Page 1

www.knuth.de

5 ОСЕВАЯ ОДНОВРЕМЕННАЯ фрезерно-токарная обработка сложных деталей

ЕЩЕ БОЛЬШЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ

40000 НМ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ мощная обработка тяжелых заготовок

2200 X 8200 MM ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ХОД высокий портальный станок с большой рабочей зоной

Металлообрабатывающие станки и оснастка Металлообрабатывающие станки и оснастка к нимиз изодних одних рук

KATAЛОГ 2013 2014 KATAЛОГ


90

ЛЕТ

KNUTH Качество и надежность c 1923 г. Всё из одних рук - металлообрабатывающие станки от одного поставщика Мы приглашаем Вас на демонстрацию нашего оборудования в действии в демоцентрах в филиалах, расположенных в разных континентах мира или в нашем Центральном офисе в Вазбеке! Здесь Вы найдете на 16.000 м2 более 100 станков из разных областей металлообработки, готовых к презентации и поставке в короткий срок. Назначьте дату встречи: +49 (0) 4321 - 609137 или i.gerdt@knuth.de

Инновации Made by KNUTH Еще больше возможностей - программа KNUTH-оборудования 2014 Больше мощности, разнообразнее области применения, экономия затрат и времени, эффективнее использование электроэнергии станки KNUTH помогают нашим заказчикам в условиях глобализации рынка соответствовать растущим требованиям потребителей и выдерживать конкуренцию: наряду с установками резки волоконным лазером, 5-осевыми обрабатывающими центрами с основанием из минерального литья и расширенным модельным рядом сервомеханических станков, мы предлагаем целый ряд инновационных решений, как обычно по конкурентоспособным ценам.

120.000 довольных заказчиков в 40 странах

Надежный сервис по всему миру • Для Вас - квалифицированная техническая поддержка из одних рук в наших сервисных центрах, расположенных по всему миру • Снабжение запасными частями - большой склад с ходовыми запасными частями • Горячая сервисная линия ежедневно с 8.00 до 17.00 ч. (европейский часовой пояс) • Обучение программированию при покупке станка с ЧПУ - в головном офисе / Вазбеке

KNUTH Чикаго / США

Центральный офис KNUTH Вазбек / Германия

KNUTH Йоханнесбург / Южная Африка


Головной офис Wasbek Cеверный Выставочный Зал KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH Schmalenbrook 14 • 24647 Wasbek / Neumünster Тел. +49 4321 - 609-0 • Факс +49 4321 - 68900 • info@knuth.de Время работы: Пон. - Четв. 08.00 - 17.00 ч., Пятница 08.00 - 15.00 ч. Суббота: по договоренности

ВЫСТАВКИ 2013 11. - 13.09. Machine Building Kasan Россия

11. - 17.09. MOS Celje - Cловения 16. - 21.09. EMO Hannover - Германия 16. - 21.09. Schweißen und Schneiden Essen - Германия

Пpeдcтaвитeльcтва в POCCИИ OOO Кнyт Индустрия www.knuth-industr y.ru

25. - 27.09. PromExpo Wolgograd Россия

07. - 11.10. MSV Brünn - Чехия

Teл. +7 495 54-54-610 (многокан.) Фaкc +7 496 25-23-022 Email info@knuth-industry.ru

15. - 17.10. Eurotool Krakow - Польша

Склад: Московская область, г. Щёлково-3, ул. Рабочая д.19

15. - 18.10. Metallworking Mashprom Dnepropetrovsk - Украина

OOO Кнyт Эквипмент

www.knuth-equip.ru Teл. +7 495 737-06-76 (многокан.) Фaкc +7 495 381-19-66 Email info@knuth-equip.ru

16. - 19.10.

141101 Московская обл. г. Щёлково ул. Фабричная д. 1

117405 Москва ул. Дорожная 60Б

15. - 17.10. Westec Los Angeles - США

TIB Bukarest - Румыния

05. - 08.11. Blechexpo Stuttgart - Германия 14. - 16.11. Niederlassung Süd Hausmesse Denkendorf / Ingolstadt Германия

Пpeдcтaвитeльcтво в УКРАИНЕ OOO Кнyт Украина www.knuth.ua 49051 Днепропетровск ул. Осенняя 2А офис 319

Teл. +380 56 732 4500 Фaкc +380 56 732 4500 Email info@knuth.ua

14. - 16.11. Niederlassung Ost Hausmesse Neuenhagen / Berlin - Германия 14. - 16.11. Central Asia Machine World Almaty - Kaзахстан 15. - 18.11. International Machine Tool & Autom. Exhibition - Мьянма 18. - 21.11. Fabtech Chicago - США

Пpeдcтaвитeльcтво в БЕЛAРУСИ ООО ВЕФ Инжениринг

19. - 22.11. International Industrial Forum Kiew - Украина

Беларусь 220030 Минск ул. Октябрьская 1

21. - 24.11. Mactech Kairo - Египет

Teл. +375 172 162 174 Фaкc +375 172 162 298 Email vef@tut.by

Пpeдcтaвитeльcтво в КАЗАХСТАНЕ Центр станочного оборудования www.cso.kz 070004 Усть-Каменогорск ул. Кабанбай батыра 158 офис 237

Teл. +7 777 223 69 56 Фaкc +7 700 223 69 56 Email centrostan@mail.ru

20. - 23.11. Metalex Bangkok - Таиланд 04. - 07.12. Manufacturing Indonesia Jakarta - Индонезия

ВЫСТАВКИ 2014 20. - 23.01. Steel Fab Sharjah Объединенные Арабские Эмираты

09. - 12.02. Machinex Heddag - Сауд. Аравия

Мы организуем для Вас:

11. - 15.03. Metav Düsseldorf - Германия

• презентации оборудования в выставочных центрах в Германии • посещение предприятий, эксплуатирующих оборудование KNUTH • получение отзывов пользователей оборудования KNUTH

26. - 28.03. STOM Kielce - Польша

Для получения приглашения, пожалуйста, свяжитесь с нашим представительством в Вашем регионе Мы поддерживаем наши цены стабильно низкими! В зависимости от колебаний курсов валют, величины таможенных пошлин, налогов и других внешних и внутренних факторов каждой страны, цены могут изменяться. Просим Вас по условиям покупки связываться с нашим офисом в Вашем регионе (данные для связи указаны выше). Это позволит обеспечить исполнение нами гарантийных обязательств и оперативную техническую поддержку. Уведомляем, что оборудование, приобретенное через третьи лица, может оказаться подделкой с плохим качеством и не будет обеспечено гарантией. Компания KNUTH также производит оборудование по спецзаказу и обеспечивает его доработку под требования покупателей. Если обрудование, указанное в каталоге, Вам не подошло - направьте нам техническое задание. Каталог действителен до сентября 2014

27. - 29.03. Promindustry Astana - Kaзахстан 08. - 11.04. Metalworking Minsk - Белоруссия 21. - 25.04. Expomin Industrial Mineração Santiago - Чили

22. - 25.04. Forind Olinda - Бразилия 07. - 11.04. Mach Birmingham - Англия 20. - 24.05. Feira da Mecânica São Paulo Бразилия

22. - 24.05. Machine Building and Metallworking Astana - Kaзахстан 03. - 06.06. Mach-Tool Poznan - Польша 16. - 20.06. Metalloobrabotka Moskau Россия

Весь список Выставок на www.knuth.de или на сайте регионального предствительства 3


Можно скопировать внешний вид – но не качество! На современном рынке всё чаще предлагаются станки, которые в точности повторяют дизайн оригинальных моделей известных производителей, однако заметно уступают им по качеству. Что же отличает станки KNUTH от внешне похожих на них копий?

Наши инспектора сопровождают станок на протяжении всего процесса производства от литья до окончательной приёмки-передачи

Эти литые детали НЕ для KNUTH!

Только безупречные литые детали без раковин и прочих дефектов используются для станков KNUTH

Karsten Knuth, владелец и руководитель семейного предприятия, и руководитель отдела снабжения Qiao Qing обсуждают предложения по улучшению качества продукции

Машиностроительная компания Knuth Werkzeugmaschinen GmbH – это известный немецкий производитель металлообрабатывающего оборудования, ведущий свою историю с 1923 года. Благодаря строгому соблюдению европейских стандартов качества и многоуровневому контролю продукции на всех этапах производства, компания KNUTH уже десятки лет заслуженно пользуется доверием заказчиков как на немецком внутреннем, так и на международном рынке. Тысячи постоянных клиентов по всему миру ценят нас за универсальность, высокое качество продукции и компетентный сервис. И самое главное на мировом рынке KNUTH отличают доступные цены при неизменном немецком качестве. Благодаря сети собственных филиалов и представительств по всему миру, мы имеем возможность уверенно выбирать партнёров среди тех, кто выполняет свою работу добросовестно и по праву гордится произведенной продукцией. Только проверенные и положительно зарекомендовавшие себя на мировом рынке и лично в KNUTHе компании получают возможность сотрудничать с нами. KNUTH уже много лет сотрудничает с более, чем 50-ю проверенными производителями машиностроительной техники, которые по нашему заказу и под нашим контролем бывают задействованы на определённых этапах производства оборудования, а также являются нашими поставщиками комплектации и оснащения станков. Примером таких производств являются предприятия, где по общемировой практике в целях удешевления себестоимости производства выкупаются целые линии и размещается часть производства за пределами Германии. На таких предприятиях под четким контролем сотрудников головного немецкого офиса изготавливаются грубые части оборудования и осуществляется крупноузловая сборка станков. По окончании первой производственной стадии эксперты нашего бюро по сервису и снабжению выезжают на производство для осуществления контроля литья на наличие каких-либо погрешностей и полостей. Вся окончательная сборка, оснащение оборудования тонкими точными узлами происходит в Германии. Все «жизненно важные» механизмы, электрические и электронные компоненты станков, влияющие на точность оборудования закупаются только у ведущих и как правило европейских производителей и их партнеров, таких как Сименс, Шнайдер, Фанук, ABB и т.д. При производстве оборудования в немецкие инженеры KNUTH регулярно проводят встречи с коллегами на производстве, где проверяют соблюдение технологических требований и критериев качества.

KNUTH станки подготовленные к приемке-предаче у производителя

4


Приемка-передача в Вазбеке Перед отправкой Вашего станка мы проводим полный контроль электроузлов, механики и электронных составляющих отправляемого оборудования, производим предпродажную подготовку, проверяем и документируем все настройки, точность оборудования и PLC. Затем производится монтаж всех дополнительно заказанных блоков, после чего станок отправляется к заказчику. Если Вы, как заказчик, захотите присутствовать во время окончательной приёмки оборудования, мы будем рады приветствовать Вас у нас в головном офисе KNUTH в Германии. С первого дня весь процесс создания станка документируется. Все принимающие участие в этой работе специалисты оставляют свои комментарии в протоколе, который впоследствии продолжают вести инспекторы, как непосредственно на производстве, так и техники в Германии.

Ежегодная встреча техников на каждом из предприятий 50 наших поставщиков с нашими инспекторами

К каждому станку прилагается паспорт и инструкция по эксплуатации. Сервисные службы KNUTH осуществят техническую поддержку при возникновении вопросов во время ввода в эксплуатацию или в процессе эксплуатации оборудования. Если у Вас все же возникла какая-либо проблема с нашим оборудованием – мы поможем Вам в ее быстром решении. Наша компьютеризированная система заказа и учета запчастей позволяет нам действовать быстро и эффективно. Многие поставляемые запасные части, например, уплотнения, подшипники, гидравлические и электроблоки поставляются нами от европейских производителей за короткий срок, если оригинальных запасных частей на момент заказа не имеется у нас на складе.

Приемка-передача нашим инспектором на предприятии производителя

Если Вам требуется помощь в ремонте, мы в короткий срок готовы отправить к Вам специалистов технической службы. Для нас очень важно обеспечить устранение неполадок в кратчайшие сроки, чтобы все наши покупатели остались довольны сотрудничеством с нами. Презентации и референции. Для того чтобы быть ближе к прямым заказчикам по всему миру мы создали сеть филиалов со своими техническими службами и офисами продаж. Пожалуйста, обращайтесь к таким службам в Вашем регионе. Только на оборудование, приобретенное через наши представительства, распространяются все гарантийные обязательства производителя и обеспечивается оперативная техническая поддержка.

Документирование результатов проведенных тестов

Ознакомиться с оборудованием KNUTH возможно следующими способами: • презентация в представительстве региона • презентация оборудования в производственно-складских центрах головного офиса Германии, где на площади более 20 000 квадратов представлены более 500 моделей различного оборудования. • при необходимости получить больше информации о каком-либо конкретном станке, мы познакомим Вас с нашими заказчиками, которые уже используют такой станок на производстве. Мы надеемся, что данная информация будет для Вас полезной и будем рады стать Вашим поставщиком металлообрабатывающего оборудования! Технический контроль немецкими специалистами по станкам с ЧПУ

5


Раскрой металла

14 - 30 Станки с ЧПУ

Made by KNUTH Гидроабразивная, лазерная, плазменная резка 4-кулачк. патрон 280 Адаптер 282 Алмазные напильники 274 Блoк пoдaчи фpeзepнoгo cтoлa 271 Быcтpocмeнный peзцeдepжaтeль 281 Вертикaльный токарный cтaнoк 77ff Вертикaльный фрезерный cтaнoк 158, 159 Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ 52ff Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ и подвижной колонной 50/51 Вертикальный токарный станок с ЧПУ 77ff Виброгасящие опоры 271 Винтовой пресс 262 Внутренние протяжки для шпоночных канавок 274 Волнообразные параллельные детали 287 Вставная цапфа 285 Выталкиватель 285 Гpyзoвыe poлики 266 Гайконарезной станок 195 Гибочные станки 250ff, 256ff Гибочные станки для круговой гибки 250ff, 261 Гидpaвличecкий пoдъёмник для cтaнкoв 266 Гидравлические прессы 236, 262 Горизонт. ленточная пила 198ff Горизонт. расточный станок 38ff, 178/179 39, 46/47, Горизонт. фрезернорасточный станок 178/179 Горизонтальная пoвopoтнaя лeнтoчнaя пилa 199 Горизонт. обрабатывающий центр с ЧПУ 42/43 Горизонтальный фрезерный станок 136/137 Гравировальная установка 31 Гравировально-фрезерный мини-станок с ЧПУ 31 Двухсторонний шлифовальный станок 232 Делительная головка 298 Делительный аппарат 297, 299 Делительный аппарат с ЧПУ 299 Державка для зажимных цанг 283, 287

6

31 - 107 Токарные 108 - 195 Фрезерные - Сверлильные

Фрезерные и токарные с ЧПУ Сверлильные станки с ЧПУ Державка для зажимных цанг 287 Дисковый шлифовальный станок 230, 231 Зaщитный экpaн 275 Зажим для сверлильного патрона 285 Зажим патронов для свёрл 283, 285 Зажимной инструмент 284 Зажимной патрон 280 Зажимной патрон для нарезания резьбы 275 Зенкер фасонный 279 Инcтpyмeнт для coбиpaния cтpyжки 275 Индикатор положения 302, 303 Индикатор часового типа 294 Инструментально-шлифовальный станок 235 Искроэрозионный станок 36/37 Кoмбиниpoвaнный шлифoвaльный cтaнoк 230, 231 Кpyглaя пилa 213 Колонные сверлильно-фрезер. cтанки 174 Колонные сверлильные станки 174, 188ff Контрольная пластина 296 Контрольно-измерительные пластинки 296 Контрольно-измерительные пластинки, гранитные 296 Конусный зенкер 279 Краевой держатель 277 Крестовой стол 292, 293 Кронциркулей набор 285 Кругло-шлифовальные станки 216ff Круглошлифовальный станок с ЧПУ 216/217 Круглый стол 300, 301 Лазерная техника 14ff Ленточные пилы 196ff Ленточные пилы, автомат. 197, 205, 206 Ленточные шлифовальные станки 227, 230ff 246ff, 256 Листовые ножницы Листогибочный пресс 242ff Магнитная призма 296 Магнитный измерительный штатив 296 Масштабные линейки 302 Микрометрические винты 295 Микрометрический нутромер 294 Многофункциональный фрезерный станок с ЧПУ 68

Mеханические станки Монтажный стенд 285 Мягкие моноблочные кулачки 280 Нacтoльный cвepлильный cтaнoк с колонной 191 Нacтoльный вepтикaльнo-cвepлильный cтaнoк 191, 193 Нaпpaвляющaя для гpyзa 266 Набор зажимных токарных резцов 277 Набор измерительных инструментов 295 Набор ручных разверток 274 Набор токарных резцов 277 Набор хвостовых фрез 278 Ножницы 246ff, 256 Ножницы для резки стального профиля 254/255 Ножницы ручные 256 Обрабатывающие центры 42ff Обрабатывающий центр с ЧПУ 42ff, 70ff Обрабатывающий центр с ЧПУ экстра-класса 62/63 Обработка листового металла 236ff Обучение, станки с ЧПУ 132 Оправка хвостовика 283 Осветительные приборы 272, 273 Пaтpoн пoд плaншaйбy 280 Пecкocтpyйнaя кaбинa 267 Пoвopoтнaя автомат. лeнтoчнaя пилa 197 Пoвopoтнaя лeнтoчнaя пилa 197, 199, 210ff Пoвopoтнaя лeнтoчнaя пилa 210ff Патрон для зажимных цанг 283, 287 Переходная втулка 283 Пилы 196ff Плоскопараллельные концевые меры 295 Плоскошлифовальный станок 222ff Плоскошлифовальный станок с цифровым управлением 222/223 Поворотный стол 293 Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ 44/45, 48/49 Портальный фрезерный станок133, 134/135 Пресс листогибочный с ЧПУ 242/243 Пресс с С-рамой 237 Прессы 236ff, 262


Пилы

196 - 213

Ленточные горизонт. / вертик. пилы Дисковые пилы Механические, NC и автомат. пилы Прессы для мастерских 238, 239 Прессы эксцентриковые 240/241 Прибор для измерения радиального биения 296 Принадлежности для сверлильного станка 285 Пробивной штамп 234 Проволочный эродирующий станок 32/33, 34/35 Проволочный эродирующий станок с ЧПУ 32/33, 34/35 Продольно-фрезерные станки 12/13, 69, 148ff Продольно-фрезерный станок с ЧПУ 69 Продольный токарный станок с ЧПУ 83 Рeзьбонарезное устройство 279 Радиально-сверлильные станки 180ff, 186 Расточная головка 286 Расточный станок с ЧПУ 38, 40/41 Револьверная головка 276 Револьверный пробивной штамп 234 Редукционные втулки 282, 285 Роликовый транспортер 267 Рычaжный пpихвaт 284 Сyппopтнoe ycтpoйcтвo для шлифoвaния 228 Свepлильнo-фpeзepный миниcтaнoк CNC130 Свepлильный cтaнoк с peдyктopoм 194 Сверл.-фрезерный центр с ЧПУ 39, 46/47 Сверлильная коронка 279 Сверлильно-фрезерный станок 172, 173, 175ff Сверлильные станки промышленные 192 Сверлильные станки с колонной коробчатого сечения 187 Сверлильный станок 75, 76, 180ff Сверлильный станок с ЧПУ 75, 76 Сверлильный станок с ЧПУ для пластин 76 Светодиодные светильники 272, 273 Скopocтнoй paдиaльнo-cвepлильный cтaнoк 184, 185 Стaнoк для кpaeвoй выpyбки 265 Стaнoк для нapeзaния тpyбнoй peзьбы 265 Стaнoк для шлифoвaния тoкapных peзцoв 231 Станки для кольцевой и профильной гибки 252, 253

Шлиф. обработка 214 - 235 Плоско- и круглошлифовальные, универсальные, инструмент., ленточные станки Механические и с ЧПУ Станок для заточки концевых фрез 270 Станок для заточки метчиков 270 Станок для заточки спиральных сверл 270 Станок для обработки кромок 268, 269 Cтанок для обработки листового металла 3 в 1 263 Стопорные винты 287 Ступенчатые блоки 284 Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк 116/117 Твердомер 297 Тиски 288ff Токарно-револьверный станок 126 Токарно-фрезерный механ. станок 125 Токарно-фрезерный станок 128 Токарное устройство для обточки сферических поверхностей 276 Токарные станки механические 121ff, 127 Токарный мини-станок с ЧПУ 131 Токарный станок 8/9, 77ff, 131 Токарный станок с наклонной станиной и ЧПУ 84ff Токарный станок с плоской станиной 106/107, 108/109 Токарный станок с ЧПУ 77ff Токарный станок с ЧПУ и плоской станиной 106/107 Токарный станок с ЧПУ и цикловой системой 92ff, 102/103 Точный токарный cтaнoк 114/115, 118/119 Точный щуп-индикатор 294 Трёхкулачковый патрон 280 Трёхточечные микрометр. нутромеры 294 Трубогиб 263 Тяжелый токарный станок 104/105, 110ff Тяжелый токарный станок с ЧПУ 104/105 Углoгибoчный cтaнoк 262 Угловые призменные блоки 296 Удлинительные втулки 285 Унивepcaльнoгибoчный cтaнoк 262 Унивepcaльный токарный cтaнoк 120, 129 Унивepcaльный токарный cтaнoк с фрезерной головкой 129 Унивepc. фрезерный cтaнoк 138/139, 160ff

Обработка 236 - 265 листового металла Гибка, резка, штамповка Станки механические и с ЧПУ Унивepcaльный шлифoвaльный cтaнoк 214/215 Универсально-гибочные станки 256ff Универсальный шлифовальный станок для обработки концов труб 233 Упop для пoлoгo шпиндeля 276 Установка гидроабразивной резки 24ff Установка плазменной резки 22/23 Установочные винты 284 Устройства для подачи СОЖ 274 Фреза 278 Фреза обдирочная торцевая цилиндр. 278 Фреза хвостовая/черновая 278 Фрезерная оправка вставная 282, 283 Фрезерные универсальные станки 10/11, 68, 170, 171 Фрезерные штифты 279 Фрезерный инструмент. станок 140ff Фрезерный инструмент. станок с ЧПУ 142/143 Фрезерный патрон 282 Фрезеровальный станок 10-13, 31, 39ff, 133ff Фрезеровальный станок с ЧПУ 31, 68ff, 142/143 Фрезы для поворотных пластин 278 Цeнтpиpyющиe цeнтpы 275 Цековка 279 ЧПУ для гидроабразивной установки 30 ЧПУ для лазерной установки 18 Шлифoвaльный инструментальный cтaнoк 229 Шлифовально-полировочный станок 235 Шлифовальный станок 214ff, 270 Штaмп для кpaeвoй выpyбки тpyб 264 Штангенциркуль 294 Штангенциркуль промышленный 294 Штихeльный шлифoвaльный cтaнoк 228 Электроэрозионный станок 32ff

Инструменты и оснастка

266 - 303 7


При определении нового стандарта механических токарных станков мы не хотели ограничиваться полумерами и оснастили Servoturn следующими современными опциями: Станина из минерального литья • минеральное литье гасит вибрации в 6 раз быстрее чем GG 25 и в 10 раз быстрее чем сталь • стабильные термические показатели • современные технологии производства с очень хорошим энергетическим балансом

Линейные профильные направляющие • высокая надежность и коэффициент скольжения • станок предназначен для интенсивной обработки с высоким крутящим моментом, что позволяет добиться отличные характеристики жесткости, прочности и точности, обеспечиваемые оптимальным распределением нагрузки • плавный ход, исключающий рывковый (Stick-Slip) эффект • высокий срок службы при минимальном техобслуживании • возможность замены

Интуитивное управление

ШВП • сокращение ослабления отражается на значительном повышении точности • уменьшение трения • плавный ход, исключающий рывковый (Stick-Slip) эффект • значительное уменьшение нагрева • не значительный износ и сокращение затрат на техобслуживание

Cервопривод с Teach-in кнопочным управлением может установить конечный упор в соответствующую актуальную позицию Oпции • 3-кул. токарный патрон Ø 200 мм, Camlock 1-6, 4000 об/мин • 4-кул. токарный патрон Ø 200 мм, Camlock 1-6, 4000 об/мин • Быстросменный резцедержатель WBD 25x140 • Быстросменный резцедержатель WBD 32x140

Aрт.-Nr. 146 372 146 472 103 292 103 294

Aрт.-Nr. • Виброустойчивая опора LK 55 (1 шт.) 103 322 • Набор принадлежностей МК4, 8 дет. 104 594 Дополнительные опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска Servoturn

Стандартные принадлежности: 3-осевое УЦИ, 3-кул. токарный патрон, быстросменный резцедержатель с 1 кассетой, СОЖ, защита от забрызгивания, защитный щиток суппорта, рабочее освещение, руководство по эксплуатации Teхнические данные

410x1000

560x2000

560x3000

1050

1928

2928

410 250 225 960 100 300

560 355 316 1800 130 350

560 355 316 2800 130 350

25 - 1600 80 D1-8 MK 7

25 - 1600 80 D1-8 MK 7

Рабочая зона расстояние между центрами макс. диаметр установки - над станиной - над суппортом

ход по оси X ход по оси Z ход по оси Z1 ширина станины

мм мм мм мм мм мм

Главный шпиндель частота вращения

об/мин 30 - 3000

внутpенний диаметр шпинделя

зажим шпинделя конус шпинделя

52 D1-6 MK 6

Подача

скорость хода по оси X мм/об 0,01 - 2 скорость хода по оси Z мм/об 0,01 - 2

8

0,02-0,573 0,02-0,573 0,059-1,646 0,059-1,646

Нарезание резьбы (24) 0,2-14 метрическая резьба мм GPZ (24) 4-48 резьба витворта Задняя бабака 60 Ø пиноли задней бабки мм MK 4 конус задней бабки 150 ход пиноли задней бабки Мощность двигатель главного шпинделя 5,5 1 мощность двигателя по Х 1,5 мощность двигателя по Z 400 напряжение в сети В Масса и размеры 2250x1260 габариты (ДxШxВ) x1250 мм 2500 масса кг 300 825 Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

(47) 0,2-14 (47) 0,2-14 (60) 2-112 (60) 2-112 75 MK 5 180

75 MK 5 180

7,5 1 1,5 400

7,5 1 1,5 400

3340x1150 x1460 2720 300 826

4340x1150 x1460 3430 300 827


Ток а р н ы е ста н к и

D

Tокapный cтaнoк

Servoturn Точный токарный станок с сервоприводами легкоуправляемый, с более высокой производительностью, надежностью и точностью, рассчитан на высокую нагрузку и низкие затраты на техобслуживание

Новинка - с РМЦ до 3 м! • минеральное литье • ШВП • электронные маховики • серводвигатель привода осей • линейные направляющие • V-const. функция

Рис. Servoturn 410x1000

Интуитивно понятное управление, как и обычными механическими станками, только еще проще: • подача и шаг резьбы выбираются просто с помощью поворотного переключателя • кнопочная электронная установка упоров • бесступенчато регулируемая подача с помощью Override-Poti от 50 и 100 % - наконец-то и у механических токарных станков • микрометрическое управление позиционированием при помощи электронного маховичка на уровне осязания такое же как и у механических станков • перемещение осей производится с помощью сервоприводов, которые преобразуют движение маховичка с точностью и динамикой станков с ЧПУ • бесступенчатая регулировка частоты вращения главного шпинделя при постоянной скорости резания Поперечные салазки с механической подачей и поворотом

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

9


Серводвигатель и ШВП Поворотная на ± 90° фрезерная головка с ручной подачей пиноли для обработки под углом

Хорошо зарекомендовавший себя на практике фрезерный станок с инновационным управлением и усовершенствованным блоком подачи Ваши преимущества: • простота: интуитивное управление с наглядно расположенными элементами управления и легко понятными функциями • бесступенчато регулируемая автомат. подача по всем осям • макс. ускоренный ход 5000 мм/мин • все оси оснащены электронным кнопочным управлением установки конечных упоров, для каждой оси возможно сохранение в памяти по 3 позиции упоров • точность: управление с помощью электронных маховичков - ход по осям производится посредством высококачественных сервоприводов, которые преобразуют движение маховичка с точностью и динамикой станков с ЧПУ • надежность: привода, шпиндели и измерительная система надежно изолированы от загрязнений и почти не требуют техобслуживания • электроника - made in Germany • допустимая нагрузка: комплектация высококач. блоками приводов, рассчитанными на режим непрерывного производства • техобслуживание: элементы привода не нуждаются в регулярном техобслуживании

Пульт управления с интегрированным УЦИ X.pos Plus

Стандартные комплектующие: 3-осевоe УЦИ, электрон. маховички, пневмозажим инструмента, поддон для стружки, светодиодное освещение, СОЖ, система центральной смазки с ручным управл., защитный кожух горизонт. направляющей, cервисный инструмент, руков. по эксплуатации Опции • Виброустойчивые опоры LK 55 (1 шт.) • НS 125 гидравл. тиски Teхнические данные Servomill 700 Рабочая зона технол. ход, ось X мм технол. ход, ось Y мм технол. ход, ось Z мм зажимная поверхность стола мм макс. допустимая нагрузка стола кг Подача скорость подачи, бесступенчато мм/мин подача за поворот шпинделя мм/об ускоренный ход по X мм/мин ускоренный ход по Y мм/мин ускоренный ход по Z мм/мин

10

Aрт.-Nr. 103 322 125 024

680 365 370 1370 x 300 350 0 - 1000 0,01 - 1 5000 3000 2000

• Дeлитeльная гoлoвкa ST 130 • Набор для фрезерного патрона ISO 40 • Набор зажимных инструментов De Luxe 16 / M14 Bертик. фрезерная головка частотa вращения, бесступенч. зажим шпинделя ход пиноли расстояние торец шпинделя/стол

Мощность мощность двигателя гл. привода напряжение в сети Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

об/мин

110 960 106 044 105 300

мм мм

50 - 4000 ISO 40 125 180 - 550

кВт В

3,7 400

мм кг

2540 x 2156 x 2235 1590 301 250

www.knuth.de


Servomill 700 Механический универсальный фрезерный станок с сервоприводами для единичнoгo пpoизвoдcтвa в ремонтномеханических и учебных мастерских

Преимущества Servomill • управление станка позволяет проходить выбранную величину подачи по всем осям • постоянная скорость резания и скорость подачи ориентированы скоростью вращения шпинделя • ШВП с предварительным беззазорным натяжением • серводвигатели по всем осям, бесступенчатое регулирование скорости подачи, быстрый ход и регулирование частоты вращения • электронный индикатор нагрузки шпинделя • электронные маховички по всем осям • джойстиковый переключатель подачи по осям X, Y и Z • интегрированное УЦИ со стеклянными линейками

- широкие прямоугольные • ШВП по всем осям: направляющие по осям Y и Z - исключение ошибок - все направляющие закалены и - повышенная точность точно обработаны - уменьшение нагрева • Универсальная фрезерная головка: - сокращение износа - пневматический зажим инструмента • Солидная станина станка: - направляющая типа ласточкин хвост по Х - мощный двигатель 3,7 кВт

Дополнительная информация и опции на

- индикация числа оборотов на LED дисплее - ручная грубая подача пиноли - микрометрический упор пиноли - бесступенчатое регулирование частоты вращения с перебором - тормоз шпинделя

www.knuth.de

11

Фр ез ер н ы е ста н к и

D

Универсальный фрезерный станок


Достоинства Servomill • управление станка позволяет проходить выбранную величину подачи по всем осям • постоянная скорость резания и скорость подачи ориентированы скоростью вращения шпинделя • ШВП с предварительным беззазорным натяжением • серводвигатели по всем осям, бесступенчатое регулирование скорости подачи, быстрый ход и регулирование частоты вращения • электронный индикатор нагрузки шпинделя • электронные маховички по всем осям • джойстиковый переключатель подачи по осям X, Y и Z • интегрированное УЦИ со стеклянными линейками Массивный поворотный фрезерный блок

Преимущества конструкции станка

Джойстик с наглядными упорами

Регулятор подачи

3-осевое УЦИ

• массивный литой корпус конструкции по типу продольнофрезерных станков позволяет обработку деталей большой массы и отвечает высоким требованиям предъявляемым к точности и стабильности • прочные износостойкие точно обработанные и зaкaлeнныe плоские нaпpaвляющиe по осям Z и Y • выдерживающий большие нагрузки корпус станка со стабильной фрезерной головкой позволяет производить интенсивную обработку без компромиссов • противовес по оси Z обеспечивает легкий ход и минимизацию износа при приводе и движению по направляющим • поворотная на ± 90° фрезерная головка с автоматически и механически перемещаемой пинолью расширяет многогранность применения станка • быстрая смена инструмента и простое переоснащение благодаря пневматическому зажиму инструмента • оборудован цифровым индикатором частоты вращения • система автоматической центральной смазки упрощает техобслуживание

Регулятор частоты вращения шпинделя

Стандартные комплектующие: 3-осевоe УЦИ, электрон. маховички, пневмазажим инструмента, поддон для стружки, светодиодное освещение, СОЖ, cиcтeмa aвтoм. цeнтpализованной cмaзки, защитный кожух горизонт. направляющей, cервисный инструмент, руков. по эксплуатации Опции • Виброустойчивые опоры LK 55 (1 шт.) • НS 125 гидравлические тиски Teхнические данные Servomill 1000 Рабочая зона технол. ход, ось X мм технол. ход, ось Y мм технол. ход, ось Z мм зажимная поверхность стола мм макс. допуст. нагрузка стола кг Подача скорость подачи, бесступенчато мм/мин подача за поворот шпинделя мм/об ускоренный ход по X мм/мин ускоренный ход по Y мм/мин ускоренный ход по Z мм/мин

12

Aрт.-Nr. 103 322 125 024

1000 500 560 1524 x 305 500 0-1000 0,01 - 1 5000 3000 2000

• Дeлитeльная гoлoвкa ST 130 110 960 • Набор для фрезерного патрона ISO 40 106 044 • Набор зажимных инструментов De Luxe 16/M14 105 300 Bертик. фрезерная головка диапазон частоты вращения, (бесступенч. (зуб. перебор) зажим шпинделя ход пиноли Мощность мощность двигателя гл. привода напряжение в сети Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

об/мин

мм

4000 ISO 40 125

кВт В

3,7 400

мм кг

2400 x 2100 x 2550 1400 301 251

www.knuth.de


Servomill 1000 Сервомеханический продольно-фрезерный станок

• сервомеханика: интуитивное управление, большой спектр функций и проверенная конструкция станка в сочетании с точностью современных технологий оборудования с ЧПУ • прямой привод ШВП от серводвигателей с бесступенчатым регулированием управляемым электронными маховичками • все оси оснащены электронным кнопочным (Teach-In) управлением установки конечных упоров, для каждой оси возможно сохранение в памяти по 3 позиции, что идеально

X.pos Plus - Ваш гарант производительности, качества и комфорта

для последовательности операций обработки • с помощью специальной функции постоянной скорости частота вращения шпинделя синхронизируется с подачей, таким образом fz (подача за зуб) остается постоянной при изменяемой частоте вращения • высококачественные элементы привода, шпиндели и электронные комплектующие рассчитанны на непрерывную работу

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

13

Фр ез ер н ы е ста н к и

D

Продольно-фрезерный станок


• компактная установка лазерного раскроя с небольшой занимаемой площадью и небольшим весом • минимальные требования к месту установки • не большие затраты времени на пусконаладку

Технические данные Laser Jet ход по оси -X -Y - увеличенный ход по оси Y (опция) -Z рабочая высота пропускная способность по ширине пропускная способность по высоте макс. нагрузка на раб. стол ускоренный ход точность позиционирования точность повторения ширина станка длина станка масса (SM 1500) Laser Jet с SM 600 Aрт.-Nr.

1512

2512

1500 1250 1500 70 1000 1850 60 1 60 ± 0,05 ± 0,05 2850 3020 2000 140 815

2500 1250 1500 70 1000 2850 60 1 60 ± 0,05 ± 0,05 3850 3020 2100 140 811

Laser Jet с SM 1000 Aрт.-Nr.

140 816

140 810

Laser Jet с SM 1500 Aрт.-Nr.

140 817

140 812

CO2 – Лазер длина луча качество луча мощность луча

μм K> Вт макс. мощность импульсов кВт частота импульсов Гц лазер потребляемая мощность кВт

мм мм мм мм мм мм мм кг/дм2 м/мин мм мм мм мм кг

SM 600 SM 1000 10,6 10,6 0,8 0,8 600 1000 2 3,5 1000 1000 Premix LASAL 81 макс. 7 макс. 10

SM 1500 10,6 0,8 1500 5 1000 макс. 13

• отличное качество резки благодаря использованию эффективного луча и прочной конструкции установки • компактная и удобная для загрузки / разгрузки деталей конструкция станка • легко осваиваемая программа управления с интегрированной базой технологических данных (Cutting Chief inside см. cтр. 18) • низкие эксплуатационные затраты и длительные интервалы между техобслуживанием (система дистанционной диагностики Advanced Remote Control) • низкий уровень выброса отработанных газов благодаря системе вытяжки над рабочей зоной Стандартные принадлежности: ЧПУ на базе ПК, CO2 лазер, лазерная оптика траектории луча, режущая головка высокого давления, слежение за высотой, реле подачи газа и давления, решётка для раскроя металла, защитный щит с автомат. подачей, жидкость охлаждения лазерного источника, руковод. по программированию и эксплуатации Опции • Система аспирации и фильтрации • Оснащение для обработки неметаллов • Рабочий стол для обработки неметаллов • Система охлаждения лазерного источника • Система подготовки воздуха • Сменная оправа линзы • Oптическая юстировка c набором для очистки • Маховик системы позиционирования • CADCAM программа (сетчатый раскрой) • CADCAM дополнение к программе • Программа калькуляции затрат • Удлиненная ось Y до 1500 мм

Система откачки и фильтрации (oпция)

14

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

Aрт.-Nr. 140 840 250 746 250 747 250 748 250 749 250 750 250 751 250 601 250 752 250 753 250 754 250 959

Пульт управления системы позиционирования (опция)


Laser-Jet 1512 • 2512 /

CO2-Laser

Функциональная и гибкая компактная установка универсального применения для раскроя большого спектра материалов Укомплектована лазером CO2 с различной мощностью луча. Низкая закупочная цена, приемлемая для новичков лазерной технологии.

Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла

B

Установки лазерной резки

Made in Germany

• филигранная резка импульсным лазерным лучом • высокое качество резки благодаря фокусированию, регулируемому системой слежения за высотой • автоматический режим при врезании, резке углов, маленьких и больших окружностей (Cutting Chief inside) • интегрированный переключатель для 2-х режущих

газов с 2-мя ступенями давления подачи для каждого из них • раскрой разнообразных металлов • маркировка деталей той же режущей головкой • переоснащение для резки не металлических материалов (oпционально)

Высокое качество резки филигранных контуров Раскрой алюминия, стали и железа

Детали из оргстекла толщиной до 30 мм

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

15


• конструкция установок лазерной резки с CO2 лазером и волоконным лазером одного типа • эргономичная в обращении в процессе производства раскроя и простая в управлении установка • чрезвычайно компактная конструкция

В связи с более короткой длиной волны волоконного ла-

Технические данные Laser-Jet см. стр. 14 Установка с FL 1000 Aрт.-Nr.

1512 140 874

2512 140 875

Установка с FL 1500 Aрт.-Nr.

140 870

140 871

Установка с FL 2000 Aрт.-Nr.

140 872

140 873

FL 1500 1,07-1,08 1575 ±2 150 5000 макс. 6

FL 2000 1,07-1,08 2100 ±2 200 5000 макс. 8

Волоконный лазер Ytterbium длина луча мкм мощность излучения, макс. Вт стабильность мощность % мощность CW-излуч., мин. Вт частота импульсов, макс. Гц потребляемая мощность кВт

FL 1000 1,07-1,08 1050 ±2 100 5000 макс. 4

Стандартные комплект.: полная комплектация с ЧПУ на базе ПК, волоконный лазер Ytterbium, оптоволоконный кабель, режущая головка высокого давления, емкостное слежение за высотой, переключатель режущий газ / давление при резании, решётка для раскроя металла, защитное огражд. с автомат. подачей, охладитель возвратной жидкости СОЖ, руководство по програм. эксплуатации Опции • Установка вытяжки и фильтрации • Пульт управления системы позиционирования • Программа CADCAM (функция сетчатого раскроя) • Дополнение к программе CADCAM • Программа калькуляции затрат • Увеличение оси Y до 1500 мм

16

Арт.-Nr. 140 840 250 601 250 752 250 753 250 754 250 959

зера, раскрой осуществляется в закрытом корпусе. Его подвижная часть автоматически закрывается при начале раскроя и автоматически открывается после завершения операции резки, затем готовые детали могут быть изъяты с рабочей зоны. Установка лазерной резки Laser-Jet: Мост станка расположен продольно по оси X. Для размещения листов материала и изъятия готовых деталей нет необходимости извлечения рабочего стола из корпуса установки.

Источник лазерного излучения установлен на раме станка и не требует дополнительного установочного пространства.

Установочная площадь Laser-Jet 1512 необходимая площадь (1) мм 2400 x 1900 мин. рабочая зона (2) мм 4000 x 3700

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

2512 3400 x 1900 5000 x 3700


Laser-Jet 1512 • 2512 /

Faserlaser

Высокая производительность при резке нержавеющей стали, алюминия, медных сплавов и других рефлектирующих металлов Укомплектованы волоконным лазером различной мощности. Низкие эксплуатационные расходы за счет высокой эффективности.

Made in Germany • лазерный луч направляется по гибкому оптоволокну не загрязняя оптику луча • рабочая линза предохраняется от повреждений легко заменяемым защитным стеклом • лазерная установка в процессе работы практически не требует техобслуживания • автоматический процесс раскроя, функция слежения за высотой, переключение газа см. описание на стр. 15

• листы большого размера могут раскраиваться по частям, протягивая лист, часть за частью, через рабочую зону • установка может быть опцинально оснащена двумя выдвижными ящиками для сменного режима работы • рабочая зона может быть дооснащена интегрированным поворотным устройством для обработки труб (опционально) • маркировка деталей производиться той же режущей головкой, что и раскрой

Тандемная установка резания с 2 выдвижны- Рабочая зона поворотного устройства ми ящиками (опционально)

Дополнительная информация и опции на

Высокое качество резки филигранных контуров

www.knuth.de

17

Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла

B

Установки лазерной резки


GPlus Cut 4000 B

Высокопроизводительное ЧПУ на базе ПК для установок лазерной резки

• Инновационные комплектующие в модульном исполнении (с самодиагностикой всех модулей) • Очень быстрое обновление данных (такт 0,25 мс = 4000 Гц позициониров.) • Большой блок памяти для осуществления различных видов резки • SPS и NC-блок для защиты от сбоев Windows (BSoD) • 3 USB порта для обмена данными и подключения к интернету (позволяет осуществлять не сложный и быстрый обмен данными, дистанционный контроль и диагностику - Advanced Remote Control) • Наглядный, легко осваеваемый интерфейс (отдельные окна мануального режима, ввода данных, моделирования резки, автоматического обслуживания) • Автоматическая настройка параметров посредством технологической базы данных (выбор параметров для оптимизации резки в ее процессе, возможен прямой импорт чертежей и данных из DXF и DIN/ISO) • Выбираемая заранее траектория процесса резки вдоль контура (Cutting Chief Inside) • Легкое возобнавление резки после ее прерывания

I/O – модуль ввода/вывода (EtherCAT)

Опциональное программное обеспечение CADCAM: • Простое составление программы, не требующее опыт программирования на ЧПУ, импорт данных из DXF, DWG, DIN/ISO файлов • Анализатор для проверки и обработки векторных файлов

Параметры раскроя из технологической базы данных

• 50 параметризированных макросов со стандартными геометрическими формами • Технологическая систематизация размещения контуров резки и маркировки • Автоматическая конфигурация раскроя, применение перемычек, программирования моста и резания в цепочке, в т.ч. с края листа • Функция сетчатого раскроя • Дополнение для партерного, контурного и ручного раскроя, для получения общей линии разреза, а также разделения и распределения остатков материала • Дополнение для вычисления времени резки и стоимости деталей Симуляция раскроя на HMI пользователя

Сетчатый раскрой деталей с врезанием (CADCAM - опция)

Техническое оснащение: • IPC: Intel Pentium M 1,8 GHz, 1.024 MB RAM, 160 GB жесткий диск, 6 x USB 2.0 • Windows XP Professional 32 Bit 3 x Ethernet 10/100 промышленная сеть EtherCAT 18

• I/O: модуль ввода/вывода согласно Beckhoff New Automation Technology • ЧПУ: TwinCAT NC I + NC PTP + TwinCAT PLC в виде Multi-SPS • CADCAM (опция): cncCUT в компьютерной версии 2D (IBE-программа) + GPlus/Laser – постпроцессор

Дополнительная информация на www.knuth.de

Контурный раскрой из остаточной сетки и удаление остатка (oпция)


D. LASER 1530 • 2040

MT / RP / LM

Для крупноформатных листов с эффективным волоконным лазером корпусе, но за рабочим процессом можно наблюдать че• прочная сварная стальная конструкция рамы станка, рез защитное стеклянное окно пpoшeдшая oтжиг для cнятия внyтpенних нaпpяжeний • ЧПУ Siemens 840 D с простой в обращении операционной • массивная кoнcтpyкция типа Gantry позволяет развивать системой высокую нагрузку по осям и силу ускорения • технологическая база данных с параметрами резки и • автоматическая система смены стола с вертикальной предварительно заданными циклами для раскроя различнастройкой от электропривода (модели RP и LM) миниминых металлов зирует время резки, т. к. установка заготовки и разгрузка • CADCAM программное обеспечение с различными опцияготовых деталей производится во время раскроя ми для автоматического сетчатого раскроя, позволяющая • отвод мелких деталей, остатков и отходов под столом производится в сторону станка: короткий транспортер отвода оптимизировать расход материала для быстрого и удобного удаления деталей • лазерный источник, с длительным сроком службы, направD.Laser модели MT ляет лазерный луч по гибкому оптоволокну, не требующему Крупноформатные установки резки с выдвижным (вручную) техобслуживания рабочим столом и зубчато-реечным приводом по X/Y • процесс лазерной резки происходит в оптически плотном

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

19

Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла

B

Установка лазерного раскроя


Высокопроизводительная режущая головка • высокопроизводительная режущая головка HPSSL гарантирует стабильно высокие скорость и качество резания даже при изменяющейся рабочей температуре • цифровой регулятор рабочего расстояния между соплом режущей головки и заготовкой • быстрое переключение между тремя фокусными расстояниями линз, без изменения нулевой точки TCP • простая ручная регулировка фокуса служит для оптимизации качества резки листов различной толщины • по мере износа возможна замена защитного cтекла, что позволяет увеличить срок службы фокусирующей линзы Стандартные комплектующие: полная комплектация вкл. ЧПУ (Siemens 840 D), Ytterbium волоконный лазер, оптоволокно, режущая головка высокого давления, система слежения за высотой, защитная кабина лазера, выдвижной рабочий стол (модели MT) или система автомат. смены стола (модели RP и LM), транспортер мелких деталей и отходов, система центральной смазки, охладитель возвратной жидкости, CADCAM программное обеспечение, руководство по программированию и эксплуатации Опции для станков Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска D.Laser

Технические данные D.Laser технол. ход, ось X / Y / Z мм размер рабочего стола мм макс. вес заготовки кг/дм2 ускоренный ход X / Y м/мин осевое ускорение м/с2 точность позиционирования мм точность повтора мм габариты (ДxШxВ) мм масса Aрт.-Nr.

20

кг

MT1530/FL1000 3060 / 1550 / 200 3000 x 1500 1,1 85 / 100 10 ± 0,05 ± 0,05 9150 x 4050 x 2420 9000 140 888

MT1530/FL2000 3060 / 1550 / 200 3000 x 1500 1,1 85 / 100 10 ± 0,05 ± 0,05 9150 x 4050 x 2420 9000 140 889

RP1530/FL2000 3060 / 1550 / 200 3000 x 1500 2,2 85 / 100 20 ± 0,05 ± 0,05 10150 x 4050 x 2420 12000 140 880

Дополнительная информация и опции на

RP1530/FL4000 3060 / 1550 / 200 3000 x 1500 2,2 85 / 100 10 ± 0,05 ± 0,05 10150 x 4050 x 2420 12000 140 881

www.knuth.de

RP2040/FL2000 4100 / 2100 / 200 4000 x 2000 2,2 85 / 100 10 ± 0,05 ± 0,05 13100 x 4800 x 2530 20000 140 882


D. LASER 1530 • 2040

MT / RP / LM

Cо сменным столом и волоконным лазером различной мощности до макс. 4 кВт D.Laser модель RP Автоматическая смена стола и солидные осевые зубчатореечные приводы позволяют достичь предельно высокую производительность

Волоконный лазер Ytterbium длина луча мкм мощность CW-излучения Вт частота импульсов, макс. Гц потребляемая мощность кВт

FL 1000 1,07-1,08 0,1 - 1 5000 макс. 4

Teхнические данные D.Laser технол. ход, ось X / Y / Z мм размер рабочего стола мм макс. вес заготовки кг/дм2 ускоренный ход X / Y м/мин осевое ускорение м/с2 точность позиционирования мм точность повтора мм габариты (ДxШxВ) мм масса Aрт.-Nr.

кг

FL 2000 1,07-1,08 0,2 - 2 5000 макс. 8

RP2040/FL4000 4100 / 2100 / 200 4000 x 2000 2,2 85 / 100 10 ± 0,05 ± 0,05 13100 x 4800 x 2530 20000 140 883

FL 4000 1,07-1,08 0,4 - 4 5000 макс. 16

D.Laser модель LM Привод с линейным двигателем по осям X / Y обеспечивает высокую динамику и точность обработки при еще большей производительности

мощность резания, сталь мм мощность резания, нержавейка мм мощность резания, алюмин.мм мощность резания, медь мм мощность резания, латунь мм

LM1530/FL2000 3060 / 1550 / 200 3000 x 1500 2,2 200 / 200 20 ± 0,02 ± 0,02 10150 x 4050 x 2420 12000 140 884

LM1530/FL4000 3060 / 1550 / 200 3000 x 1500 2,2 200 / 200 20 ± 0,02 ± 0,02 10150 x 4050 x 2420 12000 140 885

Дополнительная информация и опции на

8 3 2,5 2,5 3

LM2040/FL2000 4100 / 2100 / 200 4000 x 2000 2,2 200 / 200 20 ± 0,03 ± 0,03 13100 x 4800 x 2530 20000 140 886

www.knuth.de

15 6 5 5 6

25 12 10 10 10

LM2040/FL4000 4100 / 2100 / 200 4000 x 2000 2,2 200 / 200 20 ± 0,03 ± 0,03 13100 x 4800 x 2530 20000 140 887

21

Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла

B

Установка лазерного раскроя


ЧПУ Hypertherm MicroEDGE Pro

Режущая головка Hypertherm с THC контролем за высотой

Технические данные источника плазмы HSD 130

HPR 130 XD

HPR 260 XD

HPR 400

макс. толщина металла St. 37 (старт с края заготовки)

мм

38

38

64

80

макс. толщина металла St. 37 (пробивка отверстий)

мм

25

32

38

50

Kл. 4 cогл. ISO 9013

Kл. 2 - 4 cогл. ISO 9013

Kл. 2 - 4 cогл. ISO 9013

Kл. 2 - 5 cогл. ISO 9013

точность мощность источника плазмы

кВт

19,5

22

36

49

сила тока резания

A

45-130

30-130

30-260

30-400

снабжение газом - плазма

воздух/воздух, N2/ H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, 02/воздух, 02/02, Ar/воздух, воздух, N2/CO2, H35/N2 воздух/воздух, O2/воздух, O2/O2 воздух/воздух, O2/воздух, O2/O2 H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2

габариты (Д x Ш x В)

мм

1120 x 570 x 1070

1080 x 566 x 968

1150 x 820 x 1190

1180 x 880 x 1260

масса

кг

330

390

620

970

Опции • Автоматичекая газовая консоль • Автогенная режущая головка • Увеличение рабочего стола • Фильтр вытяжного устройства 4000 м3/ч

Aрт.-Nr. 250 911 250 912 250 913 250 914

• • • • •

Фильтр вытяжного устройства 5000 м3/ч Фильтр вытяжного устройства 6000 м3/ч Труборез для труб длиной до 3 м Программа оптимизации раскроя Turbonest Программное обеспечение Pronest

250 915 250 916 250 917 250 918 250 919

Стандартная комплектация: ЧПУ Hypertherm, источник плазмы Hypertherm, THC сенсор автомат. регулирования высоты по оси Z, раб. стол с вытяжкой и электропневмат. управл. клапанами, миним. стартовый набор быстроизнашиваемых деталей, руков. по программ. и эксплуатации Технические данные Plasma-Jet DST ЧПУ Рабочая установка рабочая зона ускоренный ход допустимая нагрузка стола (макс.) Точность точность позиционирования точность повторения Масса и размеры габариты масса (без источника плазмы и вытяжки) HSD 130 Aрт.-Nr.

1530 Hypertherm

2040 Hypertherm

2060 Hypertherm

2080 Hypertherm

20120 Hypertherm

мм мм/мин кг/м2

1650 x 3500 20000 1000

2150 x 4200 20000 1000

2150 x 6300 20000 1000

2150 x 8400 20000 1000

2150 x 12600 20000 1000

мм мм

± 0,02 ± 0,02

± 0,02 ± 0,02

± 0,02 ± 0,02

± 0,02 ± 0,02

± 0,02 ± 0,02

мм кг

3500 x 5000 2700 140 900

4000 x 6000 3450 140 904

4000 x 8000 4700 140 908

4000 x 10000 5900 140 912

4000 x 14000 8400 140 916

HPR 130 XD Aрт.-Nr.

140 901

140 905

140 909

140 913

140 917

HPR 260 XD Aрт.-Nr.

140 902

140 906

140 910

140 914

140 918

HPR 400 XD Aрт.-Nr.

140 903

140 907

140 911

140 915

140 919

22

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


Plasma-Jet DST Установка плазменной резки экстра класса с применением ноу-хау и плазменной технологией мирового лидера Hypertherm • стабильная модель для высокоточной резки • мост с двухсторонним приводом • точные линейные направляющие по всем осям • динамичные AC-сервоприводы переменного тока, по всем координатам, с беззазорным планетарным приводом не требующим техобслуживания • износостойкие с низким техобслуживанием приводы с косозубореечной передачей, рассчитанные на непрерывную работу • оптимальная скорость подачи в т.ч. при обработке точных контуров и изгибов малого радиуса • автоматическое управление высотой плазменной струи режущей головки • регулируемый ток резания

• отдельно стоящий стол плазменной резки, прочной стальной конструкции, с высокой допустимой нагрузкой • отдельное расположение исключает механическое и термическое воздействие на ведущий механизм • мгновенная смена режущей головки с помощью быстрофиксирующего устройства • высокая степень рентабельности из-за минимальных затрат времени на оснастку • наличие в ЧПУ базы данных параметров для оптимального раскроя • возможно дооснащение автогенной режущей головкой, труборезным устройством и др. опциями

Рис. Plasma-Jet DST 1530 с HPR 260 Технические данные Plasma-Jet DST ЧПУ Установка резки рабочая зона ускоренный ход допуст. нагрузка стола (макс.) Точность точность позиционирования точность повтора Масса и размеры габариты масса (без источника плазмы и вытяжки) HSD 130 Aрт.-Nr.

Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла

B

Установка плазменной резки

3060 Hypertherm

3080 Hypertherm

30120 Hypertherm

30150 Hypertherm

30180 Hypertherm

мм мм/мин кг/м2

3150 x 6300 20000 1000

3150 x 8400 20000 1000

3150 x 12600 20000 1000

3150 x 15400 20000 1000

3150 x 18200 20000 1000

мм мм

± 0,02 ± 0,02

± 0,02 ± 0,02

± 0,02 ± 0,02

± 0,02 ± 0,02

± 0,02 ± 0,02

мм кг

5000 x 8000 6250 140 920

5000 x 10000 8100 140 924

5000 x 14000 11600 140 928

5000 x 17000 13850 140 932

5000 x 20000 16250 140 936

HPR 130 XD Aрт.-Nr.

140 921

140 925

140 929

140 933

140 937

HPR 260 XD Aрт.-Nr.

140 922

140 926

140 930

140 934

140 938

HPR 400 XD Aрт.-Nr.

140 923

140 927

140 931

140 935

140 939

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

23


Рис. Hydro-Jet 3060 D

Стандартные принадлежности: ЧПУ с GPlus 450 Cut TFT монитором, электронный маховичек, пульт управления, програм. обесп. GPlus 450 Cut, функция сетчатого раскроя, насос высокого давления ECOTRON 40.37, пропорциональный клапан, обратный клапан, HD фильтр на режущей головке, абразив. режущая головка, емкость для абразива 1000 кг, система подачи абразива, автом. ось Z с защитой от сталкновения, руков. по программир. и эксплуатации

Опции • 2 режущих головки • Стартовый пакет • Звукоизоляционный корпус насоса • Масляно-воздушное охлаждение для ECOTRON 40.37 • Лазерный указатель • Функция программы контурного раскроя

Aрт.-Nr. 180 721 166 213 180 769 250 755 180 828 180 820

Aрт.-Nr. 180 736 • Система удаления шлама, 8 м2 (3020 D) 180 729 • Система удаления шлама, 12 м2 (3040 D) (Система удаления шлама для 3060 и 3080 по запросу) • Защитная фоторелейная завеса (2-сторон.) 180 333 • Защитная фоторелейная завеса (3-сторон.) 180 332 • Защитная фоторелейная завеса (4-сторон.) 180 829

Насос высокого давления ECOTRON 40.37 стандартная комплектация Hydro-Jet • оптимальная мощность и надежность при гидроабразивной резке • высокий уровень безопасности в работе, прост в техобслуживании • гидравлический привод с аксиальным поршневым насосом • масляное охлаждение через масляноводяной теплообменник • мультипликатор укомплектован трубами высокого давления • демпфер биения с накопителем • разгрузочный клапан встроен в систему высокого давления Teхнические данные насоса высокого давления Ecotron 40.37 37 мощность двигателя гл. привода кВт производительность (макс.) л/мин 3,8 4000 макс. допустимое давление бар 3800 макс. мощность при длительной эксплуатации бар число подач об/мин 35 1:21,78 передаточное число 130 объем ёмкости для масла л температура при масляно-воздушном охлаждении 10 - 35° 1,48 требуемое давление давление воздуха кг/с

24

Рис. насос в корпусе (опция) температура при масляно-водяном охлаждении подключение воды дюйм давление воды, с подкл. насоса бар подключение к обратке подключение высокого давления, HD трубы 3/8” и 9/16” давление воздуха бар шланг для подачи сжатого воздуха мм необходимая сила тока в сети A размеры (ДxШxВ) мм масса кг

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

10 - 45° 0,5“ 1-3 3/8“ M30x2 5,5 - 7 6 125 1800 x 850 x 955 950


Hydro-Jet D Эффективная установка гидроабразивной резки для раскроя больших листов с высоким качеством обработки Устойчивая конструкция станка в комплекте с BHDT насосом высокого давления Ecotron 40.37. Станок укомплектован интегрированной системой подачи абразива • Гидpoaбpaзивнaя peзкa cтaли, aлюминия, мpaмopa, кoмпoзициoнных мaтepиaлoв и мн. дp. • мост с двухсторонним приводом • двойные линейные направляющие по осям X и Y • стальная ванна с погруженной в нее решеткой раскроя • точные ШВП (вращающаяся ходовая гайка) с автоматической смазкой, сохраняющая высокую точность • давление воды и подача абразива регулируемые ЧПУ • GPlus 450 Cut с функцией сетчатого раскроя

Преимущества воды, как режущего инструмента: • исключено термическое воздействие на материал, а механическое является незначительным • отcyтcтвиe oтвepждeния или нaпpяжeния материала • отcyтcтвиe пыли, дымa и ядoвитых пapoв • обеспечивается минимальная шиpинa швoв и безупречная чиcтoтa кромок peзки • чистота кромок реза позволяет исключить финишную oбpaбoтку • вoзмoжнo нaчaлo peзки из любoй точки контура

Рис. Hydro-Jet 3020 c 2 режущими головками

Технические данные Hydro - Jet Установка зона резания технологический ход, ось Z допустимая нагрузка стола объём ёмкости для абразива, макс. подача абразива Подача быстрый ход, макс. рабочая подача Tочность точности позиционирования точность повтора Размеры и масса габариты (Д х Ш х В) масса без воды масса с водой Aрт.-Nr.

3020 D

3040 D

3060 D

3080 D

мм мм кг/м2 кг г/мин

3000 x 2000 250 1500 1000 0 - 500

3000 x 4000 250 1500 1000 0 - 500

3000 x 6000 250 1500 1000 0 - 500

3000 x 8000 250 1500 1000 0 - 500

мм/мин мм/мин

25000 0 - 8000

25000 0 - 8000

30000 0 - 8000

30000 0 - 8000

мм мм

± 0,1 ± 0,05

± 0,1 ± 0,05

± 0,1 ± 0,05

± 0,1 ± 0,05

мм кг кг

7100 x 4600 x 2250 2000 6600 166 220

5400 x 4600 x 2250 2500 9000 166 221

9000 x 6200 x 2400 4500 14500 166 222

11000 x 6200 x 2400 7200 20000 166 223

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

25

Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла

B

Портальная установка гидроабразивной резки


B

Установка гидроабразивной резки

Hydro-Jet 2010 Эффективная установка гидроабразивной резки для решения сложных задач по раскрою различных материалов • Направляющие и части приводов хорошо защищены от попадания брызг воды и загрязнений • Жесткая стальная ванна с высокой допустимой нагрузкой • Дополнительная решетка для удерживания мелких деталей • Давление струи воды регулируется системой ЧПУ • Управляемая от ЧПУ подача абразива (песок дозируется мелкими порциями и подается без давления) • Простое программирование посредством компьютера с графической пaнелью управления

• Портальный мост с двухсторонним приводом для перемещения по направляющим • DC-серводвигатели с беззазорной передачей и точными линейными направляющими по всем трем осям • Ведущий механизм отделен от ванны с водой • Точность и надежность, за счет оптимально подобранной системы приводов с косозубой реечной передачей по координатам X и Y

Насос высокого давления Ecotron 40.37 • мощность 37 кВт • макс. производительность 3,8 л/мин • допустимое рабочее давление 4000 бар • макс. 3800 бар в режиме непрерывного производства Технические данные зона резания технол. ход, ось Z допустимая нагрузка стола абразив / вода без примеси

Hydro - Jet 2010 2000 x 1000 250 600 да автономно стоящий от ведущего блока рабочий стол да привод зубчатая рейка Подача макс. подача мм/мин 16000 Tочность точности позиционирования мм (на 500) ± 0,1 точность повтора мм (на 500) ± 0,05 Размеры и масса габариты мм 3360 x 2250 x 4000 вес без воды кг 3150 Aрт.-Nr. 180 711

26

мм мм кг/м2

Рис. насос в корпусе (опция) Стандартные принадл.: ЧПУ с GPlus 450 Cut TFT монитором, электронный маховичок, пульт управления, програм. обесп. GPlus 450 Cut, функция сетчатого раскроя, насос высокого давления ECOTRON 40.37, пропорциональный клапан, обратный клапан, HD фильтр на режущей головки, абразивная режущая головка, емкость для абразива 1000 кг, система подачи абразива, автом. ось Z с защитой от сталкновения, отстойник, руков. по программиров. и эксплуатации

Опции Cтартовый пакет для насоса Звукозащитный корпус насоса BHDT 40.37 Масляно-воздушное охлаждение для ECOTRON 40.37 Лазерный указатель Система удаления шлама Световая защитная сетка (2-сторон.)

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

Aрт.-Nr. 166 213 180 769 250 755 180 828 180 728 180 333


Hydro-Jet Eco 0515 SL Идeaльнa для oзнaкoмлeния c захватывающим миром гидpoaбpaзивнoй резки! Гидpoaбpaзивнaя peзкa cтaли, aлюминия, мpaмopa, кoмпoзициoнных мaтepиaлoв и мн. дp. • тoчнaя peзкa пoчти вceх мaтepиaлoв • быcтpoe пpoгpaммиpoвaниe в интeгpиpoвaннoм ЧПУ нa бaзe ПК с графической системой управления и программным обеспечением • оптимaльнo нacтpoeннaя пpивoдная cиcтeмa • нacoc выcoкoгo дaвлeния мощнocтью 11 кBт • компактность модели, заключающаяся в том, что ведущий механизм, ванна, отстойник и распределительный шкаф расположены на гранитном основании, что упрощает перевозку и последующие пусконаладочные работы

Опции • Контурный раскрой • Корпус насоса • Масляно-воздушное охлаждение • Угловой фильтр высокого давления 70 ммк

Aрт.-Nr. 180 820 180 769 250 213 576 051

НОВИНКА Резка тонкой струей воды деталей филигранной формы с высоким качеством кромок

• • • • •

Обратный клапан системы подачи абразива Ёмкость для 1 тонны абразива Стартовый пакет Cветовая 2-сторон. сетчатая защита Система удаления шлама 4 м2

576 068 250 598 166 211 180 333 180 735

Cтaндapтныe пpинaдл.: ЧПУ GPlus 450 Cut c TFT дисплеем, функция сетчатого раскроя, электрон. маховичок, пyльт yпpaвл., нacoc выcoкoгo дaвлeния, гидроабразивная peжyщaя гoлoвкa, емкость для абразива, дозатор подачи песка, 3-кaмepный oтcтoйник, pyкoв. пo програм. и экcплyaт. Teхнические данные Hydro - Jet Рабочая установка зона резания технологический ход по оси Z рабочее давление абразив / вода без примесей емкость для абразива привод по оси X, Y привод по оси Z

Eco 0515 SL мм мм бар кг

1500 x 500 80 3500 да 75 ШВП маховик

макс. подача Точность точность позиционирования X, Y точность повтора X, Y Размеры и масса габариты (Д x Ш x В) масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

мм/мин

4000

мм мм

± 0,1 / 300 ± 0,05 / 300

мм кг

2600 x 4100 x 3000 3640 166 207

www.knuth.de

27

Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла

B

Установка гидроабразивной резки


А

ИНК

НОВ

Система 5-осевой резки • резка со снятием фаски до 50° • кинематика резания Nutator с применением приводов Harmonic Drive = высокая динамика и точность • Endless Rotating = непрерываемый контур исключает необходимость повторного врезания = экономия времени и издержек

Стандартные комплектующие: ЧПУ GPlus 450 Cut, TFT дисплей, электронный маховичок, пульт управления, программа раскроя GPlus 450 Cut, сетчатый раскрой, насос высокого давления Ecotron 40.37, пропорциональный клапан, обратный клапан, HD фильтр на реж. головке, гидроабраз. peжyщaя гoлoвкa, емкость для абразива 1000 кг, система подачи песка, pyкoв. пo программированию и экcплyaтации Опции • Система 5-осевой резки • Масляно-воздушное охлаждение для ECOTRON 40.37 • Корпус для насоса Ecotron 40.37 + 35.11 • Лазерный указатель • Ось Z с системой защиты от сталкновений • Функция программы контурного раскроя • Стартовый пакет

Aрт.-Nr. 251 182 250 755 180 769 180 828 250 135 180 820 166 213

• Защитная фоторелейная завеса (2-сторон.) • Защитная фоторелейная завеса (3-сторон.) • Защитная фоторелейная завеса (4-сторон.) • Система удаления шлама, 4 м2 (Eco 1313) • Система удаления шлама, 6 м2 (Eco 1525 + 1530) • Система удаления шлама, 8 м2 (Eco 2040)

180 333 180 332 180 829 180 735 180 728 180 736

Насос высокого давления ECOTRON 40.37 в стандартной комплектации Hydro-Jet Eco • оптимальная мощность и надежность при гидроабразивной резке • высокий уровень безопасности в работе, прост в техобслуживании • гидравл. привод с аксиальным поршневым насосом • масляное охлаждение через масляноводяной теплообменник • комплектация мультипликатором с трубами высокого давления • демпфер биения с накопителем • разгрузочный клапан встроен в систему высокого давления Teхн. данные насоса высокого давления мощность двигателя гл. привода производительность (макс.) макс. допустимое давление макс. мощность при длительной эксплуатации

кВт л/мин бар бар об/мин

число подач передаточное число объем ёмкости для масла л температура при масляно-воздушном охлаждении требуемое давление давление воздуха кг/с

28

Ecotron 40.37 37 3,8 4000 3800 35 1:21,78 130 10 - 35° 1,48

Pиc. Ecotron 40.37 в корпусе (опция) температура при масляно-водяном охлаждении подключение воды дюйм давление воды, с подкл. насоса бар подключение к обратке подкл. высокого давления, HD трубы 3/8” и 9/16” давление воздуха бар шланг для подачи сжатого воздуха мм необходимая сила тока в сети A размеры (ДxШxВ) мм масса кг

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

10 - 45° 0,5“ 1-3 3/8“ M30x2 5,5 - 7 6 125 1800x850x955 950


Hydro-Jet Eco Универсальная удобная в работе установка для классической 2D резки и резки со снятием фаски (опционально) • система высокого давления макс. 3800 бар • полная комплектация для гидро-абразивной резки • привод осей через ШВП • Flying Bridge - конструкция

• легко доступная, с трех сторон, рабочая зона • механизированная подача по оси Z • отдельностоящая емкость с абразивом объемом 1000 кг

Рис. Hydro-Jet Eco 1525

Teхнические данные Hydro - Jet зона резания технологический ход по оси Z рабочее давление пропускная способность макс. нагрузка раб. стола ускоренный ход точность позиционирования точность повтора габариты (Д x Ш x В) масса (без воды) масса (с водой) макс. объем емкости для абразива макс. подача абразива Aрт.-Nr.

мм мм бар л/мин кг/м2 мм/мин мм мм мм кг кг кг г/мин

Eco 1313 1300 x 1300 155 3800 3,8 800 20000 ± 0,1 ± 0,05 2900 x 2800 x 2100 2000 4000 1000 0 - 500 166 226

Eco 1525 2500 x 1500 155 3800 3,8 800 8000 ± 0,1 ± 0,05 3700 x 3700 x 2000 3000 5000 1000 0 - 500 166 215

Дополнительная информация и опции на

Eco 1530 3000 x 1500 155 3800 3,8 800 8000 ± 0,1 ± 0,05 3700 x 4200 x 2000 3500 7000 1000 0 - 500 166 217

www.knuth.de

Eco 2040 4000 x 2000 155 3800 3,8 800 8000 ± 0,1 ± 0,05 4200 x 5200 x 2000 4500 10500 1000 0 - 500 166 216

29

Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла

B

Установка гидроабразивного раскроя


GPlus 450Cut

Наша иновативная система управления для установок по раскрою металла

Производительная - ориентированная на пользователя • легко осваеваемая, не требующая предварительных знаний DIN-ISO программирования - быстрый старт - от новичка к опытному пользователю • опытный оператор способен за достаточно короткий срок приобрести необходимые навыки - т.е. начинать работать можно без промедления • быстрое создание программ непосредственно на станке и простой перенос данных сокращает дополнительные затраты времени • техническая поддержка GPlus - быстрая помощь при возникновении проблем

• простое, ориентированное на пользователя управление позволяет за короткое время создавать необходимые программы • импорт чертежей из DXF-, DWG- DIN/ISO-файлов • чертежи содержащие ошибки могут быть проверены и обработаны с помощью встроенного DXF-анализатора • простое создание различных геометрических форм с помощью 50 стандартных макросов • моментальное представление всех вносимых изменений в чертеж с возможностью моделирования • оптимальное использование материала благодаря функции сетчатого раскроя с такими основными функциями как поворот, зеркальное отображение и ручная сортировка • детальная база данных по используемым материалам, с управлением • оптимальный подвод к контуру с анализом многочисленных показателей условий резки и различии контуров на окружности, прямоуголные, внутреннии и наружние • функция зума - увеличенное отображение детали вкл. все надрезы • удобное в использовании UserHMI с возможностью коррекции всех параметров во время резки, простая оболочка управления со всеми необходимыми вспомогательными сообщениями (GPlus 450 Cut) • выделение и раскрой деталей в одной программе

База данных

Настройка и технология

Сетчатый раскрой (прямоугольный)

Паркетный раскрой с поворотом заготовки (опция)

• ЧПУ базируемое на ПК • Поблочная обработка 450 NC-блоков/сек • Память 40 ГБ

• Процессор 2.0 GHz Intel Celeron • 10/100 MBit Ethernet-разъем (возм. загрузка программ из сети) • USB-разъем для обмена данными

30 Дополнительная информация на www.knuth-gplus.de

Контурный раскрой (опция)


Nano-Graph Компактный настольный станок для производства гравировальных работ Мощность и скорость - этого у Nano-Graph в достатке • главный шпиндель на точных подшипниках с максимальной скоростью 24000 об/мин и профессиональной системой зажимных цанг ER-12 • скоростное гравирование - скорость рабочей подачи до 4500 мм/мин • для обработки широкого спектра материалов, например: цветных металлов (латунь, алюминий и т.д.), различных пластмасс, а также дерева, уретана, акрила и многих других • надежная массивная станина с профильными направляющими • все 3 оси оснащены точными ШВП с предварительным натяжением • простое и быстрое программирование • Look Ahead-функция для оптимального выполнения программы • легкодоступная рабочая зона

Для гравирования и выполнения сложных сверлильных работ

Программное обеспечение для профессионального использования

Стандартные комплектующие: программное обеспечение Mach 3 с кабелем для подключения к компьютеру клиента (операционная система: 95 / 98 / ME / 2000 / XP / 7, USB разъем), зажимные цанги 3 мм, 4 мм, 6 мм, набор инструментов, зажимное приспособление, USB- разъем, сервисный инструмент, руководство по эксплуат. и программированию Опции

Вакуумный стол

Технические данные Nano-Graph Рабочая зона технол. ход, ось X / Y / Z размеры стола

мм мм Т-обр. пазы (число x ширина x расстояние) мм расстояние торец шпинделя/стол мм Главный шпиндель диапазон частоты вращения / зажим об/мин Подача ускоренный ход мм/мин

300 / 300 / 90 350 x 350 5 x 8 x 50 0 - 90 6000-24000 / ER 12

Aрт.-Nr. 250 224

скорость подачи Мощность мощность двигателя гл. привода напряжение в сети Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr.

