Glass International French Supplement July Aug 2017

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SUPPLEMENT EN FRANÇAIS I N T E R N A T I O N A L

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IRIS présente LA VERSION 2018 DE SON LOGICIEL

sera présent. Et vous ?

Contents

Supplement en Français

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SUPPLEMENT EN FRANÇAIS

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I N T E R N A T I O N A L

2 Présentation d’entreprise: Stölzle Masnières Investir dans le savoir-faire 8 Présentation d’entreprise: SGD Pharma La strategie d’Arc à 60 millions d’euros prend forme

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10 Présentation d’entreprise: Arc International Spécialisée uniquement dans la pharmaceutique 13 Usines de verre d’emballage en France Usines d’emballage en France

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14 Présentation d’entreprise: Verrerie d’Albi 46 millions d’euros injectés par Verallia pour une VOA plus moderne 18 Présentation d’entreprise: Verescence Reconversion dans la parfumerie

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Présentation d'entreprise : Stölzle Masnières

Investir dans le savoir-faire Greg Morris a rencontré Etienne Gruyez, Directeur général de la division Parfums et cosmétiques du site de Masnières de groupe Stölzle situé en France (photo).

Le groupe a fait l'acquisition du site il y a deux ans et l'a transformé en un centre d'excellence pour l'industrie cosmétique et du parfum.

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Le site de Masnières a subi des transformations ces dernières années depuis la reprise. Que s'est-il passé ?

En effet. Depuis mai 2015, lorsque nous avons relancé le site de Masnières. Cette usine est spécialisée dans le parfum et les cosmétiques.

C'est en partie pour cela que le groupe en a fait l'acquisition, pour son savoir-faire en la matière.

Le site aura 200 ans l'an prochain. Ce n'est clairement pas pour les locaux que nous l'avons racheté, ils étaient vieux ; ni pour les machines, elles étaient vielles elles aussi. Si nous avons racheté Masnières, c'est véritablement pour le savoir-faire des hommes.

L'idée au sein du groupe est que Masnières est ce que nous appelons 'le Centre d'excellence' pour le parfum et les cosmétiques. Chaque commande, chaque nouveau projet passe par Masnières où ils sont étudiés. Même s'il arrive que le production se déroule dans notre usine polonaise, pour le client, tout commence à Masnières.

Notre équipe de design est basée ici. C'était l'un des objectifs de l'investissement, cela nous permet de tout réaliser pour le client : Celui-ci peut venir ici avec toutes les spécifications ou juste une idée, et nous nous chargeons du design.

Par exemple, un client nous a remis une serviette de table portant un dessin et nous a dit : « Voici notre projet. Nous voulons un ballon de football pour notre parfum. » Et l'équipe a réalisé le design. À partir de leur idée, nous avons conçu une gamme qui a été lancée cette année en trois tailles.

Nous créons le design, nous créons les maquettes en 3D, et grâce à nos investissements importants dans la section moules, nous pouvons réaliser un prototype de moule en interne. Nous pouvons produire un échantillon sur la chaîne de

� � Le site de Masnières et son Directeur Général Etienne Gruyez.

production le matin, apporter des modifications au moule l'après-midi et retourner à la chaîne de production le soir.

En 2015, nous avons investi 5 millions d'euros ; en 2016, 5 millions d'euros ; et cette année, nous investirons autour de 4 millions d'euros. Soit 14 millions d'euros en tout dans toute l'usine.

Nous avons acquis de nouvelles machines de contrôle qualité, refait les chaînes et investi dans du nouveau matériel. Nous essayons également de développer de nouveaux équipements avec des fabricants comme Tiama.

L'objectif était de franchir un palier en terme de savoir-faire et de qualité.

Quelle est la stratégie concernant Stölzle Masnières ?

La stratégie première à Masnières porte sur les délais de commercialisation. Nous devons être les plus rapides. Nous sommes en Europe occidentale, une région où nous savons que nous ne sommes pas les moins chers. Mais ce qui fait la différence pour le client, c'est la rapidité.

Ici, nous sommes proche des clients sur le plan géographique. Nous sommes à 1h30 de Paris, il est donc aisé pour les clients de faire le déplacement ici et de travailler avec notre équipe de développement.

La concurrence propose également des produits de grande qualité, mais nous nous efforçons de nous différencier par notre rapidité. Le marché change vite. Le délai moyen de développement d'un nouveau design chez nous est de quatre semaines. C'est un durée courante, mais ça reste très rapide.

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Présentation d’entreprise : Stölzle Masnières

En comptant l'unité de décoration située de l'autre côté de la rue, nous employons 335 personnes.

Quel place accordez-vous à la formation à Stölzle Masnières ?

Avant, les gens avaient une seule compétence.

Aujourd'hui, nous nous efforçons de les former à deux tâches pour qu'ils développent deux types de savoir-faire. Ainsi, ils peuvent travailler tantôt à la transformation à chaud, tantôt au traitement à froid.

Cela approche apporte plus de flexibilité sur la chaîne de production. En outre, le personnel est plus intéressé par son travail : au lieu de s'installer dans la routine, ils peut acquérir de nouvelles compétences.

Tout comme Arc International, nous avons reçu du grouvernement régional une prime d'aide à la formation. La région du Nord a créé un fonds spécial pour Arc et notre entreprise pour que nous puissions former notre personnel, car cette région abrite un véritable savoir-faire.

L'année dernière, nous avons recruté 24 personnes qui ont étudié ce que j'appelle « la base », en général le traitement à froid. Cette année, nous en avons recruté 12 autres.

Il faut également souligner que le site de Masnières était une usine fermée au public.

L'année dernière, pour la première fois dans l'histoire de l'entreprise, nous avons organisé une journé familles. Les employés on eu la possibilité de faire venir leurs familles et de leur faire visiter la verrerie qui était jusque-là un mystère. C'est important pour les employés, ainsi ils peuvent être fiers de ce qu'ils font.

Nous avons mis sur pieds des programmes et des visites avec les écoles locales, afin qu'elles viennent voir qui nous sommes et ce que nous faisons. Je ne

« Oui. Pour nous, industrie 4.0 et vitesse de livraison sont liées. Il s'agit de développer rapidement tout en étant flexible, nous visons donc quatre semaines de développement.

»

dirais pas que l'industrie du verre et méconnue, mais qu'elle passe pour une « vieille » industrie.

Je pense que nous devons séduire les élèves, leur montrer que nous utilisons aussi les dernières technologies, le big data, l'industrie 4.0 ; que nous devons être rapides.

Vous avez mentionné l'industrie 4.0.

Cela vous intéresse-t-il ?

