[Demo] SolidWorks 2017 Sheetmetal

AD

AD VA

NC

EC

THIẾT KẾ KIM LOẠI TẤM với SOLIDWORKS 2017

NHÀ SÁCH KỸ THUẬT QUẢNG ĐẠI cachdung.com – ungdungmaytinh.com

TRUNG TÂM ADVANCECAD

MỤC LỤC 1. TẠO VÀNH CƠ SỞ

11

1.

Direction 1

12

2.

Direction 2

12

3. Sheet Metal Gauges

13

4.

13

6.

Bend Allowance Bend Table K-Factor Bend Allowance Bend Deduction Bend Calculation

1.

Auto Relief Auto Relief Type

AD

1.

2.

3.

4.

5.

EC

5.

Sheet Metal Parameters

13 13 14 14 14 14 14 15

Cut list(1)

2.

Sheet-Metal 1

3.

Base-Flange1

4.

Flat-Pattern1

AD VA

1.

NC

2. TÌM HIỂU VỀ FEATURE MANAGER DESIGN TREE CỦA CHI TIẾT KIM LOẠI TẤM 17

3. TẠO VÀNH MÉP 1.

4.

18 18 19

19

Flange Parameters Edge Edit Flange Profile

20 21 21

Angle

24

1.

2.

3.

Flange Length Outer Virtual Sharp Inner Virtual Sharp Tangent Bend

25 25 25 26

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Flange Position Material Inside Material Outside Bend Outside Bend from Virtual Sharp Tangent to Bend Trim side bends

26 27 27 28 28 29 30

1.

2.

2.

3.

17

cahdung.com – ungdungmaytinh.com

3

TRUNG TÂM ADVANCECAD 7.

5.

6.

1.

2.

3.

Offset

31

Custom Bend Allowance

32

Custom Relief Type Obround Rectangle Tear

33 33 35 36

4. TẠO TAB

37

5. TẠO SKETCHED BEND

39

6. TẠO VÀNH NGHIÊNG

42

1.

Gap distance

45

2.

Start/End Offset

47

7. TẠO MỘT GÓC KÍN

48

8. TẠO WELDED CORNERS

52

9. PHÁ GÓC

54

10. KHOẢNG HỞ GIỮA CÁC GÓC

56

11. TẠO VIỀN

57

1.

2.

1.

2.

3.

4.

Edges

58

Type and Size Viền Kín Viền hở Viền hình giọt nước Viền cong

58 58 59 59 61

12. TẠO GÓC UỐN GẤP KHÚC 1.

2.

1.

2.

3.

4.

61

Mục Selections

62

Jog Offset Dimension position Fix projected length Jog Position Jog Angle

64 64 64 65 65

13. TẠO VÀNH QUÉT

66

14. TẠO VẾT CẮT TRÊN MẶT PHẲNG TRONG CHI TIẾT KIM LOẠI TẤM

68

4

cachdung.com – ungdungmaytinh.com

TRUNG TÂM ADVANCECAD 1.

Link to thickness

69

2.

Flip side to cut

69

3.

Normal cut

69

69

16. TẠO MẶT KHAI TRIỂN CỦA CHI TIẾT KIM LOẠI TẤM

71

2.

1.

2.

3.

4.

Parameters Fixed face Merge faces Simplify bends Show Slit

1.

Corner Options Corner Treatment

3.

Grain Direction

4.

Faces To Exclude

EC

1.

AD

15. TẠO LOFTED BEND

NC

17. TẠO CHI TIẾT KIM LOẠI TẤM TỪ TẤM KIM LOẠI PHẲNG

72 72 73 73 73 74 74 74 75

77

18. CHUYỂN KHỐI RẮN HOẶC KHỐI PHẲNG THÀNH KIM LOẠI TẤM BẰNG CÁCH THÊM CÁC GÓC UỐN. 80 82

20. BỎ UỐN KHỐI KIM LOẠI TẤM BẰNG CÔNG CỤ NO BENDS

84

AD VA

19. THÊM CÁC GÓC UỐN CHO CHI TIẾT KIM LOẠI TẤM PHẲNG

21. TẠO CHI TIẾT KIM LOẠI TẤM BẰNG CÁCH THIẾT KẾ NÓ NHƯ MỘT PART 86 1.

1.

