2022/2023
AMERICAS EDITION
Supplemento a TecnAlimentaria N° 7 Luglio/July 2022 - Poste Italiane SpA Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 27 N°7 - 2022 - ISSN 2498-9541
ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY TECNOLOGÍA ITALIANA PARA LA INDUSTRIA DE BEBIDAS
INTERNATIONAL MAGAZINES
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MADE IN GOOD SPIRITS
Frilli Srl con socio unico sogg. direz. e coord. DT Holding S.p.a. Monteriggioni, Siena, Italy - phone +39 0577 307011 - www.frillisrl.com - info@frillisrl.com
TMCI PADOVAN
Complete plants and equipment for fruit juices, soft drinks, dairy and more!
www.sapitalia.it Tel +39 02 983 867 9 Mail info@sapitalia.it
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SOFT DRINKS & FRUIT JUICES
DAIRY & ICE CREAM
EGG
www.blendtech-division.com Tel +39 0438 4147 Mail padovan@tmcigroup.com www.tmcigroup.com
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INTERNATIONAL MAGAZINES
2022/2023
INTERNATIONAL MAGAZINES
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ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE
BEVERAGE INDUSTRY
ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY
2021/2022
ASIATIC & PACIFIC EDITION
Spedizione in Abbonamento Postale
Poste Italiane SpA N°8-9 Agosto/Settembre 2021 Supplemento a TecnAlimentaria 1 NE/TV - Anno 26 N°8/9 - 2021 - ISSN 2498-9541 n. 46) art. 1 comma D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004
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BEVERAGE INDUSTRY Technology for the Beverage Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento
AMERICAS EDITION
Industry - International magazine
Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L.
27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1
ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY TECNOLOGÍA ITALIANA PARA LA INDUSTRIA DE BEBIDAS
N° 6 Giugno / June 2022
in Italian/English
NE/TV - Anno 27 N°6/2022 - ISSN
2498-9541
2021 2022
11 Novembre/November 2021 Supplemento a TecnAlimentaria N° Abbonamento Postale D.L. 353/2003 Poste Italiane SpA - Spedizione in - 2021 - ISSN 2498-9541 1 comma 1 NE/TV - Anno 26 N°11 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art.
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Plastics & Rubber
Supplemento a TecnAlimentaria N° 7 Luglio/July 2022 - Poste Italiane SpA Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 27 N°7 - 2022 - ISSN 2498-9541
INTERNATIONAL MAGAZINES
International Magazine for the global Plastics & Rubber Industry
.it TecnA Plastics & Rubber - March
TecnAlimentaria Supplement N°7 July 2022 - Year XXVII Publisher: Fabiana Da Cortà Fumei Editorial Staff & Design: redazione@tecnalimentaria.it Sabrina Fattoretto Claudia Bosco Elena Abbondanza Management, Editorial Office: Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy Tel. +39 0422 549305 Fax +39 0422 591736 www.tecnalimentaria.it
Marketing and Advertising: Anita Pozzi anita.pozzi@edftrend.com Franco Giordano franco.giordano@edftrend.com Printing: L’Artegrafica Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 N° iscrizione ROC (Registro degli Operatori di Comunicazione): 22054 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Sped. in abbonamento postale 45% Art. 2 Comma 20/B Legge 662/1996 DCI-TV All right reserved. Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.
2022 - ISSN 2723-9187
Informativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Corso del Popolo, 42 - Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso - Corso del Popolo, 42 per i diritti previsti dalla legge 675/1996. Member of:
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- year XXV
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ET
FOOD &
ANIMAL FEED TECHNOLOGY
Plastics & Rubber
.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 24 N° 4/2019 - ISSN 2498-9541
TECNOLOGIE PER L’INDUSTRIA DEGLI ALIMENTI E MANGIMI PER ANIMALI
TecnAlimentaria is a magazine by
INDUSTRIA DE BEBIDAS • ÍNDEX BEVERAGE INDUSTRY • INDEX AERAQUE SRL
www.aeraque.com
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Beverage & Food Industry
ALBRIGI SRL
www.albrigi.com
10-13
Beverage Industry
ALTECH SRL
www.altech.it
14-15
Beverage & Food Industry
AZ GOMMA SRL
www.azgomma.it
16
Beverage & Food Industry
BBM SERVICE SRL
www.bbmpackaging.com
17-19
Beverage Industry
COMEI SRL
www.comei.net
21-23
Beverage Industry
DUETTI PACKAGING SRL
www.duettipackaging.com
24-25
Beverage Industry
ELVEM SRL
www.elvem.it
26-27
Beverage Industry
FRILLI SRL
www.frillisrl.com
3, 28-29
Beverage Industry
GALIGANI FILTRI SRL
www.galiganifiltri.com
2, 30-31
Beverage Industry
LCZ SRL
www.lcz.it
33-35
Beverage & Food Industry
M.G.M. MOTORI ELETTRICI SPA
www.mgmrestop.com
36-37
Beverage Industry
MAGIC MP SPA
www.magicmp.it
1, 38-39
Beverage Industry
MINI MOTOR SPA
www.minimotor.com
5, 40-41
Beverage & Food Industry
MODULA SPA
www.modula.com
42-43
Beverage & Food Industry
NAVATTA GROUP FOOD PROCESSING SRL
www.navattagroup.com
44-45
Beverage & Food Industry
P.E. LABELLERS SPA
www.pelabellers.com
II^Cover, 46-47
Beverage Industry
PIETRIBIASI MICHELANGELO SRL
www.pietribiasi.it
48-49
Beverage Industry
SCANNY 3D SRL
www.scanny3d.com
8, 50-51
Beverage Industry
SMI SPA
www.smigroup.it
52-55
Beverage Industry
TENCO SRL
www.tenco.it
56-57
Beverage & Food Industry
TMCI PADOVAN SPA
www.tmcigroup.com
4, 58-59
Beverage Industry
VELO ACCIAI SRL
www.vlstechnologies.it
60-61
Beverage Industry
Beverage Industry
Albrigi Srl Via Tessare, 6/A 37023 Località Stallavena di Grezzana (Verona) Italy Tel. +39 045 90 74 11 - Fax +39 045 90 74 27 info@albrigi.it - www.albrigi.it
A
lbrigi Tecnologie: storing, mixing, weighing, measuring, dosing, transferring, heating, cooling and processing liquids with special vacuum or pressure processes are its specialty. Albrigi Tecnologie can define itself as a world leader in the production of stainless steel systems for food, wine, chemical, pharmaceutical, cosmetic, bio-nano technologies and oil industry. For many years, Albrigi Tecnologie has been studying, researching and experimenting new solutions with the main aim of realize complete turnkey systems with liquid transfer and processing technologies. Albrigi Tecnologie produces tanks, reactors, ripeners and mixers with the highest quality, in order to offer to customers, services and technologies aimed at money saving, reducing costs, times and pollution, limiting or totally eliminating mistakes and contaminations. All these advantages permit to increase production and help customers to obtain a prestigious and high-quality product. Following the evolution of the market and production needs, Albrigi creates both external and internal systems for the storage, mixing and processing of food liquids in compliance with the safety regulations, according to the HACCP, FDA, PED, ATEX, ANTI-SEISMIC regulations which are fundamental rules that dictate the basic requirements of Albrigi Tecnologie plants, tanks, reactors, ripeners and mixers. All systems are complete with pumps, pipes, weight and level sensors, liter counters, manual and pneumatic valves, with inert gas – nitrogen - CO2 – argon saturation, high performance electrical panels. These last are monitored by P.C. and PLC for the management of transfer processes, that operate both in manual and in automatic mode, equipped with customized programs with algorithms, which reduce labor up to 70%. A wide range of systems make it possible to condition new and existing tanks by cooling jackets, heat exchangers, thermal plates, pipe insulation, thermal power stations, complete with heat pumps, refrigeration units, boilers, steam and diathermic generators oil. Albrigi’s heat generators can be used with low, medium and high pressure and temperature; the excellent performances are the result of a design and construction aimed to ensure maximum energy savings combined with maximum reliability and durability. For Albrigi plants is used a special finishing called “High Clean Inside”. It is the result of a process that starts from a careful selection of top-quality raw materials, and from the subsequent processing of the sheet metal surface: welds perfectly pierced, subsequently pickled, passivated, flattened, scordoned, rolled, laminated then shaved and mirror polished. In this way, during the washing processes, any type of obstacle is reduced and consequently is also limited the consumption of water, energy, and detergents. Washing is a very important phase: it is essential to clean and prepare all the equipment and systems for the processes for which they are designed. Albrigi Tecnologie is specialized in the study and application of programmable manual and fixed automatic washing systems, managed by PLC, with customizable software and process selfchecking systems up to complete sanitization and sterilization in every internal or external point, always respecting environment by reducing pollution, washing times, energy use and purification costs up to 80%. Albrigi is not only specialized in the study, design, technical assistance and certification of the plant, but also offers the customer a wide range of accessories and spare parts. Albrigi consider them as an indispensable service for the realization and complete maintenance of the plant. Albrigi: Ingenuity, style and technology at the service of the food industry.
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AMERICAS EDITION
Beverage Industry
Albrigi Srl Via Tessare, 6/A 37023 Località Stallavena di Grezzana (Verona) Italy Tel. +39 045 90 74 11 - Fax +39 045 90 74 27 info@albrigi.it - www.albrigi.it
A
lbrigi Tecnologie: almacenar, mezclar, pesar, medir, dosificar, transferir, calentar, enfriar y procesar líquidos con procesos especiales al vacío o bajo presión es su especialidad. Albrigi Tecnologie puede definirse como un líder mundial en la construcción de sistemas de acero inoxidable para las industrias alimentaria, enológica, química, farmacéutica, cosmética, de bio-nano tecnologías y aceitera. Albrigi Tecnologie lleva varios años estudiando, investigando y experimentando con nuevas soluciones con el objetivo principal de producir sistemas completos llave en mano contando con tecnologías de transferencia y procesamiento de líquidos. Albrigi Tecnologie fabrica tanques, reactores, cubas de maduración y mezcladores de proceso de la más alta calidad para ofrecerles a sus clientes servicios y tecnologías orientadas al ahorro, a la reducción de costos, tiempos y contaminación, así como a la reducción o hasta la eliminación total de contratiempos y episodios de contaminación. Todo ello le permite aumentar la producción y sobre todo ayudar a sus clientes a obtener un producto de prestigio y de la más alta calidad. Siguiendo las evoluciones del mercado y las necesidades de producción, Albrigi crea sistemas tanto externos como internos para el almacenamiento, la mezcla y el procesamiento de líquidos alimentarios en cumplimiento de las normas de seguridad, de acuerdo con las normativas HACCP, FDA, PED, ATEX, ANTISISMIC, reglas fundamentales que dictar los requisitos básicos de plantas, tanques, reactores, cubas de maduración y mezcladores de Albrigi Tecnologie. Todos los sistemas vienen completos con bombas, tuberías, sensores especiales de peso y nivel, contadores de litros, válvulas manuales y neumáticas, saturadas de
AMERICAS EDITION
gas inerte, nitrógeno, CO2, argón, cuadros de distribución de alto rendimiento (herramientas indispensables para el funcionamiento de cualquier sistema) comandados por P.C. y PLC para la gestión de los procesos de transferencia o procesamiento, que operan tanto de forma manual como automática, dotados de programas personalizados con algoritmos, lo que conlleva una reducción de la mano de obra en un 70%. Una amplia gama de sistemas permite acondicionar tanques nuevos y existentes: con espacios huecos, intercambiadores de calor, placas térmicas, aislamiento de tuberías, centrales térmicas, completas con bombas de calor, grupos frigoríficos, calderas, generadores de vapor y aceite diatérmico. Los generadores de calor de Albrigi se pueden utilizar con baja, media y alta presión
temperatura; su excelente rendimiento es el resultado de un diseño y una construcción concebidos para garantizar el máximo ahorro de energía combinado con la máxima fiabilidad y durabilidad a lo largo del tiempo. Para los sistemas Albrigi se utiliza un acabado especial llamado “High Clean Inside”, que es el resultado de un proceso que parte de una cuidadosa elección de la materia prima de la más alta calidad, y del posterior procesamiento de la superficie de la chapa: soldaduras perfectamente perforadas en plena penetración, posteriormente decapadas, pasivadas, aplanadas, descordonadas, apisonadas, laminadas y finalmente rasadas y pulidas a espejo. De esta forma, durante los procesos de lavado se reduce al mínimo cualquier tipo de impedimento y, por consiguiente, el consumo de agua, energía y detergentes. El lavado es una fase muy importante, pues desempeña una función fundamental en la limpieza y preparación de todos los equipos y sistemas para los procesos para los que están diseñados. Albrigi Tecnologie se especializa en el estudio y la aplicación de sistemas fijos de lavado manuales y automáticos totalmente programables, gestionados por PLC, con software personalizable y sistemas de autocontrol de procesos hasta la completa higienización y esterilización en cada punto – tanto interno como externo - siempre respetando el medio ambiente al reducir la contaminación, los tiempos de lavado, el consumo energético y los costes de depuración hasta en un 80%. Albrigi no sólo se especializa en el estudio, diseño, asistencia técnica y certificación del sistema, sino que también ofrece al cliente una amplia gama de accesorios y piezas de repuesto, lo que de hecho considera un servicio indispensable para la construcción y mantenimiento completo del sistema. Albrigi: ingenio, estilo y tecnología al servicio de la industria alimentaria.
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Industries
ALBRIGI SRL via Tessare 6/a - 37023 Grezzana (VR) - Italy tel. 045 907411 - fax. 045 907427 info@albrigi.it - www.albrigi.it
MASTER PLANTS
IMPIANTI ALIMENTARI
IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO
MIXERTANK
ALBRIGI
Albrigi: ingenuity, style and technology at the service of the food industry Albrigi Tecnologie is specialized in storage of raw liquid materials, liquid transfer, take liquid sample controlled with liter counter by loading cells, to perform a controlled dosing of liquids, mixing of different types and densities of liquids with 8 different types of models and technologies of agitators, mixers, turbines, placed in reactors, mixers, fermenters, ripeners, also with large capacity
Beverage Industry
Altech Srl Viale De Gasperi, 70 - 20008 Bareggio (Milano) Italy Tel. +39 02 90 36 34 64 - Fax +39 02 90 36 34 81 info@altech.it - www.altech.it
A
LTECH – Advanced Labeling Technologies – is one of the major European producers of self-adhesive label applicators for product decoration, coding, and identification. Today, the company distributes its systems all over the Italian territory through a network of direct sales, while the commercial distribution for Europe and overseas takes place in more than 50 Countries through a network of 80 qualified resellers and 3 subsidiary companies in the United Kingdom, the United States and South America. Its range encompasses the following products: ALstep – low-cost applicator featuring modular and flexible configuration.
ALline
ALritma – high-performance label applicator, which can be easily integrated in packaging lines. It is also available with thermal transfer printing group in the ALritmaT version, for print/apply applications. ALcode – real-time print-apply systems which apply labels immediately after printing, in any position, on both stationary and moving products (even at high speeds). A specific pallet labeling version, ALcode P, is able to print and apply A5 format labels on two consecutive sides of a pallet (normally front and side, per EAN 128, or even three sides on request). ALbelt – simplified linear system, which is open, compact, and particularly economical. It can be configured for wraparound, c-wrap, top, bottom, top and bottom, top and side labeling of various products, cylindrical or flat. It’s ideal for labeling cases, boxes, trays, jars, and cans. Its simple and solid main structure houses a conveyor and one or more labeling heads (choice of ALstep, ALritma or ALcode model).
ALbelt
ALline – complex linear system able to apply self-adhesive labels to a wide range of product shapes, constructed with the most reliable materials and components on the market to offer the highest levels of performance and production. The modular design incorporates ALstep and/or ALritma heads, and can be configured on the basis of customer requirements, allowing application of labels of any shape and size for front/back or wrap-around labeling and seal application to food, cosmetics, chemical and pharmaceutical products. For further information: sales@altech-us.com – www.altech-us.com info@altech.it – www.altech.it
A
LTECH – Advanced Labelling Technologies – es uno de los principales fabricantes europeos de sistemas de etiquetado autoadhesivo para la decoración, la codificación y la identificación de productos y materiales en general. ALbelt
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En la actualidad, la empresa distribuye sus sistemas en toda Italia a través de una red de ventas y servicio posventa directo, mientras que la distribución comercial para Europa y fuera del continente se lleva a cabo en más de 50 países a través de una red de 80 distribuidores cualificados y 3 subsidiarias, a saber en Gran Bretaña, Estados Unidos y Sudamérica. La gama de etiquetadoras ALTECH incluye: ALstep – aplicador económico con configuración modular y flexible. ALritma – aplicador de alto y altísimo rendimiento que se puede integrar fácilmente en las líneas de envasado. También está disponible equipado con una unidad de impresión por transferencia térmica en la versión ALritma T para aplicaciones de impresión/aplicación (empresa). ALcode – sistema de impresión y aplicación de etiquetas en tiempo real, que aplica la etiqueta recién impresa en cualquier posición en productos inmóviles o en movimiento (incluso a altas velocidades). Una versión específica, ALcode P, para el etiquetado de palets, es capaz de imprimir y aplicar etiquetas de formato A5 en dos lados consecutivos de palets (normalmente en posición frontal y lateral, según el estándar EAN 128, pero a pedido también en tres lados).
