ANALISIS DE RIESGOS DE UN SERVICENTRO

FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

EMPRESA AGROINDUSTRIAL CASA GRANDE SAA . ÁREA DE LOGÍSTICA. PROYECTO ACADÉMICO: “ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL SERVICENTRO DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL CASA GRANDE SAA-2011”.

Practicante: Miluska Arana Olivera Docente: Ing. Luis Vilca Gavidia Supervisor: Ing. Luis Vilca Gavidia Jefe inmediato: Ing. Anthony Varas Arteaga

INGENIERÍA INDU STRIAL Enero-Marzo 2011 Trujillo – Perú

1

DEDICATORIA

A DIOS, porque me ha dado la fuerza para superar los obst谩culos cotidianos, iluminando y fortaleciendo cada instante de mi vida.

Con todo mi amor y gratitud a mis Padres, quienes representan el principal motivo de mi esfuerzo y deseo de superaci贸n.

Miluska

2

PRESENTACIÓN

De conformidad a lo estipulado en el reglamento de Prácticas Pre Profesionales de la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad César Vallejo, presento el Informe de Prácticas Pre Profesionales I, las cuales han sido realizadas en la Empresa Agroindustrial Casa Grande SAA. La tarea académica lleva por título “Análisis de riesgos en el Servicentro de la empresa agroindustrial Casa Grande SAA-2011”.

Aprovecho para expresar mi agradecimiento a la Empresa Agroindustrial Casa Grande SAA. por haberme dado la oportunidad de realizar mis prácticas Pre- Profesional I, así como también a las personas que me apoyaron en el desarrollo de la tarea académica, como el Lic Segundo Agustín Vergara Cobián..

El Autor.

3

AGRADECIMIENTO

Le agradezco principalmente a Dios, a todas las personas que me acompañaron siempre en mí constante lucha para alcanzar mi realización personal y profesional.

Agradezco a mis profesores por su perseverancia en lograr que sea una buena profesional, mediante sus consejos llenos de esperanza, entusiasmo y sabiduría, motivándome a salir adelante.

Un agradecimiento especial al Mg. Luís Vilca Director de la escuela de de Ingeniería Industrial por su amabilidad y ayuda. A la Universidad Cesar Vallejo por acogerme y ofrecerme los medios para cumplir con esta meta.

A todos mis compañeros y amigos por los buenos momentos compartidos en este largo periodo de estudios, y haber compartido trabajos en equipo

que contribuyeron a

solidificar nuestra personalidad.

A la empresa Casa Grande, por permitirme realizar mis prácticas pre profesionales en el Área de Logística.

A lo más importante en mi vida, mi familia, mis padres, a mis hermanos.

4

ÍNDICE

PRESENTACIÓN 3 AGRADECIMIENTO ÍNDICE

4

5

RESUMEN 7 INTRODUCCIÓN 8 CAPITULO I

9

GENERALIDADES. 1.-

Breve reseña del sector azucarero.

2.-

Descripción de la Empresa.

Historia Estructura Orgánica.

Misión-Visión de la empresa Objetivos

3.- Breve descripción del Área de Logística.

14

Organización Visión Misión Funciones 4.- Descripción del área donde realizo mis prácticas.(Almacén) Recursos Humanos: Ámbito de Acción y Población Objetivo

22

Organización 22

5

Principales áreas de trabajo

23

3.

Funciones del ingeniero

25

3.1

Funciones del departamento donde desarrolla la práctica.

3.1.1 Funciones básicas 3.2.

26

Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo.

CAPITULO II:

25

26

28

PROYECTO O TAREA ACADÉMICA 28 1.

Titulo. 28

2.

Realidad problemática

28

3.

Definición del problema.

29

4.

Antecedentes de la Investigación. 29

5.

Marco teórico.

5.2

Con respecto al análisis de riesgos 45

6.

OBJETIVOS:

6.2

OBJETIVO GENERAL:

6.3

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

7.

Desarrollo

8.

Análisis de los resultados. 71

9.

Conclusiones. 71

10.

Sugerencias. 72

36

52 52 52

53

Referencias Bibliográficas 73 Anexos.

75

Definición de términos

75

6

RESUMEN

7

INTRODUCCIÓN

El presente informe de prácticas que a continuación es desarrollado en la Empresa Agroindustrial Casa Grande SAA es una propuesta de un “Análisis de riesgos en el Servicentro de la empresa agroindustrial Casa Grande SAA-2011”.

El desarrollo de esta propuesta comenzará con una descripción de la realidad actual y luego una revisión del marco teórico que sustenta esta investigación.

El Análisis de riesgos se ha probado en los últimos años ser una potente herramienta para la empresa. Por medio de la identificación, análisis y valoración de los riesgos probables permitirá acciones de actuación presente y futura, cuando está correctamente diseñado es una ayuda efectiva para conectar las acciones de hoy con los objetivos del futuro.

8

CAPITULO I GENERALIDADES.

1. DESCRIPCIÓN DEL SECTOR AZUCARERO 1.1.- Producción de Caña de Azúcar

1.1.1 Evolución de la Superficie Cosechada La superficie cosechada ha mostrado una tendencia creciente debido al incremento de áreas dedicadas a caña de azúcar. Este hecho es consecuencia de la progresiva incorporación de socios estratégicos en las empresas azucareras desde el año 1996 cuando se inicia la venta de las acciones del Estado. A partir del año 2 000 este comportamiento se intensifica aún más y el área cosechada de caña alcanza su valor máximo de 77,7 mil has en el año 2003. La sequía del año 2004 revierte esa tendencia que recién a partir del año 2006 recupera su anterior comportamiento creciendo en forma sostenida. Esta variable se constituye como la principal gestora de la mayor producción de caña de azúcar en esta última década en la que se cosecharon, en promedio, 68,1 mil has de caña de azúcar. Este valor es superior en 30,2; 43,4 y 27,1 % que el promedio registrado en las décadas de los años 70,s 80,s y 90,s respectivamente.

Gráfico N° 1

Fuente: MINAG-OEEE

9

Las dos componentes del área total de caña de azúcar del país las constituyen las áreas pertenecientes a las empresas azucareras (propias) y las de los agricultores particulares que se dedican a la producción de caña y que muelen generalmente en algún ingenio azucarero cercano. En la década del 2000 al 2009 las proporciones en las que participaron las áreas cosechadas de las empresas azucareras (áreas propias) y las áreas cosechadas de sembradores particulares en el total nacional, se han mantenido en 64 y 36 % respectivamente.

Gráfico N° 2

Fuente: MINAG-OEEE

Analizando los dos últimos años de la década en estudio, se observa que en el 2,009 el área cosechada creció en 9% (6 222 has) con respecto al año anterior, alcanzando un total de 75 348 hectáreas y que los valores registrados en el 2009 por las empresas Cartavio, Casa Grande, Tumán y Laredo en conjunto, concentraron el 56 % del total nacional.

Cuadro N°1 Área Cosechada* de Caña de Azúcar según Empresa Empresa

Superficie Cosechada (ha) 2008 2009

ha

Variación Porcentual

Cartavio

9 044

11 919

2 875

Casa Grande

11 527

11 526

-1

0.0%

Tumán

8 518

9 545

1 027

12.1%

Laredo

8 160

8 921

761

9.3%

Paramonga

7 665

8 839

1 174

15.3%

Pucalá

6 891

7 905

1 014

14.7%

Pomalca

5 732

7 837

2 105

36.7%

San Jacinto

5 955

5 105

- 850

-14.3%

Andahuasi

4 263

2 421

-1 842

-43.2%

Chucarapi

903

690

- 213

-23.6%

Azucarera del Norte

469

640

171

36.5%

69 127

75 348

6 222

9.0%

Total

31.8 %

(*) Incluye Propia y de Sembradores Fuente: MINAG-OEEE

10

En referencia al área cosechada total, el crecimiento mostrado en el año 2009 por la empresa Pomalca con respecto al año anterior

es el más significativo

(36.7%),ubicándose luego Azucarera del Norte1/ y Cartavio. Sin embargo, si consideramos solamente las áreas cosechadas propias podemos afirmar que, las empresas que mostraron mayor crecimiento en este aspecto fueron Pucalá, Pomalca y Cartavio con el 43.4, 34.8 y 21.6% respectivamente a consecuencia de las mayores áreas sembradas de caña y que entraron en producción.

1/ Empresa ubicada en Lambayeque, que empieza a operar en el año 2005.

1.1.2 Rendimiento de Caña de Azúcar En la década del 2000-2009 presenta un rendimiento promedio nacional de 117,32 t/ha. En el año 2008 el rendimiento de caña de azúcar fue de 135,9 t /ha, siendo el mayor valor obtenido en casi 20 años. Sin embargo no se ha logrado alcanzar niveles de los años 70´s. La sequía del año 2004 originó la reducción de esta variable llegando a las 98,0 t /ha, situación que se ha revertido gracias a la inversión realizada por las empresas azucareras en campo.

