ЛУКОЙЛ: переработка и сбыт

Переработка и сбыт

НПЗ Zeeland

НПК ISAB

Л-Астраханьэнерго Л- Волгоградэнерго Л-Ростовэнерго Л-Кубаньэнерго Л-Ставропольэнрего Л-Экоэнерго

Разведка и добыча

Локосовский ГПЗ Пермский ГПЗ Коробковский ГПЗ Усинский ГПЗ

Ставролен Саратоворгсинтез

ЛУКОЙЛ на карте мира

Волгоградский НПЗ Пермский НПЗ Ухтинский НПЗ Нижегородский НПЗ Мини-НПЗ в Урае и Когалыме

Волгоградский НПЗ Пермский НПЗ Нижегородский НПЗ

Карпатнефтехим НПЗ в Бургасе

Л-Энергия и газ Румыния

Л-Энергия и газ Болгария

Переработка и сбыт

НПЗ в Плоешти

Л – Лукойл

7. Италия

14. Нидерланды

20. Турция

1. Азербайджан

8. Кипр

15. Польша

21. Украина

2. Беларусь

9. Латвия

16. Румыния

22. Финляндия

3. Бельгия

10. Литва

17. Россия

23. Хорватия

4. Болгария

11. Люксембург

5. Грузия

12. Македония

18. Сербия

25. Чехия

6. Испания

13. Молдова

19. США

26. Эстония

Нефтепереработка

Газопереработка

24. Черногория

Нефтехимия

Энергетика

Сбыт (АЗС)

Распределение переработки нефти по НПЗ Группы «ЛУКОЙЛ»

Перевалка

Масла

Авиабункеровка

Справочная информация

Распределение нефтеперерабатывающих мощностей Группы «ЛУКОЙЛ

Налоговое окружение в России

1. Австрия

Распределение выпуска нефтепродуктов по НПЗ Группы «ЛУКОЙЛ»

Основные факты 2014

35

ЛУКОЙЛ в мире

Доля Группы «ЛУКОЙЛ» в общемировой нефтепереработке, %

Доля Группы «ЛУКОЙЛ» в поставках нефти на международный рынок, %

ЛУКОЙЛ в России

Основные факты 2014

Доля России в поставках нефти на международный рынок, %

Выпуск нефтепродуктов, млн т

Место Группы «ЛУКОЙЛ» в России:

64,1

Загрузка мощностей

• №2 по объему производства авиационного керосина • №2 по объему производства дизельного топлива • №2 по объему производства высокооктановых автомобильных бензинов

Переработка газа, млн м

86,3% 3 221

3

Выпуск нефтехимической продукции, тыс. т

668

Реализация нефти, млн т

62,8

Оптовая реализация нефтепродуктов, млн т

102,1

Розничная реализация нефтепродуктов и газопродуктов, млн т Выработка электроэнергии1, млн кВт-ч Капитальные затраты в сегментах «Переработка, торговля и сбыт», «Нефтехимия», «Энергетика», млн долл.

Доля российских НПЗ Группы «ЛУКОЙЛ» в общероссийском выпуске нефтепродуктов (2014), %

Численность работников в сегментах «Переработка, торговля и сбыт», «Нефтехимия», «Энергетика», тыс. человек 1

16,1 17 145 3 384 69,9

Без учета малой генерации.

Развитие переработки, нефтехимии, энергетики и сбыта позволяет Компании снизить зависимость от высокой ценовой волатильности на энергетическом рынке и улучшить свои конкурентные позиции в основных регионах деятельности путем выпуска и реализации высококачественной продукции с высокой добавленной стоимостью. Таким образом, ЛУКОЙЛ защищает многомиллиардные инвестиции в разведку и разработку месторождений, что, в свою очередь, служит гарантией стабильного роста доходов акционеров. Сегодня ЛУКОЙЛ выпускает широкий ассортимент высококачественных нефтепродуктов, продукции газопереработки и нефтехимии и реализует свою продукцию оптом и в розницу более чем в 24 странах мира.

Доля Группы «ЛУКОЙЛ» в российском производстве масел, %

Доля Группы «ЛУКОЙЛ» в российских нефтеперерабатывающих мощностях, %

36

Доля Группы «ЛУКОЙЛ» в российском экспорте нефти

Доля высокооктановых бензинов в общем выпуске автобензинов, %

Доля Группы «ЛУКОЙЛ» в российском экспорте нефтепродуктов

Снижение доли Компании в структуре российского экспорта нефти обусловлено переориентацией нефти на высокорентабельную переработку на НПЗ Группы и реализацию на внутреннем рынке РФ.

Нефтепереработка

ЗАКУПКИ У СТОРОННИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ СБЫТ НЕФТЕПРОДУКТОВ

СЕТЬ АЗС

ОПТОВЫЕ ПРОДАЖИ

ЗАПАДНАЯ СИБИРЬ

ТИМАНО-ПЕЧОРА

ПРЕДУРАЛЬЕ

ПРОЧИЕ

Евро-5

ЛУКОЙЛ на карте мира

ДОБЫЧА НЕФТИ И ГАЗА

ПОВОЛЖЬЕ ВОЛГОГРАДСКИЙ НПЗ

ISAB

НИЖЕГОРОДСКИЙ НПЗ

ZEELAND

ПЕРМСКИЙ НПЗ

PETROTEL BURGAS

УХТИНСКИЙ НПЗ

МИНИ-НПЗ (УРАЙ И КОГАЛЫМ)

АВИАБУНКЕРОВКА

БУНКЕРОВКА

Заводы Компании

Стратегической задачей Группы «ЛУКОЙЛ» является максимизация добавленной стоимости выпускаемой продукции и прибыльности своих операций, а также повышение вклада нефтепереработки в формирование стоимости Компании.