ALbelt – sistema lineal simplificado, abierto, compacto y particularmente económico. Se puede configurar para etiquetado envolvente, c-wrap, superior, inferior, superior/ inferior, superior/lateral de varios productos, tanto cilíndricos como planos. Es ideal para etiquetar cajas, bandejas, botes y latas. Su estructura principal simple y sólida contiene un transportador y uno o más cabezales de etiquetado (a elegir entre los modelos ALstep, ALritma o ALcode). ALline – sistema lineal complejo capaz de aplicar etiquetas autoadhesivas en productos de varias formas, fabricada con los materiales y componentes más fiables disponibles en el mercado, que aseguran un nivel considerable en términos de rendimiento y de producción. Su diseño modular integra los cabezales ALstep y/o ALritma, y se puede configurar de acuerdo con las necesidades del cliente, permitiendo la aplicación de la etiqueta en productos de cualquier forma y tamaño para el etiquetado frontal/posterior y envolvente y el precintado de productos alimenticios, cosméticos, químicos y farmacéuticos. Para más información: sales@altech-us.com – www.altech-us.com info@altech.it – www.altech.it
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Technology in technopolimeric material Mould and mould-flow design for thermoplastic articles Mould design for elastomeric articles Print of technical details in thermoplastic materials Print of elastomeric technical details Ultrasound soldering – high frequency – hot blade Quality service: analysis on technical articles produces and test of in/outcoming materials
FIELDS OF APPLICATION OF OUR PRODUCTS BOTTLING PACKAGING AUTOMATION LABELLING PAPER TRANSFORMATION PHARMACEUTICAL VALVES AND FITTINGS PNEUMATICS
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BBM Service Srl Via Pregalleno, 24 - 24016 San Pellegrino Terme (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 23 642 - Fax +39 0345 41 755 info@bbmpackaging.com - www.bbmpackaging.com
P
ackaging: A single partner for your plant BBM Service is the only partner able to offer 360° support and customized, tailor-made service for your packaging line. BBM is an example of made-in Italy excellence, with a long and renowned experience in the beverage sector. It has specialized in the turnkey supply of bottling plants for water, beverages, and alcoholic products. From feasibility analysis to the evaluation of all possible solutions; from layout study to line supply, from the management of safety, logistics, and waste, to after-sales service and maintenance. You can rely on BBM for all these things. The business 1. Lifecycle service Thanks to expertise gained in over 20 years, and with a team of over 50 qualified technicians, BBM offers the complete range of services to support you throughout the life of machines of every model. It provides planned maintenance, dismantling, conservative relocation, and technical training. It supports you live and overseas, thanks to its 24/7 remote assistance service. 2. Excellence in used machinery A careful selection of fully overhauled machines is offered at very advantageous prices. BBM is above the rest in providing targeted advice on machinery from a variety of manufacturers. In its 10,000 square-meter plant, you can view all the available models and follow the testing process. 3. Spare parts BBM is the best option for a rapid supply of compatible spare parts. It has always invested in research and development to provide the highest quality free pass material at prices 10-20% lower than the market average. BBM entourage of foreign agents facilitates commercial and logistical operations in non-EU territories. A large warehouse ensures continuous replenishment and short delivery times. BBM last-generation engineering If a machine in the line has problems, replacing it is not always the only solution: an upgrade can be the best choice to bring the machine back to full efficiency,
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increasing its potential, and guaranteeing up to 35% in energy saving. BBM engineering team will listen to your needs and find the best solution for you. Format change: the most popular machine upgrade Offering a wide range of products with the right packaging is a desire for many manufacturers, but at the same time, it requires a lot of effort. How great would it be to be able to change the bottle format in a few, simple steps? BBM has developed systems to ensure a flexible and fast format change without compromising on quality. A technical design that allows you to automatically adapt the line to new types of bottles, by operating a few knobs and buttons: the BBM solution guarantees efficiency and synchronization of format change operations. BBM Service designs format change equipment for various
machines, including blow-molding machines, shrink wrappers, wrap-around formers, and labelers. BBM also provides quinconce formats, for maximum stability and space optimization. BBM’s aim is to bring your machines up to the state of the art, offering greater efficiency and reducing running costs: all this through tailor-made solutions installed directly at your plant. Contact BBM anytime for a free quotation!
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BBM Service Srl Via Pregalleno, 24 - 24016 San Pellegrino Terme (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 23 642 - Fax +39 0345 41 755 info@bbmpackaging.com - www.bbmpackaging.com
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mbalaje: un único socio para Su instalación BBM Service se propone como el único socio capaz de brindarle un apoyo completo y un servicio personalizado y a medida para Su línea de embotellado y envasado. BBM Service es una empresa italiana de excelencia con una larga y reconocida experiencia en el sector de las bebidas, especializada en el suministro llave en mano de sistemas de embotellado de aguas/ bebidas/productos alcohólicos y envasado de productos alimenticios. BBM se propone como un socio capaz de ofrecer un servicio llave en mano: desde el análisis de viabilidad hasta la evaluación de todas las soluciones posibles; desde la ejecución del estudio de disposición hasta la realización del suministro, desde la gestión de protocolos de seguridad, logística y eliminación de residuos, hasta el servicio de postventa y mantenimiento. BBM es un único punto de referencia con el que puede contar para todos estos aspectos. El negocio 1. Excelencia en maquinaria usada Una selección cuidada de maquinaria totalmente revisada que se ofrece a condiciones verdaderamente ventajosas. BBM se sitúa por encima de las partes en la prestación de asesoramiento específico sobre maquinaria de varios fabricantes. En su planta de 10.000 m2 es posible visualizar los modelos disponibles y seguir el proceso de revisión y prueba. 2. Asistencia técnica Valiéndose de la competencia adquirida en más de 20 años de experiencia y de un equipo de más de 50 técnicos calificados, BBM ofrece una gama completa de servicios para apoyarlo durante todo el ciclo de vida de las máquinas, operando en diferentes modelos de maquinaria de los principales fabricantes internacionales con intervenciones de mantenimiento, desmontaje,
reubicación conservativa y formación técnica. Le brinda su apoyo in situ y a distancia, gracias a su servicio de asistencia remota activo 24/7. 3. Piezas de repuesto BBM representa la mejor alternativa para el suministro rápido de piezas de repuesto compatibles. Siempre ha invertido en investigación y desarrollo para proporcionar material de pase libre de la más alta calidad, a precios entre 10 y 20% más bajos en comparación con el promedio del mercado. Su entorno de agentes extranjeros facilita las operaciones comerciales y logísticas fuera de la UE. Un gran almacén garantiza el suministro continuo y la entrega de material en un corto plazo. BBM engineering: actualizaciones innovadoras y cambio de formato Si una máquina de la línea tiene problemas, su sustitución no siempre es la única solución: una actualización puede ser la mejor opción para devolver la máquina a su máxima efectividad, actualizándola a fin de aumentar su potencial al mismo tiempo que se reduce su consumo energético hasta en un 35%. El equipo de ingeniería de BBM estará a Su disposición para escuchar Sus necesidades y estudiar la solución más adecuada para Ud.
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Entre las actualizaciones más solicitadas, se encuentra el cambio de formato Ofrecer una amplia gama de productos con el embalaje adecuado es un deseo de muchos fabricantes, pero al mismo tiempo requiere mucho esfuerzo. ¡Qué bueno sería poder cambiar el formato de la botella en unos simples pasos!, ¿no es así? Pues bien, resulta que BBM ha desarrollado precisamente unos sistemas diseñados para garantizar un cambio de formato flexible y rápido, sin hacer concesiones en detrimento de la calidad. Un diseño técnico que permite adaptar automáticamente la línea a nuevos tipos de botellas, accionando unos pocos pomos y botones, es la solución de BBM para garantizar la efectividad, reproducibilidad y sincronización de sus operaciones de cambio de formato. BBM Service diseña y fabrica equipos de cambio de formato para diversas máquinas, tales como enfardadoras, máquinas formadoras de cajas wrap around, etiquetadoras y moldes para sopladoras. Entre las novedades, el formato con disposición quinconce, para una mayor estabilidad y una perfecta optimización del espacio. El objetivo de BBM es ofrecer soluciones a medida, caracterizadas por ahorros en términos de costes y tiempos de amortización reducidos, instaladas directamente por Sus especialistas en los locales de Su empresa.
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Comei Industries Srl Via dei Colli, 66 - 31058 Susegana (Treviso) Italy Tel. +39 0438 1918 117 - Fax +39 0438 1918 118 info@comei-industries.com - www.comei-industries.com
C
OMEI Industries, synonymous with technological innovation COMEI Industries is an Italian company with 30 years of experience, certified ISO 9001 and specialized in the design, construction and installation of AISI 304 and 316 stainless steel containers. COMEI Industries is today synonymous with innovation, competence and professionalism. The production plant is located in Corato (BA), and is located on an area of 10.000 square meters of which 3.000 are covered. The company is able to manufacture tanks without setting technical and dimensional limits, all in compliance with the strict design regulations in force.
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For two years, it has undertaken a mission for developing the technologies and systems for food drinks with the opening of a branch in Susegana (Treviso), and is spread over an area of 5.000 square meters of which 2.000 are covered. COMEI Industries has technicians and technologists able to propose technologies in the enological-soft drink-beer sectors. The company, with the two plants, is able to satisfy the following requests: Enological sector - Standard and custom-made grape harvesting tanks. - Cochlea for transporting grape-fruit processing waste. - Sloping flat bottom wine-makers from 5,000 to 50,000 liters capacity. - Conical bottom wine-makers on legs from 50,000 to 200,000 liters of capacity. - Tanks on legs, made on company site, for food and industrial products from 1,000 to 200,000 liters of capacity. - Tanks, built at the customer site, from 200,000 to 2,000,000 liters. - PED tested autoclaves from 1,000 to 60,000 liters. - Cold solution refrigeration plants with relative pumping station. - Tube in tube, multitubular or tube bundle exchangers. - Thermo-vinification plants for the extraction of the color from red grapes. - Multiple effect concentrators with thermocompressor for reducing energy consumption, from 1,000 to 20,000 liters evaporated hourly. - Sulfur dioxide strippers from 5,000 to 30,000 litre/ hours, with energy recovery. - Bottle heating rain type tunnel complete with bottle drying system.
- 1-2-3-4 stages plate pasteurizers for wine and concentrates. - CIP for cleaning tank and bottling lines. - Saturators. Soft drinks - Syrups for the production of soft drinks. - Batch and continuous sugar breakers. - Mixers from 3,000 to 50,000 liters per hour, with online control of brix and carbon dioxide. - Water saturators complete with deaeration system. - CIP with 1-2-3-4 tanks, with steam or electric heating system. - 1-2-3-4-5 stages plate pasteurizers with steam or hot water. - Pasteurizing tunnels for glass or pet bottles, cans, jars. - Cooling tunnels glass bottles, pet bottles, cans. - Heating tunnels for glass bottles, pet bottles, cans. - Tanks for sugar syrup and concentrates with stirrer. - Water dispensers, juices. Beer - Brewhouse from 500 to 6,000 liters per brew. - CCT from 500 to 60,000 liters. - BBT from 500 to 60,000 liters. - 3 stages plate pasteurizers with buffer tank output. - Pasteurizing tunnels for glass bottles, cans. - CIP with 1-2-3-4 tanks, with steam or electric heating system. Plants have a level of automation in line with the demands and needs of their customers, offering semi-automatic, automatic or fully automatic systems; equipped with PLC and integrated supervision system, able to meet all the requirements for beverage production. The company is also able to offer turn-key lines and support clients in the study of the processes.
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Beverage Industry
Comei Industries Srl Via dei Colli, 66 - 31058 Susegana (Treviso) Italy Tel. +39 0438 1918 117 - Fax +39 0438 1918 118 info@comei-industries.com - www.comei-industries.com
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OMEI Industries: sinónimo de innovación tecnológica COMEI Industries es una empresa italiana que cuenta con 30 años de experiencia y certificación ISO 9001 y se especializa en el diseño, construcción e instalación de contenedores de acero inoxidable Aisi 304 e 316. COMEI Industries es hoy sinónimo de innovación, competencia y profesionalismo. Su planta de producción está ubicada en Corato (Bari) y ocupa un área de 10.000 metros cuadrados, de los cuales 3.000 están cubiertos. La empresa es capaz de construir tanques sin tener en cuenta límites técnicos y dimensionales, todo ello en cumplimiento de las estrictas normativas vigentes en materia de diseño. Con la inauguración de la planta de Susegana (Treviso), que ocupa un área de 5.000 metros cuadrados, de los cuales 2.000 están cubiertos, la empresa lleva dos años desarrollando tecnologías y sistemas para alimentos y bebidas. COMEI Industries dispone en su sede de técnicos y tecnólogos capaces de proponer tecnologías en los sectores vinícola, de refrescos y cerveza. Gracias a estas dos plantas, la empresa puede responder a las siguientes solicitudes:
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Sector vinícola -tanques para la recolección de las uvas, tanto estándar como a medida. -tornillos sinfín para el transporte de residuos de procesamiento de uvas y fruta. -vinificadores de fondo plano inclinado con capacidad de 5.000 hasta 50.000 litros. -vinificadores de fondo troncocónico montados sobre patas con capacidad de 50.000 hasta 200.000 litros. -tanques construidos en las instalaciones de la empresa, montados sobre patas, para productos alimenticios e industriales, con capacidad de 1.000 hasta 200.000 litros. -tanques construidos en las instalaciones del cliente con capacidad de 200.000 hasta 2.000.000 litros. -autoclaves probados PED con capacidad de 1.000 hasta 60.000 litros. -sistemas de refrigeración con solución fría equipado con la estación de bombeo correspondiente. -intercambiadores de tubo en tubo, multitubulares o de haz tubular. -plantas de termovinificación para la extracción de color de las uvas tintas. -concentradores de efecto múltiple con termocompresor para reducir el consumo de energía, con capacidad de 1.000 hasta 20.000 litros evaporados por hora.
-desulfuradores para la eliminación de dióxido de azufre con capacitad de 5.000 hasta 30.000 litros por hora, con recuperación de energía. -túneles de calentamiento de botellas por aspersión equipados con sistema de secado de botellas. -pasteurizadores de placas de 1-2-3-4 etapas para vinos y concentrados. -CIP para lavado de tanques, líneas de embotellado. -saturadores. Refrescos -salas de jarabe para la elaboración de refrescos. -tanques de disolución de azúcar por lotes y continuos. -mezcladores con capacidad de 3.000 hasta 50.000 litros por hora con control en línea Brix y dióxido de carbono. -saturadores de agua completos con sistema de desaireación. -CIP de 1-2-3-4 tanques con sistema de calefacción a vapor o eléctrico. -pasteurizadores de placas de 1-2-3-4-5 etapas a vapor o agua caliente. -pasteurizadores de túnel para botellas de vidrio o PET, latas, tarros. -enfriadores de túnel para botellas de vidrio, PET, latas. -calentadores de túnel para botellas de vidrio, PET, latas. -tanques para jarabe de azúcar y concentrados con agitador. -desaireadores para agua, zumos. Cerveza -salas de cocción de 500 hasta 6.000 litros por lote. -fermentadores con capacidad de 500 hasta 60.000 litros. -maduradores con capacidad de 500 hasta 60.000 litros. -pasteurizadores de placas de 3 etapas con tanque de compensación de salida. -pasteurizadores de túnel para botellas de vidrio, latas. -CIP de 1-2-3-4 tanques con sistema de calefacción a vapor o eléctrico. Los sistemas cuentan con un nivel de automatización en línea con los requerimientos y necesidades de sus clientes, ofreciendo sistemas semiautomáticos, automáticos y totalmente automáticos; equipados con PLC y sistema de supervisión integrado, capaces de responder a todas las necesidades para la producción de bebidas. Además, la empresa también puede ofrecer líneas llave en mano y apoyar a los clientes en el estudio de los procesos.