Gráfico N° 3 Rendim iento de caña de azúcar Prom edio70's prom edio 80's prom edio 90´s y (2000 - 2009) 180.0 16 0 .6

160.0 13 5.9 13 1.8

140.0

12 2 .3

120.0

10 7.3

12 3 .7 110 .0

111.8

114 .0

13 1.9

12 0 .9

10 2 .4

t/ha

9 8 .0

100.0 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0 Prom 70's

Prom 80's

Prom 90`s

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

Fuente: MINAG-OEEE

Rendimientos de Caña de Azúcar de Empresas y Sembradores Los rendimientos de la caña de las empresas azucareras, denominada “caña propia”, alcanzaron su mayor nivel en el año 2009 llegando a las138 t de caña por hectárea 11

(t/ha).En el mismo año, la caña de los sembradores independientes, ha obtenido un rendimiento de sólo 121 t caña por hectárea (t/ha).

Gráfico N°4 Rendimiento de caña de azúcar propia y de sembradores 150 138

140 130

130 121

t/ha

120 Propia

110

110

Sembradores

109

103

100 90

91

80 2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

Fuente: MINAG-OEEE

1.1.3 Evolución de la Producción de Caña de Azúcar La caña de azúcar es uno de los cultivos agroindustriales más importantes del país. En el siguiente cuadro se muestra su contribución al Valor Bruto de la Producción del Sector Agropecuario y del Sub- Sector Agrícola durante la década 2000 – 2009. En el año 2009 ocupó el quinto lugar después de papa, arroz cáscara, alfalfa y café, obteniendo una producción cercana a diez millones de toneladas. Este volumen representa un crecimiento del 5.9 % con respecto al año anterior.

Participación de Caña de Azúcar en la formación del VBP Agropecuario Periodo: 2000 - 2009 (%) 2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009 p/

Sector Agropecuario

3.3

3.4

3.9

4.0

3.1

2.7

2.9

3.2

3.4

3.5

Sub Sector Agrícola

5.5

5.8

6.2

6.4

5.1

4.5

4.8

5.3

5.6

5.9

p/

Preliminar

Fuente: Ministerio de Agricultura – Oficina de Estudios Económicos y Estadísticos – Unidad de Estadística

Desde el año 1998 empezó el incremento sostenido de la producción de caña de azúcar, pasando de 5,7 millones de toneladas a 8,9 millones de toneladas en el año 2003. Situación que se revirtió el siguiente año debido a la sequía que afectó gran parte de la Costa Norte y Central del país. Al normalizarse las condiciones climáticas se inicia la recuperación de la producción de caña de azúcar a partir del año 2006, lográndose en el año 2009 valores por encima de los promedios alcanzados en las 12

décadas de los 70s, 80´s y 90´s siendo el factor determinante para ello, el incremento de áreas cosechadas de caña de azúcar.

Gráfico N° 5 Molienda de caña de azúcar Promedio70's promedio 80's promedio 90`s y (2000-2009) 9 ,9 3 7 9 ,3 9 6

10,000 8 ,8 6 4

9,000

8 ,4 2 0

8 ,3 8 8

7,000

6 ,2 2 9

7,2 4 6

7,3 8 6

7,13 5

6 ,9 4 6 6 ,3 0 4

5,76 2

6,000 5,000 4,000 3,000 2,000 1,000 0 Prom 70's Prom 80's Prom90`s

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

Fuente: MINAG-OEEE

Estacionalidad de la producción de Caña de Azúcar Una de las principales ventajas comparativas del Perú, respecto a otros países productores del mundo, es que se puede producir caña de azúcar durante todo el año sin interrupciones.

En promedio, la producción de caña de azúcar presenta una ligera estacionalidad, en donde se puede observar que los meses de más baja producción son febrero, marzo y abril; mientras que los meses de mayor producción son octubre, noviembre y diciembre.

Gráfico N°6 Estacionalidad de la producción de caña de azúcar Promedio 2007-2009 1,000,000

915 824

875 313 862 893

900,000 800,000

672 653

700,000

toneladas

miles de toneladas

8,000

8 ,2 8 4

561 636

600,000 500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 ene

feb

mar

abr

may

jun

jul

ago

sep

oct

nov

dic

Fuente: MINAG-OEEE

13

Además de haberse incrementado las áreas dedicadas a caña de azúcar y de revertirse las tendencias negativas de los rendimientos de campo, la mayor producción de azúcar es consecuencia también de la inversión realizada en fábrica. Así lo demuestran los mayores valores obtenidos en índices fabriles como extracción, recobrado, retención etc. que en la última década 2000-2009 son más notorios. La suma de estos factores ha influido en el incremento del volumen de azúcar obtenido por cada hectárea de caña cosechada.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA. 2.1

Breve descripción general de la empresa.

2.1.1 Historia La Empresa Casa Grande, es una de las más importantes del país, antiguamente fue una de las haciendas azucareras más grande del mundo por sus áreas y volúmenes de producción El primer propietario fue el ciudadano alemán Luis G. Albretch; quien después de la invasión chilena, en el año 1881, vende su hacienda a su compatriota Juan Gildemeister. Este posteriormente se asocia con un consorcio alemán para la constitución de un ingenio azucarero, el cual se instala Casa Grande.

La empresa se denominaba “Empresa Agrícola Chicama Ltda.” Cuyos dueños eran la familia Gildemeister hasta 1969, en que se promulga la ley 17716 de reforma agraria.

A partir de 1970 fue entregada a sus trabajadores bajo la denominación “Cooperativa Agraria de Producción Ltda. N°32. Siguió a esto una época de bonanza que duraría hasta principios de 1980. Los años posteriores fueron de crisis cada vez más aguda tanto en lo administrativo como en lo productivo.

Actualmente bajo la denominación social de Empresa Casa Grande S.A.A. ha quedado transformada, por decreto legislativo N°802, en una Sociedad Anónima Abierta de accionariado difundido.

El actual accionista mayoritario es el Grupo Gloria S.A, la cual adquirió mediante subasta de acciones del Estado, en diciembre del 2005.

Tiene una producción de azúcar rubia doméstica total anual de 134 763 Toneladas y una producción mensual de 12 251 toneladas, y de alcohol en sus diferentes presentaciones tiene una producción anual de 775 600 Lt y mensual de 705 091 Lt.

14

Casa Grande S.A.A. se dedica al rubro agroindustrial, siembra y procesamiento de caña de azúcar y comercialización de productos derivados a la caña, como el azúcar,

alcohol,

bagazo

y

melaza;

cuenta

con

3,700

trabajadores,

aproximadamente, que laboran en tres turnos de trabajo. La sede principal, está ubicada en Av. Parque Fabrica s/n – Casa Grande, distrito de Casa Grande, Provincia de Ascope y se encuentra ubicada en el departamento de La Libertad.

La Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.A. está abocada a la siembra y procesamiento de caña de azúcar y comercialización de productos derivados de la caña, como el azúcar, alcohol, melaza y bagazo. Esta empresa que fue, en siglos pasados, la primera y más grande industria azucarera del Perú forma parte del Grupo Gloria desde el 29 de enero del año 2006. El Grupo, teniendo ya el 12% de acciones, cerró la Oferta Pública de Adquisición de Acciones obteniendo a través de su subsidiaria Corporación Azucarera del Perú S.A. - COAZUCAR las acciones restantes para lograr el 57% de mayoría accionaria.

Casa Grande está ubicada a 50 km al norte de Trujillo y a 600 km al norte de Lima, en la provincia de Ascope, departamento de La Libertad. Casa Grande posee una propiedad de 29 383 hectáreas , de las cuales 20 000 pueden ser destinadas para el cultivo de caña de azúcar y el área restante para otros fines. El río Chicama es la principal fuente de riego de Casa Grande, el cual descarga en el terreno 400 millones de metros cúbicos al año.

2.1.2 Misión Somos una empresa que ofrece al mercado productos derivados de la caña de azúcar con estándares de calidad aceptados por los clientes, generando valor para los accionistas, bienestar a sus trabajadores y a la comunidad.

2.1.3 Visión Ser una empresa líder del sector agroindustrial en productividad, calidad y costos; consolidada económica y financieramente.

2.1.4 Objetivos a) Mejorar los procesos agroindustriales en Casa Grande adquiriendo nueva maquinaria y modernizando la ya existente para alcanzar estándares de la más alta calidad. b) Ampliar el área de siembra que actualmente se encuentra en 11 000 hectáreas.

15

c) Cumplir las obligaciones contraídas con terceros derivadas de administraciones anteriores, para lograr un bienestar general en las comunidades aledañas.

2.2.

Organización de la empresa.

La empresa está organizada por Gerencias, Divisiones, departamentos, áreas y unidades operativas.

2.2.1 Descripción del Área de Logística El área de de logística consta de 3 unidades que son: 

Almacenes,



Compras y abastecimientos



Control de inventarios

Funciones del área de Logística La Unidad de Logística ejecuta los procesos correspondientes al Sistema de Abastecimientos y Servicios como se detalla: a) Llevar a cabo la programación y control de bienes y servicios. b) Suministrar los servicios requeridos. c) Conducir el proceso de adquisiciones de bienes y servicios. d) Almacenar y distribuir bienes. e) Administrar y controlar los bienes patrimoniales. f) Otras que le asigne la Oficina de Administración.