2.

3.

Các Loại Góc Uốn Góc uốn nhọn Góc uốn tròn Góc uốn phẳng

87 87 89 89

22. CHUYỂN ĐỔI CÁC BỘ PHẬN DẠNG KHỐI ĐẶC CỦA CHI TIẾT RẮN THÀNH DẠNG KIM LOẠI TẤM 90 1.

Rip Sketches

2. Auto Relief

23. THIẾT KẾ CÁC BỘ PHẬN KIM LOẠI TẤM TỪ MÔ HÌNH DẠNG VỎ.

1.

Xẻ Cạnh

cahdung.com – ungdungmaytinh.com

92 94

94 94 5

TRUNG TÂM ADVANCECAD

24. TẠO VẾT CẮT CHO CHI TIẾT KIM LOẠI TẤM NGANG QUA GÓC UỐN 1.

2.

Tạo vết cắt trên chi tiết kim loại tấm tạo từ khối rắn.

1.

2.

Tạo vế cắt cho chi tiết kim loại tấm bằng mặt vành cở sở.

Quy trình mở tấm kim loại ra Quá trình Gấp tấm kim loại

98 99 102 102 104

25. TẠO CHI TIẾT KIM LOẠI TẤM DẠNG TRỤ VÀ DẠNG CÔN

106

26. CHÈN DAO TẠO HÌNH

107

27. THIẾT KẾ DAO TẠO HÌNH MỚI

111

28. THIẾT LẬP PHÁC THẢO CHO BỀ MẶT TRIỂN KHAI CỦA CHI TIẾT KIM LOẠI TẤM 112 29. BÀI TẬP CÓ HƯỚNG DẪN

115

1.

Bài 1

115

2.

Bài 2

127

30. BÀI TẬP THỰC HÀNH

6

144

cachdung.com – ungdungmaytinh.com

AD

Sau khi hoàn thành nội dung hướng dẫn này, bạn sẽ có thể:

• Tạo mặt vành cơ sở, vành mép và vành nghiêng. tấm.

EC

• Hiểu về Feature Manager Tree Design của một chi tiết kim loại • Tạo các tab, góc kín và viền.

• Tạo đường chấn dạng thẳng, nghiêng, bậc.

• Phá vỡ các góc của các chi tiết kim loại tấm.

NC

• Tạo vết cắt trên mặt phẳng của các chi tiết kim loại tấm.

• Tạo mặt khai triển của các chi tiết kim loại tấm.

• Tạo vành dọc theo một chi tiết kim loại tấm hoặc dọc theo một biên dạng.

AD VA

• Tạo các chi tiết kim loại tấm từ một tấm phẳng và một phần khối đặc phẳng.

• Tạo chi tiết kim loại tấm từ một khối đặc.

• Thiết kế tấm kim loại từ mô hình vỏ.

• Tạo các vết cắt ngang góc uốn của tấm kim loại.

• Tạo các mặt kim loại tấm dạng hình trụ và hình nón.

• Tạo phác thảo cho mặt triển khai của các chi tiết kim loại tấm.

• Tạo mới dao tạo hình.

• Chỉnh sửa dao tạo hình.

Thiết Kế Kim Loại Tấm

AD

Trong SOLIDWORKS, bạn có thể thiết kế các chi tiết kim loại tấm bằng cách sử dụng các công cụ khác nhau được phần mềm cung cấp sẵn để thiết kế ra các chi tiết kim loại tấm trong chế độ Part. Nói chung, các mô hình rắn của các chi tiết kim loại tấm được tạo ra nhằm mục đích tạo mặt triển khai của một chi tiết, để nghiên cứu xuất các chi tiết kim loại tấm.

EC

thiết kế chày và cối, và để nghiên cứu quy trình thiết kế các loại dao cần thiết khi sản Trong xưởng sản xuất, điều quan trọng nhất mà bạn cần trước khi thiết kế dụng cụ dập, dụng cụ uốn hoặc bất kỳ dụng cụ nào khác để tạo kim loại tấm là mặt khai

NC

triển của nó.