Бензин стандарта Евро-5 обеспечивает так называемый «чистый выхлоп», то есть сводит к минимуму содержание в выхлопных газах оксидов серы и продуктов неполного сгорания ароматических углеводородов, в том числе наиболее канцерогенного и мутагенного вещества – бензопирена. Объем продаж экологичных топлив под брендом ЭКТО в России в 2014 году составил 4,5 млн т, что на 20% выше показателя 2013 года. При этом доля топлив ЭКТО в общем объеме розничных продаж выросла с 41% в 2013 году до 47% в 2014 году.

Разведка и добыча

Стремясь сбалансировать объемы добычи и переработки нефти, ЛУКОЙЛ уделяет особое внимание развитию имеющихся НПЗ.

С июля 2012 года все российские НПЗ Группы «ЛУКОЙЛ» перешли на выпуск автобензинов в соответствии со спецификацией Евро-5 в полном объеме, что позволяет получить значительный экономический эффект за счет дифференциации акцизов и окупить инвестиции в модернизацию НПЗ.

Переработка и сбыт

Введение Европейских стандартов

При создании ОАО «ЛУКОЙЛ» в 1991 году в его состав входили лишь два НПЗ – Пермский и Волгоградский, совокупной мощностью около 24 млн т/год. Сегодня Группе принадлежат четыре крупных НПЗ и два мини-НПЗ в России, заводы за рубежом – в Болгарии и Румынии, нефтеперерабатывающий комплекс ISAB, а также доля в НПЗ в Нидерландах. Совокупная мощность НПЗ Компании на конец года составляет 77,7 млн т нефти в год.

Налоговое окружение в России

Заводы Компании располагают современными конверсионными и облагораживающими мощностями и выпускают широкий спектр качественных нефтепродуктов. Российские заводы по качеству мощностей и показателям эффективности превосходят среднероссийский уровень, а европейские заводы Компании не уступают конкурентам. За 2010–2014 годы объемы переработки нефти на НПЗ Группы выросли на 0,6% и достигли 66,57 млн т по итогам 2014 года (с учетом доли в переработке на комплексе ISAB и НПЗ Zeeland).

Компания наращивает выпуск и высокооктановых бензинов (АИ-95 и выше), соответствующих европейским экологическим требованиям. Это связано с ростом спроса на данный продукт и постепенным переходом на новые экологические стандарты автомобильного топлива.

Модернизация Масла

Строительство комплекса переработки нефтяных остатков на Пермском НПЗ, каталитического крекинга на Нижегородском НПЗ, комплекса глубокой переработки ВГО на Волгоградском НПЗ, и комплекса переработки тяжелых остатков на НПЗ в Бургасе позволят существенно нарастить финансовые результаты Группы в сегменте. Уже в 2012 году все российские НПЗ Группы перешли на производство автомобильных бензинов, соответствующих классу Евро-5.

Справочная информация

ЛУКОЙЛ постоянно модернизирует перерабатывающие мощности, быстро реагируя на основные тенденции рынка. При модернизации НПЗ Компания применяет самые современные технологии для повышения качества выпускаемой продукции и снижения нагрузки на окружающую среду. Опережающими темпами вводятся европейские стандарты качества моторных топлив на всех заводах Группы. Это позволяет Компании в будущем получать значительные конкурентные преимущества, а также – дополнительную ценовую премию за экологичность и высокое качество продукции.

Отдельное направление деятельности Группы «ЛУКОЙЛ» – производство и продажа масел. Производство масел осуществляется на НПЗ Группы в Перми, Волгограде, Нижнем Новгороде. Компания занимается также смешением масел из готовых компонентов (собственных и закупаемых у третьих лиц) на предприятиях в России, Финляндии, Румынии, Турции и Австрии. Объем производства масел в 2014 году на предприятиях Группы составил 1,1 млн т. Одной из основных задач в развитии этого направления является развитие продуктового ассортимента, соответствующего современным требованиям, – за последние пять лет ассортимент продукции был значительно расширен с 230 до 336 марок. В 2014 году разработаны и поставлены на производство 37 новых продуктов. Получено 47 одобрений на моторные, трансмиссионные и индустриальные масла от российских и зарубежных производителей оборудования, в том числе MAN, Mercedes, Porsche, Renault, Cummins, Danieli. Основные факты 2014

37

В 2014 году подписано соглашение на поставку фирменных масел ЛУКОЙЛ ИНТЕГО в адрес ОАО «ММК», заключен трехлетний контракт с ГМК «Норильский никель», подписано соглашение на поставку высокоэффективных масел ЛУКОЙЛ ОАО «СУЭК» – одной из ведущих угледобывающих компаний мира и крупнейшим производителем угля в России. ОАО «Чусовской Металлургический Завод» крупнейший в Европе производитель автомобильных рессор, поставщик ОАО «КАМАЗ», ОАО «АЗ УРАЛ», ОАО «УАЗ», ОАО «НЕФАЗ» будет использовать масла Группы «ЛУКОЙЛ».

Волгоградский НПЗ

Наряду с производством продукции для конечных потребителей, Компания активно развивается как поставщик смазочных материалов для конвейерной заливки. Завод Компании в г. Вена (Австрия) сертифицирован по результатам аудита на соответствие требованиям стандарта немецких автопроизводителей VDA 6.3. Начаты поставки трансмиссионного масла ЛУКОЙЛ ATF в качестве масла первой заливки для автоматической коробки передач для автобусов (ГМП) DIWA производства Voith Turbo.

ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

В 2014 году продолжилось развитие судового бизнеса ОАО «ЛУКОЙЛ». На крупнейшей в мире выставке в Гамбурге Компания провела презентацию новой линейки биоразлагаемых синтетических масел, соответствующих самым жестким требованиям и современным стандартам безопасности, а также демонстрацию инновационной системы смазки iCOlube. После года успешной эксплуатации 7 судов компании Carnival Group (P&O Cruises), включая флагман мирового пассажирского флота Queen Mary II, ещё 8 круизных судов будут снабжаться маслами ЛУКОЙЛ Навиго. Группа «ЛУКОЙЛ» получила право первой заливки на строящийся новый флагман компании лайнер Britannia. Был подписан годовой контракт с Oman Shipping Company на поставку всех судовых смазочных материалов для флота Государственной судоходной компании султаната Оман – 43 судна грузоподъемностью 300-400 тыс. т каждое. В декабре начаты поставки масел в Mediterranian Shipping Company для 130 крупнотоннажных судов, включая 20 самых крупных в мире контейнеровоза, строящихся в КНР и Южной Корее.

