Manual passo a passo de

Sistema Gerencial de Manutenção

Manual de Preventiva PDCA

Índice: 1 - Introdução 2 - Preventiva 2.1 - Localização

3 - Cadastro de Preventiva 3.1 - Dados Básicos de preventiva 3.2.0 - Tipo de Periodicidade 3.2.1 - Periódica 3.2.2 - Disparos 3.2.3 - Dados da Produção

3.3 - Vinculações de dados

4 - Programação de Preventiva 4.1 - Localização e dados 4.2 - Vinculações de dados 4.3 - Dados de Preventiva 4.4 - Visualização

5 - Gerador Automático de OS 6 - Conclusão Automática 7 - Projeção da Preventiva 8 - Mapa da Manutenção 9 - Conclusão

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1 - Introdução Neste manual serão abordadas as técnicas para cadastramento, programação, geração automática de OS, conclusões automáticas de OS, projeção de Preventiva e Mapa da Manutenção. Trazendo assim os conceitos de utilização destas funções, detalhamento dos recursos disponíveis e consequentemente critérios que irão auxiliar o PCM tanto na implantação do sistema quanto análises específicas que podem ser utilizadas para extração de informações, indicadores e aprimoramento da manutenção em geral.

2 - Preventiva Primeiramente antes de iniciarmos as especificações do sistema em si, é necessário que tenhamos pleno conhecimento do que é a “Manutenção Preventiva”, qual sua utilização e o porque se torna tão útil e cada vez mais “almejada” entre as empresas atualmente esse tipo de manutenção.

A Manutenção Preventiva brevemente consiste em uma manutenção efetuada com a intenção de reduzir a probabilidade de falha de uma máquina ou equipamento, ou ainda a degradação de um serviço prestado. É uma intervenção prevista, preparada e programada antes da data provável do aparecimento de uma falha, ou seja, é o conjunto de serviços de inspeções sistemáticas, ajustes, conservação e eliminação de defeitos, visando a evitar falhas. É realizada em conformidade com um cronograma ou com índices de funcionamento da máquina. Normalmente, o período de revisão é baseado em históricos ou recomendações do fabricante. Com base nesta definição iremos abordar os métodos dentro do SIGMA PDCA.

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2.1 - Localização Dentro do SIGMA PDCA a função “PREVENTIVA” está localizada da seguinte maneira: “Pilar” > DO > “Coluna” > PREVENTIVA

“Pilar” DO (executar) - SIGMA PDCA

Colunas base do “Pilar” DO

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“Imagem do Módulo Preventiva e tópicos que serão abordados no Manual"

3 - Cadastro de Preventiva Este é o primeiro cadastro que devemos efetuar durante a abertura de uma “Manutenção Preventiva”, onde será cadastrado os tipos de preventivas que a empresa possui. Também é possível a vinculação de informações técnicas, especificações de procedimentos a serem efetuados, normas a serem seguidas para cada tipo de preventiva, trazendo assim um amplo detalhamento das atividades que serão executadas. Dentro deste cadastro adotaremos as seguintes divisões para facilitar nossa explicação:

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3.1 - Dados Básicos de Preventiva ● Para dar início ao cadastro devemos estipular um “CÓDIGO” para a preventiva (numérico, alfabético ou alfanumérico) e ao pressionar a tecla “enter” irá liberar o campo para a descrição da manutenção preventiva a ser efetuada; ● A manutenção preventiva pode ser destinada a uma área executante específica ou não, caso tenham suas “ÁREAS EXECUTANTES” já cadastradas nos sistema, podem apenas pesquisá-las (ícone

á direita do 5

campo), ou então cadastrá-las pelo atalho (ícone

á direita do campo). Indicando

um código para área executante e descrição é possível cadastrar uma área executante conforme exemplo:

O tipo de OS ao preenchimento de dados já é anexado automaticamente ao “tipo de OS n°2 - Preventiva”. Porém caso seja necessário pode ser alterado.

