ESPEZIALISTA Laser teknologia: ezinbesteko bektorea fabrikazio aurreratuan
PROYECTO Fabricación aditiva por hilo, una apuesta para la industria aeronáutica
CIENCIA, TECNOLOGÍA Y CONOCIMIENTO
Superficies multifuncionales: del laboratorio al mercado
ALBISTEA IK4-TEKNIKER-ek ziurtapena eskuratu du I+G+b-ko kudeaketan
ENERO 2019 URTARRI | Nº 109
Laser teknologia eguneroko bizitzako ako arlo guztietan nd dustrian, aurki dezakegu; gero eta gehiago, industrian, ei haren erabilera eta aplikazio berriei esker. Testuinguru horretan, Laserr forr Manufacturing Lab sortu da. IK4-TEKNIKERen apustu estrategikoa oa da, eta, laburbilduz, zentro teknologikoan laser-teknologiaren n bidez garatu diren irtenbide guztien baterako eskaintza koordinatua da. Bestalde, IK4-TEKNIKERek ibilbide luzea egin du gainazal multifuntzionalen garapenean, hainbat erabilera eta materialekin. Bada, horri eta zentroaren beste gaitasun batzuei esker, laborategitik k merkaturako bidea egin daiteke garapenak eskalatuz, eta prozesu osoaren transferentzia teknologikoa a egiten zaie enpresei. Laser bidezko aplikazioen eta gainazal zal multifuntzionalen adibideetako batzuk uk k aurki itzazu Newtek honetan!
AURKEZPENA La tecnología láser está presente en nuestra vida cotidiana y, cada vez más, en la industria con nuevos usos y aplicaciones. En este contexto surge Laser for Manufacturing Lab, una apuesta estratégica de IK4-TEKNIKER que constituye una oferta conjunta y coordinada de todas las soluciones desarrolladas en el centro tecnológico de tecnología láser. Por otra parte, IK4-TEKNIKER cuenta con una larga trayectoria en el desarrollo de superficies multifuncionales en distintas aplicaciones y materiales, que, unido a otras capacidades del centro, permite pasar del laboratorio al mercado a través del escalado de los desarrollos, realizando transferencia tecnológica del proceso completo a las empresas. ¡Descubre en este Newtek algunos de nuestros ejemplos de aplicaciones de láser y de superficies multifuncionales!
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AURKIBIDEA
ESPEZIALISTA / ESPECIALISTA
C04 Laser teknologia: ezinbesteko bektorea fabrikazio aurreratuan
PROIEKTUA/ PROYECTO
ESPEZIALISTA / ESPECIALISTA
C07 Fabricación aditiva por hilo, una apuesta para la industria aeronáutica
C09 Superficies multifuncionales: del laboratorio al mercado
PROIEKTUA/ PROYECTO
ALBISTEA / NOTICIA
C12 Bizitza luzea ingurugiroa babesteko elikagaiei
C14 IK4-TEKNIKER-ek ziurtapena eskuratu du I+G+b-ko kudeaketan
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ESPEZIALISTA
LASER TEKNOLOGIA: ezinbesteko bektorea fabrikazio aurreratuan ESPEZIALISTAREN IKUSPEGIA David Gómez, IK4-TEKNIKER-en Laser for Manufacturing Lab-eko zuzendaria
DAVID GÓMEZ
1960an abiarazi zen eta “arazo baten bila zebilen konponbidea” zela esan ohi zen. Harrezkero, laser teknologia etengabe garatu da, eta gero eta sektore, ekoizpen arlo eta zientzia-alor gehiagotan erabiltzen da. Laserra egunero egiten ditugun ekintzetan erabiltzen da, hala nola, barrakodeak irakurtzeko, dokumentuak inprimatzeko edo Interneten nabigatzeko. Alabaina, osasun-zientzietan ere sarritan erabiltzen da teknologia hau, adibidez, miopia zuzentzeko edo tratamendu dermatologikoetan. Eta manufacturing-aren arloa ez da salbuespena, izan ere, laserra funtsezkoa bilakatu da metrologiarako, inspekzioak egiteko, monitorizatzeko edo materialak prozesatzeko. 80ko eta 90eko hamarkadetan erabiltzen hasi zenetik, laser erradiazioko iturri berriak garatu dira (adibidez, zuntz teknologia) eta puntako potentzia eta energien erabilera nabarmen hazi da; hori dela eta, prestazio altuko laser gailu berriak sortu dira. Eta horrez gain, kostua ere asko murriztu da sistema hauekin, luzaro erabil daitezke eta. Nabarmentzekoak dira diodo bidezko laserrak. Haiei buruz hitz egitean, “Moore-en legea” erabili ohi da, bai potentzia handitzeari bai kostuak murrizteari dagokionez. Horregatik guztiagatik, industrian lana errazten duten teknologia garrantzitsuenetako bat da laserra, eta nabarmen laguntzen du laugarren iraultza industriala edo 4.0 Industria garatzen. Alde batetik, laser teknologiak orain arte erabilitako prozesu batzuk ordezkatuko dituela aurreikusten da, eta bestetik, laserrak ekoizpen-prozesu berriak sortu ditu, horien artean metalen fabrikazio gehigarria.
Prozesu industrial, eraginkor, malgu eta produktiboagoak Laser teknologian oinarritutako prozesuek ezin hobeto erantzuten diete 4.0 Industriaren eskakizunei; ekoizpena pertsonalizatu eta malgutzeaz gain, bizizikloak murriztu egiten dira, produktibitatea areagotzen da eta jasangarritasuna hobetzen da. Laser bidezko prozesuak erraz digitalizatu ahal dira, batez ere ezinbesteko parametroak kontrolatzea ahalbidetzen duelako (abiadura, sortaren tamaina eta forma, pultsu bidezko energia eta potentzia). Horri esker, laser-iturri bakar bat hainbat prozesu desberdinetan erabil daiteke, hala nola, ebaketan, soldaduran eta cladding delakoan. Horrez gain, teknologia honen ezaugarriak direla eta, oso erraz egokitu daiteke diseinuak azkar aldatzeko eta prozesu bakar baten barruan produktuak pertsonalizatzeko. Azpimarratzekoa da baita ere egun laserrek lortzen duten batez besteko potentzia handitu egin dela eta sorta tratatzeko teknikak garatu egin direla (ugaritzea, 4 | NEWTEK ENERO 2019 URTARRILA
Laserra funtsezkoa bilakatu da metrologiarako, inspekzioak egiteko, monitorizatzeko edo materialak prozesatzeko.
