Revista Conocimiento 26

www.conocimientoenlinea.com

Carlos Prieto, visionario del acero en Fundidora Monterrey.

El acero: del artesano al ingeniero Maestro Rodrigo Soto Página 7 Fundidora Monterrey, 85 años en la historia de Nuevo León Doctor Zygmunt Haduch Página 11

Número 26, Monterrey, N.L., del 17 de febrero al 2 de marzo de 2006

El acero de “Golondrinas” Profesor Ismael Vidales Página 14 Tribología: la ciencia que reduce la fricción y aumenta la eficiencia Ingeniero Alberto Pérez Página 16

El ACERO Llegó para quedarse

El acero: una gran aleación Ingeniero Guillermo A. Morcos Página 20 El fierro esponja, orgullo de Monterrey Doctor Raúl Quintero Página 33 El acero, insustituible en la industria automotriz: Antonio Zárate Negrón, Director General del I2 T2 Página 36

Director Luis Eugenio Todd

Se inicia el Museo del Acero

Página 47 Autores invitados: Marco A. Hernández, Rafael Mercado, Rafael Colás, Daniel Méndez, Dora Martínez, Ricardo Viramontes, Lorenzo González Merla

Á

gueda Lozano, nacida en Ciudad de Cuauhtémoc, Chihuahua, pero regiomontana por adopción, realizó estudios de Artes Plásticas en la Universidad Autónoma de Nuevo León.

Ha expuesto su obra en forma individual a partir de 1964, en importantes museos y galerías, principalmente de México y Francia.

Su obra también ha sido admirada en países como Venezuela, Suiza y Estados Unidos, Líbano, Mónaco, Japón, Chile y Portugal.

A partir de 1971 se instaló definitivamente en París, Francia. Su obra forma parte de importantes colecciones públicas en México, Francia, Chile, Nicaragua, Venezuela y Estados Unidos.

Escultura de la artista instalada en la Plaza de México en París.

Es la creadora de la escultura Terre du Mexique en Terre de France, inaugurada en 2005 en la Plaza de México, en la Ciudad de París, como representación de la cultura nacional.

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S C u

C c y (d p

EDITORIAL

LA COORDINACIÓN DE CIENCIA El hombre, único animal Y TECNOLOGÍA DE NUEVO LEÓN de la especie biológica capaz de modificar su medio ambiente

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E

l hombre primitivo utilizaba

todos los científicos, investigadores, tecnólogos, las piedras que encontraba consultores e inventores en el camino, y con ellas que laboran en el Estado de Nuevo León,para y a los representantes generaba instrumentos de ylas interesadas en solicitar sus la cacería paraempresas su alimentación. servicios, para que: En aquel entonces, este homíni-

do sólo capaz Estatal de extraer de la Se inscriban en elera Sistema de Información e Interacción los productos agrícolas, y Científicatierra y Tecnológica del Estado de Nuevo León (SEIICYT) asílacomenzó ola de la ubicado en direcciónladeprimera Internet: Revolución Agropecuaria.

Acero, con las fábricas de Hilados y Textiles y, posteriormente, con la fermentación biotecnológica que la cerveza ejemplifica. La vieja maestranza de la Fundidora es entonces, un símbolo del progreso industrial de nuestra ciudad.

En las épocas siguientes, otras empresas regiomontanas empezaron a usar el acero y a innovarlo, como fue el caso de Hojalata y Lámina, en donde un gran científico e investigador, Juan Celada, logró una patente de reconocimiento mundial en el denominado Fierro Esponja. Actualmente,empresarios regiomontanos e investigadores de la entidad continúan produciendo innovaciones industriales de prestigio internacional y con la vinculación con el ITESM, la UANL, la UDEM y las empresas, se inicia ya el Parque de Innovación y Transferencia de Tecnología.

Posteriormente, en la Persia antigua y en el Imperio Egipcio, un personaje Nuevas siderúrgicas locales han más civilizado pudo encontrar expandido el mercado de este en los surcos de la superficie Con el objetivo generar una plataforma de información, son fuente de energía y producto y le han dado a Monteterrestre de minerales que, al brillar, lo hidrocarburos, comunicación y vinculación que permita competencias rrey competitividad en el ámbito innovación tecnológica. deslumbraban y muchos de ellosenlazar los delas internacional. Esto, junto con el convirtió en de joyaslos y ornamentos, y servicios (oferta) actores cony los requerimientos las nuevas corrientes de cemento y con la cerveza, es parte de con como el hierro, fabricósuActualmente, (demanda) deotros, las empresas, para elevar competitividad y los nanomateriales y de los productos nuestra cultura industrial regional. y pequeños promoverarmas el desarrollo basadoinstrumentos en el conocimiento. sintéticos parecen alterar el curso de artesanales para su uso personal. la historia industrial; sin embargo, Por sus características históricas En el Siglo XVII, el ingenio del hombre conocedores de ese mundo, como el y de participación en el desarrollo Félix Ramos Gamiño CONSEJO EDITORIAL Patricia Cerda Pérez mundo moderno, por la ciencia ingeniero Antonio Zárate, señalan queDoctora el delLiliana y su innata creatividad, así como Director Editorial Ingeniero Juan Antonio González Aréchiga Ciencias de la Comunicación y tecnología que lo acompaña, este acero llegó para quedarse y que todavía el método cartesiano, le hicieron Maestro Soto Presidentededucir que si juntaba varios Licenciados Pedraza y de creatividad tema Jorge es un crisol noRodrigo ha sido desplazado en su totalidad Secretario Editorial Licenciado Omar Cervantes Rodríguez Claudia Ordaz elementos químicos, como el hierro y de la manufactura de productos hirviente; por esa razón, su Profesor Ismael Vidales Delgado Director de Comunicación La Ciencia es Cultura se hace presente en los originalmente derivados de esta aleación. carbón,del podría generar un material Educación Social del el Gobierno Estado Doctorimportancia Óscar Salas Fraire artículos dedicados En Monterrey, la Revolución Industrial más sólido y permanente.

A partir de Licenciado Juan Roberto Zavala Ingeniero Xavier Lozano Martínez Educación Física y Deporte a esta aleación. en esta edición. local nació con la Fundidora de FierroDoctor y manifestados hecho, lasCastro minas se convirtieron Ciencia en Familia M. C. Silviaese Patricia Mora Mario César Salinas Doctor Jorge N. Valero Gil Doctor Mario Salinas Carmona de carbón, Las Universidades y la Ciencia en César fuentes inagotables Ciencias Económicas y Sociales Doctora Diana Pérez otros materiales Licenciada Alma Trejo síliceReséndez y muchos Juan Lauro Aguirre Doctor Alan Castillo Rodríguez Licenciado Carlos Joloy que propiciaron el nacimiento deDoctor la Ciencias Básicas y del Ambiente Ingeniero Jorge Mercado Salas Redacción Revolución Industrial, época que Ingeniero se Gabriel Todd Licenciado Víctor Eduardo 1596 Armendáriz a 1650 Ruiz ubica simbólicamente en Inglaterra, Desarrollo Urbano y Social DIRECTORIO Diseñador con la invención de la máquina Doctor de David Gómez Almaguer Ingeniero Antonio Zárate Negrón Arquitecto Rafael Adame Doria vapor y después con la utilización del Ciencias Médicas Director del Programa Ciudad Arte Gráfico Contador Público José Cárdenas Cavazos Internacional Delpara Conocimiento Jesús Treviño acero la creación del ferrocarril.

El hombre Profesor descubrió elMacías hierro, y con eso

DESCARTES

Pienso, luego existo

Ciencias Políticas y/o de Administración Doctor Luis Eugenio Todd y Circulación creó armasAdministración para la destrucción; luego Director General Estos elementos ganaron su sitio Pública en arrepintió, e inventó el acero, y con él

la historia mundial, y junto con los

se

produjo la Revolución Industrial.

LA REVISTA CONOCIMIENTO ES EDITADA POR LA COORDINACIÓN DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE NUEVO LEÓN, Y ABRE SUS PÁGINAS A LAS INSTITUCIONES DE EDUCACIÓN SUPERIOR PARA LA PUBLICACIÓN DE ARTÍCULOS Y NOTICIAS DE CARÁCTER CIENTÍFICO. TELÉFONOS EN LA REDACCIÓN: 83 46 74 99 Y 83 46 73 51 INFO@CONOCIMIENTOENLINEA.COM REGISTRO SOLICITADO PREVIAMENTE CON EL NOMBRE DE CONOCIMIENTO. LAS OPINIONES EXPRESADAS EN LOS ARTÍCULOS SON RESPONSABILIDAD EXCLUSIVA DE SUS AUTORES.

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Cultura industrial página 7

El acero página 7

Contenido

85 años de historia página 11

Los frutos de la violencia, 3

El acero llegó para quedarse, 36

El acero: del artesano al ingeniero, 7

La nueva industria cuida el medio ambiente, 38

Monterrey, motor de la cultura industrial en México, 9

El acero forjó nuestra capacidad emprendedora, 40

Fundidora Monterrey: 85 años en la historia de Nuevo León ,11

Energía, insumo principal para la producción de acero, 42

El acero de Golondrinas, 14

CECyTE, semillero de trabajadores para la industria, 45

Tribología, la Ciencia que reduce la fricción y aumenta la eficiencia, 16

El Museo del Acero: Educación, Ciencia, Tecnología, 47

Acero: una gran aleación, 20 La belleza microscópica del acero, 25

Avanzan los trabajos para el Fórum Universal de las Culturas, 51

Teoría del galvanizado , 28

CECyTE y DIF contra la violencia, 61

El acero, patriarca del ferrocarril, 30

Jorge Pedraza, director del Instituto de Investigaciones Históricas, 63

El fierro esponja, orgullo de Monterrey, 33

El fierro esponja página 33

Nuestros autores invitados:

Patricia C. Zambrano

Antonio Zárate Negrón

Nació en Panamá. Es ingeniera mecánica administradora; tiene una Maestría en Ciencias de la Ingeniería Mecánica, con especialidad en Materiales; doctora en Ingeniería de Materiales, egresada de la Universidad Autónoma de Nuevo León; realizó una estancia de investigación en la Universidad de Pittsburg, en Pennsilvania, Estados Unidos. Es catedrática en la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica (FIME) de la UANL, y pertenece al American Institute of Steel and Technology. Es autora y coautora de 11 artículos científicos publicados en revistas con arbitraje internacional.

Es ingeniero mecánico electricista, egresado del ITESM; realizó una mestría en Ingeniería en la Universidad de California, en Berkeley, y un curso de dirección de empresas en el Instituto Panamericano de Alta Dirección de Empresa.

Actualmente ocupa el cargo de director general ejecutivo del Programa Monterrey Ciudad Internacional del Conocimiento, y director general del Instituto de Innovación y Transferencia de Tecnología de Nuevo León. Ha trabajado en importantes empresas como Hylsa, Grupo Proeza y Tower Automotive.

Ricardo Viramontes Brown Daniel Méndez Zurita Es ingeniero y maestro en ciencias de la Ingeniería. Actualmente labora como gerente de Ingeniería, Tecnología y Mantenimiento, para Industrias Monterrey S. A. de C. V., empresa que destaca por ser el mayor productor de acero galvanizado por inmersión en continuo en México.

Luis López Pérez Es ingeniero mecánico administrador, con especialidad en Control de Calidad, egresado del Centro de Estudios Universitarios. Actualmente es director general del Museo del Acero. De su experiencia profesional destaca que trabajó seis años como director de Promoción y Desarrollo del Parque Fundidora, más de once en el Grupo Industrial Alfa y siete en el área de organización y relaciones públicas de Metrorrey.

Es ingeniero y trabaja como director de Investigación y Desarrollo de la empresa HYLSA. Es miembro de diversas asociaciones y organismos; fue presidente de la Asociación Mexicana de Directivos de la Investigación Aplicada y el Desarrollo Tecnológico (ADIAT); es secretario del consejo FOMCEC y especialista de la división de ingeniería química dentro del comité de acreditación del Sistema Nacional de Evaluación Científica y Tecnológica de CONACYT. En 1993 ganó el tercer lugar del premio ADIAT por el trabajo “Nueva tecnología de reducción directa HYL III con combustión parcial”.

Lorenzo González Merla Es ingeniero y actualmente ocupa el cargo de director de Seguridad, Capacitación y Medio Ambiente de Altos Hornos de México, S. A., en la ciudad de Monclava, Coahuila. Ha participado en importantes organismos como la Cámara Nacional del Hierro y Acero, donde ocupó el cargo de presidente de la comisión de Ecología y Seguridad; también es presidente de la fundación HOLMEX.

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d e p q n

A n c f e l o

“ L C P h

Jorge Pedraza, director del

Instituto de Investigaciones

Históricas

Escrito por Ivy Nevares

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Conceptos de Keith Raniere

a relación de la humanidad con la naturaleza cambió irrevocablemente en un momento. Todavía agitándose de furia, el hombre primitivo reconoció que el objeto teñido de carmesí en su mano servía para matar al animal que yacía frente a él. Hubo un descubrimiento revolucionario: las armas no sólo nos equipaban de manera comparable a otros cazadores, sino que a veces nos daban una ventaja sobre ellos. Los frutos de este descubrimiento fueron muchos— comida en abundancia, vestimentas más cálidas, ornamentos altamente deseados, y armas nuevas y mejores.

En ese momento, un miedo disminuyó: ya no sería necesario hacer frente a la privación o los ataques. Dotados de armas, los seres humanos ahora tenían mayores posibilidades de sobrevivir. Las armas eran los medios por los cuales podíamos desafiar a la justicia del mundo natural.

Sin embargo, en ese mismo momento un miedo fue adquirido: tuvimos pleno conocimiento de matar, convirtiéndonos nosotros mismos en depredadores. Antes, temíamos al animal que pudiera vencernos más fácilmente. Ahora, también temíamos al humano que portara el arma más grande o efectiva. Este miedo ató a los humanos a una carrera armamentista perpetua; dicha carrera a su vez daría forma a la construcción de la civilización.

Primera evolución

Integrantes del consejo consultivo del Instituto de Investigaciones Históricas.

N A

en la parte que nos toca a cumplir los Por Alma Trejo devolvió su autonomía a Coahuila”, objetivos”, finalizó. explicó. lo pasó rendir protesta mucho tiempoante para que retos insuperables a metalurgistas de el gobernador, José los humanos descubriéramos aquel entonces.

CONARTE Natividad González que los metales brindabanEL VARÓN DE CUATRO CIÉNEGAS Las actividades del Consejo Consultivo En ese periodo, puntualizó, nació un Parás, como director poderosas herramientas. Fuer- En algún punto, este elemento se del Instituto de Investigaciones personaje muyenrelevante la historia ejecutivo del los Instituto de que on tan importantes metales convirtió un metalen superior y un alza Históricas están orientadas a buscar, de México: don Venustiano Carranza, Investigaciones Históricas ahora usamos sus nombres para definir en la demanda requirió su extracción. Es impulsar y promover la investigación en Cuatro Ciénegas, cuando Coahuila de Nuevo León, Jorge Pedraza Salinas dejó diferentes períodos de la vida humana muy posible que algunas de las primeras de temas históricos de Nuevo León, parte de Nuevo León. del “El joven en claro que la tónica deel lamás institución se formaba temprana.

Quizás significativo— herramientas derivadas hierro de gobernador Humberto Moreira cree explicó Alfonso Rangel Guerra, director proyectará a través de los investigadores y el que permanece con nosotros hasta meteoritos fueron usadas en conjunción del Consejo para la Cultura y las Artes, queremos quitar, existentes pero sólo para que ahora—es realicen trabajos concretos.

De que se la Edad del Hierro. conlootras herramientas CONARTE. queremos compartirlo”, dijo. ninguna manera será burocrática. extraer el mineral de la tierra. Esas

la del avance acelerado en Ciencia y Tecnología

Se cree que los humanos empezamos herramientas probablemente facilitaron El funcionario refirió que el pasado Agradeció Armando Fuentes Ante a usar cronistas el hierroe en historiadores el antiguo Egipto dicha a extracción, lo cualAguirre, a su vez 21 de octubre de 2005 se publicó en cronista de Saltillo, y a Jesús Arreola nuevoleoneses y de Coahuila, y en Sumeria hace más de 6 mil años. permitió a la gente crear aún mejores el Periódico el acuerdo la Pérez, director del Instituto de congregados la mañana del jueves 2 de el hierroOficial lentamente superópara en número Inicialmente, el hierro se rescataba de herramientas, detonando un proceso de creación del Instituto de Investigaciones Investigaciones Históricas de Coahuila, febrero en el Museo de Historia Mexicana; a sus contrapartes de bronce. Como meteoritos y se trabajaba para crear infinito refinamiento e innovaciones. capítulo para primero el abogado, maestro e historiador instó a su presencia en el acto, y prosiguió con su Históricas, arma, secuyo le reservaba rituales artefactos pequeños, principalmente indica los objetivos del mismo, y las idea de enriquecer la macrohistoria local los estudiosos del tema a expandir sus de que herramientas con filo y algunos Estas primeras herramientas, aumen- ceremoniales o de la realeza antes actividades del organismo, con la historia regionalen delcantidad noreste ydediverobjetivos a la regiónDado noreste. se generalizara su uso, orientadas revolucionando ornamentos. su punto de fusión tando lentamente los objetivos a través de un México.

Al referirse del aa cumplir la guerra como actividad y después (alrededor de los 1510 °C, demasiado sificándose ena la su instauración uso, empezaron Consejo Consultivo.

Consultivo, mencionó “Tamaulipas, y Nuevo como industria. Para el año 1300 a.C., alto paraCoahuila, los hornosTexas primitivos) sólo Consejo se revolucionar losPedraza oficios para los cuales que este proyecto es metal la cristalización León lecomparten un mediante origen la común. podía trabajar aplicación se usaban.

Como preciado—cinco el uso del hierro se había vuelto una Durante instauración de una promesa de campaña hecha hierro por se Compartimos terrenos y personajes. partelacotidiana de ladel vidaConsejo en algunas de calor y la forja. Por muchos años, veces más caro que el oro—el Consultivo, Rangel Guerra dijoobsoletos que el gobernador González Parás.

“Nos Por otra parte, fuimos un solo estado a el hierro fue un regalo escaso de los daba como tributo, se comerciaba y se partes del mundo, haciendo el surgimiento Instituto metálicos. de compromete a historiadores y cronistas hastacuerpos que en 1864, el presidente algunos de susdel predecesores celestes caídos y Juárez presentaba saqueaba.

Como implemento agrícola, 63

3

Primera revolución

L

a fundición del hierro, la cual se estima inició hace más de 5 mil años en Anatolia, Egipto y Mesopotamia, trajo consigo avances en virtualmente todos los campos y oficios.

Las primeras siderúrgicas se localizaban en áreas donde tanto el hierro como el combustible eran accesibles y donde los medios para transportarlos eran prácticos. Dado el peso del mineral y las vastas cantidades de combustible necesarias para fundirlo, es probable que los primeros productos de hierro fundido fueron diseñados para ayudar en su producción: dispositivos de transporte más fuertes y durables, y mejores herramientas para manipular el mineral

fundido y adquirir el combustible.

La transición a lo que ahora se conoce como la Edad del Hierro, donde las herramientas y armas de hierro desplazaron permanentemente a las de bronce, se estima que inició alrededor del año 1300 a.C. con el imperio Hitita y terminó con los Egipcios después de ser conquistados por los Asirios en el año 663 a.C. Esta transición puede no haber sido motivada únicamente por la producción de armas; sin embargo, no hay duda alguna de que la necesidad de armas superiores era una alta prioridad.

El advenimiento del hierro trajo consigo mayor comercio y riqueza, lo cual a su vez transformó—si no es que mejoró—

El primer acero

L

os chinos fueron los primeros en vencer las limitaciones para fundir el hierro. China desarrolló una tecnología similar a los altos hornos alrededor del 513 a.C. Este extraordinario avance—adelantándose más de mil años a Occidente—le permitió a China producir el primer hierro fundido del mundo. El hierro rápidamente se convirtió en el material preferido en toda China para la mayoría de las herramientas y armas.

Los productos de hierro fundido se usaron para apoyar la producción de hierro fundido al igual que a otras industrias. Por ejemplo, los hornos de alfarería se mejoraron para producir moldes, ladrillos refractarios y toberas para los hornos.

El que hubiera más moldes permitió fundir varios objetos a la vez, como herramientas agrícolas, rejas de arado, engranes

y rodamientos para carretas, y armas, quedando prohibida la exportación de todos ellos por edictos imperiales. Las nuevas herramientas fueron usadas para desarrollar grandes proyectos agrícolas, de irrigación y de drenaje, trayendo consigo un subsecuente aumento de población y riqueza. Las nuevas armas fueron usadas para dominar a “bárbaros” circundantes y reclamar nuevos territorios.

La siderurgia se convirtió en un monopolio estatal durante la dinastía Han (202 a.C a 220 d.C.) Cada uno de los altos hornos construidos entonces era capaz de producir varias toneladas de hierro por día. La mayor producción permitió a los chinos emprender proyectos de relativa magnitud para su tiempo: ya en el siglo VI (mil 200 años antes que los europeos) los chinos estaban construyendo puentes colgantes de hierro fundido.

todos los aspectos de la vida humana.

De igual forma, los beneficios que brindaban los productos de hierro motivaron una fervorosa búsqueda de formas de procesar el hierro.

La fragua fue el primer método empleado para fundir el hierro. A pesar de que la fragua no era suficientemente caliente para fundirlo, permitía la producción del hierro forjado, una aleación maleable que contiene poco carbono. Este proceso era laborioso y tardado, ya que requería que el metal fuera golpeado y doblado repetidamente. Durante este tiempo se crearon herramientas suficientemente durables para resistir tal proceso.

El hierro forjado se prestaba para la soldadura por forja, un método para unir metales que fue usado hasta la Revolución Industrial. También, para cuando inició la Edad del Hierro, los metalurgistas estaban descubriendo formas de acero suave carburando hierro forjado y sometiéndolo a tratamientos térmicos de endurecimiento. Este nuevo material permitía tener filos más finos y se convirtió en un metal superior para la fabricación de armas. A partir de este punto, se vuelve esencial producir armas de acero en vez de fabricarlas con metales más suaves.

Los lujos que este nivel de producción le otorgaba a los metalurgistas les permitió tener más tiempo para innovar y descubrir nuevas formas de trabajar el metal. A su debido tiempo, descubrieron que fundir el hierro forjado y el hierro fundido producía acero. Occidente no habría de lograr este nivel de sofisticación sino hasta el siglo XVIII. De forma similar, India del sur empezó a producir acero de alta calidad desde el año 300 a.C. mediante lo que después se conocería como la “técnica del crisol”. Es probable que se emplearan herramientas de acero para producir los crisoles necesarios para soportar esta técnica. La técnica del crisol consistía de fundir hierro, carbón de leña y vidrio en crisoles de grafito para producir acero de crisol o wootz. Este tipo de acero se exportó a todo Medio Oriente, donde, 700 años después, se le procesó hasta producir el famoso

Los últimos en empezar EDUCACIÓN

L

Se busca en Elpro de laferroso paz os formar primeros conciencia altos hornos de mineral Europa en el siglo XIV producían hierro cochino. El hierro cochino debe su nombre a los lingotes redondos y regordetes conocidos como “cochinos” en los que se le fundía.

Este tipo de aleación se funde a una temperatura más baja que el acero o el hierro forjado y se le puede refinar más para producir acero.

La industria del hierro fundido en Inglaterra creció rápidamente bajo el reinado de Enrique VII. En 1543, Inglaterra fundió el primer cañón de hierro de una Por Alma Trejo sola pieza,deel Estudios cual era Científicos superior a los l Colegio cañones de bronce fabricados en otras y Tecnológicos (CECyTE) Nuevo partes deunió Europa.

Los cañones de hierro León se a la cruzada “Todos fundido de Inglaterra, producción tenemos derecho a unacuya vida sin era además más económica queenla de violencia”, emprendida por el DIF no fueron todo otros, el estado, a travésreplicados de la cual fuera buscade la Weald, su fundición original.

Se dice influir directamente en más de 35 mil que lapara superioridad estos que cañones personas, disminuir de el lastre participó la derrota prevalece en la en sociedad actual.de la Armada Española por parte de Inglaterra en 1588. Saturnino Campoy Mendoza, El ingeniero director de Planeación y Evaluación del A principios siglo XVII, los CECYTE, explicó quedel el 28 de enero metalurgistas europeos empezaron a pasado, el doctor Luis Eugenio Todd, degeneral los materiales y en suevaluar calidadladecalidad director de la buscaron aquellos fuerancon superiores. institución, firmó un que convenio el DIF Nuevo León, como una respuesta a la problemática que vive la comunidad nuevoleonesa incremento de Damasco. ante Las el espadas de Damasco la violencia registrada en ylos tenían una flexibilidad filoúltimos inusuales, meses. por lo que dominaron la industria de las armas desde la Edad del Hierro hasta “Lo que promoviendo la eraestá de los Vikingos. el Se DIF decíaesque que la mayor cantidad de instituciones una espada así podía cortar una tela nos de inscribamos ella,al ir para que al seda por laen mitad cayendo nos dirijamos a los para diversos públicos piso. El método procesar y forjar que el atendemos, incluyendo sea el acero de Damasco fue ya celosamente logotipo de lapor campaña o el eslogan: guardado los espaderos del Medio ‘Todos tenemos derecho a una vida sin Oriente y, por razones desconocidas, violencia’”. su tecnología se perdió a principios del siglo XVIII. En primera instancia, señaló Campoy Mendoza, la participación de los CECyTEs en esta campaña será a través de incluir las leyendas correspondientes en recibos de nómina, publicaciones y revistas que edita, y en las promociones de valores que se realizan internamente dentro de los planteles u oficinas administrativas.

E

sueco con bajo contenido de fósforo se convirtió en el preferido para producir los mejores aceros. En aquel tiempo, el mineral inglés contenía una sustancia calcárea, la cual mejoraba la calidad del hierro fundido.

Los holandeses descubrieron que el uso de la piedra caliza como fundente en el alto horno podía producir hierro de mejor calidad. De forma similar, en ese tiempo, fundidores en Europa occidental produjeron acero cementado a través de un recién descubierto proceso de cementación.

contra la violencia

En el siglo XVIII, Abraham Darby y su hijo—ambos fundidores ingleses— introdujeron y refinaron el proceso de fundir el hierro utilizando un producto refinado del carbón mineral conocido como “coque”. Una vez que el proceso fue perfeccionado, y considerando que la producción de coque era mucho menos costosa que la del carbón de leña, el uso de los hornos de coque se generalizó en Europa durante la segunda mitad de dicho siglo. El primer puente de hierro en Europa fue construido con este tipo de hierro y, conforme se hizo popular el uso del coque, la ubicación de las fundiciones en Inglaterra cambió de los bosques ricos en carbón de leña a la región del río Severn donde el coque se podía producir fácilmente.

Durante el mismo siglo, otros dos avances en Europa resultaron del redescubrimiento. La reinvención del horno de pudelar por parte del ingeniero inglés Henry Cort dejó obsoleta a la antigua fragua. El horno de pudelar facilitaba la conversión de grandes lotes de hierro fundido en hierro forjado, el cual se convirtió en un metal fundamental

A

en la industria juguetera emergente de la región central de Inglaterra. Otro avance fue el redescubrimiento del acero de crisol por parte del inglés Benjamin Huntsman en la década de 1740.

Su proceso, que involucraba fundir hierro forjado y hierro fundido en pequeños crisoles de cerámica, producía acero superior al acero cementado. A pesar de que el nuevo acero tenía alta demanda para productos especializados como cuchillería y armas, sus costos de producción eran tan altos que no se le podía producir a una escala industrial moderna.

El siglo XVIII anunció la llegada de la “Edad de los Rifles”, incrementando los alcances de la producción de armamentos de acero.

Inglaterra, como era de esperarse, creó el primer ejército profesional del mundo.

El uso creciente de armas de fuego y estrategias más sofisticadas de combate creó las condiciones que la industria del acero tendría que satisfacer durante los próximos siglos en los que predominó la guerra.

Grandes avances en la producción del acero

la luz de los avances en la producción y aplicación de acero en la industria moderna, el acero ahora figura como el metal más importante de la ingeniería moderna. Uno de los más significativos avances en la producción del acero fue la introducción del convertidor Bessemer por parte del inglés Henry Bessemer en 1855. El convertidor de Bessemer resolvió el problema de la producción en masa, ya que hizo posible la conversión de un lote de 25 toneladas de hierro cochino en acero en tan sólo media hora. La producción en masa del acero, hizo en parte posible que las guerras tomaran la magnitud que tomaron en los años siguientes, empezando por la Primera Guerra Mundial.

Habla Saturnino Campoy, director de Planeación

61

5

En 1867, Sir William Siemens desarrolló el horno de regeneración o “de crisol abierto”—un horno de pudelar mejorado—que presentó un avance significativo en la conservación de combustibles. Al año siguiente, dos fundidores franceses con licencia para utilizar el diseño de horno de Siemens encontraron una manera de medir el contenido de carbono en el hierro fundido y parar el proceso de descarburación en la etapa del acero (en lugar de dejarlo llegar hasta hierro forjado). El horno de regeneración podía reciclar chatarra, producir hasta cien toneladas de acero por lote y permitía un control de calidad más preciso. Este sistema más económico y eficiente eventualmente sustituyó al convertidor de Bessemer.

El problema de usar sólo ciertos minerales ferrosos para la producción de acero de calidad fue resuelto en 1878 por los galeses Percy Carlyle Gilchrist y Sidney Gilchrist Thomas. Ambos modificaron el proceso Bessemer usando un convertidor forrado de piedra caliza o dolomita y añadiendo piedra caliza al metal fundido. Estos materiales extraían las impurezas del acero y ampliaron la gama de minerales ferrosos que se usaban en la producción de acero por toda Europa.

Un avance más reciente que todavía se usa en todas las acerías modernas es la introducción del proceso de oxígeno o convertidor-LD—una modificación al proceso Bessemer—en 1952 por VOEST ALPINE en Austria. Este proceso redujo la absorción de nitrógeno en el acero y también desplazó al horno de regeneración. La introducción del horno de arco eléctrico en 1907 por el francés Paul Héroult permitió que la chatarra de acero se fundiera con mejor control químico y de temperatura. Estos hornos se convirtieron en la fuente de acero para los negocios de acería tipo minimill, los cuales se han incrementado significativamente en las últimas tres décadas.

Avances más recientes han dado lugar a la introducción de un número de aceros

de aleación más nuevos y especializados.

Estos aceros combinan uno o más elementos adicionales que resultan en cualidades específicas.

El acero inoxidable, por ejemplo, es resistente a la abrasión y la corrosión y tiene una alta resistencia a la tracción porque contiene niveles más altos de cromo. El acero al cromo y al cromo-vanadio, por otra parte, es duro, fuerte y elástico, haciéndolo

apropiado para muchas refacciones automotrices y aeronáuticas. El acero al níquel-cromo con frecuencia se usa para placas de blindaje, ya que tiene la cualidad de resistir impactos. El acero al níquel—dadas sus propiedades de tensión y su naturaleza antimagnética— es quizás el acero de aleación de uso más prolífico hoy en día.

Un pilar de la civilización La progresión de los avances en la fabricación del acero redujo notablemente los precios del acero y aumentó su disponibilidad y sus aplicaciones. El acero no sólo impulsó la Revolución Industrial, sino que actúa como la columna vertebral de la sociedad moderna. Sin este metal, los avances en la construcción, agricultura, transportación, energía, ciencias médicas, cocina, guerra y un sinnúmero de campos hubieran sido imposibles.

No cabe duda que la fabricación de armas fue una gran fuente de motivación, si no es que la más grande, para que los humanos primitivos manipularan los metales. Los tiempos en los que no se usaron las armas, quizás, inspiraron a nuestros ancestros a crear otros usos para los metales. Estos nuevos usos requirieron nuevas herramientas que—una vez creadas—permitieron crear mejores herramientas y también mejores armas.

Se puede decir que los frutos de la violencia son de doble filo. Exigen el progreso continuo, sin embargo aumentan al mismo tiempo nuestro potencial destructivo.

Puede ser que al principio muchos de nuestros avances tecnológicos no hubieran sido posibles sin la violencia. No obstante, el desarrollo de nuestro intelecto nos brinda la oportunidad de hacerla innecesaria. Al igual que se extraen las impurezas del hierro para producir acero superior, nosotros también podemos extraer el salvajismo de nuestro progreso. La verdadera civilización, después de todo, no puede basarse en la guerra y la violencia.

Probablemente ninguna nación es suficientemente rica para pagar tanto por la guerra como por la civilización.

Debemos elegir; no podemos tener ambas.

– Abraham Flexner

Acerca de Executive Success Programs, Inc. Executive Success Programs, Inc.MR (ESP) ofrece programas de entrenamiento enfocados en crear consistencia en todas las áreas y ayudar a desarrollar las habilidades prácticas, emocionales e intelectuales que la gente necesita para alcanzar su máximo potencial. Todos los programas de ESP utilizan una tecnología punta con patente en trámite llamada Cuestionamiento Racional MR, una ciencia basada en la creencia que entre más consistentes sean las creencias y patrones de conducta de un individuo, más exitoso será en todo lo que haga. El Cuestionamiento Racional MR permite a las personas volver a examinar e incorporar percepciones que pueden ser la base de limitaciones autoimpuestas.

Mayores informes: info@nxivm.com

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artefactos. La piedra era muy difícil de trabajar en esta forma, así que el bronce (combinación antigua de cobre y estaño) fue el primer candidato para este trabajo, (estamos hablando de fechas anteriores a tres mil años antes de Cristo); pero, con el paso de los años, el hierro sustituyó al bronce, por contar con mejores propiedades.

La historia nos dice que la producción del hierro data del año 3000 a.C.; sin embargo, fue aproximadamente en el año 2000 a.C., en Anatolia, región del Asia Menor -que geográficamente está rodeada en el Norte por el Mar Negro y en el Sur por el Mar Mediterráneo-, donde se encuentra un registro de mayor exactitud.

En este contexto, podemos decir que la ruta fue:

Piedra

Maestro Rodrigo Soto / Mercadotecnia Social n el mercado de la supervivencia, muchos quedaron en el camino. Fueron sólo una promesa del plan evolutivo; sólo quedaron los que mejor se adaptaron, los que pudieron transformar su ambiente y ejercer su hegemonía. Tal es el caso de los homínidos, particularmente de nosotros los hombres, quienes descubrimos la aplicabilidad neuronal, y nuestra mano prensil, auxiliada de un dedo “guía” o pulgar en el “manejo de herramientas”, nos permitió y permite tener una ventaja comparativa sobre cualquier competidor, ya sea de nuestra o de otra especie.

Las abstracciones mentales de los homínidos han impresionado y siguen impresionando a la comunidad científica, como resulta el caso de la manipulación de instrumentos.

Es difícil determinar cuando ocurrió la primera utilización de tecnología, pero tal vez fue el uso de un pequeño palo, para obtener termitas como alimento (como lo hacen los chimpancés en la actualidad), o de forma más elaborada, una lanza con punta de piedra para la cacería, o cierto utensilio para la recolección y/o preparación de comida o líquidos.

APARICIÓN Sin embargo, el hombre se de un material que tuviera le permitiese moldearlo y

DEL HIERRO dio cuenta de que requería mayor maniobrabilidad, que transformarlo en diferentes

Bronce

Hierro

Acero

El desarrollo y difusión de la tecnología de producción del hierro data de 1000 a 600 años a.C. En el año 500 a.C., ya se trabajaba el proceso en la parte oeste de Europa, y en el 400 a.C. llegó a China. Muchos de los procesos involucrados en la elaboración del hierro requieren calentamiento y enfriamiento, y fueron inicialmente usados en Egipto hacia los 900 años a.C. Ya contenían alguna base para la producción del acero actual, el cual requiere una concentración por arriba de 0.3 por ciento de carbono en el hierro. Claro que existe otra serie de combinaciones y procesos en la actualidad para mejorar su calidad.

EL IMPERIO ROMANO Y EL ACERO Posteriormente -se cuenta- el Imperio Romano, aludiendo al dicho de “todos los caminos conducen a Roma”, difundió el uso de la técnica de producción y desarrollo de acero para crear armamento, principalmente espadas, escudos y cuchillos.

Las mejores armas siempre han creado contrapeso a favor de aquellos ejércitos que las poseen.

La técnica permaneció sin cambios, hasta que en siglo XV se logró incrementar el poder de calentamiento de los hornos y pasar de 900 a mil 200 grados centígrados en promedio. Para el siglo XVIII, con la utilización de coque, nuevamente se incrementó el calor producido (mil 600 grados centígrados) pero también se elaboró producto en mayor cantidad y a menor precio.

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En el año 1751, Benjamín Huntsman fue uno de los precursores en este proceso, con steelworks, en Sheffield, Inglaterra.

Huntsman usó el proceso denominado “crucible”, técnica que permitió por primera vez crear acero fino, gracias a la posibilidad de derretir los materiales y agregar aleaciones para mejorar el producto, de acuerdo con las especificaciones deseadas.

Para 1855, la producción en mayor magnitud fue posible gracias a Henry Bessemer, con un proceso neumático. También se desarrolló, en 1860, un proceso alterno, conocido como “a corazón abierto”, que alcanzaba temperaturas de hasta dos mil grados centígrados. Esta técnica fue elaborada en Inglaterra por William y Friedrich Siemens, y en Francia por Pierre y Émile Martin. La ventaja de este procedimiento fue la flexibilidad para el trabajo, situación que le permitió estar prácticamente vigente hasta 1950.

NUEVAS ALEACIONES Otros procesos han marcado la pauta en innovación, como fue el procedimiento Linz Donawitz (LD) con la oxigenación de los hornos, así como la utilización de energía eléctrica, y, con el paso del tiempo, en la incorporación de mayor número de aleaciones que ayudaron a obtener nuevas propiedades para el acero, como evitar la corrosión (con el conocido stainless steel) y aumentar su fortaleza.

