Brochure Kamp Coating

Duurzaam coaten een vak apart‌

duurzaam beter

...Duurzaam beter Als kwaliteit en duurzaamheid voor u belangrijk is, dan staat ons niets in de weg om succesvol samen te werken. Door jarenlange samenwerking met kritische opdrachtgevers is het realiseren van perfecte oplossingen een tweede natuur voor ons geworden. Onze specialiteit: beschermen en verfraaien van uw product.

Dit doen wij middels de juiste voorbehandeling, het wel of niet aanbrengen van een KTL laag, gecombineerd met een of meer lagen poedercoating of natlak.

Met in totaal tien volautomatische poedercoatlijnen, ingericht voor zowel kleine als grote en zware onderdelen. Onze professionele aanpak garandeert u zekerheid, stabiliteit en bovenal betrouwbaarheid.

2

Missie Kamp Coating zal op een maatschappelijk verantwoorde manier haar

Onze nieuwe KTL lijn en warmte terugwinsysteem in Apeldoorn en het

human resources en bedrijfsmiddelen inzetten om hiermee haar klanten

in één doorloop aanbrengen van een twee laags poedercoat systeem in

zodanig te bedienen dat zij tegen marktconforme prijzen de nummer

Eindhoven zijn uniek. Maar ook de 6 snel kleurwissel cabines zijn hier

één keus is en blijft en hiermee het voortbestaan van haar bedrijf

mooie voorbeelden van, waarbij een maximum aan poeder wordt terug-

rechtvaardigt.

gewonnen.

Milieubewust in alle opzichten

Kwaliteit

Het milieu is voor iedereen in onze samenleving van groot belang.

Poedercoaten vraagt om technisch vakmanschap en een vooruitstrevend

Kamp Coating onderkent dit sinds jaar en dag en werkt volgens

kwaliteitsbeleid dat gericht is op innovatie en procesbeheersing.

eigentijdse normen, zonder onnodig belastend te zijn voor het milieu.

Ons kwaliteitssysteem is getoetst aan ISO 9001:2008 en gecertificeerd

Poedercoaten op zich biedt al veel voordelen. In vergelijking met het

door KIWA. Gedurende het hele traject, van aanlevering tot oplevering,

traditionele natlakken geeft het een hardere en meer flexibele laklaag en

ervaart u de meerwaarde van onze manier van werken. Alles wat wij in

komen er geen schadelijke stoffen vrij tijdens dit proces. Het zorgt voor

uw opdracht verzorgen, van kleine series tot grote volumes en van licht

een duurzame bescherming van uw producten en beperkt het onderhoud

tot zwaar materiaal wordt nauwlettend bewaakt door specifiek opgeleide

tot een minimum. Voor dit proces is doorgaans meer energie noodzakelijk.

kwaliteitsmedewerkers. Uw product verdient onze zorg!

Echter door duurzaam te investeren in warmte terugwinsystemen wordt ook hier het milieu gespaard. Poedercoaten is zonder enige twijfel dé techniek voor de toekomst. De ontwikkelingen op dit gebied volgen elkaar snel op en vragen het nodige innovatieve vermogen.

Kamp Coating ziet hierin een uitdaging en zal op een maatschappelijk verantwoorde manier haar klanten blijven bedienen met vooruitstrevende, milieuvriendelijke en duurzame technieken.

3

De 7 schakels van een duurzaam coatingsysteem Een coatingsysteem is als ‘de ketting die zo sterk is als de zwakste schakel’.

Beoordeel alle schakels en laat u hierbij adviseren door onze account­ managers of procestechnologen. Een duurzaam coatingsysteem moet voldoen aan de levensduurverwachtingen van de klant qua corrosiewering en de uiterlijke kenmerken. Daarom zijn de volgende 7 schakels van groot belang en onmisbaar voor een duurzaam coatingsysteem.

4

1. Omgeving en gebruik

5. Aantal laklagen

In welke omgeving het product wordt gebruikt, is bepalend voor het

Afhankelijk van de toepassing kan gekozen worden voor meerdere lagen

coatingsysteem. Is het een binnen of buiten toepassing? Welke belastin-

poederlak al dan niet in combinatie met KTL. Per definitie hebben producten

gen kunnen worden verwacht ten aanzien van vocht, zouten en andere

gecoat met meerlaags systemen een langere levensduurverwachting.

mogelijke stoffen? Aan welk klimaat wordt het product blootgesteld?

