Contaminación de Efluentes Líquidos en la Industria Láctea

“Contaminación de Efluentes Líquidos en la Industria Láctea”

Proyecto de Investigación Científica, Tecnológica e Innovación

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Ysela Angélica Caballero Trujillo (Coordinadora) María Karina Pedraza Mendoza José Daniel Rojas Cuellar

DUI

DIRECCIÓN UNIVERSITARIA DE INVESTIGACIÓN

2015

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO DIRECCIÓN UNIVERSITARIA DE INVESTIGACIÓN FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

“CONTAMINACIÓN DE EFLUENTES LÍQUIDOS EN LA INDUSTRIA LÁCTEA”

Investigadores: Ysela Angélica Caballero Trujillo María Karina Pedraza Mendoza José Daniel Rojas Cuellar Evaluadora: Patricia Gutiérrez Cárdenas Par Evaluador

SANTA CRUZ, BOLIVIA

Universidad Autónoma Gabriel René Moreno Dirección Universitaria de Investigación Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología Investigadores: Ysela Angélica Caballero Trujillo (Coordinadora) María Karina Pedraza Mendoza José Daniel Rojas Cuellar DEPOSITO LEGAL: 8 - 1 - 2294 - 15 ISBN: 978 - 99974 - 51 - 03 - 3 : Encuadernado Santa Cruz de la Sierra - Estado Plurinacional de Bolivia © Universidad Autónoma Gabriel René Moreno Editorial DUI-UAGRM Director: Waldo López Aparicio Dirección Universitaria de Investigación (DUI) Campus Universitario PAB 150- Of. Telf. - Fax: 332-6592 - 334-2887 E-mail: dui-uagrm@hotmail.com Pag.-Web: www.dui.uagrm.edu.bo Santa Cruz, Bolivia R. Edición: Miguel C. Bustos Q. Diseño gráfico - digitalización y diagramación: Raúl Machaca Mamani Correctora: Milenka Miranda P. Impresión: Imprenta 2E Reservado todos los derechos Ninguna parte de esta publicación se puede reproducir, almacenar en sistemas de recuperación ni transmitir en forma alguna por medios electrónicos, mecanismos, fotocopia o cualquier otro medio, sin una adecuada referencia de la fuente.

Impreso en Bolivia

Printed in Bolivia

PRESENTACIÓN

La Dirección Universitaria de Investigación (DUI) de la Universidad Autónoma Gabriel René Moreno se complace en presentar la publicación del proyecto de investigación “Contaminación de efluentes líquidos en la industria láctea”, ejecutado exitosamente por el equipo de prestigiosos profesores investigadores que tuvo como coordinadora a la Ing. Ysela Caballero Trujillo y conformado por la Ing. María Karina Pedraza Mendoza y el Univ. José Daniel Rojas Cuellar apoyados por profesionales consultores y estudiantes auxiliares de investigación.

La Publicación es el penúltimo paso del ciclo del proyecto “Investigación Científica, Tecnológica e Innovación” que cerrará con la transferencia efectiva de los resultados alcanzados y las recomendaciones propuestas en favor de los beneficiarios mediante su aplicación.

Esta publicación forma parte de la serie de seis proyectos desarrollados en el año 2014, gestionados por la DUI con financiamiento de los ingresos por el Impuesto Directo a los Hidrocarburos que beneficia a la UAGRM. Con esta experiencia, ponemos a disposición de los profesores universitarios una tercera opción de ejecución de proyectos de investigación, la primera y tradicional es la Carga Horaria de Investigación asignada a profesores de la Universidad y la segunda es el financiamiento externo nacional y/o internacional con el cual se desarrollan proyectos importantes en las Unidades de Investigación como ser Institutos, Centros, Museos, Laboratorios, Observatorios, Hospitales universitarios y Estaciones experimentales.