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Duetti Packaging Srl Via Leonardo da Vinci, 43 - 35015 Galliera Veneta (Padova) Italy Tel. +39 049 94 71 274 - Fax +39 049 59 99 391 sales@duettipackaging.com - www.duettipackaging.com
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ounded in the 90s in Galliera Veneta (Padua), Duetti Packaging is a company specialized in the design and production of end of line packaging systems, with a particular focus on the beverage, chemical-pharmaceutical, personal care sectors. In the last decade, the company has established itself and has increasingly taken a leading role in the Italian and foreign packaging market, thanks to a constant study of progressively innovative solutions. Duetti Packaging is also part of a group and a network of specialized companies that share resources, skills and objectives and operate in an integrated and organic way. It is a partner with other leading companies in packaging systems of food industry: a design and production ecosystem that optimizes the different cycles and supply chains, creates economies of scale, develops innovation through the exchange of knowledge. The result is a highly competitive offer, accompanied by an excellent service. For the customer, the Group is a reliable supplier, a partner able to drive him with great competence and effectiveness in all secondary packaging needs. The range of products has been suitably configured to offer the best solution to the customer’s production needs. Duetti Packaging solutions include: depalletizers; form and close cartons; pick & place cartoning, with pickers, robotic, all in one unit (form-insertclose), wrap around; traditional and robotic palletizers; turnkey solutions. In addition to these solutions, we provide carton divider inserters, strecthwrappers and other fitting devices for production line. One of the pillars of the philosophy of Duetti Packaging is the continuous innovation to keep up with the evolution of packaging, which requires a rapid and constant study to be able to safely handle the most varied types of packaging. The process of growth and transformation, although very fast, has always been accompanied by careful and intelligent production planning and marketing, which has
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undada en los años 90 en Galliera Veneta (Padua), Duetti Packaging es una empresa especializada en el diseño y fabricación de sistemas completos de final de línea para envasado con un enfoque particular en los sectores de bebidas, químicofarmacéutico y del cuidado personal. A lo largo de la última década, la empresa fue consolidándose asumiendo cada vez más un papel de referencia en el mercado del embalaje italiano y extranjero, gracias también a un estudio constante de soluciones cada vez más innovadoras. Además, Duetti Packaging forma parte de un grupo y de una red de empresas especializadas que comparten recursos, habilidades y objetivos y que operan de manera integrada y orgánica. Colabora con otras prestigiosas empresas líderes en sistemas de envasado para la industria alimentaria: un ecosistema de diseño y producción que optimiza los diferentes ciclos y cadenas de suministro, creando economías de escala y desarrollando la innovación a través del intercambio de conocimientos. El resultado es una oferta altamente competitiva, acompañada de un excelente servicio posventa. Para el cliente, el Grupo es un proveedor fiable, un socio capaz de acompañarlo con gran competencia y eficacia en todas las necesidades de envasado secundario. La gama de productos ha sido debidamente configurada para ofrecer la mejor solución a las necesidades productivas del cliente. Las soluciones de Duetti Packaging incluyen: despaletizadores; formadoras y cerradoras de cajas de cartón; encartonado pick & place, con pickers, robotizado, todo en uno (forma-inserta-cierra), wrap around; paletizadores
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allowed Duetti to impose itself as one of the most dynamic and innovative companies in the market, an essential condition for becoming one of its most recognised partners. Furthermore, considering the continuous evolution in the packaging sector, Duetti’s commitment has always been directed to research and development, to offer the market increasingly advanced solutions, both from the technological point of view and in terms of quality of service, optimization of the production process, ease of use and maintenance. The future goal is to exploit the modularity of the machines, creating customized solutions but also standard ones, based on the increasingly demands of the market and therefore of customer, always ensuring the quality of production and services. Duetti Packaging operates with Industry 4.0 standards and is ISO 9001 certified.
tradicionales y robotizados; soluciones llave en mano. Además de estas soluciones, suministramos insertadores de colmenas, bobinadoras y otros dispositivos de conexión de líneas de producción. Uno de los pilares de la filosofía de Duetti Packaging es la innovación continua para poder seguir el ritmo de la evolución de los embalajes, que requieren un estudio rápido y constante para poder manipular con seguridad los más variados tipos de envasado. El proceso de crecimiento y transformación, a pesar de ser muy rápido, siempre ha ido acompañado de una cuidadosa e inteligente planificación de la producción y comercialización, lo que ha permitido a Duetti consolidarse como una de las empresas más dinámicas e innovadoras del mercado, una condición indispensable para convertirse en una de los socios más reconocidos. Además, teniendo en cuenta la continua evolución del sector del embalaje, el compromiso de Duetti siempre ha estado centrado en la investigación y el desarrollo, para ofrecer al mercado soluciones cada vez más avanzadas, tanto desde el punto de vista tecnológico como en términos de calidad del servicio, optimización del proceso productivo, facilidad de uso y mantenimiento. Su objetivo de cara al futuro es aprovechar la modularidad de las máquinas, creando soluciones personalizadas pero también estándar, en base a las demandas cada vez más exigentes del mercado y, por lo tanto, del cliente final, garantizando siempre la calidad de su producción y de sus servicios. Duetti Packaging opera con los estándares de la Industria 4.0 y cuenta con la certificación ISO 9001.
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Elvem Srl Via delle Industrie, 42 - 36050 Cartigliano (Vicenza) Italy Tel. +39 0424 51 39 72 - +39 0424 35 410 - Fax +39 0424 35 405 info@elvem.it - www.elvem.it
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n the United States, the excellence of electric motors from Italy is increasingly in demand. Thanks to the new business opportunities, the Italian mechanical industry promises to further grow and Elvem, a solid family-run business and specialized in the design and production of electric motors, is ready to fully embrace them. Located in Cartigliano, in the province of Vicenza, the origins of the company date back to the early 1960s when Luciano Baron founded EBL (Elettromeccanica Baron Luciano)
and thanks to his strong initiative and determination he managed to make the company known and consolidated all over the world. The second generation now leads the company with a particular attention to technological innovation and development. Thanks to the stock of almost 150,000 units including finished motors, components and semifinished products, Elvem guarantees a complete service to the customer. One of Elvem’s strengths is the ability
to customize the product according to specific requests, afterwards testing it in a cutting-edge test room. Examples of this are the specific motors for food industry; the brake electric motors used by woodworking machinery to those more specific for theaters; motors for high or low temperatures; ATEX for areas at risk of explosion. Elvem has always been sensitive to issues of efficiency and energy saving. For years, it has been aiming to promote and sensitize the market to the use of products that guarantee a sustainable tomorrow. Already in 2019, Elvem presents the new series of permanent magnet motors (PM), a result of an innovative and technological development and a latest generation product, both in terms of efficiency and performance, which comply with European and International regulations on the protection of the environment and citizens’ health. An additional value are the several certifications, which Elvem has, including the UL-CSA certification for America. The types of motors and applications of these series of UL motors are the same used on the European market; the major and substantial differences often focus on the power supply voltage. On the other hand, there are very few purely mechanical or dimensional differences because, apparently, European standards are increasingly used and appreciated also in the American territory. Offering customers an efficient, fast and personalized service has always been Elvem’s driving philosophy since the beginning, combining every day the expertise typical of Italian manufacturing with a company able to provide a dynamic and flexible response to the contemporary global market. To find out more, visit the website www.elvem.it
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n los Estados Unidos, la excelencia de los motores eléctricos procedentes de Italia tiene cada vez más demanda. Gracias a las nuevas oportunidades de negocio, la industria mecánica italiana promete seguir creciendo y Elvem, una sólida empresa familiar especializada en el diseño y producción de motores eléctricos, está lista para aprovecharlas por completo. Ubicada en Cartigliano, en la provincia de Vicenza, Elvem se consolidó durante la década de los ’60, cuando Luciano Baron fundó EBL (Elettromeccanica Baron Luciano) y gracias a su fuerte iniciativa y espíritu emprendedor logró que la empresa se diera a conocer y se consolidara en todo el mundo. La segunda generación dirige ahora la empresa con especial atención a la innovación y al desarrollo tecnológico. Gracias al stock que roza las 150.000 unidades entre motores terminados, componentes y productos semiacabados, Elvem garantiza un servicio completo a sus clientes. Uno de los puntos fuertes de Elvem es su capacidad de personalizar el producto de acuerdo con solicitudes específicas, para luego probarlo en una sala de pruebas de última generación. Un ejemplo de ello son los motores específicos para el sector alimentario; los motores autofrenantes utilizados en todos los sectores desde el de la maquinaria para la elaboración de madera hasta los más específicos para teatros; los motores para altas o bajas temperaturas; los ATEX para áreas con riesgo de explosión. Elvem siempre ha estado atenta a las cuestiones de eficiencia y ahorro energético. Desde hace años, tiene como objetivo promover y sensibilizar al mercado sobre el uso de productos que garanticen un futuro sostenible. Ya en 2019 presentó la nueva serie de motores de imanes permanentes (PM), fruto de un desarrollo innovador y tecnológico, un producto de última generación, tanto en términos de eficiencia como de prestaciones, que responde a las normativas europeas e internacionales en materia de protección del medio ambiente y de la salud de las personas. Un valor añadido adicional son las numerosas certificaciones con las que cuenta Elvem, entre ellas la certificación UL-CSA para América. Los tipos de motores y aplicaciones de
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esta serie de motores UL son los mismos que en el mercado europeo; las diferencias principales y sustanciales a menudo se centran en la tensión de alimentación. Por otro lado, hay muy pocas diferencias puramente mecánicas o dimensionales porque, al parecer, los estándares europeos son cada vez más utilizados y apreciados incluso en el territorio americano. Ofrecer a sus clientes un servicio eficiente, rápido y personalizado siempre ha sido la filosofía directriz de Elvem, combinando cada día las habilidades típicas de la fabricación italiana con una empresa capaz de dar una respuesta dinámica y flexible al mercado global contemporáneo. Para obtener más información, consulte la página Web de la empresa: www.elvem.it.
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Frilli Srl con socio unico sogg. direz. e coord. DT Holding S.p.a. MADE IN GOOD SPIRITS
Loc. Rigoni - Strada dei Laghi, 15 - 53035 Monteriggioni (Siena) Italy Tel. +39 0577 30 70 11 - Fax +39 0577 30 70 80 info@frillisrl.com - www.frillisrl.com
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he developments in distillation technology Since 1912, Frilli has been supplying worldwide in-house designed and manufactured bespoke continuous and batch distillation plants operating from vacuum through to pressurized conditions. These plants range from small to large capacities. Frilli believes that satisfied customers are the only form of advertising worth investing in. When working with Frilli you will be met with courtesy, professionalism, quality advice and all questions answered. Frilli Srl is a company specializing in design, construction and supplies of distillation plants and/or complete distilleries, starting from any kind of raw material containing alcohol, sugar or starch for production of distillates, raw alcohol, extra neutral and absolute alcohol,
with its own know-how, advanced technologies and experience developed worldwide. The company, realizing more than 90% of its turnover abroad, is constantly and continuously growing, as worldtrade appreciates its leading technical and technological skill. Reliability, honesty, an excellent quality/price ratio together with pre- and after-sales services are its strength and allow it to be always up to the situation, giving quick and qualified answers.
Glen Turner, Scotland - complete distillery for 75,000 l/day Whisky and alcohol production / Glen Turner, Escocia - destilería completa para la producción de 75.000 l/día de Whisky y alcohol
Taris Tat Distillery, Turkey - pot stills for Raki productionTaris Tat, Turquía - alambiques para la producción de Raki
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Raw materials • By-products of wineries (pomace, lees, wine) • Cane and beet molasses • Cereals: corn, wheat, barley, rice • Other starchy substances: potatoes, cassava, chestnuts, etc. • Other sugary substances: sorghum, grape, cane and beet juice • Fruits: apples, peaches, apricots, cherries, plums • Exotic fruit: dates, bananas, pineapples, papaya, mango, etc. • Aromatic herbs, seeds and berries. For some years, the company has been highly successful also in the field of Whisky and Gin, rum, extra neutral alcohol, and bioethanol, by designing, manufacturing and supplying both continuous plants with columns in Eastern Europa, Asia, Africa and South America, as well as discontinuous pot stills with traditional onion shape in Scotland, Ireland, Russia, the USA and Australia. In particular, it is worth mentioning the supply of a neutral alcohol and bioethanol production plant to the company Producargo S.A. in Ecuador.
Workshop - Taller
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Loc. Rigoni - Strada dei Laghi, 15 - 53035 Monteriggioni (Siena) Italy Tel. +39 0577 30 70 11 - Fax +39 0577 30 70 80 info@frillisrl.com - www.frillisrl.com
Tawse Winery, Canada - pot stills for Whisky, Brandy, Gin and Vodka production Destilería Tawse Winery, Canadá – alambiques para la producción de Whisky, Coñac, Ginebra y Vodka
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os avances en la tecnología de la destilación Desde 1912 Frilli brinda en todo el mundo instalaciones de destilación tanto continuas como discontinuas, proyectadas y realizadas a medida dentro de las propias fábricas y aptas para funcionar ya se en vacío o en presión. Las dimensiones de las instalaciones realizadas varían según se trate para hobby o para fines industriales. Frilli considera que la satisfacción de sus clientes es la única forma de publicidad en la que vale la pena invertir. En Frilli hallará amabilidad, profesionalidad, asesoramiento de calidad y respuestas para cada solicitud.
MADE IN GOOD SPIRITS
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Frilli Srl con socio unico sogg. direz. e coord. DT Holding S.p.a.
Frilli Srl es una sociedad de diseño y suministro de equipos de destilación y/o destilerías completas, partiendo de cualquier materia prima alcoholígena, azucarada y/o amilácea, para la producción de destilados, alcohol bruto, alcohol neutro extra y alcohol absoluto con propios conocimientos técnicos, tecnologías de vanguardia y experiencias acumuladas en todos los continentes. La empresa, que realiza más del 90% de su facturación en el extranjero, está en expansión constante y continua ya que el mercado mundial le reconoce capacidades técnicas y tecnológicas de primer plano. Fiabilidad, exactitud y la excelente relación calidad/precio son nuestros puntos fuertes que, asociados a un servicio de asistencia de pre y postventa de primer nivel, le permite estar siempre a la altura de las situaciones, con respuestas rápidas y cualificadas. Las materias primas • Subproductos de cavas (vinaza, lías de vino, vino) • Melazas de caña y remolacha • Cereales: maíz, trigo, cebada, arroz • Otras sustancias amiláceas: patatas, mandioca, castañas, etc. • Otras sustancias azucaradas: sorgo, uva, jugo de caña y remolacha • Fruta: manzanas, peras, damascos, cerezas y ciruelas • Fruta exótica: dátiles, plátanos, piñas, papaya, mango, etc. • Plantas aromáticas, semillas y bayas Desde unos años la compañía opera con éxito en el sector del whisky, ginebra, ron, alcohol neutro extra y bioetanol mediante el diseño, fabricación y abastecimiento de instalaciones continuas de columnas en Europa del Este, Asia, África, América del Sur y de alambiques discontinuos con formas clásicas tradicionales de “cebolla” en Escocia, Irlanda, Rusia, Estados Unidos y Australia. En especial, cabe recordar el suministro de una instalación de alcohol neutro extra y bioetanol en Ecuador, a la compañía Producargo S.A.
Teeling Distillery, Ireland - pot stills for Whisky production Destilería Teeling, Irlanda - alambiques para la producción de Whisky
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Galigani Filtri Srl Strada Provinciale Colligiana, 50 - 53035 Monteriggioni (Siena) Italy Tel. +39 0577 30 50 04 - Fax +39 0577 30 50 19 info@galiganifiltri.com - www.galiganifiltri.com
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aligani Filtri is a leader in the design and construction of filter presses and relevant filtration systems. Since 1958, the company has boasted over 3,000 installations in 5 continents, created with skill and professionalism, in order to offer a high-quality product and a support service for users, installers, and designers. The company is based in Italy, located in a modern facility in the heart of Tuscany, where it makes use of the most modern systems of research, study, and design so as to best solve the problems of each individual application, as well as provide adequate pre- and post-sales assistance through its qualified technicians. Furthermore, the company is also equipped with a laboratory for filtration testing on samples supplied by clients to determine all the necessary parameters required for sizing the filter press that is most suitable for their needs. Production includes filter presses and pumping units that feed the filter presses.
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aligani Filtri es una empresa líder en el diseño y fabricación de filtros prensa y sistemas de filtración relacionados. Desde 1958 hasta la actualidad, la empresa puede preciarse de más de 3000 instalaciones presentes en los 5 continentes realizadas con competencia y profesionalismo para ofrecer un producto de alta calidad y
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The wide range of filter presses varies from manual discharge machines to fully automatic machines run by modern PLCs. Galigani Filtri manufactures filter presses for all types of applications: food, chemical, pharmaceutical, explosive atmospheres (ATEX), purifying waste water, acid filtration, aggregates, mining, galvanic industries, recycling industries, and so on. All machines are equipped with the most advanced safety devices. The press filters and filtration systems that are manufactured by Galigani Filtri carry out “mechanical” filtrations, and therefore the liquid does not undergo chemical changes. Filtration can occur on the synthetic filter cloth, which retains solid particles up to 1 micron, or on cardboard
for particles that measure less than or equal to 1 micron. When it comes to the most technologically advanced systems that Galigani Filtri can provide for filtration and clarification before bottling, the Diatom and the Clearness systems are in the forefront. The Diatom system is comprised of a filter cloth for the filter press and is equipped with all the necessary parts (tanks, pumps, valves ...) that are required for filtration processes using various aids (fossil shell flour or cellulose flour, perlite...). The Clearness system is a filter press with an Aisi304 or Aisi316 structure, which uses cardboard filters and a plate pack that is entirely sealed and protected from contact with the external environment.
un servicio de atención al cliente dirigido tanto a usuarios como a instaladores y diseñadores. La empresa tiene su sede en Italia y está ubicada en una moderna fábrica en el corazón de la Toscana, donde utiliza los más modernos sistemas de investigación, estudio y diseño a fin de resolver de la mejor manera los problemas de cada aplicación individual, así como proporcionar un buen servicio pre- y posventa gracias a sus propios técnicos calificados. La empresa cuenta con un laboratorio para realizar pruebas de filtración en muestras suministradas por los clientes para determinar todos los parámetros necesarios para el dimensionamiento del filtro prensa más adecuado. La producción incluye filtros prensa y unidades de bombeo para alimentar los filtros prensa. La amplia gama de filtros prensa varía desde máquinas de descarga manual hasta máquinas totalmente automáticas gestionadas por modernos PLC. Galigani Filtri fabrica filtros prensa para cada aplicación: alimentaria, química, farmacéutica, para entornos explosivos (ATEX), para la depuración de aguas residuales,
para la filtración de ácidos, inertes, para el sector minero, las industrias galvánicas, las industrias de reciclaje, etc. Todas las máquinas están equipadas con los dispositivos de seguridad más avanzados. Los filtros prensa y los sistemas de filtración construidos por Galigani Filtri realizan una filtración “mecánica”, con lo cual el líquido no sufre alteraciones químicas. La filtración puede tener lugar sobre una tela filtrante de material sintético para retener partículas sólidas de hasta 1 micrón o de cartón para partículas de 1 micrón o menos. Entre las instalaciones tecnológicamente más avanzadas que Galigani Filtri puede ofrecer para la filtración antes del embotellado, destacan los modelos Diatom y Clearness. El sistema Diatom consta de un filtro prensa de tela, dotado de todos los dispositivos necesarios (depósitos, bombas, válvulas, ...) para realizar la filtración con adyuvantes (tierras de diatomeas o de celulosa, perlitas, ...). El modelo Clearness consta de un filtro prensa de cartones cuya estructura está íntegramente realizada en Aisi304 o Aisi316, con un paquete de placas completamente cerrado y protegido del contacto con el exterior.