Specifieke informatie kunt u in deze brochure vinden bij de proces­

Als hulpmiddel staat achterin deze brochure de klimatologische kaart.

beschrijvingen.

2. Materiaal en constructie

6. Passend coatingbestek

Een goed coatingsysteem ontstaat al op de tekentafel. Welk materiaal

Op basis van de gewenste eigenschappen en gemaakte keuzes wordt een

wordt gekozen? Hoe wordt het gesneden op de lasermachine met of

passend coatingbestek gekozen. Voor elk basismateriaal is er een scala aan

zonder stikstof? Hoe worden de kanten afgebraamd om scherpe randen

mogelijkheden beschikbaar afhankelijk van de toepassing en levensduur-

te vermijden? Hoe worden de delen aan elkaar gelast, wel of geen

verwachting. Op pagina 8 t/m 15 vindt u de coatingbestekken.

kettinglas? De gladheid van het basismateriaal bepaalt het uiterlijk van de uiteindelijke coating. Specifieke informatie kunt u vinden op onze

7. Reiniging en onderhoud

website onder “aanlevervoorwaarden van Kamp Coating”.

Om uw product lang mee te laten gaan is het reinigen en onderhouden

3. Voorbehandeling

van de coating een vereiste. Tijdens de gebruiksfase moeten er adequate reinigings- en onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd met de

De voorbehandeling wordt vaak onderschat. Een goede reiniging en het

juiste frequentie. Op pagina 16 en 17 van deze brochure staan de

aanbrengen van de juiste conversielaag is van uitermate groot belang.

reinigingsvoorschriften.

Afhankelijk van de toepassing, is alleen ontvetten vaak niet genoeg.

Daarom hebben wij op onze lijnen beitsbaden geïnstalleerd zodat ook de eventuele aanwezige laserhuiden, verontreinigingen van laswerkzaamheden en overige oxiden worden verwijderd. Wanneer dit niet afdoende is kan er worden gestraald met onze straalmachine. Alleen op deze wijze zal een optimale reiniging en hechting kunnen worden gewaarborgd.

4. Laktype De toepassing bepaalt de keuze van het type poederlak. Elk type poederlak heeft zijn eigen specifieke eigenschappen zoals: UV-bestendig, super durable, anti graffiti, sublimatie, hittebestendig, vervormbaar, antislip, antibacterieel, thermoplastisch, ultra thin. Ook Qualicoat, GSB of BS labels zijn mogelijk. Uiteraard in alle RAL kleuren, glansgraden, structuur, metallics, meteoor, hamerslag etc. etc.

5

coaten, het proces...

Voorbehandelen

6

De kwaliteit van poedercoating valt en staat met de juiste voor­

• Stralen

behandeling. Het doel van de voorbehandeling is het verwijderen

• Beitsen

(machinaal en handmatig)

van verontreinigingen, het bevorderen van de hechting en het geven

• IJzerfosfateren

van extra corrosiebescherming aan het totale coatingsysteem.

• Zinkfosfateren

De voorbehandeling bij het poedercoatproces bepaalt in hoge mate

• Zirkoniseren

de levensduur van het totale systeem. Het type voorbehandeling is

• Chromateren

afhankelijk van de ondergrond en de uiteindelijke toepassing.

• Passiveren

Kamp Coating kan alle noodzakelijke voorbehandelingen uitvoeren

• KTL

al dan niet in combinatie met een KTL behandeling:

• Anodiseren

(chroomvrij proces)

Kataforese (Kathodische Tauch Lackierung / E-coat)

Natlak

Kamp Coating heeft recent in deze techniek geïnvesteerd en zal hier

Kamp Coating beschikt in Eindhoven over twee natlak cabines en een

haar klanten in de toekomst nog beter mee gaan bedienen. KTL is een

moffeloven waarin uw producten kunnen worden uitgehard.

high tech voorbehandeling met een watergedragen primer, afkomstig uit

Onze natlak cabines zijn voorzien van uitgebreide luchtbehandeling

de automobiel industrie. Deze doorgaans zwarte epoxylaag tussen de

systemen waardoor er hoge kwaliteitsnormen haalbaar zijn.