Hình 1-1 là mô hình của một chi tiết kim loại tấm và Hình 1-2 mặt khai triển của nó.

Mặt khai triển của một chi tiết kim loại tấm có được khi ta trải chi tiết kim loại tấm

AD VA

lên một mặt phẳng, xem Hình 1-2.

Hình 1-1 mô hình của một chi tiết kim loại tấm

TRUNG TÂM ADVANCECAD

Hình 1-2 mặt khai triển của nó

Như đã thảo luận ở trên, các chi tiết kim loại tấm cũng có thể được tạo ra trong chế độ Part của SOLIDWORKS. Để tạo ra một chi tiết kim loại tấm, hãy bắt đầu một file SOLIDWORKS mới trong chế độ Part và sau đó mở Sheet Metal Command Manager.

Nếu nó không có sẵn, ta có thể dùng cách sau: click chuột phải vào tab của Command Manager và chọn Sheet Metal từ trình đơn phím tắt. Tất cả các công cụ được sử dụng để thiết kế một chi tiết kim loại tấm đều có sẵn trong Command Manager này. Bạn cũng có thể gọi ra các công cụ này từ thanh công cụ Sheet Metal. Tất cả các phương pháp để tạo các chi tiết kim loại tấm sẽ được ta cùng nhau thảo luận trong chương này.

THIẾT KẾ CHI TIẾT KIM LOẠI TẤM BẰNG CÁCH TẠO RA CÁC MẶT VÀNH CƠ SỞ Phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất để thiết kế chi tiết kim loại tấm là bằng cách tạo ra mặt vành cơ sở. Trong phương pháp này, đầu tiên ta sẽ tạo mặt vành cơ sở; sau đó ta lần lượt thêm các tính năng kim loại tấm trên vành cơ sở để có được các chi tiết kim loại tấm yêu cầu.

10

cachdung.com – ungdungmaytinh.com

TRUNG TÂM ADVANCECAD

Trong phương pháp này, tất cả các thông số liên quan đến kim loại tấm như bán kính uốn, lượng dư uốn, và khoảng hở đều được xác định trong khi ta tạo ra mặt vành cơ sở. Các công cụ được sử dụng để tạo ra các chi tiết kim loại tấm sẽ được ta thảo luận tiếp theo.

1.

Tạo Vành Cơ Sở

Command Manager: Sheet Metal > Base Flange/Tab Toolbar: Sheet Metal > Base Flange/Tab

AD

SOLIDWORKS menu: Insert > Sheet Metal > Base Flange

Để tạo ra một chi tiết kim loại tấm, trước tiên ta cần phải tạo ra một mặt được gọi là vành cơ sở. Bạn có thể tạo một mặt vành cơ sở từ một biên dạng kín

EC

hoặc bị hở.

Để thực hiện, trước hết ta vẽ phác thảo của biên dạng mặt vành cơ sở và sau đó chọn nút Base Flange/Tab từ Sheet Metal Command Manager; hộp thoại Base Flange Property Manager sẽ hiện ra. Ngoài ra, kết quả xem trước vành

NC

cơ sở sẽ được hiển thị với các giá trị mặc định. Hình 1-3 là Base Flange Property Manager của một hình vẽ hở.

AD VA

Các triển khai trong Base Flange Property Manager được bàn tiếp theo.

cahdung.com – ungdungmaytinh.com

11

TRUNG TÂM ADVANCECAD

Hình 1-3 Base Flange Property Manager

Lưu ý: Các tham số mà bạn xác định trong Base Flange Property Manager được sử dụng làm các tham số mặc định trong suốt cả quá trình thực hiện. Tuy nhiên, bạn có thể sửa đổi các giá trị này bằng cách sử dụng hộp thoại Property Manager của các công cụ khác.

1.

Direction 1

Mục này chỉ được hiển thị nếu biên dạng của vành cơ sở là hở. Các tùy chọn trong mục này này được sử dụng để xác định điểm kết thúc của chi tiết theo hướng thứ nhất.

