использовании других видов амортизаторов появлялся эффект светопроникаемости. Особый дизайн пластины и некоторые технические детали, использовавшиеся при реализации маски гуммирования позволили устранить дефект прозрачности, который присутствовал при использовании любого другого вида изостатического амортизатора. Благодаря этим характеристикам равновесные амортизаторы Gape Due были по достоинству оценены итальянскими и зарубежными (среди которых много и российских имен) производителями керамической плитки.

ICF & WELKO I.C.F. & WELKO недавно разработала , в сотрудничестве с System Lamina, технологию высушивания и обжига керамических плит размерами 1,6 x 5,5 метров и толщиной от 6 до 30

Cera mic W o rld Review Русское издание 2014

уделено равномерному распределению тепловой энергии в зонах сушилки: предварительный нагрев, обжиг и, прежде всего, охлаждение. Идеальный контроль температуры позволяет предотвратить образование остаточного теплового напряжения и производить плитку любой толщины и любых форматов. Универсальность системы вместе, с высоким качеством исполнения, являются выигрышным козырем на все более требовательном рынке.

Продукция NOME AZIENDA FM Компания FM представляет три новые линии продукции. Новая гамма рольгангов “Heavy”: это новая линия армированных суппортов и штоков, которые выдерживают значительные нагрузки, в частности, вызванные существенным расширением рам и появлением форматов больших размеров. Штоки представлены в различных

вариантах исполнения, благодаря чему их можно использовать как со стандартными профилями, так и со специальными алюминиевыми профилями, что позволяет на 100% использовать возможность крепления к верхней части без каких-либо ограничений. Новая гамма рольгангов “Heavy”: эти новые укрепленные

поддерживающие рольганги были спроектированы для выдерживания более сильных боковых рабочих нагрузок и предоставления возможности регулировки расстояния между роликами. Ролики покрыты специальным материалом для защиты от царапин. Ролик D.45 с подшипников, входящий в состав рольганга Heavy, оснащен также комплектом (втулка + защита) для усиления защиты подшипника в случае прямого контакта с жидкими и/ или сыпучими материалами. Новый рольганг с цилиндрическими роликами шагом 16: идеально подходит для эксплуатации в тяжелых условиях (наличие

воды, плитка слишком больших или маленьких форматов, нестандартные изделия, как например, плинтусы) благодаря наличию стального пальца М6, обеспечивающего повышенную прочность. Данный продукт особенно подходит для использования на входе в шелкографические и цифровые печатающие машины, когда необходимо запускать их одновременно с транспортерными лентами. Модули можно комбинировать с профилями FM для всех консольных рольгангов гаммы. Благодаря использованию роликов меньшего размера и соответствующего уменьшения расстояния между ними модуль лучше работает с небольшими упаковками и/или форматами, в результате чего снижается тенденция блокирования во время движения.

SMALTICERAM Компания Smalticeram, всегда с большим вниманием относившаяся к проблемам глобальных изменений планеты, сделала очередной шаг на пути к экоустойчивому промышленному производству. Объединив многолетний опыт в производстве материалов для цифровой печати и свое внимание к проблемам экологии, Smalticeram

полностью переработала серию чернил Smaltink, выпустив Smaltink Eco Solution. Показатели Smaltink в сочетании с технологией Smaltink Eco Solution обеспечивают более высокую цветопередачу (расширенный цветовой диапазон), стабильность (срок хранения) и лучшее поведение на печатающих головках (меньше остановок

C era mic W o rld Review Русское издание 2014

оборудования для чистки). “Новые пигменты, новые носители, новые добавки” — вот основные принципы, на которых основывается технология Smaltink Eco Solution. Высокие производственные показатели и экологичность — современные промышленные системы обязаны учитывать оба этих фактора. Для повышения визуальных эффектов, получаемых от сочетания цвета и материи, Smalticeram создал новое поколение материалов: основы для трафаретной печати, нейтральные грунты, защитные покрытия, грануляты и крошки для получения максимальной отдачи от цветового потенциала Smaltink Eco Solution. К уже известным сериям PS, PO, GF, GS, MX, GR добавились HD и

HDG — смеси микрочастиц с варьируемой поверхностью, обладающие превосходным цветовоспроизведением. Smalticeram рассматривает цифровую печать на керамике не просто как нанесение бесконечно повторяемого рисунка, а как новый способ создания коллекций, в которых цвет и материя идеально сочетаются друг с другом. В последнее время производители печатного оборудования заняты разработкой устройств с увеличенной пропускной способностью дюз. Это открывает новые возможности по нанесению цифровым способом материалов, отличных от обычных цветных чернил. Химически активные вещества, люстровые микронаполнители, минеральные расстекловывающие основы и