Mucha experimentación en las aleaciones se inició en 1820, con Michael Faraday y sus trabajos en el electromagnetismo y las propiedades químicas y físicas de los materiales.

Sin embargo, el producto de aleaciones más conocido fue el realizado por el inglés Robert F. Mushet, quien en 1868 observó que al agregar tungsteno al acero, este último incrementaba su dureza.

De esta forma, las aleaciones, con un período de auge que va de 1960 a 1980, se convirtieron en una parte importante de la producción del acero, pues sus propiedades podían modificarse de acuerdo con la composición que se hiciese.

La mezcla actual del acero contiene, en promedio, carbón, manganeso, azufre, fósforo, silicio, níquel, cromo, molibdeno y cobre. En la actualidad se trabaja con microaleaciones, a efecto de agregar otros materiales, como vanadio, boro, aluminio, silicio, bismuto, cobalto, nitrógeno, cobalto, para mejorar las características mecánicas del acero, dependiendo del uso que se le vaya a dar.

Por ejemplo, la dureza del acero se puede incrementar también al aumentar el porcentaje de carbono; por otro lado, puede reducir las propiedades dúctiles, contrariamente al titanio, que le ayuda en la ductibilidad. Por su parte, el manganeso reduce la conductividad termal y ayuda al templado del material.

NANOALEACIONES PARA EL ACERO Y, para el futuro, podemos pensar en tener nanoaleaciones en lugar de microaleaciones. Se piensa que la nueva arquitectura e ingeniería del acero va a trabajar en escalas de 10-9, auxiliada por los bits computacionales, para poder modificar la estructura ínfima de la composición de los materiales e incorporarlos a diversos productos de nuestra vida diaria, como lo vemos en los automóviles, maletas, palos de golf, cubiertos para comer, relojes, artículos de oficina, varillas, anillos de acero y diversos aparatos electromecánicos, entre 8

muchos otros, esperando brincar de la computadora del ingeniero a la mercadotecnia del laissez faire.

En otro contexto, y para darnos una idea de la jerarquía de este metal en la vida humana, podemos decir que el mercado de producción de acero “crudo” representa mil 129.4 millones de toneladas métricas. Los principales productores en el mundo, de acuerdo con datos del Instituto Internacional del Hierro y el Acero de 2005, son: 1. China 349.4 millones de toneladas métricas 2. Japón 112.5 millones de toneladas métricas 3. Estados Unidos 93.9 millones de toneladas métricas Aunque, según diversos ingenieros, el acero de mejor calidad es el proveniente de Europa, principalmente el alemán.

EL ACERO MOLDEA NUESTRA VIDA Como es conocido, el acero representa un material con muchas ventajas competitivas para los productores, y se ha convertido en un elemento que ha moldeado nuestra vida, contribuyendo no sólo en el desarrollo científico y tecnológico sino también en el social y económico de muchos países del orbe, ya que representa una entrada de divisas muy importante y tiene efecto en una enorme cantidad de empleos.

No debemos olvidar que todo inició con la capacidad de tener alternativas, definida como inteligencia y la opción que hemos tenido de cambiar nuestro medio ambiente con el manejo de herramientas, para facilitar la adaptación de futuras generaciones. Destacando el pulgar, como pieza angular de aplicación de las ideas provenientes dentro de la sinapsis cerebral, de nuestras neuronas, sumada a la imaginación que cada uno de los artesanos de este metal han concebido.

Hemos pasado de la mano y temple del forjador, a la creación artística micro y nano estructural de piezas que nos rodean en nuestro devenir cotidiano. Todo esto sin dejar a un lado el marco ético de comportamiento empresarial y el respeto del medio ambiente.

Con sus piernas de concreto y su corazón de acero

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Ingeniera Claudia Ordaz iempre he pensado que la geografía nos determina; es una teoría que me ha perseguido desde adolescente.

Si nacemos a la vera del mar, somos abiertos, vivarachos, alegres; si nacemos cerca de volcanes, somos intensos, nuestras emociones viajan como en una montaña rusa, de la tristeza a la algarabía; si nacemos rodeados de montañas, somos cerrados, y si nuestro ecosistema está rodeado de piedras, somos tercos.

Así creo que somos los regios: tercos como las piedras, tan necios que aun sin ser favorecidos por la Madre Naturaleza, hemos hecho de Monterrey una de las ciudades más importantes del país y del mundo.

Es bella; quien me diga lo contrario, lo dice porque no la conoce. Bien dicen que uno no puede amar lo que no conoce, y yo bien que conozco mi ciudad. La he recorrido de polo a polo, y puedo decir que es hermosa. No tiene que ser verde ni llena de árboles, porque sus edificios y sus avenidas recorridas por el acelere de sus habitantes la hacen vibrante y moderna.

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PIERNAS DE CONCRETO Y CORAZÓN DE ACERO Es una ciudad de asfalto, de cemento, de piedra y de acero. Somos una ciudad con piernas de concreto y un corazón de acero inoxidable. Y es que estamos etiquetados como los industriales, los emprendedores, los empresarios del país.

Seguimos siendo los mismos que nuestros antepasados, que con un corazón invencible y ganas de trabajar, hemos hecho de nuestra ciudad un lugar próspero para vivir.

Pese a Natura, se yergue como ciudad trascendente en nuestro país y en el mundo

Marcados para siempre por Fundidora; una compañía dedicada a la fundición de fierro y acero de Monterrey, fundada en mayo de 1900 con la acción visionara de don Vicente Ferrara y un grupo de empresarios, que hicieron de este recinto el eje de desarrollo del país, y con ello se dio el nacimiento de la leyenda urbana, sumada a miles de historias que se vivieron allí; y que han sido pretexto de novelas como la de El Enrabiado, del escritor local Felipe Montes.

ARQUEOLOGÍA INDUSTRIAL Lo que fue la Fundidora es uno de los elementos arquitectónicos que embellecen la ciudad, porque forma parte de un nuevo concepto llamado “arqueología industrial” -concepto que nace en 1955, acuñado por Michael Rix, egresado de la Universidad de Birmingham, Inglaterra- y que tiene como primicia el conservar el Patrimonio Industrial mediante la conversión de antiguos talleres industriales y fábricas abandonadas en parques o museos. Y es que Fundidora es un icono en nuestra ciudad, así como lo es el Cerro de la Silla. Aun tras cerrar sus 10

puertas en 1986, y apagar el último horno de este complejo industrial; Fundidora sigue tan viva, tan bella como siempre; es tan fuerte la energía y la vibra contenida en ella, que su esencia sigue ahí y seguirá por muchos lustros más.

EL MUSEO DEL ACERO ¡Es tan difícil borrar las cosas cuando su esencia es tan avasalladora!, que con una inversión total de 36 millones de dólares, el Gobierno del Estado de Nuevo León instalará el Museo del Acero, cuyo propósito principal será el de convertirse en un centro cultural dedicado al impulso de la educación científica, tecnológica y promover la cultura industrial.

Se dice que será el mejor museo del mundo en su clase. Para su construcción, el gobierno erogará seis millones de pesos; de los recursos federales disponibles para el Forum Universal de las Culturas, se destinarán seis millones más, mientras que el resto de los recursos serán aportados por empresas de la localidad, principalmente las que se dedican al ramo del acero. ¡Celebremos nuestra ciudad promoviendo y explotando la cultura industrial, la arqueología y la arquitectura industrial que la componen y la destacan de entre las demás ciudades de nuestro país!

en los 80 y 90; China (y Taiwán), que han tenido un gran desarrollo tecnológico y comercial en los 90’s y en el nuevo siglo. No cabe duda que es muy difícil competir con esos países.

Debemos tomar conciencia de que la tecnología tiene una motivación económica, una característica de propiedad: pertenece a quien la desarrolla y pretende obtener beneficio por su uso. Pretendemos hacer las cosas mejor que los demás, para mejorar la rentabilidad de la empresa. Si la competencia nos gana, estamos muertos.

SE REQUIERE MAYOR INVERSIÓN Es un hecho que falta inversión en el desarrollo en las empresas. Hay que estar conscientes de que los desarrollos tecnológicos son a largo plazo, y en México no se sentía la necesidad de mejorar, y menos aún en una economía cerrada, con proteccionismos nacionales, y con desconfianza en las políticas nacionales hacia el futuro. En el pasado no hubo motivación para apostarle al futuro.

recursos en su propio desarrollo tecnológico. Sus empresas son ahora líderes eficientes y altamente productivas. Estos empresarios tuvieron la visión de largo plazo, lo que significa sacrificar utilidad de corto plazo para asegurar el éxito a largo plazo.

Pero ¿qué se ha hecho para incentivar al Desarrollo Tecnológico de las Empresas? Se crearon en el pasado algunos instrumentos por parte de CONACYT y otros organismos del gobierno, entre los que se encontraron: el Programa de Apoyo a Proyectos de Investigación y Desarrollo Conjuntos (PAIDEC), el Programa de Apoyo a Proyectos de Vinculación con el Sector Académico (PROVINC), el Fondo de Investigación y Desarrollo para la Modernización Tecnológica (FIDETEC), el Programa de Modernización Tecnológica (PMT), y algunos otros programas tendientes a facilitar o financiar el desarrollo tecnológico de las empresas. Sin embargo, todos estos esfuerzos no fueron suficientemente exitosos, o su contribución al desarrollo tecnológico de las empresas fue muy modesto.

85 años en la Historia de Nuevo León

INCENTIVOS FISCALES Además de estos esfuerzos, recientemente se han instalado por parte del Gobierno, vía CONACYT, dirigidas a empresas, otras medidas, como la creación de Incentivos Fiscales, de hasta un 30 por ciento de la Inversión, y del gasto corriente en Desarrollo Tecnológico. También el subprograma de alto valor agregado en negocios con conocimiento y empresarios, AVANCE, y diversos programas de apoyo financiero; pero el conjunto de estas medidas sólo ha aumentado la inversión en Es preciso hacer conciencia de que en el nuevo entorno en desarrollo tecnológico a algo más del 0.40 por ciento del PIB….

México, las empresas que no invierten en tecnología están Falta mucho por hacer… Se pretende llegar al uno por ciento condenadas a morir. Las empresas que compran tecnología en este sexenio, lo que es ya imposible, dados los tiempos. pueden competir más o menos, pero no ser líderes, y sólo Doctor Zygmunt Haduch las empresas con tecnología propia pueden ser líderes en su Conviene mencionar que también se han implementado otras UDEM acciones, dirigidas la formación Recursos Humanos.

Entrelas campo. a nación sin pasado noa tiene futuro. de Todas las naciones y todas ellas, se ha dado un gran a los Centros de con Investigación comunidades que piensan enapoyo su futuro conservan cuidado su existentes país;por se han dado también apoyosde económicos Las cifras de inversión en desarrollo tecnológico en México historia.

Méxicoeneselrico su historia, y el Estado Nuevo León los programas de posgrado las universidades, programas son bastante pobres. Hace una década, en México se invertía tieneaorgullo por el desarrollo de lade siderurgia y metalurgia gracias, en becasapara lafue formación de Investigadores, extensión del menos del 0.3 por ciento del Producto Interno Bruto en gran de medida, lo que la Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey, SNIParque a Investigadores Estos apoyos investigación y desarrollo tecnológico, y aún después de una (ahora Fundidora).Tecnológicos.

Aquí está localizado el quecontribuyen fue el primer a tener Latina; un fuerte grupo de desarrollado investigadores, pero aún son serie de medidas adoptadas, esta cifra apenashorno superaalto ahora en América aquí se ha la fabricación demuy acero, pocos para necesidades del el 0.40 por ciento. En comparación, Estados Unidos invierte material que predomina en las la construcción de país. máquinas, automóviles, edificios, el dos por ciento de su Producto Interno Bruto,puentes un producto y herramientas desde hace siglos. interno muchas veces más grande. Por otra parte, en México ¿Por qué es importante la cifra del uno por ciento sobre el PIB? Está comprobado que existe una fuerte correlación entre el nivel esta inversión en investigación y desarrolloSe tecnológico dice que el “culpable” del desarrollo de la fabricación del acero en Monterrey de desarrollo de avance del país con el monto de su inversión proviene en un 80 por ciento de recursos gubernamentales, y Las es...la cerveza. botellas dey cerveza necesitaban tapones, y los pioneros de la tecnológico.de La acero.

OCDE clasifica a los países con sólo en un 20 por ciento de capital privado, mientras que en en desarrollo industria decidieron iniciar la producción Se creó, pues, la Compañía inversión en desarrollo tecnológico, como legalizada porcentajeeldel PIB, de Estados Unidos esta distribución es al revés; es decir, un de 80 Fierro Fundidora y Acero de Monterrey, la cual quedó cinco sigue: Mayor 2 por ciento, como países desarrollados; por ciento privado, y 20 por ciento con capital público. mayo de 1900, como ante el notario T. al Crescencio Pacheco.

Los socios fundadores 1.0 a 1.5 por ciento, comoEugenio países de desarrollo 0.3 a fueron Vicente Ferrara, Antonio Basagoiti, Nelly y León medio; Signoret.

0.7, como países en desarrollo, y menos del 0.3 por ciento, EMPRESARIOS QUE LE APUESTEN A MÉXICO El empresario mexicano no arriesgaba su dinero apostándole como países subdesarrollados. Es, pues, fundamental mejorar al futuro, si no existía un incentivo para ello; pero ahora existe el nivel de vida de los mexicanos, saliendo del subdesarrollo, la gran amenaza de morir ante la competencia internacional. por lo menos a un nivel de desarrollo medio.

Se requieren empresarios visionarios dispuestos a apostarle INVERSIÓN EN DESARROLLO TECNOLÓGICO a México, ahora que existen condiciones e incentivos Algunas organizaciones, como la ADIAT (Asociación de adecuados.

Directivos de Investigación Aplicada y Desarrollo Tecnológico) También es justo comentar que en México se han dado han puesto su grano de arena para fomentar la inversión en importantes casos de empresarios visionarios. A pesar de D.T., participando en estudios y propuestas para modificar la que no había incentivos al desarrollo tecnológico, invirtieron legislación para la creación de Incentivos Fiscales, haciendo Ante la poca inversión en tecnología de parte de las empresas mexicanas, había muy pocas con alto nivel tecnológico. Lo peor es que muchas empresas ni siquiera se han percatado aún de la importancia de la modernización tecnológica, y eventualmente la competencia las matará. Además, la pequeña y mediana empresas no han podido invertir para mejorar su tecnología, pues las agobia el día con día.

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EMBLEMA DE LA CIUDAD Desde su creación y hasta su cierre definitivo, el 9 de mayo de 1986, la Fundidora produjo acero en forma intensiva, de modo que se convirtió prácticamente en emblema de Monterrey.

Fue siempre una importante, pero desgraciadamente muy contaminante industria, que se ubicaba en el centro de la ciudad.

En ese momento –el cierre de la acería-, los ingenieros nuevoleoneses no se cruzaron de brazos, sino que abrieron otro capítulo importante en la historia del acero, elaborando el proceso de Reducción Directa, el cual permite fabricar acero sin utilizar el horno alto. Hoy, el proceso HyL III es conocido en todo el mundo y ha sido vendido a 46 países.

Sin embargo, hay cartas de la historia desconocidas, blancas en espera de que alguien las llene: ¿Quién sabe de dónde llegaba el mineral de hierro para la Fundidora de Monterrey? ¿Dónde se extraía? ¿Qué métodos se aplicaron? ¿Cómo se transportaba la materia prima a Monterrey? ¿Dónde y cómo vivían los mineros? ¿Cuánto ganaban por su arduo trabajo?

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bajo la supervisión de don Adolfo Prieto. Hasta la fecha, en la parte baja de este pueblo minero se encuentra un vagón de ferrocarril, o mejor dicho sus restos, en el cual viajaba don Adolfo. El vagón tenia todo lo necesario para vivir, trabajar, viajar y descansar: oficina, salón, cocina, dormitorio y baño.

Los mineros vivían en lo alto del cerro, y todo indica que estaban bien organizados, pues tenían casas, una tienda, iglesia y escuela para sus niños.

CIEN AÑOS ATRÁS EN EL TIEMPO Guiados por el licenciado Daniel Sada, hijo de la dueña del rancho, subimos hasta el pueblo de mineros. Así, retrocedimos cien años en el tiempo. Pudimos ver las torres del teleférico, los cables, las góndolas, muchas herramientas de aquellos tiempos. Todo está a una altura de aproximadamente mil 300 metros sobre nivel del mar.

Pueblo minero.

Desde ahí se aprecia una preciosa vista, se siente la temperatura más baja que a nivel de la carretera. En una de las casas encontramos documentos de los primeros años del siglo XX. Un libro de pago de sueldos, llenado a mano por un contador, con letra muy bonita, documenta pagos semanales de los mineros: fecha, 31 de octubre de 1918; Pedro Méndez trabajó 10 días. Razón 1. Suma total: 10.

Deducciones: Hospital, 0.50, Tienda 7.45, Valor pagado 2.45.

Hay muchas preguntas más. La AIST, Association for Iron and Steel Technology, Capitulo México, ha propuesto varios proyectos para que la riqueza histórica de la región no desaparezca. El Comité de Fundidora, dirigido por el doctor Alberto Pérez, de la Universidad Autónoma de Nuevo León, con Hay reportes, correspondencia entre empresas, facturas, equipo de estudiantes de la Facultad de Ingeniería Mecánica Casi un el 70 por ciento del presupuesto del Fórum Universal de las Culturas se destinará a la regeneración para por historiadores, sociólogos, econoy Eléctrica, ayudó en el proyecto dede conservación los importantes objetos material urbana del centro de Monterrey.

Uno los trabajosde más consiste enestudiar la integración de la históricos entre éstos hornos altos Uno y mistas e ingenieros. Lástima que este tipo de documentos se Macroplaza conde el Fundidora, Parque Fundidora.

Estolos quedará para siempre. los comen los ratones y se destruyen con el tiempo. Hay que Tres. salvar este renglón de la historia del estado.

ALGUNAS RESPUESTAS Recursos aproximados para el Fórum AMBICIOSO PROYECTO Fundidorade depesos) Monterrey se alimentaba con la materia pri(en La millones ma de mineral de hierro de la mina Piedra Imán, ubicada más Daniel Sada tiene el proyecto de remodelar las casas de los de cien kilómetros al norte de la ciudad, por la carretera a mineros, adaptarlas como hotel, que puede ser una atracción del Recurso del Estado 2005-2007 de Nuevo León. Sin embargo, faltan Colombia, Fuente en el municipio de Lampazos de Naranjo,Presupuesto Nuevo turísticaestimado inversionistas.

León.

La mina, llamada en unos documentos “Piedra Imán” Gobierno Federal 990 y en otros “Mina Golondrinas”, pertenecía a la empresa Gobierno Estatal 1,100 Compañía Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey, con En esa región se respira aire fresco, cristalino, se bebe agua Patrocinios 440y se disfruta de una preciosa vista. ¿Quién se un capital de diez millones de pesos, cuyo presidente era don de manantial anima a regresar Adolfo Prieto, y director general el ingeniero Emilio Leonarz.

TOTAL 2,530 la vida a este precioso lugar?

Por arriba de los terrenos del “Rancho Cerrito”, propiedad de doña Elba Domínguez, rasca el cielo el pico de una montaña Desglose decaracterística gastos como de un cono. El pico fue llamado con forma (operación infraestructura) “El Imán”,eya que cuando se acerca uno a esta montaña, la de la brújula comienza a “bailar”, desorientada y laaguja Fundación Fórum Universal de las Culturas.por el fuerte magnetismo procedente de los yacimientos del mineral de hierro llamado magnetita, en que es más rico el Proyectado 2005-2007 mineral.Concepto Contiene 72 por ciento de hierro.

Operación LAS ARTERIAS DE LA MONTAÑA 990 La montaña está perforada con ocho entradas a túneles, cuya Infraestructura 1,540 longitud total llega a 70 kilómetros. Aquí, durante casi un siglo,

Ejercido 2005 42 458

710 23 los mineros,Parque con su Fundidora extremadamente duro trabajo, extrajeron Integración Urbanística 435 la materia prima para la Fundidora. A partir de 830 los túneles, el mineral arrancado a las entrañas de la tierra 2,530 bajaba en los TOTAL 500 cubos por un teleférico de cerca de dos kilómetros de longitud.

Abajo se llenaban los vagones en que el material llegaba a Entrada a la mina.

Fuente: Portal de deMonterrey. transparencia delproceso FórumseMonterrey 2007 la Fundidora Todo este realizaba 53

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Profesor Ismael Vidales Delgado Director del Centro de Altos Estudios e Investigación Pedagógica o tuve la fortuna de vivir en un real minero.

Cuando apenas tenía unos cuatro años de edad, mi padre emigró de Zacatecas hacia el Norte en busca de “la vida”, decía el viejo. Después de algunos fracasos laborales en Laredo, Texas, recurrió al apoyo de unos familiares para ser contratado por la Compañía Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey, que operaba las minas de fierro y algunos otros minerales metálicos y no metálicos en menor escala, en el real minero denominado coloquialmente “Golondrinas” o “Piedra Imán” en terrenos de Lampazos de Naranjo, Nuevo León.

Se trataba de un grupo de mineros ubicados en asentamientos breves, desde la falda del cerro hasta su cúspide en el Pico de la Candela, cuya forma se parece a la flama de una vela, y que es lugar árido de donde se extrae la candelilla que da sustento a los paupérrimos campesinos del lugar; además, el pico colinda con el municipio de igual nombre en Coahuila. Cada comunidad tenía nombre: El Campo, El 18 de Marzo (también llamado “Cucharazo” en recuerdo de un pleito entre un “maistro” albañil y su ayudante, de quien recibió un golpe con la cuchara); 14

El Tule, (donde vivíamos mi familia y yo); Don Adolfo, (por Adolfo Prieto); El Cinco (en alusión al 5 de mayo), y en la cumbre del cerro, El 16 de septiembre.

SOLIDARIDAD Y AMISTAD Jamás conocí tanta solidaridad y tan alto sentido de la amistad como en esa comunidad minera. Recuerdo que al cumplir su jornada en las minas y socavones, cansados a más, los mineros se dedicaban a construir la casita que

daría albergue al “camarada” recién integrado a la comunidad. Guiados por el maestro José García, los mineros se declaraban comunistas, sabían mucho acerca de Lombardo Toledano y leían La voz de México que distribuía mi papá y que yo hacía llegar a los mineros cobrando un cinco, que era la aportación del camarada a la causa.

Pero, el más imborrable de mis recuerdos es el que reproduce el episodio en que

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Yo sabía cuidar cabras, montar burros, los hijos se van). Los sábados llegaban “tentar” gallinas, deslizarme con una desde Bustamante los vendedores de penca de nopal y una piedra por los “géneros”, de dulces, de cuadros de rieles inclinados que se utilizaban para santos, de huaraches y de afeites para las canastillas cargadas de fierro. Los dama (brillantina y colorete). niños sabíamos poner trampas para cazar a los hurones; no temíamos a las La salud estaba a cargo del paramédico tarántulas, víboras, coyotes, avispas, don Regino Muraira, emparentado con ciempiés, ni zorrillos; podíamos raspar los célebres doctores del mismo apellido un maguey y extraer el aguamiel, que tan gratamente son recordados en cocer quiotes y matar ratas del Monterrey. La diversión era simple: el monte; trepábamos en las anacuas, trompo, las huleras, montar en burro, mezquites y huizaches, sin problema; entrar en las minas, atrapar pájaros, reconocíamos toda clase de hierbas: la víboras y lagartijas, mirar a los barreteros menta, hierbabuena, zacate de limón, el perforar la roca y escondernos junto a granjeno, anacahuita, sotol, lechuguilla, ellos cuando hacían tronar los barrenos palma, coyotillo, cenizo, amapola, para volar en mil pedazos aquellas moles gobernadora y toloache… pero íbamos de fierro. todos los días a la escuela en la que nos SE ACABARON LAS MINAS esperaba la maestra Chabela y su esposo EXPERIENCIAS PERSONALES Cuando en Villaldama o en Monterrey, el maestro José. Antes de entrar a clase, Un buen día, empezaron a visitar las mime daban clases sobre el fierro y el acero, había que mostrar las uñas cortas, el nas grupos de muchachas de Monterrey; me reía para mis adentros y decía para pelo peinado, el sombrero cuidado y un los mineros se molestaron, dijeron con el lonche y la botella de té que eso haría desaparecer las vetas de mí: “pobre maestro, le está enseñando el Por morral Carlos Joloy minerales y las minas se secarían. Nunca suficientes para el medio día.

Padrenuestro al Papa.

Yo sí conozco el onocimiento, cultura, comunicación y conciencia lo entendí, pero la Fundidora cerró este fierro, son yo sí lo he tenido en mis manos los cuatro conceptos rectores de lo que será el mineral e indemnizó a sus trabajadores.

COOPERATIVA BIEN SURTIDA y me Fórum he puesto la cara con suMonterrey Universal de negra las Culturas, 2007; Se acabaron las minas, la escuela ¿Cómo olvidar a don Juan Canales polvo, pero, y heademás, escuchado los barrenos, se incluyen como ejes estratégicos “Artículo 123”, el Partido Comunista… o a don Victorino Sepúlveda, que y vi morir, “atrapados por un caido” a el desarrollo sostenible, la paz, el conocimiento y solamente quedó un velador, un hombre en representación de la Fundidora jóvenes que apenas comenzaban a vivir; la diversidad. vi desbarrancarse a un tío que apenas nos obsequiaban cuadernos, lápices, de la montaña, uno al que la mina se le y pizarrines, naranjas y dulces? había metido por cada uno de los poros pasaba los veinte; y morir lentamente depizarras Fue desde el de año 2004 cuando el gobernador Nuevo León, La cooperativa a otro que había llenado sus pulmones José Natividad González Parás, anunció que Monterrey sería de los mineros siempre de su piel, se le alojó en el alma. Allí a reventar de maíz, manteca, permaneció viviendo en su casa de El de polvo, a mi padre por la misma la próxima sedey del Fórum Internacional de lasestaba Culturas.

A azúcar, frijol partirrazón. de esa fecha, se han realizado diversos trabajos paray latas de hígado de bacalao. Cinco. Su familia lo hacía en Villaldama o Los húngaros continuar con las directrices marcadas en Barcelona; aunque, nos llevaban cine (Flor de Monterrey; él, don Atanasio Juárez, allá Durazno, Juan Charrasqueado, Cuando se quedó hasta el día de su muerte.

Tener que copiar hasta aprenderme la al mismo tiempo, se incluirán nuevos temas relacionados con definición: El acero es una mezcla de la vida regional y los conceptos de ciencia y tecnología. metales (aleación) formada por varios elementos químicos, El impacto que tendrá el eventoprincipalmente no sólo será en beneficio de la Presentación del equipo directivo para Fórum 2007. hierro y carbón como han componente cultura, ya que las autoridades manifestado la intención minoritario (desde el 0,25% hastaenellas actividades. porque es un primer ensayo, porque se trata de posicionar un de involucrar a todos los ciudadanos 1,5%como en peso).

Era que me resultaba Además, parte dealgo la preparación de la ciudad para este evento de talla internacional. En la primera ocasión, tuvo sus vacío y sin sentido, ante la experiencia magno evento, están en proceso varios proyectos urbanísticos tropiezos y sus aciertos, pero pagó cara la curva de aprendizaje. de haber vivido en entrañas la Afortunadamente nos la heredan, y en ese conocimiento que traerán beneficios a lalas población ende general. montaña. fincamos una plataforma diferente, singular y especifica, para un grupo de mineros, improvisando una camilla con dos palos y una cobija, bajaron a mi madre, víctima de cáncer de matriz, desde El Tule hasta El Campo, relevándose de tramo en tramo. La treparon en un armón que empujaron a todo pulmón hasta llegar a la estación de Golondrinas, donde estuvieron a tiempo para subirla en La Marrana, (que era el tren de pasajeros que hacía el recorrido de Monterrey a Laredo, yendo en la mañana y regresando por la tarde). Esta hazaña hizo posible que la moribunda de 22 años de edad llegara a la Cruz Roja de Monterrey, donde le salvaron la vida, dándole oportunidad de vivir 13 años más y “dejar a sus hijos formados”: dos maestros y un sacerdote.

PLAN DE TRABAJO Y CONTENIDO SÍ BAJÉ A LAS MINAS Gastón MeloYO Medina, director general del Comité Organizador, Yo sí bajé a las minas, entré en armón ha presentado los conceptos del Fórum ante diversos sectores y a pie en de los socavones atestados de representantes la sociedad nuevoleonesa.

En estas murciélagos; conocí el fierro y sus y un esquema pláticas ha dado a conocer el plan de trabajo variantes; el cobre y elde granito que losserán: América del contenido.

Los temas exposición niños juntábamos por varios meses, universal, nuevas identidades, el agua y Monterrey, en un de piedra en piedra, en montones total de 69 diálogos y 169 subtemas, que se tratarán del 20 respetados por cada familia, hastaabarcarán, en un de septiembre al 16 de diciembre.

Los temas que llegaba la época en que subían los de Barcelona 40 por ciento, la continuación de los trabajos compradores y en hatajos de burros 2004, y el resto serán nuevos para esta edición. lo transportaban hasta El Campo para embarcarlo haciamayor fundiciones “Es un compromiso en el pequeñas sentido de que, lo que de Monterrey. ocurrió en Barcelona con el primer ejercicio del Forum no fue todo lo virtuoso que se hubiera podido pensar; no lo fue

generar las ideas que habrán de conformar el Forum”, comentó Melo Medina.

ADECUACIÓN E INTEGRACIÓN URBANÍSTICA Además de los trabajos de planeación de contenido, desde hace algunos meses ya se llevan a cabo los trabajos de adecuación e integración urbanística, que se desprenden de los proyectos dedicados al Fórum. Uno de los más importantes es la conexión entre la Macroplaza y el Parque Fundidora, que se llevará a cabo mediante la ampliación del Canal Santa Lucía.

Esta importante obra ya se encuentra en una segunda etapa, que comprende la adecuación de los terrenos de Peñoles y el término de las adecuaciones en la avenida Félix U. Gómez. Para la consolidación de este proyecto, el gobierno estatal licitó obras por el orden de 300 millones de pesos.

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Ingeniero Alberto Pérez Unzueta / FIME-UANL Ingeniero Zygmunt Haduch / Ingeniería-UDEM Ingeniero Marco A. Hernández / FIME-UANL Ingeniero Rafael Mercado / FIME-UANL

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n un mundo lleno de cambios científicos y tecnológicos no es raro encontrar, día a día, nuevas palabras o definiciones. Tal es el caso del término Tribología (del griego tribos), que significa frotar, y que define a una nueva ciencia que estudia las relaciones existentes entre superficies bajo una carga y en movimiento relativo. En otras palabras: la Tribología estudia la fricción, el desgaste y la lubricación. Estos tres fenómenos han acompañado al ser humano desde el inicio de su desarrollo tecnológico, así como los esfuerzos para minimizarlos, tal como lo muestran las evidencias arqueológicas encontradas en tumbas egipcias que datan de más de dos mil años antes de Cristo. En dichas tumbas se detectó el uso de lubricantes en los ejes de los carruajes utilizados por los faraones.

A pesar de lo anterior, es sorprendente notar que no fue sino hasta 1966 cuando estos tres fenómenos se agruparon, con lo que nació la Tribología, ciencia interdisciplinaria que toma elementos de la ciencia e ingeniería de los materiales, física, química, ingeniería mecánica, metalúrgica, entre otras. La necesidad detrás de esta propuesta realizada en el Reino Unido, se debió, entre otras causas, a la crisis de los energéticos (principalmente del petróleo crudo) que afectó severamente a Europa en los años 1960´s y que fue conocida como la crisis del Canal de Suez.

DESPERDICIO DE ENERGÍA Así, Tribología nace con un sentido muy específico: ahorrar energía vía minimizar la fricción y el desgaste. Varios autores han propuesto la cantidad de energía que se desperdicia por un mal diseño o por la falta de aplicación de los principios de la tribología. Entre ellos, el profesor Czichos, en Alemania, sugiere entre un 25 y 30 por ciento. Otros autores han sugerido un porcentaje de hasta 45 por ciento. En el Reino Unido, P. Jost y J. Halling sugieren que hasta un 20 por ciento de la energía gastada por fricción y desgaste puede ser salvada fácilmente con una aplicación de principios básicos de tribología. Ante ello, los países más industrializados han invertido grandes cantidades en investigación científica y en desarrollo e innovación tecnológica. Asimismo, se han creado laboratorios nacionales o centros de investigación e innovación dedicados específicamente a este tema, y las principales universidades han abierto departamentos de Tribología.

Los resultados no se han hecho esperar: diversas publicaciones recientes han mostrado que la inversión en investigación, desarrollo e implementación de principios tribológicos tienen grandes beneficios económicos en diferentes países. Por ejemplo, en el Reino Unido se reportan beneficios del orden de 18 mil millones de dólares en 2001. En el mismo año, se reportaron beneficios por 100 mil millones de dólares en los Estados Unidos. En 1986, en Alemania se reportaron cerca de 20 mil millones de dólares, y en Canadá, cinco mil millones de dólares, pero únicamente en la industria minera. Otros reportes han sido más específicos en el retorno en forma de beneficios 16

por cantidad invertida en tribología. Así, los Estados Unidos beneficiosde los cuatro elementos: tierra, agua, ciencia y tecnología.

Ahíreportan se presentarán LOS COMITÉS DEL MUSEO 64 dólares americanos por cada dólaraire y fuego, en el proceso. conde artefactos tridimensionales, juegos El Comité de Historia, que define los invertido yyen medios China se electrónicos han reportado interactivos contenidos de las salas que conforman beneficios de 40 a las 1, 74etapas a 1 y 76 1 enConocer la cadena de reacciones que esta galería, está integrado por y mecánicos, todas de a la las industrias mineras, producción de acero, así metalúrgicas como sus yocurre en un horno permitirá una reconocidos historiadores, escritores del cemento, respectivamente. principios científicos y las tecnologías introducción a algunos principios de y profesionales, especialistas en diseñadas para su transformación química. En el proceso de aceración se analizar la vida de nuestra sociedad y En todas estas publicaciones se subrayaprofundizará en temas metalúrgicos, que han participado apoyando a otras industrial. una alta efectividad en la aplicacióncomo las aleaciones y sus propiedades. instituciones. los principios fundamentales Lasdeestrategias educativas serán muy de la tribología delgrandes beneficiopodrán que estoEn distintos momentos de las El Comité Técnico, que respalda la variadas: chicosy y puede generar.

Las hacer principales revistas resolver problemas, como si exposiciones se podrá reflexionar sobre Galería del Acero, está conformado científicas tribología trabajaran en dedicadas distintas aetapas de lasonlas medidas de mitigación de impacto por ingenieros, especialistas técnicos Journal of Tribology, Tribologia, WEAR,ambiental de la industria siderúrgica, así del más alto nivel, que tienen una siderurgia, manipular objetos, realizar Tribology Internacional, Tribología encomo en aspectos de la seguridad de los larga trayectoria en distintas empresas pruebas, jugar. la Industria, Problemy Eksploatacji,trabajadores. acereras de México, así como por otras.

Además, año En entre el centro mismo de estacada galería se se representantes del sector académico. organizanundiferentes foros científicos encontrará Núcleo Científico, en Sucesivamente, los visitantes pasay tecnológicos tribología,con entrerán por secciones relacionadas con la El donde se realizaránsobre experimentos Comité de Arquitectura y ellos eleducativo Intertrigo,yEurotrib, Internacionalfabricación de productos terminados, Construcción un aporte de entretenimiento está integrado por TribologyyCongress, of siempre Materials yel futuro del acero y otros materiales reconocidos profesionales, arquitectos importante, la GaleríaWear estará Desgaste en los dientes de un engrane Leeds-Lyons Tribology Meeting. creados por el hombre. llena de actividad. e ingenieros, con amplia experiencia en estos campos, y su participación apoya en empezando desde para el trabajo Leonardo de Darumbos Vinci en siglo para XVI. La MANTENIMIENTO DE Habrá oportunidades hacer seminal prue- de la definición queelseguir UN MODELO DE PROCESO fricción secaun deartefacto, Amonton, propuesta en el siglo XVII,y es aún aplicable MÁQUINAS Y EQUIPO bas fórmula físicas alde acero, diseñar el diseño arquitectónico estrategias a INDUSTRIAL: hasta día deenfocada hoy. Gracias a los descubrimientos científicos como Coulomb Las áreasCIENCIAS que desarrolla la tribologíaelegir unael carrera a la ciencia y seguir para lade construcción.

MUCHAS APLICADAS en el sigloy XVIII, y de con Bowden y Tabor en el siglo XX, los fenómenos de fricción son, entre los que procesos admirarse materiales El visitante, niñootras, o adulto, visite el dela tecnología, han sido ampliamente y aplicados a la industria moderna. fricción, mecanismos de desgaste, desarrollados porentendidos la ingeniería El Comité de Procuración de Finalmente, Fondos Museo del Acero, podrá comprender de extraños en la segunda mitad del siglo XX, el profesor J. Archard, en Leicester, Inglaterra, selección de materiales y lubricantes, está integrado por miembros de nuestra manera divertida todas las etapas de la actual. propuso la ecuación de desgaste que lleva su nombre.

A partir de entonces, se han tratamientos recubrimientos, sociedad, comprometidos en la labor producción del térmicos acero y, ypor ende, los grandes EDUCATIVO avances en la reducciónde delvisitar gasto de energíalay en la vida útil de con el fin prolongaren la vida útil de las logrado y lograr participación de las procesos de de producción general POTENCIAL máquinas.educativo Tal es el caso motordel de combustión para automóviles. máquinas, mecanismos y herramientas.El potencial prospectosinterna que deseen apoyar con sus cualquier industria.

Una característica del del Museo mantenimiento de Los esteproblemas centro dedeciencias será la deAcero radicará en su capacidad para donativos este proyecto social.