Para mejor entendimiento paso a explicar cada unidad que la compone: Unidad de Almacenes: En esta unidad se encargan del almacenamiento

de

productos

terminados

de

azúcar,

herramientas, autopartes y combustibles.

16

En el caso de combustibles y grasas se ubica en un “Servicentro Casa Grande”, el mismo que se ubica dentro del área de la empresa y es motivo del presente estudio.

Unidad de Abastecimiento y Compras: Esta unidad es la encargada de llevar el registro de proveedores, recepcionar los requerimientos de las áreas, llevar a cabo los procesos de adquisición y concluye con la entrega del bien adquirido en la unidad de almacenes.

Unidad de Control de inventario: Es la unidad supervisora de los despachos y lo stocks de almacén, su trabajo es diario y verifican el cumplimiento de las normas de almacenaje de los bienes y/o productos.

2.3.1

Visión Ser un área administrativamente líder que contribuye oportunamente y con productos de calidad a los procesos productivos de la empresa, para una mejor toma de buenas decisiones.

2.3.2

Misión Conducir

los

procesos

correspondientes

al

Sistema

de

Abastecimientos y Servicios, contribuyendo al buen funcionamiento de la empresa en todas sus áreas.

2.3.3 Objetivo General de la Unidad de Logística Atender las necesidades de recursos materiales y servicios de las unidades orgánicas en forma racional, eficiente y oportuna, con la finalidad

de

coadyuvar

el

cumplimiento de

sus

misiones

contribuyendo al mejoramiento continuo de la calidad del servicio que brinda la empresa.

17

2.3.4 Recursos Humanos: El Área de de Logística tiene la siguiente población laboral: Recursos Humanos

Cantidad

División Control de inventarios 03 División de abastecimientos y Compras 05 División de Almacenes 10

Total

18

(POR VERIFICAR) 2.3.6

Ámbito de Acción y Población Objetivo

Abarca la Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.A, desde el nivel de siembra,

cosecha,

procesamiento,

producción

en

planta

y

comercialización; siendo la población objetivo los trabajadores que laboran en cada uno de las gerencias, unidades y áreas.

2.3.7

Organización del área de Almacenes

Figura Nº 1: Organigrama del área de intervención en la Empresa Agroindustrial Casa Grande

18

Está dividido Supervisiones y Áreas operativas según su actividad: Supervisión Recepción de Materiales Área Operativa de recepción Supervisión de Almacén de suministros Área Operativa de almacén de suministros Área Operativa de almacén y despacho de alcohol y melaza Supervisión Almacén PT Área Operativa de almacén

Además se tiene en los almacenes, zonas de trabajo según los bienes que se almacenan: Almacén A: Rodajes, Retenes, Chumaceras, Bronce, Filtros, Fajas, Baterías Almacén B: Repuestos de maquinarias, material eléctrico Almacén C: Tipo ferretería Almacén D: Fertilizantes Almacén E: Todo tipo de soldadura Almacén F: Materiales obsoletos Almacén G: Control de Gasolina y Petróleo Almacén H: Material Economato (talonarios de guías, planillas) Almacén I: Almacén de distribución De uniformes de trabajo, cascos, zapatos lentes, guantes, etc.

3. Funciones del ingeniero 3.1 Funciones del área de Almacenes donde desarrolla la práctica.

El área de almacenes es un órgano del la Unidad de Logística, está dividida en zonas denominadas “almacenes”, de acuerdo a los bienes que custodian.

3.1.1 Funciones básicas a) Llevar a cabo la programación de requerimientos b) Controlar las existencias de los bienes. c) Almacenar adecuadamente los bienes.

19

d)

Distribuir

los

bienes

oportunamente

a

las

demás

dependencias. e) Otras que le asigne la unidad de Logística.

3.1.2 Funciones específicas del Almacén G: Control de Gasolina y Petróleo • Tener un control diario de los despachos del combustible Diesel.

Ingresar datos al Sistema y construir una base..

• Reportar los stocks diarios del combustible de los tanques de almacenamiento del Servicentro.

• Evitar y prevenir la ocurrencia de accidentes e incidentes en la empresa.

• Evitar incendios en el Servicentro.

• Supervisar que los tanques de almacenamiento sean llenado correctamente y estén en buen estado.

3.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo.

El perfil del profesional a trabajar en esta área es: a. A Nivel académico  Ser un egresado en la carrera Ingeniería Industrial, o estar en los últimos ciclos en la escuela profesional.  Integra la información organizacional.  Tener conocimientos básicos sobre la normas de seguridad industrial

b. A Nivel laboral  Planifica, analiza, utiliza sistemas informáticos.  Establece mecanismos de información sencilla y de fácil entendimiento y acceso para los usuarios. c. Habilidades técnicas  Tener conocimientos avanzado en el manejo del Excel para manejar base de datos, como productos de combustible.  Organizar los elementos de la planificación.  Analizar resultados y proponer alternativas

20

d. Habilidades y actitudes  Ejerce su labor con responsabilidad, ética y creatividad.  Impulsa mecanismos de cambio para mejorar las organizaciones logrando ventajas competitivas.  Muestra actitud favorable hacia la investigación y actualización de su trabajo.  Trabajar en equipo

21

CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADÉMICA

1. TITULO. “ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL SERVICENTRO DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL CASA GRANDE SAA-2011”.

2. REALIDAD PROBLEMÁTICA

Teniendo en cuenta que el presente trabajo se realiza en el Almacén G: Control de Gasolina y Petróleo, en especial en el Servicentro, el mismo que se visitó para hacer una evaluación preliminar y se ha determinado que los equipos surtidores son antiguos, encontrándose oxidados y en un proceso de deterioro, lo cual influye podría estar influyendo en los volúmenes despachados. Más aun su manguera y pistola están deterioradas.

Por otro lado los tanques de almacenamiento se encuentran en la superficie, a la intemperie, sin una cobertura adecuada, lo cual infringe normas legales de seguridad que determinan que estos deben ser ubicados subterráneamente.

El personal que atiende este servicentro utilizan un uniforme similar a los que trabajan en oficinas, no se ha encontrado que utilicen ropa adecuada, casco, guantes, pero si utilizan los zapatos de seguridad.

En lo que respecta al piso, este es de tierra, lo que propicia una contaminación ya que la caída de combustible y aceites se percola al sub suelo, corriéndose el riesgo de estar contaminando el acuífero, de uso de la misma empresa y la población.

El ambiente es abierto, pero el camino de acceso no es el adecuado, por otro lado, el manejo de residuos sólidos es incipiente y casi nula, de allí que como consecuencia se aprecia

basura, cañas y recipientes de

22

plásticos todos inflamables, a ello se suma el hecho de que la caseta y demás del servicentro están en proceso avanzado de deterioro.

El tema de la contaminación por la presencia de autos, tractores, camiones se estacionan de una manera liberal, que asociado con el suelo generan nubes de polvo.

Otro aspecto a resaltar es la poca importancia que se les da a las señales de seguridad de peligro y orientación, que incluso se encuentran ocultas o despintadas. Las cañerías también se visualizan deterioradas. .

En resumen, se podría decir que este servicentro requiere de muchas cosas para un buen funcionamiento, de tal manera que coadyuve a la eficiencia y eficacia de la empresa, para el cumplimiento de sus objetivos y el logro de la visión trazada como Unidad de Logística y empresa, se hace necesario analizar su situación en todos los aspectos a fin de poder sugerir soluciones. Por ello, una alternativa de solución es realizar un análisis de los riesgos que permita la implementación de medidas de seguridad industrial, tomando en cuenta los riesgos laborales, ambientales y de índole social.

3. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA. Servicentro de la Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.A no cuenta con el análisis de riesgos que permita la implementación de medidas de seguridad industrial.

4. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN. A continuación presentamos algunos casos de investigaciones, para poder tener una mejor concepción de lo que significa el análisis y evaluación de riesgos:

23

5. MARCO TEÓRICO. Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles

De acuerdo al D.S. 009-2005 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, Artículo 35.- Las disposiciones adoptadas para la mejora continua del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, deben tener en cuenta entre otras cosas los resultados de las actividades de identificación de los peligros y evaluación de los riesgos. El empleador debe actualizar la evaluación de riesgos una vez al año como mínimo o cuando cambien las condiciones de trabajo o se hayan producido daños a la salud y seguridad. Si los resultados de la evaluación de riesgos lo hicieran necesario, se realizarán: - Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles.

- La organización debe establecer, implementar y mantener uno o varios procedimiento(s) para la identificación continua de los peligros, evaluación de los riesgos y la determinación de los controles necesarios.

- Considerar los OHSAS 18001:2007 Estos procedimientos deben tomar en cuenta: a) Actividades rutinarias y no rutinarias. b) Actividades de todo el personal que tiene acceso al lugar de trabajo incluyendo contratistas y visitantes). c) Comportamiento, capacidad y otros factores asociados a las personas. d) Identificación de peligros originados fuera del lugar de trabajo, capaz de afectar adversamente la salud o seguridad de las personas bajo el control de la organización dentro del lugar de trabajo. e) Peligros generados en la proximidad del lugar de trabajo por actividades o trabajos relacionados bajo el control de la organización.