“Checkbox” para inclusão da informação “AFETA PRODUÇÃO”, onde ao HABILITAR esta opção, o período de trabalho a ser efetuado na máquina será computado no sistema como parada de máquina para manutenção, afetando assim a disponibilidade de máquina e consequentemente os indicadores de manutenção referente a mesma.

Caso a Manutenção Preventiva NÃO afete a produção, a “Checkbox” deverá estar DESABILITADA. O campo “FAMÍLIA” pode ser utilizado para uma manutenção preventiva que se aplique a diversas máquinas/Tag’s/equipamentos com as mesmas características.

A partir de um cadastro de “SERVIÇO PADRÃO” pode se vincular as etapas dos serviços a serem efetuados para que não seja preenchido manualmente, ou até mesmo os serviços comuns que serão efetuados em todas as preventivas como por exemplo “procedimentos de segurança” a serem seguidos durante a execução da

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preventiva, ou então, “normas” que devem ser seguidas para realização do serviço (lembrando que na função “Programação de preventiva” possui uma função destinada ao cadastramento dos procedimentos de preventiva, assunto que iremos abordar a seguir). É bastante vasta a utilização de um “serviço padrão”, por isso é necessário que seja avaliado a melhor forma de utilizá-lo para que agilize e facilite o processo de abertura de preventiva.

Para efetuar o cadastramento de serviço padrão pode-se utilizar o atalho e preencher os devidos campos. Onde deveremos estipular o código para o serviço padrão, descrição, e assim da mesma forma que o cadastro anterior pesquisar ou utilizar o atalho da “janela” para vinculação dos serviços (pode ser utilizado os campos de “INCLUSÃO e EXCLUSÃO”):

“Atalho para localização da função Serviço Padrão”

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● Após cadastrado, o serviço padrão pode ser vinculado as etapas da Preventiva

Ao clicar no ícone

(advertência) os serviços cadastrados dentro do “serviço

padrão” serão vinculados a preventiva como “ETAPAS” dos serviços a serem efetuados.

Obs: Para exclusão de uma etapa pode ser utilizado as “teclas” (Ctrl + Del).

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3.2.0 - Tipo de Periodicidade Este campo é de suma importância quanto ao cadastramento de uma preventiva, pois de acordo com o tipo de período que definirmos para as manutenções preventivas que cadastrarmos dentro do sistema, poderão ser reprogramadas automaticamente novas manutenções, automatizando o processo de preventiva e auxiliando para que seja cumprido no prazo determinado, ou definindo “tolerâncias” para a realização do mesmo. O SIGMA trabalha com dois tipos de periodicidade para que seja atendido das mais diversas aplicações.

3.2.1 - Periódica Este tipo de periodicidade é o mais comum e mais utilizado, seja por se adequar a forma com que maior parte das industrias efetuam as manutenções preventivas ou simplesmente pelo fato de ser um método simples porém eficaz no sistema de gerenciamento de manutenção.

Ao selecionar o tipo de periodicidade como “PERIÓDICA” serão liberados os campos para preenchimento: ●

A periodicidade entre as manutenções preventivas podem ser entre intervalos de “DIAS ou SEMANAS” . E conforme indicado irá habilitar os campos para preenchimento de quantos “dias ou semanas” estas manutenções serão realizadas.

● Nem sempre a manutenção preventiva pode ser efetuada exatamente na data programada, seja por algum imprevisto de maior importância, ou máquina e/ou equipamento que não podem ser interrompidos devido alguma urgência de produção. Independentemente do motivo, a manutenção deve ser efetuada dentre de alguma “TOLERÂNCIA” de tempo

que será

estipulada de acordo com período que cadastrarmos. Ou seja, se cadastramos intervalos de “SEMANAS” a tolerância será até quantas semanas depois poderei realizar a Manutenção Preventiva, ou o mesmo para a periodicidade em “DIAS”.

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● Após preenchimento da periodicidade em “dias ou semanas” será necessário indicar uma data base para a programação da preventiva, ou seja, a partir de qual data irá começar a contagem da programação. Ao definir essa data base e pressionar a tecla “ENTER” irá programar automaticamente a data prevista para realização da preventiva de acordo com a periodicidade informada.