Волгоградский НПЗ

• Нефтеперерабатывающий завод топливно-масляного профиля • Расположен в южном регионе России • Перерабатывает смесь легких западно-сибирских и нижневолжских нефтей • Нефть на завод поступает по нефтепроводу Самара–Тихорецк • Готовая продукция отгружается железнодорожным, речным и автомобильным транспортом • Мощность – 11,3 млн т/год • Индекс сложности Нельсона – 6,1 • Основные конверсионные процессы – установки коксования (2 шт. мощностью 24,0 тыс. барр./сут)

Бензин прямогонный Бензин прямогонный

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ

Газофракционирующая установка Риформинг Изомеризация Гидроочистка газойля

Прокалка кокса Коксование Производство битума Производство битума масел

Российские НПЗ Объем переработки на российских НПЗ Группы в 2014 году практически не изменился по отношению к уровню предыдущего года и составил 45,3 млн т. Доля высокооктановых бензинов в общем выпуске бензинов российскими заводами Группы (не включая мини-НПЗ) выросла в 2014 году до 100,0%. Глубина переработки постепенно увеличивается по мере модернизации заводов Группы – в 2014 году показатель вырос до 77,1% (75,7% в 2013 году) благодаря модернизации Волгоградского НПЗ (вовлечение в вакуумный газойль остатков производства масел, которые ранее размещались в мазут) и Ухтинского НПЗ (пуск установки висбрекинга гудрона позволил сократить производство мазута, увеличить производство дизельного топлива и вакуумного газойля). Капитальные затраты на российских НПЗ Группы составили в 2014 году 1 691 млн долл. (1 393 млн долл. в 2013 году). Рост капитальных затрат был связан с продолжением строительства комплекса глубокой переработки вакуумного газойля на НПЗ в Волгограде, а также со строительством комплекса переработки тяжелых остатков и энергоблока на НПЗ в Перми.

38

Облагораживание дистиллятов

История завода Введен в эксплуатацию в 1957 году. В 1991 году завод вошел в состав Группы «ЛУКОЙЛ». В 1997–1998 годах пущены станция смешения бензинов и эстакада слива нефти. В 1998–2001 годах пущены установки гидроочистки дизельного топлива, стабилизации прямогонных бензинов и газофракционирования предельных углеводородных газов. В 2004–2006 годах введена первая очередь установки прокалки кокса, построена установка каталитического риформинга. В 2007 году введена в эксплуатацию установка изомеризации мощностью 380 тыс. т/год. В 2008 году введен в эксплуатацию после реконструкции вакуумный блок установки АВТ-6. Введена в эксплуатацию автоматизированная станция смешения автобензинов (АССБ). В 2009 году были введены в эксплуатацию установки производства инертного газа и рекуперации паров на наливной эстакаде. Начато производство дизельного топлива под маркой «ЭКТО». В 2010 году введен в эксплуатацию блок концентрирования водорода, выполнена модернизация гидроочистки дизельного топлива. В 2011 году введена в эксплуатацию новая установка замедленного

Пермский НПЗ

В 2013 году введена вторая нитка установки прокаливания кокса с увеличением мощностей по прокаливанию до 280 тыс. т/год, а так же линия фасовки масел в 216,5-л бочки; внедрена автоматическая линия АСУ «Склад» фасовки масел в 1,4,5-л канистры.

ЛУКОЙЛ на карте мира

коксования мощностью 1 млн т/год. В 2012 году году введена в эксплуатацию установка гидроочистки дизельного топлива мощностью 3,0 млн т/год.

Пермский НПЗ

ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» • Нефтеперерабатывающий завод топливно-маслянонефтехимического профиля • Расположен в 9 км от г. Пермь • Перерабатывает смесь нефтей с месторождений севера Пермской области и Западной Сибири • Нефть на завод поступает по нефтепроводам Сургут–Полоцк и Холмогоры–Клин • Готовая продукция отгружается железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, а также по нефтепродуктопроводу Пермь–Андреевка–Уфа • Мощность – 13,1 млн т/год • Индекс сложности Нельсона – 8,1 • Основные конверсионные процессы – установки гидрокрекинга T-Star (65,2 тыс. барр./сут), каталитического крекинга (9,3 тыс. барр./сут), коксования (18,9 тыс. барр./сут) Бензин прямогонный

Риформинг Изомеризация

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ

Вакуумный газойль

Каталитический крекинг Гидрокрекинг Производство масел

Газойль

Гидроочистка газойля

Коксование

Жирный газ с уст. АВТ и коксования ШФЛУ Попутный нефтяной газ

Дизтопливо Г/о вакуумный газойль Масла Дизтопливо Керосин Легкий газойль Бензин Кокс

Производство битума

Битум

Производство масел

Масла

Газопереработка

Справочная информация

• С середины 2008 года завод производит дизельное топливо с содержанием серы не более 50 ppm • С 2008 года завод производит бензины в соответствии только со стандартом Евро-3 • С 2012 года завод производит бензины в соответствии только со стандартом Евро-5.

