Manual sigma pdca (versão online)

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Sistema​ ​Gerencial​ ​de​ ​Manutenção

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Sobre​ ​este​ ​Manual Introdução 1.0​ ​-​ ​Cadastros​ ​Básicos 1.1​ ​-​ ​Mão​ ​de​ ​Obra 1.1.1​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Área​ ​Executante 1.1.2​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Origens 1.1.3​ ​-​ ​ ​Cadastro​ ​de​ ​Funções 1.1.4​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Ferramentas 1.1.5​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Equipe 1.1.6​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Funcionários 1.1.7​ ​-​ ​Estrutura​ ​Funcional 1.2​ ​-​ ​Disponibilidade 1.2.1​ ​-​ ​Escala​ ​de​ ​Trabalho​ ​Fixa 1.2.2​ ​-​ ​Plantão​ ​Anual 1.2.3​ ​-​ ​Plantão​ ​por​ ​Escala 1.2.4​ ​-​ ​Ausências 1.2.5​ ​-​ ​Datas 1.2.6​ ​-​ ​Consulta​ ​de​ ​Disponibilidade 1.3​ ​-​ ​Macro​ ​Estrutura 1.3.1​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Departamento 1.3.2​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Setor 1.3.3​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Processo 1.3.4​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Célula 1.4​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Ativos 1.4.1​ ​-​ ​Carga​ ​Máquina 1.4.2​ ​-​ ​Família 1.4.3​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Ficha​ ​Técnica 1.4.4​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Máquina 1.4.5​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​TAGs 1.4.6​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Equipamento 2​ ​-​ ​Priorização​ ​e​ ​Análise 2.1​ ​-​ ​Planejamento​ ​de​ ​Manutenção 2.1.1​ ​-​ ​Sintoma 2.1.2​ ​-​ ​Defeito 2.1.3​ ​-​ ​Causa 2.1.4​ ​-​ ​Solução 2.1.5​ ​-​ ​Intervenção 2.1.6​ ​-​ ​Metas​ ​Anuais 2.1.7​ ​-​ ​Algoritmo​ ​de​ ​Criticidade Imagem​ ​048​ ​-​ ​Algoritmo​ ​de​ ​Criticidade 2.1.8​ ​-​ ​Status​ ​Color Imagem​ ​049​ ​-​ ​Fórmula​ ​do​ ​Cálculo​ ​de​ ​Peso​ ​da​ ​OS 2

2.1.9​ ​-​ ​Fluxo​ ​da​ ​Estrutura​ ​e​ ​Cálculo​ ​de​ ​Prioridade​ ​de​ ​Ordem​ ​de​ ​Serviço.

2.1.10​ ​-​ ​Estrutura​ ​de​ ​Ativos 2.2​ ​-​ ​Cadastros​ ​Básicos​ ​de​ ​OS 2.2.1​ ​-​ ​Tipos​ ​de​ ​OS 2.2.2​ ​-​ ​Prioridade 2.2.3​ ​-​ ​Pendências 2.2.4​ ​-​ ​Serviços 2.2.5​ ​-​ ​Serviço​ ​Padrão 2.2.5​ ​-​ ​GUT 3.0​ ​-​ ​Planejamento 3.1​ ​-​ ​Planejamento​ ​para​ ​Manutenção​ ​Corretiva 3.1.1​ ​-​ ​Serviço​ ​Padrão​ ​X​ ​Sintoma Imagem​ ​069​ ​-​ ​Sintomas​ ​e​ ​Serviços​ ​padrões 3.1.2​ ​-​ ​Itens​ ​de​ ​Avaliação​ ​da​ ​OS 3.2​ ​-​ ​Planejamento​ ​de​ ​Manutenção​ ​Preventiva 3.2.1​ ​-​ ​Criação​ ​de​ ​Preventivas​ ​por​ ​Família 4​ ​-​ ​DO 4.1​ ​-​ ​Solicitações​ ​de​ ​Serviço 4.1.1​ ​-​ ​Aplicativo​ ​Externo​ ​de​ ​SS 4.1.2​ ​-​ ​SIGMA​ ​Android 4.1.3​ ​-​ ​SIGMAWEB Imagem​ ​088​ ​-​ ​Abertura​ ​de​ ​SS​ ​via​ ​sigma​ ​web 4.2​ ​-​ ​Aprovação​ ​/​ ​Reprovação​ ​de​ ​SS 4.2.1​ ​-​ ​Programação​ ​Diária 4.3​ ​-​ ​Gestão​ ​de​ ​OS​ ​Corretiva 4.3.1​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​OS 4.3.2​ ​-​ ​Planejamento​ ​de​ ​OS 4.3.3​ ​-​ ​Detalhamento​ ​da​ ​OS 4.3.4​ ​-​ ​Lançamento​ ​de​ ​Horas​ ​Trabalhadas 4.3.5​ ​-​ ​Lançamento​ ​Direto​ ​-​ ​Real​ ​Time 4.3.6​ ​ ​-​ ​SIGMA​ ​Android​ ​-​ ​Real​ ​Time 4.3.7​ ​-​ ​Lançamento​ ​de​ ​Horas​ ​-​ ​SoftOS 4.3.8​ ​-​ ​Lançamento​ ​de​ ​Horas​ ​-​ ​SIGMA​ ​Desktop 4.3.9​ ​-​ ​Conclusão​ ​de​ ​OS 4.4​ ​-​ ​Gestão​ ​de​ ​OSs​ ​Programadas 4.4.1​ ​-​ ​Preventiva 4.4.2​ ​-​ ​Geração​ ​de​ ​OSs​ ​Programadas 4.4.3​ ​-​ ​Alerta​ ​de​ ​Programação 4.4.3​ ​-​ ​Gestão,​ ​Conclusão​ ​e​ ​Reprogramação​ ​de​ ​OSs​ ​Preventivas 4.5​ ​-​ ​Gestão​ ​de​ ​Manutenção​ ​Preditiva 4.5.1​ ​-​ ​Cadastro​ ​e​ ​Programação​ ​de​ ​Preditiva 4.5.2​ ​-​ ​Conclusão​ ​da​ ​Preditiva​ ​e​ ​Gráfico​ ​de​ ​Análise 4.6​ ​-​ ​Gestão​ ​de​ ​Lubrificação 3

4.6.1​ ​-​ ​Cadastros​ ​básicos​ ​da​ ​Lubrificação 4.6.2​ ​-​ ​Geração​ ​e​ ​Conclusão​ ​de​ ​OS​ ​de​ ​Lubrificação 4.7​ ​-​ ​Gestão​ ​de​ ​Checklist 4.7.1​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Legendas​ ​e​ ​Itens 4.7.2​ ​-​ ​Cadastro​ ​e​ ​Programação​ ​de​ ​Checklist 4.7.3​ ​-​ ​Geração​ ​e​ ​Conclusão​ ​de​ ​Checklist 4.7.4​ ​-​ ​Checklist​ ​Mobile 4.8​ ​-​ ​Movimentação​ ​de​ ​Materiais.

4.8.1​ ​-​ ​Requisição​ ​de​ ​Material 4.8.2​ ​-​ ​Aprovação​ ​de​ ​RMs 4.8.3​ ​-​ ​Reprovação​ ​de​ ​RMs 4.8.4​ ​-​ ​Aprovação​ ​de​ ​RMs​ ​Reprovadas 4.8.5​ ​-​ ​Aprovação​ ​de​ ​Pedidos​ ​de​ ​Compra 4.8.6​ ​-​ ​Emissão​ ​de​ ​OC​ ​(Ordem​ ​de​ ​compra) 4.8.7​ ​-​ ​Entrada​ ​de​ ​Peças​ ​em​ ​Estoque Imagem​ ​138​ ​-​ ​atualização​ ​das​ ​peças​ ​após​ ​a​ ​entrada​ ​das​ ​mesmas 5​ ​-​ ​CHECK 5.1​ ​-​ ​Custos 5.1.1​ ​-​ ​Parâmetros​ ​de​ ​Custos 5.1.2​ ​-​ ​Valorização​ ​de​ ​Funcionário 5.2​ ​-​ ​Relatórios​ ​e​ ​Gráficos 5.2.1​ ​-​ ​Check​ ​da​ ​Mantenabilidade​ ​e​ ​Relatórios 5.2.2​ ​-​ ​Gráficos​ ​e​ ​KPIs 6​ ​-​ ​ACTION​ ​/​ ​ADJUST 6.1​ ​-​ ​Nivelamento​ ​de​ ​Acessos 6.2​ ​-​ ​Criação​ ​de​ ​Usuários​ ​e​ ​Senhas​ ​de​ ​Acesso 6.3​ ​-​ ​Parâmetros​ ​do​ ​Sistema 6.3.1​ ​-​ ​ ​Tipos​ ​de​ ​Impressão 6.3.2​ ​-​ ​Envio​ ​de​ ​E-mails​ ​Automáticos 6.3.3​ ​-​ ​Codificação​ ​da​ ​OS 6.3.4​ ​-​ ​Filtro​ ​de​ ​Abertura​ ​de​ ​SS 6.4​ ​-​ ​Ajuste​ ​de​ ​Tabela 6.4.1​ ​-​ ​Atualização​ ​em​ ​Grupo 6.4.2​ ​-​ ​SIGMA​ ​SQL 6.4.3​ ​-​ ​Configuração​ ​de​ ​Pesquisa​ ​Personalizada 7​ ​-​ ​Estoque 7.1​ ​-​ ​Técnicas​ ​para​ ​o​ ​Controle​ ​de​ ​Estoque 7.2​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Peças 7.3​ ​-​ ​Movimentação​ ​e​ ​Histórico​ ​de​ ​Movimentação​ ​de​ ​Peças 7.3.1​ ​-​ ​Histórico​ ​de​ ​Movimentação 7.3.2​ ​-​ ​Movimentação​ ​de​ ​Peças 8​ ​-​ ​Manutenção​ ​Monitorada 8.1​ ​-​ ​Monitor​ ​PC 4

8.2​ ​-​ ​CLP​ ​Virtual 8.3​ ​-​ ​Exemplos​ ​de​ ​Aplicações 8.3.1​ ​-​ ​Monitoramento​ ​de​ ​Máquinas​ ​de​ ​um​ ​Processo

Sobre​ ​este​ ​Manual Este manual faz parte do material de apoio para cursos de formação de usuários e operadores do SIGMA (Sistema Gerencial de Manutenção) onde este é implantado. Aqui são apresentados de​ ​forma​ ​ilustrada,​ ​os​ ​principais​ ​recursos​ ​e​ ​as​ ​principais​ ​funções​ ​deste​ ​sistema.

Na busca pela garantia de que todo o conteúdo seja passado da melhor forma, este manual será interativo tanto para os leitores que o acompanham por nossa biblioteca virtual quanto para os que adquirem a versão impressa do mesmo. Ao longo do manual serão utilizados “Links” e “QRcodes” que levarão o usuário á Vídeos e a Manuais “Passo a Passo” que tratam especificamente de uma função ou a funções complementares o conteúdo. Aumentando ainda mais​ ​o​ ​aprendizado​ ​dos​ ​usuários​ ​SIGMA. Os direitos autorais, assim como a permissão para reprodução, distribuição inteira exclusividade​ ​da​ ​SGM​ ​Manutenção​ ​Industrial​ ​Ltda​ ​-​ ​Rede​ ​industrial.

Introdução Na atual conjuntura da economia global, a eficiência e a qualidade são uma das principais metas das empresas de qualquer porte ou setor. Nesse contexto, o planejamento e controle da manutenção (PCM) surge como um dos principais meios para consecução destas metas, pois pode proporcionar a otimização no uso dos recursos disponíveis, além de auxiliar na gestão empresarial​ ​de​ ​forma​ ​mais​ ​ampla.

O SIGMA é o software de gerencial de planejamento e controle de manutenção mais usado no Brasil. Isto porque este sistema possibilita ao usuário estruturar toda a parte funcional e industrial da empresa em um simples e prático cadastro, permitindo por exemplo, a emissão de solicitações de serviço, ordens de serviço, apontamento de horas trabalhadas, conclusão de ordens de serviço e tempo de máquina parada, além de realizar o planejamento e programação de manutenções preventivas, preditivas, lubrificações, checklists e calibrações. Pode também gerar relatórios e gráficos gerenciais, com os principais indicadores de classe mundial da 5

manutenção, tais como: Backlog, Eficiência, Produtividade, Confiabilidade, TXFO, Curva da Banheira, MTTR, MTBF, além de outros 30 indicadores e índices de manutenção, sendo que todos​ ​eles​ ​podem​ ​ser​ ​emitidos​ ​com​ ​referência​ ​á​ ​uma​ ​máquina,​ ​TAG​ ​ou​ ​um​ ​Equipamento.

O controle de custos gerados na manutenção é também outra importante ferramenta proporcionada pelo SIGMA, que pode realizar um completo controle de Estoque, com requisições de materiais, emissão de Ordens de compra, controle da rotatividade de estoque, além​ ​de​ ​calcular​ ​um​ ​outro​ ​importante​ ​indicador,​ ​a​ ​Curva​ ​ABC. Por tudo isso estamos diante de um sistema cuja utilização traz indubitavelmente um importante acréscimo na gestão empresarial, principalmente quando as metas da mesma são a eficiência​ ​e​ ​a​ ​qualidade.

O Ciclo PDCA é um método interativo de gestão de quatro passos que permite de forma otimizada e contínua, a análise e controle sobre os mais diversos processos existentes em uma empresa. Este método é amplamente aplicado para trazer mais celeridade e aperfeiçoamento gradativo de cada etapa, identificando causas de problemas e implementando soluções para os mesmos,​ ​aumentando​ ​a​ ​confiabilidade​ ​e​ ​a​ ​eficiência​ ​das​ ​atividades​ ​de​ ​uma​ ​organização.

O PDCA tem seu início pela etapa planejamento (PLAN), que tem um objetivo estratégico no ciclo, levantando e analisando informações. Em seguida ocorre a execução (DO), onde tudo aquilo que foi previamente planejado é executado. Adiante temos o processo de checagem (CHECK), que verifica tudo o que foi feito, comparando o que foi planejado com o executado, indicando falhas que possam ter ocorrido durante o processo, bem como a obtenção de índices e indicadores de manutenção. Por fim, toda essa análise implica na necessidade de ajuste (ADJUST), na estruturação do sistema, em suas configurações que possibilitarão maior eficiência no processo de planejamento e execução dos serviços e na correção de problemas e divergências encontradas. Para que possa se dar um novo ciclo, com um planejamento mais adequado.

A integração do método PDCA ao SIGMA possibilitara que seus usuários efetuem com maior eficiência a gestão dos serviços de manutenção, visto que cada etapa será delineada de maneira​ ​objetiva,​ ​com​ ​o​ ​foco​ ​na​ ​melhoria​ ​dos​ ​processos​ ​de​ ​manutenção.

A implantação do SIGMA PDCA será iniciada pela realização do planejamento de manutenção, definição de metas e realização dos cadastros básicos para a operação do sistema. Para melhor entendimento deste fluxo de cadastramento o sistema foi dividido, dentro de cada base do​ ​PDCA,​ ​ ​e​ ​em​ ​colunas​ ​que​ ​agregam​ ​em​ ​si​ ​inúmeras​ ​funções.

Neste manual abordaremos todas as bases do PDCA, e as principais funções existentes nestas etapas, o fluxo de cadastramento e gestão de dados e como proceder para iniciar a gestão do SIGMA​ ​PDCA. 6

O pilar PLAN foi dividido em três áreas, sendo elas Cadastros Básicos, Priorização e análise e Planejamento.​ ​Nestas​ ​áreas​ ​encontraremos​ ​funções​ ​como: ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Cadastros​ ​iniciais Padrões​ ​e​ ​estimativas Gestão​ ​de​ ​backlog Planejamento​ ​de​ ​serviços Análise​ ​de​ ​desempenho​ ​histórico Dimensionamento​ ​de​ ​mão​ ​de​ ​obra Planejamento​ ​de​ ​recursos Origem​ ​de​ ​serviços Priorização​ ​de​ ​ativos

O pilar ​DO foi dividido em Planejamento de execução / Aprovação de SSs, Execução do Serviço​ ​e​ ​Lançamento​ ​e​ ​conclusão.​ ​Nestas​ ​áreas​ ​o​ ​usuário​ ​encontrará​ ​recursos​ ​como: ● ● ● ● ● ●

Aprovação​ ​de​ ​SS Detalhamento​ ​de​ ​serviços Criação​ ​de​ ​OSs​ ​não​ ​programadas Recursos​ ​de​ ​acompanhamento​ ​de​ ​serviços Aplicativos​ ​externos​ ​para​ ​lançamento​ ​de​ ​serviços Conclusão​ ​de​ ​serviços​ ​e​ ​histórico​ ​de​ ​manutenção.

O pilar ​CHECK possibilitara a verificação dos serviços executados, onde teremos funções como: ● ● ● ● ●

Extração​ ​de​ ​Relatórios​ ​e​ ​Gráficos​ ​gerenciais Extração​ ​de​ ​Indicadores​ ​de​ ​desempenho​ ​da​ ​manutenção​ ​(KPIs) Custos​ ​de​ ​Manutenção OEE Monitoramento​ ​online​ ​dos​ ​ativos

O​ ​pilar​ ​ACTION​​ ​permitirá​ ​efetuar​ ​configurações​ ​como: ● ● ● ● ●

Cadastro​ ​de​ ​Usuários​ ​e​ ​Senhas Nivelamento​ ​de​ ​acessos Pesquisas​ ​personalizadas Edição​ ​de​ ​códigos​ ​de​ ​ativos Geração​ ​de​ ​Backups​ ​automáticos​ ​e​ ​restauração​ ​de​ ​bancos.

Para​ ​entender​ ​melhor​ ​sobre​ ​o​ ​SIGMA​ ​PDCA​ ​clique​ ​aqui​​ ​ou​ ​acesse: 7

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1.0​ ​-​ ​Cadastros​ ​Básicos Nesta etapa de cadastramento serão realizados cadastros que permitirão ao usuário iniciar a implantação do sistema, veremos como a realização destes cadastros devem ser efetuadas, bem​ ​como,​ ​a​ ​aplicação​ ​de​ ​técnicas​ ​para​ ​correto​ ​cadastramento​ ​e​ ​gestão​ ​dos​ ​dados​ ​imputados.

1.1​ ​-​ ​Mão​ ​de​ ​Obra A primeira coluna do PLAN onde o usuário terá acesso aos cadastros iniciais para a implantação do sistema. Todos estes cadastros são de vital importância pois serão utilizados posteriormente como base para os demais pilares e funções do sistema. O primeiro passo será o cadastramento de funcionários de manutenção que envolverá várias funções do sistema nas colunas​ ​Mão​ ​de​ ​obra​ ​e​ ​Disponibilidade.

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Imagem​ ​002​ ​-​ ​Fluxo​ ​de​ ​cadastro​ ​de​ ​funcionário Conforme o exemplo da imagem acima, o correto cadastramento de mão de obra deverá ter estes campos preenchidos para um melhor aproveitamento de todas as funções que o sistema oferece.

1.1.1​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Área​ ​Executante O primeiro passo será o cadastramento de Área executante, sendo esta todas as áreas que executam​ ​algum​ ​tipo​ ​de​ ​manutenção​ ​dentro​ ​da​ ​empresa​ ​(Manut.​ ​Mecânica,​ ​Elétrica,​ ​Civil,​ ​etc).

Para​ ​proceder​ ​com​ ​o​ ​cadastro​ ​de​ ​uma​ ​nova​ ​Área​ ​executante​ ​siga​ ​os​ ​passos: Nas​ ​bases​ ​do​ ​PDCA​ ​acesse​ ​o​ ​PLAN; Nos​ ​pilares​ ​do​ ​PLAN​ ​acesse​ ​a​ ​Coluna​ ​Mão​ ​de​ ​Obra; Na​ ​área​ ​de​ ​funções​ ​acesse​ ​o​ ​Botão​ ​Área​ ​Executante; Insira​ ​um​ ​código​ ​para​ ​a​ ​área​ ​executante​ ​(MMEC,​ ​MELE,​ ​MHID,​ ​etc)​ ​e​ ​clique​ ​“ENTER”; O campo DESCRIÇÃO abaixo será habilitado para a inclusão da descrição do código utilizado; 6. Após efetuar a descrição clique em SALVAR para que o novo registro seja gravado no banco​ ​de​ ​dados.