En la década de losyaños 1950, lade vida útil de un motor no pasaba de los 50 mil máquinas no se hancientíficos desarrolladodespertar relación entrey equipo los principios el asombro la emoción Para los años 1980 se incrementó a INSTITUCIONES cien mil kilómetros.

Falta una base teóricavivirkilómetros. y lasatisfactoriamente. industria. experiencias diversas.

Brindará una DEActualmente pueden durar en operación por más de 200 milEDUCACIÓN kilómetros. Aún más impresionante y una actualización de conocimientosopción de participación e interactividad SUPERIOR vida útil de losEn lubricantes para los vez mismos de métodos de dedonde sistemasqueesniel laincremento Se presentarán los lubricación, minerales de escuela nienlala visita a una el futuro, una que motores. estemos De realizar cambios de aceite cada cinco miloperando, kilómetros, ahora ya existen tener en el mercado y de materiales los cualesindustria se obtiene el hierro yavanzados, los que se utilizan pueden proveer. será indispensable lazos kilómetros.

Una mejora 20 veces y más prolonguen la vida útil de los equipos para las aleaciones requeridas para y aceites que pueden durar hasta cien mil estrechos con escuelas, universidades permitan ahorrar significativamente laSu grande. distintas aplicaciones. atractivo también radicará en la centros de investigación para cumplir energía y cortar los tiempos muertos deposibilidad de ofrecer más experiencias nuestra misión de educar y trasmitir Además beneficio económico menos lubricantes, importante de notar los procesos de producción. fricciónde las La introducción a los elementosSin básicos que eldel visitante puede agotar al engastar conocimientos.

Estamosesconvencidos de contaminar menos con usados algunas eran noelpodríamos movernos, y muchos para acero permitirá presentar los unalao ventaja dos visitas, y en los incentivos de lubricantes que el Museo del que Acero puede veces apoyar arrojadosque al desagüe, a tiraderos o inclusive quemados, con el consabido procesos células oaprendizaje principios de labiológicos geología, la de mineralogía, le permitirán sentiren el tierra la educación técnica y científica que deterioro ambiente.

Un automóvil contiene más de tejidos no podrían existir.

Sin embargo,valor y los elementos de la tabla periódica. del retodey nuestro el logro,medio apoyando de tanto necesita moderno nuestro país, mediante mil contactos tribológicos. es sorprendente gran partedirigidos de la industria la fricción causa desgaste ¿Dóndeestados forma la educación formal deNolas programas que conjuntos a automotriz invierta en tribología para minimizar el consumo encontrar los dos?escuelas.

Para el procesoeldeequilibrio obtenciónentre del arrabio, Y, sobre todo,en lainvestigaciones escala y la requerimientos específicos. de combustible y lubricantes y maximizar el desempeño de los automóviles y de Éste es unolade los grandes retosy de se presentará minería del hierro el lacomunicación accesible harán posible su vida en condiciones alta seguridad.

Tribología.

Y comorepresentaciones; fricción, lubricaciónentender carbón en atractivas laútil continuidad de un de proceso En un país como México, con recursos desgaste primarios son fenómenos dependenindustrial completo, que es un modelo limitados para la educación escolar, los yprocesos y la que tecnología materialesen y procesos de del recubrimiento, comoque capas sistema, equilibrio es únicode parade El deldel Horno Alto,este así como el proceso undesarrollo proceso de nuevos transformación el Museo Acero es untales recurso de TiN,otra TiCN TiAlN, entre otros, han permitido mejorar el adiseño y el desempeño cada sistema de patente superficies bajo cargacualquier Reducción Directa, desarrollaindustria. lograremos acercar la población y que el aprovechado coeficiente depara fricción más el bajo en ingenieros movimientomexicanos relativo. De ahí la de máquinas y herramientas. El teflón presenta da ypor desde podrá ser inspirar los materiales sólidos; y el recubrimientos hechos (Powder Vapor importancia de estudiar detalladamente finales de los años 50; tecnología que Paradecrear sus exposiciones, Museo interés en con las técnicas ciencias, PVD y recordarle al Deposition) 100 por público ciento laque vidalaútil de las herramientas. sistema, por cada muchos máquina, cadacontará ha cada sido adoptada otros con prolongan expertos más en deldiseño industria del acero sigue mecanismo, cada componente. países.

Los visitantes podrán manipular arquitectónico, diseño museográfico y siendo vital para el desarrollo y tiene un AHORRO DE ENERGÍA Y prometedor.

COMBUSTIBLES las variables de las estufas que alimentan comités de asesores para sus distintos futuro TEORÍA DE LA FRICCIÓN Los beneficios tecnológicos y económicos que se pueden alcanzar con una correcta un Horno, y reflexionar sobre la función aspectos.

La teoría de fricción está bien definida. aplicación del conocimiento de fenómenos y procesos tribológicos son indiscutibles.

Se ha desarrollado durante siglos, Los ahorros son evidentes en varias áreas. La principal quizá es en el ahorro de 49 17

Rodillo que reduce la fricción entre un eje y las piezas conectadas a éste. energía (y de combustibles) al disminuir la fricción. Pero otras áreas con beneficios en costos directos son: •Ahorro en el uso de lubricantes.

•Incremento en la vida útil de piezas y herramientas.

•Beneficios en producción por menor número de paros de las máquinas o líneas de producción, necesarios para cambios de elementos desgastados.

•Mejor calidad superficial.

•Mejores implantes quirúrgicos, con mayor durabilidad y con mejor calidad de vida para los pacientes.

Asimismo, existen beneficios en costos indirectos; por ejemplo, los costos de mantenimiento, durabilidad del equipo y herramientas, aumento en la calidad de las piezas producidas, menor variación de fabricación y principalmente el menor impacto ecológico, al reducir el consumo de energéticos.

LA TRIBOLOGÍA Y LA INDUSTRIA DEL ACERO En particular, la industria del acero tiene un gran potencial de ahorros. Párrafos arriba se mencionó un factor de beneficio de 1 a 74 en la industria metalúrgica. En artículo por separado, en esta misma publicación se describe el primer uso industrial de acero obtenido por el proceso Bessemer, el cual fue un riel para ferrocarril. Desde ese momento, la industria del acero ha buscado producir aceros que permitan obtener piezas, maquinaria, herramientas y vehículos de transporte más duraderos. En toda maquinaria se encuentran elementos que presentan deslizamiento sobre otros; muchos de ellos son flechas que requieren de rodamientos. No se puede concebir 18

el desarrollo industrial sin haber controlado el problema de rotación de flechas por medio de un elemento que permita su giro, con la menor resistencia posible y con una alta precisión y durabilidad. Así nació el acero para rodamientos, que es un acero aleado con 1.5 por ciento de cromo y 1.0 por ciento de carbono. Desde la extracción de los minerales de hierro, carbono y piedra caliza, su acondicionamiento para la obtención de hierro de primera fusión, aceración y posteriores procesos de colada continua, forja, laminación en caliente y en frío, hasta los acabados y recubrimientos existe un gran número de aplicaciones de tribología.

Grandes avances se han logrado con la incorporación de lubricantes sintéticos para altas presiones, lo cual ha permitido la laminación en frío con mayores índices de reducción. Asimismo, nuevas aleaciones a base de cobalto se han desarrollado para los rodillos inmersos en los baños de galvanizado. Un mejor entendimiento de la microestructura de los rodillos de laminación en caliente ha permitido mejorar su desempeño e incrementar su vida útil, mejorando así la productividad de los molinos o trenes de laminación. El diseño de herramientas, siguiendo la textura de la microestructura de los aceros, ha mejorado su vida útil. Nuevos tratamientos térmicos se han desarrollado para mejorar la resistencia al desgaste de herramentales.

Aunados a todos estos procesos de manufactura del acero, los grandes avances en tribología también involucran el desarrollo de aceros y aleaciones con alta resistencia al

desgaste. Entre ellos, aceros al cromo con perlita extra fina para rieles de ferrocarril de alta velocidad; aceros con alto contenido de cromo y carbono, con orientación dirigida de carburos para aplicaciones en dados y punzones; aceros alto cromo y vanadio para alta resistencia a la abrasión; aceros aleados al tungsteno con tamaño de carburos controlado para alta resistencia al desgaste; recubrimientos tipo TiN y Al2O3, para herramientas de corte; aleaciones de cobalto con dispersión fina de carburos para prótesis médicas.

TRIBOLOGÍA EN MÉXICO Aunque en México han existido desde hace muchos años diferentes esfuerzos en instituciones y empresas para realizar estudios sobre tribología, ésta se inicia en Monterrey, en forma sistemática, desde 1992, con la construcción en la Universidad de Monterrey (UDEM) de la primera máquina universal de pruebas tribológicas, lo que en normas internacionales cumple el modelo “Block on Ring”. Dos años después se construyó otra máquina “Pin on Disk”. Con éstas se han hecho investigaciones para numerosos proyectos en la industria, tesis de licenciatura y maestría. Las investigaciones son asesoradas por el doctor Zygmunt Haduch, profesor investigador, miembro del Sistema Nacional de Investigación (SIN) nivel lII. Por su parte, la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de la Universidad Autónoma de Nuevo León (FIME-UANL), inició a partir del año 1994, un grupo de investigación y desarrollo en posgrado dedicado a Tribología. Desde entonces se han obtenido seis tesis doctorales, ocho tesis de maestría y tres tesis de licenciatura en este tema. Asimismo, se han diseñado y construido máquinas tribológicas para pruebas de desgaste tipo lubricado de aceros herramienta, desgaste erosivo de aceros para moldes y un simulador de desgaste en prótesis de cadera. Los esfuerzos de los investigadores de la UDEM y de la UANL están orientados tanto a la investigación básica como a la investigación aplicada a la resolución de problemas en las industrias. Lo anterior coloca a Monterrey como un centro líder en Latinoamérica en Tribología, tal como ha sido demostrado con el proyecto de Prospectiva Científica y Tecnológica realizado por el Consejo de Ciencia y Tecnología del Estado de Nuevo León en el año 2005.

Los logros alcanzados en tribología aplicada a la industria del acero se pueden resumir en proyectos concernientes al diseño y construcción Ingeniero Luis López Pérez / de máquinas de pruebas tribológicas; mejoramiento de aceros paradel Acero Director del Museo hornos y molinos de tiene la industria cementera; desarrollo de aceros l tema del acero un potencial educativo inmenso, pues el que es de alta resistencia desgaste para cerámicos; desarrollo considerado el al material más útilmoldes del planeta se relaciona con muchos de tratamientos térmicos ycriogénicos; de vida útiluna larga sectores productivos actividades mejoramiento humanas. Además, tiene de herramentales acero de para la industria delque acero, maquinaria historia y un de proceso transformación involucra conocimientos agrícolayyuna textil; de la resistencia al desgaste de tubos científicos altamejoramiento tecnología, desarrollados a lo largo de milenios y con un gran de acero parapor la transportación en caliente hierro de futuro, alentado las nuevas demandas de lade industria y lareducción vida cotidiana. directa a alta temperatura; desarrollo de aceros alta aleación para resistencia al desgaste en herramentales para y para UN CONCEPTO PARA PRESERVAR UNtroqueles MONUMENTO moldesdel de Acero arena para la industria deestructura la fundición del aluminio, entre El Museo se construye en la misma del Horno Alto Número otros.

Tres del Parque Fundidora, monumento que estamos restaurando con absoluto respeto a su valor de patrimonio histórico industrial. Cuando abra sus puertas al público, en LA el verano deCIENCIA 2007, el horno se convertirá en un icono del perfil NUEVA Y EL DESARROLLO industrial y de avance del conocimiento del Estado Nuevo León; A manera de conclusión, se puede mencionar que lade Tribología es unarendirá un homenaje al pasado industrial de México yenaelladesarrollo contribución del acero a su nueva ciencia que impacta directamente científico, modernización, ofrecerá públicocomunidad, de Monterrey centrosoluciones de historia, ciencia tecnológico yy social de alnuestra al un brindar y tecnología. a diversas industrias, entre ellas la industria del acero; generar y aplicar nuevo conocimiento; formar recursos humanos altamente Para referirme aque los aportes que habrá de hacer el Museo Acero a lay,educación calificados, se integran al sector industrial y del académico, científica, quiero relatar la del manera en que llegamos a ysua la concepción finalmente, ayudar a laprimero reducción consumo de energéticos actual, y describir elementos que conformarán su oferta cultural-educativa y disminución dellos impacto ecológico. de entretenimiento.

E

47 19

Ingeniero Guillermo A. Morcos Flores, MC Director de Tecnología y Negocios / VILLACERO cero es una aleación (mezcla) de hierro con otros elementos metálicos y no metálicos, como carbono, silicio, fósforo, azufre, manganeso, cromo, níquel, molibdeno y otros. El elemento principal de un acero es el hierro.

A

El hierro es un metal con estructura cristalina. Se encuentra en una proporción de aproximadamente el 5.6 por ciento en peso de la corteza terrestre, segundo en abundancia, sólo después del aluminio entre los metales, y cuarto en abundancia después del oxígeno, silicio y aluminio entre los elementos químicos.

El hierro no aparece en su forma pura en la naturaleza, sino formando compuestos. Los más frecuentes son los compuestos hierro-oxígeno, conocidos como óxidos, siempre mezclados con impurezas conocidas como ganga. Los depósitos de mineral de hierro conocidos se distribuyen sobre todo el globo terrestre; los principales se localizan en Brasil, la ex Unión Soviética, India y Australia.

EL HIERRO EN LA ANTIGÜEDAD La primera fusión de hierro se encuentra velada en la historia no registrada de la civilización humana. Las primeras evidencias de implementos de hierro provienen de Egipto, donde una herramienta de hierro libre de níquel fue encontrada en la unión entre dos piedras de la pirámide de Giza, construida cerca del año 2900 a.C. Otros objetos prehistóricos de hierro fueron encontrados alrededor del mar Mediterráneo. Un cubo de hierro fue encontrado en una tumba del año 1800 a.C. en Cronos, Creta.

Tumbas ubicadas en Pilos, en la península Peloponesa de Grecia, contenían anillos de hierro para los dedos, que datan de alrededor de 1550 a.C. Lo que fue probablemente una daga de hierro fue encontrada en el sitio de Ur, en Iraq, y se cree que data de 3100 años a.C. Herramientas y armas se descubrieron en Gerar, cerca de Gaza, en la Palestina Bíblica, y algunas hojas 20

de cuchillo de hierro se cree que son anteriores a 1350 a.C. A los hititas, que fueron los antiguos sirios, se les acredita el desarrollo de un proceso para producir hierro comercial en el año 1200 a.C. Se desconocen los orígenes de los métodos utilizados por los antiguos para extraer el hierro del mineral, pero algunos han sugerido que los hombres los aprendieron accidentalmente.

Esto pudo haber ocurrido cuando construyeron fogones con alguna suerte de rocas ricas en hierro, bajo condiciones ahora conocidas como necesarias para extraer el hierro de sus minerales; es decir, calentamiento intensivo de la materia prima en contacto con carbón caliente, fuera del contacto con oxígeno, lo que resulta en una reducción del óxido de hierro a hierro, conocida como fundición.

Especialmente en el rubro del acero

CECyTE,

semillero de trabajadores para la

industria

E

Ingeniero Rafael Covarrubias Nosotros, como responsables de de estudio, conscientes de que Director de Vinculación esta institución educativa, tenemos la tecnología está en constante evolución. n una economía en nuestras manos a quienes han de globalizada, donde hacer la diferencia. Los conocimientos Los estudiantes del CECyTE Apodaca, cada jornada plantea tecnológicos que ofrece el CECyTE casi en su totalidad ingresan a la mayores retos NL a sus estudiantes, en las carreras Mecatrónica planta productiva desde que realizan para abarcar los de Electromecánica, Mantenimiento Industrial, los sus prácticas, para ahí establecerse mercados nacionales y como técnicos de tiempo e internacionales, los completo. Estamos hablando empresarios de la de empresas como METALSA industria del acero Prácticamente todos y PROEZA GREDE, en donde buscan ser competitivos a largo plazo. fabrican partes de acero para Ellos actualmente ven en sus técnicos los egresados el ramo automotriz. la oportunidad de afianzar la planta son contratados, productiva nacional; por ello, en el SEMILLERO Programa Nacional Educación procesos cientos deDE años, hasta La primer pinturade registrada de 2001un proceso de fundición fue Estos primero para sus fueron usados durante TRABAJADORES 2006, se establece que lade educación En el siglo octavo, encontrada en la pared una tumba egipcia, que data de la era moderna, prácticamente sin mejoras.

DEL ACERO media superior reformarse de Cataluña, cerca de 1500 a.C.,debe mientras que la primer mención escrita se una pequeña forja operada en las montañas A principios del año avances 2002 tomando en en cuenta los Génesis requerimientos noreste de España, representó uno de los primeros encuentra la Biblia, 4:22. Otras escrituras referentes y luego como pláticas con en delal sector productivo a través en deBabilonia, la Fue construida de piedra, hierro han sido encontradas y datan del siglo en la fabricación de hierro.iniciamos directivos de y METALSA, vinculación las empresas. como crisol, tenía en su sexto a.C.,con mientras que un manuscrito del siglo quinto a.C. forma de cono, que se conocía una tobera, empresa prestigio a quede se conectaba habla de los “Calibianos, como un pueblo de trabajadores del base un pequeño orificio llamado mundial en normas de El hierro”.

ColegioOtros de autores Estudios Científicos griegos hacen referencias a piezas de sopladores para suministrar aire. calidad. Estas pláticas fueron el inicio y hierro Tecnológicos de Nuevo León ha convierten en además técnicos bien capacitados como premios, y del templado de hierro en agua, del programa bautizado así asumido esta responsabilidad, lo que que aportan al proceso lo incrementó forja catalana su “Semillero”; tamaño y mejoró su diseño de cuatro diferentes tipos de acero y sus usos.

Las armas de Laproductivo por sus representantes, dirigido la se acero traduce enhierro acciones concretas que se indispensable mecanismo dos siglos posteriores, y se extendió hasta por Francia, y de empezaron a desplazar a las de broncepara en losqueenel los Hernández Navarro, del aprecian en los planes y programas funcione es Bélgica, deseadoInglaterra para ylicenciada Alemania.Talía Además, se hicieron adiciones países mediterráneos poco después de de la batalla de como Marathón Departamento de Desarrollo de estudio, en cuantodealfabricación incrementar productividad y la calidad para incrementar la cantidad de aire Humano suministrada, (Grecia)específicamente en 490 a.C. La tecnología del su hierro se tecnológicas la empresa,manuales y la licenciada Rosa Gabriela componente profesional, sirve para alrededor de sus productos, y que por ende mejore sustituyendo las operaciones por trompas y ruedas extendió desde Grecia, que hasta Roma, del año 300 Luna Mar, coordinadora defundición.

Vinculación que losy alumnos adquieran competitividad y elevehidráulicas. el mercado.Con ello se aceleró el proceso de Esto a.C., finalmente a Españahabilidades cerca del añola200 a.C. En América del CECyTE Dicho programa certificadas que apliquen eny el sector la fundición de hierro ocurrió entre los siglos décimo yApodaca. décimocuarto. del Norte, América del Sur Australia, consiste en entrevistar, evaluar y productivo del acero.

Un aspecto importante, que ya ha sido no era conocida por los antiguos habitantes.

La tecnología de contratar a recuperar todos los elestudiantes de expresado por empresarios del ramo, alguien Posteriormente, intentó calor remanente fabricación del hierro fue introducida por los europeos. la la especialidad de Electromecánica ESPECIALIDADES EN es que consideran imperativo “realizar de de la chimenea forja incrementando la altura ydel la finalidad de vegetal que PLANTELES CECyTE campañas conjuntas reactor para capacitar y cargandoMecatrónica, el mineral decon hierro y el carbón DESARROLLO DE LA OBTENCIÓN DEL HIERRO realicen prácticas pormineral un periodo DelElanálisis dede estos planes y programas a nuestrosalrededor técnicos, por atraer a los la parte superior del sus mismo.

Así, el pudodeser proceso fabricación de hierro desarrollado seis meses, por los cuales han pasado podemos ciertas y desarrollar mecanismos El concepto evolucionó, y se instalaron unidades del marencuadrar Mediterráneo secompetencias extendió haciaestudiantes el norte a través de precalentado. y cada unallegar de las al generaciones a la deEuropa. las especialidades de Mantenimiento de intercambio tecnológico que aseguren cada vez de mayortodas tamaño, hasta horno Stuckofen, Fenicios, celtas y romanos contribuyeron a extender fecha (incluyendo Generación 2006), el Industrial en losde planteles de Cadereyta competitividad de largo plazo la de común a lodelargo la rivera del ríola Rhin.

Considerado la tecnología fabricación del hierro.laUna de las técnicas lo alto que moderno, ha dado como resultado quesiguió el y llevadas Salinas Victoria; Mecatrónica en norte, el planta nacional”. predecesor del horno el horno Stuckofen por los romanos al lejano hastaproductiva Gran Bretaña, 90 porhasta ciento de nuestros egresados plantel Apodaca, y deElectromecánica producirse el paso final para fue el antiguo horno pozo y el horno de colmena. De ambos experimentando mejoras han sido la empresa enprocesos los planteles de Apodaca y Sabinas Por que nuestra parte, lo producir siguientehierro será líquido todocontratados el tiempo, por lo que dio como se obtenía una esponja de hierro se trabajaba como trabajadores acero.

Hidalgo. mantener los planes el Horno Flussofen (horno dedel flujo). mecánicamente, hasta que obtenía su forma final. actualizadosresultado

prácticas profesionales,

trabajadores

4521

Desde entonces, el desarrollo del horno alto ha sido una carrera hasta nuestros días, que lo ha convertido en una de las tecnologías más eficientes en términos de uso de energía para transformar los minerales de hierro en arrabio líquido.

TECNOLOGÍA DEL ACERO La tecnología del acero se inició a principios del siglo XIX, y alcanzó su consolidación hacia 1860, con la invención de los hornos altos, que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente, y que permitieron su producción masiva y el desarrollo de nuevas aleaciones.

La fundición de primera fusión, obtenida en el horno alto puede transformarse en hierro y en acero, disminuyendo el porcentaje de carbono por un procedimiento llamado descarburación, que combina el carbono de la fundición bruta con oxígeno, para obtener anhídrido carbónico o bien óxido de carbono, que por ser gaseosos, se eliminan con facilidad.

•Convertidor Bessemer El proceso de refinado del arrabio líquido mediante chorros de aire se debe al inventor británico Henry Bessemer, que desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre. Con éste se pudieron producir cantidades mayores de acero refinado que mediante el Proceso del Crisol. Este proceso hace que el carbono del hierro genere mucho más calor, refinando así el metal al quemar todo el carbono necesario para que el resultado reúna las características del acero.

•Horno de solera abierta (Siemens-Martin) El mismo año en que Bessemer presentó su procedimiento (1860), los hermanos alemanes William y Friedrich Siemens desarrollaron un método para precalentar el aire inyectado a los hornos. Dos años más tarde, patentaron un horno de solera para acero que incorporaba sus precalentadores o “regeneradores”. Pero no tuvo éxito hasta que lo mejoraron los hermanos franceses, Pierre y Emile Martin, en 1864.

•Acero por arco eléctrico William Siemens había experimentado en 1878 con la electricidad para calentar los hornos de acero, pero no fue sino hasta 1902 cuando inició la producción comercial del acero en horno eléctrico. En el horno se introduce chatarra de acero de composición conocida, y se hace saltar un arco eléctrico entre la chatarra y grandes electrodos de carbono, situados en el techo del horno. El calor desarrollado por el arco funde la chatarra y produce un acero más puro que el que ha estado en contacto con los gases de combustión.

de laminado, donde se reducen a planchas de menor tamaño para tratamientos posteriores. Pero en 1950 se introdujo la fundición con el método de Colada Continua. El acero fundido se vierte en un molde vertical y se enfría por medio de chorros de agua a medida que desciende. Al llegar al fondo, pasa sin interrupción a un tren de laminado horizontal donde se corta en planchas del tamaño requerido.

LA ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN DEL ACERO La energía es elemento esencial para la fabricación del acero. Las principales fuentes de energía en su fabricación son: carbón, electricidad, gas natural y gas producido en los hornos de coquizado, el horno alto y la acería. La cantidad de energía requerida para producir una tonelada de acero se ha reducido en un 50 por ciento de lo que se consumía hace 35 años debido a la innovación en los procesos de producción.

Recientemente, la sustitución parcial de coque, energético indispensable en el proceso de fabricación de arrabio en el horno alto, por finos de carbón no coquizable, ha permitido sustituir en algunos hornos hasta 200 kilogramos de coque por tonelada de arrabio producido.

En años recientes, las modificaciones en las plantas dan como resultado ahorros en el uso de energía. Un ejemplo es la introducción de la colada continua con mejoras en el rendimiento y ahorro de energía.

RECICLADO DEL ACERO El acero es el material más reciclado del mundo, con cerca de 400 millones de toneladas por año (2003). Como el consumo mundial del acero se incrementa, se necesita alcanzar las necesidades de desarrollo. La cantidad de chatarra disponible no es suficiente para la creciente demanda de acero; en ocasiones a consecuencia de su prolongada duración.

El porcentaje de chatarra usada para fabricar acero nuevo es de cerca de un 40 por ciento. En este contexto, la sustentabilidad del acero no depende del reciclado de los productos manufacturados hoy, pero sí de que estos productos sean reciclados en el futuro. La presente gráfica representa el acero reciclado en el mundo:

PRODUCCION DEL ACERO CONSUMO DE DESECHO

•Proceso del horno básico al oxígeno (B.O.F.) Tras la Segunda Guerra Mundial, en varios países se iniciaron experimentos con oxígeno puro en lugar de aire, para los procesos de refinado del acero. El éxito se logró en Austria en 1948, con el desarrollo del proceso básico al oxígeno o LD. Actualmente es el procedimiento más empleado en todo el mundo.

•Fundición con el método de Colada Continua En el método tradicional de moldeo, el acero fundido del horno se vierte en moldes o lingotes y se deja enfriar. Luego se vuelven a calentar los lingotes hasta que se ablandan y pasan a trenes 22

CONSUMO ESTIMADO DE DESECHO

MEDIO AMBIENTE necesario, para asegurar la economía de los procesos, separar Actualmente está en desarrollo el proceso de Ultra Thin Cast Existen dos caminos básicos por los cuales impacto hacia el una buena cantidad de los compuestosel no deseables que Strip (Colada de Cinta Ultra Delgada) medio ambiente provocado por la industria del acero, puede acompañan al hierro, pasando por una etapa de beneficio. Esta reducirse: etapa consiste en sí, de tres procesos: trituración y molienda, La vaciada directa de 1.2 a 1.6 mm de espesor en rollos de concentración, y peletizado. Los energéticos que participan en acero al carbón está aproximándose a una viabilidad comercial con un crecimiento rápido de producción enfocado a productos *estas Cambiando las tecnologías que en la Tabla 1. etapas también se describen de construcción. usamos para la producción REDUCCIÓN DIRECTA *ElDisminuyendo la demanda por energía mineral ya concentrado y peletizado es necesario desoxidarlo El arranque del proceso CASTRIP en la planta de Nucor en para que pueda combinarse con el carbono. La reducción directa Crawfordville en Indiana, marca la primera instalación comercial Aconsiste partir de la industria mundial del acero unde de Coladas de Cinta Ultra Delgada para la producción de aceros en 1970, un proceso en el cual el oxígeno de losinició óxidos proceso revertir con el impacto hacia medio ambiente, hierro espara reaccionado hidrógeno y/o el monóxido de carbono, al carbón. invirtiendo cuantiosos para mejorarEste el aire, el agua, produciendo agua y/orecursos bióxido de carbono. proceso, que la flora y la fauna. es un desarrollo regiomontano, requiere además de la energía Otras empresas de Tecnología desarrollan el proceso Best para que se lleven a cabo las reacciones de una fuente de Strip Technology, donde el Grupo VILLACERO de Monterrey, La industriay del acero es consumidora agua. Ende propietario del Complejo Siderúrgico de SICARTSA, participa hidrógeno monóxido de gran carbono, los cuales de se obtienen los años 70 se inicia la construcción de grandes Plantas de con otros empresarios. la reformación del gas natural o de la gasificación de carbón.

Tratamiento y Recirculación de Agua, lo que ha permitido disminuir sustancialmente el daño al medio ambiente. El proceso se basa en fabricar productos rolados planos en Actualmente, con la misma cantidad de agua que se usaba espesores delgados en unos pocos pasos de proceso, obteniendo importantes reducciones en los costos de fabricación por ahorros hace 50 años, se produce mucho más acero que entonces. de energía, pasos en el proceso y tiempo de fabricación.

Figura 2 Se ha limitado el uso de terrenos para almacenamiento de Tabla 1 residuos, ordenando y minimizando la generación de éstos, Consumo de energéticos en Minado y Beneficio En la Figura 2 se muestra gráficamente el esfuerzo que se ha mediante reciclaje o venta, almacenando sólo aquéllos que realizado en HYLSA para reducir el consumo de gas natural deberán esperar un uso adecuado. en su tecnología de reducción directa, pasando de casi 7 a 2.2 I. Minado:

Se han encontrado útiles aplicaciones para el polvo captado Explosivos (Dinamita) 0.0000035 Kg/Ton de mineral por los sistemas de filtros, principalmente en la agricultura, Combustóleo / Gasolina 0.28 Lts/Ton de mineral al igual que otros residuos son utilizados en reemplazo de Energía eléctrica 0.25 KWH/Ton de mineral materias primas.

Gcal./THRD. O sea: de 27.8 a 8.7 millones de BTU/THRD, lo que equivale a 19.1 millones de BTU/THRD de ahorro.

II. Molienda trituración y concentración

PRODUCTIVIDAD, CALIDAD Y EFICIENCIA Energía eléctrica 18 KWH/Ton de mineral CON LA TECNOLOGÍA CSP La III. tecnología integrada en los procesos CSP muestra alto Paletizado millones de BTU grado de desarrollo tecnológico, y ofrece más eficiencia de Energía eléctrica las40operaciones.

Consiste en el bajo número de etapas en el - 68 KWH/Ton de pelet 1.2* proceso, el bajo costo de la inversión, el bajo consumo de la Carbón 0.8 – 1.5 Kgs/Ton de pelet energía, bajos costos de proceso y uniformidad en la calidad Combustóleo 8 - 9.5 Lts/Ton de pelet 0.6 del producto. Esta tecnología tiene entre sus objetivos TOTAL 1.80 enfocarse en el CST (Clean Steel Technology) así como en la *: Incluye la energía eléctrica de la molienda producción de aceros inoxidables.

La columna de la derecha presenta los consumos transformados a unidades de energía (BTU) considerando rendimientos típicos de una mina-peletizadora productiva procesando una mezcla de hematita y magnetita y considerando además que se requieren de 10,000 BTU de energía primaria para generar un KWH.

Tabla 2 Consumo de energéticos en reducción Directa por Fusión en el HEA

IV. Reducción Directa:

millones de BTU

-

Pelets

1.39 Ton de Min.

2.5*

-

Energía eléctrica

100 KWH/ THRD

1.0

-

Gas Natural

300 m3FP/THRD

8.7

Sub-Total

12.2

II. Fusión en HEA -

Energía eléctrica

480 KWH/TAL

4.8

TOTAL

17.0

*: Coincide con el 1.8 de Tabla 1 considerando el rendimiento de pelet a HRD

PROCESO EFICIENTE El constante incremento en el costo del gas natural ha obligado a los tecnólogos a desarrollar esquemas de proceso muy eficientes con consumos de gas natural prácticamente en el Hylsa, empresa mínimo prácticosituada posible.en el estado de Nuevo León, en los últimos años implementó este competitividad.

En laproceso Tabla 2,de sealta presentan en resumen, los requerimientos de energía en las etapas de reducción directa en base a toneladas de Hierro de Reducción Directa (HRD) y fusión utilizando un Horno Eléctrico de Arco.

43 23

La industria siderúrgica requiere estabilidad macroeconómica para prosperar. La demanda de acero es una variable dependiente de los procesos de inversión y financiamiento.

El cambio tecnológico originó a partir de la década de los 90 nuevas demandas de capacitación de manera directa, y de manera indirecta se están adoptando nuevos criterios de sustentabilidad que tienen que ver con el curso de acción que permita mejorar la calidad de vida de todos. Esto significa tomar en cuenta las interdependencias entre los aspectos ambientales, sociales y económicos en cualquier camino que pueda elegir la industria.

Para ilustrar la importancia que tiene la industria Nacional e Internacional para el desarrollo de los países, mostramos lo que ha sido la producción de acero. Ver siguientes gráficas:

Después de tener niveles de crecimiento del seis por ciento en promedio entre los años 1945 y 1970, la industria cayó en un estancamiento hasta el año 2000. Afortunadamente ha sido reemplazado por un crecimiento sin precedente en la demanda mundial de acero y la capacidad de suministro. Actualmente la demanda excede a la oferta y se estiman niveles de crecimiento anuales de 4-5 por ciento para los siguientes 15 años.

P p n c n h o g m u s

E h e I e S s u a p q i R f N q 24

La esencia regia encierra recuerdos e historias de la antigua Maestranza

E

Doctora Patricia Liliana Cerda / Investigadora UANL

l espíritu de la creación en Nuevo León está indisolublemente ligado al acero. Nuestra tierra fue forjada por hombres y mujeres creativos que, de la producción del fierro y acero, pasaron a la industria del cemento, del vidrio y la cerámica.

Para los regiomontanos, decir acero es pensar inevitablemente en la ciudad que nos vio nacer. Es evocar el trabajo, la creación, el impulso y las empresas que nos han dado vida y, sobre todo, nos han alimentado no sólo de carne asada o machacado con huevo -que la ingrata geografía y clima nos impuso en gran medida-, sino de un espíritu de matices universales que nos integra como sociedad y nos caracteriza como pueblo.

NUEVO LEON, TERCERA ENTIDAD ECONÓMICA NACIONAL El Estado de Nuevo León ocupa hoy un honroso tercer lugar en importancia económica nacional, con un Producto Interno Bruto que para el año 2004 equivalía al 7.5 por ciento del PIB nacional.

Sus más de cuatro millones de habitantes se esfuerzan hoy en trabajar en pos no de una globalización que nos separe -aunque aporte informaciones internacionales parciales-, sino de una universalización que, con valores y conocimientos, nos integre y nos una, tal como Alfonso Reyes lo hiciera por encima de muros, fronteras o dolorosas incomprensiones.

No ignoramos las batallas crudas y agudas que por el acero se viven en París o en

Nueva York, con ofertas y contraofertas para la venta y producción de este metal, con el cual hemos sido forjados. Nuestros hombres de empresa y financieros se ocupan y preocupan por reducir costos, aumentar la productividad y tener acceso siempre a tecnología de punta.

Empero, el alma y la mente de los regiomontanos, de ricos y pobres, de sabios e ignorantes, cuando se habla de acero, no se detiene sólo en asuntos de dólares, euros, pesos o centavos. Nuestra esencia está cautiva de recuerdos e historias que nuestros abuelos platicaban sobre la “Maestranza”, la vieja fundidora; sobre ferrocarriles que en sus vagones llevaban y traían el acero: nuestro acero.

LEYENDAS, HISTORIAS Y REALIDADES De esas “pláticas de mayores”, de historias, de realidades expuestas en el aula y de leyendas sobre el acero, fuimos forjados y educados.

la mente del industrial y al esfuerzo y el amor del obrero y del técnico por el trabajo en las viejas maestranzas o en las modernísimas fábricas.

El acero es un material cien por ciento reciclable. En eso se asemeja a nuestros ideales y nuestras expectativas, que con él y sobre él hemos tenido. Lo reciclable de este material no sólo nos ha llevado a disminuciones importantes sobre el impacto ambiental. Al transformar la chatarra en un nuevo producto, hemos ahorrado millones de dólares en energía y nos hemos transformado nosotros mismos.

Tenemos ahora nuevas expectativas, alimentadas por universidades y centros de investigación que nos dicen qué, cómo y cuándo hacer los cambios en esta industria, la nuestra, la acerera.

Tenemos una sociedad que, después de ser fundada por unas cuantas familias De todo esto aprendimos que la creación hebreas y laboriosas aprendió a fundirse no se puede limitar a la plástica, -igual que el acero- en mestizajes Patricia Zambrano / Ingeniero Rafael Colás la engrandecen y sostienen, la arquitecturaDoctora y las bellas artes,C. que maestranzas ysostenidas porque esta creación -asumimosse en las Mecánica Facultad de Ingeniería Eléctricapor / UANL extiende históricamente al bolsillo y mentes brillantes y corazones nobles.

41

25

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS Las propiedades y características de los aceros dependen fundamentalmente de la microestructura que los constituye y que está formada por diferentes fases o mezclas de ellas. Un acero libre de elementos intersticiales, ampliamente usados por la industria automotriz, por la excelente formabilidad que les ofrece una estructura formada exclusivamente por ferrita, se muestra en la figura 1. La ferrita es fácilmente formable, pero débil, por lo que a los aceros estructurales se les añade carbono y manganeso para así obtener mezclas de ferrita y perlita, figura 2. Esta perlita no es una fase, sino una mezcla de carburos de hierro y ferrita ordenados en forma laminar, figura 3, y es bastante más resistente que la ferrita, aunque menos dúctil.

Doctora Patricia C. Zambrano Ingeniero Rafael Colás Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, UANL os aceros constituyen hoy en día el grupo de materiales de mayor uso y variedad en la ingeniería. Los aceros son indispensables para la industria, y su uso está extendido en todo tipo de aparatos, piezas y estructuras. La industria química y de alimentos requiere de aceros altamente resistentes a la corrosión y al ataque de medios químicos; la industria petrolera requiere de ductos para la extracción y distribución de los hidrocarburos; la industria eléctrica requiere de aceros especialmente diseñados para transformadores y motores eléctricos.

