Microgrinding MachineSkinumericontrol 140Easy

SVECOM P.E. right & left linear

left diagonal

straight lines

right diagonal

SVECOM P.E.

Microgrinding Machine Skinumericontrol 140 Easy

symmetric linear

left diagonal with turn

right diagonale with turn

AVAILABLE IN 3 DIFFERENT SECTORS 3 TIMES OVERLAPPING SVECOM P.E. right & left diagonal with turns

parabola

SVECOM P.E.

SVECOM P.E. SVECOM P.E. s.r.l.

I - 36075 MONTECCHIO MAGGIORE (VICENZA) - ITALY

VIA DELLA TECNICA TEL. 0444/746211

TELEFAX 0444/498098

E-mail: svecom@svecom.com www.svecomski.com

IT

FR

UK

DE

RU

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SVECOM P.E. right & left linear

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right diagonal

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Microgrinding Machine Skinumericontrol 140 Easy

symmetric linear

left diagonal with turn

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Microgrinding Machine Skinumericontrol 140 Easy

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AVAILABLE IN 3 DIFFERENT SECTORS 3 TIMES OVERLAPPING SVECOM P.E. right & left diagonal with turns

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SVECOM P.E.

SVECOM P.E.

SVECOM P.E.

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PRESENTAZIONE

INTRODUCTION

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per offrire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che offrono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente finale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touch-screen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in

esecuzione. Il nuovo software studiato appositamente per la Easy consente di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare disegni sempre nuovi e speciali.

In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di fidelizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici qualificati.

La nouvelle micro-structureuse MANTEC "Skinumericontrol 140 Easy" produite par SVECOM LTD est une machine conçue pour offrir de hautes performances avec une grande facilité d’utilisation. Pour atteindre ce résultat, il a été choisi un ensemble de structures avec des performances élevées qui peuvent satisfaire pleinement les exigences de l'opérateur et de l’utilisateur final. Le nouveau système opératif digital intégré à la machine permet de travailler avec une précision au micron d’une manière simple et intuitive. L'écran tactile vous permet de naviguer rapidement dans les différents menus et de contrôler en continu les opérations en exécution.

DATI TECNICI

Touch Screen & Cnc

Ski Structure Software

Diametro max mola . . . . . . . . . . . . . .

Diametro min mola . . . . . . . . . . . . . . .

Larghezza max mola . . . . . . . . . . . . . .

Velocità max mola . . . . . . . . . . . . . . .

Capacità max vasca liquido refrigerante . .

N° assi controllati . . . . . . . . . . . . . . . .

Dimensioni macchina (Lung. x Larg. x Alt.) Peso totale max . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tensione alimentazione . . . . . . . . . . . .

Potenza totale installata . . . . . . . . . . . .

Pressione aria compressa . . . . . . . . . . .

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

2. Calcolo in tempo reale della differenza percentuale tra la velocità di avanzamento del diamante durante l’andata e durante il ritorno.

Questo calcolo gestito automaticamente permette di stabilire, prima di lavorare la mola, l’angolo e il senso dell’impronta.

3. Calcolo in tempo reale del coefficiente di avanzamento per giro di mola.

L’operatore imposta la velocità periferica di taglio della mola e l’avanzamento dello sci in millimetri al minuto e la macchina calcola automaticamente la velocità di avanzamento dello sci in rapporto al giro di mola.

Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili: - Angolo di inclinazione delle intersezioni dell’impronta; - Coefficiente di avanzamento dello sci in

Pressure Balancing Group

Fading System

Diamètre max meule . . . . . . . . . . . .

Diamètre min meule . . . . . . . . . . . .

Largeur max meule . . . . . . . . . . . . .

Vitesse max meule . . . . . . . . . . . . .

Capacitè max Bassin liquide réfrigérant N° axes contrôlés . . . . . . . . . . . . . .

Dimensions machine . . . . . . . . . . . .

Poids total max . . . . . . . . . . . . . . .

Tension alimentation . . . . . . . . . . . .

Puissance totale installée . . . . . . . . .

Air comprimè pression . . . . . . . . . . .

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento.

Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione del trascinatore asse “Z” in funzione del diametro mola effettivo.

5. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento in funzione della sciancratura degli sci.

Per lo sci alpino è possibile compensare automaticamente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci.

6. Scarico automatico della pressione del trascinatore sci sulla coda dello sci.

Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di effettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ultimo tratto in coda al fine di evitare, soprattutto con sci da fondo, una eccessiva usura della soletta.

7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore in ogni pagina di lavoro.

Inserimento nelle schermate pagina della

PRÄSENTATION

The new micro-scriber Mantec " Skinumericontrol 140 Easy " made by SVECOM LTD is a digital machine designed in order to offer high performance and easy use. To achieve this result we have selected a set of high level ski structures that can fully satisfy the needs of the operator and of the consumers. The new on-board integrated digital operating system lets you work with micron precision in an easy and intuitive way.

The touch-screen allows you to navigate quickly trough the various menus and to control the running operations continuously. The new software

Die neue Ski-Mikroschleifmaschine Mantec "Skinumericontrol Easy 140 " gefertigt von SVECOM PE s.r.l. ist eine Digital-Maschine, die entwickelt wurde, um höhe Leistungen und einfache Bedienung anzubiete.Um dieses Ergebnis zu erreichen hat man eine Zusammenstellung von high-permorning Skistrukturen ausgewählt, die ermöglichen, völlig die Bedürfnisse des Bedienes und des Endebenutzers zufriedenzustellen.

Der neue am Maschinenrand integrierten Digitalbedienungssystem ermöglicht mit Millimeter-Genauigkeit einfach und intuitiv zu arbeiten.

Der Touch-Screen ermöglich sich schnell in den verschiedenen Menüs zurecht zu finden und ständig die laufenden Handlungen zu überwa-

designed specifically for the Easy allows to overlap 3 different ski structures in the same program in order to create new and special designs. At any time you can save in the CNC the ski structure made by the machine and / or transfer it via USB-port to store on an electronic device.

This operation lets you build-up customer loyalty and allows to ensure the absolute working fidelity in the future. The machine has an integrated Internet modem to provide the tele-assistance everywhere and in any time by our qualified technicians.

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

visualizzazione dell’avanzamento sci corretto e della pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .

8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del file.

Possibilità di definire a propria scelta il nome del file con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma. Visualizzazione del nome file in tutte le pagine di lavoro. La funzione di backup riconosce il nome impostato e non salva il file con quello stesso nome; se già esistente rimanda alla memoria per le opportune modifiche.

9. Precisione millesimale dei dati di programmazione.

Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante.

10. Sovrapposizione delle impronte.

E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte differenti per combinare i filetti che le costituiscono in modo tale da realizzare impronte in basso rilievo al fine di aumentare le possibilità di ricerca.

1.Calcul en temps réel de l’angle d’inclinaison de croisement des stries.

L'opérateur connait à tout moment l’angle d’inclinaison du croisement des stries, ceci en fonction du diamètre meule, de la vitesse d’avance du ski, de la vitesse périphérique de la meule et de la vitesse de déplacement du diamant aussi bien pendant le travail du diamant que l’usinage du ski.

2. Calcul du temps Réel de la différence de pourcentage de la vitesse diamant Lors de la création du filet mère et du filet de croisement.

Ce résultat, géré automatiquement, permet d’évaluer, avant de préparer la meule, l’angle de la structure et le sens d’inclinaison de celle-ci.

3. Calcul en temps réel de l’avancement par tour de meule.

L'opérateur règle la vitesse de coupe périphérique de la meule et l’avance du ski en millimètres par minute et la machine calcule automatiquement en temps réel la vitesse du ski par tour de meule.

Un puissant algorithme contrôle en temps réel les variables suivantes: - Angle d'inclinaison des croisements de stries.

- Coefficient de l’avance par tour de meule du ski.

-Profondeur du profil de l’empreinte.

- la distance latérale entre deux stries.

Pump Group

Washing Jet Group

4. Compensation automatique de la pression sur l’entraineur dans tous les programmes de travail.

Habilitation de l'algorithme de calcul de la correction dynamique de la pression sur l’axe «Z», selon le diamètre de la meule effectif.

5. Compensation Automatique de la pression sur l’entraineur en fonction de la ligne cote du ski.

Pour les skis alpins, il est possible de compenser automatiquement la pression sur les skis en entrant des données relatives à la longueur et la ligne de cotes du ski. Le ski est divisible en trois zones (spatule, patin et talon) réglable à volonté.

6. Baisse Automatique de la pression d’entraineur sur le talon des skis.

Durant l'exécution du travail, il est possible de baisser la pression sur l’entraineur (axe "Z") lors de l’usinage du bout du talon du ski, surtout avec les skis de fond afin d’éviter de passer à travers la semelle.

7. Visualisation de la vitesse entraineur et de la pression de travail dans toute les pages de travail.

Incrustation à l’écran dans toutes les pages des critères corrigés d’avancement du ski et de la

8. Affichage du nom du fichier dans toute les pages.

Possibilité de définir à votre guise le nom avec lequel les fichiers seront enregistrés et les paramètres de fonctionnement d'un programme de transfert. Affichage du nom de fichier dans toutes les pages de travail. La fonction de sauvegarde permet de ne pas effacer par mégarde un fichier en cas de d’écriture avec un nom existant, en vérifiant si elle existe déjà en mémoire pour les changements nécessaires.

Wheel’s max diameter . . . . . . . . .

Wheel’s diameter . . . . . . . . . . . .

Wheel’s max width . . . . . . . . . . .

Wheel’s top speed . . . . . . . . . . . .

Refrigerant liquid tank max capacity Number of controlled axis . . . . . .

Machine dimension (L x W x H) . . .

Total weight . . . . . . . . . . . . . . .

Feeding’s tension . . . . . . . . . . . .

Total installed power . . . . . . . . . .

Compressed air pressure . . . . . . .

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

9. Précision au Micron des données de programmation.

Le nouvel environnement numérique CNC permet une précision au micron dans la saisie des données de programmation en assurant la répétitivité de la même structure en fonction de l'usure des meules et du diamant.

10. Superposition de structures.

Il est possible dans le même programme de superposer jusqu'à 3 différentes structures afin de combiner les différents filets qui les composent de façon à créer différents niveaux de relief augmentant ainsi le niveau de recherche.

- Ski structure incision depth.

displayed in relation to the stone grinding

The operator knows in every moment the angle of

- Ski structure side step.

diameter.

the ski structure intersection according to the current grinding stone diameter, the ski feeding

4.Automatic air pressure equalization of the ski

8.Display the file name in the pages of work.

speed, the grinding stone peripheral speed and

feeding system.

Enabling the algorithm for calculating the

You can define the file name of your choice and it

the speed of the diamond.

dynamic correction of the pressure of the ski difference between the speed of the forward run and the return run of the diamond.

This calculation is done automatically and allows to know the angle and the sense of the ski structure before inscribing the grinding stone with the diamond.

3.Real time calculation of the feeding speed in relation to the stone revolution.

The operator sets the grinding stone peripheral speed in meters per minute and the ski feeding speed in millimeters per minute and the machine automatically calculates the ski feeding speed in millimeters per grinding stone revolution.

feeding system (“Z” axis) according to the stone grinding diameter.

5.Automatic air pressure equalization of the ski

will be displayed in each working page. With this file name will be saved all the working and transferring

parameters of one ski structure

program. The backup function recognizes the set name and it does not save another ski structure

feeding system as a function of the ski side cut.

program with the same name but it refers to the

For downhill ski you can automatically compen-

memory for the necessary change.

sate the pressure on the ski by entering data on the length and side cut.

9.Micron accuracy of the programming data.

The new digital CNC allows micron precision in

6.Automatic air pressure discharge on the ski

setting the programming data ensuring always

tail.

the repeatability of the same ski structure as a

During the execution of working programs there’s the chance of reducing the air pressure of the ski feeding system ("Z" axis) on the ski tail in order to avoid, especially with cross-country ski, excessive removal of polyethylene ski base.

A powerful real-time algorithm controls the

function of stone grinding and diamond reduction.

10.Overlapping ski structures.

You can overlap in the same working program up

7.Display the correct ski feeding speed and

to 3 ski structures combining different threads in

- Angle of intersection of the ski structure.

pressure in the pages of work.

order to create low relief ski structures increasing

- Ski feeding speed per grinding stone revolution.

The correct ski feeding speed and pressure is

the chance of research.

following variables:

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per offrire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che offrono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente finale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touchscreen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in esecuzione. Il nuovo software

studiato appositamente per la Easy consente di suddividere la soletta in 3 differenti settori o di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare sempre nuovi e speciali disegni.

In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di fidelizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici qualificati.

Stone Grinding Group

Control Pressure Unit

max. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . min. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . max. Schleifscheiebnlänge . . . . . . . . . . . . max Schleifscheibengeschwindigkeit . . . . . max Kapazität Abkühlmitteltank . . . . . . . .

Anzahl geprüfte Achsen . . . . . . . . . . . . . .

Maschinenabmessung (LängexBreitexHöhe) max Gesamtgewicht . . . . . . . . . . . . . . . .

Versorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . installierte Gesamtleistung . . . . . . . . . . . .

Luftdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DATI TECNICI ??????????? . . . . . . . . . . .

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

SOFTWARE-BESCHREIBUNG

1.Real time calculation of the ski structure angle.

2. Real time calculation of the percentage

chen. Der für die Easy extra erfundene System ermöglich die Plattenverteilung in 3 verschiedenen Bereichen oder die Übereinanderlegung von 3 Skistrukturen, um immer neue und besondere „Bilder“ auszuführen.

Es ist jederzeit möglich, in CNC die in der Maschine durchgeführte Skistruktur einzuspeichern und/oder die via USB in dem Datenträger zu übertragen. Diese Handlung ermöglicht die Kundenschaft zu binden und die absolute Wiedergabetreue in der Zukunft. Die Maschine verfügt über einen eingebauten Internet-Modem, um überall und jederzeit die Fernwartung durch unsere qualifizierten Techniker zu gewährleisten.