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3.2.2 - Disparos A periodicidade por disparos é um pouco mais complexa por se tratar de dados especificos e necessário o lançamento dos dados de produção da máquina ou equipamento, para que o sistema trabalhe de forma automática e eficaz. Porém a utilização do mesmo pode ser muito mais rentável por se tratar de valores específicos.

Os disparos podem ser de diversos tipos: KILÔMETROS DE TRABALHO, METROS, HORAS TRABALHADAS etc, e justamente por essa precisão que podemos indicar através desses valores a manutenção preventiva pode ser efetuada de acordo com os critérios que o próprio fabricante estabelece ou até mesmo o tempo de trabalho que a equipe de manutenção predetermina. Podemos também utilizar equipamentos que visualizem os dados “Físicos” da máquina e traga esses dados para o sistema como por exemplo um CLP VIRTUAL (Produto desenvolvido

pela

Rede

site:​http://centralsigma.com.br​)

Industrial que

utiliza

-

Mais

sensores

ou

Informações

no

transdutores

que

transformem algum tipo de grandeza em linguagem digital, trazendo assim valores em “Tempo real” e possibilidade de abertura de OS automaticamente conforme as características da máquina e/ou equipamento ou Preventivas de acordo com Horas trabalhadas, Metros trabalhados ou Kilômetros trabalhados e etc. No entanto neste manual serão abordados apenas as técnicas para cadastramento dos disparos e lançamento de forma manual. ● Ao selecionar o tipo de periodicidade por disparo serão liberados os devidos campos para preenchimento. ● No campo “DISPAROS” é possível fazer o cadastramento através do atalho (ícone de atalho) e pesquisa, caso já tenha disparos cadastrados. Para cadastramento de um disparo será necessário: um código para o disparo, descrição do tipo de disparo e unidade de medida do disparo. Para inclusão de um novo disparo pressionar a TECLA “SETA PARA BAIXO” e habilitará o novo campo a ser preenchido (essa função também pode ser acessada a partir: “Pilar” > DO > “Coluna” > Produtiva e Abastecimento > Disparos).

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“Tela de cadastramento de Disparos” ● Ao ser vinculado o tipo de disparo a ser utilizado deverá ser indicado o valor referente ao mesmo, como valor máximo e tolerância, seguindo o mesmo princípio do tipo periódico, onde a tolerância será até quanto tempo, ou kilometragem etc, passados podem ainda ser efetuada a manutenção.

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3.2.3 - Dados da Produção Para que possamos trabalhar com a periodicidade em base nos disparos da produção será necessário utilizarmos essa função para o lançamento dos dados com

valores atuais em que a máquina se encontra. E para garantir maior

confiabilidade é recomendado que seja atualizado periódicamente com o máximo de frequência possível para que tenha disparos de manutenção preventiva em períodos ideais.

Essa função esta localizada: “Pilar” > DO > “Coluna” > PRODUTIVA E ABASTECIMENTO. Foram adotados os seguintes itens para explicação da função: 1 - Identificação​: Será necessário especificar qual máquina e disparo já cadastrado será lançado e também a data em que estará sendo lançado o disparo ou até mesmo a data de um dado futuro que está previsto para a Máquina e/ou equipamento.

2 - Configuração dos valores: Ao utilizar a função “ACUMULAR” os lançamentos anteriores ficarão registrados e “somados” aos próximos lançamentos inseridos até que seja atingido o valor limite do disparo, ou utilizando o campo “ALTERAR” onde é possível alterar todos os valores de lançamento referente a “quantidade” ou “Acumulado Total”.

3 - Valores da produção: ​Campos para inserir os valores do disparo, ou seja, de acordo com o disparo cadastrado, serão lançados os valores “reais” em que a máquina e/ou equipamento se encontra, sejam esses valores de horas trabalhadas, kilômetragem de trabalho ou qualquer outra grandeza que tenhamos utilizado para cadastrar um disparo de manutenção preventiva. Ao lançamento inicial estarão “zerados” todos os campos onde indicaremos o primeiro valor e salvar, e partir disto, os campos “Acumulado anterior” e “Acumulado Total” serão registrados de acordo com os lançamentos efetuados.