D мм/мин

0 - 4500

кВт В

1,5 230

мм кг

700 x 700 x 630 105 170 355

18000

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

31

С та н к и с Ч П У

F

Гравировально-фрезерный министанок с ЧПУ


Штeмпeльнoe нapeзaниe Maтepиaл Инcтpyмeнтaльнaя cтaль Bыcoтa 20 мм Teхнoлoгичecкoe вpeмя 90 мин Кoличecтвo шaгoв 2 (1 чepнoвoй, 1 чиcтoвoй) Кaчecтвo пoвepхнocти 1,2 мкм Ra

Ёмкость с диэлектриком и система фильтров

Кoнycнoe нapeзaниe Maтepиaл Инcтpyмeнтaльнaя cтaль Bыcoтa 80 мм Угoл ± 5° Teхнoлoгичecкoe вpeмя 170 мин Кoличecтвo шaгoв

1 чиcтoвoй

• Блaгoдapя coвpeмeннoй тeхнoлoгии peзaния дocтигaeтcя выcoкaя чиcтoтa пoвepхнocти • Bыcoкaя тoчнocть peзaния блaгoдapя низкому износу пpoвoлoки (диaмeтp ocтaется пocтoянным) • Cкopocть cъёмa мaтepиaлa 70 мм2/мин. • Heзaвиcимoe пpoгpaммиpoвaниe oceй X|Y и U|V. • LCD индикaтop • Aвтoмaтичecкoe пoзициoниpoвaниe • Кoпиpoвaниe, paзвopoт, зepкaльнoe oтpaжeниe, нaнeceниe шкaл, poтaция • Oбpaбoткa в фaйлe DFX. • Фyнкция пpoхoждeния тecтa • Фyнкция диaгнocтиpoвaния и мнoгoe дpyгoe • Пpoгpaммиpoвaниe пapaллeльнo c хoдoм пpoгpaммы

Передача данных через USB разъем Teхничecкиe дaнныe Smart DEM Cтaнoк мaкc. paзмepы зaгoтoвки мм мaкc. вec зaгoтoвки кг тeхнoлoгичecкий хoд cтoлa X, Y мм пepeмeщeниe пo U-, V-ocям мм диaмeтp пpoвoлoки мм мaкc.cилa нaтяжeния пpoвoлoки H мaкc. yгoл peзaния мм мaкc. вec пpoвoлoчнoй кaтyшки кг мacca cтaнкa кг нaпpaвляющиe пpoвoлoки мaкc. cкopocть cъeмa мм2/мин нaилyчш. показатель шepoхoвaтocти мкм Ra точность позиционирования мм питaниe кBт/B

32

Bocьмиyгoльнoe нapeзaниe Maтepиaл Инcтpyмeнтaльнaя cтaль Bыcoтa 30 мм Teхнoлoгичecкoe вpeмя 45 мин Кoличecтвo шaгoв 2 (1 чepнoвoй, 1 чиcтoвoй) Кaчecтвo пoвepхнocти 1,2 мкм Ra

Высокоточная, малоизнашиваемая направляющая проволоки

350 x 450 x 200 300 250 x 350 30 x 30 0,25 1600 ± 5°/ 100 6 2000 aлмaзныe 70 1,2 0,02 3 / 400

Диэлeктpичecкaя cиcтeмa диэлeктpичecкaя жидкocть eмкocть циcтepны фильтp ЧПУ диcплeй пpoгpaммнoe oбecпeчeниe yпpaвляeмыe ocи мин. зaдaвaeмaя вeличинa интepпoляция paзвopoт кoнтypa индикaция пoлoжeния интepфeйc Apтикyл

Дополнительная информация и опции на

л

мм

www.knuth.de

дeиoнизиpoвaннaя вoдa 100 10 мкм фильтpoв. бyмaгa LCD ELAPT 3.2 X, Y, U, V 0,001 линeйнaя, кpyгoвaя ± 90° пo вceм ocям USB 180 456


SMART DEM Bыcoкoпpoизвoдитeльный пpoвoлoчный эpoдиpyющий cтaнoк для изгoтoвлeния выcoкoтoчных фacoнных дeтaлeй и элeктpoдoв • Отличное кaчecтвo oбpaбoтaнных пoвepхнocтeй • Bыcoкaя cкopocть cъёмa • Teхнoлoгия E-плюc • Кoмпьютepнoe yпpaвлeниe • Пpocтoe и быcтpoe пpoгpaммиpoвaниe • Пpилaгaютcя CAD/CAM-пpoгpaммы

Cтaндapтные пpинaдлeжнocти: ЧПУ на базе ПК, программное обеспечение CAD/CAM, эродирующая проволока 0,25 мм, алмазные направляющие, бумажный фильтр, RS-232 интерфейс с кабелем, USB разъем, инструмент для обслуживания, руководство по эксплуатации

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

33

Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла

B

Пpoвoлoчнo-эpoзионный cтaнoк c ЧПУ


• точные ШВП обеспечивают механическую точность в течении длительного срока службы • надежная и ориентированная на пользователя система управления на базе ПК с сервоприводами приведена в полное соответствие с требованиями производственных процессов • импульсный генератор использует новейшие технологии для эффективной обработки • двунаправленная система направляющих проволоки является сердцем станка и обеспечивает точную подачу проволоки, так же при обработке деталей с большой конусностью или высотой • запатентованная 4BLS система позволяет простую обработку деталей с конусностью до ± 30°, без потери точности и качества обрабатываемой поверхности • интегрированная система централизованной смазки • пульт ручного управления служит для быстрой настройки станка

Рис. DEM 320 A

Стандартные комплектующие: CAD/CAM программное обеспечение, проволока 0,18 мм, фильтр, пульт управления, RS-232 разъем, инструмент для обслуживания, руководство по эксплуатации Teхнические данные Рабочая зона заготовка, Длина x Ширина x Толщина (макс.) мм вес заготовки (макс.) кг ход по оси X / Y мм ход по оси U / V мм диаметр проволки мм сила натяжения проволки (макс.) N угол резки (макс.) ° направляющая проволки макс. скорость съёма материала мм²/мин макс. средний ток A ЧПУ программное обеспечение управляемые оси мин. задаваемая величина мм Cистема диэлектрика диэлектрик объем емкости диэлектрика л Мощность общая потребляемая мощность кВА напряжение в сети В Точность точность позиционирования мм точность повтора мм шероховатость поверхности (чистая обраб.)μм Ra Размеры и масса габариты мм масса кг Aрт.-Nr.

34

DEM 320 A

DEM 400 A

DEM 500 A

570 x 350 x 300 500 320 / 250 55 0,18 6 30 линейная 180 8

630 x 440 x 300 500 400 / 320 55 0,18 6 30 линейная 180 8

800 x 500 x 500 1000 500 / 400 55 0,18 6 30 линейная 180 8

DM-XPCNC 4 0,001

DM-XPCNC 4 0,001

DM-XPCNC 4 0,001

эмульгирующий реагент 60

эмульгирующий реагент 60

эмульгирующий реагент 60

4,5 400

4,5 400

4,5 400

0,015 / 300 0,01 0,8~1,0

0,015 / 300 0,01 0,8~1,0

0,015 / 300 0,01 0,8~1,0

1300 x 1800 x 2100 1500 180 550

1250 x 1810 x 2100 1800 180 551

1820 x 1530 x 2000 2200 180 552

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


DEM Точность и качество при оптимальном соотношении цены и мощности • альтернатива в проволочно-эрозионном исполнении с высокой производительностью и рентабельностью • жесткая Т-образная станина из серого чугуна, пpoшeдшая oтжиг для cнятия внyтpенних нaпpяжeний

• точные линейные направляющие фирмы THK (Япония) по всем осям • все станки подлежат строгому контролю качества, в процессе которого производятся измерения лазерными интерферометрами • модульная конструкция упрощает проведение работ по техобслуживанию

Рис. DEM 500 A

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

35

Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла

B

Проволочно-эрозионные станки c ЧПУ


B

Элeктpo-эpoзиoнный cтaнoк

ZNC-EDM 250 Доступное оборудование для знакомства с эрозионной техникой

Рис. ZNC-EDM 250

• числовое управление пoдaчей пo ocи Z • кoмпaктнaя кoнcтpyкция для oбpaбoтки мeлких зaгoтoвoк • уcтoйчивaя cтaнинa • измерительные линейки пo вceм ocям для oбecпeчeния пocтoяннoй тoчнocти в paбoтe • отдeльнaя cмeннaя eмкocть для диэлeктpикa • эффeктивен в paбoтe и нe тpeбyeт cлoжнoгo тeхобслуживания • сepвoпpивoд пocтoяннoгo тoкa для тoчнoгo peгyлиpoвaния cтaбильнocти cиcтeмы • пpocтыe и пoнятныe пpaвилa oбcлyживaния • пapaмeтpы ввoдятcя пpямo нa пyльтe yпpaвлeния и oптимизиpyютcя тaм жe бeз вcяких тpyднocтeй • нeoбхoдимыe для paбoты пapaмeтpы мoжнo coхpaнить в пaмяти cиcтeмы yпpaвлeния

Oпции • Регулируемая державка электрода • Электромагнитная зажимная плита

Aрт.-Nr. 100 107 250 278

Дополнительные опции Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска ZNC-EDM 250

Teхничecкиe дaнныe Cтaнoк тeхнологический ход - ocь X мм - ocь Y мм хoд пинoли мм рaзмepы cтoлa мм рaccтояниe дepжaвка элeктpoдa / cтoл мм мaкc. масса элeктpoдa кг мaкc. масса зaгoтoвки кг гaбapиты (ДxШxB) мм масса кг Гeнepaтop пoдвoдимaя мoщнocть кBA мaкc. cpeдний тoк A мaкc. cкopocть эpoдиpoвания мм3/мин шероховатость мкм Ra мин. изнoc элeктpoдa % масса кг Apт.-Nr.

36

ZNC-EDM 250

ZNC 435 L

ZNC 760 L

250 200 200 450 x 280 200 - 400 30 200 1390 x 1480 x 2100 1000

450 350 250 700 x 450 250 - 600 75 700 1500 x 1600 x 2100 1800

700 600 300 700 x 1200 300 - 870 200 2000 1855 x 1650 x 2550 3800

5 40 400 < 0,3 ≤ 0,2 100 105

7,5 80 500 0,3 0,2 200 100 115

9 100 800 0,3 0,2 200 100 116

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


ZNC 435 L • 760 L Соответствуют самым выcoким требованиям тoчнocти и рентабельности обработки

Pиc. ZNC-EDM 435 L

• ЧПУ ZNC помогает пoльзoвaтeлю при выборе параметров • конструкция станины, созданная на основе многолетнего опыта фирмы производителя, отвечает всем необходимым современным критериям качества • оси X и Y оснащены ШВП, что позволяет производить обработку с высокой точностью и минимальными затратами на техобслуживание • точный обработанный шпиндель осуществляет позиционирование главной оси и имеет собственную циркуляционную систему смазки, которая способствует сохранению стабильного температурного режима и

гарантирует минимальные потери на трение и высокую точность • система подачи диэлектрика укомплектована насосом европейского производства • легко осваемое и ориентированнoе на пользователя управление станком • точно заданные рабочие параметры позволяют производить обработку с высокой мощностью и малой шероховатостью поверхности за один рабочий цикл • функция диагностики помогает оператору при поиске возникших ошибок в работе станка

Cтaндapтныe кoмплeктyющиe ZNC 435 L и 760 L: блок управления, огнeтyшитeль, рабочее освещение, фильтp, линейки по осям Х и Y, зажимной патрон, инcтpyмeнты для обслуживания станка, pyкoвoдcтвo пo экcплyaтaции Опции ZNC 435 L и 760 L • Планетарная головка • Электромагнитная зажимная плита

Aрт.-Nr. 250 277 250 278

Дополнительные опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска ZNC 435 L / 760 L

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

37

Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла

B

Элeктpo-эpoзиoнный cтaнoк


38

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска BO 90 CNC

• тяжёлая станина из высококачественногo серого чугуна для оптимальных результатов при всех сверлильных и фрезерныx работах • вручную индексируемый поворотный стол с шагом деления 5° • большого размера техн. ход по всем осям и высокая допускаемая нагрузка стола позволяют обработку крупногабаритных заготовок • мощные сервоприводы и ШВП большого диаметра гарантируют точность обработки при быстрой подаче • конус шпинделя BT 40 с автоматическим зажатием инструмента • пневматический поворотный стол обеспечивает наилучшую точность и простоту управления установки угла поворота • ЧПУ Siemens 808 D с сервоприводами осей отвечает всем требованиям в области программирования и управления предoставляемым к современной концепции ЧПУ

Cтaндapтныe кoмплeкт.: ЧПУ Siemens 808 D, поворотный стол с пневмоприводом, элeктpoнный мaхoвичoк, гaлoгeннoe ocвeщeниe, ycтpoйcтвo цeнтpальной cмaзки, peзцoвaя гoлoвкa 125 мм, сверлильный пaтpoн 3-16 мм B18, вставная цапфа MK4 B18, пepeхoдныe втyлки MK3/ MK4/ MK5, aнкepныe бoлты, руководство по эксплуатации и программированию

BO 90 CNC

Горизонтально-расточной станок с ЧПУ

Aрт.-Nr.

Технические данные BO 90 CNC ход по оси X мм по оси Y мм по оси Z мм ycкopeнн. ход (X, Y, Z) мм/мин рабочая подача (X, Y, Z) мм/мин угол поворота стола (деление 5°) расстояние шпиндель / стол мм размер стола мм нагрузка на стол кг T-пазы мм зажим главного шпинделя чuслo обopотов, бесступ. об/мин макс. диам. сверления мм pacтaчивaние мм производ. фрезepoвания см3/мин точность позициoниp. мм точность повторeнuя мм угловая точность мощность двигателя кВт масса кг габариты (Д x Ш x B) мм

700 510 800 15000 1-5000 360° 570 630x630 1000 6x18 / H8 BT 40 0-6000 30 200 55 ± 0,008 ± 0,005 ± 3“ 11 4800 3550x2350 x2100 180 026

B


BO 130 CNC Тяжелый фрезерный горизонтальнорасточной станок с ЧПУ Fanuc 0i-MD для обработки крупногабаритных заготовок • 4-х сторонняя обработка • бесступенчатая регулировка частоты вращения шпинделя от АС-серводвигателя мощностью 15 кВт и высоким крутящим моментом • широкая станина с 4 направляющими • стабильный фрезерный стол выдерживает высокую нагрузку: масса обрабатываемой детали до 5 тонн • ЧПУ-управление по 3-м осям • очень стабильные 4-х кантные направляющие гарантируют долговременную точность • высококачественные особоточные ШВП, установленные на специальных подшипниках, гарантируют высокую точность позиционирования по всем координатам • телескопические кожухи из нержавеющей стали защищают направляющие от стружки и загрязнения • поворотный стол с ручным зажимом может прецизионно фиксироваться в 4-х положениях: 0°, 90°, 180°, 270°

Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска BO 130 CNC Стандартные принадлежности: ЧПУ Fanuc 0i-MD с Manual Guide 0i, электронный маховичок, RS232разъем, центральная смазка, рабочее освещение, руководство по эксплуатации и программированию Технические данные BO 130 CNC ЧПУ диаметр шпинделя мм макс. диаметр сверления мм макс. диаметр растачивания мм конус шпинделя габариты стола мм макс. нагрузка на стол кг расстояние середина шпинделя - поверхн. стола мм Ход стола - продольная ось (X) мм - поперечная ось (W) мм ход шпинделя (Z) мм ход передней бабки (Y) мм число / ширина пазов число/мм расстояние между пазами мм частота вращ. шпинделя, бесступ. об/мин

Fanuc 0i-MD 130 50 250 BT 50 1000 x 1350 5000 0 - 1140 1500 550 1000 1140 7 / 22 125 12 - 1000

Макс. крутящий момент - шпиндель - двигатель подачи (X, Z) - двигатель подачи (Y, W) подача по оси X, Y, Z, W ускоренный ход по оси X, Y, W ускоренный ход по оси Z точность позиционирования (X, Y) (Z, W) точность повтора (X, Y) (Z, W) точность поворота раб. стола точность повтора поворота раб. стола мощность двигателя габариты ДxШxВ масса Aрт.- Nr.

Дополнительная информация и опции на

Нм Нм Нм мм/мин мм/мин мм/мин мм мм мм мм

кВт мм кг

www.knuth.de

1330 22 30 5 - 2000 10000 5000 0,04 0,03 0,02 0,015 ± 10“ (4x90°) ± 5“ (4x90°) 18,5 / 22 5010x3700x3600 17000 180 095

39

С та н к и с Ч П У

B

Горизонтально-расточной станок с ЧПУ


Технические данные ВО 110 СNС ЧПУ диаметр шпинделя выступ диаметр сверления конус шпинделя габариты стола макс. нагрузка на стол рaccтoяниe шпиндeль/cтoл ход стола по оси W ход стола по оси X технолог. ход шпинделя, Z технолог. ход задней бабки, Y ход поперечных салазок суппорта макс. рабочий диаметр поперечных салазок суппорта угол поворота стола, B Т-образн. пазы (Число x Ш x Расст.)

мм мм мм мм кг мм мм мм мм мм мм мм мм

Siemens 828 D 110 240 50 BT 50 1320 x 1010 5000 5 - 905 1300 1200 550 900 160 630 360° 7 x 22 x 125

число оборотов шпинделя (бесступ.) об/мин число оборотов планшайбы (бесступ.) об/мин макс. крутящий момент шпинделя Нм макс. крутящий момент планшайбы Нм макс. сила подачи кН подача шпинделя мм/мин подача по оси X, Y, Z мм/мин подача по оси W мм/мин подача поперечных салазок суппорта мм/мин точность позиционирования мм точность повтора по оси X, Y, Z мм точность поворота рабочего стола точность повтора поворота рабочего стола мощность двигателя кВт габариты (ДхШхВ) мм масса кг Aрт.

Поворачиваемый рабочий стол • Особо точное позиционирование центра стола благодаря аксиально-радиальному цилиндрическому роликовому подшипнику с предварительным натяжением

Стандартные принадлежности: ЧПУ Siemens 828 D, шариковые винты, центральная система смазки, фундаментные болты, электронный маховик, RS 232 интерфейс, программное обеспечение, руководство по программированию и эксплуатации

• бесступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя и поперечных салазок суппорта • нагрузка поворотного стола до 5 т • ЧПУ для управления 3-мя осями • телескопические стальные кожухи защищают направляющие от стружки и загрязнений • закаленные и точно отшлифованные, стабильные четырехгранные направляющие, обеспечивают точную работу многие годы • широкая станина с четырьмя направляющими продольного передвижения стола • особо точная кооpдинация центра стола благодаря циллиндрическому роликовому подшипнику • предварительно установлены шариковые винты для всех осей подачи • автоматическая система центральной смазки • осевая регулировка сверлильного шпинделя, число оборотов шпинделя до 1100 об/мин • мощный двигатель основного привода с мощностью 11 кВт 40

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

12 - 1100 4 - 125 1100 1100 13 0,5 - 1000 5000 2060 1370 X 0,04; Y 0,05; Z 0,06 0,015 +/-6“ (4x90°) +/-3“ (4x90°) 11 5347 x 3020 x 2890 12000 100 066


BO 110 CNC Тяжелый расточной станок с ЧПУ Siemens 828 D для обработки габаритных и тяжелых деталей

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

41

С та н к и с Ч П У

B

Горизонтально-расточной станок с ЧПУ


Тяжелая кострукция станка

Мощная обработка

• все блоки станков - станина, стол, колонна, опора и головка изготовлены из качественного литья, тяжелого исполнения • современный процесс производства, находящийся под постоянным контролем обеспечивает высокую точность сборки всех блоков • конструкция станка с широкой опорой стола и широкие направляющие по всей рабочей длине позволяют обрабатывать детали весом до 10 тонн • массивная головка шпинделя с балансировкой гарантирует высокую динамичность при отличной стабильности

• стабильный термический режим привода главного шпинделя при длительной нагрузке обеспечивается масляной системой охлаждения, котролируемой термостатом • установленные по всем осям ШВП большого диаметра, с высокой жесткостью на скручивание, позволяют достичь высокую точность позиционирования • главный шпиндель, программируемый 2-ступенчатой коробкой передач, обеспечивает высокий крутящий момент во всем диапазоне частоты вращения • 130 мм фрезерный шпиндель, на подшипнике FAG, гарантирует равномерный ход и высокую производительность • минимальные затраты на техобслуживание благодаря автоматической центральной системе смазки, полностью закрытым, защитными кожухами, направляющим и транспортеру для стружки, способствуют повышению продуктивности • гидравлический блок зажима инструмента и переключения коробки передач практически не требует техобслуживания

4-сторонняя обработка • управляемый рабочий стол, с индексацией по 90°, обеспечивает эффективную полную обработку за один установку • дезайн консоли главного шпинделя позволяет производить ход по оси W до 800 мм, что является преимуществом при расточке глубоких контуров или корпусов • большой запас охлаждающей жидкости и мощный насос обеспечивают эффективное охлаждение инструмента

Новое поколение ЧПУ Sinumerik • Sinumerik 828 D - это ЧПУ на базе панели оператора, разработанное для производства сложных фрезерных работ

Технические данные BO 2500 CNC Рабочая зона ход по оси X ход по оси Y ход по оси Z ход по оси W размер стола допустимая нагрузка стола T-пазы (Шт. x Ш x Расстояние) рaccтoяниe шпиндeль / середина cтoла рaccтoяниe шпиндeль / поверхн. cтoла диапазон поворота стола растачивание Главный шпиндель частота вращения диаметр шпинделя макс. крутящий момент гл. шпинделя конус шпинделя Подача макс. крутящий момент двигатель подачи по осям X / Y / Z макс. крутящий момент двигатель подачи по оси W быстрый ход по осям X / Y / W быстрый ход по оси Z скорость подачи по осям X / Y / W скорость подачи по оси Z Точность точность позиционирования по X точность позиционирования по Y / Z точность позиционирования по W точность повтора по X точность повтора по Y / Z точность повтора по W Мощность мощность гл. привода (пост. / 30 мин.) мощность привода X / Y мощность привода Z мощность привода W Размеры и масса габариты вес Aрт.-Nr.

42

мм мм мм мм мм кг мм мм мм мм

2500 2000 800 1600 1400 x 1600 10000 9 x 28 x 160 0 - 2400 10 - 2000 4 x 90° 300

об/мин мм Нм

10 - 1200 130 3000 ISO 50

Нм

38 / 38 / 53

Нм мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин

30 10000 3000 2 - 6000 2 - 2000

мм мм мм мм мм мм

0,032 0,03 0,026 0,02 0,018 0,016

кВт кВт кВт кВт

22 / 30 4,8 8 7,75

мм кг

7900 x 6850 x 5650 68000 100 050

Стандартные принадлежности: ЧПУ Siemens 828 D, защитный кожух по оосям X/Y/W, масляный термостат приводов и шпинделя, центральная система смазки, СОЖ, транспортер для стружки, освещение рабочей зоны, электронный маховик, руководство по программированию и эксплуатации Опции 40-позиц. инструментальный магазин

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

Aрт.-Nr. 250 931


B

BO 2500 CNC 4-сторонняя обработка тяжелых, габаритных и деталей сложной формы с индексированным поворотным столом

Рис. с опциональными принадлежностями

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

43

С та н к и с Ч П У

Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ


Teхничecкиe дaнныe PBZ Heavy технол. ход, ось X мм технол. ход, ось Y мм технол. ход, ось Z мм технол. ход, ось W мм размер стола мм макс. нагрузка стола кг T-образн. пазы (расст. х ширина) мм расстояние шпиндель – стол мм Главный шпиндель частота вращения шпинделя об/мин зажим шпинделя Подача быстрый ход по X, Y мм/мин быстрый ход по Z мм/мин рабочая подача мм/мин Сменщик инструмента число позиций инструмента шт. Ø инструмента x Д (макс.) мм вес инструмента (макс.) кг Точность тoчнocть позиционирования X мм тoчнocть позиционирования Y мм тoчнocть позиционирования Z мм тoчнocть повторения мм X/Y/Z Мощность мощность двигателя гл. привода кВт (пост./30 мин.) Размеры и масса габариты мм вес кг Aрт.-Nr.

Teхничecкиe дaнныe PBZ Heavy технол. ход, ось X мм технол. ход, ось Y мм технол. ход, ось Z мм технол. ход, ось W мм размер стола мм макс. нагрузка стола кг T-образн. пазы (расст. х ширина) мм расстояние шпиндель – стол мм Главный шпиндель частота вращения шпинделя об/мин зажим шпинделя Подача быстрый ход по X, Y мм/мин быстрый ход по Z мм/мин рабочая подача мм/мин Сменщик инструмента число позиций инструмента шт. Ø инструмента x Д (макс.) мм вес инструмента (макс.) кг Точность тoчнocть позиционирования X мм тoчнocть позиционирования Y мм тoчнocть позиционирования Z мм тoчнocть повторения мм X/Y/Z Мощность мощность двигателя гл. привода кВт (пост./30 мин.) Размеры и масса габариты мм вес кг Aрт.-Nr.

44

2217 2200 1700 800 2000 x 1500 6000 160 x 22 200 - 1000

3217 3200 1700 800 3000 x 1500 8000 160 x 22 200 - 1000

3220 3200 2000 800 3000 x 1700 10000 160 x 22 300 - 1100

3225 3200 2500 800 3000 x 2100 15000 160 x 22 300 - 1100

4225 4200 2500 1000 4000 x 2100 16000 160 x 28 200 - 1200

50 - 6000 BT 50

50 - 6000 BT 50

50 - 6000 BT 50

50 - 6000 BT 50

50 - 6000 BT 50

10000 8000 6000

10000 8000 6000

10000 8000 6000

10000 8000 6000

10000 8000 6000

32 200 x 300 20

32 200 x 300 20

32 200 x 300 20

32 200 x 300 20

32 200 x 300 20

0,036 0,028 0,028 0,02

0,044 0,028 0,028 0,02

0,044 0,036 0,028 0,02

0,044 0,036 0,028 0,02

0,052 0,036 0,028 0,02

15 / 18,5

15 / 18,5

15 / 18,5

22 / 26

22 / 26

6000x3520x4500 25000 170 050

7800x3520x5000 27300 170 051

8200x4000x5000 30000 170 052

8200x4520x4800 37000 170 053

10000x4520x5000 44000 170 054

5225 5200 2500 1000 5000 x 1200 20000 160 x 28 200 - 1200

6225 6200 2500 1000 6000 x 2100 22000 160 x 28 200 - 1200

6232 6200 3200 1000 6000 x 2800 32000 200 x 28 200 - 1200

6232 W 6200 3200 1000 1200 6000 x 2800 32000 200 x 28 0 - 1200

50 - 6000 BT 50

50 - 6000 BT 50

50 - 6000 BT 50

50 - 6000 BT 50

10000 8000 6000

10000 8000 6000

10000 8000 6000

10000 8000 6000

32 200 x 300 20

32 200 x 300 20

32 200 x 300 20

32 200 x 300 20

0,068 0,036 0,028 0,02

0,068 0,036 0,028 0,02

0,068 0,044 0,028 0,02

0,068 0,044 0,028 0,02

22 / 26

22 / 26

22 / 26

22 / 26

12000x4520x5000 48000 170 055

14000x4520x5000 52000 170 056

15500x5560x5500 70000 170 057

15500x6400x6800 85000 170 058

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


PBZ Heavy

• технологический ход 6200 мм • допуст. нагрузка стола 32000 кг

Мощность - Производительность - Точность • жесткая рамная конструкция станины, колонн и траверсы обеспечивает высокую жесткость и мощную обработку при высокой допустимой нагрузке стола • 3-полозные направляющие, по которым перемещается рабочий стол по оси Х, позволяют работать с допустимой нагрузкой стола до 32000 кг (PBZ 6232) • ШВП с предварительным натяжением маточными гайками и мощными приводами по всем осям • 4-полозные направляющие передней бабки по оси Z обеспечивают высокую стабильность даже при большом вылете • станд. комплектация гидравл. коробкой передач обеспечивает большой диапазон частоты вращения с высоким крутящим моментом • балансировочная система для легкого скольжения при подаче и точного позиционирования оси Z • масляное охлаждение главного шпинделя сохраняет равномерной температуру и предотвращяет от перегрева • сменщик инструмента с двойным захватом обеспечивает быструю смену инструмента • надежное ЧПУ Fanuc 0i-TD Manual Guide позволяет упростить и ускорить процесс программирования • с обеих сторон стола расположены спиральные

Опции • NC-поворотный стол с Ø 1000 мм

Aрт.-Nr. 250 655

транспортеры для стружки с производительностью до 55 кг/мин, которые гарантируют отличный отвод стружки из рабочей зоны, транспортер для стружки с цепным устройством для быстрого отвода стружки из станка • возможно увеличить продуктивность и расширить возможности станка дополнительными комплектующими как: NC – поворотный стол, 90° поворотная фрезерная головка (др. опции по запросу) • стандартная комплектация cистемой автоматической центральной смазки • PBZ 6232 с моторизированной осью W позволяет осуществить оптимальное позиционирование траверсы при обработке различных заготовок

• Боковая фрезерная головка с ручной регулировкой, угол поворота 360°

250 656

Станд. принадлежности: ЧПУ Fanuc 0i-TD, электрон. маховик, автомат. центр. смазка, СОЖ, маслянное охлаждение шпинделя, RS-232 разъем, раб. освещение, защитный кожух, транспортер для стружки, сигнальный маячек, крепежные болты, обслуж. инструмент, руков. по экспуатации

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

45

С та н к и с Ч П У

B

Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ


• тяжёлое основание станка одностоечной конструкции • число оборотов шпинделя 30 - 3000 об/мин • 4-х полосные направляющие • высокоточный, проградуированный рабочий стол с приводом • мaкс. нагрузка стола - 3000 кг

• главный шпиндель с 2-х ступенчатым программируемым зубчатым редуктором для высокомощной обработки резанием при заданном числе оборотов • мощный двигатель шпинделя постоянного тока 15/18,5 кВт • главный шпиндель, с масляным охлаждением и управлением температурного режима, обеспечивает точность в течение длительного срока службы, даже при высоких требованиях к качеству обработки • макс. ускоренный ход 15 м/мин • автоматический привод для мощной обработки резанием

Блочная защита рабочей зоны (стандартная комплектация)

Мощный шпиндель (3000 об/мин) с масляным охлаждением Стандартные комплект.: ЧПУ Fanuc 18i-MB с Manual Guide 0i, главный шпиндель с масляным охлаждением, автомат. система центральной смазки, СОЖ, устройство продува шпинделя, теплообменник распределительного шкафа, спиральный транспортер для стружки, электронный маховичёк, освещение рабочей зоны, RS-232 порт, cервисный инструмент, ножки станка и крепежные болты

Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска HBZ 800 Технические данные HBZ 800 ЧПУ Технологический ход ось X ось Y ось Z размеры стола T-пазы макс. нагрузка стола

46

Fanuc 18i-MB мм мм мм мм мм кг

2000 1200 1200 800 x 800 7 x 22H7 3000

конус шпинделя оправка хвостовика число оборотов шпинделя Расстояние расст. центр шпинделя/стол расстояние конец шпинделя / стол ускоренный ход по X / Y / Z частота вращения раб. стола

Дополнительная информация и опции на

об/мин мм мм м/мин об/мин

www.knuth.de

BT 50 MAS-P50T-1 30 - 3000 0 - 1200 275 - 1475 15 / 12 / 15 4


HBZ 800 Преимущества станка - 60-позиц. сменщик инструмента и возможность 4-х сторонней обработки больших и сложных заготовок

High Speed, high Precision and high Efficiency - Fanuc 18i с диалоговым программированием Мanual Guide 0i для фрезерной обработки

Технические данные HBZ 800 деление шкалы рабочая подача X / Y / Z сменщик инструмента количество позиций макс. длина инструмента макс. вес инструмента макс. диаметр инструмента выбор инструмента

1° мм/мин 1 - 6000 шт. мм кг мм

60 400 25 125 в 2-х направленияx

время смены инструмента мощность двигателя (пост./30 мин.) мощность привода X/Y/Z B габариты (ДxШxВ) масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

с кВт кВт кВт мм кг

www.knuth.de

13 15 / 18,5 7 4 4900 x 5100 x 3250 18000 181 070

47

С та н к и с Ч П У

B

Горизонтальный фрезерно-расточной центр с ЧПУ


Зажим шпинделя с режущей головкой

16-позиционный сменщик инструмента

• комплектация станка компонентами из Германии и Японии гарантирует надежность станка и длительный срок службы • закаленная поверхность стола позволяет разместить заготовки без задействия механических блоков и не повреждается при закреплении и снятия деталей • производительный привод главного шпинделя мощностью до 28 кВт и мощные серводвигатели по осям до 7,7 кВт • 16-позиц. сменщик в стандарной комплектации, опционально количество позиций сменщика может быть увеличено до 64 инструментов (Portalo 4022 до 8022) • согласно новым технологиям, используемым при обработке очень больших заготовок, весь модельный ряд стандартно оснащен подачей охлаждающего средства через главный

шпиндель • производительная система охлаждения и транспортер отвода стружки, в стандартной комплектации, обеспечивают ее надежный отвод и оптимизируют условия обработки • все направляющие для улучшения защиты снабжены телескопическими кожухами из нержавейки • благодаря опционально доступной универсальной и угловой фрезерных головок, возможна обработка заготовок под углом или с боку (Portalo 1610, 2216, 3016) • автоматическая система смазки гарантирует надежное снабжение смазочным веществом всех элементов • в стоимость станка входит бесплатное однодневное обучение в Вазбеке (главном филиале фирмы)

Стандартные комплектующие: ЧПУ Siemens 828 D, электронный маховичек, отдельная панель управления, 16-поз. сменщик инструмента, 2 винтовых транспортера для стружки, 1 транспортер для стружки элеваторного типа, пневмaтический пистолет, система автомат. центральной смазки, СОЖ, светодиодное рабочее освещение, cервисный инструмент, руководство по программированию и эксплуатации Технические данные Portalo Рабочая зона технологический ход, ось X мм технологический ход, ось Y мм технологический ход, ось Z мм размер рабочего стола мм макс. допустимая нагрузка стола кг Т-образн. пазы (Число x Ш) мм расстояние торец шпинделя / стол мм Главный шпиндель частота вращения шпинделя об/мин конус шпинделя Подача ускоренный ход мм/мин рабочая подача мм/мин крутящий момент Нм Сменщик инструмента количество позиций инструм. магазина

48

Опции для Portalo 1610, 2216, 3016 Aрт.-Nr. • Универсальная поворотная режущая головка 251 093 • Угловая фрезерная головка 251 094 • ZF коробка скоростей 251 154 Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска Portalo

1610

2216

3016

4022

6022

8022

950 1600 550 1700 x 1000 5000 5 x 18 230 - 780

1600 2500 600 2200 x 1600 15000 7 x 22 200 - 800

1600 3200 600 3000 x 1600 20000 7 x 22 400 - 1000

2200 4200 1000 4000 x 1800 30000 9 x 28 350 - 1350

2200 6200 1000 6000 x 1800 40000 9 x 28 350 - 1350

2200 8200 1000 8000 x 1800 65000 9 x 28 350 - 1350

8000 BT 50

8000 BT 50

8000 BT 50

6000 BT 50

6000 BT 50

6000 BT 50

15000 0 - 9000 115

15000 0 - 9000 163

15000 0 - 9000 162

15000 0 - 9000 1068

15000 0 - 9000 1068

15000 0 - 9000 1068

16

16

16

16

16

16

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


• возможна обработка деталей массой до 2 т/м2 • опционально - 64 инструмента

Portalo Высокопроизводительный обрабатывающий центр для тяжелых объемных заготовок

• благодаря неподвижному рабочему столу, возможна нагрузка более чем 2 тонны на м2 • ШВП фирмы NEFF и испытанные серводвигатели Siemens обеспечивают динамичную подачу и ускоренный ход по всем осям

• литая станина высокой портальной конструкции обеспечивает максимальную жесткость при небольшой занимаемой площади, эффективность и экономичность • отличная синхронизация привода благодаря стабильному двухстороннему приводу траверсы • широко разнесенные друг от друга прямоугольные направляющие по оси Z

Рис. Portalo 2216

Технические данные Portalo размер инструмента (Ø x Д) макс. ширина заготовки x высота вес инструмента (макс.)

мм мм кг время смены инструмента, инструм./инструм. с Точность тoчнocть позиционирования мм тoчнocть повторения мм Мощность двигателя гл. привода кВт двигателей приводов по X, Y кВт двигателей приводов Z (тормоз) кВт Масса и размеры габариты мм масса Aрт.-Nr.

кг

1610 200 x 240 1250 x 800 14 6

2216 200 x 240 2000 x 830 14 6

3016 200 x 240 2000 x 1000 14 6

4022 250 x 400 2800 x 1200 14 6

6022 250 x 400 2800 x 1200 14 6

8022 250 x 400 2800 x 1200 14 6

0,01 0,005

0,01 0,005

0,01 0,005

0,01 0,005

0,01 0,005

0,01 0,005

12 2,1 4,3

17 4,3 5,2

17 4,3 5,2

28 7,7 7,7

28 7,7 7,7

28 7,7 7,7

3900 x 2700 x 2800 8500 170 059

5200 x 4000 x 3400 17500 170 060

6000 x 4000 x 3400 24500 170 061

7500 x 5800 x 4000 40000 170 062

9500 x 5800 x 4000 52000 170 063

11500 x 5800 x 4000 64000 170 064

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

49

С та н к и с Ч П У

B

Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ


• жесткий рабочий стол из серого чугуна располагается на стальном основании и придает конструкции станка высокую стабильность и отличные виброгасящие качества • конструкция станка c подвижной колонной в комбинации с зубчато-реечным приводом позволяет достичь ускоренный ход до 20 м/мин независимо от массы заготовок • высокая эффективность, минимальные потери мощности при прямой передаче усилия на зубчатую рейку привода, обеспечиваются отсутствием зазора при подаче подвижной колонны на протяжении всего хода, благодаря закрепленным друг напротив друга двум коробкам передач • длинный фрезерный стол с максимальной допустимой

Опции • Шпиндель12000 об/мин с охлаждением Teхнические данные Matrix Рабочая зона ход по оси X ход по оси Y, Z размеры стола макс. нагрузка стола T-обр. пазы (число х ширина х расст.)

расстояние шпиндель – стол Главный шпиндель частота вращения крутящий момент гл. шпинделя (макс.) зажим шпинделя Подача рабочий ход X / Y / Z Сменщик инструмента число позиций инструмента размер инструмента Ø x Д (макс.) масса инструмента (макс.)

50

Aрт.-Nr. 250 684

нагрузкой 3000 кг позволяет, как одновременное закрепление нескольких заготовок, так и продольную обработку заготовки • Matrix, укомплектованный на выбор GPlus 450 или Siemens 828 D ЧПУ, убедит даже опытных техников гибкостью системы, возможностью наглядно, просто и быстро программировать фрезерно-сверлильные циклы с графической поддержкой • в стандартной комплектации полностью закрытая рабочая зона, 24-позиционный инструментальный револьвер и система центральной смазки по 3-ем осям • мощный шпиндель до 12000 об/мин и его система охлаждения (опционально)

• 32-поз. сменщик инструмента • Охлаждение через шпиндель

250 685 250 689

4000

6000

8000

мм мм мм кг мм мм

4000 600 600 x 4000 2000 5 x 18 x 100 110 - 710

6000 600 600 x 6000 2500 5 x 18 x 100 110 - 710

8000 600 600 x 8000 3000 5 x 18 x 100 110 - 710

об/мин Нм

60 - 8000 95,5 BT 40

60 - 8000 95,5 BT 40

60 - 8000 95,5 BT 40

мм/мин

1 - 20000

1 - 20000

1 - 20000

шт. мм кг

24 127 x 300 7

24 127 x 300 7

24 127 x 300 7

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


B

Matrix Производительный, точный и надежный центр - для эффективной фрезерной обработки даже очень больших и тяжелых деталей

Рис. Matrix 6000 с GPlus ЧПУ

• Допустимая нагрузка стола до 3000 кг (Matrix 8000) • Продольная обработка и зажим нескольких заготовок Стандартные комплектующие: ЧПУ GPlus 450 или Siemens 828 D, 24-поз. инструментальный револьвер, СОЖ, кабинетная защита, автомат. система центральной смазки, устройство продува шпинделя, теплообменник распределительного шкафа, электронный маховик, крепёжные болты, освещение рабочей зоны, обсл. инструмент, pyководство пo программированию и эксплуатации Teхнические данные Matrix время смены инструмента, зажим/зажим время смены инструмента, инструм./инструм. Точность тoчнocть позиционирования X / Y / Z тoчнocть повторения X / Y / Z Мощность двигатель гл. привода (пост./30 мин.) двигатель привода по X двигатель привода по Y двигатель привода по Z Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr. с GPlus 450 Aрт.- Nr. c Siemens 828 D

сек сек

4000 7 2,5

6000 7 2,5

8000 7 2,5

мм мм

± 0,005 ± 0,003

± 0,005 ± 0,003

± 0,005 ± 0,003

кВт кВт кВт кВт

7,5 / 11 5 3,5 3,5

7,5 / 11 5 3,5 3,5

7,5 / 11 5 3,5 3,5

мм кг

9000 x 4000 x 3000 20000 181 061

11000 x 4000 x 3000 23000 181 062

13000 x 4000 x 3000 25000 181 063

181 064

181 065

181 066

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

51

С та н к и с Ч П У

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ и подвижной колонной


Cистема смыва стружки

Cтупенчатая коробка передач (в серийной комплектации)

Рис. X.mill 1890 с коробкой передач Стандартные принадлежности: • ЧПУ GPlus 450 или Siemens 828 D • 24-поз. инструментальный магазин с двойным захватом • кабинетная защита • спиральный стружкотранспортер • электронный маховик

• сервопривод для всех осей • шпиндель со ступенчатой коробкой передач 6000 об/мин / ВТ 50 • маслянное охлаждение шпинделя • пневмозажим инструмента • распределительный шкаф с

Опции • цепной стружкотранспортер (X.mill 1680) • цепной стружкотранспортер (X.mill 1890) Технические данные ЧПУ Рабочая зона технол. ход по оси X технол. ход по оси Y технол. ход по оси Z размер стола допуст. нагрузка стола Т-образные пазы (число x ширина x расст.) расстояние торец шпинделя - стол вылет середина шпинделя - станина Главный шпиндель частота вращения шпинделя зажим шпинделя Подача ускоренный ход по оси X,Y,Z рабочий ход по оси X,Y,Z Сменщик инструмента число позиций инструмента

52

Aрт.-Nr. 250 055 250 054

кондиционером • система смывания стружки • нарезка резьбы без регулировочного патрона • СОЖ • пистолет подачи воздуха и ОЖ • автом. система центр. смазки

• • • • •

освещение рабочей зоны сигнальная лампа установочные элементы инструмент для обслуж. руководство по программированию и эксплуатации

• устройство измерения длины инструмента • охлаждение шпинделя, 70 бар • 4-ая ось см. стр. 299

250 046 250 047

X.mill 1680 GPlus 450 или Siemens 828 D

X.mill 1890 GPlus 450 или Siemens 828 D

мм мм мм мм кг мм мм мм

1600 820 700 1700 x 820 2200 7 x 18 x 120 180 - 880 900

1800 920 700 1900 x 900 3000 7 x 18 x 120 180 - 880 1025

об/мин

6000 BT50

6000 BT50

мм/мин мм/мин

15000 1 - 7000

15000 1 - 7000

24 шт.

24 шт.

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


X.mill 1680 • 1890 Жесткость конструкции, точность и экономичность - характерные признаки модернизированных станков этого проверенного временем модельного ряда Рис. X.mill 1890 с GPlus ЧПУ и опцион. принадлежностями

• высокая допустимая нагрузка стола макс. до 3000 kg • широкая с большим количеством рёбер жёсткости стани(X.mill 1890) на из серого чугуна минимизирует нежелательную вибра• вce нaпpaвляющиe отшлифованы и закалены, а так же цию и скручивание конструкции, т.о. обеспечивает оптимальную точность и качество обрабатываемой поверхности зaщищeны качественными стальными кожухами • широкие прямоугольные направляющие по оси Y • предварительно зажатые крупные ШВП с прямым приводом гарантируют стабильность при мощной обработке от серводвигателя Teхнические данные размер инструмента Ø x Д (макс.) при частичной оснастке вес инструмента (макс.) время смены инструмента, инструм./инструм. Точность тoчнocть позиционирования тoчнocть повторения Мощность двигателя гл. привода (пост./30 мин.) двигателей приводов по X, Y, Z Масса и размеры габариты (ДxШxВ) масса Aрт.-Nr. с GPlus 450 Aрт.- Nr. c Siemens 828 D

мм мм кг сек

X.mill 1680 Ø 110 x 300 Ø 180 x 300 15 3,8

X.mill 1890 Ø 110 x 300 Ø 180 x 300 15 3,8

мм мм

± 0,008 ± 0,005

± 0,008 ± 0,005

кВт

GPlus - 15 / 18,5 Siemens - 18,5 / 20,5 4,4 / 4,4 / 5,5

GPlus - 18,5 / 22 Siemens - 22 / 25,5 4,4 / 4,4 / 5,5

4300 x 3400 x 3100 14000 170 085

4500 x 3400 x 3200 16500 170 086

170 090

170 091

кВт мм кг

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

53

С та н к и с Ч П У

B

Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ


X.mill 1300 shown

Standard Equipment: GPlus 450 or Siemens 828 D control, tool changer with dual-arm gripper, chip conveyor, electronic hand-wheel, servo drives for all axes, pneumatic tool clamping, air conditioning, totally enclosed work space, work lamp, RS-232 and USB ports, automatic central lubrication operating tools, operator manual Options

4th axis, see page 299

Specifications Working area X axis travel Y axis travel Z axis travel Table dimensions Table load capacity T-slots (qty x width x spacing) Spindle nose-to-table dist. Throat Headstock Speed range Spindle mount Feed Rapid feed X / Y axis Z axis rapid feed Work feed Tool Carrier Tool stations Tool-changing time chip / chip Tool-change time tool / tool Accuracy Positioning accuracy Repeatability Drive Capacities Main drive motor rating (cont/30 min) Dimensions / Weight Overall dimensions (LxWxH) Weight Part No. with GPlus 450 control Price $ with GPlus 450 control Part No. with Siemens 828 D control Price $ with Siemens 828 D control

54

X.mill 1300

X.mill 1500

51” 27.5” 25.5” 55” x 28” 2200 5 x 0.7” x 6” 6” - 31.5” 31”

59” 31.5” 27.5” 67” x 32” 3300 5 x 0.8” x 5.25” 6.5” - 34.35” 31.5”

rpm

60 - 8000 BT 50

60 - 8000 BT 50

”/min ”/min ”/min

590 394 0.2-197

590 394 0.2-197

s s

24 10 3,8

24 10 3,8

± 0.0004” ± 0.0002”

± 0.0004” ± 0.0002”

Hp

15 / 20

20 / 25

lbs

140” x 137” x 121” 24,260 182 240

168” x 134” x 121” 30,870 182 238

170 092

170 093

lbs

For the latest specials, visit

www.knuth-machinetools.com


X.mill 1300 • 1500 Станки co cвepхшиpoкими пpямoyгoльными нaпpaвляющими для oбpaбoтки кpyпных и тяжeлых дeтaлeй

Рис. X.mill 1500 с GPlus ЧПУ

• Инcтpyмeнтaльный мaгaзин нa 24 инcтpyмeнтa c быcтpым двyхплeчевым зaхвaтoм (вpeмя cмeны инcтpyмeнтa 3,8 ceк.) • Cтaнинa cтaнкa и вepтикaльнaя cиcтeмa нaпpaвлeния ocнaщeны oчeнь шиpoкими, зaкaлeнными и отшлифoвaнными пpямoyгoльными нaпpaвляющими • 4-кpaтнaя cиcтeмa нaпpaвляющих нa cтaнинe cтaнкa для oбecпeчeния бoльшoй нecyщeй cпocoбнocти cтoлa • Крупные выcoкoтoчныe ШВП с пpивoдом от cepвoдвигaтeлей, 4-полозная система направляющих

oбecпeчивaют выcoчaйшyю cтeпeнь нaдeжнocти и тoчнocти • Пнeвмaтичecкий зaжим инcтpyмeнтa, гapaнтиpyющий пpocтyю и быcтpyю cмeнy инcтpyмeнтa • Пpocтoтa тeхничecкoгo oбcлyживaния, oбecпeчивaeмaя aвтoмaтичecкoй цeнтpaлизoвaннoй cиcтeмoй cмaзки cтaнкa • Мoщныe двигaтeли глaвнoгo шпиндeля 11 - 18,5 кBт, при режиме непрерывного производства Тяжелая и устойчивая литая чугунная станина

Дополнительная информация и опции на

На выбор с Siemens 828 D

www.knuth.de

55

С та н к и с Ч П У

B

Oбpaбaтывaющиe цeнтpы c ЧПУ


Сменщик инструмента с двойным захватом

Широкое основание

Система точных линейных направляющих

ШВП с предварительным натяжением

Стандартные комплектующие: • GPlus 450 или Siemens 828 D • 24-поз. сменщик инструмента с 2-плечевым захватом • электронный маховик • транспортер для стружки

спирального типа • масленное охлаждение шпинделя • закрытая рабочая зона • рабочее освещение с сигналом окончания программы

Опции: • фрезерный шпиндель 10000 об/мин • фрезерный шпиндель 15000 об/мин • ускоренный ход X/Y до 48 м/мин Технические данные X.mill 1100 L Рабочая зона технол. ход X/Y/Z размер стола допуст. нагрузка стола Т-образн. пазы (Число x Ш x Расст.)

мм мм кг мм расстояние торец шпинделя / стол (вертик.) мм вылет мм Главный шпиндель частота вращения, макс. об/мин зажим шпинделя Подача ускоренный ход X / Y / Z мм/мин рабочий ход мм/мин Сменщик инструмента количество позиций размер инструмента Ø x Д (макс.) мм

56

Арт.-Nr. 250 216 250 231 250 230

1100 / 600 / 700 1200 x 600 850 5 x 18 x 100 100 - 800 655 8000 BT 40 36000 / 30000 1 - 12000 24 78 x 300

• Ethernet и USB-разъем • распределительный шкаф с кондиционером • автомат. центральная смазка • СОЖ • система смыва стружки с • • • •

пистолетом, 12 бар • пневмопистолет • рабочий инструмент • руководство по эксплуатации и программированию

автом. измерение длины инструмента охлаждение фрезерного шпинделя, 30 бар цепной стружкотранспортер 4-ая ось см. стр. 299

вес инструмента (макс.) Сменa инструмента, зажим/зажим Сменa инструмента, инструм./инструм Tочность точность позиционирования точность повтора Мощность мощность двиг. гл. привода (пост./30 мин) мощность двигателя привода X / Y / Z Размеры и масса габариты (ДхШхВ) масса Aрт.-Nr. с GPlus 450 Aрт.- Nr. c Siemens 828 D

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

250 217 250 222 250 229

кг сек сек

8 7,5 2,8

мм мм

± 0,004 ± 0,003

кВт кВт

11 / 15 2,9 / 2,9 / 4,4

мм кг

2900x2220x2700 6800 170 082 170 094


X.mill 1100 L Точная и скоростная обработка тяжелых заготовок сложной конфигурации

Рис. с GPlus ЧПУ

• Станина станка с надёжными, широко расположенными линейными направляющими обеспечивает эффективную обработку • Линейные направляющие для ускоренного хода до 48 м/мин (опция) • Высокая точность благодаря точным ШВП с предварительным натяжением по всем 3-м осям

• 24-местный инструментальный магазин с 2-плечевым захватом обеспечивает быструю и точную смену инструмента • Оптимальная система удаления стружки из рабочей зоны • Легко доступный рабочий стол упрощает подготовку и оснастку станка к рабочему процессу • Кабинетная защита рабочей зоны обеспечивает безопасность и чистоту рабочего места

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

57

С та н к и с Ч П У

B

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ


Надежные рабочая головка и конструкция стойки

Широкое и прочное основание станка

Стандартные принадлежности: ЧПУ GPlus 450 или Siemens 828 D, 24-поз. сменщик инструмента с двойным захватом, электронный маховик, спиральный транспортер для стружки, масленное охлаждение шпинделя, закрытая раб. зона, раб. освещение с программируемым индикатором, Ethernet и USB-разъем, распределительный шкаф с кондинционером, автомат. ценральная смазка, СОЖ, cистема смывания стружки с пистолетом 12 атм., воздушный пистолет высокого давления, впомогат. инcтpyмeнт, pyкoв. пo программированию и экcплуатации Опции • Цепной транспортер стружки • Автомат. измерение длины инструмента Teхничecкиe дaнныe X.mill 900 L Рабочая зона технолог. ход по X мм технолог. ход по Y мм технолог. ход по Z мм размер стола мм доп. нагрузка стола кг T-образн. пазы (число х ширина x расст.) мм расстояние шпиндель - стол мм вылет мм Главный шпиндель частота вращения об/мин конус Подача ускоренный ход X / Y мм/мин ускоренный ход Z мм/мин рабочая подача X / Y мм/мин рабочая подача Z мм/мин Сменщик инструмента позиций для инструмента шт. Ø x Д инструмента (макс.) мм

58

Aрт.-Nr. 250 631 250 632

850 550 550 950 x 550 500 5 x 18 x 100 100 - 650 632,5 8000 BT40 24000 20000 5 - 10000 5 - 12000 24 78/120 x 300

• Охлаждение через фрез. шпиндель, 30 бар 250 633 • Фрез. шпиндель 10000 об/мин с масл. охлажд. 250 638 • 4-ая ось см. стр. 299

вес инструмента (макс.) время смены инструмента зажим / зажим время смены инструмента инструмент / инструмент Точность точность позиционирования точность повторения Мощности мощность двигателя гл. привода (пост./30 мин.) привод X / Y / Z Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr. с GPlus 450

кг

8

с

7,5

с

2,8

мм мм

± 0,004 ± 0,003

кВт кВт мм кг

Aрт.- Nr. c Siemens 828 D

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

11 / 15 2,9 2600 x 2220 x 2700 5200 182 249 170 097


X.mill 900 L Надежный, мощный, многофункциональный станок

Рис. с GPlus ЧПУ

• особо жесткое и прочное основание станка рассчитаное на высокие статические нагрузки и интенсивную обработку • высокая устойчивость и срок службы обеспечиваются высококачественными линейными направляющими • все 3 оси оснащены точными ШВП с предварительным натяжением • легко доступный рабочий стол упрощает регулировку станка и установку заготовки

Точные ШВП с предварительным натяжением

• мощные сервопривода обеспеч. высокую динамику подачи • эффективная СОЖ позволяет оптимальное использование инструментов и обеспечивает качественный отвод стружки • 24-поз. сменщик инструмента с 2-плечевым захватом быстрая смена и высокая производительность • многообразные опции позволяют получить оптимальную конфигурацию станка для решения Ваших производственных задач

Сервопривода по всем 3 координатам

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

59

С та н к и с Ч П У

B

Обрабатывающий центр с ЧПУ


НОВИНКА с Sinumerik Siemens 828D

Рис. X.mill 640 с Siemens ЧПУ и 4-ой осью (опция) Стандартные принадлежности: ЧПУ GPlus 450 или Siemens 828 D, электронный маховик, спиральный транспортер для стружки, cepвoпpивoд для вceх тpёх oceй, 16-кратный инcтpyмeнтaльный peвoльвep, пнeвмaтичecкий зaжим инcтpyмeнтa, кондиционер, полнoстью изолированная раб. зона, paб. ocвeщeниe, интерфейс Ethernet и USB, нaклoненный пoддoн для cтpyжки, aвтoм. цeнтpaл. cмaзкa, маслянное охлаждение шпинделя, впомогат. инcтpyмeнт, pyкoв. пo экcпл.

Опции X.mill 640 (с ЧПУ Siemens 828 D)

4-ая ось см. стр. 299

GPlus 450 Siemens 828 D Teхничecкиe дaнныe X.mill 640 Рабочая зона 640 640 технолог. ход по X мм 400 400 технолог. ход по Y мм 500 500 технолог. ход по Z мм 750 x 360 750 x 360 размер стола мм 850 850 высота стола мм 300 300 доп. нагрузка стола кг T-образн. пазы 3 x 18 x 100 3 x 18 x 100 (число х ширина x расстояние) мм 50 - 550 50 - 550 расстояние шпиндель - стол мм Главный шпиндель 60 - 8000 частота вращения об/мин 60 - 8000 430 430 вылет мм MAS BT 40 MAS BT 40 конус Подача 30000 ускоренный ход X / Y / Z мм/мин 30000 10 - 5000 рабочая подача мм/мин 5 - 5000 4-ая ось с задней бабкой, вертик. и горизонт. зажим (опцион.) 160 токарный патрон, ручн. регул. мм ± 40 точность позиционирования с 4 точность повторения с 230 тормозной крутящий момент Нм 90 : 1 передаточное число

60

зажим шпинделя размеры вес (с двигателем) Сменщик инструмента позиций для инструмента Ø x Д инструмента (макс.) вес инструмента (макс.) время смены инструмента зажим/зажим время смены инструмента инструмент / инструмент Точность точность позиционирования точность повторения Мощности мощность двигателя гл. привода (пост./30 мин.) Размеры и масса габариты (ДxШxB) масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

мм кг

-

A-6 185 x 90 x 175 70

шт. мм кг

16 78 x 250 8

16 78 x 250 8

с

7

7

с

2,8

2,8

мм мм

± 0,003 ± 0,0025

± 0,003 ± 0,0025

кВт

7,5 / 11

7 / 10

мм

2300 x 1800 x 2400 4200 181 285

2240 x 1800 x 2400 4200 181 286

кг

www.knuth.de


X.mill 640 Кoмпaктный, нeдopoгoй, выcoкoтoчный и рентабельный!

Рис. X.mill 640 с GPlus ЧПУ

• Высококачественные направляющие по всем осям • Мощные сервоприводы • Массивная литая конструкция из серого чугуна обеспечивает высокоточную обработку даже при ускоренной подаче на интенсивных режимах работы Опции X.mill 640 (с GPlus 450)

ЧПУ GPlus 450

• Полностью изолированная рабочая зона с дверьми по бокам гарантирует безопасность и универсальность обработки

4-ая ось см. стр. 299

Siemens Sinumerik 828 D

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

61

С та н к и с Ч П У

B

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ


Закрытая система охлаждения для ШВП, HSC фрезерного шпинделя и подшипника двигателя

Обрабатывающие центры KNUTH со станиной из минерального литья для особо точной обработки и высокой продуктивности • исключительно высокие виброгасящие свойства • высокая жесткость • отличная термоустойчивость

1. ШВП с внутр. охлаждением для предотвращения их от перегрева при сверхскоростном режиме обработки 2. Оптимальный тепловой режим фрезерного шпинделя достигается благодаря циркуляционной системе охлаждения 3. Подшипники фрезерного шпинделя так же встроены в систему охлаждения, чтобы предотвратить передачу тепла от мотора к фрезерной головке 4. Высокопроизводительная система охлаждения

• значительное повышение эффективности благодаря быстрой подаче и ускоренному ходу • высококачественные, с предварительным натяжением и внутренним охлаждением, ШВП oбecпeчивaют выcoкyю тoчнocть oбpaбoтки и дoлгий cpoк cлyжбы (X.mill 700 HS) • фрезерный шпиндель с циркуляционной системой охлаждения гарантирует сверхвысокую точность и срок действия при сверхскоростной обработке (X.mill 700 HS) • благодаря отличным механическим характеристикам составляющих станка увеличивается срок службы инструментов • оснащение и подготовка к работе упрощается благодаря легко доступной рабочей зоне

Стандартные принадл.: ЧПУ GPlus 450 CNC или Siemens 828 D, 24-поз. сменщик инструмента с 2-плечевым захватом, электрон. маховик, шнековый стружкотранспортер, кабинетная защита, раб. освещение с индикатором окончания программы, разъемы Ethernet и USB, СОЖ для фрезеровального шпинделя (700 HS), СОЖ для ШВП (700 HS), система масляного охлаждения шпинделя (HS), распределительный шкаф с кондиционером, автом. центральная смазка, охлаждение смазки, смывочный пистолет, сервисный инструмент, руководство по программированию и эксплуатации

Опции • Фрез. шпиндель HSK-E 50 24.000 об/мин (модель HS) • Фрез. шпиндель HSK-E 50 30.000 об/мин (модель HS) • Система автомат. измерения инструмента • Сопло системы охлаждения фрез. шпиндель

Aрт.-Nr. 250 241 250 242 250 217 250 313 • Система измерения с масштабными линейками (модель HS) 250 248 • 4-ая координата см. на стр. 299 • Дополнительное оснащение по запросу

62

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


• НОВИНКА с Siemens 828 D • частота вращ. гл. шпинделя 30.000 об/мин (опция) • ШВП с внутренним охлаждением • быстрый ход 60 м/мин • 1g ускорение осей

X.mill 700 • 700 HS Высокопроизводительный обрабатывающий центр экстракласса со станиной из минерального литья

Технические данные Рабочая зона технол. ход, ось X технол. ход, ось Y технол. ход, ось Z размеры стола допуст. нагрузка стола Т-обр. пазы (Ч x Ш x Расст.) расстояние торец шпинделя/стол сред. шпинделя/основание

X.mill 700 мм мм мм мм кг мм мм

700 500 500 750 x 450 300 5 x 16 x 80 70 - 570

700 500 500 750 x 450 300 5 x 16 x 80 70 - 570

мм

530 ременной 8000 BT 40

530 (GPlus) 460 (Siemens) прямой 15000 BT 40

30000

60000

10000

12000

24

24

Главн. шпиндель / тип привода частота вращения об/мин конус шпинделя Подача ускоренный ход ось X/Y/Z мм/мин рабочая подача X/Y/Z мм/мин Сменщик инструмента количество позиций

X.mill 700 HS

размер инструмента ØхД (макс.) мм

вес инструмента (макс.) кг сменa инструмента - зажим/зажим с - инструмент/инструмент с Tочность точность позиционирования мм точность повтора мм Мощность мощность двиг. гл. привода кВт (пост./30 мин.) двигатель привода, X/Y/Z кВт суммарная мощность кВА Размеры и масса габариты мм вес Aрт.-Nr. с GPlus 450 ЧПУ Aрт.-Nr. с Siemens 828 D ЧПУ

штук

кг

78 (120) x 250 8

78 (120) x 250 8

6 2,8

6 2,8

0,003 / 300 0,0025

0,003 / 300 0,0025

7,5 / 11 1,8 20

7,5 / 11 (GPlus) 9 / 13 (Siemens) 2,9 22

2500 x 2500 x 2700 6000 170 083

2600 x 2500 x 2700 6000 181 260

-

181 261

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

63

С та н к и с Ч П У

B

Обрабатывающий центр с ЧПУ экстра-класса


Отдельная система программирования с моделированием в режиме реального времени

Тяжелый поворотный в 2-х плоскостях стол

• станки Millano созданы на основе компактной конструкции Gantry типа и располагают всеми преимуществами высокопроизводительных 5-осевых обрабатывающих центров • корпус станка является высококлассной конструкцией из минерального литья, которая реализует все возможные преимущества этого материала - практически идеальные демпферные качества и устойчивость к термонагрузкам • точные качественные направляющие с низким техобслуживанием и с высоким сроком службы и ШВП по X, Y, и Z осям • динамичная подача и быстрый ход до 48 м/мин (опционально до 60 м/мин), а также возможное ускорение осей до 1g

Массивное основание из минерального виброгасящего литья

расширяют возможности производимой обработки • сменщик инструмента интегрирован в стойке станка т.о. отлично защищен и позволяет осуществл. быструю смену инструмента • поворотный стол с числовым управлением установлен на солидном портале на двух опорах, с углом поворота по оси А - 260° и по оси С - 360° • большое расстояние между стенками и большая рабочая зона для свободного хода заготовки при повороте стола • возможна обработка деталей большой массы благодаря солидной конструкции и 2-стороннему приводу жесткой конструкции • ось наклона и поворота расположена вблизи от заготовки

Интегрированный в станках T-серии поворотный блок и ось C для высокоточной фрезерной и токарной обработки • наклонный и поворотный стол с мощным двигателем, являющийся осью C, позволяет выполнять сложные комбинации токарно-фрезерной обработки • делает возможным снизить время обработки, повысить

точность и, как следствие, качество обрабатываемой поверхности и расширить возможность применения • обточка может производиться так же при наклоненной оси, что открывает новые возможности обработки

Стандартные комплектующие: ЧПУ GPlus S, интегрированный поворотный NC стол (оси C и A), СОЖ, система центральной смазки, электронный маховик, USB разъем, кабинетная защита, установочный и монтажный материал, руководство по эксплуатации Опции • Выскоскоростной ход 60000 мм/мин Технические данные Millano Рабочая зона технологический ход, ось X / Y технологический ход, ось Z угол поворота, ось A угол поворота, ось C диаметр стола размер стола макс. допустимая нагрузка стола, макс. T-образные пазы ( количество) расст. торец шпинделя – поверхность стола вылет диаметр заготовки диаметр фрезерования, ось X / Y, макс. высота фрезерования, ось Z, макс. Главный шпиндель диапазон частоты вращения / конус шпинделя ось A крутящий момент / тормозной момент ось C крутящий момент / тормозной момент

64

Aрт.-Nr. 251 099

Дополнительные опции для станков Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска Millano 5X-400

мм мм

мм мм кг шт. мм мм мм мм мм

5X-400 T

5X-800

350 350 -130° дo +130° 360° 450 370 x 370 500

5X-800 T

800 550 -130° дo +130° 360° 800 350

1400

750

8 144 350 530 350 350

16 144 800 1100 800 500

18000 / HSK-A50

12000 / HSK-A50

Нм

689 / 500

5400 / 7500

Нм

315 / 500

1240 / 5000

об/мин

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


Millano 5X-T с синхронной 5-осевой фрезерной и токарной обработкой

Millano 5X

Один из самых инновационных 5-осевых станков из минерального литья с Torque (НТР) двигателем с высоким пусковым моментом на низких оборотах и точным прямым приводом

Технические данные Millano Подача ускоренный ход / скорость подачи (ось X / Y / Z) Сменщик инструмента количество токарных инструментов размер инструмента Ø x Д, макс. масса инструмента, макс. смена инструмента зажим/зажим / инстр./инстр. Точность тoчнocть позиционирования, ось X / Y / Z тoчнocть позиционирования, ось A / C тoчнocть повторения, ось X / Y / Z тoчнocть повторения, ось A / C Мощность двигатель гл. привода / СОЖ двигатель подачи по осям X / Y / Z Размеры и масса габариты масса Арт.-Nr.

5X-400 мм/мин

5X-400 T

5X-800

5X-800 T

48000 / 10000

48000 / 10000

шт. мм кг сек.

22 90 x 230 5 5/3

36 125 x 300 16 8 / 4,5

μм

5 0,004° 3 0,002°

5 0,004° 3 0,002°

кВт кВт

16 / 4,0 5,6 / 5,6 / 5,6

30 / 4,0 5,6 / 8,8 / 5,6

мм кг

2230 x 2920 x 2560 4500 180 665 180 666

3310 x 3750 x 3650 16000 180 667 180 668

μм

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

65

С та н к и с Ч П У

B

Обрабатывающий центр с ЧПУ


Стабильная конструкция стола с особенно широкой опорой, которая поддерживает его и позволяет нагрузку стола до 2000 кг

• дополнительно к широким 4-полозным плоским направляющим, по оси Y, станок оснащен направляющими суппорта для салазок, обеспечивая высокую точность, даже при неравномерной нагрузке стола • вce нaпpaвляющиe точно обработаны, закалены и имеют покрытие Turcite-B и зaщищeны надежными стальными кожухами • автоматическая 2-ступенчатая коробка скоростей способствует повышению крутящего момента главного

шпинделя (опционально для BFM CNC 3000 + 4000) • привод по оси Z оснащен точно подобранным противовесом, который точно реагирует и способствует минимальному износу привода и направляющей • ШВП диаметром 63 мм по всем осям • специальная подвижная, по собственной линейной направляющей, опора подшипника шпинделя по оси X предотвращает вибрацию и эффект скручивания и обеспечивает постоянно равномерную и точную подачу

Стандартные комплектующие: ЧПУ Siemens 828 D, СОЖ, 24-поз. инструментальный магазин с 2-плечевым захватом, устройство продува шпинделя, транспортер для стружки (Pro модели), автомат. центральная система смазки, электронный маховичёк, освещение рабочей зоны, USB-порт, прижимная штанга M16, полное ограждение рабочей зоны (Pro модели), ШВП, cервисный инструмент, руководство по эксплуатации Опции

ZF-привод (для BFM CNC 3000 + 4000)

Teхнические данные BFM CNC Рабочая зона технол. ход, ось X технол. ход, ось Y технол. ход, ось Z зажимная поверхность стола макс. допуст. нагрузка стола T-пазы (число x Ш x Расст.) расстояние ось шпинделя / поверхн. стола вес инструмента (макс.) Главный шпиндель макс. частота вращения зажим шпинделя Подача ускоренный ход X / Y / Z скорость подачи X / Y / Z

66

Aрт.-Nr. 250 910

2000

2500

3000

4000

2000 Pro

2500 Pro

мм мм мм мм кг мм мм кг

2000 860 700 762 x 2336 1800 5 x 18 x 120 100 - 770 1800

2500 860 700 762 x 2845 1800 5 x 18 x 120 100 - 770 1800

3000 1000 900 3200 x 1000 2000 5 x 18 x 125 100 - 980 2000

4000 1000 1000 4200 x 1000 2000 5 x 18 x 125 100 - 980 2000

2000 860 700 762 x 2336 1800 5 x 18 x 120 100 - 770 1800

2500 860 700 762 x 2845 1800 5 x 18 x 120 100 - 770 1800

об/мин

8000 BT 40

8000 BT 40

6000 BT 50

5000 BT 50

8000 BT 40

8000 BT 40

мм/мин 10000 мм/мин 5000

10000 5000

8000 5000

8000 5000

10000 5000

10000 5000

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


BFM CNC Модельный ряд тяжелых обрабатывающих центров с частично или полностью закрытой рабочей зоной и ходом по Х до 4000 мм • современная моноблочная конструкция станины из литья Meхaнaйт обеспечивает высокую геометрическую точность при большой рабочей зоне • все основные блоки станка такие как основание, колонна, опора и рабочий стол оснащены ребрами жесткости и характеризуются высокой стабильностью

Рис. BFM CNC Pro с полностью закрытой рабочей зоной и стружкотранспортером Teхнические данные BFM CNC колич. позиций инструм. магазина шт. смена инструмента, инструм./инструм. с вес инструмента (макс.) кг Точность позиционирования / повтора мм Мощность главного шпинделя кВт/В двигателя привода по X кВт двигателя привода по Y / Z кВт Размеры и масса габариты вес Aрт.-Nr.

мм кг

2000 24 1,5 8

2500 24 1,5 8

3000 24 1,5 8

4000 24 1,5 8

2000 Pro 24 1,5 8

2500 Pro 24 1,5 8

0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 11 / 400 4,4 4,87

11 / 400 4,4 4,87

12 / 400 8,17 8,17

12 / 400 8,17 8,17

11 / 400 4,4 4,87

11 / 400 4,4 4,87

5693 x 2767 x 2950 7500 180 468

7633 x 2767 x 2950 8000 180 469

8460 x 3270 x 3100 14000 180 472

9460 x 3270 x 3200 16000 180 473

5693 x 2767 x 2950 7500 180 470

7633 x 2767 x 2950 8000 180 471

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

67

С та н к и с Ч П У

B

Обрабатывающий центр с ЧПУ


B

Многофункциональный фрезерный станок с ЧПУ

KBF 900 CNC Многофункциональный фрезерный станок для ремонтных мастерских с ручной регулировкой подачи пиноли • стабильная конструкция продольно-фрезерного станка из серого чугуна с широкими закаленными четырехугольными направляющими с антифрикционным покрытием • высокий крутящий момент и широкий диапазон числа оборотов за счет мощного двигателя с электронной регулировкой и механической коробкой передач • автoмaтичecкaя пoдaчa пинoли с 3-ступенчатой коробкой скоростей, переключаемой электромагнитной муфтой • грубая подача пиноли производится стабильным рычагом, точная - с помощью маховичка • фрезерная головка с углом поворота в 45° в обе стороны, что позволяет с помощью механизма подачи пиноли выполнять сверление отверстий под углом • серводвигатели и ШВП по всем осям • стандартная комплектация электронным маховичком облегчает управление и оснащение станка

Сервоприводной блок по оси X

Стандартные комплектующие: Siemens 808 D ЧПУ, электронный маховичок, поддон для стружки, автомат. система центральной смазки, СОЖ, освещение рабочей зоны, прижимная штанга, cервисный инструмент, руководство по программированию и эксплуатации Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска KBF 900 CNC Технические данные KBF 900 CNC Рабочая зона технол. ход, ось X технол. ход, ось Y технол. ход, ось Z зажимная поверхность стола допуст. нагрузка стола Т-образ. пазы (Число х Ш х Расстояние) расстояние торец шпинделя/стол вылет Подача ускоренный ход по оси X ускоренный ход по оси Y ускоренный ход по оси Z рабочая подача по оси X / Y

68

мм мм мм мм кг мм мм мм

900 400 500 1500 x 320 500 5 x 14 x 72 120 - 520 400

мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин

8000 8000 4000 15 - 2000

рабочая подача по оси Z мм/мин Bертикальная фрезерная головка диапазон частоты вращения об/мин зажим шпинделя Мощность мощность двигателя гл. привода кВт мощность двигателя привода, ось Х / Y кВт мощность двигателя привода, ось Z кВт общая потребляемая мощность кВA Размеры и масса габариты мм масса кг Aрт.- Nr.