TECHNISCHE DATEN

DESCRIZIONE SOFTWARE pression de travail en fonction du diamètre meule.

SVECOM P.E. RU

PRESENTAZIONE

TECHNICAL DATA

DESCRIPTION DU LOGICIEL rapporto al n° giri mola.

- Profondità del profilo dell’impronta .

- Passo laterale del profilo dell’impronta.

SVECOM P.E. DE

PRESENTAZIONE

DONNÉS TECHNIQUES

DESCRIZIONE SOFTWARE 1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclinazione dell’impronta.

L’operatore conosce in ogni momento l’angolo d’inclinazione dell’impronta in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanzamento dello sci, della velocità periferica della mola e della velocità di traslazione del diamante, sia in fase di rigatura che in fase di lavoro.

Avec le nouveau logiciel conçu spécialement 3 structures peuvent être superposées afin de créer de nouveaux dessins spéciaux. A tout moment, vous pouvez enregistrer dans le CNC l’empreinte faite par la machine et / ou la transférer via port USB sur un support de stockage informatique. Cette opération vous permet de fidéliser la clientèle et d'assurer une future reproduction fidèle.

La machine dispose d'un modem qui permet une Assistance Internet n'importe où vous vous trouvez et à tout moment par nos techniciens qualifiés

SVECOM P.E. UK

1. Echtzeit-Berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie.

Befähigung der berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie je nach dem laufenden Schleifscheindurchmresser, der Ski-Fortschrittsgeschwindigkeit und der Umlaufgeschwindigkeit der Schleifscheibe sowohl bei Rillenbildung als in der Arbeitsphase.

2. Echtzeit-Berechnung der prozentualen Differenz zwischen Fortschrittsgeschwindigkeit bei der BIldung vom Mutterprofil und Fortschrittgeschwindigkeit des Tochterrillenbildung.

Die Befähigung der prozentuale Berechnung zwischen der Fortschrittsgeschwindigkeit der Mutterlinie bei Rillenbildung und der Tochterlinie.

Der Wert dieser Berechnung wird automatisch gehandhabt, und ermöglicht die Bestimmung vor der Bearbeitung der Schleifscheife, der Bildungswinkel della Tochterlinie und Neigungsrichtung des Strukturenprofils.

3. Bechtzeit-Berechnung der Fortschritt-Koeffizient in Bezug auf die Schleifscheibendrehung Befähigung der Berechnung des Ski-Fortschrittskoeffizient. In Echtzeit erhält man den Wert wieviele mm pro eine Schleifscheibendrehung der Ski fortschreitet.

Eine leistungsstarke Algorithmus reguliert in Echtzeit die folgenden Variablen: - Neigungswinkel der Tochterlinie - prozentualen Differenz zwischen Fortschrittsgeschwindigkeit der Mutterlinie und der Tochterlinie

Diamond Group

Adjustasble Centering Rollers 3-4

Максимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 350 mm Минимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 300 mm Максимальная ширина шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 140 mm Максимальная скорость шлифовального камня . . . . . . . . . . 1600 mt/1’ Максимальная вмещаемость ёмкости с охлаждающей жидкостью . . . . 100 litri n° управляемых осей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Размеры станка ( Дл. х Шир. х Выс.) . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cm Общий вес макс. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kg Напряжение источника питания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 Hz Общая установленная мощность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVA Давление сжатого воздуха . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DESCRIZIONE SOFTWARE - Ski-Fortschrittskoeffizient in Bezug auf Schleifscheibendrehung.

- Tiefe des Profils della Skistruktur.

- Seitliche Steigung des Profils della Skistruktur.

4. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski bei allen Bearbeitungsprogrammen Befähigung des Algorithmus zur Berechnung der dynamischen Korrektur des Luftdruck vom Mitnahmedrücker Achse "Z" je nach der tatsächlichen Schleifscheibendurchmesser.

5. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski je nach Sidecut Für alpinen Skilauf ist es möglich authomatisch den Druck auf Ski auszugleichen, bei Eintragung der Angaben zur Skilänge und Sidecut. Der Ski kann in 3 Bereichen verteilt werden (Schaufel, Mitte und Ende) längstverstellbar nach Wunsch 6. Automatisches Entlasten des Skimitnehmerdrucks auf Skiende Bei der Arbeitendurchführung gibt es die Möglichkeit. ein Entlasten des Skimitnehmersluftdrucks ("Z"-Achse) bei der letzte Endeteil vorzunehmen, um ins besondere bei den Langlaufskien eine übermäßige Abnutzung des Bodens zu vermeiden.

7. Anzeigen der richtigen Fortschritt und des Mitnehmersdruck bei jeder Arbeitsseite.

Einführung bei den Bildschirminhalten des Anzeigen des richtigen Skifortschritts und des richtigen Mitnehmerdruck je nach dem Schlei-

fscheibendurchmesser.

8. Anzeigen des Dateinamens bei den Arbeitsseiten.

Möglichkeit, nach Wahl, den Dateiname zu bestimmen, wie die Arbeitsparameter und Programmübertragung eingespeichert werden. Anzeigen des Dateinamens bei jeden Arbeitsseiten. Die BackupFunktion erkennt den eingesetzte Name und speichert nicht die Datei unter dem selben Name; falls bereits besteht, verweist auf Speicher für die gelegenen Änderungen.

9. Millesimal Genauigkeit der Programmierungsangaben.

Die neue digitale CNC ermöglicht Millesimal Genauigkeit bei der Einstellung der Programmierungs Angaben und gewährleistet die Wiederholbarkeit in der Zeit der gleichen Skistruktur je nach gleichen Schleifscheibenabnutzung und Diamant.

10. Die Unterteilung des Bodens in parallelen Längsektoren.

Es ist möglich, den Boden in bis zu 3 parallellaufenden Längssektoren jeder in der gewünschten Breite zu verteilen und in jedem davon ein unterschiedlich Skistruktur durchzuführen, um die Möglichkeit für Forschung und Innovation zu erhöhen.

11. Übereinanderlagerung von Skistrukturen.

Es ist möglich, in das gleiche Programm bis zu 3 unterschiedlichen Skistrukturen übereinanderzulegen, um überlagerten Skistrukturen zur Erhöhung der Möglichkeiten von Forschung und Innovation zu bekommen.

1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclinazione della spezzata.

Abilitazione del calcolo dell’angolo di inclinazione spezzata in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanzamento dello sci e della velocità periferica della mola sia in fase di rigatura che in fase di lavoro.

2. Calcolo in tempo reale della differenza in percentuale tra la velocità di avanzamento durante la creazione del profilo madre e la velocità di avanzamento del profilo di spezzatura.

Abilitazione del calcolo in percentuale tra la velocità di avanzamento della riga madre in fase di rigatura e la riga di spezzatura.

Il valore di tale calcolo viene gestito in modo automatico e permette di poter stabilire prima di lavorare la mola l’angolo di creazione della spezzata e il senso di inclinazione del profilo della struttura.

3. Calcolo in tempo reale del coefficiente di avanzamento in rapporto al giro di mola.

Abilitazione del calcolo del coefficiente di avanzamento dello sci. Si ottiene un valore in tempo reale di quanti mm. avanza lo sci per un giro di mola.

Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili: - Angolo di inclinazione della spezzata.

- Differenza in percentuale tra le velocità di avanzamento della riga madre e la spezzata.

- Coefficiente di avanzamento dello sci in rapporto al n° giri mola.

- Profondità del profilo dell’impronta .

- Passo laterale del profilo dell’impronta.

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in tutti i programmi di lavorazione.

Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione aria pressore di trascinamento asse “Z” in funzione del diametro mola effettivo.

5. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in funzione della sciancratura.

Per lo sci alpino è possibile compensare automaticamente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci. Lo sci è divisibile in tre zone (spatola, centro e coda) regolabili a piacere in lunghezza.

6. Scarico automatico della pressione trascinatore sci sulla coda dello sci.

Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di effettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ultimo tratto in coda al fine di evitare una eccessiva usura della soletta degli sci da fondo.

7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore corrette in ogni pagina di lavoro.

Inserimento nelle schermate pagina della visualizzazione dell’avanzamento sci corretto e della

pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .

8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del file.

Possibilità di definire a propria scelta il nome del file con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma.

Visualizzazione del nome file in tutte le pagine di lavoro. La funzione di backup riconosce il nome impostato e non salva un file con lo stesso nome rimandando alla memoria per le opportune modifiche.

9. Precisione millesimale dei dati di programmazione.

Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante.

10. Suddivisione della soletta in settori paralleli longitudinali.

E’ possibile suddividere la soletta sino a 3 settori paralleli longitudinali ognuno della larghezza desiderata realizzando un impronta differente in ciascuno di essi al fine di aumentare le possibilità di realizzare nuovi disegni.

11. Sovrapposizione delle impronte.

E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte differenti per realizzare impronte sovrapposte aumentando le possibilità di innovazione.

SVECOM P.E.

SVECOM P.E.

IT

FR

PRESENTAZIONE

INTRODUCTION

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per offrire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che offrono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente finale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touch-screen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in

esecuzione. Il nuovo software studiato appositamente per la Easy consente di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare disegni sempre nuovi e speciali.

In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di fidelizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici qualificati.

La nouvelle micro-structureuse MANTEC "Skinumericontrol 140 Easy" produite par SVECOM LTD est une machine conçue pour offrir de hautes performances avec une grande facilité d’utilisation. Pour atteindre ce résultat, il a été choisi un ensemble de structures avec des performances élevées qui peuvent satisfaire pleinement les exigences de l'opérateur et de l’utilisateur final. Le nouveau système opératif digital intégré à la machine permet de travailler avec une précision au micron d’une manière simple et intuitive. L'écran tactile vous permet de naviguer rapidement dans les différents menus et de contrôler en continu les opérations en exécution.

DATI TECNICI

Touch Screen & Cnc

Ski Structure Software

Diametro max mola . . . . . . . . . . . . . .

Diametro min mola . . . . . . . . . . . . . . .

Larghezza max mola . . . . . . . . . . . . . .

Velocità max mola . . . . . . . . . . . . . . .

Capacità max vasca liquido refrigerante . .

N° assi controllati . . . . . . . . . . . . . . . .

Dimensioni macchina (Lung. x Larg. x Alt.) Peso totale max . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tensione alimentazione . . . . . . . . . . . .

Potenza totale installata . . . . . . . . . . . .

Pressione aria compressa . . . . . . . . . . .

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

2. Calcolo in tempo reale della differenza percentuale tra la velocità di avanzamento del diamante durante l’andata e durante il ritorno.

Questo calcolo gestito automaticamente permette di stabilire, prima di lavorare la mola, l’angolo e il senso dell’impronta.

3. Calcolo in tempo reale del coefficiente di avanzamento per giro di mola.

L’operatore imposta la velocità periferica di taglio della mola e l’avanzamento dello sci in millimetri al minuto e la macchina calcola automaticamente la velocità di avanzamento dello sci in rapporto al giro di mola.

Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili: - Angolo di inclinazione delle intersezioni dell’impronta; - Coefficiente di avanzamento dello sci in

Pressure Balancing Group

Fading System

Diamètre max meule . . . . . . . . . . . .

Diamètre min meule . . . . . . . . . . . .

Largeur max meule . . . . . . . . . . . . .

Vitesse max meule . . . . . . . . . . . . .

Capacitè max Bassin liquide réfrigérant N° axes contrôlés . . . . . . . . . . . . . .

Dimensions machine . . . . . . . . . . . .

Poids total max . . . . . . . . . . . . . . .

Tension alimentation . . . . . . . . . . . .

Puissance totale installée . . . . . . . . .

Air comprimè pression . . . . . . . . . . .

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento.

Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione del trascinatore asse “Z” in funzione del diametro mola effettivo.

5. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento in funzione della sciancratura degli sci.

Per lo sci alpino è possibile compensare automaticamente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci.

6. Scarico automatico della pressione del trascinatore sci sulla coda dello sci.

Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di effettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ultimo tratto in coda al fine di evitare, soprattutto con sci da fondo, una eccessiva usura della soletta.

7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore in ogni pagina di lavoro.

Inserimento nelle schermate pagina della

PRÄSENTATION

The new micro-scriber Mantec " Skinumericontrol 140 Easy " made by SVECOM LTD is a digital machine designed in order to offer high performance and easy use. To achieve this result we have selected a set of high level ski structures that can fully satisfy the needs of the operator and of the consumers. The new on-board integrated digital operating system lets you work with micron precision in an easy and intuitive way.

The touch-screen allows you to navigate quickly trough the various menus and to control the running operations continuously. The new software

Die neue Ski-Mikroschleifmaschine Mantec "Skinumericontrol Easy 140 " gefertigt von SVECOM PE s.r.l. ist eine Digital-Maschine, die entwickelt wurde, um höhe Leistungen und einfache Bedienung anzubiete.Um dieses Ergebnis zu erreichen hat man eine Zusammenstellung von high-permorning Skistrukturen ausgewählt, die ermöglichen, völlig die Bedürfnisse des Bedienes und des Endebenutzers zufriedenzustellen.

Der neue am Maschinenrand integrierten Digitalbedienungssystem ermöglicht mit Millimeter-Genauigkeit einfach und intuitiv zu arbeiten.

Der Touch-Screen ermöglich sich schnell in den verschiedenen Menüs zurecht zu finden und ständig die laufenden Handlungen zu überwa-

designed specifically for the Easy allows to overlap 3 different ski structures in the same program in order to create new and special designs. At any time you can save in the CNC the ski structure made by the machine and / or transfer it via USB-port to store on an electronic device.