La decisión de la DUI de implementar su propia editorial científica muestra la nueva visión en gestión de la investigación de publicar las investigaciones realizadas, registrar el derecho patrimonial de la UAGRM sobre los resultados de la investigación, manteniendo el nombre del investigador, tanto en la Unidad de Registro de Documentación Científica recientemente creada dependiente de la DUI como en el SENAPI. Felicitamos a los investigadores profesores y alumnos que participaron en el desarrollo de esta investigación aplicada que aporta al desarrollo de manera concreta y agradecemos al Rector, M.Sc. Saúl Rosas Ferrufino y al Vicerrector, M.Sc. Oswaldo Ulloa Peña por el apoyo, la autorización y aprobación del financiamiento respectivo por la Unidad de Planificación de la Universidad.

No habría sido posible la ejecución de este proyecto sin la cooperación de las Autoridades Facultativas y de Carrera a quienes agradecemos por tan valioso apoyo. También es importante recalcar la labor profesional del equipo de la DUI en la gestión, desarrollo, registro de derechos de autor y publicación de la investigación.

Santa Cruz, julio del año 2015

M.Sc. Waldo López Aparicio DIRECTOR UNIVERSITARIO DE INVESTIGACIÓN DE LA U.A.G.R.M.

ÍNDICE CAPÍTULO 1....................................................................................................7 INTRODUCCIÓN.........................................................................................7 1.1.- Panorama actual de la industria láctea.................................................7 1.2.- Justificación temática..........................................................................8 1.3.- Caracterización de los efluentes de la industria láctea........................8 1.4.- Contaminantes químicos en el agua....................................................9

Oxígeno disuelto..................................................................................9

Concentración de materia orgánica oxidable por vía bioquímica (DBO5).............................................................................9

Demanda química de oxígeno (DQO).................................................9 1.5.- Caracterización de la industria láctea................................................10 CAPÍTULO 2..................................................................................................11 METODOLOGÍA DE TRABAJO..............................................................11 2.1.- Estudio de campo .............................................................................11 2.2.- Identificación de los puntos de descargas de efluentes....................11 2.3.- Medición del caudal de descarga de los efluentes generados en la industria láctea .........................................................................12 2.4.- Tipo de muestreo ..............................................................................14 2.5.- Toma de muestras para análisis . ......................................................14 CAPÍTULO 3..................................................................................................17 RESULTADOS Y DISCUSIÓN.................................................................17 3.1. Análisis de resultados de los efluentes de la industria láctea............17 3.2. Diseño actual del sistema de tratamiento de efluentes......................18 3.3. Calidad de las aguas residuales en la cámara separadora y en las lagunas de oxidación....................................................................19 3.4. Comparaciones de los parámetros con la Ley 1333 de Medio Ambiente...........................................................................................20 CAPÍTULO 4..................................................................................................22 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................22 4.1. Conclusiones ....................................................................................22 4.2. Recomendaciones..............................................................................22 CAPÍTULO 5..................................................................................................23 PROPUESTA DE TRABAJO.....................................................................23 5.1. Contexto ..........................................................................................23 5.2. Tratamiento de aguas residuales........................................................24

Tratamiento previo: tamices..............................................................24

Tratamiento primario: Nuevo dimensionamiento de la cámara desgrasadora..........................................................................25 Tratamiento secundario: Conexión por rebalses de las lagunas de oxidación.........................................................................26 Bibliografía........................................................................................28 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Datos recogidos in situ de medición de caudal del proceso leche saborizada...........................................................................12 Tabla 2. Datos recogidos in situ de medición de caudal del proceso jugo de frutas................................................................................12 Tabla 3. Datos recogidos in situ de medición de caudal del proceso yogurt.. 13 Tabla 4. Datos recogidos in situ de medición de caudal del saneamiento de máquinas..................................................................................13 Tabla 5. Puntos de muestreo en una industria láctea..................................14 Tabla 7. Muestras: leche saborizada, jugo de frutas y otros.......................17 Tabla 8. Muestras de la entrada cámara separadora, salida cámara separadora.....................................................................................19 Tabla 9. Muestras de las lagunas de oxidación #1 y laguna de oxidación #2........19 Tabla 10. Anexo 2 Límites permisibles para descargas líquidas en (mg/l)....... 20 Tabla 11. Anexo 1 Valores máximos admisibles de parámetros en cuerpos receptores (mg/L)............................................................21 ÍNDICE DE FIGURAS Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig.

