Capsulas: Cortina Rompevientos & Tratamiento del Acero I Semestre 2017

Cortinas Rompevientos

Tratamientos del Acero

GP5

Teodoro Matarrita Gรณmez B24006

Tratamientos Rompevientos Las Principales especies utilizadas como cortinas rompevientos se presentan a continuaciรณn:

Mangostรกn

Jacaranda

Alamo

Sauz

Caimito

Caoba

Canelo

Cedro Blanco

Almendro de Playa

Barlovento: En la direcciรณn contra viento Sotavento: En la misma direcciรณn del viento

•

Las cortinas rompevientos son hileras de arboles o arbustos de diferentes alturas que forman una barrera, opuesta a la direccion predominante del viento, alta y densa que constituye un obstaculo al paso del viento

•

Se conocen también como barreras rompevientos, setos vivos o fajas de albergue, por refugiar a cierto tipo de fauna.

•

Es una práctica para el control de la erosión eólica, se usa en áreas agrícolas, pastizales, áreas desprovistas de vegetación y en zonas urbanas.

•

Así la distancia de protección es de 14 veces la altura

•

El movimiento del suelo (erosionable) está entre 19 y 24 km /h

1

Árboles de copa ancha: En una sola hilera será de 3 a 4.5 m,en hileras múltiples de 3 a 6 m.

2

Árboles y coníferas de copa pequeña o media: En una hilera de 2 a 4 m, en hileras múltiples de 1 a 4.5 m.

3

Arbustos: dependiendo de la especie: de 1 a 2.5 m.

Trayectoria del viento anabático (Dia) y Catabatico (Noche).

Forma: Debe procurarse la formación de 4 a 10 hileras, utilizando árboles y arbustos con una distribución que permita una forma trapezoidal Altura. Entre más alta sea la cortina, mayor será el área protegida y mayor el espaciamiento entre cortinas.

Densidad. La cortina se debe diseñar para obtener una densidad en la madurez del 50 % al 60% de la densidad de una barrera sólida. De una a tres hileras de árboles o arbustos en la madurez proporcionan comúnmente la densidad deseada.

Debe ser lo más compacta posible, evitándose espaciamientos entre plantas que permitan infiltraciones de aire que formen corrientes turbulentas.

La separación entre hileras y plantas depende del desarrollo de las especies y de la porosidad que se desee.

Las separaciones más usuales para cortinas son de 1 a 2 m entre arbustos y de 2 a 3 m entre árboles (Figura 2).

Separación en metros Separaciones entre hileras

3

2

1

1

1

2

3

1m

2m

2m

2m

2m

2m

1m

Árboles de copa ancha: En una sola hilera será de 3 a 4.5 m,en hileras múltiples de 3 a 6 m.

Árboles y coníferas de copa pequeña o media: En una hilera de 2 a 4 m, en hileras múltiples de 1 a 4.5 m.

Arbustos: dependiendo de la especie: de 1 a 2.5 m.

Tratamientos del Acero Básicamente estos tratamientos son de tres 3pos:

Térmicos

Superficiales • Cromado.

• Galvanizado • Niquelado: • Pavonado • Pintura

• Acero inoxidable

• • • •

Temple Revenido Recocido Normalizado

Termoquímicos.

• Cementación con carbono • Nitruración con nitrógeno • Cianuración • Sulfinización

Térmicos

Superficiales • Cromado.

• Galvanizado • Niquelado: • Pavonado • Pintura • Cromado: recubrimiento embellecedor superficial para proteger de la oxidación • Niquelado: similar al cromado.

• Pintura: recubrimiento protector, usado en estructuras, automóviles, barcos.

• Galvanizado: recubrimiento superficial con zinc que se da al acero.

• Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la tortillería, consiste en aplicar una capa superficial de óxido, con el que se cubren las piezas y se evita su corrosión.

• Acero inoxidable

• •

•

• • • •

no hay ninguna aportación de elementos químicos nuevos al material base.

Consisten en calentar el material hasta una temperatura inferior a la de fusión y mantenerlo en ella el 3empo suficiente el material enfriado a diferentes velocidades.

Baño en agua Baño en aceite En calma o con agitadores, Se deja a la pieza en el interior del horno apagado a que se vaya enfriando.

Termoquímicos.