This operation lets you build-up customer loyalty and allows to ensure the absolute working fidelity in the future. The machine has an integrated Internet modem to provide the tele-assistance everywhere and in any time by our qualified technicians.

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

visualizzazione dell’avanzamento sci corretto e della pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .

8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del file.

Possibilità di definire a propria scelta il nome del file con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma. Visualizzazione del nome file in tutte le pagine di lavoro. La funzione di backup riconosce il nome impostato e non salva il file con quello stesso nome; se già esistente rimanda alla memoria per le opportune modifiche.

9. Precisione millesimale dei dati di programmazione.

Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante.

10. Sovrapposizione delle impronte.

E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte differenti per combinare i filetti che le costituiscono in modo tale da realizzare impronte in basso rilievo al fine di aumentare le possibilità di ricerca.

1.Calcul en temps réel de l’angle d’inclinaison de croisement des stries.

L'opérateur connait à tout moment l’angle d’inclinaison du croisement des stries, ceci en fonction du diamètre meule, de la vitesse d’avance du ski, de la vitesse périphérique de la meule et de la vitesse de déplacement du diamant aussi bien pendant le travail du diamant que l’usinage du ski.

2. Calcul du temps Réel de la différence de pourcentage de la vitesse diamant Lors de la création du filet mère et du filet de croisement.

Ce résultat, géré automatiquement, permet d’évaluer, avant de préparer la meule, l’angle de la structure et le sens d’inclinaison de celle-ci.

3. Calcul en temps réel de l’avancement par tour de meule.

L'opérateur règle la vitesse de coupe périphérique de la meule et l’avance du ski en millimètres par minute et la machine calcule automatiquement en temps réel la vitesse du ski par tour de meule.

Un puissant algorithme contrôle en temps réel les variables suivantes: - Angle d'inclinaison des croisements de stries.

- Coefficient de l’avance par tour de meule du ski.

-Profondeur du profil de l’empreinte.

- la distance latérale entre deux stries.

Pump Group

Washing Jet Group

4. Compensation automatique de la pression sur l’entraineur dans tous les programmes de travail.

Habilitation de l'algorithme de calcul de la correction dynamique de la pression sur l’axe «Z», selon le diamètre de la meule effectif.

5. Compensation Automatique de la pression sur l’entraineur en fonction de la ligne cote du ski.

Pour les skis alpins, il est possible de compenser automatiquement la pression sur les skis en entrant des données relatives à la longueur et la ligne de cotes du ski. Le ski est divisible en trois zones (spatule, patin et talon) réglable à volonté.

6. Baisse Automatique de la pression d’entraineur sur le talon des skis.

Durant l'exécution du travail, il est possible de baisser la pression sur l’entraineur (axe "Z") lors de l’usinage du bout du talon du ski, surtout avec les skis de fond afin d’éviter de passer à travers la semelle.

7. Visualisation de la vitesse entraineur et de la pression de travail dans toute les pages de travail.

Incrustation à l’écran dans toutes les pages des critères corrigés d’avancement du ski et de la

8. Affichage du nom du fichier dans toute les pages.

Possibilité de définir à votre guise le nom avec lequel les fichiers seront enregistrés et les paramètres de fonctionnement d'un programme de transfert. Affichage du nom de fichier dans toutes les pages de travail. La fonction de sauvegarde permet de ne pas effacer par mégarde un fichier en cas de d’écriture avec un nom existant, en vérifiant si elle existe déjà en mémoire pour les changements nécessaires.

Wheel’s max diameter . . . . . . . . .

Wheel’s diameter . . . . . . . . . . . .

Wheel’s max width . . . . . . . . . . .

Wheel’s top speed . . . . . . . . . . . .

Refrigerant liquid tank max capacity Number of controlled axis . . . . . .

Machine dimension (L x W x H) . . .

Total weight . . . . . . . . . . . . . . .

Feeding’s tension . . . . . . . . . . . .

Total installed power . . . . . . . . . .

Compressed air pressure . . . . . . .

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

9. Précision au Micron des données de programmation.

Le nouvel environnement numérique CNC permet une précision au micron dans la saisie des données de programmation en assurant la répétitivité de la même structure en fonction de l'usure des meules et du diamant.

10. Superposition de structures.

Il est possible dans le même programme de superposer jusqu'à 3 différentes structures afin de combiner les différents filets qui les composent de façon à créer différents niveaux de relief augmentant ainsi le niveau de recherche.

- Ski structure incision depth.

displayed in relation to the stone grinding

The operator knows in every moment the angle of

- Ski structure side step.

diameter.

the ski structure intersection according to the current grinding stone diameter, the ski feeding

4.Automatic air pressure equalization of the ski

8.Display the file name in the pages of work.

speed, the grinding stone peripheral speed and

feeding system.

Enabling the algorithm for calculating the

You can define the file name of your choice and it

the speed of the diamond.

dynamic correction of the pressure of the ski difference between the speed of the forward run and the return run of the diamond.

This calculation is done automatically and allows to know the angle and the sense of the ski structure before inscribing the grinding stone with the diamond.

3.Real time calculation of the feeding speed in relation to the stone revolution.

The operator sets the grinding stone peripheral speed in meters per minute and the ski feeding speed in millimeters per minute and the machine automatically calculates the ski feeding speed in millimeters per grinding stone revolution.

feeding system (“Z” axis) according to the stone grinding diameter.

5.Automatic air pressure equalization of the ski

will be displayed in each working page. With this file name will be saved all the working and transferring

parameters of one ski structure

program. The backup function recognizes the set name and it does not save another ski structure

feeding system as a function of the ski side cut.

program with the same name but it refers to the

For downhill ski you can automatically compen-

memory for the necessary change.

sate the pressure on the ski by entering data on the length and side cut.

9.Micron accuracy of the programming data.

The new digital CNC allows micron precision in

6.Automatic air pressure discharge on the ski

setting the programming data ensuring always

tail.

the repeatability of the same ski structure as a

During the execution of working programs there’s the chance of reducing the air pressure of the ski feeding system ("Z" axis) on the ski tail in order to avoid, especially with cross-country ski, excessive removal of polyethylene ski base.

A powerful real-time algorithm controls the

function of stone grinding and diamond reduction.

10.Overlapping ski structures.

You can overlap in the same working program up

7.Display the correct ski feeding speed and

to 3 ski structures combining different threads in

- Angle of intersection of the ski structure.

pressure in the pages of work.

order to create low relief ski structures increasing

- Ski feeding speed per grinding stone revolution.

The correct ski feeding speed and pressure is

the chance of research.

following variables:

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per offrire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che offrono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente finale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touchscreen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in esecuzione. Il nuovo software

studiato appositamente per la Easy consente di suddividere la soletta in 3 differenti settori o di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare sempre nuovi e speciali disegni.

In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di fidelizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici qualificati.

Stone Grinding Group

Control Pressure Unit

max. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . min. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . max. Schleifscheiebnlänge . . . . . . . . . . . . max Schleifscheibengeschwindigkeit . . . . . max Kapazität Abkühlmitteltank . . . . . . . .

Anzahl geprüfte Achsen . . . . . . . . . . . . . .

Maschinenabmessung (LängexBreitexHöhe) max Gesamtgewicht . . . . . . . . . . . . . . . .

Versorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . installierte Gesamtleistung . . . . . . . . . . . .

Luftdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DATI TECNICI ??????????? . . . . . . . . . . .

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

SOFTWARE-BESCHREIBUNG

1.Real time calculation of the ski structure angle.

2. Real time calculation of the percentage

chen. Der für die Easy extra erfundene System ermöglich die Plattenverteilung in 3 verschiedenen Bereichen oder die Übereinanderlegung von 3 Skistrukturen, um immer neue und besondere „Bilder“ auszuführen.

Es ist jederzeit möglich, in CNC die in der Maschine durchgeführte Skistruktur einzuspeichern und/oder die via USB in dem Datenträger zu übertragen. Diese Handlung ermöglicht die Kundenschaft zu binden und die absolute Wiedergabetreue in der Zukunft. Die Maschine verfügt über einen eingebauten Internet-Modem, um überall und jederzeit die Fernwartung durch unsere qualifizierten Techniker zu gewährleisten.

TECHNISCHE DATEN

DESCRIZIONE SOFTWARE pression de travail en fonction du diamètre meule.

SVECOM P.E. RU

PRESENTAZIONE

TECHNICAL DATA

DESCRIPTION DU LOGICIEL rapporto al n° giri mola.

- Profondità del profilo dell’impronta .

- Passo laterale del profilo dell’impronta.

SVECOM P.E. DE

PRESENTAZIONE

DONNÉS TECHNIQUES

DESCRIZIONE SOFTWARE 1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclinazione dell’impronta.

L’operatore conosce in ogni momento l’angolo d’inclinazione dell’impronta in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanzamento dello sci, della velocità periferica della mola e della velocità di traslazione del diamante, sia in fase di rigatura che in fase di lavoro.

Avec le nouveau logiciel conçu spécialement 3 structures peuvent être superposées afin de créer de nouveaux dessins spéciaux. A tout moment, vous pouvez enregistrer dans le CNC l’empreinte faite par la machine et / ou la transférer via port USB sur un support de stockage informatique. Cette opération vous permet de fidéliser la clientèle et d'assurer une future reproduction fidèle.

La machine dispose d'un modem qui permet une Assistance Internet n'importe où vous vous trouvez et à tout moment par nos techniciens qualifiés

SVECOM P.E. UK

1. Echtzeit-Berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie.

Befähigung der berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie je nach dem laufenden Schleifscheindurchmresser, der Ski-Fortschrittsgeschwindigkeit und der Umlaufgeschwindigkeit der Schleifscheibe sowohl bei Rillenbildung als in der Arbeitsphase.

2. Echtzeit-Berechnung der prozentualen Differenz zwischen Fortschrittsgeschwindigkeit bei der BIldung vom Mutterprofil und Fortschrittgeschwindigkeit des Tochterrillenbildung.

Die Befähigung der prozentuale Berechnung zwischen der Fortschrittsgeschwindigkeit der Mutterlinie bei Rillenbildung und der Tochterlinie.

Der Wert dieser Berechnung wird automatisch gehandhabt, und ermöglicht die Bestimmung vor der Bearbeitung der Schleifscheife, der Bildungswinkel della Tochterlinie und Neigungsrichtung des Strukturenprofils.

3. Bechtzeit-Berechnung der Fortschritt-Koeffizient in Bezug auf die Schleifscheibendrehung Befähigung der Berechnung des Ski-Fortschrittskoeffizient. In Echtzeit erhält man den Wert wieviele mm pro eine Schleifscheibendrehung der Ski fortschreitet.

Eine leistungsstarke Algorithmus reguliert in Echtzeit die folgenden Variablen: - Neigungswinkel der Tochterlinie - prozentualen Differenz zwischen Fortschrittsgeschwindigkeit der Mutterlinie und der Tochterlinie

Diamond Group

Adjustasble Centering Rollers 3-4

Максимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 350 mm Минимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 300 mm Максимальная ширина шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 140 mm Максимальная скорость шлифовального камня . . . . . . . . . . 1600 mt/1’ Максимальная вмещаемость ёмкости с охлаждающей жидкостью . . . . 100 litri n° управляемых осей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Размеры станка ( Дл. х Шир. х Выс.) . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cm Общий вес макс. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kg Напряжение источника питания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 Hz Общая установленная мощность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVA Давление сжатого воздуха . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DESCRIZIONE SOFTWARE - Ski-Fortschrittskoeffizient in Bezug auf Schleifscheibendrehung.

- Tiefe des Profils della Skistruktur.

- Seitliche Steigung des Profils della Skistruktur.

4. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski bei allen Bearbeitungsprogrammen Befähigung des Algorithmus zur Berechnung der dynamischen Korrektur des Luftdruck vom Mitnahmedrücker Achse "Z" je nach der tatsächlichen Schleifscheibendurchmesser.

5. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski je nach Sidecut Für alpinen Skilauf ist es möglich authomatisch den Druck auf Ski auszugleichen, bei Eintragung der Angaben zur Skilänge und Sidecut. Der Ski kann in 3 Bereichen verteilt werden (Schaufel, Mitte und Ende) längstverstellbar nach Wunsch 6. Automatisches Entlasten des Skimitnehmerdrucks auf Skiende Bei der Arbeitendurchführung gibt es die Möglichkeit. ein Entlasten des Skimitnehmersluftdrucks ("Z"-Achse) bei der letzte Endeteil vorzunehmen, um ins besondere bei den Langlaufskien eine übermäßige Abnutzung des Bodens zu vermeiden.

7. Anzeigen der richtigen Fortschritt und des Mitnehmersdruck bei jeder Arbeitsseite.

Einführung bei den Bildschirminhalten des Anzeigen des richtigen Skifortschritts und des richtigen Mitnehmerdruck je nach dem Schlei-

fscheibendurchmesser.

8. Anzeigen des Dateinamens bei den Arbeitsseiten.

Möglichkeit, nach Wahl, den Dateiname zu bestimmen, wie die Arbeitsparameter und Programmübertragung eingespeichert werden. Anzeigen des Dateinamens bei jeden Arbeitsseiten. Die BackupFunktion erkennt den eingesetzte Name und speichert nicht die Datei unter dem selben Name; falls bereits besteht, verweist auf Speicher für die gelegenen Änderungen.

9. Millesimal Genauigkeit der Programmierungsangaben.

Die neue digitale CNC ermöglicht Millesimal Genauigkeit bei der Einstellung der Programmierungs Angaben und gewährleistet die Wiederholbarkeit in der Zeit der gleichen Skistruktur je nach gleichen Schleifscheibenabnutzung und Diamant.

10. Die Unterteilung des Bodens in parallelen Längsektoren.

Es ist möglich, den Boden in bis zu 3 parallellaufenden Längssektoren jeder in der gewünschten Breite zu verteilen und in jedem davon ein unterschiedlich Skistruktur durchzuführen, um die Möglichkeit für Forschung und Innovation zu erhöhen.

