Informativo año 17, número 62 (marzo 2015)

BOLETÍN TRIMESTRAL

Marzo 2015 | Año 17

La evaluación de riesgos siempre en tu mente Pág. 2

Nro .

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Cultura Cero Daños Pág. 3 Electricidad estática y ocurrencia de incendios Pág. 4-5 Uso de productos químicos en el trabajo Pág. 6 Cada minuto cuenta para salvar vidas Pág. 7

SARCC

Central telefónica: [51-1] 215-9250 Fax: [51-1] 460-1616 sarcc@snmpe.org.pe / www.snmpe.org.pe

SARCC Marzo 2015 1

Editorial

El SARCC con DNI

E

l pasado febrero de 2015, el SARCC cumplió 18 años de operaciones desde su presentación oficial ante el gremio mineroenergético.

Es así que, luego de un proceso de diseño y búsqueda de alternativas para desarrollar una solución que permitiera resolver el problema de la ausencia de medios de ayuda en casos de emergencias médicas en áreas remotas del Perú, el 23 de febrero de 1997 se presentó ante la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía al SARCC (por sus siglas en inglés de Search and Rescue Coordination Center).

La idea, que perdura desde el principio, es contar con un organismo especializado que, en casos de emergencia, coordine con las diferentes empresas e instituciones que tengan algún medio que pueda ser empleado para resolver la emergencia y de esta forma salvar vidas humanas.

El SARCC se crea en el seno del entonces Comité de Promoción de la Inversión (COPI) de la Sociedad Nacional de Minería y Petróleo, presidido por el renombrado Ingeniero Geólogo André Gauthier. El primer Comité Directivo del SARCC estuvo integrado por también conocidos funcionarios de las empresas mineras asociadas como Charles Fry the Southern Peru Copper Corporation, Johan Smit de Newcrest Resources, William Pincus de Minera Sunshine del Perú y André Gauthier de Sociedad Minera Cambior.

La evaluación de riesgos siempre en tu mente En tu empresa hay varios factores que debes tener siempre presente y trabajar en ellos día a día; el más importante sin duda es la seguridad de tus trabajadores.

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or ello es fundamental que dediques diariamente un poco de tiempo a realizar una correcta Evaluación y Planificación de los Riesgos laborales de tu empresa, porque ello garantizará la seguridad de todos.

Fueron 18 empresas las que dieron vida al SARCC, todas mineras, sin embargo con el correr del tiempo se fueron incorporando nuevas empresas de diferentes sectores, hasta llegar a casi 70 empresas de los sectores de minería, petróleo, energía y servicios asociados a estos tres sectores.

Si bien es cierto que el SARCC fue creado para coordinar el apoyo en situaciones de emergencia médica, con los años se han ido desarrollando nuevos servicios de valor agregado, proporcionando información diversa que contribuya a reducir los riesgos en el trabajo diario de las empresas asociadas, como por ejemplo el Reporte de Estado de Carreteras (REC), que se envía todas las mañanas por correo electrónico y que contiene información sobre la situación de las vías a nivel nacional y de las posibles o programadas manifestaciones que pudieran interrumpir el libre tránsito en el interior del país.

Asimismo, se envía información meteorológica proveniente del SENAMHI, se distribuye un consolidado de noticias de los medios regionales, y a pedido de los asociados, se elabora un consolidado de información de contacto de las localidades donde tuvieran planeado viajar los grupos de trabajo de las empresas.

De otro lado, el SARCC colabora con el monitoreo de los vehículos que se desplazan en las rutas del interior del país, con la finalidad de poder brindarles ayuda oportuna en caso se presentara algún incidente o accidente.

En esta edición del Boletín Trimestral, estamos presentando el nuevo logo del SARCC y un nuevo diseño del boletín,para hacer la lectura más ágil y fácil para el lector, esperamos que estos cambios sean de su agrado.

Y recuerde, el mejor rescate es aquel que no ocurre; y la mejor oportunidad de un rescate es el auto-rescate.

Editor Responsable Enrique Saavedra Colaboradores Atsa, Federico Cornejo, Patricia Yupanqui Diseño 2 Boletín Trimestral SARCC BOLETÍN TRIMESTRAL SARCC

BRAND TO ME S.A.C.

La Evaluación de Riesgos Laborales es una obligación empresarial y una herramienta fundamental para la prevención de daños a la salud y la seguridad de los trabajadores, pero no sirve de nada, si no se cumple todos los días, por parte de la empresa y trabajadores.