bihurtzea eta egokitzea); bi faktore horiei esker, produktibitatea gero eta handiagoa da eta orain arte errentagarriak ez ziren egitura konplexuak fabrikatu ahal dira. Zentzu horretan, adibide bikaina dugu aeronautikan, alegia, gainazal handien mikrozulaketan; zulaketa abiadura handian egitean, jario laminarra kontrolatzeko egitura hibridoak garatu ahal dira (HLFC ingelesez). Amaitzeko, makinak eta bukatutako piezak neurtzeko eta kalibratzeko tresna ezin hobea da laserra, bai eta prozesua bera monitorizatzeko eta ikuskatzeko ere, ez baita kontaktu zuzenik behar. Zentzu horretan, multilaterazio interferometrikoko teknika modernoei esker, adibidez, makina-erreminta baten geometria egiaztatu daiteke automatikoki, lan bolumen osoa hartuta, denbora gutxian eta ia-ia pertsonek esku hartu beharrik gabe.
Material metalikoen fabrikazio gehigarria eta 3D inprimaketa Fabrikazio gehigarriko teknikak garatzea funtsezkoa da 4.0 Industrian, izan ere, osagaiak modu azkar, malgu eta zehatzagoan lortzen laguntzen dute zenbait arlotan. Alabaina, plastikozko prototipoak egiteko erabili dira batez ere teknologia hauek; hori dela eta, sarritan “prototipo azkarra� deiturikoarekin lotzen da fabrikazio gehigarria. Kasu askotan, prozesu hauek fabrikazio aurreratuko egoera errealetara eraman ahal izateko, propietate mekaniko eta termiko egokiak dituzten materialak behar dira, hortaz, material metalikoak erabili behar dira. Gauzak horrela, pieza metalikoak lortzea gertaera garrantzitsua da ekoizpen-prozesuetan fabrikazio gehigarria erabiltzen hasteari begira. Gaur egun, laser teknologiak fabrikazio gehigarriko bi metodo nagusiak ahalbidetzen ditu metalaren arloan: laser bidezko fusio selektiboa (SLM, Selective Laser Melting) eta laser bidezko jalkitze zuzena (LMD, Laser Metal Deposition). Lehen kasuan, geruzaz geruza sortzen da pieza, hauts eran dagoen material metalikozko geruza baten gainean. Geruza bakoitzaren lodierak (normalean, mikrometro hamarrekotan) eta fusioan erabilitako laserraren parametroek eta kalitateak adierazten dute piezaren kalitatea.
SLM POWDER
SCANNER LASER
POWDER BED
SCRAPER
Laser bidezko jalkitze zuzenaren (LMD) kasuan, berriz, hauts metalikoa (LMD hauts bidez) edo ari metalikoa (LMD hari bidez) injektatzen da potentzia handiko laser baten fokalizazio planoan, eta materiala zuzenean fusionatzen da hautatutako gainazalean.
LMD LASER HEAD
POWDER
WIRE
INERT GAS AR2
COAXIAL POWDER FEEDING NOZZLE SUBSTRATE
WIRE
SUBSTRATE
LMD teknologiaren abantaila nagusia zera da: fabrikazio gehigarria ahalbidetzen du geometria konplexuko gainazalen gainean, eta batzuetan aurrez beste teknologien bitartez fabrikatutako piezen gainean ere bai. Gainera, fabrikatutako piezen tamaina makinaren mugitzeko gaitasunak mugatzen du soilik, beraz, tamaina handiko piezak (>1m3) fabrikatu ahal dira jalkitze abiadura handian (>2Kg/ordu). Oro har, gainazalaren akabera hobetua eskatzen den kasuetan, fabrikazio honek mekanizazioa behar du amaieran. ENERO 2019 URTARRILA
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TECNOLOGÍA LÁSER: UN VECTOR CLAVE PARA LA FABRICACIÓN AVANZADA Desde sus primeros compases en 1960 y concebido entonces como “una solución en busca de un problema”, el desarrollo de la tecnología láser y sus aplicaciones en diferentes sectores, áreas productivas y ramas de la ciencia no ha parado de evolucionar. El mundo del manufacturing no ha sido ajeno a la utilidad del láser, que se ha convertido en una importante herramienta para la metrología, la inspección, la monitorización o el procesado de materiales. Los procesos productivos basados en tecnología láser, además, responden de manera clara a los requerimientos propuestos por la llamada Industria 4.0 en términos de personalización y flexibilidad en la producción, reducción de ciclos de vida, aumento de la productividad o la mejora de la sostenibilidad. También supone un
l t claro l l procesos tradicionales t di i l (corte, ( t soldadura, ld d complemento a los mecanizado, tratamientos térmicos, etc.). Además, esta técnica también favorece la aparición de nuevos procesos de fabricación en el campo de la fabricación aditiva de metales. Como fruto de una larga trayectoria en el desarrollo de tecnología para láser, IK4-TEKNIKER ha creado “Laser for Manufacturing Lab”, que ofrece soluciones globales de tecnología láser aplicadas desde una perspectiva integral a la fabricación avanzada: procesos de fabricación -especializados en LMD por hilo-; diseño y fabricación de equipos y componentes; fabricación aditiva e inspección y medida.
ruagoak lortzen lagundu dezaketen iturriak, osagaiak eta r ekipamenduak diseinatzeko eta fabrikatzeko joera dago. Ildo e horretan, diseinu berriak prestatu eta osagai txikiak garah tzeaz gain, ekipamendu konplexuak fabrikatu nahi dira. t
Piezaren i akabera k b ona eskatzen k denean, d LMD bidezko bid k faf brikazioak beste tratamendu mekanizatu bat behar du gero; ez da oso konplexua eta denbora gutxi behar da.
LMD: hauts eta hari metaliko bidezko injekzioa Gaur egun, hauts eta hari-injekzio bidezko LMD teknologiak parekatuta daude industrian, horietako bakoitza kasu desberdinetan aplikatzen baita. Hautsa maizago erabiltzen da prozesuan eta teknologia garatuago dago, ez baita hain konplexua eta materialak lortzea errazagoa baita. Hori dela eta, sendotzeko prozesuetan eta konponketetan erabili ohi da. Hala ere, diseinatutako buru berriek eta hari erako materialek abantaila ugari dituzte, besteak beste, jaulkitako materia ia-ia osorik erabiltzea, abiadura handiagoan jaulkitzea, prozesuak mekanizazio eta fabrikazio gehigarriko metodo hibridoetara moldatzeko duen gaitasuna eta lan-giro osasuntsuagoa.