15 en 40 µm laagdikte zorgt samen met de juiste voorbehandeling voor

Allerlei combinaties zijn hierdoor te maken. Complete natlak systemen,

dé optimale corrosiewering.

een poeder als primer, een natlak als tussenlaag, het aanbrengen van multicolour systemen. Zeefdrukken of beplakken met hittebestendige

De toegevoegde waarde

stickers en nadien alles afspuiten met een hoogglans blanke acrylaat

De totale KTL-lijn bestaat uit de volgende 15 fasen:

poeder. Elke variatie hierin is mogelijk. Maar ook MDF of kunststof onderdelen kunnen door ons worden gelakt. Diverse typen lak zijn

1. sproei ontvetten

9. zinkfosfateren

beschikbaar: 1 of 2 componenten lak, moffeldrogend, luchtdrogend of

2. dompel ontvetten

10. spoelen

lakken op waterbasis.

3. spoelen

11. spoelen

4. beitsen

12. demispoelen

Afwerking en montage

5. beitsen

13. KTL

Diverse mogelijkheden op het gebied van afwerking zijn mogelijk.

6. spoelen

14. UF spoelen

Te denken valt aan het printen door middel van zeefdruk, sublimatie of

7. spoelen

15. UF spoelen

stickerfolie. Op deze manier kan uw eigen huisstijl of informatie in full colour worden toegevoegd. Ook montage werkzaamheden en of speciale

8. activeren

verpakkingseisen zijn voor ons dagelijkse kost. Voor deze en alle andere Wanneer uw product dermate geoxideerd is, dat dit in de beide beits-

mogelijkheden kunt u contact opnemen met onze accountmanagers.

baden niet afdoende zou worden verwijderd, dan staat in lijn met deze KTL lijn een grote straalautomaat opgesteld. Een unieke combinatie.

Mechanisch en chemisch gaan hier hand in hand. Duurzaam beter!

Poedercoaten Kamp Coating heeft zich gespecialiseerd in het poedercoaten van staal, verzinkt staal, sendzimir verzinkt, aluminium en RVS in elke gewenste kleur. Elk materiaal vraagt een coatingsysteem dat hier geschikt voor is. U kunt hierbij kiezen uit: Epoxypolyester poeder

eindlaag voor binnentoepassing

Epoxy poeder

primer of chemisch resistente binnentoepassing

Polyester poeder met Qualicoat klasse 1 kwalificaties

eindlaag voor buitentoepassing “UV-bestendig”

Polyester poeder met Qualicoat klasse 2 kwalificaties

eindlaag voor buitentoepassing “super durable”

Fluorpolymeer poeder

eindlaag voor buitentoepassing “ultra durable”

Acrylaat poeder

eindlaag voor buitentoepassing

Polyurethaan poeder

eindlaag voor een buitentoepassing “anti graffity”

Bovenstaande al dan niet in combinatie met kataforese lak (KTL). Op de volgende pagina’s kunt u eenvoudig zien welk soort voorbehandeling en coatingsystemen voor uw producten mogelijk zijn. Laat u adviseren bij de keuze voor een geschikt coatingsysteem door onze accountmanagers of procestechnologen.

7

ProcesBESCHRIJVINGEN

Staal Binnen FE2369 KTL Procesbeschrijving Stralen vlgs ISO 8501-1 Ontstoffen Sproeiontvetten Ontvetten Spoelen Beitsen Beitsen Spoelen Spoelen Activeren IJzerfosfateren Zinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Spoelen Spoelen Demispoelen KTL 15 - 40µm UF spoelen UF spoelen Drogen - Uitharden Poederprimer 80µm Uitharden Poederprimer 80µm Uitharden Poeder topcoat 80µm Uitharden Kwaliteitscontrole Verpakken Garantietabel (optioneel)

FE2370 KTL

Staal FE2371 1 laags

FE2372 1 laags

FE2376 1 laags

FE2377 2 laags

FE2378 2 laags

Buiten

FE2379 2 laags

FE2380 FE2381 FE2382 FE2383 KTL + 1 laags KTL + 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X

X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X X

X X X X

Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.

Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar C2 1

5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar C3 2a/b

5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar C4 3a

2 jaar C5-I 3b

C5-M 4

8

X X X X X

10 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 2 jaar 3 jaar 2 jaar

10 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar

Aluminium

Aluminium

Binnen

AL2360 KTL Procesbeschrijving Stralen vlgs ISO 8501-1 Ontstoffen Sproeiontvetten Ontvetten Spoelen Beitsen Beitsen Spoelen Spoelen Activeren IJzerfosfateren Zinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Spoelen Spoelen Demispoelen KTL 15 - 40µm UF spoelen UF spoelen Drogen - Uitharden Poederprimer 80µm Uitharden Poederprimer 80µm Uitharden Poeder topcoat 80µm Uitharden Kwaliteitscontrole Verpakken Garantietabel (optioneel) Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4

Buiten

AL2361 1 laags

AL2362 2 laags

AL2363 1 laags

AL2364 2 laags

AL2365 KTL + 1 laags

AL2366 KTL + 2 laags

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X

X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X

X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X

Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.