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Imagem​ ​003​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Área​ ​Executante 9

Este é um cadastro muito importante, pois permitirá que os serviços de manutenção sejam direcionados a uma área e também permitirá que os gestores de manutenção acompanhem índices​ ​como​ ​Backlog,​ ​produtividade​ ​e​ ​acompanhamento​ ​de​ ​serviços​ ​por​ ​área.

1.1.2​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Origens O próximo passo é o cadastro de Origens, que são as proveniências dos funcionários da manutenção.​ ​Podendo​ ​ser​ ​divididos​ ​entre​ ​Efetivos,​ ​Estagiários,​ ​Terceirizados,​ ​“etc”.

Para​ ​cadastrar​ ​uma​ ​nova​ ​Origem: 1. Informe o código da mesma (EFET, TERC, ESTAG, etc) e em seguida clique ENTER para​ ​que​ ​o​ ​campo​ ​descrição​ ​seja​ ​habilitado; 2. Após, descreva o código informado acima e clique em SALVAR para registrar o cadastro.

Imagem​ ​004​ ​-​ ​Relação​ ​de​ ​Origens

1.1.3​ ​-​ ​ ​Cadastro​ ​de​ ​Funções A Função consiste no cadastro de todos os possíveis cargos e especialidades dos funcionários de manutenção. Para o cadastro de uma nova função o usuário deverá informar o código da função​ ​que​ ​deseja​ ​cadastrar,​ ​clicar​ ​ENTER​ ​e​ ​em​ ​seguida​ ​efetuar​ ​a​ ​descrever​ ​a​ ​função.

Ainda no cadastro da função o usuário deverá vincular a esta função a uma área executante e a uma origem, desta forma será possível efetuar distinção entre as especialidades dentro de cada​ ​área​ ​executante.

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Imagem​ ​005​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Função Ainda na tela de cadastro de Função o usuário encontrará o campo “CUSTO MÉDIO HORA”, este campo poderá ser preenchido manualmente, informando o valor médio da hora trabalhada da função que se está cadastrando ou poderá ser preenchido automaticamente pelo sistema no momento em que a valorização de horas trabalhadas dos funcionários que exercem a função em​ ​questão​ ​for​ ​realizada.

Para​ ​entender​ ​melhor​ ​as​ ​funções​ ​descritas​ ​nos​ ​tópicos,​ ​1.1.1;​ ​1.1.2;​ ​1.1.3,​​ ​clique​ ​aqui​.

1.1.4​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Ferramentas No SIGMA é possível cadastrar ferramentas utilizadas pelos mantenedores e também para a execução de manutenção específicas. Estas ferramentas também podem ser vinculadas aos funcionários, gerando um termo de responsabilidade que pode ser impresso e assinado pelo funcionário​ ​no​ ​momento​ ​em​ ​que​ ​as​ ​mesmas​ ​lhe​ ​forem​ ​entregues.

Para​ ​cadastrar​ ​uma​ ​ferramenta​ ​no​ ​SIGMA: 1. Informe​ ​um​ ​código​ ​para​ ​a​ ​nova​ ​ferramenta​ ​e​ ​em​ ​seguida​ ​clique​ ​ENTER; 2. Descreva​ ​a​ ​ferramenta; 11

3. Informe​ ​a​ ​quantidade​ ​de​ ​ferramentas​ ​existentes; 4. Informe​ o ​ ​ ​custo​ ​unitário​ ​da​ ​ferramenta.

Em seguida será possível vincular a ferramenta a uma área executante e a uma setor caso seja necessário.

Imagem​ ​006​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Ferramentas 1.1.5​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Equipe O cadastro de Equipe consiste na criação de um grupo de Funcionários com diversas capacitações técnicas que serão acionados para a execução de um determinado tipo de manutenção​ ​ou​ ​até​ ​mesmo​ ​para​ ​uma​ ​máquina​ ​específica.

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Imagem​ ​007​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Equipes 1.1.6​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Funcionários O cadastro de funcionários é de extrema importância na gestão de manutenção pois através dele será possível efetuar o lançamento de horas trabalhadas em OSs, extrair indicadores de desempenho​ ​de​ ​Mão​ ​de​ ​Obra,​ ​Custos​ ​envolvidos​ ​na​ ​execução​ ​de​ ​OSs,​ ​dentre​ ​outros.

Desta forma ao se efetuar este cadastro o planejador deverá deter o maior número de informações​ ​para​ ​que​ ​o​ ​cadastro​ ​seja​ ​efetuado​ ​de​ ​maneira​ ​adequada.

O​ ​cadastro​ ​deverá​ ​conter: ● ● ● ● ● ●

Código​ ​do​ ​funcionário​ ​ou​ ​número​ ​de​ ​matrícula; Nome​ ​completo​ ​do​ ​funcionário; Data​ ​de​ ​admissão; Função,​ ​Área​ ​executante​ ​e​ ​Origem; Endereço,​ ​Telefone​ ​e​ ​e-mail; Tipo​ ​de​ ​Funcionário

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Imagem​ ​008​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Funcionário Neste cadastro um ponto muito importante é o Tipo de funcionário onde teremos três tipos, sendo: Administrativo: Gerentes, Planejadores de manutenção e auxiliares administrativos da manutenção.

Mantenedor:​​ ​Funcionários​ ​que​ ​tem​ ​por​ ​função​ ​a​ ​execução​ ​de​ ​manutenção.

Operador: Operadores de máquina. Estes podem ser cadastrados devido ao fato de terem autonomia​ ​para​ ​a​ ​execução​ ​de​ ​pequenas​ ​manutenções​ ​como​ ​Limpezas​ ​e​ ​checklists.

Obs.:​ ​como​ ​as​ ​funções​ ​são​ ​diferentes,​ ​os​ ​cálculos​ ​de​ ​HH​ ​também​ ​serão.

Senha de acesso: Neste campo será possível efetuar o cadastro do usuário que estará vinculado ao funcionário cadastrado. Este usuário seguirá os mesmos níveis de acesso estabelecidos​ ​pelo​ ​Administrador​ ​do​ ​sistema​ ​(ver​ ​tópicos​ ​6.1​ ​e​ ​6.2) Ainda​ ​na​ ​tela​ ​de​ ​cadastro​ ​de​ ​funcionário,​ ​através​ ​das​ ​abas​ ​superiores​ ​será​ ​possível​ ​indicar: Plantão​ ​do​ ​Funcionário:​​ ​Total​ ​de​ ​horas​ ​semanais​ ​trabalhadas; 14

Imagem​ ​009​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Plantão​ ​do​ ​funcionário Ferramentas: Ferramentas que estão de posse do funcionário e impressão do termo de responsabilidade;

Imagem​ ​010​ ​-​ ​Termo​ ​de​ ​responsabilidade

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OSs trabalhadas: Todas as OSs trabalhadas pelo funcionário com data/hora inicial e final e status​ ​atual​ ​da​ ​OS;

Imagem​ ​011​ ​-​ ​Relação​ ​de​ ​OSs​ ​trabalhadas​ ​do​ ​funcionário Cursos​ ​pelo​ ​funcionário:​​ ​Relação​ ​de​ ​todos​ ​os​ ​cursos​ ​realizados​ ​pelo​ ​funcionário;

Imagem​ ​012​ ​-​ ​Cursos​ ​do​ ​Funcionário Área de atuação do funcionário: Distinguindo entre Centralizada (apenas 1 setor) ou descentralizada​ ​(2​ ​ou​ ​mais​ ​setores);

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Imagem​ ​013​ ​-​ ​Área​ ​de​ ​atuação Equipe de apoio: Todos os outros funcionários que estariam aptos tecnicamente para substituir​ ​o​ ​funcionário​ ​cadastrado​ ​em​ ​caso​ ​de​ ​eventual​ ​ausência.

Imagem​ ​014​ ​-​ ​Equipe​ ​de​ ​apoio Para​ ​entender​ ​melhor​ ​a​ ​função​ ​descrita​ ​no​ ​tópico​ ​1.1.6,​ ​e​ ​1.2,​​ ​clique​ ​aqui​.

1.1.7​ ​-​ ​Estrutura​ ​Funcional Após realizar estes cadastros será possível a visualizar a estrutura funcional montada, conforme​ ​exemplo​ ​abaixo: 17

Imagem​ ​015​ ​-​ ​Estrutura​ ​Funcional

1.2​ ​-​ ​Disponibilidade Nesta coluna o usuário irá definir plantões a serem vinculados aos funcionários de sua equipe de manutenção. No SIGMA será possível a criação de três formas de cadastro de escala, sendo: 1. Escala​ ​de​ ​trabalho​ ​Fixa 2. Plantão​ a ​ nual 3. Plantão​ p ​ or​ ​escala ​ ​Veremos​ ​abaixo​ ​o​ ​detalhamento​ ​de​ ​cada​ ​uma​ ​delas.

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1.2.1​ ​-​ ​Escala​ ​de​ ​Trabalho​ ​Fixa A escala de trabalho para o SIGMA é onde criaremos um horário de trabalho para o funcionário da empresa. Com ela poderemos organizar os turnos de trabalho da manutenção e dessa maneira posteriormente extrair dados como Disponibilidade de mão de obra. Com base nela também poderemos observar quais funcionários estarão disponíveis para a realização de uma​ ​manutenção​ ​e​ ​extrair​ ​o​ ​índice​ ​de​ ​Backlog.

Imagem​ ​016​ ​-​ ​Escala​ ​de​ ​trabalho Lembrando que os dias sábado e domingo, caso necessitem de horas para funcionários, eles deverão​ ​ser​ ​preenchidos​ ​manualmente,​ ​bastando​ ​apenas​ ​clicar​ ​no​ ​botão​ ​referente​ ​ao​ ​dia.

Obs.: ao marcar o campo “Descontar intervalo de almoço” isso significa que o mantenedor parou a sua atividade para almoçar, mesmo que ele informe na OS que trabalhou das 08h:00min até às 16h:00min, por exemplo. Se o campo não for marcado e o mantenedor apontar​ ​esse​ ​horário​ ​como​ ​hora​ ​trabalhada​ ​o​ ​SIGMA​ ​irá​ ​apontar​ ​como​ ​hora​ ​extra.

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1.2.2​ ​-​ ​Plantão​ ​Anual O plantão anual se aplica em casos onde existam funcionários que não tenham uma escala fixa definida, estes trabalham de acordo com a demanda, podendo atuar em vários horários distintos​ ​para​ ​o​ ​cobrimento​ ​de​ ​folgas​ ​ou​ ​férias​ ​de​ ​outros​ ​funcionários​ ​por​ ​exemplo.

Imagem​ ​017​ ​-​ ​Plantão​ ​anual

1.2.3​ ​-​ ​Plantão​ ​por​ ​Escala O plantão por escala é um aplicativo que permitirá a criação de escala para funcionários que trabalham por plantões como 12x24, 24x72. Através deste cadastro o planejador de manutenção poderá consultar com exatidão a disponibilidade de mão de obra que detém para a​ ​execução​ ​dos​ ​serviços.

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Imagem​ ​018​ ​-​ ​Plantão​ ​por​ ​Escala Ao clicar no botão GERAR ESCALA o sistema automaticamente identificará que este funcionário, durante o período informado estará disponível conforme as horas do plantão vinculado.

1.2.4​ ​-​ ​Ausências O​ ​lançamento​ ​de​ ​ausências​ ​no​ ​sistema​ ​permitirá​ ​que​ ​o​ ​planejador​ ​tenha​ ​a​ ​confiabilidade​ ​das informações​ ​de​ ​disponibilidade​ ​de​ ​Mão-de-obra​ ​e​ ​Backlog.

Para​ ​lançar​ ​ou​ ​consultar​ ​uma​ ​ausência​ ​será​ ​necessário​ ​selecionar​ ​um​ ​funcionário​ ​para visualizar​ ​suas​ ​ausências​ ​e​ ​lançar​ ​novas.​ ​O​ ​lançamento​ ​será​ ​feito​ ​da​ ​seguinte​ ​forma: 1.

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Acesse​ ​o​ ​botão​ ​Ausências.

Selecione​ ​um​ ​funcionário​ ​para​ ​consultar​ ​a​ ​ausência.

Clique​ ​no​ ​botão​ ​lateral​ ​INCLUIR​ ​para​ ​lançar​ ​uma​ ​nova​ ​ausência.

Informe​ ​a​ ​data​ ​inicial​ ​e​ ​final​ ​e​ ​o​ ​período​ ​de​ ​ausência.

Informe​ ​o​ ​Motivo​ ​da​ ​ausência.

Em​ ​seguida​ ​clique​ ​em​ ​LANÇAR​ ​AUSÊNCIA. Clique​ ​no​ ​botão​ ​SALVAR. 21

Imagem​ ​019​ ​-​ ​Lançamento​ ​de​ ​Ausências

1.2.5​ ​-​ ​Datas O sistema conta com um calendário interno, porém se faz necessário que o planejador de manutenção informe para o sistema quais os dias onde NÃO haverá trabalho. Desta forma o sistema conseguirá separar datas normais de datas onde teoricamente não deve-se ter incidência de trabalho, logo será possível também o registro de horas extras de pessoal de manutenção.

Imagem​ ​020​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Datas 22

Conforme o exemplo acima, além de listar todos os sábados e domingos do ano de 2015 como dias não trabalhados o usuário também poderá incluir datas como feriados, municipais, estaduais​ ​e​ ​federais.

1.2.6​ ​-​ ​Consulta​ ​de​ ​Disponibilidade Após efetuar todos estes cadastros já será possível consultar a disponibilidade de horas de uma área de manutenção ou todas as áreas. Sendo possível verificar a quantidade de horas por data, área executante, origem e funcionário conforme o exemplo abaixo. Sabemos que a manutenção tem, ás vezes, um programa de paradas anuais e é nesse local que podemos consultar​ ​quem​ ​estará​ ​disponível​ ​para​ ​trabalhar.

Imagem​ ​021​ ​-​ ​Consulta​ ​de​ ​Disponibilidade​ ​de​ ​Mão​ ​de​ ​Obra

23

Para​ ​entendermos​ ​melhor​ ​o​ ​função​ ​descrita​ ​no​ ​tópico​ ​1.2,​​ ​clique​ ​aqui.

1.3​ ​-​ ​Macro​ ​Estrutura A macro-estrutura ou estrutura organizacional é o cadastro hierárquico da organização, onde serão imputados dados de metas de disponibilidade, indisponibilidade e custo de manutenção e também a realização de consultas como totais de OSs, ativos vinculados a estrutura.

Permitindo que o gestor de manutenção, com muita facilidade, consiga identificar os ativos dentro​ ​da​ ​estrutura​ ​da​ ​industria​ ​ou​ ​prédio​ ​a​ ​ser​ ​gerido.

1.3.1​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Departamento O Departamento é o nível mais alto da estrutura organizacional, onde serão informadas as metas​ ​que​ ​devem​ ​ser​ ​mantidas​ ​para​ ​a​ ​melhor​ ​desempenho​ ​do​ ​departamento.

Para​ ​cadastrar​ ​um​ ​Departamento​ ​o​ ​usuário​ ​deve: 1.

2.

3.

4.

Informar​ ​o​ ​código​ ​do​ ​Departamento; Descrever​ ​o​ ​nome​ ​do​ ​Departamento; Informar​ ​a​ ​disponibilidade​ ​do​ ​Departamento; Informar as metas de indisponibilidade que é o percentual de horas paradas ante o total de horas disponíveis e custo de manutenção que é o percentual (R$) que será destinado​ ​a​ ​manutenção​ ​do​ ​próprio​ ​departamento.

24

Imagem​ ​022​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Departamento O detalhamento destas informações serão de grande importância para a obtenção de indicadores de manutenção. Como pode ser visto na imagem abaixo que representa o gráfico de​ ​metas​ ​de​ ​horas​ ​paradas​ ​do​ ​Departamento.

Imagem​ ​023​ ​-​ ​Gráfico​ ​de​ ​Metas

25

1.3.2​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Setor Os Setores são subdivisões do Departamento e deverão ser cadastrados vinculados a estes para​ ​que​ ​se​ ​possa​ ​indicar​ ​sua​ ​representatividade​ ​dentro​ ​do​ ​departamento.

Para​ ​cadastrar​ ​um​ ​setor​ ​siga​ ​os​ ​seguintes​ ​passos: 1.

2.

3.

4.

Crie​ ​um​ ​código​ ​para​ ​o​ ​Setor​ ​e​ ​clique​ ​ENTER; Informe​ ​a​ ​descrição​ ​do​ ​setor; Vincule​ ​o​ ​setor​ ​a​ ​um​ ​departamento.

Informe​ ​os​ ​percentuais​ ​que​ ​este​ ​setor​ ​representa​ ​dentro​ ​do​ ​departamento​ ​ao​ ​qual pertence.

Automaticamente o sistema apresentará os dados de disponibilidade do departamento, bem como os totais de máquina parada, custo e faturamento. Estes devem ser subdividido para os setores​ ​vinculados​ ​a​ ​ele.

Imagem​ ​024​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Setor

1.3.3​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Processo Este cadastramento deve ser realizado caso os setores apresentem subdivisões em processos produtivos. Estes serão vinculados a seus respectivos setores e irão compor um percentual das metas​ ​dos​ ​mesmos.

26

Para​ ​cadastrar​ ​um​ ​novo​ ​processo​ ​informe: 1. Código​ ​para​ ​o​ ​processo​ ​que​ ​será​ ​criado​ ​e​ ​clique​ ​ENTER; 2. Descrição​ ​do​ ​processo; 3. Sazonalidade​ ​que​ ​é​ ​medida​ ​de​ ​0​ ​á​ ​10,​ ​onde​ ​quanto​ ​maior​ ​o​ ​valor​ ​mais​ ​constante​ ​é​ ​o processo​ ​dentro​ ​do​ ​setor​ ​onde​ ​se​ ​encontra.

4. Prioridade​ ​na​ ​Produção​ ​que​ ​é​ ​medida​ ​de​ ​0​ ​á​ ​10,​ ​onde​ ​quanto​ ​maior​ ​o​ ​valor​ ​maior​ ​será a​ ​prioridade​ ​de​ ​atendimento​ ​a​ ​este​ ​processo.

Os​ ​valores​ ​informados​ ​nos​ ​campos​ ​Sazonalidade​ ​e​ ​Prioridade​ ​produção​ ​serão​ ​utilizados​ ​no pilar​ ​DO​ ​para​ ​cálculo​ ​de​ ​prioridade​ ​de​ ​OS.

Imagem​ ​025​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Processo

1.3.4​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Célula A célula ou Linha de produção pode ser entendida como uma forma de produção em série onde são utilizadas várias máquinas para que esta produção seja efetuada. No SIGMA será possível efetuar o cadastro destas células a fim de melhor identificar a localização das máquinas.

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Imagem​ ​026​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Célula​ ​/​ ​Linha O​ ​cadastro​ ​é​ ​efetuado​ ​de​ ​forma​ ​simples,​ ​bastando​ ​ao​ ​usuário​ ​inserir​ ​código​ ​da​ ​Célula, descrição​ ​e​ ​vinculo​ ​da​ ​célula​ ​a​ ​um​ ​processo​ ​produtivo.

Após​ ​efetuar​ ​estes​ ​cadastros​ ​o​ ​usuário​ ​já​ ​poderá​ ​visualizar​ ​a​ ​estrutura​ ​organizacional​ ​criada.

Imagem​ ​027​ ​-​ ​Visualização​ ​de​ ​Árvore​ ​Industrial

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Para​ ​entender​ ​melhor​ ​a​ ​função​ ​descrita​ ​no​ ​tópico​ ​1.3,​​ ​clique​ ​aqui​.

1.4​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Ativos A gestão de ativos deve ser observada de maneira que se atenda especificações como a PAS 55 por exemplo, que descreve pontos a serem observados na gestão dos ativos físicos de uma organização.

Antes de iniciar o cadastro de Máquinas, TAGs e Equipamentos deve-se efetuar alguns cadastros​ ​que​ ​permitirão​ ​melhor​ ​detalhamento​ ​dos​ ​ativos.

