Sminow 2012/9 - French Version

ƒ Lee Kum Kee

ƒ Source de Batna

ƒ ECCB Cavibel ƒ SMLC PepsiCo ƒ Wilmar Oil

LEE KUM KEE

Sauces

protagonistes dans la cuisine chinoise

SOURCE DE BATNA, ECCB CAVIBEL & WILMAR OIL

Trois lignes pour l’Afrique

Neck in Bottle les nouveaux récipients empilables

European Business Awards SMI est finaliste

D

epuis quelques années les sociétés de production de denrées alimentaires et de boissons se trouvent à travailler dans un contexte de plus en plus compétitif et exigeant, qui impose des améliorations continues en matière de moindre consommation de ressources et de maîtrise des coûts de production. D’où il s’ensuit une demande de solutions croissante d’emballages simples, éclectiques et durables du point de vue économique et environnemental, à laquelle les fournisseurs de lignes d’embouteillage et d’emballage sont appelés à répondre par le biais de produits de plus en plus innovants et d’avant-garde sur le plan technologique. En vue de garder la cadence d’un marché en évolution continue, chez SMI nous estimons qu’il est essentiel de partager avec nos clients les attentes et les objectifs de façon de plus en plus stricte et intégrée, afin de pouvoir connaître à fond leurs besoins actuels et futurs et de pouvoir donc leur proposer des

Nous remercions tous ceux qui ces derniers 25 ans ont choisi SMI comme partenaire

solutions adéquates à leurs projets de croissance et de développement. Ce numéro de “Sminow” veut être l’occasion pour remercier tous ceux qui, dans le courant des 25 ans d’activité que notre entreprise célèbre cette année, nous ont fait confiance et ont cru dans notre capacité d’offrir des solutions opérationnellement efficaces à impact limité sur l’environnement et d’un rapport qualité/prix excellent. Dans la section “installation” nous abordons le sujet de comment la technologie et le professionnalisme SMI ont su répondre efficacement aux exigences provenant de différentes situations de marché, chacune singulière dans son genre et dans son secteur de référence. Dans la section “innovation”, au contraire, nous expliquons comment l’innovation continue s’est répandue désormais dans tous les aspects de l’organisation et de l’activité des entreprises Smigroup; en effet, c’est à partir du cadre de la conception et de la production d’installations et outillages Hi-tech, qu’elle a été étendue, par exemple, aussi à celui des services après-vente grâce à l’introduction de l’application “Smy Reader” pour les dispositifs mobiles Android, qui autorise de simplifier et d’accélérer les demandes de pièces de rechange de la part de nos clients. Dans l’espoir que chacun puisse trouver dans ce numéro des indications et des idées utiles pour l’amélioration de son business, je souhaite à tout le monde une bonne lecture et j’invite tous ceux qui sont intéressés à approfondir la connaissance des solutions SMI à contacter notre bureau commercial.

Paolo Nava, Président & CEO SMI S.p.A.

sminow I magazine Created by: SMI S.p.A. - Marketing Dept.

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Available in: Italian, English, French, Spanish and Chinese.

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Paper: Polyedra S.p.A.

Contributors to this issue: Lee Kum Kee - Source de Batna - ECCB Cavibel - SMLC PepsiCo - Wilmar Oil

Print Agency: Arte Grafica Saini S.r.l.

Product pictures in this issue are shown for reference only.

dans ce numéro Sauces la

Chine: Lee Kum Kee

protagonistes

cuisine

chinoise

dans -

Les

consommations de sauces sont dans l’ensemble modérément en croissance. La catégorie conduisant

Algérie: Société Source de Batna

le classement de la croissance est représentée par les “autres sauces”

Cap-Vert: ECCB Cavibel

telles que la sauce de soja, huîtres, etc. utilisées dans la préparation ou dans la garniture de mets

Liban: SMLC PepsiCo Lebanon

de cuisines ethniques différentes. Par contre, la consommation de mayonnaise est plus stable et légèrement en croissance

Afrique du Sud: Wilmar Oil

Le nouveau système de récupération de chaleur pour tunnel de thermorétraction “Neck in bottle”: les nouveaux récipients empilables Smy Reader: l’application qui simplifie les demandes de pièces de rechange Smipack: solutions “ad hoc” pour emballer les produits carrés et rectangulaires > Nouvelles fardeleuses monobloc ßP munies de diviseur

“European Business Awards”: SMI est finaliste 25e anniversaire SMI: parcourons les étapes fondamentales Sales Network Convention: l’édition 2012 dépasse toute attente 2012/2013: les événements imperdables

celle du ketchup et de la moutarde (d’après massmarket.it).

SECTEUR ALIMENTAIRE Lee Kum Kee Food Co. Ltd. Jiangmen City, Chine Groupe: Lee Kum Kee International Holdings Ltd. Encartonneuse Smiflexi WP 400 + PID

E

n vue de comprendre le dynamisme de l’industrie chinoise il y a lieu de visiter la région du Delta du Pearl River (Fleuve des Perles), l’une des zones les plus laborieuses du Pays qui, se basant sur une architecture sociale, économique et industrielle complexe, s’étend entre les métropoles de Hong Kong, Shenzen, Macao et Guangzhou.

Le développement de ces grands centres urbains est le fruit d’un entrelacement de plusieurs facteurs, parmi lesquels l’intervention publique, les stratégies d’entrepreneurs privées et une série d’évolutions locales, nationales et transnationales. C’est dans ce contexte économique qu’est issue et se développe la société Lee Kum Kee, leader de marché dans la production et commercialisation de sauces d’assaisonnement, les plus connues desquelles sont la sauce d’huître aromatisée et la sauce de soya.

L’usine de Xinhui de l’entreprise

chinoise – qui avec une surface de production de 1.700 hectares est la plus grande “fabrique” du groupe – s’en est remise à l’expérience et à la technologie SMI pour l’emballage des bouteilles de sauce en boîtes de carton tout à fait fermées, réalisées par une encartonneuse wrap-around Smiflexi modèle WP 400 pourvue d’un dispositif d’insertion de séparateurs préformés.

Lee Kum Kee Comment naît une marque internationale

I

l est difficile de supposer qu’une petite erreur de distraction au cours de la cuisson des huîtres puisse procurer une telle renommée internationale. Et pourtant c’est justement ce qui s’est passé à la fin du dix-neuvième siècle à Lee Kum Sheung, fondateur de l’entreprise homonyme, alors qu’il travaillait dans un petit restaurant, qui vendait la soupe aux huîtres. Un jour, pendant qu’il était en train de cuisiner comme d’habitude les huîtres, Lee Kum Sheung perdit la notion du temps et la cuisson désormais prolongée du plat dégagea une forte odeur dans toute la cuisine. Ce fut à ce moment-là que ce cuisinier-inventeur, en soulevant le couvercle de la casserole,

constata que la soupe aux huîtres, normalement liquide et claire, s’était transformée en une sauce marron et épaisse, qui, à son grand étonnement, exhalait un arôme et un goût sans pareil et incroyablement délicieux. D’où est issue l’idée de commercialiser un nouveau produit, qui dans le cours des décennies est devenu très populaire et apprécié dans le monde entier. C’est en 1888 que fut constituée la société Lee Kum Kee pour la production de masse de la sauce aux huîtres, qui est devenue désormais l’ingrédient de base de nombreux mets

chinois ainsi qu’un assaisonnement fondamental de la cuisine cantonaise et de celle de la Chine du Sud. Au fil des années la production de l’entreprise s’est au fur et à mesure développée jusqu’à comprendre plus de 300 variétés de sauces et d’assaisonnements, parmi lesquels la sauce de soja, la sauce hoisin et la sauce au piment. Grâce à l’emploi d’outillages de haute technologie, Lee Kum Kee s’est aussi spécialisée dans la production d’assaisonnements à base d’herbes et d’aliments sains, qui

La sauce aux huîtres dans la cuisine chinoise La sauce aux huîtres est essentielle dans la cuisine chinoise: obtenue de la cuisson à l’eau des huîtres, cet assaisonnement est très riche et savoureux et s’utilise pour la viande comme pour les légumes, notamment selon la version appliquée dans la cuisine cantonaise. Il s’agit d’une sauce de couleur foncée à base d’extrait d’huîtres et de sauce de soja, qui, contrairement à ce que l’on pourrait penser, n’a pas le goût de poisson. Son goût léger et salé n’ajoute pas de nouveaux parfums aux mets, mais au contraire il exalte la saveur des aliments, auxquels elle s’accompagne, notamment les plats de viande ou de poisson; de plus elle est utilisée comme ingrédient dans certains hachis à base d’ail ou d’oignons et d’autres ingrédients.

La cuisine chinoise entre philosophie et médecine permettent de respecter la culture traditionnelle chinoise visant au bienêtre personnel. Lee Kum Kee a été aussi nommée la marque en ligne la plus populaire et a obtenu des reconnaissances et prix prestigieux.

Lee Kum Kee vante une longue tradition de l’entreprise, se basant sur des valeurs telles que pragmatisme, intégrité et esprit d’initiative constant. Dès les origines au XIXe siècle l’entreprise s’est engagée dans la réalisation de produits de haute qualité sachant encourager au mieux la cuisine chinoise dans le monde entier et réaliser d’une telle façon un pont culinaire et culturel entre Orient et Occident. La cuisine chinoise distingue les aliments “yin”, féminins, tendres et rafraîchissants, tels que les légumes et les fruits, des aliments “yang”, masculins, frits, épicés ou à base de viande, ayant un effet chauffant sur l’organisme. En effet, un repas de qualité doit savoir soit harmoniser les goûts soit trouver un équilibre entre le froid et le chaud. Dans la culture chinoise pluri-millénaire, de plus, les repas ont une forte valence sociale, au point que les plats sont souvent mis en commun sur une table ronde, parfois surmontée par un plat tournant sur lequel ils sont posés. La cuisine traditionnelle chinoise se base sur peu d’ingrédients, étant cependant indispensables: outre le riz et la pâte phyllo, ce qui ne doit jamais manquer est assurément la sauce, qu’elle soit de soja, aux huîtres ou d’autre nature.

Aujourd’hui, après 124 ans de sa fondation, l’entreprise détient d’importantes parts de marché au niveau national et international. En effet, Lee Kum Kee est une marque très connue même en dehors de la Chine et est devenue le synonyme de l’esprit d’entreprise chinois et le symbole de qualité et confiance. Toute l’activité d’entreprise de cette société chinoise tourne, en effet, autour du concept de “prendre en considération les intérêts des autres” ainsi que des principes de pragmatisme, intégrité et engagement.

Les deux missions de l’entreprise, c’està-dire “encourager la cuisine chinoise dans le monde entier” et “moderniser et en encourager les produits traditionnels à base d’herbes chinoises saines”, ont décrété le succès mondial du groupe Lee Kum Kee, dont la gamme de production de plus de 300 sauces et assaisonnements est distribuée dans plus de 100 Pays sur les cinq continents. La société a son siège à HongKong, mais ses

Quelques curiosités Lee Kum Kee fut fondée en 1888 dans la ville de Nanshui, préfecture de Zhuhai, dont le nom en chinois signifie littéralement “mer des perles”, étant donné qu’elle se dresse dans la région du delta du Pearl River (Fleuve des Perles), le troisième fleuve chinois pour la longueur (2.400 km) après le Fleuve Bleu et le Fleuve Jaune et le second pour le débit. Le Fleuve des Perles est connu aussi sous le nom de Yue Jiang, c’est-à-dire “Fleuve de Guangdong”. Son nom provient d’un rocher qui affleure dans la rade de Canton et qui à présent se situe le long de la berge à cause du changement du cours du fleuve. Le Fleuve des Perles se jette dans la Mer chinoise du Sud entre Hongkong et Macao. L’estuaire tient son nom de “Bocca Tigris”, lui étant donné par les Portugais en raison d’une petite île ayant l’aspect d’une tigresse accroupie. Le Bocca Tigris est traversé par le pont Humen, une structure suspendue de 888 m de longueur, mettant en communication le district Nansha de Guangzhou avec la ville de Humen.

produits sont commercialisés dans toute la Chine et dans de nombreux marchés étrangers, parmi lesquels l’Amérique du Nord, l’Europe, le Sud-est de l’Asie et l’Australie. La production a lieu auprès des 5 unités de production situées dans les villes de Xinhui, Huangpu, HongKong, Los Angeles et en Malaisie.

