Inox Meccanica Spa

Nacida precisamente de su hermana mayor PIC 99 BCE, la nueva máquina de Inox Meccanica ha sido concebida, diseñada y desarrollada para embuchar (o en tripa y malla) piezas de carne o músculo inyectados. Gracias a la introducción de la bandeja de preparación para cargar el producto, el operador puede colocar y ensamblar varios músculos dentro de un volumen que reproduce el molde de la màquina.

Además, es posible comprobar el peso total de las piezas insertadas gracias a un sistema de pesaje con células de carga de alta precisión y una pantalla. Durante las operaciones de embuchado y clipado, el operador puede utilizar la zona de preparación producto para ensamblar una nueva barra, reduciendo así el tiempo de embuchado. La PIC 99 DRW es una máquina de elevada productividad que puede ser equipada con varios extras opcionales que mejoran aún más sus prestaciones. Basta pensar en el sistema de cambio automático de tubos (que permite cargar tripa o malla en el tubo sin tener que parar la máquina), o en la cinta de carga que permite transportar el producto automáticamente hasta la zona de carga producto, acelerando aún más el ciclo de producción. Con este sistema podemos obtener una barra envasada al vacío, bien moldeada, compacta y lista para el lonchado, todo esto sin utilizar moldes.

Otro aspecto muy importante es la conectividad. Como todas las máquinas de Inox Meccanica, la PIC 99 DRW puede conectarse constantemente a la red para permitir a los técnicos de Inox Meccanica supervisar su correcto funcionamiento y, en caso de paradas, averías o disfunciones diversas, intervenir rápidamente para resolverlas.

In the food industry landscape, the quality and freshness of products are fundamental elements to meet consumer needs. In this context, Irtech stands out as an undisputed leader in the production of advanced technologies, offering innovative solutions with proofing cells, retarder provers, and temperature shock freezers/ blast chillers.

Irtech Srl is a company that operates in the main international markets, reaching over 50 Countries, and relies on a solid base of experienced personnel with over 30 years of expertise in refrigeration applied to the baking and pastry industry.

Through careful supplier selection and component standardization for various applications, Irtech has developed over time a wide range of products and flexibility in terms of plants and machines to meet the specific production needs ranging from small artisanal laboratories to large-scale industries.

In particular, Irtech’s product range includes:

Fermentation is a crucial phase in the preparation of bakery products such as bread, pizza, and pastries. Irtech has developed proofing cells that ensure optimal leavening, improving the consistency, flavor, and shelflife of the final products. These cells precisely control temperature, humidity, and airflow, creating the ideal environment for the leavening process and achieving consistent and high-quality results.

Blast freezers/blast chillers

To preserve the freshness and quality of food, it is essential to rapidly lower the temperature. Irtech’s temperature shock freezers/blast chillers allow quick cooling and freezing of all types of raw, pre-proofed, and pre-baked bakery products, preventing bacterial proliferation and ensuring food safety. This extends the shelf life of the products while maintaining their sensory properties.

Industrial cells

A significant part of Irtech’s offerings is dedicated to industrial-type cells, whether for proofing, freezing, or maturing. These cells are custom-produced according to the specific needs of the customer.

All Irtech products are Industry 4.0 Ready, enabling remote real-time control and data collection. This allows for the automation and interconnectivity of various production processes, optimizing efficiency.

En el panorama de la industria alimentaria, la calidad y frescura de los productos son elementos fundamentales para satisfacer las necesidades de los consumidores. En este contexto, Irtech se consolida como líder indiscutible en la producción de tecnologías avanzadas, ofreciendo soluciones innovadoras con cámaras de fermentación, cámaras de fermentación controlada con retardadores y abatidores / congeladores de temperatura.

Irtech Srl es una empresa que opera en los principales mercados internacionales llegando a más de 50 países y puede contar con una sólida base de experiencia de su personal, que excede ampliamente los 30 años en el sector de la refrigeración aplicada a la industria de la panadería y pastelería.