пигменты тончайшего помола для создания матовой поверхности — вот лишь некоторые из материалов, разработанных Smalticeram для использования в рамках

этих новейших технологий. Для комбинированного цифрового нанесения цвета и структурных материалов компания Smalticeram готова предоставить полную,

эффективную систему, способную удовлетворить запросам самого требовательного рынка — там, где вырисовывается абсолютно новая концепция

«плитки»: изделия, полного фантазии и стиля, и в то же время более технологичного и легко воспроизводимого на самых разных технических платформах.

NOME AZIENDA FRITTA В последние годы растет интенсивность исследований в области функциональных керамических поверхностей, то есть поверхностей с самоочищающимися, бактерицидными, противогрибковыми свойствами. Первые керамические изделия, обладающие данными характеристиками, уже доступны на рынке, но во многих случаях производственный процесс, необходимый для их изготовления, оказывается намного сложнее, чем процесс производства традиционной плитки. В настоящее время используется два стандарта измерения антибактериальных свойств

керамических материалов: ISO-27447:2009 и JIS-Z2801:2010. Эти стандарты сильно отличаются, хотя в обоих исследуется бактерицидное действие в отношении тех же штаммов бактерий: кишечная палочка O157:H7, которая может вызывать серьезные заболевания такие, как гемолитико-уремический синдром, и стафилококк золотистый — очень опасный и заразный штамм, развивающийся из-за чрезмерного и неадекватного использования антибиотиков. Инфекционные случаи повторяются из года в год, причем бактерия претерпела генетическую мутацию, сделавшую ее еще более

сохранения исходной агрессивной и стойкой к текстуры изделия; б) антибиотикам. сохранение традиционных Исследование, проведенное производственных процессов. Fritta, позволило создать В таблице представлены керамические поверхности результаты исследования, (матовые и глянцевые) полученные для с антибактериальными промышленного процесса свойствами, причем как производства и обжига. для монопорозы, так и для керамогранита. Аналогичный Description R %RED результат был получен для Glossy Porosa 0,58 73,65% поверхностей Antibacterial GlossyPorosa 3,46 99,97% сантехнической Glossy Porcelain Tile 0,97 89,25% керамики. Вот главные Antibacterial Glossy PorcelainTile 5,46 100% преимущества Matt Porosa 0,87 89,45% результатов Antibacterial MattPorosa 2,88 99,87% испанского производителя Matt Porcelain Tile 0,47 65,88% красок: a) Antibacterial Matt Porcelain Tile 5,46 100% возможность

NOME AZIENDA EMAR Emar Imes расширила ассортимент продукции новым продуктом: это простая и функциональная каретка питания пресса, ставшая технологическим усовершенствованием уже проверенной временем модели X55®. Система гарантирует необычайную производственную гибкость для всех видов продуктов: монозагрузки, микроионизированные, сухие глазури и глазури в виде чешуек. Основные преимущества: • Быстрота цикла. • Максимальная эффективность благодаря легкости использования. • Каретка, укомплектованная набором для подачи

микроионизированных, сухих глазурей, глазурей в виде чешуек и атомизированных материалов. • Минимальное использование сухих и микроионизированных глазурей и глазурей в виде чешуек. • Необходимое количество

микроионизированного материала для полированных изделий. • Набор быстрой переоснастки формата. • Загрузка нескольких слоев за один цикл. • Смена изделия в кратчайшие сроки. • Простота конструкции и простота эксплуатации и

обслуживания. В области подачи сухих красок Emar представляет Quickly®: новую систему, которая заменяет традиционные скользящие пластины. Система представляет собой несущую структуру, которая остается постоянно монтированной на прессе, и набор легких и экономичных запчастей, легко заменяемых рабочим. Остановки машины для замены изношенных скользящих плит значительно снижаются и исчезает необходимость выполнения регенерации в ремонтной мастерской, что существенно снижает расходы на обслуживание, транспортировку и хранение.

