Ikkunoiden kierrätys ja kiertotalous - Kohti kestävämpää lasiteollisuutta

Teksti: Marika Rantala ja Jenni Heikkilä

Lasiteollisuus on keskeinen osa rakennus-sektoria, ja ikkunoiden rooli energiatehokkuuden parantamisessa on merkittävä. Kuitenkin vanhojen ikkunoiden tehokas kierrätys aiheuttaa haasteita. Kiertotalouden periaatteiden mukaan materiaalit tulisi hyödyntää uudelleen, ja lasi on yksi potentiaalisimmista raaka-aineista kierrätyksen näkökulmasta. Ikkunoiden kierrätyksen avulla lasiteollisuus voi pienentää ympäristökuormitustaan ja edistää materiaalien uudelleenkäyttöä. Tämä on tärkeää, sillä vaikka tasolasi onkin innovatiivinen tuote, sen valmistus vaatii paljon energiaa. Ala tekee kaikkensa vähentääkseen energian määrää ja raaka-aineiden käyttöä. Se on nähtävissä tasolasivalmistajien tiedotteissa ja kansainvälisillä messuilla sekä alan seminaareissa. Se on mittavin ja näkyvin aihealue tällä hetkellä. Hyvä niin, sillä lasi on alumiinin kanssa yksi järkevimmistä materiaaleista, joita kannattaa kerätä erikseen ja kierrättää tai uudelleenkäyttää.

Euroopassa on tällä hetkellä menossa monia hankkeita, joilla koitetaan saada kaikki tasolasi takaisin tasolasin valmistuksen tai jatkojalostuksen raaka-aineeksi. Hollannin lisäksi Ranska ja Norja ovat edelläkävijöitä suljetun tasolasikierron edistämisessä. Esimerkiksi Hollannissa kaikesta tasolasijätteestä vain 1 % päätyy kaatopaikalle, 10 % tasolasin valmistukseen, 50 % pakkauslasiin, 35 % eristystuotteisiin ja 4 % muiksi materiaaleiksi.

Hollantilainen GSF suljetun kierron edelläkävijä

Glasstecissä lokakuussa 2024 Maarten Rood GSF Glasgroepin toimitusjohtaja, kertoi, että heidän yrityksensä on ensimmäinen maailmassa, joka valmistaa suljetun kierron eristyslaseja. Uusien eristyslasien laseista 50 % on purkulaseista (toki kyseessä on 2K eristyslasi.) Näin vanha, teknisesti laadukas eristyslasi saa uuden elämän ja uusi eristyslasi pienemmän hiilijalanjäljen. Tuote kulkee nimellä isoMAX Circu-therm.

Vuonna 2020 GSF aloitti purkamaan Hilversumin tehtaallaan olemassa olevia eristyslaseja ja hyödyntämään niitä uusissa tuotteissaan. Vuoden 2023 lopussa se muutti suurempaan paikkaan Almereen, jossa se aloittaa tuotannon tämän vuoden lopussa. GSF on ensimmäinen ja ainoa closed-loop eristyslasitehdas maailmassa sisältäen automatisoidun eristyslasien purkulinjan.

Ajatus eristyslasin uudelleenkäytöstä heräsi keskellä koronatoimia nelisen vuotta sitten. Samalla tarkoitus oli säilyttää korkea eristysarvo. Idea osoittautui toimivaksi. Uudelleenkäytön ansiosta tuotteen ympäristövaikutukset MKI-mittarilla tarkasteltuna laski 72 % alhaisemmaksi kuin perinteisen eristyslasin.

GSF:n perinteinen HR++ eristyslasin ympäristökustannusindikaattori (MKI) on 4,62 €, kun isoMAX 50:ssä MKI on 1,72 € 30 vuoden käyttöiällä. MKI (milieu kosten indicator) eli ympäristökustannusindikaattori (eng. ECI environmental cost indicator) on usein käytetty indikaattori Alankomaissa LCA:n tilalla. Sillä tasapainotetaan eri ympäristövaikutukset ja muunnetaan ne yhdeksi luvuksi, joka edustaa näiden vaikutusten yhteiskunnallisia kustannuksia euroissa. Mitä pienempi MKI-arvo, sitä pienemmät ympäristövaikutukset.