2.

Direction 2

Các tùy chọn trong Direction 2 được sử dụng để xác định điểm kết thúc theo hướng thứ hai. Mục này chỉ được hiển thị nếu hình vẽ của vành cơ sở hở.

12

cachdung.com – ungdungmaytinh.com

TRUNG TÂM ADVANCECAD

3.

Sh eet Metal Gau ges

Mục này cho phép bạn sử dụng bảng đo để tạo các bộ phận kim loại tấm.

Chọn hộp kiểm Use gauge table; danh sách sổ xuống Select Table sẽ hiện ra. Chọn bất kỳ bảng đo mặc định nào từ danh sách sổ xuống này. Bạn cũng có thể chọn nút Browse và chọn một bảng đo do người dùng định nghĩa.

4.

Sh eet Metal P aram eters

AD

Các tùy chọn trong mục Sheet Metal Parameters được dùng để xác định bề dày và góc uốn cho tấm kim loại. Các tùy chọn này được thảo luận sau đây.

Thickness định độ dày của tấm.

Reverse direction

EC

Thước cuộn Thickness trong Sheet Metal Parameters được sử dụng để xác

để làm dày.

Bend Radius

NC

Ô chọn Reverse direction sử dụng để đảo hướng cho phần vật liệu thêm vào

Thước cuộn Bend Radius được sử dụng để chỉ định bán kính cong của vành cơ sở. Nếu phác thảo của vành cơ sở là kín, Thước cuộn Bend Radius sẽ không

5.

AD VA

có sẵn trong Sheet Metal Parameters.

Bend Allow ance

Các tùy chọn trong danh sách sổ xuống Bend Allowance Type được sử dụng để chỉ định giới hạn uốn cho tất cả các quá trình uốn cong chi tiết kim loại dạng tấm. Các tùy chọn này được thảo luận ngay sau đây.

1.

Bend Table

Tùy chọn Bend Table được chọn để chỉ định giới hạn uốn cong bằng cách sử dụng bảng uốn cong. Khi chọn tùy chọn này, danh sách thả xuống Bend Table sẽ hiển thị bên dưới danh sách thả xuống Bend Allowance Type. Trong SOLIDWORKS, có rất nhiều bảng tính khác nhau được sử dụng để tính bán kính uốn cong. Tùy chọn BASE BEND TABLE được chọn theo mặc định trong danh sách thả xuống Bend Table. Các bảng uốn cong khác trong danh sách này là BEND_CALCULATION, METRIC BASE BEND TABLE, cahdung.com – ungdungmaytinh.com

13

TRUNG TÂM ADVANCECAD

KFACTOR BASE BEND TABLE, và SAMPLE. Chọn nút Browse bên dưới danh sách thả xuống này để duyệt vị trí của thư mục, nếu bạn đã lưu tệp bảng uốn do người dùng xác định được tạo ra trong Microsoft Excel. Vị trí mặc định của bảng uốn là install_directory\lang\english\Sheetmetal Bend Tables.

2.

K-Factor

K-Factor được định nghĩa là tỷ lệ khoảng cách giữa mặt trong của tấm và tấm trung hòa. Khi chọn tùy chọn K-Factor, thước cuộn K-Factor sẽ hiển thị.

Bạn hãy chỉ định giá trị K-Factor trong đây. Nếu bạn đang sử dụng Gauge Table từ Sheet Metal Gauges thì cuộn K-Factor sẽ không được hiển thị.

3.

Bend Allowance

Bend Allowance được định nghĩa là chiều dài cung uốn cong được đo dọc theo trục trung hòa của tấm kim loại. Khi chọn tùy chọn Bend Allowance, cuộn Bend Allowance sẽ hiển thị. Bạn có thể chỉ định giá trị uốn cong trong đây.

4.

Bend Deduction

Tùy chọn Bend Deduction được sử dụng để xác định độ hao hụt khi uốn.

Khi bạn chọn tùy chọn này, cuộn Bend Deduction sẽ hiển thị. Hãy xác định giá trị trong đây.

5.