1.4.1​ ​-​ ​Carga​ ​Máquina O cadastro de carga máquina consiste no detalhamento dos turnos de trabalho efetuadas pelas máquinas,​ ​por​ ​exemplo​ ​12,​ ​16​ ​ou​ ​24​ ​horas.

Este cadastro é importante para que futuramente seja possível a extração de indicadores de desempenho​ ​da​ ​máquina,​ ​tais​ ​como​ ​MTBF,​ ​Confiabilidade,​ ​Disponibilidade​ ​e​ ​outros.

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Imagem​ ​028​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Carga​ ​Máquina

Como se pode observar na imagem acima ao cadastrarmos uma carga máquina será possível visualizar​ ​o​ ​total​ ​de​ ​horas​ ​trabalhadas​ ​por​ ​todas​ ​as​ ​máquinas​ ​que​ ​efetuam​ ​esta​ ​escala.

Também​ ​será​ ​possível​ ​indicar​ ​quais​ ​tipos​ ​de​ ​paradas​ ​ocorrem​ ​durante​ ​este​ ​período

Imagem​ ​029​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Paradas​ ​na​ ​Carga​ ​Máquina

30

1.4.2​ ​-​ ​Família O cadastro de família consiste na criação de grupos de ativos, peças ou até mesmos funcionários com as mesmas características ou capacitações técnicas e tem por objetivo facilitar o cadastramento, uma vez que ao cadastrar famílias o usuário poderá incluir dados que são​ ​padrões​ ​a​ ​todos​ ​os​ ​ativos​ ​vinculados​ ​a​ ​família.

Para cadastrar uma família inicialmente algumas informações básicas serão utilizadas como exemplo, os demais detalhamentos possíveis no cadastro de família serão mostrados mais a frente​ ​no​ ​item​ ​XXX​ ​que​ ​inter​ ​relacionará​ ​a​ ​família​ ​com​ ​outras​ ​funções​ ​do​ ​sistema.

Imagem​ ​030​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Família​ ​/​ ​Grupo Para​ ​cadastrar​ ​uma​ ​Família​ ​siga​ ​os​ ​passos​ ​abaixo: ● ● ● ● ●

● ●

Insira​ ​um​ ​código​ ​para​ ​a​ ​Família​ ​e​ ​clique​ ​ENTER; Descreva​ ​o​ ​código​ ​da​ ​família; No campo TIPO (campo de seleção) informe se a família cadastrada se refere a um ativo,​ ​a​ ​um​ ​funcionário​ ​ou​ ​a​ ​uma​ ​peça; No campo TIPO (campo descritivo) informe a qual nível do ativo esta família corresponde,​ ​se​ ​a​ ​uma​ ​Máquina,​ ​TAG​ ​ou​ ​Equipamento.

A sigla é o código que será utilizado para posterior execução de replicagem de máquina e TAGs que estão vinculadas a este grupo e que por padrão, o sistema utilizará os três primeiros​ ​caracteres​ ​utilizados​ ​na​ ​codificação​ ​da​ ​família; Informar​ ​o​ ​valor​ ​da​ ​criticidade​ ​das​ ​máquinas​ ​que​ ​compõem​ ​este​ ​grupo.

Informar a Prioridade que poderá ser classificada de acordo com os padrões seguidos na​ ​empresa.

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No cadastro de família também será possível inserir imagens, peças, sintomas, serviços e até a criação de manutenções preventivas comuns aos ativos que são vinculados a esta família.

Outra função importante é replicar peças, sintomas e pontos de lubrificação para todas as máquinas​ ​que​ ​estão​ ​dentro​ ​da​ ​mesma​ ​família.

1.4.3​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Ficha​ ​Técnica A ficha técnica, como dito em seu nome, é uma ficha responsável pelas “características” técnicas de uma máquina específica ou de um grupo de máquinas. Com os dados preenchidos corretamente, futuramente poderá ser feita trocas de equipamentos ou até compra de novas máquinas, tendo como referências as “características” técnicas cadastradas. Essas informações técnicas são normalmente pegas do manual técnico da própria máquina e inseridas no sistema. Dessa forma não perdemos mais tempo procurando o manual físico da máquina​ ​que,​ ​em​ ​muitos​ ​casos,​ ​nem​ ​se​ ​sabe​ ​onde​ ​esta.

Para​ ​cadastrar​ ​uma​ ​ficha​ ​técnica​ ​siga​ ​os​ ​seguintes​ ​passos: ● ●

Selecione​ ​a​ ​família​ ​para​ ​a​ ​qual​ ​deseja​ ​lançar​ ​os​ ​itens​ ​de​ ​ficha​ ​técnica; Como não há itens ainda vinculados o sistema tará uma mensagem informativa, clique em​ ​OK​ ​e​ ​em​ ​seguida​ ​no​ ​botão​ ​ADICIONAR​ ​ITENS​ ​A​ ​FICHA​ ​TÉCNICA;

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Imagem​ ​031​ ​-​ ​Cadastro​ ​Ficha​ ​técnica ●

Caso​ ​não​ ​se​ ​tenha​ ​itens​ ​previamente​ ​cadastrados​ ​será​ ​necessário​ ​incluir​ ​itens​ ​para esta​ ​família.

Imagem​ ​032​ ​-​ ​Inclusão​ ​de​ ​itens​ ​na​ ​Ficha​ ​técnica Após inserir os itens de ficha técnica devemos selecionar quais destes itens irão compor a ficha técnica da família selecionada. Ainda será possível indicar qual o conteúdo de cada item caso todos os ativos vinculados a esta família tenham as mesmas características técnicas, conforme exemplo​ ​abaixo.

Imagem​ ​033​ ​-​ ​Detalhamento​ ​de​ ​itens​ ​na​ ​Ficha​ ​técnica

33

Para​ ​entender​ ​melhor​ ​os​ ​tópicos,​ ​1.4.2,​ ​1.4.3,​​ ​clique​ ​aqui.

1.4.4​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Máquina A máquina é o nível mais alto na hierarquia de ativos, compreendendo toda a estrutura a ser gerida. Um exemplo de máquina é uma Empilhadeira, esta é composta por vários sistemas, equipamentos​ ​e​ ​componentes​ ​que​ ​deverão​ ​ser​ ​geridos.

O primeiro passo para o cadastramento de ativos é a criação de códigos para os mesmos. O método de codificação de ativos pode variar de acordo com o sistema de gestão de ativos de cada empresa, porém abaixo apresentamos um exemplo de codificação que pode servir de referência​ ​na​ ​estruturação​ ​de​ ​códigos.

Imagem​ ​034​ ​-​ ​Codificação​ ​de​ ​Ativos 34

Para o cadastro de uma máquina no SIGMA o usuário fará uso de todos os cadastros inseridos na​ ​macro-estrutura,​ ​com​ ​isso​ ​será​ ​possível​ ​localizar​ ​o​ ​ativo​ ​dentro​ ​da​ ​estrutura​ ​organizacional.

Imagem​ ​035​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Ativos O cadastro de máquina possibilitará ao usuário, além da vinculação da máquina a estrutura organizacional,​ ​a​ ​inclusão​ ​de​ ​itens​ ​como: ● ● ● ● ● ●

Imagens; Sintomas​ ​que​ ​podem​ ​vir​ ​a​ ​ocorrer​ ​na​ ​máquina​ ​segunda​ ​manual​ ​do​ ​fabricante; Peças​ ​utilizadas​ ​no​ ​ativo; Pontos​ ​lubrificáveis​ ​que​ ​serão​ ​utilizados​ ​na​ ​criação​ ​de​ ​planos​ ​de​ ​lubrificação; Replicagem​ ​de​ ​máquina; Abastecimento​ ​ideal​ ​do​ ​ativo​ ​com​ ​base​ ​em​ ​seu​ ​consumo​ ​médio.

Além​ ​da​ ​consulta​ ​e​ ​visualização​ ​de​ ​diversos​ ​indicadores​ ​de​ ​desempenho​ ​da​ ​máquina,​ ​como: ● ● ●

Disponibilidade; Confiabilidade; MTBF; 35

● ● ●

Certificado​ ​de​ ​manutenção Tempo​ ​de​ ​máquina​ ​parada Consultas​ ​de​ ​programações​ ​e​ ​OSs​ ​para​ ​o​ ​ativo.

1.4.5​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​TAGs Os TAGs são localizações, físicas ou virtuais, dentro de uma máquina. Em algumas empresas é chamado de sistema ou módulos da máquina. Este cadastro permitirá maior exatidão na identificação do problema ocorrido na máquina. É comumente utilizado em casos onde a máquina possui localizações críticas que devem ser geridas com um acompanhamento mais detalhado​ ​visando​ ​melhor​ ​desempenho​ ​do​ ​todo.

Utilizando o exemplo dado no item 1.1.4 para detalhar a máquina, um TAG virtual pode ser entendido como o Sistema elétrico da empilhadeira, ou um TAG físico pode ser entendido como​ ​a​ ​Cabine​ ​da​ ​empilhadeira.

No SIGMA após cadastrar a máquina efetuaremos o cadastro dos TAGs que permitirão o maior​ ​detalhamento​ ​das​ ​partes.

Imagem​ ​036​ ​-​ ​Árvore​ ​Industrial

Assim​ ​como​ ​para​ ​a​ ​Máquina,​ ​no​ ​TAG​ ​também​ ​será​ ​possível​ ​incluir​ ​e​ ​consultar: ● ● ● ● ● ● ● ●

Imagens; Sintomas​ ​que​ ​podem​ ​vir​ ​a​ ​ocorrer​ ​no​ ​TAG​ ​segundo​ ​o​ ​manual​ ​do​ ​fabricante; Peças​ ​utilizadas​ ​no​ ​TAG; Pontos​ ​lubrificáveis​ ​que​ ​serão​ ​utilizados​ ​na​ ​criação​ ​de​ ​planos​ ​de​ ​lubrificação; Disponibilidade; Confiabilidade; MTBF; Consultas​ ​de​ ​programações​ ​e​ ​OSs​ ​para​ ​o​ ​ativo.

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Para cadastrar um novo TAG deverá ser dado um código ao mesmo (vide imagem 034) e clique “ENTER”, em seguida informe se a parada deste TAG afeta a produção da máquina e o valor de criticidade do TAG, descreva o TAG e vincule-o a uma máquina, automaticamente o sistema​ ​preencherá​ ​as​ ​demais​ ​informações​ ​na​ ​aba​ ​Localização.

Imagem​ ​037​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​TAG

1.4.6​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Equipamento O Equipamento é um componente que desempenha uma função específica dentro da localização (TAG) onde se encontra. Como exemplo podemos citar um Motor elétrico, que estará​ ​vinculado​ ​ao​ ​Sistema​ ​elétrico​ ​de​ ​uma​ ​máquina.

Imagem​ ​038​ ​-​ ​Árvore​ ​Industrial 37

Assim como para a Máquina e TAG também será possível ao nível de Equipamento incluir e consultar: ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Imagens; Sintomas​ ​que​ ​podem​ ​vir​ ​a​ ​ocorrer​ ​no​ ​Equipamento​ ​segundo​ ​o​ ​manual​ ​do​ ​fabricante; Peças​ ​utilizadas​ ​no​ ​Equipamento; Pontos​ ​lubrificáveis​ ​que​ ​serão​ ​utilizados​ ​na​ ​criação​ ​de​ ​planos​ ​de​ ​lubrificação; Disponibilidade; Confiabilidade; MTBF; Consultas​ ​de​ ​programações​ ​e​ ​OSs​ ​para​ ​o​ ​Equipamento; Dados​ ​patrimoniais,​ ​seguro,​ ​Assistência​ ​técnica​ ​e​ ​garantia.

Imagem​ ​039​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Equipamentos Para​ ​entendermos​ ​melhor​ ​os​ ​tópicos​ ​1.4.4,​ ​1.4.5,​ ​1.4.6,​​ ​clique​ ​aqui.

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2​ ​-​ ​Priorização​ ​e​ ​Análise 2.1​ ​-​ ​Planejamento​ ​de​ ​Manutenção O planejamento da manutenção envolve muitos assuntos. Não somente a manutenção preventiva e o seu uso correto da mão de obra, mas também o cumprimento de metas industrias e o cadastramento completo dos problemas relacionados as máquina. A programação diária também é muito importe e poderá ser utilizada conforme as necessidades e o​ ​volume​ ​de​ ​Ordens​ ​de​ ​Serviço​ ​da​ ​empresa.

2.1.1​ ​-​ ​Sintoma Sintoma​ ​é​ ​uma​ ​definição​ ​simples​ ​do​ ​problema​ ​apresentado​ ​na​ ​máquina,​ ​de​ ​maneira​ ​que​ ​os operadores​ ​consigam​ ​associá-los​ ​a​ ​situação​ ​atual​ ​do​ ​ativo.​ ​Um​ ​exemplo​ ​de​ ​sintoma​ ​pode​ ​ser “MAQUINA​ ​NÃO​ ​LIGA”​ ​ou​ ​“MOTOR​ ​PAROU​ ​DE​ ​FUNCIONAR”​ ​e​ ​etc…​ ​Para​ ​cadastrar​ ​um​ ​novo sintoma​ ​o​ ​usuário​ ​deverá​ ​codificá-lo​ ​e​ ​pressionar​ ​a​ ​tecla​ ​ENTER. Ao​ ​sintoma​ ​será​ ​possível​ ​indicar​ ​itens​ ​como: ● ● ● ● ●

A​ ​ocorrência​ ​do​ ​problema​ ​Afeta​ ​a​ ​produção?​ ​(Sim​ ​ou​ ​Não) Peso​ ​do​ ​sintoma Área​ ​executante​ ​que​ ​atuará​ ​na​ ​ocorrência​ ​do​ ​sintoma Tipo​ ​de​ ​OS​ ​que​ ​será​ ​gerado​ ​sempre​ ​que​ ​o​ ​sintoma​ ​for​ ​indicado Detalhamento​ ​do​ ​serviço​ ​a​ ​ser​ ​executado,​ ​especialidade​ ​para​ ​o​ ​atendimento, ferramentas​ ​e​ ​peças​ ​a​ ​serem​ ​utilizadas​ ​para​ ​solução​ ​do​ ​sintoma.

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Imagem​ ​040​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Sintomas

2.1.2​ ​-​ ​Defeito O​ ​defeito​ ​será​ ​a​ ​definição​ ​técnica​ ​de​ ​um​ ​sintoma,​ ​que​ ​por​ ​sua​ ​vez​ ​pode​ ​apresentar​ ​inúmeros defeitos.​ ​O​ ​correto​ ​cadastramento​ ​do​ ​defeito​ ​será​ ​vital​ ​para​ ​a​ ​definição​ ​das​ ​causas​ ​raízes​ ​dos problemas​ ​apresentados​ ​nos​ ​ativos.

​​

Imagem​ ​041​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Defeito

40

2.1.3​ ​-​ ​Causa Assim​ ​como​ ​um​ ​sintoma​ ​pode​ ​ser​ ​proveniente​ ​de​ ​vários​ ​defeitos,​ ​um​ ​defeito​ ​pode​ ​ter​ ​inúmeras causas.​ ​O​ ​cadastro​ ​de​ ​Causas​ ​é​ ​simples,​ ​sendo​ ​necessário​ ​apenas​ ​indicar​ ​um​ ​código​ ​e descrição.

Imagem​ ​042​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Causas

2.1.4​ ​-​ ​Solução No cadastro de Soluções incluiremos TODAS as soluções possíveis para as causas cadastradas.

Imagem​ ​043​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Solução

41

2.1.5​ ​-​ ​Intervenção A intervenção é o conjunto de ações necessárias para a correção de um ou mais problemas apresentados nos ativos. No SIGMA a intervenção é composta de Sintoma, Defeito, Causa e Solução que podem ser vinculados a um grupo para que ao executar um serviço de manutenção o mantenedor tenha o conhecimento prévio quais itens deverá verificar para a correção do problema, tornando assim mais breve o tempo gasto na execução do serviço.

Outra possibilidade é a indicação após a conclusão do serviço da intervenção utilizada, o que permitirá ao gestor efetuar posterior análise de causa dando-lhes a possibilidade de estruturar um​ ​plano​ ​de​ ​ação.

A intervenção pode ser descrita também como ​troubleshooting, ​termo inglês que também visa identificar a causa raiz do problema. É comum que no manual do fabricante de alguns tipos de máquina já tenha essa estrutura montada (sintoma, defeito, causa, solução). Nesse caso é só importá-la​ ​para​ ​dentro​ ​do​ ​SIGMA.

Imagem​ ​044​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Intervenção

Imagem​ ​045​ ​-​ ​Intervenção 42

Para entendermos melhor as funções dos tópicos 2.1.1, 2.1.2, 2.1.3, 2.1.4, 2.1.5, ​clique aqui.

2.1.6​ ​-​ ​Metas​ ​Anuais A​ ​definição​ ​de​ ​metas​ ​é​ ​a​ ​base​ ​para​ ​que​ ​se​ ​possa​ ​avaliar​ ​o​ ​desempenho​ ​da​ ​manutenção.

Imagem​ ​046​ ​-​ ​Metas Ao definir estas metas o gestor de manutenção terá como referenciar os dados obtidos na fase do​ ​CHECK​ ​no​ ​giro​ ​do​ ​PDCA. Abaixo um exemplo de como a definição de metas será comparada com a situação atual do ativo​ ​ou​ ​área.

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Imagem​ ​047​ ​-​ ​Gráfico​ ​de​ ​Metas

2.1.7​ ​-​ ​Algoritmo​ ​de​ ​Criticidade O algoritmo de criticidade do SIGMA permitirá ao usuário estabelecer de forma estruturada a criticidade​ ​do​ ​ativo​ ​através​ ​de​ ​perguntas​ ​que​ ​baseadas​ ​nos​ ​seguintes​ ​itens: ● ● ● ● ● ●

Segurança​ ​e​ ​Meio​ ​ambiente; Qualidade​ ​e​ ​produtividade; Taxa​ ​de​ ​ocupação; Oportunidade​ ​de​ ​operação; Frequência​ ​de​ ​quebra; Mantenabilidade.

A combinação das respostas informadas indicará o tipo de manutenção mais adequada para este​ ​ativo​ ​o​ ​valor​ ​de​ ​criticidade​ ​(0​ ​a​ ​10)​ ​que​ ​será​ ​vinculado​ ​ao​ ​ativo.

Imagem​ ​048​ ​-​ ​Algoritmo​ ​de​ ​Criticidade 44

Essa criticidade é definida quando o equipamento é novo e é altamente recomendável que todos​ ​possam​ ​participar​ ​da​ ​reunião​ ​(produção,​ ​manutenção​ ​e​ ​qualidade)

2.1.8​ ​-​ ​Status​ ​Color O sistema permitirá a identificação de prioridade das OSs através de um código de cores que será definido seus respectivos valores pelo usuário. Para proceder com a inclusão da valorização do Status Color o primeiro passo será a definição da forma como o sistema efetuará​ ​o​ ​cálculo​ ​de​ ​prioridade​ ​das​ ​OSs,​ ​para​ ​isso​ ​acesse: 1.

2.

3.

4.

5.

Pilar​ ​ACTION; Coluna​ ​Parâmetros; Botão​ ​Parâmetros​ ​do​ ​Sistema Aba​ ​Parâmetros​ ​da​ ​OS Sub-aba​ ​PESO.

Imagem​ ​049​ ​-​ ​Fórmula​ ​do​ ​Cálculo​ ​de​ ​Peso​ ​da​ ​OS Após definir a forma como a prioridade da OS será calculada vá na aba PESO e defina os valores​ ​(0​ ​á​ ​120)​ ​para​ ​cada​ ​uma​ ​das​ ​cores​ ​apresentadas​ ​pelo​ ​sistema.

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Imagem​ ​050​ ​-​ ​Status​ ​Color Desta forma sempre que uma OS for gerada o código de cores será utilizado para que visualmente​ ​seja​ ​possível​ ​identificar​ ​a​ ​prioridade​ ​de​ ​atendimento​ ​da​ ​mesma.

Imagem​ ​051​ ​-​ ​Impressão​ ​de​ ​OS​ ​/​ ​Prioridade

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2.1.9​ ​-​ ​Fluxo​ ​da​ ​Estrutura​ ​e​ ​Cálculo​ ​de​ ​Prioridade​ ​de​ ​Ordem​ ​de​ ​Serviço.