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2014

Продукция NOME AZIENDA SITI-B&T GROUP SITI-B&T Group разрабатывает и производит установки полного цикла по подготовке сырья и производству керамической массы для керамической плитки, санитарнокерамических изделий и посуды. В зависимости от потребностей заказчика может быть разработана новая линия «под ключ» или частичная для встраивания в уже имеющуюся. В последнем случае совместно с заказчиком разрабатывается его собственная технология. Отдельные машины подбираются с учетом конкретной технологии, физических свойств сырья и выбранного уровня автоматизации. Если из карьера поступает сырье с недостаточной тонкостью помола, то оно предварительно будет направляться на дополнительный помол (в дробилки окускованного материала, кольцевые или щековые дробилки). Подготовленное таким образом сырье транспортируется в бункеры, которые будут питать основную производственную линию. Первый этап производства – дозирование ингредиентов – через систему постоянного или прерывного взвешивания. В зависимости от требований конкретного производства системы могут быть полностью или частично

автоматизированными и представлять собой или обычную емкость на весовых датчиках или сложную автоматизированную установку с питателями, подающими строго заданное количество материала. Последние входят в состав автоматизированной фабрики по производству керамической плитки. Заданный объем материала поступает в мельницу. Наилучшей с точки зрения эффективности и качества является технология влажного помола. Такие линии могут быть укомплектованы различным оборудованием. Например, если перед помолом необходимо дополнительно увлажнить глиняную массу, она будет предварительно пропускаться через турбосмеситель глины с водой. Системы транспортирования смеси могут быть традиционными или специальными, с движителями разного типа, в зависимости от типа и свойств самой смеси. SITI-B&T Group также производит шаровые мельницы прерывного действия или непрерывного действия для мокрого измельчения. Мельницы непрерывного цикла могут представлять собой отдельную установку камерного типа или объединяться в мельничные модули. Мельницы прерывного действия могут

C era mic W o rld Review Русское издание 2014

иметь различный рабочий объем, от небольших на 500 л для помола ингредиентов для глазури до 70 000 л для приготовления керамической массы. Рабочий объем традиционной постоянно работающей мельницы с ременным приводом для подготовки керамической массы может достигать 180 000 л или 100 000 л; для более крупных объемов имеются мельницы с шестеренчатым приводом. Наиболее гибкое решение – это мельничная линия модульного типа, в которой каждый отдельный модуль может работать последовательно друг за другом или они могут объединяться в группу по две–три мельницы и работать параллельно, обеспечивая нужную тонкость помола. Рабочий объем модулей – 38, 46 e 60 m3. Модульные мельницы непрерывного действия для мокрого помола имеют следующие преимущества: • физические характеристики шликера сохраняются неизменными; • экономится электроэнергии за счет меньшего количества потребляемой воды (вязкость шликера на выходе минимальна за счет того, что при непрерывном дроблении температура измельчаемой массы выше) и более низкого градиента температур при переходе к следующей технологической операции

– сушке распылением; • более высокие производительность, эффективность и уровень автоматизации цеха, исключение ручных операций, централизованный автоматический контроль всех производственных параметров; производитель может самостоятельно задавать размер и удельный вес мелющих элементов; • сокращение обслуживающего персонала; • экономия производственных площадей: площадь установки непрерывного измельчения на 30–40% меньше, чем для традиционной мельницы той же производительности. Модульные установки непрерывного помола постепенно заменяют традиционную технологию помола. Они позволяют получать смеси с теми же характеристиками, что и на традиционных мельницах, и при этом обладают рядом преимуществ: каждый модуль может работать независимо от остальных, в собственном режиме скорости, с собственной нагрузкой на свои мелющие элементы и с собственным профилем внутреннего покрытия камеры. Оптимизация этих основных параметров повышает

качество помола на каждом его отдельном этапе. В результате оборудование используется более эффективно, производительность повышается, а удельное энергопотребление снижается. Если сравнить модульные мельничные установки с традиционными прерывного цикла, то у первых, в зависимости от количества моделей, производительность выше на 10–15%. В некоторых модульных мельницах есть возможность пропустить помол в одном модуле, если он находится на техническом обслуживании. Назовем и преимущества косвенного характера: из-за меньших размеров отдельных модулей легче организовать их питание

материалом, они проще в монтаже, эксплуатации и обслуживании; к имеющимся модулям со временем можно подключить другие; оптимизируется работа склада запасных частей (на модулях устанавливаются двигатели и моторедукторы меньших габаритов). Модульная установка может быть укомплектована контрольноизмерительными станциями, железоотделителем, ситами. Группа сит круглого сечения позволяет отделять брак еще на стадии производства, обладает повышенной производительностью и эксплуатационной прочностью. Железоотделитель позволяет отделить бо́льшую часть металлических частиц от шликера.