Bend Calculation

Tùy chọn Bend Calculation được sử dụng để tính giới hạn uốn bằng cách sử dụng các bảng uốn. Khi chọn tuỳ chọn này, danh sách thả xuống Bend Table sẽ xuất hiện. Các tùy chọn trong danh sách thả xuống Bend Table giống như những gì ta đã thảo luận ở trên.

6.

Au to Relief

Cuộn Auto Relief được sử dụng để xác định khoảng hở trong chi tiết kim loại tấm. Các khoảng hở trong các chi tiết kim loại tấm có công dụng ngăn ngừa tấm bị rách trong khi uốn. Các tùy chọn trong mục này sẽ được thảo luận ngay sau đây. Bạn sẽ được tìm hiểu chi tiết về các loại khoảng hở ở phần sau của chương.

14

cachdung.com – ungdungmaytinh.com

TRUNG TÂM ADVANCECAD

1.

Auto Relief Type

Danh sách thả xuống Auto Relief Type được sử dụng để xác định loại khoảng hở mà bạn cần chỉ định cho mặt vành cơ sở. Các loại khoảng hở có sẵn trong danh sách này là Rectangle, Tear, và Obround. Nếu bạn chọn loại Rectangle hoặc Obround, mục Relief Ratio sẽ hiển thị. Bạn có thể sử dụng nó này để xác định tỷ lệ khoảng hở.

AD

Hình 1-4 là một biên dạng hở với một vật thể được phác thảo đơn lẻ. Hình 15 là mặt vành cơ sở kết quả. Hình 1-6 biểu diễn biên dạng hở với nhiều vật thể được phác hoạ. Hình 1-7 biểu diễn vành cơ sở kết quả với bán kính uốn tự động được áp dụng cho các cạnh. Hình 1-8 biểu diễn một phác thảo khép

NC

EC

kín và Hình 1-9 biểu diễn vành cơ sở kết quả.

AD VA

Hình 1-4 phác thảo hở với một vật thể được phác thảo đơn lẻ

Hình 1-5 vành cơ sở kết quả

cahdung.com – ungdungmaytinh.com

15

TRUNG TÂM ADVANCECAD

Hình 1-6 phác thảo hở với nhiều vật thể được phác thảo

Hình 1-7 vành cơ sở kết quả

16

cachdung.com – ungdungmaytinh.com

AD

TRUNG TÂM ADVANCECAD

AD VA

NC

EC

Hình 1-8 phác thảo kín

Hình 1-9 vành cơ sở được tạo

2.

Tìm Hiểu Về Feature Manager Design Tree Của Chi Tiết Kim Loại Tấm

Sau khi đã tạo được vành cơ sở, bạn hãy lưu ý rằng vài nút sẽ hiện lên trong Feature Manager Design Tree như Hình 1-10. Các nút này sẽ được thảo luận ngay sau đây.

1.

Cu t list(1)

Trong SOLIDWORKS, bạn có thể tạo ra nhiều bộ phận kim loại tấm trong một chi tiết kim loại tấm. Bạn cũng có thể kết hợp các bộ phận kim loại tấm với các mối hàn trong một chi tiết kim loại tấm. Bất cứ khi nào bạn tạo ra các phần kim loại tấm cho một chi tiết, chúng đều sẽ được hiện ra trong Cut list. cahdung.com – ungdungmaytinh.com

17

TRUNG TÂM ADVANCECAD

Cut list tương tự như Solid Bodies trong môi trường Part. Có một con số được hiển thị bên cạnh nút này biểu diễn cho số lượng các phần tử trong chi tiết.

Hình 1-10 nhiều nút hiện trong khu vực FeatureManager Design Tree sau khi đã tạo ra vành cơ sở

2.

Sh eet-Metal 1

Sheet-Metal 1 chứa tất cả các thông số của kim loại tấm như giới hạn uốn, khoảng hở, góc uốn trong khi bạn tạo ra vành cơ sở. Các giá trị này sẽ được tự động dùng cho tất cả các tính năng kim loại tấm được thêm vào vành cơ sở. Ở bất kì giai đoạn nào, bạn cũng có thể thay đổi các thông số này. Để làm vậy, chọn Sheet-Metal trong Feature Manager Design Tree; một t h a n h công cụ sẽ hiện ra. Chọn Edit Feature từ thanh công cụ trên; hộp thoại SheetMetal Property Manager sẽ hiện ra. Bạn có thể thay đổi các thông số mặc định bằng hộp thoại này.