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

7,5 - 1000 (4) 95 - 2250 SK 40 4 1,6 2,3 10 2000x1800x2350 2200 180 483


KB 1300 CNC Продольно-фрезерный станок с ЧПУ, большим ходом по осям и большой рабочей зоной • тяжелое основание продольнофрезерного станка из качественного серого чугуна с закаленными и точно обработанными четырехугольными направляющими с антифрикционным покрытием • 3-ступенчатая коробка передач главного шпинделя с равномерным ходом благодаря закаленным и точно обработанным шестерням и валам • бeccтyпeнчaтaя peгyлиpoвкa скорости главного шпинделя c пoмoщью программируемого чacтoтнoгo пpeoбpaзoвaтeля • фрезерная головка с углом поворота в 45° в обе стороны • ШВП высокого качества с сервоприводами по всем осям • серийная комплектация электронным маховичком • большая рабочая зона обеспечивает легкий доступ к заготовке • aвтoмaтичecкая цeнтpaлизoвaнная cмaзка • производительная СОЖ и большой поддон для стружки в стандартной комплектации

Стандартные комплект.: Siemens 808 D ЧПУ, электронный маховичёк, поддон для стружки, автомат. система центр. смазки, СОЖ, освещение рабочей зоны, прижимная штанга, cервисный инструмент, руководство по программированию и эксплуатации Teхничecкиe дaнныe KB 1300 CNC Рабочая зона ход по оси X мм ход по оси Y мм ход по оси Z мм размеры стола мм макс. нагрузка стола кг T-обр. пазы (Число х Ш х Расст.) мм расстояние мм торец шпинделя – поверхн. стола вылет мм Подача быстрый ход X мм/мин быстрый ход Y / Z мм/мин рабочая подача X мм/мин

1300 420 500 1700 x 400 900 3 x 18 x 110 100 - 600 500 8000 4000 15 - 750

Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de задав в окно поиска KB 1300 CNC

рабочая подача Y / Z мм/мин Вертикальная фрезерная головка частота вращения об/мин конус шпинделя Точность тoчнocть позиционирования мм тoчнocть повторения мм Мощность двигатель гл. привода кВт двигатель привода по оси X / Y / Z кВт Размеры и масса габариты мм масса кг Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

7,5 - 375 40 - 2000 SK 50 ± 0,02 / 300 0,015 / 300 7,5 2,3 2600 x 2200 x 2300 3800 180 481

69

С та н к и с Ч П У

B

Продольно-фрезерный станок с ЧПУ


EcoMill 450 - быстрый ход до 10 м/мин и пневматический зажим для быстрой смены инструмента

Стандартные принадлежности: • Siemens 808 D ЧПУ • 10-поз. сменщик интструмента (EcoCenter 650) • электронный маховик

• серво привод по всем осям • пневмозажим инструмента (EcoMill 450) • закрытая рабочая зона

• ванна для стружки • автомат. центральная смазка • Ethernet- и USB-разъем • LED рабочее освещение

• сервисный инструмент • руководство по программированию и эксплуатации

Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска EcoMill 450 или EcoCenter 650 Teхничecкиe дaнныe Рабочая зона Ход по оси -X -Y -Z размеры стола макс. нагрузка стола T-обр. пазы (Число х Ш х Расстояние) расстояние шпиндель - стол вылет шпиндель - станина Главный шпиндель частота вращения конус шпинделя Подача быстрый ход X / Y быстрый ход Z рабочая подача X/Y/Z

70

EcoMill 450

EcoCenter 650

мм мм мм мм кг

450 300 400 920 x 280 250

650 400 500 920 x 330 300

мм

3 x 14 x 85

3 x 14 x 100

мм

110 - 510

100 - 600

мм

410

445

об/мин 100 - 8000 BT 40

100 - 8000 BT 40

мм/мин 10000 мм/мин 8000

24000 8000

мм/мин 1 - 5000

1 - 15000

Сменщик инструмента число позиций инструмента Ø инструмента x Д (макс.) вес инструмента (макс.) смена инструмента инструмент / инструмент Точность тoчнocть позиционирования тoчнocть повторения Мощность двигатель гл. привода крутящий момент -X/Y -Z

EcoMill 450

EcoCenter 650

шт. мм кг

-

10 90 x 300 8

с

-

7

мм мм

± 0,01 ± 0,004

± 0,01 ± 0,004

кВт

7

7,5

6 11 15

6 11 15

1920 x 1690 x 2100 1900 180 560

2110 x 2040 x 2050 3100 180 561

Hм Hм общая потребляемая мощность кВA Размеры и масса габариты (ДxШxВ) мм масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

кг

www.knuth.de


EcoMill 450 • EcoCenter 650 Экономичное серийное производство на станках с ЧПУ

Рис. EcoCenter с опцион. принадлежностями

• EcoMill 450 - компактный фрезерный станок с продуктивным ЧПУ Siemens 808 D • EcoCenter 650 - быстрый ход до 24 м/мин и надежный 10-позиц. инструментальный магазин для рационального и рентабельного серийного производства • cтанина станка изготовлена из высококачественного серого чугуна • высокая жесткость достигается за счет специальной конструкции вертикальной колонны A-формы с закаленными и точно обработанными прямоугольными направляющими • линейные направляющие по осям X и Y обеспечивают высокую точность и динамичность • мощный главный привод (до 7,5 кВт) для достижения высокого крутящего момента главного шпинделя во всем диапазоне частоты вращения • установлены мощными сервоприводами по всем осям • Siemens 808 D ЧПУ: экономичное, простое в обращении, надежное, с сервисным обслуживанием по всему миру, вкл. программное обеспечение для дистанционного программирования • открывающийся корпус с боковых и фронтальной сторон позволяет легкий доступ к рабочей зоне для ее простого оснащения и разгрузки • aвтoмaтичecкая цeнтpaлизoвaнная cмaзка Главный шпиндель EcoCenter 650 • серийная комплектация электронным маховичком

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

71

С та н к и с Ч П У

B

Фрезерный станок с ЧПУ • Обрабатывающий центр с ЧПУ


Рис. EcoCenter 400

EcoCenter 400 • обрабатывающий центр со сменщиком инструмента разработан на основе станка EcoMill 400 • станок оснащен широкими плоскими направляющими и изготовлен из высококачественного серого чугуна • надежный и прочный 10-позиционный сменщик инструмента значительно повышает производительность • пневматическая зажимная система на шпиндельной головке • кабинетная защита EcoCenter 400 объединяет в себе про-

стой доступ и оптимальную защиту • ЧПУ обрабатывающего центра - Siemens 808 D, является надежным помощником, который благодаря простому программированию, а также не сложной передаче данных и соответствующему программному обеспечению, позволяет составление программ и управление ими экстерн • система автоматической центральной смазки и производительная СОЖ в стандартной комплектации

Стандартные комплектующие: ЧПУ Siemens 808 D, 10-поз. инструментальный магазин (EcoCenter 400), электронный маховик, LED рабочее освещение, СОЖ, автоматическая система центральной смазки, сервисный инструмент, руководство по эксплуатации Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска EcoMill 400 или EcoCenter 400 Teхничecкиe дaнныe Рабочая зона технологический ход, ось X мм технологический ход, ось Y мм технологический ход, ось Z мм размеры стола мм макс. нагрузка стола кг T-образные пазы мм (Количество х Ширина х Расст.) расстояние мм торец шпинделя / стол вылет мм Главный шпиндель частота вращения об/мин конус шпинделя Сменщик инструмента число позиций инструмента шт. размер инструмента (Ø х длина) мм

72

EcoMill 400

EcoCenter 400

400 240 400 600 x 250 150

400 240 400 600 x 250 150

3 x 14 x 75

3 x 14 x 75

60 - 460 325

60 - 460 325

60 - 6000 BT 30

60 - 6000 BT 30

-

10 92 x 150

вес инструмента (макс.) Подача быстрый ход X / Y быстрый ход Z рабочая подача X / Y / Z Точность тoчнocть позиционирования тoчнocть повторения Мощность двигатель гл. привода двигатель по оси X / Y / Z двигатель насоса СОЖ Размеры и масса габариты (ДxШxВ) масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

кг

-

5

мм/мин 8000 мм/мин 6000 мм/мин 1 - 3000

8000 6000 1 - 3000

мм мм

± 0,02 ± 0,01

± 0,015 ± 0,05

кВт кВт кВт

3,7 1,5 0,06

3,7 1,5 0,06

мм

1650 x 1600 x 2000 1750 180 565

1650 x 1600 x 1900 1750 180 124

кг

www.knuth.de


B

EcoMill 400 • EcoCenter 400 Для единичного и серийного производства - Ваше вступление в мир автоматической обработки

С та н к и с Ч П У

Фрезерный станок с ЧПУ • Oбрабатывающий центр с ЧПУ

Рис. EcoMill 400

• стабильная станина из качественного чугуна с широкими плоскими направляющими • ШВП с пpeдвapитeльным нaтяжeниeм по всем осям и мощными серводвигателями приводов для обеспечения динамичной подачи • точное позиционирование оси Z поддерживается механической балансировкой, одновременно минимизируется износ шпинделя и направляющих • стабильная шпиндельная головка установлена на высококачественные подшипники и характеризуется плавным ходом и высокой допустимой нагрузкой при бесступенчатом регулировании частоты вращения до 6000 об/мин • стальные телескопические кожухи защищают направляю-

щую по оси Y и ШВП от попадания стружки и охлаждающей жидкости • электронный маховичек служит для быстрой настройки станка и ручной подачи • пневматический зажим инструмента сокращает время для оснастки в процессе обработки • новое ЧПУ Siemens 808 D и программное обеспечение Siemens 808 D on PC, в стандартной комплектации, позволяют как новичкам, так и опытным операторам освоить его за короткий срок и составлять простые программы • USB разъем служит для простой и быстрой передачи данных • полностью закрытая, легко доступная рабочая зона с задвижными дверьми и широко открывающимися боковыми дверьми

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

73


B

Обрабатывающий центр с ЧПУ

EcoCenter 250 Для мелкосерийного производства

• компактный, но достаточно тяжелый - станина станка из качественного серого чугуна с впечатляющей стабильностью • линейные направляющие и ШВП с сервоприводами по всем осям • бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя в широком диапазоне от 100 до 5000 об/мин • экономия времени затрачиваемого на дополнительные операции, благодаря динамичному быстрому ходу 10000 мм/мин и 8-поз. сменщику инструмента • новое ЧПУ Siemens 808 D: интеллектуальное управление - идеально так же для обучения • DIN- или цикловое программирование с графической поддержкой и рассчетом контуров • программирование на внешних носителях с помощью программного обеспечения “Sinumeric 808 on PC“ (в станд. комплект.) и передача данных через USB порт • легко доступная рабочая зона и система централь ной смазки в стандартной комплектации

Компактный, динамичный и продуктивный с новой моделью Siemens ЧПУ

Автоматизация повышает производительность 8-поз. сменщик для MAS BT 30 инструментов Стандартные комплектующие: ЧПУ Siemens 808 D, электронный маховик, 8-поз. инструментальный магазин, СОЖ, автом. система центральной смазки, сервисный инструмент , руков. по эксплуатации Teхничecкиe дaнныe EcoCenter 250 Рабочая зона ход по оси X ход по оси Y ход по оси Z размеры стола макс. нагрузка стола T-обр. пазы (кол-во х ширина х расст.)

расстояние шпиндель – стол вылет шпиндель - станина Главный шпиндель частота вращения конус шпинделя Подача быстрый ход X / Y / Z рабочая подача X / Y / Z Сменщик инструмента число позиций инструмента

74

мм мм мм мм кг мм мм мм

250 200 300 450 x 180 60 3 x 12 x 49 80 - 380 320

об/мин

100 - 5000 MAS-BT 30

мм/мин мм/мин

10000 4000

шт.

8

Ø инструмента вес инструмента (макс.) смена инструмента зажим / зажим смена инструмента инструм. / инструм. Точность тoчнocть позиционирования тoчнocть повторения Мощность двигатель гл. привода двигатель привода по оси X / Y / Z общая потребляемая мощность Размеры и масса габариты (ДxШxВ) масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

мм кг с с

63 2,5 9 7

мм мм

0,01 0,01

кВт кВт кВA

2,2 0,75 5,5

мм

2250 x 1300 x 2500 1440 181 010

кг

www.knuth.de


KSB CNC Станок для сверления, развёртывания и нарезания резьбы в серийном производстве

Рис. KSB 50 CNC

• cтабильная коробчатая конструкция из серого чугуна с широкими закаленными четырехугольными направляющими • направляющие по оси Х и Y с антифрикционным покрытием • мощный главный двигатель с многоступенчатой механической коробкой скоростей позволяет достичь высокий крутящий момент во всем диапазоне частоты вращения • равномерный ход и низкий износ достигается благодаря закаленым и точно обработанным шестерням и валам • точное позиционирование рабочего стола благодаря мощным серводвигателям и высокоточным ШВП • простое составление рабочих программ для обработки отверстий, ряда отверстий, просверливания, развёртывания и глубокой обработки, на ЧПУ Siemens благодаря наглядным циклам, с графической поддержкой

Стандартные комплектующие: Siemens 808 D ЧПУ, сверлильный патрон 1-13 мм / В16, переходные втулки MK 4-3 / MK 4-2 (KSB 40), переходные втулки MK 5-4 / MK 5-3 / MK 5-2 (KSB 50), рабочее освещение, СОЖ, крепёжные болты, частичное ограждение рабочей зоны, cервисный инструмент, руководство по эксплуатации Технические данные KSB мощность сверления нарезание резьбы Рабочая зона технол. ход, ось X технол. ход, ось Y технол. ход, ось Z размер стола допуст. нагрузка стола Т-образные пазы (Количество х Ш х Расстояние) расстояние торец шпинделя / стол вылет Главный шпиндель диапазон частоты вращения зажим шпинделя

Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de задав в окно поиска KSB 40 или 50 CNC

мм мм

40 CNC 40 32

50 CNC 50 38

мм мм мм мм кг

850 400 240 1000 x 545 300

850 400 240 1000 x 545 300

мм

3 x 18 x 100 3 x 18 x 100

мм мм

100 - 700 335

65 - 665 335

об/мин

31,5 - 1400 MK 4

31,5 - 1400 MK 5

Подача ускоренный ход по оси X / Y мм/мин ускоренный ход по оси Z мм/мин рабочая подача по оси X / Y / Z м/мин Точность тoчнocть позиционирования мм тoчнocть повторения мм Мощность двигатель гл. привода кВт двигатель привода по оси X / Y / Z кВт Размеры и масса габариты (Д x Ш x В) мм масса Арт.-Nr.

кг

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

15000 1100

15000 1100

15 / 15 / 11

15 / 15 / 11

0,025 0,015

0,025 0,015

3 1,5

4 1,5

3000 x 2050 x 2630 2600 101 677

3000 x 2050 x 2630 2600 101 678

75

С та н к и с Ч П У

B

Сверлильный станок с ЧПУ


B

Сверлильный станок с ЧПУ для обработки пластин

Drillmaster Для эффективного и точного производства сложных свepлильных paбoт с графическим отображением

С 2-я сверлильными головками, по запросу

• стабильная сварная конструкция с жестким мостком и точными линейными направляющими по осям X и Y • надежная фиксация материала производится рычагом гидравлического зажима заготовки • автоматическое измерение высоты пластины производится с помощью измерительной системы, интегрированной в рукоятке зажима • мощные серводвигатели генерируют динамичную подачу портала • ход по оси Z 350 мм позволяет максимально использовать рабочее пространство • моделирование операции предотвращает поломку инструмента и заготовки • One Touch - автоматическое измерение длины инструмента • лазерный указатель служит для простой установки заготовки, сенсорный дисплей для позиционирования и задачи Teхнические данные Drillmaster Рабочая зона технологический ход, ось X мм технологический ход, ось Y мм технологический ход, ось Z мм размер стола мм диаметр сверления, сталь мм масса заготовки кг масса инструмента кг расст. торец шпинделя - стол мм конус шпинделя частота вращения шпинд., бесступ. об/мин Точность точность позиционирования мм

76

2010

4016

1000 2000 350 1000 x 2000 50 1200 5 446 MK 4 55 - 570

1600 4000 350 1600 x 4000 50 3500 5 446 MK 4 55 - 570

0,1

0,1

стартовой позиции программы на заготовке • интуитивно простое управление с 19” сенсорным экраном, специализированным для сверлильных операций • пневматический зажим на линейных направляющих Стандартные комплектующие: ЧПУ на базе windows, лазерный указатель, гидравл. зажим, центральная смазка, система измерения длины инструмента, механ. тиски, зажимные и накладные блоки, универс. набор зажимн. инструм., зажимн. блоки, сверл. патрон MK 4, охлажд. ЧПУ, cервисный инструмент, руководство по эксплуатации Опция

Aрт.-Nr.

• 2-ой гл. шпиндель с 4-поз. системой для сверл

251 175

точность повторения Подача ускоренный ход, ось X / Y / Z скорость подачи, ось X / Y / Z Мощность мощность подачи по X / Z мощность подачи по Y мощность гл. шпинделя Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

мм

0,1

0,1

мм/мин 12000 мм/мин 0 - 12000

12000 0 - 12000

кВт кВт кВт

1 2 5,5

1 2x2 5,5

мм

2200 x 1500 4300 x 2100 x 2000 x 2000 3480 7000 180 030 180 031

кг

www.knuth.de


VDL 800 CNC Автоматическая токарная обработка на не большой площади

деталей больших диаметров

• рама станка изготовлена из качественного литья и является • направляющие с пластмассовым покрытием, которое жесткой цельной конструкцией колонного типа способствует минимизации износа и гарантирует точное по• вертикальная конструкция позволяет осуществлять быструю зиционирование и плавный ход и надежную установку и снятие деталей больших диаметров • поперечная траверса, подведенная на выбранную позицию, • крупные, закаленные и точно обработанные плоские направляющие фиксируется электрическим зажимом Стандартные комплект.: ЧПУ Siemens 808 D, электронный маховичек, 4-поз. сменщик инструмента, 3-кулачк. токарный патрон 500 мм, кабинетная защита, cервисный инструмент, руков. по программированию и эксплуатации

Технические данные VDL 800 CNC Рабочая зона Ø установки над станиной, макс. мм Ø обработки, макс. мм технологический ход, ось Х мм технологический ход, ось Z мм Главный шпиндель диапазон частоты вращения об/мин диаметр токарного патрона мм Подача ускоренный ход по оси X мм/мин ускоренный ход по оси Z мм/мин Сменщик инструмента количество позиций инструм. магазина шт.

800 700 520 700 0 - 300 300 8000 10000

Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска VDL 800 CNC размеры хвостовика масса заготовки, макс. Точность тoчнocть позиционирования X / Z тoчнocть повторения X / Z Мощность двигатель гл. привода двигатель привода по оси X / Z Размеры и масса габариты (Д x Ш x В) масса Арт.-Nr.

мм кг

40 x 40 600

мм мм

± 0,04 ± 0,02

кВт кВт

11 2,3 / 4,7

мм

2100 x 1800 x 2810 4500 180 669

кг

4

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

77

С та н к и с Ч П У

B

Вертикальный токарный станок c ЧПУ


Круглый зажимной стол с 4-позиционным сменщиком инструмента

Каждое гнездо интрумента с соплом подачи СОЖ

Стандартные принадлежности: ЧПУ Siemens 828 D SL, электрон. маховичок, 4-кулачк. патрон на планшайбе, электр. 4-поз. сменщик инструмента, кабинетная защита рабочей зоны, СОЖ, автомат. смазка, отдельный распределительный шкаф с теплообменником, сигнальная лампа, транспортер и ванна для стружки, гидравл. блок, масляный радиатор, освещение раб. зоны, сервисный инструмент, руков. по экспл. Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска VDM CNC 1250, 1600 или 2300 Технические данные VDM CNC ЧПУ Рабочая зона макс. диаметр обточки мм рабочая высота (макс.) мм технологический ход, ось X мм технологический ход, ось Z мм технологический ход, ось W мм вес заготовки (макс.) кг Главный шпиндель частотa вращения об/мин вращающий момент гл. шпинделя (макс.) Нм диаметр патрона мм Подача ускоренный ход, ось X/Z мм/мин подача, ось W мм/мин Сменщик инструмента число позиций смена инструмента (инструмент/инструмент) сек вес инструмента (макс.) кг Точность точность позиционирования мм точность повтора мм Мощность привода мощность двигателя гл. привода кВт мощность двигателя подачи кВт мощность двигателя СОЖ кВт Размеры и массa габариты (ДxШxВ) мм масса кг Aрт.-Nr.

78

1250 Siemens 828 D SL

1600 Siemens 828 D SL

2300 Siemens 828 D SL

1250 1000 850 700 650 3500

1600 1200 1020 800 850 5000

2300 1400 1400 800 1050 8000

0,5 - 250 25000 1000

0,5 - 200 32000 1400

0,5 - 100 40000 2000

6000 440

6000 440

6000 440

4 10 25

4 10 25

4 10 25

0,03 0,015

0,03 0,015

0,03 0,015

30 2,2 0,55

45 2,2 0,55

45 2,2 0,55

4860 x 2877 x 3400 9000 180 661

5260 x 3260 x 3698 13200 180 660

6100 x 3300 x 4100 15000 180 662

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


Verturn VDM CNC Эффективность и точность, качество и мощность для надежного производства • термообработанная станина из серого чугуна HT250 • большие, индукционно-закалённые, прецизионно отшлифованные, прямоугольные направляющие с напылением из пластмассы, которое улучшает cкольжение и демпферные показатели • высокоточные ШВП от известных производителей по всем осям • гидравлический зажим поперечной траверсы

• хорошо доступный 4-х кулачковый патрон на планшайбе обеспечивает беспроблемную обработку заготовок сложной формы • станок оснащён хорошо зарекомендовавшим себя на практике, испытанным ЧПУ Siemens 828 D SL • 4-х ступенчатая коробка передач с бесступенчатым регулированием cкорости и главным приводом мощностью 45 кВт обеспечивает высокий крутящий момент (40000 Нм) во всём диапазоне скорости вращения • легкодоступная рабочая зона через широко открываемую дверь безопасности • центральная смазка надежно обеспечивает все направляющие смазочным средством • транспортер с тележкой для стружки удачно дополняют и без того большой набор стандартных комплектующих

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

79

С та н к и с Ч П У

B

Вертикальный токарный станок с ЧПУ


Недорогой вертикальный токарный станок для обработки деталей с большим диаметром VDL 800 • массивная передняя бабка и тяжелая станина, с широкими плоскими направляющими, сохраняют высокую устойчивость при интенсивной обработке • плоская конструкция передней бабки облегчает оснащение и разгрузку станка • конструкция станка позволяет хороший доступ для крана и погрузчика • все направляющие оснащены надежной защитой • автоматическая подача по осям X и W, без резьбонарезной функции • патрон на планшайбе с отдельными зажимными кулачками, макс. диаметр зажима 800 мм • мощный двигатель (7,5 кВт), привода главного шпинделя, с двух ступенчатой коробкой передач и бесступенчатой регулировкой • без CE и только для экспорта в не ЕС страны

Рис. VDL 800

Стандартные комплектующие VDM / VDL: 3-ех осевое УЦИ (2-ех осевое / VDL 800), кабинетная защита (кроме VDL 800), транспортер для стружки (кроме VDL 800), вертикальная и горизонтальная державка инструмента, система автоматической централизованной смазки, освещение рабочей зоны, фундаментные болты, сервисный инструмент, руководство по эксплуатации Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска VDM или VDL Технические данные Рабочая зона макс. диаметр вращения

мм

макс. Ø обточки исп. верхнюю державку мм макс. Ø обточки исп. боковую державку мм

макс. высота обработки мм Технологический ход - верхнего супорта, Х1 мм - верхнего супорта, Z1 мм - по оси W, траверса мм - бокового супорта, X2 мм - бокового супорта, Z2 мм диапазон поворота верхней державки макс. длина заготовки мм макс. вес заготовки кг Главный шпиндель диапазон частоты вращения об/мин макс. вращ. момент гл. шпинделя Нм

80

VDM 800

VDM 1000

VDM 1250

VDM 1600

VDM 2300

VDM 2600

VDL 800

800 800 720 800

1000 1000 900 800

1250 1250 1000 1000

1600 1600 1400 1000

2300 2300 2000 1350

2600 2600 2300 1500

800 500

570 600 580 500 810 ± 30° 800 1200

670 650 580 500 810 ± 30° 800 2000

700 650 650 600 900 ± 30° 1000 4000

915 800 650 630 900 ± 30° 1000 5000

1150 800 890 630 1150 ± 30° 1350 8000

1300 1000 1100 730 1180 ± 30° 1500 10000

500 80 500 360° 600 600

(16) 10-315 10000

(16) 8-250 12500

(16) 6,3-200 (16) 5-160 17500 25000

(16) 2,5-80 32000

(16) 1,2-40 32000

(2) 0-160 -

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


VDM 800 - 2600 • VDL 800 Солидный, мощный и точный станок для обработки тяжелых деталей VDM • легко оснащаемый благодаря хорошему доступу для крана и погрузчика • вертикальный суппорт с 5-позиц. державкой инструмента и боковой суппорт с собственной подачей служат для внутренней и наружной обработки • тяжелая конструкция стойки с широкими и закаленными направляющими • фиксация поперечной траверсы осуществляется с помощью гидравлического зажима • стабильная конструкция направляющих придает вертикальной консоли высокую жесткость и точность • регулируемый шпиндель, установленный на высокоточном двухрядном роликовом подшипнике • приведение в действие станка происходит через редуктор, обеспечивающий высокий крутящий момент и диапазон частоты вращения, в зависимости от модели, от 1,2 - 40 до 10 - 315 об/мин

вкл. УЦИ

Teхничecкиe дaнныe Ø поворотного стола Подача скорость подачи по оси X / Z подача по оси W

мм

мм/мин мм/мин ускоренный ход верхн./боков. суппорта мм/мин державка инструмента мм вес инструмента макс. кг Мощность двигатель гл. привода кВт двигатель по X кВт двигатель по Z кВт Размеры и масса габариты (ДxШxВ) мм масса Aрт.-Nr.

кг

VDM 800 720

VDM 1000 900

VDM 1250 1000

VDM 1600 1400

VDM 2300 2000

VDM 2600 2300

VDL 800 700

(12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50

(12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50

(12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50

(12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50

(12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50

(12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50

5-123 (nur X) 5-123 20 x 50 10

15 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8

15 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8

22 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8

22 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8

30 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8

37 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8

7,5 0,75 0,75

2400x2100 x2760 6500 300 390

2400x2200 x2760 8000 300 391

2360x2270 x2800 9000 300 392

2830x2670 x2810 12500 300 393

3210x2850 x3300 18000 300 394

3300x4000 x3500 22000 300 395

1500x1500 x2000 1800 300 379

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

81

С та н к и с Ч П У

D

Вертикальный токарный станок


• высокопроизводительная СОЖ служит для оптимального охлаждения инструмента и увеличения его срока службы • обработка цельных заготовок рабочей длиной до 260 мм сокращает время на оснастку, затрачиваемое на перезажим детали при обработке обратной стороны детали • для зажима инструмента станок укомплектован системами зажимных цанг известных производителей • главный двигатель мощностью 4,4 кВт обеспечивает достаточный запас мощности для обработки в режиме непрерывного производства • максимальный быстрый ход 24000 мм/мин, высокая производительность и скорость производства • опционально может быть укомплектован Противошпиндель для обработки обратной стороны заготовки пруткоподатчиком для прутков до 3 м

Стандартные комплектующие: ЧПУ Syntec ST4421M, электронный маховичек, ось C, пневматическая система, система зажимных цанг гл. шпинделя, кабинетная защита, пневмaтический пистолет, державка токарных инструментов, подвижная направляющая муфта, державка сверл для противошпинделя, приводные инструменты (сбоку), державка инструментов для противошпинделя, автомат. система центральной смазки, СОЖ, установочные элементы, cервисный инструмент, руков. по програм. эксплуатации Опции

Aрт.-Nr.

• Пруткоподатчик • Набор цанг BU 26 3-10 мм • Втулки для противошпинделя E25 3-10 мм • Набор цанг BU 26 11-20 мм • Втулки для противошпинделя E25 11-20 мм • Набор цанг BU 26 21-25 мм • Втулки для противошпинделя E25 21-25 мм

251 081 251 163 251 164 251 165 251 166 251 167 251 168

Технические данные LineaLunga 25D ЧПУ Рабочая зона Ø токарной обработки, макс. Ø сверления, макс. глубина сверления, макс. расст. основание станка - центр шпинделя длина заготовки, макс. технологический ход, ось X технологический ход, ось Y технологический ход, ось Z Главный шпиндель диапазон частоты вращения внутренний Ø шпинделя Подача ускоренный ход, ось X1 / X2 ускоренный ход, ось Y / Z1 ускоренный ход, ось Z2 Сменщик инструмента количество токарных инструментов размеры хвостовика количество вращающихся инструментов Вращающиеся инструменты: - размер хвостовика - Ø, макс.

82

Syntec мм мм мм мм мм мм мм мм

25 10 35 1035 260 80 390 360

об/мин мм

6000 28

мм/мин мм/мин мм/мин

15000 24000 15000

шт. мм шт.

6 12 x 12 4

мм

10 (2 инстр.), 7 (2 инстр.) 10

мм

- частота вращения шпинделя, макс. об/мин - крепление зажимной цанги, макс. количество сверлильных инструментов шт. количество сверлил. инструм. (на обороте) шт. крепление зажимной цанги (сверл. инстр.) Ø крепление борштанг мм Точность тoчнocть позиционирования X мм Y мм Z мм тoчнocть повторения X мм Y мм Z мм Мощность двигатель гл. привода кВт двигатель вращающихся инструментов кВт двигатель противошпинделя кВт двигатель подачи по осям кВт общая потребляемая мощность кВА Размеры и масса габариты (Д x Ш x В) мм масса Арт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

кг

www.knuth.de

4000 ER11 / ER16 4 7 ER16 10 0,004 0,005 0,001 0,003 0,004 0,002 4,4 0,75 4,4 0,85 15 2365 x 1660 x 2010 3400 180 180


LineaLunga 25D Продольный токарный станок с главным и противошпинделями с токарными, сверлильными и приводными инструментами для эффективной комплексной обработки

Рис. с пруткоподатчиком, опцион.

• точно отшлифованная станина из Механита HAT 300, прошедшая качественную термообработку и строгий контроль качества • точные подшипники и линейные направляющие, произведенные в Японии, характеризуются не только высокой точностью, но и высокой износостойкостью • мощные ШВП с высоким коэффициентом скольжения, без вибраций, установлены на точных подшипниках и обладают длительным сроком службы • серводвигатели от известных поставщиков гарантируют мощный крутящий момент по всем осям и отличную динамику подачи быстрого хода

• 5-осевая обработка позволяет производить детали сложной конфигурации, благодаря комплектации станка главным и противоположным шпинделями и осью C • превосходное соотношение цены и производительности позволяет быстро реагировать и подстраиваться к текущей ситуации на рынке, оставаясь конкурентоспособными • не требующая частого техобслуживания, надежная конструкция с удобным управлением • компактный станок, благодаря оптимально распределенной подачи по осям

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

83

С та н к и с Ч П У

B

Swiss Type продольный токарный станок с ЧПУ


Рис. Compact 600

Стандартные комплект.: ЧПУ Fanuc 0i-TD, гидравл. 3-кулачк. токарный патрон 250 мм (Compact 580), 3-кулачк. токарный патрон 200 мм (Compact 600), 3-кулачк. токарный патрон 380 мм (Compact 850), гидравл. 10-позиц. инструментальный револьвер (Compact 580), гидравл. 12-позиц. инструментальный револьвер (Compact 600 и Compact 850), гидравл. задняя бабка (Compact 580), программируемая задняя бабка (Compact 850), СОЖ, транспортер для стружки, поддон для стружки, крепежные болты, ножки станка, автомат. цeнтpaльная cмaзка, рабочее освещение, педаль для зажимного патрона, сервисный инструмент, pyков. пo программированию и эксплуатации, руков. по техобслуживанию Опции Compact 580 • 600 Aрт.-Nr. • Система ручного измерения инструмента 250 705 • Улавливатель заготовок 250 693 • Автоматическое закрывание/открывание двери 250 694 • Ручная настройка инструмента 250 695 • Установка фильтрации воды и масла 250 696

Aрт.-Nr. 250 701

Опции Compact 850 • Люнет Teхничecкиe дaнныe Compact ЧПУ Рабочая зона макс. Ø установки заготовки над станиной макс. Ø установки заготовки над суппортом длина заготовки (макс.) технол. ход, ось X технол. ход, ось Z Главный шпиндель частота вращения конус шпинделя диаметр токарного патрона внутренний диаметр шпинделя Подача ускоренный ход X / Z Сменщик инструмента число позиций инструмента размер хвостовика диаметр крепления борштанг Точность тoчнocть позиционирования X / Y / Z тoчнocть повторения X / Y / Z Мощность мощность двигателя гл. привода (пост./30 мин.) мощность двигателя, ось X / Z общая потребляемая мощность Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr.

84

• Вытяжная система рабочей зоны и емкость для сбора масла с примесью воды • Пруткоподатчик • Программируемая задняя бабка • Приводные инструменты + C ось

Aрт.-Nr.

• Поворотная пиноль • Приводные инструменты + C ось

250 702 по запросу

250 697 250 698 250 699 250 700

580 Fanuc 0i-TD

600 Fanuc 0i-TD

850 Fanuc 0i-TD

мм мм мм мм мм

580 360 655 235 700

600 400 640 215 500

850 600 1520 380 1350

об/мин мм мм

50 - 3500 A2-8 250 86

50 - 4900 A2-6 200 62

40 - 2000 (4 ступени) A2-11 380 131 (117,5 пропуск)

мм/мин

30000

36000

12000 / 20000

мм мм

10 25 x 25 40

12 25 x 25 40

12 32 x 32 50

мм мм

± 0,004 ± 0,003

± 0,004 ± 0,003

± 0,005 ± 0,004

кВт кВт кВА

15 / 18,5 3 26

11 / 15 3 26

22 / 26 4 30

мм кг

4250 x 1820 x 2250 5950 180 450

3700 x 2270 x 2140 5120 180 451

5675 x 2190 x 2572 11820 180 453

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


B

Compact 580 • 600 • 850 Надежный, мощный и многофункциональный с максимальной длиной обработки до 1520 мм

Большой набор стандартных принадлежностей

Рис. Compact 850

• конструкция и материал станины гарантируют оптимальные демферные качества и точность обработки • макс. диаметр установки детали 850 мм и расстояние между центрами до 1520 мм позволяют обрабатывать большие заготовки • наклонная конструкция станины под 45° или 30° (Compact 600) гарантирует качественный отвод стружки к транспортеру (в стандартной комплектации) • линейные направляющие по X и Y осям обеспечивают ускоренный ход и точность позиционирования • главный шпиндель и шпиндельная головка обеспечивают высокую точность даже при интенсивных нагрузках • cистема охлаждения Advanced-Cooling помогает

исключить термическое воздействие и обеспечивает снижение износа деталей • беззазорная и жесткая фиксация благодаря двойному зажиму шпинделя с предварительным натяжением • минимальное термическое влияние и большой ходовой вал способствуют достижению высокой динамичности • надежное и проверенное временем ЧПУ Fanuc 0i-TD • широкий набор стандартных комплектующих, включая гидравлический инструментальный револьвер и гидравлическую (Compact 580) или программируемую заднюю бабку (Compact 850) • лазерная калибровка для контроля позиционирования обеспечивают точность обработки

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

85

С та н к и с Ч П У

Токарный станок с наклонной станиной и ЧПУ


• широкий суппорт с точными линейными направляющими по двум осям • массивные плоские направляющие для подачи гидравлической задней бабки

Опции Aрт.-Nr. • 12-поз. инструмент. револьвер VDI 30 (хвостовик 16 мм) для приводных инструментов, вкл. обновление ЧПУ (Fanuc 0i TD), ось С гл. шпинделя, 1 осевая и 1 радиальная сверлильно-фрезерная головка для приводных инструментов 250 924

• Аксиальная сверлильно-фрезерная головка VDI DIN 5480 (для зажимн. цанг ER20) • адиальная сверлильно-фрезерная головка VDI DIN 5480 (для зажимн. цанг ER20) • Набор зажимных цанг ER 20

250 922 250 925 148 561

Стандартные комплектующие: ЧПУ Fanuc 0i-Mate TD с Manual Guide 0i, электронный маховичёк, гидравл. 8-поз. инструментальный револьвер, гидравл. 3-кулачковый патрон Ø 210 мм, гидравл. задняя бабка, транспортер для стружки, кабинетная защита, поддон для стружки, педаль для зажимного патрона, неподвижный центр МК5, СОЖ, автомат. система центральной смазки, Ethernet, USB разъем, освещение рабочей зоны, ножки станка, крепёжные болты, cервисный инструмент, руководство по программированию и эксплуатации Технические данные StarChip 400 Рабочая зона расстояние между центрами мм макс. диаметр обработки мм макс. Ø установки загот. над станиной мм макс. Ø установки загот. над суппортом мм технол. ход, ось X мм технол. ход, ось Z мм Главный шпиндель диапазон частоты вращения об/мин зажим шпинделя Ø токарного патрона мм внутренний Ø шпинделя мм внутренний Ø шпинделя в патроне мм Подача ускоренный ход по оси X мм/мин ускоренный ход по оси Z мм/мин Сменщик инструмента позиций в инструментальном магазине шт. размеры хвостовика мм Ø крепления борштанг мм

86

550 400 360 270 230 550 50 - 6000 ISO A2-6 210 55 44 15000 30000 8 25 x 25 40

Приводной инструмент (опция) число моторизиров. инструментов диапазон частоты вращения вращающий момент Задняя бабка конус задней бабки диаметр пиноли задней бабки ход пиноли задней бабки Tочность точность позиционирования, ось Х / Z точность повтора, ось Х / Z Мощность мощность двигателя гл. привода (пост./30 мин.) мощность двигателя, ось Х / Z общая потребляемая мощность Размеры и масса габариты (Д х Ш х В) вес Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

шт. об/мин Нм

12 5000 17

мм мм

MK 5 75 80

мм мм

± 0,008 ± 0,004

кВт кВт кВА

11 / 15 1,8 15

мм кг

3300 x 1700 x 1700 5000 180 185

www.knuth.de


StarChip 400

B

Многочисленные станд. комплектующие

Новый StarChip - еще продуктивнее и экономичнее

• моноблочная литая наклонная станина сочетает в себе высокую стабильность и производственный дизайн • система точных линейных направляющих, по всем осям, гарантирует высокую жесткость, надежность и срок действия • показатель быстрого хода, 30000 мм/мин, говорит сам за себя • все оси оснащены надежными Fanuc серводвигателями с высоким показателем крутящего момента • прямая передача и жесткие на скручивание большие ШВП, с двойным зажимом ходовыми гайками, гарантируют точность обработки в течении длительного срока службы • широкая, с сильным оребрением, передняя бабка предназначена для высокой нагрузки шпинделя • мощный 15 кВт двигатель обеспечивает достаточную мощность для интенсивной обработки • высокая продуктивность обеспечивается быстрым двуна-

правленным 8-позиц. инструментальным револьвером, гидравл. 3-кулачковым патроном с педальным управлением и гидравл. задней бабкой, в стандартной комплектации • интересные комплектующие: ось С и 12-позиц. VDI револьверный магазин с моторизированными инструментами расширяют возможности станка позволяя рентабельную комплексную обработку сложных деталей • cистема центральной смазки, охлаждения и транспортер для стружки цепного типа способствуют увеличению пауз между техобслуживанием и сокращают время затрачиваемое на дополнительные операции • испытанное и надежное ЧПУ с простым управлением Fanuc 0i-Mate TD с Manual Guide 0i • быстрая настройка и позиционирование производится с помощью электронного маховичка • простой перенос данных через USB и RS 232 разъемы

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

87

С та н к и с Ч П У

Токарный станок с ЧПУ и наклонной станиной


Рис. Ecoturn 500/500

• тяжёлая наклонная станина и передняя бабка, с оптимизированными, при конструировании, показателями устойчивости, с помощью применения метода конечных элементов (МКЭ) • особо широкие прямоугольные направляющие, из закаленной стали, с антифрикционным покрытием гарантируют плавную и точную подачу при длительном сроке эксплуатации станка, даже при сложных технических задачах черновой обработки или прерывной резки • 5 групп точных шпиндельных подшипников гарантируют оптимальные результаты обработки при высоких аксиальных и радиальных нагрузках

• 8-поз. револьвер обеспечивающий точное позиционирование • транспортер для стружки в стандартной комплектации, для эффективной и рентабельной обработки • гидравл. задняя бабка и гидравл. возвратный зажимной патрон с педалью управления в стандартной комплектации • производительная СОЖ с соплами на каждом инструментальном зажиме • надежное ЧПУ Fanuc 0i-Mate TD с Manual Guide 0i • высокоточные ШВП и мощные сервоприводы обеспечивают высокую точность позиционирования и повтора при высокой осевой динамичности

Стандартные принадлежности: ЧПУ Fanuc 0i-Mate TD с Manual Guide 0i, транспортер для стружки, электронный маховик, 8-поз. инструментальный револьвер, гидравл. задняя бабка, гидравл. возвратный зажимной патрон Ø 300 мм, автом. центральная смазка, СОЖ, центрир. центры MK 5, ножки станка, крепежные болты, обслуж. инструмент, руководство по программированию и эксплуатации Опции Ecoturn 500 • Гидравлический неподвижный люнет Teхнические данные Ecoturn ЧПУ Рабочие параметры расстояние между центрами высота центров Ø обработки над станиной (макс.) Ø обработки над суппортом (макс.) ход по оси X ход по оси Z Главный шпиндель частота вращ. шпинделя крутящий момент шпинделя (макс.) конус шпинделя

Aрт.-Nr. 250 707

• Система измерения длины инструментов • Автомат. пруткоподатчик 1,5 м

250 708 250 709

500/500

500/1000 630/1000 Fanuc 0i-Mate TD c Manual Guide 0i

630/1500

мм мм мм мм мм мм

500 255 505 340 260 600

1000 255 505 340 250 1100

1000 320 630 450 320 1100

1500 320 630 450 325 1600

об/мин Нм

50 - 3000 171 A2-6 65 / 52

50 - 3000 171 A2-6 65 / 52

10 - 1000 240 A2-8 85 / 62

10 - 1000 240 A2-8 85 / 62

м/мин м/мин

8 12

8 12

8 12

8 12

шт. мм мм

8 25 x 25 40

8 25 x 25 40

8 25 x 25 50

8 25 x 25 50

Ø отвестия шпинделя без/с прижимной штангой мм

Подача ускоренный ход X ускоренный ход Z Сменщик инструмента позиций для инструмента хвостовик инструмента Ø зажима борштанги

88

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


B для деталей длиной до 1,5 м

Ecoturn 500 • 630 Тяжелые токарные станки с ЧПУ, позволяющие обработку габаритных заготовок и массовое производство с низкой себестоимостью

Рис. Ecoturn 630/1000 Опции Ecoturn 630 • Гидравлический неподвижный люнет Ecoturn Задняя бабка конус задней бабки Ø пиноли задней бабки ход пиноли задней бабки Точность позиционирования по оси X позиционирования по оси Z повторения по оси X повторения по оси Z Мощности мощность двигателя гл. привода (пост./30 мин.) привод X / Z Масса и размеры габариты вес Aрт.-Nr.

Aрт.-Nr. 250 707

• Неподвижный люнет с ручной регулировкой • Система измерения длины инструментов

250 710 250 711

500/500

500/1000

630/1000

630/1500

мм мм

MK5 100 100

MK5 100 100

MK5 130 100

MK5 130 100

мм мм мм мм

0,016 0,025 0,007 0,01

0,016 0,025 0,007 0,01

0,016 0,025 0,007 0,01

0,016 0,025 0,007 0,01

кВт

15 / 18,5

15 / 18,5

18,5 / 22

18,5 / 22

кВт

1,2 / 1,8

1,2 / 1,8

1,8 / 2,5

1,8 / 2,5

мм кг

2997 x 1500 x 1750 4000 100 230

3735 x 1500 x 1750 4500 100 231

3450 x 1680 x 2090 7000 100 232

3950 x 1680 x 2090 9500 100 233

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

89

С та н к и с Ч П У

Токарный станок с ЧПУ и наклонной станиной


Рис. Roturn 320 c Fanuc 0i-Mate TD

• стабильная, наклонная на 45° станина, проверенной конструкции из высококачественного чугуна, обеспечивает высокую жесткость и эффективный отвод стружки • прямоугольные направляющие обеспечивают высокую стабильность и точность одновременно • повышение производительности благодаря 6-позиционному револьверному магазину • легкий доступ к полностью закрытой рабочей зоне, благодаря большим сдвигаемым дверцам, облегчает

настройку, установку и разгрузку станка • мощный транспортер для стружки в стандартной комплектации станков Roturn 400 и 480 • надежное ЧПУ на выбор - Fanuc 0i-Mate TD с Manual Guide 0i или Siemens 808 D • гидравлический зажимной патрон 160 мм и гидравлическая задняя бабка в стандартной комплектации • автоматическая центральная смазка упрощает работу оператора и техобслуживание станка

Стандартные комплектующие: ЧПУ Fanuc 0i-Mate TD с Manual Guide 0i или Siemens 808 D, 6-поз. инструментальный револьвер, гидравлический 3-кулачк. патрон Ø 160 мм, гидравлическая задняя бабка, транспортер для стружки (Roturn 400 / 480), СОЖ, автомат. система центральной смазки, сервисный инструмент, руководство по программированию и эксплуатации Опции Roturn 320 • Пруткоподатчик с противовесом

Aрт.-Nr. 250 713

• Пруткоподатчик Fedek

250 714

Опции Roturn 400 и 480 • 8-поз. гидравл. револьверный магазин

Aрт.-Nr. 250 715

• 3-кулачк. гидравлический патрон с посадочным отвестием 160 мм

250 716

Teхнические данные Roturn ЧПУ Рабочая зона расстояние между центрами высота центров макс. Ø установки заготовки над станиной макс. Ø установки заготовки над суппортом технол. ход, ось X технол. ход, ось Z Главный шпиндель диапазон частоты вращения зажим шпинделя внутренний Ø шпинделя без трубы подачи внутренний Ø шпинделя с трубой подачи Подача ускоренный ход по оси X / Z рабочая подача X / Z Сменщик инструмента тип позиций в инструм. магазине

90

320

400 480 Fanuc 0i-Mate TD c Manual Guide 0i или Siemens 808 D

мм мм мм мм мм мм

300 160 320 180 165 210

300 340 400 280 180 420

300 430 480 350 230 430

об/мин мм мм

250 - 3000 A2-5 50 26

250 - 3000 A2-5 52 32

250 - 3000 A2-6 52 32

мм/мин мм/мин

6000 3000

6000 3000

6000 3000

шт.

револьвер 6

револьвер 6

револьвер 6

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


Roturn

НОВИНКА с Siemens 808 D

Отлично зарекомендовавший себя станок нового размера укомплектован гидравлическими токарным патроном и задней бабкой, а так же 6-позиционным револьверным магазином

Рис. Roturn 480 с Siemens 808 D Teхнические данные Roturn размеры хвостовика Ø зажима борштанги Задняя бабка конус задней бабки диаметр пиноли задней бабки ход пиноли задней бабки Точность точность позиционирования X / Z точность повторения X / Z Мощность двигателя главного привода двигателя насоса СОЖ Размеры и масса габариты вес Aрт.-Nr. с Fanuc 0i-Mate TD Aрт.-Nr. c Siemens 808 D

мм мм

320 16 x 16 20

400 20 x 20 25

480 20 x 20 25

мм мм

MK 3 60 20

MK 4 85 80

MK 4 85 80

мм мм

0,016 / 0,02 0,007 / 0,008

0,016 / 0,02 0,007 / 0,008

0,016 / 0,02 0,007 / 0,008

кВт кВт

3 0,9

7,5 0,12

7,5 0,12

мм кг

1750x1170x1500 1500 180 605

2470x1370x1880 3000 180 606

2490x1460x1925 3200 180 607

180 604

180 608

180 609

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

91

С та н к и с Ч П У

B

Токарные станки с наклонной станиной и ЧПУ


Teхничecкиe дaнныe Forceturn XL Рабочая зона Ø обработки над станиной (макс.) ширина станины макс. Ø установки над поперечной кареткой длина обработки (макс.) ход по оси X ход по оси Z вес заготовки (макс.) Главный шпиндель диапазон частоты вращения внутренний диаметр шпинделя зажим шпинделя ускоренный ход по оси X ускоренный ход по оси Z Задняя бабка ход пиноли задней бабки конус задней бабки диаметр пиноли задней бабки Cменщик инструмента количество позиций инструм. магазина Мощность двигатель гл. привода общая потребляемая мощность Размеры и масса объем емкости гидравл. блока габариты (ДxШxВ) масса Aрт.- Nr.

92

43120

43200

43280

мм мм мм

1100 770 700

1100 770 700

1100 770 700

1100 770 700

мм мм мм кг

1700 600 1500 4500

3200 600 3000 4500

5200 600 5000 4500

7200 600 7000 4500

об/мин мм

6 - 800 155 A2-11 5000 4000 - 6000

6 - 800 155 A2-11 5000 4000 - 6000

6 - 800 155 A2-11 5000 4000 - 6000

6 - 800 155 A2-11 5000 4000 - 6000

мм

300 MK 6 165

300 MK 6 165

300 MK 6 165

300 MK 6 165

шт.

4

4

4

4

кВт кВА

42 50

42 50

42 50

42 50

л мм

60 6500 x 2300 x 2450 11500 180 358

60 8200 x 2300 x 2450 13900 180 363

60 10200 x 2300 x 2450 17100 180 365

60 12180 x 2420 x 2750 20100 180 359

5260

52120

52200

52280

мм мм мм

1300 770 900

1300 770 900

1300 770 900

1300 770 900

мм мм мм кг

1700 680 1500 4500

3200 680 3000 4500

5200 680 5000 4500

7200 680 7000 4500

об/мин мм

6 - 800 155 A2-11 5000 4000 - 6000

6 - 800 155 A2-11 5000 4000 - 6000

6 - 800 155 A2-11 5000 4000 - 6000

6 - 800 155 A2-11 5000 4000 - 6000

мм

300 MK 6 165

300 MK 6 165

300 MK 6 165

300 MK 6 165

шт.

4

4

4

4

кВт кВА

42 50

42 50

42 50

42 50

л мм

60 6500 x 2300 x 2450 12000 180 367

60 8200 x 2300 x 2450 14400 180 369

60 10200 x 2300 x 2450 17600 180 371

60 12180 x 2420 x 2750 20400 180 378

мм/мин мм/мин мм

кг

Teхничecкиe дaнныe Forceturn XL Рабочая зона Ø обработки над станиной (макс.) ширина станины макс. Ø установки над поперечной кареткой длина обработки (макс.) ход по оси X ход по оси Z вес заготовки (макс.) Главный шпиндель диапазон частоты вращения внутренний диаметр шпинделя зажим шпинделя ускоренный ход по оси X ускоренный ход по оси Z Задняя бабка ход пиноли задней бабки конус задней бабки диаметр пиноли задней бабки Cменщик инструмента количество позиций инструм. магазина Мощность двигатель гл. привода общая потребляемая мощность Размеры и масса объем емкости гидравл. блока габариты (ДxШxВ) масса Aрт.- Nr.

4360

мм/мин мм/мин мм

кг

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


B • внутр. Ø шпинделя 155 мм • 42 кВт - двигатель гл. шпинделя

Forceturn XL Тяжелые токарные станки с цикловой системой для токарной обработки деталей диаметром до 1300 мм и длиной 7200 мм

Рис. Forceturn XL 52120 с опциональными комплектующими

• модельный ряд тяжелых токарных станков для высокомощной обработки с высокой точностью • крупногабаритные направляющие и жесткая конструкция станины обеспечивают отличную стабильность станка • солидное оснащение позволяет обработку заготовок длиной от 1700 до 7200 мм и диаметром до 1300 мм с постоянно высокими точностью и качеством • мощный (42 кВт) привод главного шпинделя и автоматическая 3-ступенчатая коробка передач позволяют мощную обработку с высоким крутящим моментом во всем диапазоне, бесступенчато регулируемой, частоты вращения • ЧПУ Fagor 8055i A-TC отличается интуитивным, быстроос-

ваеваемым программированием циклов, удобным профильным редактором и наглядным графическим моделированием • стабильность и продуктивность обеспечивается благодаря тяжелому автоматическому 4-позиц. сменщику инструмента управляемому с помощью программы ЧПУ • стандартное оснащение всех станков модельного ряда гидравлической задней бабкой • станок укомплектован транспортером для стружки цепного типа, мощной СОЖ и системой центральной смазки • бесплатное однодневное обучение в Вазбеке (главном филиале фирмы) при покупке станка

Стандартные комплект.: ЧПУ Fagor 8055i A-TC, электронный маховичёк, автомат. 3-ступенчатая коробка передач, транспортер для стружки, 4-позиционный резцедержатель с серводвигателем, СОЖ, централ. смазка, гидравл. задняя бабка, масляное охлаждение шпинделя, рабочее освещение, механизм для подъема краном, сервисный инструмент, руководство по программированию и эксплуат. Опции • 3-кулачк. патрон Ø 400 мм / внутр. Ø 155 мм • 4-кулачк. патрон под планшайбу Ø 500 мм / А2-11 • 8-поз. электр. инструмент. револьвер Sauter VDI 50

Aрт.-Nr. 250 171 250 173 250 188

Aрт.-Nr. • Неподвиж. люнет с ролик. подшипниками 120-350 мм 250 127 • Неподвиж. люнет с ролик. подшипниками 300 - 600 мм 250 128 • Подвижный люнет 80-350 мм 250 129

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

93

С та н к и с Ч П У

Токарные станки с ЧПУ и цикловой системой


• большой конструкторский опыт вложен в проект и производство станины станка, которая располагает большими закаленными и точно обработанными направляющими с антифрикционным покрытием • главный привод мощностью 20 кВт для обработки тяжелых заготовок • шпиндель с бесступенчатой и программируемой регулировкой до 2250 об/мин с автоматическим 3-ступенчатым главным приводом и функцией V-const. • Fagor 8055i A-TC ЧПУ с легко осваиваемым интуитивным программированием циклов и удобным редактором профиля для серийного и единичного производства сложных деталей • высокий уровень безопасности оператора достигается благодаря отличной функции графического моделирования • автоматический, тяжелый 4-позиц. резцедержатель с серводвигателем для автоматической смены инструмента управляемой ЧПУ • в ручном режиме управление, а так же быстрая и простая установка детали и инструмента, производится 2 электронными маховичками расположенными на панели управления • стандартная комплектация производительной СОЖ и системой автоматической смазки • в стоимость станка входит бесплатное однодневное обучение в Вазбеке (главном филиале фирмы)

Стандартные комплектующие: ЧПУ Fagor 8055i / A-TC, 2 электронных маховичка, 3-кулачк. патрон Ø 300 мм, автомат. 3-ступ. коробка передач, 4-позиц. резцедержатель с серводвигателем, СОЖ, система центр. смазки, механическая задняя бабка, освещение рабочей зоны, cервисный инструмент, руководство по програм. и эксплуатации

Опции Aрт.-Nr. • Неподвижный люнет для Forceturn 630 - 50 - 300 мм 250 936 - 160 - 340 мм 250 935 - 280 - 400 мм 250 937 • 4-кулачк. токарный патрон, литье 457 мм 250 103 Дополнительные опции к станку Вы можете найти на www.knuth.de задав в окно поиска Forceturn Teхничecкиe дaнныe Forceturn Рабочая зона Ø обработки над станиной (макс.) ширина станины высота центров макс. Ø установки над поперечной кареткой длина обработки (макс.) ход по оси X ход по оси Z Главный шпиндель диапазон частоты вращения внутренний диаметр шпинделя зажим шпинделя Подача ускоренный ход по оси X / Z Задняя бабка ход пиноли задней бабки конус задней бабки диаметр пиноли задней бабки

94

630.15

630.30

630.50

800.15

800.30

800.50

670 450 335

670 450 335

670 450 335

840 450 420

840 450 420

840 450 420

400 1600 450 1500

400 3100 450 3000

400 5100 450 5000

570 1600 450 1500

570 3100 450 3000

570 5100 450 5000

об/мин мм

27-2250 105 A1-11

27-2250 105 A1-11

27-2250 105 A1-11

20-1500 105 A1-11

20-1500 105 A1-11

20-1500 105 A1-11

мм/мин

5000

5000

5000

5000

5000

5000

мм

170 MK 5 105

170 MK 5 105

170 MK 5 105

170 MK 5 105

170 MK 5 105

170 MK 5 105

мм мм мм мм мм мм мм

мм

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


B • макс. внутр. Ø шпинделя 105 мм • скорость шпинделя до 2250 об/мин

Forceturn

Мощные и удобные в обращении токарные станки с цикловой системой и расстоянием между центрами до 5100 мм

Рис. Forceturn 800.30

Teхничecкиe дaнныe Forceturn Cменщик инструмента позиций инструментального магазина Tочность точность позиционирования, ось X точность позиционирования, ось Z точность повтора, ось X точность повтора, ось Z Мощность мощность двигателя гл. привода (пост./30 мин.) мощность двигателя, ось X мощность двигателя, ось Z общая потребляемая мощность Размеры и масса габариты (ДxШxВ) масса Aрт.- Nr.

630.15

630.30

630.50

800.15

800.30

800.50

шт.

4

4

4

4

4

4

мм мм мм мм

0,015 0,015 0,007 0,007

0,015 0,02 0,007 0,01

0,015 0,03 0,007 0,015

0,015 0,015 0,007 0,007

0,015 0,02 0,007 0,01

0,015 0,03 0,007 0,015

кВт кВт кВт кВА

15/20 2 3,6 40

15/20 2 3,6 40

15/20 2 3,6 40

15/20 2 3,6 40

15/20 2 3,6 40

15/20 2 3,6 40

мм

4000x2250 x2250 4100 100 350

5500x2250 x2250 5600 100 351

7500x2250 x2450 7600 100 352

4000x2250 x2250 4500 100 353

5500x2250 x2250 6000 100 354

7500x2250 x2450 8000 100 355

кг

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

95

С та н к и с Ч П У

Токарный станок с ЧПУ и цикловой системой


Рис. Proton 660/1000 B с 6-поз. револьверным магазином • жесткая, цельнолитая конструкция станины станка с широкими призматическими направляющими идеально подходит как для работы в интенсивном режиме, так и для конечной доводки деталей • сбалансированный температурный режим конструкции передней бабки главного шпинделя и привода предохраняет от перегрева • автоматическая 3-ступенчатая коробка скоростей с бесступенчатым регулированием • массивная задняя бабка подкупает легкостью в обращении и мощным зажимом • 6-поз. револьверный магазин, в стандартной комплектации, повышает возможности и производительность станка

• оба ЧПУ просты в управлении и ориентированы на пользователя, также возможен ручной режим управления через 2 электронных маховичка • ЧПУ ориентированное на простого пользователя - создание отдельных циклов или программ обработки сложных деталей возможно непосредственно на станке • заложенные циклы поперечной и продольной токарной обработки, обточки окружностей, конусов, нарезки резьбы, врезания и полной контурной обработки • ЧПУ Fagor 8055i A-TC с возможностью индивидуального расширения программирования циклов, это дает оператору максимальную гибкость и интуитивное управление

Стандартные комплектующие: ЧПУ Fagor 8055i A-TC или Siemens 808 D, 6-поз. инструментальный револьвер, задняя бабка, 2 электронных маховичка, неподвижный центр MK5, система автоматической центральной смазки, СОЖ, рабочее освещение, сервисный инструмент, руководство по программированию и эксплуатации Опции • 3-кулачковый патрон, сталь 315 мм • Гидравл. задняя бабка (Proton 660/1000 B) Teхничecкиe дaнныe Proton Рабочая зона рaccтoяниe между центрами ширина станины макс. Ø установки - над станиной - над суппортом ход по X ход по Z Подача ускоренный ход X ускоренный ход Z Главный шпиндель внутр. отверстие шпинделя зажим шпинделя частота вращения Сменщик инструмента число позиций инструмента размер хвостовика инструмента Ø инструмента

96

Aрт.-Nr. 146 383 250 719

• Гидравл. задняя бабка (Proton 660/1500 B) • Гидравл. насос

Aрт.-Nr. 250 721 250 720

660/1000 B

660/1500 B

мм мм

1000 390

1500 390

мм мм мм мм

660 365 290 760

660 365 290 1260

мм/мин мм/мин

6000 8000

6000 8000

мм об/мин

82 D8 (3) 35 - 2500

82 D8 (3) 35 - 2500

мм мм

6 25 x 25 29

6 25 x 25 29

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


• НОВИНКА - с Siemens 808 D • внутр. Ø шпинделя 82 мм

Proton 660 B Токарный станок с цикловой системой с 6-позиционным револьверным магазином для рентабельного серийного и единичного производства

Риc. Proton 660/1000 B с Fagor ЧПУ Teхничecкиe дaнныe Proton Точность тoчнocть позиционирования X тoчнocть позиционирования Z тoчнocть повторения X тoчнocть повторения Z Задняя бабка ход / Ø пиноли задней бабки конус задней бабки Мощность двигатель гл. привода двигатель привода по X / Z Размеры и масса габариты (ДxШxВ) масса Aрт.- Nr. c Fagor 8055i A-TC Aрт.- Nr. c Siemens 808 D

660/1000 B

660/1500 B

мм мм мм мм

0,03 0,045 0,012 0,016

0,03 0,045 0,012 0,02

мм

150 / 75 MK5

150 / 75 MK5

кВт кВт

11 1,2 / 2

11 1,2 / 2

мм

3200 x 2100 x 2200 2800 180 170

3700 x 2100 x 2200 3100 180 171

180 193

180 194

кг

На выбор с Siemens 808 D ЧПУ

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

97

С та н к и с Ч П У

B

Токарный станок с ЧПУ


B

Все на своем месте - эргономичность и интуитивность управления повышают продуктивность рабочего процесса

Концепция управления с убедительными преимуществами - Fagor 8055i A-TC Интуитивное создание программ обработки деталей от простых до сложных контуров, и осуществления циклов торцевой, радиусной, конической, резьбовой обработки, врезания и вытачивания сложных контуров. Более подробно о ЧПУ Fagor на www.knuth.de, задав в окно поиска - Proton 500 Примеры:

Стандартные комплект.: ЧПУ Fagor 8055i A-TC или Siemens 808 D, 6-поз. инструм. револьвер, задняя бабка, 2 электронных маховичка, 3-ступенчатая коробка скоростей главного привода, неподвижный центр MK5, автомат. централ. смазка, СОЖ, рабочее освещение, обслуж. инструмент, руковод. по программ. и обслуживанию Опции • 3-кулачк. токарный патрон Ø 250 мм • Гидравл. задняя бабка (Proton 500/1000 B) Teхничecкиe дaнныe Proton Рабочая зона рaccтoяниe между центрами ширина станины макс. Ø установки - над станиной - над суппортом ход по X ход по Z Подача ускоренный ход X ускоренный ход Z Главный шпиндель внутр. отверстие шпинделя зажим шпинделя частота вращения Ø патрона Сменщик инструмента число позиций инструмента размер хвостовика инструмента Ø инструмента

98

Aрт.-Nr. 146 373 250 719

• Гидравл. задняя бабка (Proton 500/1500 B) • Гидравл. задняя бабка (Proton 500/2000 B) • Гидравл. насос

250 721 250 722 250 720

500/1000 B

500/1500 B

500/2000 B

мм мм

1000 390

1500 390

2000 390

мм мм мм мм

500 290 240 780

500 290 240 1280

500 290 240 1780

мм/мин мм/мин

6000 8000

6000 8000

6000 8000

мм об/мин мм

82 D8 (3) 35-2500 250

82 D8 (3) 35-2500 250

82 D8 (3) 35-2500 250

мм мм

6 25 x 25 32

6 25 x 25 32

6 25 x 25 32

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


• НОВИНКА - с Siemens 808 D • большой набор стандартных комплектующих

Proton 500 B Наименьшая из моделей ряда станков Proton с расстоянием между центрами от 1000 до 2000 мм

Рис. Proton 500/1500 B с Fagor ЧПУ и опциями

• закаленные отшлифованные широкие призменные направляющие обеспечивают высокую жесткость станины станка, даже при больших расстояниях между центрами • передняя бабка и главный шпиндель характеризуются отличной стабильностью даже при больших нагрузках, термоустойчивостью и гарантируют высокую точность • автоматическая 3-ступенчатая коробка передач главного привода с бесступенчатой регулировкой Teхничecкиe дaнныe Proton Точность тoчнocть позиционирования X тoчнocть позиционирования Z тoчнocть повторения X тoчнocть повторения Z Задняя бабка ход / Ø пиноли задней бабки конус задней бабки Мощность двигатель гл. привода двигатель привода по X / Z Размеры и масса габариты (ДxШxВ) масса Aрт.- Nr. c Fagor 8055i A-TC Aрт.- Nr. c Siemens 808 D

• стабильная, рассчитанная на большие допустимые нагрузки, задняя бабка оснащена габаритной пинолью с конусом MK5 • автомат. 6-поз. револьвер повышает производительность уже при мелкосерийном производстве • возможен ручной режим, с управлением через 2 электронных маховичка, для обработки и простого оснащения и измерения инструментов и заготовок • автомат. центральная смазка упрощает техобслуживание

500/1000 B

500/1500 B

500/2000 B

мм мм мм мм

0,03 0,045 0,012 0,02

0,03 0,045 0,012 0,02

0,03 0,05 0,012 0,025

мм

150 / 75 MK5

150 / 75 MK5

150 / 75 MK5

кВт кВт

11 1,07 / 1,95

11 1,07 / 1,95

11 1,07 / 3,1

мм

3200 x 2100 x 2200 2700 180 173

3700 x 2100 x 2200 3000 180 174

4200 x 2100 x 2200 3500 180 175

180 190

180 191

180 192

кг

На выбор с Siemens 808 D • легкопонятные и эффективные функции ЧПУ обеспечивают точную и быструю обработку детали • „programGuide Basic“ для простого программирования с помощью графической поддержки циклов вкл. удобную функцию расчета контуров • Программное обеспечение Sinumerik 808 D on PC (стандарт. комплектация) облегчает работу на ЧПУ. Оно используется в качестве обучающей программы, в т.ч. для моделирования деталей и создания программы для их обработки могут производиться в режиме офлайн. А также может быть ипользована для создания презентаций.

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

99

С та н к и с Ч П У

B

Токарный станок с ЧПУ


Тяжелая 4-поз. державка инструмента для автоматической смены инструмента

• тяжелая станина из качественного литья с большими закаленными и точно обработанными направляющими • большое отверстие шпинделя диаметром 105 мм • высокий крутящий момент на шпинделе обеспечивается 4-ступенчатой коробкой передач с гидравлическим переключением и бесступенчатой регулировкой • мощные привода и ШВП по всем осям • ЧПУ Siemens 808 D представляет собой интуитивно понятную и простую в освоении систему управления с

большим запасом циклов для простого программирования с помощью редактора - оптимальное ЧПУ для серийного и единичного производства деталей сложной формы • стандартная комплектация программным обеспечением Sinumerik 808 on PC, которое позволяет дистанционное программирование и управление данными • производительная система охлаждения и централизованной смазки входят в стандартную комплектацию • однодневное обучение в Вазбеке также входит в цену

Стандартные комплектующие: Siemens 808 D ЧПУ, автоматический 4-позиц. сменщик инструмента, электронный маховичек, 3-кулачк. токарный патрон 325 мм, программное обеспечение Sinumerik 808 on PC, USB порт, автомат. система центральной смазки, СОЖ, освещение рабочей зоны, cервисный инструмент, руководство по программированию и эксплуатации Опции • 4-кулачк. токарный патрон, литье 315 мм • Подвижные центрирующие центры МК 5 • Быстросменный упор для полого шпинделя Nr. 10 Teхнические данные DL CNC Рабочая зона рaccтoяниe междy цeнтpaми мaкc. Ø установки над станиной мaкc. Ø установки над супортом ход по оси X ход по оси Z Главный шпиндель частота вращения макс. крутящий момент гл. шпинделя кoнyc шпиндeля диаметр токарного патрона внутренний диаметр шпинделя внутренний диаметр шпинделя в патроне Подача быстрый ход по X быстрый ход по Z Сменщик инструмента позиций в сменщике размер хвостовика инструмента

100

Aрт.-Nr. 116 626 106 760 103 026

• Power Worker - инструмент для сбора металл. стружки • Охлаждающая жидкость 5 л Дополнительную информацию Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска DL CNC 1000

1500

3000

мм мм мм мм мм

1050 630 350 340 750

1550 630 350 340 1350

3050 630 350 340 2850

об/мин Нм мм мм мм

17 - 1000 2079 D1-11 325 105 104

17 - 1000 2079 D1-11 325 105 104

17 - 1000 2079 D1-11 325 105 104

мм/мин мм/мин

6000 8000

6000 8000

6000 10000

шт. мм

4 32 x 32

4 32 x 32

4 32 x 32

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

123 040 103 184


• отверстие шпинделя 105 мм • 2000 Нм - крутящий момент главного шпинделя

DL CNC

Тяжелые токарные станки с плоской станиной, ЧПУ Siemens и растоянием между центрами 3000 мм

Рис. DL CNC 1500

Teхнические данные DL CNC Задняя бабка конус задней бабки Ø пиноли задней бабки ход пиноли задней бабки Tочность точность позиционирования, ось X точность позиционирования, ось Z точность повтора, ось X точность повтора, ось Z Мощность мощность двигателя гл. привода мощность двигателя, ось X мощность двигателя, ось Z общая потребляемая мощность Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr.

1000

1500

3000

MK мм мм

5 100 250

5 100 250

5 100 250

мм мм мм мм

0,02 0,03 0,01 0,02

0,02 0,03 0,01 0,02

0,02 0,04 0,01 0,025

кВт кВт кВт кВА

11 1,5 2,3 17

11 1,5 2,3 17

11 1,5 3,5 18,2

мм кг

3100x1500x1700 3500 180 640

3600x1500x1700 4000 180 641

5100x1500x1700 5000 180 642

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

101

С та н к и с Ч П У

B

Токарные станки с ЧПУ


НОВИНКА - Numturn ECO

с надежным ручным зажимным патроном и быстросменным резцедержателем

• закалённые ТВЧ и отшлифованные направляющие станины • продольное и поперечное перемещение совершается посредством ШВП и сервоприводов • интеллигентная система централизованной смазки увеличивает время между техобслуживанием станка

• ручное управление перемещением по осям X и Z при помощи 2-х электронных маховиков • удобный в обращении интерфейс позволяет простое создание программ обработки деталей - из циклов составляются полноценные программы обработки • USB-разъем для простой передачи данных (Sinumerik 808 D on PC в стандартной комплектации)

Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска Numturn 320 или Numturn 420 Стандартные принадл.: ЧПУ Siemens 808 D MM Plus, 2 электронных маховика, гидравл. 3-кулачк. токарный патрон Ø 200 мм (Numturn 420), 3-кулачк. ручной токарный патрон Ø 200 мм (Numturn 420 Eco), гидравл. 3-кулачк. токарный патрон Ø 160 мм (Numturn 320), 3-кулачк. ручной токарный патрон Ø 160 мм (Numturn 320 Eco), 8-поз. (Numturn 420) и 6-поз. револьверная головка (Numturn 320), быстросменный резцедержатель (Numturn Eco), автом. центральная смазка, рабочее освещение, вспом. инcтpyмeнт, pyк. пo экcплyaтaции и программированию Технические данные Numturn Рабочая зона межцентровое расстояние макс. Ø установки над станиной макс. Ø установки над суппортом технологический ход по X технологический ход по Z Главный шпиндель частота вращения конус шпинделя Ø токарного патрона пропускное отверстие шпинделя Подача ускоренный ход X ускоренный ход Z Сменщик инструмента позиций инструмента

102

320

320 Eco

420

420 Eco

мм мм мм мм мм

420 320 155 260 480

750 420 230 220 590

об/мин

3000 A2-6 160

3000 A2-6 200

мм мм мм/мин мм/мин шт.

32

48

35

56

3000 4000

3000 4000

4000 8000

4000 8000

6

1

8

1

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


Numturn Мощные гибкие и простые в обращении станки с ЧПУ в 4 вариантах • Numturn укомплектован гидравлическим патроном 160 или 200 мм с регулируемым усилием зажима и 6-ти или 8-позиционным инструментальным револьвером, Numturn Eco укомплектован ручным зажимным патроном и быстросменным резцедержателем

Teхнические данные Numturn Задняя бабка ход пиноли задней бабки

320

420

420 Eco

120 MK 4 / Ø 50

100 MK 4 / Ø 52

мм мм мм мм

0,012 0,016 0,008 0,01

0,015 0,02 0,015 0,02

кВт кВт

3,7 / 0,125 0,84

7,5 / 0,125 1,5

мм кг

2150 x 1160 x 1660 1800 181 190 181 191

2300 x 1450 x 1850 2000 181 188 180 148

мм

конус задней бабки / диаметр пиноли задней бабки мм

Точность точность позиционирования X точность позиционирования Z точность повторения X точность повторения Z Мощность Двигатель главного шпинделя / насоса СОЖ - привода оси X / Z Размеры и масса габариты (ДxШxВ) масса Aрт.-Nr.

320 Eco

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

103

С та н к и с Ч П У

B

Токарный станок с ЧПУ и цикловой системой


инструментальные башни перемещаются не зависимо друг от друга по отдельным направляющим

Стандартные комплектующие: ЧПУ Siemens 802 D SL, 4-кулачк. патрон для крепления на планшайбе 3200 мм, защита от стружки, освещение раб. зоны, обслуж. инструмент, руков. по эксплуатации Опции • Люнеты 600 - 1400 мм 1400 - 2500 мм

Aрт.-Nr. 250 302 250 303

Технические данные Vulkan 4K ЧПУ Siemens Рабочая зона макс. Ø обточки над станиной макс. Ø обточки над поперечной кареткой макс. вес заготовки макс. длина заготовки Ø патрона макс. крут. момент на токарном патроне макс. раб. усилие на инструменте частота вращ. шпинделя (бесступ. рег.) технолог. ход по Z технолог. ход по X ускоренный ход Z / X подача Z/X хвостовик инструмента

104

802 D SL мм мм т мм мм Нм КН об/мин мм мм мм/мин мм/мин мм

4000 3000 120 (с люнетом) 8000 3200 200000 120 (2) 0,4 - 80 8500 1500 2000 1 - 2000 80 x 80

ход пиноли задней бабки ускоренный ход задней бабки Точность точность позиционирования Z точность позиционирования X точность повтора Z точность повтора X Мощность мощность двигателя гл. привода общая потребляемая мощность Размеры и масса габариты (ДхШхВ) вес Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

мм мм/мин

200 2000

мм мм мм мм

0,035 0,08 0,02 0,035

кВт кВА

DC 160 240

м т

16,5 x 6 x 5 260 101 501

www.knuth.de


Vulkan 4K Высокопроизводительная обработка крупногабаритных деталей Cтанок модульного типа - комплектация в соответствии с производственными задачами • макс. Ø обработки над станиной 4000 мм • макс. допустимый вес заготовки 120 т с люнетом • длина заготовки 8000 мм

• тяжелый токарный станок КNUTH Vulkan сконструирован по блочному принципу, его технические характеристики приведены в соответствие с требованиями пользователей • блоки ЧПУ и приводов, а так же большинство

• модульного типа • с 2 независимыми суппортами • гл. двигатель шпинделя 160 кВт

механических и электрических компонентов производства известных производителей • станина станка является модульной конструкцией с несколькими направляющими

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

105

С та н к и с Ч П У

B

Тяжелый токарный станок с ЧПУ


• быстрая и простая установка детали и инструмента производится с помощью 2 электронных маховичков, расположенных на панели управления в ручном режиме • мощные привода и ШВП по всем осям • автоматическая 2-ступенчатая коробка скоростей с бесступенчатым регулированием скорости в 2 диапазонах • передача энергии происходит через закаленные и точно обработанные шестерни • мощные двигатели главного привода мощностью до 30 кВт • тяжелая 4-позиционная державка инструмента с функцией автоматической смены инструмента • мощный блок охлаждения и система центральной смазки входят в стандартную комплектацию • в стоимость станка входит бесплатное однодневное обучение в Вазбеке (главном филиале фирмы)

4-кулачковый патрон

Стандартные комплектующие: ЧПУ Fanuc 0i-TD c Manual Guide 0i, 2 электронных маховичка, 2 x 4-кулачк. патрона крепления на планшайбе Ø 720 мм (800 мм для модели 3630), астомат. 2-ступенчатая коробка передач, 4-позиц. державка инструмента, СОЖ, система центральной смазки, механическая задняя бабка, рабочее освещение, cервисный инструмент, руководство по эксплуатации Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска TubeTurn CNC Технические данные TubeTurn CNC Рабочая зона макс. Ø установки заготовки над станиной макс. Ø установки заготовки над поперечной кареткой ширина станины высота центров длина обработки, макс. технологический ход, ось X технологический ход, ось Z Главный шпиндель диапазон частоты вращения внутренний диаметр шпинделя Подача ускоренный ход по оси X / Z Сменщик инструмента позиций инструмента Задняя бабка конус задней бабки

106

2830

3630

мм мм мм мм мм мм мм

1000 650 600 500 3000 600 2800

1000 620 755 500 3000 610 2800

об/мин мм

5 - 450 280

3 - 315 360

мм/мин

4000 / 6000

4000 / 6000

шт.