11. Übereinanderlagerung von Skistrukturen.

Es ist möglich, in das gleiche Programm bis zu 3 unterschiedlichen Skistrukturen übereinanderzulegen, um überlagerten Skistrukturen zur Erhöhung der Möglichkeiten von Forschung und Innovation zu bekommen.

1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclinazione della spezzata.

Abilitazione del calcolo dell’angolo di inclinazione spezzata in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanzamento dello sci e della velocità periferica della mola sia in fase di rigatura che in fase di lavoro.

2. Calcolo in tempo reale della differenza in percentuale tra la velocità di avanzamento durante la creazione del profilo madre e la velocità di avanzamento del profilo di spezzatura.

Abilitazione del calcolo in percentuale tra la velocità di avanzamento della riga madre in fase di rigatura e la riga di spezzatura.

Il valore di tale calcolo viene gestito in modo automatico e permette di poter stabilire prima di lavorare la mola l’angolo di creazione della spezzata e il senso di inclinazione del profilo della struttura.

3. Calcolo in tempo reale del coefficiente di avanzamento in rapporto al giro di mola.

Abilitazione del calcolo del coefficiente di avanzamento dello sci. Si ottiene un valore in tempo reale di quanti mm. avanza lo sci per un giro di mola.

Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili: - Angolo di inclinazione della spezzata.

- Differenza in percentuale tra le velocità di avanzamento della riga madre e la spezzata.

- Coefficiente di avanzamento dello sci in rapporto al n° giri mola.

- Profondità del profilo dell’impronta .

- Passo laterale del profilo dell’impronta.

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in tutti i programmi di lavorazione.

Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione aria pressore di trascinamento asse “Z” in funzione del diametro mola effettivo.

5. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in funzione della sciancratura.

Per lo sci alpino è possibile compensare automaticamente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci. Lo sci è divisibile in tre zone (spatola, centro e coda) regolabili a piacere in lunghezza.

6. Scarico automatico della pressione trascinatore sci sulla coda dello sci.

Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di effettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ultimo tratto in coda al fine di evitare una eccessiva usura della soletta degli sci da fondo.

7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore corrette in ogni pagina di lavoro.

Inserimento nelle schermate pagina della visualizzazione dell’avanzamento sci corretto e della

pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .

8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del file.

Possibilità di definire a propria scelta il nome del file con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma.

Visualizzazione del nome file in tutte le pagine di lavoro. La funzione di backup riconosce il nome impostato e non salva un file con lo stesso nome rimandando alla memoria per le opportune modifiche.

9. Precisione millesimale dei dati di programmazione.

Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante.

10. Suddivisione della soletta in settori paralleli longitudinali.

E’ possibile suddividere la soletta sino a 3 settori paralleli longitudinali ognuno della larghezza desiderata realizzando un impronta differente in ciascuno di essi al fine di aumentare le possibilità di realizzare nuovi disegni.

11. Sovrapposizione delle impronte.

E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte differenti per realizzare impronte sovrapposte aumentando le possibilità di innovazione.

SVECOM P.E.

SVECOM P.E.

IT

FR

PRESENTAZIONE

INTRODUCTION

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per offrire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che offrono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente finale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touch-screen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in

esecuzione. Il nuovo software studiato appositamente per la Easy consente di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare disegni sempre nuovi e speciali.

In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di fidelizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici qualificati.

La nouvelle micro-structureuse MANTEC "Skinumericontrol 140 Easy" produite par SVECOM LTD est une machine conçue pour offrir de hautes performances avec une grande facilité d’utilisation. Pour atteindre ce résultat, il a été choisi un ensemble de structures avec des performances élevées qui peuvent satisfaire pleinement les exigences de l'opérateur et de l’utilisateur final. Le nouveau système opératif digital intégré à la machine permet de travailler avec une précision au micron d’une manière simple et intuitive. L'écran tactile vous permet de naviguer rapidement dans les différents menus et de contrôler en continu les opérations en exécution.

DATI TECNICI

Touch Screen & Cnc

Ski Structure Software

Diametro max mola . . . . . . . . . . . . . .

Diametro min mola . . . . . . . . . . . . . . .

Larghezza max mola . . . . . . . . . . . . . .

Velocità max mola . . . . . . . . . . . . . . .

Capacità max vasca liquido refrigerante . .

N° assi controllati . . . . . . . . . . . . . . . .

Dimensioni macchina (Lung. x Larg. x Alt.) Peso totale max . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tensione alimentazione . . . . . . . . . . . .

Potenza totale installata . . . . . . . . . . . .

Pressione aria compressa . . . . . . . . . . .

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

2. Calcolo in tempo reale della differenza percentuale tra la velocità di avanzamento del diamante durante l’andata e durante il ritorno.

Questo calcolo gestito automaticamente permette di stabilire, prima di lavorare la mola, l’angolo e il senso dell’impronta.

3. Calcolo in tempo reale del coefficiente di avanzamento per giro di mola.

L’operatore imposta la velocità periferica di taglio della mola e l’avanzamento dello sci in millimetri al minuto e la macchina calcola automaticamente la velocità di avanzamento dello sci in rapporto al giro di mola.

Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili: - Angolo di inclinazione delle intersezioni dell’impronta; - Coefficiente di avanzamento dello sci in

Pressure Balancing Group

Fading System

Diamètre max meule . . . . . . . . . . . .

Diamètre min meule . . . . . . . . . . . .

Largeur max meule . . . . . . . . . . . . .

Vitesse max meule . . . . . . . . . . . . .

Capacitè max Bassin liquide réfrigérant N° axes contrôlés . . . . . . . . . . . . . .

Dimensions machine . . . . . . . . . . . .

Poids total max . . . . . . . . . . . . . . .

Tension alimentation . . . . . . . . . . . .

Puissance totale installée . . . . . . . . .

Air comprimè pression . . . . . . . . . . .

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento.

Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione del trascinatore asse “Z” in funzione del diametro mola effettivo.

5. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento in funzione della sciancratura degli sci.

Per lo sci alpino è possibile compensare automaticamente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci.

6. Scarico automatico della pressione del trascinatore sci sulla coda dello sci.

Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di effettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ultimo tratto in coda al fine di evitare, soprattutto con sci da fondo, una eccessiva usura della soletta.

7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore in ogni pagina di lavoro.

Inserimento nelle schermate pagina della

PRÄSENTATION

The new micro-scriber Mantec " Skinumericontrol 140 Easy " made by SVECOM LTD is a digital machine designed in order to offer high performance and easy use. To achieve this result we have selected a set of high level ski structures that can fully satisfy the needs of the operator and of the consumers. The new on-board integrated digital operating system lets you work with micron precision in an easy and intuitive way.

The touch-screen allows you to navigate quickly trough the various menus and to control the running operations continuously. The new software

Die neue Ski-Mikroschleifmaschine Mantec "Skinumericontrol Easy 140 " gefertigt von SVECOM PE s.r.l. ist eine Digital-Maschine, die entwickelt wurde, um höhe Leistungen und einfache Bedienung anzubiete.Um dieses Ergebnis zu erreichen hat man eine Zusammenstellung von high-permorning Skistrukturen ausgewählt, die ermöglichen, völlig die Bedürfnisse des Bedienes und des Endebenutzers zufriedenzustellen.

Der neue am Maschinenrand integrierten Digitalbedienungssystem ermöglicht mit Millimeter-Genauigkeit einfach und intuitiv zu arbeiten.

Der Touch-Screen ermöglich sich schnell in den verschiedenen Menüs zurecht zu finden und ständig die laufenden Handlungen zu überwa-

designed specifically for the Easy allows to overlap 3 different ski structures in the same program in order to create new and special designs. At any time you can save in the CNC the ski structure made by the machine and / or transfer it via USB-port to store on an electronic device.

This operation lets you build-up customer loyalty and allows to ensure the absolute working fidelity in the future. The machine has an integrated Internet modem to provide the tele-assistance everywhere and in any time by our qualified technicians.

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

visualizzazione dell’avanzamento sci corretto e della pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .

8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del file.

Possibilità di definire a propria scelta il nome del file con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma. Visualizzazione del nome file in tutte le pagine di lavoro. La funzione di backup riconosce il nome impostato e non salva il file con quello stesso nome; se già esistente rimanda alla memoria per le opportune modifiche.

9. Precisione millesimale dei dati di programmazione.

Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante.

10. Sovrapposizione delle impronte.

E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte differenti per combinare i filetti che le costituiscono in modo tale da realizzare impronte in basso rilievo al fine di aumentare le possibilità di ricerca.

1.Calcul en temps réel de l’angle d’inclinaison de croisement des stries.

L'opérateur connait à tout moment l’angle d’inclinaison du croisement des stries, ceci en fonction du diamètre meule, de la vitesse d’avance du ski, de la vitesse périphérique de la meule et de la vitesse de déplacement du diamant aussi bien pendant le travail du diamant que l’usinage du ski.

2. Calcul du temps Réel de la différence de pourcentage de la vitesse diamant Lors de la création du filet mère et du filet de croisement.

Ce résultat, géré automatiquement, permet d’évaluer, avant de préparer la meule, l’angle de la structure et le sens d’inclinaison de celle-ci.

3. Calcul en temps réel de l’avancement par tour de meule.

L'opérateur règle la vitesse de coupe périphérique de la meule et l’avance du ski en millimètres par minute et la machine calcule automatiquement en temps réel la vitesse du ski par tour de meule.

Un puissant algorithme contrôle en temps réel les variables suivantes: - Angle d'inclinaison des croisements de stries.

- Coefficient de l’avance par tour de meule du ski.

-Profondeur du profil de l’empreinte.

- la distance latérale entre deux stries.

Pump Group

Washing Jet Group

4. Compensation automatique de la pression sur l’entraineur dans tous les programmes de travail.

Habilitation de l'algorithme de calcul de la correction dynamique de la pression sur l’axe «Z», selon le diamètre de la meule effectif.

5. Compensation Automatique de la pression sur l’entraineur en fonction de la ligne cote du ski.

Pour les skis alpins, il est possible de compenser automatiquement la pression sur les skis en entrant des données relatives à la longueur et la ligne de cotes du ski. Le ski est divisible en trois zones (spatule, patin et talon) réglable à volonté.

6. Baisse Automatique de la pression d’entraineur sur le talon des skis.

Durant l'exécution du travail, il est possible de baisser la pression sur l’entraineur (axe "Z") lors de l’usinage du bout du talon du ski, surtout avec les skis de fond afin d’éviter de passer à travers la semelle.

7. Visualisation de la vitesse entraineur et de la pression de travail dans toute les pages de travail.

Incrustation à l’écran dans toutes les pages des critères corrigés d’avancement du ski et de la

8. Affichage du nom du fichier dans toute les pages.

Possibilité de définir à votre guise le nom avec lequel les fichiers seront enregistrés et les paramètres de fonctionnement d'un programme de transfert. Affichage du nom de fichier dans toutes les pages de travail. La fonction de sauvegarde permet de ne pas effacer par mégarde un fichier en cas de d’écriture avec un nom existant, en vérifiant si elle existe déjà en mémoire pour les changements nécessaires.

Wheel’s max diameter . . . . . . . . .

Wheel’s diameter . . . . . . . . . . . .

Wheel’s max width . . . . . . . . . . .

Wheel’s top speed . . . . . . . . . . . .

Refrigerant liquid tank max capacity Number of controlled axis . . . . . .

Machine dimension (L x W x H) . . .

Total weight . . . . . . . . . . . . . . .

Feeding’s tension . . . . . . . . . . . .

Total installed power . . . . . . . . . .

Compressed air pressure . . . . . . .

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

9. Précision au Micron des données de programmation.

Le nouvel environnement numérique CNC permet une précision au micron dans la saisie des données de programmation en assurant la répétitivité de la même structure en fonction de l'usure des meules et du diamant.

10. Superposition de structures.

Il est possible dans le même programme de superposer jusqu'à 3 différentes structures afin de combiner les différents filets qui les composent de façon à créer différents niveaux de relief augmentant ainsi le niveau de recherche.

- Ski structure incision depth.

displayed in relation to the stone grinding

The operator knows in every moment the angle of

- Ski structure side step.

diameter.

the ski structure intersection according to the current grinding stone diameter, the ski feeding

4.Automatic air pressure equalization of the ski

8.Display the file name in the pages of work.

speed, the grinding stone peripheral speed and

feeding system.

Enabling the algorithm for calculating the

You can define the file name of your choice and it

the speed of the diamond.

dynamic correction of the pressure of the ski difference between the speed of the forward run and the return run of the diamond.

This calculation is done automatically and allows to know the angle and the sense of the ski structure before inscribing the grinding stone with the diamond.

3.Real time calculation of the feeding speed in relation to the stone revolution.

The operator sets the grinding stone peripheral speed in meters per minute and the ski feeding speed in millimeters per minute and the machine automatically calculates the ski feeding speed in millimeters per grinding stone revolution.

feeding system (“Z” axis) according to the stone grinding diameter.

5.Automatic air pressure equalization of the ski

will be displayed in each working page. With this file name will be saved all the working and transferring

parameters of one ski structure

program. The backup function recognizes the set name and it does not save another ski structure

feeding system as a function of the ski side cut.

program with the same name but it refers to the

For downhill ski you can automatically compen-

memory for the necessary change.

sate the pressure on the ski by entering data on the length and side cut.

9.Micron accuracy of the programming data.

The new digital CNC allows micron precision in

6.Automatic air pressure discharge on the ski

setting the programming data ensuring always

tail.

the repeatability of the same ski structure as a

During the execution of working programs there’s the chance of reducing the air pressure of the ski feeding system ("Z" axis) on the ski tail in order to avoid, especially with cross-country ski, excessive removal of polyethylene ski base.