10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar

10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar

10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar

5 jaar 5 jaar 5 jaar

10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 3 jaar 2 jaar 9

Thermisch verzinkt Binnen SV-2314 KTL Procesbeschrijving Stralen vlgs ISO 8501-1 Ontstoffen Sproeiontvetten Ontvetten Spoelen Beitsen Beitsen Spoelen Spoelen Activeren IJzerfosfateren Zinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Spoelen Spoelen Demispoelen KTL 15 - 40µm UF spoelen UF spoelen Drogen - Uitharden Poederprimer 80µm Uitharden Poederprimer 80µm Uitharden Poeder topcoat 80µm Uitharden Kwaliteitscontrole Verpakken Garantietabel (optioneel) Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4 10

SV-2315 KTL

Thermisch verzinkt Buiten SV-2316 1 laags

SV-2317 2 laags

SV-2318 3 laags

SV-2319 1 laags

SV-2320 2 laags

SV-2321 3 laags

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X

X X X X

X X

X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.

10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar

5 jaar 10 jaar

5 jaar 10 jaar

3 jaar

10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar

10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 3 jaar 2 jaar

Thermisch verzinkt Buiten SV-2322 KTL + 1 laags

SV-2323 KTL + 2 laags

SV-2324 KTL + 1 laags

SV-2325 KTL + 2 laags

SV-2326 1 laags

SV-2327 2 laags

SV-2328 1 laags

Procesbeschrijving Stralen vlgs ISO 8501-1

X X Ontstoffen

X X Sproeiontvetten X X X X Ontvetten X X X X X X X Spoelen X X X X X X X Beitsen X X X X X Beitsen X X Spoelen X X X X X Spoelen X X X X X Activeren X X X X IJzerfosfateren

Zinkfosfateren X X X X Chromateren

X Zirkoniseren

X X Spoelen X X X X Spoelen X X X X Demispoelen X X X X KTL 15 - 40µm X X X X UF spoelen X X X X UF spoelen X X X X Drogen - Uitharden X X X X X X X Poederprimer 80µm

X X X Uitharden

X X X Poederprimer 80µm

Uitharden

Poeder topcoat 80µm X X X X X X X Uitharden X X X X X X X Kwaliteitscontrole X X X X X X X Verpakken X X X X X X X Garantietabel (optioneel)

SV-2329 2 laags

X X X X X

X

X X X

X X X X

Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.

Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 10 jaar C1 Binnen 5 jaar C2 1 5 jaar C3 2a/b 3 jaar C4 3a

C5-I 3b

C5-M 4

10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar

10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar

10 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar

11

Sendzimir verzinkt Binnen SV-2314 KTL Procesbeschrijving Stralen vlgs ISO 8501-1 Ontstoffen Sproeiontvetten Ontvetten Spoelen Beitsen Beitsen Spoelen Spoelen Activeren IJzerfosfateren Zinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Spoelen Spoelen Demispoelen KTL 15 - 40µm UF spoelen UF spoelen Drogen - Uitharden Poederprimer 80µm Uitharden Poederprimer 80µm Uitharden Poeder topcoat 80µm Uitharden Kwaliteitscontrole Verpakken Garantietabel (optioneel) Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4

12

SV-2315 KTL

Sendzimir verzinkt Buiten SV-2316 1 laags

SV-2317 2 laags

SV-2318 3 laags

SV-2319 1 laags

SV-2320 2 laags

SV-2321 3 laags

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X

X X X X

X X

X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.

10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar

5 jaar 10 jaar

5 jaar 10 jaar

3 jaar

10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar

10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 3 jaar 2 jaar

Sendzimir verzinkt Buiten SV-2322 KTL + 1 laags

SV-2323 KTL + 2 laags

SV-2324 KTL + 1 laags

SV-2325 KTL + 2 laags

SV-2326 1 laags

SV-2327 2 laags

SV-2328 1 laags

Procesbeschrijving Stralen vlgs ISO 8501-1

X X Ontstoffen

X X Sproeiontvetten X X X X Ontvetten X X X X X X X Spoelen X X X X X X X Beitsen X X X X X Beitsen X X Spoelen X X X X X Spoelen X X X X X Activeren X X X X IJzerfosfateren

Zinkfosfateren X X X X Chromateren

X Zirkoniseren

X X Spoelen X X X X Spoelen X X X X Demispoelen X X X X KTL 15 - 40µm X X X X UF spoelen X X X X UF spoelen X X X X Drogen - Uitharden X X X X X X X Poederprimer 80µm

X X X Uitharden

X X X Poederprimer 80µm

Uitharden

Poeder topcoat 80µm X X X X X X X Uitharden X X X X X X X Kwaliteitscontrole X X X X X X X Verpakken X X X X X X X Garantietabel (optioneel)

SV-2329 2 laags

X X X X X

X

X X X

X X X X

Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.

Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 10 jaar C1 Binnen 5 jaar C2 1 5 jaar C3 2a/b 3 jaar C4 3a

C5-I 3b

C5-M 4

10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar

10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar

10 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar

13

RVS Binnen RVS-2383 KTL Procesbeschrijving Stralen vlgs ISO 8501-1 Ontstoffen Sproeiontvetten Ontvetten Spoelen Beitsen Beitsen Spoelen Spoelen Activeren IJzerfosfateren Zinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Spoelen Spoelen Demispoelen KTL 15 - 40µm UF spoelen UF spoelen Drogen - Uitharden Poederprimer 80µm Uitharden Poederprimer 80µm Uitharden Poeder topcoat 80µm Uitharden Kwaliteitscontrole Verpakken Garantietabel (optioneel)

RVS-2384 KTL

RVS Buiten RVS-2385 1 laags

RVS-2386 1 laags

RVS-2387 2 laags

RVS-2388 1 laags

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X

X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.

Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4

10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar

5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar

5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar

3 jaar 3 jaar

Coatcapaciteiten per vestiging Kamp Coating Apeldoorn BV • aantal

poedercoatlijnen

Efte Coating BV Eindhoven

4 stuks

• aantal

3000x900x1200 / 3000x900x1500 /

• afmetingen

7000x700x2500 / 8000x2000x2500

4000x850x1650

• voorbehandelingen

inlijn machinaal stralen, ijzerfosfateren,

• specialiteit

inlijn poeder primer en poeder

zinkfosfateren en passiveren

topcoat spuiten

2000 kg

• voorbehandelingen

ijzerfosfateren, chromateren,

1 stuks

zirkoniseren, anodiseren*

5300x700x2500

• max. gewicht:

125 kg/per meter

• voorbehandelingen

inlijn machinaal stralen en zinkfosfateren

• aantal

2 stuks

• max. gewicht

800 kg

• afmetingen

• afmetingen

lxbxh:

• max. gewicht • aantal

KTL lijnen

• afmetingen

lxbxh

poedercoatlijnen lxbxh

natlakcabines lxbxh

2 stuks 3000x800x1500 /

7000x1600x2000

Kamp Coating Emmen BV • aantal

poedercoatlijnen

• afmetingen

lxbxh

* anodiseren tot max. 1800x800x1100

Kamp Coating Vianen BV

2 stuks

• aantal

8500x1550x2500 / 4500x900x1500

• afmetingen

poedercoatlijnen lxbxh:

2 stuks 3200x900x1500 /

• voorbehandeling

inlijn machinaal stralen, handmatig

6400x700x1400

stralen en ijzerfosfateren

• voorbehandelingen

ijzerfosfateren

• max. gewicht

1200 kg.

• max. gewicht

100 kg/per meter

14

RVS-2389 2 laags

RVS Buiten RVS-2390 KTL + 1 laags

RVS-2391 KTL + 2 laags

RVS-2392 KTL + 1 laags

RVS-2393 KTL + 2 laags

RVS-2394 1 laags

RVS-2395 2 laags

RVS-2396 1 laags

Procesbeschrijving

X X Stralen vlgs ISO 8501-1

X X Ontstoffen X X X X Sproeiontvetten X X X X X X X Ontvetten X X X X X X X Spoelen X X X X X Beitsen X X Beitsen X X X X X Spoelen X X X X X Spoelen X X X X Activeren

IJzerfosfateren X X X X Zinkfosfateren

X Chromateren

X X Zirkoniseren X X X X Spoelen X X X X Spoelen X X X X Demispoelen X X X X KTL 15 - 40µm X X X X UF spoelen X X X X UF spoelen X X X X X X X Drogen - Uitharden

X X X Poederprimer 80µm

X X X Uitharden

Poederprimer 80µm

Uitharden X X X X X X X Poeder topcoat 80µm X X X X X X X Uitharden X X X X X X X Kwaliteitscontrole X X X X X X X Verpakken

Garantietabel (optioneel) Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.