• На заводе производятся минеральные, полусинтетические и синтетические смазочные масла, отвечающие российским и международным стандартам (API), объемом около 500 тыс. т/год

Экстракция

Облагораживание дистиллятов

С7+ Рафинат Бензол Толуол Сольвент Смесь газов Компонент бензина Газойль

Налоговое окружение в России

Риформинг на ароматику

Качество продукции

Переработка и сбыт

Первичная переработка нефти, млн т

Разведка и добыча

В 2014 году в рамках выполнения ЕРС-контракта с компанией «Tecnicas Reunidas» (Испания) завершена поставка и монтаж всего основного оборудования установок гидрокрекинга и производства водорода Комплекса глубокой переработки вакуумного газойля (КГП ВГО). Заключен договор на выполнение строительномонтажных работ объектов общезаводского хозяйства КГП ВГО. Комплекс включает установку гидрокрекинга вакуумного газойля мощностью 3,5 млн т/г, установку производства водорода и серы. Пуск комплекса запланирован на 2016 год. Реализация проекта позволит значительно увеличить производство дизельного топлива, соответствующего стандарту ЕВРО-5.

Сжиженные углеводородные газы Бензин газовый стабильный Отбензиненный газ

Текущая модернизация История завода • Строительство новой установки первичной переработки нефти мощностью 6 млн т/год в 2015 году • Мероприятия по обеспечению увеличения переработки нефти до 14,5 млн т/год к 2016 году • Строительство комплекса глубокой переработки ВГО в 2016 году Справочник аналитика, стр. 41

Введен в эксплуатацию в 1958 году. В 1991 году завод вошел в состав Группы «ЛУКОЙЛ». В 1993–1998 годах реализована программа реконструкции коксовой установки, построена установка вакуумной дистилляции мазута, создано производство масел, введен комплекс природоохранных объектов. В 1999 году введена в строй установка по утилизации сероводорода и производству серной кислоты. В 2004–2005 годах введен комплекс глубокой переработки нефти и реконструирован вакуумный блок установки АВТ-4, введен узел подачи присадок в дизтопливо на установке 1

С ноября 2014 года в результате присоединения, в состав Пермского НПЗ вошли

технологические объекты по переработке газа Пермского ГПЗ.

Основные факты 2014

39

гидродеароматизации. В 2007 году введена в строй установка изомеризации мощностью по продукции 450 тыс. т/год. Увеличена мощность НПЗ до 12,4 млн т/год за счет реконструкции установок АВТ. В 2008 году мощность НПЗ была увеличена до 12,6 млн т/год. Проведена модернизация атмосферного блока установки АВТ-4 с увеличением мощности на 125 тыс. т/год. В 2011 году увеличена до 1 млн т/год мощность установки замедленного коксования. В 2012 году внедрена современная распределенная система управления на базе микропроцессорной техники на установках гидрокрекинга, производства водорода, узле подготовки сырья, установках деасфальтизации и депарафинизации.

Текущая модернизация • Строительство Комплекса переработки нефтяных остатков • Реконструкция блока гидроочистки дизельного топлива ГДА установки гидрокрекинга Справочник аналитика, стр. 42

Нижегородский НПЗ

В 2013 году выполнена модернизация установки гидроочистки дизельного топлива 24/7 с увеличением мощности на 0,3 млн т/год дизельного топлива Евро-5.

В 2014 году было завершено техническое перевооружение вакуумного блока установки АВТ-4. На заводе продолжается модернизация технологических печей, направленная на повышение эффективности работы и сокращение выбросов в атмосферу. Первичная переработка нефти, млн т

Была разработана и реализована новая схема вывода дизельной фракции как отдельного продукта. Качество продукции • С 2004 года началось производство дизтоплива с содержанием серы 50 и 10 ppm (Евро-4 и Евро-5) • С 2008 года началось производство бензинов только по стандартам Евро-3 • С 2012 года завод производит бензины в соответствии только со стандартом Евро-5 • Осуществляется производство минеральных, полусинтетических и синтетических смазочных масел, отвечающих российским и международным стандартам (API) • Предприятие прошло сертификацию соответствия системы управления качеством по стандарту ISO 9001:2000

40

ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» • Нефтеперерабатывающий завод топливно-масляного профиля • Расположен в г. Кстово Нижегородской области • Перерабатывает смесь нефтей из Западной Сибири и Татарстана • Нефть на завод поступает по нефтепроводам Альметьевск–Нижний Новгород и Сургут–Полоцк • Готовая продукция отгружается железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, а также по трубопроводу • Мощность – 17,0 млн т/год • Индекс сложности Нельсона – 6,4 • Основные конверсионные процессы – установка каталитического крекинга (41,0 тыс. барр./сут), установка висбрекинга (42,2 тыс. барр./сут)

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ АВТ

В 2014 году продолжались строительно-монтажные работы по проекту «Строительство Комплекса переработки нефтяных остатков», включающего установку замедленного коксования мощностью 2,1 млн т/год, установки гидроочистки дизельного топлива и производства водорода. Была введена в эксплуатацию воздушная компрессорная станция. Реализация проекта позволит прекратить производство мазута и увеличить выход светлых нефтепродуктов. При этом будут соблюдены текущие требования к промышленной безопасности и охране окружающей среды.

Нижегородский НПЗ

Бензин прямогонный

Абсорбционногазофракционирующая установка

Бензин прямогонный

Изомеризация Риформинг Алкилирование

Гидроочистка газойля Гидроочистка ВГО

Производство масел

Каталитический крекинг

Облагораживание дистиллятов

Производство битума Висбрекинг

История завода Введен в эксплуатацию в 1958 году. В 2001 году завод вошел в состав Группы «ЛУКОЙЛ». В 2002–2003 годах реконструированы установки АВТ-5 и гидроочистки масел. Введено в эксплуатацию производство пищевых высокоочищенных парафинов. Увеличен объем выработки и экспорта парафина. В 2004 году введена в строй установка каталитического риформинга мощностью

Справочник аналитика, стр. 43

Ухтинский НПЗ

Ухтинский НПЗ

ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» • Нефтеперерабатывающий завод топливного профиля • Расположен в центральной части Республики Коми • Перерабатывает смесь нефтей с месторождений Республики Коми • Нефть на завод поступает по нефтепроводу Уса–Ухта • Готовая продукция отгружается железнодорожным и автомобильным транспортом • Мощность1 – 4,0 млн т/год • Индекс сложности Нельсона – 3,8 • Основные конверсионные процессы – установка висбрекинга (14,1 тыс. барр./сут)

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ

Первичная переработка нефти, млн т

Бензин прямогонный

Изомеризация

Бензин прямогонный

Риформинг

Справочная информация

В долгосрочной перспективе планируется строительство Комплекса гидрокрекинга остатков, в состав которого входят мощности гидрокрекинга остатков, гидроочистки дизельного топлива, производства водорода и серы. Реализация проекта позволит значительно увеличить выход светлых нефтепродуктов и свести к минимуму производство темных нефтепродуктов, перейдя в т.ч. на выпуск низкосернистого мазута.