El uso de acero en partes como son el tren de aterrizaje y los conductores hidráulicos hace indispensable este material en la industria aeronáutica, a pesar de la tendencia al uso de aleaciones y materiales de baja densidad.

L

Las razones de esta amplia gama de aplicaciones se basan en muchos factores. El primero de ellos es la disponibilidad y bajo costo involucrado en el beneficio del mineral de hierro, en la producción de hierro y su transformación en acero. El hierro es el principal aleante de los aceros y presenta transformaciones alotrópicas, por lo que la adición y control de otros elementos, así como la adecuada manipulación de su ruta de proceso permite obtener una amplia variedad de microestructuras que le confieren al acero sus características y propiedades. Adicionalmente, el hierro exhibe un comportamiento ferromagnético a temperaturas por debajo de 763ºC, lo que le permite ser usado en la manufactura de transformadores y motores eléctricos.

26

Figura 1. Microestructura ferrítica de un acero libre de elementos intersticiales

Figura 2. Microestructura de ferrita y perlita de un acero estructural

Figura 3. Microestructura laminar de ferrita y carburos de la perlita.

Figura 4. Microestructura martensítica de un acero templado y revenido.

ACEROS DE MAYOR DUREZA Los aceros de mayor dureza y tenacidad se obtienen mediante los tratamientos térmicos de temple y revenido. El primero consiste en calentar al acero a la temperatura y tiempo suficientes para poner en solución sólida el carbono y otros elementos aleantes, y enfriar rápidamente el acero en agua, aceite u otro medio que extraiga el calor con la suficiente rapidez para promover la transformación adifusional de austenita a martensita, figura 4. El revenido se aplica al acero recién templado para promover la precipitación de carbono y relajar los esfuerzos residuales que resultaron del rápido enfriamiento. Estos tratamientos permiten tener materiales que se emplean como herramientas de golpe o punzonado, así como estructuras que resistan los impactos y los esfuerzos sin deformarse o fracturarse.

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La industria automotriz hace uso de aceros en su condición de temple y revenido en toda parte cuya falla pudiera ocasionar la muerte del ocupante del vehículo. Los diseñadores de aceros añaden elementos como molibdeno, níquel, cromo, vanadio y manganeso, entre otros, para modificar el espesor máximo en que es posible encontrar martensita en un acero templado.

O ASÍ FUE DICH

hierro “Así como el o, r falta de us se oxida po ctividad también la ina lecto” destruye el inte a Vinci Leonardo D

Milton Maciel Mata Guerrero El acero es una aleación de hierro que contiene entre 0.04 y 2.25 por ciento de carbono, a la que se añaden elementos como níquel, cromo, manganeso, silicio, vanadio, molibdeno y tungsteno.

La densidad del acero es de 7.85 g/cm3 ó 7 mil 850 Kg. /m3.

El acero tiene un punto de fusión un poco superior a los mil 300ºC. Figura 6. Acero inoxidable austenítico Figura 5. Acero con 4.5 por ciento de Si en el En se desplaza con una rapidez Los granos de austenita se sensitizado. queelseacero, apreciaelelsonido crecimiento de los granos delimitan por la precipitación de carburos de de decinco ferrita.mil 941 metros por segundo.

El acero es más resistente y más duro quecromo. el hierro puro.

Los aceros destinados a la fabricación de transformadores y motores eléctricos deben cumplir con es ciertos requisitos los de exhibir una fácil magnetización y El diamante el material máscomo duroson conocido, tan una que baja es permeabilidad magnética para reducir las pérdidas producto de corrientes duro capaz de rayar el acero. parásitas cicloelemento de histéresis de más magnetización.

El hierro esyeldel cuarto químico abundante Los aceros se producen con rocura que tu “Pincrementar muyterrestre: bajos derepresenta carbono yelnitrógeno y se de añade silicio para enniveles la corteza 4.7 por ciento anso como un m y le b o n a e s resistencia eléctrica y promover la orientación de los granoscaora direcciones lalamasa en la misma. zón z d firme y tena ta específicas.

El procesamiento vuelve de crítico, n •En el año 2000, la producción se mundial acerosobre fue todo cuando el contenido de lu o v tu y cordero supera alde 3 toneladas. por ciento en peso. En la Figura 5 se muestra la microestructura desilicio 847 millones de el unaño acero con la 4.5producción por cientomundial de siliciodeprocesado, •En 2005, acero fue para promover celocrecimiento mo el acero” MMMG de grano y reducir las pérdidas magnéticas. de mil 129 millones de toneladas. Esta descomunal cantidad equivale aproximadamente a la masa del monte Everest, la montaña más elevada del mundo.

•Con las mil 129 millones de toneladas de acero RESISTENCIA A LA CORROSIÓN producidas en el mundo el año pasado, podría Loshacerse aceros inoxidables tienen contenidos superiores al 12 por ciento de cromo y un cubo colosal. Cada uno de sus lados tendría nivelesuna controlados de níquel, manganeso o nitrógeno, para estabilizar la austenita longitud de 523 metros; ésto es, poco más ode la medio ferrita. La resistencia a la corrosión de estos aceros se las imparte la formación kilómetro. de una capa continua de cromita que evita la ulterior corrosión. El procesamiento de estos aceros se debe hacer de tal forma que se evite la precipitación de carburos, •La composición porcentual en masa del acero que reducen el contenido local de cromo y promueven la corrosión localizada. En inoxidable es de 80.6 por ciento de hierro, 0.4 por la yFigura ciento de carbono, 18 por ciento de cromo 1 por6 se ilustra el caso de un acero inoxidable sensitizado. El tratamiento no fue el adecuado y se promovió la precipitación de carburos ciento de níquel.

“Los aal límite de los granos migos austeníticos.

•En un gramo de acero inoxidable hay: qu y cuya a e tienes 11 mil 79 trillones, 546 mil 735 billones, 771 mil 586 mista h sp d para la u el programa La industria automotriz ha promovido desde hace variosaaños millones, 112 mil 961 átomos. engán esto a pru ya generación de la carrocería ligera de acero, en la que se pretende chalos reducirebela,peso La República Popular de China es actualmente a u a que la on ga de los de laen carrocería de automóviles mediante la óptima cselección lma el mayor productor y consumidor de acero el nchos taceros d Williutilizar acecarrocería mundo. En 2005 produjo 348 millones de constituyen. toneladas Una buena parte de los aceros que se pretenden am Sh eneesta ro” akeyspestructuras. la constituyen aceros en que existe una mezcla compleja de fases de acero, lo que equivale a un tercio de la producción eare Estos aceros son capaces de alcanzar buena resistencia y alta ductilidad y suprimir mundial. punto México fue el primer país de Latinoaméricaelen tenerdiscontinuo de cadencia, gracias a la combinación de dichas estructuras.

En la porción superior de la Figura 7 se muestra la microestructura de un acero de una industria siderúrgica: la Fundidora Monterrey.

•Para la construcción del puente Golden doble Gate, fase, de llamado así por la coexistencia de martensita y ferrita (identificadas por83 M mil y F). En la parte inferior de la Figura 7 se muestra la microestructura de San Francisco, California, fueron necesarias un acero denominado TRIP, por sus siglas que en inglés se traducen a plasticidad toneladas de acero.

•Para construir la Torre Eiffel de París se inducida utilizaronpor la transformación. Este tipo de aceros está constituido por mezclas de ferrita, bainita (B, una estructura acicular de ferrita o carburos de hierro) y austenita seis mil 300 toneladas de hierro.

(RA). La función de esta última fase es la de transformar la martensita al ser Figuraconstruir 7. Microestructuras de aceros doble retenida •Para el “Titanic” se de necesitaron 27 mil deformado el acero y, con esto, incrementar su resistencia y ductilidad. fase y del tipo TRIP. toneladas de acero.

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39

27

Ingeniero Daniel Méndez Zurita Industrias Monterrey l zinc es un metal color grisáceoplateado; es el vigésimo tercero de entre los elementos en abundancia en la corteza de la tierra, con un volumen del 0.013 por ciento, comparado con el 8.13 por ciento del aluminio y 5.0 por ciento del hierro.

Sin embargo, es el cuarto entre los metales en producción mundial y consumo, detrás sólo del hierro, aluminio y cobre.

El zinc, como uno de los metales más usados, tiene relativamente bajo punto de fusión (419.5°C) y punto de ebullición (907°C). La fuerza y dureza del zinc puro es más grande que la del estaño, pero menor que la del aluminio o cobre. La aplicación más importante del zinc es para proteger de la corrosión al acero en forma de capas o recubrimiento.

E

ALEACIÓN EN EL PROCESO DE INMERSIÓN EN CALIENTE El sistema de aleación de zinc binaria, que tiene más interés para aplicaciones comerciales es: (1) Zn-Al, que es 4 por ciento aluminio; (2) Zn-Cu, con zinc hasta 45 por ciento de aleación; (3) ZnFe, que incluye las fases para hacer el recubrimiento de galvanizado.

En el diagrama del Zn-Fe, el sistema es ilustrado en la figura 1. El hierro tiene poca solubilidad en el zinc. Cuando el hierro en el zinc es sobre 0.001 por ciento, su presencia ya puede ser descubierta micrográficamente por la apariencia de una fase ínter metálica posiblemente FeZn7. En el proceso de inmersión en caliente, típico del galvanizado, un variado número de capas inter metálicas de Zn-Fe se pueden formar. Las cantidades y morfología metalográfica de estas capas depende principalmente del sustrato de acero utilizado y particularmente del contenido de Al en el baño de zinc líquido.

Figura 1. Zinc-iron diagram (1228) 28

El zinc, principal metal utilizado para la protección anticorrosiva INMERSIÓN EN CALIENTE El galvanizado por inmersión en caliente es un proceso en el que una capa de zinc y aleaciones de Zinc-Fe, se adhieren al acero cuando es inmerso en un baño de zinc líquido. Éste es el proceso más antiguo y más usado por productores de acero recubierto.

El galvanizado por inmersión en caliente se puede dividir en dos procesos principales: galvanizado por piezas y galvanizado en continuo. En general, un producto que va a ser galvanizado se limpia (por un proceso de decapado); se trata con calor en una atmósfera reductora, para remover el posible óxido en la superficie; después se sumerge en un baño con aleación base zinc (líquido), por un tiempo suficiente para que el zinc se adhiera; y al final se seca y se enfría (cualquiera de estas fases es muy crítica para la calidad de la capa de recubrimiento). En la figura 2 se muestra un típico ejemplo del proceso de galvanizado por inmersión.

El recubrimiento se produce uniendo al acero por una serie de capas de Zn-Fe, donde una capa de zinc casi puro queda en la superficie. La calidad de la capa, también depende de la naturaleza física y química de las capas ínter-metálicas formadas de Zn-Fe. El espesor y composición de las aleaciones varían, dependiendo si es proceso por piezas o en continuo, principalmente debido a la diferencia en el tiempo de inmersión en el baño del zinc fundido y la composición química del baño.

La capa producida por un proceso de inmersión por piezas es relativamente más gruesa y tiene claramente capas de aleación diferentes, como se muestra en la figura 3, mientras en el proceso por inmersión en continuo es más delgada y a veces no visible (salvo con microscopio óptico). La figura 4, muestra un ejemplo de la capa de aleación.

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Figura 3. Cross section of a typical batch-galvanized coating, showing various Zn-Fealloy Layers

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Figura 4. Cross section of a typical caoting produced in a continuos process

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PROCESO EN CONTINUO (EN CALIENTE Y EN FRÍO) En el proceso de recubierto por inmersión en caliente se suelda el fin del rollo de acero con el principio del siguiente, y es recubierto a una velocidad por lo general abajo de 200 m/min. En el proceso “caliente”, la cinta primero entra en la sección de limpieza, donde se le da un baño con una solución alcalina para remover aceites, suciedad y residuos con finos de acero provenientes del proceso de rolado en frío; después pasa a la sección de limpieza por cepillos mecánicos y baños de limpieza electrolíticos, para garantizar la superficie libre de cualquier suciedad y/u óxidos. La cinta pasa ahora por un horno de calentamiento que contiene una mezcla de hidrogeno y nitrógeno para reducir el óxido del acero en la superficie durante su calentamiento. La temperatura del acero recalentado llega sólo cerca del punto crítico de re-cristalización. El acero es entonces enfriado cerca de la temperatura contenida en el baño de zinc.

En el proceso “frío”, la cinta de acero es limpiada, decapada (proceso a base de ácido clorhídrico ó sulfúrico), y tratado con un “flux”, como preparación de la superficie a recubrir; únicamente con el calor requerido para secar una solución de cloruro de amonio y cloruro de zinc sobre la superficie de la lámina, antes de entrar al baño de zinc, que normalmente es calentado con plomo líquido como cama del zinc en el baño también liquido.

A la salida del baño de zinc, la cinta de acero es recubierta por una capa de zinc. El espesor de la capa de recubrimiento es controlado, pasando la cinta por unas navajas de aire que eliminan el exceso de zinc de la superficie de la cinta. Antes de que la cinta sea enrollada, puede ser tratada por cromatizado, aceitado y fosfatizado.

PROCESO DE GALVANNEAL En este proceso de inmersión en caliente, la cinta de acero requiere más etapas.

Después de salir del baño de zinc, y a través de las navajas de aire, la cinta es calentada a temperaturas de 500 a 550°C por cerca de 10 segundos, para generar una inter-difusión del hierro del sustrato con el zinc del recubrimiento, formando una aleación en el recubrimiento de hierro-zinc. El tiempo de la inter-difusión es influenciado por la composición del baño de zinc líquido y el sustrato de acero.

Comparado con el recubrimiento de galvanizado, el galvanneal es generalmente fácil de pintar sin un tratamiento especial, probablemente porque la superficie es más rugosa. La superficie exterior es una fase Z (zeta) que contiene cerca de 6 por ciento de Fe. La fase intermedia es (delta) que contiene hierro en el rango de 8 a 12 por ciento, y junto al acero base se encuentra adherida la fase (gamma).

Otra de las grandes diferencias o características de este recubrimiento es la fácil soldabilidad, ya que por su alto contenido de Fe en el recubrimiento, esto le permite ser mayormente utilizado en la industria automotriz hoy en día. La figura 5, muestra la relación entre el espesor de las tres fases aquí descritas y el tiempo a 475°C; y la tabla 1 muestra algunas de las características principales.

PROCESO DE GALVALUME Galvalume, con una aleación compuesta de 55 por ciento de Al, 1.5 por ciento Si y 43.5 por ciento Zn, desarrollado por Bethlehem Steel, tiene propiedades intermedias entre el galvanizado por inmersión (base zinc) y recubrimiento de aluminio (aluminizado). Galvalume tiene una alta resistencia a la corrosión, pero menos acción galvánica que el recubrimiento de zinc.

La micro estructura consta de una capa exterior y una delgada capa ínter-metálica que une la capa exterior al acero. Esta delgada capa consta de dos componentes ínter-metálicos; uno interior, con una sub-capa cuaternaria Al-Fe-Si-Zn, y otra subcapa exterior ternaría Al-Si-Fe. El silicón modera la reacción durante la inmersión en caliente y minimiza el espesor de esta capa ínter-metálica. Aproximadamente 80 vol por ciento de la capa exterior se compone de dendritas centradas ricas en aluminio, que se representan como la primer formación de flor (pequeña) durante el enfriamiento. El último metal líquido inter-dendrítico en las regiones ricas en aluminio se encuentra enriquecido adicionalmente con zinc.

Nota de la Redacción: El presente resumen fue extraído por el ingeniero Daniel Méndez Zurita, quien es Máster en Ciencias de la Ingeniería. Actualmente labora como gerente de Ingeniería, Tecnología y Mantenimiento para Industrias Monterrey, S.A. de C.V., empresa fundada desde 1936 como un importante procesador de acero en México.

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Primer invento de la Revolición Industrial:

Ingeniero Alberto Pérez Unzueta / FIME-UANL Ingeniero Zygmunt Haduch / Ingeniería-UDEM Ingeniero Marco A. Hernández / FIME-UANL Ingeniera Dora Martínez / FIME-UANL esde tiempos inmemoriales, una de las principales preocupaciones del ser humano ha sido su transporte y el de cargas en general. Así, gran parte de su ingenio se ha aplicado a generar y desarrollar nuevos sistemas de transportación. De aquí que una de las más importantes invenciones hasta ahora ha sido la rueda.

D

Aunque esté perdido en la historia el momento preciso de su concepción, la evidencia arqueológica más antigua encontrada hasta ahora del uso de un vehículo con ruedas, es un pequeño dibujo en la ciudad Sumeria de Uruk, en el sur de Mesopotamia (actualmente Irak), y que se muestra en la figura 1 [1,2].

Los arqueólogos estiman que este dibujo fue realizado aproximadamente en el año 3000 a. C. Otros vehículos con ruedas también se han encontrado en tumbas en las ciudades de Kish y de Ur en Mesopotamia, y en Susa (actualmente Irán).

Estas tumbas fueron edificadas entre los años 3000 y 2000 a.

C. Dichos vehículos eran carretas de dos o cuatro ruedas. Dado su notable estado de preservación, los estudios arqueológicos han permitido analizar las primeras ruedas utilizadas por el ser humano.

LAS PRIMERAS RUEDAS Se ha encontrado que éstas eran fabricadas tallando un solo bloque de madera. Otras eran fabricadas de tres tablones, mantenidos juntos por medio de pasadores de madera dura o de cobre. También se ha encontrado que algunas ruedas presentan clavos de cobre en toda la pista de la rueda. Se piensa que esto se realizaba para proteger a las ruedas de madera del desgaste. Lo anterior sugiere un primer intento de controlar el desgaste en la tecnología de la transportación, hace más de cuatro mil 500 años [1,2].

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De la rueda sólida de madera, se evolucionó a una rueda con rayos, aproximadamente en el año 2000 a. C. Los antiguos griegos descubrieron que los vehículos con ruedas se podían desplazar más fácilmente sobre caminos que presentaban “guías” en la superficie. Los romanos, para satisfacer la gran expansión de su imperio, desarrollaron vehículos más ligeros y más rápidos. Para combatir los problemas de fricción y desgaste, utilizaban protectores de hierro en las ruedas y de cobre en los ejes. Después de la caída del Imperio Romano, Europa recibió como legado un gran número de caminos que facilitaron la transportación terrestre. Las carrozas con ruedas de rayos protegidas con un aro de hierro eran de uso común.

LAS RUEDAS EN LA MINERÍA En el año 1556, Georgious Agricola publicó su libro “De Re Metallica” [3], donde muestra en gran detalle las actividades de minería y metalurgia de la región de Bohemia, en Europa Central. Es de interés observar las ilustraciones de los vagones utilizados en las minas, los cuales contaban con ruedas sólidas de madera, que “rodaban” sobre guías o rieles de madera. Éstos son los primeros vestigios del uso de rieles.

Más adelante, a principios del siglo XVII, se desarrollaron en Inglaterra las ruedas con brida, para asegurar que las mismas siempre estuvieran dentro de los rieles de madera. La figura 2 muestra una de estas ruedas que se preserva en Broseley, Inglaterra [4].

El principal uso de estos vagones con ruedas sólidas de madera fue la transportación de carbón, de las minas hacia el río o canal más cercano, para su posterior transportación por bote [5]. Se ha encontrado que tanto las ruedas con brida, como los rieles fueron fabricados con madera de roble. Se ha reportado que entre el año 1738 y 1750, en Inglaterra se utilizaron por primera vez rieles de hierro fundido. Sin embargo, esto no funcionó, ya que los rieles se fracturaban con el peso de los vagones cargados con carbón [6].

Ante el éxito logrado, se presentó la ocasión de licenciar la tecnología, y fue Tamsa, en Veracruz, la primera planta con proceso HYL fuera de Hylsa. Posteriormente, vino la primera exportación de la tecnología, con la instalación de una planta en Brasil, en la compañía USIBA, en Salvador, Bahía. A esa primera exportación siguieron otras en Venezuela, Irán, Iraq e Indonesia ACELERADO CRECIMIENTO Mientras tanto, la empresa comenzó a crecer, produciendo más acero, que requiere más hierro esponja, por lo que se instalaron nuevas plantas de Hylsa en Puebla, con capacidad de producción de 250 mil toneladas por año; luego en Monterrey, con capacidad de 400 mil toneladas por año, y posteriormente nuevamente en su planta de Puebla, con capacidad de 600 mil toneladas por año.

En la figura anexa se muestra un diagrama del proceso original, consistente en un horno reformador, al que se le alimenta una mezcla de gas natural (metano) y vapor de agua, que se convierte en un gas rico en hidrógeno y en monóxido de carbono, ambos ávidos de combinarse con el oxígeno del mineral de hierro.

Con el tiempo, el proceso ha ido evolucionando en forma importante, optimizándolo con nuevos desarrollos tecnológicos, como el agregarle un sistema absorbedor de CO2 a los gases a la salida del reactor, para restaurarles su poder reductor perdido. Posteriormente se inyecta oxígeno en una cámara de combustión, antes de entrar al reactor, para aumentar aún más la temperatura de los gases reductores, con lo que se mejora la velocidad de la reducción. Se lograron igualmente otros desarrollos, hasta llegar al estado actual, en que se ha logrado la eliminación del horno reformador, y las reacciones de reformación se llevan a cabo dentro del propio reactor de reducción. Con esto se han obtenido grandes ventajas en la calidad del producto, productividad de las plantas, economía en los costos de producción, incremento de capacidad de las plantas existentes, etc.

Finalmente, se desarrolló un sistema de transporte neumático, para llevar hierro esponja caliente producido en la planta, directamente a la acería hasta cargar el horno. Este esquema de proceso, que se muestra en la figura adjunta, existe en la planta Hylsa en Monterrey, y representa el concepto más avanzado en la tecnología de reducción directa.

Este primer proceso era tipo “batch”, de tal manera que el Desde el punto de vista de exportación de tecnología, estos mineral de hierro se cargaba en reactores en los que el mineral nuevos desarrollos han colocado la tecnología HYL a la permanecía estático, reduciéndose a hierro esponja al hacer vanguardia mundial en esta nueva forma de producir acero pasar por estos reactores el gas reductor. Como el proceso de alta calidad. se lleva a cabo a una alta temperatura, y a esas temperaturas el hierro esponja es químicamente inestable, hay necesidad de enfriarlo antes de descargarlo de los reactores para su uso industrial.

Posteriormente, en 1767 se utilizaron fin. Esta demanda, 50 veces mayor, jalados por fuerza humana o por medio rieles de roble con tiras de hierro sujetas trajo consigo una mejora en métodos de animales.

LA COMPETENCIA a la superficie de contacto o pista del de producción y avances tecnológicos, Ante el éxito logrado por Hylsa, surgió la competencia con un riel. El resultado de este novedoso lo que permitió mejorar la fabricación En el año 1800 se inicia la construcción proceso continuo, en especial el proceso Midrex, que comenzó “material compuesto” fue muy exitoso, de hierro, hasta obtener la resistencia de máquinas de vapor para sustituir a a competir fuertemente con la tecnología HYL. Se desarrollaron ya que la madera fue lo suficientemente adecuada para soportar el peso de los los animales como fuerza de tracción, y también otros procesos, como el Purofer, Armco, Nipon Steel, tenaz para soportar la carga de los vagones sin romperse y sin necesidad en el año 1803, R. Trevithick construyó y otros, todos los cuales fracasaron tecnológicamente, con vagones, y la superficie dura del hierro del riel de madera. Así nació el primer la primera locomotora de vapor sobre excepción del proceso Midrex. proporcionaba la resistencia al desgaste, riel de hierro fundido. Desde entonces, rieles en Coalbrookdale, Inglaterra. además de su fácil mantenimiento. Tiras se ha tenido una larga carrera donde la El excesivo peso de las primeras Hacia mediados de los años 70, ante la competencia surgida de hierro desgastadas o fracturadas industria ferroviaria ha demandado a la locomotoras excedía la resistencia de los y ante el encarecimiento de los energéticos, Hylsa se vio en eran fácilmente cambiadas por tiras industria siderúrgica mejores hierros y rieles de hierro fundido, por lo que no fue la necesidad de mejorar sustancialmente su tecnología para nuevas, sin necesidad de remplazar el aceros para aplicaciones cada vez más posible su uso extenso. No fue sino hasta construir plantas con menor consumo de energía, menor costo el año 1825, cuando George Stevenson exigentes. riel completo. de inversión y más flexibilidad en la operación, y surgió así el construyó una locomotora de vapor proceso continuo HYL III, del cual se instaló una planta piloto Las tiras removidas eran enviadas al Los avances tecnológicos en la fundición más ligera, la famosa “Locomotion”, en 1978. Se instaló industrialmente, y convirtió las plantas de taller de fundición para fabricar nuevas de hierro permitieron desarrollar considerada la primera locomotora de Hylsa, a partir de 1980. tiras. La figura 3 muestra un riel de rieles de diferentes geometrías, y la uso práctico, con lo que se dio inicio a la madera reforzado con una tira de hierro, introducción en 1789 de las ruedas de industria ferroviaria.

Este nuevo proceso HYL III es un proceso continuo; es decir, se el cual se preserva en el Museo Británico hierro. eliminaron los cuatro reactores tipo “batch”, sustituyéndolos [2].

EXPERIMENTOS CON por un solo reactor, de tipo continuo, en el cual el material se Los primeros rieles de hierro fundido NUEVAS ALEACIONES carga por la parte superior, se reduce en su viaje hacia abajo, se soportaban en bloques de piedra; Cinco años más tarde, en 1830, George AUMENTO EN LA se enfría en la parte inferior del reactor con una corriente de posteriormente, en el siglo XVIII, fueron Stevenson y su hijo Robert construyeron PRODUCCIÓN DE HIERRO gases enfriantes, y se descarga por la parte inferior del reactor Una medida del éxito de estos rieles sustituidos por vigas transversales de la locomotora “Rocket” para la primera para su uso en la acería. reforzados es el reporte en la producción madera (durmientes) y finalmente en el línea ferroviaria entre dos ciudades: de hierro. En 1767 se produjeron 6 siglo XX, estos últimos fueron sustituidos Liverpool y Manchester. Sin embargo, NUEVAS PLANTAS EN MÉXICO Y EN OTROS PAÍSES toneladas de hierro. Para el año 1771 por durmientes de concreto [2]. Hasta el mayor peso de las locomotoras y Con esta nueva tecnología HYL III se instalaron nuevas plantas se producían 300 toneladas para este finales del siglo XVIII, los vagones eran la velocidad que alcanzaban, no era en México (Sicartsa II) y en otros países, como India, Indonesia, Malasia, Arabia Saudita, Rusia y Venezuela.

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soportado porpor loslos rieles dede hierro fundido que continuamente soportado rieles hierro fundido que continuamente se se fracturaban con laslas nuevas locomotoras.

La La necesidad dede fracturaban con nuevas locomotoras. necesidad contar con rieles dede mayor resistencia fuefue el el motivo para contar con rieles mayor resistencia motivo para desarrollar desarrollarhierros hierrosdedemejor mejorcalidad calidady yexperimentar experimentarcon con nuevas aleaciones. nuevas aleaciones.

Así, Así,desde desdeel elaño año1805, 1805,se seprobaron probaronrieles rielesdedehierro hierro pudelado.

EnEn el el año 1810 se se patentó unun nuevo método para pudelado. año 1810 patentó nuevo método para laminar rieles dede hierro pudelado.

Estos rieles laminados laminar rieles hierro pudelado.

Estos rieles laminados fueron exitosos y fueron empleados enen la la línea Liverpoolfueron exitosos y fueron empleados línea LiverpoolManchester.

Con esta nueva tecnología dede rieles laminados, Manchester.

Con esta nueva tecnología rieles laminados, se se lograron diferentes geometrías y se incrementó su su longitud, lograron diferentes geometrías y se incrementó longitud, haciendo más fácil la la sustitución dede loslos bloques dede piedra haciendo más fácil sustitución bloques piedra porpor durmientes transversales dede madera.

SinSin embargo el el durmientes transversales madera. embargo requerimiento dede resistencia mecánica y ely desgaste eraera mayor requerimiento resistencia mecánica el desgaste mayor que lo lo que el hierro pudelado laminado podía ofrecer. que que el hierro pudelado laminado podía ofrecer.

FABRICACIÓN MASIVA DEDE ACERO FABRICACIÓN MASIVA ACERO

EnEn 1856 Henry Bessemer inventó unun proceso para fabricar acero 1856 Henry Bessemer inventó proceso para fabricar acero en en cantidades industriales a costo competitivo.

EnEn el el mismo cantidades industriales a costo competitivo. mismo año, R. R. Mushet mejoró el el proceso Bessemer para permitir la la año, Mushet mejoró proceso Bessemer para permitir laminación deldel mismo.

El El primer producto manufacturado laminación mismo. primer producto manufacturado dede acero laminado fuefue precisamente unun riel.

Estos primeros acero laminado precisamente riel.

Estos primeros rieles fueron instalados en en la estación dede Derby en en Inglaterra, rieles fueron instalados la estación Derby Inglaterra, donde loslos rieles dede hierro pudelado se se remplazaban cada seis donde rieles hierro pudelado remplazaban cada seis meses.

LosLos rieles dede acero duraron 1616 años.

Estos nuevos meses. rieles acero duraron años.

Estos nuevos rieles dede acero demostraron tener la la suficiente resistencia rieles acero demostraron tener suficiente resistencia mecánica, resistencia al al desgaste y facilidad dede manufactura mecánica, resistencia desgaste y facilidad manufactura que permitió la la gran expansión dede la la industria ferroviaria y y que permitió gran expansión industria ferroviaria deldel acero. acero.

Nuevamente, la la sinergia entre la la industria ferroviaria y del Nuevamente, sinergia entre industria ferroviaria y del acero haha permitido el el desarrollo dede nuevos y más resistentes acero permitido desarrollo nuevos y más resistentes aceros en en beneficio dede ambas.

Cabe mencionar el desarrollo dede aceros beneficio ambas.

Cabe mencionar el desarrollo aceros dede alto cromo con una estructura dede perlita extra fina aceros alto cromo con una estructura perlita extra fina para rieles dede alta resistencia al al desgaste, desarrollados porpor para rieles alta resistencia desgaste, desarrollados British Steel, British Rail y lay Universidad dede Leicester [2],[2], para British Steel, British Rail la Universidad Leicester para trenes dede alta velocidad.

LasLas ruedas actuales son fabricadas trenes alta velocidad. ruedas actuales son fabricadas con aceros aleados, desgasificados al al vacío, forjados y con con aceros aleados, desgasificados vacío, forjados y con tratamientos térmicos especiales, para obtener laslas altas tratamientos térmicos especiales, para obtener altas propiedades mecánicas requeridas. propiedades mecánicas requeridas.

A pesar dede que existe la la tecnología para trenes porpor levitación A pesar que existe tecnología para trenes levitación magnética, loslos cuales evitan el el “contacto físico entre laslas magnética, cuales evitan “contacto físico entre ruedas y ely riel”, y que actualmente existen este tipo dede trenes ruedas el riel”, y que actualmente existen este tipo trenes en en operación en en Alemania, Inglaterra y Japón, éstos aún están operación Alemania, Inglaterra y Japón, éstos aún están limitados a distancias cortas, en en terrenos prácticamente planos limitados a distancias cortas, terrenos prácticamente planos y para trenes ligeros.

La La industria ferroviaria seguirá, porpor y para trenes ligeros. industria ferroviaria seguirá, muchos años más, requiriendo dede aceros dede alta resistencia muchos años más, requiriendo aceros alta resistencia para satisfacer laslas crecientes demandas. para satisfacer crecientes demandas.

Figura 1. 1.

Primera representación gráfica de de un un vehículo concon Figura Primera representación gráfica vehículo ruedas, encontrado en en la ciudad de de Uruk.

Aproximadamente ruedas, encontrado la ciudad Uruk.

Aproximadamente añoaño 3000 a. C. 3000 a. C.

Figura 2. Rueda de de madera concon brida.

Broosley, Inglaterra.

Figura 2. Rueda madera brida.

Broosley, Inglaterra.

Finales deldel siglo XVII Finales siglo XVII

Referencias Referencias 1. D. History of Tribology.

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London, 4. M. Lewis.

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6. Nock.

O. Nock.

Railway Archaeology.

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Cambridge, 1981.

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Figura 3. 3.

Cinta de de hierro fundido para reforzar un un rielriel de de Figura Cinta hierro fundido para reforzar madera madera

Doctor Raúl Quintero Flores Doctor Raúl Quintero Flores FIME / UANL FIME / UANL l proceso dede Reducción l proceso Reducción Directa Directapara paraminerales minerales dede hierro se se desarrolló hierro desarrolló porpor vezvez primera, a escala primera, a escala comercial, en en Monterrey, comercial, Monterrey, porpor técnicos mexicanos, técnicos mexicanos, ante antela lanecesidad necesidaddedela laempresa empresa Hylsa (en(en eseese entonces Hojalata y y Hylsa entonces Hojalata Lámina, S.A.) dede contar con una carga Lámina, S.A.) contar con una carga metálica para el el horno eléctrico dede metálica para horno eléctrico alta calidad, para la la producción dede alta calidad, para producción productos planos. productos planos.

EE

Es Es conveniente aclarar, para quienes conveniente aclarar, para quienes nono están muy enterados deldel tema, están muy enterados tema, que el el mineral dede hierro se se dada en en la la que mineral hierro naturaleza naturalezacomo comoóxido óxidodedehierro, hierro, generalmente generalmente como como hematina hematina (Fe2O3, o como magnetita (Fe3O4).

(Fe2O3, o como magnetita (Fe3O4).

Para Paratener tenerununmaterial materialutilizable, utilizable, hay necesidad dede quitarle el oxígeno, hay necesidad quitarle el oxígeno, para dejar sólo el el hierro, que puede para dejar sólo hierro, que puede serserfundido fundidoen enhornos hornoseléctricos, eléctricos, solo o en combinación con chatarra, solo o en combinación con chatarra, y se produce asíasí el acero. y se produce el acero.

PRODUCCIÓN DEDE PRODUCCIÓN HIERRO ESPONJA HIERRO ESPONJA Para Paraquitar quitardicho dichooxígeno oxígenodeldel mineral mineraldedehierro, hierro,es esnecesario necesario someterlo a un proceso dede reducción, someterlo a un proceso reducción, haciéndole pasar unun gasgas reductor, haciéndole pasar reductor, rico en en hidrógeno y en monóxido rico hidrógeno y en monóxido dede carbono, gases ávidos dede oxígeno carbono, gases ávidos oxígeno que, al al ponerse en en contacto con el el que, ponerse contacto con mineral, se se convierten en en vapor dede mineral, convierten vapor agua (H2O) y dióxido dede carbono, agua (H2O) y dióxido carbono, respectivamente, dejando asíasí libre respectivamente, dejando libre el el hierro, que se se denomina hierro hierro, que denomina hierro esponja, esponja,pues puessi sise seobserva observaal al microscopio, se se detectan loslos huecos microscopio, detectan huecos que deja el el oxigeno, y si se se pesa el el que deja oxigeno, y si pesa material, se se observa que haha perdido material, observa que perdido unun 3030 dede susu peso. peso.

3333

Este procedimiento no es el convencional para producir acero, el cual consiste en la utilización de un alto horno, donde se utiliza coque como elemento reductor para producir un hierro líquido o hierro de primera fusión, que se hace pasar por un convertidor al oxígeno, para convertirlo en acero.

Una vez producido el acero, no se sabe si se produjo por el procedimiento convencional vía alto horno o vía reducción directa.

Una manera más barata de fabricar acero consiste en la utilización de chatarra, fundiéndola en un horno eléctrico. Sin embargo, la pureza del acero producido a partir de chatarra es muy pobre, principalmente para la producción de aceros planos.

Para ello se requeriría chatarra de muy alta calidad, difícil de conseguir, o fabricar acero nuevo, proveniente del alto horno y del convertidor al oxígeno.

CHATARRA DE BAJA CALIDAD Un hecho real era que no se disponía en ese entonces (1954) de chatarra de buena calidad, pues México importaba chatarra de Estados Unidos, que estaba en guerra con Corea, por lo que ese país restringió las exportaciones de chatarra, y la que se podía conseguir era escasa, cara y de baja calidad.

La alternativa era instalar un alto horno, cuya inversión era muy cuantiosa para la capacidad de la empresa, además de que se requeriría coque o carbón coquizable, cuya producción nacional era muy baja, y apenas alcanzaba para alimentar a la empresa Altos Hornos de México.

Por lo tanto, la empresa decidió investigar algunos procesos de reducción directa que existían en la literatura, pero que nunca habían sido probados en la industria, sino sólo en laboratorio. Se instaló así una planta piloto con un proceso existente (en laboratorio), el cual nunca funcionó, por problemas tecnológicos graves.

Los directivos de la empresa decidieron incursionar por cuenta propia en el desarrollo de un proceso de reducción directa, aprovechando que el gas en la región era abundante y barato.

Encargaron la tarea a un grupo de ingenieros empleados de la empresa, en ese entonces liderados por el ingeniero Juan Celada.

PRIMERA PLANTA PILOTO Se desarrolló así el proceso en los años 1955 y 1956, y finalmente en diciembre de 1957, se inauguró la primera planta piloto, tipo “batch” o intermitente, con una capacidad de producción de 80 mil toneladas por año, que posteriormente se incrementó a cien mil toneladas por año. Ésta fue la primera planta comercial de su tipo en el mundo, la cual marcó el inicio de un progreso y crecimiento acelerado de la empresa Hylsa.

En 1960 se instaló una segunda planta, con el doble de capacidad (200 mil toneladas por año), a la que siguieron otras en Puebla y en Monterrey.

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Ante el éxito logrado, se presentó la ocasión de licenciar la tecnología, y fue Tamsa, en Veracruz, la primera planta con proceso HYL fuera de Hylsa. Posteriormente, vino la primera exportación de la tecnología, con la instalación de una planta en Brasil, en la compañía USIBA, en Salvador, Bahía. A esa primera exportación siguieron otras en Venezuela, Irán, Iraq e Indonesia ACELERADO CRECIMIENTO Mientras tanto, la empresa comenzó a crecer, produciendo más acero, que requiere más hierro esponja, por lo que se instalaron nuevas plantas de Hylsa en Puebla, con capacidad de producción de 250 mil toneladas por año; luego en Monterrey, con capacidad de 400 mil toneladas por año, y posteriormente nuevamente en su planta de Puebla, con capacidad de 600 mil toneladas por año.