Corrosieklasse Klimaatklasse

vlgs ISO 12944 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar C1 Binnen 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar C2 1 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar C3 2a/b 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar C4 3a

3 jaar 3 jaar C5-I 3b

2 jaar 2 jaar C5-M 4

RVS-2397 2 laags

X X X X X

X

X X X

X X X X

10 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar

Klimatologische kaart Benelux Invloed van klimaat en luchtgesteldheid

Belasting

Macroklimaat

1. Licht

Landelijk

2a. Matig

Landelijk/Industieel

2b. Matig

Landelijk/Maritiem

3a. Middel/zwaar

Industrieel/Maritiem

3b. Middel/zwaar

Maritiem

4. Zwaar

Industrieel/Maritiem

Belasting door chloor- en sulfaatneerslag in de Benelux.

15

REINIGINGSVOORSCHRIFTEN Ondanks de toepassing van kwalitatief hoogwaardige coatings is het noodzakelijk om uw product met regelmaat te reinigen. De reinigingsmiddelen mogen de coating nooit aantasten, daarom zijn uitsluitend neutrale middelen met een pH-waarde tussen 6 en 8 toegestaan.

16

Frequentie van reinigen

Belastingfactor (zie klimatologische kaart Nederland) 1 - 2A - 2B 3A - 3B - 4

Vlak oppervlak (beregend)*

1 x per jaar

2 x per jaar

Vlak oppervlak (onberegend)

2 x per jaar

3 x per jaar

Oppervlak met profiel (beregend)

2 x per jaar

3 x per jaar

Oppervlak met profiel (onberegend)

3 x per jaar

4 x per jaar

*Beregening houdt in; de natuurlijke reiniging (regen) van het gecoate oppervlak.

Reinigingsmethode •

met lauw water waaraan een reinigingsproduct wordt toegevoegd dat

inert is ten aanzien van de coating; •

na reinigen, grondig spoelen met zuiver water zonder additieven.

Bij het reinigen mag absoluut geen gebruik worden gemaakt van schuursponzen of andere schuurmiddelen. Dat zelfde geldt voor hogedruk stoomreinigers met een ingestelde temperatuur boven de 80o C en met een ingestelde druk boven de 80 bar. De afstand tot het te reinigen object mag nooit minder dan 30 cm bedragen. De spuitlans moet voorzien zijn van een normale noizzle, dus uitdrukkelijk geen vuilfrees gebruiken.

Herstel in geval van beschadiging Beschadigingen aan de coating moeten zo snel mogelijk hersteld worden.

Alvorens het herstel uitgevoerd wordt, dienen de beschadigde stukken ontdaan te worden van verontreiniging en onzuiverheden van welke aard dan ook en zeker van olie- of vetsporen en van roest- of merksporen.

Hiertoe moeten de stukken geborsteld worden tot op het kale basis­ materiaal, daarna gewassen en ontvet worden en vervolgens zorgvuldig worden nagespoeld. De beschadigde en gereinigde stukken moeten droog zijn alvorens het herstelsysteem aangebracht wordt.

Bij beschadiging tot op de ondergrond dient eerst een primer aangebracht te worden alvorens het product wordt afgewerkt met lakverf. Het is raadzaam om bij beschadigingen contact op te nemen met uw contactpersoon bij Kamp Coating, hij kan u advies geven op het gebied van de geschikte reparatiemethode.

17

Kamp Coating | Efte Coating | Anopanel | Duropanel Apeldoorn • Emmen • Vianen

Eindhoven

Eindhoven

Lochem

Kamp Coating Groep Onder de Kamp Coating Groep vallen alle bedrijven welke hieronder verder genoemd worden. Zij maken deel uit van een unieke groep bedrijven welke alle disciplines in huis hebben om uw product te beschermen en te verfraaien.