• Строительство в 2015 году второго Комплекса каталитического крекинга ВГО • Строительство вакуумного блока • Проектная проработка Комплекса гидрокрекинга остатков

Налоговое окружение в России

В 2014 году выполнена поставка основного технологического оборудования для Комплекса каталитического крекинга №2, введены основные инфраструктурные объекты Комплекса. Выполнена поставка критического оборудования для вакуумного блока ВТ-2.

Текущая модернизация

Переработка и сбыт

В 2013 году организовано производство топлива судового маловязкого. Завершено расширение резервуарных парков хранения нефти и нефтепродуктов, позволяющий обеспечить резерв по нефти, а так же оптимизировать логистику мазута. Внедрены система улучшенного управления на установке каталитического риформинга и изомеризации.

• С 2004 года завод производит дизельное топливо с содержанием серы 50 ppm (Евро-4) • С 2006 года завод производит бензины в соответствии со стандартом Евро-3 и дизельное топливо по стандарту Евро-5 • С 2011 года завод производит бензины по стандарту Евро-5 • Предприятие прошло сертификацию по стандарту ISO 9001:2000

Разведка и добыча

В 2008 году введена установка висбрекинга гудрона мощностью 2,4 млн т/год. Это позволило значительно повысить выпуск вакуумного газойля (на 860 тыс. т/год) и снизить выпуск топочного мазута (на 930 тыс. т/год), что способствовало увеличению рентабельности завода. В 2009 году организовано производство брендового автомобильного бензина ЭКТО-98 с улучшенными свойствами. В 2010 году на НПЗ введен в эксплуатацию Комплекс каталитического крекинга вакуумного газойля. С вводом Комплекса производство высокооктановых автомобильных бензинов на предприятии выросло на 1,4 млн т/год, дизельного топлива на – 400 тыс. т/год, а выход светлых нефтепродуктов увеличился на 12%. Проведена реконструкция установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24/2000. В 2011 году введена в эксплуатацию установка фтористоводородного алкилирования. В 2012 году завершена реконструкция АВТ-5. На установке АВТ-1 внедрена современная распределенная система управления на базе микропроцессорной.

Качество продукции ЛУКОЙЛ на карте мира

1 млн т/год. В 2006 году введена установка изомеризации бензинов проектной мощностью 440 тыс. т/год, что позволило осуществить переход на выпуск автобензинов, соответствующих стандарту Евро-3. Модернизирован атмосферный блок АВТ-6, мощность установки увеличена до 9 млн т/год. Реконструированы установки гидроочистки, что позволило начать выпуск дизельного топлива по стандарту Евро-5.

Гидродепарафинизация

Производство битума Висбрекинг гудрона

Облагораживание дистиллятов

1

Без учета мощности АВТ (вакуумного блока).

Основные факты 2014

41

История завода

Мини-НПЗ в Урае

Введен в эксплуатацию в 1934 году. В 1999 году завод вошел в состав Группы «ЛУКОЙЛ». В 2001–2003 годах реконстуирована установка АТ-1, введена установка гидродепарафинизации дизтоплива. В 2004 году введена эстакада слива нефти и налива темных нефтепродуктов. Завершен первый этап реконструкции комплекса каталитического риформинга, что увеличило мощность процесса на 35 тыс. т/год. В 2005 году введен блок для повышения концентрации водорода на установке гидродепарафинизации, мощность – 250 тыс. т/год арктического топлива. В 2006 году построена вторая очередь комплекса эстакады слива и налива нефти и нефтепродуктов мощностью 4 млн т/год. Завершено перевооружение установки каталитического риформинга, мощность увеличена с 300 до 380 тыс. т/год. В 2007 году пущена установка висбрекинга гудрона мощностью 800 тыс. т/год, что позволило увеличить производство вакуумного газойля. В 2009 году завершено строительство блока изомеризации. Проектная мощность блока по сырью составляет 120 тыс. т/год. В 2012 году завершено техническое перевооружение реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива ГДС-850.

Мини-НПЗ в Урае

«Урайнефтегаз» • • • • •

Нефтеперерабатывающий завод топливного профиля Расположен в Урае Перерабатывает смесь местных нефтей Мощность – 100 тыс. т/год Введен в эксплуатацию Группой «ЛУКОЙЛ» в 1995 году Каталитический риформинг

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ АТ

В 2013 году введена в эксплуатацию установка АВТ после реконструкции, увеличена мощность вакуумного блока до 2 млн т/год. Завершен проект по строительству узла слива газового конденсата. В 2014 году продолжалось техническое перевооружение предприятия – приведение мощностей в соответствие с современными нормами и правилами.