24

f) Infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo, provistos por la organización u otros. g) Cambios o propuestas de cambios en la organización, sus actividades o materiales. h) Modificaciones al sistema de gestión de SYSO, incluyendo cambios temporales y sus impactos sobre las operaciones, procesos y actividades. i) Diseño del lugar de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria, procedimientos operacionales y organización del trabajo, incluyendo su adaptación a la capacidad humana ¿Qué es un Peligro?

Fuente situación o acto con el potencial de daño en términos de lesión o enfermedades, o la combinación de ellas.

Evaluación de riesgos: “Es un instrumento para estimar la probabilidad de que ocurra algún daño causado por la presencia de condiciones o materiales peligrosos en una instalación. El riesgo representa la probabilidad e importancia de que un posible peligro se haga realidad.”

Zona de influencia “Se refiere al área que probablemente se verá afectada, con todos

sus

aspectos

subordinados,

como

corredores

de

transmisión de energía, tuberías, canales, túneles, caminos de acceso y reubicación, zonas de relleno y de eliminación de desechos, y campamentos de construcción, así como actividades no planeadas e inducidas por la actividad Entonces un riesgo se resume en: La combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la severidad de las lesiones o daños o enfermedad que puede provocar el evento o la exposición. Probabilidad de que un peligro se materialice en unas determinadas condiciones y sea generador de daños a las personas, equipos y al ambiente.

25

Según el D.S. 009-2005 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, los pasos a seguir para el proceso de gestión de riesgo:

Paso 1.- Identificación de peligros

Al momento de identificar peligros debemos tener en cuenta: 

Las actividades rutinarias y no rutinarias, actividades de todo el personal que tiene acceso al lugar de trabajo Incluyendo contratistas y visitantes.



Comportamiento, capacidad y otros factores asociados a las personas.



Peligros originados fuera del lugar de trabajo, capaz de afectar adversamente la salud o seguridad de las personas bajo el control de la organización dentro del lugar de trabajo.

26



Peligros generados en la proximidad del lugar de trabajo por actividades o trabajos relacionados bajo el control de la Organización.



Infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo, provistos por la organización u otros.



Cambios o propuestas de cambios en la organización, sus actividades o materiales



Modificaciones

al

sistema

de

gestión

de

SYSO,

incluyendo cambios temporales y sus Impactos sobre las operaciones, procesos y actividades. 

Diseño del lugar de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria, procedimientos operacionales y organización del trabajo, incluyendo su adaptación a la capacidad humana

Tipos de peligros.

Peligros químicos.- por contacto directo o indirecto con minerales como: plomo, gases, solventes, ácidos. bases, mercurio.

Peligros físicos.- El ruido, las vibraciones, la iluminación, las condiciones termo higrométricas, las radiaciones.

Peligros biológicos.- enfermedades como: tétanos, virus de la hepatitis b, tuberculosis. Virus de inmuno deficiencia humana (VIH).

Peligros mecánicos.- como: caídas, golpeado por contacto con atrapamiento, agresiones, caídas mismo nivel

Peligros fisiológicos o sobrecarga física.- los cuales se dividen en: Fatiga física.- Los esfuerzos físicos. La postura de trabajo. El trabajo sentado. El trabajo de pie.

Movimientos y manipulación de cargas.

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Fatiga mental.- Las exigencias del trabajo. Las cargas sensoriales. La atención. La formación.

Planificación y organización. Las condiciones de percepción.

Peligros psicosociales.- se refieren a: la jornada de trabajo, el ritmo de trabajo, la automatización, la comunicación, el estilo de mando, el status social, la identificación con la tarea, la estabilidad en el empleo.

Además podemos ver los riesgos dentro de cuatro categorías diferentes:

Un típico caso de riesgo de reputación es el de quien fabrica, digamos, puertas para automóviles. Si un porcentaje de las mismas sale mal, y el cliente, la automotriz, las devuelve y como consecuencia se debe encarar todo un reproceso, no sólo se pierde dinero en mano de obra, insumos y tiempo, sino que se deteriora la reputación.

El cliente puede popularizar esta ineficiencia. Se sabe que las buenas acciones no tienen mucha comunicación, pero las malas se propagan en función exponencial. En poco tiempo habrá mala información propagada. Y eso se paga. Será una pérdida a futuro. Algo parecido ocurre con los riesgos de imagen institucional. Tienen que ver, por ejemplo, con la atención al cliente, desde cómo lo atendemos por teléfono, si lo hacemos esperar mucho, hasta un mal asesoramiento. También un equivocado mensaje publicitario pone en riesgo la imagen de la empresa.

Los riesgos de proceso operativo abarcan muchos aspectos.

Desde que salga mal la fabricación de esa autoparte que decíamos recién, y eso implique toda una pérdida económica al tener que producirla de nuevo sin poder cobrarla dos veces, hasta el mantenimiento edilicio, de un ascensor, por ejemplo.

28

¿Cuántas veces uno sube a un ascensor y ve que no tiene el certificado de mantenimiento al día, como corresponde? Bueno, pensemos fríamente en que un operario de esa empresa tiene un accidente en un ascensor mal mantenido. La compañía tiene una doble pérdida. Por un lado, el ser humano afectado. Y por otro, un recurso material de la organización. Pensemos otro riesgo: un anafe cerca de un archivo de papeles, algo más común de lo que podría pensarse, y sin unos matafuegos cerca. Puede ocurrir un incendio. Aquí hay muchas responsabilidades juntas y graves consecuencias. Más allá de las pérdidas económicas directas para la empresa, están los daños a terceros. Muchas veces se piensa egoístamente cuando se evalúan las posibilidades de un siniestro, sólo se las ve desde el punto de vista interno.

Y el cuarto tipo de riesgos, son los riesgos de pérdidas financieras, que abarca un espectro bastante amplio, los que generalmente los empresarios tienen más en cuenta.

Así abarcaríamos el universo sobre el cual realizar el análisis, que en última instancia va a responder a un verdadero proceso de mejora continua. Una vez evaluadas las distintas variables, el empresario ve la situación sobre la que está parado, analiza qué está dispuesto o no a perder, y a partir de allí, comienza a diseñar procedimientos que apuntarán a minimizar esos riesgos.

Y decimos minimizar y no eliminar, porque en realidad los riesgos nunca se extinguen totalmente. Podemos reducir su probabilidad de ocurrencia al máximo posible, pero nunca estar totalmente libres de que Cuesta aún hoy convencer a accionistas y dueños de empresas sobre la necesidad del control de riesgos en su gestión.

Paso 2.- Valorar los riesgos Este paso consiste en valorar el riesgo asociado al peligro encontrado.

Esta valoración se hace desde el punto de vista de la probabilidad de ocurrencia y la severidad con la que se pueda presentar, aspecto que será determinante en las consecuencias que podrían tenerse. Los criterios de probabilidad que se podrían trabajar son: 29

Índice de personas expuestas (A) Índice de procedimientos existentes (B) Índice de capacitación (C) Índice de exposición al riesgo (D) Donde el Índice de probabilidad del riesgo sería la sumatoria de estos índices: (A+B+C+D)

El Índice de personas expuestas (A) se refiere a la cantidad de personas que se encuentran en el área:

El Índice de procedimientos existentes (B) se refiere a que existan reglamentos o protocolos para minimizar los riesgos.

Este índice de capacitación (C) tiene que ver con los niveles de entrenamiento y concientización del trabajador:

30

El Índice de exposición al riesgo (D)

Además valoraremos con el criterio de gravedad, severidad, teniendo en cuenta:

Debemos determinar una estimación del nivel del riesgo evaluado para lo cual tendremos en cuenta que: RIESGO = PROBABILIDAD X CONSECUENCIAS NIVEL DE RIESGO = (N. de Probabilidad) (N. de Consecuencias)

Paso 3.- Decidir las medidas de control Las medidas pueden estar orientadas a: Eliminación: El peligro es removido totalmente Sustitución: Reemplazar el sistema o proceso peligroso con uno que presente menor riesgo.

31

Controles de ingeniería: Cambios estructurales en el ambiente de trabajo. Asunción de Procesos que forman una barrera adicional de protección entre el peligro y el trabajador Controles administrativos: Reducir la exposición al peligro a través de procedimientos, instrucciones y entrenamiento.

Equipos de protección personal (EPP), solamente cuando los otros controles han sido inefectivos, o pueden usarse de manera conjunta con otros controles.

Paso 4.- Implementar las medidas de control En este paso es de suma importancia que los Gerentes o altos funcionarios tomen conciencia del riesgo ya que si bien es cierto su implementación de las medidas tienen un costo, mayor ha de ser si los peligros se producen, por ello la implementación de las medidas implican: Desarrollo de procedimientos de trabajo, Comunicación, Suministrar

entrenamiento

y

capacitación,

Supervisión

y

Mantenimiento principalmente.

Paso 5.- Monitoreo y Revisión En este paso se verificará: Si las medidas de control escogidas se han implementado como se planeo.

Se implementaron las medidas de control, y si están siendo usadas/correctamente estas medidas.

Las medidas de control escogidas están trabajando Los cambios hechos para controlar la exposición a los riesgos están funcionando.