Imagem​ ​052​ ​-​ ​Fluxo​ ​de​ ​Prioridade​ ​de​ ​OS

2.1.10​ ​-​ ​Estrutura​ ​de​ ​Ativos Abaixo​ ​vemos​ ​a​ ​estrutura​ ​de​ ​um​ ​cadastro​ ​abrangente​ ​de​ ​que​ ​será​ ​vital​ ​ao​ ​processo​ ​de implantação

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Imagem​ ​053​ ​-​ ​Fluxo​ ​de​ ​Estrutura​ ​de​ ​Ativos

2.2​ ​-​ ​Cadastros​ ​Básicos​ ​de​ ​OS O cadastro básico de OS tem por finalidade definir critérios básicos para padronização da OS de acordo com o tipo de negócio e aplicação do sistema. Sabemos que cada empresa tem as suas normas e padrões a seguir e é nesse pilar que poderemos inserir informações de cadastro específico da sua empresa referente a execução, segurança e qualidade.Trazendo assim, agilidade e facilidade ao efetuar o processo de abertura de OS em diversos tipos de segmentos diferentes.

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2.2.1​ ​-​ ​Tipos​ ​de​ ​OS O SIGMA conta com alguns tipos de OS já previamente cadastrados nos quais será possível indicar as metas de conclusão para cada tipo e peso que o tipo de OS terá na priorização de execução de serviços de manutenção. É possível cadastrar outros tipos de OS conforme a sua realidade.

Imagem​ ​054​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​tipos​ ​de​ ​OS

2.2.2​ ​-​ ​Prioridade O​ ​campo​ ​prioridade​ ​será​ ​utilizado​ ​para​ ​compor​ ​a​ ​priorização​ ​das​ ​OSs​ ​considerando​ ​o​ ​tipo​ ​de atendimento​ ​(Pronto-Atendimento​ ​ou​ ​Atendimento​ ​Programado)​ ​e​ ​prazo​ ​de​ ​atendimento​ ​a​ ​OS.

Imagem​ ​055​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​prioridade​ ​de​ ​OS 49

Ao se estabelecer um prazo para a execução das OSs com base na prioridade do serviço o sistema passará a apresentar na tela de abertura de SS, no momento e, que o solicitante for salvar​ ​a​ ​solicitação​ ​a​ ​seguinte​ ​mensagem:

Imagem​ ​056​ ​-​ ​Alerta​ ​de​ ​prioridade​ ​de​ ​OS Para​ ​que​ ​esta​ ​opção​ ​de​ ​priorização​ ​de​ ​Serviços​ ​seja​ ​ativada,​ ​siga​ ​os​ ​passos​ ​abaixo: 1. Pilar​ ​ACTION; 2. Coluna​ ​Parâmetros; 3. Botão​ ​parâmetros​ ​do​ ​sistema; 4. Aba​ ​SS; Marque​ ​a​ ​opção:

Imagem​ ​057​ ​-​ ​Parâmetro​ ​de​ ​prioridade​ ​de​ ​OS

2.2.3​ ​-​ ​Pendências A utilização do cadastro de pendências permitirá que o usuário indique nas OSs o motivo pelo qual a OS não pode ser concluída. Neste cadastro há um parâmetro que impede que a OS seja concluída​ ​antes​ ​que​ ​a​ ​pendência​ ​seja​ ​resolvida.

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Imagem​ ​058​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Pendência

2.2.4​ ​-​ ​Serviços O cadastro de serviço permitirá a padronização do que deverá ser realizado pelos mantenedores durante a execução das OSs. Neste cadastro poderemos informar o tempo para que o serviço seja realizado, a quantidade de mantenedores necessária, função capacitada para​ ​a​ ​realização​ ​do​ ​serviço​ ​e​ ​o​ ​valor​ ​médio​ ​da​ ​hora​ ​empenhada​ ​na​ ​execução​ ​do​ ​serviço.

Imagem​ ​059​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Serviços

2.2.5​ ​-​ ​Serviço​ ​Padrão O serviço padrão é o conjunto de ações necessárias para a execução de uma OS, podendo esta​ ​ser​ ​corretiva,​ ​preventiva,​ ​etc..​ ​As​ ​etapas​ ​do​ ​Serviço​ ​Padrão 51

Imagem​ ​060​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Serviços​ ​padrões

2.2.5​ ​-​ ​GUT O objetivo deste aplicativo externo, que pode ser utilizado pelos gestores de manutenção, é ordenar a importância das OS’s pela sua GRAVIDADE, pela sua URGÊNCIA e pela sua TENDÊNCIA de forma racional, permitindo escolher a tomada de ação, caso não haja uma priorização adequada das OS’s. As mesmas serão orientadas pela URGÊNCIA delas, e isso pode ocasionar uma grave falha de planejamento, pois os dados de tendência e gravidade serão​ ​ignorados.

“G” - Gravidade: Avaliar a intensidade ou profundidade que o dano pode causar se não atuar​ ​sobre​ ​o​ ​mesmo.

“U” – Urgência: Avaliar o tempo necessário ou disponível para corrigir os problemas levantados.

“T” – Tendência: Avaliar o comportamento evolutivo (irá melhorar ou piorar) na ausência da​ ​ação.

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Imagem​ ​061​ ​-​ ​GUT

3.0​ ​-​ ​Planejamento Nesta etapa após efetuarmos os cadastros básicos referentes a mão-de-obra, macro-estrutura e Ativos abordaremos algumas funções do sistema que permitirão o completo planejamento de execução de manutenção. Devemos montar conjuntos de ações para preparar, programar, verificar o resultado das execuções de manutenção contra valores pré-estabelecidos e adotar medidas​ ​de​ ​correção​ ​de​ ​desvios​ ​para​ ​a​ ​consecução​ ​dos​ ​objetivos​ ​e​ ​da​ ​missão​ ​da​ ​empresa.

3.1​ ​-​ ​Planejamento​ ​para​ ​Manutenção​ ​Corretiva O planejamento de manutenção corretiva consistirá no detalhamento das ações que serão implementadas para que a execução da manutenção possa ocorrer de forma padronizada, permitindo assim medir a eficiência do trabalho realizado e a identificação de melhorias nas ações​ ​corretivas​ ​ou​ ​criação​ ​de​ ​futuros​ ​planos​ ​de​ ​manutenção.

Através da combinação de parâmetros e funções do sistema o planejador terá inúmeras possibilidades de realizar o correto detalhamento das atividades a serem realizadas pelos manutentores.​ ​Veremos​ ​abaixo​ ​algumas​ ​dessas​ ​funções​ ​combinadas: 53

3.1.1​ ​-​ ​Serviço​ ​Padrão​ ​X​ ​Sintoma Este recurso permitirá que todo o detalhamento do serviço a ser realizado quando um determinado problema ocorrer seja conhecido previamente pelo mantenedor. Para que o recurso​ ​seja​ ​ativado​ ​siga​ ​os​ ​seguintes​ ​passos: 1.

2.

3.

4.

Acesse​ ​o​ ​pilar​ ​ADJUST; Coluna​ ​Parâmetros; Botão​ ​Parâmetros​ ​do​ ​sistema,​ ​aba​ ​Parâmetros​ ​da​ ​OS; Sub-aba​ ​Abertura​ ​de​ ​OS.

Ao​ ​acessar​ ​esta​ ​tela​ ​marque​ ​a​ ​opção​ ​VINCULAR​ ​SERVIÇO​ ​PADRÃO​ ​AO​ ​SINTOMA.

Imagem​ ​062​ ​-​ ​Parametrização​ ​do​ ​sistema Há ainda um outro parâmetro que permitirá o acompanhamento dos serviços efetuados, para que em caso de algum serviço não ter sido efetuado, impedindo assim a continuação da execução​ ​da​ ​OS.​ ​Para​ ​ativar​ ​este​ ​parâmetro​ ​vá​ ​em: 1.

2.

3.

4.

Acesse​ ​o​ ​pilar​ ​ADJUST; Coluna​ ​Parâmetros; Botão​ ​Parâmetros​ ​do​ ​sistema,​ ​aba​ ​Parâmetros​ ​da​ ​OS; Sub-aba​ ​Geral,​ ​e​ ​marque​ ​o​ ​parâmetro​ ​TAREFAS.

Imagem​ ​063​ ​-​ ​Parametrização​ ​do​ ​sistema 54

Após​ ​clique​ ​em​ ​Salvar​ ​para​ ​que​ ​as​ ​configurações​ ​seja​ ​gravadas.

O​ ​próximo​ ​passo​ ​é​ ​a​ ​criação​ ​de​ ​serviços​ ​padrões​ ​vinculados​ ​a​ ​sintomas:

Imagem​ ​064​ ​-​ ​Serviço​ ​Padrão Após a ativação do parâmetro de vinculo do serviço padrão ao sintoma, sempre que um novo serviço padrão for cadastrado o campo SINTOMA será apresentado para que seja possível proceder​ ​a​ ​vinculação.

Ao abrir uma OS e indicar o sintoma será possível agora a indicação de qual serviço deverá ser realizado para que a manutenção ocorra. Por padrão o sistema apresentará inicialmente somente os Serviços Padrões vinculados ao Sintoma, porém o usuário poderá, caso necessário,​ ​vincular​ ​quaisquer​ ​serviço​ ​padrão​ ​a​ ​OS.

55

Imagem​ ​065​ ​-​ ​selecionar​ ​o​ ​serviço​ ​padrão Após vincular o serviço padrão ao imprimir a OS o sistema listará quais os serviços devem ser efetuados​ ​para​ ​que​ ​o​ ​mantenedor​ ​tenha​ ​a​ ​visualização​ ​dos​ ​mesmos.

Imagem​ ​066​ ​-​ ​impressão​ ​das​ ​etapas​ ​do​ ​serviço​ ​padrão​ ​na​ ​OS O próximo passo é o lançamento de horas trabalhadas onde o mantenedor ou o PCM lançará as horas trabalhadas por serviço efetuado, possibilitando o acompanhar o andamento do serviço​ ​através​ ​do​ ​status​ ​indicado​ ​a​ ​cada​ ​um​ ​deles.

56

Imagem​ ​067​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​lançamento​ ​de​ ​horas​ ​trabalhadas Sendo possível também a indicação do impedimento do andamento do serviço através do cadastro de status. Ao clicar no botão “C” ao lado do campo status poderá indicar se o mesmo impede​ ​ou​ ​não​ ​o​ ​andamento.

Imagem​ ​068​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​cadastro​ ​de​ ​status​ ​de​ ​serviço

57

Imagem​ ​069​ ​-​ ​Sintomas​ ​e​ ​Serviços​ ​padrões

3.1.2​ ​-​ ​Itens​ ​de​ ​Avaliação​ ​da​ ​OS Este recurso possibilitará que se meça a eficiência da manutenção para com a execução dos serviços​ ​solicitados​ ​pelos​ ​clientes​ ​(internos​ ​e​ ​externos)​ ​da​ ​manutenção.

Para​ ​efetuar​ ​este​ ​cadastro​ ​acesse: 1. Pilar​ ​PLAN; 58

2. Coluna​ ​Cadastros​ ​Básicos​ ​de​ ​OS; 3. Botão​ ​Itens​ ​Avaliação​ ​OS. 4. Informe​ ​código​ ​e​ ​descrição​ ​para​ ​cada​ ​item​ ​e​ ​clique​ ​em​ ​salvar.

Imagem​ ​070​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​cadastro​ ​dos​ ​itens​ ​de​ ​avaliação​ ​na​ ​OS Ative o parâmetro para a impressão dos itens de avaliação da OS nas configurações do sistema.

Imagem​ ​071​ ​-​ ​tela​ ​para​ ​ativar​ ​o​ ​parâmetro​ ​dos​ ​itens​ ​de​ ​avaliação​ ​na​ ​OS Ao ser gerada uma OS será sempre apresentada na impressão os campos para avaliação do serviço​ ​que​ ​poderão​ ​ser​ ​pontuados​ ​com​ ​valores​ ​de​ ​“0”​ ​a​ ​“10”.

59

Imagem​ ​072​ ​-​ ​impressão​ ​dos​ ​itens​ ​de​ ​avaliação​ ​na​ ​OS Após a avaliação do solicitante, que deverá ser incluída no sistema no ato da conclusão da OS, o gestor da manutenção poderá extrair um gráfico que mostre os valores obtidos dentro de um determinado​ ​período.

Imagem​ ​073​ ​-​ ​gráfico​ ​das​ ​notas​ ​dos​ ​itens​ ​de​ ​avaliação​ ​na​ ​OS

60

3.2​ ​-​ ​Planejamento​ ​de​ ​Manutenção​ ​Preventiva A manutenção preventiva baseada no tempo, que pode ser medido por qualquer parâmetro que represente a degradação do ativo, tal como Horas, dias, semanas, ciclos, quantidade produzida e etc; Poderá ser cadastrada para que a seu devido tempo seja gerada automaticamente pelo sistema. Dessa forma ao efetuarmos o planejamento de manutenção preventiva no SIGMA estamos automatizando a execução desta manutenção, bem como permitindo projetar os resultados a serem alcançados e possibilitando a comparação futura com os dados obtidos na execução.

3.2.1​ ​-​ ​Criação​ ​de​ ​Preventivas​ ​por​ ​Família A criação de preventivas por famílias otimizará o tempo para o planejamento de manutenções programadas.​ ​Para​ ​proceder​ ​com​ ​este​ ​cadastro​ ​acesse: 1.

2.

3.

4.

5.

6.

Pilar​ ​PLAN; Coluna​ ​Ativos; Botão​ ​Família; Insira​ ​o​ ​código​ ​da​ ​família​ ​para​ ​a​ ​qual​ ​serão​ ​geradas​ ​as​ ​preventivas​ ​e​ ​clique​ ​ENTER; Acesse​ ​a​ ​aba​ ​CADASTROS​ ​>​ ​Sub-aba​ ​Preventiva; Clique​ ​no​ ​botão​ ​PREVENTIVA.

Imagem​ ​074​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​cadastro​ ​de​ ​preventiva​ ​por​ ​família Após efetuaremos o cadastro de uma manutenção preventiva, para tal insira um código para a Preventiva​ ​e​ ​clique​ ​ENTER.

61

Imagem​ ​075​ ​-​ ​cadastro​ ​da​ ​preventiva Nesta​ ​preventiva​ ​serão​ ​inseridos: 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Área​ ​executante; Tipo​ ​de​ ​OS​ ​gerada; Família​ ​a​ ​qual​ ​esta​ ​preventiva​ ​se​ ​aplica; Tipo​ ​de​ ​preventiva​ ​(Periódica​ ​ou​ ​Disparos); Periodicidade; Datas​ ​Base​ ​e​ ​de​ ​Execução; Etapas​ ​e​ ​peças.

OBS: ​Para a realização do procedimento de criação de preventivas para ativos de uma mesma família é necessário que ao menos uma das etapas da preventiva tenha seu tempo​ ​de​ ​execução​ ​informado.

Realizado este cadastro de preventiva clique em salvar e retorne a tela de FAMÍLIA e clique no botão​ ​REPLICAR​ ​PROGRAMAÇÃO.

Imagem​ ​076​ ​-​ ​botão​ ​de​ ​replicagem​ ​de​ ​programação​ ​de​ ​preventivas

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Na​ ​tela​ ​que​ ​se​ ​abrirá​ ​o​ ​usuário​ ​deverá​ ​indicar​ ​qual​ ​a​ ​preventiva​ ​será​ ​replicada​ ​para​ ​a​ ​família.

Imagem​ ​077​ ​-​ ​tela​ ​para​ ​selecionar​ ​a​ ​preventiva​ ​a​ ​ser​ ​replicada Como​ ​mostrado​ ​na​ ​imagem​ ​acima​ ​o​ ​sistema​ ​exibirá​ ​as​ ​seguintes​ ​informações: ● ● ● ●

Tempo​ ​estimado​ ​de​ ​execução​ ​da​ ​preventiva​ ​a​ ​ser​ ​replicada; Quantidade​ ​de​ ​máquinas​ ​vinculadas​ ​a​ ​família; Quantidade​ ​de​ ​TAGs​ ​vinculados​ ​a​ ​família; Quantidade​ ​de​ ​Equipamentos​ ​vinculados​ ​a​ ​família.

Ao lado de cada informação há uma caixa de seleção para que se indique a qual parte da estrutura do ativo a preventiva será reprogramada, e ao final é apresentado a quantidade de replicações​ ​que​ ​serão​ ​efetuadas.

Ao se clicar no botão REPLICAR PROGRAMAÇÕES o sistema replicará a preventiva para todas os ativos. É interessante que o planejador da manutenção edite a data de execução dessas programações, para que a sua equipe não fique sobrecarregada na execução dessas OSs..

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Imagem​ ​078​ ​-​ ​preventivas​ ​replicadas O sistema ainda dispõe de um recurso chamado Alerta de programação que automaticamente exibirá as programações preventivas a serem executadas no dia vigente e ainda possibilitará consultas​ ​e​ ​geração​ ​de​ ​preventivas​ ​futuras.

Para​ ​ativar​ ​o​ ​recurso​ ​acesse: 1.

2.

3.

4.

Pilar​ ​ACTION; Coluna​ ​Parâmetros; Botão​ ​Parâmetros​ ​do​ ​sistema; Aba​ ​Alerta

Nesta tela o usuário deverá marcar o parâmetro “Exibir alerta de programações ao abrir o sistema.”

Imagem​ ​079​ ​-​ ​parâmetro​ ​para​ ​ativar​ ​o​ ​alerta​ ​de​ ​programação 64

Imagem​ ​080​ ​-​ ​fluxograma​ ​de​ ​replicagem​ ​de​ ​preventivas

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4​ ​-​ ​DO Nesse pilar vamos colocar todo o planejamento em prática, isto é, executar o plano de ação previamente elaborado para cada máquina/ ativo da empresa. É coletar todas as informações de trabalhos realizados e inserir no banco de dados para que a possamos analisar futuramente as​ ​condições​ ​da​ ​máquina​ ​e​ ​sues​ ​indicadores​ ​no​ ​pilar​ ​“Check”

Imagem​ ​081​ ​-​ ​fluxograma​ ​do​ ​botão​ ​“DO”​ ​(execução)

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Imagem​ ​082​ ​-​ ​fluxograma​ ​de​ ​execução​ ​OS

4.1​ ​-​ ​Solicitações​ ​de​ ​Serviço Você já parou pra pensar no modo como são abertas as Ordens de Serviço ou os chamados de manutenção aí da sua empresa? Provavelmente é aberta em uma folha de papel, por e-mail, telefone. Nenhuma delas ficam registradas de forma correta no banco de dados da manutenção!

A Rede Industrial visando o aumento de eficiência, confiabilidade de informações e redução na utilização de meios manuais no processo de solicitações de serviço ao setor de manutenção desenvolve soluções que possibilitão que inúmeros usuários de diversos setores efetuem simultaneamente a abertura de Solicitações de serviço. Estas solicitações geradas ficarão registradas no banco de dados do SIGMA e serão apresentadas ao planejador de manutenção como solicitações pendentes para que o mesmo as avalie e aprove (ou não) a execução do serviço​ ​solicitado.

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4.1.1​ ​-​ ​Aplicativo​ ​Externo​ ​de​ ​SS Através deste aplicativo todas as solicitações serão registradas, possibilitando melhor controle e ​feedback dos serviços realizados, dispensando assim o uso de blocos, ligações e outros artifícios utilizados para registro dos serviços. O SIGMA ainda dispõe de uma série de recursos e configurações para que a abertura e acompanhamento dos serviços sejam realizados com a maior transparência possível, desta forma o usuário (solicitante) poderá ter todas as informações​ ​(​feedback​)​ ​que​ ​lhe​ ​permitam​ ​saber​ ​o​ ​andamento​ ​do​ ​serviço​ ​por​ ​ele​ ​solicitado.

Este aplicativo dará ainda ao usuário a possibilidade de consulta de situação dos serviços solicitados, avaliação dos serviços executados (índice de satisfação de manutenção), acompanhamento dos serviços e verificação de pendências para a execução do serviço. Desta forma​ ​o​ ​solicitante​ ​terá​ ​total​ ​feedback​ ​e​ ​acompanhamento​ ​dos​ ​serviços​ ​de​ ​manutenção.