Prozesua kontrolatzearen garrantzia Horrez gain, azpimarratu behar da fabrikazio prozesu hauek kontrolatzea oso garrantzitsua dela, izan ere, horietan erabakitzen dira piezen egiturazko ezaugarriak eta ezaugarri mekanikoak. Era berean, karakterizazio sakona behar da (egiturazkoa, kimikoa, mekanikoa eta abar) prozesu osoan zehar, hasierako materialetik hasita pieza amaitu arte. Argi dago alderdi horiek guztiz garrantzitsuak direla teknologia hauen bidez fabrikatutako produktuak ziurtatzeko eta onartuak izateko. Orain arte laser bidezko fabrikazioko prozesuei buruz aipatutakoaz gain, gero eta prozesu bizkor, fidagarri eta segu6 | NEWTEK ENERO 2019 URTARRILA
Beraz, laburbilduz, laser teknologiaren egungo egoera ikusiB ta, t funtsezko bektorea izan behar da 4.0 Industriak eskatzen dituen fabrikazio aurreratuko prozesuak garatzeko, t eta e prozesu tradizionalen (ebaketa, soldadura, mekanizazioa, tratamendu termikoak eta abar) osagarri izan behar da. Horrez gain, teknika honi esker fabrikazio prozesu berriak ager daitezke metalen fabrikazio gehigarriaren arloan.
Laser for Manufacturing Lab Joera horren jakitun, ia 20 urtez laser teknologiaren garapenean jardun ondoren eta eskakizun horiei erantzute aldera, IK4-TEKNIKER-ek “Laser for Manufacturing Lab” sortu du, laser-teknologietan oinarritzen den irtenbide orokorrak ematen dituena, fabrikazio aurreratuari aplikatzeko ikuspegi integral batetik: fabrikazio-prozesuak (hari bidezko LMD metodoan espezializatuak), ekipamenduen eta osagaien diseinua eta fabrikazioa; fabrikazio gehigarria; inspekzioa eta neurketa. Industriara gehiago eta hobeto iristeko bitartekoa da Laser for Manufacturing Lab, bai eta ekoizpen aurreratuaren premia zehatzak laser-teknologiak ematen dituen aukeren bidez konpontzeko bitartekoa izan ere, teknologia honi eta horren ezarpenari buruzko 360º-ko ikuspegia ematen baitu. Gainera, ezagutza eta ekipamendu propioei esker, prozesu osoa kontrola dezakeela bermatzen du, eta horrek bukatutako piezen egiturazko ezaugarriak eta ezaugarri mekanikoak biltzen ditu. Azken batean, IK4-TEKNIKERek eremu horretan garatu dituen irtenbide guztien eskaintza bateratu eta koordinatua da. MATERIALEN PROZESAKETA
EKIPOAK ETA OSAGAIAK
FABRIKAZIO GEHIGARRIA
INSPEKZIOA ETA NEURKETA
AHOLKULARITZA TEKNIKOA ETA PRESTAKUNTZA
PROYECTO
Fabricación aditiva por hilo, una apuesta para la industria aeronáutica La elevada eficiencia y flexibilidad del LMD por hilo y los menores costes en el uso de materia prima han despertado el interés de la industria.
Los procesos de fabricación de componentes metálicos mediante impresión 3D por deposición de material por hilo suponen una de las tecnologías con más futuro para la fabricación de piezas de gran tamaño en sectores como el aeronáutico, mientras que el sector energético lo sitúa como una alternativa eficiente para los procesos de reparación, recargue y recubrimiento de componentes. A pesar de ser una tecnología relativamente nueva, especialmente teniendo en cuenta que los primeros cabezales coaxiales de deposición por hilo se comercializaron en 2017, la elevada eficiencia del proceso, el incremento de la calidad estructural de los materiales, la flexibilidad y libertad de movimiento del sistema y los menores costes en el uso de materia prima han despertado el interés de la industria. La deposición directa de metal por láser, también conocida como laser cladding o laser metal deposition (LMD), se ha aplicado tradicionalmente mediante polvo metálico, sin embargo, el desarrollo reciente de cabezales específicos para hilo ha suscitado el interés de la industria como consecuencia de su mayor competitividad. En la actualidad, varias universidades y centros tecnológicos europeos, entre los que se encuentra IK4-TEKNIKER, están trabajando en el desarrollo y comercialización de cabezales concéntricos para hilo.
Las ventajas más claras de la utilización de este sistema respecto al polvo son una mayor eficiencia másica del proceso (que alcanza cotas del 100%, mientras que en el caso del polvo ronda el 60-80%) y un incremento de la calidad estructural del material depositado como consecuencia de las menores tasas de atrapamiento de gas y poros. Estas características permiten que la técnica de LMD por hilo concéntrico se postule como la tecnología aditiva con más futuro para la fabricación de componentes estructurales de gran tamaño en aplicaciones aeronáuticas y energéticas. La industria aeronáutica se ha planteado, desde la irrupción en el mercado de las tecnologías de fabricación aditiva, que los componentes de alto valor añadido se fabriquen mediante procesos híbridos que combinen los sistemas convencionales con las técnicas de última generación, ya que es más competitivo depositar una preforma y mecanizarla que mecanizar todo el volumen partiendo de un bloque macizo. El principal obstáculo en la fabricación híbrida de componentes es garantizar la calidad estructural. A este respecto, las tecnologías aditivas basadas en la fusión directa de hilo mediante arco eléctrico WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) o a través de un haz de electrones EBAM (Electron Beam Additive Manufacturing) ya están siendo aplicadas en el sector aeronáutico y de defensa. ENERO 2019 URTARRILA ENERO 2018 URTARRILA
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PROYECTO
Sin embargo, la irrupción de la tecnología de LMD por hilo concéntrico ofrece ventajas respecto a las técnicas arriba mencionadas, como una menor dilución del material depositado en el material base y una aplicación más controlada del calor. Estas prestaciones permiten que la preforma del componente a mecanizar sea mucho más ajustada a la pieza fi nal con LMD por hilo que mediante WAAM o EBAM. Además, la aplicación más controlada de calor genera menores distorsiones asociadas al proceso de solidificación y este fenómeno permite un uso menor de materia prima. De esta forma, se estima que los procesos de LMD pueden ser entre un 15 y 30% más eficientes en la consecución de geometrías near-net-shape que aquellos fabricados mediante WAAM o EBAM. IK4-TEKNIKER atesora una dilatada trayectoria en tecnología de aporte por láser y que se han integrado en la oferta de “Laser for Manufacturing Lab”, centrada en la aplicación, entre otras, de tecnologías de fabricación aditiva por LMD en sus dos vertientes principales: la alimentación del material de aporte mediante polvo y mediante hilo.
