Manual OEE - SIGMA

Manual​ ​OEE​ ​-​ ​SIGMA

OEE (Overall Equipment Effectiveness) - Índice Geral de Eficiência - foi introduzido por Seiichi Nakajima, um dos pais da TPM (Total Productive Maintenance), como uma medida fundamental para se avaliar a performance de um equipamento, sendo usado como um dos componentes fundamentais da metodologia​ ​do​ ​TPM. É um indicador que expressa o percentual de utilização do equipamento na sua plenitude, considerando a situação ideal de velocidade máxima, sem paradas, sem desvios ou reprocessos com qualidade total. Nos diz quanto tempo o equipamento produziu em relação ao tempo disponível. Do tempo que produziu, quão rápido ele produziu itens. E dos itens produzidos quantos atenderam as especificações. E com isto o OEE não diz apenas quanto houve de perda, mas também onde estão as perdas, facilitando a vida de quem cuida da produção e precisa​ ​tomar​ ​ações​ ​para​ ​atingir​ ​as​ ​metas​ ​de​ ​produção.

De uma maneira geral é preciso identificar e atacar as que são conhecidas como as “6 Maiores Perdas”. Estas perdas são as causas mais comuns dos desperdícios de tempo e de​ ​eficiência​ ​de​ ​produção​ ​de​ ​ativos​ ​industriais.

1.​ ​Quebras​ ​e​ ​Falhas A perda da função de um equipamento necessário para a execução uma operação.

Causas: excesso de carga na máquina,manutenção ineficiente, desgaste excessivo, ou contaminação​ ​do​ ​meio.

2.​ ​Set-up​ ​e​ ​Ajustes O tempo perdido no set-up na troca de um produto para o próximo ou a alteração dos ajustes durante uma operação. Causas: retirada, procura instalação e ajuste do novo ferramental.

3.​ ​Ociosidade​ ​e​ ​Pequenas​ ​Paradas As breves paradas devido aos problemas “insignificantes”. Causas: peças travadas na máquina, remoção de cavacos, mal funcionamento dos sensores, necessidades pessoais​ ​do​ ​operador​ ​ou​ ​erros​ ​de​ ​programa.

4.​ ​Velocidade​ ​Reduzida A perda quando a máquina opera abaixo da velocidade padrão para a qual foi projetada. Causas: desgaste da máquina ou componentes básicos, intervenção humana, desgaste​ ​de​ ​ferramenta​ ​ou​ ​excesso​ ​de​ ​carga​ ​na​ ​máquina.

5.​ ​Defeitos O tempo perdido produzindo sucata, fazendo retrabalho ou gerenciando peças com defeitos.​ ​Causas:​ ​erro​ ​manual,​ ​material​ ​ruim,​ ​ferramenta​ ​quebrada​ ​ou​ ​erro​ ​de​ ​programa.

6.​ ​Início​ ​do​ ​Processo​ ​e​ ​Índice​ ​de​ ​Qualidade O tempo que a máquina leva para atingir a condição de regime após um período de parada. Causas: ganho lento de velocidade da máquina, aumento da temperatura dos fornos até a temperatura ideal, eliminação do excesso de material ou perda de material relacionado​ ​com​ ​o​ ​processo.

PRIMEIROS​ ​PASSOS

Para que possamos utilizar o aplicativo da forma mais correta e eficiênte, temos que inserir algumas informações importantes como tempo, quantidade, tamanho, produtividade.​ ​Sem​ ​essas​ ​informações​ ​o​ ​sistema​ ​irá​ ​fazer​ ​um​ ​cálculo​ ​não​ ​confiável.

1.​ ​Matérias​ ​Primas Utilizaremos esse botão para cadastrar todas as matérias primas utilizadas em​ ​meu​ ​processo​ ​de​ ​fabricação.​ ​Insira​ ​um​ ​código​ ​e​ ​uma​ ​descrição​ ​do​ ​material.

2.​ ​Cadastros​ ​de​ ​Produtos Crie um código para cada produto fabricado ou que será analisado pelo OEE. Para cadastrar um novo Produto, clique dentro do campo Produto e digite o código que será cadastrado. Pressione um <enter> para dar continuidade ou iniciar o cadastro​ ​do​ ​produto 2.1​ ​Descrevendo​ ​um​ ​Produto No campo “Descrição” cadastre o nome real do produto, por exemplo: ”cadeira​ ​de​ ​alumínio”.