3.

Base-Flan ge1

Base-Flange1 hiện ra sau khi ta tạo mặt vành cơ sở. Bạn có thể thay đổi bề dày của tấm kim loại nhờ tính năng này. Nó thậm chí cũng giúp bạn điều chỉnh biên dạng của vành cơ sở.

18

cachdung.com – ungdungmaytinh.com

TRUNG TÂM ADVANCECAD

4.

Flat-P attern 1

Flat-Pattern 1 cũng được hiện thị sau khi tạo ra vành cơ sở. Tính năng này được dùng để tạo các mặt triển khai cho chi tiết kim loại tấm bị uốn. Theo mặc định, tính năng này ở chế độ suppressed. Bạn sẽ tìm hiểu thêm về mặt triển khai ở phần sau.

Tạo Vành mép

AD

3.

CommandManager: Sheet Metal > Edge Flange

SOLIDWORKS menu: Insert > Sheet Metal > Edge Flange Toolbar: Sheet Metal > Edge Flange

EC

Vành mép là một tấm kim loại uốn cong được tạo ra ở một góc trên cạnh của vành cơ sở hiện tại hoặc vành đang có. Để thực hiện, ta chọn Vành mép trong Sheet Metal Command Manager; Edge-Flange Property Manager sẽ hiện ra, như Hình 1-11, và bạn sẽ được yêu cầu chọn các cạnh thẳng của mặt

AD VA

NC

phẳng để tạo ra được một vành mép.

cahdung.com – ungdungmaytinh.com

19

TRUNG TÂM ADVANCECAD

Hình 1-11 Edge-Flange Property Manager

Tiếp theo, bạn cần phải chọn cạnh mà vành sẽ được tạo ra, xem Hình 1-12.

Ngay khi bạn chọn, kết quả xem trước cùng với tay kéo sẽ xuất hiện trong vùng vẽ, như Hình 1-13. Chiều dài của vành sẽ thay đổi tự động khi bạn di chuyển tay kéo. Tiếp theo, bạn cần phải xác định các thông số của vành mép trong Edge-Flange Property Manager. Các triển khai trong Edge-Flange Property Manager sẽ được thảo luận tiếp theo.

1.

Flan ge P aram eters

Các tùy chọn trong Flange Parameters được sử dụng để xác định các cạnh được sử dụng để tạo vành mép, góc uốn, và biên dạng của vành mép. Các tùy chọn này được thảo luận ngay sau đây.

20

cachdung.com – ungdungmaytinh.com

TRUNG TÂM ADVANCECAD

1.

Edge

Ô chọn Edge được dùng để chọn các cạnh tạo thành vành mép.

2.

Edit Flange Profile

Nút Edit Flange Profile được chọn để chỉnh sửa biên dạng của vành mép.

Theo mặc định, vành mép được tạo ra dọc theo toàn bộ chiều dài của cạnh đã chọn. Để chỉnh sửa biên dạng của vành mép, hãy chọn nút Edit Flange

AD

Profile; hộp thoại Profile Sketch sẽ hiển thị thông báo cho bạn rằng biên dạng đó hợp lệ. Ngoài ra, môi trường phác hoạ sẽ được mở ngầm. Ta có thể chỉnh sửa phác hoạ của mặt cắt của vành mép bằng cách sử dụng các công

AD VA

NC

EC

cụ phác thảo.

Hình 1-12 cạnh được chọn để thêm vành mép

cahdung.com – ungdungmaytinh.com

21

TRUNG TÂM ADVANCECAD

Hình 1-13 vành mép được tạo và tay kéo

Bạn cũng sẽ nhận thấy rằng trong khi chỉnh sửa biên dạng của của vành mép, hộp thoại Profile Sketch cho biết biên dạng đó có hợp lệ hay không.

