El cromado duro se aplica generalmente a superficies exteriores, donde el mecanizado posterior es más fácil.
insuficiente de las piezas antes del revestimiento, ciclo de tratamiento térmico previo, y posterior, no adecuado; fluctuación frecuente de la fuente de alimentación, maquinado demasiado alto, falta de pulido, condiciones inadecuadas de revestimiento previo, condiciones de prueba demasiado altas, así como malas condiciones de trabajo del equipo.
tales como superficies de rodamientos, sellos y componentes de maquinaria.
Resistencia a la corrosión El cromo duro está dotado de una resistencia sumamente alta a la oxidación atmosférica, y una buena resistencia a la mayoría de los agentes oxidantes y reductores (con la excepción de los cloruros y ciertos haluros), por tanto, es amplio su uso en las industrias alimentaria y química.
Resistencia al desgaste La alta dureza y las propiedades de baja fricción del cromo duro, proporcionan una excelente resistencia al desgaste abrasivo y erosivo, prolongando la vida útil de componentes tales como moldes y punzones, hasta diez veces en la mayoría de los casos.
Capa de desgaste de sacrificio Dado que los depósitos de cromo duro se eliminan fácilmente con decapantes químicos, sin perjuicio del material base; la pieza puede des-
montarse y volver a colocarse repetidamente cuando el desgaste es notable, sin pérdida o daño al material de base.
Mecanizado Depósitos duros de cromo se pueden terminar con éxito por molienda, revestimiento o pulido.
POSIBLES DEFECTOS DEL PROCESO El recubrimiento de cromo duro puede presentar los siguientes problemas: revestimiento pelado, cortado, con grosor insuficiente o en ausencia total de revestimiento, grosor irregular, recubrimiento rugoso, de doble color, marcas y rasguños. La razón puede ser selección incorrecta de los parámetros eléctricos, configuración incorrecta del ánodo, uso de ánodos antiguos o dañados; tamaño y formas incorrectas del ánodo, selección incorrecta de la temperatura del baño galvánico, malas condiciones químicas, limpieza
Los depósitos estriados se ponen de manifiesto en forma de rayas blancas o lechosas sobre la superficie recubierta y generalmente son el resultado de efectuar el recubrimiento a densidades de corriente demasiado bajas. Para eliminar depósitos mates, debe aumentarse la temperatura del baño. Los depósitos delgados o descoloridos, pueden deberse a una excesiva temperatura del baño, que disminuye la velocidad de formación del depósito. La proporción del sulfato puede ser también causa de decoloración; una relación baja da un depósito amarillento. Los depósitos quemados son el resultado de una densidad de corriente excesiva, por lo que pueden corregirse reduciendo ésta, o mediante el uso de pantallas en los bordes o aristas. Las superficies no recubiertas son generalmente el resultado del desprendimiento de gas, que evita la formación del depósito en ciertas zonas. Este defecto puede corregirse prestando cuidadosa atención a la forma de colocar los objetos en los bastidores con relación a los agujeros y cavidades de los mismos.
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