Ergonomie testen powertool
Ik heb hier gewerkt aan een nieuwe elektrische schroevendraaier. Door de nodige componenten uit schuim te snijden kon ik spelen met verschillende configuraties. Dit was een makkelijke manier om het gebruik en het gevoel van het product uit te testen.
Verschillende test configuraties elektrische schroevendraaier
Ergonomie klein voortuig
In de minor Future Mobility ben ik in groepsverband bezig een voertuig met een vernieuwende impact op het verkeer te bouwen. Tijdens het ontwerpen is het uiteraard belangrijk om genoeg ruimte voor de inzittende te realiseren zodat deze comfortabel en zorgeloos van het voertuig gebruik kunnen maken. Door een bijpassende 3D vorm toe te voegen aan een model zoals een hand of in dit geval poppen, is het makkelijk te zien waar een tekort of overschot aan ruimte is. Zeker in een situatie zoals deze waar bewegende componenten strak langs elkaar bewegen is het een goede manier om het overzicht te behouden.
Testen en model bouw
Door specifieke modellen te maken gebaseerd op de eisen die ik wil testen kan ik dit sneller en effectiever doen. Zo hoeft bespaar ik tijd, materiaal en kosten wat ik in een later stage van het project kan gebruiken om deze naar een hoger niveau te tillen.
Loopz Zoals ik op de vorige dia vertelde wilde ik een plank met wedges gebruiken om het vlonder stijf te maken. Wanneer deze stijf is hebben de losse onderdelen geen ruimte om te bewegen en blijven ze heel tijdens transport.
Allereerst heb ik een snelle test met voor de hand liggend materiaal zoals lijmklemmen gedaan om te verifiëren of de onderdelen op deze manier echt heel bleven.
In een later stage heb ik huidige kartonnen verpakking van de douche gebruikt om een gebruikerstest uit te voeren. De doos was ongeveer de maat van mijn eigen model. Door deze te verbeteren in plaats van een geheel nieuwe doos te ontwerpen bespaardeik veel tijd en materiaal zonder de uitkomst van de test negatief te beïnvloeden.
Test verifiëren idee aandrukken
Simpele comfort test transport box
Nabootsen transport onder meer extreme omstandigheden.
Sunware opbergoplossing Voor dit project had ik de opdracht om een opbergbak te ontwerpen die kinderen moest motiveren op te ruimen. Aangezien dit meer een mentale dan fysieke reactie vereist heb ik eerst onderzoek gedaan naar key aspecten die hier invloed op hadden.
Zo kwam ik uit bij 2 onderwerpen waar ik mijn focus op wilden leggen. Tegenzin waardoor
je de taak uitstelt of niet doet, en hoe leuk de taak zelf is. Door klasgenoten en kennissen te bevragen over deze twee onderwerpen kwamen mijn succes factoren in beeld.
Het kwam unaniem naar boven dat als een taak makkelijker was of leek je er sneller aan begon. En door een speelfactor toe te passen aan de tak zouden kinderen er sneller vrijwillig aan beginnen.
Door kennissen met een kind verder te bevragen op deze bevindingen en naar populair kinderspeelgoed te kijken kwam ik uit bij een graafmachine.
De grote schep verplaatst meer volume dan een kind zijn handen waardoor de taak sneller volbracht wordt, en het gebruik van deze is terug te vinden in veel kinderspeelgoed
Ik besloot dat het opscheppen
en legen van de schep met 1 beweging gedaan zou moeten worden om frustratie te voorkomen.
Om deze technisch lastige opgave te voltooien heb ik mijn eigen ruimtelijk inzicht toegepast om dit in mijn hoofd werkend te krijgen. Om dit en de ware grootte te testen heb ik een werkend 1 op 1 model gemaakt wat hier rechts te zien is.
Tools en machines
Verborgen kluis In dit eigen project heb ik gekozen om een product een tweede functie te geven. Zo heb ik mijn poef omgebouwd tot kluis.
Ik ben begonnen met een lijst van Essentials die ik in de kluis kwijt wilde.
Door hier cut-outs van te maken kon ik vrij spelen met verschillende configuraties om tot een goede indeling te komen.
Tijdens dit project het ik ervaring opgedaan in het werken met hout, de lasersnijder en het vertalen van een CAD model naar de realiteit.
Daarnaast heb ik nog veel meer geleerd over nieuwe toepassingen van deze tools en de mogelijkheden die dit met zich meebrengt. Waardoor ik nu met een ander oog naar projecten kijk.
3D geprinte vergrendeling mechanisme
Body en losse kern uit laser gesneden platen
3D geprinte delen houden kern op plaats
Geraamte houten balken waarop body rust
Vorm Studie waterkoker
Voor dit project wilde ik een waterkoker met een strak en modern ontwerp realiseren. Door fysiek met schuim aan de slag te gaan heb ik op een andere manier naar een vorm kunnen zoeken dan bijvoorbeeld in SW of op papier. Het resultaat was een model met een strakke vorm die mijn visie realiseerde.
Stage Sanitronics
Tijdens mijn stage bij Sanitronics heb ik veel gewerkt met SW sheetmetal en in de productie in samenhang met hun team.
Hierdoor heb ik veel kennis verkregen van de jaren ervaring van de ontwerpers en bouwers om mij heen.
Veel van de bestanden waarin ik werkte waren velen malen groter dan gewend en onderling gelinkt via envelopes en relaties. Waardoor ik geleerd heb in SW PDM te werken, gestructureerde te werken en op een andere manier naar onderdelen van plaatmateriaal te kijken.
Door in de productie mee te draaien, enkele van mijn eigen ontworpen onderdelen in handen te krijgen en direct te kunnen testen heb ik veel kennis opgedaan over de obstakels van 3D CAD naar realiteit. Daarnaast ben ik geïntroduceerd aan nieuwe productietechnieken en heb ik een dieper begrip gekregen voor degene die mij al bekend waren.
Communicatie was ook een groot onderdeel van mijn stage. Zo heb ik actief bijgedragen aan meetings, een leidende rol gehad in contact met buitenlandse partners en uiteindelijk een concept presentatie gegeven. Hierdoor ben ik gegroeid in zowel formele als informele communicatie binnen en buiten het bedrijf.
Meedraaien productie
Tijdens mijn stage heb ik een nieuwe binnenruimte volgens de Engelse wetgeving opgezet. Hiervoor heb ik intensief onderzoek gedaan in verschillende Engels talige documenten om tot een duidelijk overzicht en indeling te komen.
Foto’s testen ergonomie en eigen ontworpen constructie onderdeel