Kamp Coating Kamp Coating is marktleider in het voorbehandelen en poedercoaten van de metalen producten. Van onderdelen voor de automotive sector, machinebouw, agrotechniek tot en met onderdelen voor binnen­toepassing worden door ons voorzien van een passend coatsysteem. Voor bouwdelen van aluminium en thermisch verzinkt materiaal is zirkoniseren als voorbehandeling mogelijk. Daarnaast beschikken wij over een unieke KTL installatie, waarin alle mogelijkheden zijn ingebouwd om uw product de optimale langdurige bescherming te geven. Door onze landelijke spreiding bieden wij zekerheid, logistiek voordeel, stabiliteit en leverbetrouwbaarheid aan onze klant. Uw product is onze zorg. Als kwaliteit ook voor u belangrijk is, dan staat niets ons in de weg om succesvol samen te

vakmanschap en productiemiddelen nagestreefd waarbij flexibiliteit een

werken. Door jarenlange samenwerking met kritische opdrachtgevers is

kernbegrip is. Op deze wijze proberen wij aan de hoge eisen van onze

het realiseren van perfecte oplossingen onze tweede natuur geworden!

opdrachtgevers te voldoen.

Efte Coating

Duropanel

Efte Coating is een onderdeel van Kamp Coating, gevestigd in Eindhoven,

Duropanel is gevestigd in Lochem en beschikt met haar sublimatietechniek

met dezelfde diensten en mogelijkheden als Kamp Coating. Hier is recent

over een uniek procedé, om op digitale wijze, decoraties op producten van

geïnvesteerd in een nieuwe poedercoatlijn waarin 2 lagen poeder in één

aluminium, verzinkt staal of thermoresistente kunststoffen aan te brengen.

arbeidsgang na elkaar worden aangebracht. Hier wordt duurzaamheid,

Deze genoemde materiaalsoorten worden voorzien van een speciale

hoge kwaliteit en kostenbesparing op een unieke wijze gecombineerd.

poedercoatlaag, waarin onder verhitting, pigmenten worden ingebracht

Anopanel

welke daarna in deze laag worden ingesloten. Hierdoor ontstaat een duurzaam resultaat met de kwaliteit van hoge resolutie digitale fotografie.

Anopanel is actief als full service leverancier van specifieke geanodiseerde

De unieke 3D sublimatiemachine zorgt ervoor dat zowel vlakke panelen als

panelen voor onder andere de elektrotechnische industrie. Deze panelen

profielen en voorgevormde producten kunnen worden voorzien van de ge-

kunnen ook in kunststof worden uitgevoerd. Anopanel is gevestigd in

wenste afbeeldingen. Doordat deze techniek geschikt is voor verschillende

Eindhoven en sinds 2008 onderdeel van de Kamp Coating Groep. Anopanel

materialen en productvormen en ook duurzaam en onderhoudsvriendelijk

levert deze panelen en behuizingen in kunststof, aluminium of metaal zowel

is, zijn deze producten in vele branches toepasbaar. Daarnaast kunnen wij

in kleine en middelgrote series als voor prototypes en nulseries. Dat omvat

zeefdrukken en digitaal printen op groot formaat. Door jarenlange ervaring

het meedenken over volledig functionele prototypen tot en met assemblage

in het doorvoeren van huisstijlen en reclame-uitingen op verschillende

en oppervlaktebehandelingen. Voortdurend wordt een optimale inzet van

ondergronden is Duropanel een full service reclameproductiebedrijf.

18

duurzaam beter

Branches Elektrotechniek

Automotive/mobiliteit

Uw product, waar de uiteindelijke gebruiker jaren mee werkt, verdient een

Wie automotive zegt, denkt automatisch aan glimmende velgen, cilinders

perfecte afwerking. De afnemer wordt steeds kritischer en kiest steeds

en motorblokken en andere tot de verbeelding sprekende onderdelen en

vaker voor een mooi afgewerkt product. Kamp Coating Groep is prima in

accessoires. De truck- en trailerbouw doet hier niet voor onder.

staat om de behuizing van uw apparaat de “finishing touch” te geven.

Leverbetrouwbaarheid, een perfecte afwerking en hoge duurzaamheid is

Meubelindustrie Poedercoating voor metalen meubelen vervullen zowel een functionele

hier van groot belang. In deze dynamische branche is de Kamp Coating Groep al vele jaren succesvol bezig met poedercoaten.

als een esthetische rol. Zo dienen ze krasvast te zijn en bestand tegen

Interieur

allerlei andere invloeden van buiten. Ze moeten de juiste eigenschappen

Winkelinrichters, kantoorinrichters en andere professionals die zich

bezitten op het gebied van kleur, glans en afwerking. De Kamp Coating

bezighouden met het inrichten van werkplekken en winkelvloeren zijn

Groep onderkent alle trends op het gebied van moderne vormgeving en

continu op zoek naar nieuwe mogelijkheden in uiterlijk en vormgeving.

levert de topkwaliteit waar designers, producenten en hun klanten naar

De Kamp Coating Groep kan die bieden. Onze aanpak bespaart u tijd en geld.

op zoek zijn.