Может быть ручным (с намагниченными стержнями; требует периодического технического обслуживания) или автоматическим (с самоочищающимися валками). Готовый шликер собирается в промежуточные ванны, где непрерывно перемешивается лопастной мешалкой. Оттуда подается в распылительную сушилку. SITI - B&T Group также производит широкий ассортимент распылительных сушильных установок производительностью до 25 000 л/час испаренной воды и с разной степенью автоматизации процесса. Используемые в них насосы с переменным рабочим объемом позволяют автоматически регулировать объем и давление подаваемого

шликера. На распылительных головках могут быть установлены газовые горелки с принудительной подачей воздуха, мазутные горелки или горелки с газовым дожигателем в среде горячего воздуха, поступающего из теплоэнергетической установки. Для производства цветного керамогранита распылительные сушилки оборудуются системой непрерывной подачи красящего вещества для шликера. Расход краски и ее плотность регулируется специальным регулятором. Готовый материал на выходе из распылительной сушилки подается на транспортерную ленту, которая направляет его в бункеры для последующей подачи на прессы.

амортизаторами. Благодаря этой характеристике Kaliber -S® и Kaliber-E® можно устанавливать и на одногнездовые пресс-формы для крупных форматов без использования дорогостоящих изостатических амортизаторов, вернувшись к жесткому варианту исполнения. Кроме того, Martinelli Ettore поставляет пластины “HQ-S® для пресс-форм SSS. Пластины HQ®, критическим аспектом которых всегда была хрупкость материала, на входящих пресс-формах

защищены матрицей. В пресс-формах SSS, где нижняя и верхняя пластина работают почти в соприкосновении и выходят за край матрицы в верхней части, пришлось применить специальные профили для предотвращения разъединения и суппорты, способные обеспечить защиту от случайных ударов. Данные пластины в комбинации с характеристиками прессформ SSS обеспечивают постоянное качество готовых изделий и невероятно долгий срок службы трафаретных пластин.

NOME AZIENDA MARTINELLI ETTORE Martinelli Ettore изготовила первую и единственную в своем роде модель плавающей пресс-формы с нижней частью одного размера. Kaliber-S®, модель для пресс-формы “SSS”, для формовки плиток лицевой стороной вверх, позволяет добиться единого размера во время прессовки во всех ячейках пресс-формы благодаря применению гидравлического контура в нижней части. Данная технология, помимо более простой и быстрой настройки по сравнению с технологиями в верхней части пресс-форм, является и более прочной, так

как менее подвержена нагрузкам и более гибкая, так как ее можно использовать с различными моделями с универсальной станиной. Предложение дополняется Kaliber-E®, моделью для входящей пресс-формы, которая состоит из верхней части с плавающими магнитными прокладками и выполнена по тем же принципам и для тех же целей, что и модель-близнец Kaliber-S®. Обе системы представляют собой идеальное решение для многолинейных прессформ и дают возможность удалить соединение между изостатическими

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2014

Продукция TALLERES FELIPE VERDÉS Talleres Felipe Verdés представляет Magna, новую серию вакуумных экструдеров, которые постепенно заменят линию Combi, став ее естественным эволюционным потомком. Серия Magna, первый экструдер которой был выпущен в конце 2012 года, отличается многочисленными инновационными решениями: легкость доступа для проведения техобслуживания, больший объем вакуумной камеры и новая модульная конфигурация корпуса смесителя. Инновационный дизайн позволяет снизить производственные затраты и добиться большей производственной эффективности, а модульная концепция зоны смесителя с лопастной системой переменного шага обеспечит идеальную приспособляемость к любым видам глиняных смесей. Полностью была пересмотрена и геометрия перемешивающих лопастей, чтобы гарантировать их высокую эффективность и низкий процент износа. Благодаря легкости замены вала и обшивки транспортного канала машина отличается большой

универсальностью. Неизменными остались ключевые элементы, которые всегда отличали бренд Verdés: сдвоенные редукторы с параллельными валами, червячные шестерни из закаленной шлифованной стали, обеспечивающие идеальную трансмиссию, бесшумность работы и долгий срок службы. Новые редукторы Magna отличаются компактными размерами и новым дизайном, их можно использовать как традиционным образом с приводным ремнем (со сцеплением или без него), так и для прямых передач через преобразователи частоты. Еще одно новшество касается безопасности и систем контроля. Новая