En la figura anexa se muestra un diagrama del proceso original, consistente en un horno reformador, al que se le alimenta una mezcla de gas natural (metano) y vapor de agua, que se convierte en un gas rico en hidrógeno y en monóxido de carbono, ambos ávidos de combinarse con el oxígeno del mineral de hierro.

Con el tiempo, el proceso ha ido evolucionando en forma importante, optimizándolo con nuevos desarrollos tecnológicos, como el agregarle un sistema absorbedor de CO2 a los gases a la salida del reactor, para restaurarles su poder reductor perdido. Posteriormente se inyecta oxígeno en una cámara de combustión, antes de entrar al reactor, para aumentar aún más la temperatura de los gases reductores, con lo que se mejora la velocidad de la reducción. Se lograron igualmente otros desarrollos, hasta llegar al estado actual, en que se ha logrado la eliminación del horno reformador, y las reacciones de reformación se llevan a cabo dentro del propio reactor de reducción. Con esto se han obtenido grandes ventajas en la calidad del producto, productividad de las plantas, economía en los costos de producción, incremento de capacidad de las plantas existentes, etc.

Finalmente, se desarrolló un sistema de transporte neumático, para llevar hierro esponja caliente producido en la planta, directamente a la acería hasta cargar el horno. Este esquema de proceso, que se muestra en la figura adjunta, existe en la planta Hylsa en Monterrey, y representa el concepto más avanzado en la tecnología de reducción directa.

Este primer proceso era tipo “batch”, de tal manera que el Desde el punto de vista de exportación de tecnología, estos mineral de hierro se cargaba en reactores en los que el mineral nuevos desarrollos han colocado la tecnología HYL a la permanecía estático, reduciéndose a hierro esponja al hacer vanguardia mundial en esta nueva forma de producir acero pasar por estos reactores el gas reductor. Como el proceso de alta calidad. se lleva a cabo a una alta temperatura, y a esas temperaturas el hierro esponja es químicamente inestable, hay necesidad de enfriarlo antes de descargarlo de los reactores para su uso industrial.

Posteriormente, en 1767 se utilizaron fin. Esta demanda, 50 veces mayor, jalados por fuerza humana o por medio rieles de roble con tiras de sujetas trajo consigo una mejora en métodos de animales.

LAhierro COMPETENCIA decompetencia producción con y avances tecnológicos, a la superficie contacto o pistasurgió del la Ante el éxito de logrado por Hylsa, un lo que permitió mejorar la fabricación En el año 1800 se inicia la construcción riel.

El resultado de este novedoso proceso continuo, en especial el proceso Midrex, que comenzó hierro, hasta obtener la resistencia de máquinas de vapor para sustituir a “material compuesto” fue con muylaexitoso, a competir fuertemente tecnologíade HYL. Se desarrollaron adecuada para soportar ya también que la madera fue lo suficientemente otros procesos, como el Purofer, Armco, Nipon Steel, el peso de los los animales como fuerza de tracción, y vagones sin romperse tenaz para todos soportar carga de los tecnológicamente, y otros, los la cuales fracasaron con y sin necesidad en el año 1803, R. Trevithick construyó del riel de madera.

Así nació el primer la primera locomotora de vapor sobre vagones, y la superficie dura del hierro excepción del proceso Midrex. proporcionaba la resistencia al desgaste, riel de hierro fundido. Desde entonces, rieles en Coalbrookdale, Inglaterra. ha tenido una larga carrera donde la El excesivo peso de las primeras además su fácil mantenimiento.

Haciade mediados de los años 70,Tiras ante lasecompetencia surgida industria ferroviaria ha demandado a la locomotoras excedía la resistencia de los de y hierro o fracturadas ante eldesgastadas encarecimiento de los energéticos, Hylsa se vio en industria siderúrgica eran fácilmente cambiadas por tiras la necesidad de mejorar sustancialmente su tecnología paramejores hierros y rieles de hierro fundido, por lo que no fue para aplicaciones cada vez más posible su uso extenso. No fue sino hasta nuevas, sin plantas necesidad remplazar el deaceros construir conde menor consumo energía, menor costo el año 1825, cuando George Stevenson exigentes. rielde completo. inversión y más flexibilidad en la operación, y surgió así el construyó una locomotora de vapor proceso continuo HYL III, del cual se instaló una planta piloto más ligera, la famosa “Locomotion”, Los avances tecnológicos en la fundición Lasentiras removidas eran enviadas al 1978. Se instaló industrialmente, y convirtió las plantas de taller de fundición fabricar nuevas de hierro permitieron desarrollar considerada la primera locomotora de Hylsa, a partir depara 1980. tiras. La figura 3 muestra un riel de rieles de diferentes geometrías, y la uso práctico, con lo que se dio inicio a la 1789 madera reforzado con una deun hierro, Este nuevo proceso HYLtira III es procesointroducción continuo; es en decir, se de las ruedas de industria ferroviaria. hierro. el cual se preserva en el Museo Británico eliminaron los cuatro reactores tipo “batch”, sustituyéndolos [2].por un solo reactor, de tipo continuo, en el cual el material se EXPERIMENTOS CON Los de hierro fundido NUEVAS ALEACIONES carga por la parte superior, se reduce en su primeros viaje haciarieles abajo, soportaban en de bloques de piedra; Cinco años más tarde, en 1830, George AUMENTO LA del reactorsecon se enfría en la parteEN inferior una corriente posteriormente, en el PRODUCCIÓN DE HIERRO gases enfriantes, y se descarga por la parte inferior del reactorsiglo XVIII, fueron Stevenson y su hijo Robert construyeron Una medida éxito de estos rieles sustituidos por vigas transversales de la locomotora “Rocket” para la primera para su usodel en la acería. reforzados es el reporte en la producción madera (durmientes) y finalmente en el línea ferroviaria entre dos ciudades: siglo XX, estos últimos fueron sustituidos Liverpool y Manchester. Sin embargo, de hierro.

En 1767 se produjeron NUEVAS PLANTAS EN MÉXICO6Y EN OTROS PAÍSES por durmientes de concreto [2]. Hasta el mayor peso de las locomotoras y toneladas de hierro.

Para el año 1771 Con esta nueva tecnología HYL III se instalaron nuevas plantas finalesIndia, del siglo XVIII, los vagones eran la velocidad que alcanzaban, no era se en producían 300 toneladas para países, este como México (Sicartsa II) y en otros Indonesia, Malasia, Arabia Saudita, Rusia y Venezuela.

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Ingeniero Daniel Méndez Zurita

Monterrey A pesar de Industrias los materiales sustitutos

E

l zinc es un metal color grisáceoplateado; es el vigésimo tercero de entre los elementos en abundancia en la corteza de la tierra, con un volumen del 0.013 por ciento, comparado con el 8.13 por ciento del aluminio y 5.0 por ciento del hierro.

Sin embargo, es el cuarto entre los metales en producción mundial y consumo, detrás sólo del hierro, aluminio y cobre.

El zinc, como uno de los metales más usados, tiene relativamente bajo punto de fusión (419.5°C) y punto de ebullición (907°C). La fuerza y dureza del zinc puro es más grande que la del estaño, pero menor que la del aluminio o cobre. La aplicación más importante del zinc es para proteger de la corrosión al acero en forma de capas o recubrimiento.

L

El zinc, principal metal utilizado para la protección anticorrosiva INMERSIÓN EN CALIENTE

El galvanizado por inmersión en caliente es un proceso en el que una capa de zinc y aleaciones de Zinc-Fe, se adhieren al acero cuando es inmerso en un baño de zinc líquido. Éste es el proceso A pesar de los grandes ahorros de peso, más antiguo y más usado por los materiales alternativos al acero productores de acero recubierto. tienen grandes obstáculos que vencer.

El galvanizado por inmersión El aluminio es mucho más caro y menos en caliente se puede dividir reciclable que el acero. El titanio, que es en dos procesos principales: un tercio más ligero que el aluminio, y galvanizado por piezas y tres cuartos más que el acero, es escaso galvanizado en continuo. En y, claro, mucho más caro que ambos. general, un producto que va a ser galvanizado se limpia (por VEHÍCULOS GRANDES Y DE LUJO un proceso de decapado); se Los grandes ahorros de peso al usar trata con calor en una atmósfera estos aunados fuertes reductora, para remover el posible óxido en lamateriales superficie;traen después se sumerge en un aumentos de precio en los vehículos. baño con aleación base zinc (líquido), por un tiempo suficiente para que el zinc se El único lugar obvio para lospara adhiera; y al final se seca y se enfría (cualquiera de estas fases es ellos muy son crítica grandes y de lujo, en donde la calidad de la capa de recubrimiento).vehículos En la figura 2 se muestra un típico ejemplo representan menos porcentaje del del proceso de galvanizado por inmersión. precio total. Pero, a un cliente de un El recubrimiento se produce uniendo al auto de lujo ¿le interesa el peso?; o acero por una serie de capas de Zn-Fe, más aún, ¿le interesa realmente un bajo donde una capa de zinc casi puro queda consumo de gasolina? Normalmente en la superficie. La calidad de la capa, no, pero sí le interesa el desempeño del también depende de la naturaleza física auto en su manejo; es decir, llegar de y química de las capas ínter-metálicas 0 a 100 kilómetros por hora en pocos segundos, para lo cual el peso cuenta, formadas de Zn-Fe. pero ciertamente nada que no pueda ser El espesor y composición de las compensado con una mayor potencia aleaciones varían, dependiendo si del motor.

Figura 3. Cross section of a typical batch-galvanized coating, showing various Zn-Fealloy Layers es proceso por piezas o en continuo, principalmente debido a la diferencia Si analizamos la producción mundial en el tiempo de inmersión en el baño de vehículos en el año 2004, vemos del zinc fundido y la composición que de los 64 millones de unidades producidas, 20 millones son camiones química del baño. y camionetas, que fundamentalmente La capa producida por un proceso de usan acero más que cualquier otro inmersión por piezas es relativamente material sustituto de éste. De los 44 más gruesa y tiene claramente capas de millones de vehículos restantes, el aleación diferentes, como se muestra en 70 por ciento son autos pequeños y la figura 3, mientras en el proceso por medianos que también por motivos de inmersión en continuo es más delgada y precio, tienen acero como contenido a veces no visible (salvo con microscopio esencial. Por lo tanto, sólo 13 millones Figura 4. Cross section of a typical caoting óptico). La figura 4, muestra un ejemplo de unidades tienen mayor contenido produced in a continuos process de la capa de aleación. de aluminio y titanio. El Audi A8, por

llegó para quedarse: Zárate Negrón ALEACIÓN EN EL PROCESO DE INMERSIÓN EN CALIENTE

El sistema de aleación de zinc binaria, que tiene más interés para aplicaciones comerciales es: (1) Zn-Al, que es 4 por ciento aluminio; (2) Zn-Cu, con zinc hasta 45 por ciento de aleación; (3) ZnFe, que incluye las fases para hacer el recubrimiento de galvanizado.

En el diagrama del Zn-Fe, el sistema es ilustrado en la figura 1. El hierro tiene poca solubilidad en el zinc. Cuando el hierro en el zinc es sobre 0.001 por ciento, su presencia ya puede ser descubierta micrográficamente por la apariencia de una fase ínter metálica posiblemente FeZn7. En el proceso de inmersión en caliente, típico del galvanizado, un variado número de capas inter metálicas de Zn-Fe se pueden formar. Las cantidades y morfología metalográfica de estas capas depende principalmente del sustrato de acero utilizado y particularmente del contenido de Al en el baño de zinc líquido.

Figura 1. Zinc-iron diagram (1228) 28

Ingeniero Antonio R. Zárate Negrón / Director General del I2 T2 a preocupación constante por disminuir el peso de los vehículos automotrices ha provocado la incursión de muchos materiales sustitutos en ellos durante las últimas décadas. El peso total -unos mil 500 kilogramos en promedio-, y el consumo de combustible han disminuido sin duda, pero el contenido de acero por vehículo prácticamente se mantiene en los 800 kilogramos en promedio, en Norteamérica. Esto ha obedecido en parte al aumento en el consumo de los vehículos deportivos utilitarios y de los familiares, como las “Van”.

ejemplo, es un auto completamente de aluminio, aun en su carrocería, pero su precio es de alrededor de cien mil dólares.

AUTOMÓVILES DEL FUTURO Por otro lado, la industria del acero tiene su propio proyecto orientado a asegurar el contenido de acero en los automóviles del futuro. Treinta y dos productores de acero alrededor del mundo han desarrollado una nueva carrocería de acero ultra ligero, empleando las últimas tecnologías, tales como mezcla de diferentes calibres, soldadura láser, hidroformado, y acero de alta resistencia. Después de tres años, el proyecto se considera un éxito.

La carrocería pesa 200 kilogramos, 25 por ciento menos que las existentes.

La rigidez a la torsión y estática son considerablemente mayores.

año 2005, ésta aumentó en 5.9 por ciento, alcanzando mil 130 millones de toneladas. China fue el país con mayor incremento, y llegó a 350 millones de toneladas métricas (24.6 por ciento de incremento respecto a 2004). Como comparación, la producción en nuestro país es del orden de 20 millones de toneladas.

Sigue y seguirá siendo elemento indispensable en la industria automotriz

Las pruebas iniciales muestran que las carrocerías resisten bien las colisiones frontales, traseras y laterales. Además, todo indica que con este tipo de acero, el costo de manufactura de la carrocería se reduce en un 11 por ciento.

ACERO INOXIDABLE Pero otro acero más convencional ha aumentado su contenido en los vehículos; éste es el inoxidable. La cantidad de acero inoxidable en el carro típico familiar ha aumentado de 15 kilogramos por vehículo en los 90, a 22 kilogramos por vehículo en 2004.

Este acero está ahora presente en prácticamente todos los sistemas de escape, que antiguamente se hacían de acero aluminizado. Además, hay nuevas aplicaciones en piezas de soporte claves que necesitan protección contra la corrosión.

La producción mundial de acero sigue en aumento; en el

La producción automotriz en China está provocando este crecimiento en la industria siderúrgica. China aumentó en 17 por ciento su producción de vehículos, para llegar a poco más de cuatro millones de unidades. México produce sólo 1.6 millones de unidades vehiculares.

ACEROS DE ULTRA RESISTENCIA La industria del acero es aún una de las más críticas bases de proveeduría para los 64 millones de vehículos producidos anualmente alrededor del mundo.

El acero ha jugado siempre un papel significativo en la producción del automóvil, desde sus inicios a principios del siglo XX, hasta los autos del futuro, con aceros avanzados de ultra alta resistencia. Pero, como hemos visto, hay buenas razones: el acero combina los mejores atributos desde cualquier punto de vista, y puede ser aplicado a una carrocería con diseño optimizado.

Sus características mecánicas inherentes crean condiciones ideales para resistencia al impacto, formabilidad superior, y soldabilidad.

La lámina de acero permanece en su propia liga, con un costo hasta tres veces menor que la lámina de aluminio, especialmente cuando se aplica a vehículos de alto volumen.

Por lo tanto, el acero está aquí para quedarse, con su excelente balance de costo-desempeño.

Ingeniero Lorenzo González Merla /AHMSA Podemos imaginar un mundo sin acero? Desde luego que no. Como lo dice el eslogan, adonde quiera que veamos, algo está funcionando gracias al acero, ya sea en el transporte, abasto, construcción, industria u otros aspectos de la actividad humana.

Ante ello, ¿qué significa la industria siderúrgica para nuestro país? Alta Inversión, valor agregado a recursos naturales, generación de empleos especializados (60 mil directos y más de 500 mil indirectos), pago de impuestos, pilar de varias cadenas de producción, generación de divisas, participación importante en el Producto Interno Bruto (8 por ciento del PIB Industrial), entre otros factores.

PRODUCCIÓN SUJETA A MÚLTIPLES FACTORES Además de su complejidad e importancia, la producción de acero en nuestro país está sujeta a efectos derivados de la globalización, la fluctuación internacional de precios del producto, la energía, las materias primas y el tránsito del “Desarrollo Económico Tradicional” al “Desarrollo Sustentable”.

La necesidad de conservar el medio ambiente es un movimiento mundial derivado de los riesgos que en nuestro planeta están generando el agotamiento de los recursos naturales por el uso no sustentable, las emisiones a la atmósfera (cambio climático), la contaminación del agua, así como el deterioro de suelos, bosques y diversidad biológica.

LEYES PARA PROTEGER EL AMBIENTE Nuestro país no es ajeno a esta tendencia, y ya ha signado compromisos internacionales. Además, se están creando y actualizando diversas leyes para la protección del ambiente, que fomentan en mayor o menor medida la participación de la sociedad en la denuncia y control de afectaciones a la naturaleza.

La gestión y los pasivos ambientales ya son tomados en cuenta por las instituciones financieras al evaluar las empresas para posibles financiamientos; el agua es considerada asunto 38

de seguridad nacional, el costo de la energía y el agua se incrementa cada día más. Hoy en día, la imagen de la empresa es muy sensible al manejo ambiental, y las percepciones externas se polarizan en función del buen o mal desempeño de las actividades que afectan al ambiente.

Por lo anterior, el control del impacto al medio ambiente es ya un elemento estratégico en la administración de la Industria Siderúrgica.

Este nuevo elemento estratégico; la gestión ambiental y de la calidad, se enfoca en la participación y cambio cultural del capital humano. Promueve la reducción del impacto al ambiente, la mejora de la imagen y la posición competitiva de la empresa.

A diferencia de la Tecnología, Escala de Producción u otros elementos estratégicos, la gestión ambiental y de calidad contrastan por su bajo costo de implementación.

FORMACIÓN DE UNA NUEVA CULTURA La Gestión Ambiental promueve la formación de una nueva cultura, base esencial de la metamorfosis que nuestras empresas han requerido para mantener la competitividad.

Como muestra de los importantes avances en la administración del medio ambiente, podemos citar múltiples empresas con el reconocimiento de “Industria Limpia”. La primera industria en México y primera empresa siderúrgica en Norteamérica en recibir el certificado ISO 14001, fue Millennium Business Award for Environmental Achievement, otorgado por las Naciones Unidas y la Cámara Internacional de Comercio en el año 2000.

Los resultados de la administración siderúrgica que se ha preocupado por el ambiente han sido muy importantes, pues el cambio cultural en conjunto con las inversiones (más de 250 millones de dólares en los últimos 10 años), han hecho posible la disminución en el uso del agua por tonelada producida, más de 25 por ciento de reducción de energía utilizada por tonelada producida, menos emisiones de polvo, entre otros importantes logros.

La industria automotriz hace uso de aceros en su condición de temple y revenido en toda parte cuya falla pudiera ocasionar la muerte del ocupante del vehículo. Los diseñadores de aceros añaden elementos como molibdeno, níquel, cromo, vanadio y manganeso, entre otros, para modificar el espesor máximo en que es posible encontrar martensita en un acero templado.

O ASÍ FUE DICH

hierro “Así como el o, r falta de us se oxida po ctividad también la ina lecto” destruye el inte a Vinci Leonardo D

Milton Maciel Mata Guerrero El acero es una aleación de hierro que contiene entre 0.04 y 2.25 por ciento de carbono, a la que se añaden elementos como níquel, cromo, manganeso, silicio, vanadio, molibdeno y tungsteno.

La densidad del acero es de 7.85 g/cm3 ó 7 mil 850 Kg. /m3.

El acero tiene un punto de fusión un poco superior a los mil 300ºC. Figura 6. rapidez Acero inoxidable austenítico Figura 5. Acero 4.5 por ciento de en el En el con acero, el sonido seSidesplaza con una sensitizado. Los granos de austenita se que se aprecia el crecimiento de los por granos de cinco mil 941 metros segundo. por la precipitación de carburos de de ferrita.El acero es más resistente y más delimitan duro que el hierro cromo. puro.

Los aceros a lael fabricación transformadores eléctricos deben El destinados diamante es material de más duro conocido,y motores tan cumplirduro con ciertos requisitos como son los de exhibir una fácil magnetización y que es capaz de rayar el acero. una bajaEl permeabilidad magnética para reducir las pérdidas producto de corrientes hierro es el cuarto elemento químico más abundante parásitas y del ciclo de histéresis de magnetización. Los aceros se producen rocura que tu “Pcon en la corteza terrestre: representa el 4.7 por ciento de nso como un niveles muy bajos de carbono y nitrógeno y se añade silicio para incrementar ón sea noble y ma la masa en la misma. coraz naz la resistencia eléctrica y promover la orientación de los granos a direcciones ntad firme y te •En el año 2000, la producción mundial de acero fue lu o v tu y ro e específicas. El procesamiento se vuelve crítico, sobre todo cuando el contenido de cord de 847 millones de toneladas. silicio supera al 3 por ciento en peso. En la Figura 5 se muestra la microestructura ” •En el año 2005, la producción mundial de acero fue como el acero MMMG de un acero con 4.5 por ciento de silicio procesado, para promover el crecimiento de mil 129 millones de toneladas. Esta descomunal de grano y reducir las pérdidas magnéticas. cantidad equivale aproximadamente a la masa del monte Everest, la montaña más elevada del mundo.

•Con las mil 129 millones de toneladas de acero RESISTENCIA A LA CORROSIÓN producidas en el mundo el año pasado, podría hacerse Los aceros inoxidables tienen contenidos superiores al 12 por ciento de cromo y un cubo colosal. Cada uno de sus lados tendría una niveles controlados de níquel, manganeso o nitrógeno, para estabilizar la austenita longitud de 523 metros; ésto es, poco más de medio o la ferrita. La resistencia a la corrosión de estos aceros se las imparte la formación kilómetro. una capa de cromita que evita la ulterior corrosión. El procesamiento •La composición porcentual endemasa del continua acero de estos aceros se debe hacer de tal forma que se evite la precipitación de carburos, inoxidable es de 80.6 por ciento de hierro, 0.4 por que reducen el contenido local de cromo y promueven la corrosión localizada. En ciento de carbono, 18 por ciento de cromo y 1 por la Figura 6 se ilustra el caso de un acero inoxidable sensitizado. El tratamiento no ciento de níquel.

“Los a milos fue el adecuado y se promovió la precipitación de carburos al límite de gosgranos •En un gramo de acero inoxidable hay: que austeníticos. y c u ya am tienes 11 mil 79 trillones, 546 mil 735 billones, 771 mil 586 has p uesto istad ya millones, 112 mil 961 átomos. a prla ngprograma La industria automotriz ha promovido desde hace varios añoseel áncha para ueba, La República Popular de China es actualmente losela peso con greducir generación de la carrocería ligera de acero, en la que se pretende tu alm ancho el mayor productor y consumidor de acero en el a s dque de la carrocería de automóviles mediante la óptima selección de aceros e aclae Wilos lli m mundo. En 2005 produjo 348 millones de toneladas Scarrocería constituyen. Una buena parte de los aceros que se pretenden utilizar enaesta hakes ro” de acero, lo que equivale a un tercio de la producción peare la constituyen aceros en que existe una mezcla compleja de fases y estructuras. mundial.

Estos aceros son capaces de alcanzar buena resistencia y alta ductilidad y suprimir México fue el primer país de Latinoamérica en tener de cadencia, gracias a la combinación de dichas estructuras. el punto discontinuo una industria siderúrgica: la Fundidora Monterrey.

En la porción superior de la Figura 7 se muestra la microestructura de un acero de •Para la construcción del puentedoble Golden de así por la coexistencia de martensita y ferrita (identificadas fase,Gate, llamado San Francisco, California, fueron por necesarias milparte inferior de la Figura 7 se muestra la microestructura de M y F). 83 En la toneladas de acero. un acero denominado TRIP, por sus siglas que en inglés se traducen a plasticidad •Para construir la Torre Eiffel de inducida París se por utilizaron la transformación. Este tipo de aceros está constituido por mezclas de seis mil 300 toneladas de hierro. ferrita, bainita (B, una estructura acicular de ferrita o carburos de hierro) y austenita •Para construir el “Titanic” se necesitaron 27 mil Figura 7. Microestructuras de aceros de doble retenida (RA). La función de esta última fase es la de transformar la martensita al ser toneladas deformado el acero y, con esto, incrementar su resistencia y ductilidad. fase y del tipo TRIP.de acero.

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La esencia regia encierra recuerdos e historias de la antigua Maestranza

E

Doctora Patricia Liliana Cerda / Investigadora UANL

l espíritu de la creación en Nuevo León está indisolublemente ligado al acero. Nuestra tierra fue forjada por hombres y mujeres creativos que, de la producción del fierro y acero, pasaron a la industria del cemento, del vidrio y la cerámica.

Para los regiomontanos, decir acero es pensar inevitablemente en la ciudad que nos vio nacer. Es evocar el trabajo, la creación, el impulso y las empresas que nos han dado vida y, sobre todo, nos han alimentado no sólo de carne asada o machacado con huevo -que la ingrata geografía y clima nos impuso en gran medida-, sino de un espíritu de matices universales que nos integra como sociedad y nos caracteriza como pueblo.

NUEVO LEON, TERCERA ENTIDAD ECONÓMICA NACIONAL El Estado de Nuevo León ocupa hoy un honroso tercer lugar en importancia económica nacional, con un Producto Interno Bruto que para el año 2004 equivalía al 7.5 por ciento del PIB nacional.

Sus más de cuatro millones de habitantes se esfuerzan hoy en trabajar en pos no de una globalización que nos separe -aunque aporte informaciones internacionales parciales-, sino de una universalización que, con valores y conocimientos, nos integre y nos una, tal como Alfonso Reyes lo hiciera por encima de muros, fronteras o dolorosas incomprensiones.

No ignoramos las batallas crudas y agudas que por el acero se viven en París o en

Nueva York, con ofertas y contraofertas para la venta y producción de este metal, con el cual hemos sido forjados. Nuestros hombres de empresa y financieros se ocupan y preocupan por reducir costos, aumentar la productividad y tener acceso siempre a tecnología de punta.

Empero, el alma y la mente de los regiomontanos, de ricos y pobres, de sabios e ignorantes, cuando se habla de acero, no se detiene sólo en asuntos de dólares, euros, pesos o centavos. Nuestra esencia está cautiva de recuerdos e historias que nuestros abuelos platicaban sobre la “Maestranza”, la vieja fundidora; sobre ferrocarriles que en sus vagones llevaban y traían el acero: nuestro acero.

LEYENDAS, HISTORIAS Y REALIDADES De esas “pláticas de mayores”, de historias, de realidades expuestas en el aula y de leyendas sobre el acero, fuimos forjados y educados.

la mente del industrial y al esfuerzo y el amor del obrero y del técnico por el trabajo en las viejas maestranzas o en las modernísimas fábricas.

El acero es un material cien por ciento reciclable. En eso se asemeja a nuestros ideales y nuestras expectativas, que con él y sobre él hemos tenido. Lo reciclable de este material no sólo nos ha llevado a disminuciones importantes sobre el impacto ambiental. Al transformar la chatarra en un nuevo producto, hemos ahorrado millones de dólares en energía y nos hemos transformado nosotros mismos.

Tenemos ahora nuevas expectativas, alimentadas por universidades y centros de investigación que nos dicen qué, cómo y cuándo hacer los cambios en esta industria, la nuestra, la acerera.

Tenemos una sociedad que, después de ser fundada por unas cuantas familias De todo esto aprendimos que la creación hebreas y laboriosas aprendió a fundirse no se puede limitar a la plástica, -igual que el acero- en mestizajes Doctora Patricia C. Zambrano Rafael la engrandecen y Colás sostienen, la arquitectura y las bellas artes, que/ Ingeniero en las maestranzas porque Facultad esta creación -asumimos- seMecánica de Ingeniería y Eléctricasostenidas / UANL por extiende históricamente al bolsillo y mentes brillantes y corazones nobles.

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E

Ingeniero Ricardo Viramontes TERNIUM Tecnología l acero es uno de los materiales más antiguos, versátiles y adaptables utilizados en muchos sectores de la industria, entre los que destacan: el de la construcción, el transporte y el de los enseres domésticos.

Básicamente, el acero es una aleación de hierro con carbono (entre 0.5 y 2 por ciento), desarrollada por el hombre a finales del siglo XVI o principios del XVII. Y ahora, en la época moderna, debido a que se exigen más y mejores propiedades en los materiales, los nuevos desarrollos en el acero incluyen la participación de otros elementos como son cromo, níquel, boro, manganeso, titanio, etcétera...

Si bien se tiene conocimiento de que en el año 3000 a. C., en Egipto, ya se utilizaban adornos fabricados con hierro, y en el año 1000 a. C. ya se habían desarrollado algunas técnicas por medio de la forja y tratamientos térmicos rudimentarios para fabricar armas en base al hierro, no fue sino hasta finales del siglo XVI d. C., cuando el artesano ya transformaba el mineral de hierro en fierro metálico, calentando el mineral de hierro mezclado con carbón vegetal en un horno de forja.

LOS PRIMEROS ACEROS El producto, una masa esponjosa de hierro metálico llena de escoria, era golpeada con pesados martillos para retirar la escoria y consolidar el hierro. En ocasiones. en forma accidental se producía un acero austenítico en lugar del hierro forjado típico. De aquí se desarrolla una técnica para la fabricación de un material con propiedades superiores, calentando el hierro forjado en contacto con carbón en recipientes de arcilla por varios días, para que el carbón se difundiera dentro del hierro y así producir los primeros aceros austeníticos.

Posteriormente, se desarrollaron nuevos hornos con mayor capacidad y que podían alcanzar muy elevadas temperaturas, hasta llegar a fundir el hierro y obtener un producto en fase liquida de hierro saturado con carbón (aproximadamente 4 por ciento) al cual se le llamó arrabio. A este producto, todavía en la fase líquida, se le ajustaba el contenido de carbón, de acuerdo a las propiedades que se deseaban en el acero, simplemente inyectando oxígeno.

Se puede concluir que, en la producción de acero, la energía es un insumo muy importante, ya que su proceso de 42

fabricación implica varios cambios de fase y pasos de refinación, en cada uno de los cuales se manejan muy altas temperaturas.

En la siderurgia moderna se contemplan dos rutas alternas para producir acero líquido, las cuales se describen en la Figura 1.

Ruta 1: Alto Horno Ruta 2: Reducción Directa

Convertidor de Oxígeno Horno Eléctrico de Arco

Figura 1 Rutas Siderúrgicas para producir Acero

HORNO ALTO REDUCCIÓN DIRECTA

ACERO

La discusión se centrará exclusivamente en la Ruta 2, hasta acero líquido, incluyendo los procesos de minado y beneficio.

MINADO Y BENEFICIO El hierro se encuentra en la naturaleza en sus formas más oxidadas, ya sea como hematita (Fe2O3) o como magnetita (Fe3O4), en depósitos de varios millones de toneladas, normalmente no muy profundos, y acompañados de otros compuestos arcillosos muy comunes y que es necesario separar para asegurar la calidad del acero y optimizar los costos. Los energéticos que generalmente son utilizados en esta etapa se muestran en la Tabla 1.

La siguiente etapa: Beneficio, mucho depende del contenido de hierro en el mineral. Por lo general, los minerales mexicanos son de bajo contenido de hierro (<60 por ciento), por lo que es

Actualmente está en desarrollo el proceso de Ultra Thin Cast necesario, paraMEDIO asegurar AMBIENTE la economía de los procesos, separar Existen una dosbuena caminos cantidad básicos de porlos los cuales compuestos el impacto no deseables hacia el Strip que (Colada de Cinta Ultra Delgada) medioacompañan ambiente provocado al hierro, pasando por la industria por unadel etapa acero, de beneficio. puede Esta La vaciada directa de 1.2 a 1.6 mm de espesor en rollos de reducirse: etapa consiste en sí, de tres procesos: trituración y molienda, acero concentración, y peletizado. Los energéticos que participan en al carbón está aproximándose a una viabilidad comercial con un crecimiento rápido de producción enfocado a productos * Cambiando estas etapas las tecnologías también se que describen en la Tabla 1. de construcción. usamos para la producción REDUCCIÓN DIRECTA El arranque del proceso CASTRIP en la planta de Nucor en * Disminuyendo El mineral ya laconcentrado demanda por y peletizado energía es necesario desoxidarlo Crawfordville en Indiana, marca la primera instalación comercial para que pueda combinarse con el carbono. La reducción directa dede Coladas de Cinta Ultra Delgada para la producción de aceros A partir consiste de 1970, en un la proceso industriaenmundial el cual el del oxígeno acero de inició los un óxidos al carbón. proceso hierro paraesrevertir reaccionado el impacto con hidrógeno hacia ely/o medio monóxido ambiente, de carbono, invirtiendo produciendo cuantiosos aguarecursos y/o bióxido para mejorar de carbono. el aire, Este el proceso, agua, que Otras empresas de Tecnología desarrollan el proceso Best esyun regiomontano, requiere además de la energía la flora la desarrollo fauna.

Strip para que se lleven a cabo las reacciones de una fuente de Technology, donde el Grupo VILLACERO de Monterrey, del Complejo Siderúrgico de SICARTSA, participa La industria hidrógeno del yacero monóxido es gran de carbono, consumidora los cuales de agua. se obtienen En propietario de con otros empresarios. los años la reformación 70 se iniciadel la construcción gas natural o de la grandes gasificación Plantas dede carbón.

Tratamiento y Recirculación de Agua, lo que ha permitido disminuir sustancialmente el daño al medio ambiente. El proceso se basa en fabricar productos rolados planos en Actualmente, con la misma cantidad de agua que se usaba espesores delgados en unos pocos pasos de proceso, obteniendo importantes reducciones en los costos de fabricación por ahorros hace 50 años, se produce mucho más acero que entonces. de energía, pasos en el proceso y tiempo Figura de 2 fabricación.

Se ha limitado el uso de terrenos para1almacenamiento de Tabla residuos, ordenando y minimizando generación de éstos, Consumo de energéticoslaen Minado y Beneficio En la Figura 2 se muestra gráficamente el esfuerzo que se ha mediante reciclaje o venta, almacenando sólo aquéllos que realizado en HYLSA para reducir el consumo de gas natural deberán esperar un uso adecuado. en su tecnología de reducción directa, pasando de casi 7 a 2.2 Gcal./THRD. O sea: de 27.8 a 8.7 millones de BTU/THRD, lo I. Minado: Se han encontrado útiles aplicaciones para el polvo que equivale a 19.1 millones de BTU/THRD de ahorro.

Explosivos (Dinamita) 0.0000035 Kg/Ton captado de mineral por los sistemasCombustóleo de filtros, principalmente en la de agricultura, / Gasolina 0.28 Lts/Ton mineral al igual que otros residuos en reemplazo Energía eléctrica son utilizados 0.25 KWH/Ton de mineral de materias primas.

II. Molienda trituración y concentración

PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA Energía eléctrica CALIDAD Y 18 KWH/Ton de mineral CON LA TECNOLOGÍA CSP La tecnología integradamillones en los procesos CSP muestra alto III. Paletizado de BTU grado de desarrollo tecnológico, y ofrece más eficiencia de Energía eléctrica las operaciones.

Consiste número de etapas en el 40 - 68 KWH/Ton de pelet en el bajo 1.2* proceso, el bajo costo de la inversión, el0.8 bajo de la Carbón – 1.5 consumo Kgs/Ton de pelet energía, bajos costos deCombustóleo proceso y uniformidad endelapelet calidad 8 - 9.5 Lts/Ton 0.6 del producto. Esta tecnología tiene entre sus objetivos TOTAL 1.80 enfocarse en el CSTeléctrica (Clean Steel Technology) así como en la *: Incluye la energía de la molienda producción de aceros inoxidables.

La columna de la derecha presenta los consumos transformados a unidades de energía (BTU) considerando rendimientos típicos de una mina-peletizadora productiva procesando una mezcla de hematita y magnetita y considerando además que se requieren de 10,000 BTU de energía primaria para generar un KWH.

Tabla 2 Consumo de energéticos en reducción Directa por Fusión en el HEA

IV. Reducción Directa:

millones de BTU

-

Pelets

1.39 Ton de Min.

2.5*

-

Energía eléctrica

100 KWH/ THRD

1.0

-

Gas Natural

300 m3FP/THRD

8.7

Sub-Total

12.2

II. Fusión en HEA -

Energía eléctrica

480 KWH/TAL

4.8

TOTAL

17.0

*: Coincide con el 1.8 de Tabla 1 considerando el rendimiento de pelet a HRD

PROCESO EFICIENTE El constante incremento en el costo del gas natural ha obligado a los tecnólogos a desarrollar esquemas de proceso muy eficientes con consumos de gas natural prácticamente en el Hylsa,mínimo empresa situada en el estado de práctico posible.

Nuevo León, en los últimos años implementó este proceso de alta competitividad.

En la Tabla 2, se presentan en resumen, los requerimientos de energía en las etapas de reducción directa en base a toneladas de Hierro de Reducción Directa (HRD) y fusión utilizando un Horno Eléctrico de Arco.

23 43

La columna de la derecha presenta los consumos transformados a unidades de energía (BTU) considerando rendimientos típicos al pasar de Hierro de Reducción Directa a acero líquido y considerando además que se requieren 10,000 BTU de energía primaria para generar un KWH. La cifra final obtenida de energía para obtener una tonelada de acero (partiendo de la extracción de las unidades de hierro de la mina, hasta acero líquido) es de 17 millones de BTU/Ton acero líquido, o bien a 4.28 Gcal./TAL .

INDUSTRIA CONSUMIDORA DE ENERGÍA Comparando este número con el equivalente para producir una tonelada de cemento que es del orden de 7.5 millones de BTU/Tcemento es aproximadamente 2.3 veces mayor. Y haciendo lo mismo con el vidrio para lo cual en forma equivalente se requieren del orden de 6.1 millones de BTU/vidrio, el acero requiere 2.8 veces más.