4 - Observações: ​Campo disponível para inclusão de observações do disparo.

5 - Abas de Consulta: ​Abas disponíveis para consultas de disparos de Preventiva, Preditiva e Lubrificação.

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6 - Informações dos disparos: ​Campo disponível para visualização do código de máquina, tipo de disparo, valores dos disparos lançados, visualização de OS gerada

ao atingir disparo, código da programação, entre outras informações que foram indicadas durante o cadastramento de preventiva e disparo. ● Ao ser concluído o lançamento, até que seja efetuado o disparo será gerada uma OS automática com as informações de preventivas cadastradas e que iremos abordar mais detalhes a seguir.

Imagem da função “Dados da produção” com divisão de itens abordados na explicação.

3.3 - Vinculações de dados As vinculações dos dados de preventiva são bastante utilizados por conta da necessidade de amplas informações para que seja efetuado com técnica, precisão e

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padronização do serviço de manutenção preventiva. Além da possibilidade de inclusão das etapas que consistem a preventiva de forma automática utilizando o “serviço padrão”, também podem ser feitas de forma manual, num caso específico por exemplo. Para inclusão das etapas será necessário clicar sobre os campos e preencher de acordo com a informação descrita. Uma vantagem desse tipo de preenchimento é que se pode agregar uma grande quantidade de detalhes referente as etapas do serviços, como por exemplo os tempos estimados para realização de cada etapa, métodos e critérios, valores e custos entre diversas outras informações pertinentes. ● É importante lembrarmos dos atalhos de pesquisa disponíveis para vincular as informações que já temos cadastradas no sistema, como no exemplo a seguir:

“Ao clicar sobre o campo irá liberar o ícone de atalho onde será aberta uma pequena janela de pesquisa dos registros cadastrados”. ● Para inclusão de novas etapas de preventiva, ao pressionar a tecla “SETA PARA BAIXO” do teclado irá liberar um novo campo para preenchimento.

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● Também é possível a vinculação de peças necessárias para a realização da preventiva, caso não haja peças cadastradas é possível que seja feito a partir da seguinte localização: “Pilar” > PLAN > “Coluna” > ESTOQUE > “Função” > PEÇAS. Após cadastrado as peças necessárias pode se “incluir” uma ou mais peças (conforme imagem a seguir “vinculações de peças e imagens”). ● Outra função que pode ser bastante útil é a possibilidade de anexar arquivos ou imagens para consulta, para fazê-lo basta clicar no campo “IMAGEM”, situado no canto direito junto as barras de ferramentas e irá abrir a tela de pesquisa de imagens e anexos (pode ser utilizado o campo “ajustar” para centralizar ou preencher as imagens). Pode ser utilizada também para inclusão de manuais técnicos, projetos, diagrama diversos entre outros.

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4 - Programação de Preventiva Após efetuado o cadastramento de preventiva o próximo passo a seguir é a programação de preventiva, onde indicaremos a localização da Manutenção, trazendo desde a identificação de Máquina, Tag e/ou Equipamento, até a possibilidade de especificar equipes definidas para as Manutenções Preventivas ou um funcionário específico. Ao acessar a função será exigido ao primeiro momento um código de programação, ao pressionar a tecla “ENTER” será gerado um código de programação numeral de acordo com os registros que já foram efetuados, porém

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caso seja necessário pode ser estipulado um código qualquer e os seguintes seguirão a sequência.

4.1 - Localização e dados A manutenção preventiva pode ser desde o conjunto máquina até aos equipamentos específicos que requerem este cuidado, desta forma fica também disponível um nível de localização desde MÁQUINA, TAG até EQUIPAMENTO. Também é possível definir uma “Família” para a preventiva (itens que possuam as mesmas características) sendo possível definí-los para um conjunto de máquinas ou equipamentos e assim como no “cadastro de preventiva” deve ser indicado se “AFETA PRODUÇÃO” ou não.