Oui. Pour nous, industrie 4.0 et vitesse de livraison sont liées. Il s'agit de développer rapidement tout en étant flexible, nous visons donc quatre semaines de développement. Nous cherchons également à réduire la chaîne de production et à raccourcir les délais de chaque processus.

Cela commence aussi à marcher sur le client sur comment partager l'information sur les volumes de ventes entre autres, cela permet de mieux gérer notre inventaire.

L'environnement est également une question importante. Nous avons pris des mesures pour réduire au maximum notre empreinte écologique en réduisant notre consommation énergétique, en traitant les eaux usées. De plus, nous transportons nos produits par bâteau pour limiter le recours aux camions, nous recyclons l'eau, nous disposons d'un système de traitement des émissions gazeuses pour éviter de polluer l'air.

Nos clients, en particulier dans le domaine du parfum et des cosmétiques, surveillent attentivement leur empreinte environnementale.

C'est donc un minimum aujourd'hui.

Si vous ne démontrez pas vos capacités, vous êtes perdant, c'est devenu la norme.

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Combien de personnes employez-vous ici ?

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Présentation d’entreprise : Stölzle Masnières

La plupart de vos clients sont-ils étrangers ou français ?

Nos clients viennent d'ailleurs. Cependant, dans le domaine de la parfumerie et des cosmétiques, le marché est dominé par les marques françaises : L'Oréal, Chanel, le groupe LVMH, le groupe Rocher. Les acteurs français ont donc une grande influence. Nous avons également des clients suédois, américains et du Moyen-Orient. Notre clientèle est à 60 % française et à 40 % étrangère.

Si l'un de vos clients américains a une idée de design, Masnières aura-t-il aussi la primeur ?

Oui. Nous avons un bureau à New York aux ÉtatsUnis et un responsable de développement sur place. Nous avons donc le savoir-faire technique aux États-Unis pour dire immédiatement : « Nous pouvons le faire » ou « Ce ne sera pas faisable, voici ce qu'on pourrait changer ». Ensuite, la requête nous parvient.

Pour des questions de délais de commercialisation et du fait du décalage horaire, il est important que cette personne soit disponible sur place pour apporter une réponse immédiate.

Nos clients apprécient notre présence internationale, que le groupe Stölzle ait des usines à divers endroits du globe.

Nous pouvons nous tourner vers notre usine soeur en Pologne, car nous partageons avec eux ce qu'il se passe ici.

Nous avons les mêmes outils et les mêmes fournisseurs, le transfert d'une usine à l'autre est facile.

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Vos clients ont-ils constatés les bienfaits de la reprise du site par le groupe Stölzle ?

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Absolument. La première des choses a été de les inviter sur le site avant qu'ils n'effectuent des inspections. C'est différent lorsque c'est vous qui leur demandez de venir et de prendre part au processus de développement.

Nous essayons de maîtriser les coûts de conception. Nous voulons concevoir quelque chose qui soit facile à produire et donc plus économique pour les clients.

Une autre chose qu'ils ont pu constater– gardez à l'esprit que je ne fait partie du groupe que depuis trois ans – est que Masnières avait une mauvaise réputation car le site était inaccessible et insalubre.

Maintenant, on nous félicite pour la propreté, pour la disposition, pour la motivation insufflée au personnel. Alors oui, il est clair qu'ils voient l'investissement.

Ces 15 dernières années, les investissements étaient limités ; et en deux ans, nous avons réalisé une transformation complète.

Êtes-vous fier de ce qui a été accompli jusqu'ici ?

Pour ma part, je suis fier de mon équipe, parce que j'ai beau être le directeur général, je ne suis pas tout seul, mon équipe est à mes côtés.

C'est un peu comme un triathlon. D'abord, vous nagez, car à l'époque, l'entreprise devait nager pour survivre, faire son retour et effectuer

sa mutation. Nous avons traversé cette étape.

Maintenant, il faut pédaler, et la course est longue car la concurrence ne lâche rien. À présent, nous devons enfourcher notre vélo et pédaler plus vite pour prendre la tête. La prochaine étape, la course à pied, aura lieu dans deux ans.

Alors oui, je suis très fier, mais la course n'est pas terminée ! Nous devons pédaler encore plus vite pour rattraper les concurrents.

Avez-vous élargi votre gamme de produits ?

C'est en cours. Nos produits sont de deux types : 90 % de notre production concerne des commandes de clients. Ils fournissent le design, lequel lui est exclusif, c'est leur forme. Les 10 % restants sont des formes standard. Nous proposons une collection standard pour les petits clients qui n'ont pas les moyens d'acheter leurs propres moules.

Notre production de formes sur commandes augmente. Quant aux formes standard, nous avons développé une nouvelle série haut de gamme baptisée Private Collection. Elle comprend cinq formes que nous avons présentées en 2015 à Luxe Pack.

L'année dernière, nous avons poursuivi cette expansion, et cette année, nous avons lancé de nouvelles séries pour les cosmétiques. Actuellement, nous travaillons sur un nouveau projet distinct : le diffuseur de parfum.

Quelle est l'importance de la décoration pour le parfum et les cosmétiques ?

Elle est capitale. Dans les magasins, on voit qu'il y a très peu de verre « simple ». Il y a toujours un bouchon spécial ou un autre trait marquant. La première chose que vous « achetez » réellement lorsque vous choisissez un parfum, c'est son design.

Avant de le sentir, vous avez d'abord été attiré par le flacon.

Ensuite, vous le testez, mais c'est le design qui vous séduit en premier lieu.

Nous réalisons toutes les décorations imaginables et nous en créons de nouvelles. Nous avons déposés deux brevets l'an dernier et nous proposons les produits concernés à des clients triés sur le volet.

Quelles sont les tendances en matière de décoration ?

La personnalisation. Les gens ont ainsi le sentiment d'acheter leur propre parfum.

Nous avons également commencé à titiller le toucher, ainsi vous avez le visuel lorsque vous touchez, et puis l'odorat. Avec certains clients, nous essayons de créer des sensations différentes lorsqu'on saisit le flacon. Cela aidera à se souvenir du flacon et donnera aux gens l'envie d'acheter le produit. Nous mettons également au point de nouveaux traitements qui confèrent au flacon un toucher rugueux, semblable à celui de la pierre.

L'objectif pour la marque est de se distinguer de la concurrence.

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Présentation d’entreprise : Stölzle Masnières

Y a-t-il des tendances propres à chaque région ?

Oui. Dans l'ensemble, les grandes marques ont une stratégie internationale, mais elles ciblent certains marchés avec des éditions limitées. Le Moyen-Orient par exemple est friand d'or. Les marques conçoivent donc des produits comportant beaucoup d'or, car sur ce marché-là, il faut que ça brille.

L'Asie n'est pas un marché important pour le parfum, on y préfère les cosmétiques. Toutefois, la tendance prend forme, les Chinois préférant le parfum.