La exposición al riesgo valorado ha sido eliminada o reducida.

Han aparecido nuevos problemas Las medidas implementadas han resultado en la aparición de nuevos problemas.

Las medidas implementadas han empeorado los problemas existentes

32

Entonces un proceso de Identificación de peligros y evaluación de riesgos requerirá que cada uno de los pasos se plasmen en una matriz que denominamos Matriz IPER MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS PROBABILIDAD Tarea

Peligro

Riesgo

Indice de personas expuestas (A)

Indice de procedim ientos existentes (B)

Indice de Indice de Indice de Indice de exposición severidad capacitación probabilidad al riesgo (C) (A+B+C+D) (D)

Probabilidad Nivel de x riesgo severidad

Esta matriz, una vez identificados los riesgos

Riesgo Medidas de significativo control

y peligros,

procederemos a cuantificar cada una de las relaciones, para efectos de determinar un valor numérico del nivel un valor de los riesgos, para ello esta matriz cuenta con un escala: ESCALA APLICADA PARA LA MATRIZ IPER PROBABILIDAD INDICE

1

2

3

PERSONAS EXPUESTAS De 1 a 3

De 4 a 12

Mas de 12

PROCEDIMIENTOS CAPACITACIÓN EXPOSICIÓN AL RIESGO EXISTENTES Existen son satisfactorios y Personal entrenado. Conoce Al menos una vez al año (S) suficientes. el peligro y lo previene.

Esporadicamente (SO) Existen parcialmente y no Personal parcialmente son satisfactorios o entrenado, conoce el peligro Al menos una vez al mes (S) suficientes. pero no toma acciones de control.

Eventualmente (SO) Personal no entrenado, no Al menos una vez al día (S) conoce el peligro, no toma No existen acciones de control.

Permanentemente (SO)

ESTIMACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO

SEVERIDAD (Consecuencia) GRADO DE RIESGO Lesión sin incapacidad

Trivial (T)

Disconfort / incomodidad (SO)

Tolerable(TO)

Lesión con incapacidad temporal (S) Daño a la salud reversible

PUNTAJE 4 De 5 a 8

Moderado (M) Importante (IM)

Lesión con incapacidad permanente (S) Intolerable (IT)

De 9 a 16 De 17 a 24 De 25 a 36

Daño a la salud irreversible

RIESGO = PROBABILIDAD X CONSECUENCIAS NIVELDE RIESGO = N. de Probabilidad X N. de Consecuencias

Una vez determinados los peligros y riesgos, estos se cuantifican en virtud a las personas expuestas, procedimientos, capacitación, exposición al riesgo, para con ello calcular el índice de probabilidad.

Luego en función a las posibles consecuencias

cuantificamos la

severidad del riesgo, con cuyos elementos se estimará el nivel de riesgo, información que permitirá tomar decisiones adecuadas a cada caso y en la empresa en su conjunto.

En realidad, todo lo expuesto se enmarca en el esquema general del protocolo de análisis de riesgo, que a continuación veremos: 33

El marco legal que básicamente da las orientaciones para contar con un servicentro adecuado es: 

Texto Único de Procedimientos Administrativos del Ministerio de Energía y Minas – TUPA, aprobado por Decreto Supremo N° 061-2006-EM.

34



Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos, aprobado por Decreto Supremo N° 052-93EM.



Reglamento de Seguridad para Establecimientos de Venta al Público de Combustibles Derivados de los Hidrocarburos, aprobado por Decreto Supremo N° 054-93-EM.



Reglamento para la protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos, aprobado por Decreto Supremo N° 0152006-EM.

Norma Técnica Peruana NTP 350.043.01 1998 EXTINTORES PORTÁTILES. Selección, distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática La señalización es un conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que los reciba frente a unas circunstancias (riesgos) que se pretenden resaltar.

35

Tipo de se単ales Se単al de advertencia o precauci坦n,- Es la se単al de seguridad que advierte un peligro o un riesgo.

36

Señal de emergencia.- Es aquella señal que indica la ubicación de material o equipo de emergencia.

37

Señal de evacuación,. Es la señal que muestra la vía segura de la salida de emergencia a las zonas de seguridad.

38

Se帽al de obligaci贸n.- es aquella que obliga el uso de implementos de seguridad personal.

39

Señal de prohibición.- Es la señal que prohíbe un comportamiento susceptible que puede provocar un peligro y su mandato es total.

40

Señalización de protección contra incendios.- Es aquella señal que indica la ubicación de material, equipos o sustancias contra incendios.

Señal de información general.- Es la señal que proporciona información sobre cualquier tema relativo a la seguridad.

41

Los Colores en las se単ales de seguridad En la tabla siguiente se presentan los colores y su significado:

Colores de Contraste Son los utilizados para resaltar los colores de seguridad:

42

Formas y significado en un cartel de seguridad

43

6. OBJETIVOS: 6.1

OBJETIVO GENERAL:

Realizar el análisis y evaluación de riesgos del Servicemtro de la Empresa Agroindustrial Casa Grande SAA.

6.2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 

Caracterización del servicentro, en sus aspectos de infraestructura caminos de acceso, almacenamiento de combustible, manejo de residuos sólidos y líquidos.



Identificar los puntos críticos e identificar los riesgos Laborales, Ambientales y sociales, y presentar los resultados en una Matriz de riesgos.



Proponer medidas para minimizar las posibilidades de la ocurrencia del riesgo.

7.- DESARROLLO

7.1 Caracterización del Servicentro Casa Grande

44

Funcionamiento del establecimiento.

No se cuenta con el sistema de lavado y engrase, por lo tanto no existe producción de efluentes líquidos industriales, ya que no se brinda dicho servicio.

Existe producción de desechos sólidos domésticos (restos de alimentos, plásticos, vidrios, cartones y papeles) e industriales (trapos, waipes con hidrocarburos, residuos de cañas).

Los ruidos producidos en la zona, se espera no superan los límites máximos de aceptación (70 decibeles).

El efecto previsible de la actividad del establecimiento con referencia al medio ambiente se considera como mínimo, no afecta la incipiente vegetación y fauna circundante de la zona, ya que se encuentra cerca del casco urbano.

Los camiones y cisternas se estacionan en zona aledaña al establecimiento.

La señalización es incipiente y poco visible.

Los tanques de almacenamiento de combustible están sobre la superficie y manifiestan falta de mantenimiento en el tanque y sus cañerías. Esta últimas son subterráneas.

El piso y zona de despacho es de tierra.

Existen extintores ubicados cerca a al surtidor y a unos 15 m del mismo.

Ambos están activos con vigencia a setiembre y mayo del presente año respectivamente.

Este servicentro es atendido por una persona, por turno y se hace tres turnos.

Los que atienden carecen de accesorios (uniforme, vestimenta adecuada, casco, guantes, etc.).

El pozo de tierra no tiene mantenimiento, parece estar abandonado.

45

Ubicación.El establecimiento de propiedad de La Empresa Agroindustrial Casa Grande se encuentra ubicado en la parte este de la fábrica, en el distrito de Casa Grande, provincia de Ascope, departamento de La Libertad.

Características del área.El área donde se encuentran las instalaciones del establecimiento de despacho de combustibles líquidos, es de 500 m2. Áreas Área Total: 6000 m² Área de almacenamiento: 80 m² Área de despacho:

500 m²

Estructuras Se encuentran instalados dos (02) tanques de combustibles líquidos con una capacidad total de 20 000,00 galones, una (01) isla con un (01) surtidor para el despacho de petróleo biodiesel, el establecimiento no cuenta con oficina, deposito de lubricantes, camarote y servicios higiénicos.

Los dos tanques (02) de almacenamiento de combustibles líquidos, contienen petróleo biodiesel (10000 gl. + 10000 gl.).

- Ventilación de tanques de almacenamiento, este proceso es al aire libre.

- No se tiene un sistema de recuperación de vapor.

Teniendo en cuenta que el establecimiento esta en un área abierta, sus áreas para cada caso no están bien definidas, por lo que los usuarios utilizan diferentes vías de acceso.

El proyecto cumple con las normas establecidas en el D.S. Nº 030-98EM (Reglamento para la comercialización de Combustibles líquidos derivados de los Hidrocarburos), D.S. Nº 054-93-EM (Reglamento para 46

la seguridad de Establecimientos de venta al público de Combustibles líquidos derivados de los Hidrocarburos).

Instalaciones Eléctricas El establecimiento no cuenta con un Tablero General a los surtidores, iluminación del patio de maniobras y cableado para los equipos, solo tiene una llave cuchilla que permite tener energía en todo el establecimiento.

Para las instalaciones eléctricas no se ha tenido en cuenta las normas establecidas en el Código Nacional de Electricidad del Perú y las normas de la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (NFPA) de los Estados Unidos de Norteamérica, así como otras especificaciones adicionales de Seguridad recomendadas por el Supervisor.

No se ha determinado si existen o no, cruce de tuberías eléctrica y de alimentación de combustibles, en caso de producirse, ésta última pasa por debajo de la primera y a una distancia no menor a 0,10m.