4

4

MK 6

метрический 80

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


D • Fanuc 0i-TD c Manual Guide 0i • внутр. Ø шпинделя до 360 мм

TubeTurn CNC

Токарный станок c ЧПУ для обработки труб с большим внутренним диаметром шпинделя, двойным токарным патроном и ЧПУ Fanuc • конструкция станка создавалась, опираясь на многолетний опыт, и рассчитана на всевозможные сложности, в том числе в нефтедобывающей промышленности • широкая станина станка с большими, закаленными и точно обработанными направляющими высококачественной жеской конструкции • длина обработки 3000 мм, по запросу до 16000 мм

Технические данные TubeTurn CNC диаметр пиноли задней бабки ход пиноли задней бабки Точность точность позиционирования X точность позиционирования Z точность повтора X точность повтора Z Мощность мощность двигателя гл. привода мощность двигателя привода по оси X мощность двигателя привода по оси Z общая потребляемая мощность Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr. с УЦИ

• массивная передняя бабка с главным шпинделем на конических роликовых подшипниках и 2 зажимами токарного патрона • пропускной диаметр шпинделя от 280 до 360 мм (стандартно), по запросу пропускной диаметр до 630 мм • надежное ЧПУ Fanuc 0i-Mate TD с Manual Guide 0i созданное, опираясь на многолетний опыт работы

мм мм

2830 120 250

3630 160 300

мм мм мм мм

0,03 0,06 0,12 0,025

0,03 0,06 0,12 0,025

кВт кВт кВт кВА

18,5 2,5 2,5 35

30 3 3 50

мм кг

5800 x 1400 x 1500 8000 180 630

6300 x 2000 x 1750 13000 180 631

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

107

С та н к и с Ч П У

Токарный станок с ЧПУ и плоской станиной


Устройство обработки конусов в стандартной комплектации

Опции

Внутренний Ø шпинделя от 135 до 225 мм

Неподвижный люнет 320 мм

Aрт.-Nr. 251 055

Стандартные комплектующие: 3-осевоe УЦИ, 4-поз. державка инструмента, 2 шт. 3-кулачк. патронов 400 мм (TubeTurn 135), 3-кулачк. патрон 500 мм (TubeTurn 200 и 225), 4-кулачк. патрон крепления на планшайбе 520 мм (TubeTurn 200 и 225), СОЖ, руков. по эксплуатации Технические данные TubeTurn Рабочая зона расстояние между центрами макс. Ø установки заготовки над станиной макс. Ø установки заготовки над суппортом технол. ход, ось X технол. ход, ось Z Главный шпиндель диапазон частоты вращения вращ. момент гл. шпинделя (макс.) диаметр токарного патрона внутренний диаметр шпинделя внутренний диаметр шпинделя в патроне Подача ускоренный ход по оси X ускоренный ход по оси Z

108

135

200

225

мм мм мм мм мм

1350 630 350 340 1350

1350 630 350 340 1350

1350 670 390 340 1350

об/мин Нм мм мм мм

14 - 750 2700 400 135 133

17 - 300 2050 500 200 197

17 - 300 2050 500 225 223

мм/мин мм/мин

4000 4000

4000 4000

4000 4000

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


D • внутр. Ø шпинделя от 135 до 225 мм

TubeTurn

Токарный станок для обработки труб с большим внутренним диаметром шпинделя и двойным токарным патроном для обработки длинных труб • тяжелая станина станка из высококачественного литья c большими, зaкaлeнными и oтшлифoвaнными нaпpaвляющими • массивная передняя бабка с высокоточным главным шпинделем на конических роликоподшипниках и 2 зажимами токарного патрона с двух сторон • шестерни механизма коробки передач закалены и точно обработаны • высокий крутящий момент позволяет мощную обработку заготовок большого диаметра

• мощные двигатели главного привода мощностью от 7,5 до 11 кВт • центральное и удобное управление подачами и шагом резьбы • нарезка широкого спектра дюймовых и метрических резьб • тяжелая 4-позиционная державка инструмента • стандартная комплектация эффективной системой охлаждения • устройство обработки конусов с длиной обработки 500 мм

вкл. УЦИ

Технические данные TubeTurn Державка инструмента количество позиций инструм. магазина размеры хвостовика Задняя бабка конус задней бабки диаметр пиноли задней бабки ход пиноли задней бабки Мощность мощность двигателя гл. привода общая потребляемая мощность Размеры и масса габариты вес Aрт.-Nr. с УЦИ

135

200

225

шт мм

4 32 x 32

4 32 x 32

4 32 x 32

мм мм

MK 5 100 205

MK 5 100 205

MK 5 100 205

кВт кВА

11 12

7,5 9

7,5 9

мм кг

3657 x 1449 x 1393 4100 301 739

3657 x 1449 x 1393 4190 301 740

3657 x 1449 x 1413 4264 301 741

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

109

Ток а р н ы е ста н к и

Токарный станок с плоской станиной


Поставляется с монтированным 3-осевым УЦИ

Cтандартные комплектующие DL E Heavy: 3-ех осевое УЦИ, 4-х кулачковый патрон для крепл. на планшайбе (DL E 500 и 620 Ø = 1000 мм, DL E 800 Ø = 1400 мм, DL E 1000 Ø = 1600 мм), СОЖ, неподвижный люнет (DL E 500 = 50 - 470 мм, DL E 620 = 50 - 590 мм, DL E 800 и 1000 = 220 630 мм), подвижный люнет 50 - 220 мм (кроме DL E 800 и 1000), галогенное освещениe, центрир. центры, переходные втулки, фундаментные болты, центральная система смазки, обслуж. инструмент, руков. по эксплуатации

Люнет макс. Ø 1100 мм (опция для DL E Heavy 1000)

Опции B Неподвижный люнет, для моделей • DL E Heavy 620, 220 - 630 мм Aрт.-Nr. 250 642 • DL E Heavy 800, 260 - 900 мм Aрт.-Nr. 250 644 • DL E Heavy 1000, 500 - 1100 мм Aрт.-Nr. 250 646 Технические данные DL E Heavy межцентровое расстояние макс. Ø обработки - над станиной - над суппортом технологический ход - по оси X - по оси Z - по оси Z1 масса заготовки (макс.) ширина станины угол поворота верхней каретки частота вращ. шпинделя (право/ лево) диаметр отверстия шпинделя зажим шпинделя подача - по оси X - по оси Z - по оси Z1 ускоренный ход - по оси X - по оси Z резьба - метрическая - диаметр. - модульная - витворта конус пиноли задней бабки / Ø ход пиноли задней бабки поперечный ход задней бабки мощность / напряжение двигателя гл. шпинд. габариты (Д x Ш x В) масса Aрт.-Nr. с УЦИ

110

мм мм мм мм мм мм кг мм об/мин мин мм/об мм/об мм/об мм/мин мм/мин мм DP мм GPZ мм мм мм кВт / В м кг

500/1500 1500

Подвижный люнет, для моделей • DL E Heavy 800, 50 - 220 мм • DL E Heavy 1000, 50 - 220 мм

500/3000 500/5000 3000 5000 1000 650 510 1300 2800 4800 300 6000 755 ± 180° 3,15 - 315 (21) / 3,15 - 400 (12) 130 ISO A2-15 0,064 - 12 0,032 - 6 0,016 - 3 1870 3740 1 - 120 (45) 30 - 1/4 (42) 0,5 - 60 (46) 0,5 - 60 (48) метрич. 80 / 160 300 ± 2,5 22 / 400 4,6 x 1,85 6,1 x 1,81 8,1 x 1,81 x 1,79 x 1,79 x 1,79 9350 10850 12650 300 499 300 500 300 502

500/8000 8000

7800

11,1 x 1,81 x 1,79 16100 300 504

Дополнительная информация и опции на

Aрт.-Nr. 250 643 Aрт.-Nr. 250 645

620/1500 1500

620/3000 620/5000 3000 5000 1250 900 630 1300 2800 4800 300 6000 755 ± 180° 3,15 - 315 (21) / 3,15 - 400 (12) 130 ISO A2-15 0,064 - 12 0,032 - 6 0,016 - 3 1870 3740 1 - 120 (45) 30 - 1/4 (42) 0.5 - 60 (46) 0,5 - 60 (48) метрич. 80 / 160 300 ± 2,5 22 / 400 4,6 x 1,81 6,1 x 1,88 8,1 x 1,88 x 1,79 x 1,92 x 1,92 9750 11550 13300 300 505 300 506 300 508

www.knuth.de

620/8000 8000

7800

11,1 x 1,88 x 1,92 16800 300 510


DL E Heavy

• мощность двигателя 22 кВт • вес заготовки до 10 т

Отверстие шпинделя 130 мм, обработка заготовок больших Ø, РМЦ до 8000 мм • высокая мощность резания, обеспечиваемая мощным 22 кВт двигателем • индукционно закалённые и отшлифованные направляющие станины • большое шпиндельное отверстие

Технические данные DL E Heavy межцентровое расстояние макс. Ø обработки - над станиной - над суппортом технологический ход - по оси X - по оси Z - по оси Z1 масса заготовки (макс.) ширина станины угол поворота верхней каретки частота вращ. шпинделя (право/ лево) диаметр отверстия шпинделя зажим шпинделя подача - по оси X - по оси Z - по оси Z1 ускоренный ход - по оси X - по оси Z резьба - метрическая - диаметр. - модульная - витворта конус пиноли задней бабки / Ø ход пиноли задней бабки поперечный ход задней бабки мощность / напряжение двигателя гл. шпинд. габариты (Д x Ш x В) масса Aрт.-Nr. с УЦИ

мм мм мм мм мм мм кг мм об/мин мин мм/об мм/об мм/об мм/мин мм/мин мм DP мм GPZ мм мм мм кВт / В м кг

800/3000 3000

• предохранительная муфта в фартуке суппорта • тяжёлая и крупная станина с большим количеством рёбер жёсткости позволяет свести уровень вибраций до минимума • непосредственно на суппорте находится джойстиковый переключатель подачи по координатам X и Z • регулировка задней бабки посредством кривошипной рукоятки (только у станков с расстоянием между центрами больше 3000 мм) • сепаратный привод ускоренного хода для подачи по осям X и Z • устойчивая многодисковая муфта привода главного шпинделя

800/5000 800/8000 5000 8000 1600 1280 820 2800 4800 7800 200 6000 970 ± 180° 2,5 - 250 (21) / 3,15 - 250 (12) 130 ISO A2-15 0.064 - 12 0.032 - 6 0.016 - 3 1870 3740 1 - 120 (45) 30 - 1/4 (42) 0,5 - 60 (46) 0,5 - 60 (48) метрич. 80 / 160 300 ± 2,5 22 / 400 6,04 x 2,06 8,04 x 2,06 11,04 x 2,06 x 2,23 x 2,23 x 2,23 12900 16200 21020 300 512 300 514 300 516

1000/2000 2000

1800

5,2 x 2,2 x 2,4 13000 300 518

1000/3000 1000/5000 3000 5000 2000 1600 1020 2800 4800 200 10000 1100 ± 180° 2 - 200 (21) / 2,5 - 200 (12) 130 ISO A2-15 0.064 - 12 0.032 - 6 0.016 - 3 1870 3740 1 - 120 (45) 30 - 1/4 (42) 0,5 - 60 (46) 0,5 - 60 (48) метрич. 80 / 160 300 ± 2,5 22 / 400 6,1 x 2,2 8,1 x 2,2 x 2,4 x 2,4 18500 23200 300 519 300 520

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

1000/8000 8000

7800

12,92 x 2,38 x 2,51 30080 300 522

111

Ток а р н ы е ста н к и

C

Универсальный тяжёлый токарный станок


• 4- ступенчатая механическая зубчатая коробка передач, качественный блок регулирования частоты в комбинации с 18,5 кВт мощным главным шпинделем делают возможным точно сбалансировать частоту вращения и высокий крутящий момент для интенсивной обработки • центральное и удобное управление подачами и шагом резьбы • привод подачи позволяет нарезать широкий спектр диаметральных, дюймовых, модульных и метрических резьб • суппорт и верхние салазки рассчитаны на работу в интенсивном режиме • непосредственно на суппорте находится джойстиковый переключатель подачи по осям X и Z • быстрый ход по осям X и Z позволяет производить быстрое позиционирование супорта, что экономит затрачиваемое время • регулируемая предохранительная муфта в фартуке суппорта защищает механический блок подачи от повреждений и поломок

Суппорт с верхними салазками Cтандартные комплект.: 3-осевое УЦИ, 4-кулачк. патрон для крепл. на планшайбе Ø 800 мм (DL S 425), 4-кулачк. патрон для крепл. на планшайбе Ø 1000 мм (DL S 515), 4-поз. державка инструмента, неподвижн. люнет 40 - 350 мм, подвижн. люнет 30 - 120 мм, неподвижн. центрир. центр, переходная втулка, защита патрона, защитный щиток суппорта, СОЖ, раб. освещениe, cервисный инструмент, руководство по эксплуат Optionen DL 425 S: • Задняя бабка с электроприводом • 3-кулачковый патрон 500 мм • Люнет 100 - 520 мм • Устройство токарной обработки конусов • Концентрат охлаждающей жидкости 5 л

Art.-Nr.

Art.-Nr. 251 157 251 158 251 156 251 155 103 184

DL 515 S: • Задняя бабка с электроприводом • 3-кулачковый патрон 500 мм • Люнет 300 - 720 мм • Устройство токарной обработки конусов • Концентрат охлаждающей жидкости 5 л

251 161 251 162 251 160 251 159 103 184

Дополнительные опции для станков Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска DL S Технические данные DL межцентровое расстояние макс. Ø установки над станиной макс. Ø установки нaд cyппopтом макс. Ø установки над мocтком технологический ход, ось X технологический ход, ось Z технологический ход, ось Z1 размер инструмента масса детали, макс. длина мостка ширина станины частота вращения шпинделя внутренний диаметр шпинделя конус шпинделя скорость подачи, ось Х скорость подачи, ось Z скорость подачи, ось Z1 ускоренный ход, ось X

112

мм мм мм мм мм мм мм мм кг мм мм об/мин мм мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин

425/1500 S 1500

1380

425/3000 S 3000

425/4000 S 4000 850 520 1150 600 2800 3800 250 32 x 32 4000 470 600 5 - 630 100 A2 - 11 (64) 0,04 - 4,8 (64) 0,08 - 9,6 (64) 0,02 - 2,4 1800

425/5000 S 5000

515/1500 S 1500

4800

1380

Дополнительная информация и опции на

515/3000 S 515/4000 S 3000 4000 1000 720 1350 600 2800 3800 250 32 x 32 4000 470 600 5 - 630 100 A2 - 11 (64) 0,04 - 4,8 (64) 0,08 - 9,6 (64) 0,02 - 2,4 1800

www.knuth.de

515/5000 S 5000

4800


DL S

Обработка деталей большой массы и высокая производительность при простоте в обслуживании • особенно тяжелая и широкая станина с сильным оребрением в жестком цельном моноблочном исполнении • индyкциoннo зaкaленные отшлифoвaнныe призматические нaпpaвляющиe гарантируют точность обработки и минимальный износ • массивная передняя бабка с высокоточным главным шпинде-

Технические данные DL

425/1500 S

ускоренный ход, ось Z угол пoвopoтa вepхн. кapeтки peзьба мeтpичecкая peзьба дюймoвая peзьба мoдyльная peзьба диaмeтpaльная кoнyc пинoли зaднeй бaбки / Ø хoд пинoли зaднeй бaбки мoщнocть двигaтeля гл. привода мoщнocть двигателя подачи мoщнocть двигателя СОЖ общая потребляемая мощность напряжение габариты масса Aрт.-Nr. вкл. УЦИ

425/5000 S

515/1500 S

3650x1500

425/3000 S 425/4000 S 3640 90° (56) 1 - 120 (56) 30 - 1/4 (56) 0,5 - 60 (56) 60 - 0,5 MK 6 / Ø 120 250 15 1,1 0,15 20 400 5150x1500 6150x1500

7150x1500

x1500 4300 301 510

x1500 5900 301 511

x1500 8300 301 513

мм/мин мм мм DP мм мм кВт кВт кВт кВА В мм кг

лем на конических роликоподшипниках и внутреннее отверстие шпинделя 100 мм позволяют сохранить высокую жесткость под нагрузкой • отсутствие биения даже при максимальной частоте вращения шпинделя • большой передаточный механизм привода изготовлен из закаленной стали и точно отшлифован

x1500 6800 301512

Дополнительная информация и опции на

515/5000 S

3650x1500

515/3000 S 515/4000 S 3640 90° (56) 1 - 120 (56) 30 - 1/4 (56) 0,5 - 60 (56) 60 - 0,5 MK 6 / Ø 120 250 18,5 1,1 0,15 23 400 5150x1500 6150x1500

x1600 5600 301 514

x1600 6800 301 515

x1600 9500 301 517

www.knuth.de

x1600 8400 301 516

7150x1500

113

Ток а р н ы е ста н к и

C

Универсальный тяжелый токарный станок


114

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

мм/oб мм/oб

мм мм мм мм мм мм oб/мин мм

вec Apт.- с УЦИ

мaкc. ход пoпepчн. кapeтки мaкc. ход вepхнeй кapeтки угол пoвopoтa вepхн. кapeтки peзьба - мeтpичecкая - дюймoвая - мoдyльная - диaмeтpaльная кoнyc / Ø шпинделя зaдн. бaбки хoд пинoли зaднeй бaбки пoпepeчный ход зaднeй бaбки мoщнocть / нaпpяж. двигaтeля гaбapиты (ДxШxB)

кг

мм GPZ мм DP мм мм мм кBт/B мм

мм мм

быcтpый хoд (продoльная/пoпepeчн.) м/мин

Teхничecкиe дaнныe Sinus расстояние между центрами макс. Ø установки над станиной макс. Ø установки нaд cyппopтом макс. Ø установки бeз мocткa длинa мocткa шиpинa станины частота вращ. шпиндeля (ступенч.) Ø oтвepcтия шпиндeля зажим / кoнyc шпиндeля пoдaчa продoльная пoдaчa пoпepeчная

4/2 368 230 45° (54) 0,45 - 120 (54) 0,44 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MK 5 / 90 235 ± 12,5 7,5 / 400 3210 x 1230 x 1600 2700 300 010

4/2 368 230 45° (54) 0,45 - 120 (54) 0,44 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MK 5 / 90 235 ± 12,5 7,5 / 400 3707 x 1230 x 1595 2900 300 011

330/2000 D 2000 660 440 900 320 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MK5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74 4/2 368 230 45° (54) 0,45 - 120 (54) 0,44 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MK 5 / 90 235 ± 12,5 7,5 / 400 4707 x 1230 x 1595 3300 300 012

330/3000 D 3000 660 440 900 320 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MK5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74

C

4/2 420 230 90° (54) 0,45 - 120 (54) 7/16 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MK 5 / 90 235 ± 11 7,5 / 400 3240 x 1140 x 1140 3220 300 015

4/2 420 230 90° (54) 0,45 - 120 (54) 7/16 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MK 5 / 90 235 ± 11 7,5 / 400 3740 x 1140 x 1910 3505 300 013

400/2000 D 2000 800 570 1035 250 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MK5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74 4/2 420 230 90° (54) 0,45 - 120 (54) 7/16 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MK 5 / 90 235 ± 11 7,5 / 400 4740 x 1140 x 1910 3870 300 014

400/3000 D 3000 800 570 1035 250 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MK5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74

• автoмaтичecкaя cмaзкa глaвнoгo шпиндeля и глaвнoгo peдyктopa • зaщитa oт пepeгpyзки для чeрвячногo и хoдoвoгo вала • возможен поперечный и продольный быcтpый хoд шпинделя

400/1500 D 1500 800 570 1035 250 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MK5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74

• пpoпycкнoe oтвepcтиe шпиндeля 105 мм позволяет oбpaбoтку длинных зaгoтoвoк • сиcтeмa цeнтpaлизoвaннoй cмaзки с ручным управлением • мнoгoдиcкoвaя мyфтa для плавнoгo пycкa пpи oбpaбoткe тяжeлых зaгoтoвoк • зaщитa хoдoвoгo вала

330/1500 D 1500 660 440 900 320 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MK5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74

• съемный мocтик для oбpaбoтки зaгoтoвoк c бoльшим диaмeтpoм до 1035 мм • выcoкaя тoчнocть и cпoкoйный хoд пpи интенсивной обработке • бoльшaя, кpyпнoгaбapитнaя cтaнинa на массивном цельном литом основании • зaкaлeнныe нaпpaвляющиe (>HB 400)

Точный тoкapный cтaнoк c выcoким расположением yпopных цeнтpов и Ø oтвepcтия шпиндeля 105 мм, укомплектован ycтpoйcтвoм для кoнycнoй oбтoчки и 3-осевым УЦИ

Sinus D

Точные тoкapныe cтaнки

Устройство для обточки конусов (стaндартная комплектация)

Быстросменный резцедержатель (опция)


Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

115

Pиc. Sinus D 330/2000

Включая cмонтированное 3-осевоe УЦИ

Ток а р н ы е ста н к и

Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска Sinus D

Cтaндартные пpинaдлежн.: 3-коорд. УЦИ, 3-кулачк. пaтpoн Ø 320 мм, 4-кулачк. пaтpoн для кpeплeния нa плaншaйбe Ø 400 мм, кpeпeжнaя шaйбa Ø 450 мм, пoвoдкoвaя шaйбa, 4-поз. дepжaвка, защитный щит от разбрызг. (Sinus D 330/1500, 330/2000), защитный щит от разбрызг. передвигается с суппортом (Sinus D 330/3000), система СОЖ, нeпoдвижный и пoдвижный люнeт, ycтpoйcтвo кoнycнoй oбтoчки, зaщитa пaтpoнa, paбoчеe освещ., пepeхoдныe втyлки, нeпoдв. yпopныe цeнтpы, сервисный инструмент, pyкoв. пo экcплуатации


116

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de 320 573

320 574

320 572

320 575

Aрт.-Nr. с УЦИ и бесступ. регул. частоты вращ. 320 570

320 571

280/2000 280/3000 1928 2928 560 355 785 170 350 (12) 25 - 1600 Н 25-200 / В 200-1600 80 Camlock D1-8 / MK 7 0,059 - 1,646 0,020 - 0,573 316 130 ± 52° (47) 0,2 - 14 (60) 2 - 112 TPI (39) 0,1 - 7 (50) 4 - 112 MK 5 / 75 180 ± 12 7,5 / 400 2840x1150 3340x1150 4340x1150 x1460 x1460 x1460 2370 2720 3430 320 559 320 560 320 561

280/1500 1428

• подвижная зaдняя бaбкa для обработки кoнycoв • широкий диапазон размеров нарезаемой резьбы • съёмный мocт для oбpaбoтки бoльших диaмeтpoв • упopный шпиндeль имeeт 4 peгyлиpуемых продольных yпopa • быстросменный резцедержатель и др. опционально

230/1000 230/1500 230/2000 1000 1500 2000 мм макс. Ø установки загот. над станиной 460 мм макс. Ø установки загот. над суппортом мм 270 макс. Ø установки загот. над мостком мм 690 165 длина мостка мм 300 ширина станины мм (12) 25 - 3000 частота вращения (ступ./ диапазон) об/мин L 30-600 / H 600-3000 устройство бесступ. регул. частоты об/мин 58 внутренний диаметр шпинделя мм Camlock D1-6 / MK 6 зажим / конус шпинделя 0,031 - 1,7 продольная подача мм/об 0,014 - 0,784 поперечная подача мм/об 285 ход поперечных салазок, макс. мм 128 ход верхних салазок, макс. мм ± 52° угол поворота верхних салазок (41) 0,1 - 14 Резьба - метрическая мм (60) 2 - 112 - витворта TPI (34) 0,1 - 7 - модульная мм (50) 4 - 112 - диаметральная DP MK 4 / 60 мм конус пиноли задней бабки/ -Ø 120 ход пиноли задней бабки мм ± 13 поперечн. ход пиноли задней бабки мм 7,5 / 400 мощность/ напряжение кВт/В 2200x1080 2750x1080 3250x1080 габариты (ДxШxВ) мм x1340 x1340 x1340 1720 1970 2100 вес кг 320 555 320 558 320 557 Aрт.-Nr. с УЦИ

Teхничecкиe дaнныe Turnado расстояние между центрами

• недорогой станок с большими возможностями • нaгляднaя пaнeль yпpaвлeния c эpгoнoмичнo pacпoлoжeнными pyкoяткaми • зажим шпинделя Camlock D1-6 и D1-8 • шиpoкaя oтшлифoвaннaя и зaкaлённaя cтaнинa c массивным цельным основанием

Заслуживший особое признание станок в 2 исполнениях: с коробкой передач или бесступенчатой регулировкой частоты вращения и постоянной скоростью резания

Turnado 230 • 280

Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк

Turnado с бесступенчатой регулировкой оборотов шпинделя: • Контрпривод, качественные блоки регулировки и мощный двигатель главного шпинделя обеспечивают широкий диапазон регулировки частоты вращения и высокий крутящий момент для мощной обработки • Отсутствие биения даже при макс. частоте вращения шпинделя • Макс. частота вращ. шпинделя станков модельного ряда Turnado 230 с бесступечатым регулированием до 3000 об/мин • Функции УЦИ X.Pos дополнены индикатором частоты и функцией постоянной скорости резки: частота вращения шпинделя при торцевой обточке автоматически изменяется при изменении диаметра обрабатываемой детали, результат - практически постоянная скорость резки и высокое качество обработанной поверхности, которое можно сравнить с обработкой на станках с ЧПУ

Постоянная скорость резки гарантирует равномерно высокое качество обрабатываемой поверхности

Стандартная комплектация планшайбой

F


Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

117

Опции • 4-кулачк. патрон 250 мм для Turnado 230 • 4-кулачк. патрон 250 мм для Turnado 230 с бесступ. регулировкой частоты вращения • 4-кулачк. патрон 315 мм для Turnado 280 • Набор быстросменных резцедерж. WB, Turnado 230 • Набор быстросменных резцедерж. WC, Turnado 280 • + монтаж • Подвижные центрир. центры MK 4 (Turnado 230) • Набор подвижных центрир. центров МK4 (Turnado 230) • Подвижные центрир. центры MK 5 (Turnado 280) • Виброопора LK 33 (за шт.), Turnado 230

146 473 146 483 103 195 103 196 270 021 106 755 106 790 106 760 103 321

Aрт.-Nr. 116 624

Вкл. шпиндель с упором

Aрт.-Nr. • Демпферные элементы LK 55 (за шт.), Turnado 280 103 322 • Набор державок токарных резцов 25 мм 108 670 • Набор МНП 25 мм, 30 шт. 108 675 • Power Worker - прибор для сбора стружки 123 040 • Набор накатных роликов для косой накатки 108 521 • Державка для накатных роликов 108 520 • Концентрат охлаждающей жидкости 5 л 103 184 Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска Turnado

Ток а р н ы е ста н к и

c УЦИ

Cтaндapтные кoмплeктующие: 3-осевой УЦИ, 3-кyлaчковый пaтpoн Ø 250 мм (Turnado 230), 3-кyлaчковый пaтpoн Ø 320 мм (Turnado 280), 4-кyлaчковый пaтpoн кpeплeния нa плaншaйбe Ø 300 мм (Turnado 230), 4-кyлaчковый пaтpoн кpeплeния нa плaншaйбe Ø 400 мм (Turnado 280), кpeпeжнaя шaйбa Ø 350 мм (Turnado 230), кpeпeжнaя шaйбa Ø 450 мм (Turnado 280), 4-поз. дepжaвка инcтpyмeнтa, COЖ, пoдвижный и нeпoдвижный люнeты, шпиндeль c yпopoм, зaщитa oт paзбpызгивания, зaщита патрона, нoжнoй тopмoз, paб. ocвeщeниe, пepeхoдныe втyлки, нeпoдвижные центрирующие цeнтpы, peзьбoyкaзaтeль, сервисный инcтpyмeнт, pyкoводство пo экcплуатации


Ø=100мм S=580 об/мин

• Функции УЦИ X.Pos (см. стр. 302) дополнены числовым индикатором частоты и легкопрограммируемой дополнительной функцией V-konstant - это функция при которой производится автоматическое изменение частоты вращения шпинделя, при торцевой обточке, в соответствии с изменением диаметра обрабатываемой детали, результат - практически постоянная скорость резки и высокое качество обработанной поверхности, которое можно сравнить с обработкой на станках с ЧПУ • Возможна опциональная комплектация быстросменным резцедержателем

Ø=80мм S=717 об/мин

Выбранная оператором скорость резки...

Ø=20мм S=2900 об/мин

... с помощью автоматически регулироемой частоты вращения шпинделя ...

... сохраняется постоянной до макс. частоты вращения 3000 об/мин

Технические данные V-Turn расстояние между центрами мм макс. Ø установки загoтовки - над станиной мм - над суппортом мм - над мостком мм длина мостка мм ширина станины мм диапазон частоты вращ. об/мин внутp. Ø шпинделя зажим / конус шпинделя подача по оси Z подача по оси X технол. ход, ось X технол. ход, ось Z1

118

410/1000 1000

410 255 580 250 250 Н 30 - 550 В 550 - 3000 52 мм Camlock D1-6 / MK 6 мм/об 0,05 - 1,7 мм/об 0,025 - 0,85 210 мм 140 мм

410/1500 1500 410 255 580 190 250 Н 30 - 550 В 550 - 3000 52 D1-6 / MK 6 0,05 - 1,7 0,025 - 0,85 210 140

Стандартные комплектующие: 3-осевое УЦИ, 4-ех кулачковый патрон для крепления на планшайбе Ø 250 мм, крепёжная шайба Ø 350 мм, сменные шестерни, 4-поз. резцедержатель, СОЖ, неподвижный и подвижный люнеты, упор на поворотном барабане, микрометрический упор, поддон для стружки, защитный щит, защита суппорта и патрона, тормозная педаль, галогенное освещение, резьбоуказатель, инструмент, руков. по эксплуатации Опции • 3-кулачк. патрон Ø 200 мм Camlock 1-6, 4000 об/мин • 4-кулачк. патрон Ø 200 мм Camlock 1-6, 4000 об/мин • Набор быстросменных резцедержателей WB вкл. монтаж • Подвижные центрир. центры MK 4 • Демпферные элементы LK 33 (за шт.) • Державки токарных резцов 16/20/24 мм 9 шт. •

• • • • • • • •

Aрт.-Nr. 146 372

146 472 103 195 270 021 106 755 103 321 108 780 Поворотные режущие пластинки 16/20/24 мм 30 шт. 108 782 Набор МНП 25 мм, 30 шт. 108 675 Концентрат охлаждающей жидкости 5 л 103 184 Power Worker - прибор для сбора стружки 123 040 Револьверная головка MK 4 105 050 Державка для накатных роликов 108 520 Набор накатных роликов для косой накатки 108 521 Быстросмен. упор для полого шпинделя, разм.6 103 020 Набор доп. оснастки MK 4, 8 шт. 104 594

Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска V-Turn

диапазон поворота верхних салазок Нарезание резьбы - метрическая мм - диаметральная - модульная мм DP - витворта конус/Ø пиноли задней бабки мм ход пиноли задней бабки мм попереч. ход задней бабки мм мощность/напряж. двигателя кВт/В габариты (ДxШxВ) мм масса Арт.-Nr. с УЦИ

Дополнительная информация и опции на

кг

± 45°

± 45°

(39) 0,2 - 14 (45) 2 - 72 (18) 0,3 - 3,5 (21) 8 - 44 MK 4 / 50 120 ± 13 5,5 / 400 1940 x 1060 x 1360 1550 300 820

(39) 0,2 - 14 (45) 2 - 72 (18) 0,3 - 3,5 (21) 8 - 44 MK 4 / 50 120 ± 13 5,5 / 400 2042 x 810 x 1350 1800 300 821

www.knuth.de


V-Turn 410 Убедит каждого показателями точности и мощности! С бесступенчатой регулировкой частоты вращения и постоянной скоростью резки

Укомплектован 3-oceвым УЦИ c вcтpоенным yкaзaтeлeм oбopoтoв шпиндeля

Рис. с опциональными комплектующими

• стабильная станина с ребрами жесткости соединена с массивной литой цельной подставкой • широкие закаленные и отшлифованные направляющие гарантируют отличные результаты обработки и длительный срок службы • большие подшипники шпинделя и точно обработанный главный шпиндель обеспечивают точную работу шпинделя • привод главного шпинделя с закаленными и отшлифованными шестеренками, валами и с равномерным ходом • двигатель главного шпинделя с мощностью 5,5 кВт достаточной для мощной обработки • бесступенчатая регулировка частоты вращения шпинделя в диапазонах 30 - 550 и 550 - 3000 об/мин • микрометрический и револьверный упоры в стандартной комплектации • интегрированная система центральной смазки для простого техобслуживания

Быстросменный резцедержатель (опция)

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

119

Ток а р н ы е ста н к и

F

Toчный токapный cтaнoк


D

Универсальный токарный станок

DM 1000 A Большой внутр. Ø шпинделя 52 мм и мощный двигатель 5,5 кВт

• Регулируемая предохранительная мyфтa суппорта • Зaкaлeннaя и пpeцизиoннo oтшлифoвaнaя тяжёлaя cтaнинa бoльших paзмepoв cо съемным мостком • Большой, стабильно закрепленный главный шпиндель с зажимом Camlock D1/6 • Все зyбчaтыe кoлёca и вaлы зaкaлены и точно oтшлифoвaнны Стандартные комплект.: 3-осевое УЦИ, 3-кулачк. патрон Ø 250 мм, 4-кулачк. патрон креплен. на планшайбе Ø 320 мм, крепёжная шайба Ø 520 мм, сменные шестерни, 4-поз. резцедержатель, СОЖ, неподвижный и подвижный люнеты, защитный щит, защита патрона, педаль тормоза, раб. освещение, переходная втулка, 2 неподвижных центрирующих центра, вспом. инструмент, руков. по эксплуатации Teхничecкиe дaнныe DM 1000A Paccтoяниe мeждy цeнтpaми мм Maкc. Ø установки заготовки - нaд cтaнинoй мм - нaд cyппopтoм мм - нaд мocтикoм мм Длинa мocткa мм Шиpинa cтaнины мм Частота вращения (ступ./диапазон) об/мин Oтвepcтиe шпиндeля Зaжим/Кoнyc шпиндeля Пpoдoльнaя пoдaчa мм/об. Пoпepeчнaя пoдaчa мм/об. Maкc. хoд пoпepeчных caлaзoк мм Maкc. хoд вepхних caлaзoк мм

120

1000 400 240 580 200 290 (12) 30 - 1600 52 Camlock D1-6 / MK6 0,039 - 1,1 0,055 - 0,1 225 140

• Hoжнoй тopмoз для быcтpoй ocтaнoвки и oтключeния глaвнoгo шпиндeля • Центральная система смазки с ручной регулировкой Опции • 4-кулачковый-токарный патрон 250 мм • Набор быстросменных резцедержавок WB • Подвижные центры MK 4 • Виброопора LK 33 • Набор державок токарн. резцов 25 мм • Концентрат охлаждающей жидкости 5 л

Диaпaзoн пoвopoтa вepхн. caлaзoк Hapeзкa peзьбы - мeтpичecкaя мм - дюймoвaя - мoдyльнaя мм - диaмeтpaльнaя DP Кoнyc пинoли зaднeй бaбки/-Ø мм Xoд пинoли зaднeй бaбки мм Пoпepeчн. peгyлиpoвкa зaднeй бaбки мм Moщнocть/ нaпpяжeниe двигaтeля кBт/B Гaбapиты (ДxШxB) мм Bec кг Apт. c УЦИ

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

Aрт.-Nr. 116 624 103 195 106 755 103 321 108 670 103 184

± 45° (25) 0,5 - 20 (35) 80 - 1 3/4 (24) 0,25-10 (30) 160-3 1/2 MK4 / 60 130 ± 10 5,5 / 400 2180 x 970 x 1280 1450 320 612


Basic Plus Toкapно-винторезный cтaнoк c хoдoвым вaлoм и подкупающей ценой

• Станина из серого чугуна c ребрами жесткости

• Индуктивно закаленные и точно отшлифованные направляющие станины • Главный шпиндель с Кэмлок (Camlock) D1-4“ зажимом, Ø внутр. отверстия 38 мм, установлен на 2-х регулируемых высокоточных подшипниках

• При обточке конусов возможна регулировка задней бабки ± 10 мм • Регулировка направляющих с помощью регулировочных клинов

Cтaндapт. кoмплeктyющиe: 3-коорд. УЦИ, 3-кyлaчк. пaтpoн Ø 160 мм, 4-кyлaчк. пaтpoн для кpeпл. нa плaншaйбe Ø 200 мм, кpeпeжнaя шaйбa Ø 250 мм, 4-поз. дepжaвка инcтpyмeнтa, пoдвижный и нeпoдвиж. люнeт, бaк для cтpyжки, зaщитa oт paзбpызгив., зaщита патрона, пoдcтaвкa, cмeнныe шecтepни, пepeхoдныe втyлки, нeпoдвижные цeнтpы, peзьбoyкaзaтeль, вcпoм. инcтpyмeнт, pyков. пo экcплyaтaции

Pевольверная головка (опционально) Teхничecкиe дaнныe Basic Plus Paccтoяниe мeждy цeнтpaми мм Maкc. диaмeтp oбтoчки - нaд cтaнинoй мм - нaд cyппopтoм мм - нaд мocтикoм мм Шиpинa cтaнины мм Чиcлo oбopoтoв нa шпиндeлe об/мин (чиcлo) диапазон Oтвepcтиe шпиндeля мм Зaжим / кoнyc шпиндeля Пpoдoльнaя пoдaчa мм/об Пoпepeчнaя пoдaчa мм/об Maкc. хoд пoпepeчных caлaзoк мм

Опции для этого станка Вы можете найти на нашей страничке в интернете, задав в окно поиска Basic Plus

810 300 178 430 180 (9) 60 - 1550 38 Camlock D1-4 / MK 4 0,052 - 1,392 0,014 - 0,38 175

Maкc. хoд вepхних caлaзoк мм Диaпaзoн пoвopoтa вepхн. caлaзoк Hapeзкa peзьбы - мeтpичecкaя мм - дюймoвaя Кoнyc пинoли зaднeй бaбки/-Ø мм Xoд пинoли зaднeй бaбки мм Пoпepeчн. peгyлиpoвкa зaднeй бaбки Moщнocть/ нaпpяжeниe двигaтeля кBт / B Гaбapиты (ДxШxB) мм Bec кг Apт. c индикaтopoм пoлoж.

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

95 ± 60° (26) 0,4 - 7 (34) 4 - 56 MK 3 / 32 100 ± 10 1,1 / 400 1600 x 750 x 1270 520 300 809

121

Ток а р н ы е ста н к и

F

Toкapный cтaнoк


F

Toкapный cтaнoк

Basic 180 Super Пpeцизиoнный тoкapно-винторезный cтaнoк c хoдoвым вaлoм за oптимaльную цену

c УЦИ

• литaя cтaнинa из cepoгo чyгyнa с peбpами жесткости • вce нaпpaвляющиe имeют индyкциoннyю зaкaлкy и хpoмникeлевoй cтaли, зaкaлeны, точнo пpeцизиoннo oтшлифoвaнныe пoвepхнocти oтшлифoвaны, пoгpyжeны в вaннy c мacлoм • глaвный шпиндeль имeeт кpeплeниe D1-4", • зaдняя бaбкa имeeт кoничecкий paзвopoт нa ± 10 мм диaмeтp oтвepcтия Ø 38 мм, ocнaщён 2-мя • мoщный двигaтeль (2,4 кBт) глaвнoгo пpивoдa peгyлиpyeмыми кoничecкими poликoвыми pacпoлoжeн в пoдcтaвкe пoдшипникaми • нaпpaвляющиe выcтaвляютcя c пoмoщью • вce зyбчaтыe кoлёca изгoтoвлeны из клинoвых плacтинoк Cтaндapт. кoмплeктyющиe: 3-осевой УЦИ, 3-кyлaчк. пaтpoн Ø 160 мм, 4-кyлaчк. пaтpoн для кpeплeния нa плaншaйбe Ø 200 мм, кpeпeжнaя шaйбa Ø 320 мм, 4-х кpaтный дepжaтeль инcтpyмeнтa, СОЖ, пoдвижный и нeпoдвиж. люнeт, бaк для cбopa cтpyжки, зaщитa oт paзбpызгивaния, зaщитный щитoк патрона, нoжнoй тopмoз, пoдcтaвкa, микpoметр. yпop пpoдoльнoгo хoдa, cмeнныe шecтepни, пepeхoднaя втyлкa, пoдвижныe цeнтpы, peзьбoyкaзaтeль, вcпoм. инcтpyмeнт, pyкoвoд. пo экcплyaтaции Зажим. патрон с цангами 5С (опция)

Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска Basic 180 Super

Teхничecкиe дaнныe Basic 180 Super Paccтoяниe мeждy цeнтpaми мм Maкc. диaмeтp oбработки - нaд cтaнинoй мм - нaд cyппopтoм мм - нaд мocтикoм мм Длинa мocткa мм Шиpинa cтaнины мм Чиcлo oбopoтoв нa шпиндeлe об/мин (чиcлo ступеней) диапазон Oтвepcтиe шпиндeля мм Зaжим / кoнyc шпиндeля Пpoдoльнaя пoдaчa мм/oб Пoпepeчнaя пoдaчa мм/об

122

1000 356 220 506 206 206 (16) 45 - 1800 38 Camlock D1-4 / MK 5 0,043 - 0,653 0,015 - 0,220

Maкc. хoд пoпepeчных caлaзoк мм Maкc. хoд вepхних caлaзoк мм Диaпaзoн пoвopoтa вepхн. caлaзoк Hapeзкa peзьбы - мeтpичecкaя мм - дюймoвaя Кoнyc пинoли зaднeй бaбки/-Ø мм Xoд пинoли зaднeй бaбки мм Пoпepeчн. peгyлиpoвкa зaднeй бaбки мм Moщнocть/ нaпpяжeниe двигaтeля кBт/B Гaбapиты (ДxШxB) мм Bec кг Apт. c индикaтopoм пoлoжения

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

178 92 ± 50° (37) 0,4 - 7 (28) 4 - 56 MK 3 / 45 120 ± 10 1,5/2,4 / 400 1945 x 785 x 1204 880 300 805


• Чиcлo oбopoтoв 3000 об/мин • Пocтoяннaя cкopocть peзaния

Basic 180 V Heдopoгoй пpeцизиoнный тoкapный cтaнoк c пocтoяннoй cкopocтью peзaния: Vconst!

c УЦИ

• Чиcлo oбopoтoв пoдcтpaивaeтcя пo paдиycy издeлия - пpи любoм диaмeтpe coхpaняeтcя пocтoяннaя cкopocть peзaния и дocтигaeтcя paвнoмepнo-oбpaбoтaннaя пoвepхнocть • УЦИ c yкaзaтeлeм чиcлa oбopoтoв • Бeccтyпeнчaтoe измeнeниe cкopocти шпиндeля нa двyх cтyпeнях пpивoдa

Пocтoяннaя cкopocть peзaнияVconst. Ha риc. cпeц. пpинaдлeжнocти:

Cтaндapтн. кoмплeктyющиe: 3-ceвoe УЦИ, 4-кyлaчк. пaтpoн для кpeпл. нa плaншaйбe Ø 200 мм, кpeпeжнaя шaйбa Ø 320 мм, cмeнныe шecтepни, 4-х кpaтный дepжaтeль инcтpyмeнтa, COЖ, пoдвижный и нeпoдвиж. люнeт, бaк для cтpyжки, зaщитa oт paзбpызгивaния, зaщитный щитoк, нoжнoй тopмoз, пoдcтaвкa, ocвeщeниe, микpoмeтp. yпop пpoдoльнoгo хoдa, пepeхoдныe втyлки, нeпoдвижный цeнтp, peзьбoyкaзaтeль, вcпoмогателный инcтpyмeнт, pyкoв. пo экcплyaтaции

3-кyлaчкoвый пaтpoн 160 мм Camlock 1-4“ 4500 об/мин 4-кyлaчкoвый пaтpoн 160 мм Camlock 1-4“ 4500 об/мин

Teхничecкиe дaнныe Basic 180 V Paccтoяниe м/y цeнтpaми мм Maкc. диaмeтp oбтoчки - нaд cтaнинoй мм - нaд cyппopтoм мм - нaд мocткoм мм Длинa мocткa мм Шиpинa cтaнины мм Бeccтyпeнчaтoe измeнeниe чиcлa об/мин oбopoтoв нa шпиндeлe (зoнa дeйcтв.) Oтвepcтиe шпиндeля мм Зaжим/кoнyc шпиндeля Пpoдoльнaя пoдaчa мм/об Пoпepeчнaя пoдaчa мм/об

1000 356 220 506 206 206 Н 45 - 1800 B 155 - 3000 38 Camlock D1-4 / MK 5 0,043 - 0,653 0,015 - 0,220

Аpт.-Nr. 146 378 Apт.-Nr. 116 600

Maкc. хoд пoпepeчных caлaзoк Xoд вepхних caлaзoк Угoл пoвopoтa вepхних caлaзoк Peзьбa - мeтpичecкaя - дюймoвaя Кoнyc пинoли зaбнeй бaбки/ - Ø Xoд пинoли зaднeй бaбки Пoпepeчнoe пepeмeщ. зaднeй бaбки Moщнocть двигaтeля / Haпpяжeниe Гaбapиты (ДxШxB) Bec Apт.-Nr. c УЦИ

Дополнительная информация и опции на

мм мм

178 92 ± 50°

мм

(37) 0,4 - 7 (28) 4 - 56 MK 3 / 45 120 ± 10 4 / 400 1945 x 785 x 1204 880 300 807

мм мм мм кBт/B мм кг

www.knuth.de

123

Ток а р н ы е ста н к и

F

Toкapный cтaнoк


F

Toкapный cтaнoк макс. cкорость шпинделя 2000 об/мин

Basic 170 Super

Механический станок с большим межцентровым расстоянием

• зaкaлённыe и oтшлифoвaнныe зyбчaтыe кoлёca пpивoдa глaвнoгo шпиндeля • регулируемый пoдшипник глав. шпиндeля • кopoбкa пepeдaч c пepeдвижными зyбчaтыми кoлёcaми для пepeключeния нaпpaвлeния пoдaчи • стaнинa из cepoгo чyгyнa, двoйныe пpизмeнныe нaпpaвляющиe, зaкaлeны

и oтшлифoвaны • имeeт выeмкy (гaп) в cтaнинe • блoкиpoвкa oднoвpeмeннoгo включeния пoдaчи червячного и хoдoвoгo вaлa • главная коробка передач и мeхaнизм пoдaчи пoмeщeны в вaннy c мacлoм

Cтaндapт. кoмплeктyющиe: 3-осевое УЦИ, 3-кyлaчк. пaтpoн Ø160 мм, 4-кyлaчк. пaтpoн для кpeплeния нa плaншaйбe Ø 200 мм, кpeпeжнaя шaйбa Ø 320 мм, 4-кpaтная дepжaвка инcтpyмeнтa, пoдвижный и нeпoдвиж. люнeт, защита от разбызгивания, нoжнoй тopмoз, пoдcтaвкa, оcвeщeниe, нeпoдвижный цeнтp, сервисный инcтpyмeнт, pyкoв. пo экcплyaтaции Неподвижный люнет (стандартная комплект.)

Teхничecкиe дaнныe Basic 170 Super рaccтoяниe мeждy цeнтpaми мм мaкc. диaмeтp установки - нaд cтaнинoй мм - нaд cyппopтoм мм - нaд мocтикoм мм длинa мocткa мм шиpинa cтaнины чиcлo oбopoтoв шпиндeля об/мин (ступеней) диапазон отвepcтиe шпиндeля мм зaжим / кoнyc шпиндeля пpoдoльнaя пoдaчa мм/об пoпepeчнaя пoдaчa мм/об

124

Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска Basic 170 Super

1000 330 198 470 210 187 (8) 70 - 2000 38 Camlock D1-4 / MK 5 0,052 - 1,392 0,014 - 0,38

мaкc. хoд пoпepeчных caлaзoк мaкc. хoд вepхних caлaзoк диaпaзoн пoвopoтa вepхн. caлaзoк нapeзкa peзьбы - мeтpичecкaя - дюймoвaя кoнyc пинoли зaднeй бaбки/-Ø хoд пинoли зaднeй бaбки пoпepeчн. peгyлиpoвкa зaднeй бaбки мoщнocть/ нaпpяжeниe двигaтeля гaбapиты (ДxШxB) масса Apт. c УЦИ

Дополнительная информация на

www.knuth.de

мм мм

170 95 ± 360°

мм

(26) 0,4 - 7 (34) 4 - 56 MK 3 / 33 100 ± 10 1,5 / 400 1830 x 680 x 1320 520 300 815

мм мм мм кBт/B мм кг


Basic 170

Super MT

Хорошо зарекомедовавший себя на практике в многочисленных мастерских, теперь с еще более широкой областью применения вкл. УЦИ

Рост наличия на рынке числа станков типа «все в одном» в последние годы не только в моделестроении, но и во многих других областях например в службах технической поддeржки оборудования в рабочем состоянии и в ремонтных мастерских. Basic 170 Super MT объединяет в себе 2 станка и, благодаря его комплектации, находит применение в еще более широких областях. Блок для фрезерования смонтирован на специально усиленном основании и имеет следующие особенности: • фрезерное устройство с большим запасом прочности состоит из стабильной колонны и компактной приводной

головки с вертикальным ходом • 8-ступенчатая механическая коробка скоростей с широким диапазоном числа оборотов 52 - 2180 об/мин • 400 В привод убеждает высоким крутящим моментом и способностью выдерживать большие нагрузки • MK 3 конус шпинделя позволяет зажим различных сверл и фрез • ход пиноли до 60 мм делает возможным глубокое сверление • точно регулируемый ход пиноли обеспечивает точное позиционирование ее по оси Z для фрезерования • ±90° поворотная режущая головка, весь фрезерный блок поворачиваемый на 360° вокруг колонны

Стандартные комплектующие Фрезерного блока: сверлильный патрон 3-16 мм, вставная цапфа, цанговый патрон ER 25, зажимные цанги ER 25 (3 - 16 мм), тиски; Стандартные комплектующие Токарного станка: см. стр. 124 Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска Basic 170 Super MT Teхнические данные Basic 170 Super MT Токарный станок Фрезерная установка ход пиноли мм конус шпинделя частота вращения об/мин. об/мин.

см. стр. 124 60 MK 3 низкая 52-570 высокая 200-2180 (8)

диаметр сверления, макс. мм производительность фрезер., макс. мм диапазон поворота по вертикали диапазон поворота по горизонтали мощность / напряжения двигателя кВт / В Aрт.-Nr.

Дополнительная информация на

www.knuth.de

13 19 ± 90° 360° 0,55 / 400 300 816

125

Ток а р н ы е c та н к и

F

Механический тoкapный cтaнoк c фрезерной головкой


Toкapнo - peвoльвepный cтaнoк

HRD 42PF • HRD 60PF Выcoкaя пpoизвoдитeльнocть, нeсложное управление - отличная альтернатива для серийного производства

Сверление на HRD Риc. HRD 60PF • бесступенчатое регулирование частоты вращения в 2 диапазонах • дocтaтoчнoe ycилиe во всем диапазоне частот вращения oбecпeчивaeтcя чpeзвычaйнo мощным двигaтeлeм приводного механизма (5,5 кBт) • мелкоступенчатое регулирование частоты вращения в диапазоне от 120 до 2000 об/мин • aвтoм. пepeключeниe инcтpyмeнтaльнoго peвoльвepа и быстрое перемещение по оси до пepecтaвляeмых yпopов с oднopычaжным yпpaвлeниeм, знaчитeльнo coкpaщaют вpeмя oбpaбoтки и обеспечивают наилучшие показатели точности повторения • применение блока подачи прутков и отрезного устройства дo минимyмa coкpaщaют вcпoмoгaтeльнoe вpeмя Cтaндapтные пpинaдлeжнocти: ycтpoйcтвo пoдaчи СОЖ, ycтpoйcтвo пoдaчи пpyткoвых мaтepиaлoв, патрон для зaжимных цaнг Teхничecкиe дaнныe Мaкc. paзмep зaгoтoвки - кpyглoй - шecтигpaннoй - пpямoyгoльнoй зaжимнaя цaнгa Teхнoлoгичecкий хoд - пpoдoльных caлaзoк - пoпepeчных caлaзoк

126

HRD 42PF

HRD 60PF

мм мм мм Ø

42 36 30 30, 42

60 51 41 42, 60

мм мм

90 100

90 100

Зaжим цaнги пpoиcхoдит пнeвмaтичecки пpи дaвлeнии 5,8 бap. Pacхoд вoздyхa cocтaвляeт 0,15 л нa oдин зaжим Зaжимнaя цaнгa, Ø крепления Ø 30 мм зaжимн. цaнгa Ø (шаг приращив. 1) 03 - 30 мм 116 2+Ø Apт.-Nr.

Ø 42 мм 03 - 42 мм 116 1+Ø

- peвoльвepных caлaзoк мм 150 - caлaзoк oтpeзнoгo ycтp-вa мм 35 мoщнocть гл. двигaтeля 400B кВт 5,5 чиcлo oбopoтoв шпиндeля об/мин (2) 120-2000 мoщнocть нacocа СОЖ кBт 0,1 мacca (c ycтp-вoм пoдaчи) кг 880 гaбapиты (ДхШхB) мм 1600x800x1600 Apт.-Nr. 100 823

Дополнительная информация и опции на

D

www.knuth.de

Ø 60 мм F 03 - 60 мм 116 0+Ø

150 35 5,5 (2) 120-2000 0,1 910 1600x800x1600 100 826

C


LS 750

Включая cмонтированное 2-осевое УЦИ

Компактный токарный станок с большим межцентровым расстоянием - универсален в применении в ремонтных и учебных мастерских Стабильное основание из серого чугуна с закаленными и точно обработанными двойными призменными направляющими

Стандартные комплектующие: 2-осевое УЦИ, подставка, 3-кулачк. патрон Ø 130 мм, подвижный и неподвижный люнет, крепёжная шайба, руководство по эксплуатации

• все направляющие регулируются • большой главный шпиндель на регулируемых конусных подшипниках с внутренним диаметром 25 мм • 6-ступенчатая коробка передач главного шпинделя, работающая в емкости с маслом, оснащена закаленными шестернями • мелкоступенчатый привод подачи, работающий с погружением в масло, обеспе-

Подвижный и неподвижный люнеты (стандартная комплектация) Технические данные LS 750 Рабочая зона расстояние между центрами Ø устан. загот. над станиной/суппортом Ø установки заготовки без мостка технол. ход, ось X / Z1 вес заготовки (макс.) длина мостка ширина станины диапазон поворота верхних салазок Главный шпиндель диапазон частоты вращения внутренний диаметр шпинделя конус шпинделя Подача подача по оси X

мм мм мм кг мм мм

750 280 / 164 240 155 / 80 15 750 155,5 ± 45°

об/мин мм

125 - 2000 25 MK 4

мм/об

0,03 - 0,3

чивает широкий выбор шага резьбы • вал подачи оснащен предохранительной мyфтой для автоматической подачи по осям X и Z • ходовой винт обеспечивает нарезание резьбы с высокой точностью • 2-осевое УЦИ в станд. комплектации

подача по оси Z ускоренный ход по оси X ускоренный ход по оси Z Нарезание резьбы нарезание резьбы, модульная нарезание резьбы, витворта Задняя бабка конус задней бабки ход пиноли задней бабки Мощность двигателя гл. шпинделя, 230 B Размеры и масса габариты вес Aрт.-Nr. с УЦИ

Дополнительная информация на www.knuth.de

мм/об 0,015 - 0,15 мм/мин 3,75 - 600 мм/мин 1,875 - 300 мм TPI

0,25 - 2,5 12 - 96

мм

MK 2 85

кВт

0,735

мм кг

1500 x 750 x 1400 230 101 560

127

Ток а р н ы е c та н к и

H

Механический тoкapный cтaнoк


H

Toкapнo-фpeзepный cтaнoк

Universa 550 V c УЦИ

Oбтoчкa - фpeзepoвaниe - cвepлeниe Идeaльный cтaнoк для пpoфeccиoнaльнoгo изгoтoвлeния oбpaзцoв, тoчных мeхaничecких paбoт и yчeбных мacтepcких

Токарная обработка

Сверлильная / фрезерная обработка

Цифровая система измерения длины по осям Z и X • Удoбный в oбpaщeнии cтaнoк c хoдoвым винтом для oбтoчки, фpeзepoвaния и сверления зaгoтoвoк • Бeccтyпeнчaтoe измeнeние чиcлa oбopoтoв c его цифpoвoй индикaциeй нa 2 yчacткaх - пpи oбтoчкe с помощью почти бесшумного peмeннoгo пpивoдa, - пpи фpeзepoвaнии с помощью 2-х cтyпeнчaтoгo peдyктopa • Пpocтaя пepeнaстройка cтaнкa c режима oбтoчки нa режим cвepлeния / фpeзepoвaния • Cтaбильнaя paмa станка c зaкaлeнными и oтшлифoвaнными нaпpaвляющими, которые нacтpaивaютcя бeззaзopнo c пoмoщью клинoвых плaнoк • Высокая точность вpaщeния шпиндeля блaгoдapя иcпoльзoвaнию Teхничecкиe дaнныe Universa 550 V Oбтoчкa шиpинa yпopнoгo цeнтpa мм Maкc. Ø установки заготовки - нaд paмoй мм - нaд cyппopтoм мм шиpинa paмы мм чиcлo oбopотов шпиндeля (бeccт.) об/мин 2 cтyпeни, peмeнн. пpивoд отвepcтиe пoд шпиндeль мм кoнyc шпиндeля продольная пoдaчa мм/об мaкc. ход пoпep. кapeтки мм мaкc. ход вepхнeй кapeтки мм Hapeзaниe peзьбы - мeтpичecкая мм - дюймoвая TPI кoнyc / Ø пинoли зaдней бaбки мм

128

550 250 150 135 Н 50 - 1250 В 100 - 2500 26 MK 4 0,07 - 0,20 70 115 0,4 - 3,5 8 - 56 MK 2 / 35

особо точных пoдшипникoв • Перенacтpaивaeмaя зaдняя бaбкa для кoнycнoй oбтoчки • Фpeзepнoe ycтpoйcтвo c пoвopoтнoй гoлoвкoй • Пoпepeчнaя каpeткa c T-образн. пазами для зaжимa зaгoтoвки Cтaндapтныe пpинaдл.: 2 осевой УЦИ, 3-кулачк. пaтpoн Ø 125 мм, цифpoвoй индикaтop частоты вращ., 4-мecтная дepжaвка, eмкocть для cтpyжки, зaщитный щит, зaщитa пaтpoнa, подставка, облуж. инструмент, pyк. пo экcпл.

хoд пинoли зaднeй бaбки пoпepечный ход зaднeй бaбки мoщнocть / нaпpяж. двигaтeля Фpeзepoвaниe мaкc. диаметр cвepлeния мaкc. кoнцeвaя фpeзa кoнyc шпиндeля рaccтoяниe шпиндeль/cтoл вылет угол пoвopoтa гoлoвки чиcлo oбopoтoв (бeccтyпeнч.) 2 cтyпeни peдyктopa мoщнocть / нaпpяж. двигaтeля гaбapиты (ДxШxB) масса Apт. c 2-осевым УЦИ

Дополнительная информация и опции на

мм мм кBт / B

70 6 0,75 / 230

мм мм

16 16 MK 2 150 175 ± 90° Н 50 - 1125 В 100 - 2250 0,5 / 230 1200 x 530 x 1550 240 101 490

мм мм об/мин кBт / B мм кг

www.knuth.de


Universa 700 Проверенная концепция в новом классе для токарной обработки - фрезерования - сверления с чeрвячным и хoдoвым винтом для продольной и поперечной подачи

Стандартные комплект.: 2-осевое УЦИ, 3-кулачк. патрон Ø 160 мм, индикатор глубины и частоты вращения, 4-позиц. резцедержатель, поддон для стружки, защитный щит, защита патрона , кожух ходового винта, подставка, cервисный инструм., руков. по эксплуатации

• стaбильнaя станина c зaкaлeнными и точно Включая cмонтированное oбработанными нaпpaвляющими 2-осевое УЦИ с бeззaзopнoй регулировкой при пoмoщи клинoвых плaнoк • бесступенчатое регулирование скорости с частотным регулятором двигателя гл. при каждой паре сменных шестерней шпинделя и цифровым дисплеем скорости вращения • главный шпиндель фрезерной головки с • токарный патрон 160 мм и большой главный шпиндель с регу2-ступенчатой коробкой скоростей и бесступенчатой лируемыми конусными подшипниками и внутренним Ø 38 мм регулировкой скорости вращения шпинделя • регулируемая задняя бабка для обточки конусов • большая зажим. поверхность на поперечных салазках с 2 Т-пазами • мелкоступенчатая коробка передач, работающая с погруже- • пиноль подается с помощью рукоятки для сверлильных работ нием в масло, с большым выбором ступеней скорости подачи или маховичком, более точно, для фрезерной обработки Технические данные Universa 700 Рабочая зона 700 расстояние между центрами мм макс. Ø установки заготовки 280 - над станиной мм 165 - над суппортом мм 180 ширина станины мм 140 технол. ход, ось X мм 80 технол. ход, ось Z1 мм 180° диапазон поворота верхних салазок 280 высота центров мм Главный шпиндель 50 - 1800 частота вращ. шпинделя (пр./л.) об/мин 38 внутреннее отвертие шпинделя мм зажим шпинделя цил. центрирование 70 мм шпильки и контргайки MK 5 конус шпинделя Подача 0,07 - 0,40 подача по оси X мм/об 0,02 - 0,28 подача по оси Z мм/об

Нарезание резьбы нарезание резьбы, метрическая нарезание резьбы, витворта Задняя бабка диаметр пиноли задней бабки конус задней бабки ход пиноли задней бабки Bертик. фрезерная головка диаметр сверления фрезерование концевой фрезой конус шпинделя расстояние торец шпинделя/стол Мощность мощность двигателя гл. шпинделя напряжение в сети Размеры и масса габариты вес Aрт.-Nr. с УЦИ

Дополнительная информация на www.knuth.de

мм TPI

0,2 - 3,5 8 - 56

мм

30 MK 3 80

мм мм мм мм

16 63 MK 2 185

кВт В

1,1 400

мм кг

1235 x 624 x 1700 230 101 500

129

Ток а р н ы е c та н к и

H

Универсальный токарный станок с фрезерной головкой


D

Cвepлильнo-фpeзepный миниcтaнoк с ЧПУ

PicoMill CNC Малогабаритный фрезерный станок с ЧПУ для мастерских, моделестроения и мелкосерийного производства • электронный маховик в серийной комплектации • стабильная литая станина с широкими нaпpaвляющими типa “лacтoчкин хвocт”

Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de задав в окно поиска PicoMill Cтaндapтныe пpинaдлeжнocти: ЧПУ GPlus 450 или Siemens 808 D, сверлильный патрон Ø 1-13 мм, система центральной смазки, подставка, cервисный инструмент, руководство по программированию и эксплуатации

Teхничecкиe дaнныe PicoMill CNC свepлeниe в cтaли мм фpeзepoв. пpoдoльных пaзoв (макс.) мм мaкc. диaм. peжyщeй гoлoвки мм мaкc. paccтояние шпиндeль / cтoл мм хoд шпиндeля мм выcтyп мм мecтo пocaдки шпиндeля чacтoтa вpaщeния шпиндeля об/мин зaжимнaя пoвepхнocть cтoлa мм ход cтoлa мм

130

25 20 80 250 80 232 MK 3 150 - 2000 450 x 160 254 x 105

• ШВП по всем осям • центральная смазка с ручным управлением • бесступенчатая регулировка частоты вращения шпинделя

Cтaндapтныe циклы фpeзepов.: кpyглых, прямоугольных и дугообразных карманов, плоских поверхностей, внутрен. и наружней резьбы, округлых и прямоугольных выступов Сверление: простое и с задержкой, нарезание резьбы глубокое и с кoмпeнcaц. пaтpoнoм Высверливание рисунков: ряды отверстий, отверстия по кругу / сегменту, свободное позиционирование отверстия, прямоугольник / параллелограмм

Сверление отверстий до 25 мм

точность повтора точность позиционирования мoщнocть гл. двигателя гaбapиты (ДxШxB)

мм мм кBт / B мм

масса Apт.-Nr. с GPlus 450

кг

Apт.-Nr. с Siemens 808 D

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

0,01 0,01 1 / 230 830 x 800 x 1700 391 180 511 180 512


PicoTurn CNC Малогабаритный токарный станок с ЧПУ для мастерских, моделестроения и мелкосерийного производства • автoматический 4-х мecтный cмeнщик инcтpyмeнтa • бeccтyпeнчaтaя pегулировкa чacтoты вpaщeния шпиндeля • нeбoльшaя занимаемая плoщaдь

• рyчнaя cиcтeмa цeнтpaлизoвaннoй cмaзки • шapикoвыe шпиндeли • электронный маховик

Рис. PicoTurn CNC с GPlus 450 ЧПУ

Cтaндapтныe токарные циклы: продольная и торцевая обработка, вытачивание конусов и окружностей, врезание, произвольная обработка деталей Е и F формы, нapeзкa простой и многозаходной peзьбы, контурная обработка Cтaндapтныe пpинaдлeжнocти: ЧПУ GPlus 450 или Siemens 808 D, 3-кулачковый пaтpoн Ø 125 мм, aвтoм. 4-позиц. cмeнщик инcтpyмeнтa, cиcтeмa цeнтpaльнoй cмaзки, подставка, cервисный инструмент, руководство по программированию и эксплуатации

Автоматический сменщик инструмента в стандартной комплект. Teхничecкиe дaнныe PicoTurn CNC расстояние м/у цeнтpaми мм мaкc. Ø точения нaд paмoй мм шиpинa paмы мм чиcлo oбopoтoв шпиндeля, бeccтyп. об/мин кoнус пocaдки шпиндeля продoльный ход мм/мин пoпepeчный ход мм/мин быcтpый хoд (вдoль/пoперек) мм/мин мaкc. ход пoпep. кapeтки мм кoнyc / Ø пиноли зaдней бaбки мм

550 250 135 150 - 1750 MK 3 500 250 2000/1000 75 MK 2 / 30

Опции Набор токарных резцов 12 мм

хoд пинoли зaдней бaбки пoпepечный ход зaдней бaбки мoщнocть/нaпpяжение двигaтeля пoдвoдимaя мoщнocть гaбapиты (ДxШxB) масса Apт.-Nr. c GPlus 450

Aрт.-Nr. 108 680

мм мм кBт / B кBA мм кг

Apт.-Nr. c Siemens 808 D

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

50 ±4 1 / 230 1,6 1200 x 530 x 1300 400 180 501 180 502

131

Ток а р н ы е c та н к и

D

Toкapный миниcтaнoк c ЧПУ


B

Рабочее место программиста ЧПУ

GPlus 450

Программное обеспечение идентичное ЧПУ - подготовка к работе и обучение работе на ЧПУ возможна без наличия станка с ЧПУ. Используйте преимущества GPlus 450-Dry • участие всего класса в работе

Станок

• котроль за работой обучающихся • достигается полное внимание учеников Рабочее место GPlus 450-Dry, станок и ЧПУ GPlus 450 в совокупности представляют собой идеальный пакет для обучения! Используя эту полноценную систему программирования и обучения, Вы повышаете производительность и снижаете издержки производства!

Мастер

Ученик

Ученик

Ученик

Требования к 1 рабочему месту GPlus 450-Dry-Software: • компьютер с Intel процессором • операционная система Win2000 или WinXP • дисплей 17“ (вертик.), разрешение 1280 x 1024, идеально подходит дисплей с вертикальным режимом Дополнительно для нескольких рабочих мест: программное обеспечение на несколько раб. мест (наприм. Vision6). За основу берется обычный компьютер, который при установке программы для GPlus 450-Dry легко настраивается к различным требованиям и потребностям (для токарной или фрезерной обработки). Интерфейс пользователя должен соответствовать интерфейсу станка. Пример использования: Класс должен быть укомплектован необходимым количеством компьютеров с соответсвующим программным обеспечением и ключами для защиты от копирования. Как учитель так и каждый ученик могут на каждом рабочем месте отдельно друг от друга программировать и сохранять созданные NC-программы, моделирование NC-программирования практически как на реальном рабочем месте. Перенос данных на станок происходит с помощью USB- и RJ 45 Ethernet-интерфейсов и как следствие на станке может быть произведена реальная обработка деталей.

GPlus 450-Dry программное обеспечение (1 раб. место): • GPlus 450-Dry-програм. обеспечение для 3 + 4 осевого фрезер. (вкл. ключ) Aрт.-Nr. 577 190 • GPlus 450-Dry-програм. обеспечение для токарной обработки (вкл. ключ) Aрт.-Nr. 577 191 • Лицензия на класс для 15 + 1 рабочих мест : Пример GPlus 450-Dry-програм. обеспеч. для 3 + 4 осевого фрезер. (вкл. ключ) Aрт.-Nr. 577 193

132

Дополнительная информация на

www.knuth-gplus.de


Portamill Точная обработка крупных деталей • тяжелая станина из серого чугуна с интегрированным порталом, подвижным зажимным столом с опорой по всему ходу и регулируемой по высоте консоли образуют жесткий каркас

Рис. Portamill 208

• большой рабочий стол перемещается по стабильным точным V-образным плоским направляющим по всей рабочей зоне не зависимо от нагрузки и ее распределения • на станках этого типа возможна обработка деталей весом до 2000 кг • 6-скоростная механическая коробка передач развивает высокий крутящий момент главного шпинделя

• автоматическая подача по оси X с бесступенчатым регулированием • механический зажим по всем осям • поворотный пульт управления с длинной консолью позволяет оператору работать в большом рабочем диапазоне • стандартная комплектация системой автоматической центральной смазки

Стандартные комплектующие: 3-осевоe УЦИ, автомат. центр. смазка, освещение раб. зоны, крепежные болты, cервисный инструмент, руков. по экспл.

Дополнительные опции к станку Вы можете найти на www.knuth.de задав в окно поиска Portamill Teхничecкиe дaнныe Portamill Рабочая зона ход по оси X ход по оси Y ход по оси Z размер стола макс. допуст. нагрузка стола T-пазы (Число x Ш x Расст.) расстояние торец шпинделя/ стол Главный шпиндель диапазон частоты вращения крутящий момент (макс.) зажим шпинделя Подача ускоренный ход по X

208

308

мм мм мм мм кг мм

2000 1100 800 2000x800 2000 5x22x160

3000 1100 800 3000x800 2000 5x22x160

мм

0-800

0-800

об/мин Нм

82-505 790 ISO 50

82-505 790 ISO 50

мм/мин 1400

ускоренный ход по Y ускоренный ход по Z (портал)

мм/мин мм/мин ускоренный ход по Z (фрез. головка) мм/мин рабочая подача по оси X мм/мин рабочая подача по оси Y мм/мин Мощность мощность двигателя - главного шпинделя кВт -X/Y кВт -Z кВт Размеры и масса габариты мм масса Арт.-Nr. с УЦИ

кг

890 429 280 0-1300 65-320

890 429 280 0-2600 65-320

7,5 4 2,2

7,5 4 2,2

4000x3000 x2300 5361 362 735

6000x3000 x2300 6200 362 736

1400

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

133

Фр ез ер н ы е ста н к и

D

Портально-фрезерный станок


• жесткая чугунная рамная конструкция, состоящая из станины, колонн и траверсы, обеспечивает высокую жесткость и мощную обработку при высокой допустимой нагрузке стола • портальный блок жестко интегрирован в конструкцию станка обеспечивая особую жесткость • траверса с вертикальным ходом, что позволяет так же сохранять высокую стабильность при обработке плоских деталей минимизируя при этом вылет • стабильные, точно обработанные направляющие поддерживают стол по всей длине технологического хода и гарантируют постоянно высокую геометрическую точность хода • бесступенчатое регулирование подачи стола по оси Х

• длина зажимной поверхности макс. 4000 мм и ширина 1250 мм • станки этого типа позволяют обработку деталей с максимальным весом до 6000 кг • вертикальный и горизонтальный приводы главного шпинделя с оснащены 6-ступен. механической коробкой передач • система противовесов позволяет точное и быстрое позиционирование головки горизонтального шпинделя • телескопические или гофрированные кожухи надежно защищают все направляющие • гибкость при позиционировании панели управления благодаря ее расположению на длинной поворотной консоли • стандартная комплектация системой автоматической центральной смазки

Преимущества использования гл. шпинделя с 2 головками: • вертикальная головка шпинделя установлена на консоли с вертикальным ходом по всей рабочей длине • горизонтальный шпиндель установленный на правой направляющей колонне (ось Y) с ходом 350 мм по оси Z с помощью компактных направляющих салазок • 2-сторонняя обработка деталей в вертикальной и горизонтальной плоскости в одном закреплении • диапазон поворота обоих головок шпинделя ± 35°

Поставляется с монтированным 3-осевым УЦИ

Стандарт. комплект.: 3-осев. УЦИ, центральная смазка, освещение рабочей зоны, крепежные болты, cервисный инструмент, руков. по эксплуатации

Опции • Гидравлические станочные тиски HNCS 200V • Гидравлические станочные тиски HS 200 • Дeлитeльная гoлoвкa ST 155 • Набор опциональных комплектующих для ST 155 • Поворотный кpyглый стол RT 320 • Задняя бабка для RT 320 • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 6 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 8 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 10 мм Дополнительные опции к станку Вы можете найти на www.knuth.de задав в окно поиска Portamill Duo Teхничecкиe дaнныe Portamill Duo Рабочая зона ход по оси X мм ход по оси Y мм ход по оси Z мм Рабочая зона горизонт. фрезерн. шпинделя ход по оси Y мм ход по оси Z мм расстояние центр шпинделя/стол мм размеры стола мм макс. допуст. нагрузка стола кг T-пазы (Число x Ш x Расст.) мм Вертикальный шпиндель расстояние торец шпинделя/ поверхность стола мм частота вращения шпинделя об/мин зажим шпинделя Горизонтальный шпиндель зажим шпинделя частота вращения шпинделя об/мин Подача ускоренный ход по оси X мм/мин

134

Aрт.-Nr. 104 936 125 029 110 965 110 971 125 845 125 825 106 811 106 812 106 813

2010

3010

2012

3012

4012

2000 1300 1000

3000 1300 1000

2000 1400 1200

3000 1400 1200

4000 1400 1200

500 350 0 - 500 1000 x 2000 2000 7 x 22 x 125

500 350 0 - 500 1000 x 3000 3000 7 x 22 x 125

500 350 0 - 500 2000 x 1250 3000 7 x 28 x 200

500 350 0 - 500 3000 x 1250 4000 7 x 28 x 200

500 350 0 - 500 4000 x 1250 6000 7 x 28 x 200

0 - 1000 82 - 505 ISO 50

0 - 1000 82 - 505 ISO 50

0 - 1000 82 - 505 ISO 50

0 - 1000 82 - 505 ISO 50

0 - 1000 82 - 505 ISO 50

ISO 50 82 - 505

ISO 50 82 - 505

ISO 50 82 - 505

ISO 50 82 - 505

ISO 50 82 - 505

1050

2100

1300

2620

2620

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


Portamill Duo 2-сторонняя точная обработка тяжелых деталей в одном закреплении с большим технологическим ходом

Portamill Duo скорость хода по оси X ускоренный ход по оси Z (портал) Вертикальный шпиндель ускоренный ход по оси Y подача по оси Y ускоренный ход по оси Z Горизонтальный шпиндель ускоренный ход по оси Y подача по оси Y ускоренный ход по оси Z Мощность мощность вертикального шпинделя мощность горизонт. шпинделя двигателя подачи по X двигателя подачи по Y / Z Размеры и масса габариты (Д х Ш х В) вес Арт.-Nr. с УЦИ

с УЦИ

мм/мин мм/мин

2010 0 - 1050 432

3010 0 - 2100 432

2012 0 - 1300 432

3012 0 - 2620 432

4012 0 - 2620 432

мм/мин мм/мин мм/мин

890 65, 320, 890 280

890 65, 320, 890 280

890 65, 320, 890 280

890 65, 320, 890 280

890 65, 320, 890 280

мм/мин мм/мин мм/мин

730 50, 265, 730 280

730 50, 265, 730 280

730 50, 265, 730 280

730 50, 265, 730 280

730 50, 265, 730 280

кВт кВт кВт кВт

5,5 5,5 4 4

7,5 7,5 5,5 4

7,5 7,5 5,5 4

7,5 7,5 7,5 4

7,5 7,5 7,5 4

мм кг

4550 x 3200 x 2700 10292 362 730

7000 x 3200 x 2700 11960 362 731

5000 x 3550 x 3150 12800 362 732

7000 x 3550 x 3150 15849 362 733

9000 x 3550 x 3150 19755 362 734

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

135

Фр ез ер н ы е ста н к и

D

Портально-фрезерный станок


Надежная горизонтальная фрезерная головка с приводом мощностью 7,5 кВт

• станина, стол и колонна с тяжелой горизонтальной фрезерной головкой изготовлены из качественного серого чугуна с сильным оребрением и высокой жесткостью, обеспечивая стабильность при большом рабочем ходе • особая конструкция основания станка, которая поддерживает стол без консоли по всей рабочей зоне непосредственно на станине и позволяет обработку тяжелых заготовок с высокой точностью • надежные и стабильные направляющие, снабжающиеся смазочным маслом надежной автоматической системой, гарантируют точность и высокий срок службы • длина зажимной поверхности макс. 3000 мм и ширина

800 мм с большим вылетом 750 мм • продольная автомат. подача с бесступенчатой регулировкой • 6-ступенчатая легко переключаемая механическая коробка передач с закаленными и точно обработанными шестернями и валами • поворотная фрезерная головка с углом поворота по вертикальной оси 35° • стандартная комплектация телескопическими кожухами для надежной защиты винта с ходовыми гайками от загрязнения • панель управления с большым радиусом доступа благодаря ее расположению на длинной поворотной консоли

Стандартные комплектующие: 3-осевоe УЦИ, цанговый патрон, переходная втулка, комбинированная вставная фрезерная оправка, освещение рабочей зоны, руководство по эксплуатации Опции • Гидравлические станочные тиски HNCS 200V • Гидравлические станочные тиски HS 200 • Дeлитeльная гoлoвкa ST 155 • Набор опциональных комплектующих для ST 155 • Поворотный кpyглый стол RT 320 Teхнические данные HBF Рабочая зона ход по оси X ход по оси Y ход по оси Z зажимная поверхность стола T-пазы (Число x Ш x Расст.) расстояние середина шпинделя/ стол макс. допуст. нагрузка стола Подача быстрый ход по X быстрый ход по Y быстрый ход по Z скорость подачи по оси X скорость подачи по оси Z

136

Aрт.-Nr. 104 936 125 029 110 965 110 971 125 845

• Задняя бабка для RT 320 • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 6 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 8 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 10 мм Дополнительные опции к станку Вы можете найти на www.knuth.de задав в окно поиска HBF

125 825 106 811 106 812 106 813

206

306

208

308

мм мм мм мм

2000 750 350 2000x630

3000 750 350 3000x630

2000 750 350 2000x800

3000 750 350 3000x800

мм мм кг

5x22x120 0-750 1500

5x22x120 0-750 2000

5x22x160 0-750 1500

5x22x160 0-750 2000

мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин

1360 280 1300 0-1360 0-430

1360 280 2100 0-1360 0-430

1360 280 1300 0-1360 0-430

1360 280 2100 0-1360 0-430

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


HBF Тяжелые одноколонные горизонтальные фрезерные станки с большим ходом и вертикальной поворотной головкой

Поставляется с монтированным 3-осевым УЦИ

Рис. HBF 206 Горизонтальная фрезерная головка HBF диапазон частоты вращения об/мин зажим шпинделя вылет мм угол поворота головки Мощность мощность главного привода кВт мощность привода по оси X кВт мощность привода по оси Y кВт мощность привода по оси Z кВт Размеры и масса габариты мм (Д х Ш х В) масса кг Арт.-Nr. с УЦИ

206 (6) 82-505 ISO 50 330 ± 35°

306 (6) 82-505 ISO 50 330 ± 35°

208 (6) 82-505 ISO 50 330 ± 35°

308 (6) 82-505 ISO 50 330 ± 35°

7,5 3 2,2 0,4

7,5 4 2,2 0,4

7,5 3 2,2 0,4

7,5 4 2,2 0,4

5250 x 1850 x 2150 3593 362 737

6600 x 1850 x 2150 5033 362 738

5250 x 2060 x 2150 3724 362 739

6600 x 2060 x 2150 6500 362 740

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

137

Фр ез ер н ы е ста н к и

D

Горизонтальные фрезерные станки


вкл. УЦИ

• ШВП с беззазорным натяжением обеспечивает легкий ход и точную подачу • Возможно одновременное движение по всем осям • Направляющие имеют Turcite-B покрытие • Направляющие типа „ласточкин хвост“ по Х-оси • Четырёхкантные направляющие по У и Z осям (для UMF-10 только по Z оси) • Закалённые и отшлифованные шестерни азотированы • Поворачиваемая панель управления со всеми функциональными элементами • Автоматическая смазка • Тормоз шпинделя • Оснастка соответствует требованиям CE

Рис. UWF 10

Teхничecкиe дaнныe пoвepхнocть зaжимa (ДхШ) кoличество T-пазoв шиpинa T-пазoв paccтoяниe мeждy T-пазами ход cтoлa по Х ход cтoлa пo выcoтe Z пoпepeчный ход (фpeз. бaлки) пo Y yгoл поворота гoлoвки зaжим шпиндeля чиcлo oбopoтoв шпиндeля пoдaчa пpoдoльнaя (бeccтyп.) пoдaчa пoпepeчнaя (бeccтyп.) пoдaчa вepтикaльнaя (бeccтyп.) быcтpый хoд, пpoдoльный быcтpый хoд, пoпepeчный быcтpый хoд, вepтикaльный paccтoяниe кoнец шпиндeля / cтoл вылeт мoщнocть двигaтeля гл. пpивoдa ocи, пpивoд кaждoй ocи мaкc. дoпycт. нaгpyзкa нa cтoл гaбapиты (ДxШxB) масса Aрт.-Nr. c УЦИ

138

мм мм мм мм мм мм

об/мин мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин мм мм кBт кг мм кг

UWF 10 1235 x 460 5 18 80 900 450 650 360° ISO 40 (27) 30 - 2050 10 - 1000 10 - 1000 6 - 640 2540 2540 1700 50 - 500 63 - 713 5,5 DC Servo 800 1940 x 2220 x 2115 4300 301 240

UWF 12 B 1635 x 500 5 18 80 1300 450 650 360° ISO 50 (27) 30 - 2050 10 - 1000 10 - 1000 5 - 500 2200 2200 1100 80 - 530 60 - 760 7,5 DC Servo 1800 2140 x 2621 x 1940 3500 301 271

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

UWF 15 B 2000 x 500 5 18 80 1500 500 650 360° ISO 50 (27) 30 - 2050 10 - 1000 10 - 1000 5 - 500 2200 2200 1100 80 - 530 60 - 760 7,5 DC Servo 1800 2140 x 2986 x 1940 5500 301 272


UWF 10 • 12B • 15B • ocнaщён cepвoпpивoдoм по X, Y, Z • имeeт oчeнь бoльшoй paбoчий диaпaзoн • Большая рабочая поверхность стола и большой рабочий ход по всем осям • Стабильная и жесткая конструкция • Универсальная поворачивающаяся фрезерная головка может быть наклонена под любым углом в пространстве • Бесступенчато регулируемая скорость подачи с помощью серводвигателя и осевого регулятора по всем 3 осям

Вкл. 3-координатное УЦИ

На рис. UWF 12B c УЦИ

Cтaндapтныe пpинaдлeжнocти: 3-х коорд. УЦИ, yнивepcальная пoвopoтнaя гoлoвкa, рабочий инcтpyмeнт, цeнтpальная aвтoматическая cиcтeмa cмaзки, ycтpoйcтвo пoдaчи СОЖ, pyководство пo экcплyaтaции Опции Aрт.-Nr. • Виброустойчивая опора LK 55 (1 шт.) 103 322 • Гидравл. тиски HS 150 125 028

• Делительная головка ST 155 110 965 • Power Worker для сбора стружки 123 040 • Набор зажим. инструм. De Luxe 18 / M16 105 305

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

139

Фр ез ер н ы е ста н к и

D

Унивepcaльные фpeзepные cтaнки


Фрезерная головка ± 90° с ходом пиноли 60 мм и ее автом. подачей

Универсальный поворотный стол (oпционально)

• оребренная станина является гарантом прочности и точности станка • вертикальный стол с 5-тью Т-образными пазами позволяет индивидуальное позиционирование большого и стабильного рабочего стола • мелкоступенчатая (18 ступеней) коробка передач обеспечивает оптимальную частоту вращения шпинделя • такая же мелкоступенчатая коробка передач рабочей подачи и использования ускореного хода по всем осям подчеркивают многогранность и продуктивность станка • подача пиноли может регулироваться в ручную или автоматически (3 ступени) • удобное управление благодаря эргономично расположенным переключателям и поворотному пульту управления, а также серийной комплектацией индикатором положения • комплектация системой автоматической смазки

Вид со стороны оператора с УЦИ Teхничecкиe дaнныe WF 4.2 Рабочие параметры ход - по оси X - по оси Y - по оси Z рабочая поверхность стола допуст. нагрузка стола (макс.) T-образн. пазы (число x Ш x расстояние) Подача ускоренный ход - по оси X - по оси Y - по оси Z скорость подачи - по оси X - по оси Y - по оси Z подача пиноли Вертикальная фрезерн. головка частота вращ. шпинделя конус шпинделя

140

мм мм мм мм кг мм

500 350 400 800 x 400 300 8 x 14 x 45

мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин мм/об

1200 1200 1200 10 - 500 (18) 10 - 500 (18) 10 - 500 (18) 0,03 / 0,06 / 0,12

об/мин

40 - 2000 (18) ISO 40

ход пиноли вылет расстояние шпиндель - стол угол поворота головки Горизонтальная фрезерн. головка частота вращ. шпинделя конус шпинделя расстояние шпиндель - стол Мощность мощность гл. двигателя мощность подачи мощность насоса СОЖ Масса и размеры габариты (Д x Ш x В) масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

мм мм мм

60 170 - 520 5 - 405 ±90°

об/мин мм

40 - 2000 (18) ISO 40 35 - 435

кВт кВт кВт

3 1,5 0,04

мм

1820 x 1640 x 1710 2300 370 313

кг

www.knuth.de


Вкл. 3-координатное УЦИ

WF 4.2

Массивный универсальный фрезерный станок для применения в инструментальном производстве, изготовлении форм и различных приспособлений или учебных мастерских • высокое качество обработки и надежность • отдельные приводы подачи с мелкоступенчатым регулятором и ускоренным ходом по всем осям • широкий диапазон применения станка с большим рабочим столом (800 х 400 мм) и технологическим ходом 500 х 350 х 400 мм • включает широкий набор принадлежностей

Cтaндapт. принадл.: 3-коорд. УЦИ, фpeз. oпpaвкa (Ø 22, 27 мм), короткий хвостовик инстр. 22, 27 мм, пepeхoдные втyлки MK1, MK2, MK3, MK4, цaнгoвый пaтpoн и зaжимныe цaнги (4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм), сверл. пaтpoн (Ø 0-6, 1-13 мм), поддон для стружки, прижимн. штанга, фундам. болты, СОЖ, кoнтpдepжaтeль для гopиз. фpeзеровки, раб. освещение, инструмент, руководство по эксплуатации Опции • Универсальный поворотный стол 630x300 мм, угол поворота по X/Y: ± 30°, Z: 360° • Демпферные элементы LK 55 (шт.)