2.2​ ​Valor​ ​Unitário É​ ​o​ ​valor​ ​referente​ ​a​ ​cada​ ​produto​ ​pronto 2.3​ ​Valor​ ​Bruto Valor​ ​do​ ​lote​ ​inteiro.

2.4​ ​Peso​ ​do​ ​Produto Peso​ ​individual​ ​de​ ​cada​ ​produto 2.5​ ​Quantidade É​ ​a​ ​quantidade​ ​de​ ​produtos​ ​em​ ​cada​ ​lote​ ​concluído 2.6​ ​Matéria​ ​Prima Quase campo indicaremos a matéria prima necessária para a confecção do produto 2.7​ ​Família Aqui você poderá cadastrar o produto como parte de uma família de outros produtos​ ​semelhantes​ ​a​ ​esse 2.8​ ​Fornecedores Neste campo serão informados os fornecedores que disponibilizam as peças ou material de estoque. Para inserir um Fornecedor no cadastro da peça, selecione um item cadastrado através da seta vermelha ou para cadastrar um novo Fornecedor, clique​ ​na​ ​letra​ ​“C”.

2.9​ ​Ferramentas Ferramentas​ ​utilizadas​ ​pelos​ ​funcionários​ ​ou​ ​máquina​ ​operatriz​ ​na​ ​fabricação Após inserir todas as informações necessárias, clicamos então na segunda aba. Nesse local indicaremos as máquinas que estão aptas a fabricar esse produto.

Preenchemos​ ​então​ ​os​ ​dados​ ​de​ ​tempos​ ​de​ ​fabricação.

2.10​ ​Produto​ ​/​ ​produção Nesta tela cadastramos os dados básicos do produto produzido, informando a produção por minutos na máquina em questão, peso e quantidade produzida. Ao clicar em incluir o sistema mostrará o cálculo de Eficiência/Mês para o produto produzido por esta máquina com base na produção já informada na tela de produtividade.

No primeiro momento, selecionamos uma máquina (1) e pressionamos <enter>. Logo após indicamos quantas peças são fabricadas em média por minuto (2),​ ​peso​ ​(3)​ ​e​ ​a​ ​quantidade​ ​de​ ​produtos​ ​acabados​ ​por​ ​minuto​ ​(3) 3​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Tipos​ ​de​ ​Parada

Em toda a indústria se faz necessário paradas de máquinas, sejam elas por parte de produção como por exemplo por troca de lote, ou até mesmo por parte da manutenção, para realizar reparos, devemos sempre fazer o apontamento dessas paradas para ter um devido controle do porquê a máquina parou, seja ela por uma falha no produto, manutenção, checklist, etc… Veremos agora como cadastrar essas​ ​paradas​ ​dentro​ ​do​ ​sistema.

3.1​ ​Tipos​ ​de​ ​paradas Os tipos de paradas mais comuns são por; checklist, manutenção, troca de lote​ ​ou​ ​troca​ ​de​ ​moldes.

3.2​ ​Como​ ​cadastrar​ ​paradas ● Dentro do módulo do OEE você verá o terceiro botão, com o nome TIPO DE PARADAS, ​você deve criar uma sigla para essa parada como por exemplo: 001, você clica <enter> e irá abrir a descrição, que você pode por como por exemplo TROCA DE MOLDE, e salva. Ao criar a parada é possível indicar se o tipo de parada descontará tempo na Eficiência ou na Eficiência e Utilização. Essa informação terá impacto​ ​direto​ ​no​ ​gráfico​ ​de​ ​EFICIÊNCIA​ ​e​ ​UTILIZAÇÃO.

3.3​ ​Motivos​ ​de​ ​paradas​ ​de​ ​manutenção Para cadastrar o motivo de paradas de manutenção, você deve clicar no botão que leva o nome de MOTIVOS DE PARADAS DE MANUTENÇÃO, insira um código para o motivo,como por exemplo; 004,você clica <enter> e irá abrir a descrição,​ ​Queda​ ​de​ ​energia​ ​elétrica​ ​e​ ​salva.

3.4​ ​Lança​ ​parada O botão lança parada é onde você vai lançar as paradas de máquina, tanto paradas​ ​de​ ​produção​ ​quanto​ ​paradas​ ​de​ ​manutenção.