Imagem​ ​083​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​abertura​ ​de​ ​SS Para​ ​proceder​ ​com​ ​a​ ​abertura​ ​de​ ​uma​ ​SS​ ​através​ ​do​ ​aplicativo,​ ​siga​ ​os​ ​seguintes​ ​passos: 1. Crie um atalho do aplicativo na estação de trabalho de onde os serviços serão solicitados; 2. Acesse​ ​o​ ​aplicativo​ ​utilizando-se​ ​de​ ​um​ ​usuário​ ​e​ ​senha​ ​(vide​ ​item​ ​6.1​ ​deste​ ​manual); 3. Clique​ ​em​ ​“Abrir​ ​SS”; 4. Preencha as informações necessárias para a identificação do ativo e problema ocorrido no​ ​mesmo; 5. Clique​ ​em​ ​Salvar​ ​para​ ​que​ ​a​ ​nova​ ​solicitação​ ​seja​ ​registrada.

68

Para​ ​entendermos​ ​melhor​ ​as​ ​funções​ ​descrita​ ​no​ ​tópico​ ​4.1.1,​​ ​clique​ ​aqui.

4.1.2​ ​-​ ​SIGMA​ ​Android O SIGMA Android foi desenvolvido com a finalidade de trazer para a manutenção praticidade na abertura, lançamentos de horas trabalhadas e conclusão de Ordens de Serviço. Dessa forma o analista de manutenção, líder de produção, ou até mesmo o próprio mantenedor não irá perder tempo se deslocando até a sua sala onde se encontra o SIGMA para registrar o problema.​ ​Esse​ ​aplicativo​ ​irá​ ​reduzir​ ​o​ ​tempo​ ​da​ ​comunicação​ ​com​ ​a​ ​manutenção.

Para realizarmos a abertura de uma SS temos que cadastrar corretamente os seguintes itens: Setor, Máquina, Departamento, Processo e Sintoma. Lembramos que todo este cadastro deve ser​ ​feito​ ​no​ ​seu​ ​banco​ ​de​ ​dados,​ ​através​ ​do​ ​Sigma​ ​Desktop.

Setor,​ ​Máquina,​ ​Departamento Para realizar as primeiras seleções e consultar os itens para o registro da SS, realizamos o seguinte​ ​passo:

Imagem​ ​084​ ​-​ ​campos​ ​a​ ​selecionar​ ​na​ ​SS​ ​via​ ​Android Vemos​ ​que​ ​nesta​ ​parte​ ​é​ ​possível​ ​efetuar​ ​uma​ ​série​ ​consultas,​ ​estes​ ​itens​ ​mostrados​ ​são​ ​os essenciais​ ​para​ ​realizar​ ​de​ ​forma​ ​correta​ ​a​ ​consulta​ ​e​ ​assim​ ​dar​ ​segmento​ ​ ​a​ ​abertura​ ​de​ ​SS.

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Tag,​ ​Equipamento,​ ​Sintoma

Para realizar as seleções secundárias e consultar os itens para o registro da SS, temos o seguinte​ ​passo:

Imagem​ ​085​ ​-​ ​campos​ ​a​ ​selecionar​ ​na​ ​SS​ ​via​ ​android Vemos que nesta parte é possível efetuar uma série consultas, estes itens mostrados são os essenciais para realizar de forma correta a consulta e assim dar segmento a abertura de SS, pois​ ​nestas​ ​opções​ ​que​ ​informamos​ ​a​ ​situação​ ​da​ ​sua​ ​máquina​ ​que​ ​deseja​ ​reparo.

Funcionários,​ ​Tipo​ ​de​ ​OS´s,​ ​Área​ ​Executante

Para realizar as seleções finais para a consulta dos itens para o registro da SS, realizamos o seguinte​ ​passo:

Imagem​ ​086​ ​-​ ​campos​ ​a​ ​selecionar​ ​na​ ​SS​ ​via​ ​Android.

70

Finalizando a consulta com os itens exibidos acima é possível ver os campos Descrição SS e Observação, campos esses que devem ser preenchidos para que sejam exibidos ao funcionário que foi direcionado, a opção ​afeta a produção ​e ​Retrabalho são opções que podem​ ​ser​ ​marcadas​ ​de​ ​acordo​ ​com​ ​a​ ​situação.

Parar​ ​acessar​ ​o​ ​aplicativo​ ​siga​ ​os​ ​seguintes​ ​passos: 1. O usuário deverá ter em seu Smartphone o sistema operacional Android na versão 4.0 ou​ ​superior; 2. Acesse​ ​a​ ​Google​ ​Play​ ​(​https://play.google.com/store​); 3. Pesquise​ ​por​ ​SIGMA​ ​Android​; 4. Efetue​ ​o​ ​download​ ​do​ ​aplicativo.

Imagem​ ​087​ ​-​ ​pagina​ ​para​ ​download​ ​do​ ​sigma​ ​android

4.1.3​ ​-​ ​SIGMAWEB Assim como no SIGMAandroid o SIGMAWEB também dará ao usuário a possibilidade de abertura de Solicitações de Serviço pela internet através do Browser / Navegador. Para acessar​ ​a​ ​versão​ ​“Demo”​ ​do​ ​SIGMAWEB​ ​siga​ ​os​ ​seguintes​ ​passos: 1. Abra​ ​seu​ ​navegador​ ​(Chrome,​ ​Firefox)​ ​e​ ​acesse​ ​o​ ​link:​ h ​ ttp://demo.sigmaandroid.com.br 2. Insira​ o ​ ​ ​usuário:​ ​demo@sigmaandroid.com.br 71

3. Insira​ ​a​ ​senha:​ ​demo

Imagem​ ​088​ ​-​ ​Abertura​ ​de​ ​SS​ ​via​ ​sigma​ ​web

4.2​ ​-​ ​Aprovação​ ​/​ ​Reprovação​ ​de​ ​SS Dentro do SIGMA o PCM poderá visualizar todas as solicitações de serviço geradas pelas diversas​ ​áreas​ ​da​ ​empresa.

Na​ ​tela​ ​de​ ​aprovação​ ​de​ ​SS,​ ​o​ ​usuário​ ​poderá: ● ● ● ●

Fazer​ ​a​ ​pesquisa​ ​de​ ​SSs​ ​pendentes,​ ​aprovadas​ ​e​ ​reprovadas; Aprovar​ ​SSs; Reprovar​ ​SSs; Edição​ ​de​ ​SS 72

Imagem​ ​089​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​aprovação​ ​de​ ​SS Para​ ​entendermos​ ​melhor​ ​a​ ​função​ ​descrita​ ​no​ ​tópico​ ​4.2,​ ​clique​ ​aqui.

4.2.1​ ​-​ ​Programação​ ​Diária

Ainda na tela de aprovação de SS será possível após aprovar efetuar a programação de execução​ ​da​ ​OS.​ ​Para​ ​isso​ ​devemos​ ​ativar​ ​uma​ ​parametrização​ ​no​ ​sistema: 1.

2.

3.

4.

5.

Acesse​ ​o​ ​pilar​ ​Action; Coluna​ ​Parâmetros; Botão​ ​Parâmentros​ ​do​ ​sistema; Aba​ ​SS​ ​e​ ​Sub-aba​ ​Aprovação​ ​de​ ​SS; Nesta​ ​tela​ ​marque​ ​a​ ​opção:​ ​“Utilizar​ ​Programação​ ​Diária​ ​após​ ​a​ ​aprovação​ ​de​ ​SS.

73

Imagem​ ​090​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​seleção​ ​do​ ​parâmetro Com o parâmetro ativo após a SS ter sido aprovada o sistema abrirá automaticamente a tela de Programação Diária para que o planejador programe a execução da OS conforme a disponibilidade​ ​do​ ​funcionário​ ​a​ ​ela​ ​vinculado.

Imagem​ ​091​ ​-​ ​programação​ ​diária 74

4.3​ ​-​ ​Gestão​ ​de​ ​OS​ ​Corretiva A manutenção corretiva é aquela gerada sempre após a ocorrência do problema, por isso para uma melhor “reação” a estas ocorrências é importantíssimo que se tenha os dados básicos devidamente cadastrados para que sejam vinculados corretamente nas OSs, proporcionado assim​ ​uma​ ​ação​ ​mais​ ​eficiente​ ​para​ ​os​ ​serviços​ ​de​ ​manutenção.

Conforme visto no fluxo anterior a geração de OS pode pode ser via aprovação de SS ou manualmente pelo PCM ao identificar o problema. Ao se criar uma OS é importante que o usuário tenha em mente que os dados informados serão de vital importância para a extração de relatórios, gráficos e indicadores de desempenho futuros, logo se faz necessário um estudo prévio de quais índices serão utilizados para a gestão de manutenção e quais dados devem ser preenchidos​ ​nas​ ​OSs​ ​para​ ​que​ ​seja​ ​possível​ ​a​ ​extração​ ​destes​ ​indicadores.

4.3.1​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​OS O​ ​código​ ​da​ ​OS​ ​será​ ​gerado​ ​automaticamente​ ​pelo​ ​sistema,​ ​cabendo​ ​ao​ ​usuário​ ​apenas​ ​clicar ENTER​ ​para​ ​acessar​ ​a​ ​tela​ ​de​ ​cadastro.

Ao​ ​acessar​ ​a​ ​tela​ ​a​ ​mesma​ ​estará​ ​dividida​ ​em​ ​três​ ​áreas: -

Cadastros​ ​Básicos​ ​da​ ​OS Informações​ ​da​ ​OS Cadastros​ ​complementares

Imagem​ ​092​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​cadastro​ ​de​ ​OS 75

Cadastros​ ​Básicos Nesta​ ​área​ ​indicaremos​ ​para​ ​o​ ​sistema​ ​a​ ​localização​ ​do​ ​problema​ ​informando​ ​a​ ​máquina​ ​ou​ ​o local​ ​dentro​ ​da​ ​máquina​ ​onde​ ​o​ ​problema​ ​ocorreu,​ ​identificando​ ​qual​ ​o​ ​problema​ ​(sintoma), área​ ​executante​ ​e​ ​tipo​ ​de​ ​OS​ ​a​ ​ser​ ​gerada,​ ​Serviço​ ​padrão​ ​para​ ​a​ ​execução​ ​da​ ​OS​ ​e​ ​a indicação​ ​da​ ​existência​ ​de​ ​pendencias​ ​para​ ​a​ ​a​ ​execução​ ​da​ ​ordem​ ​de​ ​serviço.

Informações​ ​da​ ​OS

Nesta​ ​área​ ​os​ ​campos​ ​serão​ ​preenchidos​ ​automaticamente​ ​após​ ​todos​ ​os​ ​dados​ ​de​ ​cadastros básicos​ ​serem​ ​preenchidos.

Cadastros​ ​Complementares Nesta​ ​área​ ​o​ ​usuário​ ​poderá,​ ​ao​ ​transcorrer​ ​pela​ ​abas​ ​existentes,​ ​indicar​ ​dados​ ​como: ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Emissão:​ ​Data​ ​e​ ​hora​ ​que​ ​a​ ​OS​ ​ou​ ​SS​ ​foi​ ​aberta.

Equipamento Disponível: Data e hora que a máquina vai estar disponível para a manutenção.​ ​Esse​ ​tempo​ ​vai​ ​ser​ ​descontado​ ​na​ ​Disponibilidade​ ​do​ ​ativo Término​ ​Desejado: Data​ ​do​ ​término​ ​Desejado: Prazo​ ​para​ ​Término: Prazos​ ​para​ ​a​ ​conclusão​ ​e​ ​atendimento​ ​da​ ​OS; Consultar​ ​funcionários​ ​programados​ ​para​ ​executar​ ​a​ ​OS; Lançar​ ​horas​ ​trabalhadas; Consultar​ ​histórico​ ​do​ ​ativo​ ​vinculado​ ​a​ ​OS; Cadastrar​ ​requisitos​ ​para​ ​a​ ​execução​ ​(Etapas,​ ​ferramentas,​ ​Normas); Efetuar​ ​o​ ​planejamento​ ​de​ ​execução​ ​da​ ​OS; Consultar​ ​backlog.

Após​ ​este​ ​cadastro​ ​será​ ​possível​ ​realizar​ ​o​ ​planejamento​ ​de​ ​execução​ ​da​ ​OS.

4.3.2​ ​-​ ​Planejamento​ ​de​ ​OS Após a aprovação de uma solicitação de serviço ou abertura manual de uma Ordem de serviço, não sendo ela um serviço emergencial, deverá ser programada para posterior execução. O SIGMA oferece uma série de recursos para a realização deste planejamento de execução da ordem​ ​de​ ​serviço,​ ​tais​ ​como: ●

Detalhamento: Permitirá ao planejador informar na OS quais os serviços deverão ser executados​ ​na​ ​OS. 76

●

● ●

Requisitos da OS: Permitirá ao planejador vincular a OS as etapas do trabalho, funções que devem trabalhar na execução da OS, Peças e Ferramentas a serem utilizadas,​ ​e​ ​normas​ ​a​ ​serem​ ​seguidas.

Aba Informações: Nesta aba será possível além de incluir dados para a execução da OS​ ​será​ ​possível​ ​também​ ​efetuar​ ​consultas​ ​em​ ​informações​ ​já​ ​lançadas.

Programação diária: Esta função embora se encontre no pilar PLAN > Planejamento de Manutenção também será utilizada para que as OSs sejam programadas conforme item 4.2.1, a fim de que os mantenedores tenham suas atividades diárias sendo acompanhadas​ ​via​ ​sistema.

4.3.3​ ​-​ ​Detalhamento​ ​da​ ​OS O detalhamento da OS poderá se dar através da utilização do Serviço padrão, conforme item 2.2.5, ou através do próprio botão DETALHAMENTO existente no pilar DO, coluna OS. Este recurso permitirá ao planejador indicar quais os serviços devem ser realizados para a execução da ordem de serviço. Este detalhamento poderá ser descrito manualmente durante a programação​ ​da​ ​OS​ ​ou​ ​através​ ​da​ ​utilização​ ​de​ ​serviços​ ​já​ ​cadastrados​ ​no​ ​sistema.

Imagem​ ​093​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​detalhamento​ ​da​ ​OS

4.3.4​ ​-​ ​Lançamento​ ​de​ ​Horas​ ​Trabalhadas O lançamento de horas trabalhadas no SIGMA poderá ser feito em “Real Time” ou após a execução das OS. Neste tópico veremos as duas formas e alguns dos recursos que o sistema dispõe​ ​para​ ​cada​ ​um​ ​deles.

Para​ ​entender​ ​melhor​ ​a​ ​função​ ​descrita​ ​no​ ​tópico​ ​4.3.4,​​ ​clique​ ​aqui.

77

4.3.5​ ​-​ ​Lançamento​ ​Direto​ ​-​ ​Real​ ​Time Um dos aplicativos mais utilizados para o registro de serviços em tempo real é o Lançamento Direto (LD) que poderá ser disponibilizado em diversos terminais dentro da unidade fabril ou prédio para que os mantenedores efetuem o lançamento dos serviços quando estes são iniciados e finalizados, possibilitando que o PCM saiba em quais serviços os mantenedores estão​ ​trabalhando​ ​no​ ​momento.

A utilização deste aplicativo tem por finalidade a redução na utilização de papel para impressão das OS, permitindo que todos os lançamentos sejam feitos eletronicamente, bem como o controle​ ​dos​ ​serviços​ ​de​ ​manutenção​ ​em​ ​tempo​ ​real.

.

Imagem​ ​094​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​lançamento​ ​de​ ​horas​ ​no​ ​aplicativo​ ​LD O usuário (executante de manutenção) através deste aplicativo poderá efetuar uma série de lançamentos,​ ​tais​ ​como: ● ● ● ●

Lançamento​ ​de​ ​serviços​ ​efetuados​ ​na​ ​OS; Lançamento​ ​de​ ​Intervenção​ ​(Sintoma,​ ​Defeito,​ ​Causa​ ​e​ ​Solução); Lançamento​ ​de​ ​tempos​ ​improdutivos; Lançamento​ ​de​ ​peças​ ​consumidas​ ​em​ ​manutenção; 78

●

Pesquisa​ ​de​ ​pendências.

Para​ ​entendermos​ ​melhor​ ​a​ ​função​ ​descrita​ ​no​ ​tópico​ ​4.3.5,​​ ​clique​ ​aqui.

4.3.6​ ​ ​-​ ​SIGMA​ ​Android​ ​-​ ​Real​ ​Time O SIGMA Android é um aplicativo revolucionário e inovador na área de manutenção desenvolvido pela Rede Industrial. Agregando ao Sistema Gerencial de Manutenção um aplicativo móvel para a gestão do PCM. Sendo esta mais uma ferramenta que auxiliará a sua equipe para ações como lançamentos de horas trabalhadas, abertura de SSs e cadastramentos básicos de ativos. Fornecerá ao usuário, que pode ser tanto um mantenedor quanto um analista do PCM, as principais funcionalidades do SIGMA no seu aparelho.

Permitindo dessa forma que algumas das informações do equipamento ou máquina sejam acessadas remotamente pelo telefone, possibilitando então ao usuário a interação com a base de dados do SIGMA de qualquer lugar com seu celular. O aplicativo modernizará o controle de manutenção​ ​trazendo​ ​a​ ​mobilidade​ ​e​ ​facilidade​ ​para​ ​o​ ​setor​ ​de​ ​manutenção​ ​de​ ​empresas.

Imagem​ ​095​ ​-​ ​Menu​ ​inicial​ ​e​ ​tela​ ​de​ ​lançamento​ ​de​ ​horas​ ​do​ ​SIGMA​ ​Android 79

4.3.7​ ​-​ ​Lançamento​ ​de​ ​Horas​ ​-​ ​SoftOS Os serviços de manutenção também podem ser lançados após a execução através da utilização de aplicativos desktop como o SoftOS ou o SmartOS. Ambos possibilitam não só o lançamento de horas trabalhadas como também a abertura e conclusão de OSs, lançamento de​ ​tempos​ ​improdutivos​ ​e​ ​peças​ ​utilizadas​ ​na​ ​OS. O aplicativo SoftOs possibilitará a abertura de OSs, lançamento de horas trabalhadas, custo de peças consumidas e até mesmo conclusão de OS tudo em um único aplicativo simples e rápido.​ ​ ​Através​ ​o​ ​SoftOS​ ​será​ ​possível: ● ● ● ● ●

Abrir​ ​OSs; Lançar​ ​horas​ ​trabalhadas; Lançar​ ​peças​ ​consumidas​ ​em​ ​OS; Concluir​ ​OSs; Consultar​ ​OSs​ ​pendentes​ ​e​ ​concluídas;

Imagem​ ​096​ ​-​ ​tela​ ​do​ ​aplicativo​ ​Soft​ ​OS

4.3.8​ ​-​ ​Lançamento​ ​de​ ​Horas​ ​-​ ​SIGMA​ ​Desktop O lançamento também poderá ser realizado pelo próprio planejador após a conclusão da OS por​ ​parte​ ​dos​ ​mantenedores.​ ​Para​ ​tal​ ​operação​ ​deve-se: 80

1. Acessar​ ​o​ ​pilar​ ​DO; 2. Coluna​ ​OS; 3. Botão​ ​Horas​ T ​ rabalhadas.

O usuário efetuará o devido preenchimento dos campos necessários para o lançamento e então​ ​clicar​ ​em​ ​Salvar​ ​para​ ​que​ ​o​ ​registro​ ​seja​ ​gravado​ ​no​ ​banco​ ​de​ ​dados.

Imagem​ ​097​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​lançamento​ ​de​ ​horas​ ​no​ ​desktop Nesta tela além dos lançamentos de tempo improdutivo, pendências, intervenção, peças consumidas também será possível lançar serviços efetuados por terceiros juntamente com o valor​ ​de​ ​cada​ ​serviço​ ​efetuado​ ​através​ ​do​ ​campo​ ​“Valorização”.