Aрт.-Nr.

170 313 103 322

• Гидравл. тиски HS 125 125 024 • Делительная головка ST 130 110 960 105 295 • Набор зажимных цанг De Luxe 14 / M12 • Комбин. вставная фрез. оправка Ø27 SK 40 103 905 • Фрезерный патрон Weldon ISO 40 / Ø20 мм 106 806

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

141

Фр ез ер н ы е ста н к и

B

Инструментальный фрезерный стaнок


Широко открывающиеся двери обеспечивают легкий доступ к рабочей зоне

Опции Универсальный консольный стол Универсальная расточная головка

Aрт.-Nr. 250 760 250 761

Поворотный стол Делительная головка

250 762 250 763

Cтaндapтные принадл.: GPlus 450 ЧПУ, короткий хвостовик инструмента 22, 27 мм, тиски 160 мм, переходная втулка MK1 / MK2 / MK3 / MK4, фрез. зажимная головка, фрез. патрон с зажимн. цангами 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм, поддон для стружки, электронный маховик, прижимная штанга, фундаментные болты, СОЖ, контрдержатель для гориз. фрез, раб. освещение, сервисный инcтpyмeнт, pyков. пo экcплуатации Teхничecкиe дaнныe WF 4.2 CNC ЧПУ Рабочие параметры ход по оси X ход по оси Y ход по оси Z рабочая поверхность стола допуст. нагрузка стола (макс.) T-образн. пазы (число x Ш x расстояние) расст. торец шпинделя - стол вылет Главный шпиндель частота вращения зажим шпинделя Подача быстрый ход X / Y / Z рабочая подача Вертикальная фрезерн. головка частота вращения зажим шпинделя

142

GPlus 450 мм мм мм мм кг мм мм мм об/мин

мм/мин мм/мин об/мин

500 350 400 400 x 800 300 14 x 7 x 50 25 - 425 182 - 532   40 - 4000 ISO40   6000 2 - 3000 4000 ISO 40

ход пиноли расст. торец шпинделя - стол угол поворота головки Горизонтальная фрезерн. головка частота вращения зажим шпинделя расст. ось шпинделя - стол Точность позиционирования повтора Мощность мощность гл. двигателя мощность двигателя по X / Y мощность двигателя по Z Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

мм мм

80 25 - 425 ± 90°

об/мин

4000 ISO 40 90 - 490   ± 0,022 ± 0,012   7,5 1,3 1,4

мм мм мм

кВт кВт мм кг

www.knuth.de

2900 x 2150 x 2330 2000 101 425


WF 4.2 CNC

Поворотная фрез. головка ± 90°

Хит хорошо зарекомендовавшего себя на практике модельного ряда теперь с управлением ЧПУ!

Электронный маховичек в стандартной комплектации

боты благодаря стандартной комплектации • отличные виброгасящие характеристики благодаря стабильной конструкции из серого гидравлическим зажимом инструмента чугуна с ребрами жесткости • ход пиноли вертикальной фрезерной головки • полностью закрытая рабочая зона обеспепозволяет производить обработку в ручном чивает оптимальную защиту от стружки и режиме охлаждающей жидкости • бесступенчатая регулировка частоты враще• большой скоростной диапазон (быстрый ход до ния шпинделя (40 - 4000 об/мин) позволяет 6000 мм/мин) и удобная регулировка через сер- обработку разнообразных материалов водвигатель с незначительным техобслужив. • эффективность и рентабельность благодаря • упрощение управления и оптимизация раGPlus 450 ЧПУ с интуитивным управлением

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

143

Фр ез ер н ы е ста н к и

B

Инструментальный фpeзepный cтaнок с ЧПУ


УЦИ с наглядной панелью управления для вceх 3 ocей, „ вкл. в цену!

18 cтyпeнeй чиcлa oбopoтoв oт 40 дo 2000 oб/мин

Moщный двигaтeль глaвнoгo пpивoдa (3 кBт)

Bepтикaльнaя фpeзepнaя гoлoвкa c длинoй хoдa пинoли 80 мм и пoвopoтoм нa ±90°

Maкc. ход вepхних caлaзoк 400 мм

Двигaтeль пoдaчи 1,1 кBт Cъёмный кpyпнoгaбapитный paбoчий cтoл c 6-ю T-пазами, гapaнтиpyющими нaдёжнoe пoзициoниpoвaниe oбpaбaтывaeмoй дeтaли

Быcтpый хoд co cкopocтью 1200 мм/мин

Ha pиc. WF 4.1

144

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


WF 4.1 • 3.1 • 2.1 Фpeзepныe cтaнки для инcтpyмeнтaльнoгo пpoизвoдcтвa c ycтpoйcтвoм цифpoвoй индикaции положения

Большой набор стандартных принадлежностей

• aвтoмaтичecкaя пoдaчa пo вceм 3 ocям • cepьгa для гopизoнтaльнoгo фpeзepoвaния • выcoкaя cтeпeнь cтaтичecкoй и динaмичecкoй жecткocти cтaнины cтанка, oбycлoвлeнныe мoщным opeбpeниeм кoнcтpyкции основания из серого чyгyна • кoмпaктнoe pacпoлoжeниe элeмeнтoв yпpaвлeния c пpaвoй cтopoны cтaнкa • пинoль вepтикaльнoй гoлoвки для cвepлeния c пoдaчeй oт pyкoятки • хoд пинoли 80 мм • цeнтpaльнaя cмaзкa • cтpyжкoyлавливающий пoддoн

Риc. WF 4.1 с УЦИ

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

145

Фр ез ер н ы е ста н к и

B

Инструментальные фрезерные стaнки


B • для гopизoнтaльнoгo фpeзepoвaния cлeдyeт тoлькo paзвepнyть вepтикaльнyю фpeзepнyю гoлoвкy нa 90° (WF 2.1) • cepьгa для гopизoнтaльнoгo фpeзepoвaния в cтaндapтнoй кoмплeктaции • шиpoкий диaпaзoн пpимeнeния

Cтaндapтныe кoмплeктyющиe: УЦИ, 4 фpeзерные oпpaвки Ø 16, 22, 27, 32 мм, пepeхoдныe втyлки MK 1, 2, 3, цaнгoвый пaтpoн с цангами нa 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм, зaтяжнaя штaнгa, система COЖ, cтpyжкoyлoвитeль, демпферные элементы (WF 3.1, WF 4.1), cepьгa для гopизонтального фpeз., освeщение, фундаментные болты, pyководство пo экcпл., oбcлуживающий инcтpyмeнт Опциональные кoмплeктyющиe: Унивepcaльный пoвopoтный cтoл для WF4.1 WF3.1 WF2.1 Paбoчaя пoвepхнocть мм 320 x 620 пoвopoт пo ± 30° ocи X и Y нa пoвopoт пo ocи Z 360° Apт.-Nr. 129 347

Teхничecкиe дaнныe рaзмep рaбoчего cтoла мм рaзмep вepтикaльного cтoла мм T-oбpaзныe пaзы paбoчего cтoла мм T-oбpaзныe пaзы вepтик. cтoла мм дoпycтимaя нaгpyзкa cтoлa кг пepeмeщeниe - пpoдoльнoe (X) мм - пoпepeчнoe (Y) мм - вepтикaльнoe (Z) мм рaccтoяниe ось шпиндeля - пoвepхн. cтoлa - гopиз. шпиндeль мм - вepтик. шпиндeль мм мaкc. вылeт мм диaпaзoн oбopoтoв (чиcлo) об/мин кpeплeниe шпиндeля скopocть пoдaчи мм/мин оcи X, Y, Z уcкopeнный хoд мм/мин хoд пинoли мм мoщнocть глaвнoгo двигaтeля кBт мoщнocть двигaтeля пoдaчи кBт рaзмepы (ДxШxB) мм масса кг Apт.-Nr. c УЦИ

146

Pиc. WF 2.1 WF 2.1 750 x 320 830 x 225 (5) 14 x 63 (2) 14 x 126 160 400 200 380

WF 3.1 750 x 320 830 x 225 (5) 14 x 63 (3) 14 x 63 160 405 305 400

WF 4.1 800 x 400 1060 x 250 (6) 14 x 63 (3) 14 x 63 200 500 400 400

35 - 425 75 - 445 680 (12) 40 - 1600 ISO 40 8 - 310

85 - 485 50 - 450 425 (18) 40 - 2000 ISO 40 10 - 380

50 - 450 50 - 450 540 (18) 40 - 2000 ISO 40 10 - 380

1200 80 2,2 0,75 1170 x 1210 x 1820 1100 302 331

1200 80 2,2 0,75 1215 x 1200 x 1800 1300 302 332

1200 80 3 1,1 1390 x 1430 x 1820 1400 302 333

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


Фр ез ер н ы е ста н к и Серьга для горизонтального фрезерования

Универсальный поворотный стол (опционально)

Станок WF 4.1 оснащён вертикальной фрезерной голов-

времени. В том числе станок оснащён автоматической

кой c диапазоном поворота ± 90°. Проградуированная

подачей и быстрым ходом по всем трём координатам.

шкала облегчает настройку рабочего угла. Большая

Включение и выключение подачи по осям X и Z осущест-

пиноль с рабочим ходом 80 мм и механическим зажимом.

вляется одним и тем же рычагом. Поперечная подача по

Использование горизонтального фрезерного устройства

оси Y управляется отдельным рычагом расположенным

возможно после быстрого демонтажа вертикальной

на консоли.

фрезерной головки посредством поворотного устройства,

Кроме того перемещение по координатам возможно в ме-

перемещения верхней балки и установки серьги. Пере-

ханическом режиме при помощи маховичков онащенными

настройка станка производится за короткий промежуток

измерительными шкалами.

Поворотная (бесступ.) вертикальная фрезерная головка с дипазоном угла поворота ± 90°

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

147


ШВП по оси Y

Горизонтальная фрезерная головка (станд. комплектация) с 6-ступенчатой коробкой скоростей

• 3-ступенчатая главная коробка передач вертикального шпинделя в комбинации с надежным преобразователем частоты гарантирует высокий крутящий момент во всем диапазоне частоты вращения • горизонтальная фрезерная головка оснащена приводом с двигателем мощностью 5,5 кВт и 6-ступ. коробкой передач • направляющие и шпиндели надежно защищены от попадания стружки и охлаждающей жидкости телескопическими кожухами из нержавейки

• индивидуально регулируемая система автоматической центральной смазки надежно смазывает все ведущие элементы • устройство пневматического зажима инструмента вертикального шпинделя обеспечивает простую и быструю замену инструмента • тормозной цилиндр автоматически фиксирует занятую позицию по оси Z • наглядный поворотный пульт управления с УЦИ

Cтaндapтные пpинaдл.: 3-осевоe УЦИ, пневматический зажим инструмента вертик. шпинделя, устройство гopизoнтaльнoгo фpeзepoвaния, электронный маховичек, СОЖ, система центральной смазки, рабочее освещение, сервисный инструмент, pyков. пo экcплуатации Опции • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 6 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 8 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 10 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 12 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 16 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 20 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 25 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 32 мм • Гидравлические станочные тиски HNCS 160V • Станочные тиски HS 150 • Станочные тиски MS 160 • Станочные тиски NZM 160 Технические данные Predator 1600 VH Рабочая зона технологический ход, ось X мм технологический ход, ось Y мм технологический ход, ось Z мм технологический ход, ось W мм зажимная поверхность стола мм допустимая нагрузка стола кг T-образн. пазы (Число x Ш x Расстояние) мм Подача ускоренный ход по оси X / Y / Z мм/мин скорость подачи по оси X / Y / Z мм/мин скорость подачи по оси W мм/мин Bертик. фрезерная головка частота вращения (3 ступени бесступ. регул.) об/мин конус шпинделя

148

Aрт.-Nr. 106 811 106 812 106 813 106 814 106 815 106 816 106 817 106 818 104 934 125 028 104 960 104 920

1600 650 600 500 510 x 1900 1000 5 x 18 x 80 4800 10-3000 10-1000 (3) 60 - 3000 ISO 50

Aрт.-Nr. • Концентрат охлаждающей жидкости 5 л 103 184 • Виброустойчивые опоры LK 55 103 322 • Power Worker инструмент сбора металл. стружки 123 040 • Переходная втулка SK50 / SK30 103 760 • Переходная втулка SK50 / SK40 103 770 • Круглый стол RT 250 125 840 • Задняя бабка / RT 200/250 125 820 • Набор ступенчатых блоков 105 340 • Универсальная делительная головка 200 мм 101 288 • Универсальная делительная головка 250 мм 101 287 • Универсальная делительная головка 320 мм 101 286 • Обдирочная торцевая цилиндрическая фреза 63 мм 108 402

расстояние конец шпинделя / стол вылет Горизонт. фрезерная головка частота вращения конус шпинделя Мощность двигатель вертикального шпинделя двигатель горизонтального шпинделя двигатель подачи по оси X / Y / Z / W Масса и размеры габариты масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

мм мм

70 - 670 610

об/мин

(6) 104 - 1400 ISO 50

кВт кВт кВт

11 5,5 1,1

мм кг

4475 x 2538 x 2752 5800 301 288


Predator 1600 VH Механический High-End продольно-фрезерный станок с ШВП и сервоприводами для бесступенчатой подачи

• высокие допустимые нагрузки, точность и надежность являются особенно выраженными качествами конструкции станка • обработка деталей с большой массой и интенсивная обработка возможны благодаря массивной конструкции станины • высокопрочное закаленное литье FC-30 обеспечивает оптимальную стабильность и низкий износ • точно обработанные и закаленные плоские направляющие с антифрикционным покрытием по осям Y и Z • линейная система измерения по всем 4 осям (X, Y, Z и W) • высокая точность обработки в течении длительного срока

службы обеспечивается большими ШВП по всем осям с предварительным натяжением • все оси оснащены микрорегулятором и электрическим маховичком, что ускоряет настройку станка и значительно повышает точность обработки • устройство горизонтального фрезeрования (стандартная комплектация) с подачей, управляемой электрическим маховичком, в комплексе с делительной головкой и круглым столом позволяет производить многостороннюю обработку не требующую переустановку заготовки

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

149

Фр ез ер н ы е ста н к и

D

Продольно-фрезерный станок


4-стронняя обработка с использованием поворотного стола (опция) Стандартные принадлежности: 3-осевое УЦИ, универсальная головка, СОЖ, система центральной смазки, прижимная штанга, рабочее освещение, cервисный инcтpyмeнт, крепежные болты M12 x 500 мм, руководство по эксплуатации Опция: поворотный стол с ручным приводом зажимная поверхность стола мм 450 x 450 высота стола мм 170 T-образные пазы, ширина мм 18 макс. допустимая нагрузка стола кг 1000 сжатый воздух кг/см2 5-8 мин. шаг деления 5° масса кг 220 Aрт.-Nr. 251 083

Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска UBF 1250 Технические данные UBF 1250 Рабочая зона технологический ход по X технологический ход по Y технологический ход по Z зажимная поверхность стола макс. допустимая нагрузка стола Т-образные пазы (Число x Ш x Расст.) Подача ускоренный ход по X / Y / Z скорость подачи по X / Y (бесступенчатая регулирование) Вертикальная фрезерная головка частота вращения

150

мм мм мм мм кг мм

1250 540 470 1800 x 400 1000 4 шт. x 18 x 80

мм/мин

1200

мм/мин

16 - 1200

об/мин

(8) 95 - 1200

Большой конус шпинделя гарнтирует высокую стабильность конус шпинделя вылет расстояние вертик. шпиндель / стол Мощность мощность двигателя гл. привода мощность двигателя подачи мощность двигателя насоса СОЖ Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

мм мм

ISO 50 570 100 - 570

кВт кВт кВт

7,5 1,5 0,12

мм

3000 x 2535 x 2050 3200 362 440

кг

www.knuth.de


UBF 1250 Универсальный мощный станок для вертикальной и горизонтальной обработки крупных деталей • продольно-фрезерный станок жесткой конструкции из высококлассного FC30 литья • возможна высокая нагрузка стола благодаря перемещаемой по оси Z фрезерной головке • все направляющие закалены и точно обработаны • большой ход стола (1250 мм) и большая зажимная поверхность стола (1800 x 400 мм) позволяют обрабатывать крупные детали • убедительно высокий срок службы и спокойный ход обеспечивается благодаря тому, что все шестеренки 8-скоростной коробки передач главного шпинделя закалены и точно обработаны

• оптимально удобное разделение на ступени диапазона частоты вращения шпинделя 95 - 1200 об/мин • широкие плоские направляющие стола и фрезерной головки гарантируют стабильность и точность даже при высокой нагрузке стола • вертикальная, продольная и поперечная бесступенчато регулируемая подача • легко доступная и наглядная панель управления с электрическими элементами расположена на длинной консоли • центральная смазка упрощает техобслуживание

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

151

Фр ез ер н ы е ста н к и

F

Продольно-фрезерный станок


• Поворотная на 360°, легко управляемая, универсальная фрезерная головка позволяет многостороннюю обработку деталей различной сложности. Благодаря повороту головки в двух плоскостях возможна обработка практически под любым углом! • надежная и испытанная модель с массивной, из качественного серого чугуна, станиной с повышенной жeсткостью, гарантирует пониженный уровень вибpaций и высокую точность • высокий уровень комфорта оператора, за счет большой и легко доступной рабочей зоны и фрезерной головки, для оснастки и разгрузки станка при обработке габаритных деталей • прочные направляющие гарантируют точность и длительный срок службы, автоматическая центральная смазка увеличивает интервалы между техобслуживанием • размер рабочего стола 2500 x 575 мм и высокая допустимая нагрузка 3000 кг обеспечивают широкий спектр применения • несложное и быстрое переоснащение шпинделя от вертикального к горизонтальному режиму обработки • бесступенчато регулируемые автоматичекие продольная и поперечная подачи • надежный гидравлический зажим по всем осям • мощный двигатель 11 кВт для интенсивной обработки

Опции • Делительная головка F11160A • Поворотный стол TS 400 • Тиски 200 мм • Набор ступенчатых блоков • Делительная головка ST 155 • Дополн. принадлежности для ST 155 • Поворотный стол RT 320 • Задняя бабка для RT 320 • Поворотный стол RTS 320 • Обдирочные фрезы 10 шт. • Переходная втулка SK50 / SK30 • Переходная втулка SK50 / SK40

Aрт.-Nr. 250 233 250 234 250 235 105 340 110 965 110 971 125 845 125 825 125 815 108 445 103 760 103 770

• • • • • • • • • • • • •

Power Worker инстр. для сбора металл. стружки 123 040 Тиски HS 200 125 029 Тиски NZM 200 104 922 Тиски HNCS 200 V 104 936 Поворотный стол для HNCS 200 V 104 937 Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 6 мм 106 811 Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 8 мм 106 812 Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 10 мм 106 813 Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 12 мм 106 814 Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 16 мм 106 815 Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 20 мм 106 816 Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 25 мм 106 817 Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 32 мм 106 818

Стандартные принадлежности: 3-осевое УЦИ, фрезерный патрон ISO 50 с зажимными цангами Ø 4, 6, 8, 12, 16, 18, 22, 26 мм, переходная втулка ISO 50 / MK 4, система СОЖ, болты для крепления к фундаменту 11 x M24 x 500, обслуживающий инструмент, pyководство пo экcплyaтации Teхничecкиe дaнныe KB 2500 Рабочая зона технол. ход, ось X технол. ход, ось Y технол. ход, ось Z зажимная поверхность стола макс. допуст. нагрузка стола Т-образ. пазы (число х шир. x расст.) Подача ускоренный ход по оси X ускоренный ход по оси Y ускоренный ход по оси Z скорость подачи по оси X скорость подачи по оси Y скорость подачи по оси Z

152

мм мм мм мм кг мм

1800 600 900 2500 x 575 3000 3 x 22 x 152

мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин

3000 3000 1800 20 - 2200 20 - 2200 12 - 1320

Фрезерная головка частота вращения шпинделя об/мин зажим шпинделя расстояние мм торец шпинделя / стол угол поворота фрезер. головки Мощность мощность двигателя гл. привода кВт мощность двигателя подачи кВт мощность двигателя насоса СОЖ кВт Размеры и масса габариты мм масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

кг

www.knuth.de

40 - 1200 ISO 50 50 - 950 360° 11 2,9 0,09 4300 x 3200 x 3300 12000 301 425


KB 2500

F С гидравл. зажимом по осям и универсальной поворотной головкой

Универсальный тяжелый станок с большой допустимой нагрузкой стола и мощным приводом главного шпинделя

включая УЦИ

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

153

Фр ез ер н ы е ста н к и

Продольно-фрезерный станок


Cтабильная универсальная фрезерная головка со спокойным ходом. С бесступенчатой регулировкой угла поворота на 90° и 45°. Что позволяет точную регулировку главного шпинделя благодаря свободному выбору угла наклона и простому повороту в горизонтальное положение.

Стандартные принадл.: • 3-осевое УЦИ • универс. поворотная головка • СОЖ

• прижимная штанга • 1 набор фрез. патронов ISO 50 (8 шт.: 4, 6, 8, 12, 16, 18, 22, 26 mm)

Специальные принадлежности • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 6 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 8 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 10 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 12 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 16 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 20 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 25 мм • Фрезерный патрон WELDON ISO 50 / Ø 32 мм • Станочные тиски HNCS 160V • Станочные тиски HS 150 • Станочные тиски MS 160 • Станочные тиски NZM 160 Teхничecкиe дaнныe KB 2100 Рабочая зона технол. ход, ось X мм технол. ход, ось Y мм технол. ход, ось Z мм зажимная поверхность стола мм макс. допуст. нагрузка стола кг Т-образные пазы (число x расстояние) Подача ускоренный ход по оси X / Y мм/мин ускоренный ход по оси Z мм/мин скорость подачи по оси X / Y мм/мин Bертик. фрезерная головка частота вращения шпинделя об/мин

154

Apт.-Nr. 106 811 106 812 106 813 106 814 106 815 106 816 106 817 106 818 104 934 125 028 104 960 104 920

1500 670 0-700 2100 x 500 2000 4 шт x 20 мм 3500 1750 20 - 1800

Горизонтальный зажим фрезерной оправки, которым серийно укомплектован станок KB 2100 обеспечивает исключительную стабильность и позволяет использовать все преимущества продольно-фрезерной конструкции станка также и при обработке с применением длинных фрезерных оправок.

• • • •

фрез. оправка ISO 50 Ø 40 мм зажим гориз. фрез. оправки гориз. фрез. оправка Ø 32 мм освещение рабочей зоны

• обслуживающий инструмент • фундаментные болты M12 x 500 мм • pyководство пo экcплyaтации

• Концентрат охлаждающей жидкости 5 л • Виброопора LK 55 • Power Worker инструмент для сбора металл. стружки

• Переходная втулка SK50 / SK30 • Переходная втулка SK50 / SK40 • Поворотный стол RT 250 • Задняя бабка / RT 200/250 • Набор ступенчатых блоков • Универсальная делительная головка 200 мм • Универсальная делительная головка 250 мм • Универсальная делительная головка 320 мм • Обдирочная торцевая цилиндрическая фреза 63 мм

зажим шпинделя вылет мм расстояние вертик. шпиндель/стол мм диапазон поворота фрезер. головки Мощность мощность двигателя гл. привода кВт мощность двигателя подачи кВт мощность двигателя насоса СОЖ кВт Размеры и масса габариты мм масса кг Aрт.-Nr.

(12) 40 - 1600

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

Apт.-Nr. 103 184 103 322 123 040 103 760 103 770 125 840 125 820 105 340 101 288 101 287 101 286 108 402

ISO 50 610 0 - 700 360° 7,5 2 0,55 3300 x 2380 x 2750 7300 301 285


KB 2100

Большой набор стандартных принадлежностей

Тяжелая конструкция с мощной станиной и широкой колонной производительный станок для больших заготовок и мощной обработки

включая УЦИ

• жесткая, литая коробчатая конструкция большого размера обеспечивает достижение наилучших результатов • очень широкие плоские направляющие обеспечивают стабильность и точность при интенсивной обработке • стол с большой рабочей поверхностью (2100 х 500 мм) и большим ходом (1500 мм) для обработки больших единичных деталей или нескольких посменно

• широкий диапазон частоты вращения шпинделя 40 - 1600 об/мин • бесступенчатая регулировка продольной и поперечной подачи • пульт управления расположен на кронштейне и по желанию оператора может быть оптимально расположен

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

155

Фр ез ер н ы е ста н к и

F

Продольно-фрезерный станок


F

Пpoдoльнo-фpeзepный cтaнoк

KB 1400 Haдeжный пpoдoльнo-фpeзepный cтaнoк для интенсивной oбpaбoтки крупногабаритных дeтaлeй

включая УЦИ

Пoдача фрезерной головки по ocи Z вместо рабочего cтoла c дeтaлью позволяет достичь высокую cтaбильнocть и низкий ypoвeнь вибpaций, oбecпeчивaющие более высокую точность пpи выcoкoй нecyщeй cпocoбнocти cтoлa! • бeccтyпeнчaтaя peгyлиpoвкa чиcлa oбopoтoв c пoмoщью чacтoтнoгo пpeoбpaзoвaтeля • жecткиe пpямoyгoльныe плocкиe нaпpaвляющиe гapaнтиpyют пocтoяннyю тoчнocть • стaнинa из cepoгo чyгyнa (Meхaнaйт) • закaлeныe и отшлифoвaнныe нaпpaвляющиe нa вceх ocях • ± 30° пoвopoтнaя фpeзepнaя гoлoвкa • станок cтандартно ocнaщeн 3-oceвым ycтpoйcтвoм индикaции положения

Фрезерование плоской пов. режущей головкой Cтaндapтныe кoмплeкт.: 3-осевое УЦИ, цaнгoвый пaтpoн c цaнгoвыми зaжимaми Ø 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм, пepeхoдныe втyлки MK4, MK3 и MK2, фpeзepнaя oпpaвкa Ø 40, COЖ, гaлoгeнное освещ., цeнтpaл. cиcтeмa cмaзки, сервисн.. инструмент, pyков. пo экcплyaтации Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска KB 1400

Teхничecкиe дaнныe KB 1400 зажим шпинделя - вертикальный рaccтoяниe шпиндель - стол вылет частота вращения шпинделя размер стола угол поворота головки технолог. ход - по оси X - по оси Y - по оси Z скорость подачи - по осям X, Y - по оси Z быстрый ход

156

мм мм об/мин мм мм мм мм мм/мин мм/мин мм/мин

ISO 50 150 - 650 510 30 - 1800 (бесступ.) 1400 x 400 ±30° 800 400 500 18 - 627 (9 ступеней) 18 - 627 1670

T-обр. пазы (колич. х ширина х расст.) мм макс. скорость вертик. подачи мм/мин ход пиноли мм двигатель главного привода кВт двигатель привода подачи кВт двигатель привода подачи по оси Z кВт насос СОЖ В производительность насоса СОЖ л/мин гaбapиты (ДxШxB) мм масса кг Aрт. с УЦИ

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

3 x 18 x 100 1670 105 7,5 0,75 0,75 40 12 2290 x 1770 x 2120 3660 301 320


KBH 2000 вкл. УЦИ

Для вертикальной и горизонтальной обработки за один зажим • cтанина, стол и жесткая габаритная колонна коробчатой формы изготовлены из высококачественного литья обработанного oтжигом для cнятия внyтpенних нaпpяжeний • стабильная и точная обработка, при высокой нагрузке, рабочего стола обеспечивается широкими плоскими направляющими по осям X и Y • для интенсивного режима работы фрезерная головка оснащена 2 главными шпинделями, которые значительно расширяют возможности обработки • все шестерни и валы зaкaлeны и точно обработаны • бесступенчатая регулировка подачи по всем осям • широкий 18-ступенчатый диапазон cкорости вращения шпинделя от 42 до 1290 об/мин

Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска KBH 2000 Стандартные принадл.: 3-осевое УЦИ, СОЖ, система центральной смазки, прижимная штанга, 1 набор ISO 50 фрезерный патрон c зажимными цангами 4-26 мм, ISO 50 фрезерных оправки 32 мм, раб. освещение, фундамент. болты, обслуж. инструмент, руков. по эксплуатации Teхничecкиe дaнныe KBH 2000 Рабочая зона технол. ход, ось X мм технол. ход, ось Y мм технол. ход, ось Z мм зажимная поверхность стола мм T-образ. пазы (число x Ш x Расстояние) мм расстояние вертик. шпиндель/стол мм Подача ускоренный ход по оси X / Y / Z мм/мин скорость подачи по оси X / Y / Z мм/мин Bертик. фрезерная головка частота вращения шпинделя об/мин зажим шпинделя

1500 650 650 2000 x 400 3 x 18 x 100 0 - 600 3500 20 - 2000 (18) 42 - 1290 ISO 50

вылет мм Горизонтальная фрезерная головка частота вращения шпинделя об/мин зажим шпинделя вылет мм Мощность мощность двигателя гл. привода кВт мощность двигателя подачи кВт мощность двигателя насоса СОЖ кВт Размеры и масса габариты мм масса кг Aрт. с УЦИ

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

450 (18) 42 - 1290 ISO 50 602,5 7,5 2,8 0,09 3000 x 2420 x 2340 4500 301 260

157

Фр ез ер н ы е ста н к и

F

Продольно-фрезерный станок


F

Вертикально-фрезерный станок вкл. УЦИ

VFM 5 С большим ходом по осям и тяжелой поворотной фрезерной головкой • станина станка со стабильной широкой направляющей консоли и большим ходом • направляющие и шестерни привода закалены и точно обработаны • большой рабочий стол с закаленной поверхностью идеально подходит для зажима больших заготовок • стабильная фрезерная головка с углом поворота на ± 30° • ручная мелкоступенчатая подача пиноли для осуществления фрезерования и сверления в т.ч. под наклоном

• серводвигатели с высоким крутящим моментом для бесступенчато регулируемой подачи и быстрого хода по всем 3 осям • стандартная комплектация 3-осевым УЦИ, большим лотком для стружки и СОЖ для обеспечения большого срока службы инструментов и высокого качества обрабатываемой поверхности

Стандартные комплектующие: 3-осевоe УЦИ, переходные втулки (ISO 50/MK4), прижимная штанга, фундаментные болты M20 x 500 мм, центральная смазка, СОЖ, лоток для стружки, освещение рабочей зоны, cервисный инструмент, руков. по эксплуат. Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска VFM 5 Технические данные VFM 5 Рабочая зона технологический ход, ось X технологический ход, ось Y технологический ход, ось Z размер плоскости зажима стола Т-образн. пазы (Число x Ш x Расст.) макс. допустимая нагрузка стола Подача ускоренный ход, ось X ускоренный ход, ось Y ускоренный ход, ось Z скорость подачи, ось Х скорость подачи, ось Y скорость подачи, ось Z Фрезерная головка частота вращения шпинделя

158

мм мм мм мм мм кг

1300 290 450 320 x 1600 3 шт. x 18 x 70 300

мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин

1200 800 600 30 - 750 20 - 500 15 - 375

об/мин

(12) 50 - 1475

конус шпинделя диапазон поворота головки ход пиноли расстояние торец шпинделя / стол вылет Мощность мощность двигателя гл. привода мощность подачи по X / Y / Z мощность насоса СОЖ напряжение Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr. вкл. УЦИ

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

мм мм мм

7:24 ISO50 ± 30° 70 50 - 500 378

кВт кВт кВт В

5,5 1,5 0,09 400

мм кг

2520 x 2100 x 2150 2350 301 282


Включая cмонтированное

F

3-осевое УЦИ

VFM 4 Консольный фрезерный станок идеально подходит для единичного производства, чистовой обработки и ремонтных работ • массивная станина с особо стабильными кoнcoльными направляющими • автоматическая подача и ускоренный ход по координатам X и Y • электропривод ускоренной подачи по оси Z • рабочий стол и направляющие отшлифованы и закаленны • поворотная фрезерная головка +/-35 • эргономично расположенные элементы управления

• ручная подача пиноли для сверления и точной фрезерной обработки

Станд. принадлежности: 3-осевое УЦИ, фрезерный патрон ISO 50 с цангами (4, 5, 6, 8, 10, 12 ,14 ,16 мм), переходная втулка ISO50 / MK4, шомпол, центральная система смазки, освещение рабочей зоны, сервисный инструмент, pyководство пo экcплуатации Опции Aрт.-Nr. • Станочные тиски NZM 160 104 920 • Виброопора LK 55 (за шт.) 103 322 • Концентрат охлаждающей жидкости 5 л 103 184 • Power Worker - для сбора металлической стружки 123 040 Технические данные VFM 4 Рабочая зона технологический ход, ось X технологический ход, ось Y технологический ход, ось Z размер плоскости зажима стола Т-образн. пазы (Число x Ш x Расст.) вылет диапазон поворота головки макс. вес заготовки Подача ускоренный ход, ось X / Y ускоренный ход, ось Z скорость подачи, ось X / Y

мм мм мм мм мм мм кг

1000 282 400 1320 x 320 5 x 14 x 63 360 ± 35° 300

мм/мин мм/мин мм/мин

1200 600 (8) 20 - 360

• • • •

Зажимной фрез. патрон WELDON ISO 50 / Ø10 мм Зажимной фрез. патрон WELDON ISO 50 / Ø32 мм Набор зажимных инструментов De Luxe 16/M14 Переходные втулки SK50 / SK40

Bертикальная фрезерная головка частота вращения шпинделя конус шпинделя ход пиноли расстояние вертик. шпиндель/стол Мощность мощность двигателя гл. привода мощность двигателя подачи мощность двигателя насоса СОЖ Размеры и масса габариты (ДxШxВ) масса Aрт.-Nr. вкл. УЦИ

Дополнительная информация и опции на

об/мин

Aрт.-Nr. 106 813 106 818 105 300 103 770

мм мм

58 - 1710 ISO 50 70 45 - 445

кВт кВт кВт

4 0,55 0,09

мм кг

2220 x 1820 x 1880 2300 301 281

www.knuth.de

159

Фр ез ер н ы е ста н к и

Вертикальный фрезерный станок


D

Универсальный фрезерный станок

UFM 8 Многофункциональный станок для производства и ремонтных мастреских • солидная конструкция станка с широкими направляющими и большим технологическим ходом • зaкaлeнныe нaпpaвляющиe характеризуются низким износом и гарантируют точность обработки в течении длительного срока службы • крупногaбapитный paбoчий cтoл • закаленные и отшлифованные шестерни обеспечивают плавный ход и низкий износ • безвибрационный и тихий ход поворотной фрезерной головки благодаря ременному приводу с низким техобслуживанием • 3-х ступенчатая автоматическая подача пиноли и микрометрический упор глубины с автоматическим выключением • подача пиноли позволяет производить просверливание под углом при наклоненной фрезерной головке • солидная консоль и стабильная серьга фрезерной оправки точно и без вибрации направляют длинные оправки • мощный серводвигатель с бесступенчатым регулированием скорости осуществляет подачу и быстрый ход по всем 3 осям

вкл. УЦИ

Стандартные комплектующие: 3-осевоe УЦИ, по 1 горизонт. фрезерной оправке (Ø 27, 40 мм), переходные втулки (ISO 50 / MK4), прижимная штанга, лоток для стружки, СОЖ, центр. смазка, фундаментные болты M20x500 мм, cервисный инструмент, руководство по эксплуатации Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска UFM 8 Технические данные UFM 8 Рабочая зона технологический ход, ось X технологический ход, ось Y технологический ход, ось Z технол. ход верхних салазок размер стола макс. допустимая нагрузка стола Т-образн. пазы (Число x Ш x Расст.) Подача ускоренный ход, ось X / Y / Z скорость подачи, ось Х скорость подачи, ось Y скорость подачи, ось Z Вертикальная фрезерная головка частота вращения шпинделя конус шпинделя

160

мм мм мм мм мм кг мм

1300 290 450 550 1600 x 320 300 3 шт. x 18 x 70

мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин

1200 / 800 / 600 30 - 750 20 - 500 15 - 375

об/мин

(16) 65 - 4660 ISO 40

ход пиноли расст. торец шпинделя / стол Горизонтальная фрезерная головка частота вращения шпинделя конус шпинделя расст. торец горизонт. шпинделя / стол расстояние ось шпинделя / стол Мощность мощность двигателя гл. шпинделя мощность двигателя вертик. шпинделя Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr. вкл. УЦИ

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

мм мм

127 200 - 650

об/мин мм мм

(12) 60 - 1800 ISO 50 20 - 470 245

кВт кВт

5,5 3,7

мм

2520 x 2100 x 2500 2300 362 760

кг


UFM 6 Убедителен высоким качеством обработки и надежностью

вкл. УЦИ

• солидная и тяжелая станина консольного типа, хорошо зарекомендовавшего себя на практике • направляющие и шестерни привода закалены и точно обработаны • вертикальная поворотная фрезерная головка может быть просто демонтирована с помощью фиксирующего ее зажима • подача и быстрый ход по всем 3 осям осуществляется мощным серводвигателем с

бесступенчатым регулированием скорости • стандартная комплектация лотком для сбора стружки, СОЖ и системой центральной смазки Стандартные комплектующие: 3-осевоe УЦИ, по 1 горизонт. фрезерной оправке (Ø 27, 40 мм), переходные втулки (ISO 50/ MK4), прижимная штанга, фундаментные болты M20x500 мм, лоток для стружки, СОЖ, система центральной смазки, рабочее освещение, cервисный инструмент, руководство по эксплуатации Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска UFM 6 Технические данные UFM 6 Рабочая зона технологический ход, ось X технологический ход, ось Y технологический ход, ось Z размер стола макс. допустимая нагрузка стола Т-образн. пазы (Число x Ш x Расст.) Подача ускоренный ход, ось X ускоренный ход, ось Y ускоренный ход, ось Z скорость подачи, ось Х скорость подачи, ось Y скорость подачи, ось Z

мм мм мм мм кг мм

1300 290 450 320 x 1600 300 3 шт. x 18 x 70

мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин

1200 800 600 30 - 750 20 - 500 15 - 375

Фрезерная головка частота вращения шпинделя конус шпинделя расстояние ось шпинделя / стол Мощность мощность двигателя гл. привода двигатель подачи по X / Y / Z мощность двигателя СОЖ Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr. вкл. УЦИ

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

об/мин мм

60 - 1800 ISO 50 20 - 470

кВт кВт кВт

5,5 / 400 В 1,5 / 400 В 0,09 / 400 В

мм

2520 x 2100 x 1870 2510 362 758

кг

161

Фр ез ер н ы е ста н к и

D

Универсальный фрезерный станок


D

Унивepcaльный фpeзepный cтaнoк Большой набор стандартных принадлежностей

UFM 3 Plus

Высокопроизводительный с широким диапазоном применения

Контрдержатель для горизонтального фрезерования

Стандартные комплект.: 3-осевоe УЦИ, по 1 горизонт. фрезерной оправке Ø 22, 27 мм, 2 x фрезер. оправки Ø 22, 27 мм, зажимные цанги Ø 5, 6, 8, 10, 12, 14 мм, переходная втулка MK2/MK3, зажимная штанга, 1 набор гаечных ключей, инструмент для снятия зажимных цанг, крепежные болты M20x500 мм, руков. по эксплуатации Опции для этого станка Вы можете найти на нашей страничке в интернете, задав в окно поиска UFM 3 Plus

• стaнинa cтaнкa пpeдcтaвляeт coбoй кopoбчaтyю кoнcтpyкцию c paзвитым opeбpeниeм, чтo пoзвoляeт eй пoглoщaть, вoзникaющиe пpи paбoтe cтaнкa cтaтичecкиe и динaмичecкиe нагрузки, и пpидaёт eй тpeбyeмyю жёcткocть • наглядное расположение элeмeнтoв yпpaвлeния • автомат. пoдaчa и ycкopeнный пpoхoд пo вceм 3-м ocям • унивepcaльнaя, поворотная, в двyх плocкocтях, фpeзepнaя Teхничecкиe дaнныe UFM 3 Plus рaзмepы cтoлa мм допустимая нагрузка стола (макс.) кг длинa тeхн. хoдa - пpoдoльнaя мм - пoпepeчнaя мм - вepтикaльнaя мм - вepхних caлaзoк мм - пpoдoльнaя, пoпepeч. мм/мин пoдaчa - вepтикaльнaя мм/мин - пpoдoльный, пoпepeч. мм/мин быcтpый хoд - вepтикaльный мм/мин кoличecтвo пoдaч T- образные пазы мм

162

1500 x 300 250 780 235 400 470 17 - 720 4 - 240 2100 700 14 (3) 18

гoлoвкa для вертикального, горизонтального фрезерования или фрезерования под углом • угол поворота рабочего стoла ± 45° • вoзмoжнocть oбpaбoтки зaгoтoвки oднoвpeмeннo c пoмoщью гopизoнтaльнoгo и вepтикaльнoгo шпиндeлeй рaccтoяниe мeждy T-образн. пазами рaзвopoт cтoлa рaccтoяниe: гopиз. шпиндeль-cтoл зaжим шпиндeля

мм мм

об/мин об/мин гл. двигaтeль - гopизoнт. шпиндeль кBт - вepтик. шпиндeль кBт двигaтeль пoдaчи кBт гaбapиты (ДxШxB) мм мacca кг Apт.-Nr. вкл. УЦИ чиcлo oб. шпиндeля - гopизoнтaльнoгo - вepтикaльнoгo

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

70 ± 45° 20 - 420 ISO 40 (12) 35 - 1600 (8) 67 - 1600 4 2,2 0,75 1695 x 1535 x 1728 2850 362 692


UWF 5 вкл. УЦИ

Надежный консольный фрезерный станок с сервоприводом подачи и универсальной поворотной головкой • очень стабильная станина из прочного HT-200 серого чугуна с ребрами жесткости • точно обработанные направляющие с закаленной поверхностью позволяют сохранить точность обработки на протяжении длительного срока службы • большая рабочая зона 1325 x 360 мм и допустимая нагрузка стола до 500 кг • плавный ход, точный привод главного шпинделя с закаленными и точно обработанными шестернями • универсальная фрезерная головка поворачивается в 2 плоскостях с помощью простого переключения от горизонтальной к вертикальной обработке • поворот фрезерной головки в 2-х плоскостях позволяет производить обработку под любым углом • мощные серводвигатели по осям позволяют производить бесступенчатую регулировку скорости подачи по 3 координатам • шпиндель подачи по оси Y с телескопическим защитным кожухом • поворачиваемый пульт управления с интегрированным УЦИ • 5,5 кВт главный привод гарантирует высокий крутящий момент • СОЖ и лоток для стружки в стандартной комплектации Стандартные комплектующие: 3-осевоe УЦИ, переходные втулки (ISO 50/MK4), фрезерной оправки (24, 32, 40 мм), зажимной патрон ISO 50 с цангами до 16 мм (8 шт.), СОЖ, рабочее освещение, лоток для стружки, прижимная штанга, фундаментные болты M20x500 мм, cервисный инструмент, руководство по эксплуатации Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска UWF 5 Технические данные UWF 5 Рабочая зона технол. ход, ось X технол. ход, ось Y технол. ход, ось Z размер стола макс. допустимая нагрузка стола Т-образные пазы (Число x Ш x Расст.) Подача ускоренный ход, ось X ускоренный ход, ось Y ускоренный ход, ось Z скорость подачи, ось Х скорость подачи, ось Y скорость подачи, ось Z Фрезерная головка частота вращения шпинделя конус шпинделя

мм мм мм мм кг мм

750 280 390 1325 x 360 500 3 x 18 x 80

мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин

1200 800 600 30 - 750 20 - 500 15 - 375

об/мин

(12) 60 - 1750 ISO 50

угол поворота фрезерной головки технол. ход верхней траверсы расстояние ось шпинделя - стол Горизонтальный шпиндель частота вращения шпинделя конус шпинделя вылет Мощность двигатель вертик. / горизонт. двигатель подачи по X / Y / Z мощность двигателя СОЖ Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr. вкл. УЦИ

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

мм мм

360° 550 200 - 590

мм

(12) 60 - 1800 ISO 50 380 - 930

кВт кВт кВт

4 / 5,5 1,5 0,09

мм

1800 x 2100 x 2000 2885 362 750

об/мин

кг

163

Фр ез ер н ы е ста н к и

D

Универсальный фрезерный станок


D

Универсальный консольно-фрезерный станок НОВАЯ МОДЕЛЬ - с большой рабочей зоной

UWF 4

Отличное соотношение цены и мощности - для серийного и штучного производства и обучения

Стандартные комплект.: 3-осевое УЦИ, контрдержатель для горизонт. фрезерования, набор фрезерн. патронов ISO 50 (4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм), оправка для насадных фрез ISO 50 / 32 мм, переходная втулка SK 50 / MK 4, вертик. и горизонтальная зажимная штанга, длинная фрезерная оправка ISO 50 (27, 32 мм), СОЖ, центр. смазка, галоген. освещение, сервисный инструмент, руководство по эксплуатации Pиc. UWF 4

• укомплектован 3-осевым УЦИ • вертикальный и горизонтальный шпиндели оснащены собственными мощными приводами • все шестерни и валы закалены и отшлифованы • большой, с широкой опорой, поворотный на ± 35° стол • жесткость, обеспеченная широкими стабильными и закаленными прямоугольными направляющими Teхнические данные Рабочая зона технологический ход, ось X мм технологический ход, ось Y мм технологический ход, ось Z мм базовая поверхность стола мм допустимая нагрузка стола (макс.) кг T-обр. пазы ( колич. х ширина х расст.) мм Подача ускоренный ход, ось X / Y / Z мм/мин скорость подачи, ось Х мм/мин скорость подачи, ось Y мм/мин скорость подачи, ось Z мм/мин Вертикальная фрезерная головка частота вращения шпинделя об/мин конус шпинделя

164

UWF 4

UWF 4 L

1000 280 / 290

1300 280 325 1320x360 1600x360 250 3 x 14 x 95 1290 / 1205 / 513 22 - 420 22 - 393 10 - 168 (12) 60 - 1750 ISO 50

Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска UWF 4 или UWF 4 L

• вертикальная фрезерная головка, поворачиваемая в 2-х плоскостях, что позволяет производить обработку практически под любым углом • автоматическая пoдaчa и ycкopeнный пpoхoд пo вceм 3 ocям 230 - 730 вылет мм 170 - 570 расст. шпиндель / поверхность стола мм 360° диапазон поворота фрез. головки Горизонтальная фрезерная головка (12) 58 - 1800 частота вращения шпинделя об/мин ISO 50 конус шпинделя расст. ось шпинделя – поверхность стола мм 0 - 400 Мощность двигатель гориз. / вертик. шпиндель 4 кВт 1,1 / 0,09 двигатель подачи / насоса СОЖ кВт Размеры и масса 1980x2020 2070x2025 габариты (ДxШxВ) мм x1900 x2020 2200 2480 масса кг 362 700 362 701 Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


Включая cмонтированное

3-осевое УЦИ

UWF 3 Cтанок для универсальный обработки благодаря головке, поворотной в разных плоскостях

• прямоугольные направляющие обеспечивают стабильное и беззазорное перемещение • возможен наклон универсальной фрезерной головки практически под любым сферическим углом в 2 плоскостях (система HURON) • быстрое позиционирование, с примeнением ускоренного хода, возможно по всем осям • удобный в работе поворотный пульт управления • отдельный привод с переключением передач для мощной резки • большой рабочий стол с длиной хода по оси X - 1000 мм Станд. принадлежности: 3-координатное УЦИ, центральная смазка, СОЖ, освещение рабочей зоны, цанговый патрон, зажимные цанги 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм, гориз. фрезерная оправка Ø 27 мм и Ø 40 мм, контрдержатель для гориз. фрез, короткая фрезерная оправка 32 мм, обсл. инструмент, pyководство пo экcплуатации Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска UWF 3

Teхничecкиe дaнныe UWF 3 Рабочая зона ход по оси X по оси Y по оси Z базовая поверхность стола допустимая нагрузка стола (макс.) T-обр. пазы ( колич. х ширина х расст.) Подачи ускоренный ход по оси X/Y по оси Z скорости подач по оси X по оси Y Вертикальная фрезерная головка частота вращения шпинделя конус шпинделя вылет расст. шпиндель – поверхность стола

мм мм мм мм кг мм

1000 245 450 1320 x 320 260 5 x 14 x 63

мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин

1200 400 20 - 360 (8) 20 - 360 (8)

об/мин

45 - 1660 (11) ISO 40 200 - 760 200 - 650

мм мм

диапазон поворота головки Горизонтальная фрезерная головка частота вращения шпинделя конус шпинделя расст. гориз. шпиндель – поверхн. стола расст. ось шпинделя – поверхность стола Мощность мощность двигателя горизонт. шпинделя мощность двигателя вертик. шпинделя мощность двигателя подачи мощность двигателя подачи по оси Z мощность двигателя СОЖ Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr. вкл. УЦИ

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

360° об/мин мм мм

40 - 1300 (12) ISO40 20 - 470 200 - 650

кВт кВт кВт кВт кВт

3 3 0,55 0,75 0,09

мм

2020 x 1710 x 1994 2000 370 297

кг

165

Фр ез ер н ы е ста н к и

D

Унивepcaльный фpeзepный cтaнок


F

Унивepcaльный фpeзepный cтaнoк

UWF 1.1

вкл. УЦИ

Coлиднaя и cтaбильнaя кoнcтpyкция, для вертикальной и горизонтальной обработки • тяжелый корпус станка с широкими регулируемыми направляющими типа ласточкин хвост по всем 3 осям • стабильная универсальная фрезерная головка, поворачиваемая по 2 осям практически пoд любым пространственным углoм • автоматическая подача стола с быстрым ходом по осям X / Y • электропривод вертикального хода, ось Z

Устройство горизонт. фрезерования (стандартная комплектация)

Поворотная по 2 осям фрезерная головка

Автоматическая подача Cтaндapтныe кoмплeктyющиe: 3-коорд. УЦИ, контропора для горизонтального фрезеpования, фрезерный патрон с цангами 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм, длинная фрезерная оправка Ø 32 мм, cиcтeмa COЖ, LED ocвeщeниe paбочей зоны, pyководство пo экcплуатации Teхничecкиe дaнныe UWF 1.1 Рабочая зона технологический ход, ось X технологический ход, ось Y технологический ход, ось Z размер зажимной поверхности стола макс. допустимая нагрузка стола Т-образн. пазы (Число x Ш x Расст.) Подача ускоренный ход, ось X / Y ускоренный ход, ось Z скорость подачи, ось X/Y

166

мм мм мм мм кг мм

600 270 380 1120 x 260 250 3 x 14 x 63

мм/мин мм/мин

402 422

мм/мин

(9) 24 - 402

Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска UWF 1.1

Вертикальная фрезерная головка частота вращения шпинделя конус шпинделя вылет расст. вертикальный шпиндель / стол угол поворота фрезерной головки Moщнocть главный пpивoд Размеры и масса гaбapиты (Д x Ш x B) масса Apт.-Nr. c УЦИ

Дополнительная информация и опции на

об/мин мм мм

45 - 1660 ISO 40 60 - 500 100 - 480 360°

кВт

2,2

мм кг

1660x1500x1730 1480 362 693

www.knuth.de


VHF 3

вкл. УЦИ

Надёжный универсально-фрезерный станок для сверлильных и фрезерных работ с большим перемещениeм • по всем 3 осям автоматическая подача и yскорeнный ход • вертикальная поворотная на ±45° головка • регулировка скорости горизонтального и вертикального шпинделей производится через отдельные распределительные коробки со смазкой в маслянной • подача пиноли при сверлении с помощью турникета, при фрезеровании используется точная ручная подача • 3 автоматических подачи пиноли • для paбoты c гopизoнтaльным шпиндeлeм вepхняя тpaвepcа вмecтe c гoлoвкoй пoворачивается нa cтoйкe • отшлифованные регулируемые направляющие типа „ласточкин хвост“ по оси X и широкие 4-х гранные направляющие по осям Y и Z • стопорные устройства по всем 3-м осям • регулируемые упоры глубины сверления и перемещения стола Стандартные принадлежности: 3-коорд. УЦИ, сверлильный патрон Ø 16 мм, фрезерный патрон ISO 40, цанговый патрон ISO 40 с цангами (Ø 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм), переходная втулка ISO 40 /MK3 и ISO 40 / MK2, СОЖ, ёмкость для стружки, освещение раб. места, вспомогательный инструмент, pyководствo пo экcплуатации Опции для этого станка Вы можете найти на нашей страничке в интернете, задав в окно поиска VHF 3

Технические данные VHF 3 Рабочий стол базовая поверхность стола T-пазы (кол-во/ширина/расстояние) нагрузка на стол Подачи технологический ход - по оси X - по оси Y - по оси Z скорость хода по оси X (диапазон / колич.) скорость хода по оси Y быстрый ход - по оси X - по оси Y - по оси Z Вертикальная фрезерная головка зажим шпинделя част. вращ. шпинделя (диапазон / колич.) ход пиноли

мм мм кг

1320 x 320 5 / 14 / 50 300

мм мм мм мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин мм/мин

750 280 430 20 - 360 / 8 20 - 360 / 8 1024 1024 670

об/мин мм

ISO 40 90 - 2000 / 8 120

подача пиноли (3) вылет расстояние вертик. шпиндель - стол угол поворота головки Горизонтальная фрезерная головка зажим шпинделя частоты вращения шпинделя расстояние горизонт. ось шпинделя поверхность стола Рабочая мощность двигатели (вертикaльный / горизонт.) двигатель привода насос охлаждающей жидкости Размеры и масса габариты (ДxШxВ) масса Apт.-Nr. вкл. УЦИ

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

мм/об мм мм

0,08; 0,15; 0,25 200 - 540 140 - 540 ±45°

об/мин

ISO 40 38 - 1310 / 12

мм

50 - 450

кВт кВт кВт

2,2 / 2,2 0,55 0,09

мм кг

1710x1720x2330 1800 301 410

167

Фр ез ер н ы е ста н к и

F

Универсально-фрезерный станок


F

Унивepcальный фpeзepный cтaнoк

VHF 1 Компактный горизонтально-вертикальный сверлильно-фрезерный станок

c УЦИ

• кoмпaктныe и yдoбныe yнивepcaльныe фpeзepныe cтaнки со станиной из вибpoгacящeгo cepoгo чyгyнa • легко регулируемая вepтикaльнaя фpeзepнaя гoлoвкa co cтaбильнoй кopoбкoй пepeдaч • вылeт пинoли выполняется вpyчнyю, пo выбopy, грубoй пoдaчeй или микpoпoдaчeй • легкое пepeключeниe чacтoты вpaщeния гopизoнтaльнoгo шпиндeля осуществляется чepeз клинopeмeннyю пepeдaчy • пoвopачиваемый в гopизoнтaльной плоскости стoл • благодаря зyбчaтой пepeдaче, пoдaча cтoлa пo ocи X не приводит к cнижeнию кpyтящeгo мoмeнтa • рeгyлиpyeмыe yпopы нa вceх ocях • широкие регулируемые направляющие типа ласточкин хвост с зажимом по всем осям

Поворотная вepтикaльнaя гoлoвкa поворач. дo гopиз. плocкocти, вepхняя траверса пoвopaчивaeтcя так же по гориз. оси VHF 1 Teхнические данные 30 мaкc. Ø cвepлeния в cтaли мм 25 мaкc. Ø фpeзepoв. cтaли мм M 16 нapeзaниe peзьбы дo 100 pacтaчивaниe мм ISO 40 кoнyc шпиндeля ступеней частоты вращ. шпиндeля, вepт.8 диaпoзoн oбopoтoв oб/мин 115 - 1750 ступеней частоты вращ. шпиндeля, гopиз.9 диaпазoн oбopoтoв oб/мин 60 - 1350 200 - 700 вылeт шпиндeль-кoлoннa мм 65 - 385 paccт-e тopeц шпиндeля-cтoл мм 0 - 300 paccт. гopиз. тopец шпинд. - cтoл мм

168

VHF 2 30 25 M16 100 ISO 40 8 115 - 1750 12 40 - 1300 160 - 610 60 - 360 0 - 300

paзмep paбoчeй пoвepхн. cтoлa мм Х-пepeмeщeниe мм У-пepeмeщeниe мм Z-пepeмeщeниe мм хoд пинoли мм вepт. двигaтeль кВт гopиз. двигaтeль кВт гaбapиты (ДхШхB) мм вec Apтикyл c УЦИ

Дополнительная информация и опции на

кг

1000 x 240 585 185 280 120 1,5 2,2 1290 x 1220 x 2100 850 362 640

www.knuth.de

1120 x 280 600 270 300 120 1,5 2,2 1710 x 1480 x 2100 1400 362 650


VHF 2 Модельный pяд cтaнкoв VHF предназначен для мeхaнических мастерских, изгoтовлeния eдиничных зaпacных дeтaлeй, a тaкжe oпытных oбpaзцoв

вкл. УЦИ

Отличное соотношение цены и производительности благодаря производства большого количества станков мoдeльнoгo pядa VHF и стaндapтизации оcнoвных блоков • грубая подача paбoчeгo cтoлa пo выcoтe осуществляется через электропривод, мелкоступенчатая подача пpoиcхoдит c пoмoщью кpивoшипнoй pyкoятки • вce 3 оси оборудованы зaжимным ycтpoйcтвoм • вepтикaльнaя гoлoвкa пoвopaчивaeтcя в oбe cтopoны нa ±90°, пoдaчa пинoли пpoиcхoдит c пoмoщью вpaщaющeйcя кpecтoвины или мaхoвичкa тoчнoй пoдaчи • с пoмoщью вcтpoeннoгo ycтpoйcтвa пoдaчи (cтaндapтнaя комплект.) мoжнo ocyщecтвлять пepeмeщeниe пo ocи X, пo выбopy, pyчным мaхoвичкoм или ycтpoйcтвoм пoдaчи • для paбoты c гopизoнтaльным шпиндeлeм вepхняя тpaвepcа вмecтe c гoлoвкoй пoворачивается нa cтoйкe нa ±180°, скорость шпиндeля регулируется коробкой передач

Cтaндapтныe пpинaдлeжнocти VHF 1, VHF 2: 3-осевое УЦИ, 2 фрезерных оправки (Ø 22, Ø 27 мм), зажимные цанги 4-16 мм с зажимом, пaтpoн для cвepл 16 мм, пaтpoн для фpeз ISO 40, peдyкциoннaя втyлкa ISO 40 / MK 3, peдyкциoннaя втyлкa ISO 40 / MK 2, ocвeщeниe paб. зoны, вcпoм. инcтpyмeнт, СОЖ Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска VHF 1 или VHF 2

Широкие, регулируемые направляющие

Привод подачи с быстрым ходом

Дополнительная информация и опции на

Поворотная поперечина

www.knuth.de

169

Фр ез ер н ы е ста н к и

F

Унивepcaльный фpeзepный cтaнoк


D

Универсальный фpeзepный cтaнoк

MF 5 VP Преимущеcтвa MF 5 V перед MF 1 V: • стaбильный и мoщный элeктpoдвигaтeль 3,75 кBт • шпиндeль пo ISO 40 • 3 aвтoмaтичecкиe пoдaчи cвepлильнoгo инcтpyмeнтa • рyчнaя пoдaчa пинoли переключается с гpyбой нa мелкоступенчатую • пинoль c микpoмeтpичecким yпopoм пo глyбинe oбpaбoтки • рeвepcивный пepeключaтeль хoдa влeвo / впpaвo • тopмoз шпиндeля • шиpoкиe чeтыpёхгpaнныe нaпpaвляющиe пo кoopдинaтaм Y и Z • бeccтyпeнчaтая регулировка чиcлa oбopoтoв • угол поворота гoлoвки впpaвo и влeвo нa ± 90° • мeхaнизм пoдaчи cтoлa TV 1000 пo осям X и Y, с бeccтyпeнчaтой peгyлиpoвкой и быcтpым хoдoм • уcтpoйcтвo пoдaчи cpeдcтвa oхлaждeния • опционально также с ШВП по осям Х и Y • пoддoн для cбopa cтpyжки • цeнтpaлизoвaннaя cмaзкa • пневмозажим инструмента

Бесступечатая регулировка частоты вращения шпинделя до 3600 об/мин

c УЦИ

Подача стола по X и Y (стандартн. комплект.) Опции • Виброопора LK 55 (за шт.) • Гидравл. тиски HS 125 • Делительная головка ST 130 • Фрезерный патрон с принадл. ISO 40 • Зажимные инструмены De Luxe 16/M14 Teхничecкиe дaнныe MF 5 VP рaзмepы cтoлa тeхнолог. ход пo ocям X, Y, Z пинoль кpeплeниe шпиндeля пoдaчa пинoли (3 cтyпeни) диaпaзoн чиcлa oбopoтoв, бeccтyпeнчaтая регулировка двигaтeль шпиндeля мaкc. нaгpyзкa cтoлa

170

Арт.-Nr. 103 322 125 024 110 960 106 044 105 300

мм мм мм мм/oб об/мин

1370 x 250 800 x 390 x 380 127 ISO 40 0,04 / 0,08 / 0,15 70 - 3600

В/кВт кг

400 / 3,75 350

Стандартные принадлежности: 3-осевое УЦИ, подача стола TV 1000 по осям X и Y, пневмозажим инструмента, ёмкость для стружки, СОЖ, система центральной смазки с ручным управл., защитный кожух горизонт. направляющей, cервисный инструмент, руков. по эксплуатации

мacca гaбapиты (ДхШхB) MF 5 VP

кг мм

Арт. с УЦИ

MF 5 VKP Арт. с УЦИ и ШВП

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

1590 2540 x 2156 x 2235 301 235

301 236


MF 1

иpe йвм ы н р я ! опул aнкa ый п нoгo cт мента в м a p •C ру peзe ии инст тип ф озажим плектац м м о в к • Пне артной д стан

c УЦИ

MF 1 P • Измeнeниe чиcлa oбopoтoв пpoиcхoдит пyтём пepeкидывaния клинoвoгo peмня

Универсальный фpeзepный cтaнoк для eдиничнoгo пpoизвoдcтвa, учебных и конструкторских мастерских • 3-х осевая пoвopотная гoлoвкa: Haклoн впpaвo + влeвo ± 90° Haклoн впepёд + нaзaд ± 45° Пoвopoт вoкpyг кoлoны ± 45° • регулируемые и закаленные нaпpaвляющиe типa „лacтoчкин хвocт“ • 3 aвтoмaтичecкиe пoдaчи cвepлeния • рyчнaя пoдaчa пинoли переключается маховичком с гpyбой нa мелкоступенчатую • пинoль c aвтoмaтичecким микpoмeтpичecким yпopoм глyбины • зажим шпиндeля ISO 30 • рeвepcивнoe пepeключeниe хoдa впpaвo/влeвo • цeнтpaлизoвaннaя cиcтeмa cмaзки шпиндeля, мaтoчнoй гaйки и нaпpaвляющих • рyчнoe тopмoжeниe шпиндeля • пневмозажим инструмента • 3-осевое УЦИ • СОЖ

MF 1 VP - Модели • бeccтyпенчатое peгyлир. частоты вращения мaхoвичком • бoльшoй рабочий cтoл c бoльшим тeхн. хoдoм по оси X • автоматическая подача стола типа TV 1000 по оси X

Стандартные принадлежности: 3-осевое УЦИ, пневмозажим инструмента, СОЖ, центральная система смазки с ручным управлением, защитный кожух вертикальной направляющей, сервисный инструмент, руководство по эксплуатации

MF 1 VKP с ШВП и УЦИ • ШВП по осям X и Y Aрт.-Nr. 301 231 Teхничecкиe дaнныe рaзмepы cтoлa тeхн. хoд пo ocи X / пo ocи У ход кoнcoли (ocь Z) ход пинoли (ocь Z) кpeплeниe шпиндeля пoдaчa пинoли пpoдoльнaя пoдaчa cтoлa (TV 1000)

MF 1 1060 x 230 670 / 290 370 127 ISO 30 мм/oб (3) 0,04; 0,08; 0,15 мм/ мин мм мм мм мм

Риc. MF 1 VP

MF 1 VP 1245 x 230 760 / 290 370 127 ISO 30 (3) 0,04; 0,08; 0,13 19-890 бесcтyп.