Производство битума

Мини-НПЗ в Когалыме

Мини-НПЗ в Когалыме

На заводе планируется строительство газофракционирующей установки, блока демеркаптанизациии керосиновой фракции, блока выделения изопентанов. Нефтеюганск

Первичная переработка нефти, млн т

«Когалымнефтегаз»

Качество продукции • С 2003 года завод перешел на выпуск зимних и арктических марок дизельного топлива • С 2005 года начато производство дизельного топлива с содержанием серы 50 и 10 ppm • С 2009 года начато производство бензинов, соответствующих стандартам Евро-3 и Евро-4 • С 2012 года завод производит бензины в соответствии со стандартом Евро-5 Справочник аналитика, стр. 44

• • • • •

Нефтеперерабатывающий завод топливного профиля Расположен в Когалыме Перерабатывает смесь местных нефтей Мощность – 350 тыс. т/год Введен в эксплуатацию Группой «ЛУКОЙЛ» в 1997 году Каталитический риформинг на облагораживание

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ ЭЛОУАВТ

ШФЛУ

Гидроочистка ШФУ

Производство битума

Облагораживание дистиллятов

Справочник аналитика, стр. 45

42

Зарубежные НПЗ

В 2013 году завершены проекты по повышению степени рекуперации C3+ из сухого газа каталитического крекинга, завершена модернизация очистных сооружений. Также был проведен капитальный ремонт предприятия с реконструкцией установки каталитического крекинга и выполнена замена каталитической системы установки гидроочистки дизельного топлива, что позволило перейти на безмазутную схему производства и существенно увеличить глубину переработки и выход светлых нефтепродуктов.

Переработка и сбыт

Капитальные затраты НПЗ Группы за рубежом составили в 2014 году 627 млн долл. (791 млн долл. в 2013 году). Основной инвестиционный проект за рубежом реализуется на НПЗ в Бургасе (Болгария). В 2014 году здесь были завершены строительномонтажные работы по установке производства газовой серы в рамках реализации проекта строительства Комплекса переработки тяжелых остатков.

Разведка и добыча

Уровень безвозвратных потерь в 2014 году на собственных заводах Группы составил 0,76%. Глубина переработки возросла до 87,4% благодаря улучшению структуры выходов технологических установок на НПЗ в Плоешти (Румыния). Это позволило прекратить производство товарного мазута, увеличив производство моторных топлив. Выход светлых нефтепродуктов в 2014 году составил 72,2%.

ЛУКОЙЛ на карте мира

Объем переработки на зарубежных НПЗ Группы в 2014 году незначительно вырос (на 0,9%) и составил 21,3 млн т. Снижение производства нефтепродуктов на НПЗ Zeeland на 20,3% вследствие ремонтов во втором квартале 2014 года было компенсировано ростом объёмов производства на ISAB.

В 2007 году запущен турбогенератор мощностью 25 МВт. В 2009 году была завершена реконструкция установок гидроочистки дизельного топлива, каталитического крекинга, гидроочистки бензина каталитического крекинга и производства МТБЭ/ТАМЭ, а также вакуумного блока установки АВТ-1. Было завершено строительство установки по производству водорода, что обеспечило возможность производства топлив стандарта Евро-5. В 2010 году смонтированы 2 новые коксовые камеры установки замедленного коксования. В 2011 году организовано производство пропилена с содержанием серы менее 5 ppm. В 2012 году была завершена реконструкция аминового блока. Была внедрена система улучшенного управления на установке АВТ-3, позволяющая увеличить выхода товарной продукции.

В 2014 году успешно реализованы мероприятия Дорожной карты по повышению экономической эффективности предприятия.

НПЗ в Плоешти

НПЗ в Плоешти

Изомеризация

Бензин прямогонный

Облагораживание дистиллятов

Риформинг Гидроочистка бензина крекинга

Каталитический крекинг

Производство эфиров Гидроочистка газойля Коксование

Первичная переработка нефти, млн т Справочная информация

• Нефтеперерабатывающий завод топливного профиля • Расположен в г. Плоешти (в центральной части Румынии), в 55 км от г. Бухарест • Перерабатывает нефть сорта Юралс (российскую экспортную смесь) и нефть с румынских месторождений • Нефть на завод поступает по нефтепроводу из порта Констанца на Черном море. Румынская нефть поступает также по ж/д.

• Готовая продукция отгружается железнодорожным и автомобильным транспортом • Мощность – 2,4 млн т/год • Индекс сложности Нельсона – 10,0 (наибольший показатель среди НПЗ Группы «ЛУКОЙЛ») • Основные конверсионные процессы – установка каталитического крекинга (18,5 тыс. барр./сут) и коксования (10,5 тыс. барр./сут)

Газофракционирующая установка

Налоговое окружение в России

«Петротел ЛУКОЙЛ» СА, Румыния

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ

Бензин прямогонный

История завода

Качество продукции

Введен в эксплуатацию в 1904 году. В 1999 году завод вошел в состав Группы «ЛУКОЙЛ». В 2001 году освоено производство бензина АИ-98 и малосернистого дизельного топлива (не более 0,035%). В 2001 году завод был остановлен на реконструкцию (модернизированы установки первичной переработки нефти, гидроочистки, риформинга, коксования, каталитического крекинга, газофракционирования и изомеризации, построены установки гидроочистки бензина каталитического крекинга, получения водорода). В 2004 году завод был пущен в эксплуатацию. В 2006 году введена установка по производству добавок МТБЭ/ТАМЭ.

• С 2009 года на предприятии полностью производятся бензины и дизельное топливо, соответствующие стандартам Евро-5 Текущая модернизация • Строительство установки очистки дымовых газов каталитического крекинга Справочник аналитика, стр. 46

Основные факты 2014

43

мощностью 30 тыс. т/год. В 2006–2007 годах завершен проект по снижению выбросов в атмосферу и завершено строительство установки изомеризации н-бутана мощностью 50 тыс. т/год. В 2009 году завершена модернизация установки гидроочистки дизельного топлива для выпуска топлива по стандарту Евро-5, введена в эксплуатацию новая установка сернокислотного алкилирования мощностью 300 тыс. т/год. В 2010 году введены в эксплуатацию установки гидроочистки дизельного топлива, гидроочистки бензина каталитического крекинга, а также установка регенерации серной кислоты. В 2011 году завершен проект по оптимизации схемы отгрузки котельного топлива на нефтяном терминале «Росенец».