Una adecuada evaluación de riesgos y una correcta planificación de las acciones preventivas van a salvaguardar la integridad de los trabajadores y van a incrementar la productividad y competitividad de la empresa.

Cultura Cero Daños “Para la mayoría de los directores y gerentes de empresas, la seguridad de las personas es una preocupación y más que esto diría, es una prioridad”. La seguridad se mira en la actualidad bajo dos ópticas diferentes pero que corren paralelas, la salvaguarda de la vida humana por un lado y la preservación de la rentabilidad de las empresas por el otro.

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esde los inicios de la seguridad industrial, los expertos en esta disciplina tan imprescindible actualmente, transitaron diversos caminos en busca de convencer a los dueños de empresas y accionistas sobre la importancia de preservar la integridad de sus trabajadores. En los inicios y hasta no hace mucho tiempo, el camino más corto fue demostrar como impactaba un accidente en la rentabilidad de la organización. Durante la transición entre los inicios y la actualidad, se desarrollaron diversos sistemas de gestión que influyeron en la alta gerencia y le brindaron herramientas para gestionar la seguridad como una parte de la actividad laboral.

Uno de los avances más innovadores, fue el enfoque en el comportamiento humano como medio primordial para la prevención de accidentes. Este enfoque desterró la idea de que la forma más efectiva de prevenir un accidente era colocar barreras físicas y/o señalética entre el hombre y la máquina. Personalmente he investigado accidentes donde las personas removieron barreras o hicieron caso omiso a una señal preventiva, con la sola intención de hacer su trabajo en el menor tiempo posible y por el camino más corto.

Las personas cuando no son conscientes de los riesgos o desconocen los peligros, pueden exponerse a los mismos y sufrir lesiones graves y hasta la pérdida de la vida misma.

Dentro del enfoque sobre el comportamiento humano, apareció hace unos años el concepto de «cultura de seguridad» que no es otra cosa que incorporar la seguridad como un valor de la empresa que se trasmite a cada uno de sus miembros y que los hace interdependientes en el cuidado de sus vidas. Durante los últimos seis años me tocó trabajar en el exterior, dos de ellos los dediqué a capacitarme en el desarrollo de la cultura Cero Daños, un concepto innovador que no solo trabaja sobre el comportamiento humano sino que basa su fortaleza en el liderazgo en seguridad.

El primer concepto relacionado a la Cultura de Seguridad, mucha gente piensa que este término da nombre a un sistema de prevención de accidentes y es allí donde nace un error básico que evita lograr un cambio sustentable en las empresas.

capital más importante y que motoriza la organización, estoy hablando del capital humano.

El otro concepto que es necesario aclarar es el de Cero Daños, la mayoría de las veces que di una charla sobre este tema, un gran porcentaje de la audiencia cuando pregunté que es Cero Daños me respondió: un objetivo que busca reducir el número de lesiones y/o daños a la propiedad.

Cero Daños no es un objetivo, es una nueva forma de fundar una cultura de seguridad, la diferencia de esta nueva cultura reside en que en su inicio todo el esfuerzo está dirigido a crear líderes fuertes y por sobre todo, íntimamente convencidos de que la seguridad nace del ejemplo personal y de la preocupación visible por la vida del resto de los miembros de la organización.

Los especialistas en seguridad nos hemos pasado años buscando el camino correcto para influir en el comportamiento de las personas, la Cultura Cero Daños es a mi entender ese camino.

La cultura Cero Daños traerá en los próximos tiempos un avance importante en la prevención y reducción de accidentes y sobre todo en la calidad del liderazgo empresarial en todos sus niveles.

Federico Cornejo Castellanos Lic. Higiene y Seguridad en el Trabajo

Cuando hablamos de Cultura de Seguridad, nos referimos a un modo de vida compuesto por experiencias, hábitos seguros y valores que trascienden el ámbito organizacional para influir directamente en las familias y la comunidad de la que forman parte todos los miembros de la organización.

Desde mi punto de vista profesional y humano, el valor más importante de esta cultura es el cuidado de la vida.