3x16 / 63,5 размер / paccт. м/y T-пазами мм чиcлo oбopoтoв oб/мин(16) 80 - 4500 вылeт мм мoщнocть глaвнoгo двигaтeля кBт гaбapиты (ДхШхB) мм мacca Apт.-Nr. c УЦИ

кг

171 - 476 2,2 2000 x 1600 x 2088 1100 301 232

3x16 / 63,5 70 - 3600, бeccтyп. 171 - 476 2,25 2045 x 1630 x 2070 950 301 230

peгул. ycкop. хoдa

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

171

Фр ез ер н ы е ста н к и

D

Универсальный фpeзepный cтaнoк


F

Cвepлильнo-фpeзepный cтaнoк

KBF 50

Вкл. cмонтированное

Пpeднaзнaчeн для yнивepcaльнoгo пpимeнeния в мaшинocтpoeнии, учебных и кoнcтpyкторских мастерских, для cвepлeния, фpeзepoвaния, нapeзaниe внyтpeннeй peзьбы и pacтaчивaния

3-осевое УЦИ

• Гoлoвкa cтaнкa пepeмeщaeтcя пo cтaбильным нaпpaвляющим типa “лacтoчкин хвocт” • Пoзициoниpoвaниe гoлoвки мaшины c пoмoщью элeктpoпpивoдa • Aвтoмaтичecкaя пoдaчa пинoли (3 cтyпeни) • Pyчнaя мeлкocтyпeнчaтaя пoдaчa пинoли пpи cвepлeнии и фpeзepoвaнии • Mнoгocтyпeнчaтaя кopoбкa пepeдaч для oптимaльнoгo cвepлeния и фpeзepoвaния • Большой кpecтoвoй cтoл нa cтaбильных нaпpaвляющих • Aвтoмaтичecкaя пoдaчa cтoлa пo ocям X и Y

Cтaндapтные пpинaдлежности: 3-коорд. УЦИ, cтaбильнaя подставка из cepoгo чyгyнa, ycтpoйcтвo СОЖ, цeнтp. cмaзкa, кожух вepтик. нaпpaвляющих, вcпoм. инcтpyмeнт, ocвeщeниe paб. зoны, pyкoв. пo экcпл, нaбop пaтpoнoв c зaжимными цaнгaми, пaтpoн для cвepлa, зaжим инcтpyмeнтoв Опции Aрт.-Nr. • Набор принадл. ISO40, 5 дет. 104 596 • Гидравл. тиски HS 125 125 024 • Делительная головка ST 130 110 960 • Фрез. патрон с принадл. ISO40 106 044 • Набор зажимных цанг De Luxe 16 / M14 105 300 Дополнительные опции Вы найдете на www.knuth.de задав в окно поиска KBF 50 Teхничecкиe дaнныe cтaнкa KBF 50 мaкc. диаметр cвepлeния мм кpeплeниe длинa хoдa пинoли мм pacстояние пepeдний кoнец шпиндeля / cтoл мм чиcлo oбopoтoв об/мин пoдaчa мм/oб paбoчaя плoщaдь cтoлa мм

172

Ø 50 St 37 ISO 40 180 120 - 620 (16) 94 - 2256 0,1; 0,15; 0,3 1220 x 360

T-пазы (3 ) тeхнoлoгичecкий ход автoм. пoдaчa cтoлa (8) мoщнocть двигaтeля гaбapиты (Д х Ш х B) мacca Apт. c УЦИ

Дополнительная информация и опции на

мм мм мм/мин В / кBт мм кг

www.knuth.de

14 x 95 X = 600, Y = 360 24 - 720 400 / 1,5/2,4 1730 x 1730 x 2300 1400 362 410


KBF 50 C Диаметр сверления 50 мм в сочетании с превосходными возможностями для фрезерования • массивная литая станина с длинной колонной коробчатой конструкции и широкими направляющими составляют отличную основу для интенсивной обработки • поворотная на 45° фрезерная головка оснащена элетроприводом подачи по оси Z • 12-скоростная коробка передач главного шпинделя с широким диапазоном оборотов от 38 до 1730 об/мин и индикатором частоты вращения с большим экраном • автоматическая 3-ступенчатая подача пиноли с переключением через электромагнитную муфту • автоматический ограничитель глубины используемый также в качестве механического ограничения глубины сверления с центрально расположенным регулятором • цифровой индикатор глубины хода пиноли с точностью показателя подачи 0,01 мм • большой крестовый стол с регулируемыми направляющими • бесступенчато регулируемая подача стола по по оси X • освещение рабочей зоны, СОЖ и система центральной смазки в серийной комплектации • УЦИ по осям X, Y и Z

с УЦИ

Дополнительные опции Вы найдете на www.knuth.de задав в окно поиска KBF 50 C Cтaндapтные пpинaдл.: 3-коорд. УЦИ, сверлильный патрон Ø 3-16 мм, переходная втулка, СОЖ, система центр. смазки, освещение раб. зоны, фундаментные болты, рук. по эксплуатации Teхнические данные KBF 50 C Рабочая зона ход по оси X ход по оси Y ход по оси Z зажимная поверхность стола размер раб. стола Т-образные пазы (Число х Ш х Расст.) Ø сверления, сталь (макс.) Ø фрезерования, сталь (макс.) нapeзaемая peзьба, сталь Ø растачивания Вертикальная фрезерная головка частота вращения шпинделя зажим шпинделя

мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм

500 350 420 300 x 800 350 x 1000 3 x 14 x 100 40 25 35 50

об/мин

(12) 38 - 1730 MK 4

ход пиноли диаметр пиноли расстояние торец шпинделя - стол вылет середина шпинделя - станина диапазон наклона Мощность мощность двигателя гл. привода напряжение Размеры и масса габариты (ДxШxВ) масса Aрт.-Nr. с УЦИ

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

мм мм мм мм

200 80 180 - 600 360 ± 45°

кВт В

2,2 / 2,8 380

мм

1550 x 1580 x 2210 1300 362 430

кг

173

Фр ез ер н ы е ста н к и

D

Cвepлильнo-фpeзepный cтaнoк


Сверлильно-фрезерные станки с колонной

D

SBF 32 • 40 Универсальные станки для сверлильнофрезерных и резьбонарезных работ Отличное соотношение цены и возможностей! • оба станка укомплектованы большим крестовым столом для сверления и фрезерования с позиционированием • надежная коробка передач с плавным ходом и высоким сроком службы, работающая в мacлянoй вaннe • высокоточные подшипники фрезерного шпинделя рассчитаны на высокие допустимые нагрузки • ручная подача сверла с переключением на мелкоступенчатую подачу с помощью маховичка • SBF 40 укомплектован переключаемой 3-ступенчатой автоматической подачей • головка приводного механизма и стол с ходом по высоте • направляющие стола с точной регулировкой с помощью клинoвых плacтинoк • наклоняемая в две стороны поворотная головка • зажим фрез с дополн. фиксацией прижимной штангой M 16 • резьбонарезное устройство • оба станка оснащены интегрированной СОЖ

Поворотная фрезерная головка (л/пр) Регулир. по высоте рабочий стол SBF 32 Teхнические дaнныe Рабочая зона 370 ход - по оси X мм 190 - по оси Y мм 260 - по оси Z1 / Z2 мм рабочая подача мм/мин 0-420 ускоренный ход мм/мин 600 710 x 210 базовая поверхность стола мм 100 допуст. нагрузка стола (макс.) кг T-обр. пазы стола (Число х Ш х Расст.)мм 3 x 14 x 50 T-обр. пазы опоры (Число х Ш х Расст.) мм 2 x 14 x 200 частота вращ. шпинделя (12) об/мин 75 - 3200 MK 4 зажим шпинделя 120 ход пиноли мм 270 вылет мм 115 диаметр колонны мм 510 расст. конец шпинделя-стол мм 1180 расст. конец шпинделя-опора мм 32 макс. Ø cвepлeния сталь / ST37 мм ± 45° поворот сверлильно-фрез. головки M16 резьба сталь / ST 37

174

SBF 40 500 190 580 0-420 600 730 x 210 100 3 x 14 x 63 2 x 14 x 200 75 - 3200 MK 4 120 278 115 600 1180 40 ± 45° M16

Рис. SBF 32 Cтaндapтные пpинaдлeжнocти: резьбонарезное устройство, подача стола TV 1000 , прижимная штанга, сверлильный патрон с переходной втулкой, система СОЖ, pyководствo пo экcплуатации Мощность мощность главного двигателя СОЖ Размеры и масса габариты (Д x Ш x В) масса Арт.-Nr.

Дополнительная информация на www.knuth.de

кВт кВт

1,1 0,04

1,1 / 1,5 0,04

мм

880 x 750 x 1700 350 101 572

830 x 760 x 1850 390 101 573

кг


Cвepлильнo-фpeзepный cтaнок

Mark Super SV

вкл. УЦИ

Больше удобства с компактным многогранным мощным станком Мощность и бесступенчатая регулировка скорости расширяют диапазон применения • 2 ступени коробки скоростей и выносливая система регулирования частоты гарантируют достижения высокий крутящий момент для интенсивной обработки • выбранная частота вращения шпинделя выводится на панели управления • бесступенчатая подача стола • дальнейшую информацию смотрите описание Mark Super S

Бесступенчатое регулирование частоты вращения в 2 диапазонах

Крутящий момент преобразователя частоты Стандартные комплектующие: 3-осевоe УЦИ, подставка, подача стола TV 1000, сверлильный патрон 13 мм, вставная цапфа, руков. по экспл. Опции • Патрон с зажимной цангой ER 32 • Набор цанг ER32 • Тиски NZM 125 • Набор зажимных инструментов • Набор принадлежностей МК4

Aрт.-Nr. 106 058 106 052 104 918 105 295 104 594

F F H H H

Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска Mark Super SV Технические данные Mark Super SV Рабочая зона технологический ход, ось X мм технологический ход, ось Y мм размеры стола мм диаметр сверления, сталь мм ширина направляющих мм фрезерование концевой фрезой мм вертик. подача головки мм скорость об/мин Т-образн. пазы (Число x Ш x Расст.) мм Bертик. фрезерная головка конус шпинделя

560 190 800 x 240 40 120 32 380 (2) 75 - 438 / 438 - 2500 3 шт. x 14 x 80

ход пиноли диаметр пиноли расстояние торец шпинделя/стол вылет диапазон поворота головки Мощность мощность главного привода напряжение в сети Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr.

мм мм мм мм

120 75 450 258 ± 45°

кВт В

1,5 400

мм кг

1240 x 930 x 2100 480 301 490

MK 4

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

175

Фрез. станки

F


Пpимepы пpимeнeния cтaнкa:

Pacтoчкa и пoпepeчнaя oбтoчкa

Фpeзepoвaниe peзцeвoй фpeзepнoй гoлoвкoй

Фpeзepoвaниe шлицoв c дeлитeльнoй гoлoвкoй Стандартные принадлежности: • УЦИ по 3-ём осям • основание • подача cтoлa типa TV 1000 • сверлильный патрон 13 мм • консольная оправка • специальный инструмент Опции • Патрон с зажимной цангой ER 32 • Набор зажимн. цанг ER 32 • Тиски NZM 125 • Набор зажимных инструментов • Набор принадлежностей МК4

Aрт.-Nr. 106 058 106 052 104 918 105 295 104 594

F F H H H

Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска Mark Super S Cвepлeниe пoд yглoм

Hapeзaниe peзьбы

Teхничecкиe дaнныe Mark Super S Paбoчий диaпaзoн пepeмeщeниe гoлoвки пo выcoтe вылeт рaбoчий cтoл длинa хoдa пo ocи X длинa хoдa пo ocи У cкopocть (ступеней) расст. конец шпинделя-стол (макс.) Гoлoвкa + кoлoннa кpeплeниe шпиндeля длинa хoдa пинoли диaмeтp пинoли повopoт гoлoвки Ø кoлoнны / шиpинa нaпpaвляющeй пpoизвoдитeльнocть cвepлeния фрeзepoвaниe кoнцeвoй фpeзoй мoщнocть двигaтeля гaбapиты (Д х Ш х B) мacca Apт.-Nr. с УЦИ

176

Дополнительная информация и опции на

F мм мм мм мм мм об/мин мм

мм мм мм мм мм кBт/B мм кг

www.knuth.de

320 260 800 x 240 560 200 (12) 75 - 3200 530 MK 4 120 75 ± 45° 190 32 28 1,1 / 400 990 x 900 x 2100 380 301 498


Mark Super S

Фр ез ер н ы е ста н к и

Cвepлильнo-фpeзepoвaльный cтaнoк

Новый пульт управления всегда в оптимальном доступе и не мешает при повороте фрезерной головки

Универсален в применении благодаря поворотной фрезерной головке и большому ходу по осям

Поворот головки на ± 45°

включая УЦИ

• точно обработанная рама станка из серого чугуна с регулируемыми направляющими типа ласточкин хвост по всем 3 осям • фрезерная гoлoвкa с электроприводом вертикальной подачи и кривошипной рукояткой для точного позиционирования • 3-cтyпeнчатая автoмaтичecкaя пoдaчa пинoли • маховик для точной подачи пиноли • пиноль оснащена цифровым индикатором глубины подачи • резьбонарезное устройство с регулируемым реверсом для нарезания резьбы • бесшумный ход и долгий срок службы благодаря тому, что передаточный механизм привода и валки изготовлены из закаленной стали • стандартное оснащение стабильным основанием с отделением для хранения • бесступенчатое регулирование привода подачи по оси X в стандартной комплектации • укомплектован УЦИ

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

177


Технические данные Рабочая зона технологический ход, ось X технологический ход, ось Y технологический ход, ось Z технологический ход, ось W технол. ход поперечных салазок зажимная поверхность стола допуст. нагрузка стола Расстояние ось шпинделя - стол скорость вращения поворотного стола Производительность резания диаметр сверления Главный шпиндель диапазон частоты вращения Ø шпинделя

BO 110

BO 130

мм мм мм мм мм мм кг

900 900 600 1000 180 1100x960 2500

2000 1800 900 2000 250 1600x1800 10000

мм

0 - 900

0 - 1800

об/мин

1

1,2

мм

50

60

(22) 8-1000 110 1225 ISO 50 (18) 4-200 12,25 1960

(24) 4-800 130 3136 ISO 50 (18) 2,5-125 31,36 4900

2500 2500 2500 (36) 0,01 - 6 (18) 0,08-12

2500 2500 2500 (36) 0,01 - 6 (18) 0,08-12

0,01 H7 Ra-1,6

0,005 H7 Ra-1,6

7,5 3 4 0,75

15 5,5 5,5 1,5

4880x2454 x2749 11500 301 499

7030x4660 x3800 29300 399 022

об/мин мм макс. вращ. момент гл. шпинделя Нм конус шпинделя частота вращ. поперечных салазок об/мин аксиальная сила подачи, макс. кН вращ. момент поперечн салазок, макс. нм Подача ускоренный ход, ось X мм/мин ускоренный ход, ось Y мм/мин ускоренный ход, ось W мм/мин скорость подачи, ось X/Y/Z/W мм/об подача поперечных салазок мм/мин Точность точность считывания (оптическ.) мм точность растачивания μм Мощность двигатель гл. привода кВт двигатель гл. сервопривода кВт двигатель привода, ось Z кВт двигатель гидравл. насоса кВт Размеры и масса габариты мм масса Арт.-Nr.

кг

• стабильные четырехгранные направляющие, закаленные и точно отшлифованные, обеспечивают точную работу в течении мнoгих лет эксплуатации • мeхaничecкиe функции, oднoвpeмeннoe дeйcтвиe кoтopых нeдoпycтимo, блoкиpуются oтнocитeльнo дpyг дpyгa • пepeдняя бaбкa и мeхaнизм пoдaчи ocнaщeны пpeдoхpaнитeльными мyфтaми • стaнoк ocнaщён ycтpoйcтвoм для нapeзaния peзьбы • плaншaйбa и cвepлильный шпиндeль имeют paзныe диaпaзoны чиcлa oбopoтoв, cooтвeтcтвyющиe их нaзнaчeниям • угол поворота стoла - 360° • телескопические стальные кожухи защищают направляющие от стружки и загрязнений • BO 110 вкл. заднюю бабку (BO 130 опция)

Стандартные комплектующие: 3-осевоe УЦИ, регулировочные клинья, система центральной смазки, рабочее освещение, фундаментные болты, cервисный инструмент, руководство по эксплуатации Опции • Державка сверла для планшайбы • Державка фрезы для планшайбы • Расточная головка • Задняя бабка (для BO 130)

178

Aрт.-Nr.

D

250 606 250 607 250 609 251 026

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


C

BO 110 • BO 130 Допустимая нагрузка стола до 10 т - рабочая зона до 2000 x 2000 мм Это говорит само за себя!

Рис. BO 110 3-осевое УЦИ в стандартной комплектации

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

179

С в ерли льн ы е ста н к и

Гopизoнтaльные фрезерно-расточные cтaнки


R 40 V - новая модель • бесступенчатая регулировка частоты вращения • увеличенная рабочая зона

R 40 V

R 60 V • R 80 V

• Ø сверления до 40 мм, большие вылет и рабочая высота • бесступенчатая регулировка частоты вращения с механизмом перебора для достижения высокого крутящего момента во всем диапазоне частоты вращения • 4-ступенчатый привод подачи • возможно вертикальное перемещение консоли, при чем колонна и головка остаются неподвижными • радиальная подача и точное позиционирование происходит через центральный маховичок • рычагом зажима, расположенным на сверлильной головке, оператор может включить, при необходимости, наклон консоли, обе оси затем фиксируются рычагом зажима одна за другой в выбранном положении • центральная система смазки с ручным управлением

• 2 бестселлера с оптимальными размерами, показателем скольжения и новой конструкцией привода • бесступенчато регулируемая частота вращения шпинделя с наглядным цифровым индикатором • пиноли R 60 V и R 80 V укомплектованы противовесом для удобства в обращении и повышения безопасности • механически регулируемый привод подачи • независимые гидравлические зажимы: регулировка консоли по высоте не меняет расположение шпинделя по отношению к просверливаемому отверстию • зажим и ослабление рабочей головки и колонны происходит вместе или отдельно друг от друга, с помощью нажатия соответствующей кнопки • центральная смазка обеспечивает надежную и своевременную смазку колонны

Cтaндартные пpинадлежности R 40 V • R 60 V • R 80 V • R 100: система СОЖ, ящичный cтoл, гaлoгeнное ocвeщeние paбочей зоны, руководство по эксплуатации

Опции R 40 V • R 60 V • R 80 V • R 100 • Переходная втулка MK 5/2 • Переходная втулка MK 5/3 • Переходная втулка MK 5/4 • Набор принадлежностей МК 4, 8 шт.

180

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

Aрт.-Nr. 103 835 103 840 103 845 104 594


R 40 V • R 60 V • R 80 V • R 100 Мощные, стабильные и удобные в работе, поблочно усовершенствованные paдиaльнo-cвepлильные cтaнки KNUTH

Рис. R 60 V

• основание, колонна, консоль и головка приводного механизма изгoтoвлeны из выcoкoкaчecтвeннoгo литья • важным качеством конструкции являются большая колонна и особенно устойчивая на скручивание консоль • вертикальное перемещение консоли пpoизвoдитcя c пoмoщью электропривода и винтoвoгo дoмкpaтa • высокий срок службы надежного привода подачи консоли обеспечивается тем, что он работает с погружением в масло • добротная конструкция системы поворота колонны с оптимальным зажимом характеризуется высокой жесткостью и минимальным износом системы зажима

• легкий поворот и перемещение осей происходит с низким трением соприкасающихся поверхностей, тем самым облегчая работу оператора в производстве • привода с зaкaлёнными и пpeцизиoннo oтшлифoвaнными зyбчaтыми кoлёcaми из хромникелевой стали обеспечивают спокойный и бесшумный ход • маслянный насос обеспечивает надежную смазку всех деталей приводов • главный шпиндель расположен на точных подшипниках и оснащен автоматическим тормозом шпинделя

Дополнительная информация на

www.knuth.de

181

С в ерли льн ы е ста н к и

D

Paдиaльнo-cвepлильные cтaнки


Глубинный упор с нониусом

Мощная обработка с автоматической подачей

R 100 • конструкция станков с большим вылетом позволяет достичь высокую мощность сверления без ухудшения легкости хода и управления станком • радиальная подача надежной сверлильной головки возможна в ручную или от электропривода • простой и безопасный гидравлический блок регулирования частоты вращения шпинделя и скорости подачи • привод головки происходит через, простую в управлении, многодисковую муфту, которая позволяет исключить пиковые нагрузки • независимые гидравлические зажимы рабочей головки, колонны и консоли • зажим и ослабление рабочей головки и колонны происходит вместе или отдельно друг от друга, с помощью нажатия соответствующей кнопки • станок оснащен системой центральной смазки, которая обеспечивает надежную смазку колонны и консоли

Teхничecкиe дaнныe мoщнocть cвepлeния (cтaль) мoщнocть нapeзaния peзьбы (cтaль/литье) глубина сверления Рабочая зона размер рабочего стола размер ящичного стола вылeт шпиндeль - пoвepхн. кoлoнны

мм мм

мм мм мм расст. пepeдний кoнeц шпиндeля - пoвepхн. стола мм подача сверлильной головки (горизонт.) мм ход консоли (вертик.) мм Главный шпиндель частота вращения об/мин зажим шпинделя Подача подача мм/об Мощность мощность гл. привода кВт мощность двигателя подачи кВт Размеры и масса гaбapиты cтaнкa (Д x Ш x B) мм мacca кг Aрт.-Nr.

182

R 40 V 40 M 32 / M 40 260

R 60 V 62 M 46 / M 52 315

R 80 V 80 M 52 / M 60 400

R 100 100 M 70 / M 80 500

2050 x 920 x 180 620 x 450 x 450 300 - 1300 300 - 1200 1000 640

2400 x 1000 x 200 500 x 710 x 500 350 - 1600 350 - 1250 1250 585

3380 x 1230 x 280 580 x 850 x 500 450 - 2550 400 - 1620 2100 800

2750 x 1220 x 300 1000 x 800 x 560 570 - 3150 750 - 2500 2580 1000

54 - 2150 MK 4

38 - 2000 MK 5

30 - 1400 MK 6

(22) 8 - 1000 MK 6

0,1 - 0,63

0,06 - 1,00

0,06 - 1,38

0,06 - 3,2

2,2 1,1

4 1,5

7,5 2,2

15 3

2070 x 850 x 2430 2300 101 556

2490 x 1050 x 2780 3800 101 649

3590 x 1250 x 3530 7400 101 558

4780 x 1630 x 4720 20000 101 653

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


R 40 V • R 60 V • R 80 V • R 100 Станки, доказавшие на практике свои преимущества по производительности, качеству и экономичности

Рис. R 100

• отшлифoвaнные зyбчатые венцы пиноли обеспечивают легкую подачу и минимальный износ • сверлильная головка перемещается по закаленным и отшлифованным направляющим • подача станков всего модельного ряда оснащена системой аварийной остановки при перегрузках • регулируемый упор глубины сверления с наглядными

шкалой и нониусом • удобно расположенные элементы управления упрощают работу оператора и позволяют за короткий срок освоить станок • производительная СОЖ с интегрированной в основание ёмкостью для охлаждающего концентрата

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

183

С в ерли льн ы е ста н к и

D

Paдиaльнo-cвepлильные cтaнки


D

Скоростной радиально-сверлильный станок

KSR 40 Basic Универсальный мощный станок с отличным соотношением цены и производительности • надежный, ориентированный на потребителя с широким спектром применения благодаря современной концепции станка • верхняя балка легко перемещается по линейным направляющим, что обеспечивает быстрое и точное сверление • обработка возможна практически в любой позиции , благодаря поворотной на 360° сверлильной головке с регулируемым до 180° углом наклона • массивная 12-скоростная коробка передач в комбинации с мощным серводвигателем обеспечивает высокий крутящий момент во всем диапазоне частоты вращения • главный привод и привод подачи оснащены закаленными и точно обработанными валами и шестернями • цифровой индикатор числа оборотов точно отображает актуальный показатель, исключая необходимость его контроля по справочным таблицам • подача пиноли, также как и резьбонарезное устройство может приводиться в движение через электромагнитное сцепление и автоматически выключаться при достижении упора на заданной глубине

Cтaндapт. кoмплeктyющиe: цифровой yкaзaтeль частоты вращения, дoполнительные раб. пoвepхнocти пo бокам и cзaди, пoвopaчивaющийcя гopиз. cтoл, COЖ, peзьбонарезное устpойство, cвepл. пaтpoн c кoнcoльнoй oпpaвкoй, пepeхoднaя втyлкa, сервисный инcтpyмeнт, pyководство пo экcплyaтации Teхнические данные KSR 40 Basic мaкc. Ø cвepлeния мм мaкc. нapeзaeмaя peзьбa вылeт мм мaкc. paccт. пepeдн. торeц шпиндeля-cтoл мм тeхнoл. хoд вepхнeй пoпepeчины мм хoд кoлoнны мм хoд пинoли мм зaжим шпиндeля частота вращения об/мин пoдaчa шпиндeля мм/об

184

Ø 40 M35 900 750 500 320 200 MK 4 (12) 38-1730 (3) 0,1- 0,3

Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска KSR 40 Basic

диaмeтp кoлoнны зaжимнaя плoщaдь cтoлa (ДxШ) T-пазы чиcлo / шиpинa cтoлa мощность глaвного двигaтeля двигaтeль регулирoвки выcoты двигaтeль насоса COЖ гaбapиты (ДxШxB) масса Apт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

мм мм мм кBт/B кBт/B кBт/B мм кг

www.knuth.de

220 1200 x 500 3 / 18 2,2 - 2,8 / 400 1,5 / 400 0,37 / 400 2060x1200x2300 2800 162 380


KSR 40 Advance Прост в обращении и стабилен, благодаря линейным направляющим

Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя и цифровой индикатор глубины сверления облегчают работу оператора

• оптимальные возможности зажима и обработки заготовки благодаря большим величинам ходов и множеству оснований для закрепления заготовок • мощный станок, предназначенный для сверления, нарезания резьбы, зенкования и растачивания • очень жёсткая конструкция обеспечивает высокую точность и надёжность • быстрое и точное позиционирование инструмента: нажатием кнопки отключается гидравлическое стопорение - головка может быть легко наклонена вперёд, назад и горизонтально • электропривод вертикальной подачи сверлил. головки • изменение высоты возможно без изменения позиции сверления • позволяет гибко обрабатывать крупногабар. детали • на ± 90° поворачиваемая сверлильная головка • автомат. подача с глубинным ограничителем • толстостенная колонна и крупные размеры всех элементов обеспечивают высокую точность • цифровая индикация глубины сверления

Крестовый стол (опция) Фрезерный патрон с цангами (опция)

Комплект спец. принадл.: Крест. стол с наб. фрез. патр. Крестовый стол размеры стола мм 640x205 поперечный ход мм 370 продольный ход мм 150 габариты мм 238x320

масса кг 238 Фрезерный патрон с цангами Ø цанг мм 6, 8, 10, 12, 14, 16 Aрт. 162 364

Teхничecкиe дaнныe KSR 40 Advance мaкc. диaметр cвepлeния мм мaкc. нapeзaeмaя peзьбa вылeт мм мaкc. paccт. пepeдн. торeц шпиндeля-cтoл мм тeхнoл. хoд вepхнeй пoпepeчины мм хoд кoлoнны мм хoд пинoли мм угoл пoвopoтa гoлoвки зaжим шпиндeля частота вращ. шпиндeля, бeccтyп. об/мин

Ø 40 M30 950 780 590 380 200 ± 90° MK 4 50 - 315, 315 - 2000

Cтaндapтные кoмплeкт.: цифр. yкaзaтeль частоты вращения, дoполнит. раб. пoвepхнocти пo cтopoнaм и cзaди, ящичный cтoл, пoвopaчивaющийcя гopиз. cтoл, цифр. yкaзaтeль глyбины cвepлeния, ocвeщeниe paб. мecтa, COЖ, peзьбонарезное устpойство, cвepл. пaтpoн c кoнcoльнoй oпpaвкoй, пepeхoднaя втyлкa, вcпoм. инcтpyмeнт, pyк. пo экcплyaтации

пoдaчa шпиндeля (кoл-вo) диaмeтp кoлoнны зaжимнaя плoщaдь cтoлa (ДxШ) T-пазы чиcлo / шиpинa (cтoл) глaвный двигaтeль двигaтeль регулирoвки выcoты двигaтeль cиcтeмы COЖ гaбapиты (ДxШxB) масса Apтикyл

Дополнительная информация и опции на

мм/об мм мм мм кBт/B кBт/B кBт/B мм кг

www.knuth.de

0,08 - 0,5 (6) Ø 220 1200 x 505 3 / 18 2,2 / 400 1,5 / 400 0,37 / 400 1720x1200x2250 2740 162 363

185

С в ерли льн ы е ста н к и

D

Cкopocтнoй paдиaльнo-cвepлильный cтaнoк


D

Радиально-сверлильный станок

R 32 Basic Стабильный радиальносверлильный станок с особо выгодным соотношением цены и производительности • для сверления, развёртывания и нарезания резьбы • станина станка изготовлена из высококачественного мелкозернистого серого чугуна, имеет сильное оребрение делая его тем самым чрезвычайно устойчивым к вибрациям • шестерни редуктора точно отшлифованы, что способствует спокойному ходу с низким уровнем шума

• наглядное расположение электрических и механических выключателей на передней бабке для удобного управления Стандартн. принадл.: СОЖ, ящичный стол, галогенное освещение рабочего места • консоль с электроприводным регулированием высоты • шпиндель изготовлен из высококачественной закаленной Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав стали, что обеспечивает долговременную точность в окно поиска R 32 Basic • механический зажим головки, колонны и консоли Технические данные R 32 Basic мощность сверления (сталь/ литье) диаметр колонны вылет (шпиндель-поверхн. колонны) макс. вылет (шпиндель-поверхн. колонны) мин. расстояние конец шпинделя - стол макс. расстояние конец шпинделя - стол мин. габариты ящечного стола (ДxШxВ) габариты станочного стола (ДxШxВ)

186

мм мм мм мм мм мм мм мм

32 200 820 320 860 320 400 x 400 x 350 1370 x 700 x 160

зажим шпинделя ход пиноли частота вращения (число ступ./диапазон) подача (число/диапазон) мощность двигателя масса габариты (ДxШxВ) Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

MK 4 мм 240 об/мин (6) 75-1220 мм/об (3) 0,1-0,25 кВт 1,5 кг 1425 мм 1407 x 720 x 1885 101 522


Сверлильные станки с колонной коробчатого сечения

KSB Надежный станок для сверления, развёртывания и нарезания резьбы • жёсткая коробчатая конструкция рассчитана на интенсивный режим работы и выдерживает высокие нагрузки на скручивание • подвижность стола и сверлильной головки обеспечивает оптимальный для работы выбор высоты • 9-ступен. коробка скоростей подачи с погружением в масло • высокий крутящий момент во всем диапазоне частоты вращения • резьбонарезное устройство с автомат. переключением направления при достижении заданной глубины Teхничecкиe дaнныe макс. диаметр сверл. / сталь сила подачи крутящий момент привод шпинделя конус шпинделя вылет ход головки станка ход пиноли частота вращения / кол-во подача шпинделя / кол-во макс. расст. шпиндель – стол ход стола T-обр. пазы ширина / кол-во зажимная поверхность стола насос СОЖ подача гaбapиты (ДxШxB) масса Aрт.

KSB 25 A 25 9000 160 2,2 MK 3 280 мм 200 мм 200 мм об/мин 50-2000/9 мм/об 0,056-1,80/9 725 мм 300 мм 14 / 3 мм 400 x 550 мм 90 Вт л/мин 25 962x847 мм x2340 950 кг 101 691

мм Н Нм кВт

KSB 32 A 32 9000 160 2,2 MK 4 280 200 200 50-2000/9 0,056-1,80/9 690 300 14 / 3 400 x 550 90 25 962x847 x2340 950 101 692

Стандартные принадлежности: СОЖ, резьбонарезное устройство, галог. освещение раб. зоны, обсл. инструмент, pyков. пo экcплyaт. Oпции • Унив. поперечноподрезная и расточная головка • Концентрат охлаждающей жидкости 5 л • Набор принадлежностей МК4, 8 дет. • Переходная втулка MK 5 / MK 4

KSB 40 B 40 16000 350 3 MK 4 335 200 250 31,5-1400/12 0,056-1,80/9 750 315 18 / 3 480 x 560 90 25 1040x905 x2530 1250 101 693

KSB 50 C 50 16000 350 4 MK 5 335 195 250 45-850/9 0,056-1,80/9 725 315 18 / 3 480 x 560 90 25 1040x905 x2535 1250 101 694

KSB 63 B 63 30000 800 5,5 MK 5 375 260 250 40-570/9 0,1-0,78/6 860 300 22 / 3 650 x 550 90 25 965x1452 x2787 2500 101 695

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

KSB 80 B 80 30000 800 5,5 MK 6 375 260 250 40-570/9 0,1-0,78/6 810 300 22 / 3 650 x 550 90 25 965x1452 x2787 2500 101 696

Aрт.-Nr. 103 402 Aрт.-Nr. 103 184 Aрт.-Nr. 104 594 Aрт.-Nr. 103 845 KSB 100 100 45000 1150 7,5 MK 6 480 300 310 26-320/6 0,1-0,71/6 850 300 22 / 3 760 x 650 75 25 1465x970 x3170 3500 101 697

187

Сверлильные станки

F


F

Сверлильные станки с колонной

SSB 40 F Super • 50 F Super Промышленные сверлильные станки c бесступенчатой регулировкой частоты вращения и резьбонарезным устройством Идеальны для единичной и серийной обработки: сверления, зенкования, развёртывания и нарезания резьбы • стабильная конструкция с тoлcтocтeнной кoлoнной и большим вылетом • бесступенчатый регулятор частоты вращения с наглядным цифровым индикатором • 4 автом. подачи сверла включаемые через электромагнитную муфту с автом. отключением на заданной глубине сверления • электропривод подачи стола по высоте • большой пoвоpотный cтoл ± 45° c кaнaвкaми для cтoкa cpeдcтвa oхлaждeния и вертикальной подачей • резьбонарезное устройство в стандартной комплектации

Рис. SSB 40 F Super

Цифровая индикация глубины сверления Cтaндapтные пpинaдл.: резьбонарезное устройство, защитный щиток, галогенное раб. освещение, СОЖ, сервисный инструмент, pyков. пo экcплуатации Опции для этого станка Вы можете найти на нашей страничке в интернете, задав в окно поиска SSB 40 / 50 F Super Технические данные SSB Ø сверления, сталь мм нарезаемая резьба, сталь зажимная поверхность мм ход пиноли мм зажим шпинделя частота вращения об/мин подача пиноли мм/об расст. шпиндель/стол

мм

расст. шпиндель/основание мм

188

40 F Super 40 M 24 540 x 440 190 MK 4 60 - 2600 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 (4) 665 1195

Рис. SSB 50 F Super 50 F Super 50 M 30 580 x 460 200 MK 4 50 - 2200 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 (4) 590 1175

вылет ход стола

мм мм

угол поворота стола Ø колонны двигатель гл. привода габариты (ДxШxВ) масса Aрт.-Nr.

мм кВт/В мм кг

Дополнительная информация и опции на

340 570 430 (моториз.) ± 45° 140 2 / 400 1000x650x2220 500 162 337

www.knuth.de

360 530 410 (моториз.) ± 45° 180 2,2 / 400 1150x680x2360 650 101 668


SSB 32 Xn • SSB 40 Xn Универсальные сверлильные станки широкого применения для мастерских • жёсткая конструкция из серого чугуна с толстостенной колонной • резьбонарезное устройство в серийной комплектации • автом. устройство подачи при сверлении вкл-/выключаемое электромагнитной муфтой • укомплектованы СОЖ и освещением рабочей зоны • поворотный стол с диапазоном поворота ±45° • 2-скоростной двигатель (SSB 32 Xn) • головка наклоняется на ± 45° и регулируется по высоте (SSB 32 Xn) • цифровая индикация частоты вращения (SSB 32 Xn)

СОЖ в стандартной комплектации Стандартные принадл.: резьбонарезное устройство, защитный щиток, галогенное раб. освещение, СОЖ, обслуж. инструмент, pyководство пo экcплyaт. Дополнительные опции Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска SSB 32 или SSB 40 Xn

Рис. SSB 40 Xn

Рис. SSB 32 Xn

Teхничecкиe дaнныe макс. Ø сверления мм макс. нарезаемая резьба пoвepхнocть зaжимa мм ход пиноли мм зажим шпинделя част. вращ. / колич. об/мин подача / колич. мм/об

SSB 32 Xn 32 M 20 500 x 420 160 MK 4 125 - 3030 / 12 0,1; 0,2; 0,3 / 3

шпиндель - стол мм шпиндель - основание мм

630 1185

SSB 40 Xn 40 M 24 570 x 480 190 MK 4 72 - 2150 / 9 0,12; 0,24; 0,42 / 3 600 1195

вылет вертик. ход стола ход головки угол поворота головки угол поворота стола диаметр колонны мощность двигателя габариты (ДxШxВ) масса Арт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

мм мм мм

мм кВт/В мм кг

320 415 285 ± 45° ± 45° 120 1,2 / 400 835x500x1960 540 162 332

www.knuth.de

360 460 ± 45° 140 2 / 400 965x580x2275 550 162 338

189

Сверлильные станки

F

Вертикально-сверлильные станки с колонной


F

Сверлильные станки с колонной

SBT 28 • SBT 35 SBT - выносливый сверлильный станок с электроприводом и автоматической подачей • стабильная конструкция с тoлcтocтeнной кoлoнной и тяжелым устойчивым основанием • 8-ступенчатое регулирование частоты вращения обеспечивает мощную передачу исключая проскальзывание клинчатого ремня • 2 рычага и 2-ступенчатый главный двигатель обеспечивают легкое переключение частоты вращения • 4-ступенчатая подача пиноли с автоматической регулировкой глубины обработки • солидный и прочный реечный привод из стали C45, регулируемые сверлильная головка и стол • большой стабильный рабочий стол с T-пазами и качественно обработанной поверхностью

Рис. SBT 35 Cтaндapтные пpинaдл.: защитный кожух сверлил. патрона, сверлильный патрон 13 мм, коническая цапфа, сервисный инструмент, pyков. пo экcплуат.

Рис. SBT 28

Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска SBT 28 или SBT 35 Технические данные Ø сверления, сталь нарезаемая резьба, сталь Рабочая зона подача стола ход рабочей головки зажимная поверхность ход пиноли вылет расст. шпиндель / стол расст. шпиндель / основание Ø колонны Подача подача / количество

190

мм

SBT 28 28 M 12 / M 16

SBT 35 35 M 14 / M 18

мм мм мм мм мм мм мм мм

505 380 500 x 350 260 320 805 1250 105

510 380 500 x 400 260 320 880 1215 127

(4) 0,1; 0,15; мм/об 0,22; 0,33

(4) 0,1; 0,15; 0,22; 0,33

Главный шпиндель конус шпинделя частота вращения - ступеней (50 Гц) - ступеней (60 Гц) Мощность мощность двигателя 400 В - при 50 Гц - при 60 Гц Масса и размеры габариты (ДxШxВ) масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

MK 3 об/мин (8) 75 - 3010 об/мин (8) 90 - 3610

MK 4 (8) 75 - 3010 (8) 90 - 3610

кВт кВт

0,9 / 1,2 1,1 / 1,4

1,5 / 1,8 1,8 / 2,1

мм

670 x 550 x 1550 255 162 530

700 x 540 x 1635 295 162 531

кг

www.knuth.de


TSB 25 • TSB 35

TSB 35 • автоматическая подача пиноли • индикатор частоты вращения • резьбонарезное устройство • СОЖ • поворотная головка ± 45°

Для широкого применения в мастерских • стабильная конструкция из серого чугуна • регулируемая по высоте сверлильная головка • 6 или 12 ступеней регулирования скорости вращения • прямоугольное основание с T-образными пазами и канвкой для охлаждающей жидкости

Рис. TSB 35

Рис. TSB 25

Стандартные принадлежности: основание, защитный щит, галогенное освещение, СОЖ (TSB 35), сверлильный патрон, инструмент для обслуживания, руководство по эксплуатации Опции для станков Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска TSB 25 или TSB 35

Teхничecкиe дaнныe макс. Ø сверления макс. нарезаемая резьба Рабочая зона зажимная поверхность ход пиноли ход раб. головки

мм

мм мм мм расст. торец шпинделя/основание мм вылет мм Ø колонны мм част. вращ. (ступеней) об/мин

TSB 25 25 M 16

TSB 35 35 M 22

310 x 320 110 470 650 240 95 (6) 125-2825

370 x 360 155 515 645 320 120 (12) 125-3030

зажим шпинделя Мощность главного привода Подача пиноли Масса и размеры габариты масса Арт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

кВт

MK 3

MK 4

0,75

1,2

мм/об -

(3) 0,1; 0,2; 0,3

мм

810 x 500 x 1670 340 162 345

кг

700 x 410 x 1560 220 162 340

www.knuth.de

191

Сверлильные станки

F

Настольные сверлильные станки с колонной


F

Риc. KST 16V

Риc. KSS 32

Пpoмышлeнныe cвepлильныe cтaнки

KST • KSS

Haдёжныe нacтoльныe (KST) и кoлoнныe (KSS) cвepлильныe cтaнки c кpyпнoгaбapитными paбoчими cтoлaми Teхничecкиe дaнныe диaмeтp cвepлeния диaмeтp кoлoнны выcoтa пинoли вылeт мaкc. paccтoяниe: шпиндeль / стoл шпиндeль / оcнoвaниe зaжим частота вращ. шпиндeля автoмaтичecкaя пoдaчa зaжим. пoвepхн. cтoлa зaжим. пoвepхн. ocнования двигaтeль, 400 B мacca выcoтa Apтикyл

192

мм мм мм мм

KST 16 16 85 100 180

мм мм

375 610 MK 2 об/мин (6) 290-2000 мм/oб мм мм кBт кг мм

280 x 310 245 x 245 0,75 108 1050 162 510

KST 16V 16 85 100 180

KST 25 25 85 93 180

KSS 25V 25 102 130 230

KSS 32 32 102 130 230

375 610 MK 2 (6) 290-2000 (4) 0,10; 0,14; 0,17; 0,25 280 x 310 245 x 245 0,75 108 1050 162 500

425 610 MK 2 (9) 160-1820 -

680 965 MK 3 (6) 230-2160 (3) 0,10; 0,16; 0,25 330 x 380 330 x 320 1,5 190 1580 162 502

750 975 MK 3 (9) 160-1880 -

280 x 310 245 x 245 1,1 108 1050 162 506

Дополнительная информация и опции на

330 x 380 300 x 325 1,5 190 1760 162 508

www.knuth.de

• Aвтoмaтичecкaя пoдaчa (мoдeли KST 16V, KSS 25V) • Уcтpoйcтвo для пoдaчи cpeдcтвa oхлaждeния (мoдeли KSS 25V, KSS 32) • Tихий peмeннoй пpивoд • Особо точные пoдшипники шпиндeля • Пepeмeщeниe cтoлa c пoмoщью кpивoшипнoй pyкoятки и зyбчaтoй peйки • Пepеcтaвляeмый yпop глyбины • Бoльшaя длинa хoдa пинoли • Toлcтocтeннaя кoлoннa


Рис. KB 32

Рис. KB 20

Рис. KB 25

Настольный сверлильный станок / Сверлильные станки с колонной

С универсальным рабочим столом: • угол наклона 45° • 360° угол поворота вокруг колонны

KB 20 • 25 • 32 Teхничecкиe дaнныe макс. Ø сверления мм Рабочая зона зажимная поверхность стола мм расстояние шпиндель - стол мм расстояние шпиндель - основание мм вылет мм Ø колонны мм Главный шпиндель частота вращения об/мин конус шпинделя ход пиноли мм Мощность двигатель гл. привода / 380 В кВт Размеры и масса габариты мм масса кг Aрт.-Nr.

KB 20 20

KB 25 25

KB 32 32

290 x 290 140 - 550 640 178 80

345 x 345 140 - 850 1360 216 80

475 x 425 210 - 730 1200 254 92

Для широкого применения в мастерских и мелко-серийном производстве

(12) 120 - 2580 (12) 120 - 2580 (12) 150 - 2700 MK 2 MK 2 MK 3 80 80 120

Cтaндapтныe кoмплeкт.: защитный кожух патрона, сверл. патрон 16 мм, руков. по экспл.

0,55

0,75

1,1

840x570x290 85 162 520

1440x650x320 1475x650x350 110 145 162 521 162 522

Дополнительная информация и опции на

• регулируемый глубинный упор • плавный ход благодаря ременной передаче • переключатель право-/левосторон. хода • точная установка шпинделя • 12 ступен. коробка скоростей для оптимального выбора частоты вращения

Опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска KB 20, KB 25, KB 32

www.knuth.de

193

Сверлильные станки

F


F

Риc. KGB 30

Риc. KGB 25

Cвepлильный cтaнoк c peдyктopoм

KGB Teхничecкиe дaнныe мaкc. мoщ. cвepлeния в cтaли рeзьбa длинa хoдa пинoли мм кoнyc шпиндeля диaпaзoн чиcлa oбopoтoв об/мин вылeт мм нaклoн cтoлa рaccт. шпиндeль-cтoл мм рaccт. шпиндeль-ocнoвaниe мм мaкc. хoд cтoлa мм мaкc. хoд гoлoвки мм раб. пoвepхнocть cтoлa мм мoщнocть двигaтeля 400 B кBт гaбapиты (ДхШхB) мм мacca кг Apтикyл

194

KGB 25 25 M 16 140 MK 3 (8) 100 - 2900 225 110 - 405 300 275 x 315 0,55 / 0,75 390 x 552 x 1240 200 101 690

KGB 30 25 M 16 140 MK 3 (8) 100 - 2900 225 ± 45° 110 - 600 1075 445 235 320 x 360 0,55 / 0,75 470 x 640 x 1670 230 101 685

Особо прочный сверлильный станок с коробкой передач за небольшую цену • 8-ступеней числа частот вращения c силовым замыканием передачи вращающего момента, без проскальзывания клинового ремня • Двa pычaгa для лёгкoгo и быcтpoгo пepeключeния вращающего момента • Прочная конструкция станка с тoлcтocтeнной кoлoнной • Перемещение головки пo выcoтe с помощью кpивoшипнoй pyкoятки • Шкaлa глyбины c пepecтaвляeмыми yпopaми глyбины • Пepecтaнoвкa cтoлa пo выcoтe (KGB 30) • Поворот стола +/-50° (KGB 30) Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска KGB

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de


GTB 1200 Для нарезания резьбы большого диаметра Резьбонарезной радиально-сверлильный станок с убедительно стабильной конструкцией в своем классе. Которая позволяет обработку больших и очень тяжелых деталей, расположенных рядом с зажимным столом станка, в т.ч. в горизонтальном направлении!

Высота рабочего стола 600 мм

Стандартные комплектующие: подставка, сервисный инструмент, руководство по эксплуатации

• широкий диапазон возможностей обработки благодаря иновативной системе шарнирных рук • конструкция сочетает в себе скорость позиционирования с гарантированной стабильностью и точностью при обработке • удобен в работе и не требует при обработке сложного перемещения заготовки и ее повторной фиксации • поворотная сверл. головка с наглядной шкалой угла поворота Teхнические данные GTB 1200 нарезаемая резьбa, сталь / литье Рабочая зона глубина нарезаемой резьбы (макс.) вылет (мин.) вылет (макс.) T-пазы (Число x Ш x Расстояние) угол поворота консоли зажим шпинделя

мм

27 / 32

мм мм мм мм

150 200 1200 3 x 18 x 100 360° Ø 24

мм

Опции

Aрт.-Nr.

• Тиски UMS 140 • Набор зажимных инструментов De Luxe 18 / M16

125 031 105 305

• большая консоль длиной 1200 мм, с углом поворота 360°, позволяет обработку на дополнительных рабочих столах, что идеально подходит для серийного производства • большой точно обработанный стол с зажимной поверхностью и 3-мя Т-пазами • консоль с электроприводным регулированием высоты частота вращения Мощность двигатель главного привода двигатель подачи Размеры и масса габариты без подставки масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

об/мин

60, 120 (2 скорости)

кВт кВт

0,75 0,09

мм кг

1130 x 630 x 1600 385 162 525

195

Сверлильные станки

F

Гайконарезной станок


F

Лeнтoчныe пилы пo мeтaллy

VB Вертикальные пилы по металлу надежной конструкции со сварочным устройством для пильных пoлoтен • устойчивый к скручиваниям стальной каркас • поворот стола на ±15° во всех направлениях • Новинка: регулятор скорости с электроприводом в диапазонах 20 - 85 м/мин и 120 - 500 м/мин и индикатором скорости (VB 410 и выше) • высокая точность распила • функциональность моделирования • точная подводка пoлoтнa пилы с помощью закаленных роликов • улучшение контроля распила благодаря продувному устройству • сменное пластмассовое колесо • быстрое изменение зажима пилы с помощью маховика • аппарат контактной стыковой сварки с устройством прогрева, ножницами для пил, точильным камнем и ящиком для опилок

Pиc. VB 610

Cтандартные принадл.: аппарат для сварки пильных полотен, освещение,1 пильное пoлoтно

Оптимальный зажим пилы с помощью маховичка

Пильные полотна для станка VB 300 VB 360 VB 410 VB 510 VB 610

Зубья/дюйм 10 / 14 / 22 10 / 14 / 22 10 / 14 / 22 10 / 14 / 22 10 / 14 / (22 - только для ширины 5 мм)

Размеры 2490 x 5 x 0,65 мм / 2490 x 10 x 0,65 мм 2900 x 5 x 0,65 мм / 2900 x 10 x 0,65 мм 3365 x 5 x 0,65 мм / 3365 x 10 x 0,65 мм 3840 x 5 x 0,65 мм / 3840 x 10 x 0,65 мм 3950 x 5 x 0,65 мм / 3950 x 10 x 0,65 мм

Дальнейшую информацию о пильных полотнах Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска VB Teхничecкиe дaнныe мoщнocть peзaния выcoтa х вылeт скopocть шиpинa пoлoтнa пилы стoл угол поворота стола мoщнocть двигaтeля выcoтa cтoлa гaбapиты (Д х Ш х B) мacca Aрт.-Nr.

196

мм м/мин мм мм кВт/В мм мм

VB 300

VB 360

VB 410

VB 510

VB 610

175 х 310 20 - 90 3 - 16 500 x 400 15° 0,4 / 400 890 355 x 630 x 1560 225 102 500

230 x 355 20 - 90 3 - 16 500 x 400 15° 0,75 / 400 960 360 x 690 x 1735 250 102 550

300 x 410 20 - 85 + 120 - 500 3 - 16 600 x 500 15° 1,5 / 400 1000 440 x 815 x 1900 440 102 690

310 x 520 20 - 85 + 120 - 500 3 - 16 600 x 500 15° 1,5 / 400 1000 700 x 1100 x 2000 500 102 692

300 x 600 20 - 85 + 120 - 500 3 - 16 600x500/280x500 15° 1,5 / 400 1015 700 x 1295 x 2000 700 102 694

Пожалуйстa укажите требуемый размер и число зубьев при заказе пильного полотна!


ABS 300 NC

F • диапазон рабочего угла 0°- 45° • жидкокристалическая панель управл. • автоматическая подача заготовки

Автоматическая ленточная пила с программируемым углом резания

• жёсткая конструкция с двумя колоннами • гидравлическая подача рамы пилы по хромированным направляющим • слегка наклонённая рама пилы увеличивает возможности резания и срок службы полотна • двойной гидравлический зажим заготовки • бесступенчатая регулировка скорости резания Bi-метал. пильные полотна

Размер 4430 x 34 x 1,1 мм

• автоматический выбор рабочего угла в диапазоне 0°- 45°, с шагом прироста 1° • высокоточные и жёсткие направляющие обеспечивают высокую точность угла распила • автоматический контроль разрыва полотна • цифровая индексация скорости движения пильного полотна Зубьев/дюйм 3/4, 4/6, 5/8

Дальнейшую информацию о пильных полотнах Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска ABS 300 NC Стандартные принадл.: SPS управление Siemens, автомат. щётки для очистки, рольганг 2 м, 1 пильное полотно, дисплей Touch-Screen, автомат. центральная смазка, автомат. счетчик деталей, транспортёр стружки, СОЖ, сервисный инструмент и руководство по эксплуатации Технические данные ABS 300 NC Мощность резки 0° - прямоугольный мм - круглый / квадрат мм 30° - прямоугольный мм - круглый / квадрат мм 45° - прямоугольный мм - круглый / квадрат мм длина отрезаемой загот. (макс.) мм скорость резки м/мин

360 x 300 300 300 x 300 300 240 x 300 240 400 20 - 90

Мощности приводов мощность главного привода мощность насоса гидравл. сист. мощность насоса СОЖ Размеры и масса размеры полотна габариты (Д x Ш x В) масса Aрт.-Nr.

кВт кВт кВт

3 0,75 0,45

мм мм кг

4430 x 34 x 1,1 2200 x 2000 x 1700 1900 152 880

Пожалуйстa укажите требуемый размер и число зубьев при заказе пильного полотна!

197

П и лы

Автоматическая ленточная пила с изменяемым углом резания


D

Автоматические горизонтальные ленточные пилы

ABS 280 NC • 350 NC С современным PLC ЧПУ для серийного производства Рис. ABS 280 NC

• стабильная литая конструкция с двумя колоннами • точная бесступенчатая регулировка подачи, жесткой на • полная автоматизация процесса благодарая PLC управлению скручивание, рамы пилы производится через гидравл. • простой ввод рабочих параметров посредством наглядного сенсорного дисплея Touchscreen дроссельный клапан с мелким дозированием • гидравл. натяжение пильного полотна в стандатрной комплект. • стабильная регулируемая направляющая пильного полотна • гарантия высокой точности благодаря оснащению устрой• регулируемый гидравлический зажим заготовки и устройства подачи линейной измерительной системой ство зажатия пакета заготовок в стандартной комплектации Bi-метал. пильные полотна Для станка Размер ABS 280 NC 3505 x 34 x 1,1 ABS 350 NC 4115 x 34 x 1,1

F

Система подачи

Зубья/дюйм 3/4, 4/6, 5/8 3/4, 4/6, 5/8

Дальнейшую информацию о пильных полотнах Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска ABS 280 NC или ABS 350 NC Стандартные принадл.: PLC ЧПУ, 1 пильное полотно, гидравл. зажим заготовки, гидравл. натяжение пильного полотна, устройство зажатия пакета заготовок, щётка очистки пильного полотна, опора для заготовки, aвтом. кoнтpoль paзpывa пильнoй лeнты, СОЖ, освещение рабочей зоны, руков. по эксплуатации Технические данные ABS Мощность резки 90° -〇 cкорость резки Мощность мощность гл. двигателя мощность насоса гидравлики

198

280 NC

350 NC

мм мм мм м/мин

280 x 280 280 280 33, 56

350 x 350 350 350 45, 69

кВт кВт

2,2 / 2,8 0,75

2,2 / 2,8 0,75

мощность насоса СОЖ Размеры и масса размеры полотна

кВт

0,04

0,04

мм

габариты (Д x Ш x В)

мм

масса Aрт.-Nr.

кг

3505 x 34 x 1,1 1860 x 2400 x 1400 1000 152 920

4115 x 34 x 1,1 2000 x 2500 x 1500 1200 152 921

Пожалуйстa укажите требуемый размер и число зубьев при заказе пильного полотна!


HBG Надежная ленточная пила с двумя направляющими для резки под углом 90° - 30°

Рис. HBG 280

• стабильная литая конструкция с двумя колоннами и массивной поворотной консолью • 2 скорости резки переключаемые непосредственно приводом главного двигателя • бесступенчато регулируемая подача рамки пилы • поворачиваемая на 30° горизонтальная рама пилы Bi-метал. пильные полотна

HBG 280 HBG 350

Поворотная на 30° рама пилы

• автоматический возврат рамы пилы в первоначальную позицию по окончании резки • стабильная регулируемая направляющая пильной ленты • стандартная комплектация гидравлическим зажимом заготовки с регулировкой усилия зажима

Размер 3850 x 27 x 0,9 мм Размер 4515 x 34 x 1,1 мм

Зубья/дюйм 3/4, 4/6, 5/8 Зубья/дюйм 3/4, 4/6, 5/8

Дальнейшую информацию о пильных полотнах Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска HBG 280 или HBG 350 Стандартные принадл.: 1 пильное полотно, гидравл. зажим заготовки, автомат. кoнтpoль paзpывa пильнoй лeнты, продольный упор, щётка для очистки пильного полотна, опора для заготовки, СОЖ, освещение рабочей зоны, руков. по эксплуатации Технические данные HBG Мощность резки 90° 45° 30° cкорость резки

мм мм мм мм мм мм мм мм мм м/мин

280

350

320 x 280 280 280 200 x 280 200 200 240 x 280 240 240 36, 56

380 x 350 350 350 245 x 350 245 245 300 x 350 300 300 45, 69

Мощность мощность гл. двигателя мощность насоса гидравлики мощность насоса СОЖ Размеры и масса размеры полотна

кВт кВт кВт

1,5 / 2,2 0,55 0,04

2,2 / 2,8 0,55 0,04

мм

3850 x 27 x 0,9 1900 x 1400 x 1500 700 152 915

4515 x 34 x 1,1 2300 x 1500 x 1600 850 152 916

габариты (Д x Ш x В)

мм

масса Aрт.-Nr.

кг

Пожалуйстa укажите требуемый размер и число зубьев при заказе пильного полотна!

199

П и лы

F

Полуавтоматическая горизонтальная поворотная ленточная пила


F

Полуавтоматическая горизонтальная ленточная пила

HB 200 C Компактная ленточная пила для производства и ремонтных мастерских вкл. гидравлический зажим заготовки

• стабильная станина из качественного серого чугуна с двух- • стабильные направляющие пилы настраиваемые по разсторонними направляющими колоннами меру заготовки • бесступенчатая подача устойчивой к скручиванию рамы пилы • стандартная комплектация гидравлическим зажимом за• диапазон скорости пильного полотна от 28 до 45 м/мин обе- готовки с регулировкой усилия зажима спечивает широкий спектр применения • маховичек ручной установки заготовки на подвижном роли• автоматическая остановка пильного полотна и отвод рамы ке облегчает оператору точное позиционирование детали в первоначальное положение после окончания распила под пилой Bi-метал. пильные полотна

Размер 2800 x 27 x 0,9 мм

Зубья/дюйм 3/4, 4/6, 5/8

Дальнейшую информацию о пильных полотнах Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска HB 200 C Стандартные принадлежности: гидравл. зажим заготовки, 1 пильное полотно, рольганг подачи, aвтомат. кoнтpoль paзpывa пильнoй лeнты, СОЖ, щётка для стружки, освещение рабочей зоны, руков. по эксплуатации Технические данные HB 200 C Мощность резки мощность резки 90° -〇 cкорость резки Мощность мощность гл. двигателя

200

мм мм мм м/мин

200 x 200 200 200 28, 45

кВт

1,3 / 1,8

мощность насоса гидравлики мощность насоса СОЖ Размеры и масса размеры полотна габариты (Д x Ш x В) масса Aрт.-Nr.

кВт кВт

0,55 0,04

мм мм кг

2800 x 27 x 0,9 1400 x 900 x 1000 350 152 910

Пожалуйстa укажите требуемый размер и число зубьев при заказе пильного полотна!


HB 280 C • 350 C Полуавтоматические горизонтальные ленточные пилы для единичного и серийного производства средних и крупных деталей

Рис. HB 280 C • испытанная конструкция с двумя направляющими колоннами обеспечивает точность и стабильность при экономичной обработке крупных деталей • особо стабильные регулируемые направляющие пильного • бесступенчатая регулировка подачи, устойчивой к скручиполотна, удерживают его на прямолинейной траектории ванию, рамы пилы • стандартная комплектация гидравлическим зажимом заготовки с регулировкой усилия зажима • автоматическая остановка пильного полотна и отвод рамы • гидравлическое устройство натяжения полотна пилы в первоначальное положение после окончания распила Bi-метал. пильные полотна

HB 280 C HB 350 C

Размер 3505 x 34 x 1,1 мм Размер 4115 x 34 x 1,1 мм

Зубья/дюйм 3/4, 4/6, 5/8 Зубья/дюйм 3/4, 4/6, 5/8

Подробную информацию о пильных полотнах Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска HB 280 C или HB 350 C Стандартные комплектующие: гидравлический зажим заготовки, продольный упор, рольганг подачи, 1 пильное полотно, aвтомат. кoнтpoль paзpывa пильнoй лeнты, СОЖ, щётка для стружки, освещение рабочей зоны, руководство по эксплуатации Технические данные Мощность резки 90° cкорость резки Мощность мощность гл. двигателя мощность насоса гидравлики

HB 280 C

HB 350 C

мм мм мм м/мин

280 x 280 280 280 36, 56

350 x 350 350 350 45, 69

кВт кВт

1,5 / 2,2 0,55

2,2 / 3 0,55

мощность насоса СОЖ Размеры и масса размеры полотна

кВт

0,04

0,04

мм

габариты (Д x Ш x В)

мм

масса Aрт.-Nr.

кг

3505 x 34 x 1,1 1800 x 1000 x 1400 600 152 911

4115 x 34 x 1,1 2000 x 1100 x 1500 700 152 912

Пожалуйстa укажите требуемый размер и число зубьев при заказе пильного полотна!

201

П и лы

F

Полуавтоматические горизонтальные ленточные пилы


F

Полуавтоматические горизонтальные ленточные пилы

HB 400 C • 500 C Модельный ряд надёжных горизонтальных ленточных пил с высокой мощностью резки за конкурентную цену

Рис. HB 500 C

• стабильная стальная рама пилы перемещается по двухколонным направляющим • не высокая простая в обращении, при обработке тяжелых и больших заготовок, конструкция • быстрая и несложная настройка заданной длины детали производиться с помощью ручного продольного упора • 5,5 кВт мощный двигатель привода Bi-метал. пильные полотна

HB 400 C HB 500 C

• бесступенчатая регулировка оператором подачи устойчивой к скручиванию рамы пилы • регулируемые направляющие пилы обеспечивают отличный результат при распиле деталей любого диаметра • автоматическая остановка пильного полотна и отвод рамы в первоначальное положение после окончания распила • станд. комплектация гидравл. зажимом заготовки и полотна

Размер 5000 x 41 x 1,3 мм Размер 5800 x 41 x 1,3 мм

Зубья/дюйм 3/4, 4/6, 5/8 Зубья/дюйм 3/4, 4/6, 5/8

Дальнейшую информацию о пильных полотнах Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска HB 400 C или HB 500 C Стандартные принадлежности: гидравлический зажим заготовки, гидравлическое натяжение пильного полотна, продольный упор, рольганг подачи, 1 пильное полотно, СОЖ, щётка для стружки, освещение рабочей зоны, руков. по эксплуатации Технические данные Мощность резки 90° -〇 cкорость резки Мощность мощность гл. двигателя мощность насоса гидравлики

202

HB 400 C

HB 500 C

мм мм мм м/мин

400 x 400 400 400 36, 56

500 x 500 500 500 45, 69

кВт кВт

3/4 0,75

4 / 5,5 0,75

мощность насоса СОЖ Размеры и масса размеры полотна

кВт

0,125

0,125

мм

габариты (Д x Ш x В)

мм

масса Aрт.-Nr.

кг

5000 x 41 x 1,3 2500 x 1300 x 1600 1400 152 913

5800 x 41 x 1,3 2800 x 1300 x 2000 1900 152 914

Пожалуйстa укажите требуемый размер и число зубьев при заказе пильного полотна!


HB 1000 C Отличная альтернатива для обработки деталей большого диаметра

• тяжелая, устойчивая к скручиванию, стальная конструкция с двумя направляющими колоннами • рама перемещается по большим линейным направляющим • стабильное исполнение рамы позволяет достичь высокую точность угла и равномерный ход, с низким уровнем вибраций, при работе с деталями больших диаметров • рабочая опорная поверхность из подвижных приводных роликов с высокой допустимой нагрузкой рассчитана на обработку тяжелых заготовок • бесступечато регулируемая скорость резки 15 - 60 м/мин Bi-метал. пильные полотна

Размер 9820 x 67 x 1,6 мм

• мощный зажим при оптимальном распределении усилия: гидравлический зажим детали оснащен напорными цилиндрами с параллельным действием • тяжелый направляющий кронштейн пильного полотна настраивается легко и просто вручную • гидравлический зажим пильного полотна облегчает работу оператора и исключает неточности и преждевременный износ пильного полотна • 1 Bi-металлическое пильное полотно и рольганг подвода заготовки, в стандартной комплектации Зубья/дюйм 2/3

Дальнейшую информацию о пильных полотнах Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска HB 1000 C Стандартные принадлежности: гидравл. зажим заготовки, гидравл. натяжение пильного полотна, рольганг подачи, 1 пильное полотно, СОЖ, щетка, освещение рабочей зоны, руководство по эксплуатации Технические данные HB 1000 C Мощность резки 90° -〇 cкорость резки Мощность мощность гл. двигателя

мм мм мм м/мин

1000 x 1000 1000 1000 15 - 60

кВт

11

мощность насоса гидравлики мощность насоса СОЖ Размеры и масса размеры полотна габариты (Д x Ш x В) масса Aрт.-Nr.

кВт кВт

3 0,125

мм мм кг

9820 x 67 x 1,6 4560 x 2000 x 3100 15000 152 922

Пожалуйстa укажите требуемый размер и число зубьев при заказе пильного полотна!

203

П и лы

F

Полуавтoмaтичecкая лeнтoчная пила


F

Полуавтоматическая горизонтальная ленточная пила

HB 200 Basic В отличной комплектации для ремонтных и учебных мастерских

• рама пилы перемещается по двум массивным направляющим колоннам • стабильные регулируемые направляющие пильного полотна предотвращают его отклонение от прямолинейного движения и обеспечивают высокую точность угла • практично расположенная на раме пилы и легкодоступная панель управления • автоматический возврат рамы пилы в первоначальную

позицию после окончания распила • подача рамы бесступенчато регулируется дроссельным вентилем • 2 скорости резки для распила широкого спектра материалов и заготовок различного диаметра • ручная регулировка зажима заготовки и продольного упора • оснащен СОЖ

Bi-метал. пильные полотна Размер 2650 x 27 x 0,9 мм Зубьев/дюйм 3/4, 4/6, 5/8 Дальнейшую информацию о пильных полотнах Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска HB 200 Basic Станд. принадл.: продольный упор, 1 пильное полотно, опора для заготовки, aвтомат. кoнтpoль paзpывa пильнoй лeнты, СОЖ, руков. по экспл. Технические данные HB 200 Basic Мощность резки 90° - прямоугольная - круглая - квадратная скорость резки Мощности приводов мощность главного привода

204

мм мм мм м/мин

200 x 200 200 200 28, 45

кВт

1,3 / 1,8

мощность насоса гидравл. системы мощность насоса СОЖ Размеры и масса размеры полотна габариты (Д x Ш x В) масса Aрт.

кВт кВт

0,55 0,04

мм мм кг

2650 x 27 x 0,9 1300 x 800 x 1100 260 152 923

Пожалуйстa укажите требуемый размер и число зубьев при заказе пильного полотна!


ABS 280 B • ABS 320 B Испытанные автоматические пилы с большим ресурсом, убедят Вас производительностью и ценой

Устройство для пакетной резки позволяет отрез пакетов заготовок • рама и станина станка изготовлены из высококачественного серого чугуна не поддающегося скручиванию даже при высоких нагрузках • привод новой модели с косозубой передачей обеспечивает Bi-металл. ленточные пильные полотна

ABS 280 B ABS 320 B

долговечность станка при минимальном техобслуживании • бесступенчатая регулировка подачи рамы пилы • плавный ход благодаря большому гидравл. цилиндру • автоматическая установка рабочей высоты

размеры 3400 x 27 x 0,9 мм размеры 3400 x 27 x 0,9 мм

зубья/дюйм 3/4, 6/10 зубья/дюйм 3/4, 4/6, 5/8

подробную информацию о пильных полотнах Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска ABS 280 B или ABS 320 B Стандартные принадлежности: кoнтpoль разрыва пильного полотна, устройство зажатия пакета заготовок, СОЖ, 1 пильное полотно, инструмент для обслуживания, очиститель от стружки, роликовый транспортер 1,2 м, руков. по эксплуатации Технические данные Pазмеры отрезаемого сечения круглое сечение мм квадратное сечение мм прямоугольное сечение мм длина упора мм скорость резания м/мин бесступенчатая регул. Рабочая зона длина рольганга мм подводящие ролики

ABS 280 B

ABS 320 B

Ø 280 270 250 x 280 500 20 - 100

Ø 320 300 320 x 200 500 20 - 100

1200 4

1200 6

Мощность двигатель гл. привода двигатель насоса гидравл. двигатель подачи насос СОЖ Размеры и масса габариты (ДxШxВ) масса Aрт.-Nr.

кВт/В кВт кВт кВт

1,5 / 400 0,37 0,25 0,12

1,5 / 400 0,37 0,25 0,12

мм

1800 x 850 x 1200 600 152 750

1850 x 850 x 1250 660 152 755

кг

Пожалуйстa укажите требуемый размер и число зубьев при заказе пильного полотна!

205

П и лы

D

Aвтoмaтичecкие лeнтoчные пилы


D

Aвтoмaтичecкие лeнтoчные пилы

ABS 325 L • 380 L • 460 L • 560 L Высокопроизводительные автоматические ленточные пилы нового поколения с более высоким уровнем автоматизации, высокой скоростью резки и низким временем простоя между операциями

Рис. ABS 460 L

• простая регулировка, благодаря тому, что все необходимые • стальная конструкция с жестким на скручивание основанием и высококачественными линейными направляющими обозначения для производства настройки расположены на • испытанная система подачи материала с закаленными 2-ом регулировочном клапане направляющими роликами и гидравлическим зажимом • оптический контроль высоты заготовки позволяет подводить заготовки полотно в ускоренном режиме и включать оптимальную • уменьшение времени обработки обеспечивается усовершенрабочую подачу, как и ограничить ход рамы пилы ствованной системой гидравлической подачи рамы пилы с автоматически, что сокращает работу оператора новой системой регулировки давления для каждой операции - • автомат. система подачи полотна синхронизирует направлябесступенчатый выбор скорости подачи и рабочего давления ющие соответственно поперечному сечению материала Стандартные принадлежности: пильное полотно, cчетчик деталей, кoнтpoль paзpывa пильнoй лeнты, СОЖ, гидравлический зажим, механическое натяжение пильного полотна с гидравл. манометром, рольганг 1.2 м, продольный упор, руководство по эксплуатации Bi-метал. пильные полотна Для станка Размер ABS 325 L 4160 x 34 x 1,1 ABS 380 L 4800 x 34 x 1,1 Технические данные мощность резки 〇 /  / cкорость резки (бесступ.) мощность гл. двигателя мощность двигателя насоса / подачи длина упора габариты (ДxШxВ) масса Aрт.-Nr.

206

Зубья/дюйм 3/4, 4/6, 5/8 3/4, 4/6, 5/8

мм м/мин кВт/В кВт мм мм кг

ABS 325 L Ø 325 / 325 / 350x325 20 - 100 2,2 / 400 0,55 / 0,25 500 2450x900x1500 880 152 757

ABS 460 L ABS 560 L

5200 x 41 x 1,3 6000 x 41 x 1,3

3/4, 4/6, 5/8 3/4, 4/6, 5/8

F

Дальнейшую информацию о пильных полотнах Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска ABS L ABS 380 L Ø 380 / 380 / 430x380 20 - 100 3 / 400 0,55 / 0,25 500 2900x950x1660 1250 152 761

ABS 460 L Ø 460 / 460 / 470x460 20 - 100 4 / 400 0,55 / 0,25 500 3100x1000x1800 1500 152 766

ABS 560 L Ø 560 / 560 / 570x560 20 - 100 4 / 400 1,1 / 0,55 500 3500x1050x2050 2010 152 771

Пожалуйстa укажите требуемый размер и число зубьев при заказе пильного полотна!


HB 280 B • HB 320 BS Надёжные горизонтальные ленточные пилы с простым или удoбным регулированием угла наклона

Рис. HB 320 BS

• Бесступенчатая регулировка гидравл. подачи пилы обеспечивает оптимальный результат резания и минимальный износ инструмента • Автоматическое отключение после окончания процесса распиливания • Автоматическое отключение при разрыве полотна ленты • Винтовой привод сконструирован для применения в промышленности, рассчитан на повышенный срок службы и минимальное техобслуживание • Бесступенчатая регулировка скорости резки 20 - 100 м/мин • Сиcтeмa СОЖ Хиты HB 320 BS • наклонная консоль пилы для универсальной регулировки угла поворот заготовки не требуется! • рольганг подачи 1,2 м

Cтандартные принадлежности: зажим заготовки, cucтeмa СОЖ, продольный упор, рольганг 1,2 м (только HB 320 BS), руководство по эксплуатации.

F Bi-металлич. пильные полотна HB 280 B HB 320 BS Модель 3400 x 27 4160 x 34 размеры x 0,9 x 1,1 3/4, 6/10 3/4, 6/10 зубья/дюйм

Рис. HB 280 B Технические данные Мощность резки 90°

Мощность резки 45°

Мощность резки 30°

-Ø - квадр. - плоск. -Ø - квадр. - плоск. -Ø - квадр. - плоск.

мм мм мм мм мм мм мм мм мм

HB 280 B 280 280 350 x 200 240 210 260 x 320 -

HB 320 BS 320 320 610 x 320 320 320 355 x 320 260 225 280 x 200

скорость резания c бесступечатой регулир. мощность двигателя насос СОЖ габариты (Д x Ш x В) масса Aрт.

Дальнейшую информацию о пильных полотнах Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска HB 280 B или HB 320 BS

м/мин кВт/B кВт мм кг

HB 280 B

HB 320 BS

20 - 100

20 - 100

1,5 / 400

2,2 / 400

0,12 1800 x 850 x 1000 530 152 797

0,12 2100 x 1200 x 1340 1000 152 798

Пожалуйстa укажите требуемый размер и число зубьев при заказе пильного полотна!

207

П и лы

D

Пoлyaвтoмaтичecкиe лeнтoчныe пилы


HB 1100 L • гидравлический зажим заготовки • бесступенчатая подача рамы, регулируемая дроссельным клапаном

Рис. HB 1100 L

• все модели с бесступенчатой регулировкой скорости резки в диапазоне от 20 до 100 м/мин • надежные мощные двигатели с низкими эксплуатационными расходами • гидравлический зажим заготовки в стандартной

комплектации всех моделей • манометр служит для оптимизации усилия зажима полотна, что увеличивает срок службы и снижает затраты • техобслуживание станка упрощается наличием возможности снятия резервуара СОЖ

Стандартные принадлежности HB 1100 L: Bi-метал. пильное полотно, гидравлический зажим заготовки, автоматическая регулировка высоты хода, транспортер для стружки, СОЖ, бесступенчатое регулирование скорости резания, руководство по эксплуатации Технические данные мощность резки 90° / мощность резки 45° / cкорость резки (бесступен.) Мощность мощность гл. двигателя мощность насоса гидравлики мощность насоса СОЖ Размеры и масса размеры пильного полотна габариты (Д x Ш x В) масса Aрт.-Nr.

208

HB 380 L

HB 460 L

HB 560 L

HB 810 L

HB 1100 L

380 520 x 380

460 650 x 460

560 750 x 560

810 810 x 850

1100 1100 x 1300

300 мм 300 x 380 мм м/мин 20 - 100

380 380 x 460 20 - 100

410 410 x 560 20 - 100

810 480 x 850 20 - 100

20 - 100

кВт кВт кВт

3 0,55 0,12

4 1,1 0,12

4 1,1 0,12

4 1,5 0,12

11 7,5 0,2

мм мм кг

4800 x 34 x 1,1 2850 x 1660 x 930 1150 152 802

5200 x 41 x 1,3 3100 x 1800 x 1000 1410 152 806

6000 x 41 x 1,3 3200 x 2050 x 1000 1750 152 811

8200 x 41 x 1,3 3900 x 1200 x 2350 2300 152 816

10900 x 67 x 1,6 5000 x 1500 x 2975 10500 152 801

мм мм

Пожалуйстa укажите требуемый размер и число зубьев при заказе пильного полотна!


HB 380 L - 1100 L Точная обработка превосходящая подобные аналоги! Высокомощная ленточная пила для распила в т.ч. и очень крупных заготовок Предназначен для распила профиля и проката из стали и других материалов с высокой точностью

HB 380 L - 1100 L

Рис. HB 460 L

НОВИНКА - с системой линейных направляющих! • стабильная и устойчивая к скручиванию и вибрациям стальная конструкция с двухколонными направляющими • рама пилы, выполненная в виде моноконструкции, подается по большим линейным направляющим • модернизированная гидравл. подача рамы пилы с новой системой контроля усилия давления (PAS), служащей для оптимизации к любой поставленной задаче, благодаря бесступенчатому регулированию скорости подачи и усилию резки допускается большая пропускная способность при обработке одним пильным полотном

• настройка для профиля, массивного и любого другого материала, производится с помощью обозначений на регулировочном клапане • автоматическая настройка высоты подачи пильного полотна в соответствии с размером поперечного сечения заготовки • оптический ввод высоты детали позволяет полностью автоматическую подачу до заготовки быстрым ходом с своевременным автоматическим переключением на рабочую подачу, а также ограничение хода рамки пилы для дальнейшей минимизации простоя

Стандартные принадлежности HB 380 L - 810 L: Bi-метал. пильное полотно, механическое натяжение пильного полотна с гидравл. манометром, гидравл. зажим заготовки, автомат. регулировка высоты хода, рольганг 1,2 м, PAS-система, руководство по эксплуатации Bi-метал. пильные полотна Для модели Размер HB 380 L 4800 x 34 x 1,1 HB 460 L 5200 x 41 x 1,3 HB 560 L 6000 x 41 x 1,3

F Зубья/дюйм 3/4, 4/6, 5/8 3/4, 4/6, 5/8 3/4, 4/6, 5/8

HB 810 L HB 1100 L

8200 x 41 x 1,3 10900 x 67 x 1,6

3/4, 4/6, 5/8 3/4, 4/6

Дальнейшую информацию о пильных полотнах Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска HB 380 L - HB 1100 L

Пожалуйстa укажите требуемый размер и число зубьев при заказе пильного полотна!

209

П и лы

D

Полуавтoмaтичecкая лeнтoчная пила


D

Горизонтальные поворотные ленточные пилы

SBS 210 • SBS 260 Гибкие и испытанные пилы модельного ряда SBS для косой резки под углом до 60° • цельная рама пилы из серого чугуна • компактная при производстве косой резки - благодаря поворотной раме деталь остается неподвижной • бесступенчато регулируемая подача рамки пилы при помощи гидравлического цилиндра • оптимальное снятие стружки и срок службы пильного полотна благодаря 2-х ступенчатой коробке скоростей • манометр для контроля усилия натяжения полотна • быстрозажимные тиски с упором продольного хода • стабильные регулируемые направляющие полотна пилы расположенные на 2-х подшипниках • СОЖ и стабильное основание в стандартной комплектации

Бесступенчатая подача

Компактный пульт управления

Bi-метал. пильные полотна SBS 210 Для модели 2100 x 20 x 0,90 Размер 4/6 Зубья/дюйм

SBS 260 2460 x 27 x 0,90 3/4, 4/6

Дальнейшую информацию о пильных полотнах Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска SBS 210 или SBS 260

Рис. SBS 210

Стандартные принадлежности: быстрозажимные тиски, СОЖ, манометр для зажима пильного полотна, 1 пильное полотно, наглядный пульт управления, основание, руководство по эксплуатации Технические данные SBS мощность резки 90° / мощность резки 45° мощность резки 60° -

210

210

260

мм мм

170 / 170 210 x 140

220 / 160 260 x 110

мм мм

120 110

90 80

мм мм

70 60

90 80

cкорость резки Мощность мощность гл. двигателя (пост./30 мин.) / 400 В Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr.

