Aluminium International Today Russian Jul Aug 2017

Cover_AIT_July_2017_Rus_01_Glass_NEW 27.06.17 17:56 Page 4

АНОДНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ВТОРИЧНЫЙ АЛЮМИНИЙ ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

www.aluminiumtoday.com Июль 2017 – Вып. № 32 На русском языке

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ЖУРНАЛ ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ОБРАБОТКЕ АЛЮМИНИЯ

Автомобили с алюминиевыми компонентами легче, потребляют меньше топлива и выделяют меньше вредных выбросов. Посадите свой автомобиль на диету. Планета будет благодарна Вам – как и Ваш кошелек!

www.hydro.com www w.hy . dro.com

Cover_AIT_July_2017_Rus_01_Glass_NEW 27.06.17 17:56 Page 2

Al

ǛǼǺȀDZǽǽǴǺǹǬǷȈǹǺDZ ǷǴǾȈDZ

ǞDZȁǹǺǷǺǯǴǴ ǷǴǾȈȋ ȂǴǷǴǹǰǼǴȃDZǽǶǴȁ Ǵ ǻǷǺǽǶǴȁ ǽǷǴǾǶǺǮ ǎǬǯǽǾǬȀȀ ǺǽǹǺǮǬǹǹȇDZ ǹǬ ǴǹǹǺǮǬȂǴȋȁ Ǵ ǿǽǺǮDZǼȄDZǹǽǾǮǺǮǬǹǹȇDZ ǸǹǺǯǺǷDZǾǹǴǸ ǺǻȇǾǺǸ ȋǮǷȋȊǾǽȋ ǶǷȊȃǺǸ Ƕ ǼDZǹǾǬǭDZǷȈǹǺǽǾǴ ǘǹǺǯǺǷDZǾǹǴǵ ǺǻȇǾ Ǵ ǻǼDZǰǺǽǾǬǮǷȋDZǸȇDZ ǿǽǷǿǯǴ ǶǺǸǻǬǹǴǴ ǎǬǯǽǾǬȀȀ ǺǭDZǽǻDZȃǴǮǬȊǾ ǿǮDZǼDZǹǹǺǽǾȈ Ǯ ǷǴǾDZǵǹǺǸ ǻǼǺǴdzǮǺǰǽǾǮDZ ² ǽǿȅDZǽǾǮDZǹǹǺDZ ǶǬȃDZǽǾǮǺ ǹDZǺǭȁǺǰǴǸǺDZ ǰǷȋ ǭDZdzǺǻǬǽǹǺǯǺ ǷǴǾȈȋ ǬǷȊǸǴǹǴȋ ǸǬǶǽǴǸǬǷȈǹǺǯǺ ǿǮDZǷǴȃDZǹǴȋ ǻǼǴǭȇǷǴ Ǵ ǿǽǻDZȄǹǺǵ ǶǺǹǶǿǼDZǹȂǴǴ ǹǬ ǼȇǹǶDZ

Новейшее поколение валков X-Shape Благодаря сплошной поверхности и ндивидуальному покрытию валков измерение не оставляет следов Произвольная настройка измерения для полос шириной до 3000 мм благодаря 96 датчикам Не требующее технического обслуживания оптическое устройство передачи сигналов и надежная оценка сигнала Стационарная установка, не требующая рекалибровки на заводе Представительство СМС груп ГмбХ в Москве 129110 Москва, Россия Олимпийский пр., 18/1

Тел.: +7 495 931-9823 Факс: +7 495 931-9824

office@sms-group.com

www.sms-group.com

SMS group – ведущий международный партнер металлургических предприятий. Качество и новаторство – неотъемлемые принципы работы нашей семейной компании, штаб-квартира которой находится в Германии. Мы стремимся помогать своим заказчикам достигать успеха и вносить свой вклад в производственно-сбытовую цепочку глобальной металлургической промышленности.

ǗǴǰDZǼ Ǯ ǾDZȁǹǺǷǺǯǴǴ ǻǺǷǿǹDZǻǼDZǼȇǮǹǺǯǺ ǷǴǾȈȋ › ǗǴǾDZǵǹȇDZ ǸǬȄǴǹȇ › ǝǴǽǾDZǸȇ ǷǴǾȈȋ ǻǼǺǶǬǾǹȇȁ ǽǷǴǾǶǺǮ

› ǝǴǽǾDZǸȇ ǷǴǾȈȋ ȂǴǷǴǹǰǼǴȃDZǽǶǴȁ ǽǷǴǾǶǺǮ

› njǮǾǺǸǬǾǴdzǬȂǴȋ › ǟǻǼǬǮǷDZǹǴDZ ǿǼǺǮǹDZǸ ǸDZǾǬǷǷǬ › ǝDZǼǮǴǽ Ǵ ǻǺǰǰDZǼDzǶǬ Ǯ ǼǬdzǹȇȁ ǽǾǼǬǹǬȁ ǸǴǼǬ

ǑǽǷǴ ǎȇ ȁǺǾǴǾDZ ǿǷǿȃȄǴǾȈ ǻǼǺǴdzǮǺǰǽǾǮDZǹǹȇDZ ǻǺǶǬdzǬǾDZǷǴ dzǮǺǹǴǾDZ +1 509 922 1404 | www.wagstaff.com

СОДЕРЖАНИЕ 1

www.aluminiumtoday.com

2 4 6

КОЛОНКА РЕДАКТОРА ПРОЕКТЫ И ПРОДУКТЫ ИНТЕРВЬЮ НОМЕРА:

Claudius Peters

АНОДНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Кристоф Буше, Андре Пинончели

8

Выпуск № 32 на русском языке – июль 2017 На русском языке журнал издается с 1993 г.

ОБЛОЖКА

Редакция Редактор: Nadine Bloxsome Тел.: +44 (0) 1737 855 115 nadinebloxsome@quartzltd.com

Заводы по производству «зеленых» анодов алюминиевых электролизеров на базе процесса Rhodax® компании Fives – 10 лет успеха

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Редактор-консультант: Tim Smith, PhD, CEng, MIM

14 Литейный цех TALEX введен в эксплуатацию 16 Литейный цех «Устойчивого развития»

Русскоязычный редактор: Александр Гуров Выпускающий редактор: Annie Baker

ТРАНСПОРТ И ЛОГИСТИКА

Отдел рекламы Международный менеджер: Anne Considine anneconsidine@quartzltd.com Тел.: +44 (0) 1737 855 139

Лиз Тоунсенд

18 Новый парк погрузчиков Combilift в компании Kawneer (Великобритания)

Директор по продажам рекламы: Ken Clark kenclark@quartzltd.com Тел.: +44 (0)1737 855 117

ВТОРИЧНЫЙ АЛЮМИНИЙ

Производство рекламы: Martin Lawrence martinlawrence@quartzltd.com

Джонатан Маргалит

20 Технология, преобразующая производство вторичного алюминия

Подписка Elizabeth Barford Тел.: +44 (0) 1737 855 028 Факс: +44 (0) 1737 855 034 E-mail: subscription@quartzltd.com Стоимость годовой подписки на англоязычный журнал с почтовой доставкой в Россию – £251.

Журнал Aluminium International Today издается на английском языке и распространяется по подписке (6 номеров в год), ежегодно издаются два выпуска на русском и китайском языках.

ИНТЕРВЬЮ НОМЕРА Фото на обложке фирмы CLAUDIUS PETERS PROJECTS GmbH, Германия CLAUDIUS PETERS – мировой лидер в области систем транспортировки и обработки материалов www.claudiuspeters.com

24 Компания Primetals Technologies успешно отвечает на вызовы рынка

ПРОФИЛЬ .. КОМПАНИИ: Danieli Frohling 27 Новые высокоскоростные линии продольной резки рулонной алюминиевой полосы Danieli ..

Frohling в Китае

www.aluminiumtoday.com

ТЕХНОЛОГИИ ПЛАВКИ

Журнал издается при поддержке

Роб Морелло

14

28 Решения по перемешиванию расплавленного алюминия в плавильных печах

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ Энди Дарби

32 Предварительный нагрев алюминиевых слитков под горячую прокатку

18

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ Гислен Гонтье

ИЗДАТЕЛЬСКИЙ ДОМ Quartz Business Media Ltd, Quartz House, 20 Clarendon Road, Redhill, Surrey, RH1 1QX, UK Tel: +44 (0) 1737 855 000 Fax: +44 (0) 1737 855 034 E-mail: aluminium@quartzltd.com www.aluminiumtoday.com

35 Электроснабжение алюминиевых заводов

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА 37 Norsk Hydro: безопасность прежде всего

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ 27

© Quartz Business Media ltd 2017

40 Высококачественные металлы из твердых бытовых отходов Франк ван де Винкель

42 Технология автоматизированной сенсорной сортировки алюминиевого лома Аделаид Фокс, Антуан де Громар, Орели Гонсалес и др.

ISSN 1475–455X

Aluminium International Today на русском языке

@AluminiumToday

46 Решения по рекуперации тепла отходящих газов Июль 2017

2

КОЛОНКА РЕДАКТОРА

НОВОСТИ ОТРАСЛИ

www.aluminiumtoday.com

Россия: курс на развитие потребления алюминия в авиастроении

Nadine Bloxsome, Editor

Уважаемые читатели! Добро пожаловать в мир очередного русскоязычного выпуска журнала Aluminium International Today – ведущего международного информационного ресурса по производству и переработке алюминия. Наш лидирующий англоязычный журнал для мировой алюминиевой промышленности содержит дайджесты глобальных новостей и событий, а также подробные технические статьи, обзоры новых видов продукции, профили компаний, отчеты о международных конференциях и регулярные региональные экономические обзоры. Целевая аудитория – руководители и специалисты алюминиевой промышленности, ученые и работники научно-исследовательских организаций, технические эксперты и бизнесконсультанты. Вы всегда можете посетить наш постоянно обновляемый сайт www.aluminiumtoday.com и ознакомиться с последними новостями алюминиевой отрасли или подписаться на наш бесплатный дайджест новостей, еженедельно рассылаемый по электронной почте. Надеюсь, что Вам понравится этот специальный русскоязычный выпуск, а если Вы захотите представить свою статью для публикации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне. С уважением, Надин Блоксом, Редактор журнала Aluminium International Today nadinebloxsome@quartzltd.com

Июль 2017

Алюминиевая Ассоциация считает необходимым повысить локализацию производства в России комплектующих для авиационной техники, а также развивать потребление алюминия в авиационной отрасли. Эти вопросы стали основными в повестке дня первого заседания авиационного сектора Алюминиевой Ассоциации. В работе приняли участие ведущие предприятия авиакосмической отрасли – АО «Гражданские самолеты Сухого», АО «Московский вертолётный завод им. М. Л. Миля», ООО «BPтехнологии», ПАО «Компания «Сухой», ОАО «ОАК», ОАО «ОАК-Закупки», ОАО «Композит», ОРКК, АО «Вертолёты России»; а также алюминиевой отрасли – КраМЗ, КУМЗ,

ОК РУСАЛ, Арконик Россия, УК «Алюминиевые продукты». Среди потенциальных точек роста были отмечены авиационные колеса, кресла и алюминиевые провода. Авиационная проводка составляет до 20 % веса самолета (например, для Boeing747 это 5,7 т). Применение в проводке алюминиевых проводов снижает вес воздушного судна на 2,5–3 т, при этом они будут до 30 % дешевле, чем медные. В настоящее время авиационные провода из алюминия в России не производятся. Применяемые для сборки отечественных самолетов кресла, например для SSJ и МС-21, ввозятся из-за рубежа. Прогноз потребности РФ и стран СНГ в авиационных креслах с уче-

том потенциального роста авиапарка до 2035 года оценивается экспертами более чем в 200 тыс. кресел, что свидетельствует о необходимости ускоренного развития в нашей стране собственного производства. Приоритетными направлениями работы также были признаны полная локализация производства теплообменников для авиации, алюминиевых авиационных трубопроводов, аддитивных технологий с применением отечественных алюминиевых порошков РУСАЛа, организация производства и расширение применения Al-Li сплавов, а также новых марок сплавов, в том числе алюминий-скандиевых. n www.aluminas.ru

Новая линия алюминиевого проката для автомобилестроения компании Hydro

В мае 2017 года норвежская корпорация Hydro на заводе в Гревенбройхе (Германия) ввела в эксплуатацию новую линию по выпуску алюминиевого проката для автомобилестроения. Стоимость реализации данного проекта, позволившего повысить мощности прокатного цеха до 200 тыс. т/год, составила 130 млн евро. Прокатная линия ориентирована на удовлетворение потребностей рынка в легковесных панелях для корпусов автомобилей, которые позволят экономить топливо и снизить выбросы углекислого газа. Этот стратегический для Hydro проект в Германии стал самой масштабной инвестицией для удовлетворения растущего спроса со стороны ав-

топроизводителей. Алюминий является наиболее предпочтительным металлом для применения в автомобилях: он гораздо легче стали, коррозионностойкий, эффективно отводит тепло и бесконечно перерабатывается. Кроме этого, алюминий очень эффективно поглощает энергию, делая машины более безопасными. «В то время как глобальный спрос на алюминий ежегодно растет на 2-3 %, мы ожидаем, что потребность в автомобильной промышленности будет ежегодно расти на 14%. Это связано с положениями, стимулирующими автопроизводителей на создание более легких и экологичных автомобилей. В текущей ситуации одна вещь не-

сомненна – миру нужно больше алюминия», – сказал президент и гендиректор Hydro Свейн Ричард Брандтзег (Svein Richard Brandtzæg). За последние годы были существенно модернизированы литейные производства Hydro в Норвегии (Sunndal, Høyanger, Årdal, Karmøy), специально для удовлетворения растущих потребностей автопроизводителей. Общие инвестиции составили почти 150 млн норв. крон. Германия является основным рынком для Hydro, общий оборот в 2016 году составил около 1,4 млрд евро, на нескольких заводах Hydro в Геманиии занято более 6 тыс. сотрудников. n www.hydro.com

Aluminium International Today на русском языке

4

ПРОЕКТЫ И ПРОДУКТЫ

www.aluminiumtoday.com

Мировая алюминиевая промышленность постоянно приступает к реализации новых проектов и разрабатывает новые виды продуктов. В этой новой регулярной рубрике журнала Алюминий International Today мы планирует освещать самые последние сообщения в этих областях. Если Вы захотите представить информацию о своей фирме, пожалуйста, направьте ее по E-mail: nadinebloxsome@quartzltd.com

Линию № 6 на заводе Alba построит компания Bechtel Компания Aluminium Bahrain B.S.C. (Alba) объявила о выборе International Bechtel Co. Ltd. (Bechtel) подрядчиком по строительству (EPCM) своей новой электролизной линии № 6. По условиям контракта Bechtel будет отвечать за проектирование и строительство электролизной серии № 6, а также поддержку

Защита анодных ниппелей от коррозии Высокий уровень ванны в электролизере может привести к кольцевой коррозии и оплавлению анодных ниппелей. Такой же эффект проявляется при повышении срока службы анода за счет опускания остатков анода в электролизер. Алюминиевые заводы, которые покупают свои аноды на стороне, имеют хорошие экономические основания для продления срока службы анодов,

Система сухой переработки солевых шлаков Упрощенный процесс сухой переработки солевых шлаков алюминия, образующихся в процессе плавки вторичных алюминиевых сплавов («кекса солевых флюсов»), позволяет извлекать 5–10 % металлического алюминия из собранных солевых шлаков. Технологическая установка разработана компанией BHSSonthofen (Германия), производителем оборудования для рециклинга отходов.

услуг промышленного характера. После завершения этого проекта расширения компания Alba станет крупнейшим в мире алюминиевым заводом на одной площадке.

424 электролизера с новой технологией EGA DX+ Ultra в линии № 6 будут производить 540 тыс. т алюминия в год, в результате чего общая производственная мощность завода составит 1,5 млн т/год.

сводя к минимуму количество возвращаемых огарков. Размещение угольной набойки вокруг каждого ниппеля в кольце или обечайке, образующей после коксования вокруг ниппеля защитный цилиндр – признанный методом предотвращения кольцевой эрозии. Машина формования кольцевой набойки вокруг ниппеля исландской компании VHE EHF работает полностью автоматически, имеет высокую пропускную способность и может быть легко размещена в анодном отделении. Машина автоматически устанавливает кольцо (обечайку) из алюминиевой полосы для набивки анодной массы, автоматически подавая полосу из рулона и разрезая ее по длине, а затем и набивает анодную массу в обечайку вокруг ниппеля для его надежной защиты. Затем машина точно измеряет и дозирует анодную пасту в предварительно сформированную кольцевую обечайку. Система наполнения равномерно распределяет углеродную массу и формирует вокруг ниппеля однородный профиль угольной набойки. Машины для формирования обечайки из алюминиевой полосы и ее последующего наполнения углеродной массой (Collar Forming и Collar Filling) компании VHE совместно обеспечивают интегрированную систему защиты ниппелей от коррозии с целью максимально возможного продления срока службы анодов.

Набивная паста ELSEAL® G Основу традиционных холодно-набивных углеродистых масс для футеровки составляют каменноугольные пеки и связующие. Пек содержит полициклические ароматические углеводороды (ПАУ), некоторые из которых являются канцерогенами и считаются опасными. Они могут выделяться в атмосферу электролизного цеха и усложнять последующую переработку отходов. Паста ELSEAL® типа G, разработанная компанией Elkem Carbon, является безопасной альтернативой набивных паст на основе каменноугольного пека, не содержащей ни ПАУ, ни других опасных веществ. Паста ELSEAL® G доказала свои высокие показатели работы в высокотемпературной и агрессивной среде электролизной ванны без вредных выбросов ПАУ в атмосферу цеха. Компания Hydro (Норвегия) стала одной из первых среди производителей алюминия, начавших применение «зеленой альтернативы» в виде набивной пасты ELSEAL® G на алюминиевых заводах для заделки межблоковых швов в подине электролизеров.