De aquí se concluye que la industria del acero es una de las más grandes consumidoras de energía, siendo, en la ruta RD-HEA el gas natural y la energía eléctrica los principales energéticos.

Ahora bien como en nuestra región la energía eléctrica a su vez es generada con gas natural, esto le da una altísima dependencia al precio de este energético y a su variación.

Una tercera ruta es la de reprocesar el acero de los productos obsoletos (chatarra), la cual se hace muy atractiva, pues sólo se utiliza el consumo de energía requerido en el horno eléctrico.

Esta alternativa es muy atractiva, siempre y cuando se produzcan tipos de aceros de baja calidad, debido a que las chatarras son de una gran variedad de productos, lo que hacen una materia prima muy heterogénea.

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A l l

s n . s s e a n a

Especialmente en el rubro del acero

CECyTE,

semillero de trabajadores para la

industria

E

Ingeniero Rafael Covarrubias Director de Vinculación n una economía globalizada, donde cada jornada plantea mayores retos para abarcar los mercados nacionales e internacionales, los empresarios de la industria del acero buscan ser competitivos a largo plazo.

Ellos actualmente ven en sus técnicos la oportunidad de afianzar la planta productiva nacional; por ello, en el Programa Nacional de Educación 20012006, se establece que la educación media superior debe reformarse tomando en cuenta los requerimientos del sector productivo a través de la vinculación con las empresas.

El Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Nuevo León ha asumido esta responsabilidad, lo que se traduce en acciones concretas que se aprecian en los planes y programas de estudio, específicamente en cuanto al componente profesional, que sirve para que los alumnos adquieran habilidades certificadas que apliquen en el sector productivo del acero.

Nosotros, como responsables de esta institución educativa, tenemos en nuestras manos a quienes han de hacer la diferencia. Los conocimientos tecnológicos que ofrece el CECyTE NL a sus estudiantes, en las carreras de Electromecánica, Mecatrónica y Mantenimiento Industrial, los

Prácticamente todos los egresados son contratados, primero para sus

de estudio, conscientes de que la tecnología está en constante evolución.

Los estudiantes del CECyTE Apodaca, casi en su totalidad ingresan a la planta productiva desde que realizan sus prácticas, para ahí establecerse como técnicos de tiempo completo. Estamos hablando de empresas como METALSA y PROEZA GREDE, en donde fabrican partes de acero para el ramo automotriz.

SEMILLERO DE TRABAJADORES DEL ACERO A principios del año 2002 iniciamos pláticas con directivos de METALSA, una empresa de prestigio mundial en normas de calidad. Estas pláticas fueron el inicio del programa “Semillero”; bautizado así por sus representantes, dirigido por la licenciada Talía Hernández Navarro, del Departamento de Desarrollo Humano de la empresa, y la licenciada Rosa Gabriela Luna Mar, coordinadora de Vinculación del CECyTE Apodaca. Dicho programa consiste en entrevistar, evaluar y contratar a todos los estudiantes de la especialidad de Electromecánica y Mecatrónica, con la finalidad de que realicen sus prácticas por un periodo de seis meses, por los cuales han pasado todas y cada una de las generaciones a la fecha (incluyendo la Generación 2006), lo que ha dado como resultado que el 90 por ciento de nuestros egresados han sido contratados por la empresa como trabajadores del acero.

prácticas profesionales, y luego como

trabajadores convierten en técnicos bien capacitados que aportan al proceso productivo lo indispensable para que el mecanismo funcione como es deseado para incrementar su productividad y la calidad de sus productos, y que por ende mejore la competitividad y eleve el mercado.

Un aspecto importante, que ya ha sido expresado por empresarios del ramo, es que consideran imperativo “realizar campañas conjuntas para capacitar a nuestros técnicos, atraer a los estudiantes y desarrollar mecanismos de intercambio tecnológico que aseguren la competitividad de largo plazo de la planta productiva nacional”.

ESPECIALIDADES EN PLANTELES CECyTE Del análisis de estos planes y programas podemos encuadrar ciertas competencias de las especialidades de Mantenimiento Industrial en los planteles de Cadereyta y Salinas Victoria; Mecatrónica en el plantel Apodaca, y Electromecánica en los planteles de Apodaca y Sabinas Por nuestra parte, lo siguiente será Hidalgo. mantener actualizados los planes

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Además, la continuidad de dicho programa ha provocado un efecto cascada, debido a que los estudiantes de semestres inmediatos se contagian al ver a sus compañeros que paulatinamente van cambiando su conducta, modo de hablar, de vestir, del trato entre ellos y la relación con sus maestros, ya que todos los conocimientos impartidos por nuestra institución sobre valores, seguridad e higiene dentro de las aulas se constata día a día dentro de las empresas, pues su labor es de alto índice de responsabilidad.

CONTRATACIÓN DE ESTUDIANTES Durante el año 2004 tuvimos un acercamiento con la empresa PROEZA GREDE, perteneciente al grupo, e iniciamos un programa igual. En esta primera ocasión fueron contratados diez estudiantes para realizar sus prácticas; en 2005 se contrataron 25 estudiantes, enfocados a diversas áreas del manejo del acero, y a la fecha continúan con su labor; esperamos que rindan buenos frutos para continuar con dicho programa durante este año 2006 que apenas comienza.

Jorge Luis Osornio, estudiante de Mecatrónica realiza prácticas profesionales en la planta de METALSA, en el área de estampado, en donde aplanan láminas de acero que pesan toneladas y les dan forma a piezas como chasises para camionetas. Jorge está interesado en trabajar en el área de ensamble, en donde se encuentran los brazos robóticos, puesto que ahí podría aplicar mejor sus conocimientos.

Existen otras empresas del ramo acerero con las que hemos tenido acercamiento, debido a que el desempeño de nuestros estudiantes ha sido la mejor carta de recomendación para su contratación en empresas de renombre, como: Zinc Acero, Villacero e HYLSA. En el plantel Apodaca se imparte la carrera de Electromecánica, que es la de mayor aceptación en el mundo laboral, al grado de que nuestros egresados no son suficientes para atender la demanda de la empresa. Además, se ofrece la carrera de Mecatrónica, que empieza a ser solicitada por la industria. Sólo esperamos que la primera generación termine en junio de 2006 para ver los primeros frutos de su contratación.

Los resultados del trabajo en el CECyTE se resumen en gran medida en el alto porcentaje de contratación para beneficio de los alumnos y de las empresas de diversos ramos, y en especial el acerero; hemos verificado que los alumnos tengan un lugar donde continuar con la práctica de sus conocimientos; constatando así la gran pertinencia y aceptación de nuestros programas y planes de estudio.

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Óscar Rodríguez, estudiante de sexto semestre de la especialidad de Mecatrónica, ya terminó sus prácticas profesionales en PROEZA GREDE. Dice que todos los practicantes ingresan al área de mantenimiento. Él está en el área de corazones: parte de los moldes para el vaciado de acero. Los compañeros que iniciaron junto con Óscar ya cumplieron con las horas de prácticas, pero han recibido contratos para continuar laborando en turnos de cuatro horas diarias.

Ingeniero Luis López Pérez / Director del Museo del Acero l tema del acero tiene un potencial educativo inmenso, pues el que es considerado el material más útil del planeta se relaciona con muchos sectores productivos y actividades humanas. Además, tiene una larga historia y un proceso de transformación que involucra conocimientos científicos y una alta tecnología, desarrollados a lo largo de milenios y con un gran futuro, alentado por las nuevas demandas de la industria y la vida cotidiana.

E

UN CONCEPTO PARA PRESERVAR UN MONUMENTO El Museo del Acero se construye en la estructura misma del Horno Alto Número Tres del Parque Fundidora, monumento que estamos restaurando con absoluto respeto a su valor de patrimonio histórico industrial. Cuando abra sus puertas al público, en el verano de 2007, el horno se convertirá en un icono del perfil industrial y de avance del conocimiento del Estado de Nuevo León; rendirá un homenaje al pasado industrial de México y a la contribución del acero a su modernización, y ofrecerá al público de Monterrey un centro de historia, ciencia y tecnología.

Para referirme a los aportes que habrá de hacer el Museo del Acero a la educación científica, quiero relatar primero la manera en que llegamos a su concepción actual, y describir los elementos que conformarán su oferta cultural-educativa y de entretenimiento.

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Desde hace varios años, se ha trabajado en dar un destino apropiado a las construcciones del Parque Fundidora, declarado Museo de Sitio de Arqueología Industrial en el año 2001.

En sus 114 hectáreas hay un centro de convenciones, un parque temático, centro cultural, parque de béisbol, auditorios y un paisaje de resguardo ecológico que cada vez disfrutan más visitantes. El objetivo que nos guió fue desarrollar un centro educativo y de entretenimiento que pudiese satisfacer necesidades aún no cubiertas por otras instituciones en Monterrey.

TESTIMONIOS DE LO QUE FUE Entre los testimonios de lo que fue la Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey, y que aquí se resguardan, destaca el Horno Alto Número Uno, con sus estufas que forman parte del escudo de nuestro estado, y la nave de Sopladores. También se han restaurado varios edificios industriales que datan de 1901, como las naves donde se encuentra hoy el Centro de las Artes, así como las chimeneas de la planta de aceración, y actualmente se está trabajando en la nave del molino de laminación Lewis, con el fin de convertirla en un centro de exposiciones. El mayor reto lo representa el Horno Alto Número Tres, que estuvo en operación de 1968 a 1986, y cuenta con su nave de vaciados, sus canales de arrabio, estufas, colectores de polvos, calesa de minerales y buena parte de los ductos de alimentación y desecho de la planta.

Después de casi dos décadas de abandono, esta enorme y espectacular estructura de acero presentaba un deterioro considerable, y para hacer frente al compromiso de su restauración, era importante encontrar una forma de recuperarlo, conservando su esencia, con un uso que por demás fuera para honrar a los hombres visionarios que dieron inicio a esta gran industria en México y a todos los obreros que han trabajado en esta actividad, y que en la actualidad se dedican a ella de una manera sostenible. El concepto del Museo del Acero que finalmente impulsamos comprende diversas facetas que permitirán preservar este monumento, contar la historia de la

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industria y apoyar la educación formal e informal de las ciencias, despertando la curiosidad y vocaciones hacia las ciencias de la tierra, la tecnología, la química y la ingeniería de materiales y la investigación entre otros campos.

PERSPECTIVAS Y ESTRATEGIAS EDUCATIVAS En primer lugar, el Horno Alto Número Tres será restaurado, para que el público pueda no sólo visitarlo, sino también comprender su funcionamiento y su valor como icono de la industria siderúrgica.

Los visitantes del Museo del Acero podrán recorrer su entorno, conocer su funcionamiento en las exposiciones y verlo virtualmente volver a la vida, en un espectáculo multimedia y multisensorial que se presentará regularmente en lo que fue el piso de vaciados, y que será el atractivo más emocionante de todo el complejo.

Es importante recordar que la tecnología de Horno Alto hizo su aparición en Europa a mediados del siglo XIX, haciendo posible la obtención de hierro a gran escala, con lo que dio un importante impulso a la revolución industrial. No obstante, es una tecnología aún vigente, pues sobre los mismos principios tecnológicos siguen incorporándose avances para hacerlo cada vez más eficiente y seguro. De hecho, el 70 por ciento del acero en el mundo se produce vía Horno Alto.

DESARROLLO DE LA SIDERURGIA La Galería de Historia del Museo del Acero, que se ubicará dentro del edificio mismo, bajo lo que fue el piso de vaciado de arrabio, permitirá al público descubrir el desarrollo de la industria siderúrgica, desde la aparición de la Fundidora como la primera siderúrgica integrada de América Latina, hasta la actualidad. Se enfatizará la vida laboral, las interrelaciones de la industria del acero con los acontecimientos locales, nacionales e internacionales y la vinculación que tiene con la construcción de un país moderno, con vías de comunicación y una base industrial sólida. La Galería del Acero, un edificio nuevo que quedará integrado al paisaje, será propiamente el centro de

por cantidad invertida en tribología. Así, losciencia Estados Unidos reportan y tecnología.

Ahí sebeneficios presentarán de con 64 dólares americanos por cada dólar artefactos tridimensionales, juegos invertido y en China se han reportado interactivos y medios electrónicos beneficios de 40 atodas 1, 74 alas 1 yetapas 76 a 1 de en la y mecánicos, las producción industrias mineras, metalúrgicas de acero, así como ysus delprincipios cemento, respectivamente. científicos y las tecnologías diseñadas para su transformación En industrial. todas estas publicaciones se subraya una alta efectividad en la aplicación de Las los estrategias principios educativas fundamentales serán de muy la variadas: tribología chicos y del beneficio que podrán esto y grandes puede generar.

Las principales resolver problemas, hacer revistas como si científicas dedicadas a tribología trabajaran en distintas etapas son de la Journal of Tribology, Tribologia, siderurgia, manipular objetos,WEAR, realizar Tribology Tribología en pruebas,Internacional, jugar. la Industria, Problemy Eksploatacji, entre cada se se En elotras. centroAdemás, mismo de estaaño galería organizan diferentes foros Científico, científicos en encontrará un Núcleo y tecnológicos sobre tribología, entrecon donde se realizarán experimentos ellos Intertrigo, Eurotrib, unelaporte educativo y de Internacional entretenimiento Tribology Congress, Wear ofestará Materials y importante, y la Galería siempre Leeds-Lyons Tribology Meeting. llena de actividad.

de los cuatro elementos: tierra, agua, aire y fuego, en el proceso.

Conocer la cadena de reacciones que ocurre en un horno permitirá una introducción a algunos principios de química. En el proceso de aceración se profundizará en temas metalúrgicos, como las aleaciones y sus propiedades.

En distintos momentos de las exposiciones se podrá reflexionar sobre las medidas de mitigación de impacto ambiental de la industria siderúrgica, así como en aspectos de la seguridad de los trabajadores.

LOS COMITÉS DEL MUSEO El Comité de Historia, que define los contenidos de las salas que conforman esta galería, está integrado por reconocidos historiadores, escritores y profesionales, especialistas en analizar la vida de nuestra sociedad y que han participado apoyando a otras instituciones.

El Comité Técnico, que respalda la Galería del Acero, está conformado por ingenieros, especialistas técnicos del más alto nivel, que tienen una larga trayectoria en distintas empresas acereras de México, así como por representantes del sector académico.

Sucesivamente, los visitantes pasarán por secciones relacionadas con la El Comité de Arquitectura y fabricación de productos terminados, Construcción está integrado por el futuro del acero y otros materiales reconocidos profesionales, arquitectos Desgaste en los dientes de un engrane creados por el hombre. e ingenieros, con amplia experiencia en estos campos, y su participación apoya en empezando desde el trabajo de Leonardo Da Vinci en el siglo XVI. La MANTENIMIENTO DE Habrá oportunidades para seminal hacer pruela definición de rumbos que seguir para UN MODELO DE PROCESO fórmula de fricción seca de Amonton, propuesta en el siglo XVII, es aún aplicable a MÁQUINAS Y EQUIPO bas físicas al acero, diseñar un artefacto, el diseño arquitectónico y estrategias INDUSTRIAL: el una día carrera de hoy. enfocada Gracias aa los descubrimientos de científicos como Coulomb Las áreas que CIENCIAS desarrolla la tribología hasta elegir la ciencia y seguir para la construcción.

MUCHAS APLICADAS eltecnología, siglo XVIII,y yadmirarse de Bowden Tabor en el siglo XX, los fenómenos de fricción son, entre otras, procesos de elen la conymateriales El visitante, niño olos adulto, que visite sido ampliamente entendidos y aplicados la industria moderna. Finalmente, fricción, mecanismos decomprender desgaste, dehan extraños desarrollados por la ingeniería Ela Comité de Procuración de Fondos Museo del Acero, podrá la segunda mitad del siglo XX, el profesorestá J. Archard, Leicester, Inglaterra, selección materiales lubricantes, integradoenpor miembros de nuestra manera de divertida todasy las etapas de laen actual. nombre. A comprometidos partir de entonces, tratamientos y recubrimientos, en selahan labor produccióntérmicos del acero y, por ende, lospropuso la ecuación de desgaste que lleva su sociedad, avances en la reducción del gasto de energía y en la útil de las de conprocesos el fin de prolongar la vidaenútil de las delogrado grandes de visitar y lograr la vida participación de producción general POTENCIAL EDUCATIVO Tal eseducativo el caso deldel motor de combustión internaque paradeseen automóviles. máquinas, mecanismos herramientas. apoyar con sus cualquier industria. yUna característicamáquinas.

El potencial Museo del prospectos Losdeproblemas de mantenimiento de la Acero radicará en su capacidad para donativos este proyecto social. este centro de ciencias será la década el deasombro los años y1950, la vida útil máquinas no se han desarrollado relacióny equipo entre los principios científicosEn despertar la emoción de de un motor no pasaba de los 50 mil Para los diversas. años 1980 se incrementó a cien mil kilómetros. Actualmente satisfactoriamente. y la industria. Falta una base teórica kilómetros. vivir experiencias Brindará una INSTITUCIONES DE durar en operación epor más de 200 mil kilómetros.

Aún másSUPERIOR impresionante y una actualización de conocimientos pueden opción de participación interactividad EDUCACIÓN el incremento en lanivida de alosuna lubricantes los mismos De de Se métodos de lubricación, de sistemas presentarán los minerales de dondees que ni la escuela la útil visita En el para futuro, una vezmotores. que estemos cambios de aceite cada cinco mil kilómetros, ahora yaindispensable existen en el mercado y de materiales avanzados, lossecuales se obtiene el hierro y los que utilizanrealizar industria pueden proveer. operando, será tener lazos mejora 20 veces más y prolonguen vida útil derequeridas los equipos para y aceites que pueden durar hasta cien mil kilómetros. para las laaleaciones estrechos Una con escuelas, universidades permitan ahorrar significativamente la grande. distintas aplicaciones.

Su atractivo también radicará en la centros de investigación para cumplir energía y cortar los tiempos muertos de posibilidad de ofrecer más experiencias nuestra misión de educar y trasmitir económico al gastar lubricantes,Estamos es importante notar de losLa procesos de producción.

Sin fricción introducción a los elementos básicosAdemás de las del quebeneficio el visitante puede agotar en menos conocimientos. convencidos ventaja devisitas, contaminar menos con lubricantes usados veces eran no para podríamos muchoslosla una el aceromovernos, permitirá y presentar o dos y en los incentivos de que el Museoque delalgunas Acero puede apoyar al desagüe, tiraderos en tierra quemados, cony elcientífica consabidoque procesos biológicos de lacélulas o arrojados principios de la geología, mineralogía, aprendizaje que le apermitirán sentir el o inclusive la educación técnica de reto nuestro moderno contiene de tejidos podrían de existir.

Sinperiódica. embargo, deterioro y los no elementos la tabla valor del y el medio logro, ambiente. apoyando Un de automóvil tanto necesita nuestro país,más mediante mil forma contactos tribológicos.

No es que gran parte de ladirigidos industria a la fricción causa desgaste ¿Dónde dos esta la educación formal desorprendente las programas conjuntos investigaciones para minimizar el consumo encontrar el equilibrio entre los dos? automotriz Para el proceso de obtención del arrabio, escuelas. invierta Y, sobreen todo, la escala y en la tribología requerimientos específicos. combustible y accesible lubricantes y maximizar Éste uno de los grandes del retos de lay eldecomunicación sees presentará la minería hierro harán posible el desempeño de los automóviles y de vida útil en condiciones de de un altaproceso seguridad.En un país como México, con recursos Tribología.

Y como fricción, lubricación su entender carbón en atractivas representaciones; la continuidad y desgaste son fenómenos dependen los procesos primariosque y la tecnología industrial completo, que es un modelo limitados para la educación escolar, desarrollo de nuevos materiales y procesos recubrimiento, como capasque deldel sistema, equilibrio es el único para deEl de Hornoeste Alto, así como proceso un proceso de transformación en eldeMuseo del Acerotales es un recurso TiN, TiCNotra TiAlN, entre otros, han permitido mejorar el diseñoa ylaelpoblación desempeño cada sistema de superficies bajo carga de cualquier Reducción Directa, patente desarrollaindustria. lograremos acercar y que el coeficiente de fricción bajo el y en relativo.

De ahí desde la de máquinas y herramientas. El teflón presenta da movimiento por ingenieros mexicanos podrá ser aprovechado paramás inspirar los materiales y recubrimientos conen técnicas PVD (Powder Vapor al importancia estudiar detalladamente finales dede los años 50; tecnología quede Para crear sussólidos; exposiciones, el Museo hechos interés las ciencias, y recordarle más del en 100 por cientopúblico la vida útil herramientas. cada sistema, cada por máquina, ha sido adoptada muchoscada otrosDeposition) contará prolongan con expertos diseño quede la las industria del acero sigue mecanismo, cada componente. países. Los visitantes podrán manipular arquitectónico, diseño museográfico y siendo vital para el desarrollo y tiene un AHORRO COMBUSTIBLES las variables de las estufas que alimentan comités de asesores para DE sus ENERGÍA distintos Yfuturo prometedor.

DE LA FRICCIÓN beneficios tecnológicos y económicos que se pueden alcanzar con una correcta unTEORÍA Horno, y reflexionar sobre la funciónLosaspectos.

La teoría de fricción está bien definida. aplicación del conocimiento de fenómenos y procesos tribológicos son indiscutibles.

Se ha desarrollado durante siglos, Los ahorros son evidentes en varias áreas. La principal quizá es en el ahorro de 17 49

CIENCIAS DE LA COMUNICACIÓN

Fraudes en el laboratorio

Licenciado Jorge Villegas Profesor Ismael Vidales Delgado El Tule, (donde vivíamos mi familia y yo); daría albergue al “camarada” recién Maestro Periodista Director del Centro de Altos Don Adolfo, (por Adolfo Prieto); El Cinco integrado a la comunidad. Guiados por eriódicos de todo el mundo (en alusión al 5 de mayo), y en la cumbre el maestro José García, los mineros se Estudios e Investigación reprodujeron en los años sesenta del cerro, El 16 de septiembre.

Pedagógica declaraban comunistas, sabían mucho una foto del Premier Mao Tse acerca de Lombardo Toledano y leían o tuve después la fortuna Tung, en el Río Amarillo, SOLIDARIDAD Y AMISTAD La voz de México que distribuía mi de vivir en un de nadar, según la información oficial Jamás conocí tanta solidaridad y tan papá y que yo hacía llegar a los mineros real minero. china, 25 millas.

Cuando apenas alto sentido de la amistad como en cobrando un cinco, que era la aportación tenía unos cuatro esa comunidad minera. Recuerdo que del camarada a la causa.

Dos o tres días después, conocedores años de de China y expertos en esfuerzo edad, físico mi al cumplir su jornada en las minas y padre emigró descalificaron la foto y la observación: de socavones, cansados a más, los mineros Pero, el más imborrable de mis recuerdos Zacatecas hacia se dedicaban a construir la casita que es el que reproduce el episodio en que las aguas del Río Amarillo eran frígidas Norte buscaproeza de “lafísica vida”, en los el días de la en supuesta decía el viejo.dirigente Despuéschino de algunos del más importante del fracasos laborales en Laredo, Texas, Siglo Veinte. recurrió al apoyo de unos familiares para contratado por la Compañía Además, unser hombre de avanzada edad Fundidora de Fierro difícilmente resistiría nadar y25 Acero millas de operaba las minas en sus Monterrey, turbulentasque aguas. de fierro y algunos otros minerales y no en menor FOTOmetálicos CON FINES DE metálicos PROPAGANDA escala, en el real minero denominado La Agencia de Noticias china sabía coloquialmente que era una foto posada, “Golondrinas” con fines El científico había adulterado las Piden a los científicos, por ejemplo, o “Piedra Imán” terrenos de propaganda. La hizo en circular para deevidencias y aportado conclusiones declarar si tienen interés financiero en Lampazos de Naranjo, Nuevo León. consumo doméstico, en periódicos del falsas, no sustentadas. los resultados de su investigación. Piden

P

país que no iban a cuestionar historia trataba deaun grupo de minerosEl caso puso en jaque no sólo a las algunaSe que exaltara Mao. ubicados en asentamientos breves,revistas científicas, sino también a los desde fue la falda delperiódicos cerro hasta El problema que los del sumedios comerciales, que suelen divulgar cúspide en el Pico de la Candela, cuyalos hallazgos científicos basándose mundo reprodujeron la foto. forma se parece a la flama de unaen artículos de esas publicaciones vela,sólo y quelos es lugar árido mienten: de donde seespecializadas.

Pero no políticos extrae la candelilla que mienten. da sustento algunos científicos a veces los paupérrimos Y sus afalsedades son máscampesinos difíciles de del ADULTERACIÓN DE RESULTADOS lugar; además, el pico refutar que el maratón acuáticocolinda de Mao.conNo es frecuente, pero sí ha sucedido, que el municipio de igual nombre enen la frenética carrera por los donativos y Coahuila.

Cada teníalas preseas internacionales, se adulteren La Revista Science, sufriócomunidad el descrédito nombre: El Campo, El 18 de Marzo cuando quedó en evidencia que sus resultados, se plagien estudios y se (también llamado “Cucharazo” artículos sobre investigaciones con presuman logros que no lo son. en recuerdo de un pleito entre un células madre, del científico coreano y susustento ayudante, Hwang“maistro” Woo Suk albañil no tenían en deLas revistas científicas admiten el riesgo quien recibió un golpe con la cuchara); la realidad. y por eso han diseñado protocolos para 14

protección de su credibilidad.

documentación validable y fotografías sujetas a examen.

PREPARACIÓN CIENTÍFICA En cuanto a los periódicos y las televisoras, prometen estar alertas y no limitarse a seguir las huellas de las revistas científicas.

Darán mayor preparación científica a sus redactores, reforzarán sus comités de expertos y ahondarán en la investigación periodística iniciada por las revistas.

Pero el riesgo sigue ahí: Los intereses mercantiles que inciden sobre las investigaciones disparan la ambición y tuercen la moral de los protagonistas.

Yo sabía cuidar cabras, montar burros, los hijos se van). Los sábados llegaban “tentar” gallinas, deslizarme con una desde Bustamante los vendedores de penca de nopal y una piedra por los “géneros”, de dulces, de cuadros de rieles inclinados que se utilizaban para santos, de huaraches y de afeites para las canastillas cargadas de fierro. Los dama (brillantina y colorete). niños sabíamos poner trampas para cazar a los hurones; no temíamos a las La salud estaba a cargo del paramédico tarántulas, víboras, coyotes, avispas, don Regino Muraira, emparentado con ciempiés, ni zorrillos; podíamos raspar los célebres doctores del mismo apellido un maguey y extraer el aguamiel, que tan gratamente son recordados en cocer quiotes y matar ratas del Monterrey. La diversión era simple: el monte; trepábamos en las anacuas, trompo, las huleras, montar en burro, mezquites y huizaches, sin problema; entrar en las minas, atrapar pájaros, reconocíamos toda clase de hierbas: la víboras y lagartijas, mirar a los barreteros menta, hierbabuena, zacate de limón, el perforar la roca y escondernos junto a granjeno, anacahuita, sotol, lechuguilla, ellos cuando hacían tronar los barrenos palma, coyotillo, cenizo, amapola, para volar en mil pedazos aquellas moles gobernadora y toloache… pero íbamos de fierro. todos los días a la escuela en la que nos SE ACABARON LAS MINAS esperaba la maestra Chabela y su esposo EXPERIENCIAS PERSONALES Cuando en Villaldama o en Monterrey, el maestro José. Antes de entrar a clase, Un buen día, empezaron a visitar las mime daban clases sobre el fierro y el acero, había que mostrar las uñas cortas, el nas grupos de muchachas de Monterrey; me reía para mis adentros y decía para pelo peinado, el sombrero cuidado y un los mineros se molestaron, dijeron Por con Carlos Joloy y la botella de té que eso haría desaparecer las vetas de el lonche mí: “pobre maestro, le está enseñando el morral onocimiento, cultura, comunicación y conciencia minerales y las minas se secarían. Nunca Padrenuestro al Papa. Yo sí conozco el suficientes para el medio día. cuatro rectores de lo que será el lo entendí, pero la Fundidora cerró este fierro, yo sí loson he los tenido en conceptos mis manos Fórum Universal las Culturas, Monterrey 2007;BIEN SURTIDA mineral e indemnizó a sus trabajadores.

COOPERATIVA y me he puesto la cara negradecon su además, incluyen como ejes olvidar estratégicos ¿Cómo a don Juan Canales Se acabaron las minas, la escuela polvo, y he pero, escuchado lossebarrenos, el desarrollo y o el a conocimiento don Victorino Sepúlveda, que “Artículo 123”, el Partido Comunista… y vi morir, “atrapados porsostenible, un caido” la a paz, la diversidad. jóvenes que apenas comenzaban a vivir; en representación de la Fundidora solamente quedó un velador, un hombre vi desbarrancarse a un tío que apenas nos obsequiaban cuadernos, lápices, de la montaña, uno al que la mina se le Fue desde año 2004 cuando el gobernador de Nuevo León, naranjas y dulces? había metido por cada uno de los poros pizarras y pizarrines, pasaba de losel veinte; y morir lentamente José Natividad González Parás, anunció que Monterrey sería los mineros siempre de su piel, se le alojó en el alma. Allí a otro que había llenado sus pulmones La cooperativa de la próxima sede del Fórum Internacional de las Culturas. de polvo, y a mi padre por la misma estaba a reventar Ade maíz, manteca, permaneció viviendo en su casa de El partir de esa fecha, se han realizado diversos para azúcar, trabajos frijol y latas de hígado de bacalao. Cinco. Su familia lo hacía en Villaldama o razón. continuar con las directrices marcadas en Barcelona; Los húngarosaunque, nos llevaban cine (Flor de Monterrey; él, don Atanasio Juárez, allá al mismo tiempo, se incluirán nuevos relacionados con Durazno, Juan Charrasqueado, Cuando se quedó hasta el día de su muerte.

Tener que copiar hasta aprenderme latemas la vida regional y los conceptos de ciencia y tecnología. definición: El acero es una mezcla de metales (aleación) formada por varios El impactoquímicos, que tendrá el evento no sólo será en beneficio de la Presentación del equipo directivo para Fórum 2007. elementos principalmente cultura, ya que las autoridades han manifestado la intención hierro y carbón como componente de involucrar a todos los ciudadanos en las actividades. porque es un primer ensayo, porque se trata de posicionar un minoritario (desde el 0,25% hasta el Además, como parte de la preparación de la ciudad para este evento de talla internacional. En la primera ocasión, tuvo sus 1,5% en peso). Era algo que me resultaba magno evento, están en la proceso varios proyectos urbanísticos tropiezos y sus aciertos, pero pagó cara la curva de aprendizaje. vacío y sin sentido, ante experiencia Afortunadamente nos la heredan, y en ese conocimiento traerán beneficios a la población de que haber vivido en las entrañas de laen general. fincamos una plataforma diferente, singular y especifica, para montaña. generar las ideas que habrán de conformar el Forum”, comentó PLAN DE TRABAJO Y CONTENIDO Gastón Medina, director general del Comité Organizador, Melo Medina.

YOMelo SÍ BAJÉ A LAS MINAS los conceptos delarmón Fórum ante diversos sectores Yoha sí presentado bajé a las minas, entré en ADECUACIÓN E INTEGRACIÓN URBANÍSTICA representantes de la sociedad nuevoleonesa. En estas y a pie en los socavones atestados de Además de los trabajos de planeación de contenido, desde hace pláticas ha dado a conocer el plan de trabajo y un esquema murciélagos; conocí el fierro y sus del contenido. exposición serán: América algunos meses ya se llevan a cabo los trabajos de adecuación variantes; el cobreLos y eltemas granitodeque los universal, nuevaspor identidades, el agua y Monterrey, en un e integración urbanística, que se desprenden de los proyectos niños juntábamos varios meses, total de 69 diálogos y 169 subtemas, de piedra en piedra, en montones que se tratarán del 20 dedicados al Fórum. Uno de los más importantes es la de septiembre 16 de familia, diciembre.

Los temas abarcarán, en un conexión entre la Macroplaza y el Parque Fundidora, que se respetados por alcada hasta por ciento, la continuación de los los trabajos de Barcelona llevará a cabo mediante la ampliación del Canal Santa Lucía. que40llegaba la época en que subían Esta importante obra ya se encuentra en una segunda etapa, 2004, y el resto serán nuevos para esta compradores y en hatajos de burros edición. que comprende la adecuación de los terrenos de Peñoles y el lo transportaban hasta El Campo para término de las adecuaciones en la avenida Félix U. Gómez. Para “Es un compromiso mayor en el sentido de que, lo que embarcarlo hacia fundiciones pequeñas en Barcelona con el primer ejercicio del Forum no la consolidación de este proyecto, el gobierno estatal licitó de ocurrió Monterrey. fue todo lo virtuoso que se hubiera podido pensar; no lo fue obras por el orden de 300 millones de pesos.

un grupo de mineros, improvisando una camilla con dos palos y una cobija, bajaron a mi madre, víctima de cáncer de matriz, desde El Tule hasta El Campo, relevándose de tramo en tramo. La treparon en un armón que empujaron a todo pulmón hasta llegar a la estación de Golondrinas, donde estuvieron a tiempo para subirla en La Marrana, (que era el tren de pasajeros que hacía el recorrido de Monterrey a Laredo, yendo en la mañana y regresando por la tarde). Esta hazaña hizo posible que la moribunda de 22 años de edad llegara a la Cruz Roja de Monterrey, donde le salvaron la vida, dándole oportunidad de vivir 13 años más y “dejar a sus hijos formados”: dos maestros y un sacerdote.

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LA CIENCIA ES CULTURA

En total, se invertirán 230 millones de dólares para cubrir los gastos operativos y de infraestructura del evento. De ese monto, 100 millones de dólares serán aportados por el Estado de Nuevo León, mientras que el resto provendrá de participaciones federales y donaciones. Recientemente, el gobernador Natividad González explicó que los recursos ya están asegurados y que este gasto no pone en riesgo los compromisos del gobierno para realizar otras acciones prioritarias.

A pesar de estar a más de un año de distancia del evento principal, ya hay actividades alternas. A manera de preparación, se han realizado presentaciones, diálogos y actividades relacionadas. Entre las más recientes destacan: el desarrollo del logotipo para el Fórum, que fue elegido el pasado 10 de febrero, y eventos culturales de carácter internacional.

CIUDAD INTERNACIONAL DEL CONOCIMIENTO Monterrey no sólo se está preparando para recibir al Fórum en 2007; al mismo tiempo, se concreta el proyecto de la Ciudad Internacional del Conocimiento. Por esta razón se justifica la necesidad de incluir los temas de ciencia y tecnología en el Fórum. Mediante la Ciudad del Conocimiento se han realizado otras importantes acciones con miras a convertir la actividad económica de manufactura a “mentefactura”, intención que el gobernador González Parás se ha comprometido a cumplir impulsando el desarrollo tecnológico y científico en la entidad, al mismo tiempo que desde el Fórum se enriquece la cultura.

“Para nosotros, el Fórum representa una gran oportunidad no solamente de vivir una experiencia cultural generacional que nos hará mejores a nosotros y a nuestra generación, sino también la ocasión para dar a conocer el valioso patrimonio cultural que tiene nuestro país y nuestra región y nuestro Estado; para proyectar internacionalmente a México y a Nuevo León; para compartir, con los personajes más destacados del mundo, reflexiones que nos van a servir en nuestra generación frente a los grandes retos mundiales en una época de globalización”.

EMBLEMA DE LA CIUDAD Desde su creación y hasta su cierre definitivo, el 9 de mayo de 1986, la Fundidora produjo acero en forma intensiva, de modo que se convirtió prácticamente en emblema de Monterrey.

Fue siempre una importante, pero desgraciadamente muy contaminante industria, que se ubicaba en el centro de la ciudad.

En ese Melo momento Gastón Medina,–el cierre de la acería-, los ingenieros nuevoleoneses director general.no se cruzaron de brazos, sino que abrieron otro capítulo importante en la historia del acero, elaborando el proceso de Reducción Directa, el cual permite fabricar acero sin utilizar el horno alto. Hoy, el proceso HyL III es conocido en todo el mundo y ha sido vendido a 46 países.

Sin embargo, hay cartas de la historia desconocidas, blancas en espera de que alguien las llene: ¿Quién sabe de dónde llegaba el mineral de hierro para la Fundidora de Monterrey?

Verónica García Molina, ¿Dónde se extraía? métodos se aplicaron? estudiante de diseño¿Qué gráfico de ¿Cómo se transportaba la materia prima a Monterrey? la Universidad de Monterrey, ¿Dónde y del cómo vivían los mineros? creadora logotipo ganador. ¿Cuánto ganaban por su arduo trabajo?

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Fundación Monterrey 2007 Integrantes José Natividad González Parás, gobernador de Nuevo León Presidente ejecutivo Ricardo Canavati Tafich, alcalde de Monterrey, y Sari Bermudez Vicepresidentes Pedro Ramírez Vázquez, Marinela Servitje Lerdo de Tejada Enrique Krause Kleinbort Saul Juárez Vega Luciano Cedillo Vázquez.

Consejo Técnico Instituida el 31 de mayo de 2005, la Fundación Monterrey 2007 para el Fórum Universal de las Culturas, busca organizar, difundir y patrocinar las actividades del evento, mediante la constitución de un grupo que represente a todos los sectores del pensamiento que existen en la sociedad para trabajar en conjunto y obtener mejores propuestas y resultados.

La fundación reúne a representantes de los tres niveles de gobierno, de los sectores: privado, académico y cultural, así como a representantes de organismos internacionales como la UNESCO y la Fundación Fórum Universal de las Culturas.