1. Laguna de oxidación....................................................................10 2. Diagrama de identificación de los puntos de descargas de efluentes.......................................................................................11 3. Cámara desgrasadora....................................................................15 4. Toma de muestra..........................................................................15 5. Preparación de muestra................................................................16 6. Laguna de oxidación....................................................................16 7. Sistema de rejillas en el tratamiento previo.................................24 8. Trampa de grasas propuesta.........................................................25 9. Plano de ubicación de la industria láctea.....................................26 10. Canal de conexión entre laguna #1 a la laguna #2.......................27

CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN 1.1.- Panorama actual de la industria láctea Según los datos de la FAO, la industria lechera en Bolivia es una de las menos desarrolladas en la región, incluso por debajo de países con menores condiciones geográficas. Si bien la producción lechera en el país ha pasado de un promedio de 177 mil toneladas anuales entre 1990 y 2000, a 282 mil entre el 2001 y 2009, la tasa de crecimiento entre los mismos períodos muestra una reducción de 2.8% si se compara la década de los 90’s con el período entre 2001 y 2009. Este comportamiento se puede explicar por la tendencia en varios países de la región hacia el cambio del uso de la tierra de pasteo hacia otro tipo de actividades más rentables, como por ejemplo la plantación de soya. Ahora bien, la reducción de la tasa de crecimiento de la producción es relativa, ya que si se observa el rendimiento, en promedio, entre 1990 y el 2000 la producción por animal era de 14.360 hectogramos año, mientras que entre 2001 y 2009 esta cifra crece a 16.060 hectogramos; sin embargo, la tasa de crecimiento de este indicador en el primer período analizado es de 2.1% y entre el 2001 y 2009 cae a casi el 0%, lo que significa que el principal problema de la industria es el bajo rendimiento del ganado (1).

PRODUCCIÓN LECHERA EN SUDAMÉRICA 1990 - 2009 Países Argentina, Bolivia, (Estado Plurinacional) Brasil, Chile, Colombia, Ecuador, Paraguay, Perú, Uruguay, Venezuela

Producción (tasa de Rendimiento (tasa de Número de cabezas crecimiento promedio crecimiento promedio (tasa de crecimiento anual) anual) anual) 1990 - 2000 2001 - 2009 1990 - 2000 2001 - 2009 1990 - 2000 2001 - 2009

5,1% 7,9% 3,2% 3,8% 4,3% 2,7% 4,8% 3,3% 4,1% -0,4%

0,7% 5,1% 4,1% 2,0% 2,3% 13,7% 2,0% 5,0% 3,0% 5,4%

0,3% 5,9% -0,4% 5,1% 3,8% 4,8% 2,2% -1,4% 1,4% 1,7%

-0,5% 4,6% 2,5% -3,6% -0,5% -0,6% 2,2% 5,0% 0,8% 2,1%

4,9% 2,1% 4,5% -1,2% 0,5% -1,6% 2,5% 4,8% 2,9% -1,9%

1,1% 0,0% 1,6% 6,8% 5,0% 17,0% -0,2% 0,2% 2,2% 3,4%

Fuente: Elaboración propia con datos de la FAO (http://faostat.fao.org/).

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Según los reportes de producción del fondo, en La Paz, hay 7052 productores lecheros, le sigue Cochabamba con 3434, Santa Cruz con 1624, Tarija con 629, Chuquisaca con 203 y en Oruro hay 48.

Pero la mayor producción de leche esta en Santa Cruz con 12,8 millones de litros mensuales (47,1% del total nacional). La Paz, que tiene más lecheros, ocupa el tercer lugar con la entrega de 3,8 millones de litros al mes.

En el departamento de Santa Cruz existen 4 industria lácteas entre las más importantes a citar PIL Santa Cruz, Industrias de Alimentos ALSA (Clarabella), Delicruz y La Campiña. La PIL Santa Cruz procesa 500.000 lt/día, Delicruz actualmente procesa 20.000 lt/día aproximadamente dependiendo de factores ambientales y época del año.