• Cementación con carbono • Nitruración con nitrógeno • Cianuración • Sulfinización

• Cementación con carbono: se suelen emplear sólidos como el carbón o líquidos como cianuro sódico (CNNa), o gases como mezclas de monóxido de carbono y metano.

• Nitruración con nitrógeno: se alcanzan temperaturas alrededor de los 500ºC y en el seno de una atmósfera de amoniaco (NH3), los átomos de nitrógeno se asocian con elementos cons3tuyentes de la aleación como el cromo cons3tuyéndose compuestos extraordinariamente duros.

• Cianuración: en este tratamiento se alcanzan temperaturas del orden de 850ºC y los elementos que se difunden son: cianuro sódico, cloro y carbonato sódico.

• Sulfinización: se eleva a temperatura hasta 600ºC y se somete a la pieza a tratar a un baño de sales ricas en azufre, combinándose este elemento superficialmente con la pieza a tratar obteniéndose una extraordinaria dureza superficial.

Superficiales • Cromado.

• Galvanizado • Niquelado: • Pavonado • Pintura

Materiales que pueden cromarse: 1.Acero 2.Fundición de hierro 3.Aluminio 4.Latón(algunos Llaves “grifos”) 5.Cobre

Espesor de la película de cromo: 1.En el cromado duro industrial de:0.05 a 0.10mm.

2.En el cromado decorativo en general 0.001 mm.

Función de los recubrimientos

1.Protección contra la corrosión 2.Mejorar el aspecto (textura) superficial del producto 3.Aumentar la resistencia al desgasto y/o reducir la fricción 4.Aumentar la conductividad o la resistencia eléctrica 5. Reconstruir superficies gastadas Nota: Recubrimientos por inmersión o por vía electroquímica( ANODIZADO e INMERSIÓN EN CALIENTE)

1-CAPA CROMO DURO, e= 0,20 m/m 2-CAPA NIQUEL QUIMICO, e= 0,015 m/m 3-SUBSTRATO

Superficiales • Cromado.

• Galvanizado • Niquelado: • Pavonado • Pintura El proceso de galvanización en Caliente

temperatura de más de 450 grados

El proceso de galvanización, se debe desarrollar siempre en disposiciones industriales que contengan cada una de las etapas del proceso. El zinc que se oxida sobre la superficie del baño se elimina en forma de ceniza y se recicla fácilmente (algunas veces en la misma planta de galvanización). Las matas que se depositan en el fondo del baño de galvanización se extraen periódicamente y tienen un elevado valor en el mercado para su reciclaje

Superficiales • Cromado.

• Galvanizado • Niquelado: • Pavonado • Pintura

Superficiales • Cromado.

• Galvanizado • Niquelado: • Pavonado • Pintura TECNICA DE APLICACION PARA CERCANIAS A LAS PLAYAS (ANTISALINIDAD) A.Aplicar primario an3corrosivo bicomponente B.Aplicar acabado de Poliuretano

Techos (Cubiertas Metálicas ) Estructura Primaria Metálica Elementos Metálicos

(Cubiertas Metálicas )+(Estructura Metalica) 1.Transpoxy Masterbond +Acabado de Esmalte Poliuretano 2. Transpoxy Masterbond+ Acabado Thermostyl

3. Masterbond + Acabado de Esmalte Poliuretano 4. Masterbond +Acabado Thermostyl (Cubiertas Metálicas )

5. Transpoxy +Acabado de Esmalte Poliuretano 6. Transpoxy + Pintura (Estructura Metalica)

7.Masterbon Monocomponente(BECC)+ Acabado Thermostyl 8. Masterbon Monocomponente(BECC)+ pinturas aceite ó (agua + barniz) 9. An3ccorrosivos + pinturas aceite ó (agua + barniz) Ambientes no cercanos a la salinidad (Cubiertas Metálicas )+(Estructura Metalica)

Monocomponentes Bicomponentes

Epóxicos Poliuretanos

Superficiales • Cromado.

• Galvanizado • Niquelado: • Pavonado • Pintura Thermostyl es una nueva generación de pintura base agua que funciona como aislante térmico.