цифровая система с тензодатчиками для защиты упорного подшипника является достойной альтернативой традиционным гидравлическим системам Цифровая технология мониторинга и определения аксиального давления является намного более точной по сравнению с данными, считываемыми пластометром. Осевой подшипник стал более крупных размеров и способен работать при других давлениях в постоянном режиме. Экструдер оборудованы цилиндрическими, коническими и экстраконичесими винтами, что позволяет разрабатывать различные решения для

особых рабочих условий при производстве различных изделий (облицовочный кирпич, тротуарная плитка, дырчатый кирпич, блоки различных размеров). Предложение Verdés включает в себя высокопрочные износоустойчивые винты, выполненные из сплавов с высоким содержанием хрома, а также специальные предложения как, например, высококачественные защитные покрытия из карбида хрома или вольфрама. Все детали, вступающие в контакт с глиной, защищены взаимозаменяемыми и устойчивыми к износу компонентами. Еще одно инновационное решение затрагивает корпус винта, где облицовку можно закреплять без применения проходных винтов, что обеспечивает хорошую герметичность компонентов и предотвращает попадание воздуха. Эти многочисленные инновации позволят серии Magna сделать значительный шаг вперед в разработках наиболее подходящего и эффективного экструдера, способного упростить и ускорить его обслуживание.

Список Рекламодателей Ancora 41

Frac

Smalticeram 47

Bedeschi 63

Fritta 69

BMR 43

Gape Due

Smaltochimica 25 »

Bongioanni Macchine

I.C.F. & Welko

Ceramics China

Intesa 3

Ceramicure by Ebi Ltd

Keller 13

Ceric Technologies

LB 1

China Ceramic City

Marcheluzzo 55

Colorobbia 11-45

Mectiles 49

Coveri 59

Poppi Clementino

Esmalglass Itaca

Sacmi

21 IV cop

System 6 Tecnargilla 28 Tecnoferrari Group

Tecnofiliere 65 Tecnografica 4 Torrecid

Verdes 67 Vidres

Ferro 15

Setec 40

Wanxing

FM 2

Siti B&T Group

Weflex 51

C era mic W o rld Review Русское издание 2014

II cop

III cop

BRUCIATORI PER FORNACI

RISPARMIO ENERGETICO - AFFIDABILITÀ - AUMENTO PRODUTTIVO - SICUREZZA

SINCE1965

BRUCIATORI PER FORNACI

via Martiri della Resistenza, 7 20090 FIZZONASCO DI PIEVE EMANUELE - MILANO (ITALY) Tel. +39 02.90.72.27.21/2 Fax +39 02.90.78.16.37 www.fracbruciatori.com info@fracbruciatori.com

Продукция BONGIOANNI STAMPI Глина, материал известный с древних времен и ценившийся за свою прочность и универсальность, а также природную экологичность, по-прежнему является незаменимым сырьем. Эстетические характеристики керамической черепицы, изготовленной из глины, выгодно отличают ее от остальных представленных на рынке продуктов. Для производства черепицы используются гипсовые пресс-формы, которые обеспечивают высокое качество, но влияют на удорожание продукта за счет большого количества необходимых пресс-форм, содержания специального гипсового цеха, быстрого износа гипса и частых остановок процесса для смены форм. Находясь в непрерывном поиске компромисса между издержками производства и качеством продукта, компания Bongioanni Stampi продолжает проводить различные исследования и испытания новых материалов, экспериментируя в области комбинирования разных технологий. Благодаря разнообразным попыткам, предпринятым в странах Европы и мира, удалось произвести черепицу наивысшего качества с применением форм смешанного типа. Использование матрицы с резиновым литьем и формованной мембраной (изготовленной

из специального электропроводящего композита) в сочетании с верхним гипсовым пуансоном сделало возможным изготовление черепицы, по эстетическим характеристикам не уступающей продукту, созданному в гипсовой форме. Верхняя, визуально доступная поверхность полученной черепицы эстетически безупречна, отвечает всем требованиям к

продукту и имеет идеальный внешний вид. Нижняя поверхность сохраняет характеристики изделия, изготовленного в резиновой форме с готовой мембраной, и имеет преимущество в виде значительно более низкой стоимости производства. Сочетание данных технологий требует более гибкого и менее затратного управления по сравнению с традиционным использованием гипсовых форм: сокращается необходимость вложения средств в новые модели, поскольку требуется меньшее количество матриц, замена которых теперь происходит реже и более оперативно; в гипсовом цехе используется меньше оборудования, материалов и рабочей силы. Для обеспечения результата и оказания помощи производителям на этапе планирования проекта, компания Bongioanni Stampi совместно с компанией Bongioanni Macchine разработала лабораторное оборудование для