4.3.9​ ​-​ ​Conclusão​ ​de​ ​OS Após terem sido efetuados os lançamentos de tempo de trabalho o planejador deverá proceder com a conclusão da OS. Ao concluir a OS algumas informações devem ser inseridas a fim de garantirmos que na próxima etapa do PDCA sejá possível avalar o resultado obtido com a execução​ ​da​ ​OS,​ ​são​ ​eles: ●

Histórico​ ​da​ ​conclusão; 81

● ● ● ●

Avaliação​ ​do​ ​serviço; Tipo​ ​de​ ​falha​ ​(Humana​ ​ou​ ​Mecânica)​ ​em​ ​caso​ ​de​ ​OSs​ ​corretivas​ ​; Data​ ​de​ ​cobrança​ ​do​ ​serviço​ ​em​ ​caso​ ​de​ ​serviços​ ​realizados​ ​por​ ​terceiros; Tempo​ ​de​ ​máquina​ ​parada​ ​em​ ​caso​ ​de​ ​OSs​ ​que​ ​afetaram​ ​a​ ​produção.

Imagem​ ​098​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​conclusão​ ​de​ ​OS Para​ ​entendermos​ ​melhor​ ​a​ ​função​ ​descrita​ ​no​ ​tópico​ ​4.3.9,​​ ​clique​ ​aqui.

4.4​ ​-​ ​Gestão​ ​de​ ​OSs​ ​Programadas Vimos que é possível efetuar cadastros básicos que serão utilizados para a execução de manutenções programadas bem como a possibilidade de através do cadastro de Grupos/Famílias é possível inclusive criar rotinas de manutenção preventiva. Porém neste tópico ao tratarmos da gestão deste tipo de manutenção veremos que o mesmo é feito somente através do pilar DO, onde se concentra as funções de controle de manutenções programadas.

82

Imagem​ ​099​ ​-​ ​pilares​ ​do​ ​“DO”​ ​(execução)

4.4.1​ ​-​ ​Preventiva No SIGMA a Manutenção preventiva está dividida em duas partes: Cadastro e Programação. O cadastro deverá ser efetuado como um padrão a ser seguido para um determinado grupo de máquinas e na programação trataremos a individualidade de cada ativo que receberá a execução​ ​da​ ​preventiva​ ​cadastrada.

83

Imagem​ ​100​ ​-​ ​fluxograma​ ​de​ ​preventiva Cadastro​ ​de​ ​Preventiva Para​ ​cadastrar​ ​uma​ ​preventiva​ ​acesse: 1. Pilar​ ​DO; 2. Coluna​ ​Preventiva

84

Automaticamente será aberta uma nova janela que mostrará as opções presentes para a gestão de manutenção preventiva. O primeiro botão será o cadastro da preventiva onde ao acessá-lo​ ​o​ ​usuário​ ​deverá​ ​indicar: ● ● ● ●

● ● ● ● ●

Código​ ​da​ ​preventiva.​ ​Ex:​ ​PREV-001; Descrição​ ​da​ ​preventiva.​ ​Ex:​ ​preventiva​ ​mensal​ ​de​ ​injetoras; Área executante. Este campo possibilitará a pesquisa posterior através do Mapa e Manutenção; Tipo de OS a ser gerada. Como o Módulo de preventiva é padrão e pode ser utilizado para gestão de serviços programados como Calibração que são efetuados por terceiros, de​ ​maneira​ ​que​ ​o​ ​planejador​ ​tenha​ ​somente​ ​o​ ​controle​ ​da​ ​periodicidade; Família,​ ​grupo​ ​de​ ​ativos​ ​com​ ​mesmas​ ​características; Serviço Padrão, que também poderá ser utilizado como etapas na execução da preventiva; Tipo de preventiva (Periódica ou Disparos). Os disparos podem ser contabilizados em Horas,​ ​Ciclos,​ ​Quilômetros​ ​e​ ​etc.; Etapas,​ ​que​ ​descrevem​ ​o​ ​serviço​ ​a​ ​ser​ ​efetuado​ ​quando​ ​a​ ​preventiva​ ​ocorrer; Peças​ ​que​ ​serão​ ​utilizadas​ ​para​ ​a​ ​realização​ ​da​ ​manutenção.

Imagem​ ​101​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​cadastro​ ​de​ ​preventivas Programação​ ​de​ ​Preventiva Após efetuarmos o cadastro da manutenção preventiva devemos efetuar a programação que consiste em vincular a preventiva ao ativo onde ela deve ocorrer e indicar a data na qual será efetuada​ ​já​ ​cadastrados​ ​no​ ​sistema​ ​para​ ​execução.

85

Imagem​ ​102​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​programação​ ​de​ ​preventivas Nesta tela será possível indicar em qual localização dentro da máquina a preventiva será aplicada caso seja necessário. Após indicar o local no ativo será necessário indicar qual a preventiva incidirá sobre ele e efetuar a indicação da data de execução da preventiva no ativo para que automaticamente o sistema possa dar os alertas de execução de programação configuráveis​ ​no​ ​sistema.

Para​ ​entendermos​ ​melhor​ ​a​ ​função​ ​descrita​ ​no​ ​tópico​ ​4.4.1,​​ ​clique​ ​aqui.

4.4.2​ ​-​ ​Geração​ ​de​ ​OSs​ ​Programadas A geração das OSs preventivas poderá ser efetuada através do botão GERADOR AUTOMÁTICO DE OS manualmente onde o usuário deverá estabelecer o período a ser consultado e caso hajam programações para serem executadas dentro do período filtrado o sistema​ ​listará​ ​as​ ​mesmas​ ​para​ ​que​ ​o​ ​PCM​ ​possa​ ​então​ ​selecioná-las​ ​para​ ​a​ ​geração​ ​da​ ​OS.

86

Imagem​ ​103​ ​-​ ​tela​ ​do​ ​gerador​ ​de​ ​OS​ ​preventiva

4.4.3​ ​-​ ​Alerta​ ​de​ ​Programação Outra possibilidade para a geração de OSs programadas é a utilização do recurso ALERTA DE PROGRAMAÇÃO. Este recurso irá automatizar os alertas sobre as programações que devem ser executadas no dia programado para a execução ou por antecedência, que pode ser estabelecida​ ​pelo​ ​próprio​ ​planejador​ ​de​ ​manutenção​ ​no​ ​ato​ ​de​ ​cadastramento​ ​da​ ​preventiva.

Para​ ​ativar​ ​esta​ ​função​ ​acesse: 1.

2.

3.

4.

Pilar​ ​Action; Coluna​ ​Parâmetros; Botão​ ​Parâmetros​ ​do​ ​Sistema; Aba​ ​Alertas

Marque as opções de exibição de alerta ao abrir o sistema e defina os dias de antecedência para​ ​a​ ​exibição​ ​do​ ​alerta.

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Imagem​ ​104​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​seleção​ ​do​ ​alerta​ ​de​ ​programação Desta forma as vezes que o sistema for iniciado será exibida a tela do alerta de programação mostrando as programações a serem executadas no dia vigente ou com base na antecedência definida​ ​no​ ​parâmetro.

Imagem​ ​105​ ​-​ ​alerta​ ​de​ ​programação Para que a OS seja gerada tanto no gerador automático como no Alerta de programações a programação deverá ser marcada e impressa para que a ordem de serviço seja gerada em tela. A impressão da preventiva constará, além dos campos básicos, com a relação de etapas e​ ​peças​ ​ ​que​ ​deverão​ ​ser​ ​seguidas​ ​e​ ​utilizadas​ ​para​ ​a​ ​correta​ ​execução​ ​da​ ​preventiva.

Imagem​ ​106​ ​-​ ​impressão​ ​das​ ​etapas​ ​e​ ​peças​ ​da​ ​preventiva

4.4.3​ ​-​ ​Gestão,​ ​Conclusão​ ​e​ ​Reprogramação​ ​de​ ​OSs​ ​Preventivas Assim como vimos nos itens 4.3.4 á 4.3.8 o lançamento de horas trabalhadas em OSs preventivas será dado da mesma forma, porém conforme o fluxo de preventiva (imagem 095) a gestão de OSs preventivas compreende o retorno (CO = Conforme e NC = Não Conforme) do status​ ​de​ ​cada​ ​uma​ ​das​ ​etapas​ ​da​ ​preventiva.

Para​ ​ativar​ ​este​ ​controle​ ​no​ ​SIGMA​ ​acesse: 1. Pilar​ ​ACTION; 88

2.

3.

4.

5.

Coluna​ ​Parâmetros; Botão​ ​Parâmetros​ ​do​ ​sistema; Aba​ ​Parâmetros​ ​da​ ​OS; Sub​ ​aba​ ​Configuração​ ​da​ ​Preventiva.

Após marque o parâmetro de ativação de controle do status das etapas e indique o tipo de OS a​ ​ser​ ​gerada​ ​para​ ​as​ ​Não​ ​conformidades​ ​encontradas.

Imagem​ ​107​ ​-​ ​Ativação​ ​do​ ​status​ ​da​ ​OS Após habilitar este parâmetro o usuário poderá avaliar as etapas da preventiva e para as não conformidades gerar OSs corretivas. Esta avaliação das etapas será feita na tela de OS conforme​ ​imagem​ ​abaixo.

Imagem​ ​108​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​avaliação​ ​das​ ​etapas​ ​da​ ​preventiva Ao concluirmos a OS preventiva que tenha alguma indicação de Não Conformidade o sistema dará a possibilidade de abertura de uma OS corretiva. Em seguida a OS preventiva será concluída e reprogramada conforme a data de conclusão e periodicidade estabelecida na programação​ ​da​ ​preventiva.

Imagem​ ​109​ ​-​ ​aviso​ ​de​ ​OS​ ​gerada​ ​após​ ​não​ ​conformidade​ ​na​ ​etapa​ ​da​ ​preventiva.

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4.5​ ​-​ ​Gestão​ ​de​ ​Manutenção​ ​Preditiva A manutenção preditiva, como vocês sabem, é aquela manutenção baseada na condição atual do equipamento. Visa identificar o melhor momento da manutenção, aumentando assim a produtividade da empresa e reduzindo os custos de manutenção, uma vez que eu sei quando e o que trocar no ativo. É uma manutenção em ascensão, cada vez mais esta sendo empregado.

O sigma tem um módulo de Manutenção Preditiva que tem como objetivo coletar as informações medidas pelo equipamento e salvá-las dentro do sistema. Com esses dados será possível​ ​montar​ ​um​ ​gráfico​ ​ ​e​ ​analisar​ ​as​ ​medições​ ​realizadas

4.5.1​ ​-​ ​Cadastro​ ​e​ ​Programação​ ​de​ ​Preditiva O​ ​cadastro​ ​de​ ​Preditiva​ ​é​ ​bem​ ​similar​ ​ao​ ​cadastramento​ ​efetuado​ ​na​ ​Preventiva​ ​onde deveremos​ ​indicar​ ​campos​ ​como: ● Código​ ​da​ ​Preditiva; ● Descrição​ ​da​ ​Preditiva; ● Área​ ​executante​ ​para​ ​efeito​ ​de​ ​pesquisas​ ​posteriores; ● Classificação​ ​da​ ​Preditiva; ● Periodicidade; ● Itens​ ​de​ ​verificação.

Nestes​ ​itens​ ​deverão​ ​constar​ ​a​ ​unidade​ ​de​ ​medida,​ ​e​ ​valores​ ​mínimo,​ ​padrão​ ​e​ ​máximo permitido​ ​para​ ​aceite​ ​do​ ​item.

OBS:​ ​No​ ​retorno​ ​da​ ​preditiva​ ​caso​ ​o​ ​valor​ ​medido​ ​esteja​ ​abaixo​ ​do​ ​mínimo​ ​ou​ ​acima​ ​do máximo​ ​indicado​ ​o​ ​usuário​ ​terá​ ​a​ ​opção​ ​de​ ​gerar​ ​uma​ ​OS​ ​corretiva​ ​para​ ​reparo​ ​do​ ​item.

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Imagem​ ​110​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​cadastro​ ​de​ ​preditiva Após cadastrar a preditiva devemos proceder com a programação, vinculando a preditiva cadastrada​ ​com​ ​o​ ​ativo​ ​onde​ ​a​ ​mesma​ ​será​ ​executada.

Imagem​ ​111​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​programação​ ​de​ ​preditiva

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Assim como visto no item 4.4.3 as programações Preditivas também serão apresentadas pelo alerta de programação, bastando apenas que sejam selecionada e impressas para a sejam geradas​ ​as​ ​OSs​ ​preditivas.

4.5.2​ ​-​ ​Conclusão​ ​da​ ​Preditiva​ ​e​ ​Gráfico​ ​de​ ​Análise A conclusão da Preditiva será efetuada pela tela de conclusão de OS onde após efetuar o lançamento de horas trabalhadas e informar a data de conclusão o sistema reprogramará automaticamente a preditiva, com base na periodicidade e data de conclusão, e uma nova tela será​ ​aberta​ ​para​ ​que​ ​sejam​ ​informada​ ​os​ ​valores​ ​medidos​ ​durante​ ​a​ ​preditiva.

Imagem​ ​112​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​retorno​ ​do​ ​valor​ ​medido​ ​na​ ​etapa​ ​da​ ​preditiva Efetuados os lançamentos após a execução das preditiva será possível ao planejador de manutenção visualizar o gráfico de Preditiva, ou gráfico de Tendência para cada um dos itens analisados.

Imagem​ ​113​ ​-​ ​gráfico​ ​de​ ​analise​ ​de​ ​preditiva

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Imagem​ ​114​ ​-​ ​gráfico​ ​de​ ​analise​ ​de​ ​preditiva Para​ ​entendermos​ ​melhor​ ​as​ ​funções​ ​descritas​ ​nos​ ​tópicos,​ ​4.5.1​ ​e​ ​4.5.2​ ​ ​clique​ ​aqui.

4.6​ ​-​ ​Gestão​ ​de​ ​Lubrificação A lubrificação é outro ponto que requer muita atenção da manutenção. É tão necessária que requer profissionais especializados trabalhando nessa área. Sabe-se que, se a manutenção deixar de lubrificar as suas máquinas, as corretivas terão um aumento e consequentemente afetará a disponibilidade e os custos da manutenção. Sobre esse fatos podemos considerar a lubrificação como uma manutenção preventiva. Veremos a seguir como montar uma rota de lubrificação.

4.6.1​ ​-​ ​Cadastros​ ​básicos​ ​da​ ​Lubrificação Para que a Lubrificação seja possível no SIGMA é necessário a realização de alguns cadastros anteriores​ ​para​ ​melhor​ ​adequação​ ​e​ ​montagem​ ​de​ ​rotas​ ​de​ ​lubrificação,​ ​são​ ​eles: 1. Cadastro de Serviços: Todos os serviços de lubrificação executados pela manutenção.

Ex:​ ​Lubrificar​ ​com​ ​óleo,​ ​Lubrificar​ ​com​ ​graxa,​ ​etc..

2. Aplicação: Forma como os serviços são aplicados. Ex: Bomba manual, Pincel, Almotolia,​ ​etc…

3. Cadastro de Lubrificante: Todos os lubrificantes utilizados para a realização da lubrificação​ ​bem​ ​como​ ​suas​ ​especificações.

4. Pontos:​ ​Cadastro​ ​de​ ​todos​ ​os​ ​pontos​ ​que​ ​recebem​ ​algum​ ​tipo​ ​de​ ​lubrificação.

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Para iniciarmos a gestão da lubrificação devemos já ter vinculados os pontos lubrificáveis em nossos ativos conforme comentado no item 1.4.4, onde informaremos os pontos de lubrificação do​ ​ativo,​ ​quanto​ ​pontos​ ​são​ ​lubrificados​ ​e​ ​a​ ​periodicidade​ ​de​ ​lubrificação​ ​de​ ​cada​ ​um​ ​deles.

Imagem​ ​115​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​cadastro​ ​de​ ​ponto​ ​de​ ​lubrificação​ ​na​ ​máquina Após indicar os pontos lubrificáveis da máquina poderemos realizar a programação de lubrificação​ ​para​ ​o​ ​ativo.

Imagem​ ​116​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​programação​ ​de​ ​lubrificação Ao estabelecermos uma periodicidade para a programação o sistema automaticamente listará somente os pontos lubrificáveis do ativo que tenham a periodicidade igual a da programação.

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Desta forma teremos a garantia que todos os pontos do ativo serão lubrificados conforme as especificações do fabricante. Assim ao gerar as OSs de lubrificação será possível criar uma rota​ ​de​ ​lubrificação​ ​baseada​ ​no​ ​periodo​ ​de​ ​lubrificação​ ​de​ ​cada​ ​ponto​ ​presente​ ​nos​ ​ativos.

4.6.2​ ​-​ ​Geração​ ​e​ ​Conclusão​ ​de​ ​OS​ ​de​ ​Lubrificação No botão “Relatório de Lubrificação” faremos a geração / impressão das OSs de lubrificação.

Estas poderão ser OSs impressas individualmente ou por listagem, que proporcionará a impressão de várias OSs em uma mesma folha, especificando os pontos a serem lubrificados no​ ​ativo.

Imagem​ ​117​ ​-​ ​impressão​ ​da​ ​rota​ ​de​ ​lubrificação Após a execução da OS de lubrificação deverá ser dado o retorno da lubrificação, este tipo de OS, diferente dos tipos de OS vistos até agora, deverá ser concluída na própria coluna Lubrificação,​ ​dentro​ ​do​ ​botão​ ​“RETORNO​ ​DA​ ​LUBRIFICAÇÃO”.

Neste​ ​tela​ ​deverão​ ​ser​ ​informados: ● ● ●

Código​ ​da​ ​OS​ ​de​ ​lubrificação​ ​a​ ​ser​ ​concluída; Código do Funcionário, dia e hora (inicial e final) de trabalho para a realização do lançamento​ ​de​ ​horas​ ​trabalhadas; Data​ ​da​ ​Conclusão​ ​e​ ​breve​ ​descrição​ ​do​ ​serviço​ ​efetuado.

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Após estes lançamentos basta clicar em SALVAR para que a lubrificação seja concluiía e reprogramada​ ​com​ ​base​ ​na​ ​periodicidade​ ​estabelecida​ ​na​ ​programação.

Imagem​ ​118​ ​-​ ​retorno​ ​da​ ​lubrificação

4.7​ ​-​ ​Gestão​ ​de​ ​Checklist As ordens de serviços do tipo Checklist são montadas para serem práticas na compreensão da atividade a ser executada. Visa a detecção de falhas ou não conformidades durante o processo. É geralmente atribuída aos operados das máquinas, atendendo dessa forma mais um​ ​dos​ ​pilares​ ​da​ ​TPM​ ​chamado​ ​de​ ​Manutenção​ ​Autônoma​ ​(MA).

4.7.1​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Legendas​ ​e​ ​Itens O primeiro passo para iniciarmos a gestão do checklist no SIGMA é o cadastro de Legendas que serão utilizadas. Ao cadastrarmos uma legenda devemos indicar se a mesma gera uma OS​ ​(S​ ​ou​ ​N).

Imagem​ ​119​ ​-​ ​cadastro​ ​de​ ​legendas Quando um item for indicado com uma Legenda em que “S” esteja marcado automaticamente o sistema possibilitará a geração de uma OS para a verificação mais aprofundada da não conformidade.

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Em seguida faremos o cadastro de itens, sendo estes todos os possíveis itens a serem verificados no checklist e também poderão ter valores para comparação com os valores apresentados​ ​nos​ ​ativos,​ ​como​ ​por​ ​exemplo:​ ​Temperatura,​ ​vibração,​ ​ruido​ ​e​ ​etc.

Imagem​ ​120​ ​-​ ​cadastro​ ​dos​ ​itens​ ​de​ ​verificação

4.7.2​ ​-​ ​Cadastro​ ​e​ ​Programação​ ​de​ ​Checklist O​ ​cadastro​ ​de​ ​checklist​ ​poderá​ ​ser​ ​realizado​ ​para: ● ● ● ● ● ●

Departamento; Setor; Centro​ ​de​ ​Custo Máquina; TAG; Equipamentos.

Após definirmos o tipo de checklist deve-se informar se o mesmo “Gera OS”, caso o parâmetro seja marcado será necessário indicar o tipo de OS a ser gerada. Ao checklist será possível relacionar​ ​inúmeras​ ​máquinas​ ​e​ ​até​ ​33​ ​itens​ ​de​ ​verificação​ ​para​ ​cada​ ​um​ ​dos​ ​ativos.

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Imagem​ ​121​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​cadastro​ ​do​ ​checklist Em seguida no botão Programação do Checklist indicaremos a data e periodicidade de execução​ ​do​ ​checklist.