Aplicada en el espesor indicado, puede reducir hasta en 15 °C la temperatura interna de un techo

Aplicación

1

(Thermostyl) Video haps://www.youtube.com/watch? v=UNR91xgc8DQ

(Corrostyl)Video haps://youtu.be/dGJAHIaqgvw (Corrostop) estabilice el área tratada. Al secar forma una película de

protección por barrera, impidiendo el contacto del oxígeno con el (Pinturas en polvo) Video hierro, neutralizando así el proceso de corrosión. Aplique sobre haps://youtu.be/1yf7Gdbrakw cualquier elemento en estado de corrosión, como vigas, columnas o

acero de refuerzo, al cual se le quiera eliminar la corrosión.

TRANSOCEAN MASTERBOND 4.68

Primario epóxico de alto desempeño recomendado para proteger superficies

metálicas que no han sido preparadas adecuadamente o que presenten corrosión

adherida al metal. Con3ene inhibidores de corrosión. Se recomienda como base anVcorrosiva

en superficies de acero al carbón, como estructuras, tanques, embarcaciones y maquinaria Monocomponentes Bicomponentes

Epóxicos Poliuretanos

2

3

SuperďŹ ciales

SuperďŹ ciales

SuperďŹ ciales

Oxidantes para cambiar el color del concreto

Térmicos

Gráficos de Enfriamientos del Acero Fase de transformacion Fase de Enfriamiento

Grafico de Transformación del Acero

Superficiales

Térmicos • Temple ó Templado • Revenido • Recocido /Normalizado

Termoquímicos.

• Cementación con carbono • Nitruración con nitrógeno • Cianuración • Sulfinización

Templado Consiste en calentar la pieza de acero a temperatura de austenita+ 50 oC y después enfriarlo violentamente dentro de algún medio enfriante para obtener martensita : 1.Corriente de aire 2.Agua 3.Salmuera 4.Aceite 5.Metales fundidos Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a par3r de una transformación de fases sin difusión (infiltración de parnculas ajenas al material procesado), a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material.

La salmuera es agua con una concentración de sal superior al 5% (NaCl) disuelta. Existen ríos y lagos salados en donde no hay vida por el exceso de sal y de donde se extrae la salmuera, principalmente para obtener su sal evaporando el agua en salinas. La salmuera puede ser venenosa para algunos animales que beben de esta.

Térmicos • Temple ó Templado • Revenido • Recocido /Normalizado

Algunas Aplicaciones de Acero Temple

1 min

1 hora

Superficiales

Térmicos • Temple ó Templado • Revenido • Recocido /Normalizado

Termoquímicos.

• Cementación con carbono • Nitruración con nitrógeno • Cianuración • Sulfinización

El acero se vuelve a calentar a temperatura inferior de la eutec3ode, para así lograr descomponer la martensita y transformarla, según el 3empo de exposición y la temperatura en las estructuras de :

1.Bainita

2.SVdita

3.Sorbita

4.troosVta Una Reacción eutectoide es un proceso metalúrgico que ocurre en las aleaciones binarias con cierta concentración de los aleantes.

Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más elementos metálicos sólidos.

Las aleaciones están consVtuidas por elementos metálicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), El elemento aleante puede ser no metálico, como: P (fósforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As (arsénico).

Superficiales

Térmicos • Temple • Revenido • Recocido /Normalizado

Termoquímicos.

• Cementación con carbono • Nitruración con nitrógeno • Cianuración(Líquidas) • Carbonituración(gases) • Sulfinización

El recocido/ normalizado consiste en elevar la temperatura del acero a una temperatura de austenita+50 C y enfriarlo lentamente para: 1.Eliminar tratamientos térmicos anteriores.

2.Eliminar tensiones residuales.(tensiones que permanecen

después de ser causadas por fuerzas

externas, evita fallo estructural )

3.Eliminación de acritud.(dureza rudeza aspero) 4.Homogenización y crecimiento del tamaño de los granos.

Algunas caracterisVcas de las tensiones residuales 1.Permanecen a lo largo de una sección transversal del componente 2.Varias razones incluyendo deformaciones inelás3cas y el tratamiento térmico 3.El calor de la soldadura puede causar la extensión localizada(por metal fundido o Colocacion de la pieza

TermoquĂ­micos.

Los tratamientos tĂŠrmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensiĂłn.

Térmicos

Superficiales • Cromado.

• Galvanizado • Niquelado: • Pavonado • Pintura

• Temple • Revenido • Recocido /Normalizado

Temperatura (900-950 oC) (menos del 0.25%) que no está templado con el objetivo de enriquecer en carbono (mas del 0.8 %) la capa superficial.