L'Europe et les États-Unis sont presque similaires.

Les marques ont une approche internationale à cause du coût de lancement. Par exemple, lorsqu'elle font appel à une actrice pour être l'égérie de leur parfum, la publicité sera diffusée dans le monde entier.

Quelles techniques de décoration proposez-vous à Masnières ?

Ensemble, l'usine polonaise et la française proposent tout : la pulvérisation, la tampographie, le glaçage et le marquage à chaud qui est de plus en plus demandé.

L'impression par jet d'encre est un procédé nouveau. Nous avons développé de nombreuses techniques avec, comme l'effet bois dont nous parlions plus tôt.

Au toucher, on dirait du bois, mais c'est de l'impression par jet d'encre ; c'est quelque chose que nous avons développé ici. Nous faisons du collage, du gainage.

Nous faisons tout, c'est là un des atouts majeurs de Stölzle.

En tant que groupe, nous proposons tout en interne. C'est une bonne chose pour le client, car il apporte son idée et repart avec un produit fini.

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Avez-vous mis l'accent sur l'automatisation des machines ?

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Oui, en particulier dans la zone de contrôle. La transformation à chaud est le point de départ d'un verre de qualité.

Autrefois, on fabriquait d'abord le verre, puis on vérifiait sa qualité et on le jetait dans le deuxième cas.

Il y a eu beaucoup de gaspillage, mais nous avons investi dans des technologies qui nous permettent par exemple de prendre une photo de chaque gob, d'en mesurer la température, le poids et l'angle.

Car la manière dont le gob tombe dans la machine renseigne sur la qualité dès le début.

Nous avons beaucoup investi pour améliorer la qualité au niveau des procédés à chaud. Il subsiste des défauts que l'on peut retrouver uniquement aux étapes à froid, par exemple la forme du goulot. Chaque chaîne est équipée de machines de contrôle de la qualité visuelle, cela rassure également les clients.

Nous utilisons également le big data. Nous avons coutume de dire que le verre est magique, et c'est vrai. Nous avons des personnes ici qui regarde un gob d'un oeil exercé. Elles modifient deux ou trois choses dans la machine et ça marche. En fin de compte, ce que cette personne a pu faire, c'est rassembler dans son esprit des informations sur ce que la machine est capable de réaliser et ce qu'il

faut faire pour la modifier et obtenir un résultat.

Nous essayons de mesurer la pression, la température, l'angle, etc., de manière à pouvoir reproduire les meilleurs paramètres lors d'une production future.

Rassembler autant de données, c'est quelque chose de nouveau, et il reste beaucoup à faire parce qu'il y a tant de paramètres et d'indicateurs dans une usine de verre. Mais seul l'homme sait comment assembler tout ça. Nous voulons collecter les données, les rassembler et voir leurs relations.

C'est notre rôle, travailler sur le big data et comprendre ce qui influence la production du verre, l'objectif étant d'être plus rapides dans le lancement de la production grâce aux bons paramètres.

Quelle est la taille du site de Masnières ?

Nous avons un four de quatre chaînes et nous produisons environ 70 tonnes par jour. L'usine est immense. Avant, il y avait cinq fourneaux ici ; il n'y en a plus qu'un seul en service. Il y a un deuxième four. Nous espérons une croissance du marché pour le mettre en service.

Qu'attendez-vous d'un fournisseur ?

Tout d'abord, nous nous servons du savoirfaire du groupe qui a profité à l'usine, car Stölzle utilise déjà certaines machines et certains fournisseurs. Nous avons profité de ces connaissances. Ensuite, concernant les fournisseurs, nous attendons d'eux qu'ils puissent juste s'adapter aux spécificités du parfum et de la cosmétique.

Nous avons eu affaire à des fournisseurs habitués aux bouteilles. Ils arrivent et nous proposent une machine censément formidable pour l'inspection visuelle.

Mais lorsqu'on l'utilise sur des articles de petite taille, elle est inefficace. En outre, nous utilisons des formes complexes, avec notamment des bosses et des pointes.

Nous attendons donc des fournisseurs qu'ils connaissent les parfums et les cosmétiques ou qu'ils soient disposés à s'améliorer dans ce secteur. Nous collaborons avec certains fournisseurs pour améliorer certaines de leurs machines.

Quelle évolution espérez-vous pour l'usine dans les années à venir ?

Nous voulons continuer à grandir, à former le personnel, à perpétuer le savoir-faire. La perspective est double : Du point de vue des clients, Stölzle Masnières pourrait devenir un terrain d'expérimentation de design. Des designers pourront venir et dire : « Voici mon idée, est-ce qu'elle peut prendre forme avec du verre ? » Et du côté du groupe Stölzle, toute entreprise recherche la croissance, alors nous souhaitons démarrer le second four.

Nous voulons améliorer les résultats obtenus avec cet unique four, puis grandir grâce au second.

Mais une fois de plus, l'important est que les clients soient satisfaits : c'est eux les patrons. �

Stölzle Masnières, France www.stoelzle.com/en-index.html

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Présentation d’entreprise: SGD Pharma

Spécialisée uniquement dans la pharmaceutique ��� caption

� Laurent Zuber, Directeur commercial de SGD Pharma.

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Le groupe SGD a séparé son entreprise pharmaceutique de son entreprise cosmétique en deux entités.

En quoi cela vous a-t-il été bénéfique?

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Lorsque le groupe SGD a décidé en 2014 de séparer son industrie pharmaceutique de son industrie cosmétique, c’était dans le but de mieux répondre à la demande de marchés bien distincts.

Il était question de créer deux leaders mondiaux possédant l’équipement et les personnels adéquats.

Nos clients qui sont le principaux consommateurs de produits pharmaceutiques et qui sont très regardants sur les questions de sécurité relatives aux produits, ont été ravis d’avoir une entreprise se consacre uniquement à la satisfaction de leurs besoins.

Par conséquent, afin d’assurer le transfert des équipements pharmaceutiques et des compétences de l’ancienne usine basée dans la Vallée de la Bresle, SGD Pharma a construit en 2015 une nouvelle usine à proximité de l’ancienne.

Laurent Zuber, Directeur commercial de SGD Pharma, s’est entretenu avec Glass International au sujet des changements qui sont survenus dans la compagnie suite à sa récente séparation d’avec l’industrie de parfumerie et la construction de la plus récente usine de verrerie sur le sol Français en 20 ans.

Cette nouvelle usine à Saint Quentin Lamotte était la plus récente usine de verrerie construite sur le sol Français en 20 ans. Quels étaient les défis majeurs et comment les avez-vous surmontés?

Comme solution en zone verte, SGD Pharma a décidé de construire – une nouvelle usine conforme aux exigences – à proximité du site historique de Mers afin de préserver le savoir-faire et profiter des technologies de pointe.