A powerful real-time algorithm controls the

function of stone grinding and diamond reduction.

10.Overlapping ski structures.

You can overlap in the same working program up

7.Display the correct ski feeding speed and

to 3 ski structures combining different threads in

- Angle of intersection of the ski structure.

pressure in the pages of work.

order to create low relief ski structures increasing

- Ski feeding speed per grinding stone revolution.

The correct ski feeding speed and pressure is

the chance of research.

following variables:

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per offrire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che offrono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente finale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touchscreen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in esecuzione. Il nuovo software

studiato appositamente per la Easy consente di suddividere la soletta in 3 differenti settori o di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare sempre nuovi e speciali disegni.

In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di fidelizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici qualificati.

Stone Grinding Group

Control Pressure Unit

max. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . min. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . max. Schleifscheiebnlänge . . . . . . . . . . . . max Schleifscheibengeschwindigkeit . . . . . max Kapazität Abkühlmitteltank . . . . . . . .

Anzahl geprüfte Achsen . . . . . . . . . . . . . .

Maschinenabmessung (LängexBreitexHöhe) max Gesamtgewicht . . . . . . . . . . . . . . . .

Versorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . installierte Gesamtleistung . . . . . . . . . . . .

Luftdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DATI TECNICI ??????????? . . . . . . . . . . .

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

SOFTWARE-BESCHREIBUNG

1.Real time calculation of the ski structure angle.

2. Real time calculation of the percentage

chen. Der für die Easy extra erfundene System ermöglich die Plattenverteilung in 3 verschiedenen Bereichen oder die Übereinanderlegung von 3 Skistrukturen, um immer neue und besondere „Bilder“ auszuführen.

Es ist jederzeit möglich, in CNC die in der Maschine durchgeführte Skistruktur einzuspeichern und/oder die via USB in dem Datenträger zu übertragen. Diese Handlung ermöglicht die Kundenschaft zu binden und die absolute Wiedergabetreue in der Zukunft. Die Maschine verfügt über einen eingebauten Internet-Modem, um überall und jederzeit die Fernwartung durch unsere qualifizierten Techniker zu gewährleisten.

TECHNISCHE DATEN

DESCRIZIONE SOFTWARE pression de travail en fonction du diamètre meule.

SVECOM P.E. RU

PRESENTAZIONE

TECHNICAL DATA

DESCRIPTION DU LOGICIEL rapporto al n° giri mola.

- Profondità del profilo dell’impronta .

- Passo laterale del profilo dell’impronta.

SVECOM P.E. DE

PRESENTAZIONE

DONNÉS TECHNIQUES

DESCRIZIONE SOFTWARE 1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclinazione dell’impronta.

L’operatore conosce in ogni momento l’angolo d’inclinazione dell’impronta in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanzamento dello sci, della velocità periferica della mola e della velocità di traslazione del diamante, sia in fase di rigatura che in fase di lavoro.

Avec le nouveau logiciel conçu spécialement 3 structures peuvent être superposées afin de créer de nouveaux dessins spéciaux. A tout moment, vous pouvez enregistrer dans le CNC l’empreinte faite par la machine et / ou la transférer via port USB sur un support de stockage informatique. Cette opération vous permet de fidéliser la clientèle et d'assurer une future reproduction fidèle.

La machine dispose d'un modem qui permet une Assistance Internet n'importe où vous vous trouvez et à tout moment par nos techniciens qualifiés

SVECOM P.E. UK

1. Echtzeit-Berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie.

Befähigung der berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie je nach dem laufenden Schleifscheindurchmresser, der Ski-Fortschrittsgeschwindigkeit und der Umlaufgeschwindigkeit der Schleifscheibe sowohl bei Rillenbildung als in der Arbeitsphase.

2. Echtzeit-Berechnung der prozentualen Differenz zwischen Fortschrittsgeschwindigkeit bei der BIldung vom Mutterprofil und Fortschrittgeschwindigkeit des Tochterrillenbildung.

Die Befähigung der prozentuale Berechnung zwischen der Fortschrittsgeschwindigkeit der Mutterlinie bei Rillenbildung und der Tochterlinie.

Der Wert dieser Berechnung wird automatisch gehandhabt, und ermöglicht die Bestimmung vor der Bearbeitung der Schleifscheife, der Bildungswinkel della Tochterlinie und Neigungsrichtung des Strukturenprofils.

3. Bechtzeit-Berechnung der Fortschritt-Koeffizient in Bezug auf die Schleifscheibendrehung Befähigung der Berechnung des Ski-Fortschrittskoeffizient. In Echtzeit erhält man den Wert wieviele mm pro eine Schleifscheibendrehung der Ski fortschreitet.

Eine leistungsstarke Algorithmus reguliert in Echtzeit die folgenden Variablen: - Neigungswinkel der Tochterlinie - prozentualen Differenz zwischen Fortschrittsgeschwindigkeit der Mutterlinie und der Tochterlinie

Diamond Group

Adjustasble Centering Rollers 3-4

Максимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 350 mm Минимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 300 mm Максимальная ширина шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 140 mm Максимальная скорость шлифовального камня . . . . . . . . . . 1600 mt/1’ Максимальная вмещаемость ёмкости с охлаждающей жидкостью . . . . 100 litri n° управляемых осей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Размеры станка ( Дл. х Шир. х Выс.) . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cm Общий вес макс. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kg Напряжение источника питания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 Hz Общая установленная мощность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVA Давление сжатого воздуха . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DESCRIZIONE SOFTWARE - Ski-Fortschrittskoeffizient in Bezug auf Schleifscheibendrehung.

- Tiefe des Profils della Skistruktur.

- Seitliche Steigung des Profils della Skistruktur.

4. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski bei allen Bearbeitungsprogrammen Befähigung des Algorithmus zur Berechnung der dynamischen Korrektur des Luftdruck vom Mitnahmedrücker Achse "Z" je nach der tatsächlichen Schleifscheibendurchmesser.

5. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski je nach Sidecut Für alpinen Skilauf ist es möglich authomatisch den Druck auf Ski auszugleichen, bei Eintragung der Angaben zur Skilänge und Sidecut. Der Ski kann in 3 Bereichen verteilt werden (Schaufel, Mitte und Ende) längstverstellbar nach Wunsch 6. Automatisches Entlasten des Skimitnehmerdrucks auf Skiende Bei der Arbeitendurchführung gibt es die Möglichkeit. ein Entlasten des Skimitnehmersluftdrucks ("Z"-Achse) bei der letzte Endeteil vorzunehmen, um ins besondere bei den Langlaufskien eine übermäßige Abnutzung des Bodens zu vermeiden.

7. Anzeigen der richtigen Fortschritt und des Mitnehmersdruck bei jeder Arbeitsseite.

Einführung bei den Bildschirminhalten des Anzeigen des richtigen Skifortschritts und des richtigen Mitnehmerdruck je nach dem Schlei-

fscheibendurchmesser.

8. Anzeigen des Dateinamens bei den Arbeitsseiten.

Möglichkeit, nach Wahl, den Dateiname zu bestimmen, wie die Arbeitsparameter und Programmübertragung eingespeichert werden. Anzeigen des Dateinamens bei jeden Arbeitsseiten. Die BackupFunktion erkennt den eingesetzte Name und speichert nicht die Datei unter dem selben Name; falls bereits besteht, verweist auf Speicher für die gelegenen Änderungen.

9. Millesimal Genauigkeit der Programmierungsangaben.

Die neue digitale CNC ermöglicht Millesimal Genauigkeit bei der Einstellung der Programmierungs Angaben und gewährleistet die Wiederholbarkeit in der Zeit der gleichen Skistruktur je nach gleichen Schleifscheibenabnutzung und Diamant.

10. Die Unterteilung des Bodens in parallelen Längsektoren.

Es ist möglich, den Boden in bis zu 3 parallellaufenden Längssektoren jeder in der gewünschten Breite zu verteilen und in jedem davon ein unterschiedlich Skistruktur durchzuführen, um die Möglichkeit für Forschung und Innovation zu erhöhen.

11. Übereinanderlagerung von Skistrukturen.

Es ist möglich, in das gleiche Programm bis zu 3 unterschiedlichen Skistrukturen übereinanderzulegen, um überlagerten Skistrukturen zur Erhöhung der Möglichkeiten von Forschung und Innovation zu bekommen.

1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclinazione della spezzata.

Abilitazione del calcolo dell’angolo di inclinazione spezzata in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanzamento dello sci e della velocità periferica della mola sia in fase di rigatura che in fase di lavoro.

2. Calcolo in tempo reale della differenza in percentuale tra la velocità di avanzamento durante la creazione del profilo madre e la velocità di avanzamento del profilo di spezzatura.

Abilitazione del calcolo in percentuale tra la velocità di avanzamento della riga madre in fase di rigatura e la riga di spezzatura.

Il valore di tale calcolo viene gestito in modo automatico e permette di poter stabilire prima di lavorare la mola l’angolo di creazione della spezzata e il senso di inclinazione del profilo della struttura.

3. Calcolo in tempo reale del coefficiente di avanzamento in rapporto al giro di mola.

Abilitazione del calcolo del coefficiente di avanzamento dello sci. Si ottiene un valore in tempo reale di quanti mm. avanza lo sci per un giro di mola.

Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili: - Angolo di inclinazione della spezzata.

- Differenza in percentuale tra le velocità di avanzamento della riga madre e la spezzata.

- Coefficiente di avanzamento dello sci in rapporto al n° giri mola.

- Profondità del profilo dell’impronta .

- Passo laterale del profilo dell’impronta.

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in tutti i programmi di lavorazione.

Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione aria pressore di trascinamento asse “Z” in funzione del diametro mola effettivo.

5. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in funzione della sciancratura.

Per lo sci alpino è possibile compensare automaticamente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci. Lo sci è divisibile in tre zone (spatola, centro e coda) regolabili a piacere in lunghezza.

6. Scarico automatico della pressione trascinatore sci sulla coda dello sci.

Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di effettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ultimo tratto in coda al fine di evitare una eccessiva usura della soletta degli sci da fondo.

7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore corrette in ogni pagina di lavoro.

Inserimento nelle schermate pagina della visualizzazione dell’avanzamento sci corretto e della

pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .

8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del file.

Possibilità di definire a propria scelta il nome del file con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma.

Visualizzazione del nome file in tutte le pagine di lavoro. La funzione di backup riconosce il nome impostato e non salva un file con lo stesso nome rimandando alla memoria per le opportune modifiche.

9. Precisione millesimale dei dati di programmazione.

Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante.

10. Suddivisione della soletta in settori paralleli longitudinali.

E’ possibile suddividere la soletta sino a 3 settori paralleli longitudinali ognuno della larghezza desiderata realizzando un impronta differente in ciascuno di essi al fine di aumentare le possibilità di realizzare nuovi disegni.

11. Sovrapposizione delle impronte.

E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte differenti per realizzare impronte sovrapposte aumentando le possibilità di innovazione.

SVECOM P.E.

SVECOM P.E.

IT

FR

PRESENTAZIONE

INTRODUCTION

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per offrire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che offrono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente finale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touch-screen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in

esecuzione. Il nuovo software studiato appositamente per la Easy consente di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare disegni sempre nuovi e speciali.

In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di fidelizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici qualificati.

La nouvelle micro-structureuse MANTEC "Skinumericontrol 140 Easy" produite par SVECOM LTD est une machine conçue pour offrir de hautes performances avec une grande facilité d’utilisation. Pour atteindre ce résultat, il a été choisi un ensemble de structures avec des performances élevées qui peuvent satisfaire pleinement les exigences de l'opérateur et de l’utilisateur final. Le nouveau système opératif digital intégré à la machine permet de travailler avec une précision au micron d’une manière simple et intuitive. L'écran tactile vous permet de naviguer rapidement dans les différents menus et de contrôler en continu les opérations en exécution.

DATI TECNICI

Touch Screen & Cnc

Ski Structure Software

Diametro max mola . . . . . . . . . . . . . .

Diametro min mola . . . . . . . . . . . . . . .

Larghezza max mola . . . . . . . . . . . . . .

Velocità max mola . . . . . . . . . . . . . . .

Capacità max vasca liquido refrigerante . .

N° assi controllati . . . . . . . . . . . . . . . .

Dimensioni macchina (Lung. x Larg. x Alt.) Peso totale max . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tensione alimentazione . . . . . . . . . . . .

Potenza totale installata . . . . . . . . . . . .

Pressione aria compressa . . . . . . . . . . .

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

2. Calcolo in tempo reale della differenza percentuale tra la velocità di avanzamento del diamante durante l’andata e durante il ritorno.

Questo calcolo gestito automaticamente permette di stabilire, prima di lavorare la mola, l’angolo e il senso dell’impronta.

3. Calcolo in tempo reale del coefficiente di avanzamento per giro di mola.

L’operatore imposta la velocità periferica di taglio della mola e l’avanzamento dello sci in millimetri al minuto e la macchina calcola automaticamente la velocità di avanzamento dello sci in rapporto al giro di mola.

Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili: - Angolo di inclinazione delle intersezioni dell’impronta; - Coefficiente di avanzamento dello sci in

Pressure Balancing Group

Fading System

Diamètre max meule . . . . . . . . . . . .

Diamètre min meule . . . . . . . . . . . .

Largeur max meule . . . . . . . . . . . . .

Vitesse max meule . . . . . . . . . . . . .

Capacitè max Bassin liquide réfrigérant N° axes contrôlés . . . . . . . . . . . . . .

Dimensions machine . . . . . . . . . . . .

Poids total max . . . . . . . . . . . . . . .

Tension alimentation . . . . . . . . . . . .

Puissance totale installée . . . . . . . . .

Air comprimè pression . . . . . . . . . . .

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento.

Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione del trascinatore asse “Z” in funzione del diametro mola effettivo.

5. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento in funzione della sciancratura degli sci.

Per lo sci alpino è possibile compensare automaticamente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci.

6. Scarico automatico della pressione del trascinatore sci sulla coda dello sci.

Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di effettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ultimo tratto in coda al fine di evitare, soprattutto con sci da fondo, una eccessiva usura della soletta.

7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore in ogni pagina di lavoro.

Inserimento nelle schermate pagina della

PRÄSENTATION

The new micro-scriber Mantec " Skinumericontrol 140 Easy " made by SVECOM LTD is a digital machine designed in order to offer high performance and easy use. To achieve this result we have selected a set of high level ski structures that can fully satisfy the needs of the operator and of the consumers. The new on-board integrated digital operating system lets you work with micron precision in an easy and intuitive way.

The touch-screen allows you to navigate quickly trough the various menus and to control the running operations continuously. The new software

Die neue Ski-Mikroschleifmaschine Mantec "Skinumericontrol Easy 140 " gefertigt von SVECOM PE s.r.l. ist eine Digital-Maschine, die entwickelt wurde, um höhe Leistungen und einfache Bedienung anzubiete.Um dieses Ergebnis zu erreichen hat man eine Zusammenstellung von high-permorning Skistrukturen ausgewählt, die ermöglichen, völlig die Bedürfnisse des Bedienes und des Endebenutzers zufriedenzustellen.

Der neue am Maschinenrand integrierten Digitalbedienungssystem ermöglicht mit Millimeter-Genauigkeit einfach und intuitiv zu arbeiten.

Der Touch-Screen ermöglich sich schnell in den verschiedenen Menüs zurecht zu finden und ständig die laufenden Handlungen zu überwa-

designed specifically for the Easy allows to overlap 3 different ski structures in the same program in order to create new and special designs. At any time you can save in the CNC the ski structure made by the machine and / or transfer it via USB-port to store on an electronic device.

This operation lets you build-up customer loyalty and allows to ensure the absolute working fidelity in the future. The machine has an integrated Internet modem to provide the tele-assistance everywhere and in any time by our qualified technicians.

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

visualizzazione dell’avanzamento sci corretto e della pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .

8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del file.

Possibilità di definire a propria scelta il nome del file con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma. Visualizzazione del nome file in tutte le pagine di lavoro. La funzione di backup riconosce il nome impostato e non salva il file con quello stesso nome; se già esistente rimanda alla memoria per le opportune modifiche.

9. Precisione millesimale dei dati di programmazione.

Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante.

10. Sovrapposizione delle impronte.

E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte differenti per combinare i filetti che le costituiscono in modo tale da realizzare impronte in basso rilievo al fine di aumentare le possibilità di ricerca.

1.Calcul en temps réel de l’angle d’inclinaison de croisement des stries.

L'opérateur connait à tout moment l’angle d’inclinaison du croisement des stries, ceci en fonction du diamètre meule, de la vitesse d’avance du ski, de la vitesse périphérique de la meule et de la vitesse de déplacement du diamant aussi bien pendant le travail du diamant que l’usinage du ski.

2. Calcul du temps Réel de la différence de pourcentage de la vitesse diamant Lors de la création du filet mère et du filet de croisement.

Ce résultat, géré automatiquement, permet d’évaluer, avant de préparer la meule, l’angle de la structure et le sens d’inclinaison de celle-ci.

3. Calcul en temps réel de l’avancement par tour de meule.

L'opérateur règle la vitesse de coupe périphérique de la meule et l’avance du ski en millimètres par minute et la machine calcule automatiquement en temps réel la vitesse du ski par tour de meule.

Un puissant algorithme contrôle en temps réel les variables suivantes: - Angle d'inclinaison des croisements de stries.

- Coefficient de l’avance par tour de meule du ski.

-Profondeur du profil de l’empreinte.

- la distance latérale entre deux stries.

Pump Group

Washing Jet Group

4. Compensation automatique de la pression sur l’entraineur dans tous les programmes de travail.

Habilitation de l'algorithme de calcul de la correction dynamique de la pression sur l’axe «Z», selon le diamètre de la meule effectif.

5. Compensation Automatique de la pression sur l’entraineur en fonction de la ligne cote du ski.

Pour les skis alpins, il est possible de compenser automatiquement la pression sur les skis en entrant des données relatives à la longueur et la ligne de cotes du ski. Le ski est divisible en trois zones (spatule, patin et talon) réglable à volonté.

6. Baisse Automatique de la pression d’entraineur sur le talon des skis.

Durant l'exécution du travail, il est possible de baisser la pression sur l’entraineur (axe "Z") lors de l’usinage du bout du talon du ski, surtout avec les skis de fond afin d’éviter de passer à travers la semelle.

7. Visualisation de la vitesse entraineur et de la pression de travail dans toute les pages de travail.

Incrustation à l’écran dans toutes les pages des critères corrigés d’avancement du ski et de la

8. Affichage du nom du fichier dans toute les pages.

Possibilité de définir à votre guise le nom avec lequel les fichiers seront enregistrés et les paramètres de fonctionnement d'un programme de transfert. Affichage du nom de fichier dans toutes les pages de travail. La fonction de sauvegarde permet de ne pas effacer par mégarde un fichier en cas de d’écriture avec un nom existant, en vérifiant si elle existe déjà en mémoire pour les changements nécessaires.

Wheel’s max diameter . . . . . . . . .

Wheel’s diameter . . . . . . . . . . . .

Wheel’s max width . . . . . . . . . . .

Wheel’s top speed . . . . . . . . . . . .

Refrigerant liquid tank max capacity Number of controlled axis . . . . . .

Machine dimension (L x W x H) . . .

Total weight . . . . . . . . . . . . . . .

Feeding’s tension . . . . . . . . . . . .

Total installed power . . . . . . . . . .

Compressed air pressure . . . . . . .

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

9. Précision au Micron des données de programmation.

Le nouvel environnement numérique CNC permet une précision au micron dans la saisie des données de programmation en assurant la répétitivité de la même structure en fonction de l'usure des meules et du diamant.

10. Superposition de structures.

Il est possible dans le même programme de superposer jusqu'à 3 différentes structures afin de combiner les différents filets qui les composent de façon à créer différents niveaux de relief augmentant ainsi le niveau de recherche.

- Ski structure incision depth.

displayed in relation to the stone grinding

The operator knows in every moment the angle of

- Ski structure side step.

diameter.

the ski structure intersection according to the current grinding stone diameter, the ski feeding

4.Automatic air pressure equalization of the ski

8.Display the file name in the pages of work.

speed, the grinding stone peripheral speed and

feeding system.

Enabling the algorithm for calculating the

You can define the file name of your choice and it

the speed of the diamond.

dynamic correction of the pressure of the ski difference between the speed of the forward run and the return run of the diamond.

This calculation is done automatically and allows to know the angle and the sense of the ski structure before inscribing the grinding stone with the diamond.

3.Real time calculation of the feeding speed in relation to the stone revolution.

The operator sets the grinding stone peripheral speed in meters per minute and the ski feeding speed in millimeters per minute and the machine automatically calculates the ski feeding speed in millimeters per grinding stone revolution.

feeding system (“Z” axis) according to the stone grinding diameter.

5.Automatic air pressure equalization of the ski

will be displayed in each working page. With this file name will be saved all the working and transferring

parameters of one ski structure

program. The backup function recognizes the set name and it does not save another ski structure

feeding system as a function of the ski side cut.

program with the same name but it refers to the

For downhill ski you can automatically compen-

memory for the necessary change.

sate the pressure on the ski by entering data on the length and side cut.

9.Micron accuracy of the programming data.

The new digital CNC allows micron precision in

6.Automatic air pressure discharge on the ski

setting the programming data ensuring always

tail.

the repeatability of the same ski structure as a

During the execution of working programs there’s the chance of reducing the air pressure of the ski feeding system ("Z" axis) on the ski tail in order to avoid, especially with cross-country ski, excessive removal of polyethylene ski base.

A powerful real-time algorithm controls the

function of stone grinding and diamond reduction.

10.Overlapping ski structures.

You can overlap in the same working program up

7.Display the correct ski feeding speed and

to 3 ski structures combining different threads in

- Angle of intersection of the ski structure.

pressure in the pages of work.

order to create low relief ski structures increasing

- Ski feeding speed per grinding stone revolution.

The correct ski feeding speed and pressure is

the chance of research.

following variables:

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per offrire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che offrono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente finale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touchscreen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in esecuzione. Il nuovo software

studiato appositamente per la Easy consente di suddividere la soletta in 3 differenti settori o di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare sempre nuovi e speciali disegni.

In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di fidelizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici qualificati.

Stone Grinding Group

Control Pressure Unit

max. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . min. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . max. Schleifscheiebnlänge . . . . . . . . . . . . max Schleifscheibengeschwindigkeit . . . . . max Kapazität Abkühlmitteltank . . . . . . . .

Anzahl geprüfte Achsen . . . . . . . . . . . . . .

Maschinenabmessung (LängexBreitexHöhe) max Gesamtgewicht . . . . . . . . . . . . . . . .

Versorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . installierte Gesamtleistung . . . . . . . . . . . .

Luftdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DATI TECNICI ??????????? . . . . . . . . . . .

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

SOFTWARE-BESCHREIBUNG

1.Real time calculation of the ski structure angle.

2. Real time calculation of the percentage

chen. Der für die Easy extra erfundene System ermöglich die Plattenverteilung in 3 verschiedenen Bereichen oder die Übereinanderlegung von 3 Skistrukturen, um immer neue und besondere „Bilder“ auszuführen.

Es ist jederzeit möglich, in CNC die in der Maschine durchgeführte Skistruktur einzuspeichern und/oder die via USB in dem Datenträger zu übertragen. Diese Handlung ermöglicht die Kundenschaft zu binden und die absolute Wiedergabetreue in der Zukunft. Die Maschine verfügt über einen eingebauten Internet-Modem, um überall und jederzeit die Fernwartung durch unsere qualifizierten Techniker zu gewährleisten.

TECHNISCHE DATEN

DESCRIZIONE SOFTWARE pression de travail en fonction du diamètre meule.

SVECOM P.E. RU

PRESENTAZIONE

TECHNICAL DATA

DESCRIPTION DU LOGICIEL rapporto al n° giri mola.

- Profondità del profilo dell’impronta .

- Passo laterale del profilo dell’impronta.

SVECOM P.E. DE

PRESENTAZIONE

DONNÉS TECHNIQUES

DESCRIZIONE SOFTWARE 1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclinazione dell’impronta.

L’operatore conosce in ogni momento l’angolo d’inclinazione dell’impronta in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanzamento dello sci, della velocità periferica della mola e della velocità di traslazione del diamante, sia in fase di rigatura che in fase di lavoro.

Avec le nouveau logiciel conçu spécialement 3 structures peuvent être superposées afin de créer de nouveaux dessins spéciaux. A tout moment, vous pouvez enregistrer dans le CNC l’empreinte faite par la machine et / ou la transférer via port USB sur un support de stockage informatique. Cette opération vous permet de fidéliser la clientèle et d'assurer une future reproduction fidèle.

La machine dispose d'un modem qui permet une Assistance Internet n'importe où vous vous trouvez et à tout moment par nos techniciens qualifiés

SVECOM P.E. UK

1. Echtzeit-Berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie.

Befähigung der berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie je nach dem laufenden Schleifscheindurchmresser, der Ski-Fortschrittsgeschwindigkeit und der Umlaufgeschwindigkeit der Schleifscheibe sowohl bei Rillenbildung als in der Arbeitsphase.

2. Echtzeit-Berechnung der prozentualen Differenz zwischen Fortschrittsgeschwindigkeit bei der BIldung vom Mutterprofil und Fortschrittgeschwindigkeit des Tochterrillenbildung.

Die Befähigung der prozentuale Berechnung zwischen der Fortschrittsgeschwindigkeit der Mutterlinie bei Rillenbildung und der Tochterlinie.

Der Wert dieser Berechnung wird automatisch gehandhabt, und ermöglicht die Bestimmung vor der Bearbeitung der Schleifscheife, der Bildungswinkel della Tochterlinie und Neigungsrichtung des Strukturenprofils.

3. Bechtzeit-Berechnung der Fortschritt-Koeffizient in Bezug auf die Schleifscheibendrehung Befähigung der Berechnung des Ski-Fortschrittskoeffizient. In Echtzeit erhält man den Wert wieviele mm pro eine Schleifscheibendrehung der Ski fortschreitet.

Eine leistungsstarke Algorithmus reguliert in Echtzeit die folgenden Variablen: - Neigungswinkel der Tochterlinie - prozentualen Differenz zwischen Fortschrittsgeschwindigkeit der Mutterlinie und der Tochterlinie

Diamond Group

Adjustasble Centering Rollers 3-4

Максимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 350 mm Минимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 300 mm Максимальная ширина шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 140 mm Максимальная скорость шлифовального камня . . . . . . . . . . 1600 mt/1’ Максимальная вмещаемость ёмкости с охлаждающей жидкостью . . . . 100 litri n° управляемых осей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Размеры станка ( Дл. х Шир. х Выс.) . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cm Общий вес макс. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kg Напряжение источника питания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 Hz Общая установленная мощность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVA Давление сжатого воздуха . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DESCRIZIONE SOFTWARE - Ski-Fortschrittskoeffizient in Bezug auf Schleifscheibendrehung.

- Tiefe des Profils della Skistruktur.

- Seitliche Steigung des Profils della Skistruktur.

4. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski bei allen Bearbeitungsprogrammen Befähigung des Algorithmus zur Berechnung der dynamischen Korrektur des Luftdruck vom Mitnahmedrücker Achse "Z" je nach der tatsächlichen Schleifscheibendurchmesser.

5. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski je nach Sidecut Für alpinen Skilauf ist es möglich authomatisch den Druck auf Ski auszugleichen, bei Eintragung der Angaben zur Skilänge und Sidecut. Der Ski kann in 3 Bereichen verteilt werden (Schaufel, Mitte und Ende) längstverstellbar nach Wunsch 6. Automatisches Entlasten des Skimitnehmerdrucks auf Skiende Bei der Arbeitendurchführung gibt es die Möglichkeit. ein Entlasten des Skimitnehmersluftdrucks ("Z"-Achse) bei der letzte Endeteil vorzunehmen, um ins besondere bei den Langlaufskien eine übermäßige Abnutzung des Bodens zu vermeiden.

7. Anzeigen der richtigen Fortschritt und des Mitnehmersdruck bei jeder Arbeitsseite.

Einführung bei den Bildschirminhalten des Anzeigen des richtigen Skifortschritts und des richtigen Mitnehmerdruck je nach dem Schlei-

fscheibendurchmesser.

8. Anzeigen des Dateinamens bei den Arbeitsseiten.

Möglichkeit, nach Wahl, den Dateiname zu bestimmen, wie die Arbeitsparameter und Programmübertragung eingespeichert werden. Anzeigen des Dateinamens bei jeden Arbeitsseiten. Die BackupFunktion erkennt den eingesetzte Name und speichert nicht die Datei unter dem selben Name; falls bereits besteht, verweist auf Speicher für die gelegenen Änderungen.

9. Millesimal Genauigkeit der Programmierungsangaben.

Die neue digitale CNC ermöglicht Millesimal Genauigkeit bei der Einstellung der Programmierungs Angaben und gewährleistet die Wiederholbarkeit in der Zeit der gleichen Skistruktur je nach gleichen Schleifscheibenabnutzung und Diamant.

10. Die Unterteilung des Bodens in parallelen Längsektoren.

Es ist möglich, den Boden in bis zu 3 parallellaufenden Längssektoren jeder in der gewünschten Breite zu verteilen und in jedem davon ein unterschiedlich Skistruktur durchzuführen, um die Möglichkeit für Forschung und Innovation zu erhöhen.

11. Übereinanderlagerung von Skistrukturen.

Es ist möglich, in das gleiche Programm bis zu 3 unterschiedlichen Skistrukturen übereinanderzulegen, um überlagerten Skistrukturen zur Erhöhung der Möglichkeiten von Forschung und Innovation zu bekommen.

1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclinazione della spezzata.

Abilitazione del calcolo dell’angolo di inclinazione spezzata in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanzamento dello sci e della velocità periferica della mola sia in fase di rigatura che in fase di lavoro.

2. Calcolo in tempo reale della differenza in percentuale tra la velocità di avanzamento durante la creazione del profilo madre e la velocità di avanzamento del profilo di spezzatura.

Abilitazione del calcolo in percentuale tra la velocità di avanzamento della riga madre in fase di rigatura e la riga di spezzatura.

Il valore di tale calcolo viene gestito in modo automatico e permette di poter stabilire prima di lavorare la mola l’angolo di creazione della spezzata e il senso di inclinazione del profilo della struttura.

3. Calcolo in tempo reale del coefficiente di avanzamento in rapporto al giro di mola.

Abilitazione del calcolo del coefficiente di avanzamento dello sci. Si ottiene un valore in tempo reale di quanti mm. avanza lo sci per un giro di mola.

Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili: - Angolo di inclinazione della spezzata.

- Differenza in percentuale tra le velocità di avanzamento della riga madre e la spezzata.

- Coefficiente di avanzamento dello sci in rapporto al n° giri mola.

- Profondità del profilo dell’impronta .

- Passo laterale del profilo dell’impronta.

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in tutti i programmi di lavorazione.

Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione aria pressore di trascinamento asse “Z” in funzione del diametro mola effettivo.

5. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in funzione della sciancratura.

Per lo sci alpino è possibile compensare automaticamente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci. Lo sci è divisibile in tre zone (spatola, centro e coda) regolabili a piacere in lunghezza.

6. Scarico automatico della pressione trascinatore sci sulla coda dello sci.

Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di effettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ultimo tratto in coda al fine di evitare una eccessiva usura della soletta degli sci da fondo.

7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore corrette in ogni pagina di lavoro.

Inserimento nelle schermate pagina della visualizzazione dell’avanzamento sci corretto e della

pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .

8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del file.

Possibilità di definire a propria scelta il nome del file con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma.

Visualizzazione del nome file in tutte le pagine di lavoro. La funzione di backup riconosce il nome impostato e non salva un file con lo stesso nome rimandando alla memoria per le opportune modifiche.

9. Precisione millesimale dei dati di programmazione.

Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante.

10. Suddivisione della soletta in settori paralleli longitudinali.

E’ possibile suddividere la soletta sino a 3 settori paralleli longitudinali ognuno della larghezza desiderata realizzando un impronta differente in ciascuno di essi al fine di aumentare le possibilità di realizzare nuovi disegni.

11. Sovrapposizione delle impronte.

E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte differenti per realizzare impronte sovrapposte aumentando le possibilità di innovazione.

SVECOM P.E.

SVECOM P.E.

IT

FR

PRESENTAZIONE

INTRODUCTION

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per offrire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che offrono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente finale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touch-screen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in

esecuzione. Il nuovo software studiato appositamente per la Easy consente di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare disegni sempre nuovi e speciali.

In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di fidelizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici qualificati.

La nouvelle micro-structureuse MANTEC "Skinumericontrol 140 Easy" produite par SVECOM LTD est une machine conçue pour offrir de hautes performances avec une grande facilité d’utilisation. Pour atteindre ce résultat, il a été choisi un ensemble de structures avec des performances élevées qui peuvent satisfaire pleinement les exigences de l'opérateur et de l’utilisateur final. Le nouveau système opératif digital intégré à la machine permet de travailler avec une précision au micron d’une manière simple et intuitive. L'écran tactile vous permet de naviguer rapidement dans les différents menus et de contrôler en continu les opérations en exécution.

DATI TECNICI

Touch Screen & Cnc

Ski Structure Software

Diametro max mola . . . . . . . . . . . . . .

Diametro min mola . . . . . . . . . . . . . . .

Larghezza max mola . . . . . . . . . . . . . .

Velocità max mola . . . . . . . . . . . . . . .

Capacità max vasca liquido refrigerante . .

N° assi controllati . . . . . . . . . . . . . . . .

Dimensioni macchina (Lung. x Larg. x Alt.) Peso totale max . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tensione alimentazione . . . . . . . . . . . .

Potenza totale installata . . . . . . . . . . . .

Pressione aria compressa . . . . . . . . . . .

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

2. Calcolo in tempo reale della differenza percentuale tra la velocità di avanzamento del diamante durante l’andata e durante il ritorno.

Questo calcolo gestito automaticamente permette di stabilire, prima di lavorare la mola, l’angolo e il senso dell’impronta.

3. Calcolo in tempo reale del coefficiente di avanzamento per giro di mola.

L’operatore imposta la velocità periferica di taglio della mola e l’avanzamento dello sci in millimetri al minuto e la macchina calcola automaticamente la velocità di avanzamento dello sci in rapporto al giro di mola.

Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili: - Angolo di inclinazione delle intersezioni dell’impronta; - Coefficiente di avanzamento dello sci in

Pressure Balancing Group

Fading System

Diamètre max meule . . . . . . . . . . . .

Diamètre min meule . . . . . . . . . . . .

Largeur max meule . . . . . . . . . . . . .

Vitesse max meule . . . . . . . . . . . . .

Capacitè max Bassin liquide réfrigérant N° axes contrôlés . . . . . . . . . . . . . .

Dimensions machine . . . . . . . . . . . .

Poids total max . . . . . . . . . . . . . . .

Tension alimentation . . . . . . . . . . . .

Puissance totale installée . . . . . . . . .

Air comprimè pression . . . . . . . . . . .

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento.

Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione del trascinatore asse “Z” in funzione del diametro mola effettivo.

5. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento in funzione della sciancratura degli sci.

Per lo sci alpino è possibile compensare automaticamente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci.

6. Scarico automatico della pressione del trascinatore sci sulla coda dello sci.

Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di effettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ultimo tratto in coda al fine di evitare, soprattutto con sci da fondo, una eccessiva usura della soletta.

7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore in ogni pagina di lavoro.

Inserimento nelle schermate pagina della

PRÄSENTATION

The new micro-scriber Mantec " Skinumericontrol 140 Easy " made by SVECOM LTD is a digital machine designed in order to offer high performance and easy use. To achieve this result we have selected a set of high level ski structures that can fully satisfy the needs of the operator and of the consumers. The new on-board integrated digital operating system lets you work with micron precision in an easy and intuitive way.

The touch-screen allows you to navigate quickly trough the various menus and to control the running operations continuously. The new software

Die neue Ski-Mikroschleifmaschine Mantec "Skinumericontrol Easy 140 " gefertigt von SVECOM PE s.r.l. ist eine Digital-Maschine, die entwickelt wurde, um höhe Leistungen und einfache Bedienung anzubiete.Um dieses Ergebnis zu erreichen hat man eine Zusammenstellung von high-permorning Skistrukturen ausgewählt, die ermöglichen, völlig die Bedürfnisse des Bedienes und des Endebenutzers zufriedenzustellen.

Der neue am Maschinenrand integrierten Digitalbedienungssystem ermöglicht mit Millimeter-Genauigkeit einfach und intuitiv zu arbeiten.

Der Touch-Screen ermöglich sich schnell in den verschiedenen Menüs zurecht zu finden und ständig die laufenden Handlungen zu überwa-

designed specifically for the Easy allows to overlap 3 different ski structures in the same program in order to create new and special designs. At any time you can save in the CNC the ski structure made by the machine and / or transfer it via USB-port to store on an electronic device.

This operation lets you build-up customer loyalty and allows to ensure the absolute working fidelity in the future. The machine has an integrated Internet modem to provide the tele-assistance everywhere and in any time by our qualified technicians.

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

visualizzazione dell’avanzamento sci corretto e della pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .

8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del file.

Possibilità di definire a propria scelta il nome del file con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma. Visualizzazione del nome file in tutte le pagine di lavoro. La funzione di backup riconosce il nome impostato e non salva il file con quello stesso nome; se già esistente rimanda alla memoria per le opportune modifiche.

9. Precisione millesimale dei dati di programmazione.

Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante.

10. Sovrapposizione delle impronte.

E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte differenti per combinare i filetti che le costituiscono in modo tale da realizzare impronte in basso rilievo al fine di aumentare le possibilità di ricerca.

1.Calcul en temps réel de l’angle d’inclinaison de croisement des stries.

L'opérateur connait à tout moment l’angle d’inclinaison du croisement des stries, ceci en fonction du diamètre meule, de la vitesse d’avance du ski, de la vitesse périphérique de la meule et de la vitesse de déplacement du diamant aussi bien pendant le travail du diamant que l’usinage du ski.

2. Calcul du temps Réel de la différence de pourcentage de la vitesse diamant Lors de la création du filet mère et du filet de croisement.

Ce résultat, géré automatiquement, permet d’évaluer, avant de préparer la meule, l’angle de la structure et le sens d’inclinaison de celle-ci.

3. Calcul en temps réel de l’avancement par tour de meule.

L'opérateur règle la vitesse de coupe périphérique de la meule et l’avance du ski en millimètres par minute et la machine calcule automatiquement en temps réel la vitesse du ski par tour de meule.

Un puissant algorithme contrôle en temps réel les variables suivantes: - Angle d'inclinaison des croisements de stries.

- Coefficient de l’avance par tour de meule du ski.

-Profondeur du profil de l’empreinte.

- la distance latérale entre deux stries.

Pump Group

Washing Jet Group

4. Compensation automatique de la pression sur l’entraineur dans tous les programmes de travail.

Habilitation de l'algorithme de calcul de la correction dynamique de la pression sur l’axe «Z», selon le diamètre de la meule effectif.

5. Compensation Automatique de la pression sur l’entraineur en fonction de la ligne cote du ski.

Pour les skis alpins, il est possible de compenser automatiquement la pression sur les skis en entrant des données relatives à la longueur et la ligne de cotes du ski. Le ski est divisible en trois zones (spatule, patin et talon) réglable à volonté.

6. Baisse Automatique de la pression d’entraineur sur le talon des skis.

Durant l'exécution du travail, il est possible de baisser la pression sur l’entraineur (axe "Z") lors de l’usinage du bout du talon du ski, surtout avec les skis de fond afin d’éviter de passer à travers la semelle.

7. Visualisation de la vitesse entraineur et de la pression de travail dans toute les pages de travail.

Incrustation à l’écran dans toutes les pages des critères corrigés d’avancement du ski et de la

8. Affichage du nom du fichier dans toute les pages.

Possibilité de définir à votre guise le nom avec lequel les fichiers seront enregistrés et les paramètres de fonctionnement d'un programme de transfert. Affichage du nom de fichier dans toutes les pages de travail. La fonction de sauvegarde permet de ne pas effacer par mégarde un fichier en cas de d’écriture avec un nom existant, en vérifiant si elle existe déjà en mémoire pour les changements nécessaires.

Wheel’s max diameter . . . . . . . . .

Wheel’s diameter . . . . . . . . . . . .

Wheel’s max width . . . . . . . . . . .

Wheel’s top speed . . . . . . . . . . . .

Refrigerant liquid tank max capacity Number of controlled axis . . . . . .

Machine dimension (L x W x H) . . .

Total weight . . . . . . . . . . . . . . .

Feeding’s tension . . . . . . . . . . . .

Total installed power . . . . . . . . . .

Compressed air pressure . . . . . . .

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

9. Précision au Micron des données de programmation.

Le nouvel environnement numérique CNC permet une précision au micron dans la saisie des données de programmation en assurant la répétitivité de la même structure en fonction de l'usure des meules et du diamant.