De este modo, la oferta del centro tecnológico incluye la puesta a punto de procesos LMD, la fabricación de prototipos y series cortas, diseño y fabricación de equipamiento, el asesoramiento y la formación, entre otras. Además, Laser for Manufacturing Lab ofrece el desarrollo de componentes y soluciones completas para LMD, incluida la hibridación de esta tecnología con procesos convencionales de mecanizado. IK4-TEKNIKER también ofrece servicios de asesoría técnica y estudios de viabilidad y caracterización para sectores estratégicos como la aeronáutica, la automoción o la generación de energías renovables y de fuentes fósiles.
En este campo, el centro tecnológico trabaja en varios proyectos de I+D+i como la iniciativa ADDIMAX, que tiene el objetivo de construir una máquina de impresión 3D de gran tamaño para componentes en titanio y reactivos al oxígeno, o el proyecto ADDIECO, que busca la fabricación de componentes en titanio para el sector aeronáutico de forma más sostenible y respetuosa con el medio ambiente.
HARI BIDEZKO FABRIKAZIO GEHIGARRIA, INDUSTRIA AERONAUTIKORAKO APUSTU Laser bidezko metal-jalkitzea (laser cladding edo laser metal deposition (LMD) izenez ere ezagutzen dena) metalezko hautsarekin ezarri izan da orain artean; alabaina, harirako buru espezifikoen duela gutxiko garapenak interesa piztu du industrian, lehiakorragoa baita. Gaur egun, Europako zeinbat unibertsitate eta zentro teknologiko ari dira harirako buru zentrokideen garapenean eta merkaturatzean lan egiten, eta horien artean dago IK4-TEKNIKER. Honako hauek dira sistema horrek hautsaren aldean dituen abantaila agerikoenak: prozesuaren efizientzia masikoa handiagoa da, eta jalkitako materialaren egiturazko kalitatea areagotzen da, gas
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eta poro gutxiago harrapatzen baitira. Ezaugarri horri esker, teknika hau jotzen da aplikazio aeronautikoetan eta energetikoetan tamaina handiko osagai metalikoak fabrikatzeko arloan etorkizun handiagoa duen teknologia gehigarritzat. IK4-TEKNIKERek ibilbide handia dauka eginda laser bidezko ekarpen-teknologian, eta “Laser for Manufacturing Lab” delakoaren eskaintzan sartu da. Eskaintza hori, besteren artean, LMD bidezko fabrikazio gehigarriko teknologien ezarpenean dago zentratuta, bere bi alderdi nagusietan: ekarpen-materiala hauts bidez eta hari bidez elikatzean, hain zuzen ere.
ESPECIALISTA
SUPERFICIES MULTIFUNCIONALES: del laboratorio al mercado LA VISIÓN DEL ESPECIALISTA LA CIALISTA ALISTA LISTA Borja Borj Bor Bo B orj orj or rja jja a Coto Coordinador Coordina rdinador nador dorr de Superficies Superfi Superfi perficies c Multifuncionales Multifun Multi Multifuncio Multifuncion M Mul dee IK d IIK4-TEKNIKER. K4 4-TEK 4-TE 4 44-T -TEKNIK -TEKN -T TEKNIKER TEKNIKER. EKNIKER NIKER
BORJA COTO
La supe superfi rficie es el lu lugarr de en encuentro entro entre cualquier alquier objeto bj t y su entorno, ntorno, o, de modo que q e las propiedades p p edades superfi superficiales p ciales determinan determin su u comportamiento mportamiento amiento miento iento o cuando entra entr en contacto con otros objetos, objet obj con on n laa luz, uz, z,, con organismos rganismos os biológicos o con ambiente ambi ambien ambie ambient amb ambientes am agresivos. agr agresiv L características Las t í ti físico-químicas fí físico ísico i químicas í i de d las l superficies superfi ficies i son resres ponsables de propiedades como la estética, el comportamiento frente a la corrosión y el desgaste, su capacidad para mantenerse limpias o la de aprovechar la luz del sol para generar energía, por lo que si somos capaces de modificar las propiedades superficiales, podremos obtener nuevas funcionalidades o mejorar las propiedades de los materiales.
GAINAZAL MULTIFUNTZIONALAK: LABORATEGITIK MERKATURA
Visión industrial: multifuncionalidad, escalabilidad y vida en uso
IK4-TEKNIKERek ibilbide luzea egin du gainazal funtzionalen garapenean, hainbat ezarpen eta materialekin. Horri eta zehaztasuneko ingeniaritzan nahiz prozesuen automatizazioan dituen gaitasunei esker, azken garapenak laborategitik merkatura eraman daitezke. Gainera, gaitasunak ditugu ingeniaritzan, automatizazioan, robotikan eta prozesuen eskalatzean, non funtzionalitate eta teknologiarik berritzaileenak garatzen ditugun, merkatuaren etorkizuneko beharrei aurrea hartzeko.
Aunque cada aplicación tiene sus necesidades específicas, todas tienen en común tres requisitos: la multifuncionalidad de las superficies, la aplicación de los procesos en la industria y el mantenimiento de sus funcionalidades durante la vida útil del componente.
Urte hauetan geureganatu ditugun ezagutza eta eskarmentu guztiek bat egiten dute gainazal multifuntzionalen soluzioan, eta, horrekin, enpresa bakoitzaren premiei egokitutako funtzionaltasunak sortzeko eta industrializatzeko ikuspegi osoa eskaintzen diegu enpresei. Konponbideak hainbat fase hartzen ditu: hasierako karakterizazioa eta diagnostikoa, estrategia eta teknologiarik egokienak aukeratzeko; gainazal multifuntzionalen garapena eta egokitzapena, eta irtenbideen ezarpen industriala. Horrek guztiak aukera ematen digu bezeroekin ibilbide osoa egiteko, hasierako garapen-faseetatik prozesu zein produktu berritzaileak merkaturatzen diren arte; hortaz, konponbide integralak eskaintzen dizkiogu industriari.