CaracterísVcas de la cementación •Endurece la superficie •No le afecta al corazón de la pieza •Aumenta el carbono de la superficie •El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento térmico posterior •Debe usarse en aceros en los cuales no pueda crecer mucho el grano y se pueda templar directamente.

• (1 mm)haciéndose resistente al desgaste por rozamiento.

Termoquímicos.

Cementación con carbono

• Cianuración(Líquidas)intermedio • Carbonituración(gases)intermedio • Nitruración con nitrógeno • Sulfinización

CLASES DE CEMENTACIÓN 1.Cementación gaseosa.

2.Cementación con materias solidas.((Cianuración Intermedia) 3.Cementación líquida(Cementación en baños de sales)

Termoquímicos.

• Cianuración(Líquidas)intermedio Temperatura: 750 C a 950 C •Espesor: 0.30mm •Dureza >78RHC • •

•

carbono y el nitrógeno justamente por encima de la temperatura críVca del corazón de la pieza, se introduce la pieza en una solución que generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, el enfriamiento se da directamente por inmersión al salir del baño de cianuro, con esto se ob3ene una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0.25-0.30 mm en un 3empo de una hora.

• Carbonituración(gases)intermedio Temperatura: 650 C-690 C •Dureza: 57-63 RHC •Espesor: 0.10-0.50mm Ventajas Los procesos de nitrocarburado con Gas mejoran la resistencia al desgaste de una amplia gama de componentes

Superficiales

Térmicos

Temperatura: 500 C •Espesor: 0.20-0.70mm •Gases:NH3(amoníaco) y/o (nitrógeno)

NITRURACIÓN: Similar a la cementación, se logra un endurecimiento superficial, pero de capa mucho más delgada (0.3-0.4 mm).

La condición es que el acero debe estar pretemplado

Termoquímicos.

Cementación con carbono

• Cianuración(Líquidas)intermedio • Carbonituración(gases)intermedio • Nitruración con nitrógeno • Sulfinización

Termoquímicos.

Cementación con carbono

• Cianuración(Líquidas)intermedio • Carbonituración(gases)intermedio • Nitruración con nitrógeno • Sulfinización temperatura 570°C en un baño de sales que ceden C, Ni, S. Sulfinización Es un tratamiento termoquímico en el cual se introduce superficialmente azufre, nitrógeno y carbono a la superficie de los metales Aplicación Se aplica a todos los metales ferrosos, fundiciones y aceros aleados o no, comprendidos los aceros “inoxidables”. La presencia de los metales nobles en las aleaciones ferrosas favorece en general la sulfinización. Se aplica a todas la piezas terminadas, es decir, después que esta se haya fabricado y esta apta para su servicio funcional.

Gracias

GP5

Bibliografía Manual de Pinturas Sur hap://www.gruposur.net/sat/manual.pdf Tratamiento del acero termoquímicos (2011) n.14 , Federación de Enseñanza. haps://www.feandalucia.ccoo.es/docu/ p5sd8426.pdf Tratamiento del acero térmico Julio Alberto Aguilar Schafer hap://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/9Tratamientos_aceros.pdf Tratamiento del acero termoquímicos haps://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/cementacion.pdf Tratamiento galvanizado hap://www.andi.com.co/cf/PublishingImages/Paginas/Documentos_de_interes/ Guia%20de%20Galvanizado%20Inmersi%C3%B3n%20en%20Caliente.pdf Tipos de mejoramiento de Suelo hap://www.udc.es/dep/dtcon/estructuras/ETSAC/Profesores/valcarcel/ MaterMRHE-0809/6-Mejora%20suelos.pdf Barreras Naturales haps://es.slideshare.net/demetriofernandez313/cor3nas-rompevientos-59547216?next_slideshow=3 hap://www.sagarpa.gob.mx/desarrolloRural/Documents/fichasCOUSSA/Cor3nas%20rompevientos.pdf Especies de arboles en Costa Rica hap://www.elmundoforestal.com/arboles/listatotal..html

Tipos de Soldadura • • • • • • •

Soldadura por arco eléctrico Soldadura por arco metálico con gas Soldadura por TIG(Tungsten Inert Gas) Soldadura por arco con núcleo fundente Soldadura por arco submergido Soldadura por oxígeno y gas combus3ble Soldadura por resistencia