3.4.1​ ​Paradas​ ​de​ ​produção Para você criar uma parada de produção, você deve entrar no botão lança parada, criar um código de parada e clicar <enter>, após isso selecionar PARADA DE​ ​PRODUÇÃO,​ ​a​ ​partir​ ​desse​ ​ponto​ ​você​ ​deve: ● Lançar​ ​hora​ ​inicial; ● Hora​ ​Final​ ​Parada; ● Inserir​ ​a​ ​data​ ​da​ ​parada; ● Selecionar se você quer por, departamento, setor, processo, centro de custo​ ​ou​ ​máquina; ● Após você insere o que corresponde ao item que você escolheu (dep, set,​ ​maq); ● Caso​ ​você​ ​selecione​ ​máquina​ ​devesse​ ​colocar​ ​a​ ​carga​ ​máquina; ● Parada​ ​de​ ​produção.

Esses​ ​são​ ​os​ ​cadastros​ ​básico,​ ​após​ ​isso​ ​você​ ​pode​ ​salvar​ ​o​ ​lançamento.

Caso o lançamento seja por Departamento, setor, processo ou célula é possível indicar abaixo quais as máquinas foram afetadas pela parada indicada.

3.4.2​ ​Parada​ ​de​ ​manutenção Para você criar uma parada de manutenção, você deve entrar no botão lança parada, criar um código de parada e clicar <enter>, após isso selecionar PARADA​ ​DE​ ​MANUTENÇÃO,​ ​a​ ​partir​ ​desse​ ​ponto​ ​você​ ​deve:

Lançar​ ​hora​ ​inicial; Hora​ ​Final​ ​Parada; Inserir​ ​a​ ​data​ ​da​ ​parada; Selecionar se você quer por, departamento, setor, processo, centro de custo​ ​ou​ ​máquina; ● Após você insere o que corresponde ao item que você escolheu (dep, set,​ ​maq); ● Caso​ ​você​ ​selecione​ ​máquina​ ​devesse​ ​colocar​ ​a​ ​carga​ ​máquina; ● Autenticação-funcionário; ● Parada​ ​de​ ​produção. ● Código​ ​da​ ​OS; Esses​ ​são​ ​os​ ​cadastros​ ​básico,​ ​após​ ​isso​ ​você​ ​pode​ ​salvar​ ​o​ ​lançamento. ● ● ● ●

4​ ​-​ ​Produtividade Neste​ ​campo​ ​serão​ ​lançados​ ​os​ ​dados​ ​de​ ​produção​ ​das​ ​máquinas​ ​a​ ​partir​ ​do produto​ ​produzido. ● Primeiro​ ​indica-se​ ​o​ ​produto​ ​produzido; ● Após​ ​indicaremos​ ​a​ ​máquina​ ​produtora​ ​e​ ​sua​ ​carga​ ​máquina; ● Informa-se​ ​a​ ​data​ ​para​ ​o​ ​lançamento​ ​da​ ​produção​ ​diária; ● Após​ ​clicar​ ​ENTER​ ​deve-se​ ​informar​ ​o​ ​Peso​ ​e​ ​a​ ​quantidade​ ​produzida​ ​no​ ​dia.

Ao​ ​confirmar​ ​o​ ​lançamento​ ​o​ ​sistema​ ​apresentará​ ​nas​ ​abas​ ​DISPONIBILIDADE​ ​e PERFORMANCE 4.1​ ​-​ ​Disponibilidade -

Tempo​ ​Ideal​ ​(Produção​ ​diária​ ​/​ ​Velocidade​ ​Standart​ ​(min)) Eficiência​ ​(Produção​ ​diária​ ​/​ ​Paradas​ ​de​ ​eficiência​ ​e​ ​utilização) Utilização​ ​(Produção​ ​diária​ ​/​ ​Paradas​ ​da​ ​utilização)

5​ ​-​ ​Lança​ ​parada 5.1​ ​-​ ​Informando​ ​o​ ​tipo​ ​de​ ​parada​ ​(Manutenção​ ​/​ ​Produção) Ao acessar a tela de lançamento de paradas o usuário deverá selecionar o tipo de parada (manutenção / Produção), selecionado o tipo Manutenção ele deverá informar o código da OS,​ ​código​ ​do​ ​sintoma​ ​e​ ​tipo​ ​de​ ​OS​ ​que​ ​será​ ​executada​ ​durante​ ​a​ ​parada.

Já a seleção do tipo parada de produção o usuário deverá informar o motivo da parada de produção​ ​(item​ ​2.1).