A través de una cuidadosa selección de sus proveedores y de la estandarización de los componentes para las más variadas aplicaciones, Irtech ha desarrollado a lo largo del tiempo una gama tan amplia de productos y una flexibilidad en términos de plantas y máquinas que le permiten satisfacer los requerimientos particulares de producción que varían desde los pequeños talleres artesanales hasta la industria.

En particular, la gama de productos de Irtech incluye:

Cámaras de fermentación controlada con retardadores

La fermentación representa una fase crucial en la preparación de los productos horneados tales como pan, pizza y dulces. Irtech ha desarrollado cámaras de fermentación controlada con retardadores que garantizan una fermentación óptima, mejorando la consistencia, el sabor y la vida útil de los productos finales. Estas cámaras controlan con precisión la temperatura, la humedad y el flujo de aire, creando el ambiente ideal para que proceso de fermentación, lo que permite alcanzar resultados constantes y de alta calidad. Abatidores / congeladores de temperatura

Para preservar la frescura y calidad de los alimentos, es fundamental reducir rápidamente la temperatura. Los abatidores / congeladores de Irtech permiten enfriar y congelar rápidamente todos los productos de panadería crudos, preleudados y precocinados, evitando así la proliferación de bacterias al mismo tiempo que se garantiza la seguridad alimentaria. Esto permite prolongar la vida útil de los productos, manteniendo intactas sus propiedades organolépticas.

Las cámaras de tipo industrial revisten gran importancia dentro de la gama de ofertas de Irtech, ya sean para la fermentación, la congelación o la maduración; se fabrican “a medida” de acuerdo a las necesidades particulares del cliente.

Todos los productos de Irtech son Industry 4.0 Ready a través del control remoto y la recolección de datos en tiempo real, lo que permite automatizar e interconectar los distintos procesos de producción, optimizándolos.

The weighing process of micro-ingredients that form part of the recipes for food products of all kinds, must guarantees precision, quality, repeatability and, above all, traceability of the operations carried out, as well as perfect hygiene and safety in handling.

Lawer supports food manufacturers with automatic weighing systems of powder micro-ingredients, which guarantee very high productivity, constant quality, and complete process traceability, while eliminating the “human error” factor.

For medium-large companies that need to weigh large quantities of product or many products for the same recipe, Lawer proposea the SUPERSINCRO automatic weighing system

The project, customizable according to the different products used, which can be stored in fixed and interchangeable silos, hoppers, and big-bags, includes a station for the automatic generation of bags of variable size (from 9 to 36 L).

The control software guarantees effective cross-checks and traceability on all the operations carried out by the system, generating at the same time sophisticated reports, and allowing bidirectional integration with external systems (MES), as required by Industry 4.0. With SUPERSINCRO, Lawer can offer:

• High productivity, more than 100 bags/h

• Automation of powder weighing

• Elimination of weighing errors

• Repeatability of recipes

• Traceability of operations

• Precise and fast dosing

• Protection of operators from the risks of handling dust and harmful products

• Flexibility and modularity of each system, designed and developed according to the customer needs

• Hygiene in the workplace

• Software integration with external company systems

In addition to SUPERSINCRO modular system, Lawer also proposes a line of weighing systems dedicated to small companies or artisan laboratories in the food sector. UNICA, in the various models proposed www.lawer.com

(SD-MD-HD) guarantees the same precision of weighing, traceability and repeatability of the recipes, offered by SUPERSINCRO.

Lawer is a solid and Italian reality, an internationally recognized excellence, specialized in industrial dosing and dispensing systems since 1970.

A cutting-edge technology in the automatic dosing of powder and liquid products, single or multiple weighing systems.

El proceso de pesaje de los microingredientes que forman parte de las recetas de productos alimenticios de todo tipo debe garantizar la precisión, calidad, repetibilidad y sobre todo la trazabilidad de las operaciones que se realizan, así como una perfecta higiene y seguridad en la manipulación. Lawer apoya a los productores de alimentos con sistemas automáticos de pesaje de microingredientes en polvo, que garantizan una altísima productividad, una calidad constante y una trazabilidad completa del proceso, eliminando al mismo tiempo el factor del “error humano”.