НПЗ в Бургасе

НПЗ в Бургасе

«ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас», АД Болгария • Нефтеперерабатывающий завод топливно-нефтехимического профиля • Расположен на побережье Черного моря, в 15 км от г. Бургас • Перерабатывает нефть различных сортов (в т.ч. российские экспортные сорта), мазут • Нефть на завод поступает по трубопроводу из нефтетерминала Росенец • Готовая продукция отгружается железнодорожным, морским и автомобильным транспортом, а также по нефтепродуктопроводу в центральные регионы страны • Мощность – 9,8 млн т/год • Индекс сложности Нельсона – 8,9 • Основные конверсионные процессы – установка каталитического крекинга (37,1 тыс. барр./сут) и висбрекинга (26,4 тыс. барр./сут) ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ АВТ Абсорбционногазофракционирующая установка Пропан-бутан Пропанбутан Прямогонный бензин

Центральная газофракционирующая установка

Углеводородные газы Сжиженные углеводородные газы Н-бутан

Изомеризация н-бутана

В 2014 году в рамках реализации Комплекса переработки тяжелых остатков (КПТО) завершены строительно-монтажные работы по установке производства газовой серы (ГС-4). Введен в эксплуатацию трубопровод природного газа. Произведен ввод в эксплуатацию котла-утилизатора установки каталитического крекинга, а также систем очистки дымовых газов печей сжигания отходов. Завершение строительства Комплекса переработки тяжелых остатков запланировано на 2015 год. Цель проекта – увеличение конверсии нефтяного сырья на НПЗ, отказ от производства высокосернистых топочных мазутов, повышение выработки дизельных топлив, соответствующих стандарту ЕВРО-5. Основным объектом Комплекса станет установка гидрокрекинга гудрона H-Oil мощностью 2,5 млн т/год. Первичная переработка нефти, млн т

Изо-бутан Алкилирование

Риформинг

Бутилены Бутилены

Гидроочистка газойля Гидроочистка ВГО

Производство эфиров Гидроочистка бензина крекинга

Каталитический крекинг

Производство битума Пропилен

Производство полипропилена

Полипропилен

Висбрекинг

Облагораживание дистиллятов

История завода Введен в эксплуатацию в 1964 году. В 1999 году завод вошел в состав Группы «ЛУКОЙЛ». В 2001–2002 годах начат выпуск высококачественных бензинов облегченного фракционного состава, освоен выпуск пяти видов новой продукции европейского качества, в том числе соответствующей требованиям EN-228 и EN-590. В 2004 году реконструирована установка каталитического риформинга, мощность увеличена до 600 тыс. т/год, реконструирована установка каталитического крекинга. В 2005 году реконструирован регенератор установки каталитического крекинга, введена система изменения структуры топлива ТЭЦ с учетом рыночных цен на котельное топливо и газ, построена установка по производству газовой серы

44

В 2013 году завершены проекты по приведению узлов учета в соответствие с требованиями национального налогового законодательства.

Качество продукции • С 2003 года завод полностью перешел на выпуск высокооктановых неэтилированных бензинов и увеличил производство дизельного топлива с содержанием серы не более 0,035% • С 2009 года завод выпускает автобензины и ДТ в соответствии с европейскими стандартами Евро-5, весь объем для реализации на территории ЕС Текущая модернизация • • • •

Ввод в эксплуатацию Комплекса переработки тяжелых остатков Ввод в эксплуатацию установки производства газовой серы Модернизация логистической инфраструктуры ПТ Росенец Модернизация морской части и резервуарного парка НТ Росенец Справочник аналитика, стр. 47

ЛУКОЙЛ на карте мира

В 2013 году доля Компании в нефтеперерабатывающем комплексе ISAB S.r.l (о. Сицилия, Италия) была увеличена с 80% до 100%. Доля Группы в объеме переработки на НПК составила 8,23 млн т.

НПК ISAB

В 2014 году приобретён энергоблок IGCC, проводилась реализация мероприятий по повышению экономической эффективности предприятия (в том числе оптимизация энергопотребления).

НПК ISAB

Первичная переработка нефти1, млн т Нефтеперерабатывающий комплекс ISAB S.r.l., Италия

Мягкий гидрокрекинг

ВГО

ДТ Газойль Бензин

Газойль

Гидроочистка бензина Бензин Бензин

ВГО

Гудрон Газы

Изомеризация Риформинг

Мягкий гидрокрекинг Висбрекинг

• На предприятии полностью производятся бензины и дизельное топливо, соответствующие стандартам Евро-5 Текущая модернизация • Перевод одной линии IGCC на природный газ в 2015 году Справочник аналитика, стр. 48

Производство МТБЭ Компонент бензина

НПЗ Zeeland

Компонент бензина

Производство кумола

Кумол

Гидроочистка газойля

ДТ

Налоговое окружение в России

Газойль

Гидроочистка Мерокс газойля

Качество продукции

Алкилирование

Пропилен Бензол

Газойль Газойль

Компонент мазута Бутен

Каталитический крекинг

ВГО

СЕВЕР

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ АТ ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ АBТ

Керосин

Мерокс Мерокс

Доля Группы.

