SOLUZIONI

Sicurezza alimentare:

XSpectra, un sistema di ispezione per il controllo di qualità di prodotti industriali

Fondata da Bruno Garavelli e Pietro Pozzi, dopo 10 anni di ricerca e sviluppo, Xnext ha lanciato sul mercato del food-tech XSpectra che – combinando tre livelli di innovazione tecnologica come la fotonica, la microelettronica nucleare e l’intelligenza artificiale – è oggi il sistema di ispezione real time dei prodotti alimentari più innovativo e avanzato al mondo, in grado di individuare contaminanti oggi non altrimenti rilevabili, in particolare corpi estranei ad alta intensità, come sassi, vetri, metalli, e a bassa densità, come plastica, ossa non calcificate, insetti, legno, fango.

“Fino a due anni fa la nostra tecnologia era soltanto un prototipo, mentre oggi è una macchina completamente automatizzata che sta già ricevendo un’ottima risposta da parte del mercato, con richieste di installazione che arrivano da tutto il mondo, in particolare da Francia, dove abbiamo aperto una sede, Stati Uniti, Asia e Medio Oriente. A dicembre 2021, a poco più di un anno dall’avvio della commercializzazione, sono già 16 le installazioni di XSpectra in impianti industriali effettuate da Xnext e per il 2022 abbiamo già acquisito ordini per altri 30 sistemi”, commenta Bruno Garavelli, CEO e Co-Founder di Xnext.

Hardware e software all’avanguardia

Ogni sistema di ispezione è altamente personalizzabile per soddisfare le esigenze di ogni tipologia di prodotto. In particolare, lato hardware, la macchina è progettata secondo le specifiche della linea di produzione di applicazione (larghezza del nastro, velocità etc.) ed è applicabile sia all’ispezione del prodotto sfuso che confezionato. I sistemi sono modulari, possono quindi essere integrati con altre tecnologie come sistemi di controllo del peso e moduli d’ispezione nel visibile/infrarosso, per offrire un’unica soluzione per un’ispezione in linea combinata sia della superficie interna che esterna di ogni prodotto.

XSpectra è inoltre dotata di XInspector, un avanzato software basato su reti neurali (Deep Learning), che viene personalizzato per ogni specifico comparto alimentare e può essere aggiornato, una volta che la macchina è installata sulla linea, per ispezionare nuove combinazioni di prodotto/ contaminante. “Proprio per valorizzare al meglio la possibilità di personalizzazione, abbiamo realizzato, presso la nostra sede di Milano, un demo center in cui addestriamo le macchine prima di consegnarle ai committenti”, sottolinea Bruno Garavelli.

Una volta in funzione, XSpectra è in grado di analizzare in pochi millisecondi ogni prodotto direttamente sulla linea di produzione, decretandone la conformità o meno agli standard di qualità richiesti. Adottando questo sistema di ispezione multispettrale, le aziende possono così effettuare un controllo di produzione in termini di qualità e sicurezza con livelli di efficienza e affidabilità senza precedenti e di conseguenza ridurre gli sprechi abbattendo/minimizzando il rischio di ritiro di lotti dal mercato.

Bruno Garavelli, CEO e Co-Founder di Xnext

SPECIALE PACKAGING E TRACCIABILITÀ / SOLUZIONI SPECIALE IGIENE E SANIFICAZIONE/PROTAGONISTI SPECIALE PACKAGING E TRACCIABILITÀ / SOLUZIONI

Antares Vision Group a IPACK-IMA 2022: gli innovativi controlli qualità e le potenzialità della digitalizzazione per una filiera agroalimentare trasparente e sostenibile

Integrare innovativi controlli qualità in linea con la digitalizzazione per garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti alimentari, ridurre gli sprechi, efficientare la produzione e rendere trasparente e sostenibile la filiera agroalimentare: sono queste le soluzioni che Antares Vision Group presenterà all’edizione 2022 di IPACK-IMA. Sistemi innovativi per unire il fisico con il digitale, incontrando i requisiti dell’Industria 4.0 e guardando oltre la fase produttiva attraverso il monitoraggio e controllo dei prodotti lungo la supply chain, dalla materia prima fino al consumatore finale. Attraverso la trasformazione dei dati relativi ai controlli qualità in informazioni di valore, infatti, è possibile trarre numerosi vantaggi come il monitoraggio della produzione e la verifica delle cause di eventuali criticità (difettosità, fermi linea), elaborando una programmazione della produzione che considera statistiche e trend di produttività e garantisce gli standard qualitativi, riducendo così tempi e sprechi.