Para empresas medianas-grandes que necesitan pesar grandes cantidades de producto o muchos productos para una misma receta, proponemos el sistema automático de pesaje SUPERSINCRO

El proyecto puede personalizarse de acuerdo con los diferentes productos utilizados - que pueden almacenarse en silos fijos e intercambiables, tolvas y big bags - e incluye una estación para la generación automática de bolsas de tamaño variable (de 9 a 36 L). El software de control garantiza controles cruzados efectivos y la trazabilidad en todas las operaciones realizadas por la planta, al tiempo que genera informes sofisticados y permite la integración bidireccional con sistemas externos (MES), como lo exige la Industria 4.0. Gracias a SUPERSINCRO, Lawer es capaz de ofrecer:

• Alta productividad, más de 100 sacos/h

• Automatización del pesaje de polvos

• Eliminación de errores de pesaje

• Repetibilidad de las recetas

• Trazabilidad de las operaciones

• Precisión y rapidez de dosificación

• Protección de los operadores de los riesgos de manipulación de polvo y productos nocivos

• Flexibilidad y modularidad de cada sistema, diseñado y desarrollado ad hoc según las necesidades específicas del cliente

• Higiene en el entorno de trabajo

• Integración software con sistemas externos de la empresa Además del sistema modular SUPERSINCRO, Lawer también dispone de una línea de sistemas de pesaje dedicada a pequeñas empresas o talleres artesanales del sector alimentario. UNICA, en los distintos modelos disponibles (SD-MD-HD), garantiza la misma precisión de pesaje, trazabilidad y repetibilidad de las recetas que ofrece SUPERSINCRO.

Lawer es una sólida empresa italiana, una excelencia reconocida internacionalmente, que se especializa desde 1970 en sistemas de dosificación y suministros industriales www.lawer.com

Tecnología punta en la dosificación automática de productos en polvo y líquidos, sistemas de pesaje individual o múltiple.

Generadores de tubos de humo

Generadores de tubos de agua

Centrales térmicas prefabricadas llave en mano

Altos rendimientos

Larga vida útil

Alto contenido de vapor

Bajas emisiones de NOx

Since 1971, LCZ has been proposing firetube steam boilers with high performance for industrial process: over the years, LCZ has been able to adapt its own proposal to market evolutions, thanks to constant and continuous improvement, technology investments regarding the product and know-how as well as the manufacturing processes, without forgetting the hallmark: careful analysis of customer’s requirements aimed at drawing up the most focused, customized and detailed answer.

LCZ’s core business is the manufacture of a very complete range of Steam Boilers and steam equipment in compliance to PED Directive 2014/68/UE, main European standard EN 12953 and EN50156-1-2:2015:

• Fire tube steam boiler CS- three effective smoke turns – wet back- from 1, 7 ton/h to 25 ton/h, design pressure 12 or 15 barg, efficiency 90% (to 96% with economizer), superheated steam on demand;

• Fire tube steam boiler “Flame reversal” for low/high pressure - three effective smoke turns – wet back from 650kg/h to 5 ton/h, design pressure 12 or 15 barg, efficiency 92% (to 98% with economizer);

• Instantaneous steam generator CFH - three smoke turns, forced circulation – horizontal and vertical configurationfrom 100 kg/h to 6.000kg/h;

• Hot and superheated water boiler up to 17 MW.

Complementary accessories for boiler plant:

• Complete safety system designed and built to ensure the overall operation safety of steam boilers in line with the new EC Directive concerning the conduction without supervisor for 72 continuous hours including PLC and operator panel with touchscreen and dedicated software;

• Economizer on smoke exit for energy savings and increase efficiency of steam boiler;

• Burners with mechanical and electronical regulation, Low NOx configuration, O2 and CO control device;

• Condensate / feed water recovery tank in stainless steel AISI 316L;

• Thermo-physical deaerator with degassing turret or atmospheric deaerator for feed water degassing;

• Steam accumulator with large volume complete with accessories;

• Water treatment systems (water softener and reverse osmosis plant);

• Steam distribution manifold tailored on client needs up to DN500.