Le défi majeur était de construire une installation moderne et éco-énergétique dans un court laps de temps et qu’elle soit dans nos moyens, tout cela en gardant de notre clientèle. L’investissement a été estimé à 65 millions d’euros, et 18 mois après que nous ayons entamé la fondation de l’usine les premières bouteilles furent produites!

Grâce à nos deux fours, nous sommes désormais en mesure de produire 1 milliard de flacons par jour.

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Présentation d’entreprise: SGD Pharma

Pourquoi l’usine Saint Quentin est-elle l’usine phare de SGD Pharma? Qu’est-ce qui la distingue des autres installations de SGD? Chaque usine du groupe SGD Pharma se concentre sur la fabrication d’un type de verre et sur les besoins d’une zone géographique bien précis.

L’usine de Saint Quentin est spécialisée dans la conception des verres de Type I, le verre le plus abouti en termes de qualité et de pureté; Ce qui en fait l’emballage adéquat pour les médicaments administrés par voie parentérale (médicaments nonoraux inoculés directement dans le corps). technologie informatique permettant à la machine de détecter la moindre imperfection sur le verre au moment du contrôle. Nous avons également investi dans la technologie pressé-soufflé à col étroit (NNPB) afin d’obtenir du verre allégé pour les bouteilles de type II.

Avez-vous remarqué des tendances récentes qui influencent votre production?

Cette usine fournit ces produits aux marchés établis tels que l’Europe et les États-unis. Elle a obtenu les meilleures accréditations et est désormais le lieu par excellence de production des verres de Type I du groupe.

De combien d’usines le groupe SGD Pharma dispose-t-il et combien de personnes emploie-t-il?

� La nouvelle usine de SGD Pharma a coûté 65 millions en termes d’investissement, et d’acquisition de technologies telles que les mécanismes d’inspection Iris Evolution à la fin du processus de recuisson.

Nos produits et nos procédés de fabrication sont indéniablement influencés par le marché de la pharmaceutique et ses exigences. Par exemple, toutes nos chaînes de production doivent être équipées de salles blanches.

Pour la fabrication de bouteilles d’emballage des médicaments administrés par voie parentérale, nous devons veiller à ce que les exigences de sécurité les plus strictes soient respectées, voilà pourquoi nos équipes des départements R&D travaillent en permanence à l’amélioration des processus et des performances des machines dédiées au contrôle de ces produits.

Selon nos prévisions, le marché des médicaments administrés par voie parentérale devrait connaître un essor significatif, plus précisément en Asie où les campagnes sanitaires sont plus importantes; nous devons par conséquent régler toutes ces questions si nous voulons saisir les opportunités d’expansion offertes par ce marché. �

Laurent Zuber, Directeur commercial, SGD Pharma, Paris Cedex, France. www.sgd-pharma.com

SGD Pharma dispose de cinq installations de fabrication, 10 bureaux de représentation régionales sur plusieurs continents, et emploie 2750 personnes à travers le monde.

Quels sont les objectifs stratégiques du groupe pour les années à venir?

Nous nous sommes fixés trois objectifs stratégiques majeurs depuis la séparation d’avec l’entreprise de cosmétique: confirmer notre pole position sur la production des verres d’emballages pour les marchés établis; saisir les opportunités d’expansion qu’offrent les marchés en essor; et être plus présents sur le marché du verre tubulaire grâce à notre usine indienne qui nous permettra d’approvisionner toute la zone Asie.

Envisagez-vous de faire de gros investissements dans un futur proche?

En ce qui concerne l’équipement industriel de nos usines, nous investissons en permanence dans les machines les plus sophistiquées, étant donné que nous espérons offrir les meilleurs produits et des prestations de qualité à travers le monde.

Nous avons récemment investi dans l’achat d’une conduite de pilotage automatique équipée d’une

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Présentation d'entreprise : Arc International

La stratégie d'Arc à 60 millions d'euros p Voilà deux ans qu'Arc International, spécialiste français des arts de la table, a accepté un plan d'investissement de 60 millions d'euros du groupe financier Peaked Hill Partners (PHP).

Greg Morris s'est entretenu avec son président Tim Gollin au siège de l'entreprise à Arques en France, pour découvrir comment les choses ont évolué depuis cette reprise.

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rc International inspire de nouveau confiance aujourd'hui. Le célèbre producteur français de verreries de table était en difficulté financière lors de la dernière visite de Glass International mi-2014. Peu après, en février 2015, le groupe financier américain Peaked Hill Partners (PHP) est intervenu et a accepté un accord de rachat du verrier bicentenaire à 60 millions d'euros.

Et il ne l'a pas regretté depuis. Au cours des deux années suivantes, 200 millions d'euros ont été investis dans l'entreprise, dont la moitié dans le siège en France.

Le groupe possède 21 fours dans le monde d'une capacité totale de 700 000 tonnes. Une part importante de l'investissement a servi à reconstituer la capacité du groupe et à rallonger la durée de vie de ses fours.

Tim Gollin, président d'Arc International, est le fondateur du fonds d'investissement PHP. Il était précédemment chez One Equity Partners, filiale de private equity de JPMorgan Chase : . « L'entreprise jouit d'une meilleure situation, nous pouvons nous pencher sur nos options pour l'avenir." explique-t-il. « Les affaires ont été assez bonnes.

L'année dernière, avec certains fourneaux en chantier, nous n'avons pas obtenu les volumes et le chiffre d'affaires escomptés. Mais cette année a été bonne, les volumes et le chiffre d'affaires sont bien supérieurs à ceux de l'exercice précédent, donc tout va bien."

Le siège de la société est situé à Arques dans le Pas-deCalais ; le site renferme la moitié de sa capacité de four.

Le groupe possède cinq usines dans le monde : son site de Melville (New Jersey, États-Unis) a une capacité de 110 000 tonnes ; celui de Ras-al-Khaimah (Émirats Arabes Unis), 100 000 tonnes partiellement effective) ; celui de Nanjing (Chine), 90 000 tonnes ; et celui de Gus Khrustalny (Russie), 70 000 tonnes. Arc International produit environ 2 milliards de pièces par an.

Pourquoi le groupe avait-il donc besoin d'investissements ? « Ce n'est pas tous les jours qu'on a la chance de racheter une entreprise forte d'un savoir-faire vieux de 200 ans, dont l'activité se porte bien, mais qui souffre pour l'essentiel d'une mauvaise structure du capital." explique Tim Gollin.

Nous avions l'opportunité de contribuer à restructurer

� La société produits 2 milliards de pièces de verrerie de table par an.

� Ikea est le plus gros client d'Arc.

le capital et à donner plus de valeurs aux différentes marques.