Le soluzioni a IPACK IMA

Una soluzione “All-in-One” che integra l’innovativo controllo in linea dei microfori, i raggi X per la verifica dei contaminanti e il controllo del peso

Un’unica macchina, “All-in-One”, che integra tutte le ispezioni qualità in linea fondamentali per garantire la qualità e la sicurezza del prodotto. L’innovativo sistema di ispezione in linea dei microfori viene integrato infatti con il controllo dei contaminanti attraverso i raggi X e il controllo peso. Una soluzione dal peso molto ridotto (circa lo stesso spazio occupato da una selezionatrice ponderale) che incorpora tutte e tre le ispezioni in un’unica soluzione, evitando quindi l’installazione in linea di tre sistemi separati gli uni dagli altri. Il risultato è una macchina estremamente efficiente, che permette di gestire, tramite un’unica interfaccia operatore, le operazioni di verifica in linea della presenza del microforo, l’ispezione a raggi X del prodotto e le operazioni di pesatura. I sistemi di ispezione e controllo operano in totale sincronia attraverso ricette prodotto univoche e moduli di scarto differenziati; effettuando il cambio ricetta prodotto, i tre sistemi si settano automaticamente alle condizioni del nuovo prodotto. In caso di necessità i tre sistemi possono lavorare in modalità disgiunta, senza generare alcun limite alle funzionalità di linea. Unire queste tre ispezioni in un’unica macchina permette di risolvere molte

delle problematiche più comuni dell’ispezione in linea. È possibile controllare in un’unica soluzione: § La presenza di microfori nel packaging determinano problemi di conservazione e di sicurezza alimentare per i prodotti confezionati, oltre ad alterare le caratteristiche organolettiche del prodotto. Il sistema di rilevamento in linea della presenza dei microfori è applicabile sia a vaschette che flow pack e l’ispezione viene effettuata senza dover modificare la velocità di linea né la composizione del gas utilizzato per la conservazione del prodotto. È basato sulla spettroscopia IR o sensori a gas, individua in maniera selettiva, rapida e accurata la presenza di molecole target che fuoriescono dalla confezione e che sono indice della presenza di un microforo.

È possibile utilizzare molecole target come la CO2 per tutti i prodotti confezionati in MAP, l’alcol per il settore del pane e panificazione e gli aromi per alcuni particolari prodotti. § La presenza di corpi estranei – frammenti di vetro, di osso, di metallo, plastica o sassi – che finiscono

accidentalmente nel prodotto durante il processo produttivo o presenti nelle materie prime è una delle principali cause di contaminazione dei prodotti. La conseguenza più frequente è il richiamo di prodotto, che rappresenta un grande problema per le aziende, in quanto può generare conseguenze economiche e danneggiare la reputazione del brand, oltre a mettere in pericolo il consumatore. § Il peso del prodotto, invece, è fondamentale non solo per evitare lo spreco di alimento, ma anche per monitorare e ottimizzare l’efficienza della linea di produzione. Il peso, inoltre, ove previsto dalle norme, rappresenta un parametro fondamentale da verificare e certificare a tutela del consumatore finale (omologazione metrologica MID). § L’ispezione etichetta per confezioni

e vasetti alimentare

Il controllo qualità dell’etichetta e dei dati è un altro aspetto importante per rispettare le normative e garantire qualità e sicurezza del prodotto. Le velocità sempre più elevate delle linee di confezionamento, la molteplicità dei packaging utilizzati e le diverse lingue in caso di esportazione richiedono controlli sempre più accurati e precisi. La verifica automatica in linea della presenza e della correttezza delle informazioni stampate, come data di scadenza, codice lotto, ecc, o di simboli o immagini che caratterizzano il prodotto sono un controllo che può essere effettuato così come la correlazione della data di scadenza fra imballo primario e secondario. Grazie alla tecnologia di ricostruzione in 3D, il sistema IE 4000 è in grado di ispezionare tutti questi elementi anche su vasetti non orientati. Al controllo del codice possiamo inoltre applicare l’intelligenza artificiale che ci permette di ispezionare codici normalmente più difficoltosi a causa dell’elevata variabilità di stampa o della stampa con caratteri puntinati.

