Omas Tecnosistemi Spa

FLEXICAP – en nombre de la máxima flexibilidad

FLEXICAP es una innovadora máquina de llenado y sellado de cápsulas, no sólo para café, sino también para productos solubles, tés, tisanas en hojas y líquidos. Está disponible en diferentes modelos desde el entry level (básico) de 1 carril, para 70 cápsulas por minuto, hasta el de 8 hileras, con una capacidad de hasta 450 cápsulas por minuto, dependiendo del formato y del producto a dosificar.

En 2023 la serie FLEXICAP se ha enriquecido con nuevas soluciones que se han incluido en una próxima máquina de 6 carriles, en nombre de la máxima flexibilidad: única en el panorama de las capsuladoras de alta capacidad, la Flexicap BR350/6 ya se caracterizaba por dinamismo y eficiencia productiva, así como por la modularidad de todo el sistema, con operaciones de cambio de formato y/o producto sencillas y rápidas, inspeccionable desde cualquier lado.

De hecho, la oficina de I+D de Omas Tecnosistemi ha desarrollado y aplicado soluciones que llevan esta modularidad aún más lejos, lo que permite a los fabricantes de cápsulas gestionar su producción con la máxima eficiencia y con cualquier producto.

La única capsuladora de 6 carriles con estación de dosificación sobre ruedas, totalmente extraíble de la estructura de la máquina en pocos minutos, la Flexicap BR350/6 ahora está equipada con una estación de corte y sellado sobre ruedas para la tapa superior con film inclinado, sumando el beneficio de extraer la estación de soldadura para cualquier necesidad de mantenimiento o configuración al de optimizar el corte: el resultado final es la minimización de los desperdicios, muy útil teniendo en cuenta los precios de los films barrera, multicapa, de aluminio o compostables. También en la estación de corte y sellado, cada punzón de corte y sellado es independiente en el movimiento final de sellado, lo que permite gestionar el mejor sellado en cada pista y aumentar la calidad de las cápsulas producidas.

Como opción, los FLEXICAP pueden equiparse con un sistema de verificación al vacío del sellado, lo que garantiza niveles de rendimiento incomparables, mientras que los sistemas de visión o los palpadores mecánicos verifican la presencia de las tapas superiores en el 100% de las cápsulas.

Por lo que se refiere a la calidad de las cápsulas con café, en la serie FLEXICAP se ha introducido un sistema de modulación de nitrógeno en diferentes áreas de proceso, pudiendo adaptarse - desde el panel de control - cada caudal a las necesidades del fabricante de cápsulas, con lo cual se minimiza el porcentaje de oxígeno residual en las cápsulas, que de esta forma tendrán una vida útil más larga y mantendrán por más tiempo el aroma y el sabor del café.

En el caso de productos solubles o en hoja, así como entre café normal y orgánico, la Flexicap BR350/6 permite un cambio de producto extremadamente rápido, en menos de 5 minutos, gracias a la estación de dosificación sobre ruedas y totalmente desmontable, que no tiene igual en el sector, permitiendo no sólo mejorar la gestión de la producción, sino también optimizar el stock de productos terminados, con pequeños lotes económicos y rotación elevada de los códigos; en breve, esto se traduce en entregar al consumidor final cápsulas de mejor calidad, por el hecho de que éstas han pasado menos tiempo en el almacén de los productores.

La flexibilidad de las máquinas FLEXICAP también se debe a los cambios de formato, que al ser los más rápidos del sector, ofrecen ventajas no sólo en la producción, puesto que los cambios de formato también deben evaluarse en base al ciclo de vida de la máquina: al reducir los riesgos debidos a un sector de cápsulas particularmente impredecible, es posible, incluso después de la primera instalación y con inversiones competitivas, integrar nuevos formatos de cápsulas, sin necesidad de adquirir una nueva máquina, hasta saturar la producción.

Cualquier formato y producto se puede integrar en las máquinas FLEXICAP: gracias a nuestra larga experiencia en el diseño y fabricación de máquinas, podemos personalizar y satisfacer cada solicitud, con el objetivo de mejorar las necesidades del cliente.

PND and its new mango peelers mod. PL4M and PL8M: The novelty of 2023

Innovation, reliability, speed. These are only three of PND’s strengths, a company that is among the most important ones in the metalworking sector in the production of machinery for fruit processing. Founded in 2000, PND specializes in the design and development of advanced systems for the ready-to-eat cooked products and for the industries of canned, frozen and dehydrated products.