Organizadores Fórum Universal de las Culturas Monterrey 2007 Gastón Melo Medina Director general Jorge García Murillo Director ejecutivo de contenidos Elvira Lozano de Todd Directora de relaciones institucionales Beatriz Flores Alvarado Directora ejecutiva de administración Rosy Loyola Castillo Directora de promoción y vinculación internacional Jorge Ángel Díaz López Director de diálogos Daría Hermosillo Directora ejecutiva de operaciones Miguel Ángel Sánchez Director ejecutivo de promoción y difusión Eliseo Garza Salinas Director de expresiones culturales

bajo la supervisión de don Adolfo Prieto. Hasta la fecha, en la parte baja de este pueblo minero se encuentra un vagón de ferrocarril, o mejor dicho sus restos, en el cual viajaba don Adolfo. El vagón tenia todo lo necesario para vivir, trabajar, viajar y descansar: oficina, salón, cocina, dormitorio y baño.

Los mineros vivían en lo alto del cerro, y todo indica que estaban bien organizados, pues tenían casas, una tienda, iglesia y escuela para sus niños.

CIEN AÑOS ATRÁS EN EL TIEMPO Guiados por el licenciado Daniel Sada, hijo de la dueña del rancho, subimos hasta el pueblo de mineros. Así, retrocedimos cien años en el tiempo. Pudimos ver las torres del teleférico, los cables, las góndolas, muchas herramientas de aquellos tiempos. Todo está a una altura de aproximadamente mil 300 metros sobre nivel del mar.

Pueblo minero.

Desde ahí se aprecia una preciosa vista, se siente la temperatura más baja que a nivel de la carretera. En una de las casas encontramos documentos de los primeros años del siglo XX. Un libro de pago de sueldos, llenado a mano por un contador, con letra muy bonita, documenta pagos semanales de los mineros: fecha, 31 de octubre de 1918; Pedro Méndez trabajó 10 días. Razón 1. Suma total: 10.

Deducciones: Hospital, 0.50, Tienda 7.45, Valor pagado 2.45.

Hay muchas preguntas más. La AIST, Association for Iron and Steel Technology, Capitulo México, ha propuesto varios proyectos para que la riqueza histórica de la región no desaparezca. El Comité de Fundidora, dirigido por el doctor Alberto Pérez, de la Universidad Autónoma de Nuevo León, con reportes,secorrespondencia entre empresas, facturas, unCasi equipo depor estudiantes depresupuesto la Facultad de Ingeniería Mecánica deHay el 70 ciento del del Fórum Universal las Culturas destinará a la regeneración material para estudiar historiadores, y Eléctrica, ayudó en el de conservación de los objetos urbana del centro deproyecto Monterrey.

Uno de los trabajos más importantes consiste en lapor integración de la sociólogos, econohistóricos de Fundidora, entre éstos losEsto hornos altospara Unosiempre. y mistas e ingenieros. Lástima que este tipo de documentos se Macroplaza con el Parque Fundidora. quedará los comen los ratones y se destruyen con el tiempo. Hay que Tres. salvar este renglón de la historia del estado.

ALGUNAS RESPUESTAS Recursos aproximados para el Fórum AMBICIOSO PROYECTO La(en Fundidora de Monterrey se alimentaba con la materia primillones de pesos) ma de mineral de hierro de la mina Piedra Imán, ubicada más Daniel Sada tiene el proyecto de remodelar las casas de los de cien kilómetros al norte de la ciudad, por la carretera a mineros, adaptarlas como hotel, que puede ser una atracción Recursode Naranjo, NuevoPresupuesto estimado 2005-2007 turística del Estado de Nuevo León. Sin embargo, faltan Colombia, en el Fuente municipiodel de Lampazos inversionistas.

León.

La mina, llamada en unos documentos “Piedra Imán” Gobierno Federal 990 y en otros “Mina Golondrinas”, pertenecía a la empresa Gobierno Estatal 1,100 Compañía Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey, con En esa región se respira aire fresco, cristalino, se bebe agua 440 disfruta de una preciosa vista. ¿Quién se un Patrocinios capital de diez millones de pesos, cuyo presidente era don de manantial y se anima a regresar la vida a este precioso lugar?

Adolfo Prieto, y director general el ingeniero Emilio Leonarz.

TOTAL 2,530 Por arriba de los terrenos del “Rancho Cerrito”, propiedad de doña Elba Domínguez, rasca el cielo el pico de una montaña Desglose de gastos con forma característica como de un cono. El pico fue llamado e infraestructura) “El(operación Imán”, ya que cuando se acerca uno a esta montaña, la aguja la brújula comienza a “bailar”, desorientada por y lade Fundación Fórum Universal de las Culturas. el fuerte magnetismo procedente de los yacimientos del mineral de hierro llamado magnetita, en que es más rico el Concepto mineral. Contiene 72 por ciento de hierro. Proyectado 2005-2007 LAS ARTERIAS DE LA MONTAÑA Operación 990 La montaña está perforada con ocho entradas a túneles, cuya Infraestructura 1,540 longitud total llega a 70 kilómetros. Aquí, durante casi un siglo, Parque Fundidoraduro trabajo, extrajeron 710 los mineros, con su extremadamente Integración 830 la materia prima para la Urbanística Fundidora. A partir de los túneles, el mineral arrancado a las entrañas de la tierra bajaba2,530 en los TOTAL cubos por un teleférico de cerca de dos kilómetros de longitud.

Abajo se llenaban los vagones en que el material llegaba a Entrada a la mina. de transparencia del Fórum Monterrey 2007 la Fuente: FundidoraPortal de Monterrey.

Todo este proceso se realizaba

Ejercido 2005 42 458 23 435

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Doctor Raúl Quintero Flores FIME / UANL a actividad industrial en México en el pasado se daba en un ambiente protegido, en el que para importar se requerían permisos difíciles de obtener, con aranceles altos; había prohibición de importar muchos bienes y servicios, existían subsidios al precio de los insumos, había concesiones para desarrollar algunas actividades industriales, etc… No era atractivo ni se necesitaba invertir en modernización tecnológica, CONCRETO Y CORAZÓN DE ACERO pues PIERNAS en última DE instancia competíamos ineficientes contra Es una ciudad de asfalto, de cemento, de piedra ineficientes en una economía protegida, y todo esto… a costa de acero. Somos una ciudad con piernas de del yconsumidor. concreto y un corazón de acero inoxidable. Y es estamos etiquetados losha industriales, Sin que embargo, este entorno encomo México cambiado radicalmente los emprendedores, los empresarios del país. en la última década, y más aún al iniciar este nuevo siglo.

Seguimos siendo mismos nuestros Existe ahora una granlos apertura de que mercados, y los aranceles que con en un un corazón invencible sonantepasados, mínimos. Vivimos mundo globalizado, donde y ganas de han trabajar, hemos hecho de nuestra prácticamente desaparecido las fronteras y las limitaciones ciudad un lugar próspero para vivir. a la importación de productos. Nos encontramos ahora inmersos en un entorno muy competido, en el que se requiere Marcados paraposición siempretecnológica por Fundidora; una mejorar nuestra para enfrentar el reto compañía dedicada a la fundición de fierro y internacional. acero de Monterrey, fundada en mayo de 1900 con la acción de don DE Vicente Ferrara NIVEL visionara TECNOLÓGICO LAS EMPRESAS y un grupo de empresarios, hicieron Bajo estos considerandos, ¿cuál que es el estado de tecnológico de este recinto el eje En de general, desarrollo del país, y la empresa mexicana? puede comentarse que las con ello se dio el nacimiento de la leyenda empresas grandes son más o menos competitivas. urbana, sumada a miles de historias que se allí; yde que hansesido de novelas comopocas la de El Unavivieron buena parte ellas hanpretexto modernizado, y aunque escritor local Felipe sonEnrabiado, líderes, sedel mantienen en un nivelMontes. tecnológico aceptable.

Las empresas medianas, en cambio, operan por lo general ARQUEOLOGÍA con tecnología obsoleta.

Pocas deINDUSTRIAL ellas se han actualizado Lo que fue la Fundidora uno los elementos arquitectónicos tecnológicamente.

Y no se es diga la de pequeña empresa, que cuenta embellecen ciudad, porque parte de untiene nuevo conque tecnología muylaobsoleta, es poco forma competitiva y no concepto llamado “arqueología industrial” -concepto que nace recursos para modernizarse ni actualizarse tecnológicamente.

1955,los acuñado por Michael Rix, egresado de la Universidad Sonen pocos casos exitosos. de Birmingham, Inglaterra- y que tiene como primicia el el Patrimonio Industrial mediante conversión Es conservar un hecho que nuestros competidores cuentanlacon mejor de antiguos talleres industriales y fábricas abandonadas tecnología. Por ejemplo, Estados Unidos y Canadá; Japón, queen parques o museos.

Y es queCorea, Fundidora es un icono enen nuestra se reconvirtió desde los 50’s; que se reconvirtió los como loy es el Cerro de la Silla. Aun trassecerrar sus 70’sciudad, y 80’s; así Singapore Malasia, cuyas reconversiones dieron

puertas en 1986, y apagar el último horno de este complejo industrial; Fundidora sigue tan viva, tan bella como siempre; es tan fuerte la energía y la vibra contenida en ella, que su esencia sigue ahí y seguirá por muchos lustros más.

Pese a Natura, se yergue como ciudad trascendente en nuestro país y en el mundo

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EL MUSEO DEL ACERO ¡Es tan difícil borrar las cosas cuando su esencia es tan avasalladora!, que con una inversión total de 36 millones de dólares, el Gobierno del Estado de Nuevo León instalará el Museo del Acero, cuyo propósito principal será el de convertirse en un centro cultural dedicado al impulso de la educación científica, tecnológica y promover la cultura industrial.

Se dice que será el mejor museo del mundo en su clase. Para su construcción, el gobierno erogará seis millones de pesos; de los recursos federales disponibles para el Forum Universal de las Culturas, se destinarán seis millones más, mientras que el resto de los recursos serán aportados por empresas de la localidad, principalmente las que se dedican al ramo del acero. ¡Celebremos nuestra ciudad promoviendo y explotando la cultura industrial, la arqueología y la arquitectura industrial que la componen y la destacan de entre las demás ciudades de nuestro país!

en los 80 y 90; China (y Taiwán), que han tenido un gran desarrollo tecnológico y comercial en los 90’s y en el nuevo siglo. No cabe duda que es muy difícil competir con esos países.

Debemos tomar conciencia de que la tecnología tiene una motivación económica, una característica de propiedad: pertenece a quien la desarrolla y pretende obtener beneficio por su uso. Pretendemos hacer las cosas mejor que los demás, para mejorar la rentabilidad de la empresa. Si la competencia nos gana, estamos muertos.

SE REQUIERE MAYOR INVERSIÓN Es un hecho que falta inversión en el desarrollo en las empresas. Hay que estar conscientes de que los desarrollos tecnológicos son a largo plazo, y en México no se sentía la necesidad de mejorar, y menos aún en una economía cerrada, con proteccionismos nacionales, y con desconfianza en las políticas nacionales hacia el futuro. En el pasado no hubo motivación para apostarle al futuro.

recursos en su propio desarrollo tecnológico. Sus empresas son ahora líderes eficientes y altamente productivas. Estos empresarios tuvieron la visión de largo plazo, lo que significa sacrificar utilidad de corto plazo para asegurar el éxito a largo plazo.

Pero ¿qué se ha hecho para incentivar al Desarrollo Tecnológico de las Empresas? Se crearon en el pasado algunos instrumentos por parte de CONACYT y otros organismos del gobierno, entre los que se encontraron: el Programa de Apoyo a Proyectos de Investigación y Desarrollo Conjuntos (PAIDEC), el Programa de Apoyo a Proyectos de Vinculación con el Sector Académico (PROVINC), el Fondo de Investigación y Desarrollo para la Modernización Tecnológica (FIDETEC), el Programa de Modernización Tecnológica (PMT), y algunos otros programas tendientes a facilitar o financiar el desarrollo tecnológico de las empresas. Sin embargo, todos estos esfuerzos no fueron suficientemente exitosos, o su contribución al desarrollo tecnológico de las empresas fue muy modesto.

85 años en la Historia de Nuevo León

INCENTIVOS FISCALES Además de estos esfuerzos, recientemente se han instalado por parte del Gobierno, vía CONACYT, dirigidas a empresas, otras medidas, como la creación de Incentivos Fiscales, de hasta un 30 por ciento de la Inversión, y del gasto corriente en Desarrollo Tecnológico. También el subprograma de alto valor agregado en negocios con conocimiento y empresarios, AVANCE, y diversos programas de apoyo financiero; pero el conjunto de estas medidas sólo ha aumentado la inversión en Es preciso hacer conciencia de que en el nuevo entorno en desarrollo tecnológico a algo más del 0.40 por ciento del PIB….

México, las empresas que no invierten en tecnología están Falta mucho por hacer… Se pretende llegar al uno por ciento condenadas a morir. Las empresas que compran tecnología en este sexenio, lo que es ya imposible, dados los tiempos. pueden competir más o menos, pero no ser líderes, y sólo Doctor Zygmunt Haduch otras las empresas con tecnología propia pueden ser líderes en su Conviene mencionar que también se han implementado UDEM acciones, dirigidas a la formación de Recursos Humanos.

Entre campo. a nación sin pasado no tiene futuro. Todas las naciones y todas las ellas, se piensan ha dado un apoyoconservan a los Centros Investigación comunidades que en gran su futuro condecuidado su existentes en el país; han dado económicos Las cifras de inversión en desarrollo tecnológico enhistoria.

México México es rico por su se historia, y eltambién Estado apoyos de Nuevo León a los de de posgrado de lasyuniversidades, programas son bastante pobres. Hace una década, en México se tiene invertía orgullo porprogramas el desarrollo la siderurgia metalurgia gracias, en de becas para la formación de Investigadores, extensión menos del 0.3 por ciento del Producto Interno Bruto en gran medida, a lo que fue la Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey, del SNI Fundidora). a Investigadores Estos apoyos investigación y desarrollo tecnológico, y aún después(ahora de unaParque Aquí Tecnológicos. está localizado el que fue elcontribuyen primer tener un fuerte grupo de investigadores, pero aún son muy serie de medidas adoptadas, esta cifra apenas horno supera alto en ahora Américaa Latina; aquí se ha desarrollado la fabricación de acero, pocos para las necesidades del país. automóviles, edificios, el 0.40 por ciento. En comparación, Estados Unidos material queinvierte predomina en la construcción de máquinas, el dos por ciento de su Producto Internopuentes Bruto, un producto y herramientas desde hace siglos. interno muchas veces más grande. Por otra parte, en México ¿Por qué es importante la cifra del uno por ciento sobre el PIB? Estádel comprobado existe una fuerte entre el nivel esta inversión en investigación y desarrollo tecnológico Se dice que el “culpable” desarrollo que de la fabricación delcorrelación acero en Monterrey de desarrollo y denecesitaban avance del país con ely monto de su inversión proviene en un 80 por ciento de recursoses...la gubernamentales, cerveza. Lasybotellas de cerveza tapones, los pioneros de la en desarrollo tecnológico.

La OCDE clasifica países con sólo en un 20 por ciento de capital privado, mientras que en iniciar industria decidieron la producción de acero.

Se creó, pues, alalos Compañía desarrollolatecnológico, como porcentaje del Estados Unidos esta distribución es al revés; es decir, 80 y inversión Fundidora de un Fierro Acero de en Monterrey, cual quedó legalizada el cinco dePIB, como sigue: al 2 por ciento, como paísesfundadores desarrollados; por ciento privado, y 20 por ciento con capital mayo público. de 1900, ante el notario T. Mayor Crescencio Pacheco.

Los socios 1.0 a 1.5 por ciento, Eugenio como países desarrollo medio; 0.3 a fueron Vicente Ferrara, Antonio Basagoiti, Nellyde y León Signoret.

0.7, como países en desarrollo, y menos del 0.3 por ciento, EMPRESARIOS QUE LE APUESTEN A MÉXICO El empresario mexicano no arriesgaba su dinero apostándole como países subdesarrollados. Es, pues, fundamental mejorar al futuro, si no existía un incentivo para ello; pero ahora existe el nivel de vida de los mexicanos, saliendo del subdesarrollo, la gran amenaza de morir ante la competencia internacional. por lo menos a un nivel de desarrollo medio.

Se requieren empresarios visionarios dispuestos a apostarle INVERSIÓN EN DESARROLLO TECNOLÓGICO a México, ahora que existen condiciones e incentivos Algunas organizaciones, como la ADIAT (Asociación de adecuados.

Directivos de Investigación Aplicada y Desarrollo Tecnológico) También es justo comentar que en México se han dado han puesto su grano de arena para fomentar la inversión en importantes casos de empresarios visionarios. A pesar de D.T., participando en estudios y propuestas para modificar la que no había incentivos al desarrollo tecnológico, invirtieron legislación para la creación de Incentivos Fiscales, haciendo Ante la poca inversión en tecnología de parte de las empresas mexicanas, había muy pocas con alto nivel tecnológico. Lo peor es que muchas empresas ni siquiera se han percatado aún de la importancia de la modernización tecnológica, y eventualmente la competencia las matará. Además, la pequeña y mediana empresas no han podido invertir para mejorar su tecnología, pues las agobia el día con día.

L

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En el año 1751, Benjamín Huntsman fue uno de los precursores en este proceso, con steelworks, en Sheffield, Inglaterra. presentaciones las el Cámaras Diputados y“crucible”, Senadores,técnica Sin embargo, las PYMES casi no participan, o su participación Huntsmana usó procesodedenominado realizando ferias tecnológicas la oferta y la aeslamuy limitada. Están mas preocupadas por completar la que permitió por primerapara vez conectar crear acero fino, gracias demanda de tecnología, realizando Congresos, impartiendo “raya” cada fin de semana., y hay que recordar que urge la posibilidad de derretir los materiales y agregar aleaciones cursospara y talleres, premiando a los mejores Desarrollos inversión en tecnología, no sólo en las grandes empresas, mejorar el producto, de acuerdo con las especificaciones Tecnológicos, deseadas.etc. Sin embargo, los logros no han sido sino también en las PYMES. suficientes.

Se requiere forzar la inversión en D. T. Si los esfuerzos que Para 1855, la producción en mayor magnitud fue posible Ante lagracias urgencia de la modernización tecnológica de la planta se han hecho por el gobierno para fomentar la inversión en a Henry Bessemer, con un proceso neumático. También productiva, las empresas deben invertir alterno, en su desarrollo D.T. no han sido suficientes, si se han establecido incentivos se desarrolló, en 1860, un proceso conocido como tecnológico.

Es en la planta productivatemperaturas donde deben fiscales a las empresas, si se han abierto nuevos Centros de “a corazón abierto”, que alcanzaba de hasta implementarse los desarrollos tecnológicos.

Sin mengua del Investigación y Desarrollo, si se han reforzado los programas dos mil grados centígrados.

Esta técnica fue elaborada en desarrollo científico, debe quedar claro que en estos momentos, de apoyos financieros al D. T., si la DIAT ha contribuido Inglaterra por William y Friedrich Siemens, y en Francia por lo que Pierre se requiere es principalmente el desarrollo y Émile Martin. La ventaja de este tecnológico. procedimiento con fue cursos, Ferias Tecnológicas, Congresos, Talleres y otros programas de Inducción para crear conciencia de la la flexibilidad para el trabajo, situación que le permitió estar Existenprácticamente en México recursos preparados. Los Centros importancia del Desarrollo Tecnológico, y aun con todos vigentehumanos hasta 1950. de Investigación existentes deben ayudar a las empresas a su estos ezfuerzos no se ha dado el resultado esperado, se modernización tecnológica.

Si no seALEACIONES invierte en tecnología, las deben forzar un poco los mecanismos que propicien dicho NUEVAS empresas morirán a manos de la competencia internacional. desarrollo.

Otros procesos han marcado la pauta en innovación, como fue el procedimiento Linz Donawitz (LD) con la oxigenación Se están ahora adicionalesdepara incentivar de haciendo los hornos, así esfuerzos como la utilización energía eléctrica, y, muchosMÉXICO otros, REQUIERE esperando TECNOLOGÍA brincar de la computadora del la ejecución proyectos de D.T. Enincorporación el sector público se están Méxicoingeniero tiene 18 mil que NO tecnología, con elde paso del tiempo, en :la de mayor número a lacientíficos mercadotecnia deldesarrollan laissez faire. abriendo nuevos Centros de D.T. en el país. nuevas propiedades para que es lo que por ahora el país más requiere (no ciencia básica). de aleaciones que ayudaron a obtener En nuestro paíscontexto, hay 28 mil 500 investigadores (Registros de el acero, como evitar la corrosión (con el conocido stainless En otro y para darnos una idea de la jerarquía de CIUDAD INTERNACIONAL DEL CONOCIMIENTO steel) y aumentar su fortaleza. este metal en la vida humana, podemos decir que el mercado Las empresas también se percatan cada día más de la de producción de acero “crudo” representa mil 129.4 necesidad de experimentación invertir en D.T., pero sucede se sólo en en 1820, millones de toneladas métricas. Los principales productores Mucha en lasesto aleaciones inició las grandes empresas.

Existen también esfuerzos con Michael Faraday y sus trabajos en el electromagnetismo en el mundo, de acuerdo con datos del Instituto Internacional conjuntos de gobierno, empresas privadas y las propiedades químicas y físicas de los materiales. del Hierro y el Acero de 2005, son: y universidades.

Por ejemplo, en Nuevo Sin embargo, el producto de aleaciones más conocido fue el León se está desarrollando el gran realizado por el inglés Robert F. Mushet, quien en 1868 observó 1. China 349.4 millones de toneladas métricas proyecto “Monterrey, que al llamado agregar tungsteno al acero, este último incrementaba su 2. Japón 112.5 millones de toneladas métricas Ciudaddureza.Internacional del 3. Estados Unidos 93.9 millones de toneladas métricas Conocimiento”, con el objetivo de atraer De la esta creación delas empresas forma, aleaciones, con un período de auge que Aunque, según diversos ingenieros, el acero de mejor calidad de base tecnológica, quesecreen va de 1960 a 1980, convirtieron en una parte importante es el proveniente de Europa, principalmente el alemán. empleos remunerados, de lamejor producción del acero, pues sus propiedades podían que atraigan a los de investigadores modificarse acuerdo con la composición que se hiciese.

EL ACERO MOLDEA NUESTRA VIDA del país, ofreciéndoles empleos La mezcla actual del acero contiene, en promedio, carbón, Como es conocido, el acero representa un material con retadores y bien remunerados. manganeso, azufre, fósforo, silicio, níquel, cromo, molibdeno y muchas ventajas competitivas para los productores, y se cobre. En la actualidad se trabaja con microaleaciones, a efecto ha convertido en un elemento que ha moldeado nuestra de agregar otros materiales, como vanadio, boro, aluminio, vida, contribuyendo no sólo en el desarrollo científico silicio, bismuto, cobalto, nitrógeno, cobalto, para mejorar las y tecnológico sino también en el social y económico de características mecánicas del acero, dependiendo del uso que muchos países del orbe, ya que representa una entrada de se le vaya a dar. divisas muy importante y tiene efecto en una enorme cantidad de empleos.

Por ejemplo, la dureza del acero se puede incrementar también al aumentar el porcentaje de carbono; por otro lado, puede No debemos olvidar que todo inició con la capacidad de reducir las propiedades dúctiles, contrariamente al titanio, que tener alternativas, definida como inteligencia y la opción le ayuda en la ductibilidad. Por su parte, el manganeso reduce que hemos tenido de cambiar nuestro medio ambiente la conductividad termal y ayuda al templado del material. con el manejo de herramientas, para facilitar la adaptación de futuras generaciones. Destacando el pulgar, como pieza NANOALEACIONES PARA EL ACERO angular de aplicación de las ideas provenientes dentro Y, para el futuro, podemos pensar en tener nanoaleaciones en de la sinapsis cerebral, de nuestras neuronas, sumada a la lugar de microaleaciones. Se piensa que la nueva arquitectura imaginación que cada uno de los artesanos de este metal han e ingeniería del acero va a trabajar en escalas de 10-9, concebido. auxiliada por los bits computacionales, para poder modificar la estructura ínfima de la composición de los materiales e Hemos pasado de la mano y temple del forjador, a la creación incorporarlos a diversos productos de nuestra vida diaria, artística micro y nano estructural de piezas que nos rodean como lo vemos en los automóviles, maletas, palos de golf, en nuestro devenir cotidiano. Todo esto sin dejar a un lado cubiertos para comer, relojes, artículos de oficina, varillas, el marco ético de comportamiento empresarial y el respeto anillos de acero y diversos aparatos electromecánicos, entre del medio ambiente.

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Con sus piernas de concreto y su corazón de acero

S

Ingeniera Claudia Ordaz iempre he pensado que la geografía nos determina; es una teoría que me ha perseguido desde adolescente.

Si nacemos a la vera del mar, somos abiertos, vivarachos, alegres; si nacemos cerca de volcanes, somos emociones como en una montaña rusa, de la a lalos algarabía; si nacemos CONACYT), ochointensos, mil 500 nuestras del sector privado yviajan 20 mil de las internacional o, en el tristeza mejor de casos, seremos simples rodeados de montañas, somos cerrados, y si nuestro ecosistema está rodeado de piedras, somos universidades y centros de I y D del sector público, pero sólo maquiladores de grandes empresas extranjeras. tercos.

Asídel creo que somos los(laregios: tercos como las piedras, tan necios que aun sin ser favorecidos por la los investigadores sector privado mayoría de ellos), Naturaleza, hemos hecho Monterrey una deCENTROS las ciudades más importantesYdel país y del y unos mil 500Madre del sector público trabajan en de proyectos DE INVESTIGACIÓN EMPRESAS mundo. tecnológicos (Según registros de CONACYT). En comparación, ¿Cuál debe ser el papel de los centros de investigación y de Estados Unidos tiene más de 1.2 millones de investigadores, las universidades existentes en el país? Hasta ahora, los quien me diga 300 lo contrario, lo dice no la Bien dicen que uno no puede lo de un Japón tiene másEs debella; 700 mil; Alemania, mil; España, cienporque centros deconoce. investigación del sector público hanamar vivido quelos noinvestigadores conoce, y yo bien mi ciudad.

La he recorrido de proveniente polo a polo, del y puedo decir Con que es mil. Considerando por que cadaconozco 100 millones presupuesto seguro, gobierno. algunas hermosa. tiene ser430 verde niAlemania, llena de árboles, porque sus edificios sus avenidas porno les de habitantes, Japón tieneNo 600 mil;que USA, mil; honrosas excepciones, a ylos centros de recorridas investigación acelere deMéxico sus habitantes la hacen vibrante y moderna.

400 mil; España,el200 mil, y sólo 28 mil.

Pero lo más es atractivo ni importante vincularse con la empresa, pues importante es que más del 70 por ciento de los investigadores no necesitan de ella para subsistir. En casi todos los casos, en esos otros países son investigadores tecnológicos, que cuando los investigadores obtienen contratos para el centro contribuirán a la creación de tecnologías de punta, haciendo de investigación, el investigador no recibe ningún beneficio a sus países más competitivos en el mercado internacional. ni ingreso adicional. ADIAT ha tratado muy fuertemente de Si no hacemos algo al respecto, nos comerá la competencia impulsar la vinculación entre los centros de investigación y 9

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En 1867, Sir William Siemens desarrolló el horno de regeneración o “de Convertidor Bessemer crisol abierto”—un demuy pudelar las empresas, pero el éxitohorno ha sido limitado. El SNI exige presentó un y avance hacermejorado—que las publicaciones científicas, no se tiene claro cómo significativo en la conservación premiar los desarrollos tecnológicos, puesde muchas veces son combustibles.

Al año dosque patrocinan la confidenciales y propiedad de siguiente, las empresas fundidores franceses con las licencia para investigación.

Si no se cambian reglas del juego, no habrá el diseño de horno Siemens éxito utilizar en la vinculación entre losde centros de investigación y encontraron una manera de medir el las empresas. contenido de carbono en el hierro fundidosey podría parar elforzar proceso de descarburación ¿Cómo la investigación en D. T. y la vinculación etapa del acero (en lugar dejarlo de investigación entre en lalaplanta productiva y los de centros llegaren hasta hierro forjado). El horno de de aleación más nuevos y especializados. apropiado para muchas refacciones existentes el país? regeneración podía reciclar chatarra, Estos aceros combinan uno o más automotrices y aeronáuticas. El acero elementos adicionales que resultan al níquel-cromo con frecuencia se usa producir toneladas de acero para Se deben tener hasta reglas cien claras para las empresas, los centros en incentiven, cualidades específicas.

El acero para placas de blindaje, ya que tiene la por lote y para permitía un control tales de que de Investigación, los investigadores, inoxidable, por ejemplo, es resistente a cualidad de resistir impactos. El acero calidad más preciso.

Este sistema motiven y/o fuercen la vinculación con lamás industria. económico y eficiente eventualmente la abrasión y la corrosión y tiene una alta al níquel—dadas sus propiedades de resistencia a la tracción porque contiene tensión y su naturaleza antimagnética— sustituyó al convertidor de Bessemer. niveles más altos de cromo. El acero al es quizás el acero de aleación de uso El problema de usar sólo ciertos cromo y al cromo-vanadio, por otra parte, más prolífico hoy en día. minerales ferrosos para la producción es duro, fuerte y elástico, haciéndolo de acero de calidad fue resuelto en 1878 por los galeses Percy Carlyle Gilchrist y Sidney Gilchrist Thomas. Ambos modificaron el proceso Bessemer usando un convertidor forrado de piedra caliza o dolomita y añadiendo piedra caliza al La progresión de los avances en la fabricación del acero redujo notablemente los metal fundido. Estos materiales extraían precios del acero y aumentó su disponibilidad y sus aplicaciones. El acero no sólo las impurezas del acero y ampliaron impulsó la Revolución Industrial, sino que actúa como la columna vertebral de la gama algunas de minerales ferrosos que se • Los Temas Tesislosdeavances maestría y construcción, doctorado deberán Se sugieren medidas que contribuirían fuertemente la sociedad moderna.

Sin estede metal, en la agricultura, en la entre producción por lastransportación, energía, médicas, cocina, guerra que y unmejoren sinnúmero en ciencias lo posible en temas o proyectos el de a talusaban vinculación, las quede se acero encuentran siguientes: hacerse toda Europa. campos hubieran sidotecnológico imposibles.de las empresas estado

Se sugieren algunas medidas que contribuirían fuertemente a tal vinculación, entre las que Un pilar de la civilización se encuentran las siguientes:

• Otorgar a las empresas un incentivo fiscal de hasta un reciente duda •queLos la fabricación armas fue unadeberán gran fuente de motivación, centros dede investigación “vender” las 10 Un poravance ciento más adicional (40que portodavía ciento se vs. 30No porcabe ciento usa en todassus las inversiones acerías modernas es si no es que lacapacidades más grande, que los humanos manipularan depara sus investigadores y deprimitivos sus instalaciones para los actual), cuando en desarrollo tecnológico introducción del proceso de oxígeno metales. del Los tiempos enenlos que clara no se las de armas, quizás, inspiraron contribuir forma al usaron desarrollo las empresas. las la realicen haciendo uso de los centros de investigación o convertidor-LD—una modificación a nuestros ancestros a crear otros usos para los metales. Estos nuevos usos sector público existentes al proceso Bessemer—en 1952 por requirieron nuevas vez creadas—permitieron • Los herramientas investigadoresque—una deberán demostrar sus capacidades crear VOEST en Austria.

Este proceso mejores herramientas también al mejores armas. realizar sus proyectos • Que el ALPINE presupuesto de ingresos de los Centros de ante las yempresas redujo la absorción de nitrógeno Investigación del sector público, enenel un porcentaje acero y también desplazó horno de y llegando Se puede decir•que los empresas frutos de ladeberán violenciaencontrar son de doble el progreso Las enfilo. los Exigen centros de considerable (inicialmente el 10alpor ciento al 40 regeneración.

La introducción del horno continuo, sin embargo aumentan al mismo tiempo nuestro potencial destructivo. o 50 por ciento en unos años) provenga de los ingresos por investigación una solución a sus problemas sin verse en de arcorealizados eléctrico en 1907 por el francés Puede ser que al muchos de nuestros avancesdel tecnológicos hubieran la principio necesidad de importar “expertos” extranjeronopara contratos con la industria.

Paul Héroult permitió que la chatarra sido posibles sin la violencia.

No obstante, el desarrollo de nuestro intelecto resolver sus problemas. de el acero se fundieralos con mejor control nos brinda la oportunidad de hacerla innecesaria. Al igual que se extraen las • Que SNI desarrolle mecanismos de reconocimiento impurezas hierro para producir acero superior, nosotros también podemos químico y de temperatura.

Estos hornos no forzamos esta vinculación, la brecha con los países a los investigadores tecnológicos, sin que tengan quedelSi extraer el salvajismo de nuestro progreso.

Lavez verdadera después se convirtieron en la fuente de acero científicos más desarrollados será cada mayor,civilización, y será cada vez de refugiarse en publicaciones de artículos que todo, no puedemás basarse encompetir la guerrainternacionalmente. y la violencia. para veces los negocios de acería tipo tema, mini- sin contribución difícil muchas son “refritos” del mismo mill,allos cuales tecnológico se han incrementado alguna desarrollo del país.

Probablemente naciónesesnuestro suficientemente significativamente en las últimas tres Mensajeninguna Final… ¿Cuál reto?.... rica para pagar por la guerra como por la la civilización. décadas. no forzamos la vinculación con industria, difícilmente • Que se desarrollen los mecanismos para que los • Si tanto Debemos elegir; no podemos tener ambas. tecnológicamente investigadores reciban como ingreso adicional una parte se dará por sí sola, y será más difícil avanzar Avances más recientes han dado lugar a (25 a 30 por ciento) de los ingresos por los proyectos que en el país….

– Abraham Flexner la introducción un número de aceros •Si no se invierte en modernización tecnológica de las desarrollen para lade industria Pero, además, deben modificarse otras reglas, como las empresas, estamos condenados a morir a manos de la competencia internacional…. siguientes……

Acerca de Executive de Success Programs, • Los programas estudio de Inc. las universidades deben • Quizás podríamos ser, cuando mucho, un pobre país aterrizarse en mayor grado con las necesidades de la planta maquilador, pero nada más allá...

Executive Success Programs, Inc.MR (ESP) ofrece programas de entrenamiento enfocados en crear consistencia en todas las áreas y ayudar a desarrollar las productiva. habilidades prácticas, emocionales e intelectuales que la gente necesita para alcanzar su máximo potencial. Todos los programas de ESP utilizan una tecnología punta con patente en trámite llamada Cuestionamiento Racional MR, una ciencia basada en la creencia que entre más consistentes sean las creencias y patrones de conducta de un individuo, más exitoso será en todo lo que haga. El Cuestionamiento Racional MR permite a las personas volver a examinar e incorporar percepciones que pueden ser la base de limitaciones autoimpuestas.

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... SI NO INVERTIMOS EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA, ESTAREMOS CONDENADOS A SEGUIR EN EL SUBDESARROLLO… Mayores informes: info@nxivm.com 6

CIENCIAS DEL COMPORTAMIENTO

s o a a o e — o

artefactos. La piedra era muy difícil de trabajar en esta forma, así que el bronce (combinación antigua de cobre y estaño) fue el primer candidato para este trabajo, (estamos hablando de fechas anteriores a tres mil años antes de Cristo); pero, con el paso de los años, el hierro sustituyó al bronce, por contar con mejores propiedades.

La historia nos dice que la producción del hierro data del año 3000 a.C.; sin embargo, fue aproximadamente en el año 2000 a.C., en Anatolia, región del Asia Menor -que geográficamente está rodeada en el Norte por el Mar Negro y en el Sur por el Mar Mediterráneo-, donde se encuentra un registro de mayor exactitud.

En este contexto, podemos decir que la ruta fue:

Guadalupe Loaeza que ha hecho tantos esfuerzos para que ellas la acepten. Ella, que les ha dicho que sí a todo, que trata siempre de complacerlas, que las imita en su manera de vestir, Acero peinar, calzar, Piedra Bronce Hierro enjoyar, maquillar, caminar, saludar sonreír para que ellas del la hierro vean como El desarrollo y difusión de laytecnología de producción one us. Ella, a quien le diseñó un data de 1000 a 600 años a.C. En of el año 500 a.C., ya seyatrabajaba el más famoso el proceso en la parte oestevestido de Europa, y en el 400couturier a.C. llegófrancés, a Pierre Cardin, y que por fin ha logrado el China. Muchos de los procesos involucrados en la elaboración rich look que la identifica como la upper del hierro requieren calentamiento y enfriamiento, y fueron class.hacia los 900 años a.C. inicialmente usados en Egipto

Ella,

Maestro Rodrigo Soto / Mercadotecnia Social n el mercado de la supervivencia, muchos quedaron en el camino. Fueron sólo una promesa del plan evolutivo; sólo quedaron los que mejor se adaptaron, los que pudieron transformar su ambiente y ejercer su hegemonía. Tal es el caso de los homínidos, particularmente de nosotros los hombres, quienes descubrimos la aplicabilidad neuronal, y nuestra mano prensil, auxiliada de un dedo “guía” o pulgar en el “manejo de herramientas”, nos permitió y permite tener una ventaja comparativa sobre cualquier competidor, ya sea de nuestra o de otra especie.

Las abstracciones mentales de los homínidos han impresionado y siguen impresionando a la comunidad científica, como resulta el caso de la manipulación de instrumentos.

Es difícil determinar cuando ocurrió la primera utilización de tecnología, pero tal vez fue el uso de un pequeño palo, para obtener termitas como alimento (como lo hacen los chimpancés en la actualidad), o de forma más elaborada, una lanza con punta de piedra para la cacería, o cierto utensilio para la recolección y/o preparación de comida o líquidos.

APARICIÓN Sin embargo, el hombre se de un material que tuviera le permitiese moldearlo y

DEL HIERRO dio cuenta de que requería mayor maniobrabilidad, que transformarlo en diferentes

Por la primera vez, ellas se murieron Ya contenían alguna base para producción del acero actual, de pena y no sabían si llorar reír,por cuando el cual requiere una concentración por arriba de o0.3 la escucharon suserie discurso ciento de carbono en el hierro.