Instalaciones Mecánicas El establecimiento cuenta con dos (02) tanques de almacenamiento de combustibles líquidos, una red de tuberías. Esta red de tuberías conecta los tanques a los surtidores, llevando, petróleo diesel. No fue posible determinar si se encuentran instaladas válvulas antiexplosivas a la llegada de la tubería de alimentación a los surtidores.

Cuadro de Tanques Existentes Nº de Tanque Producto Capacidad (glns.)

02 tanques Diesel 2.

TOTAL 20 000,00 gl Se encuentran instaladas una (01) máquinas de despacho (surtidores) con una (01) manguera, la misma que cuentan con cajas para conexión eléctrica, aunque no evidencian ser a prueba de explosión.

47

Las tuberías subterráneas del surtidor muestran rastros de filtraciones, lo que demuestra su antigüedad y riesgo.

Instalaciones Sanitarias La red de alimentación de agua para el personal y los servicios higiénicos proviene del centro poblado Casa Grande.

Normas de Seguridad Equipos de Seguridad: El grifo flotante cuenta con los siguientes elementos de seguridad: 1. Extintores Cuenta con dos extintores portátiles contra incendio de 12 Kg. impulsado por cartucho externo, cuyo agente extintor sea de múltiple propósito del tipo ABC, Polvo Químico seco a base de monofosfato de amonio al 75% de fuerza, los que están colocados en lugares visibles y de fácil acceso.

Además, cuenta con una cartilla de instrucciones para su uso. La inspección, mantenimiento y recarga de estos extintores se efectúa conforme lo indica la norma NFPA-10.

48

2. Baldes de Arena No se encuentran baldes cilíndricos de 0,40 m. de diámetro por 0,50 m. de alto, con arena fina seca y limpia, al costado de cada isla y lugares visibles.

3. Cilindros con Arena Se observan los cilindros de uso corriente, pero no contienen arena fina seca y limpia, aunque algunos están en lugares visibles y de fácil acceso, pero no juegan su rol para mitigar alguna emergencia de incendio.

Sistemas de Seguridad: 1.- Sellos Antiexplosivos Los sellos antiexplosivos, se encuentran al inicio y al término de las tuberías eléctricas que se conectan entre los surtidores y las cajas de distribución, ya han cumplido su vida útil.

2.- Válvulas de Emergencia Las válvulas de emergencia se encuentran instaladas en las conexiones de cada producto con los surtidores.

Normas de Seguridad No se tiene en cuenta las normas de seguridad establecidas por el Código Nacional de Electricidad del Perú, la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (NFPA) de los Estados Unidos de Norteamérica.

Señalización No se encuentran próximos a los surtidores, letreros de NO FUMAR y APAGUE SU MOTOR. Además no se encuentra en forma visible en una alguna parte del grifo el letrero PROHIBIDO HACER FUEGO ABIERTO A MENOS DE 50 M. como medida de precaución.

49

La señalización existente es poco visible y está en lugares inadecuados.

7.2 Riesgos Laborales, Ambientales y sociales, y Matriz de riesgos.

Entre los peligros detectados tenemos:  Suelo sin pavimentar ni mantenimiento  La señalización es incipiente y poco visible  Velocidades no controladas en las unidades móviles  Infraestructura inadecuada del Servicentro  Exposición de gases tóxicos  Despacho de combustible sin atender normas de seguridad (con el motor prendido)  Derrames de combustible.  Exposición a ruidos constantes  Instalaciones eléctricas inadecuadas  manejo de residuos sólidos inadecuado (bagazo)  equipos de abastecimiento y partes obsoleto  contaminación atmosférica (cenizas)  No utilización de EPPs y Ropa indicada  Iluminación deficiente 50

 Mala ubicación de las unidades

Los riesgos que implican estos peligros son:  Lesión por contacto químico (vía cutánea, respiratoria y ocular).

Irritación nasal, problema respiratorio, ante el polvo y gases  Choques, atropellos, incendios, explosiones  Atropello, muerte  Atropello, incendio, corto circuito  Enfermedades pulmonares, intoxicación  Incendio, explosión, daños personales  Incendio, contamina el suelo,  Sordera, estrés  Corto circuito, electrocutarse  Irritación a los ojos, incrustación a las orejas, incendios  explosión, incendio, pérdidas económicas,  Enfermedades respiratorias, irritación visual  Enfermedades respiratorias, de la piel, irritación visual, sorderas  Ceguera, cansancio, despacho en cantidad no solicitada  Accidentes, polvo.

51

Matriz IPER

SERVICENTRO CASA GRANDE: MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS-2011

Tarea

Peligro

suelo sin pavimentar ni mantenimiento

A N A L I S I S

Riesgo

Lesión por contacto químico (vía cutánea, respiratoria y ocular).

Irritación nasal, problema respiratorio, ante el polvo y gases

La señalización es incipiente y poco visible

Choques, atropellos, incendios, explosiones

Velocidades no controladas en las unidades móviles

Atropello, muerte

Infraestructura inadecuada del Servicentro

Atropello,incendio, corto circuito

Exposicion de gases toxicos

Enfermedades pulmonares, intoxicacion

E L S E R V I C E N T R O

2

2

2

2

3

2

1

2

1

2

2

2

2

2

3

2

3

3

3

10

8

8

9

8

2

3

3

3

3

20 IM

24 IT

24 IM

27 IM

24 IT

SI

SI

Implementar señalización y supervisión

SI

Implementar señalización y supervisión, capacitar a conductores

SI

Nueva infraestructura con las especificaciones legales establecidas

SI

Adecuar el ambiente de trabajo, proporcionarles EPP, capacitarlos en tema relacionado a las buenas practicas de un Servicentro

SI

Establecer procedimientos para el almacenamiento y manipulacion de sustancias inflamables, capacitar en el uso de extintores, formar una brigada de emergencia contra incendios

Despacho de combustible sin Incendio, explosión, atender normas de daños personales seguridad (con el motor prendido)

E N

2

Derrames de combustible.

contaminación atmosférica (cenizas)

Enfermedades respiratorias, irritacion visual Enfermedades respiratorias,piel,irritaci on visual, sorderas

Corto circuito, electrocutarse

3

8

2

16 IM

1

2

3

8

3

24 IT

SI

2

1

2

3

8

3

24 IT

SI

2

1

2

3

8

2

16 M

NO

Irritacion a los ojos, incrustacion a las orejas, incendios

2

1

2

3

9

3

27 IT

SI

explosión, incendio, perdidas económicas,

2

1

2

3

8

2

16 IM

SI

2

1

2

3

8

3

24 IM

SI

Limpieza permanente de los ambientes de trabajo Uso de EPPs, mascarillas,lentes Uso permanente de EPP's (Mascarilla, lentes panorámicos, protección para los oídos),capacitar a los trabajadores sobre su uso adecuado.

1

2

3

8

2

16 IM

SI

Ceguera, cansancio, despacho en cantidad no solicitada

Mala ubicación de las unidades accidentes, polvo.

Uso permanente de EPP(proteccion para oidos) Redistribucion del sistema de redes eléctricas Utilizacion EPPs

2 Iluminacion deficiente

2

Cambio de surtidor para evitar derrames 2

Sordera, estrés

No utlilizacion de EPPs y Ropa indicada

1

Incendio, contamina el suelo,

Exposición a ruidos constantes Instalaciones electricas inadecuadas manejo de residuos sólidos inadecuado (bagazo) equipos de abastecimiento y partes obsoleto

Medidas de control

Uso de protector respiratorio, los EPPs necesarios

2

D E R I E S G O

PROBABILIDAD Indice de Indice Indice de Indice de Indice de Probabilid Nivel Riesgo Indice de x de significa personas de exposición probabilida severidad ad procedimientos severidad riesgo tivo expuestas capacita al riesgo d existentes (B) (A) ción (C) (D) (A+B+C+D)

2

1

2

3

8

1

2

2

2

3

9

3

8 TO

27 IT

NO

SI

Mantenimiento y limpieza constante de la luminarias por el personal a cargo.

Implementar señalización y supervisión

ELABORADO POR LA PRACTICANTE

52

8. Análisis de los resultados.

8.1 Se inventariaron 15 peligros y riesgos, relativos especialmente al área de exposición, infraestructura, distribución de zonas, desplazamiento del personal y vehículos y manejo de residuos, de lo cual se tuvo como resultados que: El grado de riesgo de cada uno de los peligros y riesgos se ubican de tolerables a intolerables siendo que el mayor porcentaje, 87%, se ubican en un nivel de riego de importantes a intolerables.

Resultados de la matriz IPER aplicada al Servicentro de la Empresa Casa Grande GRADO DE RIESGO Trivial (T) Tolerable(TO) Moderado (M) Importante (IM) Intolerable (IT)

FRECUENCIA 0 1 1 7 6

Elaborado por la practicante

Gráficamente se observa los porcentajes de cada nivel de riesgo:

Nivel de Riesgo estimado para el Servicentro Casa Grande -2011 Tolerable(TO) 7% Intolerable (IT) 40%

Moderado (M) 7%

Importante (IM) 46%

53

9.

Conclusiones.