Emballage innovant

et productivité élevée

L

es encartonneuses wraparound de la série WP de Smiflexi installées auprès de l’usine Lee Kum Kee sont des machines automatiques pour le conditionnement de différents types de récipients dans des emballages diversifiés et extrêmement innovants pour le marketing du produit. Les récipients peuvent être emballés aussi bien dans

des boîtes de carton ondulé tout à fait fermées et/ou dans des barquettes en carton. Après l’achat d’une première machine de conditionnement en 2008, l’entreprise chinoise s’est à nouveau adressée à la technologie SMI pour la fourniture récente d’une nouvelle machine automatique, à même d’emballer 12 bouteilles en verre de plusieurs capacités (de 250 g à 905 g) au format 4x3 dans des boîtes de carton tout à fait fermées. Le système de conditionnement de type wrap-around autorise l’emploi d’une seule machine, l’”encartonneuse”, pour y former la boîte de carton autour du groupe de récipients. Par le biais du fonctionnement en continu, la formation du paquet a lieu sans effectuer des arrêts de machine, avec la possibilité conséquente d’obtenir des cadences de production élevées au bénéfice de l’efficacité de toute la ligne. Grâce au système wrap-around les encartonneuses Smiflexi de la série WP assurent une ample souplesse d’emploi, une haute cadence de production,

PID – Dispositif d’insertion de séparateurs pré-montés Le PID SBP® et le magasin des séparateurs pré-montés correspondant sont positionnés à l’entrée de la machine, au-dessus de la zone de formation du paquet. Par rapport à la méthode traditionnelle d’insertion de séparateurs non montés de carton ondulé, le PID SBP® permet de: • réduire le coût d’achat des séparateurs d’environ 20% ainsi que le volume de stockage de ceux-ci d’au moins 60%; • conserver le même encombrement d’une encartonneuse standard, étant donné que le magasin des séparateurs comme le dispositif d’insertion sont montés à la partie supérieure de la machine d’emballage; • accélérer le processus d’insertion des séparateurs et celui de chargement du magasin correspondant, puisque ceux-ci sont déjà pré-montés; • réduire la sensibilité des séparateurs à l’humidité et aux variations climatiques.

aucun choc entre la découpe et les récipients, une meilleure stabilité de l’emballage, une gestion facile des paquets du point de vue logistique et des propriétés de personnalisation graphique remarquables de l’emballage pour le marketing du produit. De ce fait, le rôle de l’emballage secondaire ne se limite pas au seul aspect fonctionnel de protéger le produit qui y est contenu, mais il devient très important pour attirer le consommateur final grâce aux campagnes publicitaires ou promotionnelles étudiées ad hoc. De plus, Lee Kum Kee a décidé d’équiper l’encartonneuse WP 400 récemment installée par SMI de l’accessoire

PID (Partition-Inserting Device), qui permet d’insérer des séparateurs pré-montés de carton léger tendu à l’intérieur des boîtes en carton, de manière à fournir la protection maximum contre les dommages ou ruptures aux récipients emballés et à préserver les étiquettes de ces derniers d’abrasions possibles.

LA PAROLE AU CLIENT Interview à Fan Xiao Gang, Directeur Général de Lee Kum Kee Xinhui Côté gauche: Jack Lee, Sales Account Manager de SMI Machinery Beijing Co. avec Mo Guo Dong, Directeur de Production de Lee Kum Kee et Fan Xiao Gang, Directeur Général de Lee Kum Kee Xinhui.

Lee Kum Kee Group est une société renommée d’origine chinoise, qui fournit une très vaste variété de sauces et d’assaisonnements dans plus de 100 Etats sur les cinq continents. Quelle est la clé de votre succès?

“Depuis des années Lee Kum Kee est engagée dans l’amélioration continue de son organisation, dans l’objectif prioritaire d’acquérir des parts de marché de plus en plus importantes et de devenir, là où elle ne le serait pas encore, un point de repère de millions de familles aux prises avec les choix alimentaires. Au cœur du succès de Lee Jum Kee il y a une véritable vocation

pour satisfaire les besoins de tous les clients et, afin de mettre en pratique les principes de Lee Kum Sheung, fondateur de la société, un dévouement particulier dans la recherche de nouveaux produits et dans l’adaptation de ceux qui existent aux nouveaux goûts et préférences de notre vaste marché. C’est ainsi que Lee Kum Kee a développé plus de 300 produits de succès différents, qui, commercialisés dans un millier d’emballages divers, assurent à nos clients la possibilité de choisir le format le plus adéquat à leurs exigences et à notre entreprise d’intercepter des opportunités de

Ci-dessus: le Président de Lee Kum Kee Sauce Group, Charlie Lee (au centre de la photo), reçoit le prix “1st Outstanding CSR Entrepreneur Award” de la part du magazine “The Mirror Magazine”, pour le compte de Lee Man Tat, Président de Lee Kum Kee. vente de plus en plus importantes”.

Le partenariat avec SMI, quel rôle jouet-il pour le succès de votre entreprise?

“Auprès de notre usine de Xinhui est actuellement installée une encartonneuse wrap-around Smiflexi modèle WP 450, nous ayant été fournie par SMI en 2008, qui travaille dans une ligne de production automatique et qui contribue à accroître le rendement de production de l’installation.

L’achat récent d’une deuxième encartonneuse SMI, cette fois-ci une WP 400 dotée d’un PID (PartitionInserting Device), nous a permis de satisfaire aux nouvelles exigences de conditionnement requérant l’insertion de séparateurs préformés en carton léger entre les récipients emballés dans des boîtes de carton. La flexibilité des machines d’emballage proposées par SMI représente un élément fondamental pour Lee Kum Kee, qui est ainsi à même de proposer au marché sa très vaste variété de produits, en les emballant dans des configurations multiples et des formats différents.

En outre, l’emballage est souvent un véhicule publicitaire important, que notre entreprise peut utiliser de la meilleure façon grâce à la vaste surface à imprimer des boîtes produites par les encartonneuses Smiflexi de la série WP. Par conséquent, il est naturel que même à l’avenir Lee Kum Kee continue à choisir SMI comme son partenaire de confiance”.

Quels sont les principaux défis que l’industrie “food & beverage” doit affronter à l’heure actuelle en Chine?

“Le fait que la Chine soit la seconde plus grande économie au monde a fortement influencé le développement de meilleurs critères de qualité dans la vie des chinois, ce qui a amené à une demande croissante de produits d’usage courant. Devant à de telles tendances de marché, les producteurs chinois d’aliments et boissons, parmi lesquels Lee Kum Kee, doivent s’évoluer sans cesse, en vue d’obtenir la satisfaction totale de leurs clients et mener des recherches et études de marché, afin d’améliorer constamment

la qualité des produits et des services offerts. Il s’ensuit que le fait de fournir le juste produit, dans le juste emballage, au juste prix devient une priorité inéluctable, pour fidéliser la clientèle qui existe déjà et convaincre la potentielle à acheter nos produits.

De plus, parmi les défis plus importants que l’industrie alimentaire chinoise doit affronter, il faut considérer également la modernisation constante et l’agrandissement des installations automatiques d’emballage, permettant de gérer efficacement les changements fréquents de lot de production, de format et d’emballage, irréalisables avec les systèmes de vieille conception”.

Combien est-il important pour Lee Kum Kee que SMI soit présente en Chine avec des filiales et un personnel local?

“Pour notre entreprise une présence directe de SMI dans notre Pays est fondamentale, comme l’est la présence d’une équipe chinoise qui partage avec nous langue, culture, traditions, etc.

Grâce au professionnalisme et à la disponibilité des salariés SMI en Chine, Lee Kum Kee sait de pouvoir toujours compter sur un support technique et commercial adéquat soit qu’il s’agisse de concevoir de nouveaux projets d’expansion de notre capacité de production soit qu’il s’agisse d’obtenir une assistance technique qualifiée, afin de gérer de la meilleure façon les machines de conditionnement SMI installées dans nos usines; sans pour autant oublier l’importance de pouvoir recevoir des pièces de rechange à bref délai directement des dépôts des filiales locales de SMI”.

SECTEUR EAU Société Source de Batna Fesdis Batna, Algérie Groupe: Groupe Industriel Attia Salah • • • • • •

Ligne PET de 10.000 bph Etireuse-souffleuse Smiform SR 6 Fardeleuse Smiflexi LSK 35F Palettiseur Smipal APS 3050P Convoyeurs Smiline à air et à chaîne Poseuse de poignées Smipack HA 40 Compresseur de haute et basse pression, monobloc de rinçage-remplissage-capsulage, étiqueteuse, systèmes d'inspection, distribution électrique.

L’

Algérie est un Pays d’un charme inattendu. Donnant sur le rivage sud de la mer Méditerranée, elle a deux points de force: les vestiges romains et les paysages spectaculaires du Sahara, qui, grâce à de nombreux sites archéologiques et à des décors naturels uniques au monde, alternent leurs beautés.

Le paysage naturel est particulièrement bigarré et séduisant: en laissant derrière soi les côtes de la Méditerranée, il n’est pas indispensable de pénétrer dans le cœur du Sahara, pour être capturés par la magie du désert: en effet, il suffit de traverser la région de la chaîne de montagnes de l’Atlas, pour découvrir les beautés du territoire algérien.

La chaîne de l’Atlas s’étend sur environ 2.400 km à travers la Tunisie, l’Algérie et le Maroc et crée une véritable frontière naturelle entre la Mer Méditerranée et le désert du Sahara, en donnant origine à un milieu naturel spectaculaire où, à côté d’anciens villages arabes, se situent d’importantes sources de richesse pour l’économie locale et nationale.

L’eau qui jaillit de ces montagnes est en effet une ressource très précieuse, surtout parce qu’en de nombreuses régions du territoire algérien le manque d’eau est un problème bien connu dès les temps les plus anciens.

entre histoire et nature

A

la partie orientale de l’Algérie, à est de la chaîne des montagnes de l’Atlas saharien, se situent les monts Aurès, d’où jaillit l’eau naturelle mise en bouteille par la Société Source de Batna. L’entreprise algérienne, en vue d’accroître la capacité de production de sa ligne PET pour la mise en bouteille de récipients de 0,33 l, 0,5 l, 1 l et 1,5 l, s’est récemment adressée à SMI pour l’étude de “engineering” et l’installation d’une nouvelle ligne de 10.000 bph; la nouvelle installation inclut une étireuse-souffleuse

rotative SR 6 pour la production de bouteilles PET en différents formats, un monobloc de rinçage-remplissagecapsulage, une étiqueteuse rotative, une conditionneuse sous film thermorétractable LSK 35F, les convoyeurs pour la manutention des bouteilles et des paquets et un système automatique de palettisation APS 3050P. Pour ce projet SMI a fourni au client un système clés en main, qui, en plus des machines énumérées cidessus, comprend plusieurs dispositifs auxiliaires tels que compresseur, systèmes de contrôle, etc.