Nếu tình trạng của biên dạng là hợp lệ trong hộp thoại Profile Sketch, kết quả xem trước vành mép sẽ hiển thị trong khu vực phác thảo.

Sau khi chỉnh sửa biên dạng, ta chọn nút Finish từ hộp thoại Profile Sketch; vành mép sẽ được tạo ra và Edge-Flange Property Manager sẽ tự động đóng lại. Lưu ý rằng nếu bạn muốn sửa đổi các thông số khác, hãy chọn nút Back từ hộp thoại Profile Sketch. Hình 1-14 biểu diễn vành mép được tạo ra dọc theo toàn bộ chiều dài của cạnh đã chọn. Hình 1-15 biểu diễn biên dạng đã được chỉnh sửa của vành mép và Hình 1-16 là kết quả.

22

cachdung.com – ungdungmaytinh.com

AD

TRUNG TÂM ADVANCECAD

AD VA

NC

EC

Hình 1-14 Vành được tạo dọc theo cạnh

Hình 1-15 thay đổi phác thảo

cahdung.com – ungdungmaytinh.com

23

TRUNG TÂM ADVANCECAD

Hình 1-16 kết quả

2.

An gle

Mục Angle được dùng để xác định góc uốn. Góc mặc định là 90°. Bạn có thể xác định bất kì góc của vành nào bằng cách sử dụng Flange Angle. Góc phải lớn hơn 0° và nhỏ hơn 180°. Bạn có thể chọn một mặt và xác định liệu vành được tạo sẽ vuông góc hay song song với nó. Hình 1-17 là vành tạo bởi góc 45°. Hình 1-18 là vành với góc 135°.

Hình 1-17 Vành mép tạo bởi góc 45°

24

cachdung.com – ungdungmaytinh.com

AD

TRUNG TÂM ADVANCECAD

3.

Flan ge Len gth

EC

Hình 1-18 Vành mép tạo bởi 135°

Cuộn Flange Length được dùng để xác định chiều dài của mặt vành. Nói

NC

cách khác, các tùy chọn để xác định điểm kết thúc cho mặt vành xuất hiện trong mục này. Những tùy chọn này tương tự với những tùy chọn ta đã thảo luận trước đó. Ba tùy chọn khác trong mục này được thảo luận ngay sau đây.

Outer Virtual Sharp

AD VA

1.

Nút Outer Virtual Sharp được dùng để xác định chiều dài của vành từ outer virtual sharp. Outer virtual sharp là một đỉnh ảo tạo bằng cách nối dài đường tiếp tuyến ảo từ góc uốn bao ngoài như Hình 1-19.

2.

Inner Virtual Sharp

Nút Inner Virtual Sharp được chọn mặc định và được dùng để xác định chiều dài của vành từ inner virtual sharp. Inner virtual sharp là một đỉnh ảo tạo bằng cách nối dài đường tiếp tuyến ảo từ góc uốn bên trong như Hình 1-19.

cahdung.com – ungdungmaytinh.com

25

TRUNG TÂM ADVANCECAD

Hình 1-19 Outer Virtual Sharp và Inner Virtual Sharp

3.

Tangent Bend

Nút Tangent Bend được dùng để xác định chiều dài của vành từ đường thẳng tưởng tượng. Đường thẳng này được tạo bằng cách kéo dài đường tiếp tuyến từ bán kính uốn bên ngoài và song song với cạnh kết thúc của vành được tạo như Hình 1-20. Nút này chỉ xuất hiện cho các vành được tạo có bán kính uốn lớn hơn 90°.

Hình 1-20 Tangent length củaTangent Bend trong vành cơ sở

4.

Flan ge P osition

Mục Flange Position được dùng để xác định vị trí của vành trên một cạnh. Các tùy chọn này sẽ được thảo luận ngay sau đây.

26

cachdung.com – ungdungmaytinh.com

TRUNG TÂM ADVANCECAD

1.

Material Inside

Nút Material Inside được dùng để tạo vành mép theo hướng mà vật liệu của vành sau khi đã uốn nằm trong vùng giới hạn của tấm. Hình 1-21 là một vành mép tạo bởi nút lệnh Material Inside.