La particularidad de cada aplicación implica, generalmente, que la superficie cuente con más de una funcionalidad, como por ejemplo, la resistencia a la corrosión y el desgaste en componentes mecánicos; la transparencia y la conductividad eléctrica en pantallas táctiles; la capacidad antibacteriana y de protección al desgaste en implantes; o propiedades de fácil limpieza y resistencia a la temperatura en superficies de cocción de alimentos, por lo que en la mayoría de las aplicaciones es necesario disponer de superficies multifuncionales. Existen distintas tecnologías como los recubrimientos o la estructuración superficial a escalas micro y nanoscópicas, que permiten modificar las propiedades superficiales y serán los requisitos de cada aplicación los que determinen qué tecnología o combinación de tecnologías serán las más adecuadas, teniendo en cuenta las necesidades de producción y la integración en los procesos industriales de cada empresa.
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ESPECIALISTA El avance en técnicas de microscopía nos ha revelado que algunas superficies naturales -la flor de loto, la piel de tiburón, el ojo de una polilla...- presentan estructuras nano y micrométricas que las dotan de propiedades especiales que sirven de inspiración para generar estructuras superficiales para aplicaciones industriales.
En este sentido, en IK4-TEKNIKER disponemos de distintos procesos de recubrimientos y estructuración escalables a nivel industrial, lo que nos dota de la flexibilidad necesaria para aportar la solución superficial óptima a cada proceso productivo concreto. Para garantizar que las nuevas funcionalidades se mantienen durante la vida útil de los productos, disponemos de medios de caracterización como tests de laboratorio o bancos de ensayo de componentes, que nos permiten analizar la evolución de las funcionalidades bajo distintas condiciones de desgaste mecánico y ambientales (temperatura, humedad, corrosión, etc.).
Aplicaciones y tecnologías Las nuevas pieles: recubrimientos funcionales Una de las estrategias más utilizadas a la hora de modificar las propiedades de las superficies es la aplicación de recubrimientos, que actúan como una nueva piel para proporcionar la funcionalidad deseada. Existen distintos tipos de tecnologías de recubrimientos, y la más adecuada para cada aplicación vendrá marcada por las funcionalidades deseadas y el coste de producción. TECNOLOGÍAS DE SUPERFICIES Y FUNCIO ONALIDAD DES MODIFICACIÓN FÍSICA
RECUBRIMIENTOS FISICO-QUÍMICOS
NIL
PVD
Láser
Sol-Gel
Encapsulado y Aditivación
Fotolitografía
Láser
Sólidos porosos
MATERIALES
PEO
Tribológicas Estéticas Ópticas Superhidrofóbicas-hidrofílicas Oleofóbicas Antibacterias Fácil Limpieza Adherencia/antiadherencia
Filtrado selectivo
Resisttencia a la temperatura Barrerra Anti-corrosión
Así, tecnologías de recubrimiento como el PVD (Physical Vapour Deposition) llevan años utilizándose para mejorar propiedades como la resistencia al desgaste de componentes y herramientas o la reducción de la fricción en aplicaciones tan cotidianas como las cuchillas de afeitar o tan tecnológicas como los componentes de satélites. 10 | NEWTEK ENERO 2019 URTARRILA
Y es que el PVD es una tecnología muy versátil en cuanto al tipo de materiales que pueden ser depositados o en el tipo de substratos que pueden ser recubiertos. Su escalabilidad y bajo coste por pieza han llevado al PVD a estar presente en un amplio abanico de aplicaciones como capas ópticas para lentes y generación de energía solar o recubrimientos estéticos con aspecto metálico sobre materiales cerámicos y plásticos, entre otras. Por otra parte, los recubrimientos químicos de vía húmeda mediante técnicas Sol Gel ofrecen otro tipo de funcionalidades que son altamente demandadas por el mercado. Tanto su flexibilidad en las formulaciones como la posibilidad de aditivarlos con nanopartículas permiten obtener superficies con propiedades de repelencia a diversas substancias, obteniendo funcionalidades antisuciedad, antihuella, autolimpiables o de fácil limpieza que, de nuevo, abarcan un buen número de aplicaciones. Esta tecnología abarca aplicaciones que van desde electrodomésticos de uso doméstico e industrial, hasta reflectores de plantas solares de concentración. Además, la posibilidad de aplicar las formulaciones Sol Gel mediante distintas técnicas como la inmersión, el esprayado o la cortina hace que se puedan integrar en procesos productivos ya existentes con inversiones pequeñas. Tanto los recubrimientos PVD como los Sol Gel son recubrimientos de capa fina que, además, de las funcionalidades anteriormente descritas pueden aportar protección ante distintos mecanismos de corrosión. Sin embargo, en el caso de exposición a entornos muy agresivos, puede ser necesario aplicar tecnologías que proporcionen capas protectoras de mayor espesor. Este es el caso la electroxidación por plasma, que se utiliza en aleaciones ligeras de Titanio, Aluminio o Magnesio para obtener superficies duras y con alta resistencia al desgaste, pero también con una alta protección a la corrosión y la alta temperatura, muy interesantes para componentes ligeros de altas prestaciones en aeronáutica y automoción. Otra alternativa es el aporte por láser, que permite depositar capas gruesas de cerámicas o metales aleados con buenas propiedades de protección frente a la corrosión y el desgaste. Las pinturas siguen siendo importantes en aplicaciones que requieren la protección en grandes estructuras expuestas a ambientes marinos (estructuras eólicas offshore) o en barcos para que eviten la formación de biofouling. Para ello, las estrategias actuales en investigación pasan por la aditivación de las pinturas con nanopartículas, con el fi n de mejorar sus propiedades y alargar su vida, evitando los elevados costes de mantenimiento que supone la sustitución de las pinturas actuales cuando éstas se degradan.