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Generadores de tubos de humo Generadores de tubos de agua Centrales térmicas prefabricadas llave en mano
Altos rendimientos Larga vida útil Alto contenido de vapor Bajas emisiones de NOx
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LCZ Srl Via Canvelli, 21 - 43015 Noceto (Parma) Italy Tel. +39 0521 25 87 23/4 - Fax +39 0521 25 87 17 info@lcz.it - www.lcz.it
S
ince 1971, LCZ has been proposing firetube steam boilers with high performance for industrial process: over the years, LCZ has been able to adapt its own proposal to market evolutions, thanks to constant and continuous improvement, technology investments regarding the product and know-how as well as the manufacturing processes, without forgetting the hallmark: careful analysis of customer’s requirements aimed at drawing up the most focused, customized and detailed answer. LCZ’s core business is the manufacture of a very complete range of Steam Boilers and steam equipment in compliance to PED Directive 2014/68/ UE, main European standard EN 12953 and EN501561-2:2015: • Fire tube steam boiler CS- three effective smoke turns – wet back- from 1, 7 ton/h to 25 ton/h, design pressure 12 or 15 barg, efficiency 90% (to 96% with economizer), superheated steam on demand; • Fire tube steam boiler “Flame reversal” for low/high pressure - three effective smoke turns – wet back from 650kg/h to 5 ton/h, design pressure 12 or 15 barg, efficiency 92% (to 98% with economizer); • Instantaneous steam generator CFH - three smoke turns, forced circulation – horizontal and vertical configuration - from 100 kg/h to 6.000kg/h;
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• Hot and superheated water boiler up to 17 MW. Complementary accessories for boiler plant: • Complete safety system designed and built to ensure the overall operation safety of steam boilers in line with the new EC Directive concerning the conduction without supervisor for 72 continuous hours including PLC and operator panel with touchscreen and dedicated software; • Economizer on smoke exit for energy savings and increase efficiency of steam boiler; • Burners with mechanical and electronical regulation, Low NOx configuration, O2 and CO control device; • Condensate / feed water recovery tank in stainless steel AISI 316L; • Thermo-physical deaerator with degassing turret or atmospheric deaerator for feed water degassing; • Steam accumulator with large volume complete with accessories; • Water treatment systems (water softener and reverse osmosis plant); • Steam distribution manifold tailored on client needs up to DN500. Prefabricated thermal plant: turn-key plants for outdoor installation assembled inside 20’ or 40’ marine container, certified for sea shipping, manufactured on client’s specific needs. Suitable for steam / hot water / superheated water / thermal oil production.
The main advantages of the fire-tube steam boiler LCZ are: • High-efficiency reducing fuel consumption and costs; • High-reliability of steam boiler body and accessories; • Long lifetime; • Steam high-quality fulfilling sudden demands of steam; • Low NOx reduction emission; • Packaged solution with PLC control; • Assistance during design phase with P&ID, general view, detailed drawings for each equipment supplied; • Supervision during installation at client site, start-up and personnel training performed by LCZ specialized technicians all over the word. A manufacturing system, structured in two different plants both in Italy and with a production area of more than 40,000 sqm, is well-characterized by automated welding processes, nondestructive tests (X-rays-L.P.), a home production of the corrugated furnaces, all supported by management using software as SAP ERP. These are some evidences of capacity and productive process that allow LCZ to be one of the best manufacturers of boilers worldwide. It is source of pride for LCZ to affirm how its products are fully realized in its manufacture plants emphasizing an Italian identity and a “Made in Italy” that have always stood for high quality.
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LCZ Srl Via Canvelli, 21 - 43015 Noceto (Parma) Italy Tel. +39 0521 25 87 23/4 - Fax +39 0521 25 87 17 info@lcz.it - www.lcz.it
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CZ es una empresa italiana fundada en 1971, especializada en la construcción de generadores de vapor de alta eficiencia para procesos industriales, que siempre ha sido capaz de adaptar su propuesta a las continuas evoluciones del mercado, gracias sobre todo a su constante y continua actividad de investigación y mejora, al know-how adquirido durante décadas de experiencia en el sector del vapor, a las inversiones tecnológicas relacionadas con el producto y con los procesos de producción, sin nunca olvidar el objetivo principal: un análisis cuidadoso de las necesidades del cliente por parte del departamento técnico encaminado a la elaboración de la respuesta más adecuada, personalizada y detallada. El core business de LCZ se centra en la producción de una gama verdaderamente completa de generadores de vapor y equipos de vapor, de conformidad con la Directiva PED 2014/68/EU y los estándares industriales más importantes como EN 12953 y EN 50156-1-2:2015: • Generadores de vapor de tubos de humo CS, con tres revoluciones efectivas, fondo mojado, producción de vapor de 1,7 toneladas/h a 25 ton/h, presión de proyecto 12 o 15 barg, rendimiento 90% (hasta 96% con economizador), vapor sobrecalentado a petición; • Generadores de vapor de tubos de humo, inversión de llama, alta o baja presión, tres revoluciones de humo, fondo mojado, producción de vapor de 650 Kg./ha hasta 5 ton/h, presión de proyecto 12 o 15 barg, rendimiento 92% (hasta 98% con economizador); • Generador de vapor instantáneo CFH - tres revoluciones de humo, con serpentines/circulación forzada, versión horizontal o vertical - producción de vapor de 100 Kg./h hasta 6.000 Kg./h; • Generadores de calor para agua caliente o sobrecalentada, potencia de hasta 17 MW. Accesorios y equipos para la central térmica: • Sistema de seguridad global diseñado y construido para garantizar la seguridad total del funcionamiento de los generadores de vapor de acuerdo con la nueva Directiva CE sobre la operación sin supervisor durante 72 horas continuas, incluido PLC y panel de operador con pantalla táctil y software dedicado; • Economizador colocado en la salida de humos para precalentar el agua de alimentación, con un considerable
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ahorro de energía y reducción de los costos de funcionamiento de la planta; • Quemadores con ajuste mecánico o electrónico, configuración Low NOx, módulos de control de O2 y CO; • Tanques para agua de alimentación de caldera y recuperación de condensado de acero inoxidable AISI316L, con posibilidad de precalentamiento con vapor; • Desgasificadores termofísicos con torre de desgasificación o desgasificador atmosférico para la desgasificación del agua de alimentación; • Acumuladores de vapor hasta un volumen de 30 m3, completos con accesorios y aislamiento; • Sistemas de tratamiento para agua de alimentación (ablandadores de agua y sistemas de ósmosis inversa); • Colectores para la distribución del vapor a los dispositivos conectados ensayados PED completos con grupo de drenaje de condensado.
Centrales térmicas prefabricadas: plantas completas llave en mano para instalación exterior, instaladas dentro de contenedores marinos de 20’ o 40’, certificados para el transporte por barco, diseñados y fabricados según los requisitos del cliente. Aptos para la producción de vapor/ agua caliente/agua sobrecalentada/aceite diatérmico. He aqui las ventajas más importantes de elegir los generadores LCZ: • Alto rendimiento con consiguiente reducción en los costos de explotación y del combustible; • Alta fiabilidad del generador y de sus accesorios; • Vida útil elevada; • Vapor de alta calidad capaz de satisfacer las demandas repentinas de vapor; • Emisiones reducidas de NOx; • Solución integrada con control mediante PLC; • Asistencia durante la fase de diseño con P & ID, plano de ensamblaje, planos detallados para cada equipo suministrado; • Supervisión durante la instalación en el cliente, puesta en marcha y formación del personal realizada por técnicos especializados LCZ en todo el mundo. La planta de producción está organizada en dos fábricas, ambas ubicadas en Italia, con un área de producción de más de 40,000 m2 de superficie cubierta y caracterizada por procesos de soldadura automatizados, pruebas no destructivas, producción interna de cámaras de combustión FOX (corrugadas), todo ello suportado por un software de gestión como SAP ERP. Estas son solo algunas de las evidencias que permiten a LCZ situarse entre los fabricantes más importantes de generadores de vapor. Es una fuente de orgullo para LCZ poder afirmar que sus productos se fabrican completamente en sus propias plantas de producción, enfatizando así una identidad italiana y un “Made in Italy” que siempre ha sido sinónimo de altos estándares de calidad.
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M.G.M. Motori Elettrici Spa S.R. 435 Km. 31 - 51034 Serravalle Pistoiese (Pistoia) Italy Tel. +39 0573 91 511 - Fax +39 0573 51 81 38 mgm@mgmrestop.com - www.mgmrestop.com
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GM Motori Elettrici is the leader in brake motor technology, manufactured in Italy and consolidating its reputation and presence in the market for 75 years in Europe and in the world. MGM Motori Elettrici’s facilities in Italy include the main production plant in Serravalle Pistoiese (Pistoia) and a warehouse with commercial offices in Assago (Milan). Further plants in Montreal (Canada), Detroit (USA), Chennai (India) and Izmir (Turkey) complete a global presence further enhanced by a network of distributors for sales and assistance in more than 75 Countries. The success of MGM AC brake motors is owed to the ingenuity of an innovative design created in MGM laboratories. With great ambition, three years ago the company set out to further upgrade its brake motors. The first step was to discuss and receive feedback from consultations with over 100 technical departments at its customer sites around the world. With focus on the features and improvements they would like to find in their ideal brake motor. MGM Motori Elettrici’s goals were not only to meet the recommendations provided by its customers but also to extend the life cycle of its motors, to increase the average energy efficiency and to give priority to the use of recyclable material with low environmental impact. Since 2008, the average amount of energy MGM products need to operate has steadily decreased. In addition, by rethinking and redesigning materials and the production process the company has reduced the energy needed for the manufacture of its brake motors with a significant reduction of the greenhouse gas emissions. MGM Motori Elettrici felt it appropriate to speed up this process. All single-speed motors are available with the level of energy efficiency in accordance with the new European regulation that has entered into force since July 1st 2021, the brake coils are undergoing improvements in terms of reducing
M
GM Motori Elettrici es la principal empresa de tecnología italiana, líder en motores autofrenantes, consolidada desde hace 75 años en Europa y en todo el mundo. Está presente en Italia con su planta de producción principal, ubicada en Serravalle Pistoiese, además de disponer de un almacén con oficinas comerciales en Assago (Milán). También cuenta con fábricas en Montreal (Canadá), Detroit (EEUU), Chennai (India) e Izmir (Turquía). Su presencia global está garantizada por su red de distribuidores en más de 75 países, que aseguran las ventas y el servicio posventa.
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energy consumption and increasing performance. Motors with IEC frame sizes 100 and 112 were the first to be presented in the market with most of the planned upgrades. The dimensions compared to the current production will be reduced, the frame offers an optimal heat dissipation capacity and allows, thanks to two dedicated lifting eyes, greater ease of handling. The terminal board has been made more accessible, simplifying the connection and reducing the installation time for the benefit of the end user. The rotors have larger active parts for the benefit of the motor efficiency with a low moment of inertia with
important advantages for the motor in terms of dynamic performance and ability to make a high number of starts/ stops per hour. The remainder of the motor frame sizes will receive the same improvements during this year. For MGM Motori Elettrici sustainable development and respect for the environment have always been very important goals. In the Serravalle Pistoiese plant almost 100% of the electricity consumed is produced by the photovoltaic panels placed on the roof, the air conditioning is supported by a geothermal system and the consumption of drinking water has been reduced.
Gran parte de lo que podemos encontrar hoy en día en cualquier motor autofrenante con freno AC nació en los laboratorios de MGM. Hace tres años, la empresa planeó actualizar aún más los motores autofrenantes. El primer paso fue consultarse con más de 100 oficinas técnicas de clientes en todo el mundo acerca de las características y mejoras que hubieran deseado encontrar en su motor autofrenante ideal. Los objetivos eran, además de satisfacer las indicaciones proporcionadas por los clientes, alargar el ciclo de vida de los motores, aumentar la eficiencia energética media y privilegiar el uso de material reciclable con un bajo impacto ambiental. Desde 2008, la cantidad promedio de energía que requieren los productos MGM para su funcionamiento ha disminuido constantemente. Además, al revisar y rediseñar los materiales y el proceso de producción, la empresa ha logrado reducir la energía necesaria para la fabricación de motores autofrenantes con la consiguiente reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. Posteriormente, consideró apropiado acelerar aún más este proceso. Todos los motores de una sola velocidad están disponibles con el nivel de eficiencia energética conforme a la nueva normativa europea que entró en vigor el 1 de julio de 2021. Los electroimanes de
los frenos están siendo sometidos a mejorados a fin de reducir el consumo de energía y aumentar el rendimiento. Los motores cuyo eje tiene una altura de 100 y 112 fueron los primeros en presentarse en el mercado con la mayoría de las actualizaciones programadas. Las dimensiones generales en comparación con la producción actual se han reducido, la carcasa ofrece una capacidad de disipación de calor óptima y permite una mayor facilidad de manejo gracias a dos puntos de elevación dedicados. Los terminales eléctricos se han hecho más accesibles, simplificando la conexión y reduciendo el tiempo de instalación en beneficio del usuario. Los rotores incluyen partes activas de tamaño mayor en beneficio de la eficiencia, pero con bajo momento de inercia, lo que conlleva importantes ventajas para el motor en términos de rendimiento dinámico y capacidad de realizar un alto número de arranques por hora. Para MGM Motori Elettrici, el desarrollo sostenible y el respeto al medio ambiente son objetivos muy importantes. En la planta de Serravalle casi el 100% de la energía eléctrica consumida es producida por los paneles fotovoltaicos colocados en el techo; la climatización se basa en un sistema geotérmico y se ha reducido el consumo de agua potable.
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Magic MP Spa Via Medici, 40 - 20900 Monza (Monza Brianza) Italy Tel. +39 039 23 01 096 - Fax +39 039 23 01 017 customercare@magicmp.it - www.magicmp.it
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high-performance full electric blowing machine by Magic The ME full electric series belongs to the company’s flagship products. For several years it has been manufactured in a variety of models, with customers’ and processors’ support, on the basis of market requirements and developments. The latest model, ME-L50/D-LS1600, is a long stroke machine. Here, as elsewhere, technology answers the specific needs of an important customer active in the supply of jerricans. Patented adjustable transfer and a closing system with eccentric arm pushing in the middle of the plates mean the two main strengths of this new model. What is more, it boasts all-electric technology, just like 100% of Magic’s production.
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na máquina de soplado para grandes producciones firmada Magic La serie ME, totalmente eléctrica, forma parte de las joyas de la corona de la empresa, que se lleva produciendo desde hace muchos años en varios modelos con el apoyo de clientes y transformadores, en función de las demandas y de las evoluciones del mercado. El último nacido de la familia es el modelo ME-L50/D LS1600, con una carrera larga de 1600 mm. También en este caso, la tecnología satisface las necesidades específicas de un cliente europeo activo en el mercado de los jerricans. Los puntos fuertes de este nuevo modelo son la translación ajustable patentada y el sistema de cierre con brazo excéntrico, que presiona el centro de las placas. Se tarta, además, de una tecnología completamente eléctrica, al igual que el 100% de toda la producción firmada Magic. Está dirigido a empresas que tienen la necesidad de producir grandes cantidades de piezas, de forma continua, con la posibilidad de cambiar el molde.