Claro que decir existeen otra de en del nombramiento desuMarie combinaciones y procesos ocasión en la actualidad para mejorar Therese de Arango como Mujer del Año calidad.

2005: “prefiero, si me lo permiten, decirlo –como loYhice hace unos días en otro EL IMPERIO ROMANO EL ACERO espacio maravilloso— con las palabras Posteriormente -se cuenta- el Imperio Romano, aludiendo al de la escritora Rabinagrand Zagora: dicho de “todos los caminos conducen a Roma”, difundió el Yo dormía yy desarrollo soñé que la era alegría. uso de la técnica de producción devida acero para Desperté y vi queescudos la vida era servicio. Serví crear armamento, principalmente espadas, y cuchillos. comprendí el servicio alegría.

El Las mejores armas siemprey han creado que contrapeso a era favor de servir a los demás será para mí, porque aquellos ejércitos que las poseen. así lo he aprendido también de ustedes, actividad deque todaenlasiglo vida”.XV se La técnica permaneció sin una cambios, hasta logró incrementar el poder de calentamiento de los hornos y GENTE PODER Para pasar de 900 a mil 200 grados centígrados enDE promedio.

“Oh, my el siglo XVIII, con la utilización de God!”, coque,exclamaron nuevamente las se que estudiaron engrados el Sacred Heart en incrementó el calor producido (mil 600 centígrados) Estados “Oh, mon Dieu!”, se pero también se elaboró producto en Unidos. mayor cantidad y a menor dijeron las francófilas. “¡En la torre!”, precio. pensaron las más locales. “¡Qué 7 59

Rabindranath Tagore Es el más grande escritor de la literatura hindú moderna. El poeta Bengalí fue novelista, educador y uno de los primeros luchadores por la independencia de la India. Tagore ganó el Premio Nobel de literatura en 1913. Dos años después recibió el título de caballero, pero renunció a él en 1919, como protesta contra la masacre de Amritsar, donde las tropas británicas mataron a unos 400 manifestantes hindúes.

La influencia de Tagore sobre Gandhi y los fundadores de la India moderna fue enorme, pero su reputación como místico, en occidente, tal vez ha llevado a sus lectores a ignorar su papel como reformista y critico del colonialismo.

Tagore, nacido en Calcuta, murió el 7 de agosto de 1941.

inculta!”, se cuchicheaban una a la otra.

Y así, a partir de ese momento, ellas empezaron a criticarla a ella, quien se sentía tan su igual y que nunca se imaginó que pudieran juzgar a su Primera Dama: “¡Híjole, qué bárbara, y pensar que esta gente es la que tiene el poder!” “¿Te das cuenta que estamos en el auditorio Jaime Torres Bodet? Ni de ha saber quién es”. “Pobrecita, porque es el típico caso de quiero y no puedo”.

“Está compitiendo con su esposo, quién de los dos será el más ignorante”. “Sus libros de cabecera han de ser las obras completas de Jorge Luis Borgues y de Rabinagrand Tagora”. “Ni una Martita más”. “Ay, ¡qué bueno que ya se va…!” “¡Qué diferencia con Margarita Zavala!

Te apuesto lo que quieras a que ella sí sabe quién es Tagore!”

Muchas de ellas, lo primero que hicieron al llegar a su casa fue instalarse frente a su compu y empezar a enviar correos a sus otras amigas, que no habían asistido al homenaje. Además de presumirles que ellas sí habían sido invitadas, se les quemaban las habas para contarles el chisme: Acabo de llegar de la presentación de la mujer del año de Ma. Therese y aquí “entre nous” la linda de Martita Fox, mencionó a “la gran poeta hindú Rabindranata Tagore” etc. Yo quería llorar, ya que la considero que es de buena fe. Nos morimos de la pena, Ya te han de haber contado… Ha de creer que Gandhi, también es una señora… Jaja-já”.

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RECONOCIMIENTO SOCIAL No hay duda que por todos los medios posibles y también imposibles, ella quiere y continúa pretendiendo, además de ser la esposa del primer mandatario, obtener a toda costa el reconocimiento social de ellas. Algo que para ella significa lo máximo. Como el personaje de la obra de Moliere, el señor Jourdain de, El Burgués gentilhombre, considera que la clase social más gentil, como es el grupo de ellas, se sitúa por encima de la propia sociedad. El reconocimiento de ese estrato social es lo que ella busca.

Es conocido que este pequeñísimo sector de la sociedad mexicana no deja entrar a nadie así como así; sin embargo, a ella sí le dieron chance, como ellas mismas dicen, pero eso sí, nada más por seis años.

Pero como ya pasaron más de cinco y medio, pues ya se pueden permitir criticarla y hasta burlarse de ella. Eso sí, con mucha educación, con mucha discreción y con mucha disimulación; en otras palabras, muy comme il faut. Que no se note que, en el fondo, se mueren de la risa de sus faux pas; que no se note que ya no la aguantan y que no se note que ya están gritando: next, next, next!

APORTACIÓN DE CIEN MIL DÓLARES Hay que decir que muchas de ellas ya están muy decepcionadas de la señora Fox, porque, como ellas mismas dicen, ya enseñó el cobre, sobre todo el día que fue a pedirle a una de las más ricas y poderosas cien mil dólares como aportación para apoyar la campaña del delfín del señor presidente, Santiago Creel. Con una gran visión e intuición, la señora le dijo que no, que para nada, que a título de qué, y que por qué. La señora

Fox no lo podía creer. ¿Cómo era posible que a la Primera Dama se le negara cualquiera de sus deseos? Aquí probó su falta de visión y de intuición. Ante tal negativa, ¿qué habrá hecho la señora Fox? ¿La acusó con su marido? ¿Apuntó su nombre en su lista negra? O, tal vez, y para no perder su amistad, mejor se hizo de la vista gorda.

UN POETA-NIÑO ¿Qué hubiera dicho el filósofo-poeta Tagore, premio Nobel de Literatura de 1913, a propósito de todo este asunto?

Lo más probable es que se hubiera muerto de la risa de la manera en que se pronunció su nombre. Tal vez hasta le hubiera parecido simpático y hasta enternecedor.

O bien, quizá se hubiera deprimido un poquito y hubiera reescrito lo que escribió a raíz de cada calamidad: “Solía volverme un poeta-niño, retrocediendo hasta mis primeros años, exactamente igual que hago ahora cuando me siento cansado y las cosas no me marchan bien.

En casos así, procuro desembarazarme de la edad, de la experiencia, de todo lo que sé, y volver a la infancia”.

Pero no hay mal que por bien no venga.

Seguramente la señora Fox jamás se olvidará del nombre correcto del gran poeta.

Seguramente recibirá como regalo sus obras completas en diferentes ediciones de lujo y hasta un grabado en donde inevitablemente se dará cuenta de su pequeño error. Y seguramente, en las escuelas y en las universidades, se volverán a poner de moda los libros de Rabindranath Tagore.

Los últimos en empezar

EDUCACIÓN

L

Se os busca formar conciencia en proferroso de la sueco paz primeros altos hornos de El mineral

con bajo contenido de fósforo se convirtió en el preferido para producir los mejores aceros. En aquel tiempo, el mineral inglés contenía una sustancia calcárea, la cual mejoraba la calidad del hierro fundido.

Los holandeses descubrieron que el uso de la piedra caliza como fundente en el alto horno podía producir hierro de mejor calidad. De forma similar, en ese tiempo, fundidores en Europa occidental La industria del hierro fundido en produjeron acero cementado a través Inglaterra creció rápidamente bajo el de un recién descubierto proceso de reinado de Enrique VII. En 1543, Inglaterra cementación.

Por Alma Trejo fundió el primer cañón de hierro de una l Colegio de Estudios Científicos sola pieza, el cual era superior a los En el siglo XVIII, Abraham Darby y su (CECyTE) Nuevohijo—ambos cañonesydeTecnológicos bronce fabricados en otras fundidores ingleses— en la industria juguetera emergente de León se unió la cruzada “Todosintrodujeron y refinaron el proceso de la región central de Inglaterra. Otro partes de Europa.

Losacañones de hierro tenemos derecho cuya a una vida sinfundir el hierro utilizando un producto avance fue el redescubrimiento del fundido de Inglaterra, producción violencia”, emprendida por el era además más económica que laDIF de enrefinado del carbón mineral conocido acero de crisol por parte del inglés todo el estado, a través de la cual busca otros, no fueron replicados fuera de la como “coque”. Una vez que el proceso Benjamin Huntsman en la década de influir en más Se de dice 35 milfue perfeccionado, y considerando que 1740.

Weald, sudirectamente fundición original.

Su proceso, que involucraba para disminuir lastre quela producción de coque era mucho fundir hierro forjado y hierro fundido en quepersonas, la superioridad de estosel cañones prevalece sociedad participó en en la laderrota deactual. la Armada menos costosa que la del carbón de pequeños crisoles de cerámica, producía Española por parte de Inglaterra en leña, el uso de los hornos de coque se acero superior al acero cementado. A El ingeniero Saturnino Campoy Mendoza,generalizó en Europa durante la segunda pesar de que el nuevo acero tenía alta 1588. director de Planeación y Evaluación delmitad de dicho siglo. El primer puente demanda para productos especializados explicó el XVII, 28 de los enerode hierro en Europa fue construido con como cuchillería y armas, sus costos de A CECYTE, principios del que siglo pasado, el doctor Luis Eugenio Todd, metalurgistas europeos empezaron a este tipo de hierro y, conforme se hizo producción eran tan altos que no se le en sulacalidad director general de evaluar calidaddede los materiales y lapopular el uso del coque, la ubicación de podía producir a una escala industrial institución, firmó un convenio con ellas fundiciones en Inglaterra cambió de moderna. buscaron aquellos que fueran superiores.

DIF Nuevo León, como una respuesta alos bosques ricos en carbón de leña a la la problemática que vive la comunidadregión del río Severn donde el coque se El siglo XVIII anunció la llegada de la nuevoleonesa ante eldeincremento Damasco.

Las espadas Damasco depodía producir fácilmente.

“Edad de los Rifles”, incrementando la violencia registrada los últimos tenían una flexibilidad y filoen inusuales, los alcances de la producción de pormeses. lo que dominaron la industria de las Durante el mismo siglo, otros dos armamentos de acero.

Inglaterra, armas desde la Edad del Hierro hasta avances en Europa resultaron del como era de esperarse, creó el primer “Lo de que promoviendo DIF esredescubrimiento. La reinvención del ejército profesional del mundo. la era losestá Vikingos.

Se decíaelque El la mayor cantidad de una instituciones unaque espada así podía cortar tela horno de pudelar por parte del ingeniero uso creciente de armas de fuego y enir ella, paraal queinglés Henry Cort dejó obsoleta a la estrategias más sofisticadas de combate de nos seda inscribamos por la mitad al cayendo nos dirijamos a los diversos públicosantigua fragua. El horno de pudelar creó las condiciones que la industria del piso. El método para procesar y forjar que atendemos, ya sea elfacilitaba la conversión de grandes lotes acero tendría que satisfacer durante los el acero de Damascoincluyendo fue celosamente logotipo deloslaespaderos campaña del o el eslogan:de hierro fundido en hierro forjado, el próximos siglos en los que predominó la guardado por Medio ‘Todos tenemos derecho a una vida Oriente y, por razones desconocidas, sincual se convirtió en un metal fundamental guerra. su violencia’”. tecnología se perdió a principios del siglo XVIII. En primera instancia, señaló Campoy Mendoza, la participación de los CECyTEs en esta campaña será a través de incluir las leyendas correspondientes en recibos de nómina, publicaciones y revistas que edita, y en las promociones la luz de los avances en la producción y aplicación de acero en la industria de valores que se realizan internamente moderna, el acero ahora figura como el metal más importante de la dentro de los planteles u oficinas ingeniería moderna. Uno de los más significativos avances en la producción administrativas. del acero fue la introducción del convertidor Bessemer por parte del inglés Europa en el siglo XIV producían hierro cochino. El hierro cochino debe su nombre a los lingotes redondos y regordetes conocidos como “cochinos” en los que se le fundía.

Este tipo de aleación se funde a una temperatura más baja que el acero o el hierro forjado y se le puede refinar más para producir acero.

contra la violencia

E

A

Grandes avances en la producción del acero

Henry Bessemer en 1855. El convertidor de Bessemer resolvió el problema de la producción en masa, ya que hizo posible la conversión de un lote de 25 toneladas de hierro cochino en acero en tan sólo media hora. La producción en masa del acero, hizo en parte posible que las guerras tomaran la magnitud que tomaron en los años siguientes, empezando por la Primera Guerra Mundial.

Habla Saturnino Campoy, director de Planeación 5 61

FORMAR CONCIENCIA “En cuanto tengamos posibilidades, es necesario ir formando una conciencia para vivir en paz en Nuevo León, (porque) de repente nos convertimos en una población muy violenta en muchos aspectos, no sólo en lo que estamos viendo últimamente en los periódicos y en la televisión, sino que hay mucha violencia directamente dentro de la familia”, insistió.

Explicó que, en términos generales, la agresividad es la parte reactiva que manifiestan algunas personas al pretender defenderse, la cual se traduce de esta forma porque quizás lo más profundo sea el temor a ser agredido.

Campoy Mendoza puntualizó que, en lo institucional, el programa académico de los CECyTEs incluye la materia de valores; sin embargo, con la participación en esta campaña se reforzará la enseñanza que se imparte en las aulas, a través de las acciones propias de directivos, maestros y funcionarios administrativos.

“Es un proceso a largo plazo el que estamos iniciando hoy, pero tiene que prevalecer en el ambiente por mucho tiempo, hasta que empecemos a tomar conciencia todos de la importancia que tiene vivir sin violencia”, dijo.

APOYA CECYTE Recientemente, refirió, el plantel CECyTE de Apodaca se integró al programa, al incluir la imagen de dicha campaña en su publicación interna.

“No nos cuesta nada sumarnos a esta campaña y puede ser una cruzada muy importante; hasta hoy, más de 700 instituciones ya están inscritas, y nosotros obviamente estamos dando trascendencia a esto en todos nuestros planteles”, puntualizó.

Reiteró que es tan importante que incluirán esta cruzada estatal en la política educativa de los CECYTE, en la que influirán en 35 mil personas directamente.

“Otra forma en que nos integramos es a través de las publicaciones. La revista Conocimiento es muy importante, porque tiene una función muy valiosa: es coleccionable; por otro lado, está dirigida al mundo académico, que tiene una influencia muy fuerte”, dijo. En el aspecto personal, Campoy Mendoza mencionó que su aportación será predicar con el ejemplo y, en lo institucional, vigilar que las acciones y metas se realicen cabalmente.

“Creo que una cosa importante será tomar conciencia y tratar de encontrar en uno mismo el origen de la violencia que nos afecta. Esto no va a venir de afuera, es interno”, dijo.

Puntualizó que los CECyTEs son instituciones que ofrecen educación integral a la población más vulnerable, y agregó que “en nuestros planteles hay cuestiones mucho muy interesantes; a nadie se le puede ocurrir que se ofrece a veces hasta un desayuno para los muchachos; por otra parte, está el área educativa y otros apoyos de orientación”, manifestó.

62

Campoy Mendoza señaló que una de las preocupaciones de los directivos es conocer la problemática familiar de los estudiantes para orientarlos de la mejor manera cuando se presenten casos de chicos violentados.

“Esas personas requieren de un apoyo adicional. No es lo mismo un estudiante que proviene de una familia integrada que el que viene de una familia disfuncional. El diseño de los CECyTEs no se limita a la parte meramente educativa; garantiza que el estudiante tenga el medio ambiente adecuado para desarrollarse.

“A mí, me llama mucho la atención que en los CECyTES, que son planteles o escuelas de la localidad, hay familias que prefieren y escogen el CECyTE como una buena alternativa para educarse”, lo que, consideró, habla bien de la calidad como está integrada la institución.

En general, señaló, los CECYTES son escuelas donde los muchachos son muy bien recibidos y aceptados, lo que es muy gratificante en una localidad donde el sistema escolar es altamente competitivo. “¿Qué pasaría si no hubiera CECyTEs? Una causa importante que genera la violencia es el temor que tiene una persona de no ser aceptada”, dijo. “y aquí los muchachos son muy bien aceptados”.

Jorge Pedraza, director del

Instituto de Investigaciones

Históricas

Escrito por Ivy Nevares

L

Conceptos de Keith Raniere

a relación de la humanidad con la naturaleza cambió irrevocablemente en un momento. Todavía agitándose de furia, el hombre primitivo reconoció que el objeto teñido de carmesí en su mano servía para matar al animal que yacía frente a él. Hubo un descubrimiento revolucionario: las armas no sólo nos equipaban de manera comparable a otros cazadores, sino que a veces nos daban una ventaja sobre ellos. Los frutos de este descubrimiento fueron muchos— comida en abundancia, vestimentas más cálidas, ornamentos altamente deseados, y armas nuevas y mejores.

En ese momento, un miedo disminuyó: ya no sería necesario hacer frente a la privación o los ataques. Dotados de armas, los seres humanos ahora tenían mayores posibilidades de sobrevivir. Las armas eran los medios por los cuales podíamos desafiar a la justicia del mundo natural.

Sin embargo, en ese mismo momento un miedo fue adquirido: tuvimos pleno conocimiento de matar, convirtiéndonos nosotros mismos en depredadores. Antes, temíamos al animal que pudiera vencernos más fácilmente. Ahora, también temíamos al humano que portara el arma más grande o efectiva. Este miedo ató a los humanos a una carrera armamentista perpetua; dicha carrera a su vez daría forma a la construcción de la civilización.

Primera evolución

Integrantes del consejo consultivo del Instituto de Investigaciones Históricas.

NA

en la parte que nos toca a cumplir los Por Alma Trejo devolvió su autonomía a Coahuila”, objetivos”, finalizó. l rendir protesta ante explicó. o pasó mucho tiempo para que retos insuperables a metalurgistas de el gobernador, José los humanos descubriéramos aquel entonces.

CONARTE EL VARÓN DE CUATRO CIÉNEGAS Natividad González que los metales brindaban Parás, como director En ese periodo, puntualizó, nació un Las actividades del Consejo Consultivo poderosas herramientas. Fuer- En algún punto, este elemento se Instituto de Investigaciones ejecutivo del Instituto de personaje muy relevante en la historia del on tan importantes los metales que convirtió en un metal superior y un alza Investigaciones Históricas de México: don Venustiano Carranza, Históricas están orientadas a buscar, ahora usamos sus nombres para definir en la demanda requirió su extracción. Es de Nuevo León, Jorge Pedraza Salinas dejó en Cuatro Ciénegas, cuando Coahuila impulsar y promover la investigación diferentes períodos de la vida humana muy posible que algunas de las primeras en claro que la tónica de la institución se formaba parte de Nuevo León. “El joven de temas históricos de Nuevo León, temprana. Quizás el más significativo— herramientas derivadas del hierro de proyectará a través de los investigadores gobernador Humberto Moreira cree explicó Alfonso Rangel Guerra, director y el que permanece con nosotros hasta meteoritos fueron usadas en conjunción que realicen trabajos concretos. De que se lo queremos quitar, pero sólo del Consejo para la Cultura y las Artes, ahora—es la Edad del Hierro. con otras herramientas existentes para CONARTE. queremos compartirlo”, dijo. ninguna manera será burocrática. extraer el mineral de la tierra. Esas Se cree que los humanos empezamos herramientas probablemente facilitaron Ante cronistas e historiadores Agradeció a Armando Fuentes Aguirre, El funcionario refirió que el pasado a usar el hierro en el antiguo Egipto dicha extracción, lo cual a su vez nuevoleoneses y de Coahuila, cronista de Saltillo, y a Jesús Arreola 21 de octubre de 2005 se publicó en y en Sumeria hace más de 6 mil años. permitió a la gente crear aún mejores director del Instituto de el Periódico Oficial el acuerdo para la congregados la mañana del jueves 2 de Pérez, Inicialmente, el hierro se rescataba de herramientas, detonando un proceso de el hierro lentamente superó en número febrero en el Museo de Historia Mexicana; Investigaciones Históricas de Coahuila, creación del Instituto de Investigaciones a sus contrapartes de bronce. Como meteoritos y se trabajaba para crear infinito refinamiento e innovaciones. el abogado, maestro e historiador instó a su presencia en el acto, y prosiguió con su Históricas, cuyo capítulo primero arma, se le reservaba para rituales artefactos pequeños, principalmente los estudiosos del tema a expandir sus idea de enriquecer la macrohistoria local indica los objetivos del mismo, y las herramientas con filo y algunos Estas primeras herramientas, aumen- ceremoniales o de la realeza antes de que con la historia regional del noreste de actividades del organismo, orientadas objetivos a la región noreste. ornamentos. Dado su punto de fusión tando lentamente en cantidad y diver- se generalizara su uso, revolucionando México. Al referirse a la instauración del a cumplir los objetivos a través de un (alrededor de los 1510 °C, demasiado sificándose en su uso, empezaron a la guerra como actividad y después “Tamaulipas, Coahuila, Texas y Nuevo Consejo Consultivo, Pedraza mencionó Consejo Consultivo. alto para los hornos primitivos) sólo se revolucionar los oficios para los cuales como industria. Para el año 1300 a.C., León comparten un origen común. que este proyecto es la cristalización le podía trabajar mediante la aplicación se usaban. Como metal preciado—cinco el uso del hierro se había vuelto una Compartimos terrenos y personajes. de una promesa de campaña hecha por Durante la instauración del Consejo de calor y la forja. Por muchos años, veces más caro que el oro—el hierro se parte cotidiana de la vida en algunas Por otra parte, fuimos un solo estado el gobernador González Parás. “Nos Consultivo, Rangel Guerra dijo que el hierro fue un regalo escaso de los daba como tributo, se comerciaba y se partes del mundo, haciendo obsoletos a hasta que en 1864, el presidente Juárez compromete a historiadores y cronistas el surgimiento del Instituto de cuerpos celestes caídos y presentaba saqueaba. Como implemento agrícola, algunos de sus predecesores metálicos.

la del avance acelerado en Ciencia y Tecnología

3

63

Investigaciones Históricas de Nuevo León contribuirá a comprender y valorar la historia e identidad de los nuevoleoneses.

Guerra señaló que entre las funciones del organismo estarán el impulsar y recibir la participación de instituciones de educación superior, públicas y privadas, así como centros académicos, especialistas e investigadores para el estudio, investigación y análisis del pasado histórico de Nuevo León y del noreste de México.

De la misma forma, el organismo pretende coadyuvar con las instancias responsables en la clasificación, preservación y vigilancia de los bienes muebles e inmuebles que se consideren parte del patrimonio cultural, histórico y artístico de la entidad, además de difundir los trabajos e investigaciones que se realicen bajo su coordinación, así como todo aquello que contribuya al mejor conocimiento de la cultura y patrimonio del Estado.

PROTESTA EL CONSEJO CONSULTIVO El gobernador José Natividad González Parás tomó la protesta a los integrantes del Consejo Consultivo del Instituto de Investigaciones Históricas de Nuevo León.

Con la instalación de este organismo, González Parás manifestó que se llena un vacío en la entidad, al contar con un instituto que tendrá la misión de honrar la historia de la región y de los municipios del Estado de Nuevo León.

“En el lenguaje hablado denominamos ‘históricos’ los acontecimientos que marcan un hito en la vida de las familias, comunidades o ciudades”, dijo al destacar la importancia que tiene la constitución de este organismo, que rescata en forma importante los orígenes de los miembros de esta sociedad.

MEMORIA HISTÓRICA “Los orígenes se integran por vasos comunicantes que se llaman raíces, que dan vida a las plantas, a las sociedades y los pueblos”, puntualizó González Parás. “Si no hay memoria histórica, no se tiene conciencia de su origen.

“Muchos de ustedes han hurgado en archivos, documentos, testimoniales, en hechos que tuvieron relevancia, rescatando imágenes, documentos 64

reminiscencias de un pasado glorioso”, dijo. González Parás refrendó su compromiso de que, antes de que finalice su administración, el estado cuente con un Archivo Histórico, en donde haya un espacio para las Asociaciones de Cronistas de los Municipios.

Además, se comprometió a fortalecer el impulso a la promoción y el apoyo a la investigación histórica de la entidad, así como la difusión de estos programas y proyectos en los medios masivos de comunicación, tanto electrónicos como impresos, para dar mayor proyección a la investigación y estudio que

realizan los historiadores y cronistas nuevoleoneses.

Sostuvo que el Fórum Universal de las Culturas que se realizará en 2007, tiene un capitulo importante de vinculación con la historia en la parte de “Diálogos”, con un espacio para mostrar la historia política regional y la del acero.

Otros temas de exposiciones serán la migración, los grandes descubrimientos del mundo y la historia precolombina.

“Queremos dar un sentido humanista a un evento que marcará a esta sociedad como muy activa en materia de historia”, concluyó González Parás.

González Parás toma protesta a los integrantes del Consejo Consultivo del organismo Miembros del Consejo Consultivo del Instituto de Investigaciones Históricas: Licenciado Jorge Pedraza Salinas, director ejecutivo Maestro Israel Cavazos Garza, presidente ejecutivo Licenciado Alfonso Rangel Guerra, presidente del Consejo para la Cultura y las Artes de Nuevo León Licenciada Carmen Junco, directora del Museo de Historia Mexicana Profesora María Yolanda Blanco, secretaria de Educación Ingeniero Rodrigo Guerra, rector de la Universidad Regiomontana Doctor Celso José Garza Acuña, representante de la Universidad Autónoma de Nuevo León Doctor Ricardo Elizondo, representante del Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey Maestro Xavier Moissen, representante de la Universidad de Monterrey.

EDITORIAL

LA COORDINACIÓN DE CIENCIA El hombre, único animal Y TECNOLOGÍA DE NUEVO LEÓN de la especie biológica

Acero, con las fábricas de Hilados y Textiles y, posteriormente, con la fermentación biotecnológica que la cerveza ejemplifica. La vieja maestranza de la Fundidora es entonces, un símbolo del progreso industrial de nuestra ciudad.

capaz de modificar su medio ambiente

A E

l hombre primitivo utilizaba todosque los encontraba científicos, investigadores, tecnólogos, las piedras consultores inventores que laboran en el en el camino, y cone ellas Estado de Nuevo León, y a los representantes generaba instrumentos para la cacería y parade su las alimentación. empresas interesadas en solicitar sus

servicios, para que:

En aquel entonces, este homínisólo era en capaz de extraer de lade Información e Interacción Sedoinscriban el Sistema Estatal tierra los productos agrícolas, y Científica y Tecnológica del Estado de Nuevo León (SEIICYT) así comenzó la primera ola de la ubicado en la dirección de Internet: Revolución Agropecuaria.

En las épocas siguientes, otras empresas regiomontanas empezaron a usar el acero y a innovarlo, como fue el caso de Hojalata y Lámina, en donde un gran científico e investigador, Juan Celada, logró una patente de reconocimiento mundial en el denominado Fierro Esponja. Actualmente,empresarios regiomontanos e investigadores de la entidad continúan produciendo innovaciones industriales de prestigio internacional y con la vinculación con el ITESM, la UANL, la UDEM y las empresas, se inicia ya el Parque de Innovación y Transferencia de Tecnología.

Posteriormente, en la Persia antigua y en el Imperio Egipcio, un personaje Nuevas siderúrgicas locales han más civilizado pudo encontrar expandido el mercado de este en los surcos de la superficie hidrocarburos, son fuente de energía y producto y le han dado a Monteterrestre minerales al brillar, Con el objetivo deque, generar unaloplataforma de información, rrey competitividad en el ámbito innovación tecnológica. deslumbrabanyyvinculación muchos de que ellospermita los deenlazar comunicación las competencias internacional. Esto, junto con el joyas y ornamentos, y y convirtió serviciosen (oferta) de los actores con los requerimientos cemento y con la cerveza, es parte de Actualmente, las nuevas corrientes de con otros, como el hierro, fabricó (demanda) de las empresas, para elevar su competitividad y armas y pequeños instrumentos los nanomateriales y de los productos nuestra cultura industrial regional. promover el desarrollo basado en el conocimiento. sintéticos parecen alterar el curso de artesanales para su uso personal. la historia industrial; sin embargo, Por sus características históricas En el Siglo XVII, el ingenio del hombre conocedores de ese mundo, como el y de participación en el desarrollo mundoLiliana moderno, porCerda la ciencia Antonio Zárate, señalan que el del Doctora y su innata creatividad, así como ingeniero Félix Ramos Gamiño CONSEJO EDITORIAL Patricia Pérez lo acompaña, este llegó para quedarse y que todavía y tecnología el método le hicieron Director Editorial Ingeniero Juancartesiano, Antonio González Aréchiga acero Ciencias deque la Comunicación Maestro Soto en su totalidad tema Presidente Licenciados Jorge Pedraza y es un crisol de creatividad sidoRodrigo desplazado deducir que si juntaba varios no ha Editorial Licenciado Cervantes Rodríguez Claudia Ordaz por esa razón, su la manufactura de productos hirviente; elementosOmar químicos, como el hierro y de Secretario Profesor Ismael Vidales de Delgado Director depodría Comunicación La Cienciase es hace Cultura presente en los derivados esta aleación. importancia el carbón, generar un material originalmente Educación Social del Gobierno del Estado Doctor Óscar Salas Fraire artículos dedicados a esta aleación.

En Monterrey, la Revolución Industrial más sólido y permanente.

A partir de Licenciado Juan Roberto Zavala Ingeniero Xavier Lozano Martínez Educación Física y Deporte enCésar estaSalinas edición. nació en con la Fundidora de Fierro y manifestados eseC.hecho, las minas convirtieron local Ciencia Familia M. Silvia Patricia Mora se Castro Doctor Mario en fuentes inagotables de carbón, Doctor Jorge N. Valero Gil Doctor Mario César Salinas Carmona Las Universidades y la Ciencia sílice yDiana muchos otros Ciencias Económicas y Sociales Doctora Reséndez Pérezmateriales Licenciada Alma Trejo Doctor Juan Lauro Aguirre Doctor Alan CastilloelRodríguez Licenciado Carlos Joloy que propiciaron nacimiento de la Ciencias Básicas y del Ambiente Ingeniero Jorge Mercado Salas Redacción Revolución Industrial, época que se Ingeniero Gabriel Todd Licenciado Víctor1596 Eduardo Armendáriz Ruiz a 1650 ubica simbólicamente en Inglaterra, Desarrollo Urbano y Social DIRECTORIO Diseñador con la invención de la máquina de Doctor David Gómez Almaguer Ingeniero Antonio Zárate Negrón Arquitecto Rafael Adame Doria vapor y después con la utilización del Ciencias Médicas Director del Programa Ciudad Arte Gráfico acero para laDel creación del ferrocarril.

El hombre descubrió el hierro, y con Treviño eso Contador Público José Cárdenas Cavazos Internacional Conocimiento Profesor Jesús Macías

DESCARTES

Pienso, luego existo

Doctor Luis Eugenio Todd Director General ganaron su sitio en Estos elementos

la historia mundial, y junto con los

Ciencias Políticas y/o decreó Administración Circulación armas para la Administración destrucción; yluego se Pública arrepintió, e inventó el acero, y con él

produjo la Revolución Industrial.

LA REVISTA CONOCIMIENTO ES EDITADA POR LA COORDINACIÓN DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE NUEVO LEÓN, Y ABRE SUS PÁGINAS A LAS INSTITUCIONES DE EDUCACIÓN SUPERIOR PARA LA PUBLICACIÓN DE ARTÍCULOS Y NOTICIAS DE CARÁCTER CIENTÍFICO. TELÉFONOS EN LA REDACCIÓN: 83 46 74 99 Y 83 46 73 51 INFO@CONOCIMIENTOENLINEA.COM REGISTRO SOLICITADO PREVIAMENTE CON EL NOMBRE DE CONOCIMIENTO. LAS OPINIONES EXPRESADAS EN LOS ARTÍCULOS SON RESPONSABILIDAD EXCLUSIVA DE SUS AUTORES. 1

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Re Conocimiento

A personajes nuestros en el mundo del acero Juan Celada Salmón

Cuando Juan Celada Salmón inventó y obtuvo la patente de la reducción directa del mineral de hierro, desarrollada por ingenieros de HYLSA bajo su dirección (proceso ahora llamado HYL), logró producir fierro esponja a costos suficientemente bajos para justificar su uso en la fabricación de aceros ordinarios. Es ingeniero mecánico electricista por la Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de la ciudad de México y tiene una Maestría en Ingeniería Eléctrica por el Massachusetts Institute of Technology (MIT) en Estados Unidos.

En 1999, la Universidad Regiomontana le otorgó el Doctorado Honoris Causa en Ingeniería Química. Es autor de 49 artículos técnicos y ha recibido numerosas distinciones y premios, entre los que destacan el “Premio Nacional de Artes y Ciencias”.

Bernardo Garza Sada

Comprometido, tanto por sus orígenes familiares como por convicción propia, con el progreso y desarrollo de Monterrey, particularmente en el ámbito industrial, Bernardo Garza Sada es uno de los empresarios de mayor trascendencia en Nuevo León. Bajo su liderazgo crerador, el Grupo Alfa inició una estrategia de crecimiento y diversificación, en diversos sectores de la rama productiva. Fue durante 20 años director general de este grupo, el cual impulsó a sectores clave de la economía: acero, (Hojalata y Lámina); petroquímica, alimentos, productos para el hogar, materiales de construcción y telecomunicaciones.

Gracias a la visión de Bernardo Garza Sada, se han aportado grandes obras de beneficio cultural a la comunidad: Planetario ALFA, Museo de Arte Contemporáneo de Monterrey (MARCO), Ballet de Monterrey, Escuela Superior de Música y Danza. Ha participado asimismo en asociaciones y patronatos entre los que destaca la construcción de la Basílica de Guadalupe.

Zygmunt Haduch Suski

Destacado investigador en las áreas de ingeniería de materiales, fundición y tratamiento térmico y tribología, Zygmunt Haduch logró prolongar más de 300 por ciento la vida útil de las herramientas de corte, con base en un proceso de tratamiento de acero a temperaturas bajas (-196 oC). Es autor de la patente “Fundición de hierro gris de baja aleación, su resistencia al desgaste y método de fabricación”. Es miembro del Sistema Nacional de Investigadores, nivel III, y profesor investigador de la UDEM. Es ingeniero mecánico, y tiene una Maestría en Mecánica, de la Universidad Politécnica de Cracovia (PC), en Polonia. Su Doctorado en Ciencias Técnicas es de la misma Universidad PC. El año 2000, la Cámara Nacional del Acero le otorgó el “Premio Nacional del Acero”. Es coautor de los libros Fundición y Fundición y Laboratorio, ambos publicados por la Casa Editora Politécnica de Cracovia, y de 67 artículos científicos publicados en memorias de congresos y en revistas especializadas, nacionales y extranjeras.

Juan Roberto Zavala

Alberto Javier Pérez Unzueta

Con una idea muy clara de contribuir a construir un mejor mundo y una mejor sociedad para bien de todos, Alberto Javier Pérez Unzueta es investigador en las áreas de aceros especiales: biomateriales, física de superficies, tribología e ingeniería correctiva. Tiene tres patentes en trámite y es miembro del Sistema Nacional de Investigadores, nivel I. En 1998, el Gobierno del Estado de Nuevo León le otorgó el “Premio Tecnos”, en la categoría Proyecto Tecnológico Empresa Mediana.

Es técnico en Fundición por el Instituto Politécnico Nacional, e ingeniero metalurgista por la UAM. Su Doctorado en Ingeniería de Materiales es de la Universidad Leicester, en Inglaterra. Actualmente es profesor investigador en la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica (FIME) de la UANL, donde ha sido coordinador académico y director del programa doctoral. Es autor de seis artículos publicados en revistas indexadas y de 23 en memorias de congresos.

Raúl Gerardo Quintero Flores

Entusiasta investigador y promotor del desarrollo tecnológico, durante los últimos 30 años Raúl Gerardo Quintero Flores se ha dedicado al campo de la tecnología siderúrgica y, dentro de él, a la reducción directa de minerales de hierro, habiendo logrado, junto con la empresa HYLSA, consolidar un liderazgo en este campo y competir en un mundo dominado por corporaciones extranjeras.

Fundó la Escuela de Graduados de la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de la Universidad Autónoma de Nuevo León, de la que fue director. Es ingeniero mecánico electricista y licenciado en Matemáticas por la UANL. Tiene dos maestrías: una en Ingeniería Mecánica y otra en Ingeniería Eléctrica, ambas por el Massachussets Institute of Technology (MIT), en los Estados Unidos. Al concluir sus estudios, la Sociedad de Ingenieros y Técnicos le otorgó el “Premio al Saber” en las dos carreras, y en 1991 la UANL le otorgó el doctorado Honoris Causa en ingeniería.

Es miembro del Sistema Nacional de Investigadores nivel III y autor de 168 artículos publicados en revistas especializadas.

Julio César Villarreal Guajardo

Empresario nuevoleonés comprometido con el desarrollo industrial de México, Julio César Villarreal Guajardo ha impulsado fuertemente la producción de acero y, por tanto, el desarrollo siderúrgico de nuestro país. Con una clara visión humanista, preside desde 1995 la Fundación Cívico Cultural Villacero, institución dedicada a la asistencia y desarrollo social de México Actualmente, es presidente del Consejo Directivo de la Siderúrgica Lázaro Cárdenas Las Truchas (SICARTSA), ubicada en Lázaro Cárdenas, Michoacán, y presidente del Consejo de Administración de AFIRME, Grupo Financiero. Además, ha fundado diversas empresas de distribución y transportación de productos de acero. A partir del año 2004, es presidente de la Cámara Nacional del Hierro y el Acero, y de 1999 a 2001 fue presidente del Instituto Latinoamericano del Hierro y el Acero.

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