Par conséquent, ces deux dernières années, nous avons investi sur les marques, les gammes de produits et les clients afin de créer plus de stock à écouler sur le marché. Notre philosophie en interne, c'est un beau design à des prix accessibles. Voilà notre objectif. Nous cherchons le moyen de proposer de la valeur aux clients pour les fidéliser.

L'entreprise est flexible. Elle ne peut pas se concentrer uniquement sur le haut de gamme par exemple, car le marché n'est pas assez important. Elle doit être présente dans toutes les segments de marché. Elle propose ainsi des produits pour le client qui recherche de l'entrée de gamme, des produits milieu de gamme et d'autres pour le segment supérieur. Ses marques grand public sont Arcopal, Cristal d'Arques Paris et Luminarc. Les professionnels, eux, peuvent se tourner vers Arcoroc et Chef & Sommelier.

� Arc a récemment investi 200 millions d'euros dans son activité.

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Présentation d'entreprise : Arc International

L'une des difficultés qu'aurait connues Arc avant son rachat est la concurrence étrangère à bas coûts.

Cependant, cela semble être du passé. « Il y a 40 ans, on pouvait constater des disparités au niveau technologique et du coût de la main d'oeuvre entre les différentes régions. Mais cette donnée a changé. Aujourd'hui, le coût de notre main d'oeuvre en Chine n'est pas très différent de celui des États-Unis ou de l'Europe occidentale. Cela est dû en partie à la mondialisation de la main d'oeuvre. La Chine n'offre pas de réel avantage dans ce domaine. Après avoir rapatrié les produits de Chine, il n'y a plus d'avantage.

Nous exportons des produits de la France vers la Chine.

Nous importons certains produits en France depuis la Chine, mais c'est plus une question d'équilibre entre les capacités des produits que de changement structurel.

J'ai grandi dans l'import, à l'époque où l'on importait des biens de Chine aux États-Unis parce qu'ils étaient bon marché, mais ce temps est révolu.

Nous pensons que si nous nous focalisons sur la manière d'accéder aux marchés et sur la productivité dans nos usines, alors l'enjeu sera moindre, car le client ne paiera jamais de fortes sommes pour de longs délais de livraison. Donc si nous pouvons livrer rapidement au même prix, nous sommes gagnants.

Le marché s'est mondialisé depuis quelques années et aujourd'hui, avec la disponibilité générale des technologies, personne n'a d'avantage technologique décisif. La technologie est stable et à maturité. Nous avons quelques atouts, mais tout le monde en a. Nous sommes compétents, tous comme la concurrence.

En revanche, nous pouvons nous démarquer grâce à de nouveaux designs et en acheminant les produits plus rapidement sur le marché. En somme, en accélérant le rythme d'innovation dans notre segment.

Le plus gros client d'Arc est Ikea. La société s'est inspirée des pratiques commerciales du distributeur suédois, ce qui se traduit par des prix plus abordables pour les clients d'Arc. « C'est un très bon client. C'est le client le plus important de notre segment. Il ont de fortes capacités financières et ils comprennent la structure des coûts dans notre secteur. Ils comprennent le rythme de notre activité. La chaîne de distribution n'a aucun secret pour eux, nos produits et leur secteur de distribution correspondent parfaitement. Évidemment, ils sont durs en affaires. Ils achètent de façon pertinente, mais ils ont également un modèle économique efficace, car leur objectif est de réduire les coûts tout au long de la chaîne de distribution et de proposer de la valeur à leurs clients.

En voyant cela, nous nous disons que nous aimerions être davantage comme eux. Nous avons énormément appris d'eux, car leur mode de fonctionnement est très efficace. »

Tendances Les goûts et les tendances changent tout comme le marché a changé. Autrefois, il était courant qu'un jeune couple se voit offrir un onéreux service de verres en Suite>>

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os prend forme

Clientèle

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Présentation d’entreprise : Arc International

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cristal comme cadeau de mariage et le conserve pendant plusieurs années. De nos jours, on se marie de moins en moins en Amérique du Nord et en Europe, et de tels premiers achats n'ont plus cours.

Le marché a changé. En abordant le marché aujourd'hui, nous nous demandons comment concevoir des produits adaptés aux modes de vie actuels.

Ces produits ne seront pas éternels, les goûts des gens changent en permanence. Les achats suivent la mode et l'offre est devenue abordable », explique M. Gollin. « Par conséquent, nous devons être attentifs aux changements d'habitudes des consommateurs. Nous avons besoin de choses qui résolvent nos problèmes plutôt que de choses qui tendent à refléter notre style de vie. Par exemples, les gens ne nourrissent pas tous leurs enfants au moment de la journée. L'idée de gens assis à table, mangeant et priant ensemble autour d'une grande casserole, n'est pas valable, car cela ne correspond pas aux familles d'aujourd'hui.

Il faut adapter ses produits aux évolutions de la société, et cela représente des défis intéressants pour nous en termes de développement des produits.

� Le siège du groupe a Arques emploie 5000 personnes.

Notre société passe beaucoup de temps sur le terrain, participant à des évènements et observant comment les gens utilisent ses produits. Le secteur des produits de table en particulier est un domaine où les gens s'orientent vers de nouvelles façons de manger ou de consommer et qui reflète souvent les changements à venir dans les foyers.

Politique de formation

� Arc possède cinq sites de production dans le monde.

M. Gollin affirme que l'entreprise n'en est qu'à dix pour cent de réalisation de son plan à long terme. L'âge moyen du personnel est de 52 ans, une génération appelée à partir à la retraite dans un avenir pas si lointain.

L'entreprise a lancé un large programme de formation et a embauché avec succès 200 jeunes à différents postes au sein de l'entreprise à Arques.

En parallèle, elle a modernisé son usine. Elle souhaite rendre le travail plus attrayant et plus agréable pour le personnel et plus stimulant dans le même temps. « De nombreuses personnes veulent concevoir du verre, trouver comment optimiser la chaîne de production et obtenir de meilleurs rendements. Nous devons par conséquent trouver de nouveaux moyens de les stimuler et de les récompenser intellectuellement.

Cela signifie abandonner la structure verticale classique donner la latitude au personnel ouvrier de gérer la chaîne commerciale ou de production, ou l'entrepôt client, ou l'équipe du service client.

Il ne s'agit plus de dire : "Ton travail c'est de mettre ceci dans une boîte pendant 30 ans", mais plutôt : "Ton travail c'est de comprendre comment mieux servir le client".

L'entreprise s'est essayée à l'industrie 4.0 et au big data, mais se montre discrète au sujet de la quantité de données dont elle dispose. Il y a vingt ans, il était difficile d'acquérir des données ; de nos jours, la difficulté réside dans la disponibilité de la bande passante pour absorber toutes les données disponibles.