1.2.- Justificación temática La industria láctea genera residuos líquidos, mayormente leche diluida, leche separada, crema y suero, incluyendo grasas, aceites, sólidos suspendidos y nitrógeno. La descarga de éstos sin tratamiento previo se convierte en un foco contaminante, es por ello que se debe llevar a cabo su tratamiento. Los lavados contienen residuos alcalinos y químicos utilizados para remover la leche y los productos lácteos en este caso de yogurt.

Este trabajo de investigación tiene como objetivo principal cuantificar y realizar el tratamiento de las aguas residuales que genera una empresa láctea de similar capacidad de producción (20.000 lt/día) que la empresa que ha sido objeto de estudio.

Debido a que en la mayoría de los casos se requiere lograr niveles en el parámetro DBO5 menores a 80 mg/lt, es necesario diseñar un sistema de tratamiento que considere un pre tratamiento y un tratamiento biológico.

1.3.- Caracterización de los efluentes de la industria láctea

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Las aguas residuales industriales presentan una apariencia lechosa, con presencia de sólidos, azucares, partículas de grasa que son componentes que normalmente contiene la leche y son característicos en la elaboración de productos lácteos. Las aguas residuales industriales provienen del lavado de equipos del área de producción de la planta. Dicho lavado normalmente se realiza utilizando agua y jabón detergente biodegradable, adicionalmente se lavan las tuberías de la leche por medio del CIP (Clean in Place) con acido nítrico y soda caustica.

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Según Omil F. y Morales J. (1996), una trampa de grasas es una unidad que, como su propio nombre lo indica, sirve para retener las grasas y aceites de origen animal, vegetal o mineral, contenidas en el agua residual. En este caso, si se requiere replantearla como parte de un tratamiento, las grasas deberán ser separados del sistema que lleva las aguas residuales a tratar con la trampa de grasas.

Las aguas residuales generadas en las empresas que procesan leche son de diversa naturaleza. Los más habituales tienen su origen en: Limpiezas de equipos, por ejemplo: tanques, pasteurizadores, tinas de cuajado, etc.(2). ●● Lavado de superficies, por ejemplo: suelos, paredes etc. ●● Servicios del personal. ●● Otros, tales como: agua de lluvia, etc.

Se recomienda en estos casos disponer de redes separativas e intentar minimizar al máximo la llegada de agua de lluvia al sistema de tratamiento de aguas residuales.

1.4.- Contaminantes químicos en el agua Oxígeno disuelto La concentración de oxígeno va a determinar la calidad del agua pudiendo llegar a ser un factor limitante.

Concentración de materia orgánica oxidable por vía bioquímica (DBO5) La DBO5 va a determinar el consumo bioquímico del oxígeno presente en el agua residual, lo que indica la evolución de este elemento en un futuro próximo.

El efecto que esta materia orgánica va a producir es el consumo de oxígeno disponible, con la problemática que ello conlleva.

Demanda química de oxígeno (DQO) Cantidad de oxígeno que se precisaría para la oxidación de la materia orgánica y algún compuesto inorgánico, por medio de reactivos químicos.

Como la DQO oxida toda la materia orgánica y algunos compuestos inorgánicos, mientras que la DBO sólo la biodegradable, la relación entre ambos parámetros será siempre menor que la unidad: DBO5/DQO < 1.

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Esta relación es un buen indicador de la biodegradabilidad de un agua residual, de tal forma que los valores menores a 0.2 se consideran no utilizables en procesos de tratamiento por vía biológica.

Igualmente en la zona superficial se van a originar. La calidad de las aguas en España, entre otras firmas, se controla mediante el Índice de Calidad General (ICG), formado por 23 parámetros analíticos, de los cuales 9 son básicos a determinar en todas actuaciones, mientras que el resto son complementarios, a utilizar en casos concretos.

1.5.- Caracterización de la industria láctea La industria láctea que ha sido objeto de estudio produce diversos productos y derivados lácteos. Actualmente esta industria láctea procesa 30000 lt/día. Se encuentra ubicado en la ciudad de Santa Cruz. A continuación mostramos una fotografía de las lagunas de oxidación así como el plano de ubicación.

