Le fonditrici Tecno-Gaz sono la fisiologica evoluzione, delle pressofusioni tradizionali. La pressofusione Tecno-Gaz, è una tecnologia molto avanzata e collaudata, tutti i sistemi adottati e le componentistiche, hanno superato test funzionali ed operativi durati oltre 4 anni. Le fonditrici Tecno-Gaz assicurano un processo automatico, dell’ intero ciclo di fusione. The Tecno-Gaz casting machines represent the logical evolution of traditional die-casting machines. The Tecno-Gaz die-casting process is a technologically advanced and welltested process. All the system and components used have undergone functional and operational tests that lasted for 4 years. The Tecno-Gaz casting machines grant automatic control over the whole casting cycle process.
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Il sistema pressofusione Tecno-Gaz
The Tecno-Gaz die-casting system
La prima fase è quella del riscaldamento, il quale avviene per irradiamento, una resistenza trasmette al crogiolo calore, il quale a sua volta riscalda la massa da fondere. La temperatura viene continuamente, monitorata e controllata, grazie ad un sofisticato controllo a gestione incrociata, fra parte elettronica, resistenza elettrica, termocoppia.
Seconda fase è quella del vuoto, dopo l’immissione del crogiolo e la chiusura della camera di fusione la fonditrice attiverà la fase di vuoto, anch’essa controllata e gestita dal sistema a microprocessore.
Terza fase è quella del capovolgimento e compressione, con conseguente caduta statica del metallo fuso nel cilindro e compressione automatica controllata, che spingerà il metallo all’interno del cilindro. Avremo così una colata in vuoto, con massima compressione ominidirezionale, la quale assicura: • risultati costanti • chiusure marginali perfette • grande tutela delle caratteristiche metallurgiche • risparmio di lega
Quarta fase, raffreddamento automatico del metallo attraverso stazionamento forzato. Successivamente il blocco muffola tornerà allo stato originario.
The first step is heating, which is carried out by irradiation: a resistor transmits heat to the crucible, which in turn heats the mass that is being melted. The temperature is constantly monitored and controlled, thanks to a complex system with cross-reference controls on electronics, resistor and thermocouple.
The second step is the vacuum production. After the crucible has been inserted into the melter and the latter has been closed, the casting machine will begin the vacuum production phase, completely controlled and handled by the microprocessor system.
The third step is the inverting and compression, with subsequent falling of the molten metal in the cylinder and automatic controlled compression that will push the metal inside the cylinder. This process produces a vacuum casting, with maximum omni-directional compression that ensures: • consistant results • perfect edge closure • thorough compliance to metallurgic specifications • alloy saving
Fourth step, automatic cooling of metal by forced stopping. Then the muffle will come back to the initial position.
Tecno-Gaz | Fonditrici in pressofusione sottovuoto