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It is designed for any companies that need to produce large quantities of pieces. Like all of Magic’s machines, it can be tailored to meet individual requirements. Nothing is standard, because Magic is a manufacturer, not just an assembler of pieces. Magic manufactures all of its machines in its two factories, located in Monza and Besana Brianza (MB). Hence the mechanical structure of its technologies is 100% Italian made. All-electric technology Magic built its first electrical machine back in 1997 – that is, long before this type of technology became widespread and popular. Since then Magic has manufactured approximately 70-80 machines per year, 90% of which are electrical. Magic was the first company to industrialize the product; it has kept committed to doing research and making gradual improvements in the machines. They started with small machines, and later switched to powerful technology with adjustable transfer with rack and pinion. Electrical technology brings many benefits to customers. It is not just about reducing energy consumption; it can boast many competitive edges compared to oil dynamic blowing machines. Electric energy is used intermittently – that is, only while moving -; whereas in an oil dynamic machine, with an equal number of cycles, the pumps work non-stop to maintain pressure in the system. The philosophy of the electrical system with patented closing changes the concept of massive use of tonnage in standard oil dynamic machines. Based on perfectly parallel plates, electrical machines require low tonnage, even compared to that applied for safety reasons. The cycles controlled by electromechanical components ensure precise repeatability in time, thus translating into a higher return on the investment. What is more, they make the company cleaner and quieter. ME L50/D LS1600: specifications Magic’s latest machine is available in several versions, to cater to different production requirements. It is not an existing machine that has been “adapted” or made electrical; it is a brand-new product for the market. This new model has joined the approximately 25 existing models of Magic’s blowing machines. customercare@magicmp.it - www.magicmp.it
Al igual que todas las tecnologías de la marca Magic, se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente. Todas sus máquinas están construidas en las dos fábricas de la empresa, ubicadas en Monza y Besana Brianza (MB), respectivamente. La estructura mecánica de sus tecnologías, por lo tanto, está completamente hecha en Italia. 100% eléctrica La primera máquina eléctrica producida por Magic nació en 1997, mucho antes de que este tipo de tecnología se difundiera de forma tan generalizada y estuviera “de moda”. Desde entonces, Magic produce alrededor de 7080 máquinas al año, el 90% de las cuales son eléctricas. En Magic fueron los primeros en industrializar el producto, continuando a investigar a lo largo del tiempo, realizando mejoras graduales en las máquinas. Comenzaron con máquinas pequeñas, hasta llegar más tarde a crear poderosas tecnologías con traslación y cremallera con carrera ajustable. Las tecnologías eléctricas aportan numerosos beneficios a los clientes, no se trata sólo de reducir el consumo de energía, sino que las ventajas que ofrecen en comparación con las máquinas que se utilizan en la versión hidráulica son numerosas. El uso de electricidad es intermitente, limitado al período de movimiento, mientras que en la máquina hidráulica, en igualdad de ciclos, las bombas trabajan continuamente para mantener la presión de la planta. La filosofía del sistema eléctrico con cierres patentados cambia el concepto de los usos de grandes tonelajes
utilizados en las máquinas hidráulicas estándar. La máquina eléctrica, con el paralelismo perfecto de sus placas, requiere menores tonelajes, incluso en comparación con los aplicados por razones de seguridad. Los ciclos gobernados por componentes electromecánicos preservan a lo largo del tiempo la precisión de la repetitividad, lo que conlleva un mayor rendimiento de la inversión. Sin mencionar que hacen que los locales de la empresa se mantengan más limpios y más silenciosos. ME L50/D LS1600: características técnicas La última nacida en casa Magic está disponible con un cabezal de 6 salidas entre ejes de 230 mm. No se trata de una máquina existente “modificada” o convertida en eléctrica, sino de una verdadera novedad en el mercado. Este prestigioso modelo se suma a las aproximadamente 25 ya existentes en la gama de tecnologías Magic para el soplado. customercare@magicmp.it - www.magicmp.it
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Mini Motor Spa Via E. Fermi, 5 - 42011 Bagnolo in Piano (Reggio Emilia) Italy Tel. +39 0522 95 18 89 - Fax +39 0522 95 26 10 info@minimotor.com - www.minimotor.com
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ini Motor wireless technology: COA – Can Over Air New patented technology known as COA to become the benchmark in the field. Mini Motor was established in 1965 but it wasn’t until 1974 that the company came into being as the industrial electric motor manufacturer it is today. The company started with metals and electricity, later adding electronics and computer engineering to its competencies. Industrial automation and mechatronics were then introduced in the late Seventies and early
Eighties. These were two strategic traits for Mini Motor and already in its DNA at the time of its inception. Research, development, and innovation: COA – Can Over Air, Mini Motor’s new wireless technology In 2012, Mini Motor set on a road of R&D and design innovation with the introduction of on-board drives on gearmotors and servomotors. As a result of this, a wide range of products were designed and developed for several years. At the same time, the company was working with various types of FIELDBUSES, initially with analogue fieldbuses (Canopen and Modbus) and then the more
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ini Motor wireless technology: COA – Can Over Air Una nueva tecnología patentada, denominada COA, destinada a convertirse en un referente en la industria. La empresa Mini Motor fue fundada en 1965 pero adquirió su estructura actual en 1974, cuando su producción se orientó decididamente hacia los motores eléctricos para el sector industrial. Inicialmente, la empresa se especializaba en metales y la electricidad, pero luego fue añadiendo también la electrónica y la informática a sus competencias. Este patrimonio de experiencias desarrolladas a lo largo del tiempo se enriqueció aún más con la incorporación de los conceptos de automatización industrial y mecatrónica, nacidos entre finales de los años setenta y principios de los ochenta, rasgos estratégicos para la empresa y parte integral del ADN de Mini Motor desde sus orígenes. Investigación, desarrollo e innovación: COA – Can Over Air, la nueva tecnología inalámbrica de Mini Motor A partir de 2012, Mini Motor inició un proceso de renovación de diseño e I+D que comenzó con la introducción de accionamientos a bordo de motorreductores o servomotores. A partir de ahí, comenzó el diseño y desarrollo de una amplia gama de productos, que proseguiría durante varios años. Paralelamente, la empresa también llevó a cabo trabajos en los diferentes tipos de BUS de campo, primero los analógicos (Canopen
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advanced ethernet buses (Profinet, Ethercat, Powerlink and Ethernet IP). All this led to a considerable reduction of wires and drag chains but, most importantly, to greater electrical panel efficiency, as the drive system was delocalised and built into the motors. In 2018, at the end of this phase, the focus shifted to a new, ambitious, and exciting project: Mini Motor wanted to do more for the general economy of a machine. And so, it created COA - Can Over Air. Mini Motor has developed a proprietary wireless bus based on ZIGBEE technology at 2.4 Mhz that enables wireless control of the motor. The information is simply sent via a coordinator provided by Mini Motor that acts as a transparent wire, making it possible to remotely manage format changeovers or speed and torque changes. This new patented technology, known as COA, is set to become the benchmark in the field, just like the wire had been. The new range will be identified with the letter “W” at the beginning of the code and can be adopted on all Mini Motor products with built-in drives in the DBS and DR series and on the very latest FC - Fast Change range for highspeed format changeover. Mini Motor always has a foot in the door of the future. Join us in this road to innovation.
y Modbus) y luego los buses Ethernet más avanzados (Profinet, Ethercat, Powerlink y Ethernet IP). Todo ello ha supuesto la generación de un ahorro considerable en cables y cadenas portacables pero, sobre todo, un aumento de la eficiencia de los cuadros eléctricos, trasladando los accionamientos directamente a los motores. Una vez superada esta fase, en 2018 el enfoque se centró en un nuevo proyecto, ambicioso y emocionante a la vez: tratar de hacer más por la economía general de una máquina. Este trabajo llevó a la creación de COA - Can Over Air. Mini Motor ha desarrollado un bus inalámbrico propietario basado en tecnología ZIGBEE de 2,4 Mhz, que permite controlar el motor sin ningún cable, simplemente enviando la información a través de un coordinador proporcionado por Mini Motor, el cual crea un verdadero cable transparente que permite gestionar de forma remota todos los comandos de cambio de formato o variaciones de velocidad y par. Esta nueva tecnología patentada, denominada COA, está destinada a convertirse en un referente en la industria, al igual que lo fue el cable. La nueva gama se denominará con la letra “W” al principio del código y se podrá utilizar en todos los productos Mini Motor con accionamiento integrado de las series DBS, DR y en la gama más reciente FC - Fast Change para cambio de formato de alta velocidad. Mini Motor siempre ha tenido un pie en el futuro. ¡Súmase a este camino de la innovación!
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Modula Spa Via San Lorenzo, 41 42013 Salvaterra di Casalgrande (Reggio Emilia) Italy Tel. +39 0522 77 41 11 infoweb@modula.com - www.modula.com
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odula vertical warehouses for bottling and food: from small shops to large logistics centres You need to stock spare parts? Do you need to storage heavy items for your production? Do you need an automated buffer in your warehouse? You can also have a variety of critical storage factors determined by the specific needs on food and beverage storage like improving picking speed, saving space, improving inventory control. Depending on the type of what you need to stock Modula can be the solution for your needs. Indeed, the Modula were chosen by various companies in the Food and Beverage sector, from Coca Cola to Nestlé, from Yoplait to Danone, from Leclerc to … Some examples: • In wineries, to store, for instance, the various types of labels, caps, accessories and packing boxes; • Retail and distribution center: Modula works like a buffer to stock food to feed shelves for Online Food Shopping to help operator to prepare the order • Companies in the design, construction and installation of integrated machines and systems for food packaging or bottling, to increase the traceability of products in the warehouse, to reduce the number of employees, and to store the tools and spare parts for the machines; • Large hubs and distribution centre to reduce the time to look for and transport the parts used, and especially to reduce the operators’ physical exertions. Let’s take a look at two of the main advantages of the Modula automatic vertical warehouses. Never sit idle, thanks to Modula warehouses Once started, food and bottling lines are difficult to stop, which is why it is essential to have all the goods available and easy to find. With Modula automatic warehouses, this is quite simple, thanks to the Modula WMS, the software that allows you to manage your warehouse in real time via a simple PC interface. You can use the console to track the items stored within the warehouse, and send them to the delivery bay in just a few clicks.
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Even the operators’ input-output search speed increases, with an increase in the overall efficiency of the whole warehouse and production centre. Line changeover times can be dramatically reduced, as operators no longer have to spend time searching for the correct parts for the next planned production operation. The Modula warehouses can work both completely independently as stand alone, without interface with the company management, as well as very easily connected to your company system. These are just two of the many advantages using the Modula automatic vertical warehouses, but which is the right Modula for you? You can customise the warehouse depending on your needs: for example, by determining the number of trays or how they are divided internally, so that you can store the
maximum number of items possible within them. Instead, the load heights are managed automatically, meaning, the warehouse automatically positions the trays so there is minimum distance between one tray and another. You can choose between different Modula VLM: - Modula Lift: if you need to stock high volumes or heavy parts, if you need more ergonomics in order to manage your items. Modula Lift can have internal or external bay, with single or dual delivery level, it can reach 90.000 Kg of payload and almost one ton for tray. - Modula Slim: if you do not have much space and you need a very Slim and fast solution. Modula Slim can reach 140 trays/hour, is ready in 48 hours in your facility and can also be integrated with any ERP. Can be feed with a single-phase plug. https://www.youtube.com/watch?v=nzMOTuMdZHg
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Modula Spa Via San Lorenzo, 41 42013 Salvaterra di Casalgrande (Reggio Emilia) Italy Tel. +39 0522 77 41 11 infoweb@modula.com - www.modula.com
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lmacenes verticales Modula para industrias de embotellado y alimentos. Desde pequeñas empresas hasta grandes centros de distribución ¿Necesita almacenar repuestos? ¿Necesita almacenar artículos pesados para Su producción? ¿Necesita un búfer automatizado en Su almacén? ¿Tiene que manejar una variedad de factores para gestionar variables críticas en el almacenamiento de alimentos y bebidas? ¿Le gustaría mejorar la velocidad de recogida, el ahorro de espacio y el control de existencias? Dependiendo de Sus necesidades de almacenamiento, Modula puede ser la solución adecuada. Desde Coca Cola hasta Nestlé, incluyendo Yoplait, Danone, Leclerc y Conad, así como panaderías y pequeñas empresas locales, Modula ha sido la elección ganadora para mudarse a la logística inteligente. ¿Algunos ejemplos? • En las bodegas, para almacenar, por ejemplo, los distintos tipos de etiquetas, tapones, accesorios y cajas de embalaje; • En los centros de distribución o venta al pormenor, donde Modula funciona como un búfer para almacenar productos que llenarán los estantes destinados a la compra de alimentos, incluso en el caso de compras en línea, ayudando al operador a preparar el pedido; • En las plantas de producción de empresas que diseñan, construyen e instalan máquinas para el envasado o embotellado de alimentos, para aumentar la trazabilidad de los productos en el almacén, reducir el número de
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empleados y para el almacenamiento de herramientas y piezas de repuesto de las máquinas; • En los grandes hubs y centros de distribución, para reducir los tiempos de búsqueda y transporte de las piezas utilizadas y sobre todo para reducir el esfuerzo físico de los operadores; Demos ahora un vistazo a dos de las principales ventajas de los almacenes verticales automáticos Modula. Con Modula, nunca se para Una vez puestas en marcha, las líneas de alimentación y embotellado son difíciles de parar, por lo que es fundamental tener toda la mercancía disponible y accesible con facilidad. Con los almacenes automáticos Modula, todo esto se vuelve sencillo, gracias a Modula WMS, el software que permite gestionar las existencias en tiempo real a través de una sencilla interfaz de PC. Con una sencilla consola se puede realizar el seguimiento de los artículos almacenados en el almacén y enviarlos a la zona de recogida con unos pocos clics. Al aumentar la velocidad de recogida, al mismo tiempo que se acelera la búsqueda de partes de repuesto, los operadores pueden actuar de forma mucho más rápida incluso en los tiempos de cambio de línea, puesto que ya no tienen que perder tiempo buscando las piezas correctas para la siguiente operación de producción planificada, lo que conlleva un aumento de la eficiencia global de todo el almacén y del flujo de producción. Los almacenes Modula pueden funcionar tanto en total autonomía en modo individual (stand alone), sin conectarse mediante interfaz con el sistema de gestión de la empresa, como conectados muy fácilmente al ERP de la misma. Estas son sólo dos de las muchas ventajas de utilizar los almacenes verticales automáticos Modula, pero ¿cómo elegir el Modula más adecuado para Sus necesidades? Puede personalizar el almacén según Sus necesidades: por ejemplo, determinando el número de cajones o cómo dividirlos internamente, para poder almacenar el máximo número de artículos posible en su interior. Además, las alturas de carga se gestionan automáticamente de forma dinámica, lo que significa que el almacén ubica automáticamente los cajones para que quede una distancia mínima entre uno y otro, optimizando así el espacio en altura.
Los dos modelos más conocidos de Modula son: - Modula Lift: ideal para almacenar grandes volúmenes o piezas pesadas, con una ventaja en términos de ergonomía en el manejo de los artículos. Modula Lift puede tener un muelle interno o externo, con nivel de recogida simple o doble, y puede alcanzar los 90.000 Kg. de capacidad y casi una tonelada por cajón; - Modula Slim, por su parte, destaca por ser extremadamente compacto (tan sólo 1,6 m de profundidad), además de rápido, sencillo y ergonómico. Modula Slim puede alcanzar un número de 140 recogidas por hora, está listo (instalado y probado en 48 horas) y se puede integrar con los ERPs. También se puede alimentar con enchufe monofásico. No podría ser más sencillo. https://www.youtube.com/watch?v=nzMOTuMdZHg
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Navatta Group Food Processing Srl Via Sandro Pertini, 7 - 43013 Pilastro (Parma) Italy Tel. +39 0521 63 03 22 - Fax +39 0521 63 90 93 info@navattagroup.com - www.navattagroup.com
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he company Navatta, founded by Mr. Giuseppe Navatta in 1983, produces and installs fruit and vegetable processing lines and boasts references across the globe. Navatta is the global supplier of integrated fruit & vegetables processing equipment and lines, providing well-proven and innovative solutions for a full range of plants also thanks to the numerous companies’ acquisitions over the years, such as Dall’Argine e Ghiretti in 2001, a 40–year-old company world famous for rotary can pasteurizers and tomato pulping lines; Mova, in 2010, with extensive experience in bins handling, bins and drums emptying, palletizers and de-palletizers, washing systems; Metro International, in 2012, leader in fruit and vegetables processing, boasting international patents for juice and puree extraction, concentration plants and thermal treatment; Ghizzoni Ettore, in 2012, specialized in special batch plants for ketchup, sauces and jams.