Magazijnen

Bouw Eigentijdse architectuur vraagt om een eigentijdse aanpak.

Ook voor bedrijfsinrichters levert de Kamp Coating groep een profes-

Poedercoaten geeft gevels niet alleen hun unieke kleur maar biedt ook

sioneel resultaat. Seriematige opdrachten of maatwerk dat past bij uw

permanente bescherming. Een ideale oplossing voor toepassingen in

bedrijfs­situatie, u vraagt en wij kunnen het. Bent u op zoek naar een nieuwe

aluminium, staal, of verzinkte materialen. Platen en profielen, kozijnen

kleur? Bezoek dan eens onze uitgebreide kleurkamer in Apeldoorn!

of bevestigingsmaterialen, het resultaat ziet er fraai uit en biedt optimale

Machines

bescherming tegen corrosie en andere invloeden van buiten.

Machines vragen om bijzondere aandacht. Zeker als het gaat om de coa-

Agro

ting en bescherming hiervan. Daarnaast wordt het visuele aspect steeds

Door ervaring en investeringen in kennis en materialen zijn wij specialist

belangrijker. Door voortdurende aandacht voor moderne technologie

in het coaten van machines voor de food- en agro industrie. Van lopende

kunnen we in ieder stadium actief met u meedenken.

band tot landbouwmachine, wij bieden uw product de juiste uitstraling en

Klimaatbeheersing

de bescherming die uw klanten eisen.

Centrale verwarmingselementen, airconditioners en andere klimaat‑ beheersers zijn bij ons in goede handen. Al jarenlang is dit segment een belangrijk onderdeel van onze coatactiviteiten waardoor een goede basis is gelegd voor specialisatie.

19

Kamp Coating Kamp Coating is marktleider in het voorbehandelen en poedercoaten van de metalen

Kamp Coating Apeldoorn BV

producten. Van onderdelen voor de automotive sector, machinebouw, agrotechniek tot en

Postbus 2804 | 7303 GC Apeldoorn

met onderdelen voor binnentoepassing worden door ons voorzien van een passend coat­

Curaçao 15 | 7332 BL Apeldoorn

systeem. Voor bouwdelen van aluminium en thermisch verzinkt materiaal is zirkoniseren als

Tel. +31 (0)55 - 533 34 32

voorbehandeling mogelijk. Daarnaast beschikken wij over een unieke KTL installatie, waarin

Fax +31 (0)55 - 542 55 97

alle mogelijkheden zijn ingebouwd om uw product de optimale langdurige bescherming te geven. Door onze landelijke spreiding bieden wij zekerheid, logistiek voordeel, stabiliteit

Efte Coating BV

en leverbetrouwbaarheid aan onze klant. Uw product is onze zorg. Als kwaliteit ook voor u

Rooijakkersstraat 30 | 5652 BB Eindhoven

belangrijk is, dan staat niets ons in de weg om succesvol samen te werken. Door jarenlange

Bedrijventerrein De Hurk 7965

samenwerking met kritische opdrachtgevers is het realiseren van perfecte oplossingen onze

Tel. +31 (0)40 - 238 08 80

tweede natuur geworden!

Fax +31 (0)40 - 238 08 88

De pluspunten van Kamp Coating

Kamp Coating Emmen BV

• kwalitatief hoogstaand en gecertificeerd

Kapitein Nemostraat 14A | 7821 AC Emmen

• innovatief en gericht op procesbeheersing

Tel. +31 (0)591 - 658 566

• aantrekkelijke prijs/kwaliteit verhouding

Fax +31 (0)591 - 658 583

• zeker, stabiel en betrouwbaar • uitstekend bereikbaar en altijd aanspreekbaar

Kamp Coating Vianen BV

• geschikt voor zowel kleine series als grote volumes

Korte Dreef 10 | 4131 PM Vianen

• transport- en warehouse mogelijkheid op maat

Tel. +31 (0)347 - 373 201

• lichte montagewerkzaamheden

Fax +31 (0)347 - 377 716

• logistiek voordeel en snelle levering • marktleider en enorme capaciteit

www.kampcoating.nl

• betrouwbaar machinepark met veel technische mogelijkheden

info@kampcoating.nl

• uitgebreid dienstenpakket, van voorbehandeling tot bedrukking (totaaloplossing)

Gecertificeerd

VERENIGING VOOR OPPERVLAKTETECHNIEKEN VAN MATERIALEN

duurzaam beter