9.1 La caracterización del Servicentro Casa Grande:  El establecimiento de propiedad de La Empresa Agroindustrial Casa Grande se encuentra ubicado en la parte este de la fábrica, en el distrito de Casa Grande, provincia de Ascope, departamento de La Libertad.  El área total utilizada para el servicentro es de 6000 m², de la cual 500 m2 ocupan las instalaciones de despacho de combustibles líquidos.  Cuenta con dos (02) tanques de combustibles líquidos con una capacidad total de 20 000,00 galones, una (01) isla con un (01) surtidor

para

el

despacho

de

petróleo

biodiesel,

el

establecimiento no cuenta con oficina, deposito de lubricantes, camarote y servicios higiénicos. Los tanque se encuentran al aire libre y no cuentan con un sistema de recuperación de vapor.  Teniendo en cuenta que el establecimiento esta en un área abierta, sus zonas para cada caso no están bien definidas, por lo que los usuarios utilizan diferentes vías de acceso.  El establecimiento no cuenta con un Tablero General a los surtidores, iluminación del patio de maniobras y cableado para los equipos, solo tiene una llave cuchilla que permite tener energía en todo el establecimiento.  Los tanques de almacenamiento de combustibles líquidos, tienen una red de tuberías. Esta red de tuberías conecta los tanques a los surtidores, llevando, petróleo diesel. No fue posible determinar si se encuentran instaladas válvulas antiexplosivas a la llegada de la tubería de alimentación a los surtidores. Las tuberías subterráneas del surtidor muestran rastros de filtraciones, lo que demuestra su antigüedad y riesgo.

54

 El surtidor, que alguna vez se utilizó para gasolina, ahora es el que se emplea para el diesel, no despacha lo que registra, generando sesgos.  La red de alimentación de agua para el personal y los servicios higiénicos proviene del centro poblado Casa Grande.  Se cuenta con dos extintores portátiles de múltiple propósito del tipo ABC, Polvo Químico seco los que están colocados en lugares visibles y de fácil acceso. Además, cuenta con una cartilla de instrucciones para su uso. La inspección, mantenimiento y recarga de estos extintores se efectúa conforme lo indica la norma NFPA-10.  No se encuentran baldes cilíndricos de 0,40 m. de diámetro por 0,50 m. de alto, con arena fina seca y limpia, al costado de cada isla y lugares visibles. Se observan los cilindros de uso corriente, pero no contienen arena fina seca y limpia, aunque algunos están en lugares visibles y de fácil acceso, pero no juegan su rol para mitigar alguna emergencia de incendio.  Los sellos antiexplosivos, se encuentran al inicio y al término de las tuberías eléctricas que se conectan entre los surtidores y las cajas de distribución, ya han cumplido su vida útil.  Las válvulas de emergencia se encuentran instaladas en las conexiones de cada producto con los surtidores.  El pozo de tierra no está cumpliendo con el rol para el que fue construido.  La señalización es deficiente y poco visible, y está en lugares inadecuados.

55

9.2 Peligros y riesgos:  Suelo sin pavimentar ni mantenimiento, lo cual estaría generando una contaminación del aire (polvo y gases), así como lesiones vía cutánea, respiratoria y ocular, con la consecuente irritación nasal, problema respiratorio.  La señalización es incipiente y poco visible, lo que pone en riesgo a las personas y el ambiente, pudiéndose producir choques, atropellos, incendios, explosiones, con personas muertas o heridas.  Las velocidades no controladas en las unidades móviles constituyen riesgos de atropello, incendio o , corto circuito  Infraestructura

inadecuada

del

servicentro,

produciría

atropello, incendio y corto circuitos.  La exposición de gases tóxicos por parte de los empleados y usuarios del servicentro produciría riesgos a enfermedades pulmonares e intoxicación.  Despacho de combustible sin atender normas de seguridad (con el motor prendido), genera riegos de incendio, explosión y daños personales  Derrame de combustible por ser un surtidor deteriorado generaría contaminación del suelo y podría producir incendios, además que el despacho no está conforme a lo que registra, lo cual estaría generando pérdidas económicas evitando cumplimiento de metas.  Exposición a ruidos constantes produciría sordera y stress del personal trabajador.  Instalaciones eléctricas inadecuadas con riesgo a un corto circuito, personal electrocutado e incendio.

56

 Manejo inadecuado de residuos sólidos, provocaría irritación visual, incrustación al cuerpo, ropa y, enfermedades respiratorias y contaminación del aire, además hay que agregar que su exposición pública también da una imagen poco ambientalista de la empresa.  Equipos

de

abastecimiento

y

partes

obsoleto,

con

probabilidad de explosión, incendio y, generar pérdidas económicas,  Contaminación

atmosférica

(cenizas,

vapores,

gases),

provocaría enfermedades respiratorias, irritación visual, lo cual no solo se limita a las instalaciones de la empresa sino a la población.  No utilización de EPPs y Ropa indicada, lo que expone a los trabajadores a enfermedades respiratorias, piel, irritación visual, sorderas.  Iluminación deficiente, con probabilidad a producir ceguera, cansancio,

despacho

en

cantidad

no

solicitada

de

combustible.  La mala ubicación de las unidades móviles, podrían generar accidentes, polvo.

10.

Sugerencias.  Luego de evaluar la situación de riesgos del servicentro Casa grande actualmente en uso, recomiendo dejar de utilizarlo por ser de gran riesgo ambiental, laboral y social, y conocedora de que se tiene un proyecto para un nuevo servicentro, este se ve como la mejor alternativa para que la empresa cuente con un ambiente acorde a la normatividad vigente y la tecnología, a la vez que la imagen ambientalista de la empresa se hace evidente.  Precisare algunos aspectos necesarios a tener en cuenta:

57

 Realizar el Estudio de Impacto Ambiental (EIA), estudio que debe efectuarse previamente al inicio de cualquier actividad de hidrocarburos o ampliación de la misma, el cual abarcará aspectos físicos, naturales, biológicos, socio-económicos y culturales, en su área de influencia, con la finalidad de determinar las condiciones existentes y las capacidades del medio; así como, prever los efectos y consecuencias de la realización de dicha actividad, indicando medidas y controles a aplicar para lograr un desarrollo armónico entre la actividad y el ambiente. El EIA, debe contener el Plan de Manejo Ambiental - PMA, tanto para la etapa de instalación, como para el uso y funcionamiento del establecimiento, así como también el respectivo Plan de Abandono.  Las áreas para las instalaciones deben estar bien definidas a fin de tener un desplazamiento ordenado de las móviles, un control adecuado de su desplazamiento y cada una de las zonas.

 Las tuberías de combustible deben ser son instaladas de tal manera que se evite, en lo posible, los cruces con las líneas eléctricas principales, y el material recomendado es acero Negro, calidad ASTM A – 106, SCH 40 de 4” y 2” para el circuito de las tuberías. Probadas o con garantía del fabricante.

 Los tanques del combustible, si tienen una capacidad de mas de 15 mil galones deben ser colocados subterráneamente, caso contrario pueden ser sobre la superficie.  Las instalaciones eléctricas, los equipos y materiales a emplearse en la instalación del sistema de almacenamiento, succión y envió del consumidor directo, deberán cumplir con 58

las especificaciones de la Clase I, División 1 ó 2 Grupo D del Código Nacional de Electricidad o NFPA 70. Contándose con una

 Los equipos y materiales deberán contar con un certificado de fabricación que garanticé su uso en las zonas donde pueden existir vapores.

 Al recepcionar el combustible el operario del carro tanque y el operador de la estación de servicio deben supervisar toda la operación de descargue, para lo cual seguirán las siguientes instrucciones: -

Parquear el carro tanque donde no cause interferencia, de tal forma que quede en posición de salida rápida.

-

Instalar el extinguidor cerca de las bocas de llenado.

-

Instalar vallas o conos para bloquear el tráfico en la zona de descarga.

-

Verificar que no haya fuentes de ignición en los alrededores, tales como cigarrillos encendidos, llamas, etc.

-

Verificar que el carro tanque tenga los sellos en su sitio y verificar que las cantidades solicitadas coincidan con las entregadas.

-

Medir los tanques para garantizar que tengan el cupo disponible para recibir el producto.

-

Verificar el correcto acople de las mangueras con la boca de llenado.

-

El operador debe ubicarse donde pueda ver los puntos de llenado y en posición de rápido acceso a la válvula de descarga.

59

-

Después de la entrega verificar que los compartimentos del carro tanque estén vacíos antes de desconectar las mangueras.

-

En caso de derrame o incendio seguir los procedimientos del plan de contingencia.

-

Mantener cerrada las bocas de tanques y carro tanques

-

Cerrar el área circundante a la zona de descarga en un radio no menor de 10 m.

-

Drenar las mangueras hacia el tanque una vez se termine el llenado.

-

Reportar inmediatamente al superintendente del mayorista cualquier derrame o contaminación de producto.

Referencias Bibliográficas

LIBROS

 Eduardo Román Veitia Rodríguez, Ronal Gainza Carmenates y Ramón Rosa Suárez.