Los líderes de organizaciones que no estén dispuestos a desarrollar una cultura de seguridad, están destinados a fracasar, porque indudablemente no están cuidando el SARCC Marzo 2015 3

Electricidad estática y ocurrencia de incendios Todos alguna vez hemos experimentado con la electricidad estática, ya sea en la escuela, repitiendo el experimento de Tales de Mileto -fricción de una varilla de vidrio ámbar que atrae objetos pequeños-; en nuestra vida cotidiana, cuando nos sacamos una prenda de ropa sintética; o en nuestras oficinas, cuando se instalan pisos flotantes extensos sin puesta a tierra en ambientes climatizados y recibimos una descarga cada vez que tocamos una chapa o marco metálico. No obstante, esta recombinación brusca de las cargas separadas (chispa) puede llegar a constituir un riesgo de incendio en lugares donde se producen vapores y líquidos inflamables o incluso polvos explosivos en suspensión.

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odos alguna vez hemos experimentado con la electricidad estática, ya sea en la escuela, repitiendo el experimento de Tales de Mileto -fricción de una varilla de vidrio ámbar que atrae objetos pequeños-; en nuestra vida cotidiana, cuando nos sacamos una prenda de ropa sintética; o en nuestras oficinas, cuando se instalan pisos flotantes extensos sin puesta a tierra en ambientes climatizados y recibimos una descarga cada vez que tocamos una chapa o marco metálico. No obstante, esta recombinación brusca de las cargas separadas (chispa) puede llegar a constituir un riesgo de incendio en lugares donde se producen vapores y líquidos inflamables o incluso polvos explosivos en suspensión.

Generalmente, como resultado de la fricción o contacto entre cuerpos de materiales diferentes y malos conductores de la electricidad, se genera un desequilibrio temporal en la repartición de las cargas eléctricas en sus superficies por transferencia de electrones, creando un campo eléctrico y una diferencia de potencial que puede llegar a ser muy elevado. Este estado implica que uno de los cuerpos se carga positivamente (aquel que pierde electrones durante la fricción o contacto) y el otro, se carga negativamente (aquel que gana electrones durante esta fricción o contacto).

La magnitud de la carga depende principalmente de la velocidad de separación y/o fricción de los materiales y de su resistividad eléctrica.

Esta acumulación de cargas puede dar lugar a una descarga eléctrica cuando la rigidez dieléctrica (resistencia del medio) entre ambos materiales cargados disminuye, permitiendo la descarga, o cuando el potencial acumulado logra vencer la rigidez dieléctrica del medio.

Condiciones que propician una descarga electrostática Para limitar la aparición de descargas electrostáticas que afecten las instalaciones o procesos productivos con atmósferas explosivas, es imprescindible conocer las condiciones que propician su generación. Entre estas se encuentran: • Procesos con fricción o contacto.

• Tipos de materiales involucrados en dicha fricción o contacto (generalmente aislantes).

• Baja humedad ambiental.

• Maquinarias, elementos o personal cargado que ingresan a instalaciones sin ser descargados o equipotencializados previamente.

4 Boletín Trimestral SARCC

¿Cuándo se está en presencia de una atmósfera explosiva?

Una atmósfera explosiva es una mezcla de aire u oxígeno, en condiciones atmosféricas, con sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla, en la que tras la ignición, la combustión se propaga a toda la mezcla no quemada. Los elementos de una mezcla explosiva que puedan reaccionar con una descarga electrostática deben regirse por las siguientes propiedades: • • • •

Punto de inflamación.

Límite de inflamabilidad.

Energía de encendido.

Concentración de oxidante.

Punto de inflamación: Es la temperatura mínima en el que un líquido emite suficiente vapor para formar una mezcla inflamable con el aire cercano a la superficie del líquido.

Límites de inflamabilidad: Los vapores o gases en el aire son inflamables solo en concentraciones entre el límite inferior de inflamabilidad (LFL) y el límite superior de inflamabilidad (UFL). Por debajo del LFL, los vapores son demasiado pobres para quemarse y por encima del UFL, son mezclas demasiado ricas para arder.

Aumentos de presión por encima de la presión atmosférica e incrementos de temperatura ensanchan el rango de inflamabilidad de los hidrocarburos típicos.

En el gráfico 1 se observa la relación que existe entre el porcentaje de concentración de los gases inflamables y la energía mínima de ignición.

10

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Límite Superior de Inflamabilidad [UFL]

100

Estequiométrica

Límite Inferior de Inflamabilidad [LFL]

Energía mínima de ignición [mJ]

1000

0.1 0

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Volumen de concentración [%] Relación entre porcentaje de concentración de los gases inflamables y energía mínima de ignición.

Energía mínima de ignición: Es la energía eléctrica mínima de una chispa capaz de producir la ignición de una mezcla de aire u oxígeno con un material inflamable determinado, y cuyo valor se determina mediante un procedimiento estándar.