10. Superposition de structures.

Il est possible dans le même programme de superposer jusqu'à 3 différentes structures afin de combiner les différents filets qui les composent de façon à créer différents niveaux de relief augmentant ainsi le niveau de recherche.

- Ski structure incision depth.

displayed in relation to the stone grinding

The operator knows in every moment the angle of

- Ski structure side step.

diameter.

the ski structure intersection according to the current grinding stone diameter, the ski feeding

4.Automatic air pressure equalization of the ski

8.Display the file name in the pages of work.

speed, the grinding stone peripheral speed and

feeding system.

Enabling the algorithm for calculating the

You can define the file name of your choice and it

the speed of the diamond.

dynamic correction of the pressure of the ski difference between the speed of the forward run and the return run of the diamond.

This calculation is done automatically and allows to know the angle and the sense of the ski structure before inscribing the grinding stone with the diamond.

3.Real time calculation of the feeding speed in relation to the stone revolution.

The operator sets the grinding stone peripheral speed in meters per minute and the ski feeding speed in millimeters per minute and the machine automatically calculates the ski feeding speed in millimeters per grinding stone revolution.

feeding system (“Z” axis) according to the stone grinding diameter.

5.Automatic air pressure equalization of the ski

will be displayed in each working page. With this file name will be saved all the working and transferring

parameters of one ski structure

program. The backup function recognizes the set name and it does not save another ski structure

feeding system as a function of the ski side cut.

program with the same name but it refers to the

For downhill ski you can automatically compen-

memory for the necessary change.

sate the pressure on the ski by entering data on the length and side cut.

9.Micron accuracy of the programming data.

The new digital CNC allows micron precision in

6.Automatic air pressure discharge on the ski

setting the programming data ensuring always

tail.

the repeatability of the same ski structure as a

During the execution of working programs there’s the chance of reducing the air pressure of the ski feeding system ("Z" axis) on the ski tail in order to avoid, especially with cross-country ski, excessive removal of polyethylene ski base.

A powerful real-time algorithm controls the

function of stone grinding and diamond reduction.

10.Overlapping ski structures.

You can overlap in the same working program up

7.Display the correct ski feeding speed and

to 3 ski structures combining different threads in

- Angle of intersection of the ski structure.

pressure in the pages of work.

order to create low relief ski structures increasing

- Ski feeding speed per grinding stone revolution.

The correct ski feeding speed and pressure is

the chance of research.

following variables:

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per offrire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che offrono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente finale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touchscreen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in esecuzione. Il nuovo software

studiato appositamente per la Easy consente di suddividere la soletta in 3 differenti settori o di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare sempre nuovi e speciali disegni.

In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di fidelizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici qualificati.

Stone Grinding Group

Control Pressure Unit

max. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . min. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . max. Schleifscheiebnlänge . . . . . . . . . . . . max Schleifscheibengeschwindigkeit . . . . . max Kapazität Abkühlmitteltank . . . . . . . .

Anzahl geprüfte Achsen . . . . . . . . . . . . . .

Maschinenabmessung (LängexBreitexHöhe) max Gesamtgewicht . . . . . . . . . . . . . . . .

Versorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . installierte Gesamtleistung . . . . . . . . . . . .

Luftdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DATI TECNICI ??????????? . . . . . . . . . . .

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350 mm 300 mm 140 mm 1600 mt/1’ 100 litri 4 225 x 80 x 165 cm 850 kg 3 x 380 V 50 Hz 5kVA 7 bar 50 L/min

SOFTWARE-BESCHREIBUNG

1.Real time calculation of the ski structure angle.

2. Real time calculation of the percentage

chen. Der für die Easy extra erfundene System ermöglich die Plattenverteilung in 3 verschiedenen Bereichen oder die Übereinanderlegung von 3 Skistrukturen, um immer neue und besondere „Bilder“ auszuführen.

Es ist jederzeit möglich, in CNC die in der Maschine durchgeführte Skistruktur einzuspeichern und/oder die via USB in dem Datenträger zu übertragen. Diese Handlung ermöglicht die Kundenschaft zu binden und die absolute Wiedergabetreue in der Zukunft. Die Maschine verfügt über einen eingebauten Internet-Modem, um überall und jederzeit die Fernwartung durch unsere qualifizierten Techniker zu gewährleisten.

TECHNISCHE DATEN

DESCRIZIONE SOFTWARE pression de travail en fonction du diamètre meule.

SVECOM P.E. RU

PRESENTAZIONE

TECHNICAL DATA

DESCRIPTION DU LOGICIEL rapporto al n° giri mola.

- Profondità del profilo dell’impronta .

- Passo laterale del profilo dell’impronta.

SVECOM P.E. DE

PRESENTAZIONE

DONNÉS TECHNIQUES

DESCRIZIONE SOFTWARE 1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclinazione dell’impronta.

L’operatore conosce in ogni momento l’angolo d’inclinazione dell’impronta in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanzamento dello sci, della velocità periferica della mola e della velocità di traslazione del diamante, sia in fase di rigatura che in fase di lavoro.

Avec le nouveau logiciel conçu spécialement 3 structures peuvent être superposées afin de créer de nouveaux dessins spéciaux. A tout moment, vous pouvez enregistrer dans le CNC l’empreinte faite par la machine et / ou la transférer via port USB sur un support de stockage informatique. Cette opération vous permet de fidéliser la clientèle et d'assurer une future reproduction fidèle.

La machine dispose d'un modem qui permet une Assistance Internet n'importe où vous vous trouvez et à tout moment par nos techniciens qualifiés

SVECOM P.E. UK

1. Echtzeit-Berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie.

Befähigung der berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie je nach dem laufenden Schleifscheindurchmresser, der Ski-Fortschrittsgeschwindigkeit und der Umlaufgeschwindigkeit der Schleifscheibe sowohl bei Rillenbildung als in der Arbeitsphase.

2. Echtzeit-Berechnung der prozentualen Differenz zwischen Fortschrittsgeschwindigkeit bei der BIldung vom Mutterprofil und Fortschrittgeschwindigkeit des Tochterrillenbildung.

Die Befähigung der prozentuale Berechnung zwischen der Fortschrittsgeschwindigkeit der Mutterlinie bei Rillenbildung und der Tochterlinie.

Der Wert dieser Berechnung wird automatisch gehandhabt, und ermöglicht die Bestimmung vor der Bearbeitung der Schleifscheife, der Bildungswinkel della Tochterlinie und Neigungsrichtung des Strukturenprofils.

3. Bechtzeit-Berechnung der Fortschritt-Koeffizient in Bezug auf die Schleifscheibendrehung Befähigung der Berechnung des Ski-Fortschrittskoeffizient. In Echtzeit erhält man den Wert wieviele mm pro eine Schleifscheibendrehung der Ski fortschreitet.

Eine leistungsstarke Algorithmus reguliert in Echtzeit die folgenden Variablen: - Neigungswinkel der Tochterlinie - prozentualen Differenz zwischen Fortschrittsgeschwindigkeit der Mutterlinie und der Tochterlinie

Diamond Group

Adjustasble Centering Rollers 3-4

Максимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 350 mm Минимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 300 mm Максимальная ширина шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 140 mm Максимальная скорость шлифовального камня . . . . . . . . . . 1600 mt/1’ Максимальная вмещаемость ёмкости с охлаждающей жидкостью . . . . 100 litri n° управляемых осей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Размеры станка ( Дл. х Шир. х Выс.) . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cm Общий вес макс. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kg Напряжение источника питания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 Hz Общая установленная мощность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVA Давление сжатого воздуха . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DESCRIZIONE SOFTWARE - Ski-Fortschrittskoeffizient in Bezug auf Schleifscheibendrehung.

- Tiefe des Profils della Skistruktur.

- Seitliche Steigung des Profils della Skistruktur.

4. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski bei allen Bearbeitungsprogrammen Befähigung des Algorithmus zur Berechnung der dynamischen Korrektur des Luftdruck vom Mitnahmedrücker Achse "Z" je nach der tatsächlichen Schleifscheibendurchmesser.

5. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski je nach Sidecut Für alpinen Skilauf ist es möglich authomatisch den Druck auf Ski auszugleichen, bei Eintragung der Angaben zur Skilänge und Sidecut. Der Ski kann in 3 Bereichen verteilt werden (Schaufel, Mitte und Ende) längstverstellbar nach Wunsch 6. Automatisches Entlasten des Skimitnehmerdrucks auf Skiende Bei der Arbeitendurchführung gibt es die Möglichkeit. ein Entlasten des Skimitnehmersluftdrucks ("Z"-Achse) bei der letzte Endeteil vorzunehmen, um ins besondere bei den Langlaufskien eine übermäßige Abnutzung des Bodens zu vermeiden.

7. Anzeigen der richtigen Fortschritt und des Mitnehmersdruck bei jeder Arbeitsseite.

Einführung bei den Bildschirminhalten des Anzeigen des richtigen Skifortschritts und des richtigen Mitnehmerdruck je nach dem Schlei-

fscheibendurchmesser.

8. Anzeigen des Dateinamens bei den Arbeitsseiten.

Möglichkeit, nach Wahl, den Dateiname zu bestimmen, wie die Arbeitsparameter und Programmübertragung eingespeichert werden. Anzeigen des Dateinamens bei jeden Arbeitsseiten. Die BackupFunktion erkennt den eingesetzte Name und speichert nicht die Datei unter dem selben Name; falls bereits besteht, verweist auf Speicher für die gelegenen Änderungen.

9. Millesimal Genauigkeit der Programmierungsangaben.

Die neue digitale CNC ermöglicht Millesimal Genauigkeit bei der Einstellung der Programmierungs Angaben und gewährleistet die Wiederholbarkeit in der Zeit der gleichen Skistruktur je nach gleichen Schleifscheibenabnutzung und Diamant.

10. Die Unterteilung des Bodens in parallelen Längsektoren.

Es ist möglich, den Boden in bis zu 3 parallellaufenden Längssektoren jeder in der gewünschten Breite zu verteilen und in jedem davon ein unterschiedlich Skistruktur durchzuführen, um die Möglichkeit für Forschung und Innovation zu erhöhen.

11. Übereinanderlagerung von Skistrukturen.

Es ist möglich, in das gleiche Programm bis zu 3 unterschiedlichen Skistrukturen übereinanderzulegen, um überlagerten Skistrukturen zur Erhöhung der Möglichkeiten von Forschung und Innovation zu bekommen.

1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclinazione della spezzata.

Abilitazione del calcolo dell’angolo di inclinazione spezzata in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanzamento dello sci e della velocità periferica della mola sia in fase di rigatura che in fase di lavoro.

2. Calcolo in tempo reale della differenza in percentuale tra la velocità di avanzamento durante la creazione del profilo madre e la velocità di avanzamento del profilo di spezzatura.

Abilitazione del calcolo in percentuale tra la velocità di avanzamento della riga madre in fase di rigatura e la riga di spezzatura.

Il valore di tale calcolo viene gestito in modo automatico e permette di poter stabilire prima di lavorare la mola l’angolo di creazione della spezzata e il senso di inclinazione del profilo della struttura.

3. Calcolo in tempo reale del coefficiente di avanzamento in rapporto al giro di mola.

Abilitazione del calcolo del coefficiente di avanzamento dello sci. Si ottiene un valore in tempo reale di quanti mm. avanza lo sci per un giro di mola.

Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili: - Angolo di inclinazione della spezzata.

- Differenza in percentuale tra le velocità di avanzamento della riga madre e la spezzata.

- Coefficiente di avanzamento dello sci in rapporto al n° giri mola.

- Profondità del profilo dell’impronta .

- Passo laterale del profilo dell’impronta.

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in tutti i programmi di lavorazione.

Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione aria pressore di trascinamento asse “Z” in funzione del diametro mola effettivo.

5. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in funzione della sciancratura.

Per lo sci alpino è possibile compensare automaticamente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci. Lo sci è divisibile in tre zone (spatola, centro e coda) regolabili a piacere in lunghezza.

6. Scarico automatico della pressione trascinatore sci sulla coda dello sci.

Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di effettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ultimo tratto in coda al fine di evitare una eccessiva usura della soletta degli sci da fondo.

7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore corrette in ogni pagina di lavoro.

Inserimento nelle schermate pagina della visualizzazione dell’avanzamento sci corretto e della

pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .

8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del file.

Possibilità di definire a propria scelta il nome del file con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma.

Visualizzazione del nome file in tutte le pagine di lavoro. La funzione di backup riconosce il nome impostato e non salva un file con lo stesso nome rimandando alla memoria per le opportune modifiche.

9. Precisione millesimale dei dati di programmazione.

Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante.

10. Suddivisione della soletta in settori paralleli longitudinali.

E’ possibile suddividere la soletta sino a 3 settori paralleli longitudinali ognuno della larghezza desiderata realizzando un impronta differente in ciascuno di essi al fine di aumentare le possibilità di realizzare nuovi disegni.

11. Sovrapposizione delle impronte.

E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte differenti per realizzare impronte sovrapposte aumentando le possibilità di innovazione.

SVECOM P.E. right & left linear

left diagonal

straight lines

right diagonal

SVECOM P.E.

Microgrinding Machine Skinumericontrol 140 Easy

symmetric linear

left diagonal with turn

right diagonale with turn

AVAILABLE IN 3 DIFFERENT SECTORS 3 TIMES OVERLAPPING SVECOM P.E. right & left diagonal with turns

parabola

SVECOM P.E.

SVECOM P.E. SVECOM P.E. s.r.l.

I - 36075 MONTECCHIO MAGGIORE (VICENZA) - ITALY

VIA DELLA TECNICA TEL. 0444/746211

TELEFAX 0444/498098

E-mail: svecom@svecom.com www.svecomski.com

IT

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SVECOM P.E.

SVECOM P.E. right & left linear

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Microgrinding Machine Skinumericontrol 140 Easy

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