La Société Source de Batna produit et commercialise l’eau minérale naturelle et gazeuse homonyme, qui est fort appréciée en raison de sa saveur et de sa légèreté ainsi que de ses propriétés digestives, dérivant d’une composition chimique particulière, qui étaient déjà connues à l’époque des anciens romains. Ses bénéfices sont nombreux pour les fonctions rénales, hépatiques et dans le traitement de l’obésité; de plus elle est recommandée pour l’alimentation des enfants, personnes âgées et femmes enceintes.

Au début, la société algérienne était une entreprise d’Etat; en 1990 un incendie dévastant a détruit l’usine de production, qui fut reconstruite avec de grands efforts, pour être ensuite cédée à des entrepreneurs privés. Depuis 2005 la Société Source de Batna fait partie du groupe industriel algérien important Attia Salah. Le Groupe Industriel Attia Salah, ayant son siège à Batna (Algérie), est un complexe industriel opérant dans le secteur des boissons avec la production de l’eau minérale Batna et dans celui de la construction avec la production de tuiles et treillis métalliques.

Une nouvelle ligne

pour accroître la compétitivité sur le marché.

T

oute la ligne PET de mise en bouteilles et conditionnement d’eau minérale naturelle et gazeuse Batna a été spécialement conçue, produite et installée par SMI. Souplesse opérationnelle, coûts réduits de gestion et rendement énergétique, ce sont les trois objectifs prioritaires que SMI a eus de la part de la Société Source de Batna dans la phase d’étude et de conception de la nouvelle installation de production, qui s’est ajoutée aux autres machines SMI déjà opérationnelles auprès de l’usine de l’embouteilleur algérien: une étireuse-souffleuse rotative SR 10, une fardeleuse de la série LSK et une poseuse de poignées.

Au cours de l’étude de “system engineering” de la nouvelle ligne complète de 10.000 bph SMI, après une analyse soignée des attentes du client, a présenté une solution intégrée prévoyant l’installation de machines d’une technologie avancée de sa production et de quelques installations réalisées par des partenaires sélectionnés et tout à fait fiables.

La flexibilité opérationnelle est une caractéristique commune à tous les outillages choisis par les ingénieurs SMI pour ce projet, qui permettra à Batna de satisfaire efficacement aux demandes croissantes du marché. En effet, l’entreprise algérienne avait

L’eau Batna est très appréciée pour son goût et sa légèreté ainsi que pour ses propriétés digestives

Batna...doit dormir cette nuit!

Batna est la ville principale de la province de Batna (ou Wilaya de Batna), qui, avec 286.000 habitants (données de 2004), est la cinquième province plus grande d’Algérie. En outre, c’est l’un des centres principaux de la région de l’Aurès, ainsi appelée par les anciens romains, en prenant le nom du massif montagneux le plus haut de la zone.Toute la région est riche en paysages pittoresques et en de très belles villes anciennes, telles que Batna; l’origine du nom de cette ville est inconnue, même si la plupart des historiens conviennent qu’il s’agit d’un mélange arabe-berbère pouvant être traduit “où dormir cette nuit”.

En 1844 les français en firent une garnison militaire remplissant la fonction stratégique de créer un accès permanent et surveillé à la route principale qui conduit au Sahara. Initialement la ville fut appelée “Nouvelle Lambese” et seulement un an après renommée Batna. Du point de vue géographique Batna se situe sur un pas naturel des monts de l’Atlas si bien caché que les romains eux-mêmes, au cours de la première phase de leur invasion, ne trouvèrent pas le passage. La ville algérienne se situe à la partie nord-est du Pays, non distante de Constantine et de la frontière avec la Tunisie et offre une variété considérable d’architectures orientales et occidentales, toutes imprégnées du style local. Batna est connue également comme “ville du repos”, en raison de son milieu calme et tranquille, qui reflète la nature de ses habitants.

souligné la nécessité de pouvoir disposer d’installations de production plus éclectiques et efficaces, pouvant permettre de changer rapidement le format du paquet à l’aide de quelques simples opérations. Toutes les machines fournies par SMI dans cette ligne clés en main, de la souffleuse à six moules SR 6 à la remplisseuse à 48 soupapes, de la conditionneuse automatique au système de palettisation, sont dotées d’un système d’automatisation et de contrôle qui coordonne les mouvements et les fonctions de chaque installation, de manière à ce que soit créée une synchronie parfaite entre toutes les

machines en ligne et que se réalise un flux de production constant et linéaire.

A l’usine de Batna la préexistante étireuse-souffleuse Smiform SR 10 sera destinée à la production mono format de seulement la bouteille PET de 1,5 l d’eau minérale naturelle, alors que de la nouvelle ligne d’embouteillage fournie par SMI sortiront les bouteilles PET de 0.33 l – 0,5 l – 1 l et 1,5 l d’eau minérale naturelle et gazeuse. En plus des outillages qui composent la nouvelle installation de production, SMI a conçu également la forme des bouteilles PET destinées à l’embouteillage d’eau gazeuse.

Gestion et automatisation de la ligne : comment optimiser l’installation Le système d’automatisation et de contrôle de la ligne complète fournie par SMI à Batna a été réalisé avec le support de la société SMITEC, qui depuis des années s’occupe d’automatisation d’installations industrielles multiaxe. Moyennant une étude soignée du schéma de montage de la ligne et des exigences de production, SMITEC a conçu et assemblé un système intégré matériel / logiciel à l’avant-garde au point de vue technologique, appelé VLS (VaryLine System) PRO, pour la gestion, l’automatisation et l’optimisation de la nouvelle ligne d’embouteillage et de conditionnement.

Il s’agit d’un produit de dernière génération se basant sur des bus de champ PROFIBUS, permettant de contrôler les moteurs sous les variateurs des machines en ligne et intégrant, dans un seul poste de contrôle, aussi bien le PC de commande des convoyeurs que l’interface multilingue homme-machine dotée d’écran tactile et de touches-fonction simples et intuitives. Grâce aux dimensions réduites, le poste de contrôle peut en outre être positionné au point le plus stratégique de l’installation de production.

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INSTALLATION / Source de Batna

En haut Côté gauche : Emanuele Leggeri, Service Gestionnaire de Zone de SMI; Fouad Attia, Directeur de Production de Société Source de Batna; El Hassane Taaissat, Directeur Régional des Ventes de SMI et Lamine Zerghina, Responsable Technique de Société Source de Batna.

Ci-dessus Salah Attia, Président et Directeur Général de Société Source de Batna.

Clés en main La solution proposée par SMI

L’

eau minérale Batna est mise en bouteille par un monobloc de rinçage, remplissage et capsulage en bouteilles PET cylindriques de 0,33 l – 0,5 l - 1 l et 1,5 L produites par l’étireuse-souffleuse Smiform SR 6. Les récipients, une fois étiquetés, entrent dans une fardeleuse Smiflexi LSK 35F qui les conditionne en un seul film thermorétractable. Les paquets en sortie de la conditionneuse sont acheminés vers une poseuse de poignées Smipack HA 40, qui applique une poignée aux fardeaux dans le format 3x2 (6 bouteilles de 0,5 l, 1 l et 1,5 l) et laisse transiter sans l’application de poignée ceux dans le format 4x3 (12 bouteilles de 0,33 l). Dans la zone de fin de ligne, un système automatique de palettisation Smipal APS 3050P effectue la palettisation dans des palettes de 1000x1200 mm des paquets préalablement produits et insère un

carton intercalaire entre une couche et l’autre de chaque palette. Toutes les machines SMI sont réalisées à l’aide de matériaux de première qualité, assurant la fiabilité opérationnelle et la durée dans le temps. En outre, l’emploi de composants résistants à l’usure réduit les opérations de nettoyage et entretien, en baissant considérablement les coûts globaux de gestion. Le processus de manutention des récipients en vrac et des emballages finis est réalisé au moyen de convoyeurs Smiline, qui permettent de gérer la production de façon fluide et constante et d’en adapter les flux en fonction des exigences du client. La solution complète fournie par SMI utilise un système d’automatisation et de contrôle de dernière génération, qui, joint à l’emploi de capteurs sophistiqués, permet de conserver des niveaux élevés de rendement opérationnel dans toutes les phases du cycle de production.

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ECCBC CAVIBEL SECTEUR BOISSONS Equatorial Coca-Cola Bottling Company Praia, Cap-Vert Groupe: Cobega • • • •

Ligne PET de 7.200 bph Etireuse-souffleuse Smiform SR 4 Fardeleuse Smiflexi LSK 35F Convoyeurs Smiline à air et à chaîne Monobloc de rinçage-remplissage-capsulage, pré-mélange, étiqueteuses, systèmes d’inspection, distribution électrique.

VIDEO

GEO LOCATION

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INSTALLATION / ECCBC Cavibel

L

a première production de Coca-Cola aux îles de Cap-Vert remonte à 1997. Depuis lors l’activité industrielle liée à la fameuse boisson gazeuse s’est considérablement développée et occupe désormais une position importante dans l’économie locale soit pour les opportunités de travail qu’elle offre (l’usine de Cavibel à Praia occupe plus de 100 personnes) soit pour les activités connexes que cette industrie crée dans le territoire environnant.

L’accroissement des ventes de Coca-Cola à Cap-Vert a amené la société Equatorial Coca-Cola Bottling Company à acheter récemment une nouvelle ligne de production pour l’embouteillage et le conditionnement des bouteilles PET de Coca-Cola et Fanta. La nouvelle installation de 7.200 bouteilles/heure a été spécialement conçue et installée entièrement par SMI, qui a intégré les machines de sa réalisation, telles que l’étireusesouffleuse Smiform SR 4, la fardeleuse Smiflexi LSK 35F et les convoyeurs

Smiline, avec des machines réalisées par des partenaires sélectionnés, telles que la remplisseuse, le pré-mélangeur, l’étiqueteuse et les systèmes de contrôle.

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CAVIBEL Les “bulles” dans l’île de Santiago

C

avibel se dresse dans la zone urbaine de la ville de Praia, capitale de Cap-Vert et cheflieu du comté homonyme, qui se situe dans l’île de Santiago, dans l’archipel de Sotavento. Le nom “Praia” signifie “plage” en portugais et en plusieurs langues créoles de Cap-Vert. Avec une population d’un peu plus de 127.000 habitants (donnée de 2009), Praia est le centre habité le plus grand de l’archipel et représente aussi le pôle

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INSTALLATION / ECCBC Cavibel

commercial, portuaire et touristique principal outre à recevoir l’un des deux aéroports internationaux du Pays. A Praia on parle une langue créole appelée “crioulo de Santiago” (créole de Santiago). La cité se situe sur un petit haut plateau aux alentours du port et c’est pour cette raison que la plate-forme rehaussée dominant la baie prend le nom de Platô. Santiago est la plus grande île de Cap-Vert et a été la première

L’invention du Coca-Cola se doit au pharmacien états-unien John Stith

à être peuplée après la découverte portugaise au XVe siècle. D’origine volcanique, le territoire de l’île se caractérise par différents massifs montagneux et des vallées profondes d’une rare beauté, qui, s’alternant aux côtes découpées et plages tout à fait blanches, offrent un spectacle naturel d’une grande séduction.

Pemberton, qui au XIXe siècle finissant mit au point pour des objectifs médicinaux la formule de cette boisson à base de cola. Le brevet fut acheté en 1886 par l’entrepreneur Asa Griggs Candle, qui en 1899 lança la commercialisation en bouteilles de verre de celle qui serait devenue la boisson la plus connue et répandue au monde. Actuellement l’entreprise propriétaire de la formule, The Coca-Cola Bottling Company de Atlanta, aux Etats-Unis de la Géorgie, ne produit que le concentré, qu’elle vend ensuite sous licence aux embouteilleurs Coca-Cola du monde entier; ces derniers détiennent des contrats d’exclusivité territoriale pour la production de la boisson et de son conditionnement en boîtes et en bouteilles. Aujourd’hui le Coca-Cola est la boisson la plus vendue ou parmi les plus vendues dans les supermarchés, magasins, restaurants et distributeurs automatiques dans plus de 200 Pays sur les cinq continents.