2.

Material Outside

Material Outside được chọn mặc định và vành mép được tạo ra theo hướng

AD

vật liệu của nói sau khi uốn nằm ngoài giới hạn của tấm. Hình 1-22 là một

AD VA

NC

EC

vành mép tạo bằng nút lệnh Material Outside.

Hình 1-21 Vành mép tạo bằng Material Inside

cahdung.com – ungdungmaytinh.com

27

TRUNG TÂM ADVANCECAD

Hình 1-22 Vành mép tạo bằng Material Outside

3.

Bend Outside

Bend Outside được dùng để tạo một vành mép mà khi uốn tấm kim loại thì ta bắt đầu từ điểm nằm ngoài giới hạn của tấm như Hình 1-23.

4.

Bend from Virtual Sharp

Bend from Virtual Sharp được dùng để tạo vành mép mà khi uốn ta bắt đầu từ một virtual sharp. Vị trí của vành phụ thuộc vào việc bạn chọn Outer Virtual Sharp, Inner Virtual Sharp, hay Tangent Bend từ mục Flange Length.

Hình 1-24 là một vành mép tạo bằng Inner Virtual Sharp và Bend from Virtual Sharp.

28

cachdung.com – ungdungmaytinh.com

AD

TRUNG TÂM ADVANCECAD

AD VA

NC

EC

Hình 1-23 Vành mép được tạo bằng Bend Outside

Hình 1-24 Vành mép tạo bằng Bend from Virtual Sharp

5.

Tangent to Bend

Tangent to Bend được dùng để tạo vành mép mà vật liệu của nó sau khi uốn sẽ tiếp tuyến với giới hạn lớn nhất của tấm kim loại như Hình 1-25.

Lưu ý rằng tùy chọn này không xuất hiện trong nếu góc uốn nhỏ hơn 90°.

cahdung.com – ungdungmaytinh.com

29

TRUNG TÂM ADVANCECAD

Hình 1-25 Vành mép tạo bởi Tangent to Bend

6.

Trim side bends

Chọn ô Trim side bends để cắt xén vật liệu dư thừa xung quanh vành mép.

Theo mặc định, ô này không được chọn. Hình 1-26 là vành mép được tạo khi ô Trim side bends không được chọn. Hình 1-27 là một vành mép tạo khi ô Trim side bends được chọn.

Hình 1-26 Vành mép được tạo khi ô Trim side bends không được chọn

30

cachdung.com – ungdungmaytinh.com

AD

TRUNG TÂM ADVANCECAD

7.

EC

Hình 1-27 Vành mép được tạo khi ô Trim side bends được chọn

Offset

Ô Offset chỉ xuất hiện khi bạn tạo một vành mép sử dụng tùy chọn Material

NC

Inside, Material Outside, Bend Outside, hay Tangent to Bend. Ô chọn này được dùng để tạo một vành mép cách một cạnh dẫn nào đó một khoảng cách nhất định. Bằng cách chọn ô Offset, hai mục Offset End Condition và Offset Distance sẽ hiện ra. Ta sử dụng các mục này để xác định khoảng cách. Hình 128 là vành mép được tạo với ô Offse t không được chọn. Hình 1-29 là một

AD VA

vành mép được tạo với ô Offset được chọn và khoảng cách được xác định trong mục Offset Distance.

cahdung.com – ungdungmaytinh.com

31

TRUNG TÂM ADVANCECAD

Hình 1-28 Vành mép được tạo khi ô Offset không được chọn

Hình 1-29 Vành mép được tạo khi Offset được chọn

5.

Custom Bend Allow ance

Custom Bend Allowance được sử dụng để xác định khoản dư khi uốn và nó khác với khoảng dư mặc định mà bạn đã xác định trong khi tạo vành cơ sở. Để dùng, ta mở rộng mục này bằng cách chọn ô Custom Bend Allowance.

Sau đó, sử dụng các tùy chọn trong mục này để xác định lượng dư uốn cho góc uốn hiện tại như ta đã thảo luận ở trên.

32

cachdung.com – ungdungmaytinh.com