Die Werkzeugbeschichtung - wenn fein nicht fein genug ist

NOVEMBER 2021

ANWENDERBERICHT Die Werkzeugbeschichtung—wenn fein nicht fein genug ist Die René Gerber AG ist mit den Bürstpolieranlagen der Partner in der Werkzeugindustrie für das Präparieren der Schneidkante und Oberfläche vor dem Beschichten und für das Polieren der Hartstoffschicht nach dem Beschichten. Eine optimal verrundete Schneidkante, die bestmöglich beschichtet und poliert wurde, gibt ein tadelloses Resultat und verlängert die Lebensdauer von Aktivelementen immens. Leben auch Sie mit dem Gerber-Prozess Nachhaltigkeit.

Die RENÉ GERBER AG ist mit ihrer 65jährigen Erfahrung Technologieführer im Bürstentgraten, Kantenverrunden und Polieren.

Die Entwicklung und der Bau von Bürstpoliermaschinen sowie den dazu passenden Werkzeugen wie Bürste und Paste zum Entgraten, definierten Verrunden und Polieren basiert auf langjähriger Prozesstechnologiekompetenz und wird in Zusammenarbeit mit unseren Kunden auf die Werkstückanforderung abgestimmt. Wir begleiten unsere Kunden vom ersten Werkstücktest über die Anlagenplanung bis hin zur Inbetriebnahme und Schulung der Maschinen.

René Gerber AG Werkstrasse 35 CH-3250 Lyss Telefon +41 32 387 88 00 info@gerber-maschinen.ch www.gerber-maschinen.ch

Das Thema Nachhaltigkeit ist wie nie zuvor in unserem Alltag präsent.

Kaum ein Produkt kommt heute noch auf den Markt, ohne dem Nachhaltigkeitsgedanken Rechnung zu tragen. Klimaschutz, Ressourcenschutz, Naturschutz, Energieeffizienz, Emissionen, Schadstoffbegrenzung und Recycling füllen ganze Berichte. Ein zentraler Grund für diese Entwicklung ist der Imagewandel, denn das Thema Nachhaltigkeit hat längst nichts mehr mit Verzicht zu tun. Ganz im Gegenteil: Nachhaltigkeit ist Werterhaltung und Wirtschaftlichkeit. Wenn wir als René Gerber AG unser Handeln beleuchten, dann stellen wir zu unserer Freude fest, dass unsere innovativen Lösungsansätze zur Standzeitverlängerung der Werkzeuge Nachhaltigkeit schreiben.

Runde Kante – langes Leben Das Verfahren der Schneidkantenpräparation von Gerber ist ein bewährtes Verfahren zur Bearbeitung der Mikrogeometrie von Schneidkanten. Mit der vorgestellten BürstPoliertechnologie der René Gerber AG lassen sich kostengünstige Mikrogeometrien mit definierten Radiengrössen von 0.005 bis 0.100 mm fertigen. Gleichzeitig wird eine Verringerung der Rauhigkeit und Schar-

tigkeit der Schneide durch den Poliervorgang erzielt.

Durch die Präparation der Schneidkante lassen sich sehr grosse Standzeiterhöhungen und damit eine hohe Produktivität realisieren, was letztendlich bei unseren Kunden im Budget durch den geringeren Verbrauch von Schneidwerkzeugen registriert werden kann. Werkzeuge halten 20 bis 200% länger, dies führt zu deutlich verbesserter Wirtschaftlichkeit und drängt das Kantenpräparieren mit dem Gerber Bürstverfahren in das richtige Licht.

Die Kantenpräparation mit Radien von ein paar Mikrometern bis hin zu 100 Mikrometern ist bei Wendeschneidplatten heute breit angewendet und steht bei vielen Werkzeugherstellern weltweit im Einsatz. Der entscheidende Unterschied kommt jedoch über die Form der Kantenverrundung (K-Faktor) und die reproduzierbare Gleichmässigkeit zu tragen.

Die besten Ergebnisse werden bei einem K-Faktor von 1.0 bis 1.5 erreicht.

Die Bürstpoliermaschinen von Gerber sind perfekt ausgerüstet, um reproduzierbar und auf einfache Weise die perfekte Schneidkante an Werkzeugen zu realisieren.

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Werkzeugbeschichtung führt zu längerer Standzeit Bei Schneidwerkzeugen gilt generell: ohne Beschichtung keine Standzeit.

Das Beschichten der Werkzeuge ist somit heute bei Zerspanungs- und Stanzwerkzeugen Stand der Technik und wird immer weiterentwickelt, insbesondere in Bezug auf ihre Verschleissfestigkeit. Dazu gehören die Zusammensetzung, die Schichthaftung, die Härte, der Schichtaufbau und die Temperaturfestigkeit.

Für die Schichthaftung und damit die Leistungsfähigkeit einer Beschichtung ist die Kantenpräparation vor dem Beschichten und die Oberflächengüte der Werkzeugkanten entscheidend. Denn eine sehr gute Beschichtung nützt gar nichts, wenn nicht vorher die Schneidkante entsprechend präpariert oder gefertigt werden. Und so ist im Prozess der Schneidkantenbearbeitung das Bürsten der Oberfläche eine zwingende Voraussetzung.

Durch den Erhalt einer sehr genauen und sehr guten Schneidkante und dem hervorragenden Übergang zwischen Mantelfläche und Stirnfläche

gestaltet dem Beschichter die Arbeit möglichst einfach. Nur so legt sich die Beschichtung homogen auf der Schneidkante ab und es sind keine Schwachstellen vorhanden, was am Ende zu einer guten Standzeit der Werkzeuge führt.

Unsere Kunden können viel besser planen, wenn sie wissen, wie lange ihre Elemente halten. Die Lebensdauer liegt immer etwa im gleichen Zeitfenster, was ihnen einerseits Planungs-sicherheit gibt und andererseits sind ihre Abläufe robuster.

Letzten Endes sind das genau die Punkte, die Produktionsabläufe in einer Produktion, deutlich effizienter gestalten. Dadurch lässt sich der OEE ihrer Anlagen konsequent hochhalten und sie produzieren mehr Teile und sind somit ein zuverlässiger Lieferant für ihre Kunden.

Das Polieren der Hartstoffschicht nach dem Beschichten Beim Beschichten erhält die Hartstoffschicht eine sehr harte aber leicht raue Oberfläche. Zusätzlich bilden sich «Droplets», also kleine Materialablagerungen an der beschichteten Oberfläche. Diese Ober-

flächenbeschaffenheit nach dem Beschichten hat den Nachteil, dass der Spanabfluss behindert und eine Aufbauschneide ermöglich wird. Deshalb kommt immer mehr das «Post Coat Polishing» - das Polieren der Hartstoffschicht nach dem Beschichten – zur Anwendung. Die Resultate sind verblüffend!

Das Entfernen der «Droplets» und die starke Reduktion der Oberflächenrauigkeit bringt den gewünschten Effekt: vom optimalen Spanabfluss, von der stark reduzierten Aufbauschneide, der erhöhten Werkzeuglebensdauer bis hin zur verbesserten Oberflächengüte am Werkstück.

Es liegt auf der Hand, eine perfekt verrundete Schneidkante – optimal beschichtet & optimal poliert – gibt das bestmögliche Resultat.

Die René Gerber AG ist mit den Bürstpolieranlagen der Partner in der Werkzeugindustrie für das Präparieren der Schneidkante und Oberfläche vor dem Beschichten und für das Polieren der Hartstoffschicht nach dem Beschichten. Leben auch Sie mit dem Gerber-Prozess Nachhaltigkeit in Ihrem Unternehmen.

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