Allons-nous les utiliser ? Oui, nous voulons comparer les performances de nos différentes unités ; nous voulons identifier nos meilleures pratiques.

Nous avons des réseaux sociaux internes pour les meilleures pratiques en général. Reste à savoir quelle quantité d'information notre personnel peut absorber tout en maintenant la qualité et en restant concentré sur son travail. » �

Arc International, Arques, France. www.arc-intl.com/

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Usines de verre d’emballage en France

Usines d’emballage en France Suite de notre dossier consacré à la France en prélude de Glassman Europe qui se tiendra à Lyon en Septembre. Ci-dessous, une carte de toutes les usines d’emballage du pays.

L

29 Lille 28 21 23 Amiens 9 Dieppe

Le Havre

30

19 20 27 2532 34

24

Paris

26

33 12 Reims

6 13

11 22 31

Strasbourg

3

Cognac Chalon-sur-Saône

14

Lyon

Clermont-Ferrand

7

1 16 17 8

5

Bordeaux

Toulouse

4

18 Montpellier

2

15

Montelimar

10

Marseille

Usines de verre d'emballage situées en France 1. O-I, siège social, Villeurbanne 2. Usine O-I, Béziers

2 0. Tourres & Cie (filiale Saverglass), Le Havre

3. Usine O-I, Gironcourt-sur-Vraine

1. Alphaglass (filiale Saverglass), Arques 2

4. Usine O-I, Labegude

22. SGD, siège social, Paris

5. Usine O-I, Puy-Guillaume

23. Usine SGD, Mers-les-Bains

6. Usine O-I, Reims

24. Usine SGD, Sucy-en-Brie

7. Usine O-I, Vayres

25. Pochet du Courval, usine de Guimerville,

8. Usine O-I, Veauche 9. Usine O-I, Wingles

Hodeng-au-Bosc 26. Pochet du Courval, usine de Beaugeancy

10. Usine O-I, Vergèze

27. Pochet du Courval, usine de Gamaches

11. Verallia, siège social, Paris

28. Usine Verescence, Mers-les-Bains

12. Verallia Vauxrot, Crouy

29. Verescence Somme

13. Verallia Oiry, Oiry

30. Verescence Orne

14. Verallia Cognac, Châteaubernard

31. Verescence siège social, Paris

15. Verallia Chalon-sur-Saône, Chalon-sur-Saône

32. Verreries Brosse (Zignago Group),

16. Verallia Lagnieu, Lagnieu

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a France a l’une des industries verrières les plus développées et les plus diversifiées au monde.

Ses verreries fournissent les célèbres vignobles et brasseries locales, son industrie mondialement connue des cosmétiques et du parfum, ainsi que l’industrie pharmaceutique.

Owens-Illinois (O-I), premier producteur mondial de verre d’emballage, possède le plus grand nombre d’usines en France avec neuf sites et son siège à Lyon.

Ses usines sont disséminées dans tout le pays, des vignobles bordelais à l’ouest aux frontières allemande et suisse à l’est.

Son concurrent Verallia, dont le siège est à Paris, possède sept usines réparties de façon similaire sur le territoire français.

L’entreprise a récemment investi dans du nouveau matériel pour ses usines d’Oiry et d’Albi, comme l’a récemment rapporté Glass International.

Elle prévoit également d’investir 12 millions d’euros dans la rénovation d’un four à l’usine de Cognac cette année et 20 millions d’euros dans son usine de Vauxrot près de Crouy.

Le groupe dispose en outre de deux unités de décoration intégrées et de deux centre de traitement de verre domestique en France, où des déchets de verre sont préparés au recyclage.

Il existe une concentration d’usines de verre dans le nord de la France, principalement dans la réputée vallée de Bresle en Normandie. Pochet du Courval possède deux sites dans la région d’Hodeng-au-Bosc ainsi qu’une unité de décoration à Beaugeancy au sud de Paris.

La société a récemment entrepris la mise en oeuvre de son plan Ambition 2023 qui consistera à investir 200 millions d’euros sur la période 2015-2018.

Quant à Stölzle, le groupe a une usine dédiée aux produits cosmétiques. Elle est située à Masnières dans le département du Nord. Le site a subi des transformations depuis son acquisition par Stölzle en mai 2015.

Le groupe y a investi 14 millions d’euros et en a fait son centre d’excellence pour les cosmétiques et la parfumerie. �

Vieux Rouen sur Bresle

17. Verallia Saint-Romain, St-Romain-Le-Puy

33. Verrerie Stölzle, Masnières

18. Verallia Albi, Albi

3 4. Waltersperger, Blangy-sur-Bresle

19. Saverglass, siège social, Feuquières

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Présentation d'entreprise: Verrerie d’Albi

46 millions d'euros injectés par Verallia pour une VOA plus moderne Depuis qu'elle est devenue une entreprise indépendante en 2015, Verallia a investi plus de 46 millions d'euros pour rendre plus modernes les deux fours de la VOA (Verrerie d'Albi), ainsi que son dispositif de recuisson. Cet investissement a permis à l'usine d'offrir aux clients un service plus rapide et de meilleure qualité.

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L

efour n°1 de la VOA et ses trois lignes de fabrication ont été reconstruits intégralement à la fin de l'année 2015 et sont de nouveau opérationnels depuis le début de l'année 2016.

C'est dans ce four qu'est fabriqué le verre blanc ou extra-blanc.

Le four n°2, pour sa part, a été complètement remis à neuf. On y fabrique des bouteilles de plusieurs teintes: verte, feuille morte ou cannelle.

Il n y' a pas longtemps que la ré-ouverture de ce four a été célébrée dans l'usine, au travers d'une cérémonie haute en couleurs.

Benoît Chatillon, Directeur général de la VOA, a d'ailleurs déclaré: « La modernisation du four n° 2 et de toutes ses lignes de fabrication vient conclure un plan d'investissement qui, d'un point de vue historique, est le plus important qui a été réalisé pour notre site.

Aujourd'hui, notre usine possède de nouveaux équipements qui répondent aux normes industrielles. Cette initiative représente un atout de compétitivité énorme qui nous permettra d'élargir notre présence sur le marché, de renforcer notre stratégie de différenciation et de garantir à nos clients un niveau de performance et de service exemplaire. » Ces nouvelles installations permettront à la VOA de renforcer ses partenariats avec les clients qui affichent une préférence pour le verre extra-blanc, en l'occurrence Bacardi et le groupe Perrin.

Le four n°1 de la VOA est l'un des deux fours de cuisson de Verallia France spécialisés dans la fabrication du verre extra-blanc (l'autre four se trouve à Cognac).