Imagem​ ​122​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​programação​ ​do​ ​checklist Após​ ​efetuar​ ​a​ ​programação​ ​o​ ​checklist​ ​já​ ​estará​ ​pronto​ ​para​ ​ser​ ​gerado​ ​a​ ​seu​ ​devido​ ​tempo

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4.7.3​ ​-​ ​Geração​ ​e​ ​Conclusão​ ​de​ ​Checklist O checklist assim como as demais manutenções programadas poderá ser gerada a partir dos alertas de programação automáticos do sistema ou pelo botão “RELATÓRIO DE CHECKLIST” onde os checklists filtrados de acordo com os campos de filtro serão apresentados, ao selecionar​ ​e​ ​clicar​ ​em​ ​imprimir​ ​o​ ​checklist​ ​será​ ​gerado​ ​conforme​ ​imagem​ ​abaixo:

Imagem​ ​123​ ​-​ ​Impressão​ ​do​ ​checklist O executante / mantenedor deverá marcar com as legendas cada uma das células referentes ao item a ser verificado em cada máquina para que no ato da conclusão do checklist seja possível identificar as não conformidades e assim gerar as OSs corretivas ou de melhorias para estes​ ​itens.

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A​ ​conclusão​ ​do​ ​checklist​ ​poderá​ ​se​ ​dar​ ​de​ ​duas​ ​formas: Retorno Automático: Para checklists onde “NÃO” houveram itens Não Conformes. Nesta tela o usuário indicará os checklists a serem concluídos, data de conclusão e nome do funcionário executor da atividade. Desta forma após clicar em CONCLUIR o sistema reprogramará o checklist​ ​de​ ​acordo​ ​com​ ​a​ ​periodicidade​ ​informada​ ​na​ ​programação.

Imagem​ ​124​ ​-​ ​retorno​ ​automático​ ​do​ ​checklist Retorno do Checklist: Para Checklists onde houveram Não conformidades. Nesta tela o usuário deverá indicar em quais itens houveram as Não conformidades, clicando com o botão direito do mouse sobre a célula que representa o item no ativo o sistema apresentará as legendas​ ​cadastradas​ ​para​ ​que​ ​seja​ ​então​ ​selecionada​ ​a​ ​legenda​ ​aplicada​ ​ao​ ​item.

Imagem​ ​125​ ​-​ ​seleção​ ​da​ ​legenda Ao indicar a não conformidade o sistema possibilitará a indicação do tipo de OS que deverá ser aberta​ ​para​ ​a​ ​correção​ ​do​ ​problema​ ​encontrado.

Imagem​ ​126​ ​-​ ​dados​ ​do​ ​retorno​ ​do​ ​checklist 100

Após OS a ser gerada e a ação a ser efetuada para a resolução do problema basta clicar em “Salvar​ ​Retorno”​ ​para​ ​a​ ​que​ ​a​ ​nova​ ​OS​ ​sega​ ​gerada.

4.7.4​ ​-​ ​Checklist​ ​Mobile A execução e conclusão dos checklists também poderão ocorrer através do SIGMAandroid, possibilitando assim que mantenedores tenham como executar remotamente o serviço e que planejadores e gestores de manutenção tenham o retorno automático em real time sobre a execução​ ​dos​ ​serviços.

​​ Imagem​ ​127​ ​-​ ​checklist​ ​via​ ​android

101

4.8​ ​-​ ​Movimentação​ ​de​ ​Materiais.

Imagem​ ​128​ ​-​ ​fluxograma​ ​de​ ​movimentação​ ​de​ ​materiais Conforme imagem do fluxo acima um dos pontos abordados é a gestão de materiais que serão utilizados nas Ordens de Serviço, para tal o sistema conta com as RM (Requisições de Material)​ ​que​ ​poderão​ ​ser​ ​abertas​ ​pelo​ ​PCM​ ​para​ ​que​ ​as​ ​OSs​ ​sejam​ ​atendidas.

4.8.1​ ​-​ ​Requisição​ ​de​ ​Material Para criarmos uma RM é necessário acessar o Pilar DO, coluna Movimentações de material e acessar o botão RM. Na tela que se abrirá o usuário deverá informar manualmente o código para​ ​a​ ​nova​ ​requisição​ ​de​ ​material​ ​que​ ​será​ ​aberta.

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Ex:

Imagem​ ​129​ ​-​ ​requisição​ ​de​ ​material Feito​ ​este​ ​procedimento​ ​basta​ ​clicar​ ​em​ ​salvar​ ​para​ ​que​ ​a​ ​RM​ ​seja​ ​gerada​ ​e​ ​gravada​ ​no​ ​banco de​ ​dados.

4.8.2​ ​-​ ​Aprovação​ ​de​ ​RMs Na​ ​tela​ ​de​ ​aprovação​ ​de​ ​requisições​ ​será​ ​possível​ ​efetuar​ ​filtro​ ​a​ ​partir​ ​da​ ​situação​ ​da​ ​RM (Aprovadas,​ ​Pendentes​ ​ou​ ​Reprovadas).​ ​Após​ ​realizar​ ​o​ ​filtro​ ​da​ ​situação​ ​da​ ​RM​ ​o​ ​sistema apresentará​ ​as​ ​requisições,​ ​onde​ ​o​ ​usuário​ ​poderá​ ​selecionar​ ​quais​ ​serão​ ​aprovadas​ ​ou reprovadas.

Imagem​ ​130​ ​-​ ​aprovação​ ​de​ ​requisição​ ​de​ ​material Conforme imagem acima vemos na mensagem que só são gerados pedidos de compra para requisições​ ​que​ ​ultrapassem​ ​o​ ​estoque​ ​atual.

4.8.3​ ​-​ ​Reprovação​ ​de​ ​RMs

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Será possível a reprovação de pedidos de compra, bastando para isso que a RM seja selecionada​ ​e​ ​em​ ​seguida​ ​clicando​ ​no​ ​botão​ ​REPROVAR. Abaixo​ ​um​ ​relatório​ ​de​ ​RMs​ ​reprovadas:

Imagem​ ​131​ ​-​ ​impressão​ ​do​ ​relatório​ ​de​ ​reprovação​ ​de​ ​requisição​ ​de​ ​material

4.8.4​ ​-​ ​Aprovação​ ​de​ ​RMs​ ​Reprovadas Também será possível aprovar RMs que em algum momento foram reprovadas, para isso basta​ ​efetuar​ ​o​ ​filtro​ ​por​ ​RMs​ ​reprovadas​ ​e​ ​em​ ​seguida​ ​marcar​ ​as​ ​RMs​ ​que​ ​deseja​ ​aprovar:

Imagem​ ​132​ ​-​ ​aprovação​ ​de​ ​RM´s​ ​já​ ​reprovadas

4.8.5​ ​-​ ​Aprovação​ ​de​ ​Pedidos​ ​de​ ​Compra Na tela de aprovação de pedidos de compra o sistema mostrará a quantidade solicitada e a quantidade​ ​a​ ​ser​ ​comprada,​ ​onde: 104

imagem​ ​133​ ​-​ ​tela​ ​aprovação​ ​de​ ​pedidos​ ​de​ ​compra Quantidade​ ​requisitada​​ ​ ​=​ ​Est.​ ​Atual​ ​+​ ​(Estoque​ ​atual​ ​-​ ​Qtde​ ​Requisitada​ ​na​ ​RM) Quantidade​ ​compra​​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​=​ ​Qtde​ ​Requisitada​ ​+​ ​Est.​ ​Mínimo

Imagem​ ​134​ ​-​ ​aprovação​ ​de​ ​compra Ao selecionar os pedidos basta clicar no botão APROVAR e os pedidos, após aprovação via assinatura​ ​digital,​ ​ ​irão​ ​para​ ​a​ ​tela​ ​de​ ​Emissão​ ​de​ ​ordem​ ​de​ ​compra.

4.8.6​ ​-​ ​Emissão​ ​de​ ​OC​ ​(Ordem​ ​de​ ​compra) Na tela de emissão será possivel visualizar quais Ordens de Compra estão pendentes de aprovação​ ​e​ ​aprová-las.

105

Imagem​ ​135​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​emissão​ ​de​ ​ordem​ ​de​ ​compra Ao​ ​selecionar​ ​e​ ​aprovar​ ​as​ ​ordens​ ​de​ ​compra​ ​as​ ​mesmas​ ​serão​ ​impressas:

Imagem​ ​136​ ​-​ ​impressão​ ​do​ ​relatório​ ​de​ ​ordens​ ​de​ ​compra

4.8.7​ ​-​ ​Entrada​ ​de​ ​Peças​ ​em​ ​Estoque Após efetuada a compra o almoxarife deverá proceder com a entrada de peças no sistema para​ ​que​ ​o​ ​estoque​ ​atual​ ​seja​ ​atualizado.

Para isso clique no botão “Entrada de Peças”, na tela que será aberta tecle ENTER, o sistema gerará automaticamente um código para a entrada que será efetuada. Informe o código da compra e os dados da mesma serão carregados, bastando ao almoxarife indicar a quantidade que​ ​dará​ ​entrada​ ​e​ ​o​ ​valor​ ​unitário​ ​da​ ​peça.​ ​Em​ ​seguida​ ​clique​ ​em​ ​INCLUIR.

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Imagem​ ​137​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​entrada​ ​de​ ​peças Efetuado​ ​o​ ​procedimento​ ​de​ ​Entrada​ ​de​ ​peças​ ​o​ ​cadastro​ ​da​ ​peça​ ​será​ ​atualizado​ ​e​ ​a quantidade​ ​em​ ​estoque​ ​será​ ​atualizada​ ​conforme​ ​quantidade​ ​real​ ​em​ ​estoque.

Imagem​ ​138​ ​-​ ​atualização​ ​das​ ​peças​ ​após​ ​a​ ​entrada​ ​das​ ​mesmas

5​ ​-​ ​CHECK É a terceira etapa do ciclo PDCA. Devemos avaliar nesse local o que foi feito durante a etapa de execução, fazendo comparações e identificando as diferenças entre o planejado e o que foi realizado. Temos que identificar o que foi aprendido durante a execução do plano, comparado

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com os resultados com as predições que foram feitas na etapa de planejamento. Sendo assim, conseguimos​ ​observar​ ​se​ ​os​ ​objetivos​ ​foram​ ​alcançados​ ​ou​ ​não.

5.1​ ​-​ ​Custos Para a extração dos custos de manutenção é necessário efetuarmos a valorização não só da mão de obra própria como também das peças empenhadas na manutenção e dos serviços efetuados por terceiros. Estes dois últimos são vistos respectivamente no controle de itens de estoque e no lançamento de horas trabalhadas onde será possível lançar um valor fixo para os serviços​ ​realizados​ ​por​ ​mão​ ​de​ ​obra​ ​terceira.

No tópico seguinte abordaremos a valorização da mão de obra própria que irá compor os custos​ ​totais​ ​de​ ​manutenção.

5.1.1​ ​-​ ​Parâmetros​ ​de​ ​Custos Para iniciarmos a valorização de mão de obra é necessário informar ao sistema quais parâmetros​ ​o​ ​sistema​ ​utilizará​ ​para​ ​efetuar​ ​o​ ​calculo.​ ​Para​ ​tal​ ​acesse: 1. Pilar​ ​CHECK; 2. Coluna​ ​Custos; 3. Botão​ H ​ H​ ​(Homem​ ​Hora).

Nesta tela clique sobre o botão “Parâmetros de Custo” e informe os valores de Encargo Hora Normal,​ ​Encargo​ ​Hora​ ​Extra​ ​e​ ​Horas​ ​Disponíveis​ ​Mês.

Imagem​ ​138​ ​-​ ​parametrização​ ​dos​ ​custos​ ​do​ ​HH Encargo​ ​H.​ ​Normal:​​ ​Encargos​ ​pagos​ ​sobre​ ​as​ ​horas​ ​normais​ ​de​ ​trabalho​ ​do​ ​funcionário; Encargo​ ​H.​ ​Extra:​​ ​Encargos​ ​pagos​ ​sobre​ ​as​ ​horas​ ​extras​ ​de​ ​trabalho​ ​do​ ​funcionário; 108

Horas Disp. Mês: Base de horas a ser utilizada pelo sistema para o cálculo do valor da hora trabalhada.

5.1.2​ ​-​ ​Valorização​ ​de​ ​Funcionário Após configurar os parâmetros de custo devemos iniciar a valorização dos funcionários administrativos da manutenção (Ex: Planejadores e Auxiliares ADM). Ao efetuarmos a indicação “Administrativo” deveremos informar ao sistema, conforme imagem abaixo, o percentual deste valor que será custeado / rateado sobre o trabalho dos manutentores operacionais.​ ​Feito​ ​isso​ ​basta​ ​clicar​ ​em​ ​Salvar.

Imagem​ ​139​ ​-​ ​valorização​ ​do​ ​funcionário​ ​administrativo O próximo passe é a valorização dos funcionários operacionais (executantes de manutenção), a estes devemos informar o valor do salário bruto, percentuais sobre as horas extras, insalubridade,​ ​periculosidade,​ ​adicional​ ​noturno​ ​e​ ​de​ ​trabalho​ ​em​ ​domingos​ ​e​ ​feriados.

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Imagem​ ​140​ ​-​ ​valorização​ ​do​ ​funcionário​ ​operacional

Em seguida clique no botão “CALCULA VALOR HOMEM HORA”. Na aba Cálculo o sistema apresentará​ ​o​ ​cálculo​ ​efetuado​ ​para​ ​chegar​ ​até​ ​o​ ​valor​ ​da​ ​hora​ ​trabalhada​ ​do​ ​funcionário.

110

Imagem​ ​141​ ​-​ ​cálculo​ ​utilizado​ ​na​ ​valorização​ ​do​ ​ ​HH. Com a valorização dos funcionários de manutenção será possível, após efetuar os lançamentos de horas trabalhadas, peças consumidas e serviços terceiros nas ordens de serviço,​ ​extrair​ ​o​ ​custo​ ​com​ ​a​ ​mão-de-obra​ ​empenhado​ ​na​ ​execução​ ​das​ ​ordens​ ​de​ ​serviço.

Será​ ​possível​ ​a​ ​extração​ ​de: ● ● ●

Relatório​ ​e​ ​gráficos​ ​de​ ​custo​ ​geral​ ​das​ ​OSs; Custo​ ​por​ ​Funcionários; Custo​ ​por​ ​itens​ ​da​ ​OS.

5.2​ ​-​ ​Relatórios​ ​e​ ​Gráficos Outra função do analista de planejamento da manutenção e também da coordenação é analisar os gráficos e relatórios industrias. De nada adianta coletar as informações e inserir no sistema se não sabemos como nem quais os tipos de relatórios, gráficos e KPIs disponíveis.

Para um bom gerenciamento tudo deve ser controlado e medido. Quem não mede não gerencia! Aonde estou e para onde quero ir? Qual o seu objetivo na manutenção? Com essas respostas​ ​em​ ​mãos​ ​ficará​ ​mais​ ​fácil​ ​de​ ​você​ ​encontrar​ ​o​ ​que​ ​procura​ ​nesses​ ​módulos.

“Se​ ​você​ ​não​ ​sabe​ ​para​ ​aonde​ ​vai,​ ​todos​ ​os​ ​caminhos​ ​levam​ ​para​ ​lugar nenhum”.

Henri​ ​Kissinger 5.2.1​ ​-​ ​Check​ ​da​ ​Mantenabilidade​ ​e​ ​Relatórios Nestas colunas encontraremos relatórios que versam sobre os trabalhos realizados pelos funcionários de manutenção, situação dos ativos e situação da manutenção ante a execução dos​ ​serviços,​ ​tais​ ​como: ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Histórico​ ​do​ ​trabalho​ ​do​ ​funcionários; Tempo​ ​de​ ​trabalho​ ​em​ ​horas​ ​extras; Tempo​ ​improdutivo​ ​no​ ​trabalho​ ​dos​ ​funcionários; Eficiência​ ​dos​ ​funcionários​ ​na​ ​realização​ ​dos​ ​serviços​ ​de​ ​manutenção; Prazos​ ​e​ ​pendências; Total​ ​de​ ​horas​ ​trabalhadas​ ​por​ ​funcionário; Certificado​ ​de​ ​manutenção; Análise​ ​de​ ​equipamento; Desempenho​ ​da​ ​Manutenção.

111

A extração de relatórios gerenciais ocorrerá de maneira simples no sistema, através da combinação de tabelas o usuário poderá criar inúmeros relatórios a partir dos botões oferecidos pelo​ ​sistema.

Imagem​ ​142​ ​-​ ​filtros​ ​de​ ​pesquisa​ ​de​ ​relatórios Conforme imagem acima é possível trabalhar com até três (3) campos de filtro para a obtenção do resultado desejado. Após selecionar o filtro indique a situação da OS e o período a ser consultado.

Imagem​ ​143​ ​-​ ​impressão​ ​do​ ​relatório​ ​de​ ​OS

112

5.2.2​ ​-​ ​Gráficos​ ​e​ ​KPIs Nestas colunas o usuário poderá contar com uma série de funções que lhe permitirão extrair indicadores de desempenho dos ativos, efetuar análises de causa raiz, Tempo total de parada de​ ​máquinas​ ​taxa​ ​de​ ​ocupação​ ​da​ ​manutenção​ ​e​ ​etc.

Abaixo alguns exemplos de gráficos de análise e comparação dos tipos de OS ocorridos em determinado​ ​período​ ​e​ ​de​ ​ ​.

-

Comparativo​ ​de​ ​Tipo​ ​de​ ​OS

Imagem​ ​144​ ​-​ ​gráfico​ ​comparativo​ ​por​ ​tipo​ ​de​ ​OS -

Indicador​ ​de​ ​Disponibilidade​ ​de​ ​Máquina​ ​pela​ ​manutenção

Imagem​ ​145​ ​-​ ​gráfico​ ​de​ ​disponibilidade​ ​de​ ​máquina

113

-

Tempo​ ​Médio​ ​Entre​ ​Falhas​ ​X​ ​Máquina

Imagem​ ​146​ ​-​ ​gráfico​ ​de​ ​MTBF Para​ ​entendermos​ ​melhor​ ​as​ ​funções​ ​descritas​ ​nos​ ​tópicos,​ ​5.2.1,​ ​5.2.2,​​ ​clique​ ​aqui.

6​ ​-​ ​ACTION​ ​/​ ​ADJUST Neste pilar do SIGMA PDCA encontraremos uma série de ajustes que permitirão maior aderência do sistema a realidade de cada cliente. Há várias configurações e permissões que você pode habilitar, deixando o sistema com uma característica mais adequada a rotina de trabalho​ ​da​ ​sua​ ​empresa.

6.1​ ​-​ ​Nivelamento​ ​de​ ​Acessos

114

Imagem​ ​148​ ​-​ ​Fluxo​ ​de​ ​configuração​ ​do​ ​nivelamento​ ​de​ ​acesso 115

O primeiro passo será a definição dos níveis de acesso ao sistema onde por padrão o nível zero (0) é o nível de administrador e do nível um (1) em diante limitaremos os acessos a certas funções​ ​do​ ​sistema,​ ​conforme​ ​o​ ​exemplo​ ​abaixo: Em seguida, no sistema, nivelaremos TODAS as funções (Inclusão, exclusão, consulta, alteração,​ ​entrada​ ​e​ ​Assist.​ ​de​ ​Campos)​ ​de​ ​todas​ ​as​ ​tabelas​ ​para​ ​o​ ​nível​ ​1;

Imagem​ ​149​ ​-​ ​parametrização​ ​dos​ ​níveis​ ​de​ ​acesso Após realizar este processo o próximo passo será o nivelamento individual das telas que deverão​ ​ser​ ​acessadas​ ​por​ ​cada​ ​nível​ ​de​ ​usuário.

Imagem​ ​150​ ​-​ ​parametrização​ ​dos​ ​níveis​ ​de​ ​acesso A imagem acima mostra que os usuários de nível 1 não poderão efetuar a exclusão de nenhum item dentro da tela de Cadastro de Preventiva. Com a realização deste processo de nivelamento o sistema passará a restringir as funções de acordo com o perfil (nível de acesso) de​ ​cada​ ​usuário​ ​SIGMA.