Prefabricated thermal plant: turn-key plants for outdoor installation assembled inside 20’ or 40’ marine container, certified for sea shipping, manufactured on client’s specific needs. Suitable for steam / hot water / superheated water / thermal oil production.

The main advantages of the fire-tube steam boiler LCZ are:

• High-efficiency reducing fuel consumption and costs;

• High-reliability of steam boiler body and accessories;

• Long lifetime;

• Steam high-quality fulfilling sudden demands of steam;

• Low NOx reduction emission;

• Packaged solution with PLC control;

• Assistance during design phase with P&ID, general view, detailed drawings for each equipment supplied;

• Supervision during installation at client site, start-up and personnel training performed by LCZ specialized technicians all over the word.

Via Canvelli, 21 - 43015 Noceto (Parma) Italy

• Desgasificadores termofísicos con torre de desgasificación o desgasificador atmosférico para la desgasificación del agua de alimentación;

• Acumuladores de vapor hasta un volumen de 30 m3, completos con accesorios y aislamiento;

Tel. +39 0521 25 87 23/4 - Fax +39 0521 25 87 17 info@lcz.it - www.lcz.it

LCZ es una empresa italiana fundada en 1971, especializada en la construcción de generadores de vapor de alta eficiencia para procesos industriales, que siempre ha sido capaz de adaptar su propuesta a las continuas evoluciones del mercado, gracias sobre todo a su constante y continua actividad de investigación y mejora, al know-how adquirido durante décadas de experiencia en el sector del vapor, a las inversiones tecnológicas relacionadas con el producto y con los procesos de producción, sin nunca olvidar el objetivo principal: un análisis cuidadoso de las necesidades del cliente por parte del departamento técnico encaminado

• Sistemas de tratamiento para agua de alimentación (ablandadores de agua y sistemas de ósmosis inversa);

• Colectores para la distribución del vapor a los dispositivos conectados ensayados PED completos con grupo de drenaje de condensado.

Centrales térmicas prefabricadas: plantas completas llave en mano para instalación exterior, instaladas dentro

• Alto rendimiento con consiguiente reducción en los costos de explotación y del combustible;

• Alta fiabilidad del generador y de sus accesorios;

• Vida útil elevada;

A manufacturing system, structured in two different plants both in Italy and with a production area of more than 40,000 sqm, is well-characterized by automated welding processes, nondestructive tests (X-rays-L.P.), a home production of the corrugated furnaces, all supported by management using software as SAP ERP. These are some evidences of capacity and productive process that allow LCZ to be one of the best manufacturers of boilers worldwide.

• Vapor de alta calidad capaz de satisfacer las demandas repentinas de vapor;

• Emisiones reducidas de NOx;

• Solución integrada con control mediante PLC;

It is source of pride for LCZ to affirm how its products are fully realized in its manufacture plants emphasizing an Italian identity and a “Made in Italy” that have always stood for high quality.

• Asistencia durante la fase de diseño con P & ID, plano de ensamblaje, planos detallados para cada equipo suministrado;

• Supervisión durante la instalación en el cliente, puesta en marcha y formación del personal realizada por técnicos especializados LCZ en todo el mundo.

La planta de producción está organizada en dos fábricas, ambas ubicadas en Italia, con un área de producción de más de 40,000 m2 de superficie cubierta y caracterizada por procesos de soldadura automatizados, pruebas no destructivas, producción interna de cámaras de combustión FOX (corrugadas), todo ello suportado por un software de gestión como SAP ERP. Estas son solo algunas de las evidencias que permiten a LCZ situarse