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Equatorial Coca-Cola Bottling Company

et le Groupe Cobega L’

usine de Cavibel à Cap-Vert appartient à la société Equatorial Coca-Cola Bottling Company (ECCBC), qui est opérationnelle dans 13 Pays et gère 14 usines avec un volume de production d’environ un milliard de litres/année. ECCBC a commencé l’activité de production en Afrique en 1989 avec seulement 6 personnes et un volume de production d’environ

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INSTALLATION / ECCBC Cavibel

300.000 litres, alors qu’aujourd’hui c’est une entreprise commune entre Cobega et The Coca-Cola Export Co. qui engage 6263 personnes. Cobega, la plus grande unité de business du groupe espagnol homonyme, comprend des embouteilleurs et distributeurs de produits Coca-Cola en Catalogne, dans l’Aragon, aux Iles Baléares, Iles Canaries et au Portugal. L’unité de business

Cobega entre culture, sport et territoire Les entreprises du Groupe Cobega participent activement depuis plus d’un demi-siècle à de nombreuses activités d’intérêt social liées au territoire d’appartenance, elles organisent des activités éducatives et sportives pour les enfants d’âge scolaire et soutiennent certaines initiatives locales dans le cadre culturel, sportif et de formation. En 2010 le Groupe Cobega a soutenu de différentes façons 7467 initiatives et activités sociales utiles.

mais aussi celles de production dans les marchés de l’Afrique centrale et du Nord: Maroc, Algérie, Mauritanie, Gambie, Guinée Conakry, Guinée Bissau, Sierra Leone, Libéria, Ghana, Guinée Equatoriale et São Tomé y Príncipe.

ECCBC (Equatorial Coca-Cola Bottling Company) comprend non seulement l’installation de Cavibel au Cap-Vert,

ECCBC gère 14 usines avec un volume de production d’environ un milliard de litres

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Investir dans des technologies modernes pour accroître la force de compétition

C

obega se pose constamment l’objectif d’être parmi les meilleurs embouteilleurs de Coca-Cola dans le monde et un point de repère important sur le marché espagnol, en faisant appel à des stratégies d’entreprise, à même d’étaler l’excellence économique. Cobega exerce son activité avec rigueur et détermination, afin de réduire les coûts de production et d’améliorer le rendement de l’entreprise, en investissant dans l’amélioration continue des processus et des structures et en équipant ses usines des technologies disponibles sur le marché les meilleures.

Ces investissements ont permis à toutes les sociétés du Groupe Cobega de divulguer sa capacité de production et d’augmenter les parts de marché; l’agrandissement récent de l’usine ECCBC de Cavibel au Cap-Vert rentre dans ce processus moyennant l’installation d’une nouvelle ligne complète fournie par SMI pour l’embouteillage de bouteilles PET de plusieurs capacités (de 0,33 à 2 litres) de produits de la marque Coca-Cola et Fanta. Plus dans les détails, la nouvelle installation de production de 7.200 bouteilles/heure prévoit une étireuse-souffleuse rotative Smiform modèle SR4, un monobloc de rinçage-

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INSTALLATION / ECCBC Cavibel

Le saviez-vous que ...?

1. Coca-Cola est la marque que la population espagnole associe au concept de bonheur (suivant une étude menée par l’Institut Sondea sur un échantillon représentatif de plus de 2.000 personnes).

2. Coca-Cola est le sponsor des championnats mondiaux de football depuis 1978.

3. Pour le conditionnement, Coca-Cola utilise des matériels recyclés.

4. Coca-Cola Espagne recycle 84% des rebuts qu’elle produit et en une seule année elle a réduit de 12% la production de déchets de ses installations.

5. Depuis plus de 50 ans, Coca-Cola en Espagne encourage l’écriture parmi les jeunes par le biais d’un concours spécifique de récits; depuis 1969 jusqu’aujourd’hui plus de 10 millions de jeunes y ont participé.

6. Coca-Cola et les embouteilleurs espagnols participent activement à l’United Nations Global Compact pour la sauvegarde des droits humains. remplissage-capsulage et pré-mélangeur correspondant, une étiqueteuse rotative à bobine, une fardeleuse Smiflexi LSK 35F pour le conditionnement en seul film des bouteilles de 0,33 l, 0,35 l et 0,5 dans le format 4x3 et des bouteilles de 1 l, 1,5 l et 2 l dans les formats 3x2 et 2x2; en outre, SMI a fourni tous les convoyeurs des récipients en vrac comme du produit conditionné, les systèmes de contrôle et la distribution électrique.

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Automatisation au profit du client

L

es systèmes de convoyeurs Smiline offrent des avantages considérables à l’utilisateur final, grâce à la technologie innovante employée pour l’automatisation et le contrôle des opérations de gestion de l’installation. Parmi les caractéristiques principales, il convient de mentionner: • prix compétitif, grâce à l’utilisation d’une architecture distribuée se basant sur un variateur avec moteur intégré requérant moins de place pour les tableaux électriques et simplifiant le câblage de la machine; • - utilisation simple, grâce à la présence d’un unique PC industriel (POSYC) ayant des fonctions soit de contrôle soit d’interface opérateur; • dimensions réduites du poste de contrôle, pouvant être positionné au point plus stratégique de la ligne;

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INSTALLATION / ECCBC Cavibel

• délais et coûts de câblage de ligne parmi les plus bas de la catégorie; • modularité, permettant d’installer plusieurs postes VLS à l’intérieur d’une même installation; • interface homme-machine multilingue dotée d’un afficheur à

écran tactile; • flexibilité opérationnelle; • rapidité dans le changement de format; • entretien réduit; • faibles consommations énergétiques.

Solutions innovantes, en vue de sauvegarder l’environnement La solution d’ingénierie de ligne proposée par SMI permet à l’usine ECCBC de Cavibel de gérer les flux de produit d’une façon excellente; en effet, dans la phase d’étude du projet, les concepteurs SMI ont exécuté une analyse soignée des processus d’accumulation, distribution et manutention du produit, de manière à assurer un flux de production fluide et constant ainsi que la flexibilité opérationnelle maximum des machines installées. L’utilisation d’un système d’automatisation et de contrôle de dernière génération, qui prévoit l’emploi de capteurs sophistiqués, positionnés aux points les plus stratégiques de la ligne, permet de conserver des niveaux élevés de rendement opérationnel dans toutes les phases du cycle de production. Toutes les machines fournies par SMI sont électriquement gérées et ont été spécialement conçues en pleine conformité avec la politique environnementale du Groupe Coca-Cola.

Pour citer un exemple, tous les moteurs sont dotés de variateurs, afin de réduire la consommation d’énergie, l’étireusesouffleuse Smiform SR 4 est équipée d’un système de récupération de l’air comprimé utilisé dans le processus de soufflage et les convoyeurs Smiline sont lubrifiés avec du matériau en silicone autorisant une économie considérable d’eau et une moindre introduction de résidus organophosphorés dans les égouts; en outre, les convoyeurs à air entre souffleuse et remplisseuse sont équipés de filtres prévus pour prévenir les contaminations des bouteilles vides transportées.

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SMLC

PEPSICO SECTEUR BOISSONS Société Moderne Libanaise pour le Commerce Beyrouth, Liban Groupe: PepsiCo International Fardeleuse Smiflexi SK 600T Fardeleuse Smiflexi SK 450T Fardeleuse Smiflexi LSK 35F

GEO LOCATION

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INSTALLATION / SMLC PepsiCo

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012 est une année sous le signe des célébrations pour la marque Pepsi Cola au Liban: en effet, l’entreprise Société Moderne Libanaise pour le Commerce SMLC, embouteilleur et distributeur historique de la fameuse boisson états-unienne, le 23 mai 2012 dernier

a célébré 60 ans de partenariat stratégique avec PepsiCo moyennant un événement spécial, ayant eu lieu à Beyrouth auprès de l’ensemble élégant Le Pavillon Royal de Biel, auquel ont participé plus de 800 clients invités par Walid Assaf, CEO de SMLC. L’événement, ayant remporté un grand succès parmi les invités, a confirmé tout le professionnalisme et l’engagement de l’entreprise libanaise, qui en 2011 a aussi obtenu la reconnaissance importante de “meilleur embouteilleur de Pepsi Cola dans le monde entier”

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SMLC eT SMI Aux origines d’un succès qui dure depuis 60 ans

S

ociété Moderne Libanaise pour le Commerce est un client prestigieux pour SMI; l’origine de la collaboration entre les deux entreprises remonte en effet à 1995, lorsque SMI fournit à l’embouteilleur libanais la première conditionneuse automatique sous film termorétractable. Au cours des années suivantes, les relations commerciales ont été ultérieurement consolidées avec la fourniture de 5 autres fardeleuses destinées au conditionnement des produits de marque la Pepsi Cola. A l’usine de production de Beyrouth on a actuellement installé les machines d’emballage Smiflexi ci-après:

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INSTALLATION / SMLC PepsiCo

• trois fardeleuses modèle SK 450T, destinées au conditionnement de bouteilles PET de 0,5 - 1,25 - 2,25 litres et de boîtes de 0,185 – 0,25 - 0,33 litres en divers formats de paquet en configuration de seul film, carton plan+film et barquette+film; • une fardeleuse modèle SK 600T, dédiée au conditionnement de bouteilles PET et en verre; • une fardeleuse modèle LSK 35F, récemment fournie, en vue de satisfaire aux exigences accrues de production de la ligne PET et de boîtes.

L’entreprise SMLC est particulièrement attentive aux tendances de marché; en effet, afin de pouvoir satisfaire convenablement aux nouvelles exigences des consommateurs, elle fait exclusivement appel à des partenaires fiables tels que SMI et Novadim, l’agent SMI au Liban, qui, avec son équipe locale, intervient en temps utile, pour offrir une assistance commerciale et technique après-vente adéquate.

Société Moderne Libanaise pour le Commerce (SMLC) fut fondée en 1952 par Toufic Assaf et par ses frères Youssef, Salim et Anis, lesquels en

l’année susdite obtinrent la première licence pour mettre en bouteille les produits Pepsi Cola en Orient.

Aujourd’hui, au bout de 60 ans, SMLC est l’une des plus grandes entreprises du marché libanais, avec un ample porte-feuille de produits comprenant Pepsi Max, Diet Pepsi, 7UP, Mirinda, Tropicana, Lipton Ice Tea et AMP.

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Les investissements continus dans de nouvelles technologies de production sont un point final dans les plans de développement que l’entreprise a adoptés dès le début; ces investissements ont permis à SMLC de devenir une ressource importante du Pays en matière d’emplois et d’essor économique. Pour célébrer les 60 ans

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INSTALLATION / SMLC PepsiCo

d’activité de cet embouteilleur Pepsi Cola au Liban, les célébrations ayant eu lieu le 23 mai 2012 ne pouvaient donc manquer, au cours desquelles on a décerné à Walid Assaf, CEO de SMLC, deux importants prix pour le compte de la société états-unienne PepsiCo: le premier a été remis par Sanjeev Chadha, Président PepsiCo

Ci-dessus Walid Assaf (à droite) reçoit deux importants prix de la part de Sanjeev Chadha (en haut), Présidente PepsiCo MEA, et de la part de Aamer Sheikh, VP, Finance and CFO de PepsiCo MEA.