Biomimética: estructuras inspiradas en la naturaleza Millones de años de evolución han dotado a las plantas y los animales de mecanismos muy refinados para garantizar su supervivencia. En muchos casos estos mecanismos se encuentran en la superficie de las hojas de las plantas o en la piel de los animales. El avance en técnicas de microscopía nos ha revelado que algunas superficies naturales presentan estructuras nano y micrométricas que las dotan de propiedades especiales. Así organismos como la hoja de la flor de loto se mantiene siempre limpia por las estructuras jerárquicas que la dotan de superhidrofobia, lo que permite que las gotas de agua rueden por su superficie arrastrando consigo la suciedad. La piel de tiburón cuenta con una estructura superficial que aporta ventajas hidrodinámicas e impide que microorganismos crezcan sobre ella. El ojo de la polilla presenta una estructura antirreflejante que mejora su visión en la oscuridad. Estas propiedades especiales sirven de inspiración para generar estructuras superficiales para aplicaciones industriales. Para replicar este tipo de estructuras se cuenta con tecnologías como el láser pulsado, que permite controlar la energía aplicada para generar estructuras superficiales a escala micrométrica en materiales metálicos, cerámicos o plásticos. Asimismo, la litografía de nanoimpresión utiliza sellos para estampar sobre polímeros estructuras con motivos nanométricos que, posteriormente se pueden trasladar a otros materiales como los metales, por medio de técnicas de litografía. Este tipo de técnicas son, además, interesantes de cara a su incorporación en procesos industriales. En el caso de las tecnologías láser, pueden generar los negativos de las estructuras en moldes o rodillos de laminación para, después, trasladarlas de forma efectiva (en coste) a las piezas sin necesidad de procesar con láser cada pieza individualmente. Por el contrario, los procesos de litografía de nanoimpresión son escalables mediante procesos en continuo (roll to roll o roll to plate).
les. Además, estas estrategias de estructuración se pueden combinar con recubrimientos de capa fina para mejorar la funcionalidad aportada por la estructuración o para dotar a los componentes de otras funcionalidades adicionales.
IK4-TEKNIKER: El presente y el futuro de las superficies multifuncionales en la industria En IK4-TEKNIKER tenemos una larga experiencia de más de 25 años en el desarrollo e implementación industrial de superficies multifuncionales para distintas aplicaciones. Contamos, además, con las capacidades del centro tecnológico en ingeniería, automatización y robótica y la apuesta estratégica de superficies y escalado de procesos en la que desarrollamos las funcionalidades y tecnologías más novedosas para adelantarnos a las futuras demandas del mercado. Todo el conocimiento y bagaje adquirido a lo largo de estos años confluye en la Solución de Superficies Multifuncionales, desde la que en IK4-TEKNIKER ofrecemos a las empresas la posibilidad de identificar soluciones superficiales a sus problemáticas concretas. La solución abarca desde la caracterización y el diagnóstico inicial para determinar la mejor estrategia y tecnología, pasando por el desarrollo o adaptación de superficies multifuncionales, hasta la implementación industrial de las soluciones. Todo ello nos permite recorrer con nuestros clientes el camino completo; desde las fases iniciales de desarrollo hasta la introducción en el mercado de nuevos procesos y productos innovadores, convirtiéndonos así en proveedores de soluciones integrales para la industria.
De esta forma, es posible trasladar algunas de las funcionalidades superficiales que tan eficientemente realizan algunos organismos naturales a materiales y aplicaciones industria-
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PROIEKTUA
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Bizitza luzea ingurugiroa babesteko elikagaiei IK4-TEKNIKER-ek koordinatutako BIOSMART ekimenaren helburua elikagaien bizia luzatzea ahalbidetuko duten ontzi adimenduen belaunaldi berria diseinatzea da. Helburu nagusietako bat hondakinak eta karbono dioxido isuriak murriztea da.
LARGA VIDA A LOS ALIMENTOS PARA PRESERVAR EL MEDIO AMBIENTE IK4-TEKNIKER coordina BIOSMART, una iniciativa que busca desarrollar nuevos envases inteligentes fabricados a partir de materiales orgánicos, que tengan la capacidad de mejorar la conservación de la calidad de los alimentos y prolongar su vida útil. Los envases estarán fabricados a partir de materias primas orgánicas naturales, dando lugar a envases biodegradables y compostables que puedan transformarse en biomasa, CO2 y agua tras su uso o bien, en envases re-
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ciclables para simplificar su posterior tratamiento y reutilización.
microorganismos con el fin de alargar el buen estado de los alimentos.
Además, serán “inteligentes” porque poseerán funcionalidades que permitirán monitorizar los gases presentes en el envase y alargar la vida media de los alimentos que contengan.
También se incorporarán materiales de cambio de fase en los envases con el fin de regular la temperatura para conseguir mantener la cadena de frío de los alimentos desde su adquisición hasta su llegada a los hogares.
Los envases contarán también con propiedades de efecto barrera para controlar la permeabilidad al agua, oxígeno y CO2, así como para bloquear las radiaciones ultravioleta responsables de la oxidación de las grasas, pérdida de vitaminas y color, y efectos adversos en el sabor de algunos tipos de alimentos. Además, los envases presentarán funcionalidades que eviten la adhesión y proliferación de
IK4-TEKNIKER empleará tecnologías de vanguardia en fabricación que mejorarán las propiedades de los materiales, los dotarán de distintas funcionalidades y se aplicarán a diferentes productos para conseguir que el coste de producción sea competitivo respecto a los envases actuales y facilitando su penetración en el mercado.
90 kilogramo pertsonako urtean. Hori da Europan alperrik galtzen den janari kopurua FAOren datuen arabera. Mundu mailan, ekoiztutako elikagaien heren bat zaborkontainer batera botatzen dela kalkulatzen da (Jenny Gustavson et al, Global food losses and food waste, FAO, 2011). Errealitate honen ondorioetako bat, gizartean talka esanguratsua sortzeaz gain, CO2 isurien maila altua da, hau da, efektu negatiboak ditu ingurugiroan. Arazo hau murrizteko helburuarekin IK4-TEKNIKER euskal zentro teknologikoak BIOSMART ekimena koordinatzen du. Ekimen honek ontzi adimendu berriak garatu nahi ditu material organikoen bidez, elikagaien kontserbazio kalitatea hobetu eta haien bizitza erabilgarria luzatzeko. Ekimen honetan garatutako ontziak lehengai organiko naturalak erabiliz egingo dira. Erabili ondoren biomasa, CO2 eta ura, edo erabili ondorengo tratamendua eta berrerabilpena sinplifi katzeko ontzi birziklagarri bilakatu ahalko diren ontzi biodegradagarri eta konpostagarriak fabrikatuko dira, hain zuzen.