Fig. 1.- Laguna de oxidación.

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CAPÍTULO 2 METODOLOGÍA DE TRABAJO 2.1.- Estudio de campo La empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Santa Cruz, el cual no cuenta con alcantarillado sanitario, donde puedan descargar sus efluentes. La fábrica cuenta con un pequeño desengrasador que no abastece la cantidad de efluentes que genera la producción de lácteos; asimismo cuenta con dos lagunas de oxidación las cuales tampoco abastecen las descargas de efluentes.

2.2.- Identificación de los puntos de descargas de efluentes La fábrica cuenta con cinco puntos de descargas de efluentes, donde se produce leche, yogurt y jugo de frutas. ●● ●● ●● ●● ●●

punto 0: área de congelación punto 1: área de proceso punto 2: área de yogurt planta alta punto 3: área de sachets (jugo de frutas) punto 4: área bolos

Fig.2.- Diagrama de identificación de los puntos de descargas de efluentes.

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2.3.- Medición del caudal de descarga de los efluentes generados en la industria láctea La medición del caudal se realizó midiendo el tiempo que se demora el agua en ocupar cierto volumen de un recipiente graduado. La medición se realizó en los tres turnos en diferentes procesos de producción y por espacio de 5 horas. Con el objetivo de que se tome en cuenta el caudal para la propuesta de la mejora en el tratamiento de efluentes. En cada procesamiento de los productos lácteos, se midió el caudal en los siguientes puntos: Tabla 1. Datos recogidos in situ de medición de caudal del proceso leche saborizada Hora 10:30 11:00 11:30 11:42 12:03 12:44 13:15 14:12

Volumen (ml) 430 550 560 320 500 540 545 600

Tiempo (seg) 6,0 3,0 3,0 9,0 1,0 2,0 3,0 2,0

Fuente: Elaboración propia, 2013.

El caudal promedio de efluentes en el proceso de leche saborizada, desechando algunos valores muy alejados resulta ser de 23,35 m3/día.

Tabla 2. Datos recogidos in situ de medición de caudal del proceso jugo de frutas Hora 11:26 11:00 11:30 11:42 12.00 12:40 14:00 14:50

Volumen (ml) 510 490 400 550 600 400 280 300

Fuente: Elaboración propia, 2013.

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Tiempo (seg) 2,0 2,0 4,0 3,0 1,0 6,0 5,0 5,0

El caudal promedio de efluentes en el proceso de jugo de frutas, desechando algunos valores muy alejados resulta ser de 25,63 m3/dia.

Tabla 3. Datos recogidos in situ de medición de caudal del proceso yogurt Hora 10:20 11:00 11:36 11:42 02:10 02:45 03:11

Volumen (ml) 550 600 630 550 290 280 270

Tiempo (seg) 2,0 2,0 1,0 5,0 20,0 20,0 20,0

Fuente: Elaboración propia, 2013.

El caudal promedio de efluentes en el proceso de yogurt, desechando algunos valores muy alejados resulta ser de 28,40 m3/dia.

Tabla 4. Datos recogidos in situ de medición de caudal del saneamiento de máquinas Hora 11:12 11:30 11:50 12:02 12:22 13:06 13:55 14:15

Volumen (ml) 530 550 560 570 510 520 545 600

Tiempo (seg) 2,0 2,0 3,0 2,0 1,0 2,0 3,0 2,0

Fuente: Elaboración propia, 2013.

El caudal promedio de efluentes en el proceso de limpieza y sanitización de los equipos, desechando algunos valores muy alejados resulta ser de 24,45 m3/día.

Resultando un caudal general promedio de producción de efluentes líquidos en esta industria láctea de 102 m3/día.

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2.4. Tipo de muestreo Se realizó el muestreo al azar en puntos determinados, donde se deseaba investigar los parámetros de los efluentes en la industria láctea. Las muestras fueron codificadas en orden cronológico del 1 al 8, se llenaron unas fichas de toma de muestra por cada muestra. Las muestras se transportaron junto al material de muestreo en conservadora con hielo directo al Laboratorio de Medio Ambiente, este material fue preparado por el propio laboratorio, que incluía un protocolo para el muestreo.