Beyrouth: centre économique et culturel

MEA, le deuxième par Aamer Sheikh, VP Finance et CFO de PepsiCo MEA. Walid Assaf, en recevant les deux reconnaissances, a saisi l’occasion pour remercier tous ceux qui ont contribué au succès du processus de développement de l’entreprise, en soulignant que les résultats obtenus n’auraient pas été possibles sans le dévouement et les efforts de tout le personnel de SMLC.

Société Moderne Libanaise pour le Commerce se dresse dans la ville splendide de Beyrouth, la capitale du Liban.

Beyrouth est la place financière, bancaire, d’assurance et commerciale principale du Proche-Orient et, grâce à son histoire cosmopolite, elle représente un centre culturel et académique d’une grande importance.

Beyrouth est considérée l’une des capitales culturelles les plus importantes de tout le Moyen-Orient et en 1999 elle a été élue “capitale arabe de la culture”.

C’est le siège d’universités, musées, centres culturels, galeries et festivals artistiques, qui en font une ville d’une importance internationale dans les faits et dans l’imaginaire collectif de tout l’Occident.

Beyrouth est aussi le siège de la ESCWA (United Nations Economic and Social Commission for Western Asia) et des bureaux régionaux pour le monde arabe de l’Organisation Internationale du Travail et de l’UNESCO.

En 1999 Beyrouth a été élue “capitale arabe de la culture”.

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Pepsi Cola Une histoire spéciale

C

omme le montre son histoire vraiment spéciale, le Pepsi Cola est une boisson révolutionnaire qui a traversé des époques et des Pays, a fait le tour du monde et conquis la sympathie et la faveur de millions de personnes séduites par son goût incomparable. Tout commença dans le lointain 1898 dans une petite ville de la Caroline du Nord, aux Etats-Unis, où le pharmacien Caleb Bradham cherchait à créer une boisson à base de cola saine, désaltérante et, surtout, digestive;

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INSTALLATION / SMLC PepsiCo

c’est de ses expériences qu’est issue la boisson qui encore aujourd’hui est connue dans le monde entier sous le nom de Pepsi Cola, qui tire son origine de l’enzyme “pepsine” utilisée dans sa production. Le succès du nouveau produit fut tellement immédiat qu’en 1903 Bradham décida d’étendre son activité hors des limites de la petite ville de New Bern et de fonder Pepsi Cola Company. Dès la première heure, l’entreprise née pour la production

et la commercialisation du Pepsi Cola eut deux priorités, auxquelles elle ne put renoncer: l’attention à l’“emballage” et l’attention au consommateur. En 1907 il a été lancé la belle petite bouteille pratique en verre, qui décréta le grand succès de cette boisson dans la moitié des EtatsUnis; avec une capacité de production de 250 usines d’embouteillage, dans les années 30 Pepsi Cola Company se répandit au niveau international, en arrivant en Amérique latine, au Canada et dans l’Union Soviétique et transféra son quartier général à Long

Island, près de New York City. Aux années 50 la venue des supermarchés et des grands magasins transforma les règles du marché et Pepsi fut prête à saisir les opportunités énormes de croissance ouvertes par la naissance de la “société des consommations”: Aux années Cinquante fut aussi constituée la Société Moderne Libanaise pour le Commerce, qui commença la production et la commercialisation au Liban et au Moyen-Orient de la boisson désormais célèbre dans le monde entier.

C’est là, tout d’un trait, l’histoire du Pepsi Cola: une boisson, une marque, une entreprise qui a su réaliser un rapport solide, dynamique et amusant avec les consommateurs de ses produits.

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WILMAR OIL SETTORE OLIO Wilmar Continental Edible Oil and Fats (Pty) Ltd Randfontein, Afrique du Sud Groupe: Wilmar International Limited Encartonneuse Smiflexi LWP 25 Palettiseur Smipal APS 3000 Convoyeurs Smiline

GEO LOCATION

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INSTALLATION / Wilmar Oil

D

ans l’Afrique du Sud, 45 kilomètres à l’ouest de Johannesburg, dans la province de Gauteng, se dresse la ville de Randfontein, fondée en 1890 dans le but d’asservir les mines d’or découvertes depuis peu. Bien que Randfontein se soit développée au XXe siècle comme point stratégique pour l’extraction de l’or, aujourd’hui l’économie locale se fonde sur des industries métallurgiques, textiles et alimentaires importantes; parmi celles-ci la société Wilmar Continental Edible Oil and Fats c’est l’un des principaux producteurs sud-africains d’huile de tournesol et d’huile végétale. La société a récemment installé une nouvelle ligne PET pour la mise en bouteille

d’huile de 350 ml et 500 ml, en conséquence SMI a fourni une encartonneuse wrap-around Smiflexi LWP 25, un palettiseur automatique APS 3000 et les convoyeurs Smiline pour la connexion entre les machines.

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Investir dans la technologie pour seconder les demandes du marché

W les

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ilmar Continental Edible Oil est issue en 2011 d’une initiative commune entre sociétés Wilmar International

INSTALLATION / Wilmar Oil

Limited, groupe asiatique leader dans le secteur agroalimentaire fondé en 1991 à Singapour, et Continental Oil Mills (Pty) Limited, l’une des réalités industrielles sud-africaines les plus importantes, opérant dans la production d’huile alimentaire,

dont les origines remontent à 1968. A cette année-là, en effet, le CEO Abdul Kader Moosa actuel lança l’une de ses entreprises dans le secteur de la production et de la commercialisation

du monde entier et, en 2010, elle a été la plus grande entreprise de la planète pour son chiffre d’affaires et nombre de salariés. Ces dernières années la société Wilmar Continental Edible Oil and Fats a donné le feu vert à un programme d’expansion à grande échelle, qui a imposé de commissionner à SMI, par l’intermédiaire de son agent

de l’huile alimentaire, en mettant à profit l’expérience précédemment acquise dans ce domaine; dans les années successives, les trois fils du fondateur – les actuels Directeur Général Mohammed Ferouze, Directeur Opérationnel Fayyaz et Directeur Commercial & Marketing Asif – s’unirent à leur père dans la gestion de Continental Oil Mills (Pty) Limited.

L’entreprise est très connue dans toute l’Afrique du Sud pour les huiles de marque Excella, S’Lite, Pan, Canola et pour la mayonnaise Conti, qui sont vendues dans les magasins au détail et dans les supermarchés de la grande distribution. De plus, Continental Oil Mills est spécialisée dans la production et commercialisation d’une très grande variété de produits destinés à la vente

en gros et aux entreprises hôtelières et de la restauration. La famille Moosa a toujours été en première ligne dans la direction de l’évolution de l’industrie de la production de l’huile de cuisine et, de ce fait, elle a effectué dès le début de l’activité d’importants investissements, en vue d’équiper ses usines des installations les plus modernes. C’est pourquoi les usines Continental Oil Mills de Randfontein et Viljoenskroon, qui se situent respectivement 60 km à est et 90 km à sud-est de Johannesburg, ont toujours été à l’avant-garde en matière d’outillages de haute technologie.

C’est de leurs lignes de production que sortent les marques d’huile de tournesol et végétales principales, dont la distribution sera ultérieurement agrandie grâce au récent accord avec la multinationale états-unienne Walmart Stores Inc, propriétaire de la chaîne homonyme de magasins au détail, qui a récemment lancé un plan d’investissements significatifs dans l’Afrique du Sud. Walmart Stores est le plus grand revendeur au détail

local Caltech Agencies, l’étude de “engineering “ pour l’optimisation des opérations de fin de ligne de la nouvelle installation de production de 10.800 bph à Randfontein, cette dernière prévoit l’embouteillage et le conditionnement des bouteilles PET de 350 ml et 500 ml. La fourniture SMI comprend une encartonneuse wraparound Smiflexi LWP 25, qui assure un conditionnement de haute qualité en boîtes de carton tout à fait fermées et un système automatique de palettisation Smipal APS 3000, qui dispose sur des palettes de 1000x1200 mm les paquets en format 3x4 provenant de l’encartonneuse.

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Les encartonneuses Smiflexi LWP produites par SMI sont prévues pour l’emballage de différents récipients en boîtes de carton ondulé ou barquettes en carton, elles adoptent le système “wrap-around” en continu et se caractérisent par un design modulaire simplifié. Tout le magasin des cartons se situe au-dessous du convoyeur d’entrée de la machine, de manière à réduire considérablement l’encombrement de la LWP et à en autoriser l’installation même dans des usines de production ayant des espaces réduits. La série Smiflexi LWP dispose d’un démêleur oscillant motorisé, placé sur le convoyeur d’entrée, qui facilite la canalisation des récipients en vrac vers la zone de regroupement suivant le format sélectionné par l’opérateur, ce qui prévient les brusques arrêts dans le flux d’alimentation. La formation du groupe de récipients à emballer se fait

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INSTALLATION / Wilmar Oil

moyennant un système mécanique, qui opère de façon alternée. Une barre de séparation synchronisée reçoit les produits du séparateur pneumatique, elle les dispose dans le format souhaité et les accompagne à la formeuse de boîtes / barquettes, en rendant le processus de conditionnement extrêmement fluide et précis.

L’opération de changement de format, de type manuel, est tout à fait simple et rapide, étant donné que cela a lieu sans qu’il ne soit nécessaire de remplacer aucun composant mécanique ou électronique de la machine. Après avoir terminé les réglages mécaniques prévus, l’opérateur ne doit que sélectionner le nouveau format à partir du terminal de contrôle POSYC. Même le passage d’un petit paquet à un grand ou vice versa peut être exécuté en peu de temps, étant donné que l’opérateur a la possibilité de changer aisément le pas machine, qui est signalé par des indicateurs de position colorés et situés sur les chaînes. La gestion

et le contrôle des encartonneuses Smiflexi LWP a lieu moyennant le panneau opérateur POSYC, qui, outre l’accès immédiat aux commandes manuelles de la machine, permet de mettre à jour /modifier les paramètres d’exécution configurés et de surveiller tout le processus de conditionnement.

L’interface graphique vraiment intuitive, l’écran sensible au toucher et les fonctions avancées de diagnostic et support technique en temps réel rendent les encartonneuses LWP facilement utilisables même de la part de l’opérateur le moins expert.

Afrique du Sud: le plus grand musée du monde à ciel ouvert Couleurs, suggestions, séduction, liberté. Entrelacement inextricable de traditions, peuples, langues, styles de vie et contradictions fascinantes: c’est ainsi que l’Afrique du Sud reçoit ses visiteurs, en leur donnant des souvenirs, images et sensations impossibles à oublier. L’Afrique du Sud est aussi le plus grand musée du monde à ciel ouvert: animaux extraordinaires qui vivent avec des arbres millénaires, des aubes incroyables qui s’estompent dans des couchers de soleil à couper le souffle, montagnes, déserts, forêts tropicales et prairies. Le tout dans un parcours riche en découvertes, réflexions et rêves à vivre.

Ce grand Pays est aussi peuplé par une faune fantastique: en effet, la plupart des grands parc nationaux accueillent les “big five” africains, c’est-à-dire les grands mammifères: éléphant, buffle, lion, rhinocéros et léopard; comme si ce n’était pas assez, avec plus de 20.000 espèces de plantes, l’Afrique du Sud est un petit paradis végétal et, aspect non négligeable, aussi le berceau de l’humanité: c’est ici en effet que l’on a découvert les fossiles les plus vieux qui marquent l’origine de l’homme.

Ces paysages séduisants vivent avec la modernité des villes et des centres industriels, grâce aux entreprises diamantifères, manufacturières et minières (notamment or et uranium).

L’internationalité et le développement technologique ont permis à l’Afrique du Sud de recevoir en 2010 les Championnats mondiaux de football, à l’occasion desquels les infrastructures du Pays ont été ultérieurement améliorées.