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4.2 - Vinculações de dados Após serem efetuados os “cadastros de preventiva” as vinculações de “ETAPAS e PEÇAS” serão automaticamente “herdadas” do cadastro anterior, porém ainda podem ser “ALTERADAS” nesta função, para alterações por exemplo de valores de peças,quantidades etc (para alterações das etapas de preventiva funcionará da mesma forma, sendo possível alterar descrição, método e critérios).

4.3 - Dados da Preventiva ● Periodicidade: O primeiro campo disponível nesta função pode ser “herdado” do “cadastro de preventiva” efetuado anteriormente ou ainda pode ser cadastrado incluindo “tipo de periodicidade” e valores:

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● Informações: ​Podem também ser visualizadas as informações vinculadas,

como por exemplo o código de OS gerado ao efetuar a programação, indicador de MTTR, data inicial da programação e situação de OS em relação a conclusão e abreviações: N = Não, S = Sim, C = Cancelada.

1 - Prioridade: ​Podem ser definidas prioridades para as preventivas na seguinte localização: “Pilar” > PLAN > “Coluna” > CADASTRO BÁSICO DE OS > “Prioridade”. Onde podemos estipular níveis de prioridade, peso (nível crítico de 0 a 10), tipo de atendimento (Pronto- atendimento ou Atendimento Programado) e também podem ser estipulados prazos para atendimento (em horas, minutos ou dias).

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2 - Procedimento: ​Além do cadastramento de etapas de serviço para realização de preventiva, podem ser cadastrados e vinculados os procedimentos para a mesma na seguinte localização: “Pilar” > PLAN > “Coluna” > CADASTRO BÁSICO DE OS > “Procedimento OS”. Para inclusão dos itens é necessário estipular um código de procedimento (o qual iremos indicar na aba “Informações” de preventiva), descrição de procedimento e inclusão dos Itens de acordo com suas ordens de execução (caso seja necessário alterar as ordens, pode se utilizar as ferramentas de ordenação).

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4.4 - Visualização Outras funções disponíveis no sistema são os cadastramentos e pesquisas visuais, além da funcionalidade já apresentada sobre a possibilidade de anexar arquivos e imagens á preventiva (que também é possível efetuar durante a programação), pode-se efetuar uma pesquisa de OS Preventiva com possibilidades de filtro entre OS’s Pendêntes, OS’s Concluídas e OS’s Canceladas. Uma função bastante útil após o cadastramento, é a possibilidade de consultar as programações da preventiva, visualizando as prévias datas que estão programadas trazendo uma noção dos períodos de manutenção. Vale lembrar que existem funções do sistema disponíveis para as consultas e impressão de cronogramas de manutenções, sejam elas preventivas, preditivas, entre outras de acordo com a necessidade de cada industria.

Imagem das programações de Preventiva

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5 - Gerador Automático de OS Assim como o próprio nome sugere esta função se torna bastante útil para abertura de OS automaticamente, lembrando que ao efetuar o cadastramento de uma OS de acordo com os processos descritos anteriormente as OS’s já serão abertas automaticamente de acordo com os períodos descritos ou disparos cadastrados no sistema. Porém essa função nos traz a possibilidade de diversos filtros de pesquisa, possibilitando ao PCM uma pesquisa mais ampla e detalhada, auxiliando até mesmo para visualizar programações que não foram efetuadas ou esquecidas no sistema, e ao mesmo tempo a possibilidade de visualização e impressão de listagens completas para manutenções preventivas ou abertura de múltiplas ordens de serviço rapidamente. Para explanação desta função utilizaremos as seguintes divisões para facilitar o compreendimento:

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1 - Filtros de datas: ​Filtro de pesquisa disponível para pesquisas de acordo com o período em data, caso queira uma relação de todas as Preventivas em um determinado período, pode-se apenas informar o período desejado e pesquisar.

2 - Mostrar Programações: “​Checkbox” ( ) para definir visualização de programações que “Afetam Produção” ou “Não Afetam Produção” ou até mesmo ambas opções de visualização podem estar marcadas para pesquisa.