116

6.2​ ​-​ ​Criação​ ​de​ ​Usuários​ ​e​ ​Senhas​ ​de​ ​Acesso Para criar um novo usuário de acesso ao SIGMA deve-se acessar o botão Usuários/Senhas e clicar ENTER para que o sistema habilite os demais campos. Deverão ser preenchidos os campos: ● Nome; ● Usuário; ● E-mail ● Senha​ ​e​ ​confirmação​ ​da​ ​senha; ● Nível,​ ​onde​ ​definiremos​ ​o​ ​nível​ ​de​ ​acesso​ ​do​ ​usuário​ ​ao​ ​sistema.

Abaixo​ ​poderemos​ ​inserir​ ​dados​ ​adicionais​ ​ao​ ​cadastro​ ​do​ ​usuário,​ ​como: ● ● ●

Setor​ ​e​ ​Funcionário​ ​que​ ​será​ ​vinculado​ ​a​ ​este​ ​usuário.

Assinatura digital, que será utilizada para algumas requirições como aprovação de OS e​ ​de​ ​RMs; Telefone​ ​para​ ​recebimento​ ​de​ ​SMSs​ ​informativos.

Imagem​ ​147​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​criação​ ​de​ ​usuários

117

6.3​ ​-​ ​Parâmetros​ ​do​ ​Sistema Os parâmetros do sistema possibilitarão ao usuário a realização de diversas configurações que serão úteis para a adequação do sistema a suas necessidades. Abaixo relacionaremos algumas​ ​das​ ​configurações​ ​mais​ ​utilizadas​ ​pelos​ ​usuários.

6.3.1​ ​-​ ​ ​Tipos​ ​de​ ​Impressão O sistema permite a alteração dos formulários de impressão de OS, sendo 6 modelos de impressão para OSs Corretivas, 7 modelos de impressão para OSs Preventivas e 4 modelos para​ ​impressão​ ​de​ ​Checklist.​ ​Para​ ​verificar​ ​os​ ​modelos​ ​de​ ​impressão​ ​acesse: 1.

2.

3.

4.

Pilar​ ​ACTION; Coluna​ ​Parâmetros; Botão​ ​Parâmetros​ ​do​ ​sistema.

Aba Parâmetros da OS > Impressão > Opções de Impressão > Opções de relatórios > Modelos.

Imagem​ ​151​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​seleção​ ​do​ ​modelo​ ​de​ ​relatórios​ ​de​ ​impressão 118

6.3.2​ ​-​ ​Envio​ ​de​ ​E-mails​ ​Automáticos Esta função possibilitará que após uma abertura de uma Solicitação de Serviço, Abertura de Ordens​ ​de​ ​Serviço​ ​e​ ​Conclusão​ ​de​ ​Ordem​ ​de​ ​Serviço.​ ​Para​ ​verificar​ ​esta​ ​função,​ ​acesse: 1.

2.

3.

4.

Pilar​ ​ACTION; Coluna​ ​Parâmetros; Botão​ ​Parâmetros​ ​do​ ​sistema.

Aba​ ​Parâmetros​ ​da​ ​OS​ ​>​ ​Parâmetros​ ​de​ ​e-mail.

Imagem​ ​152​ ​-​ ​parâmetro​ ​para​ ​envio​ ​de​ ​e-mail Após efetuar as configurações de e-mail de saída devemos cadastrar os e-mails destinatarios que​ ​poderão​ ​receber​ ​as​ ​informações​ ​sobre​ ​a​ ​abertura​ ​de​ ​SSs​ ​e​ ​OSs​ ​e​ ​conclusão​ ​de​ ​OSs.

6.3.3​ ​-​ ​Codificação​ ​da​ ​OS O​ ​SIGMA​ ​permite​ ​que​ ​o​ ​usuário​ ​altere​ ​a​ ​forma​ ​de​ ​codificação​ ​das​ ​OS,​ ​podendo​ ​estas​ ​ser​ ​de dois​ ​tipos: -

Código​ ​sequencial​ ​simples.​ ​Ex:​ ​2516

119

Código​ ​sequencial​ ​agregado.​ ​Ex:​ ​IND-2516-15,​ ​onde​ ​IND​ ​são​ ​3​ ​caracteresa​ ​escolha​ ​do usuário,​ ​2516​ ​código​ ​sequencial​ ​da​ ​OS​ ​e​ ​15​ ​refere-se​ ​aos​ ​2​ ​últimos​ ​digitos​ ​do​ ​ano vigente.

Para​ ​verificar​ ​esta​ ​função,​ ​acesse: -

1.

2.

3.

4.

Pilar​ ​ACTION; Coluna​ ​Parâmetros; Botão​ ​Parâmetros​ ​do​ ​sistema.

Aba​ ​Parâmetros​ ​da​ ​OS​ ​>​ ​Abertura​ ​de​ ​OS

Imagem​ ​153​ ​-​ ​Parâmetro​ ​de​ ​código​ ​de​ ​OS

6.3.4​ ​-​ ​Filtro​ ​de​ ​Abertura​ ​de​ ​SS Esta​ ​função​ ​permitirá​ ​a​ ​limitação​ ​dos​ ​solicitantes​ ​para​ ​a​ ​abertura​ ​de​ ​solicitações​ ​de​ ​serviço somente​ ​para​ ​o​ ​Departamento,​ ​Setor​ ​ou​ ​Centro​ ​de​ ​Custo​ ​no​ ​qual​ ​o​ ​solicitante​ ​está​ ​vinculado.

Desta​ ​forma​ ​os​ ​erros​ ​na​ ​abertura​ ​ ​de​ ​solicitações​ ​são​ ​minimizados​ ​e​ ​optimiza-se​ ​o​ ​tempo​ ​na abertura​ ​de​ ​SSs. Para​ ​verificar​ ​esta​ ​função,​ ​acesse: 120

1.

2.

3.

4.

Pilar​ ​ACTION; Coluna​ ​Parâmetros; Botão​ ​Parâmetros​ ​do​ ​sistema.

Aba​ ​SS​ ​>​ ​Sub-aba​ ​Geral.

Imagem​ ​154​ ​-​ ​parâmetro​ ​para​ ​filtro​ ​de​ ​abertura​ ​de​ ​SS

6.4​ ​-​ ​Ajuste​ ​de​ ​Tabela Nesta coluna o usuário contará com configurações mais avançadas no sistema que permitirão a realização de backup / Restauração de banco, alteração de códigos e realização de pesquisas​ ​avançadas​ ​no​ ​sistema.

6.4.1​ ​-​ ​Atualização​ ​em​ ​Grupo Esta função permitirá a alteração de códigos de diversas funções do sistema. Para verificar esta​ ​função,​ ​acesse: 1. Pilar​ ​ACTION; 2. Coluna​ ​Ajuste​ ​de​ ​Tabelas; 3. Botão​ A ​ tualização​ ​em​ ​grupo.

121

Ao acessar este botão o usuário poderá inserir um novo código para o ativo ou setor sem que seja​ ​necessário​ ​proceder​ ​com​ ​a​ ​exclusão​ ​ou​ ​ter​ ​perda​ ​de​ ​histórico.

Imagem​ ​155​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​atualização​ ​em​ ​grupo Após inserir o novo código clique em “Atualizar” e automaticamente o sistema atualizará os códigos​ ​antigos​ ​em​ ​todas​ ​as​ ​tabelas​ ​onde​ ​este​ ​código​ ​existe.

6.4.2​ ​-​ ​SIGMA​ ​SQL Esta função permitirá ao usuário a extração de quaisquer relatórios dentro do sistema, relatórios​ ​personalizados.​ ​Para​ ​verificar​ ​esta​ ​função,​ ​acesse: 1. Pilar​ ​ACTION; 2. Coluna​ ​Ajuste​ ​de​ ​Tabelas; 3. Botão​ S ​ IGMA​ ​SQL. Nesta tela, ao lado esquerdo da mesma, o usuário encontrará o nome de todas as tabelas do SIGMA, e também ao lado direito da tela é possível encontrar informações básicas para a geração​ ​de​ ​comandos​ ​que​ ​permitirão​ ​a​ ​extração​ ​de​ ​dados.

122

Imagem​ ​156​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​pesquisa​ ​SQL

6.4.3​ ​-​ ​Configuração​ ​de​ ​Pesquisa​ ​Personalizada Ainda na tela SIGMA SQL será possível gravar as pesquisas personalizadas para que a mesma seja realizada inúmeras vezes sem que seja necessário descrever a pesquisa novamente.

Para​ ​criar​ ​uma​ ​nova​ ​pesquisa,​ ​siga​ ​os​ ​seguintes​ ​passos: 1. Clique​ ​em​ ​”Nova​ ​Pesquisa"; 2. Insira​ ​a​ ​descrição​ ​da​ ​pesquisa; 3. Digite​ ​a​ ​pesquisa​ ​personalizada.

Imagem​ ​157​ ​-​ ​tela​ ​de​ ​pesquisa​ ​personalizada​ ​em​ ​SQL 123

Após configurar as pesquisas o usuário poderá recorrer a elas a qualquer momento através do clique​ ​em​ ​qualquer​ ​botão​ ​do​ ​sistema​ ​com​ ​o​ ​botão​ ​direito​ ​do​ ​mouse.

Imagem​ ​158​ ​-​ ​acesso​ ​ao​ ​SQL​ ​de​ ​qualquer​ ​tela

7​ ​-​ ​Estoque Neste capítulo será apresentado como no sistema Sigma é realizado os cadastros de itens interligados ao estoque de materiais da manutenção, como é gerenciado, as técnicas utilizadas para​ ​armazenagem,​ ​os​ ​objetivos​ ​e​ ​a​ ​extração​ ​de​ ​relatórios​ ​gerenciais.

7.1​ ​-​ ​Técnicas​ ​para​ ​o​ ​Controle​ ​de​ ​Estoque O almoxarifado de uma indústria é um dos departamentos mais importantes da empresa, pois ele interfere diretamente nos processos de produção e de manutenção de equipamentos, fornecendo a matéria-prima e sobressalentes para ambos os departamentos. A comunicação rápida e clara entre estes três departamentos é indispensável. A determinação do fluxo de solicitação, retirada e devolução de materiais deve ser bem clara e seguida de maneira correta por​ ​todos​ ​os​ ​funcionários.

Objetivos​ ​do​ ​controle​ ​de​ ​estoque​ ​da​ ​manutenção: •​ ​Melhorar​ ​a​ ​confiabilidade​ ​dos​ ​equipamentos •​ ​Melhorar​ ​o​ ​atendimento​ ​(diminuir​ ​o​ ​tempo​ ​de​ ​máquina​ ​parada) •​ ​Reduzir​ ​custos 124

Em todas as indústrias e dentro da nova filosofia da manutenção, o estoque é um dos principais alvos de melhorias e certamente incluso nas discussões sobre redução de custos e organização de logística nas empresas. Para que o setor de estoques esteja sempre alinhado com as necessidades de demanda da empresa, mas nunca saturado por altos estoques de materiais​ ​e​ ​sobressalentes,​ ​algumas​ ​novas​ ​políticas​ ​de​ ​estoque​ ​de​ ​sobressalentes​ ​devem​ ​ser aplicadas.

Podemos​ ​incluir​ ​como​ ​condições​ ​desejáveis​ ​as​ ​seguintes​ ​ações: •​ ​100%​ ​de​ ​confiabilidade​ ​no​ ​controle​ ​de​ ​estoque; •​ ​Giro​ ​do​ ​estoque​ ​>​ ​1​ ​por​ ​ano; •​ ​Eliminação​ ​de​ ​materiais​ ​sem​ ​consumo;​ ​Materiais​ ​e​ ​sobressalentes​ ​em​ ​consignação; •​ ​Parcerias​ ​estratégicas​ ​com​ ​fornecedores.

A disponibilidade de sobressalentes no Almoxarifado compromete o desempenho dos serviços realizados​ ​pela​ ​Manutenção,​ ​e​ ​coloca​ ​em​ ​risco​ ​a​ ​confiabilidade​ ​de​ ​produção​ ​da​ ​Planta.

Tem sido comum a reutilização de componentes já comprovadamente desgastados, e a desmontagem de equipamentos em estoque para retirada de componentes. Isto promove a “canibalização” das instalações, comprometendo a confiabilidade. Implantamos um controle paralelo ao Almoxarifado para tentar agilizar e identificar com maior antecedência a falta destes itens.

Os fluxos a seguir demonstram como o setor de estoques e de compras está interligado com o setor de manutenção poderemos analisar este ciclo para proceder da melhora organizar estes setores​ ​em​ ​nossa​ ​empresa.

7.2​ ​-​ ​Cadastro​ ​de​ ​Peças Para iniciar o cadastro de peças é necessário acessar o módulo Estoque e pressionar o botão peças.​ ​Para​ ​cadastrar​ ​uma​ ​nova​ ​Peça: 1.

2.

3.

4.

Clique​ ​dentro​ ​do​ ​campo​ ​Peças​ ​e​ ​digite​ ​o​ ​código​ ​que​ ​será​ ​cadastrado; Pressione​ ​um​ ​<enter>​ ​para​ ​dar​ ​continuidade​ ​ao​ ​cadastro​ ​e​ ​iniciar​ ​o​ ​cadastro​ ​da​ ​peça; Descreva​ ​a​ ​peça​ ​e​ ​informe​ ​um​ ​valor​ ​unitário; Informe​ ​os​ ​valores​ ​para​ ​estoque​ ​mínimo​ ​,​ ​padrão​ ​e​ ​máximo.

Estes​ ​cadastros​ ​são​ ​básicos​ ​para​ ​o​ ​correto​ ​cadastramento​ ​da​ ​peça.

125

Após informar estes dados, clique em “SALVAR” para que a nova peça seja registrada no sistema.

Estas peças após correto cadastramento poderão ser vinculadas em OSs corretivas e preventivas, cadastro de Máquina, TAG e Equipamentos, sintomas nos quais essas peças serão​ ​utilizadas​ ​sempre​ ​que​ ​o​ ​problema​ ​ocorrer.

7.3​ ​-​ ​Movimentação​ ​e​ ​Histórico​ ​de​ ​Movimentação​ ​de​ ​Peças 7.3.1​ ​-​ ​Histórico​ ​de​ ​Movimentação Este recurso permite auxiliar no acompanhamento da movimentação das peças do estoque – as entradas, saídas e devoluções de peças e todo o seu histórico. Este recurso é utilizado para pesquisa e impressão de relatórios. Este relatório está localizado na coluna Estoque, botão Histórico​ ​de​ ​Movimentação​ ​de​ ​Peças.

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7.3.2​ ​-​ ​Movimentação​ ​de​ ​Peças Recurso localizado na coluna Estoque, através dos botões Entrada de Peças, Saída de Peças e Devolução de Peças será efetuada toda a sua movimentação. A impressão de qualquer movimentação​ ​será​ ​feita​ ​no​ ​Histórico​ ​de​ ​Movimentação​ ​de​ ​Peças.

Entrada: É realizada sempre após se efetuar uma compra a fim de se manter o registro dos itens​ ​existentes​ ​em​ ​estoque.

Saída: Realizada sempre que uma peça for retirada do estoque com o objetivo de atender a uma​ ​demanda​ ​de​ ​serviço.

Devolução: Após a saída de uma peça, caso a mesma não tenha sido utilizada deverá retornar ao​ ​seu​ ​local​ ​de​ ​estoque.

8​ ​-​ ​Manutenção​ ​Monitorada O conceito de manutenção Monitorada foi criado com base nos recursos desenvolvidos pela Rede Industrial (SIGMA PDCA + CLP Virtual + Monitor PC). Esta técnica preconiza o monitoramento constante e em tempo real de processos baseando-se na utilização de equipamentos eletrônicos com as características do Monitor PC, que geram informações, em tempo real para que o CLP Virtual SIGMA seja programado por qualquer técnico de planejamento de manutenção - PCM, de forma que associado e coordenado pelos dados históricos de manutenção fornecidos pelo SIGMA passe a existir uma poderosa ferramenta de gestão​ ​da​ ​manutenção.

127

8.1​ ​-​ ​Monitor​ ​PC O Monitor PC é uma solução integrada de hardware e software que atua no monitoramento e registro de atividades/alterações de dispositivos e equipamentos diversos com o uso de sensores.

O princípio de funcionamento é simples e se baseia no registro em banco de dados do software nas alterações de estado de ativo/inativo das portas monitoradas e conectadas aos dispositivos. Partindo deste princípio, através do software é possível disponibilizar a informação de status e histórico das atividades em dispositivos móveis como smartphones e tablets, além de possuir formato simplificado de armazenamento da informação em arquivo de texto que permite a integração com sistemas de gerenciamento de manutenção como o SIGMA - ​Sistema Gerencial​ ​de​ ​Manutenção​,​ ​por​ ​exemplo​ ​e​ ​ERP’s​ ​de​ ​aplicações​ ​diversas.

Também através do monitoramento das portas conectadas é possível gerar notificações via email, SMS ou alarmes luminosos e sonoros em caso de eventos ou anomalias diversas permitindo que gestores de Manutenção e produção tenham conhecimento da situação de seus ativos​ ​independente​ ​de​ ​onde​ ​estejam​ ​e​ ​em​ ​tempo​ ​real.

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8.2​ ​-​ ​CLP​ ​Virtual O CLP (Controlador Lógico Programável) VIRTUAL, desenvolvido pela Rede Industrial ​é

desenvolvido em JAVA e integrado a todos os recursos do SIGMA, permitindo que os usuários SIGMA tenha 100% de automação no monitoramento e acionamento da manutenção, em função dos sintomas que suas máquinas ou linha de produção apresenta. ​É capaz de armazenar programações para implementação de funções de controle (seqüência lógica, temporização e contagem, por exemplo), além de realizar operações lógicas e aritméticas, manipulação de dados e comunicação em rede, sendo utilizado no controle de sistemas automatizados​ ​pelo​ ​Monitor​ ​PC. Assim, ele possibilita a programação de ações do Monitor PC, baseadas na leitura e processamento dos dados coletados pela interface, com uma infinidade de possibilidades lógicas,​ ​obtendo​ ​assim​ ​um​ ​ótimo​ ​desempenho​ ​na​ ​automação​ ​do​ ​processo.

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8.3​ ​-​ ​Exemplos​ ​de​ ​Aplicações Abaixo abaixo citamos exemplos para algumas aplicações para o monitoramento de manutenção dos ativos, permitindo que a manutenção seja pró-ativa em função das análises efetuadas sobre a condição da máquina, minimizando perdas de produto, tempos de parada de máquina, aumentando a disponibilidade da planta, confiabilidade do processo e eficiência de manutenção.

8.3.1​ ​-​ ​Monitoramento​ ​de​ ​Máquinas​ ​de​ ​um​ ​Processo Passo 01 - Monitoramento contínuo de vibração de motores de Máquinas de um processo com​ ​notificações​ ​diárias​ ​sobre​ ​o​ ​status​ ​dos​ ​ativos​ ​monitorados; Passo 02 - Caso a vibração ultrapasse o valor pré estabelecido pelo usuário o sistema verifica a​ ​criticidade​ ​do​ ​ativo​ ​(escala​ ​de​ ​“0”​ ​a​ ​“10”) Passo 03 - Caso a criticidade seja maior que 5, automaticamente abra uma Ordem de Serviço Corretiva emergencial, pare a máquina 001 e acione a máquina 004 (Stand-by)l. Consulte a disponibilidade dos mecânicos com especialidade “X” e vincule a ordem de serviço para o mecânico que não esteja envolvido em outra OS emergencial. Envie e-mail e SMS para os gestores​ ​da​ ​Manutenção​ ​e​ ​Produção.

Passo 04 - Caso a criticidade seja menor que 5, verifica se há alguma manutenção preventiva agendada​ ​para​ ​os​ ​próximos​ ​7​ ​dias.

Passo 05 ​- Caso haja manutenção preventiva agendada, gere automaticamente a Preventiva e envie​ ​e-mail​ ​e​ ​SMS​ ​para​ ​os​ ​gestores​ ​da​ ​Manutenção​ ​e​ ​Produção.

Passo 06 - Caso não haja manutenção preventiva para os próximos 7 dias, gere automaticamente uma Ordem de serviço Corretiva Programada e envie e-mail e SMS para os gestores da Manutenção e Produção. Consulte a disponibilidade dos mecânicos com a especialidade “X” e vincule a ordem de serviço para algum dos mecânicos que não estejam envolvidos​ ​em​ ​outras​ ​OSs​ ​emergenciais.

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