Manufacturing Range Navatta Group manufactures and commissions processing lines, systems, equipment for fruit, tomato, vegetables for: • Peeled/diced/crushed tomatoes, tomato sauces and purees, tomato paste, all filled into any kind of package or in aseptic; • Diced, puree, juices (single strength or concentrated) from Mediterranean/tropical fruit, all filled into any kind of package or in aseptic; • Fruit crushing lines from IQF, frozen blocks and frozen drums; • High yield patented fruit puree cold extraction, fruit purees/juices equalized in aseptic; • Wide range of evaporators to produce tomato paste Mediterranean and tropical fruit concentrate; • Aseptic sterilizers; • Aseptic fillers for spout bags/ spout-less Bag-in-Box 3–20 liters, Bag-in-Drum 220 liters, Bin-in-Box / IBCs 1,000–1,500 liters;
Single head aseptic filler Webzero for web small bags 3-5-10-20 liters automatic loading system - no operator needed semi-automatic filling of 220 bags in drum Sistema automático de alimentación de bolsas - no requiere operador - llenado semiautomático de bolsas de 220 litros en barriles
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a empresa Navatta, fundada por Giuseppe Navatta en 1983, produce e instala líneas de procesamiento de frutas y verduras y cuenta con referencias en todo el mundo. Navatta es el proveedor mundial de plantas y líneas integradas para el procesamiento de frutas y verduras que ofrece soluciones probadas e innovadoras para una gama completa de plantas, incluso gracias a las numerosas adquisiciones que se han ido llevando a cabo a lo largo de los años, entre ellas la de Dall’Argine y Ghiretti, en 2001, una empresa quel leva operando en el mercado desde hace más de 40 años, famosa en todo el mundo por la producción de pasteurizadores de caja rotativa y líneas para la producción de pulpa de tomate; Mova, en 2010, con amplia experiencia en la manipulación de bidones, vaciado de cajones y bidones, paletizadores y despaletizadores, sistemas de lavado; Metro International, en 2012, líder en procesamiento de frutas y verduras, que cuenta con patentes internacionales para la extracción de zumo y puré, plantas de concentración y tratamiento térmico; Ghizzoni Ettore, en 2012, especializada en plantas discontinuas para kétchup, salsas y mermeladas.
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• Piston fillers; • “All-in-one” pasteurizer/cooler spirals; • Formulated products productions (jam, ketchup, sauces, drinks) starting from components unloading to dosing, mixing, mechanical / thermal stabilizing, to filling into any kind of package or into aseptic; • Processing pilot plants; • Vegetables processing as receiving, rehydration, cooking, grilling. Navatta Group’s headquarters and the two production units are located in Pilastro di Langhirano, Parma, with a total production area of 10,000 square meters. A new area of 10,000 square meters has recently been purchased and is ready for the third processing unit to be built. Vision: Passion is the factor that drives this group to higher targets, in terms of technology, products and services. Mission: To constantly increase customers’ satisfaction and fidelity.
High yield patented juice extractor with juice recovery tanks Extractor de jugo patentado de alto rendimiento con tanques de recolección de jugo
Gama de producción El Grupo Navatta produce y realiza líneas de proceso, sistemas, equipos para frutas, tomates y hortalizas tales como: - tomate pelado/tomate troceado en cubitos/triturado, salsas y purés, tomate doble concentrado, rellenos en todo tipo de envases o de forma aséptica - fruta troceada, purés, zumos de frutas (puré natural o concentrado) procedentes de fruta mediterránea/fruta tropical, envasada en cualquier tipo de envase o de forma aséptica - Líneas de trituración de fruta procedente de IQF, de bloques congelados y de fruta congelada en tambores - extracción en frío de alta eficiencia patentada, purés de frutas/zumos de frutas ecualizados de forma aséptica - amplia gama de evaporadores para la producción de tomate concentrado y concentrados de fruta mediterránea y tropical; - evaporadores para café y leche: evaporación antes de los desecadores, liofilizadores; - evaporadores para la industria de la cogeneración (tratamiento de residuos) - esterilizadores asépticos;
- llenadoras asépticas para sacos con y sin boquilla; Bagin-Drum de 220 litros, Bin in-Box/IBC 1.000-1.500 litros; - “all-in-one” pasteurizadores / enfriadores en espiral; - producción de productos mezclados (mermelada, kétchup, salsas, bebidas) desde la descarga de la materia prima hasta la dosificación, mezclado, estabilización mecánica/térmica para el llenado en cualquier tipo de envase o en tambores asépticos - plantas piloto de procesamiento - plantas procesadoras de hortalizas incluyendo recepción, rehidratación, cocción y asado a la parrilla. La sede central y las dos unidades de producción del Grupo Navatta están ubicadas en Pilastro di Langhirano, Parma, y cuentan con un área total de producción de 10.000 metros cuadrados. Recientemente se adquirió una nueva área de 10.000 metros cuadrados ya lista para la construcción de la tercera unidad de producción. Visión: La pasión es el factor que empuja a este Grupo hacia alcanzar objetivos más ambiciosos, en términos de tecnología, productos y servicios. Misión: aumentar constantemente el índice de satisfacción y lealtad del cliente.
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P.E. Labellers Spa Via Industria, 56 46047 Porto Mantovano (Mantova) Italy Tel. +39 0376 38 93 11 - Fax +39 0376 38 94 11 pelabellers@pelabellers.it - www.pelabellers.com
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.E. has been able to grow over the years and position itself among the market leaders P.E. Labellers has made labeling history throughout the world, thanks to its ability to adapt labelling machines to the new production requirements of companies and to the increasingly high-quality standards imposed by the market. It was founded in 1974 in Mantua (Italy) and for almost 50 years P.E. Labellers has shown continuous growth in the global market. The company is now a world leader in the design and manufacture of automatic and fully modular labeling machines featuring superior standards. P.E. Labellers is an Italian company that boasts 100% Made-in-Italy production, with 95% of its revenues developed on international markets. Over the years, the size of the company has steadily increased and extended globally: Today P.E. Labellers consists of 9 sites distributed between Italy, the US and Brazil, with about 500 employees, 90 service experts out of which are present worldwide. Since 2017, P.E. Labellers has been part of the US multinational group ProMach, a world leader in Packaging. P.E. Labellers has been able to grow over the years and to position itself among the market leaders in the design and production of automatic labelling machines, thanks to its ability to adapt labelling solutions to the new production requirements of companies and to the increasingly higher quality standards imposed by the market. How? Always prioritizing customers. Listening to them, visiting them, studying their different production needs, interpreting their business targets. This is how, year after year, the requirements expressed by companies have become P.E.’s technological asset.
Why is P.E. different? Strength is in flexibility. It’s a fundamental concept that winks at evolutionary principles themselves. It is not the strongest of the species that survives, nor the most intelligent, but rather the one most adaptable to change, Darwin teaches us. P.E. Labellers has built its leadership on this key element and the market continues to prove it right. For 50 years. Bruno Negri, Senior Vice President P.E. Labellers
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.E. ha sido capaz de crecer a lo largo de los años hasta alcanzar situarse entre los líderes del mercado P.E. Labellers ha marcado la historia del etiquetado a nivel mundial gracias a su capacidad de adaptar las etiquetadoras a las nuevas necesidades productivas de las empresas y a los cada vez más altos estándares de calidad que impone el mercado. Fundada en 1974 en Mantua (Italia), P.E. Labellers lleva casi 50 años dando muestra de un crecimiento continuo en el mercado global. Hoy en día la empresa es líder mundial en el diseño y fabricación de etiquetadoras automáticas y completamente modulares con estándares superiores. P.E. Labellers es una empresa italiana que cuenta con una producción 100% Made in Italy, el 95% de cuyos ingresos provienen de los mercados internacionales. A lo largo de los años, el tamaño de la empresa fue aumentado constantemente hasta extenderse a nivel mundial: hoy en día P.E. Labellers cuenta con 9 sedes distribuidas entre Italia, EE. UU. y Brasil, con cerca de 500 empleados y 90 expertos de servicio presentes en todo el mundo. Desde 2017 P.E. Labellers forma parte del grupo multinacional estadounidense ProMach, líder mundial en embalaje. P.E. Labellers ha sabido crecer a lo largo de los años hasta situarse entre los líderes del mercado en el diseño y producción de etiquetadoras automáticas gracias a su capacidad de adaptar las soluciones de etiquetado a las nuevas necesidades productivas de las empresas y a los cada vez más altos estándares de calidad impuestos por el mercado. ¿Cómo? Siempre dando prioridad a sus clientes. Escuchándolos, visitándolos, estudiando las diferentes necesidades productivas, interpretando sus objetivos de negocio. Es así como, año tras año, los requerimientos planteados por las empresas se han convertido en mismo el patrimonio tecnológico de P.E.
¿Por qué P.E. es diferente? La fuerza reside en la flexibilidad. Es éste un concepto fundamental, que hace un guiño a los mismos principios evolutivos. El que es más capaz de adaptarse al cambio sobrevive y gana, como nos lo enseña Darwin. P.E. Labellers ha logrado construir su liderazgo basándose precisamente en este punto clave y el mercado continúa dándonos la razón. Y lleva haciéndolo desde hace 50 años. Bruno Negri, vicepresidente sénior de P.E. Labellers
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P.E. Labellers Spa Via Industria, 56 46047 Porto Mantovano (Mantova) Italy Tel. +39 0376 38 93 11 - Fax +39 0376 38 94 11 pelabellers@pelabellers.it - www.pelabellers.com The key point is flexibility: the extreme modularity that P.E. machines bring to the field, to the advantage of companies of even very different sizes and markets. Whatever the production needs to be satisfied, the proposed automated solution can combine the different labeling technologies, starting from a central machine body and adding modular stations of various types. From pressure sensitive to cold glue, from pre-cuts with hot melt to combined labeling solutions. P.E. plays ahead of the needs of companies by offering design innovation smart solutions, with the strength of 62 patents filed. The driver is always the customer’s production requirement to be met, the speed to be achieved and the types of “clothing” with which to “dress” - and give value to - products and containers that differ in material, features and size. As always, you need to protect what’s most precious: the ability to provide specialized services for each type of machine, in every geographical area, relying on a team of 90 technical profiles, globally distributed, represents a highly valuable feature. It means being able to count on non-stop assistance, even remotely, on specific and evolutionary maintenance programs, dedicated training, at the customer’s premises or in the equipped classrooms of P.E. University. P.E. Labellers modular machines meet the needs of many sectors: Beverage, food & dairy, wine & spirits, personal & home care, chemical, pharmaceutical, pet food. The manufacturing strategy adopted by P.E. Labellers is based on the concept of “Vertical Production”, which has led to the creation of 8 different Centers of Excellence in Design & Manufacturing. Its globally distributed production sites are highly specialized in the development of special lines of automatic labelling machines, operating independently while remaining strongly integrated into P.E. Labellers. Today, the lean production of the P.E. Labellers group leads to the creation of 7 lines of labelling machines and 500 machines produced every year, exported all over the world and largely managed remotely. All machine components are processed in an automated way and each part is mass-produced to ensure high quality control and strong reduction of material waste.
El punto clave es la flexibilidad: la extrema modularidad que las máquinas P.E. proporcionan, en beneficio de empresas de dimensiones y mercados incluso muy distantes entre sí. De hecho, sea cual sea la necesidad de producción a satisfacer, la solución automatizada propuesta puede combinar las diferentes tecnologías de etiquetado, partiendo de un cuerpo de máquina central a la que van insertando estaciones modulares de varios tipos. Desde adhesivas hasta encolado en frío, desde precortadas con encolado en caliente hasta soluciones de etiquetado combinadas. P.E. se adelanta a las necesidades de las empresas y a muchos de los principales actores del sector, proponiendo soluciones de innovación de diseño inteligente, con la solidez de 62 patentes registradas. Los factores determinantes son siempre el requisito de producción del cliente a satisfacer, las velocidades a obtener y los tipos de prendas con las que cubrir - y valorizar - a productos y envases que difieren en cuanto a materiales, características y tamaños. Como siempre, hay que proteger lo preciado: la capacidad de facilitar servicios especializados por tipo de máquina, en cada área geográfica, contando con un equipo de más de 90 perfiles técnicos distribuidos por todo el mundo, supone un plus de enorme valor. Significa poder contar con una asistencia ininterrumpida incluso a distancia, con programas de mantenimiento específicos y evolutivos, programas de formación dedicados, tanto en el domicilio del cliente como en aulas equipadas de la P.E. University. Las máquinas modulares P.E. Labellers satisfacen las necesidades de múltiples sectores: bebidas, cervezas, alimentos y productos lácteos, vinos y licores, cuidado personal y del hogar, productos químicos y farmacéuticos, alimentos para mascotas. La estrategia de fabricación adoptada por P.E. Labellers se basa en el concepto de “producción vertical”, lo que ha llevado a la creación de 8 diferentes Centros de Excelencia en Diseño y Fabricación. Sitios de producción distribuidos en todo el mundo, altamente especializados en el desarrollo de determinadas líneas de etiquetadoras
automáticas, que operan de manera independiente a pesar de permanecer fuertemente integradas en P.E. Labellers. Hoy la producción apretada de P.E. Labellers da lugar a la creación de 7 líneas de etiquetadoras y 500 máquinas producidas al año, que se exportan a todo el mundo se gestionan en gran parte de forma remota. Todos los componentes de la maquinaria se procesan de forma automatizada y cada pieza se produce en serie para garantizar un alto control de calidad y una fuerte reducción del desperdicio de material. Pasión sin fin por la innovación P.E. planta una bandera más en el mundo del etiquetado y lanza la revolucionaria tecnología Simpl-Cut™, que cambia las reglas del proceso de alimentación por rollo en todo el mundo. Simpl-Cut™ ganó el codiciado premio a la excelencia tecnológica - PMMI’s Technology Excellence Award en la Pack Expo 2021 de Las Vegas, la feria comercial más importante a nivel mundial dedicada al sector del empaquetado, adjudicándose el primer premio por la solución más innovadora en la Categoría General Packaging.
Endless Passion for Innovation P.E. puts another flag in the labeling world and launches the revolutionary Simpl-Cut™ technology, which changes the rules of Roll-fed operation, worldwide SIMPL-CUT™ by P.E. Labellers won the coveted PMMI’s Technology Excellence Award at the Pack Expo in Las Vegas, the world’s most important packaging fair. Winner of the most innovative solution in the General Packaging Category
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Pietribiasi Michelangelo Srl Via del Progresso, 12 - 36035 Marano Vicentino (Vicenza) Italy Tel. +39 0445 62 10 88 - Fax +39 0445 6216 31 pietribiasi@pietribiasi.it - www.pietribiasi.it
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ietribiasi Michelangelo is specialized in the construction of equipment for the dairy industry, soft drinks, juices, beverages, and ice-cream. Today, the Pietribiasi name is among the more well-known in the dairy and beverages sector and the company is internationally acknowledged, particularly in the realization of “turn-key” projects regarding process of liquid foods. Looking deeper into the company’s products range, Pietribiasi covers the development, project design and supply of complete lines for the processing of milk and its derivates like cream, fermented products (yoghurt, sour cream/Smetana, kefir, labneh, etc.), fresh soft as well as semi-hard and hard cheese, mozzarella/pasta filata/pizza cheese, butter and other products processed from cow, sheep, and goat milks. Wide experience in UHT plants and aseptic lines. Pietribiasi is also very well-known for ice cream mix preparation and pasteurization. Another core business is the production of CIP plants and own centrifugal separators.
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ietribiasi Michelangelo se especializa en fabricación de equipamiento para la industria láctea, refrescos, zumos, bebidas y helados. Hoy en día, el nombre Pietribiasi se ha convertido en uno de los más famosos en el sector de productos lácteos y bebidas y la empresa es conocida internacionalmente por la realización de proyectos “llave en mano” relacionados con el proceso de productos alimenticios líquidos. Pietribiasi se ocupa del desarrollo, diseño y suministro de líneas completas para el procesamiento de leche y productos lácteos derivados de la misma tales como leche pasteurizada, nata, productos fermentados / yogures, quesos frescos blandos, semiduros y duros, mozzarella / pasta hilada / pizza, mantequilla y otros productos derivados de la leche de vaca, oveja y cabra. Amplia experiencia en plantas UHT y líneas asépticas. Pietribiasi también es muy conocido por la preparación y pasteurización de mezcla de helado. Otra competencia central de negocio de la empresa es la producción de plantas CIP y sus propios separadores centrífugos.