LCZ es una empresa italiana fundada en 1971, especializada en la construcción de generadores de vapor de alta eficiencia para procesos industriales, que siempre ha sido capaz de adaptar su propuesta a las continuas evoluciones del mercado, gracias sobre todo a su constante y continua actividad de investigación y mejora, al know-how adquirido durante décadas de experiencia en el sector del vapor, a las inversiones tecnológicas relacionadas con el producto y con los procesos de producción, sin nunca olvidar el objetivo principal: un análisis cuidadoso de las necesidades del cliente por parte del departamento técnico encaminado a la elaboración de la respuesta más adecuada, personalizada y detallada. El core business de LCZ se centra en la producción de una gama verdaderamente completa de generadores de vapor y equipos de vapor, de conformidad con la Directiva PED 2014/68/EU y los estándares industriales más importantes como EN 12953 y EN 50156-1-2:2015:

• Generadores de vapor de tubos de humo CS, con tres revoluciones efectivas, fondo mojado, producción de vapor de 1,7 toneladas/h a 25 ton/h, presión de proyecto 12 o 15 barg, rendimiento 90% (hasta 96% con economizador), vapor sobrecalentado a petición;

• Generadores de vapor de tubos de humo, inversión de llama, alta o baja presión, tres revoluciones de humo, fondo mojado, producción de vapor de 650 Kg./ha hasta 5 ton/h, presión de proyecto 12 o 15 barg, rendimiento 92% (hasta 98% con economizador);

• Generador de vapor instantáneo CFH - tres revoluciones de humo, con serpentines/circulación forzada, versión horizontal o vertical - producción de vapor de 100 Kg./h hasta 6.000 Kg./h;

• Generadores de calor para agua caliente o sobrecalentada, potencia de hasta 17 MW.

Accesorios y equipos para la central térmica:

• Sistema de seguridad global diseñado y construido para garantizar la seguridad total del funcionamiento de los generadores de vapor de acuerdo con la nueva Directiva CE sobre la operación sin supervisor durante 72 horas continuas, incluido PLC y panel de operador con pantalla táctil y software dedicado;

• Economizador colocado en la salida de humos para precalentar el agua de alimentación, con un considerable ahorro de energía y reducción de los costos de funcionamiento de la planta;

• Quemadores con ajuste mecánico o electrónico, configuración Low NOx, módulos de control de O2 y CO;

• Tanques para agua de alimentación de caldera y recuperación de condensado de acero inoxidable AISI316L, con posibilidad de precalentamiento con vapor;

• Desgasificadores termofísicos con torre de desgasificación o desgasificador atmosférico para la desgasificación del agua de alimentación;

• Acumuladores de vapor hasta un volumen de 30 m3, completos con accesorios y aislamiento;

• Sistemas de tratamiento para agua de alimentación (ablandadores de agua y sistemas de ósmosis inversa);

• Colectores para la distribución del vapor a los dispositivos conectados ensayados PED completos con grupo de drenaje de condensado.

Centrales térmicas prefabricadas: plantas completas llave en mano para instalación exterior, instaladas dentro de contenedores marinos de 20’ o 40’, certificados para el transporte por barco, diseñados y fabricados según los requisitos del cliente. Aptos para la producción de vapor/ agua caliente/agua sobrecalentada/aceite diatérmico. He aqui las ventajas más importantes de elegir los generadores LCZ:

• Alto rendimiento con consiguiente reducción en los costos de explotación y del combustible;

• Alta fiabilidad del generador y de sus accesorios;

• Vida útil elevada;

• Vapor de alta calidad capaz de satisfacer las demandas repentinas de vapor;

• Emisiones reducidas de NOx;

• Solución integrada con control mediante PLC;

• Asistencia durante la fase de diseño con P & ID, plano de ensamblaje, planos detallados para cada equipo suministrado;

• Supervisión durante la instalación en el cliente, puesta en marcha y formación del personal realizada por técnicos especializados LCZ en todo el mundo.

La planta de producción está organizada en dos fábricas, ambas ubicadas en Italia, con un área de producción de más de 40,000 m2 de superficie cubierta y caracterizada por procesos de soldadura automatizados, pruebas no destructivas, producción interna de cámaras de combustión FOX (corrugadas), todo ello suportado por un software de gestión como SAP ERP. Estas son solo algunas de las evidencias que permiten a LCZ situarse entre los fabricantes más importantes de generadores de vapor. Es una fuente de orgullo para LCZ poder afirmar que sus productos se fabrican completamente en sus propias plantas de producción, enfatizando así una identidad italiana y un “Made in Italy” que siempre ha sido sinónimo de altos estándares de calidad.