Компания EGA построит бокситовый рудник в Гвинеи Компания Emirates Global Aluminium (EGA) начнет строительство крупного бокситового рудника под управлением дочерней компании Alumina Corporation (GAC) в Республике Гвинея, чтобы обеспечить поставки высококачественного сырья для производства первичного алюминия в ОАЭ и расширить свой экспорт в Азию. Первая очередь проекта с добычей 12 млн т/год бокситов будет пущена в 2018 году, компания имеет концессию в Республике Гвинея на добычу 1 млрд т бокситов. Проект также включает строительство специализированного экспортного терминала в порту Kamsar и модернизацию существующей железнодорожной инфраструктуры. После успешного завершения строительства бокситового рудника компания EGA планирует существенно развить свое глиноземное производство в Гвинее. Компания также продолжает строительство своего первого глиноземного производства мощностью 2 млн т/год в Абу-Даби недалеко от алюминиевого завода Al Taweelah в индустриальной зоне KIZAD. Июль 2017

Aluminium International Today на русском языке

Компетентность в технологиях обработки полос

С 1955 года. Качество соответствует инновациям. Мы совмещаем богатый инжиниринговый опыт, ноу-хау и инновационные решения для прибыли наших уважаемых клиентов.

Компания BWG – Ваш специалист по индивидуально согласованным решениям, технологическим линиям обработки полос и модернизации С 1955 года имя нашей компании стало синонимом оборудования и технических решений премиум класса, которые устанавливают наивысшие стандарты для металлургической промышленности. Многие годы мы являемся надежным партнером ведущих компаний цветной металлургии и алюминиевой промышленности, производителей углеродистой и нержавеющей стали, обращая особое внимание на:

• Технологические линии обработки полос • Оборудование для специальной обработки • Оборудование для обработки и транспортировки рулонов • Модернизацию существующих производственных установок. Мы имеем превосходный список реализованных новых идей, базирующихся на глубоких исследованиях и разработках, которые обеспечили существенное повышение производительности, качества продукции, энергоэффективности и экологических показателей.

BWG Bergwerk- und Walzwerk-Maschinenbau GmbH Mercatorstr. 74 –78 47051 Duisburg, Germany

Мы надеемся на сотрудничество с Вами по внедрению технологических решений, отвечающих наивысшим стандартам качества и инноваций.

Phone: +49 203 99 29-0 Fax: +49 203 99 29-400 E-Mail: info@bwg-online.de

Technology made in Germany. Since 1955.

www.bwg-online.de

6

ИНТЕРВЬЮ НОМЕРА: CLAUDIUS PETERS

www.aluminiumtoday.com

Интервью номера: Claudius Peters Стефан Эме (Stephan Oehme) – директор по продажам и технологиям компании Claudius Peters (Германия), мирового лидера в области технологий транспортировки и обработки сыпучих материалов, любезно ответил на вопросы редактора журнала Aluminium International Today и рассказал о планах компании на 2017 год.

1. Как сегодня обстоят дела в компании Claudius Peters? В целом, мы должны сказать, что дела в нашей компании идут хорошо. Мы получаем и успешно выполняем заказы со всего мира. Тем не менее, мировая экономика сегодня находится под определенным давлением, поэтому рынки развиваются не так динамично, как все хотели бы видеть. Цены на сырьевые материалы также находятся под давлением, а объемы глобального спроса все еще далеки от того уровня, который у нас был в период 2008 или 2009 годов. Но мы уже можем увидеть свет в конце туннеля.

2. Каковы Ваши взгляды на текущее состояние мировой алюминиевой промышленности? Отрасль производства глинозема является хорошим примером состояния глобальной ситуации в производстве и поставках сырья. Так как цены на глинозем все еще сохраняются на довольно низком уровне, инвестиционный климат находится в ожидании лучших времен. Хороший знак заключается в том, что мы наблюдаем рост активности со стороны наших клиентов. Они начали новые или возобновили замороженные проекты, направленные на повышение производительности и эффективности производства.

3. Где в мире ваша компания наиболее загружена в настоящее время? Сегодня довольно трудно сказать, где мы наиболее сильно загружены. В мире есть несколько горячих точек нашей деятельности. Мы реализуем ограниченное число проектов на всех территориях нашей деятельности, а с нашим глобальным настроем мы можем помочь нашим клиентам быстро решать возникающие у них проблемы или обеспечить соответствие производства современным требованиям. В секторе глинозема мы активно работаем в России и странах Ближнего Востока, мы также находимся в постоянном контакте со всеми нашими друзь-

ями и клиентами по всему миру в ожидании запросов, чтобы показать наши возможности.

4. Как быстро ваша компания ответила на вызовы «зеленой политики» в плане оказания предприятиям помощи, чтобы сделать их процесс производства более экологически чистым? Как всегда компания Claudius Peters находится на передовом рубеже технологий, и особенно в области глиноземного производства, где мы успешно развиваем новые технологии в плотном сотрудничестве с пользователями нашего механического оборудования, машин и технологических процессов. Мы успешно вели промышленный процесс FLUIDCON – систему пневматической транспортировки глинозема с низким энергопотреблением. Мы разработали и успешно ввели нашу технологию Anti-Segregation-System (ASS), на которой строится анти-сегрегационная система силосов. Это концепция для крупных силосов хранения больших объемов глинозема, предотвращающая разделение крупных частиц и материала тонкого помола, что позволяет избегать каких-либо проблем в электролизерах из-за этого негативного явления. Еще одним шагом в совершенствовании работы электролизного отделения стала наша система Aerated Distribution System (ADS). Аэрогравитационные конвейеры для горизонтальной транспортировки (аэрожелобы) и аэролифты для вертикальной транспортировки глинозема ADS – современная система транспортировки глинозема для питания электролизеров. Эта система аэрогравитационного питания глиноземом систем ГОУ и электролизеров обеспечивает заданное распределение глинозема через различные уровни транспортировки глинозема для питания электролизеров.

5. Каковы основные тенденции в развитии технологий производства алю-

миния и где компания Claudius Peters уверенно занимает лидирующие в мире позиции? Компания Claudius Peters наиболее сильна в области обработки и транспортировки сыпучих материалов. Но в то же время, мы разработали систему вертикальной мельницы для измельчения кокса, предназначенного для производства анодов. Эта мельница обеспечивает высокое качество получаемых анодов, низкое энергопотребление в процессе измельчения материалов и существенное упрощение технического обслуживания размольного оборудования.

6. Какие научно-исследовательские проекты сегодня выполняются в Вашей компании? Компания имеет один из крупнейших в мире технических центров, который расположен в Букстехуде (Buxtehude), недалеко от Гамбурга. Этот центр постоянно используется, показывая, откуда новые идеи и технологии приходят в нашу компанию. Мы ежегодно направляем значительные средства на научно-технологические исследования. Наша компания является одной из немногих компаний, награжденных «Stifterverband» еще раз в 2016 году почетным сертификатом «Innovativ durch Forschung» в Германии (www.stifterverband.info).

7. Как Вы видите развитие компании в краткосрочной и среднесрочной перспективе с учетом современного состояния мировой алюминиевой промышленности? Мы должны более активно развивать наши способности в реализации проектов на условиях «под ключ» совместно с местными партнерами. Мы видим, что сегодня существует большой спрос со стороны наших клиентов, желающих организовывать наши деловые отношения на базе совместного выполнения проектов «под ключ». Мы открыты для обсуждения любых новых начинаний для наилучшего удовлетворения запросов наших клиентов. n

www.claudiuspeters.com Июль 2017

Aluminium International Today на русском языке

8

АНОДНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

www.aluminiumtoday.com

Заводы по производству «зеленых» анодов алюминиевых электролизеров на базе процесса Rhodax® компании Fives – 10 лет успеха Последнее десятилетие все заводы по производству «зеленых» анодов алюминиевых электролизеров, поставляемые компанией Fives, базируются на процессе подготовки сухой смеси Rhodax®. Эта проверенная технология обеспечивает селективное измельчение углеродных компонентов анодной массы с оптимальным грануляционным составом для получения «зеленых» и предварительно обожженных анодов с повышенной плотностью и высокими рабочими характеристиками. Это экономически эффективное технологическое решение предлагается компанией на условиях «под ключ». Кристоф Буше, Андре Пинончели* Введение Французская международная промышленная и инжиниринговая группа Fives успешно развивает в своем алюминиевом дивизионе три основных области экспертизы и компетенции.  Производство углеродных анодов Заводы и цеха для производства «зеленых» анодов, установки дробления и измельчения отходов углеродных материалов и использованных углеродных анодов (огарков обожженных анодов) для возвращения в производство «зеленых» анодов, системы управления процессом обжига анодов в печах, газоочистные установки (ГОУ) для процессов производства «зеленых» анодных блоков и печей обжига анодов, системы контроля для печей обжига анодов, оборудование для анодно-монтажных цехов и отделений, установки и машины для обслуживания и рециклинга.  Процесс электролиза алюминия Газоочистные установки (ГОУ) для корпусов электролиза, техника для обслуживания, очистки и подготовки ванн электролизеров, краны для транспортировки катодов, системы транспортировки глинозема и питания глиноземом электролизеров.  Литейное производство Плавильные печи и наклонные миксеры для выдержки и переплава, печи термообработки, комплексные решения для литейных цехов вторичного алюминия. Заводы для производства «зеленых» анодов предлагаются компанией Fives с

Смешивание всех сухих сырьевых материалов Сырой кокс

Огарки анодов и брак обжига

Отходы «зеленых» анодов

>3 мм

Грохочение/сортировка на фракции

<0,3 мм Воздушный классификатор продуктов измельчения

>0,3 мм

<0,3 мм Воздушный классификатор продуктов измельчения

<0,03 мм

Только две сортовые фракции по крупности помола

Тонкий помол

Тонкий помол (пыль) 70 % < 32 мкм

Сортовая фракция > 300 мкм

Rhodax®

В отделение дозирования/подготовки анодной массы и формования «зеленых» анодных блоков

Рис. 1. Ключевые особенности технологического процесса подготовки сухой смеси Rhodax®

расширенным набором технологического оборудования, включающим дробилки для измельчения сырьевых материалов и вторичной переработки огарков, системы складирования и хранения сырьевых материалов, установки для приготовления анодной массы, виброформовочные машины, туннели охлаждения «зеленых» анодов и все связанные с электродным производством машины и установки.

История развития процесса Rhodax® Процесс Rhodax® является результатом развития двух параллельных разработок, начатых еще в начале 90-х годов. С одной стороны, компания Aluminium Pechiney (сейчас Rio Tinto) начала реали-

зацию новой концепции производства анодной массы из фракций наполнителя различной крупности с высоким значением соотношения в составе крупной и мелкой фракций (Grain/Sand). Такая смесь углеродных материалов из крупной и мелкой фракций, как было доказано в промышленности, является ключевым фактором для минимизации проблем с термошоком анодов алюминиевых электролизеров. С другой стороны, компания Solios Carbone (Fives Solios) разработала новую дробильно-размольную установку для подготовки сухой смеси минералов – Rhodax®. Ключевые характеристики этой дробилки связаны с принципом создания в постели углеродных материалов сжимающего давления для раскалывания и

*Christophe Bouche – технический директор компании Fives Solios; André Pinoncely – вице-президент по технологиям, Fives Aluminium Division (Франция) www.fivesgroup.com

Июль 2017

Aluminium International Today на русском языке

WWW.BUSSCORP.COM

Buss кнетер серии KX Самая эффективная технология смешивания анодной массы. Более 60 лет Buss кнетеры серии КЕ и СР являются эталоном качества и надежности при экономически выгодном производстве анодной массы. Оригинальная серия КХ продолжает эту традицию. Надёжно. Экономично. Проверено.

Buss AG Switzerland www.busscorp.com

10 АНОДНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Схема традиционного технологического потока

www.aluminiumtoday.com

Возврат огарков и отходов для рециклинга

На 15 % снижение стальных конструкций На 20 % меньше кранового оборудования На 20 % меньше потребителей электроэнергии Значительно меньше запасных узлов

Кокс Смешивание

Сниженные объемы техобслуживания

Брак «зеленых» анодов и отходы обжига

Кокс

Схема технологического потока Rhodax© На 40 % меньше единиц оборудования Смешивание

Рис. 2. Сравнение инновационной технологии Rhodax® с традиционной технологической линией подготовки сухой смеси анодной массы

измельчения частичек материала. Основные особенности этого процесса приведены ниже.  Распределение измельченного продукта по классам крупности на выходе установки (PSD) практически нечувствительно к размерам подаваемого сырья на входе.  Селективное измельчение происходит за счет сохранения твердых и грубых кусков, подаваемых в установку (в основном огарков использованных анодов и брака обжига анодов), в то время как предпочтительно измельчаются в пыль более мягкие, пористые или предварительно растрескавшиеся частицы (в основном, сырой кокс). Применительно к измельчению использованных угольных анодов этот процесс также предотвращает образование тонких частиц (пыли) при дроблении отходов (огарков) обожженных анодов. В начале 2000-х годов компании Fives и Aluminium Pechiney объединили свои усилия в области научно-технических исследований и совместно запатентовали новый процесс SCAP-RHODAX®, который в основном включал (рис. 1) следующие процессы.  Смешение в смесителях всех твердых компонентов шихты (сырого кокса, брака и отходов «зеленых» анодов и их

обжига, огарков использованных обожженных анодов) для их совместного (одновременного) рационального измельчения без какого-либо вредного влияния на качество готовых анодов.  Создание рецепта (композиции) сухой анодной массы с заданным гранулометрическим составом для обеспечения высокой механической плотности монолитного анода, состоящего только из двух размерных фракций – крупной и мелкой. Это позволяет сильно упростить технологический поток производства анодов. Полномасштабный промышленный прототип этой новой технологии с производительностью 35 т/час был успешно протестирован в течение 2002-2004 гг. на электродном производстве компании «Aluminium Dunkerque» во Франции. Концепции конструкции и эксплуатации были успешно подтверждены, а достигаемое качество предварительно обожженных анодов было, по меньшей мере, таким же хорошим, как и при традиционном процессе производства.

Схема и состав технологического процесса Rhodax® Технологическая линия Rhodax® для подготовки сухой смеси анодной массы (рис. 2) состоит в основном из одной дробилки Rhodax® (R), двух динамиче-

Таблица 1. Установленные компанией Fives заводы для производства «зеленых» анодов Rhodax® Проект (Местоположение завода) ALBA Line 5 (Бахрейн)

Год пуска 2005

Конфигурация линии производства Производитель«зеленых» анодов (GAP) ность (т/ч) 1 GAP: 1 Rhodax® + смеситель/охладитель 35

SOHAR (Оман)

2008

1 GAP: 1 Rhodax® + 1 IMC®

36

QATALUM (Катар)

2010

1 GAP: 1 Rhodax® + 1 IMC®

60

MA’ADEN (Саудовская Аравия)

2012

2 линии GAP

40

HINDALCO Mahan (Индия)

2014

1 GAP

35

HINDALCO Aditya (Индия)

2015

1 GAP

52

Июль 2017

ских сепараторов (классификаторов) TSV (один для сортовой фракции наполнителя, другой – для тонкой пылевой фракции) и одной шаровой мельницы (B) с плавным регулированием скорости привода. Конечный агрегированный сухой продукт состоит только из двух сортовых фракций: кусков с размером от 0,3 до 30 мм (каркасной фракции наполнителя шихты – G) и тонкой фракции размола (пыли S) от 0 до 80 мкм с соотношением сортовых фракций материалов в рецептуре (G/S) выше 5. Эта производственная цепь с различным оборудованием плавно и непрерывно работает в едином комплексе за счет нескольких контуров управления, регулирующих пропускную способность (производительность) и баланс сортовых бункеров G/S. Технологические линии Rhodax® для заводов по производству «зеленых» анодов поставляются (табл. 1) с двумя типами технологий смешивания: смеситель (месильная машина) + охладитель компании Eirich (Айрих) или интенсивный смеситель (IMC®) + два смесителя фирмы Eirich. В совокупности, все эти установленные линии Rhodax® для заводов по производству «зеленых» анодов обеспечивают суммарную установленную мощность по производству более 1,5 млн т анодов в год. Они представляют около 60 % всех вновь установленных в мире мощностей по производству анодов алюминиевых электролизеров за пределами Китая. Суммарно они обеспечивают около 2,6 млн т в год производства первичного алюминия.

Основные показатели работы завода «зеленых» анодов Rhodax® После 10 лет промышленного внедрения технологии на действующих алюминиевых заводах по всему миру были собраны репрезентативные данные по основным свойствам получаемых обожженных анодов. Предварительно обожженные аноды, полученные по технологии Rhodax®, показывают наилучшую в своем классе плотность (от 1,58 до 1,60 г/см3) и наименьшее удельное электрическое сопротивление на уровне ниже 54 мкОм . м. Такие обожженные аноды также показывают очень низкую реакционную способность (окисляемость) в токе СО2 и в воздухе, со значениями от 90 до 95 % и от 75 до 80 %, соответственно.

Процесс Rhodax®: новые вызовы Компания Fives занимается разработкой решений на базе эко-проектирования, сочетающих в себе высокую производиAluminium International Today на русском языке

Печи РИДГАММЕР для обжига анодов являются ключевыми компонентами современных предприятий по производству анодов. Основные преимущества наших печных установок: ■

Утвердившийся современный дизайн

■

Высокое качество анодов

■

Увеличенный срок службы

■

Сниженный расход энергии

■

Высокая производительность

■

Свободный выбор поставки оборудования

■

Высочайшая степень безопасности

■

Низкие затраты на техобслуживание

ТЕХНОЛОГИЯ ОБЖИГА УГЛЕГРАФИТОВЫХ ПРОДУКТОВ ДИЗАЙН - МЕНЕДЖМЕНТ - ПРОЕКТЫ ПОД КЛЮЧ

90 ЛЕТ ИННОВАЦИЙ

Посетите наш стенд № 203

12 АНОДНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

www.aluminiumtoday.com

Таблица 2. Сравнительная оценке суммарного потребления энергии на тонкий помол сухой смеси анодной массы по всему циклу измельчения Схема решения Rhodax® + Шаровая мельница Rhodax® + Horomill®

Энергопотребление, кВтч/т 78

Зона выдачи

Система регулирования скорости питания материалом Скреперы Питание

Скреперы

59

Разгрузка

тельность и устойчивое развитие. Среди таких решений: • Eolios – эффективное решение для пылегазоочистки дымовых газов на основе комбинации скруббера «сухой» очистки и регенеративного термического окисления (RTO); • Amelios – инструмент устойчивой работы алюминиевого завода.