3 - Filtros por especificações: ​Esta função disponibiliza diversos filtros de pesquisa para que seja possível “rastrear” manutenções preventivas de acordo com as informações disponíveis. Pode facilitar numa busca de preventiva por “Área executante” por exemplo, por “Setores” da empresa, ou até mesmo uma pesquisa de acordo com “Períodos” entre dias ou semanas, indicando valores iniciais e finais.

4 - Gerar OS: Ao marcar a opção da Checkbox “GERA OS” e selecionar as manutenções preventivas pesquisadas para a impressão, automaticamente serão geradas OS’s para estas manutenções onde podem ser destinadas para execução na data desejada utilizando a função “Fixar p/ Data”.

5 - Programações: ​Ao ser efetuada uma pesquisa de programação, os resultados virão com diversas informações inerentes aos cadastros efetuados, desde a data de execução até periodicidade, tolerâncias, arquivos anexos e muitas outras informações que são possíveis visualizar. De acordo com as pesquisas efetuadas, as programações que possuírem OS’s abertas serão marcadas com o ícone: (marcação das programações), e as programações que não possuírem esta “marcação”, não possuem OS aberta para a mesma. Para que sejam geradas OS’s podem ser marcados os Checkbox desejados e clicar em “Imprimir” e então serão geradas as OS’s desejadas, desde que a opção “Gerar OS” esteja habilitada (podem ser utilizados os campos “Marcar todos” ou “Desmarcar todos” para agilizar o processo).

6 - Impressão e pesquisa: ​Ferramentas de pesquisa e impressão serão utilizadas desde a realização de pesquisa de programações até a conclusão dos resultados, onde podem ser impressas e geradas OS’s no sistema automaticamente ou efetuada uma relação de várias Preventivas selecionadas utilizando a opção “IMPRIMIR LISTAGEM” sendo possível a impressão de várias OS de uma só vez e impressas se necessário.

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6 - Conclusão Automática Além da forma tradicional de conclusão de OS pelo próprio módulo: “Pilar” > DO > “Coluna” > OS > “OS ou Conclusão de OS” podemos efetuar as conclusões por diversos atalhos disponíveis no sistema para facilitar e agilizar os processos, e uma função bastante útil no módulo de preventiva é a “Conclusão Automática”. Onde podemos efetuar diversas formas de pesquisas sobre programações de preventivas, desde as que foram geradas ordens de serviço para a realização até as que foram cadastradas no sistema e estão aguardando algum tipo de aprovação ou programações futuras que “NÃO” possuem ordem de serviço para as mesmas.

Todas estas podem ser reprogramadas pelo sistema de acordo com a data de conclusão e periodicidade, ou até mesmo efetuar as conclusões de uma ou mais programações simultaneamente auxiliando quando há necessidade reprogramar e/ou concluir diversas Manutenções Preventivas. Abordaremos os seguintes itens para a explicação:

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1 - Filtros de datas: ​Filtro de pesquisa disponível para o “Tipo de Programação” PERIÓDICA em pesquisas de acordo com o período em data, caso queira uma relação de todas as Preventivas desde as que foram “geradas OS ou não”, pode-se apenas informar o período desejado e pesquisar.

2 - Tipo de Programação: Filtro disponível para pesquisa entre programações com o tipo de periodicidade entre “PERIÓDICO ou DISPAROS”. Lembrando que ao utilizar a programação por “disparos” o campo de pesquisas por datas será ocultado e poderá ser utilizado os “filtros por especificação” a seguir.

3 - Filtros por especificações: ​Esta função disponibiliza diversos filtros de pesquisa para que seja possível “rastrear” programações de manutenções preventivas de acordo com as informações disponíveis. Pode facilitar numa busca de preventiva por “Área executante” por exemplo, por “Setores” da empresa, ou até mesmo uma pesquisa de acordo com a “Preventiva Inicial e Preventiva Final”.

4 - Definir data e programação de OS: ​Ao habilitar a Checkbox “Exibir apenas programações com OS gerada” serão “filtradas” durante a pesquisa, as programações que já possuam OS para as mesmas, caso não esteja habilitada serão pesquisadas todas as programações considerando também as que não possuem ordens de serviço.