Tabla 5. Puntos de muestreo en una industria láctea N° 1 2 3 4 5 6 7 8

Lugar de Muestreo Agua de lavados Leche saborizada Jugo de frutas Otros Entrada de cámara Salida de cámara Laguna #1 Laguna #2

Informe 1024/2013 1025/2013 1048/2013 1049/2013 067/2014 068/2014 0926/2014 0927/2014

Fuente: Elaboración propia, 2014.

2.5. Toma de muestras para análisis Se realizó la toma de muestra en los puntos 1: área proceso, punto 2: área sachet (jugo de frutas), en el punto 3: bebida láctea y 4: leche saborizada.

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A continuación mostramos algunas fotografías tomadas durante el proyecto.

Fig. 3.- Cámara desgrasadora.

Fig. 4.- Toma de muestra.

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Fig. 5.- Preparación de muestra.

Fig. 6.- Laguna de oxidación.

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CAPÍTULO 3 RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1. Análisis de resultados de los efluentes de la industria láctea En el mes de abril de 2013 se tomaron las 4 primeras muestras del proceso de producción así como de las aguas de lavados de limpieza y sanitización. A continuación mostramos los resultados de las 4 primeras muestras tomadas del proceso de la industria láctea.

Tabla 6. Muestra: agua de lavados Parámetros pH a ( 15,1ºC) Amonio DBO5 DQO Grasas y aceites Solidos susp.Tot (105ºC)

Unidades --mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

Resultado 7,92 1,17 262,8 554,7 63,8 144,0

Fuente: Informe de análisis Laboratorio de Medio Ambiente Nº1024/2013.

Tabla 7. Muestras: leche saborizada, jugo de frutas y otros Parámetros pH a ( 15,1ºC) Amonio DBO5 DQO Grasas y aceites Solidos susp.Tot (105ºC)

Unidades --mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

Resultado 7,18 – 7,93 0,68 – 9,22 2006 – 2451 3164 – 3911 170 – 379 540 - 1980

Fuente: Informe de Laboratorio Nº1025, 1048, 1049/2013.

De acuerdo a los análisis de laboratorio de las muestras tomadas podemos apreciar que los valores de DBO5 y DQO son elevados van de 2006 a 2451 mg/l y de 3164 a 3911 mg/l respectivamente. Así como también los valores de grasas y Dirección Universitaria de Investigación

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aceites se encuentran elevados y se encuentran fuera de lo permitido por la Ley 1333, en lo que respecta al anexo 1 y anexo 2.

3.2. Diseño actual del sistema de tratamiento de efluentes

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3.3 Calidad de las aguas residuales en la cámara separadora y en las lagunas de oxidación En fecha 18/02/2014 se tomarán muestras de aguas residuales en la entrada de la cámara separadora y en la salida de la cámara separadora, es decir justo antes del ingreso a la primera laguna de oxidación y los resultados fueron los siguientes: Tabla 8. Muestras de la entrada cámara separadora, salida cámara separadora Parámetros pH a ( 22,3ºC) Amonio DBO5 DQO Grasas y aceites Solidos susp.Tot (105ºC)

--mg/l mg/l mg/l mg/l

Entrada cámara resultado 7,40 0,09 650 1263,2 775,7

Salida cámara resultado 6,06 6,89 4404 6510,8 1100,8

mg/l

555,0

4350,0

Unidades

Fuente: Informe de análisis Laboratorio de Medio Ambiente Nº 067/2014 y 068/2014.

Por los resultados podemos apreciar que la cámara separadora o sistema de sedimentadores no están funcionando, y que los parámetros de amonio, DBO5, DQO, grasas y aceites, y sólidos suspendidos totales se incrementan notablemente después de pasar por los sedimentadores. No está habiendo remoción de la DBO5, DQO, grasas y aceites, y sólidos suspendidos totales.

En fecha 27/08/2014 se tomaron muestras de aguas residuales de las 2 lagunas de oxidación con las que cuenta la industria láctea, a continuación exponemos los resultados de los análisis de laboratorio.