Зона центрифугирования по периметру внешнего кольца и высокого давления

4-6 циклов помола/измельчения

Мельница Horomill® Еще один пример – мельница сухого помола высокого давления типа Horomill®. Эта энергоэффективная технология измельчения и тонкого помола основана (рис. 3) на принципе сжимающего раздавливания (в зоне высокого давления между вращающимися в противоположных направлениях наружным и внутренним цилиндрами), как и в валковых дробилках, вертикальных мельницах или дробилке типа Rhodax®. Эта мельница высокого давления Horomill® была выведена на рынок более 20 лет назад. Сегодня уже более 50 таких мельниц Horomill® с производительностью от 10 т до нескольких сотен тонн в час (для материалов цементного типа) успешно работают в цементной промышленности и в секторе переработки шлаков. Мельница Horomill® впервые была успешно протестирована на пилотной установке для применения в традиционном процессе производства «зеленых» анодов в 1995 году. Но в то время не было принято решение о начале ее внедрения в промышленных масштабах. В 20132014 годах были повторно проведены экспериментальные испытания новой пи-

Рис. 3. Принципиальная схема работы энергоэффективной мельницы Horomill®

лотной установки Rhodax® с новой технологической схемой (рис. 4), слегка адаптированной для интеграции с мельницей Horomill®. В конструкции этой мельницы не используются воздушные потоки для разделения измельченных фракций, а разделение по крупности частиц основано на принципе силы тяжести и отбрасывания частиц по периметру. При оценке полных затрат энергии на тонкий размол по всему циклу измельчения (включая привод вентилятора фильтра и другое оборудование) наиболее энергоэффективным является (табл. 2) решение Rhodax® + Horomill®. Кроме того, мельница сухого помола Horomill® обладает рядом других важных технических преимуществ: • при установке в цехе занимает очень небольшую площадь; • работает практически без загрязнения материала анодов железом; • работает с низким уровнем шума (ниже 85 дБА на расстоянии 1 м), что

Процесс Rhodax® Динамический воздушный турбоклассификатор

В отделение дозирования/подготовки анодной массы и формования «зеленых» анодных блоков

Horomill®

Рис. 4. Технологический поток в схеме Rhodax® + Horomill®

Июль 2017

практически позволяет обходиться без звуковой изоляции.

Выводы и заключение В настоящее время процесс Rhodax® признан наиболее современным технологическим процессом подготовки сухой смеси углеродных материалов для производства «зеленых» анодов. После 10летней истории внедрения, имеющей семь ссылок промышленного внедрения этого процесса на заводах по производству «зеленых» анодов во всем мире, которые представляют более 1,5 млн т в год производимых анодов, доказано, что свойства предварительно обожженного анода на основе процесса Rhodax® являются одними из наилучших в своем классе и вносят существенный вклад в повышение производительности процесса электролиза алюминия. Это объясняет, почему основные ключевые игроки в промышленности первичного алюминия Китая широко приняли эту эффективную технологию. Недавно компания Xinfa, китайский производитель первичного алюминия, выбрала эту технологию для оснащения двух технологических линий по производству анодов с производительностью 60 т анодов в час, каждой. Дальнейшим усовершенствованием технологического процесса сегодня стала интеграция мельницы Horomill® (вместо шаровой мельницы) для тонкого помола и производства пылей, что позволяет снизить потребление энергии на измельчение, избежать загрязнения железом и снизить уровень шума. Будучи предприимчивым партнером, компания Fives разрабатывает и предлагает технологические решения, которые сочетают в себе наивысшие эксплуатационные характеристики и наилучшие природоохранные показатели и уровни безопасности. n Контакты: www.fivesgroup.com

Aluminium International Today на русском языке

FIVES TECH + FIVES TEAM

КОМПЕТЕНЦИЯ FIVES В УПРАВЛЕНИИ ПРОЕКТАМИ В КОМБИНАЦИИ С ПЕРЕДОВЫМИ ТЕХНОЛОГИЯМИ ДЛЯ ПРЕВОСХОДНЫХ EPC-РЕШЕНИЙ КОМПАНИЯ FIVES ПОСТАВЛЯЕТ ЕРС-РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ ВТОРИЧНОГО АЛЮМИНИЯ И КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ СЕКТОРОВ УГЛЕРОДНЫХ ПРОДУКТОВ. Объединяя мультидисциплинарный инжиниринговый опыт с технологическими знаниями и большим опытом управления проектами и их выполнения, компания Fives предоставляет полный спектр услуг в области проектирования, поставки оборудования и строительства (по стандарту EPC-контракт), который необходим для успешной реализации проектов на условиях «под ключ». Опытные эксперты Fives помогают заказчикам от этапа разработки проекта до ввода оборудования в промышленную эксплуатацию и на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Обладая 60-летним опытом работы команды алюминиевого дивизиона разработали новаторские технологии и услуги для максимизации всеобъемлющих характеристик алюминиевого завода, снижения его воздействия на окружающую среду и повышения безопасности работы.

14 ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

www.aluminiumtoday.com

Литейный цех TALEX введен в эксплуатацию На новом заводе по выпуску прессованных профилей компании Taweelah Aluminium Extrusion Co. (TALEX) в промышленной зоне г. Абу-Даби (ОАЭ) в феврале 2016 г. начал свою работу новый литейно-плавильный цех, построенный на условиях «под ключ» компанией Hertwich Engineering.

В первой очереди реализации проекта TALEX на заводе установлены две экструзионные линии, две линии анодирования (короткая и длинная), два полностью автоматизированных склада, горизонтальная линия нанесения порошковых покрытий и вертикальная установка для отливки цилиндрических заготовок (столбов) для прессования. Текущая производительность завода составляет 36 тыс. т/год. Завод производит цилиндрические заготовки для прессования на базе вторичной переработки отходов собственного производства и лома от партнерской компании Gulfex, а также использует жидкий металл, поступающий из соседнего алюминиевого завода. В состав технологического оборудования завода, поставленного компанией Hertwich, входят: ● завалочная машина для завалки лома массой до трех тонн; ● многокамерная плавильная печь Ecomelt-PR80; ● раздаточная печь емкостью 30 тонн; ● оборудование для рафинирования расплава; ● установка охлаждения водой; ● вертикальная установка непрерывного литья цилиндрических заготовок, включая кристаллизаторы с газовой подушкой HYCAST GC; ● комплексная непрерывная линия гомогенизации слитков-столбов с установкой ультразвуковой дефектоскопии, пилами для резки и упаковочной станцией. Завод был спроектирован для последующего расширения с добавлением в его состав второй разливочной печи и установки для гомогенизации слитков камерного типа. С этим оборудованием годовой объем производства будет увеличен до 45 тыс. т заготовок для прессования профилей, а сортамент выпускаемой продукции достигнет проектного уровня. На заводе установлена двухкамерная плавильная печь типа «Ecomelt PR» с эстакадой для предварительного нагрева загруженного лома, которая особенно хорошо подходит для плавки лома, содержащего умеренное количество летучих органических соединений (ЛОС). Проектная производительность плавильной печи Ecomelt-PR 80 составляет четыре тонны в час. Концепция основана на многокамерной печи, в которой процессы предварительного нагрева лома, газифиИюль 2017

кации летучих органических соединений и плавки объединены в единое целое. Материал шихты, который должен быть расплавлен, выгружают загрузчиком на эстакаду предварительного нагрева в первой камере печи выше уровня ванны расплава. Там он нагревается приблизительно до 500 °С. В процессе предварительного нагрева содержащиеся в загрязненном ломе ЛОС газифицируются, после чего используются для получения дополнительной энергии. После завершения дегазации нагретый материал сталкивают прямо в ванну расплавленного металла плавильной камеры печи, где он полностью погружается в ванну расплава и за счет этого плавится с минимальными потерями металла. Электромагнитные насосы обеспечивают циркуляцию расплавленного металла между плавильной и основной камерами, ускоряя процесс плавки твердого лома. Из плавильной печи Ecomelt жидкий металл выпускают через систему желобов в миксер выдержки/раздаточную печь. Из миксера расплавленный металл проходит через находящуюся в линии установку дегазации и фильтрации I-60 SIR, после чего подается на литейную станцию. Для дегазации, фильтрации и вертикальной полунепрерывной разливки цилиндрических слитков (VDC) компания TALEX сделала выбор в пользу технологии Hycast. Вертикально отливаемые слитки вытаскивают из литейной ямы краном и укладывают на передаточную станцию. Для снятия внутренних напряжений и получения желаемой структуры перед последующей горячей деформацией цилиндрические слитки-столбы должны пройти гомогенизирующий отжиг. Для первой очереди производства компания TALEX выбрала печь гомогенизации непрерывного действия. Перед входом в проходную нагревательную камеру гомогенизации каждый Плавильная печь емкостью 30 т

отдельный слиток проверяется ультразвуковой диагностикой на наличие центральных трещин. Для этого слитки располагают на специальном суппорте и перемещают поштучно на рольганге через станцию инспекции с двумя тестирующими головками, расположенными под углом 90 градусов. Столбы, свободные от внутренних дефектов, проходят поштучно (горизонтально и параллельно друг другу) через печь гомогенизирующего отжига. В первой секции печи (зоне нагрева) столбы нагревают до температуры гомогенизации (близкой к температуре солидуса сплава). В последующей зоне они выдерживаются при этой температуре в течение определенного периода времени, а затем напрямую передаются в установку воздушного регламентированного охлаждения. За охлаждающей станцией установлена летучая пила для отрезания литников и донников, резки мерных заготовок для прессования («столбов») длиной от 4 до 7,5 м. Далее мерные «столбы» транспортируются рольгангом к штабелеруукладчику, где укладываются в пачки и оттуда, наконец, подаются на полуавтоматическую станцию обвязки и весы. Производимые на пиле концевые отходы и мелкая стружка также утилизируются автоматически: литники и донники собирают в контейнере, а стружка отсасывается воздухом и прессуется на стружко-пакетировочном прессе в брикеты. Весь оборотный лом возвращается в плавильную печь. n Контакты: www.talex.ae

Aluminium International Today на русском языке

GLAMA Maschinenbau GmbH Hornstraße 19

D- 45964 Gladbeck / Germany

phone + 49 (0) 2043 9738 0 fax + 49 (0) 2043 9738 50 email: info@glama.de

Два EcoMelter© с производительностью 105 т/сутки и вместимостью 35 т, каждый PulsReg® Medusa регенераторы

web: www.glama.de

16 ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

www.aluminiumtoday.com

Литейный цех «Устойчивого развития» Для успешной работы любого литейного цеха, который стремится оставаться конкурентоспособным, существует две основные проблемы: изменение экономики производства электроэнергии, ее доступность и эффективность, а также ужесточение требований к производственному процессу, использованию сырьевых материалов и воздействию на окружающую среду. В качестве примеров можно привести новые стандарты, касающиеся производства и вторичной переработки алюминия (выбросы а атмосферу); политику ЕС в отношении пригодности транспортных средств к вторичной переработке; национальные ограничения на выбросы парниковых газов и углеродной след. Для получения ясной картины возможного прироста эффективности производства алюминия можно провести сравнение и оценить разрыв между текущими показателями производства алюминиевых слитков и минимальными теоретически доступными значениями. Для производства слитков первичного алюминия из бокситов требуется затратить около 23,8 кВтч/кг энергии. При переработке вторичного алюминиевого сырья для производства слитка из вторичного алюминия на расплавление требуется всего около 6 % электроэнергии, необходимой для производства слитка из первичного алюминия (1,428 кВтч/кг). Приведенные цифры являются «текущими значениями производственной практики» (ТЗП – среднеарифметическим значением фактических измерений на существующих промышленных процессах). Такая впечатляющая разница в уровне энергопотребления и обеспечивает формирование постоянного интереса к металлургии вторичного алюминия. Хотя в процессе рециклинга алюминия мы и используем «всего» только 6 % энергии по сравнению с основным маршрутом производства первичного алюминия, но и здесь все еще сохраняются возможности для дальнейшего повышения эффективности и экономии. Теоретический минимум энергозатрат производственного процесса (ТМП) – теоретическая минимальная потребность энергии для химического преобразования материала посредством химической реакции – для алюминия при температуре 775 °C она составляет 0,33 кВтч/кг. Расчет теоретического минимума энергозатрат PTM очень упрощен и основан на предположении наличия термодинамически «идеальных» условий. В таких условиях для производства вторичного алюминия при температуре 775 °C теоретически необходимые минимальные энергозатраты составят 0,33 кВтч/кг. Июль 2017

Проект GARMCO Чтобы преодолеть этот разрыв между значениями ТЗП и ТМП в современных процессах производства алюминия, а также для удовлетворения растущих экологических и энергетических вызовов, с которыми сегодня сталкиваются литейные цеха, компания Fives Group построила «устойчивое» литейное производство – «Sustainable Casthouse». Таким проектом стало расширение завода по переработке вторичного алюминия компании Gulf Aluminium Rolling Mill (GARMCO) в Бахрейне. Одна из главных целей этого проекта заключается в том, чтобы производить литые слябы из алюминия на устойчивой основе. Для реализации такого подхода должны быть выполнены три задачи: литейный цех должен иметь конкурентоспособные нормы вторичного возврата металла (металлургический выход), быть энергоэффективным и соответствовать принятым экологическим требованиям. Проект, который был начат в октябре 2015 года, представляет собой единовременный проект по контракту с фиксированной ценой на условиях сдачи «под ключ» (Lump Sum Turnkey EPC project), в котором Fives Group отвечает за управление всем проектом, выполнение всех инженерных услуг и строительных работ. Возврат металла обеспечивает двухкамерная печь, способная плавить вторичное алюминиевое сырье из внешних и внутренних источников. Двухкамерная печь имеет две специальные камеры: пиролизную камеру, предназначенную для приема загрязненных (маслом, краской, пластиком и т.п.) алюминиевых отходов

и чистую камеру, в которой может быть расплавлена порция чистого металла. Профиль загрузочной двери печи соответствует профилю специально спроектированной загрузочной машины, поэтому при открытии двери в печь проникает незначительное количество кислорода. Камера, предназначенная для обработки загрязненного примесями вторичного металла, также подвергается атмосферному контролю: поддержание обедненной кислородом атмосферы печи с низким уровнем кислорода предотвращает потери металла при окислении из-за образования шлака. Это достигается с помощью небольшой газовой горелки, обеспечивающей поддержание желаемого низкого уровня кислорода в печной атмосфере. Как только дверь печи будет закрыта, начинается процесс пиролиза. Этот процесс проходит при низких уровнях кислорода и пониженной температуре (около 600 °C), которые являются идеальными условиями для извлечения чистого алюминия. При этой температуре летучие органические соединения (ЛОС) выделяются из загрязненного металла без риска сгорания металла. Кроме того, на этой стадии удаления органических покрытий с поверхности металла, происходит эффективный предварительный нагрев металла перед погружением его в расплав алюминия. По истечении заданного периода выдержки на уклон печи у загрузочного окна подается вторая порция загружаемого для плавки металла. Эта порция, в свою очередь, сталкивает предыдущую завалку (теперь уже без органических Aluminium International Today на русском языке

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 17

www.aluminiumtoday.com

покрытий) в расплав алюминия. Такая комбинация обеспечивает достижение более высокого уровня выхода годного металла, чем в обычной пламенной отражательной печи. Пиролизные газы, выделяющиеся при нагреве из загрязненных алюминиевых отходов, собираются и отводятся для последующего дожигания. Затем в чистой камере они обеспечивают повышение энергоэффективности печи за счет улучшенного сгорания. Для обеспечения соответствия жестким требованиям к отходящим газам, выделяющимся из печи типа TCF (особенно в отношении хлористого водорода и диоксинов), было разработано специальное запатентованное устройство APC. Для соблюдения местных регулирующих правил эти отходящие газы транспортируются в реактор Вентури, где загрязняющие вещества нейтрализуются за счет инжекции гидратной извести (пушонки Ca (OH)2 для нейтрализации HCl) и активированного угля (для нейтрализации диоксинов). Такая установка обеспечивает оптимальный контакт между загрязняющими компонентами и реагентом, минимизируя при этом наилучшим образом падение давления. Затем пыль и побочные продукты отделяются фильтровальными ру-

кавами TGT®. Эта технология обеспечивает высокую скорость потока очищаемых отходящих печных газов (более 200 тыс. м3/ч) в компактном пространстве. В проект GARMCO также были привлечены наилучшие практики компании Fives в области энергосберегающего дизайна. Хорошим примером такого подхода является использование технологии включения «по требованию» приводов с плавным регулированием переменной скорости на таких компонентах, как вентиляторы, насосы и др. Эта технология включения приводов «power on demand» подключает электропитание каждого компонента только тогда, когда этого требует рабочий цикл этих механизмов. Помимо хороших проектных решений, условия эксплуатации и технического обслуживания являются двумя ключевыми аспектами, обеспечивающими эффективное функционирование литейного цеха. Существует множество способов обеспечения экономически эффективной работы плавильной печи, но два основных дополнительных подхода включают: максимальное использование доступного тепла и минимизацию контролируемых потерь тепла. Обеспечение работы горелок с правильным соотношением воздуха является ключом к максимальному повы-