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L’automatisation de la fin de ligne pour systèmes de palettisation flexibles

L

e système de palettisation Smipal installé auprès de l’usine de Randfontein de Wilmar Continental Edible Oil and Fats (Pty) Limited appartient à la série APS 3000, qui inclut des systèmes automatiques pour la palettisation de cartons, fardeaux, barquettes et paquets en général.

Les systèmes de palettisation proposés par Smipal établissent un nouveau standard dans le panorama des palettiseurs robotisés avec des mouvements anthropomorphes et se distinguent pour être extrêmement flexibles et facilement adaptables à n’importe quelle condition logistique de la zone de fin de ligne de nombreux secteurs: des boissons, de l’agroalimentaire, chimique, pharmaceutique, des détergents, du verre, du papier et tant d’autres.

Le montant central des systèmes de palettisation APS est actionné par des moteurs brushless, qui assurent des mouvements extrêmement dynamiques, harmonieux et précis et

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INSTALLATION / Wilmar Oil

garantissent donc une haute fiabilité, des opérations d’entretien réduites et des coûts bas de gestion de tout le processus.

De plus, le dimensionnement soigné de la colonne et de la traverse horizontale, avec les coulissements sur les patins à retour de billes, assure des mouvements fluides et continus avec des flexions dynamiques réduites au minimum et une absence virtuelle de vibrations.

C’est là, la clé en vue de garantir un long cycle de vie des composants mécaniques.

L’automatisation et le contrôle à bord machine des palettiseurs Smipal reviennent à une technologie innovante se basant sur un bus de

champ sercos, grâce à laquelle l’opérateur, par le biais d’une interface homme-machine simple et intuitive, peut facilement et rapidement gérer toutes les opérations de palettisation de fin de ligne.

La gestion de l’installation est ultérieurement facilitée par l’emploi d’un graphisme avancé, d’un écran tactile et d’un large choix de fonctions de diagnostic et support technique disponibles en temps réel.

Finalement, en insérant les spécifications du paquet emballé et les dimensions ainsi que le nombre de couches, le système propose en automatique sur l’écran du panneau opérateur tous les schémas de palettisation à réaliser.

Phelophepa, le train de la santé.

Présenté pour la première fois en 1994, le “train de la santé” (Phelophepa signifie en effet “sain, propre”) est un convoi de 16 wagons qui voyage neuf mois par an dans tout le territoire de l’Afrique du Sud, en s’arrêtant dans de nombreux centres habités et villages de petites dimensions, pour fournir l’assistance médicale à la population; de cette façon, des milliers de personnes, qui par le passé étaient obligées de marcher pendant des journées entières pour arriver au poste de secourisme le plus proche, pour la première fois dans leur vie, peuvent à présent recevoir les soins médicaux adéquats dans le lieu où elles habitent.

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interwiew

LA PAROLE AU CLIENT Interview à Fayyaz Moosa et à Fanie Hotzhauzen, de Wilmar Continental.

Côté gauche: Floh Thiele de Caltech Agencies avec Fayyaz Moosa, Directeur Opérationnel de Wilmar Continental

Fayyaz Moosa, Directeur Opérationnel et Fanie Hotzhauzen, Directeur de l’Usine, de Wilmar Continental Edible Oil expriment leurs attentes sur la nouvelle fourniture de SMI à Floh Thiele de Caltech Agencies à l’occasion d’un business meeting.

“Pour cette nouvelle ligne de production relativement petite, nous avons décidé d’investir dans des outillages d’une qualité excellente”

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INSTALLATION / Wilmar Oil

déclare Fayyaz Moosa, Directeur Opérationnel de Wilmar Continental Edible Oil. “L’investissement a été nécessaire pour répondre à la croissance rapide de la demande locale.

Nous reconnaissons la technologie à l’avant-garde présente dans toutes les machines SMI et nous comptons sur le support de leur agent local Caltech Agencies” continue Fayyaz Moosa. Au cours de la rencontre Fayyaz Moosa commente les

Edible Oil. “Nous sommes satisfaits de pouvoir compter sur le support valable de SMI et Caltech Agencies et sur leur présence dans nos sites de production, aussi bien dans la phase d’étude et de définition de nouveaux projets que dans la phase d’assistance après-vente” conclut Fayyaz Moosa, Directeur Opérationnel de la société.

Ci-dessous: Continental Oil Mills (Pty) Limited, et Wilmar International Limited annoncent leur initiative commune pour former la société Wilmar Continental Edible Oils and Fats (Pty) Limited.

L’équipe de direction de Wilmar Continental: (De gauche) Rob Abendanon, Vice Président; Mohammed Ferouze Moosa, Directeur Général; AK Moosa, Président; Asif Moosa, Directeur des Ventes et Marketing; Fayyaz Moosa, Directeur Opérationnel. solutions techniques étudiées ad hoc par SMI, en vue de satisfaire à leurs exigences spécifiques et explique les raisons, pour lesquelles le choix de partenaires compétents continue à jouer un rôle d’une importance vitale pour Wilmar Continental. “Depuis que notre entreprise a fusionné avec le groupe international Wilmar International, nous avons assisté à un grand développement de nos activités.

Notre capacité de production s’est considérablement agrandie et nous prévoyons une croissance significative même dans les années à venir. Une partie consistante de cette expansion à grande échelle revient à la nouvelle usine de Randfontein, qui est équipée d’outillages à haute cadence pour la production d’une ample gamme de produits de notre porte-feuille, successivement commercialisés par de nombreux centres de distribution

au détail. En outre, pour affronter la compétitivité croissante du marché, notre entreprise est en train de planifier de construire un centre de production intégré, destiné à couvrir tout le marché de l’hémisphère du sud, se fixant le but d’être parmi les plus avancés dans notre secteur” continue Fayyaz Moosa, vantant une longue expérience dans le processus de transformation qui, à partir de la récolte des graines, arrive jusqu’à la production et à la commercialisation de l’huile à usage alimentaire.

“Qualité, fiabilité, support technique exceptionnel et rapidité des délais de réponse sont parmi les facteurs décisifs que nous prenons en considération, lorsque nous sélectionnons les outillages présentés par les principaux fournisseurs” ajoute Fanie Hotzhauzen, Directeur de l’Usine de Wilmar Continental

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LE NOUVEAU système récupération de la chaleur pour tunnel de thermorétraction

L

e système de récupération de la chaleur produite par le four de thermorétraction des fardeleuses Smiflexi rentre dans le domaine des activités de Recherche et Développement de solutions innovantes, éco-durables, du point de vue énergétique vertueuses, en mesure d’accroître le rendement des installations de production des clients SMI. L’installation de ce nouveau système de récupération de la chaleur engendrée par le tunnel de thermorétraction des fardeleuses ou des machines combinées Smiflexi – aussi bien de nouvelle fourniture que préexistantes et déjà installées auprès des clients – permet en effet de réduire les consommations d’énergie électrique au cours de la phase de conditionnement.

L’économie énergétique dérive de la possibilité de réutiliser une partie de l’air chaud engendré par les résistances électriques internes du four de thermorétraction; en effet,

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INNOVATION / HST Series

de la section de sortie du four l’air chaud est acheminé, à l’aide de tubes spécifiques, vers l’entrée de celui-ci, de manière à ce qu’il soit demandé un moindre apport de chaleur au cours de la phase de thermorétraction des fardeaux en seul film / carton plan+film ou bien barquette+film en entrée de la fardeleuse. Afin d’éviter des dispersions de chaleur, la

structure du four de thermorétraction a été équipée de toute une série de mesures techniques, à même d’assurer l’isolation thermique maximum. La section terminale du four aussi a été thermiquement isolée, de manière à éviter les dispersions de chaleur à la sortie des paquets et à permettre au système de récupération d’acheminer la plupart de la chaleur vers l’entrée du tunnel. Le nouveau système est équipé

ANALYSE COMPARATIVE: COUTS DE PRODUCTION AVEC ET SANS SYSTEME DE RECUPERATION DE LA CHALEUR

d’une sonde spécifique, qui mesure la quantité et la température de l’air chaud récupéré et réintroduit dans le système. Des études comparatives ont montré que grâce au nouveau système de récupération de la chaleur réalisé par Smiflexi, les coûts de production, exprimés en Watt/heure par bouteille, diminuent par rapport aux solutions traditionnelles; cette économie a été constatée par les essais effectués au cours de la phase de thermorétraction d’un paquet 3x2 en seul film de bouteilles de 1,5 litres à l’entrée d’un tunnel de 3 mètres. A titre d’exemple, l’analyse comparative visée ci-dessus est représentée graphiquement à la fig. 1, où la ligne rouge identifie la courbe des consommations du tunnel de thermorétraction qui NE monte PAS le dispositif de récupération de chaleur, alors que la ligne bleue se rapporte à un tunnel pourvu de ce dispositif. A égalité de production horaire de bouteilles, la ligne des consommations dans un tunnel pourvu du dispositif de récupération de la chaleur reste toujours plus basse que celle d’un tunnel équivalent, qui en est par contre dépourvu; une fois la production horaire de 10.000 bph atteinte, on relève même que la consommation en Watt/heure par bouteille se réduit de moitié.

RECUPERATION CHALEUR FOUR ACTIF RECUPERATION CHALEUR FOUR NON ACTIF

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Neck in bottle Les nouveaux récipients empilables

A

fin de conserver leur compétitivité sur le marché international, les entreprises opérant dans le secteur des boissons doivent expérimenter de nouvelles solutions d’emballage et des applications innovantes qui offrent des économies consistantes sur le plan financier et énergétiques et assurent de hauts niveaux de rendement de production. De plus, il faut garder à l’esprit que l’emballage du produit joue un rôle de plus en plus important dans l’orientation des choix d’achat des consommateurs finaux, du fait que la détection et la visibilité de la marque sur les rayons des supermarchés sont des facteurs décisifs, pour continuer à s’accroître, en augmentant les volumes de vente.

C’est de ces prémisses qu’a été lancé le développement d’un nouveau type de récipient empilable appelé “Neck in bottle”. Par rapport à une bouteille standard, le nouveau récipient présente

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INNOVATION / Neck in Bottle

une rainure du fond bien plus profonde, qui permet de parfaitement encastrer plusieurs couches de bouteilles; en effet, grâce au nouveau dessin du fond, le goulot des bouteilles d’une couche déterminée de la palette s’introduit sans aucune difficulté dans la rainure du fond des bouteilles de la couche située audessus.

Ce nouveau système, applicable aussi à des récipients PET d’une grande capacité (de 3 à 10 litres), offre les plus grands bénéfices avec des bouteilles traditionnelles de 0,25 l à 1 l, autorisant des schémas de palettisation avec un nombre de couches élevé; avec des formats d’une grande capacité, par exemple, il est possible de réaliser des palettes avec 4 couches, par rapport à une

solution traditionnelle à 3 couches, grâce au fait que le bouchon de chaque bouteille s’insère dans le fond de la bouteille située au-dessus.