Por ejemplo, el cuerpo humano es considerado como un buen conductor de la electricidad. Sin embargo, una escasa sudoración o sequedad de la piel, sumada a una baja humedad ambiental y a una vestimenta inadecuada (fibras sintéticas), pueden hacer que una persona alcance potenciales del orden de los 10.000V. Dado que la capacidad del cuerpo humano actuando como condensador eléctrico es del orden de los 200 a 300 pF, la energía alcanza los 10 mJ, claramente suficiente para iniciar una deflagración en una atmósfera inflamable, según lo indica el gráfico.

W = ½(C V²)

C = faradios

W = energía (joul)

V = volts

E = 1/2 x (200x10E-12) x (10000)2=10 mJ

Concentración de oxidante: La combustibilidad es normalmente determinada en base al contenido de oxígeno en el aire atmosférico (21% de oxígeno). Con una atmósfera enriquecida de oxígeno, la gama inflamable se expande; es decir, el LFL disminuye y el UFL aumenta. Si la concentración de oxígeno se reduce suficientemente, se puede alcanzar el límite de concentración de oxígeno (LOC) y eliminar así el peligro de ignición, como se explica en la norma NFPA 69.

Si otros oxidantes están presentes en la mezcla, pruebas de laboratorio podrían ser necesarias para evaluar el riesgo.

En resumen, estaciones gasolineras, empresas de almacenamiento y distribución de gas natural y gas licuado, fábricas de pinturas y barnices, imprentas en base a solventes, gasoductos, instalaciones donde se produzca, almacene o envase hidrógeno; silos y establos cerrados, entre otros muchos ejemplos, están llamados a implementar medidas que limiten o eliminen la posibilidad de que se originen descargas electrostáticas en sus dependencias.

Además, no solo las instalaciones donde se manejen, produzcan o envasen líquidos y vapores inflamables deben contar con medidas antiestáticas, pues elementos sólidos en polvo con diámetros iguales o inferiores a los 420 µm en suspensión, pueden resultar ser explosivos en estas condiciones y susceptibles de deflagrar ante una descarga electrostática (por ejemplo, el polvo de aluminio).

Ing. Luis Tapia Asesor experto en temas eléctricos

Algunas medidas de protección para limitar o eliminar la acumulación de cargas • Generar recintos ventilados que aseguren evitar concentraciones peligrosas de gases y vapores inflamables.

• Instalación eléctrica y equipos a pruebas de explosión.

• Interconexiones equipotenciales a puesta a tierra.

• Ropa de trabajo adecuada.

• Control de la humedad ambiental.

• Control de velocidad de flujo de líquidos inflamables en instalaciones de trasvase de combustibles.

• Agregar aditivos antiestáticos en combustible que lo permitan.

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Uso de productos químicos en el trabajo Hoy existe un número importante de productos químicos, tanto naturales como artificiales, que se utilizan en la vida diaria, dentro de lo que se incluye la esfera laboral. De hecho, en las últimas décadas se ha producido un notable aumento en su uso, muchos de los cuales son compuestos nuevos y mezclas cuyas propiedades toxicológicas no han sido estudiadas y, por lo tanto, no se ha dimensionado aún los efectos que pueden causar en el corto, mediano y largo plazo.

L

os riesgos y la incidencia en los lugares de trabajo Prevenir es lo relevante, porque estos productos se encuentran abierta y ampliamente en hogares y lugares de trabajo, y en diferentes estados o formas de agregación, como sólidos, líquidos y/o gases.

seguridad para transmitir información sobre los riesgos y las medidas de protección asociadas. Sin dicha información sobre los productos químicos en el lugar de trabajo o liberados al medio ambiente, no es posible avanzar en cuanto a una evaluación del impacto, y la determinación necesaria de medidas de prevención y controles adecuados. La información proporciona la estructura fundamental que se necesita para lograr la gestión racional de los productos químicos.

• El segundo paso es evaluar de qué manera los productos químicos identificados y clasificados se utilizan en el lugar de trabajo, y qué exposiciones pueden resultar de su uso. Eso se puede lograr a través de un monitoreo de las exposiciones, o a través de la aplicación de las herramientas que permiten el cálculo de las exposiciones, basadas en factores tales como la cantidad utilizada, el potencial de liberación dadas las condiciones en el lugar de trabajo o en las instalaciones, y las características físicas del producto químico.