шению эффективности, а также к снижению расхода топлива и выбросов оксида углерода. Контроль атмосферы отходящих газов дает представление об эффективности работы горелки и содержании кислорода в печной атмосфере. Наличие высокотемпературного предварительного подогрева воздуха с использованием регенеративных горелок является еще одним примером такого подхода. Минимизация контролируемых тепловых потерь помогает максимально использовать доступную теплоту. Потери тепла могут быть вызваны следующими причинами: инфильтрация через отверстия, излучение при открытии загрузочной двери и через огнеупорные стены. Обеспечив надежный контроль заданного давления в печи путем регулирования положения заслонки дымохода или настройки цикла открывания загрузочной двери и цикла сливов, вы можете успешно решить эти проблемы. И последнее, но не менее важное значение, имеет хорошее техническое обслуживание плавильной печи (то есть состояние уплотнений, термопар и других компонентов), которые обеспечивают эффективную работу печи. n Контакты: www.fivesgroup.com

Инновации компании Sistem Technik Industrial Furnaces приносят реальную эффективность Печи и оборудование литейных цехов

Печи отжига фольги/рулонов

Печи линии прессования

Линии термообработки Т-6

Печи отжига солевых алюминиевых шлаков

Автоклавы и печи для композитных материалов

Алюминий, цветные металлы и композитные материалы

18 ТРАНСПОРТ И ЛОГИСТИКА

www.aluminiumtoday.com

Новый парк погрузчиков Combilift в компании Лиз Тоунсенд* Kawneer (Великобритания) Компания Kawneer, входящая в состав Alcoa Building and Construction Systems, предлагает широкий спектр архитектурно-строительных изделий и систем из алюминиевых профилей. Сортамент выпускаемой продукции включают в себя ненесущие стены и офисные перегородки, профильные системы окон, коммерческие дверные коробки и каркасные системы. Производственные мощности компании Kawneer в г. Рункорн (Великобритания) обеспечивают «сквозной» технологический процесс обработки прессованных алюминиевых профилей, вставку терморазрывов и нанесение порошкового покрытия на продукцию, предназначенную для внутреннего рынка. Недавно ирландская компания Combilift поставила на это предприятие четыре новых компактных погрузчика Combilift серии STE, которые были изготовлены по спецзаказу, чтобы обеспечить плавную и эффективную ежедневную обработку больших объемов производимых алюминиевых профилей. В одном из складских отделений этого предприятия для размещения алюминиевых длинномерных профилей на стеллажах с узкими проходами и проведения погрузочно-разгрузочных операций в течение более восьми лет использовался оригинальный парк компактных боковых погрузчиков Combilift серии EST со стоящим оператором. Такие боковые погрузчики, управляемые стоящим в кабине оператором, являются идеальным решением для складирования алюминиевых профилей, поскольку их узкая конструкция позволяет работать в гораздо более узких проходах между рядами стеллажей, чем требуется для нормальной работы традиционных погрузчиков с выдвижными вилами или с противовесом. Такая конструкция обеспечивает максимально эффективное использования складского пространства с высокой плотностью хранения при обработке длинномерных алюминиевых профилей. Применение направляющих рельсов в межстеллажных проходах и роликов на погрузчиках позволило снизить ширину проходов между стеллажами на уровне направляющих до 1700 мм и разместить около 900 высоких стеллажей в этой секции склада. Это также упростило размещение материалов на стеллажах для хранения и снизило риски повреждения перемещаемых грузов или стеллажей. За многие годы применения в этой секции склада погрузчиков серии EST у

руководства компании Kawneer накопился довольно длинный список пожеланий операторов по усовершенствованию работы таких погрузчиков. Поэтому, когда используемые погрузчики Combilift подошли к завершению своего срока эксплуатации, и встал вопрос о выборе им замены, эти пожелания были переданы компании Combilift и компании Forkway Group, обеспечивающей эксплуатацию этих транспортировщиков материалов. «На протяжении долгих лет эксплуатации наши требования к погрузчикам эволюционировали», – говорит менеджер компании Kawneer по обслуживанию транспорта Ян Гиласпи (Ian Gillaspy). «Справедливости ради надо отметить, что предварительно, прежде чем обратиться за новыми боковыми погрузчиками серии C2500 STE с электрическим приводом и грузоподъемностью 2,5 тонны, мы

ознакомили персонал компаний Combilift и Forkway Group со своими предложениями. Они, конечно же, учли все наши пожелания и поставили нам улучшенные модели – самые легкие в управлении и наиболее комфортные боковые погрузчики, которые когда-либо работали на нашем предприятии», – сказал он.

Особенности погрузчиков Combilift серии STE Одним из основных отличий новых модифицированных погрузчиков, поставленных на производство компании Kawneer, стала усовершенствованная конструкция кабины с расположенным по диагонали сиденьем оператора. Такая конструкция позволила инженерам-конструкторам Combilift установить сиденье для оператора, сохранив при этом полное внутреннее пространство кабины. Это обеспечило оператору высокий уровень комфорта при управлении машиной на протяжении всей рабочей смены при сохранении той же узкой ширины проходов между стеллажами, а поскольку положение рулевого колеса также легко регулируется, то легкий вход в кабину и выход из нее гарантированы. Операторы погрузчиков весьма довольны улучшенной эргономикой, комфортом и прекрасным обзором из кабины, а также наличием ручного дросселя (датчика присутствия), устраняющего напряжение и усталость стопы. Пользовательский интерфейс Curtis N–Gage 7 отображает на приборной панели оператора в реальном режиме времени всю информацию о текущем состоянии машины, например, емкость аккумулятора, скорость движения и позицию колес. Множество других функций отличают прототип бокового погрузчика модели

*Liz Townsend – Combilift Press information, директор PR-агенства Avenue PR (Великобритания)

Июль 2017

Aluminium International Today на русском языке

ТРАНСПОРТ И ЛОГИСТИКА

19

STE от его предшествующих EST-аналогов: длина платформы новых моделей на 250 мм короче, что повышает их маневренность и облегчает угловые повороты в проходах, а также обеспечивает возможность доступа к ранее ограниченным областям. Электродвигатели с рекуперативным торможением, использующие энергию торможения для подзарядки аккумуляторных батарей, а также улучшенная программа зарядки аккумуляторов увеличивают на 1/3 продолжительность работы погрузчика без подзарядки аккумуляторной батареи. Применение технологии асинхронного двигателя обеспечивает более плавное ускорение и повышенную мощность, одновременно гарантируя более тихую работу погрузчика. «Этот проект потребовал очень тесного сотрудничества всех заинтересованных сторон», – считает Пол Секомб (Paul Sercombe), главный менеджер по работе с клиентами компании Forkway Group. Он говорит: «Помимо специального вклада инженеров Combilift в усовершенствование конструкции, специалисты компании Forkway Group также дополнительно предоставили ряд специальных функций, которые поставили эти машины на пьедестал в своей нише, когда дело касается эффективности и безопасности погрузочно-разгрузочных работ. Компания Kawneer также выбрала систему управления парком машин Forkway FleetSafe, которая предоставляет огромное количество данных в реальном режиме времени, чтобы обеспечить более безопасную рабочую среду, снизить эксплуатационные расходы и повысить контроль за работой операторов. Она включает в себя и нашу новую систему безопасности с функцией предупреждения об опасном сближении ZoneSafe, которая может обнаруживать пешеходов и грузовики при приближении к погрузчику, что повышает информированность оператора, минимизирует риск аварийных ситуаций и исключает столкновения на складе. Интеллектуальная технология зарядки аккумуляторных батарей компании Fronius также обеспечивает улучшенные характеристики работы аккумуляторов и преимущества при эксплуатации погрузчиков». «Мы все более чем довольны полученным результатом», – отмечает директор производства компании Kawneer Джонатан Гоггин (Jonathan Goggin). Главный инженер компании Kawneer Тони Шаркей (Tony Sharkey), который возглавлял этот проект, добавляет: «Наша компания горда, что к нашим пожеланиям прислушиваются, чтобы предоставить нам конкретные инструменты, необходимые для успешной работы, а подход компаний Combilift и Forkway Group к этому конкретному проекту отражает их постоянное внимание к клиенту. Компании проанализировали и учли всю информацию обратной связи, чтобы спроектировать и предоставить клиенту транспортный парк, который позволяет нам поддерживать требуемое перемещение обрабатываемых материалов, эффективно хранить их на складе, а также обеспечивать высокий уровень безопасности проведения погрузочно-разгрузочных операций, работы операторов и их машин. Теперь мы имеем возможность и планируем добавить новые стеллажи в другую часть нашего склада, где модифицированные погрузчики Combi-STE смогут также легко получить доступ к стеллажам, что предоставит нашей компании дополнительные площади складирования при непрерывно растущем объеме производства продукции».

Развитие компании Combilift Компания Combilift в 2017 году заканчивает строительство своего нового многофункционального комплекса в графстве Монахан, Ирландия. Этот комплекс стоимостью около 40 млн евро включает производственные мощности, научно-исследовательское и опытно-конструкторское отделения со специально оборудованными испытательными стендами, а также главный офис компании и административно-управленческие офисы. n Контакты: www.combilift.com www.forkway.co.uk

www.combilift.ru www.kawneer.com

Aluminium International Today на русском языке

Решения по обработке длинномерных материалов для вашей отрасли

• Рациональное использование

складских площадей • Безопасная транспортировка грузов • Повышенная производительность • Внутри помещений/На улице

20 ВТОРИЧНЫЙ АЛЮМИНИЙ

www.aluminiumtoday.com

Технология, преобразующая производство Джонатан Маргалит* вторичного алюминия Показано, как развитие портативных рентгенофлуоресцентных анализаторов (РФА) металлов и сплавов позитивно повлияло на сектор производства вторичных алюминиевых сплавов. Мировой рынок алюминия никогда не был таким большим, как в 2016 году. Компания Alcoa, крупнейший производитель алюминия в США, ожидает, что спрос на алюминий по итогам 2016 года вырастет на 6 % по сравнению с прошлым годом. Индустриализация развивающихся рынков и наблюдаемый рост автомобильной и аэрокосмической промышленности, кроме прочего, помогают поддерживать эту тенденцию. При общем росте спроса на алюминий в целом отмечается рост объемов производства отливок из вторичного алюминия или алюминия, полученного из смеси первичного (девственного) алюминия и алюминия из металлолома, быстро растущего в последние годы сегмента алюминиевого рынка. По мере совершенствования технологии, обеспечивающей эффективное и широкое вовлечение лома и отходов алюминия в производство вторичного алюминия, преимущества рециклинга алюминиевого лома по сравнению с производством первичного алюминия, находят все более широкое признание. Сокращение энергопотребления и снижение выбросов парниковых газов может достигать при этом 95 %. Переработчики алюминиевого лома сегодня уже не испытывают каких-либо потерь в качестве выпускаемой продукции. Производители вторичного алюминия отвечают жестким нормам природоохранных требований, включая требования Регламента ЕС по регистрации, оценке, авторизации и ограничению производства и использования химических веществ REACH и системы сертификации в США LEED – «Лидерство в энергетическом и экологическом проектировании» (стандарта для осуществления перехода строительной индустрии к проектированию, строительству и эксплуатации энергоэффективных, экологически чистых и устойчивых зданий). Компания Novelis – один из мировых лидеров в производстве алюминия, планирует к 2020 году включить в свой объем производства до 80 % вторично переработанного металла. Это является важным сигналом того, что отрасль вторичного алюминия, действительно, активно развивается.

Задача, стоящая перед производителями вторичного алюминия, заключается в том, чтобы стать более эффективными в удовлетворении этого растущего спроса, обеспечивая при этом высокое качество получаемой продукции при зачастую неизвестных материалах, содержащихся в ломе отработавших свой срок машин и предметов быта. По сравнению с чистым и хорошо упакованным глиноземным сырьем из алюминиевых руд с четко определенным составом, который хорошо знаком производителям, получаемый после потребителей лом вносит новые переменные в уравнение. Точный химический состав поступающего на вторичную переработку лома, вместе с присутствующими в нем остаточными примесями или опасными элементами, сразу неизвестен. В результате этого качество конечного продукта, целостность всего производственного процесса, безопасность труда и соответствие уровней вредных выбросов нормативным требованиям оказываются под угрозой. Революционная технология портативных рентгенофлуоресцентных спектрометров (XRF) возникла в качестве эффективного решения для производителей вторичного алюминия, которым требуется быстрый и точный анализ элементного состава поступающего после потребителей алюминиевого лома и отходов производства.

Внутри технологии XRF Технологические прорывы в рентгенофлуоресцентной (РФ) спектроскопии обеспечили разработку интеллектуальных, быстрых и, возможно, наиболее полезных для проведения любого профессионального контроля состава лома – портативных приборов для проведения химического анализа. Фактор портативности ведущих инструментов на современном рынке, например, новейшего сверхпортативного РФ-анализатора металлов компании Thermo Scientific Niton серии XL5, позволяет

пользователям выходить на открытую площадку склада, чтобы проводить идентификацию и сортировку металла без затрат времени, связанных с транспортировкой материала в лабораторию для проведения его многоэлементного анализа и идентификации. Такие небольшие и легкие приборы играют важную роль в улучшении условий труда и снижении усталости пользователя. С таким портативным прибором персонал может работать в «полевых условиях» в течение полного рабочего дня, проводя сортировку лома на нескольких площадках складирования лома без значительной физической нагрузки на оператора. Кроме того, такие приборы весьма просты в эксплуатации, так как они могут идентифицировать марку (сорт) металлического сплава и его химический состав в режиме «навел и измерил» на приемных и перерабатывающих площадках, без необходимости их интерпретации самим пользователем. Технология XRF может детектировать широкий диапазон элементов, включая алюминий и его основные легирующие элементы. Такие XRF-анализаторы имеют низкий уровень излучения рентгеновских лучей, которые направляются на оцениваемый образец. Эти рентгеновские лучи взаимодействуют с атомами в образце и побуждают их излучать вторичные или флуоресцентные рентгеновские лучи. Энергия и длина волн этих вторичных рентгеновских лучей характерны и уникальны для каждого элемента периодической таблицы и, следовательно, служат в качестве «отпечатков пальцев» каждого химического элемента.

XRF-анализатор считывает различные «отпечатки пальцев» в образце, а затем может самостоятельно идентифицировать и количественно определить все элементы, представляющие интерес, а также определить марку и название исследуемого типа сплава.

*Jonathan Margalit – менеджер по глобальному маркетингу портативных аналитических приборов компании Thermo Fisher Scientific Фото предоставлено компанией Thermo Fisher Scientific

Июль 2017

Aluminium International Today на русском языке

͘͹ͼͲͶͲͱͪ΀ͲΉ ͹ͺ͸Ͳͱͬ͸ͮͻͼͬͪ ·ʹ͸ͷ͸ͶͲΉ ͺͯͻͽͺͻ͸ͬ ͌ͪ΂ ͼͯͿͷ͸͵͸ͭͲ΁ͯͻʹͲͳ ͹ͺ͸΀ͯͻͻ ͗ͪ΂ ͹ͺͲ͸ͺͲͼͯͼ $ͯͷͻ͸ͺ΅ ͹͵͸ͼͷ͸ͻͼͲ ͹͸ʹͺ΅ͼͲΉ ʹ͸Ͷ͹ͪͷͲͲ 5IFSNP 4DJFOUJmD™ ͲͶͯΈͼ ͵ͯͼͷΈΈ Ͳͻͼ͸ͺͲΈ ͼ͸΁ͷ΅Ϳ Ͳ ͷͪͮͯͰͷ΅Ϳ ͲͱͶͯͺͯͷͲͳ ΀Ͳͷʹ͸ͬ΅Ϳ ͸͵͸ͬΉͷͷ΅Ϳ Ͳ ͮͺͽͭͲͿ Ͷͯͼͪ͵͵Ͳ΁ͯͻʹͲͿ ͹͸ʹͺ΅ͼͲͳ ͷͪ ͹ͺ͸Ͳͱͬ͸ͮͻͼͬͯͷͷ΅Ϳ ͵ͲͷͲΉͿ ͹͸ ͬͻͯͶͽ ͶͲͺͽ ͝ͷͲʹͪ͵Άͷ΅ͳ ͮͲͱͪͳͷ ͻͯͷͻ͸ͺͪ ͹͸ͱͬ͸͵Ήͯͼ ʹ͸ͷͼͺ͸͵Ͳͺ͸ͬͪͼΆ ͹͵͸ͼͷ͸ͻͼΆ ͹͸ʹͺ΅ͼͲͳ ͬ ͪͬͼ͸ͶͪͼͲ΁ͯͻʹ͸Ͷ ͺͯͰͲͶͯ ͕ͲͷͲͲ ͭ͸ͺΉ΁ͯͭ͸ ΀Ͳͷʹ͸ͬͪͷͲΉ Ͷ͸ͭͽͼ ͫ΅ͼΆ ͽͻͼͪͷ͸ͬ͵ͯͷ΅ ͷͪͮ ͬ͸ͱͮͽ΂ͷ΅ͶͲ ͷ͸ͰͪͶͲ ͮ͵Ή ͹͸͵ͽ΁ͯͷͲΉ ͺͯͱͽ͵Άͼͪͼ͸ͬ ͲͱͶͯͺͯͷͲͳ ͶͪʹͻͲͶͪ͵Άͷ͸ ͫ΅ͻͼͺ͸

͙͸ͮͺ͸ͫͷͪΉ Ͳͷ;͸ͺͶͪ΀ͲΉ ! WKHUPRÀVKHU FRP PHWDOV © 2017 Thermo Fisher Scientific Inc. ͌ͻͯ ͼ͸ͬͪͺͷ΅ͯ ͱͷͪʹͲ Ήͬ͵ΉΈͼͻΉ ͻ͸ͫͻͼͬͯͷͷ͸ͻͼΆΈ 5IFSNP 'JTIFS 4DJFOUJmD Ͳ ͯ​ͯ ͮ͸΁ͯͺͷͲͿ ʹ͸Ͷ͹ͪͷͲͳ

22 ВТОРИЧНЫЙ АЛЮМИНИЙ Высокая точность технологии рентгенофлуоресцентного анализа (РФА) является еще одной привлекательной особенностью для пользователей на складах металлолома и предприятиях по производству вторичного алюминия. Точная идентификация вещественного состава входящих или используемых в виде металлолома материалов может помочь пользователям снизить бизнес-риски, оптимизировать производственные процессы и максимизировать прибыль. Для того, чтобы более полно оценить преимущества этой технологии для производства вторичного алюминия, давайте посмотрим на две конкретные области промышленного применения портативных XRF анализаторов – на складах металлолома и на металлургических заводах по производству вторичного алюминия.