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Scanny 3D Srl Via Archetti, 15 - 63831 Rapagnano (Fermo) Italy Tel. +39 0734 51 04 10 - Fax +39 0734 51 04 10 info@scanny3d.com - www.scanny3d.com
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canny3D Srl is a highly specialized company that for over 15 years has been dealing with design and production of reverse engineering systems, especially 3D laser scanners, contextually to the development of CAD-CAM software for the industry. The company has high skills in the 3D sector and in the development of dedicated software, as well as in simulation and augmented reality systems, 3D tracking systems,
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canny3D Srl es una empresa altamente especializada que lleva más de 15 años involucrada en el diseño y la producción de sistemas de ingeniería inversa, en particular de escáneres láser 3D, en paralelo con el desarrollo de software CAD-CAM para la industria. La empresa cuenta con altas competencias en el sector 3D y en el desarrollo de software dedicado, así como en la creación de sistemas de simulación y realidad
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development of graphic interfaces for industrial automation and consultancy services in various industrial fields. Since its launch in 2004, the firm has been offering a fully automatic rotating 3D laser scanner for the packaging/bottling sector, which allows you to scan and analyze bottles and containers of any material and shape, to help technicians assess the geometry of the containers. It is a patented device, 100% “Made in Italy”, which performs a 360° scan without contact, at high speed and at very high resolution. In Scanny3D they care about the challenges of industrial technology, their commitment takes the form of 2 benefits for customers: Innovation: development of advanced and cutting-edge technologies. Technological innovation and research play a central role for Scanny3D, allowing it to offer
increasingly versatile and cutting-edge products to meet the specific needs of customers. Personalization: custom-made products. The strength of the company lies in the ability to customize the software, to develop personalized solutions and to provide extremely reliable, accurate, very compact and user-friendly devices. The Pack-Sim software presented by Scanny3D perfectly integrates into the 3D laser scanner, and provides a complete solution for companies in the packaging/bottling sector: the software features allow you to automatically align the 3D model, manage the center of gravity of the bottle (both in the symmetric and in the asymmetric case) and define the simulation dimensions for the calculation of the alveolar profiles. The plug-in performs a real simulation of the movement of the bottle on the line machinery, automatically generating the profile of both the whole star and the screw (as well as the counter-star), and allowing greater reliability of the design and a substantial increase in the company productivity, thanks to the significant reduction of time and development costs.
aumentada, sistemas de seguimiento 3D, desarrollo de interfaces gráficas para la automatización industrial y la prestación de servicios de consultoría en diversos ámbitos industriales. Desde sus fundación, la empresa sigue ofreciendo un escáner láser 3D rotativo totalmente automático para el sector del envasado / embotellado, que permite escanear y analizar botellas, frascos y envases de cualquier material y forma, para ayudar a los técnicos en la evaluación de las geometrías de los contenedores. Se trata de un dispositivo patentado, 100% “Made in Italy”, que realiza un escaneo de 360° sin contacto, de alta velocidad y con altísima resolución, incluso en color. En Scanny3D se toman muy en serio los retos de la tecnología industrial, y su compromiso se concretiza en 2 beneficios para los clientes, a saber: Innovación: desarrollo de tecnologías avanzadas y punteras. Desde su comienzo en 2004, la innovación tecnológica y la investigación nunca han cesado de desempeñar un papel central para Scanny3D, permitiéndole ofrecer productos cada vez más versátiles y de vanguardia,
capaces de satisfacer las necesidades específicas de los clientes. Personalización: productos a la medida del cliente. La fortaleza de la empresa radica en su capacidad de personalizar el software, desarrollar soluciones personalizadas y proporcionar dispositivos extremadamente confiables y precisos, muy compactos y fáciles de usar. El software Pack-Sim presentado por Scanny3D se integra perfectamente con el escáner láser 3D y proporciona una solución completa a las empresas del sector del envasado / embotellado: las funciones del software permiten alinear automáticamente el modelo 3D, gestionar los baricentros del frasco (tanto en caso simétrico y asimétrico) y definir las cuotas de simulación para el cálculo de los perfiles alveolares. El plug-in realiza una verdadera simulación del movimiento del frasco sobre la maquinaria de las líneas, generando automáticamente el perfil de la estrella completa y del tornillo (y contratornillo), y permitiendo una mayor fiabilidad en el diseño y un aumento sustancial de la productividad de la empresa, gracias al considerable ahorro en términos de tiempo y costes de desarrollo.
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Smi Spa Via Carlo Ceresa, 10 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 - Fax +39 0345 402 09 info@smigroup.it - www.smigroup.it
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MI: even more functional and sustainable packaging Nature plays an increasingly important role in the everyday life of all of us. Thanks to investments in industrial plants equipped with smart and green technology, like the machines supplied by SMI, food & beverage companies will save on energy, reduce the production environmental impact and use recyclable and biodegradable packaging materials to manufacture packs in film or cardboard. Future is always full of challenge. SMI solution for competitive market The companies influenced by the trend of strong product diversification, need very flexible and efficient bottling and packaging plants in order to reach high levels of optimization and competitiveness of production lines. Furthermore, in an economic environment that is increasingly oriented towards eco-friendly solutions in the use of plastic packaging, a growing number of companies have chosen to use rPET (100% recyclable PET) bottles and cutting-edge technical solutions, like those supplied by SMI, in order to save energy and reduce the production environmental impact. Recent studies clearly show the advantages related to the use of PET plastic bottles, containers that are unbreakable, safe, with great barrier properties, light and above all recyclable. When compared to other packaging materials, like glass or aluminium, traditional PET and, above all, its 100% recyclable version (rPET), has a good environmental profile, especially thanks to its lightweight, that results in less material to be produced, less material to be disposed of, less energy used to manufacture it and less fuel used for the transport of packed products. SMI manufactures bottling plants and packaging machines with an innovative design, equipped with
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IoT technology, providing to its customers, located all over the world, with smart solutions, able to meet their requirements in terms of competitiveness, production efficiency, operational flexibility, energy saving, easy management and monitoring of the whole production process. The EBS ERGON series of stretch-blow moulding, available both in “stand alone” version and in “combi” version, integrated with filling and capping systems (ECOBLOC® ERGON series), ensure high performances in the stretch blow-moulding of rPET, and PET bottles of different shapes and capacities from 0.10 L up to 10L mainly used for the food, beverage and detergent industries, able to meet production requirements up to 36,800 bottles/ hour. Thanks to high-tech components, low maintenance and running costs and great quality/price ratio, SMI machines are the best solution for producing plastic containers.
Design of sustainable containers Today all the main food and beverage manufacturers aim at promoting sustainable lifestyles in compliance with circular economy and support the importance of the responsible use of resources and recycle. Their commitment starts from the use of PET plastics: a 100% recyclable and regenerable material. Thanks to an advanced CAD centre for 3D design, SMI supports companies in the design and graphic realization of a wide range of 100% recyclable PET containers, featuring high quality and lightweight in order to save energy and material.
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Via Carlo Ceresa, 10 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 - Fax +39 0345 402 09 info@smigroup.it - www.smigroup.it
Solutions for tethered caps The tethered caps, that stay attached to the bottle after having been opened, will become an object of everyday use for European consumers from 2024, when 2019/904 directive will enter into force. The EU directive establishes the minimum recyclate percentage in plastic beverage bottles (25% starting from 2025 and 30% starting from 2030) and states that the caps of PET bottles have to be attached to the container, so that they can be recycled together with the bottle, thus avoiding they end up as waste in the environment. SMI, aware of the challenges posed by this directive to beverage manufacturers, offers solutions for producing containers with a percentage of recycled PET in compliance with 2019/904 and supports customers in order to evaluate the right tethered cap solution. Green solutions for the primary packaging. Main advantages of EBS series • Stretch-blow moulding system based on a high efficiency rotary technology, equipped with motorized stretch rods for a precise management of the stretch rod cycle and a significant energy saving; • Ultra-compact plant: the preform heating section is integrated with the stretch-blow moulding section in a single module;
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• Reduced energy consumption, thanks to the preform heating module equipped with high efficiency IR lamps and to the stretch-blow moulding module equipped with a double stage HP air recovery system; • Ergonomic structure that ensures an easy maintenance and a high safety level; • High performance low dead volume valves, that reduce pre-blowing and blowing times, therefore improving efficiency and quality of the bottles; • Easy and fast format changeover, thanks to MotorNet System® automation and control system that ensures constant maintenance of the optimum processing parameters and the direct modification of the machine settings. The advantages of the ECOBLOC® ERGON integrated solutions of blowing-filling-capping • The integration of stretch-blow moulding, filling and capping functions into a single machine allows to considerably reduce costs, as well as the space occupied by the solution, since the rinser and conveyors between the stretch-blow moulder and the filler are not needed. This also leads to reduce contamination risks and to reach a higher hygiene level. • High-efficiency rotary stretch-blow moulding system equipped with motorized stretch rods, whose functioning,
controlled electronically, does not need mechanical cams. This allows a precise management of the rod path and an accurate control of its position, as well as a significant energy saving. • The carousel blowing process has been reduced, thus making the stretch-blow moulder more efficient by 17%. • The filling process is extremely precise, thanks to the use of the flow meter, an electronic device installed near each valve that detects the flow of the product that fills each bottle by counting the pulses and sends the filling valve the closure sign once the value of the format in use is reached. • A wide range of products can be filled thanks to the valve terminal that is changed according to the type of product. Green solutions for secondary packaging Within secondary packaging, SMI offers a wide range of automatic machines for packing in an efficient and eco-sustainable way several types of containers with an output up to 450 packs per minute (in triple lane) and applications that ensure energy saving. Depending on the type of product to be packed and on the reference market, it is possible to choose the most appropriate packer among a wide range of automatic shrink wrappers for secondary packaging in stretch or recyclable film or among packers that use corrugated, kraft or Arcwise® cardboard. All automatic packers produced by SMI are inspired by Industry 4.0 and Internet of Things (IoT) concepts and ensure cost reduction, energy saving, environmental sustainability and increase in competitiveness. Interactive tour to discover sustainable solutions SMI still thinks about all those customers who, due to restrictions related to Covid-19, cannot travel to go to the Italian headquarters or to take part in trade fairs. In order to find out the advantages of SMI complete lines, customers are invited to access the interactive tour, available on the web site www.smigroup.it: a journey inside two complete line solutions featuring sustainability and compliance with Industry 4.0, that allow to discover the cutting-edge technology to reduce the carbon footprint, energy consumption and waste material. Flexible market-driven organization In a global market where competition is getting fiercer and fiercer, the possibility to guarantee a “next door” service is for SMI a key factor to effectively and successfully support customers wherever they are. Thus, over the years SMI has set up a widespread network of branches and representative offices in order to extend the service to the widest number of clients. For this purpose, SMI operates in Brazil through the SMI Do Brasil branch, in Mexico through the Smicentroamericana branch, and in the United States with SMI USA, where local staff, who has been previously trained in Italy, is able to assist customers efficiently responding to their requests.
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Smi Spa Via Carlo Ceresa, 10 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 - Fax +39 0345 402 09 info@smigroup.it - www.smigroup.it
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MI: envasado cada vez más funcional y sostenible La naturaleza desempeña un papel cada vez más importante en la vida diaria de cada uno de nosotros. La creciente concienciación de los consumidores acerca de los problemas del ecosistema en el que vivimos influye en la actividad de las empresas, las cuales favorecen el uso de envases sostenibles como el rPET y soluciones técnicas de última generación, como las que ofrece SMI, para ahorrar energía y reducir el impacto ambiental de la producción. El futuro siempre está lleno de desafíos. Las soluciones SMI para la competitividad del mercado Las empresas influenciadas por las tendencias de una fuerte diversificación de los productos necesitan sistemas de embotellado y envasado muy flexibles y efectivos para que puedan alcanzar altos niveles de optimización y competitividad de sus líneas de producción. Además, en un contexto económico cada vez más orientado hacia soluciones respetuosas con el medio ambiente en el uso de envases de plástico, un número creciente de empresas ha optado por utilizar preformas de rPET (PET 100% reciclable) así como soluciones técnicas punteras, tales como las suministradas por SMI, para ahorrar energía y reducir el impacto medioambiental. Estudios recientes muestran claramente las ventajas que se derivan del uso de botellas de plástico PET, que son envases irrompibles, seguros, con excelentes propiedades barrera, ligeros y sobre todo reciclables. En comparación con otros materiales de envasado, como el vidrio o el aluminio, el PET tradicional y, sobre todo, su variante 100% reciclable (rPET) ofrece un buen perfil medioambiental, gracias a su ligereza, que se traduce en menos material a producir y desechar, menos energía utilizada para fabricarlo y menos combustible utilizado en el transporte de productos envasados. SMI diseña y fabrica máquinas y sistemas de embotellado y envasado con un diseño innovador, que ofrecen a miles de clientes, ubicados en todo el mundo, soluciones inteligentes capaces de satisfacer sus necesidades en términos de competitividad, eficiencia productiva, flexibilidad operativa, ahorro energético, sencillez de gestión y seguimiento de todo el proceso productivo. Las estiro-sopladoras rotativas SMI de la serie EBS ERGON, disponibles tanto en la versión “stand alone” como en la versión “combi”, integradas con un sistema de llenado y taponado (ECOBLOC® ERGON) garantizan un rendimiento considerable en el estirosoplado de botellas de PET y rPET en diferentes formas con capacidad de desde 0,10 L hasta 10 L. Se utilizan principalmente en los sectores de alimentación, bebidas y detergentes y son capaces de alcanzar velocidades de hasta 36.800 botellas/hora. El alto contenido tecnológico, los costos de operación y mantenimiento extremadamente bajos, así como la excelente relación calidad / precio, hacen de las máquinas SMI la solución ideal para la producción de envases de plástico. Diseño de contenedores sostenibles Hoy, todos los principales productores de bebidas y alimentos tienen como objetivo promover estilos de vida sostenibles siguiendo una lógica de economía circular y respaldan la importancia del uso responsable de los recursos y del reciclaje. Su apuesta comienza con el uso de plástico PET: un material 100% reciclable y 100% regenerable. Gracias a un avanzado centro CAD para el diseño 3D, SMI ayuda a las empresas en el estudio y creación gráfica de una amplia gama de envases 100% reciclables, de calidad y ligeros para ahorrar energía y material. Soluciones para tapones sujetos con amarre Los tapones sujetos con amarre, que quedan sujetados a la botella tras su apertura, se convertirán en un objeto cotidiano para los consumidores europeos a partir de 2024, cuando entre en vigor la Directiva 2019/904. La directiva de la Unión Europea establece el porcentaje mínimo de reciclado en botellas de plástico para bebidas (25% a partir de 2025 y 30% a partir de 2030) y establece que los tapones de las botellas de PET deben permanecer sujetos al envase, de forma a poderlos reciclar junto con la botella, evitando asì su dispersión en el medio ambiente. SMI, consciente de los retos que esta directiva plantea a los productores de bebidas, ofrece soluciones para producir envases con un porcentaje de PET reciclado en cumplimiento de la directiva 2019/904 y apoya a los clientes en la evaluación de la solución de tapón sujeto adecuada. Soluciones green para envases primarios. Principales ventajas de la serie EBS K • Sistema de estiro-soplado basado en tecnología rotativa de alta eficiencia, equipado con varillas de estirado motorizadas para una gestión precisa de la carrera de la varilla de
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estirado y un considerable ahorro de energía; • Sistema ultracompacto: la sección de calentamiento de preformas está integrada con la sección de estiro-soplado en un solo módulo; • Consumos de energía reducidos, gracias al módulo de calentamiento de preformas equipado con lámparas IR de alta eficiencia energética y al módulo de estiro-soplado equipado con un sistema de recuperación de aire AP de dos etapas; • Estructura ergonómica que garantiza un mantenimiento facilitado y alta seguridad; • Válvulas de alto rendimiento y bajo volumen muerto, que reducen los tiempos de presoplado y soplado en beneficio del rendimiento de la máquina y de la calidad de la botella; • Operaciones de cambio de formato rápidas y sencillas, gracias al sistema de automatización y control MotorNet System®, que asegura el mantenimiento constante de los parámetros óptimos de procesamiento y la modificación directa de los ajustes de la máquina. Las ventajas de la solución integrada ECOBLOC® ERGON • La integración en una sola máquina de las funciones de soplado, llenado y taponado permite reducir considerablemente tanto los costes como el espacio ocupado por la solución, ya que la presencia de la enjuagadora y de las cintas transportadoras entre la sopladora y la llenadora no es necesaria. Esto también conlleva una reducción de los riesgos de contaminación y un mayor nivel de higiene. • Sistema de estiro-soplado de tipo rotativo de alta eficiencia equipado con varillas de estirado motorizadas, cuyo funcionamiento, controlado electrónicamente, no requiere levas mecánicas. Esto permite una gestión precisa de la carrera de la varilla de estirado y un control exacto de su posición, así como un considerable ahorro energético. • El tiempo de soplado del carrusel se ha reducido, lo que hace que la sopladora sea un 17 % más eficiente. • El llenado es extremadamente preciso, gracias al uso del medidor de flujo, un dispositivo electrónico instalado cerca de cada válvula que detecta el flujo de producto introducido en cada botella mediante el cómputo de las pulsaciones y envía la señal de cierre a la válvula de llenado una vez alcanzado el valor del formato en uso. • Amplia gama de productos que se pueden llenar gracias al extremo del grifo intercambiable, dedicado a cada tipo de producto. Soluciones green para envasado secundario En el ámbito del envasado secundario SMI ofrece una gama completa de máquinas automáticas para el envasado eficiente y respetuoso con el medio ambiente de múltiples tipos de envases hasta 450 envases por minuto (en triple línea) y aplicaciones que aseguran el ahorro energético. De acuerdo con el tipo de producto a envasar y el mercado de referencia, es posible elegir la envasadora más adecuada entre una amplia gama de enfardadoras automáticas para envasado secundario en film estirable o reciclable o entre envasadoras que utilizan cartón ondulado, cartulina kraft o cartón Arcwise®. Todas las envasadoras automáticas producidas por SMI están inspiradas en los conceptos de Industria 4.0 e Internet de las Cosas (IoT) y garantizan reducción de costes, ahorro energético, sostenibilidad ecológica y aumento de la competitividad. Visita interactiva para descubrir soluciones sostenibles SMI sigue pensando en todos aquellos clientes que, debido a las restricciones de movilidad causadas por el Covid-19, no pueden desplazarse para acudir a la sede italiana o participar en ferias especializadas. Para descubrir algunas de las ventajas de las líneas completas proporcionadas por SMI, les invitamos a acceder al recorrido interactivo disponible en la página Web www. smigroup.it: un viaje a través de dos soluciones de líneas completas, sostenibles y compatibles con la Industria 4.0, que dan a conocer las tecnologías de última generación para reducir la huella de carbono, el consumo de energía y el desperdicio de materiales. Organización flexible y orientada al mercado En un mercado cada vez más competitivo y exigente, es fundamental garantizar una presencia directa en los principales mercados internacionales, con el fin de proporcionar a sus clientes un soporte comercial y técnico de alto perfil y bien organizado. A este efecto, SMI opera en Brasil a través de la sucursal SMI Do Brasil, en México a través de la sucursal Smi centroamericana y en Estados Unidos con SMI USA, donde personal local previamente capacitado en Italia está en condiciones de asistir de manera efectiva a los clientes para responder a todas sus solicitudes.