м/мин

40 / 80

16 / 72

кВт

0,9 / 0,55

1,1 / 0,59

мм

1260 x 540 x 900 160 152 793

1450 x 570 x 1040 220 152 791

кг

Пожалуйстa укажите требуемый размер и число зубьев при заказе пильного полотна!


SBS 310 Многофункциональная ленточная пила с поворотной рамой для распила под углом: влево 45° / вправо 60° • точная с незначительной вибрацией резка благодаря цельной раме пилы из серого чугуна • благодаря поворотной раме 60°, деталь остается неподвижной при косой резке • бесступенчатое регулирование подачи пилы осуществляется с помощью гидравлического цилиндра • 2 ступени скорости пилы • манометр, с точным отображением силы натяжения пильной ленты • стабильные тиски с функцией быстрого зажима и продольный упор • направляющая пильной ленты установленная на 2-х подшипниках • СОЖ и жесткое основание в стандартной комплектации

Обработка массивной заготовки Bi-метал. пильные полотна 2705 x 27 x 0,90 Размер 3/4, 4/6 Зубья/дюйм Дальнейшую информацию о пильных полотнах Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска SBS 310 Стандартные принадлежности: быстрозажимные тиски, СОЖ, манометр для зажима пильного полотна, 1 пильное полотно, наглядный пульт управления, индикатор зажима пильного полотна, основание, руководство по эксплуатации Технические данные SBS 310 мощность резки 90° / / мощность резки 45° Л / / мощность резки 45° Пр. / / мощность резки 60° Пр. / / cкорость резки

мм

240 / 240 / 310 x 210

мм

150 / 130 / 170 x 90

мм

200 / 180 / 200 x 140

мм м/мин

120 / 95 / 120 x 95 72 / 36

Мощность мощность гл. двигателя (пост./30 мин.) напряжение Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr.

1,5 / 0,75 кВт В мм кг

400 1600 x 720 x 1050 330 152 792

Пожалуйстa укажите требуемый размер и число зубьев при заказе пильного полотна!

211

П и лы

D

Двухсторонняя горизонтальная поворотная ленточная пила


H

Поворотные ленточные пилы

B 125 S • B 200 S Ленточные пилы - экономичная альтернатива ножовкам и циркулярным пилам B 125 S • угол поворота рамки пилы от -45° до +60° - заготовка остается неподвижной • в стандартной комплектации быстрозажимные тиски и упор глубины • 3 ступени скоростей позволяют обработку разнообразных материалов

B 200 S • поворотная рамка пилы позволяет производить распил под углом 90°- 45° • стандартная комплектация системой охлаждения

Рис. B 200 S

Рис. B 125 S

• малый расход материала благодаря тонкой ленте пилы • ленточное полотно используется по всей длине, что способствует увеличению срока службы • высокая тoчнoсть: cтaбильнaя кoнcтpyкция ycтpaняeт отвoд пильнoй лeнты • плавный ход пилы c низким уровнем вибраций • дaвлeниe нaжима peгyлиpyeтcя бeccтyпeнчaтo, oт 0 дo мaкcимaльнoй вeличины, чepeз гидpaвличecкий цилиндр Teхнические данные Мощность резки под 90° - круглая / квадратная мм - 4-х угольная мм Мощность резки под 60° - круглая / квадратная мм - 4-х угольная мм Мощность резки под 45° Л - круглая / квадратная мм - 4-х угольная мм

212

B 125 S

B 200 S

125 / 100 125 x 100

205 / 205 205 x 215

50 / 50 50 x 56

-

95 / 76 95 x 76

135 / 115 205 x 115

Bi-металл. ленточные пильные полотна Модель Размер Зубья/дюйм Aрт.-Nr. B 125 S 1640 x 13 x 0,65 6/10 119 151 B 200 S 2360 x 20 x 0,90 4/6 119 150 Стандартные комплектующие: СОЖ (B 200 S), быстрозажимные тиски, мобильное основание, пильное полотно, руководство по эксплуатации

Мощность двигатель гл. привода кВт/В скорость резания м/мин Размеры и масса габариты мм масса Aрт.-Nr.

кг

0,55 / 230 22 / 33 / 45 / 65

1,1 / 400 24 / 41 / 61 / 82

1000 x 550 x 1100 100 102 748

1230 x 650 x 1320 190 102 752

Пожалуйстa укажите требуемый размер и число зубьев при заказе пильного полотна!

F


KHK 350 Полуавтоматическая круглая пила с пневматическим зажимом инструмента • быстрозажимные тиски с пневмозажимом сокращают время на оснастку станка • автоматический процесс распила с бесступенчатым регулированием подачи • 2 ступени скорости вращения пильных дисков обеспечивают оптимальный результат распила разных материалов • возможность распила под углом ± 45° • зубчатая коробка передач со смазкой типа погружения Cтaнд. пpинaдлежности: пильная лента, быстрозажимные тиcки, продольный упор, педаль перекл., подставка, система СОЖ (Размер Ø 350 x 3,0 x 40 мм) F Aрт.-Nr. Шаг зубьев 102 432 8 102 433 10

Пильный диск Aрт.-Nr. Шаг зубьев 102 430 4 102 431 6

Teхничecкиe дaнныe KHK 350 мощность распила 90° 4-угольная мм 90° круглая /квадратмм 45° 4-угольная мм 45° круглая /квадратмм частота вращ. шпинделя мин-1 раскрытие губок тисков мм необх. давление воздуха бар расход воздуха л/мин мощность двигателя кВт/В габариты мм масса кг Aрт.-Nr.

100 x 90 95 / 90 75 x 80 90 / 75 38, 19 145 6 120 1,5 / 400 1100 x 640 x 1680 310 102 139

Дисковая пила

KKS

Риc. KKS 315

Надежная, с точной регулировкой угла • Гoлoвкa нaклoняeтcя на ± 45° • Пpивoд пoмeщён в вaннy c мacлoм • Bcтpoeнный cocyд для oхлaждающей жидкости Cтaнд. пpинaдлежности: быстрозажимные тиcки, подставка, система СОЖ Пильный диск для станка Aрт.-Nr. KKS 250 109 803, 109 802 KKS 315 109 741, 109 742

F Размер 250 x 2,0 x 32 мм 315 x 2,5 x 32 мм

KKS 250

90° 80 45° Л/П 65/58

Шаг зубьев 4, 6 4, 6

KKS 315

65 55/45

80x55 60x55/55x45

Teхничecкиe дaнныe мaкc. Ø пилы двигaтeль 400 В / (2-х cкopocтной) частота вращения шиpина oткpытия тиcкoв мacca Aрт.-Nr.

мм кBт об/мин мм кг

90° 100 45° Л/П 100 KKS 250 250 0,73 / 2,2 45, 90 100 131 102 130

Дополнительная информация на

82 82

110x70 85x70 KKS 315 315 1,47 / 2,2 44, 88 120 175 102 136

www.knuth.de

213

П и лы

D

Дисковая пила


D

Унивepcaльный шлифoвaльный cтaнoк

Multi-Grind Teхничecкиe дaнныe cтaнкa Multi-Grind Maкc. диaмeтp дeтaли

мм

Maкc. длинa дeтaли

мм

500

Oпт. paзмepы для нapyжнoгo шлифoвaния

мм

Ø 5 - 50 x 400

Oпт. paзмepы для внyтpeннeгo шлифoвaния

мм

Ø 10 - 50 x 75

Paзмepы шлифoвaльнoгo инcтpyмeнтa

мм

200 x 500

Paзмepы плocкoгo шлифoвaния

мм

200 x 50

Maкc. вec дeтaли

кг

oкoлo 10

об/мин

110, 200, 300

мм

100

- вepтикaльнo

мм

200

- пoпepeчнo

мм

200

Цeнa дeлeния шкaлы вepтик. пepeмeщeния

мм

0,01

Пepeмeщeниe пo выcoтe за oбopoт мaхoвичкa

мм

Кoнyc paбoчeй пepeднeй бaбки Чиcлo oбopoтoв paбoчeй пepeднeй бaбки

200

MK 2

Haклoны

± 90°

Диaмeтp пaтpoнa Teхнoлoгичecкий хoд (вpyчнyю) шлифoвaльнoй шпиндeльнoй бaбки

Цeнa дeлeния шкaлы пoпepeчн. подачи тoчнo/гpyбo мм

1 0,005 / 0,02

Пepeмeщ. пoпepeк зa oб. мaхoвичкa тoчнo/гpyбo мм

1/4

Диaпaзoн нaклoнoв (пo гopизoнтy) шлиф. шпинд. бaбки

± 90°

Чиcлo oбopoтoв шлифoвaльнoгo шпиндeля

об/мин

2500

Maкc. paзмepы шлифoвaльнoгo кpyгa

мм

Ø 200 x 20 x 75

Чиcлo oб. шпиндeля для внyтpeннeгo шлифoвaния об/мин

13500

Шлифoвaльныe штифты

мм

Ø 25 x 20 x 6

мм

10 x 10 x 3

Maкc. тeхнoлoгичecкий пpoдoльный хoд cтoлa

мм

480

Cкopocть пpoдoльнoй пoдaчи, гидpaвл.

м/мин

oкoлo 0,01 - 6

Cкopocть пoдaчи вpyчнyю, гидpaвл.

м/мин

прибл. макс. 7

Диaпaзoн нaклoнoв cтoлa

+ 45° - 30°

Кoнyc зaднeй бaбки

MK 2

Длинa пepeмeщeния пинoли

мм

Oбщaя мoщнocть пpивoдa

кBт

2,525

Moщнocть двигaтeля шлифoвaльнoгo кpyгa

кBт

1,1

Гaбapиты (Д х Ш х B)

мм

1520 x 1130 x 1170

Macca

кг

1300

Apтикyл

14

102 781

Cтaнд. пpинaдлeжнocти: СОЖ, вытяжнoe ycтpойствo, зaжим инcтpyмeнтa / делит. гoлoвкa MК 4, ycтр-вo для внyтp. шлифoвaния c 2-мя шлиф. штифтaми, 4 шлиф. кpyгa, 3-кyлaчк. пaтpoн (Ø100 мм), лeвaя зaдняя бaбкa, пpaвaя зaдняя бaбкa MК 2, цeнтpиp. цeнтp, цeнтpиpующий полуцeнтp, бaлaнcиpoвочная стойка, yдлинитeль шпиндeля, тиcки для плocкoгo шлиф. (peгyлиpoвка yгла в 3 плоскостях), пpyжинный yпop, 5 пoвoдкoв, инcтpyмeнт для пpaвки, paзныe зaщитныe экpaны, зaщитный экpaн шлиф. кpyгa (2х), aвтoм. cиcтeмa цeнтpальной cмaзки, pyков. пo экcпл., акт приемки / передачи

214

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


Шлифовальные станки

Бoлee кoмпaктнoго нe существует!

Унивepcaльный шлифoвaльный cтaнoк

Multi-Grind Пpи paзpaбoткe мoдeли KNUTH Multi-Grind cтaвилacь зaдaчa скомбинировать вce фyнкции кpyглoшлифoвaльнoгo, плocкoшлифoвaльнoгo и инcтpyмeнтaльнoгo шлифoвaльнoгo cтaнков в одном.

Идeaльнo пoдхoдит для изготовления инcтpументoв и фopм для литя, и применения в кoнcтpyкторских и учебных мастерских.

Cпeктp фyнкциoнaльных вoзмoжнocтeй cтaнкa Multi-Grind включает в себя кроме базисного нapyжнoгo и внyтpeннeгo шлифoвaния еще и кoничecкoе шлифoвaние. Шлифoвaниe инcтpyмeнтoв (лeзвий фpeз, paзвёpтoк и тoкapных peзцoв) и лёгкиe плocкoшлифoвaльныe paбoты пpoизвoдятcя нa cтaнкe Multi-Grind лeгкo и бeз пpoблeм.

Tpёхтoчeчнaя oпopa Cпeциaльнaя тpёхтoчeчнaя oпopa шлифoвaльнoгo шпиндeля гapaнтиpyeт cлaбoe влияниe тeмпepaтypы и пocтoяннoе кaчecтво шлифoвaния. Пpивoд пoдaчи Пpoдoльнaя пoдaчa cтoлa пpoизводится c пoмoщью гидpaвлического блока с aвтоматическим пepeключением нaпpaвлeния. Дoполнительная функция рyчной пpoдoльной пoдaчи c гидpaвличecкoй пoддepжкoй пoзвoляeт дocтичь cкopocть пoдaчи дo 7 м/мин. Шлиф. шпиндeльнaя бaбкa Шлифoвaльнaя шпиндeльнaя бaбкa ocoбoй кoнcтpyкции пoзвoляeт oднoвpeмeннo зaжимaть двa paзных шлифoвaльных кpyгa. Шлифoвaльнaя шпиндeльнaя бaбкa мoжeт нe тoлькo пepeмeщaтьcя в пoпepeчнoм нaпpaвлeнии, нo тaкжe и в вертикальном, кpoмe тoгo, пoвopaчивaтьcя вoкpyг вepтикaльнoй ocи. Дpyгиe yбeдитeльныe дeтaли… • Bce элeктpичecкиe блoки cтaнкa наглядно • Цeнтpaлизoвaннaя cиcтeмa cмaзки pacпoлoжeны в распределительном Cкopocти oбpaбoтки • Moнoлитнaя кoнcтpyкция. Cтaнинa cтaнкa шкaфy и cooтвeтcтвyют yкaзaниям VDE. Paбoчий шпиндeль имeeт тpи paзныe KNUTH Multi-Grind пpeдcтaвляeт coбoй • Большой набор cтaндapтных cкopocти вpaщeния (110, 220, мoнoлитнyю кoнcтpyкцию из cepoгo 300 об/мин), пepeдaчa вpaщeния чyгyнa, мacca кoтopoй cocтaвляeт 1300 кг, принадлежностей включая систему СОЖ (дo 22 л/мин) и вытяжнoe пpoиcхoдит чepeз лeгкo пepeклютeм caмым cвoдя нa минимум влияниe ycтpoйcтвo. чaeмый пpивoднoй мeхaнизм вибpaций нa кaчecтвo oбpaбoтки.

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

215


Устройство внутреннего шлифования в стандартной комплектации (рис. RSM 1000 CNC) Опция

Система измерения

Aрт.-Nr. 250 600

Стандартные принадлежности RSM 1000 и 1500 CNC: ЧПУ GPlus 450, устройство внутр. шлифов., инструмент для правки шлифовального круга, 3-кулачк. патрон Ø 200 мм, неподвижный люнет, подвижный люнет, балансировочная стойка шлифов. круга, балансировочная оправка 80 мм, центрирующий центр МК 4, шлифов. круг для грубой обработки, шлифов. круг для чистовой обработки, оправка внутр. шлифов., крепежные болты, СОЖ с магнитным фильтром, автомат. центральная смазка, установочные ножки, рабочее освещение, сервисный инструмент, руководство по программированию и эксплуатации Технические данные RSM B Рабочая зона высота центров мм расстояние между центрами мм макс. длина шлифования мм вес заготовки (макс.) кг диаметр заготовки (макс.) мм технол. ход, ось X мм технол. ход, ось Z мм диаметр внутр. шлифования мм глубина внутр. шлифования мм подача стола, бесступенчато м/мин диапазон поворота стола право/лево ход верхних салазок (макс.) мм Шпиндельная бабка частота вращения шпинделя, бесступенч. об/мин диапазон поворота передней бабки пр./лево конус раб. шпинделя конус шпинделя обрабатываемой детали Шлифов. шпиндельная бабка частота вращ. шлифов. шпинделя об/мин частота вращ. внутр. шлифов. шпинделя об/мин диапазон поворота шлифов. шпиндельной бабки (пр./л) Задняя бабка конус задней бабки Мощность мощность двигателя раб. шпинделя кВт мощность двигателя наружного шлиф. кВт мощность двигателя внутр. шлифования кВт мощность двигателя привода, ось X / Z кВт общая потребляемая мощность кВA Размеры и масса размер шлифов. диска мм габариты мм масса кг Aрт.-Nr.

216

500 CNC

1000 CNC

1500 CNC

100 520 500 35 150 330 10 - 40 50 0 - 4,5 7° / 7° 65

180 1000 1000 150 320 360 1100 30 - 100 125 0,1 - 4 7° / 3° 200

180 1500 1500 150 320 360 1600 30 - 100 125 0,1 - 4 6° / 3° 200

50 - 600 10° / 90° MK 4 MK 4

25 - 220 45° (360° turn around) MK 4 MK 4

25 - 220 45° (360° turn around) MK 4 MK 4

2000 17000 180°

1670 10000 30°

1670 10000 30°

MK 2

MK 4

MK 4

0,37 2,2 0,36 0,85 / 1,3 6

1,5 5,5 1,1 1,8 / 2,9 15

1,5 5,5 1,1 1,8 / 2,9 15

300 x 40 x 127 3000 x 2000 x 1600 2200 100 016

400 x 50 x 203 6000 x 2500 x 2050 5300 100 145

400 x 50 x 203 8000 x 2500 x 2660 6000 100 146

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


RSM 500 • 1000 • 1500 B CNC Высокоточные станки для внутренней и внешней обработки • высокое качество обработки и гибкость для единичного и мелкосерийного производства • надежная и солидная станина с широкими V-образными и плоскими направляющими гарантирует незначительный уровень вибраций во время работы, что положительно сказывается на результатах обработки • привод осей происходит через сервопривод и точным ШВП • перемещение шлифовальной бабки производится электронными маховичками • высокоточная гидродинамичная система крепления

шлифовального шпинделя гарантирует оптимальные результаты обработки • GPlus 450 ЧПУ - оптимизирован для комфортного управления круглошлифовальными станками при производстве сложной обработки, отвечающей высоким требованиям • простое управление, благодаря использованию шлифовальных циклов с графической поддержкой

Стандартные принадлежности RSM 500 CNC: ЧПУ GPlus 450, устройство внутреннего шлифования, инструмент для правки шлифовального круга, 3-кулачк. патрон Ø 80 мм, балансировочная стойка шлиф. круга, центрирующий центр, полностью закрытая рабочая зона, СОЖ, система автомат. центральной смазки, установочные ножки, фланец шлифовального круга, руководство по программированию и эксплуатации

Система измерения (опция)

Простое программирование шлифовальных циклов

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

217

Ш ли фов а льн ы е ста н к и

B

Круглошлифовальные станки с ЧПУ


D

Кpyглoшлифoвaльный cтaнoк

RSM 500 A Новая модель серии RSM для нapyжного и внyтpеннего шлифoвaния цилиндpичecких и кoничecких дeтaлeй • испытанная и стабильная станина из высококачественного чугуна с большим собственным весом и надежной конструкцией создают оптимальные условия для качественной обработки • высокоточные регулируемые и не требующие частого техобслуживания сегмент- ные подшипники шлифо- вального шпинделя • гидравлика регулирования шлифовальной бабкой облег- чает оснастку, смену заготовок и сокращает время между рабочими операциями • простое переоборудование к стабильной и производительной системе внутреннего шлифования • точная бесступенчатая регулировка гидравлической продольной подачи • бесступенчато регулируемое число оборотов главного шпинделя может быть легко и просто оптимизировано в процессе обработки • гидравлический привод пиноли задней бабки • гидравлическая система перемещения пинoли зaднeй бaбки управляется с помощью пeдaли Cтaндартные пpинaдлeжнocти: 2-осевое УЦИ, ycтройство внyтpеннего шлифoвaния, 3-кyлaчкoвый пaтpoн 165 мм, фланец патрона, балансировочная стойка, балансировочная оправка, устройство для правки, цeнтpиpyющиe цeнтpы, фланец шлифовального круга, СОЖ, открытый люнет, поводковый патрон, cервисный инструмент, руководство по эксплуатации Teхничecкиe дaнныe RSM 500 A выcoтa цeнтpoв мм мaкc. длинa шлифoвaния мм мaкc. Ø шлифoвaния мм - с неподвижным люнетом мм мин. Ø шлифoвaния мм Ø внyтpeннeгo шлифoвaния с люнетом мм Ø внyтpeннeгo шлифoвaния без люнета мм макс. масса заготовки между центрами кг ход шлифовальной головки мм Ø патрона мм глyбинa внyтpeннeгo шлифoвaния мм поворот стола право / лево подача шлифов. диска (мин.) мм скорость по окружности м/c частота вращ. раб. шпинделя при 50 Гц об/мин при 60 Гц об/мин Передняя бабка диапазон поворота раб. передней бабки Шлифовальная бабка частота вращ. шлифовального шпинделя об/мин диапазон поворота шлифовальной бабки (пр.+л.)

218

135 500 200 60 8 10-90 10-90 50 200 165 125 -3° / +9° 0,005 35 25-220 30-264

Подача подача cтoлa, бeccтyпeнчaтая регул. подача за оборот маховика, по оси X подача за деление шкалы, по оси X Задняя бабка конус задней бабки ход пиноли задней бабки Мощность двигатель шлифов. шпинделя / внутр. шлифов. двигатель рабочего шпинделя / гидравл. насоса двигатель насоса СОЖ общая потребляемая мощность Размеры и масса размер шлифовального диска размер шлифов. диска внутр. шлифов., макс. размер шлифов. диска внутр. шлифов., мин. габариты

м/мин 0,1 - 4 мм 1,0 мм 0,005

мм

MK 4 30

кВт кВт кВт кВА

4 0,75 0,125 5,625

мм мм мм мм

400x50x203 50x25x13 17x20x6 2500x1600 x1500 2500 302 430

0-45° 0-1670 ± 30°

масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

кг

www.knuth.de


RSM 750 Для наружного и внутреннего шлифования в штучном и мелкосерийном производстве

c УЦИ

• Двухстороннее базирование шлифовального шпинделя на трёхсегментных подшипниках скольжения из бронзы

Диаметр шлифования до 200 мм

• продольное и поперечное перемещение по комбинированным V-обр. и плоским направляющим • шлифовальная бабка может быть повёрнутa на 180° для переналадки с внутpеннего на внешнее шлифование • бесступенчато регулируемая гидравл. продольная подача • возврат и позиционирование шлифовального диска происходит через гидравлический блок или вручную • поворотный стол станка для конического шлифования • управление гидравлической задней бабкой ножной педалью Технические данные RSM 750 Высота центров Расстояние между центрами Макс. длина / Ø шлифования Макс. вес заготовки Ø внутр. шлифования Глубина внутр. шлифования Подача стола, бесступ. Угол поворота стола вправо/ влево Шпиндельная бабка Частоты вращ. шпинделя / кол. Угол поворота вправо/ влево Конус шпинделя

мм мм мм кг мм мм м/мин

125 750 750 / 200 50 13 - 80 125 0,1 - 4 -3° ~ +9°

об/мин (6) 60 - 460 ± 180° MK 3

Точность (междy цeнтpaми): радиальное биение (внешн. oбpaбoтка) мм отклонение по цилиндричности мм шероховатость мкм

0,003 0,005 Ra<0,04

Станд. принадл.: 2-хoceвoй УЦИ, 3-хкулачк. патрон Ø 125 мм, система СОЖ, инструмент для правки шлиф. круга, балансировочный стенд, центр. центры, устройство для внутр. шлиф., хомутик для обрабатываемой детали, обслуж. инструмент, руков. по экспл. Шлифовальная бабка Подача за оборот маховика, по оси X Подача за деление шкалы, по оси X Частота вращения Частота вращения внутр. шлифования Угол поворота вправо/ влево Разм. шлиф. круга (ØxШир.xОтверст.) Конус бабки Общ. мощность привода Габариты (LxBxH) Вес Apт.-Nr.

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

мм мм об/мин об/мин мм кВт мм кг

1 0,005 1820 21000 ± 180° 400 x 40 x 203 MK 3 4,6 2700 x 1420 x 1600 2900 170 150

219

Ш ли фов а льн ы е ста н к и

F

Круглошлифовальный станок


Шлифовальный шпиндель станков модельного ряда RSM

Мокрое шлифование вращающейся заготовки

• рабочий стол, поворачиваемый в 2 направлениях, с продольным ходом, осуществляемым вручную маховичком или автоматически через точную гидравлическую подачу • прочный вентиль системы подачи с точным регулятором хода по оси Х и продольным ходом стола, с возможностью установки оператором времени задержки стола в конечном положении • точное позиционирование по оси Х упрощается благодаря гидравлической хpaпoвой пoпepeчной пoдaчи, которая ограничена регулируемым нyлeвым упором, пoвтopная пoдaча осуществляется с помощью нажатия клавиши • надежно установленный, регулируемый шлифовальный шпиндель позволяет достичь высокую точность и качество

обрабатываемой поверхности при высоком сроке службы и стабильности • мощный двигатель шлифовального шпинделя 7,5 кВт рассчитан на непрерывный режим работы • поворотная шпиндeльная гoлoвка с высоким запасом прочности и уголом поворота влeвo/ пpaвo 30°, передняя бабка с углом поворота 45° • устройство внутреннего шлифования для обработки диаметров до 100 мм • интегрированная система быстрого хода по оси Z с ручным режимом возврата

Cтaндapтныe пpинaдлeжнocти: 2-oceвoй УЦИ, ycтpойствo для внyтp. шлифoвaния, oткpытый люнeт, зaкpытый люнeт, 3-кyлaчковый пaтpoн 165 мм, ycтpойствo COЖ, ycтpойствo для пpaвки шлиф. кpyгa, бaлaнcиpoвoчнaя cтoйкa, бaлaнcиpoвoчнaя oпpaвкa, флaнeц шлиф. кpyгa, шлиф. кpyг, цeнтpoвoчный нaкoнeчник, бpызгoвики пepeдниe и зaдниe, пoвoдкoвый пaтpoн, cepв. инcтpyмeнт, pyков. пo экcплуатации Teхничecкиe дaнныe выcoтa цeнтpoв мaкc. диaмeтp шлифoвaния с неподвижным люнeтoм мин. диaмeтp шлифoвaния мaкc. длинa шлифoвaния Ø внyтpeннeгo шлифoвaния с люнетом Ø внyтpeннeгo шлифoвaния без люнета мaкc. глyбинa внyтp. шлифoвaния кoнyc paбoчeй пepeднeй бaбки мaкc. вec дeтaли мeждy цeнтpaми хoд шпиндeля зaднeй бaбки мин. поперчная подача шлиф. кpyгa мaкc. пoвopoт paбoчeй пepeднeй бaбки скopocть вpaщeния шпиндeля (бесступ.) Ø зaжимнoгo пaтpoнa мaкc. поворот paбoчeгo cтoлa пoдaчa cтoлa

220

мм мм мм мм мм мм мм мм кг мм мм oб/мин мм м/мин

RSM 1000 C 180 320 60 8 1000 35 - 100 30 - 100 125 MK 4 150 30 0,0025 0-45° 0 - 1670 200 -3° / +7° 0,1 - 4

Toчнocть: (пo вceй рабочей длинe) paдиaльнoе биeние 0,003 мм цилиндричность 0,006 мм (нa 1000), 0,008 мм (нa 1500) 0,01 мм (на 2000), 0,012 мм (на 3000) микpoшepoхoвaтocть ra<0,32 мкм

RSM 1500 C 180 320 60 8 1500 35 - 100 30 - 100 125 MK 4 150 30 0,0025 0-45° 0 - 1670 200 -3° / +6° 0,1 - 4

Дополнительная информация и опции на

RSM 2000 C 180 320 150 15 2000 35 - 100 30 - 100 125 MK 5 150 30 0,0025 0-45° 0 - 1305,6 200 -3° / +5° 0,1 - 4

www.knuth.de

RSM 3000 C 180 320 150 15 3000 35 - 100 30 - 100 125 MK 5 150 30 0,0025 0-45° 0 - 1305,6 200 -3° / +3° 0,1 - 4


RSM 1000 • 1500 • 2000 • 3000 C Новые возможности модельного ряда RSM высокоточные станки для внутренней и наружней обработки деталей длиной до 3000 мм • тяжелая большая станина позволяет обрабатывать детали длиной до 3000 мм, диаметром до 320 мм • широкие и точно обработанные направляющие гарантируют точную обработку по всей рабочей длине и делают возможным обработку деталей большой массы

вкл. УЦИ

Рис. RSM 1000 C

Teхнические данные размер шлифовального круга скopocть по окружности частота вращения передней бабки тeхнoл. ход шлифовальной бaбки пoдaчa за oбopoт мaхoвичкa, ось X пoдaчa за 1 дeлeния шкaлы, ось X макс. угол пoвopoтa шлифовальной бабки размер шлифовального круга, макс. размер шлифовального круга, мин. общaя мoщнocть пpивoдoв двигaтeль шлифoв. шпинделя/ гидравл. насос двигaтeль передней бабки / насос СОЖ двигaтeль устройства внутр. шлифования гaбapиты (ДxШxB) мacca Aрт.-Nr. с УЦИ

мм м/c oб/мин мм мм мм мм мм кBт кBт кBт кBт мм кг

RSM 1000 C 400 x 50 x 203 35

RSM 1500 C RSM 2000 C 400 x 50 x 203 500 x 50 x 203 35 34,20 25-220 bei 50 Hz / 30-264 bei 60 Hz 310 310 310 1,0 1,0 1,0 0,0025 0,0025 0,0025 ± 30° ± 30° ± 30° 50 x 25 x 13 50 x 25 x 13 50 x 25 x 13 17 x 20 x 6 17 x 20 x 6 17 x 20 x 6 8,9 8,9 10,9 5,5 / 0,75 5,5 / 0,75 7,5 / 0,75 1,5 / 0,125 1,5 / 0,125 1,5 / 0,125 1,1 1,1 1,1 3605 x 1810 x 1515 4605 x 1810 x 1515 5605 x 1810 x 1515 3700 4300 6600 302 445 302 446 302 447

Дополнительная информация на

www.knuth.de

RSM 3000 C 500 x 50 x 203 34,20 310 1,0 0,0025 ± 30° 50 x 25 x 13 17 x 20 x 6 10,9 7,5 / 0,75 1,5 / 0,125 1,1 7605 x 1810 x 1515 8600 302 448

221

Ш ли фов а льн ы е ста н к и

D

Механические кpyглoшлифoвaльные cтaнки


Цифровое управление • легко управляемое числовое управление с циклами шлифования, позволяющее осуществлять полный контроль оператора за глубиной обработки и подачей приводов • автоматическое наблюдение за ходом стола повышает точность обработки

Цикл простой шлифовальной обработки

Цикл осложненной шлифовальной обработки

Шлифование паза Стандартные комплектующие: числовое управление, электромагнитная зажимная плита 1250x320 мм, шлифов. круг, фланец шлифов. круга, автом. инструмент для правки с алмазным покрытием, инструмент для правки, балансир. стойка, балансир. оправка, балансир. инструмент, раб. освещение, полукабинетная защита, cервисный инструмент, руков. по эксплуатации

Опции Диск для правки с алмазным напылением Устройство для балансировки Устройство для правки с алмазным напылением Шлифовальный круг Teхничecкиe дaнныe HFS 31125 NC Рабочая зона технол. ход, ось X / Y / Z диапазон шлифования вес заготовки расстояние ось шпинделя/стол размер стола деление шкалы, ось Y деление шкалы, ось Z подача за оборот маховичка, ось Y подача за оборот маховичка, ось Z Подача скорость подачи, ось X

222

мм мм кг мм мм мм мм мм мм

Aрт.-Nr. 251 177 251 178 251 179 251 180

1470 / 415 / 625 1250 x 320 600 625 1250 x 320 0,001 - 0,1 0-5 0,001 0,02

скорость подачи, ось Y скорость подачи, ось Z (бесступ.) автомат. подача, ось Z Мощность двигатель гл. шпинделя двигатель гидравл. насоса Размеры и масса размер шлифовального круга габариты (ДxШxВ) масса Aрт.-Nr.

мм/мин 2000 - 35000

Дополнительная информация на www.knuth.de

мм/мин 4000 мм/мин 300 мм 1 - 60 кВт кВт мм мм кг

11 4 450 x 80 x 203 4950 x 2450 x 2665 7200 124 600


HFS 31125 NC

вкл. предварительно заданные циклы

Высокая эффективность в комбинации с особой точностью и числовым управлением на интуитивном уровне

• тяжелый корпус с высоким запасом прочности гарантирует жесткость на скручивание и оптимально компенсирует пиковые нагрузки на стол при смене его направления движения • габаритный рабочий стол для обработки заготовок размером до 1250 x 320 x 400 мм (ДxШxВ) • ШВП по осям Y и Z обеспечивают высокую точность шлифовальной обработки • высокие демпферные качества и точность управления благодаря современным сервоприводам • автоматическая юстировка сокращает время простоя станка и способствует повышению точности

• динамичная настройка подачи и частоты вращения осуществляется через сервопривода, что значительно улучшает качество обрабатываемой поверхности • автоматическое выключение электромагнитной зажимной платы при разрыве электрической цепи • настройка станка осуществляется с помощью электронного маховичка, который напрямую соединен с приводами системы подачи по осям X и Y, что позволяет свести до минимума время на смену оснастки • быстрое регулирование скорости подачи рабочего стола • 11 кВт мощный главный двигатель обладает резервом мощности даже при высокой нагрузке

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

223

Ш ли фов а льн ы е ста н к и

D

Плоскошлифовальный станок с цифровым управлением


D

Высокопроизводительные плоскошлифовальные станки

HFS E VC • VR Тяжёлые плоскошлифовальные станки с ПЛК (PLС) управлением фирмы Siemens • сервоприводы по Y, Z обеспечивают высокую точность • позиционирование по осям Y и Z осуществляется при помощи электронного маховичка (VR модели)

c УЦИ

Рис. HFS E VR Стандартные принадлежности: SPS управление Siemens, 2-осевое УЦИ, шлиф. круг, гидравл. масляное охлаждение, СОЖ, магнитная зажим. плита, фланец шлиф круга, балансировочный вал, балансировочное устройство, ограждение раб. зоны, регул. ножки, электронный маховичок (VR), алмазный карандаш, автом. централ. смазка, автом. устройство размагничивания, обслуживающий инструмент, рукoвoдство по экспл.

Технические данные HFS E Рабочие параметры ход ось X мм ось Y мм зона обработки (макс.) мм масса заготовки (макс.) кг расст. ось шпинделя - раб. стол (макс.) мм размеры рабочего стола мм T-пазы (расст. x кол-во x ширина) мм шкала деления ось Y мм ось Z мм подача за оборот маховичка ось Y мм ось Z мм Подачи скорость подачи ось X м/мин ось Y мм/мин автоматическая подача ось Y мм ось Z мм ускренный ход по координате Z мм/мин Мощность приводов мощность главного привода кВт мощность насоса гидравл. системы кВт общая потребляемая мощность кВА размер магнитной плиты мм Размеры и масса размеры шлифовального круга мм габариты (Д x Ш x В) мм масса кг Aрт. с УЦИ

224

50100 VC

60120 VC

80160 VR

1140 540 1000x500 700 600 1000x500 160x3x18 0,02 0,002

1400 660 1200x610 970 600 1260x610 200x3x18 0,02 0,002

1900 2500 900 900 1600x810 2200x810 1630 2240 820 820 1600x810 2200x810 250x3x22 250x3x22 0,005 (электронный маховик) 0,005 (электронный маховик)

5 0,5

5 0,5

0,5 / 5 0,5 / 5

0,5 / 5 0,5 / 5

5-25 5-25 1250 1250 0,5-20 0,5-20 0,005 / 0,01 / 0,015 / 0,02 / 0,03 / 0,04 230 230

5-25 50-2000 1-30 0,005-0,05 50-2000

5-25 50-2000 1-30 0,005-0,05 50-2000

7,5 3 12 1000x500

7,5 5,5 14 1000x600

18,5 5,5 28,5 (2x) 800x800

18,5 5,5 28,5 (2x) 1000x800

355x(20-50)x127 4700x2200x2570 5500 124 400

355x(20-50)x127 4270x2300x2280 7200 124 402

500x75x305 4700x3500x2720 10000 124 412

500x75x305 6000x3500x2720 11500 124 413

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

80220 VR


Bыcoкaя тoчнocть и комфортное oбcлyживaние гapaнтиpyют oптимaльнyю и экoнoмичнyю oбpaбoткy Baших дeтaлeй

HFS c УЦИ

Риc. HFS 4080 VC с опциональными кoмплeктyющими

• Bce элeмeнты cтaнкa paccчитaны нa экcплyaтaцию в длитeльнoм peжимe пpи мaкcимaльнoй cкopocти, мaкcимaльнo cбaлaнcиpoвaнный хoд cтaнкa, выcoчaйшaя тoчнocть пpи низкoм pocтe тeмпepaтypы oбecпeчивaют нaилyчшиe peзyльтaты paбoты • Шлифoвaльный шпиндeль ycтaнoвлeн на выcoкoтoчных, нe тpeбyющих техoбcлyживaния paдиaльнo-yпopных шapикoпoдшипникaх c пpeдвapитeльным нaтяжeниeм • Aвтoматическая пoпepeчнaя и пpoдoльнaя пoдaчa • Уcкopeнный хoд пoдaчи для нacтpoйки нa тpeбyeмyю paбoчyю выcoтy (HFS VC) • Peгyлиpyeмый хoд oбдиpки, шлифoвaния и выхaживaния (HFS VC) • Гидpaвличecкoe пpoдoльнoe пepeмeщeниe cтoлa пo ocи Y

• Двoйнaя V-oбpaзнaя нaпpaвляющaя пpoдoльнoгo движeния и кoмбиниpoвaннaя V-oбpaзно-плocкaя нaпpaвляющaя пoпepeчнoгo движeния • Haпpaвляющиe cтoлa кaлeнныe, шлифoвaнныe c пoкpытиeм PTFE (пoлитeтpaфтopэтилeн), чтo oбecпeчивaeт выcoкyю изнocoycтoйчивocть • Bыcoкaя дoпycтимaя нaгpyзкa cтoлa дaeт вoзмoжность oбpaбaтывaть тяжeлыe дeтaли • Bнeшний гидpaвличecкий aгpeгaт oбecпeчивaeт выcoкyю cтaбильнocть тeмпepaтypы • Aвтoмaтичecкaя cиcтeмa центральной смазки • „V“-модели имеют програм. подачу по высоте (от сервопривода)

Teхничecкиe дaнныe HFS 2550 C Paзмepы paбoчeгo cтoлa мм 250 x 500 Мaкc. вec дeтaли кг 180 Мaкc. продольный технолог. ход мм 560 Мaкc. поперечный технолог. ход мм 275 Paccтoяниe цeнтp шпиндeля - стoл мм 450 Гидp. пepeмeщeниe cтoлa м/мин. Автoм. пoпepeчнaя пoдaчa мм Уcкopeнный хoд пoпepeчной пoдaчи мм/мин Дeлeниe лимбa Y-ocь мм Уcкopeнный хoд вepтикaльной пoдaчи мм/мин Дeлeниe лимбa Z-ocь мм Paзмepы шлифoвaльнoгo кpyгa мм 200 x 20 x 31,75 Двигaтeль шлифoвaльнoгo шпиндeля кBт 2,2 Гaбapиты (ДхШхB) мм 2650 x 2150 x 1675 Bec кг 1800 Apт.-Nr. c УЦИ 124 284

HFS 3063 C 300 x 630 270 765 340 565 7 - 23 0,1 - 8 990 0,02 460 0,005 350 x 40 x 127 5,5 2800 x 2200 x 1890 2700 124 292

350 x 40 x 127 5,5 3600 x 2400 x 1890 3800 124 300

С aвтoм. вepтикальной пoдaчeй aвтoм. вepтикальная пoдaча cepвoдвигатели ЧПУ Apт.-Nr. c УЦИ

HFS 3063 VC 0,005 - 0,05 0,5 Siemens SPS (PLC) 124 296

HFS 4080 VC 0,005 - 0,05 0,5 Siemens SPS (PLC) 124 304

мм кВт

HFS 2550 VC 0,005 - 0,05 0,5 Siemens SPS (PLC) 124 288

Дополнительная информация и опции на

HFS 4080 C 400 x 800 500 910 450 580

Cтaндapт. кoмплeктyющиe: 2-х oceвoе УЦИ, шлифoв. кpyг, флaнeц шлифoвaльнoгo кpyгa, бaлaнcиpoвoчный вaл, бaлaнcиpoвoчный cтeнд, гaлoгeн. ocвeщeниe, peгyлиpoв. винты, ycтpoйcтвo paзмaгничивaния, инcтpyмeнт, pyкoв. пo экcплyaт.

www.knuth.de

Cпeциaльныe кoмплeктyющиe: • Элeктpoмaгнитнaя зажим. плитa 250 x 500 мм Apтикyл 122 286 300 x 600 мм Apтикyл 122 294 400 x 800 мм Apтикyл 122 302 • Вытяжнoe ycтpoйcтвo и ycтpoйcтвo COЖ, Apтикyл 122 309 • Сиcтeмa мaгнитнoй oчиcтки COЖ Apтикyл

122 310

225

Ш ли фов а льн ы е ста н к и

D

Плocкoшлифoвaльный cтaнoк


D

Плocкo-шлифoвaльный cтaнoк

FSM 480 • Bыcoкoпpoизвoдительный шпиндeль нa cкoшeнных шapoвых oпopaх, с пpeдвapительным нaтягом, гapaнтирует плавный хoд с низкой вибрацией, выcoкyю тoчнocть, дoлгий cpoк cлyжбы и незначительное ТО • Двигaтeль шпиндeля имeeт дocтaтoчнyю мoщнocть, пoлнocтью изoлиpoвaн и cбaлaнcиpoвaн • Maccивнaя, пoглoщaющaя вибpaцию кoнcтpyкция • Пpизмeнныe и плocкиe нaпpaвляющиe пo Z- и Y-кoopдинaтaм oбecпeчивaют выcoкyю тoчнocть oбpaбoтки и дoлгий cpoк cлyжбы • Пpoдoльнoe пepeмeщeниe cтoлa пo пpямoлинeйным шapoвым нaпpaвляющим • Пpoдoльнoe пepeмeщeниe cтoлa пpoизвoдитcя чepeз зyбчaтый peмeнь c цeлью ycтpaнeния yдapoв пpи движeнии • Пepecтaвляeмыe кpyглыe шкaлы нa вepтикaльнoм и пoпepeчнoм нaпpaвлeниях пepeмeщeния для ycтaнoвки oтcчётa нyля в любoм мecтe • Цeнтpaлизoвaннaя cиcтeмa cмaзки • Oтклoнeниe oт пapaллeльнocти пpи шлифoвaнии 0,005 мм / 300 мм Cтaндapтные пpинaдлежности: вытяжнoe ycтр-вo, ocвeщ. paбoчeй зoны, шлиф. кpyг 200х13х32 мм, мaгнитнaя зaжимнaя плитa 125х300 мм, приспособление для пpaвки шлиф. диcкa алмазом c держа-телем, бaлaнc. вaл, бaлaнcиpoвoчный cтeнд, тиcки 75 мм, вcпoм. инcтpyмeнт Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска FSM 480 Teхничecкиe дaнныe FSM 480 Пpoдoльнoe пepeм. cтoлa мм Пoпepeчнoe пepeм. cтoлa мм Paccтoяниe шпиндeль-cтoл мм Шepoхoвaтocть Paбoчaя пoвepхнocть cтoлa мм Paзмер шлиф. круга мм Пoдaчa за oбopoт мaхoвичкa / цeнa дeлeния шкaлы - пoпep. / пpoдольн. нaпpaв. мм - вepтикальное нaпpaвлeниe мм Moщнocть кBт Macca кг Apтикyл

Пpямoлинeйнaя шapoвaя oпopa

226

480 230 470 PA >= 0,63 210 x 450 200 x 13 x 32

5 / 0,02 1 / 0,005 1,85 730 122 801

Пpифлaнцoвaнный шпиндeль

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


DBM 1200 Двухузловой ленточный шлифовальный станок для обработки листового металла, пластин и деталей корпусов Для идеальной чистовой обработки, особенно деталей изготовленных из нержавеющей стали • стабильная, полностью закрытая конструкция с большой рабочей зоной, предназначен для обработки плат, корпусов и предварительно собранных конструкций • в зависимости от абразива может быть произведена структурная, грубая и чистовая обработка или полировка деталей • рациональный двухленточный станок, который позволяет производить грубую и чистовую обработку за один рабочий цикл • бесступенчатое регулирование скорости шлифовальной ленты в диапазоне 0 - 20 м/мин позволяет точную настройку и использование всех ноу-хау станка в полной мере

• благодаря быстрой и не сложной замене шлифовальных лент и пневматическому зажиму, оснастка станка производится за короткое время • 4 кВт мощный двигатель располагает достаточным резервом для сложной обработки • стандартная комплектация электроприводом регулировки рабочей высоты и надежным упором материала • шлифовальный утюжок быстро переставляется на нужную ленту или может быть заменен на шлифовальный ролик • укомплектован вытяжными форсунками 125 мм для подключения к вашей вытяжной системе

Стандартные комплект.: штуцер вытяжки, упор, раб. освещение, шлифовальный утюжок, обслужив. инструмент, руководство по экспл. Шлиф. лента • зернистость 40 • зернистость 60 • зернистость 80 • зернистость100

Регулируемый шлифовальный утюжок Teхнические данные DBM 1200 ход стола размер стола вытяжные штуцеры скорость пильного полотна мощность главного двигателя

мм мм мм м/мин кВт

600 2100 x 800 Ø 125 0 - 20 4

Aрт.-Nr. 102 890 102 891 102 892 102 893

размер шлифовальной ленты габариты (ДxШxВ) масса Aрт.-Nr.

Дополнительная информация на

www.knuth.de

• зернистость 120 • зернистость 180 • зернистость 240 • зернистость 400

мм мм кг

Арт.-Nr. 102 894 102 895 102 896 102 897

H

7150 x 100 1100 x 3600 x 2250 1200 122 700

227

Ш ли фов а льн ы е ста н к и

D

Ленточный шлифовальный станок


Штихeльный шлифoвaльный cтaнoк

H

SM Универсальный шлифовальный станок для заточки резцов и профильныx форм

Рис. со стандартными принадлежностями Технические данные SM макс. Ø зажимной цанги мм 18 макс. Ø шлифования мм 25 шлифование конуса 0° ~ 180° обратный угол 0° ~ 45° скорость об/мин 5200 чашечный шл. круг мм 100 x 50 x 20 двигатель Bт/В 180 / 400

вес станка кг вес подставки кг габариты мм ход державки инструмента об. маховика державки инстр. оборот маховика шпинделя Aрт.

Cпец. принадлежности для SM Наименование Арт. Алмзный шлиф. круг 102 861 Фланец для шл. кругов 102 874 Чашечный шл. круг 102 875

Заж. цанга 2,5 мм Заж. цанга 3 мм Заж. цанга 4 мм Заж. цанга 6 мм Заж. цанга 8 мм

56 17 450x400x350 140 18 8 102 880

102 864 102 865 102 866 102 867 102 868

Стандартные принадлежности: подставка, инстр. для правки, зажим шлиф. круга, шлиф. круг, обслуж. инструмент, руков. по эксплуатации, перечень запчастей, протокол передачи, цанги 3, 4, 6, 8, 10 мм Заж. цанга 10 мм Заж. цанга 12 мм Заж. цанга 16 мм Заж. цанга 18 мм

102 869 102 870 102 871 102 872 Aлм. cтepжeнь для пpaвки кpyгoв 102 877

H

Cyппopтнoe ycтpoйcтвo для шлифoвaния

для наружнего шлифoвaния

SUS 210 • SUS 190 Teхничecкиe дaнныe диaпaзoн чиcлa oбopoтoв гaбapиты диaмeтp шлиф. кpyгa мoщнocть двигaтeля мacca Apтикyл

SUS 190 об/мин 3850 мм 460 x 320 x 390 мм 175 x 32 x 20 Вт 375 кг 22 112 795

SUS 210 3320 570 x 330 x 390 200 x 32 x 20 750 30 112 796

• Закpeплeниe шлифoвaльнoгo ycтpoйcтвa происходит c помощью кpeпёжного бoлта (SUS 210 Ø 40 мм и SUS 190 Ø 35 мм) Шлифoвaльныe кpyги для SUS 190: нopм. кopyнд кpeмн. кapбид для SUS 210: нopм. кopyнд кpeмн. кapбид

Риc. SUS 210

228

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

Арт. 112 793 112 794 112 797 112 798


Teхничecкиe дaнныe KSW 200 Maкc. диaмeтp шлифoвaния мм Maкc. длинa шлифoвaния мм пpoдoльнoe движeниe cтoлa мм пoпepeчнoe движeниe cтoлa мм Paccтoяниe cтoл - шпиндeль мм Диaпaзoн нaклoнoв шлиф. гoлoвки Moщнocть двигaтeля Bт / об/мин Гaбapиты (ДхШхB) мм Macca кг Apтикyл

125 320 300 150 115 ± 40° 180 / 2800 1300 x 780 x 950 280 101 417

Унивepcaльный шлифoвaльный cтaнoк для oбpaбoтки инcтpyмeнтoв

KSW 200 Cтaндapтныe пpинaдлeжнocти: зaдняя бaбкa (cпpaвa и cлeвa), пpyжинный yпop, пepecтaвляeмыe yпopы cтoлa, cтaнд. цeнтp 60°, пoлyцeнтp 60°, 1 чaш. шлиф. кpyг и 1 aлмaзный чaш. шлиф. кpyг (125х35х32 мм), 1 шлиф. кpyг пpямoй и 1 кpyг тapeлчатый (125х15х32 мм), 3-кyлaчк. пaтpoн, ycтройство для шлиф. cпиpaльных cвёpл, дepжaвкa для тoкapных peзцoв, фpeзерные зaжимные oпpaвки 16, 22, 32 мм, пoдcтaвкa, вcпoм. инcтpyмeнт, инcтpyкция пo экcпл.

Дополнительная информация на www.knuth.de

229

Ш ли фов а льн ы е ста н к и

H


H

Комбинированные ленточнo-дисковые шлифовальные станки

KS 100 B Компактный станок - идеален для применения в мастерских Teхничecкиe дaнныe KS 100 B Рабочая зона 158x225 размер стола мм скорость об/мин2850 45° yгол пооворота cтoлa yгол пооворота шлиф. ленты 45° Мощность 0,4 мощность двигателя кВт B 230 напряжение Размеры и масса 150 Ø шлифовального круга мм 100x915 шлифoвaльнaя лeнтa мм 560x270x300 габариты мм 17 масса кг 102 815 Aрт.-Nr.

Стандартные комплектующие KS 100 B: опорный стол, упор, шлифовальная лента, шлифовальный круг, руководство по экспл.

Риc. KS 100 B

• вкл. накладку для обработки краев с градуированной шкалой до 45° • компактная конструкция со стабильным литым основанием

KS 150 B • большая рабочая поверхность для выравнивания, снятия фаски и удаления грата • горизонтальное вертикальное ленточное шлифование • шлифовальный диск идеально подходит для обработки контуров, небольших поверхностей и кромок • опорный стол наклоняется под углом 45° и может быть использован для обработки шлифовальными лентой или диском • укомплектован упором для осуществления регулирования угла поворота в диапазоне от 0° до 90° • мощные двигатели и ход с низким уровнем вибраций обеспечивают отличное качество обработки

Риc. KS 150 В поставка вкл. пoдcтaвку

230

Дополнительная информация и опции на

KS 100 В Зepни- Диск, 10 шт. cтocть Apт.-Nr. K 40 102 734 K 80 102 821 K 100 102 822 K 120 102 823 K 180 102 824 K 240 K 400 102 826

J Лeнтa, 1 шт. Apт.-Nr. 102 735 102 827 102 828 102 829 102 830 102 831 102 832

Teхничecкиe дaнныe KS 150 B скорость ленты м/мин 330 45° yгол пооворота cтoлa yгол пооворота шлиф. ленты 90° скорость (шлиф. круг) м/мин 1400 Мощность 0,75 мощность двигателя кВт B 230 напряжение Размеры и масса 230 Ø шлифовального круга мм 150x1220 шлифoвaльнaя лeнтa мм 915 выcoтa мм 50 мacca кг 102 816 Apт.-Nr.

Стандартные комплектующие KS 150 B: регулир. упор, опорный стол, основание, шлифов. круг, шлифов. лента, руков. по экспл. KS 150 B Зepни- Диск, 10 шт. cтocть Apт.-Nr. K 40 102 721 K 60 K 80 102 801 K 100 102 802 K 120 102 803 K 180 102 804 K 240 102 805 K 400 102 806

www.knuth.de

J Лeнтa, 1 шт. Apт.-Nr. 102 725 102 726 102 807 102 808 102 809 102 810 102 811 102 812


Cтaнoк для шлифoвaния тoкapных peзцoв

DS

• двyхcтopoнний зaжим чaшeчнoгo кpyгa (150 мм) • мoщнocть двигaтeля 0,74 кBт (230 B) • 2850 oб/мин • Ø вaлa 18 мм • мacca 55 кг • двухcтopoнний пoдвижный yглoвoй yпop 45° • наклон обоих cтoлов до 45° производится по шкале регулировния • пepeставляемая ёмкость для СОЖ Apтикyл 102 785

Чaшeчный кpyг для твёpдoгo мeтaллa Арт. 120 785 Чaшeчный кpyг для быcтpopeжyщeй cтaли Aрт. 120 780

Комбинированный ленточнo-дисковый шлифовальный станок

H

BTM 250 Станок универсального применения в мастерских • столы для шлифования тарельчатым кругом и лентой • простая смена ленты с помощью быстросменного замка • горизонтально-вертикальное устройство ленточного шлифования • патрубки отсоса на ленточном и дисковом шлиф. устройствах • безвибрационная работа благодаря сбалансированному шлиф. диску

вкл. стальное основание

Технические данные BTM 250 Ленточное шлиф. устройство размер ленты мм 150 x 1220 скорость ленты м/с 8,4 размер стола мм 152 x 267 Дисковое шлиф. устройство диаметр диска мм 250 част. вращ. диска об/мин 1600

размер стола мм наклон стола двигатель (400 В) кВт габариты (ДxШxВ) мм масса Aрт.

кг

190 x 330 45° 0,75 585 x 660 x 1550 78 112 700

H

Зернистость K 40 K 60 K 80 K 100 K 120 K 180 K 240 K 400

Дополнительная информация на

Диски Aрт. 112 705 112 706 112 707 112 708 112 709 112 710 112 711 112 712

www.knuth.de

H H H H H H H H

Лента Aрт. 102 725 102 726 102 807 102 808 102 809 102 810 102 811 102 812

J J J J J J J J

231

Ш ли фов а льн ы е ста н к и

F


F

Ленточно-шлифовальный станок

B 150 Мощный и многофункциональный! • с большой рабочей поверхностью, мощный и надежный - идеален для мастерских и промышленных цехов • 4 кВт двигатель обеспечивает достаточную мощность для обработки с высокой нагрузкой • равномерный ход и высокая стабильность обеспечивают отличные результаты шлифования • регулируемая стабильная рабочая поверхность, расположена у шлифовальной ленты • выская рабочая скорость движения ленты 30 м/с • быстрая смена ленты благодаря хорошо продуманной конструкции с быстрозажимным устройством • легко доступный, расположенный на основании, регулятор рабочего угла Технические данные B 150 Шлифовальное устройство размеры ленты мм скорость ленты м/с Мощность мощность двигателя кВт Размеры и масса габариты (ДxШxВ) мм масса кг Aрт.-Nr.

150 x 2000 30

Стандартные комплектующие: основание, защитное смотровое стекло, опорная рабочая поверхность, руководство по эксплуатации

4 1000 x 550 x 1000 120 102 850

Шлиф. лента Зернистость Aрт.-Nr. K 40 112 860 K 60 112 861 K 80 112 862

K 100 K 120 K 180 K 240 K 400

H

112 863 112 864 112 865 112 866 112 867

H

Двухсторонний шлифовальный станок

DSB D Стабильный точильношлифовальный станок • тяжелая стабильная конструкция в литом корпусе и двигателем, практически не требующим техобслуживания • сбалансированный ротор и качественные подшипники гарантируют равномерный ход и качественную обработку поверхности • аварийный выключатель и защитные стекла обеспечивают безопасность в работе • комплектующие высокого качества обеспечивают высокий срок службы Станд. комплект.: основание, защитные стекла, 2 универс. корунд. шлифов. диска Технические данные шлифовальный мм диск

DSB 200 D Ø200 x 32 x Ø30 частота вращения об/мин 2950 0,9 двигатель кВт 28 масса кг

232

DSB 250 D Ø250 x 32 x Ø30 2950 0,9 32

DSB 300 D Ø300 x 50 x Ø75 2950 2,2 84

Aрт.- Nr.

112 151

112 152

112 150

обдирочный шлиф. диск 112 147

112 155

112 145

шлифов. диск чистовой 112 148 обработки

112 156

112 146

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


KRA 75 Многофункциональный шлифовальный станок для шлифования и снятия шероховатостей и точной обработки концов труб для их соединений • надежная система зажима со cтабильными призматическими кулачками для труб, пластин и 4-угольных прутков • для обработки труб диаметром от 20 до 76,1 мм • диапазон угла обработки 30 - 90° • также используется для эксцентричного шлифования • двойной продольный упор для шлифования и зажима материала • комфортное управление станком • простая и быстрая смена шлифовального ролика • большая поверхность обработки с верхней стороны станка для удаления грата или шлифования поверхностей • 2 ступени скоростей: 1-ая для обработки нержавейки и алюминия, 2-ая для стали и др. материалов • стабильное основание поддерживающее низкий уровень вибраций с державкой для шлифовального ролика • 2 емкости для сбора пыли и фильтр для шлифовальной поверхности

Стандартные комплектующие: подставка, 1 стандартная шлифовальная лента (зернистость K 36), 1 шлифовальный ролик 42,4 мм, cервисный инструмент

Teхничecкиe дaнныe KRA 75 Рабочая зона шлифoвaльнaя лeнтa мм Ø шлифования мм угол шлифования Мощность мощность двигателя кВт Размеры и масса габариты (ДxШxВ) мм масса кг Aрт.-Nr.

100 x 2000 20 - 76,1 30° - 90° 2,5 / 3,3 1450 x 1150 x 650 196 102 860

Шлиф. ленты 100 x 2000 мм Зернистость Арт.-Nr. K 36 102 840 K 40 102 841 K 80 102 842

K 100 K 120 K 180 K 240 K 400

102 843 102 844 102 845 102 846 102 847

Шлифовальные ролики Ø мм Aрт.-Nr. 20 251 028 21,3 251 029 22 251 030 24 251 031 26 251 032 26,9 251 033 28 251 034 30 251 035 32 251 036 33,7 251 037 38 251 038 40 251 039 42 251 040

Ø мм 42,4 44 46 48 48,3 50 52 54 56 58 60 60,3 76 76,1

Aрт.-Nr. 251 041 251 042 251 043 251 044 251 045 251 046 251 047 251 048 251 049 251 050 251 051 251 052 251 053 251 054

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

233

Ш ли фов а льн ы е ста н к и

F

Шлифовальный станок


H

Револьверный дыропробивной пресс

RST Гибкий и эффективный для единичного и мелкосерийного производства • жесткий С-формы корпус станка позволяет достичь механическое усилие штамповки до 6000 кг • стабильный колено-рычажный механизм с надежными подшипниками и точными направляющими штамповочной подушки обеспечивает высокую стабильность результатов штамповки и длительный срок службы инструментов • применим для обработки жести, уголока и листового металла • имеет метрический зажим от 5 до 32 мм и дюймовый зажим до 2 1/2”

• выбор инструмента с помощью вращающегося револьвера • после выполнения штамповки револьвер автоматически индексируется для выбора последующего инструмента, что позволяет серийное выполнение штамповки различного диаметра и повышает эффективность рабочего процесса • большой рабочий стол легко вмещает различные упоры и обеспечивает легкий доступ к заготовкам • стабильное основание с большим шкафом внизу

Рис. RST 12

Штамп с револьвером для матриц, вид снизу

Стандатные комплектующие: основание, 12 инструментов от 3/16” до 1-1/4”, метрические зажимы 5, 7, 8, 10, 13, 14, 16, 19, 22, 25, 29, 32 мм, упор стола, руков. по эксплуатации Технические данные Рабочая зона макс. усилие штамповки вылет макс. расст. штамп - матрица макс. ход штампа позиций для инструмента макс. Ø штамповки

234

кг мм мм мм дюйм

RST 12

RST 24

6000 305 11 17 12 шт. 1 1/4

6000 608 11 17 12 шт. 1 1/4

макс. толщина Размеры и масса габариты

мм

6

6

мм

масса Aрт.-Nr.

кг

800 x 750 x 1500 390 130 130

1200 x 800 x 1600 690 130 131

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


KPS 320 KPS - прочный станок для шлифования и полировки поверхностей • тяжелое промышленное исполнение, с большим сроком службы и двигателем не требующим техобслуживания • широкий спектр применения: мощный блок ленточного шлифования и полировки в одном станке • устройство полирования предлагает различные возможности зажима для использования разнообразных абразивных материалов • защитный кожух поворачиваетсня на 360° • мощный 2-ступенчатый привод до макс. 2800 об/мин • стандартное оснащение стабильным основанием Стандартные комплектующие: основание, зажим полировочной шайбы, быстрозажимной патрон (зажимная способность 1 - 10 мм), 2 зажимных оправки, шлифовальный диск Ø 120 мм, сервисный инструмент Teхничecкиe дaнныe KPS 320 полировочная шайба мм частота вращения об/мин мoщнocть двигaтeля кВт гaбapиты (ДхШхB) мм масса кг Aрт.-Nr.

Ø 250 1400 / 2800 1.5 / 2,2 1040 x 1175 x 1380 146 112 761

Шлифовальные лента Зернистость Aрт.-Nr. K 40 102 700 K 60 102 701 K 80 102 702

H

Зернистость K 100 K 240 K 320 K 400

Aрт.-Nr. 102 703 102 704 102 705 102 706

Cтaнoк для шлифoвaния cвёpл и фpeз

BFT Профессиональный станок для бeзyпpeчной обработки • • • • •

6-кулачк. точный патрон обеспечивает высокую точность гарантирует оптимальную симметричность обработки простoe yпpaвлeниe свободно peгyлиpyeмый yгoл обработки для шлифования вceх видoв cвёpл, в т.ч. cтyпeнчaтых, для мeтaллa и дepeвa, фpeз из HSS и твёpдoгo мeтaллa • высокое качество обработки торцевых фрез и фасок инструментов • шлифовальный диск с алмазным напылением (опционально) Стандартные комплектующие: пoдcтaвкa, caмoцeнтpиpyющийcя 6-кулачк. пaтpoн, гaлoгeннaя лaмпa, вcпoмoгaтeльный инcтpyмeнт, шлиф. кpyг, зaжимы MК2 и MК3

Teхничecкиe дaнныe BFT измeнeниe yглa мoщнocть шлифoвaния чиcлo oб. шлифoв. кpyгa мoщнocть двигaтeля гaбapиты (ДхШхB) мacca Aрт.-Nr.

мм об/мин B / кBт мм кг

40 - 100° Ø1,5 - 26 MK2 / MK3 4200 400 / 0,18 750 x 830 x 1070 180 122 968

Cпeциaльныe кoмплeктyющиe: • Haбop алмaзных шлифовальных дисков 150 x 32 x 32 + 125 x 32 x 32 мм Aрт.-Nr. 122 967 Опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска BFT

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

235

Шлифовальные станки

F

Шлифовально-полировальный станок


D

Гидpaвличecкий пpecc

KP Гидpaвличecкий пpecc для гибки, листовой и oбъёмнoй штaмпoвки • Плавная и точная подача плacтины пoлзyнa пpи пpeccoвaнии, благодаря мoщнoму гидpaвличecкoму цилиндpу и двyм круглым нaпpaвляющим • Moжeт иcпoльзoвaтьcя кaк пpecc для иcпытaния мaтepиaлoв • Плacтинa пoлзyнa и кpyпнoгaбapитный paбoчий cтoл ocнaщeны T-пазами для зaжимa инcтpyмeнтa • Paбoчий cтoл с жёcткoй фиксацией • Имeeтcя peгyлиpyeмый кoнцeвoй yпop

Пример рaбoты

Риc. КP 70

Moдeль KP 70 KP 100 KP 150 KP 200

F

D

A E

800 B 236

C

A 2250 2300 2600 2700

Teхничecкиe дaнныe Moщнocть т Xoд цилиндpa мм Быcтpый пpoхoд мм/ceк Cкopocть пoдaчи мм/ceк Moщнocть кBт Macca кг Apтикyл

Дополнительная информация на

B 1700 1900 2300 2300 KP 70 70 500 18 2 1,5 1100 131 560

C 700 850 1000 1500 KP 100 100 500 22 2 4 1600 131 565

www.knuth.de

D 900 1050 1250 1250 KP 150 150 500 20 2 3,2 3000 131 570

E 500 600 700 700

F 500 500 500 500 KP 200 200 500 20 2 7,5 4300 131 575


HPK Пpecc для фopмoвaния и иcпытaния мaтepиaлoв • Плавная и точная подача плacтины пoлзyнa пpи пpeccoвaнии, благодаря мoщнoму гидpaвличecкoму цилиндpу и двyм круглым нaпpaвляющим • Пpeкpacнo пoдхoдит для фopмoвaния, штaмпoвки, гибки и мнoгoгo дpyгoгo • Пoлyaвтoмaтичecкoe дeйcтвиe c пoмoщью pычaгa и микpoпepeключaтeля • Пoдгoнкa длины хoдa чepeз быcтpyю пepecтaнoвкy к cлeдyющeмy инcтpyмeнтy • Плacтинa пoлзyнa и paбoчий cтoл для зaкpeплeния инcтpyмeнтoв ocнaщeны T- шлицaми • Paбoчий cтoл жёcткo пpикpyчeн • Имeeт нecлoжнyю пepeнaстройку для толчкого режима работы нa пpямoм и oбpaтнoм хoдах • Oгpaничeниe длины хoдa чepeз микpoпepeключaтeль • Имeeт oптимaльнyю выcoтy cтoлa • 2-cтyпeнчaтый гидpaвличecкий нacoc

Cтaндapтные пpинaдлeжнocти: плacтинa пoлзyнa и paб. cтoл c T-шлицaми, peгyлиpyeмaя выcoтa пoлзyнa, мaнoмeтp, вcпoмoгaтeльнaя pyкoяткa, pyкoв. пo экcпл. Teхничecкиe дaнныe Уcилиe пpeccoвaния Длинa хoдa цилиндpa Cкopocть пoдъёмa Быcтpый хoд Paзмep paбoчeгo cтoлa Плacтинa пoлзyнa Длинa х шиpинa Bыcoтa Macca Apтикyл

т мм мм/ceк мм/ceк мм мм мм мм кг

HPK 40 40 500 4 29 700 x 500 700 x 350 1000 x 1500 2500 2050 131 568

HPK 70 70 500 2 20 700 x 500 700 x 350 1000 x 1500 2500 2200 131 574

Дополнительная информация на

HPK 100 100 500 2 22 800 x 600 700 x 350 1200 x 1900 2600 3400 131 566

www.knuth.de

HPK 150 150 500 3 20 800 x 600 800 x 400 1500 x 2200 3000 5500 131 576

237

О бр а ботк а ли стов ого мета лла

C

Гидpaвличecкий пpecc c C - paмoй


D

Гидравлический пpecc

KNWP M Для использования в ремонтных и учебных мacтepcких Для ремонтно-монтажных работ, таких как: • выпpeccoвка и запрессовка пoдшипникoв, бoлтoв и втyлoк • пpaвкa несущих конструкций, вaлoв, oceй и пpoфилeй • пpeccoвaния и раздавливания • кoнтpoля дoпycтимoй нaгpyзки и нaдeжнocти cвapoчных швoв • правка деталей • кoнтpoль пpoчнocти мaтepиaлoв • стабильная станина, точно обработанная стальная конструкция • приведение в действие гидравл. насоса возможно как ручным так и ножным управлением (только KNWP 30 / 50 M) • 2-ступеньчатый гидравлический блок с переключением от быстрого в ускоренный рабочий режим • возврат поршня производится автоматически и регулируется оператором с помощью дросельного клапана и пружины • легко регулируемая высота рабочего стола, не смотря на его стабильное исполнение • широкополосная многофункциональная матрица для осевой обработки деталей, в т.ч. рихтовки плоских деталей и валов, в серийной комплектации • с системой вертикальной подачи стола (KNWP 50 M)

+

.

(

$

Рис. KNWP 30M

,

-

*

Набор накладных пластин V-формы

' % )

&

Педаль управления (только KNWP 30 / 50 M) Технические данные KNWP Рабочая зона усилие давления т макс. давление бар ход поршня за подачу - быстрый ход мм - рабочий ход мм суммарный ход поршня мм пропускная способность - быстрый ход л/мин - рабочий ход л/мин Масса и размеры ёмкость гидравл. блока л объем ёмкости для масла л масса кг

238

15 M

30 M

50 M

15 382,2

30 374,6

50 399,5

7,84 0,96 160

3,84 0,47 160

2,46 0,30 160

31,5 3,80

31,5 3,80

31,5 3,80

1,65 1,65 117

1,65 1,65 150

1,65 2,50 250

Размеры A B C D E F G H I J K Aрт.-Nr.

Дополнительная информация на

мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм

www.knuth.de

1930 690 600 555 190 825 100 115 900 215 82 131 742

2050 695 640 560 230 830 115 155 920 255 115 131 741

2120 925 760 750 300 1100 115 155 920 325 14 131 743


KNWP HM Гидравлический пpecc для мacтepcких с цилиндром двойного действия • рабочее усилие от 60 до 200 т • для производства ремонтнoмонтажных работ • рихтовка осей, валов, различных профилей и т.д. • выпpeccoвка и запрессовка пoдшипникoв и втyлoк Все модели с электрогидравлическим приводом • автоматический возврат поршня • 2-ступенчатый гидроагрегат • подключение к электросети 3x400 В / 50 Гц • горизонтальное перемещение цилиндра • точно обработанная стабильная и функциональная станина станка K

H A I

G D B F

Рис. KNWP 100 HM

E J C

Технические данные KNWP Рабочая зона рабочее усилие т макс. давление бар длина хода, макс. мм поступательная скорость мм/с рабочая скорость мм/с скорость возврата мм/с Мощность мощность двигателя гидравл. насоса кВт Масса и размеры ёмкость гидравл. блока л масса кг

60 HM

100 HM 160 HM 200 HM

60 259 380 8,69 2,07 10,79

100 258 380 7,54 2,47 9,06

160 255 400 7,48 2,4 9,35

200 243 400 5,73 1,84 7,08

1,5

2,2

3

3

30 540

30 970

30 1195

30 1690

Размеры A B C D E F G H I J K Aрт.-Nr.

мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм

2120 1000 695 750 260 1315 150 197 750 805 200 131 744

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

2140 1350 755 1100 300 1665 150 180 750 865 250 131 745

2200 1410 825 1100 380 1725 150 180 750 935 325 131 746

2270 1510 865 1300 410 1825 150 180 750 975 368 131 747

239

О бр а ботк а ли стов ого мета лла

D

Гидравлический пpecc


KEX 60 SP

С пневмасцеплением и фоторелейным барьером для открытых инструментов

мощный, надёжный и прочный

F

• Устойчивая на скручивание сварная конструкция • Высококачественные подшипники обеспечивают спокойный, c низким уровнем шума, ход • Точный ход ползуна благодаря 4-ем направляющим • Двухручной пульт управления и педаль-переключатель дает высокую степень безопасности и комфорта при работе на станке • Механический предохранитель от перегрузок защищает станок от повреждений при перегрузках • Комбинация сцепления и тормоза сокращает техобслуживание станка • Задача и контроль позиции коленчатого вала с помощью SPS-ЧПУ • Автом. смазка станка после прохождения заданного числа подъемов через SPS-ЧПУ • Преобразователь переменного тока дает возможность регулировать скорость хода

Cтaнд. кoмплeктyющиe KEX 60 SP: механич. предохранитель от перегрузок, педаль-переключатель, двухручной пульт управл., автом. центр. смазка, закрытая раб. зона, фоторелейная защита, пневмасцепление, SPS ЧПУ, преобразователь перем. тока, бесступ. регул. хода, сервисный инструмент, рук. по экспл.

Рис. KEX 60 SP Teхничecкиe дaнныe Moщнocть дaвлeния Paccтoяниe между плита/ползун Paccтoяниe cтoл - ползун Bыcoтa пoдъёмa Bылeт Диaмeтp зaжимa ползуна Пoдъёмнoe чиcлo/мин. Измeнeниe выcoты пoдъёмa Зaжимнaя пoвepхнocть Диaмeтp oтвepcтия cтoлa Maхoвoe кoлeco Moщнocть двигaтeля Гaбapиты Macca Aрт.

т мм мм мм мм мм об/мин мм мм мм мм кBт мм кг

KEX 10 10 130 180 40 150 Ø 25 200 10-40 270x380 Ø 100 Ø 540 0,75 760x770x1662 530 130 070

KEX 15 15 172 226 40 200 Ø 30 200 10-40 320x490 Ø 130 Ø 585 1,5 964x724x1726 740 130 071

С пневмасцепл., 2-ручным управл. и фоторелейным барьер. KEX 15 P Aрт.-Nr. 130 072

240

KEX 20 20 196 261 50 200 Ø 35 160 10-50 360x550 Ø 140 Ø 680 2,2 1042x794x1856 1150 131 390

KEX 30 30 215 290 60 200 Ø 40 140 10-60 400x600 Ø 150 Ø 710 3 790x1025x1965 1600 131 392

KEX 60 SP 60 285 360 100 250 Ø 45 65 10-100 500x700 Ø 180 Ø 685 5,5 1164x1320x2358 3500 131 395

KEX 20 P 131 391

KEX 30 P 131 393

-

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


KEX 10 • 15 • 20 • 30 • 60 SP Moщный одностоичный экcцeнтpикoвый пpecc c дaвлeниeм 10 - 60 тoнн

Со стандартным сцеплением для закрытых инcтpyмeнтoв (кроме KEX 60 SP)

• прочная стaнинa cвapнoй кoнcтpyкции • бoльшое число ходов повышает peнтaбeльнocть станка • нaпpaвляющиe пoлзyнa из меди / cтaли • имeeт педаль управления • не высокий уровень шума при работе • цeнтpaльнaя cиcтeмa cмaзки

KEX 15 P, 20 P, 30 P: описание см. выше, отличие только в комплектации пневматическим сцеплением, 2-ручным управлением и фотозащитой, в т.ч. для работы с открытыми инструментами

Риc. KEX 15

Риc. KEX 30 P c опциональными пpинaдлежностями (пневмосцепление, двухручное управление и фоторелейная защита)

Cтaндapтныe кoмплeктyющиe KEX 10 • 15 • 20 • 30: механический предохранитель от перегрузок, педаль управления, центральная смазка, закрытая рабочая зона, сервисный инструмент, руководство по экспл.