Максимизация прибыли от применения РФА у ломозаготовителей Одной из главных задач, стоящих перед владельцами и операторами (контроллерами) складов металлолома (предприятий по сбору лома), является точная идентификация марки сплава и элементного состава образцов лома (для выборки и сортировки лома). Тот факт, что даже при получении партии лома, происходящего из какой-то конкретной области применения (например, из автомобильной промышленности), не гарантирует, что химсоставы лома этого класса аналогичны. Для иллюстрации этого тезиса можно привести два примера: сплав серии 7029 (специально для производства бамперов) содержит повышенный уровень цинка (Zn), в то время как сплав серии 2036 (для производства автомобильных панелей) содержит более высокие уровни меди (Cu). Производители алюминия, которые покупают лом для выплавки своего вторичного алюминия, должны быть уверены в строгом соответствии этого лома требованиям по химическому составу сплава, который нужно

Июль 2017

получить на выходе для обеспечения качества конечной продукции, а также стабильного ведения процесса производства. Таким образом, необходимо правильно определить класс сплава и быстро проанализировать его химический состав и всю цепочку поставок данного вида лома на склад металлолома. Контроллеры лома нуждаются в портативной аппаратуре для быстрой идентификации любых загрязняющих веществ, которые могут оказать негативное влияние на результат вторичной переработки металлов. Портативные XRF анализаторы становятся не только инструментом для проведения точного химического анализа, но и эффективным средством для повышения прибыли предприятия. Они обеспечивают пользователям и владельцам складов алюминиевого лома конкурентное преимущество за счет снижения рисков ведения бизнеса и максимизации их рентабельности. Владельцы складов металлолома получают уверенность, что они поставляют правильно определенные классы лома для выплавки вторичного алюминия со справедливыми ценами, что делает эту ломозаготовительную площадку более привлекательной для поставщиков. Это важно, так как лом разных марок алюминиевых сплавов имеет разные цены и различные свойства. Даже небольшие изменения в химическом составе могут существенно повлиять на оба этих показателя (а чем точнее сортировка, тем выше маржа). Поставка неидентифицированных сортов лома может привести к негативным результатам на предприятиях вторичной переработки алюминия. Покупатели лома могут снизить объемы заказов или полностью отказаться от продолжения бизнеса с этим складом. Способность точно анализировать лом до его отгрузки

www.aluminiumtoday.com

покупателю позволяет значительно снизить риски потери бизнеса и денег. Например, аэрокосмические сплавы, такие как 2014, 2024 и 7055, 7449 (содержащие много меди и цинка, соответственно), каждый из которых предназначен для изготовления определенных частей самолета, не являются взаимозаменяемыми. Такой вид алюминиевого лома не подходит для выплавки деформируемых алюминиевых сплавов и его следует исключить из производства деформируемых сплавов. Портативные XRF анализаторы могут легко выделить и отсортировать такие сорта лома. В другом примере сплавы 6061 и 6063 являются одними из наиболее популярных алюминиевых сплавов, используемых в широком спектре применений (прессованных алюминиевых профилей для строительства, например). С учетом известной разницы в цене лома этих сплавов, можно легко оценить потенциал возможного повышения прибыли от правильной сортировки этих сплавов при обработке сотен тонн смешанного алюминиевого лома.

Преимущества применения РФА у производителей вторичных алюминиевых сплавов Основной проблемой для процессов вторичной переработки алюминиевого лома является то, что необходимо иметь постоянную возможность внимательно и точно проконтролировать состав исходных материалов, которые включает в себя алюминиевый лом. Химический состав исходного материала может оказать критическое влияние на свойства полученного расплавленного металла (вязкость, растворимость, температуру плавления), целостность и долговечность экс-

Aluminium International Today на русском языке

www.aluminiumtoday.com

23

плуатации печи, технические характеристики конечного продукта, заводские выбросы в атмосферу, время простоев и безопасность труда обслуживающего персонала. Предотвращение попадания загрязняющих веществ в алюминиевый расплав может иметь прямое влияние на любое из этих свойств. Например, основными легирующими элементами в сплавах серии 6061 и 6063 являются магний (Mg) и кремний (Si), и максимальное содержание в них цинка должно быть ниже 0,25 % и 0,1% соответственно. С портативным XRF анализатором можно определить и быстро отсортировать любой лом, содержащий много цинка Zn (например сплавы серии 7000), исключая его из расплава и предотвращая простои плавильной печи из-за ее загрязнения. Применение производителями вторичного алюминия портативных рентгенофлуоресцентных анализаторов обеспечивает получение максимальной прибыли, позволяет возвратить и использовать дополнительно стоимость «запертых» элементов в металлоломе. На заводе при выплавке вторичного алюминия можно варьировать соотношение загружаемых сортов алюминиевого лома для получения конечного сплава заданного состава. Портативные XRF анализаторы могут помочь оператору в выборе самой низкой по затратам комбинации классов лома в шихте, таким образом, обеспечивая максимизацию получаемой прибыли. Восстановление «заключенной» внутри металлолома «добавленной стоимости» легирующих элементов означает, что, зная количество и тип остаточных элементов в ломе, операторы плавильных печей могут разумно встроить эти знания в логистику закупки сырья и сократить объемы приобретения дорогостоящих легирующих добавок.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВ БЕЗ ХЛОРА Ваше решение для обработки расплава алюминия Компактная система дегазации расплава алюминия

Рафинирование алюминия в линии

Охладитель дросса инертным газом

Устройство подачи флюса

Наклонный инжектор флюсов

Специалисты в области высокотехнологичного оборудования для алюминиевой промышленности Свяжитесь с нами для получения полного ассортимента нашего оборудования для обработки расплавленного металла без применения хлора

Заключение Поскольку мы по-прежнему наблюдаем растущую роль использования лома и отходов для производства вторичного алюминия, пользователи складов лома и предприятия вторичной переработки алюминия также ощущают растущую потребность в развитии технологии, которая сделает их работу более эффективной и более выгодной, без ущерба для качества получаемой продукции. Портативные XRF анализаторы предлагают «полевому» персоналу возможность достижения всех этих трех основных целей – вверх и вниз по производственной цепи поставок в металлургии вторичного алюминия. Те операторы, которые смогут предусмотрительно распознать и внедрить у себя такие технологические инновации, могут быстро получить довольно существенный долгосрочный выигрыш. n Контакты: www.thermoscientific.com

Aluminium International Today на русском языке

Furnaces International: узкоспециализированный журнал на английском языке для широкого спектра специалистов по различным видам промышленных печей во всем мире! Основные освещаемые в журнале тематики: • Термическая обработка • Индукционная технология • Вакуумная печная техника • Тепловые процессы • Управление технологическими процессами • Тестирование и оценка продукции • Технология графитовых печей Журнал издается только в цифровом формате и отправляется по бесплатной подписке в электронном виде прямо на почтовый ящик более 50 тысяч специалистов в мире из разных секторов алюминиевой и стекольной промышленности, черной металлургии. Подпишитесь сегодня на бесплатную рассылку: www.aluminiumtoday.com/furnaces/subscribe

24 ИНТЕРВЬЮ НОМЕРА

www.aluminiumtoday.com

Компания Primetals Technologies успешно отвечает на вызовы рынка Марк Чаттертон – директор алюминиевого бизнес-сегмента компании Primetals Technologies, рассказал редактору журнала Aluminium International Today о том, как компания сегодня работает, чтобы оставаться на переднем крае инновационных технологий для прокатки, литья и отделки металлопродукции из алюминиевых сплавов. производства по сравнению с уже существующей установившейся базой.

1. Как обстоят дела в компании Primetals Technologies? Компания Primetals Technologies в ее обновленном виде после нашего слияния в 2015 году полностью интегрировала все глобальные операции и организует наш бизнес, чтобы поддерживать как уже существовавших ранее, так и новых клиентов. Наш новый брендинг совместного предприятия уже хорошо известен в мировой металлургической промышленности, а недавние успешные контракты компании на рынках металлургического оборудования четко указывают на высокую лояльность нашей существующей клиентской базы, а также веру в наш опыт и профессионализм новых клиентов.

2. Как Вы оцениваете текущее состояние мировой алюминиевой промышленности? Алюминиевая промышленность, как и большинство секторов металлов, испытывает в последние годы глобальный застой в уровне спроса. Падение цен на алюминий на Лондонской бирже металлов (LME) привело к снижению прибыли у производителей первичного алюминия при существенном сокращении спроса. Однако просматриваются и некоторые светлые области, например, связанные с постепенным переходом от стальной полосы к алюминию в автомобильном секторе, предоставляющие расширяющиеся возможности для поставки новейшего оборудования и технологических марш-

Марк Чаттертон (Mark Chatterton), директор Алюминиевого дивизиона компании Primetals Technologies Ltd (Шеффилд, Великобритания)

рутов обработки для промышленности автомобилестроения. Это дает инновационным организациям, таким, как компания Primetals Technologies, возможность поддерживать своих клиентов поставкой экономически эффективных решений, позволяющих повысить выхода годного, улучшить качество продукции и снизить издержки

О компании Primetals Technologies Компания Primetals Technologies Ltd со штаб-квартирой в Лондоне (Великобритания) – ведущий мировой поставщик инжиниринга, оборудования, решений и услуг для всего жизненного цикла металлургических предприятий. Компания предлагает полное портфолио по технологиям, продуктам и услугам, включая комплексные решения по электрике, автоматизации и охране окружающей среды. Сфера деятельности компании охватывают все металлургические переделы от подготовки сырья до получения готовой продукции, в том числе для производства проката из цветных металлов.

Primetals Technologies – совместное предприятие, созданное двумя мощными компаниями металлургической промышленности – Mitsubishi Heavy Industries (MHI) и Siemens. Консолидированной группе Mitsubishi-Hitatchi Metals Machinery (MHMM), объединяющей с равным долевым участием компании Hitachi и IHI Corporation, принадлежит в новом СП 51 %, а компании Siemens – 49 %. В группе Primetals Technologies работает более 9 тысяч сотрудников по всему миру. Подробная информация – на сайте www.primetals.com

Июль 2017

3. На ваш взгляд, каковы основные проблемы, влияющие сегодня на сектор производства первичного алюминия? Оказывают ли они влияние на проекты Primetals Technologies? Есть несколько факторов, определяющих сегодня конкурентоспособность бизнеса в секторе производства первичного алюминия. Низкий спрос и высокие уровни складских запасов привели к снижению цены алюминия на LME ниже уровня, который обеспечивал устойчивость многих отраслей промышленности, опирающихся на ископаемое топливо, как источник энергии. Все мы знаем о необходимости и преимуществах сокращения углеродного следа. Многие правительства уже подписали новое соглашение о применении углеродных налогов на предприятиях, производящих большие объемы СО2. Введение таких налогов уже привело к сокращению объемов производства или даже к закрытию ряда алюминиевых заводов по выпуску первичного алюминия. Мы наблюдали, как за последние тридцать лет постепенно прекращали свою работу алюминиевые заводы в Великобритании. Последний алюминиевый завод, работающий на угольной генерации электричества был закрыт, но его электростанция по-прежнему сегодня продолжает работать и снабжать электроэнергией национальную сеть. Видимо это более выгодно, чем производить первичный алюминий? Что касается последствий спада в отрасли первичного алюминия, то стоит отметить, что основная сфера алюминиевого бизнеса Primetals Technologies находится в области развития технологий для производственных процессов обработки металла по технологической цепи ниже выпуска первичного алюминия, так что нам трудно оценить это влияние по-другому, чем общее замедление. Правда это тоже весьма показательно, что один из основных мировых игроков в этой отрасли решил выделить свой основной бизнес от сектора производства первичного алюминия. Одним из решаюAluminium International Today на русском языке

щих факторов такого решения стало то, что эффективность ведения бизнеса для секторов по ходу дальнейшей технологической цепи (ниже получения первичного алюминия), обеспечивающих передел и обработку полученного алюминия в продукцию с добавленной стоимостью, более высокая. Компания Primetals Technologies продолжит свою активность в секторах обработки алюминия – развивая инновационные технологии и оборудование для дальнейшей обработки алюминия и выпуска металлопродукции – вдали от сектора первичного алюминия и связанных ним экологических проблем.

4. Где в мире компания наиболее загружена сегодня? Мы отмечаем некоторый рост спроса в США, где еще не так давно инвестиции были довольно ограничены, а сегодня наблюдаем расширение установленных мощностей. Оборудование имеет тенденцию устаревать, приводить к появлению узких мест на производстве и ограниченным производственным возможностями, поэтому для удовлетворения будущих потребностей требуется установка нового оборудования и реконструкция существующих заводов. Так, например, такие капиталоемкие и дорогостоящие производственные установки, как полосовые прокатные станы, имеют проектный срок эксплуатации свыше пятидесяти лет. Ключевое требование заключается в том, чтобы поддерживать это давно работающее оборудование на конкурентоспособном уровне, соответствующем тому, который обеспечивают комплекты новых поставок Aluminium International Today на русском языке

оборудования в Китай за последние пятнадцать лет, включая повышенную ширину прокатываемых полос и высокие скорости прокатки, а также их оснащение самыми современными технологиями и системами управления. Компания Primetals Technologies обеспечит внедрение ноу-хау процесса, инновационной технологии и новейших идей для того, чтобы успешно вывести эти пятидесятилетние прокатные станы на современный уровень требований производства 21-го века.

5. Как компания Primetals Technologies ответила на вызовы «зеленой политики» в плане оказания помощи по внедрению более экологически чистого процесса производства? Наш бизнес всегда был акцентирован на развитие технологий с высокими «зелеными» характеристиками. Простое повышение выхода годной продукции на прокатном стане при том же уровне поступающих на обработку заготовок, достигаемое за счет улучшенного управления технологическим процессом и повышения качества готовой продукции, на большинстве заводов может быть еще более «зеленым». Даже повышение всего на 2 % выхода годного на прокатном стане, производящем 120 тыс. т в год металлопродукции, заслуживает внимания и приносит ощутимую прибыль. Наши прогрессивные системы управления технологическими процессами прокатки, разработанные и адаптированные за многие годы успешной эксплуатации, способные к самообучению на базе собственных исторических данных для

оптимизации полного процесса прокатки, обеспечивают производителю высочайшее качество проката и максимальный выход годного, таким образом, сводят к минимуму количество отходов. Кроме того, они способны адаптироваться к выпуску новых видов продуктов по требованиям заказчика. Такие наши продукты, как защитный паровой экран «Vapour Shield» и «Green Button» – «Зеленая кнопка» на прокатных станах, оказывают прямое воздействие на окружающую среду. Система парового экрана «Vapour Shield» восстанавливает керосин из процесса охлаждения полос при холодной прокатке и возвращает очищенную смазочно-охлаждающую жидкость обратно в процессе прокатки, сокращая выбросы ЛОС в атмосферу. Срок окупаемости такого продукта чрезвычайно быстрый, а негативное воздействие на окружающую среду снижается весьма значительно. «Зеленая кнопка» позволяет оператору прокатного стана отключать предварительно выбранные системы стана во время его остановки с учетом ожидаемой продолжительности простоя стана, сводя к минимуму потребление энергии.

6. Каковы тенденции в развитии технологии обработки алюминия и в каких областях компания Primetals Technologies является лидером? Явной тенденцией современного развития является сокращение и оптимизация производственных процессов. Наша компания сегодня реализует множество конфиденциальных проектов, которые направлены на удовлетворение нынешних требований рынка. Июль 2017

26 ИНТЕРВЬЮ НОМЕРА 7. Где Вы видите наибольший потенциал инновационных технологий в производстве и дальнейшей переработке алюминия? Существует много новшеств по всем направлениям, начиная от технологии производства анодов для электролиза алюминия с потенциально возможным расширением срока работы анодов до процессов автоматического разделения и идентификации лома и отходов для их утилизации в одном процессе для получения готовых качественных заготовок из жидкого алюминия. Инженеры и ученые успешно работают в области защиты окружающего нас мира, пытаясь значительно снизить влияние экологических последствий промышленной революции. Недавние соглашения в ходе климатической конференции ООН в Париже (COP21) по введению платы за углеродные выбросы, направленные на замедление глобального потепления на планете «значительно ниже» 2 °C и продолжение усилий по ограничению этого роста до 1,5 °C, стали будущим вызовом для наших инженеров и ученых. Один конкретный аспект алюминиевой промышленности связан со значительным сокращением энергозатрат в случае рециклинга и использования вторичного алюминия, а не первичного алюминия. Это приводит к более пристальному вниманию на область сбора и переработки отслуживших свой срок алюминиевых изделий в будущем. Одним из важных результатов повышенного внимания к изменениям глобального климата на планете для алюминиевой промышленности стало значительное расширение доли замещения стали алюминием в автомобильной промышленности и транспорте, наблюдаемое за последние пять лет. После введения правил регулирования топливной экономичности по стандарту CAFE’ в США все больше и больше автопроизводителей делают шаг за шагом вперед к снижению веса транспортных средств, стараясь удовлетворить эти стандарты. Деятельность компании Primetals Technologies сфокусирована на повышении качества, выхода годного и снижении энергопотребления. Важным этапом стало развитие и введение процесса «клиновой» прокатки толстых листов из алюминиевых сплавов, который может быть использован для получения специального профиля толстолистового проката, максимально приближенного к требуемой для самолетостроения конечной форме, чтобы увеличить соотношение закупок готовых к использованию алюминиевых продуктов, например, для обшивки фюзеляжа и крыльев. Компания Primetals Technologies недавно оборудовала действующий толстолистовой прокатный стан специальной системой управления для реалиИюль 2017

www.aluminiumtoday.com

зации такого процесса клиновой прокатки. Этот специальный процесс деформации на промышленном стане был теоретически обоснован и подкреплен опытными данными научного исследования в рамках выполнения кандидатской диссертации (PhD) в Манчестерском университете, спонсором которого была компания Primetals Technologies. Наше постоянное и тесное сотрудничество с такими университетами и научно-исследовательскими учреждениями обеспечивает сохранение наших позиций на переднем крае развития технологии обработки металлов давлением.