Elikagaien bizitza luzatzeko soluzioak Ontzi biodegradagarri edo/eta konpostagarri hauen ezaugarri aipagarrienetako bat, “adimenduak” izango direla da. Ontzian dauden gasak monitorizatu ahal izateko funtzioak izango dituzte barruan dauden elikagaien batez besteko bizitza luzatuz. Beste batzuen artean, funtzionaltasunetako bat ontzian inprimatutako sentsoreetan oinarrituko da. Sentsore horiek barruko kontserbazio egoera monitorizatu eta hari buruzko informazioa jasoko dute, giro kontrolatu batean mantenduko diren ontzietan dauden gasen monitorizatzean oinarrituz. Modu honetan, errazagoa izango da elikagaien kontserbazio egokia bermatzea. BIOSMART ontziek hesi-efektu ezaugarri onak izango dituzte baita ere, uraren, oxigenoaren eta CO2-ren iragazkortasuna kontrolatzeko eta gasak oxidatzen, bitaminak eta kolorea galarazten eta zenbait elikagaien zaporean efektu kaltegarriak dituen erradiazio ultramorea blokeatzeko. Gainera, ontziek bakteria, onddo eta legamiak bezalako mikroorganismoak eranstea eta ugaritzea saihesteko funtzionaltasunak izango dituzte, beraz ontzi barruan ez dira mikroorganismo hauek haziko, elikagaien egoera ona luzeagoa izango da. Fase-aldaketadun materialak ere erabiliko dira ontzietan, tenperatura erregulatzeko eta elikagaien hotz katea mantentzea lortzeko, erosten diren unetik etxera iritsi arte.
Abangoardiako teknologiak produkzio-kostu lehiakorra lortzeko Ekimenaren arduradunak abangoardiako teknologiak erabiliko dituzte fabrikazioan, egungo ontziekin alderatuz produkzio-kostua lehiakorra izateko eta merkaturatzea errazteko.
This project has received funding from the Bio Based Industries Joint Undertaking under the European Union’s Horizon 2020 research and innovation programme under grant agreement No 745762.
Beraz, Be era raz z, IK4-TEKNIKER-ek IK4 K4-T TEK EKNI NIKE KERR ek ibilbide ibi bilb lbid ide e zabala zaba za bala la du du gainazalgain ga inaz azal alingeniaritzaren esparruan eta hori materialen ezaugarriak hobetzen dituzten, funtzionaltasun desberdinak ematen dizkieten eta produktu desberdinetan aplikatu daitezkeen azalera funtzio aniztunetan ikus daiteke. Testuinguru konkretu honetan IK4-TEKNIKER-ek Sol Gel bezalako teknologia gakoekin lan egiten du fi lm zurrunetan eta malguetan hesi ultramorearen ezaugarriak hobetzen dituzten estaldurak garatzeko. Energia babesteko materialen esparruan eta proiektu honen barruan, zentro teknologikoak fase aldaketadun portaera duten biomaterialak dituzten mikro- eta nanokapsulak ere garatzen ditu. Kapsula hauek biofi lm zurrun eta malguen estaldura gisa aplikatzen dira ontziratutako elikagaiaren hotz-katea bermatzeko. Hotz-katea hausten denean, enkapsulatutako mikro-nano materialak tokiko beroa xurgatzen du ontzi barruko elikagaia tenperatura optimoan denbora gehiago mantenduz (termoerregulazio funtzioa). Azkenik, IK4-TEKNIKER-ek biofilm malgu mikro eta nanoehunduratuak fabrikatzen ditu azalerako topografiaren sorreran oinarrituta, ontziei bakterien kontrako ezaugarriak emateko. Horretarako, mikro eta nano-inpresio edo nano-inpresio litografia izeneko teknologiak erabiltzen dira. Behin egiturak diseinatuta, fabrikatuta eta aztertuta daudenean, eta biofilm-era transferitzen direnean pieza txikietan (10 zm x 10 zm), emaitzak maila aurre-industrialera igotzen dira roll to roll teknologiaren bidez. Teknologia honekin tamaina handiagoko film egituratuen serie-ekoizpena egin daiteke, ondoren merkaturatzeko.
Ekoiztutako materialen eta ontzien ebaluazioa IK4-TEKNIKER-ek rol garrantzitsua du ontzietarako material desberdinen portaeraren ebaluazioan, proba arruntak zein abangoardiako teknologia erabiliz. Ezaugarri mekanikoen, azalerakoen, termikoen, ekokutsagarritasunaren, biodegradagarritasunaren eta proiektuaren esparruan garatutako material berriek duten bakterien kontrako jardueraren karakterizazioan oinarritzen da bereziki. Bestalde, ikerketa desberdinak egiten ditu ontzi berriek ingurugiroan izango duten eragina zehazteko eta zenbatzeko, bizitza-zikloko analisien bidez. Eta amaitzeko, proiektuaren garapenean kontuan hartzen da elikagaiekin kontaktuan dauden plastikoei buruz indarrean dauden EC 1/2011, EC 1183/2012 eta EC 2016/1416 araudiak eta baita, elikagaiekin kontaktuan egongo diren material eta objektu aktibo eta adimenduei buruzko EC 450/2009 araudia ere.
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Nuestra actividad en I+D+i, avalada por una trayectoria de más de 35 años, nos ha permitido construir un robusto sistema de gestión que hace posible el desarrollo eficaz y eficiente de proyectos de investigación y transferencia.
IK4-TEKNIKER-ek ziurtapena eskuratu du I+G+b-ko kudeaketan Zentro teknologikoak ikerketa eta transferentziaren arloko kudeaketa sistemaren bikaintasuna egiaztatzen duen ziurtapena lortzeko baldintzak betetzen ditu.