Livetech and its divisions operate in complete synergy and are able to supply a wide range of products, from single machines to complete systems. Group strength stems from the advantage of having a single system engineering combined with the knowledge and core technology of each division. Chocolate moulding, primary wrapping, secondary packaging and palletizing: Livetech offers cutting-edge solutions in each of these sectors. A customer’s unique product is the driving force for each project. Thanks to close collaboration with its customers, this company can provide specific technical solutions focused on the fundamental aspects of marketing, cost optimization, process automation and sustainability. A fundamental added value that Livetech provides is the willingness to engineer customized solutions. Livetech’s traditional field of activity, namely automatic secondary packaging systems, now includes an expanded range of products. Robotic secondary packaging lines, in two versions: X-Series, focused on high performance and high customization, and E-Series, focused on simplicity and energy savings. Among Livetech most popular solutions are the LWA-TH case packer, which can make wrap-around and tray + hood boxes, and the new concept multifunctional systems based on the use of independent shuttles able to optimize forming, filling and closing of cases and boxes of various types in a compact design. Livetech also provides stand-alone machines dedicated to specific functions, which can be integrated into existing manual systems to introduce automation elements.

In the field of primary packaging, Liveflow offers a wide range of products ranging from horizontal flowpack packaging machines to X-fold systems, all equipped with the most innovative feeding systems.

The Livepal division offers palletizing systems with cartesian axes or more complex systems equipped with industrial robots receiving cases from multiple lines.

In the field of chocolate moulding, the new Livemould division has now an R&D laboratory allowing Livetech to work with its customers in order to identify the best technical solutions.

Discover Livetech world at live-tech.com

Livetech y sus divisiones, operando en completa sinergia, pueden suministrar una amplia gama de productos, desde máquinas individuales hasta plantas completos. La fuerza del grupo radica en la ventaja de contar con una sola ingeniería de sistema combinada con las especializaciones y conocimientos particulares de cada división. Modelado de chocolate, embalaje primario, envasado secundario, paletización: Livetech ofrece soluciones punteras en cada uno de estos sectores. El corazón de cada proyecto es el producto del cliente, con sus peculiaridades y características, que deben hacerlo único y atractivo a los ojos del consumidor. En efecto, uno de los valores añadidos fundamentales que Livetech puede ofrecer es precisamente el servicio de ingeniería de embalajes personalizados. Gracias a la estrecha colaboración con sus clientes, esta empresa puede aportar soluciones técnicas específicas centradas en los aspectos fundamentales del marketing, la optimización de costes, la automatización de procesos y la sostenibilidad. Hoy en día, el campo de actividad tradicional de Livetech, es decir, los sistemas automáticos de envasado secundario, incluye una gama ampliada de productos.

Líneas robotizadas de envasado secundario, en las dos versiones X-Series, enfocada en alto rendimiento y alta personalización, y E-Series, enfocada en esencialidad, simplicidad y ahorro de energía.

Máquinas autónomas dedicadas a funciones específicas, que también pueden integrarse en sistemas semimanuales para introducir elementos de automatización.

Entre las soluciones más apreciadas del mercado destacan la encajadora LWA-TH, que puede realizar cajas wrap-around y fondo + tapa, y las nuevas islas multifuncionales de nuevo concepto basadas en el uso de lanzaderas independientes capaces de optimizar el formado, el llenado y el cierre de estuches y cajas de varios tipos con tamaño reducido. En el campo del envasado primario, Liveflow ofrece una amplia gama de productos que van desde envasadoras flowpack horizontales hasta sistemas X-fold, todas ellas equipadas con los sistemas de alimentación más innovadores.