The internationalization of the product is a company’s goal and, in fact, it operates on a global scale and is strongly present in Europe, South America, the United States, Asia, Australia and Africa. A business relating to export, which is worth 90% of the total turnover, also thanks to highly specialized and trained multilingual collaborators.

There are 19 machines in the catalogue that are easy to intuit, use and maintain: peeling machines, automatic and manual cutters and coring machines for the processing of different varieties of fruit, keeping their organoleptic characteristics unchanged.

The novelty in 2023 is the brand-new mango peeler mod. PL8M achieving the production of 112 fruits/minute: it is a restyling, an optimization, of the 6-head version (36-42 fruits/ min), born more than 10 years ago. Next to the new PL8M model and the yet best seller PL6M, you can also find the smallest model: the PL4M peeler, with 4 processing heads (24-28 fruits/min), also extremely performing and fast.

The machine, entirely made of stainless steel and with materials that comply with food standards, is able to peel any shape, size and, above all, any fruit ripening. An advantage that cannot be found in any other machinery on the market, a unique plus.

The mango peelers are manually loaded and very simple to use: the operator loads the fruits manually on a fruit trolley and the fruit is easily and productively peeled. For PL6M and PL4M models, one operator per load is sufficient. For the new PL8M model two people are needed, due to the large size of the machine and the high speed with which it works. The PL8M has a production capacity of 112 fruits per minute and is one of the most requested machines. There are 160 mango peelers in the world, with a considerable demand in South America, especially in Peru.

The advantages for the PL8M model are considerable and relate to space optimization, savings in manpower and processing flexibility. The company has decided to embrace all production capacities, from the most extensive to the smallest. This is possible thanks to the collaboration of customers: listening to the consumer and paying attention to their needs and demands are the focus of activities.

PND y sus nuevas peladoras de mango mod. PL4M y PL8M: la novedad de 2023

Innovación, fiabilidad, rapidez: he aquí los únicos tres puntos fuertes de PND, una de las empresas más importantes del sector de la ingeniería mecánica en la producción de maquinaria para el procesamiento de fruta. Fundada en 2000, PND se ha especializado en el diseño y desarrollo de sistemas avanzados para la gama V y para las industrias de conservas, productos congelados y deshidratados.

La internacionalización del producto es un objetivo de la empresa que, de hecho, opera a escala mundial y está fuertemente presente en Europa, América del Sur, Estados Unidos, Asia, Australia y África. Su negocio está relacionado con la exportación, que supone el 90% de la facturación total, gracias también a colaboradores multilingües altamente especializados y formados.

El catálogo incluye 19 máquinas fáciles de manejar gracias a su sencillez en cuanto a intuición, uso y mantenimiento: peladoras, cortadoras automáticas y manuales y descorazonadoras para la transformación de diferentes variedades de fruta, sin alterar sus características organolépticas.

La novedad de 2023 es la nuevísima peladora de mango mod. PL8M, que puede alcanzar una producción de 112 frutos/minuto: se trata de una remodelación y optimización de la versión de 6 cabezales (36-42 frutos/ min.), creada hace más de 10 años. Además, junto al nuevo modelo PL8M y al PL6M – que en la actualidad se está vendiendo mucho – también encontramos el modelo más pequeño, la peladora PL4M, equipado con 4 cabezales de procesamiento (24-28 frutos/min.), también de gran rendimiento y rapidez.

La máquina, totalmente construida en acero inoxidable y con materiales conformes a las normas alimentarias, es capaz de pelar fruta de cualquier forma, calibre y, sobre todo, grado de madurez: una ventaja que no se encuentra en ninguna máquina disponible en el mercado, lo que constituye un plus único.

Las peladoras de mango se cargan manualmente y son muy fáciles de usar: el operador carga la fruta manualmente en un carrito diseñado específicamente para contener la fruta y ésta se va pelando de manera fácil y productiva. Para los modelos PL6M y PL4M es suficiente un operador de carga. El nuevo modelo PL8M requiere dos personas, tanto por el gran tamaño de la máquina como por la alta velocidad de funcionamiento de la misma.