Berrikuntzaren aldeko apustua egitea ezinbestekoa da enpresen lehiatzeko gaitasuna sustatzeko. Gainera, teknologiaren aldetik soluzio aurreratuak garatzeak eta soluzio horiek industrian eta merkatuan eskaini ahal diren produktu eta zerbitzu bihurtzeak, bikaintasuna eskatzen dute kudeaketa prozesuetan. Testuinguru horretan, IK4-TEKNIKER zentro teknologikoak ziurtapena eskuratu du, erakundearen I+G+b-ko kudeaketa sistema UNE 166002:2014 arauak ezarritako baldintzetara egokitzen dela ziurtatzen duena. Sistema egokitzeko, IK4-TEKNIKER-ek Juan Carlos Morlaren laguntza izan du, Sonder Consulting enpresakoa, bai eta SGS kanpoko erakundearena ere, ziurtapen prozesurako izendatua. SGS ikuskapen, egiaztapen, entsegu eta ziurtapen enpresak eman zion ziurtapena IK4-TEKNIKER-eko zuzendari nagusi Alex Bengoari, zentro teknologikoaren Eibarko instalazioetan egindako ekitaldian. Ekitaldian Eusko Jaurlaritzako Teknologia eta Estrategiako zuzendari Iosu Madariaga eta SGS-ko I+G+b-ko ziurtapen zuzendari Óscar Nevot izan ziren. Horrez gain, beste hauek ere bertan izan ziren: SGS-ko Ipar Eskualdeko ordezkari Enrique Zoppetti; SGS-ko Eragiketen zuzendari Jon Ander Madariaga; IK4-TEKNIKER-eko Marketin eta Digital Business saileko zuzendari Itziar Cenoz; eta IK4-TEKNIKER-eko Pertsonak eta Antolakuntza saileko zuzendari Mercedes Aja. Ziurtapen honekin, IK4-TEKNIKER-ek argi utzi du UNE 166002 erreferentzia-arauan ezarritako baldintzak betetzen dituela eta bikaintasunerantz zuzentzen den I+G+b-ko kudeaketa sistema duela.
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I+G+b ko jarduerak, jarduerak 35 urteko ibilbidearen ondoren, ondoren “Gure I+G+b-ko kudeaketa sistema sendoa eraikitzea ahalbidetu digu, eta horri esker ikerketa eta transferentziako proiektuak modu eraginkorrean garatzen ditugu. Honek prozesu guztietako kudeaketa artikulatzen du, bai balio-katean bai hura eusten duten prozesuetan, eta hori ezinbestekoa da zentro teknologiko batean”, adierazi du Bengoak. “Ziurtapena lortzeak ez du esan nahi prozesua bukatzen denik; beste lorpen bat da, baina guk kudeaketa sistema mantendu eta hobetzeko bidetik jarraitzen dugu, enpresei eta, oro har, gizarteari ahalik eta ondoen erantzute aldera”, esan du Bengoak.
Prozesu sakona Ziurtapena eman baino lehen, SGS-k bi ikuskapen egin zituen IK4-TEKNIKER-en, bata martxoan eta bigarrena maiatzean, Óscar Nevot buru. Prozesu horretan, auditoreek egiaztatu zuten IK4-TEKNIKERen I+G+b-ko kudeaketa sistemak UNE 166002 erreferentziaarauak ezarritako baldintzak betetzen dituela. Horrek kudeaketa sistema bateratua ezartzea eskatzen du, erakundearen politika gauzatzea eta helburuak lortzea ahalbidetzen duena, alderdi interesdun guztiak aintzat hartuz. Horrez gain, ISO 9001 arauaren kalitate ziurtapena berritu du zentro teknologikoak, 2015eko bertsioarekin. Bi ziurtapenek kudeaketa bikain eta profesionalaren aldeko konpromisoa islatzen dute.
ALBISTEAK
IK4-TEKNIKER obtiene la certificación de Gestión de I+D+i El centro tecnológico ha superado los requisitos de la certificación que verifica la excelencia de su sistema de gestión de investigación y transferencia.
NORMA UNE 166002:2014 La apuesta por la innovación es clave para el aumento de la competitividad empresarial. Además, el desarrollo de soluciones tecnológicamente avanzadas y su conversión en productos y servicios aptos para la industria y el mercado exige la incorporación de procesos de gestión de excelencia. En este contexto, el centro tecnológico IK4-TEKNIKER ha recibido recientemente el certificado que acredita la adecuación del sistema de gestión de I+D+i de la entidad a los requisitos de la norma UNE 166002:2014. En la preparación previa del sistema, IK4-TEKNIKER ha contado con la colaboración de Juan Carlos Morla de la empresa Sonder Consulting, y con SGS como entidad externa acreditada para el proceso de certificación. El certificado fue entregado por la empresa de inspección, verificación, ensayos y certificación SGS al director general de IK4-TEKNIKER, Alex Bengoa, en un acto celebrado en las instalaciones del centro tecnológico, en el municipio guipuzcoano de Eibar, el pasado 17 de septiembre. El acto contó con la presencia del director de Tecnología y Estrategia del Gobierno Vasco, Iosu Madariaga, y del director de Certificación de I+D+i de SGS, Óscar Nevot. También acudieron al evento el delegado de la Zona Norte SGS, Enrique Zoppetti, el director de Operaciones de SGS, Jon Ander Madariaga, la directora de Marketing y Digital Business de IK4-TEKNIKER, Itziar Cenoz, y la directora de Personas y Organización de IK4-TEKNIKER, Mercedes Aja. La obtención de esta certificación ha permitido acreditar que IK4-TEKNIKER asume los requisitos del referencial UNE 166002 y que dispone de un sistema de gestión de I+D+i orientado a la excelencia.
“Nuestra actividad en I+D+i, avalada por una trayectoria de más de 35 años, nos ha permitido construir un robusto sistema de gestión que hace posible el desarrollo eficaz y eficiente de proyectos de investigación y transferencia. Esto articula también las prácticas de gestión en todos y cada uno de los procesos, tanto de la cadena de valor, como de los procesos de soporte a ésta, y que en un centro tecnológico juegan un papel fundamental”, asegura Bengoa. “La certificación no es un proceso que concluye, sino un hito más en el camino que seguimos recorriendo en aras del mantenimiento y mejora de nuestras prácticas de gestión, para ofrecer la mejor respuesta al tejido empresarial y a la sociedad en general”, añade Bengoa.
Un proceso exhaustivo Para lograr la certificación, IK4-TEKNIKER se sometió a dos fases de auditoría, llevadas a cabo en marzo y mayo de este año por un equipo de SGS, encabezado por Óscar Nevot. Durante el proceso, el equipo auditor pudo verificar la conformidad del sistema de gestión de I+D+i de IK4-TEKNIKER con los requisitos establecidos en el referencial UNE 166002. Esto supone la implantación de un sistema de gestión integrado, capaz de materializar la política y cumplir los objetivos de la organización establecidos con relación a todas las partes interesadas. Asimismo, el centro tecnológico revalidó el certificado de calidad con la versión 2015 de la norma ISO 9001. Ambas certificaciones contribuyen a velar por una gestión excelente y profesional.
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