• Una vez que los peligros se han identificado, clasificado, comunicado y el riesgo se ha evaluado, el tercer y último paso es utilizar esta información para diseñar un programa adecuado de prevención y protección para el lugar de trabajo. Este programa incluiría varios tipos de medidas de prevención y control, incluyendo la instalación y uso de controles de ingeniería; la sustitución por productos químicos menos peligrosos; y el uso de protección respiratoria y otros equipos de protección personal cuando sea necesario.Otras disposiciones de un programa completo que respaldan y mejoran estos controles son el seguimiento de las exposiciones, la información y capacitación para los trabajadores expuestos; el registro; la vigilancia médica; la planificación de emergencia; y los procedimientos para los desechos.

Dependiendo de sus características químicas y del estado en que se encuentren al entrar en contacto con las personas, pueden ingresar al organismo a través de distintas vías: inhalatoria, dérmica, digestiva y parenteral. Además, si las cantidades son suficientes para alcanzar una determinada dosis o exposición, puede provocar distintos efectos sobre la salud, de forma aguda, diferida o crónica.

Por lo tanto, en el ámbito laboral puntualmente, estos elementos son eventuales originadores de enfermedades profesionales y accidentes laborales. De hecho, durante el procesamiento, almacenamiento, transporte y uso de las sustancias químicas es donde existe la mayor probabilidad de exposición y, por lo tanto, de tener efectos sobre la salud y la seguridad de los trabajadores, por la sola exposición o contacto o incluso por incendios y explosiones.

Lo anterior, sin considerar otro factor relevante: que la envergadura de las cantidades de productos que se mezclen y sus condiciones también podría generar situaciones que afecten a las comunidades cercanas y al medioambiente.

¿Qué se está haciendo?

La OIT (Organización Internacional del Trabajo) desarrolló un repertorio de recomendaciones prácticas sobre la seguridad Dado este panorama y siguiendo estos lineamientos establecidos en la utilización de productos químicos en el trabajo, con el por la autoridad, asimismo considerando la relevancia que han objetivo fundamental de proteger a los trabajadores de los riesgos inherentes a ellos, prevenir o disminuir la incidencia de las enfermedades y accidentes causados al utilizar productos químicos en Gestión racional de productos el trabajo y, en consecuencia, contribuir a químicos en el trabajo la protección del público en general y del • Identificación de las medioambiente. medidas de control ¿De qué manera podemos lograr la gestión racional de productos químicos en el lugar de trabajo?

La estrategia general para lograr la gestión racional de los productos químicos en el lugar de trabajo y la protección del medio ambiente en general, puede ser simplemente descrita como sigue: • El primer paso es identificar qué productos químicos están presentes; clasificarlos según sus riesgos para la salud, físicos y ambientales; y preparar etiquetas y fichas de datos de 6 Boletín Trimestral SARCC

• Identificación de los productos químicos • Clasificación de riesgos/etiquetas y fichas de datos de seguridad

Paso 1

Paso 2

• Determinación de exposiciones potenciales en el lugar de trabajo • Evaluació de riesgos

basadas en la evaluación de riesgos • Puesta en práctica de los controles, evaluación de la eficacia y mantenimiento del nivel de protección.

Paso 3 Fuente: OIT

tomado las enfermedades profesionales para la conservación del bienestar y protección de los trabajadores y las empresas, se hace necesario diseñar una asesoría y capacitación específica para el uso seguro de productos químicos en el trabajo en base a los tres pilares del modelo de Cultura de Seguridad: Confiabilidad Técnica, Sistemas de Gestión y, finalmente, los Factores Humanos y Organizacionales.

Por el lado de la Confiabilidad Técnica, el ideal es asegurar que las instalaciones de trabajo tengan controlados los riesgos, en este caso, se parte con una evaluación de necesidad de uso del producto, una evaluación de alternativas de productos de menor riesgo, diseños de espacios de trabajo, etiquetado de envases, almacenamiento, capacitación en la manipulación y en el control de derrames y emergencias, además del uso de elementos de protección personal.

Luego, a través de la implementación de Sistemas de Gestión se debe buscar las competencias para un mejoramiento continuo, definiendo el mapa de riesgo y las medidas de control, la implementación, auditoría y seguimiento de las acciones que va a desarrollar permanentemente la empresa.

Por último, se incorporan los Factores Humanos y Organizacionales a la gestión del riesgo de uso de productos químicos, con espacios de participación activa de las personas que se desempeñan en los puestos de trabajo con exposición a riesgo, para dar un seguimiento activo al tema y que permita el involucramiento de los diferentes estamentos, trabajadores, supervisores y jefaturas.