8. Видите ли Вы компанию Primetals Technologies как новатора в алюминиевой промышленности? Наша компания за свою долгую историю, насчитывающую уже более 150 лет, поменяла много названий и знала многих владельцев. За этот период она развила множество новаторских идей и новейших технологий для металлургической промышленности. История наследия сегодняшней компании Primetals Technologies восходит к истокам в 1830 году (компании Davy Brothers) – почти к тому времени, когда английский химик Гемфри Дэви сделал вывод о существовании алюминия и дал ему имя в 1808 году. И конечно, к тому времени, когда было начато промышленное производство алюминия после открытия Холлом и Эру в 1886 году экономически эффективного электролитического способа. За годы своего существования наша компания разработала и успешно внедрила в алюминиевой промышленности несколько инновационных решений. Примером таких инноваций может служить разработка новейшего процесса непрерывной прокатки литой рулонной полосы в сдвоенных четырехвалковых клетях, ставшим первым из предшественников современного метода регулирования плоскостности прокатываемых полос. Процесс регулирования был реализован на базе нового датчика измерения планшетности прокатываемой полосы под натяжением в виде многосекционного кольцевого ролика (стрессометра) с пневматическими датчиками (воздушными подшипниками). Эта технология положила начало промышленному развитию систем автоматического управления плоскостностью прокатываемых полос методом гидравлического изгиба прокатных валков для регулирования профиля межвалкового зазора.

9. Проводит ли Primetals Technologies сегодня какие-либо научно-исследовательские работы? Если да, то на какой области они фокусируются? Компания Primetals Technologies делает упор на повышении качества продук-

ции, выхода годного и снижении энергопотребления. Это привело к развитию многочисленных инициатив, позволяющих обеспечить наших клиентов инновационными технологиями, которые могут дать им возможность удовлетворять постоянно меняющиеся запросы рынка при одновременном снижении капитальных затрат и эксплуатационных издержек. Наше внимание сегодня сосредоточено на развитии двух новых подходов: «Through Process Specialist» и «Lifecycle Partner». Оба этих подхода направлены на специализацию всего технологического процесса и жизненного цикла продукции у наших партнеров, что позволяет нам обеспечивать специализированную поддержку производственного процесса и непрерывный сервис, техническое обслуживание и профессиональное обучение персонала наших клиентов – старых и новых.

10. Есть ли у компании Primetals Technologies какие-либо новейшие, запланированные к внедрению у производителей инновации, которые они с нетерпением ждут? Компания Primetals Technologies реализует несколько таких инновационных проектов, но они защищены требованием соглашений о неразглашении, предотвращающих публикацию.

11. Как Вы видите развитие компании Primetals Technologies на мировой арене алюминиевой промышленности в кратко- и среднесрочной перспективе?

Primetals Technologies имеет впечатляющие среднесрочные планы развития проектов для поддержки потребностей алюминиевой промышленности. Наш портфолио в секторе прокатки алюминия таков, что второго такого нет в мире. В краткосрочной перспективе усилия компании направлены на развитие нашего бизнеса в сфере услуг для поддержки насущных потребностей наших клиентов и поставки услуг по ремонту, восстановлению и модернизации, охватывающих как наше собственное устаревшее оборудование, так и оборудование других производителей.

12. Что имеет Primetals Technologies в своем запасе на 2016-2017?

Primetals Technologies имеет непрерывную программу развития инноваций, направленных на удовлетворение будущих потребностей наших клиентов и отвечающих изменчивым условиям рынка, которая успешно реализуется по всем нашим глобальным центрам. n Контакты: www.primetals.com

Aluminium International Today на русском языке

.. ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ: Danieli Frohling 27

Новые высокоскоростные линии продольной резки рулонной алюминиевой .. полосы Danieli Frohling в Китае .. Компания Danieli Fro hling за последние пять лет поставила в Китай 15 высокоскоростных линий продольной резки алюминиевых полос, еще шесть линий продольной резки поставлены заводам по всему миру.

.. Высокоскоростной кромкообрезной агрегат компании Danieli Frohling на алюминиевом заводе «Чжунфу» (Китай, провинция Хэнань)

Китайская компания «Чжунфу» (Henan Zhongfu Industrial Co.) – дочернее предприятие международного инвестиционно-промышленного холдинга Vimetco, завершает в китайской провинции Хэнань строительство индустриального кластера по глубокой переработке алюминия с современным заводом по выпуску высокоточного листового проката из высокотехнологичных алюминиевых сплавов. Стоимость этого прокатного дивизиона оценивается в $US1 млрд, а объём производства листового проката превысит 1 млн т/год. Недавно на этом заводе были введены в эксплуатацию две но.. вых высокоскоростных линии компании Danieli Frohling: агрегат продольной резки и линия обрезки боковых кромок рулонной полосы и фольги. Производительность каждого агрегата 250 тыс. т/год. Кромкообрезная линия работает на рекордно высокой скорости 1500 м/мин. Линия продольного роспуска широких полос на узкие полосы (до 40 лент с мин. шириной 30 мм) предназначена для обработки на скорости до 800 м/мин полос шириной от 900 до 2150 мм и толщиной 0,1–1,0 мм при массе рулона до 31 т. На линиях обрабатывают в основном полосы из алюминиевых сплавов серий 1xx.x, 3xx.x, 5xx.x и 8xx.x. В мае 2017 г. компания «Чжунфу» заключила еще один контракт с компанией Danieli на проектирование, поставку и шеф-монтаж нового высокоскоростного агрегата для обрезки боковых кромок производительностью до 200 тыс. т/год. Эта новая линия Danieli ..

Frohling предназначена для обработки рулонов полос и фольги толщиной от 0,1 до 0,8 мм и шириной до 2300 мм при максимальной скорости 1500 м/мин. Всю электрическую часть проекта и пакет автоматизации Уровня 1 и 2 поставит Danieli Automation. Пуск линии в эксплуатацию намечен на конец 2017 г. n Контакты: www.danieli.com

Aluminium International Today на русском языке

Июль 2017

ЭТО ГОРАЗДО СЛОЖНЕЕ, ЧЕМ КАЖЕТСЯ НА ПЕРВЫЙ ВЗГЛЯД Совершенные и инновационные технологические решения для повышения Вашей конкурентоспособности

ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА ПРОДОЛЬНЫЙ РОСПУСК ПОЛОС ОБРЕЗКА БОКОВЫХ КРОМОК ПОПЕРЕЧНАЯ РЕЗКА ПОЛОС МОДЕРНИЗАЦИЯ И ПЕРЕОСНАЩЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА И ТРЕНИНГ ПОСТАВКА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

28 ТЕХНОЛОГИИ ПЛАВКИ

www.aluminiumtoday.com

Решения по перемешиванию расплавленного алюминия в плавильных печах Приведен критический обзор технологий перемешивания расплава алюминия в плавильных печах и миксерах с акцентом на технологию электромагнитного перемешивания (EMS). Роб Морелло* За последние 15 лет алюминиевая отрасль стала свидетелем рождения множества различных решений в области технологий перемешивания расплавленного алюминия в плавильных печах и миксерах. Это быстрое разрастание доступных технологий привело к ситуации, когда иногда стало трудно увидеть «лес за деревьями» при выборе соответствующей технологии перемешивания расплава для вашей плавильной печи. Пятнадцать лет назад в отрасли стоял вопрос – нужно ли вообще перемешивать расплав алюминия в печи, а не то, как это перемешивание можно лучше всего осуществить. Но сегодня технические достижения в области технологии перемешивания обеспечили иной подход к этому вопросу. В этой статье сначала рассмотрим, почему расплав алюминия должен постоянно перемешиваться в плавильной печи, а затем покажем, почему каждый электромагнитный перемешиватель не обязательно такой же, как следующий. Компания ALTEK непрерывно участвовала в процессе эволюции технологии перемешивания расплава в печах. Поэтому компания была активно вовлечена в разработку практически всех типов перекачивающих насосов или технологий перемешивания: графитовых насосов для перекачки жидкого металла, систем EMP, линейных индукционных машин промышленной частоты, низкочастотных линейных индукционных машин с воздушным охлаждением, систем электромагнитного перемешивания (ЭМП) на

Qrad gas

постоянных магнитах, а также технологий перекачивания жидкого металла насосами. В 2004 году компания ALTEK в сотрудничестве с Институтом физики Латвии провела детальное исследование процессов перемешивания металлических расплавов устройствами на постоянных магнитах и насосными технологиями.

Почему необходимо постоянно перемешивать расплав в печи? Почему для этого чаще выбирают устройства электромагнитного перемешивания? Плавильная печь должна перемешиваться, чтобы помочь расплавлению (растворению) твердого алюминиевого лома внутри плавильной печи. При рассмотрении вопроса о содействии электромагнитного перемешивателя процессу расплавления твердого лома внутри плавильной печи, это легко показать на примере «Айсберга», где погруженный в расплав металла твердый лом соответствует этому образу (рис. 1). Если бы лом никогда не погружался в ванну расплавленного алюминия, то не было бы никакой необходимости в перемешивании жидкого металла в топливной печи отражательного типа, поскольку передача тепла загруженному лому осуществляется за счет лучистого теплообмена в печи, который является наиболее эффективным способом теплопередачи. Открытая груда металлолома в начале цикла плавки «расплавляется» за счет хо-

Qrad reflected Qrad wall

Рис. 1. Картина, показывающая эффект «айсберга» для погруженного в ванну расплава алюминия твердого лома

рошо известного эффекта теплопередачи лучеиспусканием (Q) от системы газопламенных горелок и нагретой огнеупорной кладки отражательной печи. Эффективность теплопередачи зависит (рис. 2) от разности температур в четвертой степени (T4) между теплоотдающими и теплопоглощающими поверхностями: Q общ. = Q изл. газа + Q изл. стен. Если мы рассмотрим типичную топливную плавильную печь с сухим подом (рис. 3) в работе, то сможем наблюдать эффект уменьшения первоначального объема груды заваленного твердого лома по мере постепенного развития в печи жидкого «болота» и погружения в него части лома. На некоторых действующих плавильных печах процесс плавки ведут с несколькими последовательными операциями загрузки лома (на печи с пе-

Qrad gas Шаг 1

Шаг 2

Qbath absorbed

Проводимость + конвекция

Qrad total = Qrad gas + Qrad wall Qrad total = Qbath absorbed + Qrad reflected

Рис. 2. Схема передачи тепла при плавке алюминия в плавильной печи

Шаг 3

Рис. 3. Образование жидкого «болота» при выплавке алюминия в плавильной печи с сухим подом

*Rob Morello – технический инженер по продажам и менеджер по маркетингу компании ALTEK

Июль 2017

Aluminium International Today на русском языке

ТЕХНОЛОГИИ ПЛАВКИ 29

редней загрузкой лом подается слоями на специальный сушильный под для его предварительного нагрева) и последующим сталкиванием его в жидкую ванну. Такой метод загрузки в 3–4 приема применяют на большинстве печей для выплавки деформируемых алюминиевых сплавов для прессования. Погруженная часть заваленного лома имеет более холодный наружный пограничный слой, который изолирует твердый лом от более горячей ванны расплава («болота»). Ванна имеет наиболее высокую температуру расплава алюминия на своей поверхности (за счет эффекта нагрева горячими газами пространства над ней) и по мере опускания вниз становится более холодной. Если бы процесс плавки полагался бы только на менее эффективные способы теплообмена за счет проводимости и конвекции, то без перемешивания расплавленного металла потребовался бы более долгий период времени для полного расплавления загруженного лома. Перемешивание ванны расплава и циркуляция жидкого металла в ванне разрывает это ограничение и значительно повышает эффективность теплопередачи конвекцией, существенно ускоряя процесс плавки. Это справедливо, когда применяемая на печи технология перемешивания генерирует горизонтальное движение потоков расплава. Электромагнитный перемешиватель уникально использует относительно высокую плотность и низкую вязкость жидкого алюминия для наведения сильных вихревых токов в расплаве, которые создают турбулентный перемешивающий поток, направленный и в вертикальном направлении. Такое интенсивное «перемешивание» расплава обеспечивает несколько существенных преимуществ, главные из которых приведены ниже.

Температура, °С

www.aluminiumtoday.com

740 720 700 680 660 0

100

150

200

250

300

350

Время, сек Температура на дне печи, °C

Температура на поверхности, °C

Рис. 4. График, показывающий динамику снижения температурного градиента между верхней поверхностью расплава и донной зоной ванны расплава до обеспечения температурной однородности в круглой 65-тонной плавильной печи

1. Увеличивается глубина проникновения тепла в алюминиевую ванну, что приводит к повышению производительности процесса плавки.

2. Нагреваемая лучистой энергией горелок и кладки стен поверхность ванны расплава при перемешивании будет «охлаждаться» более эффективно, что приведет к росту разности температур между поверхностью расплава и нагретым сводом печи. Это улучшит теплообмен и повысит теплоотдачу (по уравнению Стефана-Больцмана), что естественно приведет к повышению эффективности использования энергии горелок и ускорению процесса плавки шихты.

3. Кроме того, более холодная поверхность ванны менее склонна к окислению, таким образом, снижается образование оксидной пленки и количество окислившегося в процессе плавки металла (дросса). Для достижения вышеописанных преимуществ в процессе плавки должны быть соблюдены следующие условия: – в печи изначально должен оставаться жидкий расплав («болото»), который можно перемешивать; – расплавленный алюминий должен быть перегрет, в противном случае он

Рис. 5. Электромагнитный перемешиватель расплавленного металла компании ALTEK, смонтированный под днищем плавильной печи

Aluminium International Today на русском языке

50

не сможет расплавлять другой металл; – работа перемешивателя не должна блокироваться твердым металлом. Как правило, при работе перемешивателя очень быстро обеспечивается выравнивание температурного градиента (термического расслоения) в алюминиевой ванне. Это наглядно видно из графика на рис. 4. Некоторые подобные графики, опубликованные в литературе, показывают одинаковую тенденцию выравнивания нижних и верхних значений температуры, но это не всегда корректно.

Можете ли Вы установить любую систему перемешивания на любую плавильную печь? Очевидно, что тип плавильной печи является важным фактором в определении того, какие устройства для перемешивания расплава являются наиболее подходящими для конкретных условий применения. Круглая плавильная печь алюминия с верхней загрузкой шихты и свободным пространством под подом может быть оснащена любым типом электромагнитного перемешивателя, который устанавливается под днищем печи (стационарной или наклонного типа). Некоторые системы, работающие на печах на-

Рис. 6. Электромагнитный перемешиватель расплавленного металла компании ALTEK, смонтированный на боковой стороне плавильной печи

Июль 2017

30 ТЕХНОЛОГИИ ПЛАВКИ

Скорость потока

www.aluminiumtoday.com

Скорость потока

Скорость потока

1.641

1.03

1.03

1.232

0.77

0.77

0.52

0.52

0.824 0.415

0.26

0.26

0.006 v

[m s -1]

0.00 1.114 2.227 3.341 4.454 (m)

v

0

[m s -1]

0

3.000 (m) 1.500

0.00 v

0

3.000 (m) 1.500

[m s -1]

Рис. 7. Типичная картина линейного потока расплава в ванне на печи с ЭМП ALTEK, смонтированным под печью

Рис. 8. Типичная картина линейного потока расплавленного алюминия в ванне на плавильной печи с ЭМП ALTEK, установленным на боковой стороне печи

клонного типа, могут затруднить такую схему установки или сделать ее нецелесообразной с точки зрения условий эксплуатации (рис. 5). Стационарные печи без свободного пространства под подом могут быть оснащены системой электромагнитного перемешивания, установленной снаружи на боковой стенке печи (рис. 6). Сегодня существует целый ряд таких промышленных систем, доступных для данного случая применения. Важно учесть желаемый профиль (модель) перемешивания, требование начального наличия «болота» в печи, способность регулировать интенсивность перемешивания в цикле плавки, наличие доступного пространства около внешних стен печи, требования к ее очистке и доступу для технического обслуживания, место установки индуктора и зону воздействия магнитного поля. Печи с внутренними перегородками могут использовать традиционные перекачивающие насосы, а также применять технологии перемешивателей, устанавливаемых на внешней боковой стороне печи. Опять же, наряду со многими определенными выше факторами, необходимо учитывать месторасположение перемешивателя, чтобы обеспечить правильную картину течения потоков расплава в печи и максимально усилить влияние перемешивания расплава на расплавление лома и температурную однородность ванны. На двух- и трехкамерных печах, как правило, для организации потока расплава между камерами используют циркуляционные насосы, но перемешивающие устройства также могут устанавливаться для оказания помощи в получении дальнейшей однородности расплава по всей глубине ванны и обеспечении более эффективного теплового потока, передаваемого погружными циркуляционными насосами. В отрасли распространено заблуждение, что все перемешиватели обеспечивают одинаковую картину потоков при перемешивании ванны в печи. Это неверно, поскольку формируемые структуры потоков могут иметь значительные различия. Индуктор канального переме-

шивателя с водяным охлаждением обеспечивает совершенно иной характер потоков в ванне по сравнению с технологией бесканального перемешивателя с воздушным охлаждением индуктора (изза разной конструкции катушки и способа подвода тока к обмоткам). Перемешиватели на постоянных магнитах с замкнутым магнитопроводом также формируют специфические картины потоков расплава, поскольку при вращении на роторе около ванны сохраняется постоянная и фиксированная напряженность магнитного поля.

Июль 2017

Почему так важна структура потока расплава внутри печи? Картина потока металла при перемешивании расплава в плавильной печи весьма важна для достижения определенных заданных целей, будь то расплавление твердого лома, легирующих добавок или простое перемешивание расплавленного металла в миксере для обеспечения гомогенного расплава. Каждое устройство ЭМП может обеспечить совершенно иной результат. Линейный поток является наиболее эффективным для расплавления лома, а за счет изменения подводимой к индуктору частоты и силы тока (2 или 3-х фазного) можно во время всего цикла плавки регулировать как скорость потока, так и его интенсивность (рис. 7 и 8).