Toistaiseksi eristyslasi, joka sisältää purkulasia, maksaa 10–20 % enemmän.

Purkulasien irrotusprosessi

GSF:llä on käytössään Heglan vanhojen eristyslasien purkulinja. Samantyylinen ratkaisu löytyy myös Itävaltalaiselta Liseciltä. Käydään nämä tekniikat läpi seuraavassa lehdessä 01/2025.

Muutamia rajoituksia purkulasien teollisessa uudelleenkäytössä vielä toistaiseksi on. Lasit eivät voi olla vanhempia kuin vuodelta 1992, jotta CE-merkintä on voimassa. Lisäksi naarmut estävät osan lasien käytön, jolloin ne päätyvät lasimurskeeksi. Noin 30 % purkulaseista hylätään naarmujen takia eli 70 % on käyttökelpoista. Irrotuksen jälkeen lasit pestään ja tarkastetaan.

Seuraava kehitysvaihe liittyy purkulasien jälkipinnoitukseen. Niihin pitäisi saada low-e pinnoite, jotta U-arvo saadaan paremmaksi. Toinen kehitystarve koskee vanhan lasin laminointia.

TU Delftin yliopisto ja Hogeschool van Amsterdam ovat selvittäneet lasin heikkenemisprosessia ajan kuluessa ja uudelleenkäytön merkitystä eristysarvolle pitkällä aikavälillä. Palataan näihin selvityksiin myöhemmissä Lasin Maailma -lehtien parissa.

Heglan eristyslasien purkulinja glasstec messuilla.

Purkulasin keräys ja käsittely

GSF Glasgroep kerää purkulasin itse. He ovat investoineet lasipukkeihin, jotta purkulasit saadaan säilytettyä ja kuljetettua turvallisesti, siksi ne on kerättävä rakennuskohteesta yhtenä kappaleena. Yleensä vanhat ikkunat vaihdetaan niiden heikon eristävyyden tai pokien huonon kunnon takia. Pokat irrotetaan ja lajitellaan jo rakennuskohteessa erikseen. Tuotantotehtaalla eristyslasit (ilman pokia) syötetään koneeseen, joka irrottaa lasin välilistan leikkaamalla sen ympäriinsä ja luo siten kaksi erillistä lasilevyä. Seuraavaksi lasit pestään, leikataan oikean kokoiseksi ja kootaan uudeksi eristyslasiksi paremmalla U-arvolla. Jotta U-arvo saadaan paremmaksi, on käytettävä uutta lasia, jossa on low-e-pinnoite. Välikaasuna käytetään argonia.

Suljettu tasolasin kiertoprosessi vaati GSF:ltä huomattavia investointeja. Niitä olivat lasipukit, käsittelylinja ja uudet tilat. Samalla työntekijämäärä on kasvanut, kuten myös asiakaskunta. Asiakkaat, joita muutoin ei olisi saatu.

”Tavoitteenamme on kehittää closed loop eristyslasitehdas, joka vastaa hinnaltaan ja volyymiltaan perinteistä eristyslasitehdasta. Olemme jo pitkällä tämän saavuttamisessa. Olemme myös varmoja, että se onnistuu.”, Marten Rood toteaa haastattelun lopuksi.

Tuotantotilaa GSF:llä on 3000 m², varastoaluetta 5000 m2 ja tuotantokapasiteettia 500 m²/päivä. Pihalla on 500 aurinkopaneelia ja 11 000 KwH akkuvarasto.

Voit tutustua GSF:n tuotantolinjaan täällä: https://isomax.nl/en/oogsten/