Les bouteilles d’une étireuse-souffleuse Smiform, une fois remplies, capsulées et étiquetées, sont transportées par

Solutions innovantes en vue d’optimiser la production Avec un récipient empilable “Neck in bottle” de 5 litres on peut réaliser une palette de 4 couches; autrement avec une solution traditionnelle on réalise une palette de 3 couches.

les convoyeurs Smiline au système de palettisation Smipal. Le nouveau récipient “Neck in bottle” est une solution innovante assurant des bénéfices considérables à l’industrie de l’embouteillage. En effet: • c’est une solution compacte pour chaque couche de palettisation

qui permet de récupérer l’espace occupé par le goulot des bouteilles, puisque ce dernier s’encastre dans le fond des bouteilles de la couche située au-dessus et d’empiler un nombre supérieur de récipients sur la palette; • c’est une solution avantageuse, étant

donné que le système “Neck in bottle” permet d’empiler les récipients sans la nécessité de cartons intercalaires entre les couches, ce qui réduit ainsi le coût du matériel d’emballage; • le stockage en est simplifié, du moment que, en permettant d’empiler un nombre supérieur de

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couches sur chaque palette, cela permet de charger sur chaque camion plus de bouteilles que dans les configurations traditionnelles; de cette façon les coûts de transport ainsi que les espaces de stockage des supermarchés sont optimisés; • les rebuts sont réduits, grâce au fait que le système à encastrement permet de réduire fortement les rebuts dus à la rupture des goulots des bouteilles dans la phase de la palettisation; • c’est une solution esthétiquement meilleure, puisque la palette formée de bouteilles empilées et encastrées l’une dans l’autre est plus compacte et offre plus de possibilités de promotion du produit, en jouant sur le graphisme de l’emballage.

my Reader

L’application qui simplifie les demandes de pièces de rechange

A

partir d’aujourd’hui il est plus facile et rapide de conserver aux niveaux maximums de rendement les machines fournies par SMI, grâce au marquage QR (Quick Response) apposé sur toutes les pièces de rechange d’origine SMI et SMITEC. Qu’est-ce que c’est que Smy Reader?

Smy Reader consiste dans une application pour dispositifs Android spécialement conçue et réalisée pour les utilisateurs de conditionneuses souffleuses et palettiseurs produits par SMI, permettant de: • identifier à l’instant les pièces de rechange de la machine: • afficher en temps réel le prix des articles sélectionnés;

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INNOVATION / Smy Reader

• engendrer automatiquement une liste de pièces de rechange (chariot); • envoyer une demande d’offre au bureau des pièces de rechange SMI. • Pour utiliser Smy Reader il suffit de

décharger gratuitement l’application correspondante de Google Play (en sélectionnant le code QR affiché à l’image indiquée ci-dessous), l’installer sur votre smartphone ou tablet Android, cadrer avec la caméra du dispositif le code QR des pièces de rechange qui vous intéressent et lancer la connexion à Internet.

Available on

Comment accéder à Smy Reader?

Afin de pouvoir profiter des avantages considérables de ce nouveau service, il suffit d’utiliser le Nom d’utilisateur et mot de passe Smipass en votre possession (en cas d’utilisateurs déjà enregistrés et validés) ou bien de demander à SMI les références d’accès. Pour plus de détails nous vous invitons à regarder la démo du service, disponible sur notre site web http://www. smigroup.it/smyreader_help.php

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SMIPACK L

e marché de l’emballage est un secteur très hétérogène, requérant des solutions et installations d’emballage très éclectiques, compactes, avantageuses et éco-durables. Les fardeleuses automatiques SMIPACK de la série ßetaPack (ßP) ont été spécialement conçues pour répondre justement à ces

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INNOVATION / Smipack

exigences du marché et se caractérisent par la structure monobloc compacte.

Les fardeleuses de la série ßetaPack, en fonction du modèle choisi, sont particulièrement indiquées pour le conditionnement en différents formats de paquet de bouteilles, bidons, boîtes, barquettes, flacons, pots et tant d’autres produits encore.

De plus, ces conditionneuses automatiques satisfont aux exigences de production de différents secteurs de marché, tels que: des boissons, de la conserve, chimique, des vins, des boissons alcooliques, cosmétique, des détergents, du bois, textile, graphique, etc.

solutions “ad hoc” pour emballer les produits carrés et rectangulaires

L

es machines à emballer de la série ßetaPack produites par SMIPACK ont fait récemment l’objet d’études soignées de “reengineering”, qui ont amené à l’implémentation de plusieurs innovations technologiques; parmi les nouveautés principales se distingue sûrement l’intégration d’un diviseur automatique en entrée de la fardeleuse, qui assure des résultats excellents et de hautes performances dans l’emballage de récipients carrés et rectangulaires. La gamme de fardeleuses à barre de soudage ßetaPack s’est par conséquent enrichie de trois nouveaux modèles, pourvus

de diviseur automatique en entrée, acheminant sur plusieurs rangées des produits carrés et rectangulaires: • ßP802AR 280R-D, pour des solutions de conditionnement en seul film; • ßP802ARV 280R-D, pour le conditionnement d’une grande variété de récipients en seul film, qui se différencie du modèle précédent (ßP802AR) par la présence d’un second pousseur à chaîne pourvu d’un variateur et d’un codeur; ce pousseur, joint au système pneumatique de guides latéraux, accompagne le produit déjà formé en plus de la barre de soudage, ce qui autorise la formation de paquets

d’une qualité supérieure; • ßP802ARV 280R-DP, qui, techniquement égal au modèle ßP802ARV 280R-D, est cependant en mesure d’emballer une grande variété de produits même en carton plan+film (outre en seul film

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thermorétractable).

En effet, ce nouveau modèle est équipé d’un dispositif automatique pour l’insertion d’un carton plan léger à la base du paquet, qui, en cas de besoin, peut être facilement et rapidement désactivé, pour exécuter l’emballage en seul film.

Le changement de format se fait très rapidement, étant donné qu’il suffit de désactiver le magasin des cartons et de régler le plan de passage.

Au niveau technique, l’innovation principale de la nouvelle série de machines proposées par SMIPACK est représentée par le fait que le diviseur fait partie intégrante du convoyeur à 90°: une solution innovante, compacte et avantageuse permettant d’exécuter directement sur le convoyeur d’entrée l’opération de canalisation / distribution des produits en vrac de 1 rangée en entrée à 4 rangées en sortie. Ce choix de conception a permis de réaliser un convoyeur d’alimentation avec diviseur intégré de seulement 3 mètres de long, bien

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INNOVATION / Smipack

plus court que celui demandé par une solution traditionnelle, qui occupe un espace minimum de 5 mètres; en effet, dans ce dernier cas, le système d’emballage exige des convoyeurs spécifiques, qui réalisent la canalisation sur plusieurs rangées des produits carrés ou rectangulaires en entrée sur un convoyeur à une rangée.

Les avantages immédiats de la nouvelle solution SMIPACK sont remarquables: • économie sur l’investissement initial, puisque le système demande moins de convoyeurs par rapport à une solution traditionnelle; • un plus grand rendement de production, du moment que la phase de regroupement des produits se fait plus rapidement et que le processus d’emballage peut être donc exécuté à des cadences plus élevées.

Le diviseur n’est pas vendable séparément, étant donné qu’il est intégré dans la structure du convoyeur d’entrée de la fardeleuse ßetaPack et qu’il est muni d’un panneau de contrôle indépendant.

La répartition des produits sur plusieurs rangées se fait moyennant un système électromécanique contrôlé par un variateur et un codeur, tandis que le transport de ceux-ci est remis à des tapis motorisés, eux aussi contrôlés par un variateur et un codeur; cette technologie autorise le comptage et le contrôle dimensionnel des pièces exécutées. Les nouveaux modèles de fardeleuse ßetaPack avec diviseur intégré en outre se caractérisent par la présence de: • un capteur de contrôle du flux de produit à l’entrée de la fardeleuse, qui doit être régulier et constant pour exercer une pression adéquate d’alimentation sur le produit en vrac dans la zone d’entrée de la machine; • des capteurs d’accumulation à la sortie du diviseur, qui permettent de contrôler l’alimentation et la présence du produit sur chaque rangée.

Caractéristiques principales ßP802AR 280R-D - ßP802ARV 280R-D - ßP802ARV 280R-DP » » » » » » »

Capacité de production: jusqu’à 20 paquets/minute (*) Typologie paquet: seul film et carton plan+film (modèle ßP 802ARV 280R-DP) Barre de soudage: 760 mm Hauteur du produit à exécuter: mini 70 mm / maxi 380 mm Diamètre minimum ouvrable: 40 mm Tapis four: barres en fibre de verre Nombre de rangées en sortie du diviseur: de 1 à 4

(*) en fonction du récipient et de la configuration de paquet.

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elle est finaliste aux “European Business Awards”

S

MI S.p.A. a été sélectionnée parmi les 30 finalistes nationales italiennes pour les prix European Business Awards 2012/2013. En particulier, SMI concourt dans la catégorie “The UKTI Awards for innovation”, réservée aux entreprises européennes, qui se distinguent par leur engagement dans le développement de solutions innovantes comme stratégie, en vue de faciliter la croissance économique. L’European Business Awards est la compétition européenne la plus prestigieuse dédiée aux entreprises; cette initiative, totalement indépendante, est supportée par des organisations fortement engagées dans la promotion d’objectifs de l’entreprise, qui placent en premier plan le développement économique, technologique et environnemental du monde industriel européen. Dans cette phase initiale, le jury du prix a sélectionné seulement 627 entreprises, nommées “Finalistes Nationales” pour les Pays respectifs d’appartenance, parmi les 15.000 entreprises candidates. SMI participe à cette initiative avec le projet SACS (Stella Alpina Cost Saving), une ligne d’embouteillage compacte de nouvelle conception, qui fait économiser sur

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les consommations d’énergie et de matières premières et qui respecte l’environnement.

La nouvelle installation d’embouteillage d’eau minérale a été réalisée par SMI auprès de l’usine Stella Alpina à Moio de’ Calvi (Bergamo). Le site de production, qui se développe sur une surface de seulement 800 mètres carrés, produit jusqu’à 14.400 bouteilles l’heure; par

INFORMATION / European Business Awards

rapport à l’installation préexistante, la nouvelle ligne SACS autorise des économies importantes: • jusqu’à -30% dans la consommation du plastique (PET) utilisé dans le soufflage des bouteilles; • jusqu’à -50% dans la consommation de matériel d’emballage secondaire (film thermorétractable); • jusqu’à -90% dans la consommation

d’eau pour le nettoyage des outillages; • jusqu’à -40% dans la consommation d’énergie électrique pour chaque bouteille produite.

Paolo Nava, Président & CEO de SMI, a déclaré: “Pour SMI c’est un honneur d’avoir été sélectionnés comme finalistes aux European Business Awards. Il s’agit d’une autre importante reconnaissance au niveau international de la validité des technologies innovantes que nous avons introduites dans le secteur de l’emballage, grâce auxquelles nous sommes aujourd’hui en mesure de servir notre clientèle, appartenant principalement au secteur “food & beverage”, par des

solutions et des systèmes d’emballage complets spécialement conçus pour les basses consommations et l’impact sur l’environnement réduit”. Adrian Tripp, CEO des European Business Awards, a affirmé ce qui suit: “C’est la première année où les European Business Awards ont eu lieu avec une première phase qui a nommé les Finalistes nationaux.

Ce nouveau processus de sélection a été introduit pour deux raisons principales: tout d’abord il donne aux concurrents plus d’opportunités pour que les résultats qu’ils ont atteints puissent être reconnus par les autres entreprises, par les politiques et par les médias de leurs mêmes nations; la deuxième raison c’est que de cette

façon il est plus facile pour les juges d’accéder aux informations concernant les organisations concurrentes et de pouvoir donc définir un jugement soigné au sujet de celles qui sont vraiment les meilleures entreprises européennes.

En tant qu’organisateurs de la compétition, nous sommes convaincus que c’est là la meilleure stratégie qui fait devenir, encore plus, l’événement European Business Awards l’initiative la plus respectée et significative dans la détermination des meilleures entreprises européennes”.