La PL8M tiene una capacidad de producción de 112 frutos por minuto y es una de las máquinas más solicitadas. La peladora de mango cuenta con 160 ejemplares en el mundo, con una demanda considerable en Sudamérica, especialmente en Perú.

Las ventajas del modelo PL8M son considerables en términos de optimización del espacio, ahorro de mano de obra y flexibilidad de procesamiento. La empresa ha decidido abarcar todas las capacidades de producción, desde la más grande hasta la más diminuta; esto ha sido posible gracias a la colaboración de los clientes: de hecho, escuchar al consumidor y atender sus necesidades y solicitudes son el eje en que se centran las actividades de la empresa.

Popping machine RP-EVO: Re Pietro’s innovation for the production of cereal cakes and no-fried snacks

Popping machine RP-EVO is the press of the latest generation manufactured by Re Pietro Srl to produce both cereal cakes and no-fried snacks, products that following a worldwide trend are having a constantly increase in demand. With this new press, the highly innovative attitude of Re Pietro Srl is setting new standards in cereal cakes and snacks production, by offering one solution that will revolutionise and simplify the manufacturing of these products. In fact, once the mould has been chosen and installed, the popping machine RP-EVO transforms the cereals and/or the micro-pellets into fragrant cakes or crunchy snacks. Its efficiency and flexibility allow to have a wider range of products, using one press only. Nowadays these products not only are appreciated as healthy alternatives to conventional bread, but they are also valued for their versatility by professionals and consumers: they are perfect as carbs supply during meals, as crunchy snacks for a quick bite or as fancy decorations to dishes and desserts.

You may wonder how many moulds and which shapes can allow you to produce both cakes and snacks with the new press. Round big and small, round with ridges, triangular or square, hexagonal and rectangular just to name a few. But Re Pietro can also produce customised moulds based on the customers’ requests.

Popping machine RP-EVO – focus on Structure in nickel coated steel, certified food contact material, electric panel in stainless-steel with a side rotating and swivelling touch screen control panel set at eye’s level for easier use.

Equipped with a hydraulic system that produces the high pressure needed for the expansion of the cereals or micropellets turning them into fragrant cakes or crispy snacks. The volumetric dosing is carried out by a pneumatically operated feeding plate. The moulds which shape the popped cakes and snacks are made by hardened steel coated with titanium nitride, to guarantee solidity and a long-lasting life, and to prevent the sticking of the products on the moulds The moulds, as well as all the parts that get in touch with the products, comply with the MOCA specification for food processing machines as per Reg. No.1935/2004 CE (MOCA compliance). The upper and lower moulds are heated by cartridge heaters separately controlled by thermoregulators. Each press has got its own PLC (Siemens S7-1200) and 7” control panel. From the HMI it is possible to set up each production phase, to save the recipes and check any malfunctioning thanks to its efficient diagnostic system. Popping machine RP-EVO is another milestone in the production of Re Pietro Srl, where the manufacturing of food processing machines and plants has always been approached with an eye to innovation and development, relying on 90 years of solid experience. In fact, the company, surrounded by paddy fields in the southern outskirts of Milan, celebrates this year the 90th anniversary of the great intuition of its founder Mr. Carlo Re, who saw the potential of rice and its processing. Without forgetting the incredible added value of the Made in Italy quality.

Popping machine RP-EVO - La innovación de RE PIETRO para la producción de galletas y snacks no fritos

Popping machine RP-EVO es la prensa de última generación que Re Pietro Srl ha creado para producir tortitas y snacks no fritos a base de cereales, productos que siguen una tendencia de consumo en constante crecimiento en todo el mundo. Con esta prensa, el carácter fuertemente dedicado a la innovación de RE PIETRO Srl se enfrenta con una novedad capaz de revolucionar y simplificar la producción de estos alimentos. De hecho, una vez se haya elegido el formato e instalado el molde correspondiente, la máquina popping machine RP-EVO transforma los cereales y/o micropellets en fragantes tortitas y snacks. Eficiencia y flexibilidad permiten así una producción más variada, según las necesidades, gracias a una sola máquina. Hoy en día, este tipo de alimentos representa no sólo un sustituto válido y saludable del pan, sino que ofrece un amplio abanico de usos por parte de profesionales y consumidores: como acompañamiento de comidas, como snacks inflados crujientes, como guarniciones originales y creativas de platos o postres.