5 - Programações: ​Ao serem efetuadas pesquisas de programações de preventiva para a “Conclusão Automática”, os resultados virão com diversas informações inerentes aos cadastros efetuados, desde a data de execução até periodicidade, tolerâncias, arquivos anexos e muitas outras informações que são possíveis visualizar. De acordo com as pesquisas efetuadas, as programações que possuírem OS’s abertas serão marcadas com o ícone: (marcação das programações), e as programações que não possuírem esta “marcação”, não possuem OS aberta para a mesma. Para que sejam Concluídas e/ou Reprogramadas as manutenções preventivas (programações que não possuam OS serão apenas reprogramadas) devem ser marcados os Checkbox referente a (uma ou mais) programação e clicar em concluir.

Obs: Podem ser utilizados os campos “Marcar todos” ou “Desmarcar todos” para agilizar o processo.

6 - Pesquisa e Conclusão: ​As ferramentas de pesquisa e Conclusão das programações, assim como nas outras formas de conclusão de OS ou programação, serão abertas telas para feedback da avaliação do serviço e responsável, ao finalizar o processo:

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“Avaliação do serviço”

“Responsável pelo serviço”

7 - Projeção da Preventiva Esta função somente é utilizada quanto ao tipo de periodicidade por “DISPAROS”, trazendo assim a possibilidade de visualizar os valores lançados no sistema referente aos “Dados da “Produção” (tópico: 3.2.3 - Dados da Produção), a partir desta função pode facilitar nas antecipações quanto aos disparos da máquina e/ou equipamento, sendo possível obter uma visualização de quais manutenções estão próximas ao valor do seu disparo cadastrado auxiliando na possível análise de prioridades a serem atendidas. A função pode ser definida pelos seguintes itens:

“Subdivisão de Itens da função Projeção de Preventiva”

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1 - Filtros por especificações: ​Assim como várias funções do SIGMA PDCA a “Projeção de Preventiva” disponibiliza também diversos filtros de pesquisa para “rastreamento de programações” como por exemplo o utilizado na imagem “subdivisão de itens da função preventiva”, onde foi indicado a “MÁQUINA INICIAL e MÁQUINA FINAL” sobre a mesma máquina, porém podem ser pesquisados conjuntos de máquinas (ex: Máquina Inicial: INJ01 á Máquina Final INJ20), ou utilizar os diversos filtros de Tag, Equipamento, Setor e Programação para maior detalhamento de pesquisa.

2 - Pesquisa e Impressão: O campo de pesquisa e impressão tem as mesmas finalidades das outras funções do sistema, trazendo assim a possibilidade de abertura de OS pela própria função e impressão caso seja necessário, e assim como cada função e sua particularidade ao selecionar as Programações de disparos, pode-se indicar o dia desejado para a realização da preventiva, impactando amplamente a utilização da função de “percentual de antecedência de preventiva”:

“modelo de impressão de OS por Disparos”

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3 - Programações Após serem efetuadas as pesquisas necessárias para localização das programações por disparos, os resultados virão com diversas informações inerentes aos cadastros efetuados, desde a data de execução até disparos, tolerâncias, valor acumulado e muitas outras informações que são possíveis visualizar. De acordo com as pesquisas efetuadas, as programações que possuírem o ícone (“Percentual de antecedência atingido”), são programações com valores mais próximos do disparo, sendo assim, pode nos auxiliar na gestão das “Manutenções Preventivas. Para que as manutenções sejam programadas com antecedência basta serem marcadas em seus devidos “checkbox”, clicar em imprimir e então preencher a data de conclusão para cada programação, após concluídas serão geradas OS’s para cada programação correspondente e também podem ser impressas relações de OS.