L'autre investissement portait sur l'achat d'une teinte de coloration légère en feeder, qui permet d'obtenir certaines couleurs sans ajout de colorants dans le bain de verre du four, comme l'extra noir par exemple.

Il a fallu 24 millions d'euros, deux mois de travaux et plus d'une centaine de sous-traitants pour rendre le four n°1 plus moderne. Au final, plus de 800 personnes ont été impliquées dans ce projet.

Avec une meilleure combustion et des matériaux réfractaires spécifiques, le four n°1 consomme dorénavant moins d'énergie et rejette moins de CO2, d'oxydes de soufre (SOx) et d'oxydes d'azote (NOx) .

� Pierrette Marty et Simon Duran, deux retraités de la VOA , premiers à démarrer le four lors de la cérémonie de ré-ouverture du four à feu continu.

Pour la même poignée de verre, le nouveau four n°1 génère 5 % à 10 % moins de déchets que son prédécesseur. Selon l'agence de consultation internationale Glass Global, les deux fours du site ont une capacité journalière de 250 tonnes.

Le four n°1 alimente trois lignes de fabrication sur lesquelles sont fixées des machines à sections qui fabriquent 350 000 bouteilles par jour. . De nos jours, deux de ces lignes de fabrication, contrairement à celle de l'époque, sont équipées de la technologie Flex Line qui permet de fabriquer plusieurs produits à la fois. Les montages, qui peuvent être réalisés quatre fois dans la même journée par l'équipe VOA, facilitent également cette flexibilité industrielle, et représentent les deux tiers de la production.

Des investissements supplémentaires ont suivi par la suite, comme l'installation d'un système de récupération de la chaleur fixé aux arches de recuisson.

Toute la zone de recuisson a également été réaménagée, ce qui explique l'acquisition de deux palettiseurs fabriqués avec l'aide de la CRITT, une petite entreprise albigeoise.

Ces palettiseurs empilent sans arrêt les petites séries des lignes de fabrication Flex Line. Tous ces paramètres sont stockés dans la mémoire de la machine et s'enclenchent automatiquement au cours de la fabrication d'une bouteille similaire.

Les conditions de travail et de sécurité ont également été améliorées. On a doté les cabines de fusion d'une plus grande capacité et d'une isolation acoustique. Pour la première fois aussi, des cabines de recuisson ont été créées.

L'éclairage du bâtiment a été remis à neuf. La VOA s'est également dotée d'élévateurs pour le transport des moules, facilitant par la même occasion le transport des charges lourdes lors des montages.

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14 Glass International, juillet/août 2017

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Présentation d'entreprise: Verrerie d’Albi Description de l'entreprise

La verrerie VOA en chiffres: � 120 années d'histoire. � 300 employés. � Première entreprise privée de la région d'Albi. � Deux fours qui fonctionnent à plein régime et six lignes de fabrication. � 4000 machines et appareils opérationnels en usine. � 800 000 bouteilles fabriquées par jour, dont 350 000 faites en verre extra-blanc, dans 350 modèles différents chaque année. � 1000 clients en France et dans 20 autres pays. � Un bureau d'études et design. La filière design propose 80 produits par an.

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La VOA se soucie énormément de la santé environnementale de sa région. L'usine récupère le verre usé des ménages des régions des Midi- Pyrénées, fait le tri et retravaille le verre issu de ce tri: en fait, ce verre subit un recyclage complet dans l'un des fours de l'usine.

Les activités commerciales de la VOA Située au cœur d'une grande partie des vignobles du sud de l'Europe, le commerce du vin constitue le principal marché de la VOA et représente 60 % de son chiffre d'affaires. La VOA est aussi spécialisée dans la fabrication des bouteilles d' alcool et de boissons non alcoolisées. En 2015, son chiffre d'affaires était estimé à 105 millions d'euros. La surface de son site est de 23 hectares.

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00 15 Glass International, Glass International, juillet/août avril 2017

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Présentation d’entreprise: Verrerie d’Albi

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Une partie de la production est dédiée à une ligne sélective, à savoir la marque de première qualité Verallia pour vins tranquilles et vins mousseux, alcools et boissons gazeuses.

Les régions viticoles du sud de la Loire sont les principaux clients de la VOA. De l'est à l'ouest, sa forte présence géographique est associée aux noms de vin tels que: Bordeaux, Côtes de Gascogne, du Lot, du Gaillacois, du Languedoc, Côtes du Rhône et Coteaux Varois. Elle est également bien présente en Bourgogne.

La VOA est l'un des laboratoires industriels de Verallia en France,société constituée de sept verreries, d'un atelier de décoration et de deux ateliers de design. Le nombre de ses employés est de 300.

Le Président de la VOA, Emmanuel Auberger, a affirmé ceci: « Cela fait des lustres que l'usine fait du marché haut de gamme sa priorité. Le bureau d'études et design propose des modèles personnalisés et une partie de la production de la VOA est exclusivement réservée à une ligne de fabrication sélective. » L'un des grands projets de la VOA est son partenariat avec le groupe Perrin pour la conception de la bouteille Miraval, dont le nom s'est inspiré du domaine familial de Brad Pitt et Angelina Jolie.

Les propriétaires du domaine on été conquis par le design qu'il leur a été proposé par la VOA, le vieux modèle de bouteille bourguignonne en verre extra-blanc. Dès lors, ce vin rosé a connu un succès énorme auprès des consommateurs, et il se vend dans de nombreux pays.

Depuis 2014, la VOA s'est spécilaisée dans la fabrication des bouteilles en verre fluorescent. Totalement transparentes à la lumière du soleil, ces bouteilles sont d'un bleu fluorescent lorsqu'elles sont exposées à la lumière noire des débits de boisson et des boites de nuit.

La VOA a également créé une nouvelle bouteille pour la Fédération des syndicats des producteurs du vin Châteauneufdu-Pape. La bouteille cabossée, qui a conservé sa forme originelle de 1937, respecte désormais les normes écologiques. Son poids est passé de 650 grammes à 610 grammes.

La VOA fabrique des bouteilles pour des producteurs d'apéritifs et d'alcool, et ses clients de longue date tels que Ricard ou Bacardi sont d'un point de vue géographique, très proches d'Albi. Aujourd'hui, à ces partenaires historiques principaux, s'ajoutent des clients comme Moët Hennessy, qui ont opté pour les produits haut de gamme en verre extra-blanc ou verre extra noir de la VOA pour répondre aux exigences du marché qui devient de plus en plus florissant. �

VOA, Albi, France www.verallia.com www.voaglassbottles.com

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Présentation d'entreprise: Verescence

La compagnie française de fabrication du verre ,SGD, a récemment séparé ses départements pharmaceutiques et cosmétiques en deux entreprises distinctes. Étant donné que la parfumerie de SGD se spécialisera dorénavant uniquement dans l’industrie de la séduction, la compagnie a été rebaptisée Verescence et a investi de manière substantielle dans son usine vedette à Mers-les-Bains. Sally Love s’est entretenue avec Thomas Riou, le PDG de Verescence, afin de savoir comment l’entreprise avait évolué au cours des derniers mois.

