Soldadura por Presion

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSION PUERTO ORDAZ REVISTA ESPECIALIZADA

AÑO 1 - EDICIÒN Nº 2.

MAYO 2020.

Introducción……………………………………………………………..……………………2 Soldadura de Presión………………………………………………..………………………3 Tipos de Soldaduras de Presión…………………………………………….…………..…3

Soldadura por Forja……………………………………………………………….…4

Equipos y Herramientas.….……………………………………..………4 - 6 Soldadura por Resistencia..….…………………………………………..…………6

Equipos y Herramientas…………………………………………..…………7

Soldadura en Frio…..…………………………………………..……………………7

Equipos y Herramientas………………………….……………………..…..8

El trabajo industrial ha significado un gran avance en la vida de los seres humanos, pues el crear procedimientos, máquinas, instrumentos, y tantas otras cosas que le abren camino a la creatividad, producción y concreción de ideas que permiten satisfacer necesidades en todos los ámbitos de la vida humana. Es de esta manera en que la soldadura se ha constituido como un baluarte en lo que a creación y ejecución se refiere de diversas obras, sin importar su naturaleza, su finalidad o a lo que s dedicada.

Existen diversas informaciones sobre esta materia y es variada y extensa, por lo que abordaremos de modo especifico sobre la soldaduras a presión tipos y equipos, en el presente trabajo.

-2-

Es una Soldadura donde la unión entre dos metales se produce sin aportación de material, con el fin de no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen.

Tipos de Soldadura por Presión:

• Soldadura por Forja.

• Soldadura por Resistencia.

• Soldadura en Frio.

-3-

La soldadura de forja era la forma que tenían nuestros antepasados de unir dos piezas metálicas sin herramientas avanzadas. La soldadura por forja consiste en la unión de dos materiales metálicos mediante calor y presión.

También se le conoce como soldadura de fragua, y su descripción es la misma, consiste en calentar los dos metales que se pretenden unir en una fragua. Una vez han alcanzado la temperatura deseada, se les aplica presión o golpes continuados hasta conseguir que las dos piezas se unan a nivel metálico.

Fragua.

Es importante que conozcas el término Fragua, ya que se utiliza mucho en este artículo y es básico. La Fragua no es más que el taller del soldador, ese espacio en el que el profesional trabajaba con metales, los calentaba, deformaba y unía en base a necesidades. De ahí el nombre que se conoce por soldadura de fragua.

Yunque para soldadura de fragua.

El Yunque es uno de esos elementos característicos que todos hemos visto alguna vez en la vida. Es un bloque de hierro, pesado y en forma de Yunque. Es una de las herramientas básicas para cualquier soldador que quiera probar con la forja.

-4-

Para los mas curiosos, todavía existen Yunques en el mercado, te dejamos unos ejemplos a continuación por si estás interesado en comprar alguno de ellos.

Tenazas de soldadura de forja.

Las tenazas son otra de las herramientas indispensables para cualquier soldador de forja. Son ideales para sujetar metales incandescentes a

distancia, evitando así lesiones por calor y sobretodo quemaduras en manos o brazos. Unas tenazas de soladura profesional son la herramienta ideal para manejar piezas metálicas a altas temperaturas con seguridad.

Moldes para soldar por forja.

Los moldes son piezas utilizadas en muchos sectores, que sirven como plantilla para conseguir formas iguales de forma repetitiva. En el caso de la soldadura de forja es lo mismo.

Necesitarás moldes de soldadura para realizar una correcta unión. En este caso el molde se utiliza para dar la forma

forma deseada al metal. Son ideales para crear piezas de forja de forma repetitiva, en cadena, con formas similares o equivalentes, y obtener un resultado preciso.

-5-

Martillo de herrero para soldadura de Forja.

No puede haber soldadura de forja sin Martillo de Forja. Es un elemento indispensable para trabajar el metal, calentarlo, poder moldearlo y dar el último retoque hasta conseguir la soldadura perfecta. Tanto si quieres soldar por forja, como realizar cualquier otro trabajo en la fragua, necesitarás un buen martillo de herrero.

Es considerada un proceso de fabricación, termoeléctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica, es una soldadura tipo autógena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan

juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizándose la soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presión ejercida dependerá del tipo de metal a soldar.

Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes: • • • • • •

Soldadura por puntos.

Soldadura proyecciones o resaltos.

Soldadura costura.

Soldadura a tope.

Soldadura por chispa.

Soldadura de hilo aislado.

-6-

El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases: FASE DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presión sobre los electrodos de tal forma que se consiga la unión de los materiales a soldar.

FASE DE SOLDEO: pasa la corriente eléctrica creando diferencia de potencial entre los electrodos. Se mantiene una presión entre los electrodos durante esta fase, que suele ser mejor que la ejercida en la fase de posicionamiento.

FASE DE MANTENIMIENTO: se incrementa la presión ejercida después de cortarse la corriente eléctrica.

FASE DE DECADENCIA: se reduce la presión hasta retirar la pieza una vez ya soldada. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricación de láminas y alambres de metal, se adapta muy bien a la automatización.

Los elementos básicos en este tipo de soldadura son: Electrodos, por donde fluye la energía eléctrica, material a soldar y una presión ejercida en la zona a soldar.

Soldadura en frio.

La Soldadura en frío es uno de los tipos de procesos de soldadura, que permite unir piezas metálicas, plásticas de forma simple, fácil y sobretodo rápida.

Además, tiene una característica única que la diferencia del resto que es la siguiente; La soldadura fría te permite unir y soldar dos materiales sólidos sin necesidad de aplicar ningún tipo de calor.

-7-

Equipos y materiales.

Existen multitud de productos para soldar en frío, incluyendo adhesivos, masillas, materiales compuestos de epoxi, y similares. Sin embargo, antes de comprar un soldador en frío, debes conocer debes tener claro el material que pretendes soldar.

La soldadura fría es sencilla, pero se deben seguir una serie de recomendaciones para conseguir un resultado top. Los pasos para realizar una correcta soldadura en frío son los siguientes:

1. Lija la superficie a Soldar.

Esto garantiza que se eliminan los posibles residuos, impurezas y imperfecciones de la superficie que quieres sellar, soldar, reparar o tapar.

Recuerda que aun que no sean visibles, existen y deben tratarse adecuadamente.

2. Elimina los restos de óxido.

Este paso es vital en piezas metálicas que tengan restos de óxido por cualquier motivo. Es muy importante retirar al máximo posible los restos de óxido de las piezas a soldar.

Para ello, lo ideal es disponer de un Cepillo de Alambre, de una lija, o de herramientas para quitar el óxido similares. Son económicas y cumplen muy bien su función.

3. Limpia la zona a soldar.

Una vez retirados los restos de óxido, e impurezas, se debe limpiar la zona de posibles restos de material. Debes asegurarte que la superficie que pretendes soldar en frío está completamente limpia.

Existen diferentes productos de limpieza de superficies previo a una soldadura en frío.

-8-