проведения максимально надежного промышленного анализа непосредственно на предприятии фирмыпроизводителя. Проведение производственных испытаний и оценка пригодности сырьевых материалов до внедрения пресс-форм смешанного типа даст возможность получить необходимые данные для изучения финансовых затрат исходя из реальных фактов. Испытания, проведенные на предприятии клиента, позволили выявить многочисленные преимущества, а именно: 1. персонал, ранее осуществлявший техобслуживание форм, переведен в гипсовый цех, следовательно, отсутствует необходимость найма новых работников; 2. на производственном уровне произошло снижение скорости прессования до 17 ударов в минуту (ранее составлявшая 18 ударов в минуту), благодаря запатентованному компанией Bongioanni программному обеспечению VVP, позволяющему восстановить скорость на этапе без прессования; 3. новая система позволила увеличить производительность предприятия с 81% до 92%; 4. более низкая скорость ударов в минуту позволяет произвести большее количество черепицы лучшего качества.

ADVERTISING

HAVEN’T YOU DOWNLOADED THE NEW CERAMIC WORLD REVIEW APP YET? FREE DOWNLOAD REPLACE YOUR OLD CERAMIC WORLD REVIEW APP WITH THE NEW REDESIGNED VERSION

Проектируем Ваше изделие

BONGIOANNI

Фирма Bongioanni облекает в форму идеи заказчиков, преобразуя их в проекты создания кровельных, стеновых и облицовочных материалов, сочетающих эстетические требования и необходимые технологические свойства, обуславливающие качество изделия, как например, определение наиболее подходящих с точки зрения теплопроводности геометрических размеров посредством расчёта коэффициента Лямбда λ, механическая прочность, соответствие профиля изделий различным фазам производственного процесса и кладки во время строительства.

Bongioanni Macchine S.p.A. Via Macallè, 36/44 12045 Fossano (CN) - Italy Tel. +39 0172 650511 Fax +39 0172 650550 www.bongioannimacchine.com info@bongioannimacchine.com

Bongioanni Stampi s.r.l. Via Salmour, 1/A 12045 Fossano (CN) Italy Tel. +39 0172 693553 Fax +39 0172 692785 www.bongioannistampi.com info@bongioannistampi.com

colour inside

GLAZE STAINS SANITARYWARE STAINS ENAMEL STAINS BODY STAINS ONGLAZE LEAD FREE COLORS ONGLAZE COLORS INGLAZE COLORS GLASS COLORS THIRD FIRING SPECIALITIES PRECIOUS METALS

taylor made as usual ITALY: WANXING COLORITALIA S.r.l. TEL: +39 0536921841 / +39 0536 845220 FAX: +39 0536 921839 / +39 0536 845412 wanxingitalia@wanxinggroup.com info@coloritalia.it www.coloritalia.it

SEE YOU AT

MOSBUILD

HALL 2.4 /STAND G201

SPAIN: WANXING EURO S.L. TEL: +34 964 776448 FAX : +34 964 604795 wanxingeuro@wanxinggroup.com

MEXICO: WANXING MEXICO S.A. DE C.V. TEL: +52 81 15201151-2 FAX: +52 81 15201153 wanxingmexico@wanxinggroup.com

TURKEY: WANXING DIS TICARET A.S. TEL: +90 216 3882747 FAX: +90 216 3883410 wanxingturkey@wanxinggroup.com

CHINA. GUANGDONG WANXING INORGANIC DYESTUFF CO.LTD TEL: +86 757 66862255 FAX: +86 757 66862268 wanxing@wanxinggroup.com www.wanxinggroup.com TAIWAN: EVER GOOD

INDUSTRIAL CO., LTD TEL: +886 2 29749010 FAX: +886 2 29741250 wanxing@wanxinggroup.com

VIETNAM: CONG TY TNHH WANXING VIETNAM TEL: +84 650 3737859 FAX: +84 650 3737860 wanxingvietnam@wanxinggroup.com INDONESIA: PT.WANXING INDONESIA TEL: +62 21 89841157 FAX: +62 21 89841156 wanxingind@wanxinggroup.com

3,300

patents

1,100

3,500

researchers and technicians installed plants branches worldwide

If we hadnâ&#x20AC;&#x2122;t gone so far, we wouldnâ&#x20AC;&#x2122;t be so near. Your future, seen from near