Основные типы устройств перемешивания ванны Современные промышленные ЭМП охватывают следующие основные виды.

● Индукционные устройства перемешивания с водяным охлаждением (низкочастотные от 0,2 до 2 Гц). ● Индукционные устройства перемешивания с воздушным охлаждением (низкочастотные 0,2–2 Гц). ● Индукционные устройства перемешивания с водяным охлаждением (с промышленной частотой тока – 50/60 Гц). ● Электромагнитные насосы (с частотой тока сети – 50/60 Гц). ● ЭМП на постоянных магнитах, вращающихся около ванны печи.

Большая разница в работе индукционных устройств перемешивания связана с их рабочей частотой. Для получения потока магнитного поля, который в полной мере проникает через всю толщину огнеупорной стенки стандартной печи и пластины из нержавеющей стали, индуктор должен быть низкочастотным (с воздушным или водяным охлаждением). Такие устройства обеспечивают проникновение магнитного потока через огнеупорные/стальные комбинированные стенки толщиной свыше 700 мм с последующим наведением мощного магнитного поля в ванне алюминиевого расплава. Во всем мире успешно работает множество таких промышленных систем перемешивания (рис. 9). Чтобы обеспечить полное проникновение в ванну потока магнитного поля высокочастотные индукционные устройства смогут работать только через гораздо более тонкие огнеупорные стенки (в некоторых случаях только через керамические пластины толщиной 50 мм). Это дает ясное представление об условиях безопасности труда на печи и общих потенциальных проблемах. Напряженность поля постоянных магнитов определяется типом постоянных магнитов, которые устанавливают на вращающемся барабане около печи. На рынке есть множество коммерчески доступных типов постоянных магнитов, поэтому их правильный выбор является важным фактором, поскольку будет определять как напряженность потока магнитного поля, так и рабочие температуры, которые устройство сможет выдерживать без необратимого распада магнитного поля.

Соображения по безопасности Одной из главных причин, заставляющих отрасль поворачиваться лицом в сторону электромагнитных перемешивателей с воздушным охлаждением, являются аспекты безопасности труда и технического обслуживания. Исключение водяного охлаждения токоведущих частей традиционных перемешивателей, установленных под подом печи или на боковых стенах печи, обеспечивает оператоAluminium International Today на русском языке

ТЕХНОЛОГИИ ПЛАВКИ 31

www.aluminiumtoday.com

Рис. 9. ЭМП ALTEK типа 700, смонтированный под печью и работающий через огнеупорную донную футеровку плавильной печи толщиной 700 мм

рам печи спокойную работу, особенно в отношении возможных прорывов в печи или утечек расплавленного металла. Системы водяного охлаждения также сами склонны к утечкам воды и быстрому наращиванию внутренних отложений в трубах, которые могут привести к сбою в их работе, серьезным ремонтным работам и непредвиденным простоям. Операторы, которые традиционно использовали перемешиватели с водяным охлаждением, сегодня массово переходят к технологии перемешивателей с воздушным охлаждением.

Соображения по месту установки перемешивателя Важно установить местоположение перемешивателя на плавильной печи с учетом поставленных целей и доступного пространства. Общие аспекты и вопросы, которые следует учитывать при анализе и выборе различных технологий, представлены ниже.

● Могу ли я изменять интенсивность потока расплава во время цикла плавки, чтобы в определенный период цикла обеспечить максимальную эффективность от моих инвестиций на моей конкретной печи? ● Технология устройств на постоянных магнитах основана на установке массива постоянных магнитов, формирующих постоянное магнитное поле, которое не может быть изменено или настроено.

● Могу ли я повысить частоту подводимого к обмоткам индуктора тока и тем самым увеличить скорость движения расплава в печи?

● Будет ли магнитный поток распадаться или изменяться с течением времени или при изменении температуры?

● Будет ли температура оказывать влияние на работу перемешивателя?

● Соображения по безопасности около перемешивателя (особенно при бокоAluminium International Today на русском языке

Рис. 10. ЭМП ALTEK типа 500, установленный в подземном туннеле цеха для обслуживания нескольких плавильных печей

вой установке на печи) из-за воздействия наводимых магнитных полей. Вокруг линейных индукционных машин наблюдается естественный распад электромагнитного поля, поскольку они имеют разомкнутый магнитопровод в отличие от «открытого» постоянного магнитного поля в устройствах с постоянными магнитами, который будет непрерывно влиять на все окружающие его объекты.

● Как организовать систему охлаждения и управлять ей, чтобы исключить воздействие каких-либо непредвиденных высокотемпературных событий на работу перемешивателя, условия его установки и строительства (медь, изоляция, магниты/магнетизм и т.п.) или срок эксплуатации?

● Возможно вам нужен перемешиватель для обслуживания нескольких (рис. 10) плавильных печей? При выборе правильного местоположения ЭМ перемешивателя на плавильной печи важно учитывать требуемую картину перемешивания потоков внутри печи, тип плавильной печи (с сухим подом или с постоянным «болотом»), конечную глубину ванны, тип загружаемого лома и процесс его завалки в печь, способность регулировать процесс перемешивания с различной интенсивностью в цикле плавки, наличие свободного пространства вокруг внешних стен печи (при боковой установке ЭМП) или доступного пространства под печью (при установке ЭМП внизу печи), требования к очистке печи и доступа для технического обслуживания и др.

Соображения по эксплуатационным затратам Иногда высказывается превратное мнение о якобы высоком энергопотреблении линейных электромагнитных перемешивателей и значительных эксплуатационных затратах на электричество, например, по сравнению с ЭМП на постоянных магнитах.

Это верно только для перемешивателей канального типа с водяным охлаждением, которые используют больше электрической энергии, чем современный бесканальный перемешиватель с воздушным охлаждением. Например, для типичного ЭМП с воздушным охлаждением компании ALTEK, затраты на электроэнергию для работы перемешивателя за один цикл плавки на печи составляют от 10 до 15 евро, поэтому это не оказывает существенного влияния на общую экономику цикла плавки на печи с такой технологией. Последние данные, полученные на некоторых промышленных установках ЭМП компании ALTEK, показали снижение энергозатрат (природного газа на отопление печи) в размере от 10 до 15 % за один цикл плавки.

Заключительные мысли Современная линейная технология индукционных машин с воздушным охлаждением и низким энергопотреблением обеспечивает получение универсального устройства для успешного перемешивания расплава практически на всех видах плавильных печей или миксеров. При практически не заметных для производителя эксплуатационных издержках и затратах на электроэнергию (с учетом возможной достижимой топливной экономии энергии при ЭМП) и возможности гибкого регулирования скорости перемешивания расплава, магнитного потока и мощности «в цикле» плавки, такие ЭМП становятся весьма эффективным инструментом для повышения производительности и экономической эффективности литейного производства. При низких энергозатратах и явных преимуществах в области безопасности труда (за счет исключения системы водяного охлаждения и циркуляции воды под подом печи) выбор современной технологии ЭМП расплава с воздушным охлаждением является весьма правильным решением. n Контакты: www.altec-al.com

Июль 2017

32 НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ

www.aluminiumtoday.com

Предварительный нагрев алюминиевых слитков под горячую прокатку Математическое моделирование процесса предварительного нагрева плоских слитков в печах для последующей горячей прокатки позволяет сократить длительность цикла нагрева, обеспечивает экономию энергии и снижение производственных издержек. Энди Дарби* Подготовка алюминиевых слитков, полученных методом полунепрерывного вертикального литья в кристаллизатор прямого охлаждения (DC), для их последующей горячей прокатки является довольно длительным и энергозатратным процессом. Для выполнения операций предварительного нагрева и гомогенизации плоского слитка может потребоваться около 1,2 МДж энергии на каждый килограмм готового продукта. Приблизительно 0,2 МДж/кг еще потребуется для покрытия энергозатрат самого процесса горячей прокатки. Нагревательные колодцы до сих пор применяют для предварительного нагрева слябов перед горячей прокаткой. Несмотря на то, что они не являются самым эффективным методом предварительного нагрева, они успешно обеспечивают гибкий запас нагретых слитков и максимальную доступность нагретого металла для питания «горячей линии» прокатного стана. Существуют различные конфигурации нагревательных колодцев, в которых воздух для нагрева поступает сверху-вниз (или наоборот), а также с горизонтальным потоком воздуха. Широкое распространение в металлургии нашли печи предварительного нагрева «толкательного типа», в которых обычно поток горячего воздуха поступает снизу-вверх и нагревает по всей ширине и длине прокатываемые поверхности каждого слитка. Ключевая роль нагревательной печи заключается в постоянном питании качественно нагретыми заготовками стана горячей прокатки, обеспечивая непрерывный процесс производства проката на этом весьма капиталоемком оборудовании. На рис. 1 схематично представлена типичная шахтная печь (нагревательный колодец) с прямым газовым отоплением, а также показаны основные источники энергопотерь на такой печи. Печь предварительного нагрева, как правило, выполняет двойную функцию – гомогенизацию структуры металла и выдержку (томление) его при температуре, необходимой для горячей прокатки. Для достижения удовлетворительных свойств

Потери с дымовыми газами Горелка Дымовая труба

Утечка воздуха из-под крышки

Горелка

Горелка

Рекуператор Садка партии слитков Тепловые потери через стены и структуру

Вентилятор

Вентилятор

Подсос холодного воздуха в печь

Подсос холодного воздуха в печь

Рис. 1. Схема типичной шахтной газовой печи (нагревательного колодца с установленным рекуператором) для нагрева слитков

готового проката слиток после нагрева под прокатку должен быть однородным по температуре. По этой причине общая длительность цикла предварительного нагрева весьма продолжительна, чтобы гарантировать достижение требуемой однородности нагрева. При этом необходимо иметь ввиду, что единственной доступной для оператора информацией о процессе нагрева является одно или несколько значений температуры поверхности слитка. В этих условиях весьма полезным преимуществом для оператора, позволяющим оптимизировать циклы нагрева, стало бы знание текущего распределение температуры по сечению слитка в ходе всего процесса предварительного нагрева. Сокращение длительности цикла нагрева является одним из наиболее эффективных способов экономии удельной энергии (на кг проката), поскольку тепловые потери продолжаются даже когда слиток просто выдерживают в печи при требуемой температуре прокатки. Хорошая температурная однородность по всему сечению слитка перед горячей прокаткой является одним из лучших

способов снижения потерь металла (отходов и брака) на всех последующих этапах технологической обработки, что также снижает расход энергии и затраты, понесенные из-за брака.

Моделирование процесса нагрева в печи Распределение температуры по всему сечению слитку во время цикла предварительного нагрева можно успешно моделировать. На рис. 2 показано, как слиток может быть дискретно представлен для целей моделирования. Модель может выполнять трехмерные [3D] переходные расчеты температуры в центре каждого выделенного конечного элемента в слитке по ходу всего цикла нагрева. Граничными условиями для такой модели являются температура горячего воздуха и коэффициенты теплопередачи (HTC) на поверхностях слитка. Они могут быть определены сначала приближенно, а затем модель проходит калибровку по экспериментальным данным, полученным на промышленной печи. В таких типах печей нагрев заготовки обеспечивают потоки предварительно нагретого воздуха,

*Andy Darby, ведущий инженер-консультант компании Innoval Technology (Великобритания) www.innovaltec.com

Июль 2017

Aluminium International Today на русском языке

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ 33

а

HTC (верх слитка) Воздушный поток

HTC (кромки слитка)

HTC (боковые стороны) HTC (низ слитка)

Рис. 2. Разделение плоского слитка на конечные элементы для моделирования процесса нагрева и коэффициенты теплопередачи (HTC) на различных поверхностях слитка

подаваемого одной или несколькими вентиляционными установками. Практически всегда такой воздушный поток не будет равномерным в печи и вокруг загруженных слитков, поэтому преимуществом модели становится возможность индивидуальной оценки влияния потоков на каждую поверхность слитка. Это обеспечивает возможность моделирования нагрева и энергопотребления для полного ряда различных размеров слитков в заданной садке и различной геометрии печи. Наилучшие коэффициенты теплопередачи достигаются при самых высоких значениях локальных скоростей движения воздуха. Повышенная теплопередача также возможна за счет применения более нагретого воздуха. При нагреве некоторых алюминиевых сплавов возможен перегрев и местное оплавление даже при относительно невысоких температурах (обычно около 660 °C). На рис. 3 показано распределение температуры внутри нагреваемого слитка (в вертикальной плоскости по толщине на уровне средней оси по ширине) для типичного процесса предварительного нагрева после пяти часов выдержки в печи. На этом этапе нагрева можно наблюдать значительный перепад температур около 100 °С между верхней и нижней частями слитка (поскольку проходящий сверху вниз нагретый воздух теряет тепловую энергию в слитке). Коэффициент теплопередачи не всегда одинаков на всех поверхностях слитка.

слитка в типичной шахтной печи. Для достижения требуемых для горячей прокатки свойств нагретого материала необходимо свести к минимуму (в идеале, до нуля) перепад между этими температурами (чаще между поверхностью и центром), что и может быть легко реализовано с помощью откалиброванной модели. Можно отметить, что для условий нагрева на рис. 4, температура слитка не станет однородной до тех пор, пока не приблизится конец цикла нагрева. Обобщенное уравнение теплопереноса может быть представлено следующим образом: Q = h×A× T. Кроме внесения изменений в конструкцию печи и вентиляционное оборудование (эффективно влияющих на значение общего коэффициента теплопередачи h), весьма важно обратить внимание и на другую часть этого уравнения в виде разности температур T (в нашем случае – разницы между температурами поверхности нагреваемого слитка и горячего воздуха). За счет установки повышенных температур нагрева воздуха часто можно ускорить процесс нагрева на начальном этапе цикла. На рис. 4 видно, что в начале процесса нагрева применяется более высокая температура воздуха, чем целевая температура. Модель показывает, что в период нагрева с повышенной температурой воздуха не существует опасности 500 °С ВЕРХ

Воздушный поток

Ширин

Высота

То лщ ин а

www.aluminiumtoday.com

Сокращение длительности цикла нагрева Одним из важных методов возможного улучшения цикла нагрева является минимизация перепада температур между наиболее горячей (ведущей) и наиболее холодной (запаздывающей) температурой в любом месте слитка. На рис. 4 показаны кривые ведущей и запаздывающей температуры в процессе нагрева Aluminium International Today на русском языке

НИЗ 403 °C Положение по толщине

Рис. 3. Полученное на модели температурное поле внутри плоского слитка после пяти часов нагрева (показаны температуры в вертикальной плоскости, проходящей через всю толщину слитка в среднем положении по ширине)

чрезмерного перегрева какой-либо части слитка. Поскольку модель может эффективно предупреждать о чрезмерном росте температуры в любом месте слитка, то можно проводить более агрессивный режим нагрева, позволяющий сократить общую длительности нагрева без опасности перегрева и оплавления слитка. Этот метод заранее предполагает наличие достаточной мощности газовых горелок (или нагревательных элементов при электрическом нагреве) для поддержания температуры воздуха на требуемом уровне. При включении в модель предельной мощности нагрева можно рассчитывать фактическую температуру воздуха, а не только заданное настройками значение. Проблема с ограничением мощности нагрева наиболее актуальна в начальной стадии цикла нагрева, когда относительно холодные слитки могут интенсивно поглощать тепловую энергию.

Однородность теплопередачи Нагрев слитков в основном происходит под воздействием горячего воздуха, омывающего их открытые поверхности. Чем выше скорость движения воздуха, тем будет выше коэффициент теплопередачи, а следовательно, интенсивнее нагрев слитка. Воздух, будучи по физическим свойствам типичной жидкостью, всегда будет стремиться найти для себя внутри печи и вокруг загруженных слитков пути с наименьшим сопротивлением (преимущественно протекая через крупные отверстия). Одним из достоинств толкательной печи является то, что слитки автоматически располагаются равномерно по поду (и будут пошагово транспортироваться через всю длину печи). В шахтной печи с верхней загрузкой слитков в условиях ограниченного пространства камеры часто возникают трудности с правильной загрузкой (например, малые зазоры между соседними слитками или контакт слитка со стенкой печи). При наличии неодинаковых естественных зазоров между загруженными слитками воздушные потоки не могут быть однородными и, следовательно, нагрев слитков также будет неоднородным. В крайних случаях, когда воздух не сможет обтекать некоторые части поверхности слитка, в печи могут возникать так называемые «мертвые зоны». Это не означает, что части слитка в таких зонах не будут совсем нагреваться. Они будут нагреваться, но при различном местном коэффициенте теплопередачи (скорее всего в сторону понижения), что вызовет еще больший перепад температур, чем тот, который показан на рис. 3. Процесс моделирования позволяет четко оценить влияние такой неравномерной загрузки слитков и разработать подходящие корректирующие воздействия для исправления ситуации. Июль 2017

34 НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ

www.aluminiumtoday.com

Настройки температуры горячего воздуха

Ведущая температура слитка

Энергия

Температура

Влияние подсоса воздуха

Влияние установки рекуператора Отстающая температура слитка Время

Время

Рис. 4. Опережающие и отстающие температуры в сечении слитка на этапе нагрева полного цикла предварительного нагрева перед прокаткой

Снижение энергопотребления Как видно из рис. 1, тепловая энергия теряется за счет теплопроводности через стенки печи и с выбросами отходящих газов через дымовую трубу (при газовом нагреве), а также за счет утечки горячего воздуха из печи или подсоса холодного воздуха в печь. Все это приводит к повышенным энергозатратам на нагревательной печи (примерно в два раза выше, чем необходимо для самого нагрева слитков). Небольшое влияние на энергопотребление оказывает и электрическая энергия, расходуемая на обеспечение циркуляции воздуха внутри печи. Эффективные вентиляторы (и их приводы) играют важную роль в минимизации эксплуатационных затрат на печах. Электрическая энергия дороже газа и имеет больший углеродный след, поэтому стоит минимизировать и ее использование.