ANTARES VISION

it.antaresvision.com

ERP CSB-System supporta i sei migliori metodi di picking

L’utilizzo di moderne tecnologie di picking racchiude in sé un grande potenziale di risparmio. L’ERP CSB-System supporta sei diverse soluzioni:

1. Pick-by-Scan

L’ERP CSB-System invia i dati a dispositivi mobili di rilevazione dati con funzione di lettura tramite scanner. Gli operatori scansionano il codice a barre dell’articolo da evadere, prelevano la quantità indicata sul dispositivo e confermano il processo premendo un tasto.

2. Pick-by-Light

Luci lampeggianti segnalano agli operatori la posizione dell’articolo da prelevare nel magazzino o nella zona di picking. Premendo un tasto sullo scomparto o sul dispositivo mobile, avviene la conferma del prelievo e il feedback all’ERP CSB-System.

3. Pick-to-Light

Questa procedura è particolarmente interessante per le aziende con molte filiali. Gli ordini ricevuti nel gestionale vengono trasferiti sui display dell’area picking. I dipendenti, i cui articoli da prelevare sono mostrati in diversi colori sui display, assegnano gli articoli alle filiali.

4. Pick-by-Voice

Il CSB-System converte in voce gli ordini presenti nel sistema e li trasmette agli auricolari degli addetti al prelievo. La conferma del processo di prelievo avviene tramite input vocale.

5. Picking con sorter

Grazie alla loro struttura compatta, i CSB-Sorter realizzano una soluzione intralogistica efficiente perfino nello spazio più ristretto e sono particolarmente adatti allo smistamento di casse multiprodotto. Con il supporto del software CSB-System, i prodotti sono prelevati dal magazzino, condotti ai percorsi di picking e pesoprezzati nei sorter. Successivamente sono spinti automaticamente negli scomparti cliente e distribuiti nelle confezioni.

Pick-by-Scan

Picking con sorter

6. Pick-by-Vision

La nuova tecnologia pick-by-vision trasmette agli operatori i dati degli ordini da evadere su dei cosiddetti data-glasses. Questa procedura offre molti vantaggi, soprattutto in presenza di una molteplicità e alta densità di articoli da evadere.

CSB-SYSTEM SRL www.csb-system.it

Confezionamento della pasta: la tecnologia OMRON migliora velocità, precisione di pesatura e qualità della sigillatura

Cuore di un nuovo sistema di packaging che consente di confezionare fino a 180 pacchi di pasta al minuto è il machine controller OMRON NX701 1600 che gestisce i movimenti del carosello MCRSVD di Martini. Grazie alla tecnologia OMRON NX-TC Perfect Sealing, il cliente finale può migliorare la stabilità della termoregolazione e ridurre i costi legati all’utilizzo dei film di confezionamento.

Struttura della macchina

All’interno della macchina due confezionatrici verticali continue di tipo boxmotion sono montate sopra un nastro a settori ad avanzamento intermittente e vengono alimentate da un doppio sistema di pesatura, costituito da una pesatrice multitesta modello Infinity.

La precisione del dosaggio è garantita da un filtro digitale di cui è dotata l’elettronica di controllo di ciascuna testa della pesatrice. Le prestazioni finali del sistema di confezionamento sono ottenute grazie al machine controller OMRON NX701 1600 che coordina e sincronizza il funzionamento del sistema di pesatura con il sistema di confezionamento

Punto forte del machine controller OMRON è la velocità: grazie alla sua CPU e alla memoria a disposizione, NX701 1600 è in grado di gestire fino a 128 assi in tempo reale, supportando tutti i principali standard di comunicazione industriale, compresi EtherCAT (verso il campo), EtherNet/IP (verso il mondo IT) e OPC-UA.

Nello specifico, il controllore NX701 1600 gestisce 34 servosistemi OMRON 1S e 6 inverter 3G3MX2. Parte degli azionamenti sono deputati alla sigillatura della confezione basata su sistema di termoregolazione OMRON NX-TC Perfect Sealing. Questa tecnologia stabilizza la temperatura filtrando tutti i disturbi legati alla termoregolazione per lasciare agli end user la facoltà di variare lo spessore delle confezioni. In particolare, la possibilità di operare anche su range di temperature molto ridotte (circa 2 gradi) consente ai produttori di pasta di utilizzare film più sottili o eco-friendly (fino a un minimo di 7 μm), riducendo lo scarto e i costi del materiale.

OMRON

www.omron.it