Pour des informations supplémentaires sur les European Business Awards, nous renvoyons au site www.businessawardseurope.com

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Parcourons les étapes principales

L

es origines de Smigroup remontent à la moitié des années ‘70, quand Luigi Nava ouvre l’atelier mécanique du même nom à San Pellegrino Terme (Bergame). Outre le fondateur, cette petite entreprise artisanale compte aussi sur ses quatre fils, qui rejoignent l’entreprise à l’âge de 18 ans. Initialement, l’activité consiste en l’usinage pour le compte de tiers, auquel s’ajoute par la suite l’entretien des machineries et des usines employées dans les lignes d’embouteillage et l’emballage des boissons. La passion pour les chaînes

et les engrenages et le caractère entreprenant propre aux jeunes poussent les frères Nava, sous les yeux vigilants de leur père, vers un objectif encore plus ambitieux: produire une machine pour l’emballage qui se caractérise par ses solutions innovantes et sa grande flexibilité opérationnelle; le prototype de cette machine est exécuté vers le milieu des années ‘80.

1987: la première machine de conditionnement à lancement de film (dite “fardeleuse”) voit le jour: la série

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INFORMATION / 25th Anniversary

Les années ‘90 sont marquées par une phase de forte croissance de la production et des ventes. SMI grimpe rapidement dans le classement des plus gros constructeurs de machines pour l’emballage, grâce à une technologie mécanique et électronique révolutionnaire qui permet d’atteindre une vitesse de production de plus en plus élevée.

1990: l’effectif de l’entreprise passe de 4 à 11 salariés, pour doubler l’année suivante.

1991: SMI présente la série ABAS de machines de conditionnement avec barre de soudure.

1993: la production passe de 7 machines en 1990 à plus de 50 en 1993, parmi lesquelles les nouvelles fardeleuses à moyenne et à basse cadence de la série AF, et les poseuses de poignées de la série MAB. APET naît ainsi, qui reçoit tout de suite un bon accueil sur le marché. La même année, à côté de l’atelier mécanique “F.lli Nava” naît SMI (Systèmes Machines Usines) Srl. 1989: SMI présente officiellement ses fardeleuses à la foire internationale “SIMEI” de Milano. La même année l’entreprise produit aussi la première multi emballeuse avec découpe en carton moulant de la série MTB (puis MP), qui atteint une cadence de 100 paquets par minute.

1995: transformation de S.r.l. en S.p.A. et la nouvelle société par actions termine l’année avec un chiffre d’affaires de 23 milliard de lire (12,8 millions d’euro).

1996: SMI lance la nouvelle ligne d’encartonneuses wrap-around de la série WRAP (puis WP). Le procédé d’internationalisation de SMI commence: en effet le premier bureau d’agence est ouvert en Malaisie et l’année suivante le bureau de Mexico s’ouvre.

1997: création de SMIPACK S.r.l., société contrôlée par SMI, pour la production de machines de conditionnement en L à cloche et de fardeleuses avec barre de soudure. La même année, SMI lance la nouvelle ligne de fardeleuses hi-tech à

1994: c’est l’année du grand virage: SMI Srl s’établit à San Giovanni Bianco (BG) dans un complexe industriel moderne de 7.600 m2 (qui deviendront 65.000 m2), qui permet une augmentation considérable de la capacité productive.

L’année est en effet caractérisée par une production qui dépasse les 100 unités et par l’emploi de 90 salariés.

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haute cadence (jusqu’à 360 paquets par minute) de la série SK, qui introduisent en avant-première mondiale le câblage machine en fibre optique et l’interface opérateur « user-friendly » POSYC. 1998: SMI démarre le projet Smiline, une division interne créée pour la production de convoyeurs et systèmes de logistique de ligne.

1999: SMI fonde la division Smiform, spécialisée dans la production d’étireuses-souffleuses rotatives pour produire des conteneurs en PET. La même année, naît aussi Smimec, qui produit des moules pour étireuses-souffleuses, des composants mécaniques et les châssis des machines.

La création à l’étranger de structures propres afin de fournir assistance technique et commerciale est le facteur prédominant de la période allant de la fin des années ‘90 au début des années 2000. Sont rapidement et successivement inaugurées les filiales SMI USA (États-Unis), SMICentroamericana (Mexique), SMI Do Brasil (Brésil), OOO SMI RUSSIA (Russie), SMI Romania (Roumanie), SMI POLSKA (Pologne) SMI PACIFICA (Australie) et les bureaux d’agence en Chine (Nanjing et Guangzhou), en France, au RoyaumeUni et en Malaisie. Le succès mondial de SMI est le résultat de l’étude attentive de chaque marché, des aspects socioéconomiques de chaque région et de l’analyse opportune des exigences spécifiques de la clientèle locale.

2000: les premiers modèles à 6 et 8 moules (capables de produire jusqu’à 12.800 bouteilles par heure) des nouvelles étireuses-souffleuses rotatives de la série SR sont installés.

2001: le chiffre d’affaires consolidé Smigroup grimpe à 60 millions d’euro et le nombre de salariés à 400.

2002: SMI produit en un an 319 machines pour l’emballage, ce record historique

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INFORMATION / 25th Anniversary

la place parmi les leaders du secteur.

La division Smiform lance en outre des étireuses-souffleuses plus puissantes et plus rapides avec des modèles à 10, 12 et 14 moules, capables de produire jusqu’à 22.400 bouteilles par heure.

2003: SMIPACK produit plus de 2.000 machines de conditionnement à cloche et est sur le point de devenir un des plus gros constructeurs de ces machines au niveau international. SMI, à travers la societé SMIWRAP nouvellement créée, reprend la propriété et la gestion des Cartiere Cima, entreprise historique de Bergame qui depuis plus de 100 ans produit une vaste gamme de papiers alimentaires.

2006: c’est une année de grande importance pour SMI: la fardeleuse nº 3.000 sort et, en même temps, la première étireuse-souffleuse à 20 moules, la SR 20, est mise en service.

2007-2008: profonde réorganisation interne de Smigroup, qui jette les bases solides pour affronter efficacement les nouveaux défis du marché: optimisation des coûts de production, nouvelles procédures de gestion internes et innovation avancée sont les points principaux de cette transformation.

2008: SMI lance le projet SMILAB, le nouveau Pôle Technologique de Smigroup dont les activités sont distribuées en trois laboratoires: “Laboratoire Recherche & Développement”, “Laboratoire Innovation” et “Laboratoire Formation”.

Toutes les activités de SMILAB cherchent des solutions innovantes et soutenables dans le domaine industriel, énergétique et socioculturel, avec une attention particulière pour les technologies émergentes (comme les nanotechnologies).

2009: SMI ouvre la division Smipal et lance sur le marché les nouveaux systèmes automatiques de palettisation de la série APS, présentés en avantpremière mondiale à l’exposition Drinktec de Munich.

SALES CONVENTION L’édition 2012 dépasse toute attente Le 16 juillet 2012 dernier une soixantaine de partenaires SMI provenant du monde entier se sont réunis auprès du Castello de Clanezzo, près de Bergamo, pour participer à la 2e Sales Network Convention. La rencontre s’est focalisée sur les développements technologiques récents obtenus par SMI dans le domaine de l’étirage-soufflage de récipients PET et sur les solutions de ligne “entry level”, qui visent principalement à satisfaire aux exigences de production des marchés émergents et qui comprennent un système intégré simplifié de la série ECOBLOC® pour soufflage, remplissage et capsulage. Les interventions des rapporteurs SMI se sont également concentrées sur les résultats atteints dans la fourniture d’une ligne complète pour un client important de l’Europe du Nord qui met en bouteille les “soft drinks” (boissons non alcoolisées).

L’événement s’est conclu avec la visite aux usines d’assemblage de Smiform et

à la nouvelle implantation industrielle de la zone des Papeteries Cima, où sont en cours des travaux de requalification et restructuration sur une zone couverte d’environ 30.000 m²; c’est dans ce nouveau site que seront transférées graduellement les activités de montage de machines actuellement exécutées dans les sièges de San Giovanni Bianco et San Pellegrino Terme. Avec ce nouveau projet de requalification et restructuration Smigroup confirme sa vocation au développement de technologies innovantes pour la production énergétique de sources renouvelables, qui sont inépuisables et à un impact nul sur l’environnement; nous citons, par exemple, la couverture photovoltaïque de l’usine future de production, qui sera en mesure de produire 400 kWh et la centrale hydroélectrique présente dans le site, gérée par la société SMIENERGIA, qui produit jusqu’à 1 MWh d’“énergie verte” des eaux du fleuve Brembo.

2010: la gamme de produits de la division Smiform s’enrichit des systèmes intégrés ECOBLOC®, qui réunissent en une seule machine les fonctions d’étiragesoufflage, remplissage et capsulage.

2011: SMI installe à la Source Stella Alpina une ligne complète d’embouteillage de 14.400 bouteilles par heure, appelée SACS (Stella Alpina Cost Saving), caractérisée par technologie de pointe, dimensions compactes, consommations énergétiques réduites et haute efficacité opérationnelle.

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2012/2013 les événements imperdables

L

e calendrier de foire 2012 se termine par deux parmi les événements européens les plus importants dans le cadre de l’industrie de l’emballage, auxquels SMI participe régulièrement depuis plusieurs éditions avec un enthousiasme croissant: Brau Beviale (Nuremberg, 13-15 novembre) et Emballage (Paris, 19-22 novembre).

Brau Beviale, point de rencontre fondamental pour l’industrie des boissons se focalisant sur le travail et la commercialisation de la bière, reçoit chaque année plus de 30.000 visiteurs provenant de toute l’Europe,

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INFORMATION / Exhibitions

en registrant à chaque édition un succès croissant en ce qui concerne aussi bien les nouveaux contacts établis

par les exposants que les relations commerciales après-foire. En ligne avec la proposition ayant trait à la technologie commerciale de Brau Beviale, SMI présente une étireusesouffleuse rotative SR 6 de dernière génération pour l’étirage-soufflage de bouteilles PET, PEN et PP jusqu’à 12.000 bouteilles/heure. Toutes les innovations et le savoir-faire sont au contraire le cœur de Emballage 2012, à même de satisfaire aux différentes attentes dans la filière de l’emballage de secteurs variés: Beverages & Liquids, Food, Luxe, Beauty, Health, Industry; tous des marchés ces derniers, que SMI, avec la société co-exposante SMIPACK, satisfait, en proposant des solutions d’emballage spécifiques et à l’avant-garde. A l’occasion du salon parisien, SMI propose la conditionneuse

automatique à vitesse moyenne Smiflexi LSK 40F, pour l’exécution de paquets en seul film à la cadence maximum de 40 paquets/minute. La fardeleuse Smiflexi est accompagnée d’une série de machines SMIPACK comprenant des conditionneuses en L à cloche, conditionneuses en L avec tunnel de thermorétraction et fardeleuses monobloc à barre de soudage.

Les deux kermesses se confirment riches en événements à thèmes: Brau Beviale 2012 offre aux exposants et visiteurs les zones à thème “Energie et Eau”, se focalisant sur les énergies renouvelables et le traitement des eaux et “Future Beverage Industry 20XX”, qui lance un regard vers l’avenir de l’industrie des boissons. Le slogan de Emballage 2012 c’est “Pack Smart - Innovations et Solutions: everything you need to KNOW!”, comme preuve de la capacité extraordinaire d’innovation expérimentée par le secteur, afin de répondre au mieux aux nouvelles exigences du marché. Il manque encore un an à l’ouverture de Drinktec 2013, mais déjà les préparatifs sont en cours pour la kermesse leader dans l’industrie des boissons et des aliments liquides et plate-forme idéale pour le lancement sur le marché de nouvelles technologies liées au secteur. SMI et SMIPACK confirment à nouveau leur présence à la foire de Munich de Bavière et seront bien heureuses de recevoir les visiteurs du 16 au 20 septembre 2013 auprès du stand 302, pavillon A6.

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