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Tenco Srl Via Arbora, 1 - 16036 Avegno (Genova) Italy Tel. +39 0185 79556 - Fax +39 0185 794 12 info@tenco.it - www.tenco.it
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he semi-automatic Enolmaster filler is a professional bottler for wine, oil, beer, liqueurs, fruit juices and many other liquid food products, including foaming products, and for bottling at high temperatures. The operation is simple and hygienic: a vacuum pump sucks the liquid from the container, filling up, in seconds, up to four bottles at a time. Thus, the liquid is sucked without shaking and without any contact with mechanical parts and the filling level, set by the operator, is automatic and remains the same for all the bottles, during the entire bottling process. Kits and accessories are available to expand functionality and use: Recovery vessel in Pyrex glass, filling spouts for mignon or magnum bottles, or even for particular bottles with long necks, stainless steel or fiberglass filtering systems, to be able to bottle and filter any product in a single operation. Ease of use and simplicity of washing, dosing speed and precision, small dimensions and specific materials certified for the food industry make Enolmaster the ideal bottler for oil mills, wineries, distilleries and breweries.
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Tenco Srl Via Arbora, 1 - 16036 Avegno (Genova) Italy Tel. +39 0185 79556 - Fax +39 0185 794 12 info@tenco.it - www.tenco.it
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a llenadora semiautomática Enolmaster es una embotelladora profesional para vino, aceite, cerveza, licores, zumos de frutas y muchos otros productos alimenticios líquidos, incluidos los espumosos, así como para el embotellado a altas temperaturas. Su funcionamiento es sencillo e higiénico: una bomba de vacío aspira el líquido desde el recipiente de recogida, llenando hasta cuatro botellas a la vez en unos pocos segundos. De esta manera, el líquido es aspirado sin sacudimientos y sin ningún contacto con las piezas mecánicas y el nivel de llenado configurado por el operador es automático y permanece igual
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para todas las botellas y durante todo el proceso de embotellado. Están disponibles kits y accesorios para ampliar sus funciones y uso: Recipiente de recuperación de producto en vidrio pyrex, boquillas de llenado para botellas miniatura o magnum o incluso para botellas particulares de cuello largo, kits específicos para colmar jarras con aceite y/o salmuera, sistemas de filtración en acero inoxidable o en fibra de vidrio, para poder embotellar y filtrar cualquier producto en una sola operación. Su facilidad de uso y sencillez de lavado, junto a su rapidez y precisión de dosificación, a sus reducidas dimensiones y los materiales usados, específicos y certificados para la industria alimentaria, hacen de Enolmaster la embotelladora ideal para almazaras, bodegas, destilerías y cervecerías.
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TMCI Padovan Spa Via Caduti del Lavoro, 7 - Z.I. 31029 Vittorio Veneto (Treviso) Italy Tel. +39 0438 41 47 - Fax +39 0438 50 10 44 padovan@tmcigroup.com - www.tmcigroup.com
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MCI Padovan is an historic Italian company, based in Italy’s North East area (near Treviso), leader for 102 years in food and beverage technology sectors worldwide. The company’s evolutionary path has oriented its business towards alcoholic and non-alcoholic beverages. The first sector in which TMCI has specialized is the oenological one, up to becoming the reference point for many wineries throughout Italy and around the world. Padovan division is still a cornerstone today, but it is not limited to providing machinery for the wine process: distillates, oils, vinegars, ciders, carbohydrates, industrial filtration and much more are the application fields of the division. Filters, pasteurizers, cleaning systems, refrigeration or heat exchange systems: the range offered by Padovan is varied and custom made. In 1985, the company decided to expand by acquiring an English company called Chemtech International. Chemtech, based in Theale, was the division dedicated to “liquid food”. The division is specialized in the production of machinery for gelatine, margarine, cocoa butter, oils and fats and products for pastry and bakery. The products that characterize this division are certainly the scraped surface exchangers (Chemetator), but no less important are the deodorizers, pilot plants, process tanks, pasteurizers, and much more. Another end-product on which TMCI wanted to focus is beer, both craft and industrial. Starting with single machines (filters and pasteurizers) it gradually built his reputation, which was undoubtedly strengthened when the VELO brand was acquired in 2014. In 2018, the team multiplied, thanks to the acquisition of the Vicenza-based company Impiantinox; from that moment Easybräu-Velo brand is the undisputed protagonist in the brewing market. The range of products offered is vast: brewhouses from 1 to 100 hl, auxiliary accessories (dry hop, yeast propagators, etc.), fermentation and maturation tanks, cleaning systems (CIP), and filters and pasteurizers for the industrial world. As far as non-alcoholic beverages, such as soft drinks, fruit juices, energy drinks, nectars, syrups, flavored and non-flavored waters, milk and derivatives, and slightly alcoholic drinks such as hard seltzer, kombucha, fruit cocktails, alcopops and various, Blendtech division comes into play. Like the other divisions, Blendtech designs and creates customized solutions according to the customer’s needs. The heart of the division is certainly the syrup room, which follows the product in the entire process phases: sugar dissolution, which can be continuous or discontinuous, syrup clarification treatment, dosage of micro-components and aromas, preparation of the final syrup and realization of the finished product.
Tubular aseptic pasteurizer Pasteurizador tubular aséptico
To complete the range of Blendtech products we have filters, tunnel and in-line pasteurizers (plate or tubular), evaporators, desulfurizers, CIP, aseptic lines and machinery for blending and mixing, such as premix, carbonators, mixers-pasto-carbo and much more! In 2021, TMCI Padovan acquired SAP Italia, a world leader in food plants based in Melegnano (MI) and which since 1983 has offered technological solutions in the construction of plants for the food industry, and more precisely in the water sectors, fruit juices, soft drinks, dairy sector, ice cream and much more! Thanks to the new synergy created between the two companies, TMCI enriched the range of existing products, and significantly broaden the range of action. TMCI Padovan company is present all over the world, with two production sites in Italy and many offices scattered around the four corners of the earth. The company’s strengths, across the four divisions, are certainly: - the speed of reaction at the time of the first contact with the customer, - the ability, thanks to the preparation of its technical department, to identify customer needs and produce the offer that best suits the needs of the individual, - versatility, which allows TMCI to obtain customized products, - the possibility of offering semi or fully automatic machines, thanks to a dedicated automation office, - the speed of analysis, response and intervention of its after-sales office, which accompanies the customer in every necessary step.
Tunnel pasteurizer, cooler or warmer Tunél de pasteurización, enfriamiento y calientamiento
Syrup room Sala de jarabe
SAP Italia Srl Via S. Allende, 1 - 20077 Melegnano (Milano) Italy Tel. +39 02 983 867 9 - Fax. +39 02 9823 17 67 info@sapitalia.it - www.sapitalia.it
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TMCI Padovan Spa Via Caduti del Lavoro, 7 - Z.I. 31029 Vittorio Veneto (Treviso) Italy Tel. +39 0438 41 47 - Fax +39 0438 50 10 44 padovan@tmcigroup.com - www.tmcigroup.com
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MCI Padovan es una empresa italiana histórica con sede en el noreste de Italia (en la provincia de Treviso) que lleva 102 años siendo líder en el sector de las tecnologías para el mundo de la alimentación y de las bebidas. La trayectoria evolutiva de la compañía la ha llevado a orientar su negocio hacia las bebidas, tanto alcohólicas como sin alcohol. El primer sector en el que TMCI se ha especializado es el enológico, hasta convertirse en el punto de referencia de muchísimas bodegas en toda Italia y en el mundo. Incluso hoy en día la división Padovan es un pilar fundamental, pero no se limita a proporcionar maquinaria para la elaboración del vino: destilados, aceites, vinagres, sidras, carbohidratos, filtración industrial y mucho más son los campos de aplicación de la división. Filtros, pasteurizadores, sistemas de limpieza, sistemas de refrigeración o de intercambio de calor: de hecho, Padovan ofrece una gama variada y personalizada. En 1985 la empresa decidió expandirse mediante la adquisición de una empresa inglesa llamada Chemtech International. Chemtech, con sede en Theale, era y sigue siendo la división dedicada a los “alimentos líquidos” que se especializa en la producción de maquinaria para gelatina, margarina, manteca de cacao, aceites y grasas y productos para la pastelería y la panadería. Los productos que caracterizan a esta división son sin duda los intercambiadores de superficie raspada (Chemetator), pero no menos importantes son los desodorizadores, las plantas piloto, los tanques de proceso, los pasteurizadores y mucho más. Otro producto acabado en el que TMCI decidió enfocarse es la cerveza, tanto artesanal como industrial. Empezó con máquinas individuales (filtros y pasteurizadores), pero poquito a poco fue construyendo su reputación, que sin duda se vio fortalecida gracias a la adquisición de la marca VELO en 2014. En 2018 el equipo se multiplicó gracias a la adquisición de la empresa Impiantinox, con sede en Vicenza; desde ese momento la marca Easybräu-Velo es la protagonista indiscutida en el mercado cervecero.
Premix
Syrup room Sala de jarabe
La gama de productos que ofrece es muy amplia: salas de cocción de 1 a 100 hl, accesorios auxiliares (dry hop, propagadores de levadura, etc.), tanques de fermentación y maduración, sistemas de limpieza (CIP), filtros y pasteurizadores para el mundo industrial. Referente a las bebidas no alcohólicas, tales como refrescos, zumos de frutas, bebidas energéticas, néctares, jarabes, aguas aromatizadas y no aromatizadas, leche y sus derivados, así como a las bebidas ligeramente alcohólicas como hard seltzer, kombucha, cócteles de frutas, alcopops y varios, aquí es donde entra en juego la división Blendtech, que al igual que las demás divisiones, diseña y crea soluciones a medida de acuerdo con las necesidades específicas del cliente. El corazón de la división es sin duda la sala de jarabes, que sigue el producto en todas sus fases de proceso: desde la disolución del azúcar, que puede ser continua o discontinua, pasando por el tratamiento de clarificación del jarabe, la dosificación de microcomponentes y aromas, la preparación del jarabe final hasta la realización del producto acabado. Para completar la gama de productos Blendtech contamos con filtros, pasteurizadores de túnel y en línea (de placa o tubulares), evaporadores, desulfuradores, CIP, líneas asépticas y maquinaria para el blending y la mezcla, tales como premezclas, carbonatadores, mezcladores-pasteurizadores- carbonatadores ¡y ¡mucho más! En 2021 TMCI Padovan adquirió SAP Italia, líder mundial en ingeniería de plantas de procesamiento de alimentos con sede en Melegnano (MI) y que desde 1983 ofrece soluciones tecnológicas en la fabricación de plantas para la industria alimentaria, y más precisamente en los sectores de aguas, zumos de frutas, refrescos., productos lácteos, helados y mucho más. Gracias a la nueva sinergia creada entre las dos empresas, TMCI pudo enriquecer su gama de productos y ampliar significativamente su radio de acción. TMCI Padovan está presente en todo el mundo, contando con dos plantas de producción en Italia e innumerables oficinas repartidas por los cuatro rincones de la tierra. Los puntos fuertes de la compañía, en las cuatro divisiones, son sin duda: • la rapidez de reacción en el momento del primer contacto con el cliente; • la capacidad, gracias a la preparación de su departamento técnico, de identificar las necesidades del cliente y producir la oferta que mejor se adapte a las necesidades individuales de cada uno; • la versatilidad, que le permite obtener productos personalizados, • la capacidad de ofrecer máquinas semiautomáticas o totalmente automáticas, gracias a una oficina de automatización dedicada; • la rapidez de análisis, respuesta e intervención del departamento de posventa, que acompaña al cliente en cada paso necesario.
SAP Italia Srl Via S. Allende, 1 - 20077 Melegnano (Milano) Italy Tel. +39 02 983 867 9 - Fax. +39 02 9823 17 67 info@sapitalia.it - www.sapitalia.it
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Velo Acciai Srl Via San Lorenzo, 42 - 31020 San Zenone degli Ezzelini (Treviso) Italy Tel. +39 0423 96 89 66 info@veloacciai.com - www.vlstechnologies.it
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LS Technologies, an innovative approach to liquid treatment VLS Technologies represents worldwide a single reference point for the client for both the aspect of filtration and more complex needs that involve the whole process of
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liquid treatment: that is made possible by the production plant in San Zenone degli Ezzelini in the Province of Treviso, northeast Italy, as well as by an established worldwide network of agents, authorized reselling and assistance. In addition to traditional applications, the focus of VLS
LS Technologies, soluciones punteras para el tratamiento de líquidos VLS Technologies representa un punto de referencia único para el cliente tanto en lo que se refiere al aspecto de la filtración como a necesidades más complejas que abarcan todo el proceso de tratamiento de líquidos: todo esto gracias a las habilidades y sistemas de su sitio de producción ubicado en San Zenone degli Ezzelini, en el Provincia de Treviso, contando además con una red internacional de agentes, distribuidores autorizados y de servicio posventa. Además de las aplicaciones tradicionales, el enfoque de VLS Technologies se centra en el desarrollo de soluciones innovadoras, tales como sistemas de filtración de flujo cruzado y de ósmosis. El nuevo filtro Unico de VLS Technologies El filtro Unico es la nueva tecnología desarrollada por VLS Technologies diseñada para pequeños y medianos productores. A diferencia de cualquier otra tecnología disponible del mercado, Unico es una solución “todo en uno” que permite elaborar juntos lías y mostos, filtrándolos perfectamente en un solo paso. El resultado es un producto filtrado de excelente calidad con una turbidez inferior a 1 NTU. Además de garantizar una
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Technologies is also the development of innovative solutions such as cross-flow filtration systems and reverse osmosis. The new Unico filter by VLS Technologies Unico filter is the new solution by VLS Technologies dedicated to small and medium producers. Differently from the other technologies available on the market, Unico is an all-in-one solution that enables to filter lees and musts together perfectly filtering them in a single step. The result is a filtered product of excellent quality with a turbidity below 1 NTU. Thanks to Unico it becomes possible to get a good filtration of the product and to reduce the microbiological flora; all of this by saving all the organoleptic characteristic of the product. The filtering media can stand repeated regenerations with warm water and detergents: this means a longer lifespan. At the end of the process, the remaining product in the tank does not have to be reprocessed and can be sent directly to the distillery in order to optimize time, product and resources. The advantages guaranteed by Unico filter are typical of cross flow filtration with remarkable levels of product recovery that sometimes can reach the maximum rate of 99%. Unico guarantees reduced product losses and low retention of color and structure: a single filter for all needs with the possibility of filtration of sparkling wines, and no lees in stock. The all-in-one filtration solution Unico has been awarded the New Technology SIMEI 2017 in the Innovation Challenge SIMEI@drinktec 2017.
perfecta filtración del líquido, el filtro Unico descompone la flora microbiológica presente en el mismo, lo que permite preservar todas las características organolépticas del producto y, en algunos casos, hasta mejorar sus características. Los elementos filtrantes utilizados en Unico pueden soportar regeneraciones repetidas con agua caliente y detergentes, lo que garantiza una larga vida útil de los elementos filtrantes. Al final del proceso, lo que queda en el tanque ya no necesita ser reprocesado y se puede enviar directamente a la destilería, optimizando tiempo, producto y recursos. Las ventajas del filtro Unico son las típicas ventajas de la filtración de flujo cruzado, con importantes niveles de recuperación de producto, que en ocasiones pueden alcanzar incluso el 99%. Unico permite evitar el uso de coadyuvantes de filtración, al mismo tiempo que mantiene una baja retención de color y estructura, permite asimismo filtrar vinos espumosos y garantiza la ausencia de lías en stock, todo ello con un único filtro que es capaz de satisfacer todas las necesidades. El filtro Unico de VLS Technologies ganó el Premio New Technology SIMEI 2017 en el ámbito del Innovation Challenge SIMEI@drinktec 2017.
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Supplemento a TecnAlimentaria N° 7 Luglio/July 2022 - Poste Italiane SpA Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 27 N°7 - 2022 - ISSN 2498-9541
ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY TECNOLOGÍA ITALIANA PARA LA INDUSTRIA DE BEBIDAS
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