Переработка и сбыт

Компонент бензина Керосиновая фракция Мазут

1

Разведка и добыча

• Расположен на востоке о. Сицилия вблизи г. Приоло • Перерабатывает нефть различных сортов, а также прямогонный мазут • Основные поставщики сырья – страны Черноморского региона, Северной и Западной Африки, Персидского залива • Готовая продукция отгружается морским и автомобильным транспортом • Мощность – 16,0 млн т/год • Индекс сложности Нельсона – 9,3 • Основные конверсионные процессы – установки каталитического крекинга (38 тыс. барр./сут), гидрокрекинга (90 тыс. барр./сут), висбрекинга и термокрекинга (99 тыс. барр./сут)

НПЗ Zeeland

ЮГ

Компонент бензина Компонент бензина Газойль

Остаток гидрокрекинга Деасфальтизат

Термокрекинг

Остаток висбрекинга Деасфальтизация

Газофракционирующая Сжиженные углеводородные газы установка

Мазут

Асфальт на IGCC

История завода Введен в эксплуатацию в 1964 году (Северная площадка) и 1975 году (Южная площадка). В 2003 году выполнена комплексная модернизация предприятия. Цель – адаптация к росту рыночного спроса на средние дистилляты в Западной Европе. В 2008 году Группа «ЛУКОЙЛ» приобрела у ERG S.p.A. 49%-ю долю в СП по управлению нефтеперерабатывающим комплексом ISAB. В 2011 году доля Компании была увеличена с 49 до 60%. Доля Группы в объеме переработки на НПК составила 6,95 млн т. В 2012 году доля Компании в нефтеперерабатывающем комплексе ISAB S.r.l (о. Сицилия, Италия) была увеличена с 60 до 80%.

• Расположен в крупнейшем нефтеперерабатывающем и торговом узле северо-западной Европы ARA (регион Амстердам – Роттердам – Антверпен) • Около 90% продукции завода реализуется на территории Бельгии, Нидерландов, Германии и Швейцарии • Готовая продукция отгружается водным и автомобильным транспортом • Связан собственным трубопроводом с нефтяным терминалом Maasvlakte Oil Terminal (общая емкость 4 млн т) • Собственный резервуарный парк включает 54 резервуара, предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов • Мощность – 3,6 млн т/год 2 • Индекс сложности Нельсона – 8,4 • Основные конверсионные процессы – установка гидрокрекинга (74 тыс. барр./сут) 2

Справочная информация

Облагораживание дистиллятов

Нефтеперерабатывающий завод Zeeland Refinery N.V.

По доле Группы на конец 2014 года (45%).

Основные факты 2014

45

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ

Газопереработка ДОБЫЧА НЕФТИ И ГАЗА

Производство автобензинов 100% TOTAL ЗАКУПКИ У СТОРОННИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

Гидроочистка газойля Гидрокрекинг

Облагораживание дистиллятов

Первичная переработка нефти1, млн т

ПРОЧИЕ

КОРОБКОВСКИЙ ГПЗ

ГАЗОПЕРЕРАБОТКА

ПЕРМСКИЙ ГПЗ ЛОКОСОВСКОЙ ГПЗ УСИНСКИЙ ГПЗ

ШФЛУ ГАЗЫ УГЛЕВОДОРОДНЫЕ СЖИЖЕННЫЕ СТАБИЛЬНЫЙ ГАЗОВЫЙ БЕНЗИН ОТБЕНЗИНЕННЫЙ ГАЗ ПЕНТАН-ИЗОПЕНТАНОВАЯ ФРАКЦИЯ

Мазут

Введен в эксплуатацию компанией TOTAL S.A. в 1973 году. В 1980 году компания Dow приобретает 20%-ю долю в НПЗ. В начале 1980-х годов на НПЗ осуществляется модернизация, в результате которой в 1986 году осуществляется запуск установки гидрокрекинга. Доля Dow в акционерном капитале завода увеличивается до 45%. Начиная с 1990 года завод постоянно модернизируется, оставаясь одним из самых высокотехнологичных в Европе (введены установки по очистке керосиновой фракции и по производству серы, расширены мощности реактора гидроочистки средних дистиллятов для производства дизельного топлива с содержанием серы 50 ppm). Одним из последних крупных проектов модернизации был проект реконструкции установки гидрокрекинга с увеличением мощности самой установки (завершен в 2004 году). В 2009 году Группа «ЛУКОЙЛ» приобрела у TOTAL S.A. 45%-ю долю в СП по управлению нефтеперерабатывающим заводом TRN. В 2011 году НПЗ TRN (Нидерланды) сменил наименование на Zeeland Refinery.

ТИМАНО-ПЕЧОРА

ПРЕДУРАЛЬЕ ПОВОЛЖЬЕ

СБЫТ ГАЗОПРОДУКТОВ

История завода

ЗАПАДНАЯ СИБИРЬ

Газоперерабатывающие заводы Компании обеспечивают переработку добываемого в России попутного нефтяного газа и широкой фракции легких углеводородов и производство товарного газа, сдаваемого в газотранспортную систему ОАО «Газпром», а также жидких углеводородов. Деятельность в области газопереработки позволяет эффективно использовать добываемый нефтяной газ путем выработки товарной продукции и, соответственно, получения прибыли, без существенных затрат на сырье. В 2014 году газоперерабатывающими заводами Группы было переработано 3 221 млн м3 газового сырья, что превышает показатель 2013 года на 2,9%. Переработка жидких углеводородов составила 710 тыс. т. На заводах Группы «ЛУКОЙЛ» было выработано 2 454 млн м3 товарного отбензиненного газа, 791 тыс. т сжиженных газов, более 748 тыс. т ШФЛУ и 179 тыс. т жидких углеводородов (стабильный газовый бензин и изопентановая фракция). Выработка жидких углеводородов на газоперерабатывающих заводах Группы в Западной Сибири, на Урале и в Поволжье в 2014 году незначительно выросла и составила 13,9 млн барр. н. э. по сравнению с 13,7 млн барр. н. э. в 2013 г. Газоперерабатывающие заводы Группы «ЛУКОЙЛ»

1 700 629 1

Доля Группы.

Справочник аналитика, стр. 49

1 460 468

600 271

Локосовский ГПЗ

Пермский ГПЗ

450 433

4 650 3 221

1 861 710

Переработка газа

Переработка жидких углеводородов

161 81 Коробковский ГПЗ

млн м3/год

Мощность

тыс. т/год

млн м3

Переработка в 2014 году

тыс. т

Справочник аналитика, стр. 50

46

2 140 2 049

Усинский ГПЗ