La división Livepal propone islas de paletización con ejes cartesianos o sistemas más complejos equipados con robots industriales que operan en múltiples canales. En el campo del moldeado de chocolate la nueva división Livemould cuenta hoy con un laboratorio especializado en el que Livetech puede experimentar junto con sus clientes los distintos procesos productivos con el fin de identificar las mejores soluciones técnicas. Descubra el mundo de Livetech world en live-tech.com

MC²: la solución definitiva para cada necesidad de mezcla industrial MC² fabrica mezcladores industriales de altísima calidad; lo hace con pasión, atención al detalle y competencia, gracias a su gran experiencia adquirida a lo largo de décadas en los más variados sectores industriales.

Ya sean sólo productos secos o mezclados con líquidos, ya sean productos finos y pulverulentos o granulares e irregulares, abrasivos, frágiles, peligrosos o inertes. Ya se trate de alimentos, sustancias y productos químicos, plásticos o lodos industriales o municipales, piensos o productos cementicios para la industria de la construcción, polvos farmacéuticos o tierras procedentes de acciones de saneamiento o de canteras y minas.

Ya sean recetas simples o súper complejas, ya sea una simple mezcla o un proceso (secado, enfriamiento, granulación, reacción), ya sea que se necesite procesar pequeñas cantidades o gestionar grandes caudales.

En MC² siempre encontrará profesionalidad, competencia y atención: pero sobre todo encontrará la solución a sus necesidades, que la empresa desarrollará junto con Usted para que se ajuste a Su realidad específica.

MC²: The ultimate solution to all industrial mixing needs MC² produces top-quality industrial mixers with passion, care for detail and competence, for countless applications in virtually all industrial sectors, thanks to our extensive experience.

Whether you are dealing with dry materials only or in combination with liquids, whether your ingredients are fine and dusty or granular and irregular, abrasive, fragile, hazardous or inert...

Whether you handle food ingredients, or chemicals, plastics or industrial and municipal sludge, animal feed or building materials for the construction industry, pharmaceutical APIs or soils from quarries and mines...

Whether you are dealing with simple recipes or super-complex ones, whether it is straight-forward mixing or sophisticated processing (drying, cooling, granulating, reacting), whether you need to process small quantities or manage extra-large capacities...

At MC² you will always be met with professionalism, competence and attention: but, above all, you will find the solution to your needs, developed together with you and for your specific situation.

Via Galliera, 62 - 40050 Funo di Argelato (Bologna) Italy

Tel. +39 051 46 83 268

ME Food Solutions: Continuous innovation and hygiene philosophy

For over 25 years, ME Food Solutions has established itself as a leading company in the design and construction of systems for food processing. One of the key points of the entire company philosophy is the concept of continuous innovation. This has allowed the company headed by Engineer Luca Priore to expand its operations worldwide, despite the enormous competitiveness of today’s increasingly global economic system. Devising technological and innovative solutions has been part of ME Food Solutions’ DNA since the very beginning. A team of designers with great technical skills and many years of experience carries out constant research and development with the aim of finding new solutions to the ever-increasing needs of customers from all over the world who demand high-performance and safe systems.

What distinguishes ME Food Solutions is certainly a continuous ferment of ideas that are constantly translated into innovative technological solutions and very often into patents. The study of advance materials, the use of evolved accessory components and highly customised technical realisations, even in detail, proceed in unison with the most advanced mechanical and IT technologies.

Moreover, ME Food Solutions’ technicians also check and intervene on the functional parameters of each machine even thousands of kilometres away. The aptitude for continuous innovation goes perfectly with another keyword, a pillar of ME Food Solutions’ corporate philosophy: Hygiene. This is a crucially important aspect resulting from the scrupulous attention paid to food quality, integrity and safety by control and certification agencies. Every food processing (freezing, proving, cooling, transport, etc.) must be carried out in compliance with very strict regulations that require each plant to be designed respecting specific characteristics and using specific materials.

With this in mind, the solutions created by ME Food Solutions do not use any type of lubricant for mechanical components. In this way, food never meets chemicals that could irreparably compromise its quality and safety. Specifically, the conveyor belts are