5.2​ ​-​ ​Informando​ ​o​ ​tipo​ ​de​ ​lançamento​ ​(Manual​ ​/​ ​Real​ ​time) Após informar o tipo de parada que será lançada devemos indicar o tipo de lançamento que será​ ​realizado: ●

Lançamento Manual​: Após a ocorrência da parada o usuário lançará o horário inicial e horário final da parada. O lançamento manual será realizado apenas uma vez sem que haja a necessidade de clicar no botão “Ativar máquina”, pois este lançamento será apenas para o registro retroativo da parada que ocorreu na máquina.

●

Lançamento Real Time​: Para este tipo de lançamento o usuário deverá registrar a parada no exato momento que ela ocorrer, informando o motivo da parada e o local onde a parada ocorreu. Após a realização da manutenção ou retorno da produção o usuário retornará ao aplicativo LP (acessando o código da parada lançada anteriormente) para que o sistema registre o momento (hora) no qual a localização em​ ​questão​ ​retornou​ ​a​ ​produzir.

5.3​ ​-​ ​Parada​ ​de​ ​linha No aplicativo LP será possível realizar o lançamento de paradas por departamento, setor, processo,​​ ​célula​ ​/​ ​linha,​​ ​centro​ ​de​ ​custo​​ ​ou​ ​por​ ​máquina.

Após selecionar a localização da parada conforme imagem anterior e clicar “ENTER”, serão relacionadas as máquinas vinculadas a localização para que o usuário possa informar quais máquinas​ ​encontram-se​ ​paradas​ ​dentro​ ​da​ ​localização​ ​selecionada.

OBS: As máquinas marcadas na imagem representam as máquinas que encontram-se paradas​ ​dentro​ ​da​ ​localização​ ​indicada.

5.3.1​ ​-​ ​Duplicidade​ ​de​ ​lançamento​ ​de​ ​parada​ ​para​ ​mesma​ ​máquina Caso haja a parada de uma determinada máquina registrada no sistema e que ainda não esteja concluída (Reativada) o sistema não permitirá que uma nova parada seja lançada para esta máquina. Neste casos será apresentado na tela uma mensagem conforme imagem​ ​abaixo:

5.4​ ​-​ ​Preenchendo​ ​a​ ​Parada​ ​de​ ​Manutenção O preenchimento da parada de manutenção irá necessitar que o usuário informe o código da OS, sintoma da parada e o tipo de parada de de manutenção. Estas informações servirão de base para que o registro da parada seja realizado e posteriormente para a extrair​ ​informações​ ​gerenciais​ ​sobre​ ​as​ ​paradas.

5.4.1​ ​-​ ​Código​ ​da​ ​OS Após a ordem de serviço ter sido gerada é necessário que a mesma seja vinculada a parada. Para vincular a OS a parada de máquina clique no botão ao lado do campo e selecione​ ​a​ ​OS​ ​desejada.

5.4.2​ ​-​ ​Sintoma​ ​da​ ​Parada

O lançamento do sintoma da parada possibilitará ao planejador consultar posteriormente através de relatórios e gráficos os motivos que mais incidiram sobre as máquinas dentro de um​ ​determinado​ ​período.

5.4.3​ ​-​ ​Código​ ​da​ ​Parada​ ​de​ ​Manutenção O código da parada de manutenção será preenchido automaticamente quando a OS for vinculada a parada. Este código de parada é a indicação do tipo de manutenção que será realizado.

EX:​ ​ ​1​ ​-​ ​Corretiva,​ ​2​ ​-​ ​Preventiva,​ ​3​ ​-​ ​Preditiva

5.5​ ​-​ ​Preenchendo​ ​a​ ​Parada​ ​de​ ​Produção Ao ocorrerem as paradas de produção os operadores devem registrá-las no LP, para que as mesmas constem nos relatórios e gráficos de máquina parada, bem como o motivo pelo qual​ ​a​ ​máquina​ ​esteve​ ​parada.

OBS: Conforme visto no item 2.2.2, estes lançamentos poderão ser feitos manualmente ou em​ ​real​ ​time.

5.5.1​ ​-​ ​Código​ ​da​ ​Parada​ ​de​ ​produção Ao lançar uma parada de produção o usuário deverá vincular o motivo da parada, e para efetuar este lançamento ele deverá ter o cadastro prévio deste possíveis motivos (conforme item​ ​2.1).