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Tabla 9. Muestras de las lagunas de oxidación #1 y laguna de oxidación #2 Parámetros

Unidades

Laguna oxid. #1 resultado

Laguna oxid. #2 resultado

pH a (19,9ºC) Amonio DBO5 DQO Grasas y aceites Solidos susp.Tot (105ºC)

--mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

6,67 (+) 862,00 1325,40 56,10 396,00

8,88 1,01 20,30 99,80 < 1,00 53,00

Fuente: Informe de análisis Laboratorio de Medio Ambiente Nº 0926/2014 y 0927/2014.

De acuerdo a los resultados encontrados en las lagunas de oxidación, podemos concluir diciendo que en cuanto al Amonio no se pudo cuantificar en la laguna #1 debido a una interferencia y si nos vamos a comparar valores de DBO5, DQO, grasas y aceites, sólidos suspendidos totales los parámetros de la laguna #1 se reducen notablemente comparando con la laguna #2, observándose también que en la laguna #2 hay actividad piscícola, que es un indicativo que esas aguas estarían ya oxigenadas y con vida.

3.4. Comparaciones de los parámetros con la Ley 1333 de Medio Ambiente Según anexo 2, límites permisibles para descargas líquidas (mg/lt) (Ley y Reglamento de Medio Ambiente, página 304) tomando como rango promedio de cuerpo receptor aplicable a descargas de procesos mineros e industriales en general se tienen los siguientes parámetros. Se toma de referencia el Anexo 2 para comparar parámetros encontrados en los datos con la Ley 1333.

Tabla 10. Anexo 2. Límites permisibles para descargas líquidas en (mg/l) Normas, parámetros Sólidos suspendidos totales Aceites y grasas DBO5 DQO Amonio pH

(mg/l) 60 10 80 250 4,0 6,9

Fuente: Ley 1333 del Medio Ambiente.

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Tabla 11. Anexo 1. Valores mรกximos admisibles de parรกmetros en cuerpos receptores (mg/L) Parรกmetros pH S.D.T. Aceites y grasas DBO5 DQO Amoniaco

Clase A 6,0 a 8,5 1000 Ausentes <2 <5 0,05

Clase B 6,0 a 9,0 1000 Ausentes <5 <10 1,0

Clase C 6,0 a 8,5 1500 0,3 <20 <40 2

Clase D 6,0 a 9,0 1500 1,0 <30 <60 4

Fuente: Ley 1333 del Medio Ambiente.

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CAPÍTULO 4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 4.1. Conclusiones De acuerdo a los resultados encontrados en los distintos puntos de muestreo, se pueden concluir con las siguientes declaraciones: De acuerdo con los resultados encontrados de DBO5 (2000 a 2500 mg/l), y SST (500 a 2000 mg/l), se evidencia que los valores son muy altos indicando una alta contaminación de la carga orgánica de los efluentes, que estarían fuera de la Ley 1333.

La cámara desgrasadora no tiene un buen diseño que permita la separación de la grasa del agua residual, de acuerdo a los valores encontrados no está funcionando, es decir, no está retirando grasas, sólidos suspendidos totales, DBO5 y DQO. En cuanto a las políticas en medio ambiente, existe la normativa de la Ley 1333 y los organismos de control y vigilancia encargados de hacer cumplir la Ley. 4.2. Recomendaciones Este estudio realizado en esta industria láctea puede ser replicado en otra industria láctea de capacidad similar a la presente.

Que de acuerdo a la capacidad de producción, el caudal de agua residual es directamente proporcional a la producción, por lo que tendrá que adaptarse al volumen generado de aguas residuales para el tratamiento de aguas residuales.

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CAPÍTULO 5 PROPUESTA DE TRABAJO 5.1. Contexto El gran crecimiento desmedido que ha tenido la ciudad de Santa Cruz de la Sierra, en los últimos años trae consigo, problemas de contaminación ambiental, como la polución de agua, suelo y aire.