Metodología para la identificación y la Evaluación del Riesgo

Ambiental Laboral- Centro de Ingeniería Ambiental de Camagüey, CITMA.veitia@ciac.cmw.inf.cu  Norma Técnica Peruana NTP 350.043.01 1998 –INDECOPI- Extintores portátiles-Perú-1998.  Norma Técnica Peruana NTP 399-010-1 2004-INDECOPI Señales de Seguridad.-Perú 2001

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WEBGRAFIA

1. http://osha.europa.eu/en/campaigns/hwi/ra_tools_generic/index_html 2. http://es.wikipedia.org/wiki/Evaluaci%C3%B3n_de_riesgo

Anexos.

Definición de términos

1.- Actividades de Comercialización de Hidrocarburos: Importación, exportación, almacenamiento, transporte, distribución y/o venta de combustibles líquidos y otros productos derivados de los Hidrocarburos.

2.- Asfaltos y Breas: Hidrocarburos líquidos y/o sólidos a condiciones normales de presión y temperatura utilizados en la pavimentación, recubrimiento de superficies, pegamentos, etc.

3.- Barril (bl) : Unidad de medida de volumen equivalente a cuarentidós (42) galones de los Estados Unidos de América.

4.- Cilindro Patrón: Medidor volumétrico patrón con capacidad de cinco (5) galones de los Estados Unidos de América, utilizado para verificar y certificar los medidores de los surtidores y/o dispensadores, en la venta al público de combustibles. En el país se le denomina comúnmente con la palabra "Serafín".

5.- Combustibles Líquidos Derivados de los Hidrocarburos: Mezcla de Hidrocarburos utilizados para generar energía por medio de combustión y que cumplen con las normas nacionales para dicho uso. En adelante se les denominará Combustibles. Se subdividen en: - Clase I.- Cuando tienen puntos de inflamación menor de 37,8°C (1OO°F).

- Clase II.- Cuando tienen puntos de inflamación igual o mayor a 37,8°C (1OO°F), pero menor de 60°C (l4O°F).

- Clase III A.- Cuando tienen punto de inflamación igual o mayor a 60°C (140°F), pero menor de 93°C (2OO°F).

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- Clase III B.- Se incluyen a aquellos que tienen punto de inflamación igual o mayor a 93°C (2OO°F).

Dentro de esta definición se incluyen los diversos tipos de gasolinas, kerosene, combustible para aviación, combustible de uso marino (bunker), diesel, combustible residual.

6.- Consumidor Directo: Persona que adquiere en el país y/o importa Combustibles para uso propio y exclusivo en sus actividades y que cuenta con instalaciones para recepcionar y almacenar Combustibles con capacidad mínima de 1 m3 (264,170 galones). Está prohibido de comercializar Combustibles con terceros. Existen dos clases : Consumidores Directos con instalaciones fijas y Consumidores Directos con instalaciones móviles. Los Consumidores Directos con Instalaciones Móviles solo requerirán inscripción en el Registro, para tal efecto, la DGH evaluará la conveniencia para el otorgamiento de dicha inscripción.

7.- Distribuidor Mayorista : Persona que adquiere en el país y/o importa Combustibles y/u Otros Productos derivados de los Hidrocarburos, para almacenarlos en instalaciones denominadas Plantas de Abastecimiento; a fin de comercializarlos con Consumidores Directos u otras Personas que realizan Actividades de Comercialización de Hidrocarburos; pudiendo también exportarlos. El Distribuidor Mayorista también podrá ser Operador de Plantas de Abastecimiento. Las Empresas de Refinación en sus Plantas de Abastecimiento para desempeñar las funciones de Distribuidor Mayorista deberán inscribirse como tal.

8.- Distribuidor de Kerosene: Persona que adquiere kerosene para comercializarlo al público o a otros Distribuidores de Kerosene. Estos distribuidores pueden operar Grifos de Kerosene, cumpliendo con las normas de seguridad y demás disposiciones legales sobre la materia.

9.- Distribuidor Minorista: Persona dedicada a transportar en camiones-tanque, exclusivamente, diesel y residuales adquiridos de Distribuidores Mayoristas para comercializarlos únicamente con Grifos Rurales y Consumidores Directos. El volumen máximo que podrán vender por consumidor y por mes, no excederá de 56,78 m3 (15 000 galones).

10. Empresa Fiscalizadora : Persona inscrita en el Registro de Fiscalizadoras Del Organismo Supervisor de la Inversión en Energía (OSINERG), la misma que está encargada de efectuar la fiscalización de las actividades dentro del ámbito de competencia del OSINERG y los exámenes especiales requeridos por dicha Institución, 62

así como también se encarga de la elaboración de informes a ser requeridos por la Dirección General de Hidrocarburos, para efectos de obtener Autorizaciones de Instalación, Modificación y/o Ampliación o Uso y Funcionamiento, según sea el caso.

11.- Establecimiento de Venta al Público de Combustibles: Instalación en un bien inmueble en la cual los Combustibles son objeto de recepción, almacenamiento y venta al público. En el país también se les denomina Estaciones de Servicio, Grifos, Grifos Flotantes, Grifos de Kerosene, Grifos Rurales y Grifos en la vía pública.

12. Estación de Servicios: Establecimiento de Venta al Público de Combustibles, dedicado a la comercialización de Combustibles a través de surtidores y/o dispensadores exclusivamente; y que además ofrecen otros servicios en instalaciones adecuadas, tales como: a) Lavado y engrase. b) Cambio de Aceite y Filtros. c) Venta de llantas, lubricantes, aditivos, baterías, accesorios y demás artículos afines. d) Cambio, reparación, alineamiento y balanceo de llantas. e) Trabajos de mantenimiento automotor. f) Venta de artículos propios de un Minimercado. g) Venta de gas licuado de petróleo para uso doméstico en cilindros, cumpliendo con los requisitos establecidos en el presente Reglamento y El Reglamento específico; quedando prohibido el llenado de cilindros de gás licuado de petróleo para uso doméstico. h) Venta de gas licuado de petróleo para uso automotor, sujetándose al Reglamento específico. i) Venta de kerosene, sujetándose a las demás disposiciones legales sobre la materia. j) Cualquier otra actividad comercial ligada a la prestación de servicios al público en sus instalaciones, sin que interfiera con su normal funcionamiento ni afecte la seguridad del establecimiento.

13.- Estudio de Impacto Ambiental (EIA): Aquel estudio que debe efectuarse previamente al inicio de cualquier actividad de hidrocarburos o ampliación de la misma, el cual abarcará aspectos físicos, naturales, biológicos, socio-económicos y culturales, en su área de influencia, con la finalidad de determinar las condiciones existentes y las 63

capacidades del medio; así como, prever los efectos y consecuencias de la realización de dicha actividad, indicando medidas y controles a aplicar para lograr un desarrollo armónico entre la actividad y el ambiente. El EIA, debe contener el Plan de Manejo Ambiental - PMA, tanto para la etapa de instalación, como para el uso y funcionamiento del establecimiento, así como también el respectivo Plan de Abandono.

14.- Fiscalización: Función que realiza el Organismo Supervisor de la Inversión en Energía (OSINERG), según lo dispuesto por la Ley N° 26734, su Reglamento, normas complementarias, modificatorias y sustitutorias, a fin de que las Personas que realizan Actividades de Comercialización de Hidrocarburos, entre otras, las desarrollen de acuerdo a los dispositivos legales y normas técnicas vigentes.

15.- Galón (gl) : Unidad de medida de volumen para líquidos que equivale a 3,785 litros. Se le conoce como galón de los Estados Unidos de América.

16.- Grifo: Establecimiento de Venta al Público de Combustibles, dedicado a la comercialización de Combustibles a través de surtidores y/o dispensadores, exclusivamente. Puede vender kerosene sujetándose a las demás disposiciones legales sobre la materia. Asimismo, podrá vender lubricantes, filtros, baterías, llantas y accesorios para automotores.

17.- Grifo Flotante: Establecimiento de Venta al Público de Combustibles, que cuenta con tanques de almacenamiento de Combustibles instalados en barcazas flotantes no autopropulsadas y ancladas o aseguradas en un lugar fijo ubicado en el mar, ríos o lagos. Expenden Combustibles exclusivamente a naves, a través de surtidores y/o dispensadores. Puede vender kerosene sujetándose a las demás disposiciones legales sobre la materia. Asimismo podrá vender lubricantes y otros artículos conexos.

18.- Grifo de Kerosene: Establecimiento de Venta al Público de Combustibles, dedicado únicamente a la comercialización de kerosene a través de surtidores y/o dispensadores.

19.- Grifo Rural: Establecimiento de Venta al Público de Combustibles, ubicado en zonas o áreas clasificadas como tal por la Municipalidad Provincial respectiva. Puede ser autorizado a almacenar Combustibles en cilindros.

20.- Hidrocarburos: Todo compuesto orgánico, gaseoso, líquido o sólido, que consiste principalmente de carbono e hidrógeno.

21.- Importador en Tránsito: Persona que importa Combustibles al país para exportarlos a otros países. No comercializa Combustibles en el país y no está sujeta a la obligación de tener inventarios.

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22.- Insumos QuĂ­micos: Productos utilizados como materia prima en las industrias como son: nafta virgen, Hidrocarburos aromĂĄticos, etc.

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