La Cultura de Seguridad propone una mirada innovadora para abordar los riesgos por sustancias químicas, que hoy parecen ser tan omnipresentes. El llamado es a adoptar una postura activa porque, tal como lo propone la OIT, el tema es de una importancia vital.

Organización Internacional del Trabajo – OIT

Algunos riesgos comunes por exposición a químicos • • • • •

• • • •

Intoxicación aguda por plaguicidas Intoxicación por gas Intoxicación por humos Intoxicación por metanol Intoxicación por monóxido de carbono Intoxicación por pesticidas Intoxicación por vapor Intoxicación química Efecto tóxico ácidos [clorhídrico, nitrito, sulfúrico] • Dermatitis de contacto por otros agentes • Dermatitis por detergentes • Dermatitis por disolventes

Cada minuto cuenta para salvar vidas Considerado como un eslabón adicional a la cadena de atención pre hospitalario, el objetivo principal de una evacuación aeromédica es garantizar una adecuada y oportuna atención al paciente críticamente enfermo.

E

n tal sentido es importante realizar la atención desde el punto de la emergencia hacia un centro asistencial, sea en territorio nacional o internacional, siguiendo protocolos y procedimientos especializados en medicina aeronáutica, buscando reducir el intervalo de tiempo del paciente sin tratamiento.

Cuando se recibe una solicitud de evacuación aeromédica, se debe tener muy en claro la data del informe médico como por ejemplo los nombres completos tanto del paciente así como del médico tratante, el diagnóstico actual y los cuidados requeridos durante el vuelo. Esta información es fundamental y es corroborada con el director médico de la empresa que realiza el vuelo quien evaluará los posibles riesgos durante el transporte.

Por otro lado, al conocer con exactitud el estado actual en que se encuentra el paciente a transportar, se realiza un constante monitoreo e intervención a bordo por parte del equipo de salud conformado por médicos y enfermeros especializados, debidamente entrenados y constantemente capacitados. Además, la aeronave escogida para el transporte es configurada debidamente como ambulancia aérea, climatizada que pueda realizar el vuelo, de forma suave y sin riesgo para el paciente.

Otro factor a considerar, es conocer a plenitud cómo será evacuado desde el punto de origen hasta la aeronave pactada para su transporte, durante todo ese tiempo estará expuesto a posibles eventualidades por lo que se deben de minimizar. Tampoco debemos dejar de lado la confirmación de la clínica de destino, a donde finalmente llegará el paciente. Esta información es vital para concretar la evacuación, con la confirmación del departamento médico, estimando un plazo para el despegue.

Como vemos, cada momento y cada detalle, mencionados líneas arriba, son vitales e importantes para tomar las decisiones correctas, sobre todo en los casos críticos.

Finalmente, el impacto positivo al realizar una evacuación aeromédica se muestra como una opción cada vez más valorada por las empresas.

La oportunidad aprovechada por este servicio, representa un factor determinante en el pronóstico final del paciente.

Cortesía: Aero Transporte S.A.

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Asociados SARCC

El mejor rescate es aquel que no ocurre y, la mejor oportunidad de rescate es el autorescate.

Decálogo SARCC 1. Comuníquese. En emergencias, las comunicaciones son la mitad de la solución, y la falta de comunicación con frecuencia es todo el problema.

2. Consiga y proporcione información.

Infórmese acerca del lugar a donde se dirige.

3. Haga un “plan de viaje”.

Reporte siempre el lugar en donde se encuentra, a dónde se dirige y cuándo.

4. Maneje su vehículo en forma segura.

5. No conduzca de noche.

6. Contacte a las autoridades.

Cuando se contacte con alguna autoridad militar o policial en el campo, empiece por el nivel más alto. esta es la clave para un buen apoyo y conducta apropiada.

7. Edúquese y entrénese.

8. Equípese. Provea al vehículo con equipo de emergencia, equipo de emergencia médica y equipo de comunicaciones.

9. Inspeccione. Verifique al personal, al vehículo y los equipos antes de un viaje.

10. Conozca y respete sus limitaciones.

Respete sus limitaciones físicas, aquellas que impone el terreno así como los efectos de la altura.

Nuevos Asociados

Comité Directivo del SARCC – César Aguirre – Diego Arróspide – Carlos Mario Caro 8 Boletín Trimestral SARCC

– Bruce Harvey – Walter Tejada – Georg Winkelmann