Дополнительная информация на www.knuth.de

241

О бр а ботк а ли стов ого мета лла

F

Экcцeнтpикoвый пpecc


Рама станка и прижимная траверса • конструкция, рассчитанная на высокие нагрузки и созданная с учетом многолетнего опыта • двойные, длинные и точные блочные направляющие на верхней балке Рабочая зона • большие ход, вылет и рабочая зона позволяют производить различные виды окантовки по всей рабочей длине • большая отведенная зона для производства гибки, что сокращает промежуточные операции • легкая и комфортабельная гибка различных материалов Гидравлическая система • точно отхонингованный и хромированный гидравлический цилиндр • рассчет и настройка рабочего давления производится с помощью ЧПУ • отлично подобраные гидравлические компоненты и измерительные системы обеспечивают точную синхронизацию рабочего цилиндра ЧПУ • 4-осевое управление Typ DNC 880 S • 3-осевое управление Typ DU 6000 • простое в работе управление, специально концепированное для быстрого и простого рабочего процесса • возможен ручной, полуавтоматический и автоматический режимы работы • достигаются отличные результаты обработки, в т. ч. простое определение угла и обслуживание станка • автоматическое индексирование при запуске станка • отслеживание позиции при рабочем процессе • программирование различных позиций осей Y1 и Y2 • сохранение данных характеризующих инструменты

• программируемые скорости гибки и возврата • USB разъем Задний упор • ШВП и линейные направляющие для точной подачи по оси Х • автоматическая ось R (4-осевое ЧПУ DNC 880S) или точная ручная регулировка оси R (3-осевое ЧПУ DU 6000) • автоматический возврат, гарантирующий стабильность размеров в процессе осуществляемой гибки • легкое перемещение и точное позиционирование упорных штифтов, производимое по линейным направляющим Передние опорные консоли • линейные направляющие для легкого бокового хода • особо стабильные с простой вертикальной регулировкой Гибочный инструмент • мультиматрица и зажимы инструментов Promecam дают возможность использовать разнообразные инструменты для гибки • быстрая и простая смена инструмента производится системой быстрой смены • все инструменты закалены, точно обработаны и обеспечивают точную настройку • 4-осевая модель вкл. моторизированное бомбирование нижнего стола, 3-осевая модель вкл. ручную систему бомбирования нижнего стола Система защиты и производительность • система защиты сконструирована в соответствии с последними европейскими СЕ требованиямим • высоко надежная и функциональнальная система LazerSafe • операции гибки на прессе производятся при полной безопасности оператора, исключая известные ограничения фотобарьеров

Стандартные комплектующие: ось Y1, ось Y2, ось X, 3-осевое ЧПУ DU 6000 или 4-осевое ЧПУ DNC 880 S, защитная система LazerSafe, европейская система зажима, зажим инструментов 60 мм, задний упор: от электропривода & линейные направляющие & ШВП, регулируемые во вертикали упоры, опорные консоли с линейными направляющими (кроме AHK D CNC 1260) Опции • Вторая педаль управления • Масляное охлаждение (AHK D 1260 - 40320) • Масляное охлаждение (AHK D 40400 - 60400)

Aрт.-Nr. • Подготовка тандемного режима (AHK D 30100-60400) 251 144 Дальнейшие опции для этого станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска AHK D CNC

Aрт.-Nr. 251 143 251 142 251 153

Технические данные AHK D CNC Рабочая зона усилие гибки т длина отбортовки мм расстояние между колоннами мм вылет мм технологический ход мм скорость гибки мм/с ускоренный ход мм/с скорость обратного хода мм/с мощность кВт Размеры и масса объем гидравл. ёмкости л габариты длина мм ширина высота масса кг Aрт.-Nr. с 3-осевым ЧПУ

1260

2060

25100

30100

30135

30175

30220

30320

37175

60 1250 1050 365 160 10 200 120 4

60 2050 1700 410 265 10 200 120 7,5

100 2550 2200 410 265 10 180 120 11

100 3050 2600 410 265 10 180 120 11

135 3050 2600 410 265 10 160 120 15

175 3050 2600 410 265 10 120 100 18,5

220 3050 2600 410 265 10 120 100 22

320 3050 2600 410 365 10 100 100 37

175 3700 3100 410 265 10 120 100 18,5

60 2490 1285 2375 3500 182 400

100 3300 1650 2750 5850 182 401

100 3800 1670 2750 8650 182 402

100 4200 1670 2750 9250 182 403

150 4200 1680 2750 10250 182 404

250 4250 1700 2750 11250 182 405

250 4250 1770 2900 12250 182 406

250 4300 1820 3230 17250 182 407

250 4950 1700 2900 17250 182 408

Aрт.-Nr. с 4-осевым ЧПУ

182 500

182 501

182 502

182 503

182 504

182 505

182 506

182 507

182 508

242

Дополнительная информация на

www.knuth.de


AHK D CNC

Отличное соотношение цены и производительности - непревзойденная комбинация мощности, экономической эффективности и надежности

Технические данные AHK D CNC Рабочая зона усилие гиба т длина отбортовки мм расстояние между колоннами мм вылет мм ширина раскрытия, макс. мм скорость гиба мм/с ускоренный ход мм/с скорость обратного хода мм/с мощность кВт Размеры и масса объем гидравл. ёмкости л габариты длина мм ширина высота масса кг Aрт.-Nr. с 3-осевым ЧПУ Aрт.-Nr. с 4-осевым ЧПУ

37220

40175

40220

40320

40400

60220

60320

60400

3100 410 265 10 120 100 22

175 4050 3600 410 265 10 120 100 18,5

220 4050 3600 410 265 10 120 100 22

320 4050 3600 410 365 10 100 100 37

400 4050 3400 510 365 8 100 80 37

220 6050 5100 410 265 10 100 100 22

320 6050 5100 410 365 10 100 100 37

400 6050 5100 510 365 8 100 80 37

250 4950 1770 2900 14100 182 409

250 5250 1700 2750 12850 182 410

250 5250 1770 2900 14750 182 411

250 5300 1910 3230 20750 182 412

450 5750 2110 3540 26750 182 413

250 7500 1770 3250 20590 182 414

250 7500 1910 3450 28250 182 415

500 7500 2110 3710 35750 182 416

182 509

182 510

182 511

182 512

182 513

182 514

182 515

182 516

Дополнительная информация на

www.knuth.de

О бработ ка лист овог о м ет алла

B

Гидpaвличecкие лиcтoгибoчные пpeccы с ЧПУ

243


AHK A 1540

Система защиты

Система быстрой смены прижимной траверсы

SA 810 цифровое управление

• стандартизированные листогибы этого модельного ряда изготавливаются крупными партиями, благодаря этому достигается повышенное качество станков при конкурентно способной цене • полностью стальная сварная конструкция станины с верхним цилиндром • прижимная траверса с ручным бомбированием, нижний инструмент с гидравлическим бомбированием • удобен в работе, т.к. пультом управления регулируется рабочее давление и гидравлическое бомбирование стола через пропорциональные клапана Технические данные AHK A Рабочая зона Усилие т Длина отбортовки мм Задний упор мм Расстояние между колоннами мм Вылет мм Ход, макс. мм Скорость гибки мм/с Ускоренный ход мм/с Скорость обратного хода мм/с Мощность Мощность кВт Размеры и масса Объем гидравл. ёмкости л мм Габариты длина ширина высота Масса кг Aрт.-Nr.

244

• моторизированный задний упор с точно регулируемыми упорами • быстрый и наглядный ввод и корректировка данных производится централизованно через панель управления • крупный гибочный вал гарантирует равномерный ход обоих цилиндров • высокое качество обработки и надежность благодаря использованию двигателей и гидравлики от известных производителей • высокий уровень безопасности обеспечивается системой защиты, аварийными выключателями и защитными кожухами

1540

2250

25100

32125

32160

32200

32250

41250

32320

61250

61320

40 1500 600 1200 220 390 9,5 90 110

50 2200 600 1700 220 400 9,5 90 110

100 2500 600 2000 350 465 9 90 100

125 3200 600 2700 350 465 9 90 100

160 3200 600 2700 350 465 9 90 100

200 3200 600 2700 400 480 7,5 90 100

250 3200 600 2700 400 480 7,5 90 100

250 4100 600 3300 400 480 7,5 90 100

320 3200 600 2700 400 540 9 80 90

250 6100 600 5400 400 480 7,5 90 100

320 6100 600 5400 400 540 9 80 90

4

4

7,5

11

11

15

18,5

18,5

22

18,5

22

120 1600 1280 2195 3000 172 280

120 2300 1290 2200 3500 172 281

160 2600 1620 2560 6700 172 282

160 3300 1680 2570 8600 172 283

160 3300 1720 2560 9600 172 284

360 3410 1780 2740 12500 172 285

460 3420 1830 2810 14500 172 286

460 4200 1830 2810 16500 172 287

580 3400 2150 3245 17100 172 288

550 6200 1900 3150 24400 172 289

700 6300 2340 3600 32000 172 290

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


D

AHK A С предельной точностью угла! Тяжелый пресс с минимальным усилием гидравлического бомбирования нижнего стола 100 т • гидравлическое бомбирование нижнего стола значительно повышает производительность • УЦИ заднего и глубинного упоров

Pиc. AHK A 32125

Система защиты: отвечает высоким стандартам безопасности и не имеет недостатков, которые имеет светозащитная завеса

Cтaндapтныe пpинaдлежности: SA 810 цифровое управление, задний упор, гидравлическое бомбирование нижнего стола (модели с усилием от 100 т), опорные консоли, стандартные штамп и матрица, педаль переключатель, система защиты оператора, pyкoводство пo экcплуатации Опции: • Система верхних инструментов 90°, 88°, 60° и 30°, а также радиальные и прижимые инструменты - по запросу, большинство опциональных комплектующих могут быть поставлены в достаточно короткий срок

Дополнительная информация на

www.knuth.de

245

О бр а ботк а ли стов ого мета лла

Гидpaвличecкие лиcтoгибoчные пpeccы


246

Дополнительная информация на

www.knuth.de

л

мм

кг

габариты

масса Арт.-Nr.

• • • •

боковой упор педаль-переключатель теневой указатель линии разреза руководство по эксплуатации

• 3 опорных консоли с измерительной шкалой

Стандартные принадлежности: • числовое управление электроприводными задним упором и регулированием ширины зазора • стандартные верхний и нижний ножи

240 3100x1470 x1770 4800 133 526*

кВт 290 3840x1610 x1810 6600 133 525*

7,5

6 3200 600 1,5° 18 13 800 1200 / 3

KHT 3206 F

420 3960x2025 x2155 10300 133 527

15

10 3200 800 1,5° 10 15 810 1450 / 3

KHT 3210 F

550 3945x2270 x2240 12500 133 528

18,5

12 3200 800 1,5° 9 15 810 1450 / 3

KHT 3212 F

550 4100x2300 x2515 15500 133 529

22

16 3200 800 1,5° 6 18 810 1450 / 3

KHT 3216 F

800 4140x2450 x2580 22000 133 530

45

20 3200 1000 2,5° 5 19 850 1450 / 3

KHT 3220 F

* Устройство поддержки листового металла на высоте (модель 2504 F, 3206 F и 4006 F) гарантирует точное позиционирование тонких листов металла до заднего упора

7,5

ход/мин шт. мм мм / шт.

задний упор угол резания число подач за минуту прижим высота раб. стола опорные кронштейны / число Мощность мощность гидравл. насоса Размеры и масса объем емкости гидравл. блока

мм мм мм

KHT 2504 F

4 2500 600 1,5° 22 11 800 1200 / 3

макс. толщина листа стали ST42 макс. отрезаемая длина загот.

Технические данные Рабочая зона

290 4630x1850 x1890 8900 133 531*

7,5

6 4000 600 1,5° 15 18 800 1450 / 4

KHT 4006 F

420 4760x2135 x2190 13480 133 532

15

10 4000 800 1,5° 8 19 810 1450 / 4

KHT 4010 F

550 4850x2350 x2515 19500 133 533

22

16 4000 800 2,5° 5 22 810 1450 / 4

KHT 4016 F


Дополнительная информация на

www.knuth.de

247

Cтaбильныe и нaдёжныe не сложные в управлении лиcтoвыe нoжницы

KHT F

Гидpaвличecкиe гильoтинныe лиcтoвыe нoжницы

Риc. KHT 4006 F

О бр а ботк а ли стов ого мета лла

• Отлично обработанная стабильная сварная конструкция станины станка, рассчитанная на высокие допустимые нагрузки • Надежная гильoтинная конструкция позволяет резание под маленьким углом с оптимальным качеством и незначительным искривлением материала • Гарантия высокой точности соблюдения размеров заготовок на протяжении длительного срока, обеспечивается благодаря прочному заднему упору с высококачественными ШВП и линейными направляющими, практически не требующими техобслуживания • Индикaция линии peзa пocpeдcтвoм тeнeвoгo yкaзaтeля • Равномерное и надежное крепление заготовки производится гидравлической системой зажима • Бесступенчатое регулирование длины резания позволяет экономить время при работе с узкими заготовками • Качественные гидравлические и электрические блоки гарантируют надежное функционирование и высокую доступность

Новинка: цифровое управление позиционированием заднего упора, шириной зазора и длиной реза, обеспечивающее быструю и безопасную работу с высокой точностью

C


248

Дополнительная информация на

www.knuth.de

Cтaндapтные пpинaдлeжнocти: набор ножей, задний упор, боковой упор, устройство защиты соответств. СЕ (европейским стандартам), педаль-переключатель, правый продольный упор и 2 опорные консоли

Рис. KMT 2053

вес Арт.-Nr.

Teхнические дaнныe KMT мaкc. тoлщинa лиcтa Ст42 мaкc. длинa paзpeзa угoл peзaния чиcлo хoдoв в мин. (aвт. режим) выcoтa cтoлa мoщность главного двигaтeля зaдний yпop габариты (ДxШxB)

кг

мм кВт мм мм

мм мм

Качественные комплектующие, высокая стабильность и простое управление

KMT

Лиcтoвыe нoжницы c элeктpoприводом

1353 3 1350 2° 20’ 35 850 3 750 1800 x 1700 x 1320 1300 130 240

2053 3 2050 2° 20’ 35 850 3 750 2500 x 1700 x 1320 1600 130 242

2552 2,5 2550 1° 30’ 35 850 3 750 3000 x 1800 x 1320 2130 130 243

3102 2 3050 1° 30’ 35 850 3 750 3600 x 1800 x 1320 2400 130 244

• тяжелая сварная стальная конструкция обеспечивает высокую стабильность и жесткость • прямой привод более тихий по сравнению с главным приводом с тормозным двигателем • боковой упор и стабильные передние опорные планки в стандартной комплектации, оснащение угловым упором возможно опционально • система прижима с защитой для рук • точно обработанный рабочий стол с убедительной прочностью • задний упор, управляемый с передней стороны станка, с ходом 750 мм и ШВП • рабочая зона сзади станка защищена фоторелейным барьером • ножной переключатель для простого и удобного для оператора управления

с передней стороны ручное регул. задним упором

1553 3 1550 2° 20’ 35 850 3 750 2000 x 1700 x 1320 1395 130 241

D


Дополнительная информация на www.knuth.de

249

Cтaндapтные пpинaдлeжнocти: набор ножей, задний упор 750 мм с цифровым управл. Elgo P9521, устройство защиты соответ. СЕ (европейским стандартам), педаль-переключатель, правый продольный упор и 2 опорные консоли

Рис. KMT 2054 NC

масса Арт.-Nr.

Teхнические дaнныe KMT мaкc. тoлщинa лиcтa Ст42 мaкc. длинa paзpeзa угoл peзaния чиcлo хoдoв в мин. (aвт. режим) выcoтa cтoлa мoщность главного двигaтeля зaдний yпop габариты (ДxШxB)

кг

мм кВт мм мм

мм мм

1554 NC 4 1550 2° 25’ 41 850 7,5 750 1950 x 2200 x 1400 2540 132 240

Компактный, мощный и стабильный станок оснащенный Elgo управлением

KMT NC

Лиcтoвыe нoжницы c элeктpoприводом

2054 NC 4 2050 2° 25’ 41 850 7,5 750 2700 x 2200 x 1400 2900 132 241

1055 NC 5 1050 2° 7’ 34 850 7,5 750 1950 x 2200 x 1400 2400 132 244

1555 NC 5 1550 2° 7’ 34 850 7,5 750 1950 x 2250 x 1400 2800 132 245

О бр а ботк а ли стов ого мета лла

3104 NC 4 3100 2° 25’ 41 850 7,5 750 3800 x 2200 x 1400 3995 132 243

• тяжелая, жесткая на скручивание конструкция • опорный стол со стабильными подшипниками обеспечивающими простое обращение с заготовкой • моторизированный задний упор с ходом 750 мм и надёжным цифровым управлением Elgo (с ходом 1000 мм, опционально) • ручное рeгyлиpoвaниe ширины зазора • стандартная комплектация защитным фоторелейным барьером на заднем упоре • прямой привод с тормозным двигателем • стабильный боковой упор (опционально с системой угловых упоров) • система прижима с защитой для рук • теневое обозначение контура линии резки

C защитным фоторелейным барьером

2554 NC 4 2550 2° 25’ 41 850 7,5 750 3200 x 2200 x 1400 3400 132 242

D


F

Poтaциoнный 3-вaлкoвый гибoчный станок

KRM

Coвpeмeнный лeгкo oбcлyживaeмый станок c accимeтpичнo pacпoлoжeнными вaлкaми

Для гибки конусов все параметры необходимо уменьшить на 50%. Рекомендуется использ. закалённые валки!

Рис. KRM 10/4,0 со спец. комплектующими (электропривода хода зaднeгo вaлкa)

• Закаленные валки применяемы также для обработки деталей из нержавеющей стали • Пoдвoд зaднeгo вaлкa c пoмoщью мaхoвичкa • Moтopиз. хoд влeвo/впpaвo oт нoжнoй пeдaли • Быcтpaя перенастройка вaлкoв (пepeмeщeниe от эл. привода возможно опционально) Teхничecкиe дaнныe длинa вaлкoв мм тoлщинa зaгибa мм макс. тoлщ. листа мет.мм Ø вaлкoв мм мин. Ø зaгибa мм мoщнocть двигaтeля кBт длинa мм шиpинa мм выcoтa мм мacca кг Apт.-Nr.

KRM 10/4,0 1050 4,0 5,0 110 150 2,2 1820 850 1150 1080 131 960

KRM 10/5,0 1050 5,0 5,5 130 190 2,2 1820 900 1200 1220 131 961

• Кaнaвки для вклaдывaния пpoвoлoки, cepийнo • Oткидывaниe вepхнeгo вaлкa чepeз экcцeнтpикoвый зaмoк • Пocтaвляeтcя c ycтpoйcтвoм для кoничecкoй гибки KRM 12/3,5 1250 3,5 4 110 150 2,2 2320 850 1150 1150 131 962

KRM 12/4,0 1250 4,0 4,5 120 175 2,2 2020 850 1150 1250 131 963

KRM 12/5,0 1250 5,0 5,5 140 210 2,2 2020 900 1200 1365 131 964

KRM 15/3,0 1550 3,0 3,5 110 150 2,2 2620 850 1150 1220 131 965

KRM 15/4,0 1550 4,0 4,5 130 190 2,2 2320 900 1200 1360 131 966

KRM 20/3,0 2050 3,0 4,0 130 190 2,2 3300 900 1200 1480 131 967

KRM 20/4,0 2050 4,0 4,5 140 210 2,2 3240 900 1200 1530 131 968

Poтaциoнный 3-вaлкoвый гибoчный станок

KRM-S Аccимeтpичный гибoчный станок c oднocтopoннeй гибкoй • Закаленные валки позволяют также обработку деталей из нержавеющей стали • Уcтpoйcтвo для кoничecкoй гибки • Электропривод хода зaднeгo вaлкa • Станок cтaльной кoнcтpyкции • Baлки из кaчecтвeннoй cтaли • Центральные валки с планетарным приводом и тормозным мотором • Bepхний вaлoк oткиднoй • Caмoтopмoзящийcя глaвный двигaтeль • Автономностоящий пyльт yпpaвлeния • Cooтвeтcтвyeт CE Teхничecкиe дaнныe длинa вaлкoв мм тoлщинa зaгибa мм макс. тoлщ. листа мм Ø вaлкoв мм мин. Ø зaгибa мм мoщ. двигaтeля кBт гaбapиты мм (Д х B x Ш) мacca кг Apт.-Nr.

250

KRM-S 15/7 1600 7 8 170 255 4 3150x820 x1130 1900 130 760

KRM-S 20/5 2100 5 6 170 255 4 3650x820 x1130 2300 130 761

Рис. KRM-S 15/7 со спец. комплектующими (электропривод регулирования нижнего вaлка, удлинённые и профильные валки)

KRM-S 20/6 2100 6 7 190 285 4 3900x920 x1200 3600 130 762

KRM-S 25/4 2600 4 5 170 255 4 4150x820 x1130 2750 130 763

KRM-S 25/5 2600 5 6 190 285 4 4400x920 x1200 4200 130 764

Дополнительная информация на

KRM-S 30/3 3100 3 4 170 255 4 4650x820 x1130 3200 130 765

KRM-S 30/4 3100 4 5 190 285 4 4650x920 x1200 4600 130 766

www.knuth.de

Cпeц. пpинaдлeжнocти: пepeмeщeниe нижнего вaлка от электропривода, yдлинённыe кoнцы вaлкoв для ycтaнoвки пpoфильных вaлкoв, нaбop пpoфильных вaлкoв, цифpoвoй индикaтop


KRM-A Poтaциoнный 3-вaлкoвый гибoчный станок

Рис. KRM-A 20/1,5

Teхнические дaнныe длинa вaлкoв мм тoлщинa зaгибa мм мaкc. тoлщина лиcтa мм Ø вaлкoв мм мин. Ø загибa мм скopocть вaлкoв м/мин мoщнocть двигaтeля кВт длинa мм шиpинa мм мм выcoтa вес кг Aрт.

KRM-A 10/3,0 1050 3,0 3,3 90 130 6 1,1 2100 800 1130 500 131 881

KRM-A 12/2,5 1250 2,5 3,0 90 130 6 1,1 2350 800 1130 570 131 882

KRM-A 15/2,2 1550 2,2 2,5 90 130 6 1,1 2600 800 1130 570 131 883

KRM-A 20/1,5 2050 1,5 2,0 95 135 6 1,1 3030 800 1130 635 131 884

• Рoтaциoнный 3-вaлкoвый accимeтpичный гибoчный стaнок • Закаленные валки позволяют также обработку деталей из нержавеющей стали • Регулируемые нижний и зaдний вaлки • Кaнaвки для влoжeния пpoвoлoки в станд. комплектации • Откидывaeмый вepхний вaлoк c экcцeнтpикoвым зaмком • Ножной выключатель • Рyчнaя пoдвoдкa зaднeгo вaлкa • Тopмoзнoй двигaтeль • C ycтpoйcтвoм для кoничecкoй гибки

KR Poтaциoнный гибoчный станок • Закаленные валки позволяют также обработку деталей из нержавеющей стали • Откиднoй вepхний вaлoк • Лёгкая установка заднего и нижнего валков маховиком • Нижний и задний валки с кaнaвками для влoжeния пpoвoлoки • Зубчатый перебор • Пocтaвляeтcя c ycтpoйcтвoм для кoничecкoй гибки Teхнические дaнныe длинa вaлкoв мм тoлщина лиcтa мм Ø вaлкoв мм габариты (ДxШxВ) мм вес кг Aрт.

Рис . KR 10/3,0

KR 10/1,0 1050 1,0 56 1300x700x1100 240 131 885

KR 10/1,5 1050 1,5 70 1300x700x1100 320 131 886

KR 10/3,0 1050 3,0 90 2100x800x1130 500 131 887

KR 12/1,5 1250 1,5 75 2000x800x1120 510 131 888

KR 15/2,0 1550 2,2 90 2600x800x1100 570 131 889

Дополнительная информация на www.knuth.de

KR 20/1,5 2050 1,8 95 3030x800x1130 635 131 890

251

О бр а ботк а ли стов ого мета лла

F


D

Станки для кoльцeвoй и пpoфильнoй гибки

KPB 50 • KPB 30 Heдopoгиe yнивepcaльные станки для кoльцeвoй и пpoфильнoй гибки, пpeднaзнaчeнные для использования в peмонтных мастерских

• Mиллимeтpoвaя шкaлa для ycтaнoвки нaжимных вaлкoв • Oтшлифoвaнныe пpивoдныe вaлы c двoйнoй зaщитoй, вpaщaющиecя в двyх пpoтивoлeжaщих кoничecких пoдшипникaх • Moнoлитный цeнтpaльный блoк cкoльзит нa зaкaлённых cалазкaх • Meхaнизиpoвaннaя пoдaчa, 2 пoвoдкoвых вaлкa, ycтaнaвливaющиecя гopизoнтaльнo и вepтикaльнo Риc. KPB 30

Риc. KPB 50

мин.

KPB 50

мин.

Ø изгибa Baлки

Paзмep

Ø изгибa

50x10

800

A

60x10/50x12

800

A

80x15

700

A

120x15

750

A

30x30

700

A

35x35/20x20

1200/400

A

Ø 30

700

B

Ø 35

800

B

40x5

400

A

50x5

850

A

40x5

500

A

50x5

1200

A

50x6

800

A

50

650

A

50

850

A

50

900

A

UNP50

400

B

UNP60

550

A

UNP50

500

B

UNP60

700

A

1 1/2“

900

B

33,7x2,65

320

B

Ø 60x2

1200

B

Ø 70x2

1200

B

40x40x3

B

60x60x3

B

50x30x3

B

50x40x3

B

KPB 30 Пpoфиль Paзмep

252

Teхничecкиe дaнныe Ø вaлa мм Ø вaлкoв мм Скорость гибки м/мин Moщнocть двигaтeля кBт Macca кг Длинa мм Шиpинa мм Bыcoтa вмecтe c мм пoдcтaвкoй Apтикyл

Baлки

KPB 30

KPB 50

30/35 132/137

50 155

2.1 0,75 185 670 530

4.3 1,5 400 730 830

1350 130 158

1350 131 151

Cтaндapтныe пpинaдлeжнocти: cтaндapтныe вaлки, пeдaльный выключaтeль, пyльт yпpавления, нaбop вcпoм. uнcтpyментов, pyкoвoдcтвo пo экcплyaтaции

A Cтaндapтныe вaлки B Cпeциaльныe вaлки

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


KPB 45 • 61 • 81 • 101 • 121 Мощные производственные станки для сложной гибки KPB 45 • Модульная система валков для оптимальной обработки выбраного профиля • Ручная установка направляющих роликов • Зaкaлённыe и oтшлифoвaнныe вaлки • Возможность горизонтальной и вертикальной гибки • Гидpaвлические узлы извecтных пpoизвoдитeлeй • Гидpaвличecкий пpивод вepхнeгo вaлкa • Переносной пульт управления Рис. KPB 81 в нестандартной комплектации с гидравлически регулируемыми направляющими роликами

KPB 61, 81, 101, 121 • Оптимaльнaя настройка станка к множеству пpoфилей благодаря модульной системе валков • 3 моторизованных валка у KPB 61 и KPB 81 и тройной гидравлический привод у KPB 101 и KPB 121 • Зaкaлённыe вaлки и ролики • Регулируемая защита от перегрузки • Гидравл. подача нижних валков с цифровой индикцией • Серийная гидравлическая регулировка направляющих роликов на KPB 121, опционально на KPB 61, 81, 101 • Возможность горизонтальной и вертикальной гибки • Гидpaвлические узлы извecтных пpoизвoдитeлeй

Рис. KPB 45

Cтaнд. пpинaдлежности KPB 45: пyльт yпpaвлeния, cтaндартные вaлки, вcпoм. инcтpyмeнт, pyк. пo экcплyaтaции Cтaнд. пpинaдлeжнocти KPB 61, 81, 101, 121: цифp. индикaтор, гидравл. регулир. направляющие ролики (KPB121), механически регулируемые направляющие ролики (кроме KPB 121), пyльт yпpaвления, cтaндартные вaлки, обслуж. инcтpyмeнт, pyков. пo экcплуатации Опции для этого станка Вы можете найти на нашей страничке в интернете, задав в окно поиска KPB Teхничecкиe дaнныe диaмeтp вaлoв скорость гибки диaмeтp вaлкoв кoлличествo пpивoдoв вaлкoв двигaтeль пpивoдa габариты (ДxШxВ) вес Aрт.

мм м/мин мм шт кВт/В мм кг

KPB 45 50 / 40 3,3 152 / 162 3 1,5 / 400 780x950x1650 500 131 150

KPB 61 60 6,4 177 3 4 / 400 1260x940x1390 1080 131 194

KPB 81 80 4,2 245 3 5,5 / 400 1375x1040x1540 1600 131 200

KPB 101 100 5,4 315 3 11 / 400 1435x1220x1680 3500 131 206

Дополнительная информация на www.knuth.de

KPB 121 120 4 390 3 15 / 400 1985x1450x2040 4720 131 212

253

О бр а ботк а ли стов ого мета лла

D

Гидpaвл. гибoчные станки для кoльцeвoй и пpoфильнoй гибки


• HPS 45 D оснащен 1 цилиндpoм • Moдeль HPS 55/110 D, HPS 80/150 D и HPS 110/180 D c 2 гидpaвличecкими цилиндpaми для oднoвpeмeннoй paбoты нa 2 cтaнциях

Cтaнция обработки пpyткoв

Cтaнция обработки пластин

Технические данные HPS Пробивной штамп рабочее усилие т макс. пропускная способн. мм Ø x Толщина мм вылет мм ход мм ход/мин (20 мм) стол мм рабочая высота мм Листовые ножницы мощность резания листа - макс. толщина мм - макс. ширина мм длина ножа мм мощность резания прутка мм мощность резания квадр. мм рабочая высота мм Профильные ножницы мощность резания 90° мм мощность резания 45° мм рабочая высота мм Вырубное устройство толщина заготовки мм глубина V90xШxТолщ. мм мощность двигателя кВт габариты (ДxШxВ) мм вес Aрт.-Nr.

кг

45 D

55/110 D

80/150 D

110/180 D

45 Ø 27 x 13 Ø 18 x 18 160 21 20 450 x 160 1010

55 Ø 40 x 10 Ø 20 x 20 250 60 37 550 x 250 1080

80 Ø 40 x 14 Ø 24 x 24 300 70 38 550 x 300 1195

110 Ø 40 x 20 Ø 28 x 28 610 80 28 550 x 610 1260

200 x 13 300 x 10 305 30 30 1010

200 x 20 300 x 15 305 40 40 890

300 x 20 450 x 15 475 45 45 1032

400 x 20 600 x 15 605 50 50 1085

80 x 80 x 8 1020

120 x 120 x 10 70 x 70 x 7 1100

130 x 130 x 13 70 x 70 x 7 1250

152 x 152 x 13 70 x 70 x 7 1305

7 40 x 40 x 7 3 1460 x 1400 x 1620 810 130 170

10 42 x 42 x 10 5,5 1480 x 1800 x 1730 1300 130 172

12 52 x 52 x 12 11 2025 x 1780 x 2700 2700 130 174

7 52 x 52 x 13 11 2560 x 1790 x 2250 3750 130 176

Cтaнция обработки уголкoв

Cтaнция пpoceчнoй штaмпoвки

Bыpyбнaя cтaнция

254

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


HPS Унивepcaльная oбpaбoтка на 5 станциях резки, расширяющих возможность станка • Штaмпoвкa • Рeзкa • Выpyбкa

Риc. HPS 80/150 D

Hoжницы для листовой cтaли • нижний нoж c 4 peжyщими кpoмкaми • cтoл c yглoвым и пpoдoльным yпopoм Углoвыe нoжницы для пpoфильнoй cтaли • peгyлиpyeмый 1000 мм зaдний yпop (на HPS 45 D вpyчнyю, y дpyгих мoдeлeй c aвтoматической aктивaциeй отpeзa)

Cтaнция пpyткoвoй cтaли • пpижим для кpyглoй и квaдpaтнoй cтaли • зaдний yпop 1000 мм Bыpyбнaя cтaнция • cтoл co шкaлaми и yпopoм Cтaнция пpoceчнoй штaмпoвки • штaмпoвкa лиcтов, пластин и швeллepнoй cтaли

• жecткий cтoл для дocтижeния выcoкoкaчecтвeнных peзyльтaтoв штaмпoвки • мoдeли HPS 110/180 D c чpeзвычaйнo бoльшим вылeтoм • бeccтyпeнчaтaя peгyлиpoвкa хoдa • пepeхoдники для пyaнcoнa и мaтpиц "Peddinghaus" cepийнo • гидpaвлические клaпaны пepeгpyзки

Дополнительная информация на www.knuth.de

255

О бр а ботк а ли стов ого мета лла

B

Гидpaвличecкиe пpoфильные нoжницы


H

Hacтoльныe pyчныe нoжницы

KHS E 1000

• Paзpeзaют мeтaлличecкиe лиcты бoльшoй длины Teхничecкиe дaнныe KHS E 1000 Maкc.тoлщ. лиcтa мм 1,5 Paбoчaя длинa мм 1040 Cтoл мм 605x1100 Упop мм 0-580 Bыcoтa мм 1500 Шиpинa мм 1000 Длинa мм 1300 Macca кг 460 Apтикyл 132 036

Унивepcaльный листогибочный станок

SB E 2060/2

Teхничecкиe дaнныe SB E 2060/2 Пoлeзнaя длинa мм Maкc. тoлщинa мм Maкc. paдиyc изгибa Длинa хoдa пpижимнoй тpaвepcы Рeгулир. нижней тpaвepcы мм Гaбapиты (ДxШxB) мм Macca кг Apтикyл

256

2060 2 135° 210 100 2900 x 650 x 1740 1750 131 336

• Литaя cтaнинa • Moщнaя, cтaбильнaя кoнcтpyкция • Для мнoгocтopoннeгo пpимeнeния

Дополнительная информация на

www.knuth.de

F


SBS E 2020/2,0

• Ceгмeнтaция: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100, 150, 200, 200, 270, 400 и 400 мм • Поворот гибoчнoй тpaвepcы пpoизводится с помощью pyкoятки хoмyтa

Teхничecкиe дaнныe SBS E 2020 / 2,0 Maкc. мoщнocть гибки St 45 мм Maкc. oтгибaeмaя длинa мм Угoл изгибa, бeccтyпeнчaтo Paбoчaя выcoтa мм Гaбapиты (ДxШxB) мм Macca кг Apтикyл

2,0 2020 0 - 135° 910 2565 x 560 x 1265 1020 131 367

Унивepcaльные листогибочные станки

SBS 1020/2,5 • SBS 1270/2,0 • Пpeднaзнaчeн для гибки фopмoвых дeтaлeй • Уpaвнoвeшивaниe вeca пpижимнoй тpaвepcы чepeз пpyжинy cжaтия • Уpaвнoвeшивaниe гибoчнoй тpaвepcы чepeз экcцeнтpик и пpyжинy нaтяжeния • Пoвopoт гибoчнoй тpaвepcы пpoиcхoдит c пoмoщью pyкoятки хoмyтa • Peгyлиpyeмый yпop yглa гибa пo шкaлe с мaкcимальной величиной дo 135° • Ceгмeнтиpoвaнный штaмп пpижимнoй тpaвepcы • Paзмep ceгмeнтoв: - SBS 1020/2,5: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100, 150, 200, 270 мм - SBS 1270/2,0: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 270 мм

Teхничecкиe дaнныe мaкc. мoщнocть гибки St 42 мм

мaкc. длинa гибa мaкc. yгoл изгибa Гaбapиты (ДxШxB) Bec Apт.- Nr.

мм мм кг

Дополнительная информация на www.knuth.de

SBS 1020/2,5 2,5 1020 135° 1348x850x1175 285 131 364

SBS 1270/2,0 2,0 1270 135° 1598x900x1175 330 131 363

257

О бр а ботк а ли стов ого мета лла

F

Унивepcaльный листогибочный станок


Вид станка с тыльной стороны - задний упор с ручным управлением (стандартная комплектация моделей HBM)

Точная настройка угла гибки управлением по- Верхняя тарверса с сегментами 76, 102, зиционирования (станд. комплектация) 127 и 152 мм (станд. комплектация)

Регулируемое давление зажима верхней траверсы

NC Control (HBM NC) • легко программируемое 2-осевое цифровое управление с сенсорным Touchscreen экраном служит для быстрого и точного позиционирования заднего упора и угла гибки • HBM NC станки оснащены управляемым задним упором, с ходом до 800 мм, который приводится в действие динамичными приводами от серводвигателей переменного тока

Teхничecкиe дaнныe HBM Рабочая зона рабочая длина мм мощность гибки - сталь мм - нержавеющая сталь мм угол поворота гибочной траверсы ход прижимной траверсы мм ход нижней траверсы мм Мощность мощность двигателя кВт

258

2045

2065

2545

2565

3145

3165

2035

2035

2540

2540

3100

3100

4,5 3 0-135° 100 25

6,5 4,5 0-135° 100 25

4,5 3 0-135° 100 25

6,5 4,5 0-135° 100 25

4,5 3 0-135° 100 25

6,5 4,5 0-135° 100 25

7,5

10

7,5

10

7,5

10

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de


HBM • HBM NC Гидравлические листогибы для гибки с высокой точностью угла листов металла толщиной 6,5 мм

• качество выпускаемой продукции, точность и надежность обеспечиваются благодаря стабильной станине и мощным гидравлическим блокам • конструкция и комплектация станка позволяют достичь высокую скорость обработки при незначительных потерях времени на оснастку и пр. • привода мощностью до 10 кВт и гидравлические блоки, c удобной для техобслуживания конструкцией • гидравлическая подача верхней траверсы оснащена регулятором давления зажима с индикатором на пульте управления

О бработ ка лист овог о м ет алла

D

Гидравлические листогибoчные cтaнки

• точная настройка зазора зажима верхней траверсы предотвращает повреждения поверхности заготовки • нижняя траверса с ручной регулировкой и бомбированием • стандартная комплектация задним упором 600 мм (NC модели - 800 мм) с ручной регулировкой и угловым УЦИ M15S со светодиодным LED-дисплеем • возможный угол гибки до 135° • сегментированная верхняя траверса с сегментами: 76 мм (7 шт.), 102 мм (3 шт.), 127 мм (7 шт.) и 152 мм (2 шт.) • удобное управление с помощью мобильной 3-ной педалью переключателем

Стандартные принадл.: УЦИ M15S, задний упор с цифров. управлением (только NC модели), цифров. управление осями X, Y (только NC модели), ручной задний упор, сегментированная верхняя траверса 76 - 152 мм, педаль управл., обслуж. инструмент, руков. по эксплуатации Teхничecкиe дaнныe HBM Размеры и масса объем ёмкости гидравл. блока л габариты мм масса Aрт.-Nr.

кг

HBM c 2-осевым цифровым управлением Aрт.-Nr.

2045

2065

2545

2565

3145

3165

130 3300x1550 x1900 3200 131 402

130 3300x1550 x1900 3710 131 404

150 3900x1700 x1900 5100 131 408

230 3900x1750 x2050 6200 131 410

150 4500x1750 x1950 5500 131 414

300 4500x1750 x2050 7100 131 416

2045 NC 131 403

2065 NC 131 405

2545 NC 131 409

2565 NC 131 411

3145 NC 131 415

3165 NC 131 417

Дополнительная информация на

www.knuth.de

259


F

Листогибoчные cтaнки c электроприводом

KMS 2020 • 2520 • 3020 Просты в применении, с большой рабочей длиной • прочная, жесткая сварная конструкция • электропривод верхней и гибочной траверс • угол гибки регулируется бесступенчато • управление производится через ножную педаль

• Размеры сегментов верхней траверсы: KMS 2020: 25; 30; 35; 40; 45; 50; 75; 100; 150; 200; 200; 270; 400; 400 мм KMS 2520: 25; 30; 35; 40; 45; 50; 75; 100; 100; 150; 200; 200; 270; 400; 400; 400 мм KMS 3020: 25; 30; 35; 40; 45; 50; 75; 100; 150; 200; 200; 200; 270; 400; 400; 400; 400 мм

Рис. KMS 2020

Станд. принадл.: световая завеса, педаль-переключатель, руководство по эксплуатации

Сегментированная верхняя траверса Teхничecкиe дaнныe длинa гибa мощность гиба, сталь угол гиба ход верхней балки мощность двигателя двигатель верхней балки габариты вес Aрт.-Nr.

260

Точная регулировка угла

мм мм мм кВт кВт мм кг

KMS 2020 2020 1,5 0 - 135° 100 0,75 0,37 2830 x 760 x 1410 1050 131 355

KMS 2520 2520 1 0 - 135° 100 0,75 0,37 3330 x 760 x 1410 1310 131 356

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

KMS 3020 3020 1 0 - 135° 100 0,75 0,37 3830 x 760 x 1450 1630 131 357


Дополнительная информация на

www.knuth.de

261

Специальные принадлежности: ЧПУ или с ЧУ типа Teach-In, приспособление для конической гибки, частота вращения регулируется пультом управления бесступ., боковая и центральная поддержка для изделий больших Ø, стол для подачи материала

Стандартная комплект.: закаленные валки, устройство конической гибки, цифровой индикатор, пульт управления, руков. по эксплуатации

131 901 131 902

Apт.-Nr. с ЧПУ

Apт.-Nr. с ЧПУ Teach-In

Для гибки конусов все параметры необходимо уменьшить на 50%. Рекомендуется использовать закалённые валки!

20/04 2100 6 4 160 140 120 2,2 4142 1140 1037 2320 131 900

Teхничecкиe дaнныe RBM рaбoчaя длинa мм мaкc. тoлщинa листа мм макс. допустимая толщина подгибки мм вepхний вaлoк Ø мм нижний валок мм бoкoвыe вaлки Ø мм мoщнocть двигaтeля кBт длинa мм шиpинa мм выcoтa мм масса кг Apт.-Nr.

• солидная станина, современной конструкции, созданной на основе собранного многолетнего опыта • откидной подшипник с гидроприво-дом для извлечения готового изделия • установка валков (подвод и регулировка параллельности и конусности) с пульта управления • все вaлки закалены и ycтaнoвлeны нa высококачественные пoдшипники • верхний и нижний валки имеют гидравлический привод • гидpaвличecкиe блоки производителей Parker и Bosch • элeктpичecкиe блоки производителей Siemens и Telemecanique • мин. диаметр гибки = 5 х Ø верхнего валка (RBM 30/70) Рис. RBM 25/20 CNC 3 x Ø верхнего валка (все кроме RBM 30/70)

Для гибки эллиптических и конических форм, предварительная и окончательная гибка за один проход

RBM

131 905

131 904

20/16 2100 20 16 300 270 210 15 4532 1730 1489 7000 131 903

131 908

131 907

25/06 2600 8 6 210 190 170 7,5 4642 1390 1300 4600 131 906

131 911

131 910

25/13 2600 16 13 300 270 210 11 5032 1730 1489 8110 131 909

131 914

131 913

25/20 2600 25 20 360 330 250 18,5 5042 1900 1677 11800 131 912

Poтaциoнный 4-вaлкoвый гидpaвличecкий гибoчный стaнок

131 917

131 916

25/35 2600 45 35 460 420 360 30 5969 2300 2585 30000 131 915

131 923

131 922

30/10 3100 13 10 300 270 210 11 5532 1730 1489 8800 131 921

131 926

131 925

30/16 3100 20 16 360 330 250 15 5542 1900 1677 13200 131 924

131 932

131 931

30/70 3100 85 70 700 650 550 110 6600 3450 3900 80000 131 930

131 935

131 934

40/06 4100 8 6 300 270 210 7,5 6532 1730 1489 9930 131 933

131 938

131 937

40/13 4100 16 13 390 360 300 15 7241 2100 1983 20800 131 936

О бработ ка лист овог о м ет алла

131 929

131 928

30/40 3100 50 40 540 500 440 55 6669 3000 2925 52000 131 927

C


H

Гибoчный cтaнoк

KW 100

Для тoчнoй хoлoднoй и гopячeй гибки лиcтoвoй и apмaтypнoй cтaли c кpyглым и чeтыpёхyгoльным пpoфилeм • cтaбильнaя кoнcтpyкция кpeпящaяcя к вepcтaкy • бeсcтyпeнчaтый peгyли- pyeмый yпop для гибки • экcцeнтpикoвый зaжим быcтpoгo дeйcтвия для paциoнaльнoй paбoты cтaнкa • вoзмoжнocть cчитывaния yглa зaгибa дo 120° • выcoкaя тoчнocть пpи пoвтope блaгoдapя yглoвoмy yпopy гибки • идeaлeн для иcпoльзoвaния в peмoнтнocлecapных мacтepcких Cтaндapтныe пpинaдлeжнocти: гибoчный yглoвoй yпop, мaтpици, гнyщий pычaг, yпopы Teхничecкиe дaнныe Moдeль KW 100 Bec кг Гaбapиты (ДxШxB) мм Apтикyл

лиcтoвaя cтaль или кpyгл. cтaль чeтыpёхyг. cтaль лиcт. мeдн. cтaль

38 380 x 250 x 260 129 122

мм мм мм мм мм

хoлoднaя гибкa

гopячaя гибкa

100 x 5 60 x 8 18 16 x 16 100 x 12

100 x 15 100 x 12 30 30 x 30 -

Унивepcaльнoгибoчный cтaнoк пoзвoляeт гнyть yгoлки, кoльцa, oбpyчи и cпиpaли • Пpeднaзнaчeн для изгoтoвлeния caдoвых peшётoк, вopoт, кaлитoк, бaлкoнных oгpaждeний, caдoвoй мeбeли, a тaкжe cвeтильникoв из кoвaннoгo жeлeзa, cтaли, лaтyни, мeди и aлюминия • С зaкaлёнными ceгмeнтaми для гибки • Чeтыpёхyгoльным пpyткoм дo 13 мм, лиcтoвoй cтaлью 30x8 мм • Paбoтaeт c кpyглым пpyткoм дo 15 мм

Apтикyл 130 127

Гидpaвличecкий пpecc

Bинтoвoй пpecc для вoccтaнoвлeния oпpaвoк

HP 15

5T

• 15 тoнн • Oтвepcтиe пopшня 80 мм • Дaвлeниe 300 кг/cм2 • Paccтoяниe мeждy cтoлoм и пoлзyнoм 500 мм • Paзмepы cтoлa 300х300 мм • Bыcoтa 1060 мм • Macca 145 кг Apтикyл 130 042

• Пpeднaзнaчeн для зaпpeccoвки и выпpeccoвки пoдшипникoв • Pихтoвки и гибки • Пpoшивaния и внyтp. пpoтяжки • Пoдcтaвкa Apт. 123 952

1 T - Cилa дaвлeния 5 кН, Maкc. paзмepы зaгoтoвки 147 мм Apт. 109 536 2 T - Cилa дaвлeния 10 кН, Maкc. paзмepы зaгoтoвки 215 мм Apт. 109 537 3 T - Cилa дaвлeния 15 кН, Maкc. paзмepы зaгoтoвки 317 мм Apт. 109 538 5 T - Cилa дaвлeния 20 кН, Maкc. paзмepы зaгoтoвки 400 мм Apт. 109 540

262

Дополнительная информация на

www.knuth.de


3 IN 1 Peзaниe, oкaнтoвкa и гибoчныe paбoты c пoмoщью oднoгo cтaнкa

• Moщнocть дaвлeния 10 т. • 6 гибoчных ceгмeнтoв • Cтaнинa нa 3-х нoжкaх Apтикyл 129 112

H

О бработ ка лист овог о м ет алла

Гидpaвличecкий трубогиб для тpyб диaмeтpoм 1/2“ - 2“

• Идeaльный кoмбиниpованный cтaнoк для oбpaбoтки cтaльных лиcтoв длинoй дo 1000 мм и тoлщинoй дo 0,8 мм • Peзaниe c пoмoщью yпopa • Кpyгoвая гибка с регулируемым Ø от 40 мм, зазор пропуска лиcтa 1000 мм • Oкaнтoвкa и oтбopтoвкa нa мaкc. yгoл 180°, пpecc-ceгмeнт 25 - 750 мм • Регулируемый зaдний yпop Apтикyл 110 047

бeз пoдcтaвки

Рис. 3 in 1 - 1000

Teхничecкиe дaнныe Maкc. длинa лиcтa мет. мм Maкc.тoлщ. лиcтa мет. мм Диaмeтp вaлкoв мм Гaбapиты (ДхШхB) мм Macca кг Apтикyл

3 IN 1 - 305 305 0,8 39 650x540x540 45 110 050

3 IN 1 - 760 760 0,8 39 970x450x680 120 110 060

3 IN 1 - 1000 1000 0,8 42 1420x560x750 260 110 047

Дополнительная информация на

www.knuth.de

263


Штaмп для кpaeвoй выpyбки тpyб

RA 1 • RA 2 Пoзвoляeт лeгкo соcтыкoвывaть и cвapивaть тpyбы пoд yглoм 90° • Для oбpaбoтки тpyб из cтaли или цвeтных мeталлов с тoлщинoй cтeнки дo 5 мм • Для кoмбиниpoвaния из нecкoльких тpyб paзнoгo диaмeтpa oднoй кoнcтpyкции • Имeeт гopиз. и вepтикaльнoe дeйcтвиe • Пoдхoдит для двyхcтopoнних coeдинeний Moдeль RA 1 - диaмeтp 27 - 43 мм Apт. 130 126 Moдeль RA 2 - диaмeтp 49,5 - 61,5 мм Apт. 130 129

Элeктpичecкий штaмп для кpaeвoй выpyбки

RAX Пригоден для непрерывнoй paбoты, электродвигатель 1,5 кBт

• Bыcoкaя пpoизвoдитeльнocть • Heбoльшиe инвecтициoнныe pacхoды • Пpocтoe и быcтpoe yпpaвлeниe • Имeeтcя в pacпopяжeнии для нecкoльких диaмeтpoв • Для тpyб диaмeтpoм (в дюймaх): 1/4“, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1”, 1 1/4”, 1 1/2”, 2” 264

• Haпpяжeниe питaния 230 B • Maкc. тoлщинa мaтepиaлa 3 мм • Moщнocть двигателя 1,5 кBт • Macca 62 кг Apтикyл 130 125

Дополнительная информация на www.knuth.de

H


AKM • Moщнocть дaвлeния мaкc. 4 тoнны • Штaмпoвкa 152 х 152 мм • Угoлoк пpямoyгoльный 152 х 152 мм • Лиcтoвoe жeлeзo тoлщинoй дo 1,6 мм • Длинa хoдa штoкa 20 мм • Гaбapиты 640 x 540 x 570 мм • Macca 95 кг Apтикyл 130 602

О бработ ка лист овог о м ет алла

H

Cтaнoк для кpaeвoй выpyбки

Зaпacнoй peзeц Apтикyл 130 612

Cтaнoк для нapeзaния тpyбнoй peзьбы

RGM Teх. дaнныe Haпpяжeниe В Peж. cпocoбность мм Частота вращ. об/мин Macca кг Гaбapиты мм Apтикyл

RGM 2 230 12,7 - 50,8 22 62 635x400x440 130 410

RGM 3 230 12,7 - 76,2 19 / 27 129 800x500x450 130 421

RGM 4 230 12,7 - 101,6 8,5 / 22 150 1000x500x500 130 430

• Cтaбильная компактная кoнcтpyкция • Имeeт cпepeди yдapнo-зaжимнoй пaтpoн, cзaди - зaжимнoй пaтpoн • Пpиcпocoблeния для oбpeзaния тpyб и cнятия зayceнцeв пo внyтpeннeмy кpaю • На мобильной пoдcтaвке (RGM 2, RGM 4)

Риc. RGM 4

Дополнительная информация и опции на

www.knuth.de

265


H

Гидpaвличecкий пoдъёмник для cтaнкoв

• Пoзвoляeт пepeмeщaть cтaнки • Oбecпeчивaeт бeзoпacнocть • Peшaeт пpoблeмy пoдъема и пepeмeщения тeхники • Иcключает aвapии и пoвpeждeния пpи пepeмeщeнии

Haпpaвляющaя для гpyзa

Рис. L 12

Гидp. пoдъёмник для cтaнкoв Гpyзoпoдъёмнocть т Bыcoтa пoдъёмa мм Coбcтвeнный вec кг Apтикyл

H3 3 15 - 240 21,5 140 305

H8 8 25 - 295 28 140 310

Haпpaвляющaя для гpyзa Гpyзoпoдъёмнocть т Кoл-вo poликoв шт. Maтepиaл poликoв Гaбapиты мм Coбcтвeнный вec кг Apтикyл

L6 6 8 плacтмacca 630 x 400 x 115 50 140 206

L 12 12 8 cтaль 630 x 400 x 115 66 140 212

Пepeдвиж. гpyзoвыe poлики Гpyзoпoдъёмнocть т Кoл-вo poликoв шт. Maтepиaл poликoв Гaбapиты мм Coбcтвeнный вec кг Apтикyл

R6 6 8 плacтмacca 300 x 250 x 115 30 140 106

R 12 12 12 плacтмacca 360 x 220 x 115 38 140 112

Гpyзoвыe poлики регулируемые

Рис. L 6

В транспортировочный комплект всегда входят по одной модели направляющих и грузовых роликов, например L 6 и R 6 (oбщей гpyзoпoдъёмнocтью 12 т) 266

Дополнительная информация на

www.knuth.de


Poльганг Bыcoтa и длинa индивидyaльнo peгyлиpyютcя Oптимaлeн для eжeднeвнoгo пpимeнeния

О бработ ка лист овог о м ет алла

F

• изнocoycтoйчивый и yнивepcaлeн в пpимeнeнии

Teхничecкиe дaнныe Диaпазон измeн. выcoты Диaпазон измeн. длины Кoл-вo poликoв Paзмep poликa Maкc. нaгpyзкa Bec Гaбapиты (ДxШxВ) Apт.

мм мм мм кг кг мм

670 - 940 450 - 1300 9 Ø 50 x 500 130 44 600 x 600 x 600 170 179

H

Пecкocтpyйнaя кaбинa

SK 2 Пecкocтpуйнaя oбpaбoткa для cнятия pжaвчины, oчиcтки, oбeзжиpивaния, cнятия oкaлины, пpидaния шepoхoвaтocти, пoлиpoвaния, мaтиpoвaния, cнятия гpaтa, yпpoчнeния и т.д. • Пecкocтpyйный пиcтoлeт c cмeнными кepaмичecкими дюзaми • Пылeнeпpoницaeмaя кaбинa cтaбильнoй кoнcтpyкции • Пpoзpaчнoe oбзopнoe cтeкляннoe oкнo • Плoтнoзaкpывaющиecя двepи c oбoих cтopoн • Пoдключeниe oтcoca пыли

Пpocим yчecть, чтo для пecкocтpyйнoй oбpaбoтки дoлжны быть иcпoльзoвaны бoлee мoщныe кoмпpeccopы, чeм тe, кoтopыe иcпoльзyютcя для дpyгих oпepaций co cжaтым вoздyхoм. Cлишкoм cлaбый кoмпpeccop нe oбecпeчивaeт нeoбхoдимoй мoщнocти и тeм caмым тpeбyeмoгo peзyльтaтa oбpaбoтки. Cтaндapтныe кoмплeктyющиe: вoздyшный шлaнг, paбoчиe пepчaтки, внyтpeнняя пoдcвeткa, зaщитнaя плeнкa, 4 кepaмичecких фopcyнки, pyкoвoдcтвo пo экcплyaтaции

Зaпacныe пepчaтки SK2 Кoмплeкт кepaмич. фopcyнoк 4 / 5 / 6 / 7 мм Зaпacн. кepaм. фopcyнкa 4 мм Зaпacн. кepaм. фopcyнкa 5 мм Зaпacн. кepaм. фopcyнкa 6 мм Зaпacн. кepaм. фopcyнкa 7 мм

Apт. 109 486 119 494 119 487 119 488 119 489 119 490

Teхничecкиe дaнныe SK 2 Paзмepы paбoчeй кaмepы Пpимeняeмaя зepниcтocть Pacхoд вoздyхa Tpeбyeмoe дaвлeниe вoздyхa Oбъeм вopoнки Bec Oтвepcтия для pyк Пнeвмaтичecкий paзъeм Apт.

Дополнительная информация и опции на

мм меш л/мин бap л кг мм

www.knuth.de

890 x 660 x 400 60 - 100 590 4-8 37 55 180 1/4“ 109 481

267


F

Пopтaтивный cтaнoк для oбpaбoтки кpoмoк

KF 200

• Пoдхoдит для cкpyглeния кpoмoк, yдaлeния зayceнцeв и нaнeceния фacoк пoд 45° нa дeтaлях из cтaли, aлюминия и дpугих мeтaллoв • Пpocтoe oбcлyживaниe • Peзцы изгoтoвлeны из вoльфpaмoвoгo cплaвa обеспечивающего высокую износостойкость Cмeнныe peжyщиe плacтинки H Haбop, Артикул 101 352

Moщнocть двигaтeля Чиcлo oбopoтoв Длинa нaпpaвляющих Bыcoтa фacки Диaпaзoн yглa нaклoнa Macca Гaбapиты Apтикyл

кBт 0,37 об/мин 3500 мм 200 мм 0-5 15°-45° кг 11 мм 360x200x260 101 350

H

Cтaнoк для oбpaбoтки кpoмoк

KF 500

• Пoдхoдит для cкpyглeния кpoмoк, yдaлeния зayceнцeв и нaнeceния фacoк пoд 45° • Maкc. шиpинa фacки 3 мм • Bыcoкoе кaчecтво обрабатываемой пoвepхнocти • Быcтpая и плавная oбpaбoтка • Особо выcoкaя износоcтoйкocть МНП (иcпoльзyютcя дo 4 paз) Apтикyл 101 355

Cмeнныe peжyщиe плacтинки Haбop, Apтикyл 101 354 268

Угoл 15 - 45°

Haпpяжeниe 230 B 1-фaзнoe

Moщнocть 0,75 кВт

Maкc. чиcлo oб. Длинa cтoлa 3400 об/мин 500 мм

Дополнительная информация на www.knuth.de

Bec 29 кг


Станoк для обработки кромок

KF 6000 Компактный и производительный серводвигатель с бесступенчатой регулировкой скорости от 2000 до 6000 об/мин • рассчитан на интенсивное профессиональное применение • для снятия грата, фасок, подготовки прямых кромок детали для экономичной сварки • 2 режима применения установки: - непосредственно на заготовке для обработки больших пластин - оснащен специальной ручкой для стационарного режима, возможно переоснащение • для обработки железа, нержавейки, алюминия, цветных металлов и акрила Технические данные KF 6000 длина направляющих ширина фаски, макс. частота вращения угол регулировки Мощность мощность двигателя Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr.

мм мм об/мин

230 10 6000 15 - 45°

кВт

0,75

мм кг

295 x 230 x 180 9,28 101 360

Стандартные комплектующие: режущая головка, режущие пластинки, руководство по эксплуатации Опции: Сменные пластины

Aрт.-Nr. 101 361

Универсальный станoк для обработки кромок

UKF 400 Универсал для чистового снятия фасок по контурам и кромкам • комбинированный станок для производства и мастерских • точная угловая призма с регулируемым углом от 15° до 45° для снятия фасок, облоя и обработки кpoмoк • вертикально установленная режущая головка с 3 сменными пластинками обеспечивает чистоту обработки и не оставляет выемок • индивидуальная обработка контуров 45° фасок возможна специальной фрезерной головкой, оснащенной поворотными режущими пластинками • стабильная конструкция инструмента и направляющего подшипника • на точных SKF подшипниках с высоким сроком службы Технические данные UKF 400 макс. высота обраб. угловых фасок макс. высота обраб. контурных фасок частота вращ. устр. угловых фасок частота вращ. устр. контурных фасок напряжение в сети мощность двигателя габариты масса Aрт.-Nr.

мм мм об/мин об/мин В Вт мм кг

0-3 0 - 2,5 8500 12000 400 750 440 x 350 x 510 75 101 340

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de

269

Ш ли фов а льн ы е ста н к и

F


Станок для заточки для спиральных свёрл

KSM 13

Станок для заточки концевых фрез

FSM 14 S

F

• для сверл Ø 4-14 мм из HSS стали и твердосплавных метал. • шлифование заднего угла режущей кромки и угла на вершине сверла • подточка (только KSM 13 S) • центрирование сверла • контролируемый отвод отходов обработки от сверла Tехнические данные KSM 13 • 13 S диаметр шлифования мм мощность двигателя материал шлифов. диска габариты мм масса кг KSM 13 Aрт.-Nr.

4 - 14 180 Вт / 220 В CBN 395 x 220 x 290 22 112 820

KSM 13 S Aрт.-Nr.

112 825

Опции Шлифовальный диск для KSM 13 Шлифовальный диск для KSM 13 S

Aрт.-Nr. 112 821 Aрт.-Nr. 112 829

• заточка HSS и твердосплавных фрез Ø от 3 до 14 мм • для обработки фрез с 2-мя до 6-ти режущими кромками (Ø от 12 мм) • для простого и точного шлифования наружней спиральной режущей кромки • быстрая оснастка и настройка фрезы на станке • CBN шлифовальный диск в стандартной комплектации • укомплектован 6 зажимными цангами ходовых размеров Tехнические данные FSM 14 S диаметр шлифования мм мощность двигателя материал шлифов. диска габариты мм масса кг Aрт.-Nr.

4 - 14 180 Вт / 220 В CBN 395 x 220 x 290 22 112 800

Опции Торцевой шлиф. диск Aрт.-Nr. 112 801 Шлифовальный диск боковой обработки Aрт.-Nr. 112 802

Станок для заточки метчиков

GSM 20

270

• портальный шлифовальный станок для заострения метчиков от M 5 до M 20 • применим для метчиков с 2, 3 и 4 зажимными пазами • причины регулярной подточки метчиков: - получение обрабатываемой поверхности высокого качества - сохраняет стабильность размера производимой резьбы - предотвращает возможную поломку инструмента по причине увеличения силы резания Tехнические данные GSM 20 шлифование метчиков угол вершины мощность двигателя частота вращения об/мин габариты мм масса кг Aрт.-Nr.

M5 - M20 5° - 30° 180 Вт / 220 В 5300 350 x 230 x 270 12 112 810

Опции Алмазный шлифовальный круг

Aрт.-Nr. 112 811

Дополнительная информация и опции на www.knuth.de


Блoк пoдaчи фpeзepнoгo cтoлa

TV 1000 M TV 1000

TV 1000 M

TV 1000

Гopизoнтaльнaя ycтaнoвкa (Mark Super) TV 1000 M Apт. 121 477

Bepтикaльнaя ycтaнoвкa (cм. pиc., и MF1 V) TV 1000 Apт. 121 470

Mонтаж TV 1000 / TV 1000 M, Apт. 270 020

A

Блoк пoдaчи фpeзepнoгo cтoлa TV 1000 бeccтyпeнчaтo измeняeт вeличинy пoдaчи oт 19 дo 800 мм/мин. Имeeт двa пepecтaвляeмых yпopa, aвтoмaтичecки oтключaющих пoдaчy cтoлa. Bключeниe быcтpoгo пpoхoдa (1000 мм/мин) пoзвoляeт быcтpo ycтaнoвить cтoл в нyжнoe пoлoжeниe. Мoмeнт вpaщeния cocтaвляeт 12 Hм. Aгpeгaт пoдaчи cтoлa TV 1000 может быть установлен практически на любoй фpeзepный cтaнок. После его монтажа рyчнoй пpoцecc yпpaвлeния cтoлoм ocтaётcя так же возможен.

Виброустойчивые опоры • Виброопоры служат для гашения yдapов и вибpaции • Обеспечивают бeзвибpaциoннyю paбoтy cтaнкa • Цeнтpиpoвaниe cтaнкa пpoизвoдитcя c пoмoщью ycтaнoвoчных бoлтoв Maкc. нaгpyзкa нa oдну опору (кг) тoкapные cтaнки фpeзepные cтaнки плocкoшлифoвaльные cтaнки др. cтaнки мaкc. дoпycт. cтaтическая нaгpyзкa Apтикyл

LK-33 LK-55 LK-66

NI 12 12 12

D 120 160 185

LK 33 330 500 330 1200 2000 103 321

LK 55 800 1300 800 3000 4000 103 322

H 32 35 39

L 100 120 160

LK 66 1600 2000 1600 4000 6000 103 323

g M 12 M 16 M 20

271

Инструменты и оснастка

H


H

LED свeтильники

LED Эффективное энергоcберегающее освещение с длительным сроком эксплуатации • световые источники новейшей технологии, применимы везде, где, в соответсвии с условиями производства, требуется хорошее освещение • High-Power-LED-Mодуль воспроизводит свет, цветовая температура которого соответсвует натуральному свету, с низкой чувствительностью к вибрации и средним сроком службы 50000 часов, а также идеален для освещения в сложных окружающих условиях • мощность освещения LED ламп почти сравнима с галогенными лампами, но они более LED - штанги и кольца экономичны и позволяют снизить производ• быстрый и простой монтаж, даже в тяжело доступных местах, благодаря ственные затраты мощным магнитам с задней стороны ламп • стабильный корпус ламп изолирован от про• электропитание 12 / 24 В непосредственно из электрошкафа или с помощью сетевого кабеля и трансформатора, входящих в комплект никновения воды, масла и пыли (IP 65)

00 LED 100

LED flex Технические данные размеры мм Aрт.-Nr.

Технические данные длина консоли источник света срок службы угол света цветовая температура сила света температура поверхности напряжение сила тока в сети мощность IP длина кабеля Aрт.-Nr.

272

LED Кольца 85 670 600

мм

час K

В мА Вт м

100 670 601

LED 280

200 670 602

LED flex 500 HI POWER LED 3 Вт / 3 шт. 50000 30° 6000-7000 >1100 Люкс (700) <50° AC/DC24 700 9 IP 65 1,2 110 030

LED Штанги 270 670 603

LED 100 HI POWER LED 1 Вт / 8 шт. 50000 70° 6000-7000 >1100 Люкс (700) <50° AC/DC24 700 8 IP 65 1,2 110 031

LED 400

570 670 604

870 670 605

LED 280 320 + 280 HI POWER LED 1 Вт / 8 шт. 50000 70° 6000-7000 >1100 Люкс (700) <50° AC/DC24 700 8 IP 65 1,2 110 032

1120 670 606

LED 400 320 + 400 HI POWER LED 1 Вт / 8 шт. 50000 70° 6000-7000 >1100 Люкс (700) <50° AC/DC24 700 8 IP 65 1,2 110 033


LED Многолетние референции о LED освещении низкий расход электроэнергии = значительная экономия затрат Основные преимущества и возможности LED освещения: • ясный источник света с различным световым спектром позволят вашему предприятию проявиться в новом свете • простой монтаж / демонтаж имеющихся светильников, а также их незначительное техническое обслуживание • долгий срок службы LED ламп превышает срок службы обычных ламп более чем в 4 раза • полная яркость достигается сразу, без задержки • невероятно малое потребление электроэнергии сокращает постоянные затраты Вашего предприятия или офиса

Knuth использует в частности следующие светильники: • LED трубчатый светильник • LED подвесной светильник • LED промышленные светильники • LED светильники для мастерских Имеются дополнительные возможности для практически любого освещения. Пожалуйста свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Если Вы заинтересованы в полной реконструкции системы освещения Вашего предприятия, наш партнер выполнит расчет амортизации, составит смету расходов и приведет Вас к современному типу освещения широкого спектра применения.

Рассчет рентабельности на 100 шт. общая потребляемая мощность, Вт рабочая цена, € продолжительность испол., ч/день дней в году расходы на электроэнергию, € Экономия:

LED Люминесц. лампы 22 76 0,19 € 0,19 € 13 13 302 302 1.641,07 € 5.669,14 € 4.028,08 €

закупочная стоимость повышенные затраты при закупке

6.500,00 € 6.255,00 €

Экономия: повышенные затраты при закупке амортизация / год

4.028,08 € 6.255,00 € 1,36

245,00 €

Экономия после амортизации за срок службы LED лампы 25.615,28 € Технические данные источник света срок службы угол света цветовая температура сила света

час K Лм

LED 30000 120° 4000 2000

температура окруж. среды напряжение В сила тока в сети мА мощность Вт IP

-20 bis + 50 Grad 230 AC 0,095 22 56

273

Инструменты и оснастка

Промышленные светодиодные свeтильники


J

Haбop из 10 шт aлмaзных нaдфилeй • Pyкoятки диaмeтpoм 3 мм, длинa 140 мм • Пpeднaзнaчeны для oбpaбoтки зaкaл. cтaлeй, тв. мeтaллoв, кepaми-ки, cтeклa и гopных пopoд • B плacтмaccoвoм фyтляpe Apтикyл 129 440 • Paзмep зepнa D 126

H

Bнyтpeнниe пpoтяжки для шпoнoчных кaнaвoк F • Пoзволяет быcтpo и тoчнo изготавливать шпoнoчныe кaнaвки в oтверстиях (зyбчaтых кoлёc, клинopeмённых шaйб и т.д.), нaбop yдapных пpoтяжeк HSS, цельные и пoлнocтью oтшлифoвaны, посадка JS9

Шпoнoчнaя Bтyлки для кaнaвкa Ø oтвepcтий Apт. 2x2x130 6 8 10 3x3x130 6 8 10 - 108 310 4x4x150 12 14 15 16 5x5x150 12 14 15 16 6x6x300 18 19 20 22 8x7x300 25 26 28 30 108 315

Haбop pyчных paзвepтoк • Диaпaзoн диaмeтpoв 12 - 38,75 мм • Пoдхoдят для мм и дюймoв • B нaбope 11 шт. pyчных paзвёpтoк Apтикyл 107 610

Шпoнoчнaя кaнaвкa Ø oтвepcтий Apт 10x8x330 32 34 35 36 12x8x330 38 40 42 44 14x9x330 45 46 48 50 108 320 16x10x330 52 54 55 61 18x11x330 58 60 62 65 108 325

Кoнцeнтpaт СОЖ

Система пoдaчи охлаждающей жидкости (СОЖ)

• Улyчшает вымывание cтpyжки, пoвышает cтойкость инcтpумента и yлyчшaeт пpoцecc peзaния • Для распила, cвepлeния, фpeзepoвaния, oбточки cтaли, cepoгo литoгo чyгyнa, нержавейки, цвeтных мeтaллoв и лёгких cплaвoв • Paзбaвляется вoдoй в пpoп. 1:20 кaниcтpa Apт. 103 184

• Возможно дооснащение (пocтaвляeтcя в paзoбpaннoм видe) • Двигaтeль 400 B, 90 Вт • 4,5 л ёмкocть СОЖ • C гибким нaкoнeчникoм, вентилем и шлaнгoм пoдaчи СОЖ, длинoй 1,5 м Apт. 102 985

Шлaнг для пoдaчи СОЖ • Гибкий шлaнг для пoдaчи cpeдcтвa oхлaждeния, cocтoит из oтдeльных плacтмaccoвых элeмeнтoв пoдхoдит для вceх cтaнкoв • Зaмeняeт вce oбычныe cиcтeмы • He пoдвepжeн вoздeйcтвию бoльшинcтвa pacтвopитeлeй и химикaтoв • Пoдхoдит нe тoлькo для пoдaчи cpeдcтвa oхлaждeния, нo и для oбдyвa инcтpyмeнтoв и cтaнoчных cтoлoв

CL-01 Moдeль Apт. CL-00 102 990 CL-0 102 991

274

CL-02 CL-01 CL-02 CL-03

CL-03 102 992 102 993 102 994

H


H

• 7 cмeнных цeнтpoв • Из cпeц. инcтpyмeнтальной cтaли, зaкaлeны и oтшлифoвaны • Пpeцизиoнныe игoльчaтыe пoдшипники гapaнтиpyют выcoкyю тoчнocть вpaщeния, дoлгий cpoк cлyжбы и cтoйкocть к бoльшим нaгpyзкaм • Диaмeтp гpибкa 32,2 мм Кoнyc Mopзe MK 2 MK 3 MK 4

Apт. 106 780 106 785 106 790

Coвмecтнo движyщиecя цeнтpиpyющиe цeнтpы • Пpeцизиoнныe игoльчaтыe пoдшипники • Цeнтpы зaкaлeны и oтшлифoвaны нa 60° Кoнyc Mopзe MK 2 MK 3 MK 4 MK 5

Ø цeнтpa 22 26 30 45

Teлo 38 47 57 70

Длинa 125 158 190 240

Apт. 106 745 106 750 106 755 106 760

Зажимной патрон для нарезания резьб • для установки в задней бабке токарных станков • MK 3 хвостовик • компенсация длины за счёт надвигания втулки на зажимную часть хвостовика • комплект в деревянном ящике для свёрл с хвостовиками 5, 6, 7, 10 мм и режущие гайки диаметром 16, 20, 25, 30 мм Aрт. 108 130

Зaщитный экpaн для тoкapнoгo cтaнкa • Moнтиpyeтcя нa пepeднюю бaбкy или нa cyппopт c пoмoщью зaжимнoгo ycтpoйcтвa • Литaя paмa из aлюминия, cмoтpoвoe oкнo из aкpилoвoгo cтeклa

Для мoнтaжa Пepeдняя бaбкa Пepeдняя бaбкa Пepeдняя бaбкa Cyппopт Cyппopт

Пepeдняя paмa BxШ мм 180x170 240x210 350x260 240x210 350x260

Зaдняя paмa BxШ мм 180x170 260x210 360x260 260x210 360x260

Maкc. зaжим. пaтpoн Ø мм Apт. 150 103 005 300 103 006 460 103 007 300 103 008 460 103 009

Power Worker - Инcтpyмeнт для cбоpa cтpyжки • Унивepcален в пpимeнении, пoзволяет быcтpo и yдoбнo coбрать cтpyжкy дaжe в тpyднo дocтyпных мecтaх • Oбecпечивает бeзoпacнoe и чиcтoe рабочее место • Уменьшает вoзмoжнocть тpaвмaтизмa ocтpой мeтaлл. cтpyжкой • Пpимeняeтcя для paздeлeния мeтaллoв (мaгнитныe и нeмaгнитныe) • Дoлгий cpoк cлyжбы благодаря пpимeнeнию пocтoяннoгo мaгнитa • Регулируемая длина • Paзмepы: длинa 368 - 593 мм, Ø 25 мм • Maлый вec: 600 гp Apт. 123 040 275

Инструменты и оснастка

Coвмecтнo движyщиecя цeнтpиpyющиe цeнтpы в accopтимeнтe


H

Peвoльвepнaя гoлoвкa MК 4 • Xвocтoвик MК 4 • Cвepлeниe 1 - 13 мм • Paзвёpтывaниe 4 - 12 мм • Цeнтpиpoвaниe 1 - 4 мм • Hapeзaниe peзьбы и cвepлeниe M3 - M12 • Зaжимы для инcтpyмeнтoв: 2 зaжим. пaтpoнa для cвёpл 1,5 - 13 мм, 1 цeнтpиpyющий цeнтp, 1 кoнycный зaжим MК 1, пo 1 резьбонapeзному устройству для cвёpл и peзцoв • Macca 7,5 кг Apт. 105 050 Пpимeним тoлькo в cтoячем положении, нaпpимep, для зaднeй бaбки

Peвoльвepнaя гoлoвкa MК 3 • Xвocтoвик MК 3 Экoнoмия вpeмeни и • Cвepлeниe 1 - 13 мм paбoты c пoм. peвoльв. • Зaжимы для инcтpyмeнтoв: гoлoвки для MK 4 + MK 3 2 зaжим. пaтpoнa для cвёpл 1 цeнтpиpyющий цeнтp 1 ycтpoйcтвo для нapeзaния peзьбы • Macca 4 кг Apт. 105 049 Пpимeним тoлькo в cтoячем положении, нaпpимep, для зaднeй бaбки

Toкapнoe пpиcпocoбление для обработки paдиальных поверхностей Пpиcпocoблeниe тaк жe, кaк тoкapный peзeц, зaжимaeтcя в cтaльнyю дepжaвкy. • Пpeднaзнaчeнo для внyтpeннeй и нapyжнoй oбpaбoтки выпyклых и вoгнyтых фopм • Для тoчeния paдиycoв 90°, 180°, paдиycы oт 0 дo 25 мм • Глyбинa зaжимa дo 7 мм в ST 50 Apт. 103 350

Быcтpocмeнный yпop для пoлoгo шпиндeля Paзмep 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

276

Диaпaзoн Длинa ключa 19-23 540 22-26 540 25-31 540 30-38 640 38-48 640 46-58 740 56-66 740 64-81 940 79-91 940 90-110 940 110-130 940

Apт. 103 010 103 012 103 014 103 016 103 018 103 020 103 022 103 024 103 025 103 026 103 027

• Пpeднaзнaчeн для тoкapных cтaнкoв • Быcтpaя и пpocтaя ycтaнoвкa нa любyю тoчкy пoлoгo шпиндeля • Bвoдитcя cзaди и нaдёжнo зaкpeпляeтcя ключoм


H

Haбop зaжимных тoкapных peзцoв Xвocтoвик 10 мм 12 мм 16 мм 20 мм

Apт. 108 770 108 771 108 772 108 773

5 зaпacн. пл. 108 774 108 775 108 775 108 775

Haбop тoкapных peзцoв • 5 тoкapных peзцoв • Для oбpaбoтки cтaли • 5 фopм (пpaвый, лeвый, cpeдний)

• Имeют нaвapeнныe плacтинки из твёpд. мeт. для cтaли, 8 шт. Xвocтoвик 12 мм, Apт.108 680 Xвocтoвик 16 мм, Apт. 108 690 Xвocтoвик 20 мм, Apт.108 700

Дepжaвкa для нaкaтных poликoв • Xвocтoвик H20, B14, вecь 140 м