Reconversion dans la parfumerie

De combien d’usines dispose Verescence et combien de personnes employez-vous?

Forte de ses 120 années d’expérience, Verescence est spécialisée dans la fabrication de verres d’emballages pour l’industrie de la séduction. Elle dispose de neuf usines basées en Europe, en Amérique du Nord et Amérique du Sud. Trois de ces usines sont localisées en France, deux en Espagne, deux autres aux Étatsunis, et enfin deux au Brésil. Quatre de ces usines sont spécialisées dans la fabrication du verre nu et les cinq autres dans la fabrication du verre de décoration.

Si l’on compte le quartier général basé en France, et les services commerciaux à travers le monde, la compagnie emploie 2950 personnes, la moitié d’entre elles n’étant pas sur le territoire Français. La capacité de production de Verescence est estimée à un milliard de bouteilles par an.

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De combien de fours dispose l’usine de fabrication de la Vallée de la Bresle?

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L’usine de fabrication à Mers-Les-Bains est la plus ancienne du groupe et aussi la plus importante - 28 acres - dans toute l’industrie de fabrication des verres d’emballage pour les parfums et les cosmétiques.

Elle dispose de trois fours et produit environ 300 tonnes de verre par jour. Elle est fonctionnelle 24/7 et emploie près de 800 personnes. Elle est accréditée ISO9001 et ISO 14001 et peut produire du verre transparent autant que du verre de couleur spécifique grâce au processus de coloration.

Toute l’équipe du département R&D du groupe est basée à Mers-le-Bains, et une équipe d’ingénieurs et de verriers travaille en permanence afin de trouver des solutions pour répondre aux exigences du marché.

Avez-vous récemment investi dans l’usine?

En tant que leader du marché, notre objectif est de fournir les meilleures prestations et de faire le plus

de bénéfice, car ce sont là les atouts majeurs qui assureront à notre entreprise une longévité. Nous avons entrepris un plan d’investissement colossal 100 millions € sur trois ans - dont plusieurs usines bénéficient y compris celle de Mers. Depuis sa fission d’avec l’entreprise pharmaceutique, l’usine de Mers-le-Bains se devait d’être réaménagée étant donné que les fours de Pharma avaient été répartis.

La somme totale de 30 millions € a été allouée à l’usine de Mers afin d’en faire l’usine la plus sophistiquée en termes de technologie et d’efficacité.

Plusieurs unités de travail par exemple seront relocalisées plus près des unités de production de façon allégée, améliorant le processus de fabrication mais aussi les conditions de travail de l’équipe.

� Exemples des effets COLOR’in et METAL’in de Verescence.

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Présentation d’entreprise: Verescence

Nous investirons aussi dans les technologies de pointe et les projets digitaux.

Qu’est-ce qui a motivé la transition de SGD Perfumery à Verescence?

Suite à la fission du groupe SGD en deux entités, nous avons pensé que c’était une opportunité en or de trouver un nom qui incarnerait l’état d’esprit actuel de l’entreprise: un leader du marché en plein essor, visant l’excellence pour nos clients mais aussi pour nos employés.

Quels avantages avez-vous tiré de la fission de SDG Pharma?

� Le Verre Infini Neo Bouteille faite principalement à basse de verre recyclé.

Depuis la fission, nos usines et équipes se concentrent uniquement sur nos secteurs d’activité de base – majoritairement les parfums et cosmétiques, et un peu les spiritueux et les isolants - et sur le respect des exigences de nos clients.

Suite à l’annonce de la transition en 2016, nous avons reçu des feed-backs encourageants de la part de nos clients; ce qui nous a confortés dans notre démarche.

Verescence a été plébiscité comme un partenaire de choix, qui apporte des solutions avant-gardistes et écologiques dans l’industrie de la parfumerie et des cosmétiques.

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Nos clients désirent avoir des verres d’emballage uniques, différents de ceux de la concurrence, en particulier dans un marché aussi concurrentiel que celui du luxe. Une décoration complexe et sophistiquée, ou un type de verre précis sont désormais des facteurs d’unicité pour nos clients et jouent par conséquent un rôle prépondérant dans notre secteur d’activité.

Voilà un moment que nous investissons dans le département R&D et dans nos installations de décoration afin de proposer les techniques les plus innovantes, certaines d’entre elles étant des chefs-d’œuvre de Verescence tels: COLOR’in et METAL’in, qui sont des décorations d’intérieur compatibles avec l’industrie du parfum.

Nous avons aussi remarqué une plus grande réactivité face aux questions liées aux RSE, dont le caractère recyclable du verre ou la longévité des produits utilisés dans la décoration des bouteilles.

Nous sommes fiers de déclarer que des années durant, nous nous sommes concentrés sur ces aspects, nous avons par exemple conçu un verre hautement recyclé (le Verre Infini Neo) conforme aux standards de qualité du verre standard.

Quels sont vos objectifs pour les cinq années à venir?

Pour l’heure nous nous concentrons sur un plan de transformation majeur que nous avons nommé Excellence Suite >>

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Quelles sont les tendances dans l’industrie de la parfumerie et des cosmétiques?

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Présentation d’entreprise : Verescence

«30 millions €

ont été alloués à l’usine de Mers afin d’en faire l’usine la plus sophistiquée de l’industrie verrière en termes de technologie et d’ efficacité

� Thomas Riou, PDG de Verescence.

»

2018, il a trois objectifs principaux: moderniser l’équipement industriel dans toutes nos usines à travers le monde; améliorer les conditions de travail de nos employés; et renforcer notre politique de RSE. Tout ceci contribue à la réalisation d’un objectif plus générique, être reconnu comme la meilleure verrerie offrant des produits et des services de qualité dans toute l’industrie de la séduction.

Avez-vous une information qui serait utile à l’industrie de la séduction?

En tant qu’unique représentant de l’industrie verrière en partenariat avec le nouveau musée du parfum à Paris, Verescence aimerait partager et

� Site de Mers-les-Bains dans la Vallée de la Bresle.

valoriser son expérience en tant que verrerie avec le grand public.

Avec plus de 500 bouteilles fabriquées à Mers et exposées partout dans le musée, et grâce à une vidéo et à certaines esquisses de nos techniques de décoration, nous espérons faire découvrir et apprécier du public la complexité des procédés de production et de décoration du verre.

Nous pensons que cela est vital si l’on veut préserver ce savoir-faire de l’industrie verrière, que nous à Verescence appliquons avec passion. �

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