5.6​ ​-​ ​Visualizar​ ​Máquinas​ ​paradas Conforme visto no item 2.3 este campo auxiliará o usuário quando o mesmo indicar que a parada ocorreu em um departamento, setor, processo, célula ou centro de custo afetou todas as máquinas da linha selecionada ou somente aquelas que forem marcadas na caixa de​ ​seleção​ ​ao​ ​lado​ ​da​ ​máquina.

5.7 - Informando o horário final da parada (Ativação da​ ​máquina) Para efetuar a ativação da máquina o usuário deverá selecionar o código da parada que efetuou e clicar ENTER, logo após clique no botão Ativa Máquina, para que a tela de ativação​ ​seja​ ​aberta​ ​conforme​ ​imagem​ ​abaixo:

Desta forma o sistema gravará automaticamente o horário no qual a máquina foi ativada.

Logo, o tempo em que a máquina esteve parada será registrado possibilitando consultas posteriores.

Após acessar o botão “Ativa Máquina” para registrar o horário de término da parada clique em​ ​“SALVAR”​ ​para​ ​que​ ​a​ ​ativação​ ​da​ ​máquina​ ​seja​ ​concluída.

6 - Extração de informações Gerenciais sobre as Paradas​ ​Lançadas A extração destas informações será realizada no sistema SIGMA no módulo OEE. Onde será​ ​possível​ ​extrair: ● ● ● ● ●

Histórico​ ​de​ ​paradas​ ​de​ ​Máquina Relatório​ ​de​ ​paradas Gráfico​ ​Parada​ ​X​ ​Defeitos Monitoramento​ ​de​ ​Máquinas Gráfico​ ​Disponibilidade​ ​X​ ​Indisponibilidade

Estas informações gerênciais darão ao planejador condições de identificar os problemas que mais ocasionam paradas em uma máquina ou em um determinado grupo de máquinas, de maneira que o mesmo poderá (baseado nestas informações) tomar medidas preventivas ou mesmo verificar se a frequente ocorrência de um determinado problema não se deve ao desgaste​ ​natural​ ​da​ ​máquina.

6.1-​ ​Histórico​ ​de​ ​Paradas​ ​de​ ​Máquina

Para efetuarmos a consulta do histórico de paradas basta que sejam informadas a localização onde a consulta será efetuada (Tipo de pesquisa) e o período e hora a serem pesquisados:

Conforme imagem anterior após realizar a pesquisa o sistema listará as máquinas onde houveram​ ​paradas​ ​juntamente​ ​com​ ​o​ ​horário​ ​no​ ​qual​ ​a​ ​parada​ ​ocorreu.

6.2​ ​-​ ​Relatório​ ​de​ ​Máquina​ ​Parada Através deste relatório o planejador de manutenção poderá verificar quais paradas houveram dentro de um determinado período e destas paradas quais as máquinas que já retornaram​ ​a​ ​produção​ ​e​ ​quais​ ​ainda​ ​se​ ​encontram​ ​paradas.

6.3​ ​-​ ​Gráfico​ ​de​ ​Disponibilidade​ ​X​ ​Indisponibilidade Através deste gráfico será possível visualizar o total de horas teórico de disponibilidade da máquina, o tempo real de disponibilidade e o tempo de indisponibilidade, e esta visualização

poderá ser extratificada com a seleção dos parâmetros de seleção de parada (Manutenção ou​ ​Produção).

Conforme imagem abaixo podemos visualizar dentro de um periodo qual a disponibilidade x indisponibilidade​ ​das​ ​máquinas​ ​onde​ ​houveram​ ​paradas​ ​de​ ​manutenção.

Ex:

6.4​ ​-​ ​Gráfico​ ​Paradas​ ​X​ ​Defeitos Neste gráfico será possível consultar quais os defeitos que mais incidiram sobre um Departamento, Setor, processo, Centro de Custo ou Máquina. Desta forma o planejador poderá identificar-los e se necessário estabelecer medidas para que os mesmos não tornem a​ ​ocorrer.

6.5​ ​-​ ​Gráfico​ ​Eficiência​ ​X​ ​Utilização Este gráfico mostra o comparativo entre a eficiência e a eficiência e utilização, onde a eficiência é calculada com base no total de paradas que afetaram a eficiência e utilização e a Utilização é calculada com base no total de paradas que afetam somente a utilização do ativo.