Según el RASIM en el capítulo III sobre contaminación hídrica, artículo 76, nos indica que las industrias tienen las siguientes posibilidades para disponer de sus descargas: a. Conectarse a un sistema de alcantarillado autorizado para descargas industriales de acuerdo a contrato de descargas entre la industria y la entidad prestadora de los servicios de aguas potable y alcantarillado sanitario. b. Descargar sus efluentes a los cuerpos de agua receptores de acuerdo a la clasificación que hace la Ley 1333 del Medio Ambiente.

De acuerdo a los resultados obtenidos de los efluentes residuales, cabe la necesidad de implementar políticas públicas para que las empresas cumplan con la normativa vigente entre esas políticas públicas prioritarias, se puede citar: ●● Elaborar un diagnóstico ambiental municipal y comunal. ●● Constituir el Comité Ambiental Municipal y el Comité Ambiental Comunal. ●● Promover la participación ciudadana en el diagnóstico ambiental comunal, en la construcción de la estrategia ambiental. ●● Difundir a la comunidad los avances logrados por el municipio en el proceso de certificación ambiental. ●● Desarrollar los compromisos referentes a las ordenanzas municipales, capacitación funcionaria, sistema de participación, educación ambiental, y unidad ambiental. ●● Generar compromisos de auditorías para la mantención del sistema de certificación.

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Todas las anteriores políticas se resumen en la implementación de un sistema de infraestructura de la calidad (IC) que comprenden un conjunto de técnicas y procedimientos para codificar, analizar, normalizar y medir diferentes aspectos de un producto o proceso productivo: la metrología, la normalización, la reglamentación técnica y la certificación, a los que se agregan, además, las tecnologías de gestión y control de la calidad.

5.2. Tratamiento de aguas residuales De acuerdo al actual tratamiento de aguas residuales que realiza la industria, podemos decir que, proponemos introducir en el tratamiento de aguas residuales lo siguiente: Tratamiento previo: tamices Actualmente la industria posee este sistema de tamices o rejillas que separan los sólidos más groseros, como ser trapos, botellas desechables, bolsas, trozos de madera, etc.

Fig. 7. Sistema de rejillas en el tratamiento previo.

Si podemos apreciar este sistema de rejillas, no es suficiente, nos interesa disminuir los sólidos suspendidos totales, por lo cual el diámetro de los tamices para 24

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eliminar los sólidos de un tamaño superior a 1-2 mm. Los tamices suelen ser auto-limpiantes.

Tratamiento primario: Nuevo dimensionamiento de la cámara desgrasadora ●● Modificar la cámara desgrasadora, dispositivo encargado de remover partículas de grasa y sólidos que contienen los efluentes industriales en la industria láctea, lo que estaría ocasionando problemas en el tratamiento de los efluentes. ●● La cámara desgrasadora que se propone consiste en dos cámaras separadas por una pared de ladrillo, lo cual permitirá que el agua de entrada choque con esta y se incremente el tiempo de retención ya que se presenta una reducción de la velocidad de flujo.

Fig. 8. Trampa de grasas propuesta.

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Tratamiento secundario: Conexión por rebalses de las lagunas de oxidación Para optimizar el tratamiento de efluentes en la industria láctea se ha percatado que la distancia que une la laguna de oxidación #1 con la laguna #2 es de 50 mt.

La laguna #1 se debe conectar con la laguna #2 por rebalse a través de una tubería de 4 pulgadas. Que es el sistema que funciona en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Saguapac.

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Fig. 9.- Plano de ubicación de la industria láctea.

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Entre la laguna 1 y la laguna 2 existe una cámara de conexión, pero el canal estaría seco, ya que estaría con basuras y restos de hojas secas, por lo que se sugiere colocar una rejilla y eliminar estos sólidos gruesos para que no taponeen el canal.

Fig. 10.- Canal de conexión entre laguna #1 a la laguna #2.

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BIBLIOGRAFÍA Boletín Informativo - Unidad de Análisis Legislativo • Año 1 • No. 5 • Octubre 2011 • www.cepb.org.bo OMIL, F. MORALES. J, Alternativas de tratamiento y recuperación de compuestos proteicos de los efluentes residuales del sector lácteos. Revista Alimentación, Equipos y tecnología, Abril 1996.pág. 103 –112.

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