8 - Mapa da Manutenção Um dos recursos muito utilizado e apreciado no sistema referente as programações de preventiva tanto pela facilidade do recurso quanto a quantidade de informações de uma forma simples e prática. O “Mapa da Manutenção” é uma função com a qual podemos pesquisar, visualizar e imprimir as manutenções preventivas visualizando todas suas programações dentro de um período semestral, trazendo consigo uma classe de legendas de identificação, especificação dos períodos de manutenção e identificação das programações cadastradas no sistema. É importante lembrarmos para que sejam realizadas pesquisas coerentes com a realidade da industria, devemos ter cadastrado e programado as manutenções preventivas e suas periodicidades de forma correta, e para que sejam realizados adotaremos os seguintes itens:

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Item 1: ​As pesquisas das programações de preventiva podem ser efetuadas e

visualizadas utilizando “MÁQUINA, TAG ou EQUIPAMENTO” e de acordo com estes itens serão visualizados no mapa de pesquisa.

Item 2: ​De acordo com as necessidades podemos utilizar os filtros de pesquisa de

várias formas diferentes para a elaboração do “mapa da manutenção”, sendo possível limitar as pesquisas definindo os campos de “início e término” para cada campo ou uma pesquisa de forma geral considerando todos cadastros numerais e alfabéticos do sistema (conforme exemplo da imagem “Mapa da manutenção Item:02), ou seja, para uma pesquisa de todos os registros foi indicado para máquinas de “0 á Z” (considerando códigos de máquinas numerais e alfabéticos) e para programação de “0 á 99999” (os registros das programações são apenas numerais). Ao habilitar o Checkbox “Mostrar reprogramações” poderão ser visualizadas

as

preventivas

reprogramadas e suas devidas legendas de

identificação.

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Item 3: Os resultados de pesquisa das programações serão vinculados ás áreas executantes, tornando este campo obrigatório para a conclusão, assim como a especificação do semestre e ano referente as programações de preventivas. Podem ser utilizados os campos de ordenação para ajustes da visualização das pesquisas a serem realizadas.

Item 4: ​Os mapas de manutenção que forem gerados são gravados no sistema

trazendo a possibilidade de serem visualizados e impressos novamente caso necessário na aba “MAPAS GERADOS” (clicar sobre o registro de mapa gerado e utilizar a ferramenta “Carregar Valores”) e consultar os históricoS de pesquisas ou personalizar uma lista com os históricos gerados de seu interesse na aba “HISTÓRICO”.

Item 5: Podem ser incluídas informações técnicas: ELABORAÇÃO, APROVAÇÃO, ITENS A SEREM REVISADOS E REVISÃO. Item 6: Tabela resultante das programações que serão aplicadas ao mapa de manutenção, trazendo a ordenação aplicada.

Item 7: Campos de pesquisa e impressão, que será resultante do “Mapa de Manutenção” (imagem “Visualização mapa de manutenção”) conforme a relação de pesquisa efetuada, porém aplicado ao calendário “SEMESTRAL” informado, trazendo informações extraídas durante a pesquisa e a periodicidade de cada preventiva, vinculando legendas de identificação de acordo com cada preventiva correspondente. O calendário aplicado utiliza “5 SEMANAS” para cada mês e perante a eles as informações dos períodos das preventivas dentro de um intervalo semestral, sendo muito útil para que os mantenedores tenham breves noções das programações de preventiva de uma maneira simples, ampla e rápida.

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“Imagem da visualização mapa de manutenção”

9 - Conclusão Neste manual foram abordadas as técnicas, conceitos e funções disponíveis no sistema para que sejam cadastradas manutenções preventivas e utilizadas no software de forma que facilite tanto o trabalho do PCM de abrir ordens de serviço de forma “manual”, quanto dos mantenedores na obtenção de informações técnicas ou até mesmo simples, porém que podem facilitar a execução da tarefa de forma adequada. Os estudos para que sejam efetuadas manutenções preventivas satisfatórias é necessário com base em dados, históricos, recomendações técnicas do fabricante e da realidade em que a indústria se encontra, sendo assim cada PCM ou gestor de manutenção precisa avaliar estas informações de forma correta para aplicá-las não só ao SIGMA, mas em sua rotina em geral, e assim como em qualquer industria aplicar soluções e melhorias contínuas em nosso dia a dia.

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