Рекуперация В печах прямого газового нагрева масса воздуха, соответствующая процессу сгорания природного газа с кислородом воздуха, должна быть отведена из печи в атмосферу через дымовую трубу. Это сопровождается значительными энергопотерями. Такие потери могут быть значительно снижены за счет использования рекуператора, который возвращает тепло отходящих газов и передает его поступающему воздуху для горения. Рекуператор представляет собой теплообменник, состоящий из набора трубок для прохода отходящих газов, заключенных в кожух. Горячие газы проходят через трубы рекуператора, а поступающий холодный воздух для горения омывает наружные поверхности горячих труб и нагревается на пути к горелкам. Рис. 5 демонстрирует преимущества, которые обеспечивают рекуператоры. Поскольку энергия дорожает, а требования по сокращению выбросов углекислого газа в атмосферу повышаются, реИюль 2017

Рис. 5. Влияние установки на нагревательной печи рекуператора и подсоса холодного воздуха на расход энергии для нагрева под прокатку

куператоры будут все более и более привлекательными. Иногда рекуператоры устанавливают на самих горелках. Такие рекуперативные горелки, как правило, меньше и дешевле, но и менее эффективны, чем автономные рекуператоры.

Утечки воздуха Другой значительный вклад в потери энергии на печах связан с утечками горячего воздуха из печи и подсосом холодного воздуха в печь. Если печь работает без рекуператора, то даже довольно большие утечки воздуха из печи не снижают ее энергоэффективности. Это происходит потому, что воздух для горения должен быть отведен через дымовую трубу, а утечки воздуха из печи просто уменьшают на ту же величину поток газов, отводимых через трубу. Однако, если объем утечки воздуха превысит необходимый для горения расход воздуха, то будет наблюдаться существенная потеря энергии. Это может легко произойти в конце цикла нагрева, когда степень сжигания газа низкая. Кроме того, если на печи установлен рекуператор, то даже скромные объемы утечки воздуха из печи будут играть заметную роль, поскольку рекуператор может только возвращать тепло отходящих газов, которые проходит через него. Обычно внутри печи существуют области, в которых давление находится ниже уровня статического давления атмосферного воздуха (часто вблизи зоны работы вентиляторов). При нарушении в этой зоне печи герметичности холодный атмосферный воздух может втягиваться в печь. Это будет иметь более серьезные последствия, чем влияние утечки горячего воздуха из печи, поскольку весь поступивший в печь холодный воздух необходимо будет нагреть до рабочей температуры печи. На рис. 5 показано влияние на энергопотребление подсоса воздуха в шахтную печь. Такие

потери энергии за 25-часовой цикл нагрева слитка могут привести к росту на 10 % уровня энергопотребления. Подсос холодного воздуха в печь не всегда очевиден для операторов, поскольку проходит без видимых эффектов, в отличие от того, что происходит при утечках воздуха из печи. В ходе эксплуатации печи (особенно при загрузке слитков) могут происходить и накапливаться различные повреждения в конструкции печи, нарушения огнеупорной футеровки и кожуха печи. Даже опытные и осторожные операторы при «размещении» слитков массой около 20 тонн портальным краном в горячую шахту печи не могут избежать столкновений и ударов. Нарушения состояния кожуха печи или сварных швов могут быть мало заметными, но все же приводить к утечкам воздуха из печи.

Заключение Представленный подход к моделированию работы нагревательной печи может обеспечить практические рекомендации по сокращению общей длительности цикла нагрева слитка за счет применения более агрессивной схемы нагрева без опасности перегрева слитка. Результаты расчетов на модели также позволят проанализировать возможные способы снижения потерь энергии в процессе нагрева. Математические модели все шире применяются как элемент управления нагревательными печами, поэтому можно ожидать, что уже в ближайшем будущем такие модели будут работать в режиме онлайн, проводя расчеты наилучших настроек параметров работы печи и обеспечивая выработку предупредительных сигналов при появлении отклонений в работе печи гораздо раньше, чем они станут явными. n Контакты: www.innovaltec.com

Aluminium International Today на русском языке

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ 35

www.aluminiumtoday.com

Оборудование выпрямительной подстанции компании ABB на алюминиевом заводе Kitimat компании Rio Tinto в Канаде

Электроснабжение алюминиевых заводов Компания ABB приобрела всемирную известность благодаря успешной реализации множества важнейших проектов в электроэнергетике и отраслях промышленности, где используется электроэнергия. Список реализованных компанией проектов по поставке инновационных технологических решений для систем электроснабжения электролизных цехов включает более ста алюминиевых заводов по всему миру. В этой статье представлены новые технологии электрификации для алюминиевых заводов. Гислен Гонтье* Состояние текущего мирового рынка алюминия не самое удачное для производителей, поэтому большинство алюминиевых заводов внедряют стратегии, позволяющие защитить их активы либо за счет снижения операционных рисков, либо путем максимального повышения эффективности существующих активов. Только Китай в настоящее время планирует участвовать в строительстве новых производственных мощностей, в то время как остальная часть мировых производителей алюминия либо сокращает производство, либо рассматривает решения, позволяющие повысить объемы производимой продукции на существующих активах. В настоящее время на алюминиевых заводах в Канаде осуществляются различные проекты модернизации, и компания ABB активно участвует в реализации этих преобразований алюминиевой отрасли. На уровне выпрямительных электроподстанций – ключевом элементе в передаче и распределении электроэнергии, производители алюминия реализуют три основных стратегии: ● повышение силы постоянного тока; ● реконструкция систем регулирования выхода постоянного тока; ● продвинутое сервисное и техническое обслуживание подстанций.

Повышение силы постоянного тока Повысить силу постоянного тока, подаваемого на линию электролизеров от выпрямительной подстанции, можно за счет установки дополнительных выпрямительных систем. Такой подход обеспечивает ряд преимуществ. В случае, когда существующее на заводе оборудование находится в промышленной эксплуатации уже долгие годы, например, в течение нескольких десятилетий, внедрение новых выпрямительных агрегатов для питания электролизеров постоянным током позволяет снизить нагрузку на полученное «по наследству» оборудование. Это также может предоставить возможность для расширения «узких мест» или обеспечить временную остановку других единиц оборудования для реализации их реконструкции, инспекции и проведения технического обслуживания. Все это имеет прямое влияние на продление срока эксплуатации оборудования выпрямительной подстанции.

Регулирование выхода постоянного тока Модернизация управления постоянным током на выходе выпрямителя также приносит ряд преимуществ. В первую очередь, явным преимуществом стано-

вится снижение операционных рисков. При долговременной эксплуатации оборудования через какое-то время становится затруднительным поиск на рынке запасных частей для компонентов контроллера, а иногда они недоступны или уже сняты с производства. Кроме того, современные элементы связи для передачи данных, такие как протокол МЭК61850 (IEC-61850) для интеллектуального электронного устройства (ИЭУ), которые не были доступны для предыдущего поколения генерирующего оборудования, могут значительно повысить эффективность. Доступность коммуникационной сети «машина-машина» позволяет гораздо быстрее обрабатывать большие объемы информации. Если грамотно ее использовать, то можно повысить коэффициент доступности оборудования за счет лучшего прогнозирования поведения оборудования и предупредительного предотвращения возможных отказов. Повышение стабильности тока (качества электроэнергии) в электролизной линии позволяет производителям сконцентрировать свое внимание на других переменных аспектах технологического процесса, чтобы максимально использовать потенциал производства алюминия. Компания ABB имеет большой опыт

*Ghislain Gonthier – менеджер компании АВВ алюминиевого сегмента рынка Северной Америки

Aluminium International Today на русском языке

Июль 2017

36 ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ внедрения систем высокоскоростных контроллеров, которые могут точно контролировать электрические параметры и силу постоянного тока на выходе из выпрямительных подстанций. Так, например, один из клиентов компании ABB провел у себя анализ формы кривых выходного тока до и после электролизной серии, после чего сообщил компании ABB, что колебания силы постоянного тока были настолько хорошо сглажены и отфильтрованы, насколько только это возможно. Фактически сигнал был прямо измерен на главной шине постоянного тока непосредственно перед входом в электролизную линию. Современные выпрямительные контроллеры предлагают высокоскоростной вход/выход с интегрированными программными возможностями, которые позволяют сократить дисбаланс между ветвями вентилей или ступенями внутри выпрямителя, а затем и между несколькими выпрямителями. Получаемая экономия на операционных расходах и затратах на электроэнергию позволяет быстро окупить начальные инвестиции. Опыт компании ABB показывает, что при правильном подходе к определенным показателям проекта модернизации, на алюминиевых заводах, где коррекция исходного дисбаланса фильтрокомпенсирующего устройства была существенной, инвестиции по всему проекту окупаются уже через несколько месяцев.

Продвинутое сервисное обслуживание подстанции Продвинутое сервисное обслуживание выпрямительной подстанции позволяет владельцу актива управлять рисками при эксплуатации и техническом обслуживании оборудования подстанции для обеспечения оптимального объема инвестиций, позволяя сохранять требуемую надежность и эксплуатационную готовность системы при минимальной стоимости владения. Для ответа на вызовы и проблемы в управлении активами были разработаны три различных решения: ● оценка и системный анализ выпрямительной подстанции; ● бережливый уход за подстанцией; ● подстанция типа LifeStretch. Все эти три решения вместе обеспечивают четкое представление о реальном профиле рисков подстанции, а также о путях обеспечения долгосрочной промышленной эксплуатации.

Оценка и системный анализ подстанции Для понимания рисков, связанных с каждым компонентом, а затем и подготовки приоритетных технических рекомендаИюль 2017

www.aluminiumtoday.com

ций для повышения надежности работы подстанции, которые представляются в техническом отчете по оценке, компания ABB строит надежную модель установки. Риски, связанные с каждым компонентом, рассчитываются на месте с учетом конкретных условий производственной площадки, определяется их важность и проводится ранжирование потенциальных отказов критичного оборудования на основе анализа видов, возможных последствий и критичности отказов.

Пакеты ухода за подстанцией Оптимизация инвестиций и расходов на техническое облуживание выпрямительной подстанции на протяжении всего срока эксплуатации системы – процесс, при котором затраты на выполнение всех планируемых задач должны быть сбалансированы с прибылью, получаемой от инвестиций. Ответ на это заключается в выполнении правильных действий в нужное время. Надежность методологии централизованного технического обслуживания оборудования RCM или «Надежностноориентированного технического обслуживания» основана на планировании распределения затрат с учетом влияния на безопасность и эксплуатацию оборудования рисков и потенциальных отказов, связанных с каждым компонентом подстанции. При следовании этой методологии полные инвестиционные затраты на проведение технического обслуживания снижаются, количество ненужных действий и затраты времени на плановое техническое обслуживание сводятся к минимуму. Повышение показателей безотказной работы оборудования достигается за счет выявления критических элементов, которым и уделяется основное внимание.

Методология подстанции LifeStretch™ Когда проектный срок промышленной эксплуатации подстанции достигает предела конструкции и возникает необходимость в расширении функциональных возможностей данного актива для правильной оценки и принятия решения по дальнейшим действиям должно быть принято во внимание множество возможных технических решений. Компания ABB разработала методологию оптимизации и расширения жизненного цикла подстанции «Substation LifeStrecht», которая применяется для поддержки активов владельца и оказания ему помощи в принятии обоснованных решений на базе результатов сравнительного анализа нескольких возможных сценариев решения. Методология основана на детальном анализе нескольких альтернативных решений с учетом много-объективных критериев, включая финансовые, технологические и

Типичная выпрямительная система высокой мощности компании ABB

технические коэффициенты KPI, такие как затраты по всему жизненному циклу, интенсивность отказов, ожидаемая стоимость прерывания подачи электропитания или вопросы окружающей среды, охраны здоровья и безопасности труда. Все три описанных выше стратегии позволяют повысить эксплуатационную готовность подачи постоянного тока с меньшими инвестициями по сравнению с добавлением новых электролизных серий. При хорошем планировании они обеспечивают возврат подстанции к нормальному эксплуатационному режиму, который часто теряется из-за многочисленных ползучих программ, которые были реализованы на протяжении многих лет. Это также оказывает существенное положительное влияние на величину страховой премии. Новый алюминиевый завод Kitimat компании Rio Tinto в Канаде после полной модернизации устаревшего и действовавшего долгие годы завода является отличным примером обеспечения стабильности постоянного тока и установки современных средств связи. Оснащение подстанций компании ABB новейшими контроллерами обеспечило стабильное и непрерывное поддержание оптимальной силы постоянного тока в электролизной линии. Подстанции построены на базе современных систем управления с высокой скоростью ввода/вывода и подключением по протоколу IEC-61850. Строительство совершенно нового алюминиевого завода на производственной площадке устаревшего алюминиевого завода является сложной задачей, но компания ABB успешно выполнила все требования по проекту и доставке на место заказанного оборудования, которое строго в согласованных временных рамках обеспечило подвод электроэнергии с доступностью 100 %. n Контакты: www.abb.com

Aluminium International Today на русском языке

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА 37

www.aluminiumtoday.com

Norsk Hydro: безопасность прежде всего Свейн Ричард Брандтзег* – исполнительный директор компании Norsk Hydro ASA (Норвегия) ответил на вопросы Алекса Лоури** в серии его регулярных встреч с лидерами мировой алюминиевой отрасли на тему охраны труда и техники безопасности.

1. Как идут дела в компании Hydro? Наше производство ежедневно совершенствуется и продвигается вперед. Я бы сказал, что основой нашей корпоративной культуры стал девиз «сделать сегодня все лучше, чем это было сделано вчера». Приоритетом для всех производственных операций является безопасность труда, над повышением которой мы работаем ежедневно. Техника безопасности и оперативные показатели производства очень тесно взаимосвязаны, вот почему повышение безопасности труда выгодно и для бизнеса. Я думаю, что это очень важный показатель лидерства компании. Мы никогда не имели такой низкий общий показатель производственного травматизма, как у нас сейчас, в диапазоне от 2,6 до 2,8 случаев на миллион рабочих часов. На таком же низком уровне травматизма мы работаем и с нашими подрядчиками, поскольку безопасность труда привлекаемых рабочих также важна для нас.

2. Как вы в целом оцениваете состояние безопасности труда? Безопасность ценна сама по себе. Важно проявлять заботу о своих коллегах, наших работниках и наших людях. Безопасность труда всегда остается на первом месте, поэтому у нас очень низкое число случаев травматизма на производстве. Из моего накопленного опыта работы понятно, что одним из ключевых аспектов травматизма является желание работника побыстрее выполнить задание и сэкономить рабочее время путем сокращения операций. Но такой подход противоречит нашей корпоративной философии – держать под полным контролем все то, что мы делаем. Мы еще не пришли к завершению этой работы, поскольку наша стратегическая цель заключается в достижении нулевого показателя производственного травматизма, а мы еще не достигли этого. Нам еще предстоит долгий путь, чтобы убедиться, что мы не только существенно снизили общий показатель производственного травматизма, но и полностью исключили риски потенциальных инцидентов, чтобы они не происходили. Так, мы постепенно перешли от работы с последствиями несчастных случаев, к ситуации, когда работники стали более осведомлены о том, что может потенциально

опасного произойти на данной операции в будущем, имея результаты анализа уровня риска таких операций.

3. Были ли производственные инциденты, которые сформировали ваши взгляды на безопасность труда?

27 лет назад я был менеджером линии электролиза на алюминиевом заводе Кармёй и тогда же возглавил заводской комитет по безопасности труда. Я обошел весь завод с проверками, которые показали отсутствие у нас высокой культуры профилактики травматизма. Все согласились с тем, что без существенного улучшения в сфере охраны труда мы можем столкнуться с серьезными производственными травмами. К сожалению, вскоре у нас произошло два несчастных случая со смертельным исходом. Конечно, этого никогда нельзя забыть, но после детального анализа мы поняли, что каждый их этих случаев можно было предотвратить за счет установки правильных ограждений и барьеров. Оба случая заставили меня обратить внимание на широкое внедрение предохранительных систем, создание барьеров и ограждений для профилактики травматизма и исключения подобных несчастных случаев или травм в дальнейшем.

4. Можете ли вы закончить следующее предложение? Безопасность труда важна, потому что ... Основное назначение техники безопасности само по себе – забота о наших людях. Мы хотим, чтобы все сотрудники нашей компании, безопасно вернувшись после работы домой к своим семьям, оставались здоровыми, сохраняли хорошее самочувствие и за пределами заводской территории.

5. Каково на ваш взгляд текущее состояние охраны труда, здоровья и окружающей среды в глобальной алюминиевой промышленности? Мы увидели фантастическое снижение общего коэффициента частоты и тяжести несчастных случаев, травматизма на производстве в последние годы. Что хорошо, но не так сильно впечатляет, поскольку при этом число травм со смертельным исходом не снизилось столь же быстро. Наша промышленность по-прежнему

Свейн Ричард Брандтзег – президент и исполнительный директор компании Norsk Hydro (Норвегия)

нуждается в значительных улучшениях в области профилактики производственного травматизма. Мы должны стремиться не только к лидерству по показателям безопасности труда, но и обеспечить активное вовлечение в область повышения безопасности труда каждого нашего сотрудника.

6. Как будет со временем развиваться охрана труда? Я думаю, что подход в области техники безопасности будет смещаться от того, чтобы оценивать и исправлять то, что уже случилось на производстве, к анализу рисков и предупреждению того, что только могло бы произойти.

7. Существуют ли регламенты охраны труда в некоторых странах, которые ставят продукцию компании Hydro в невыгодное положение при конкуренции с экспортируемой продукцией этой страны? С моей точки зрения, высокий уровень безопасности труда обеспечивает и хорошие результаты бизнеса. У нас те же самые амбиции в области охраны труда как

*Svein Richard Brandtzæg – президент и исполнительный директор компании Norsk Hydro ASA (Норвегия); www.hydro.com **Alex Lowery – корреспондент журнала AIT в США, эксперт в области охраны труда в алюминиевой промышленности, компания Wise Chem LLC (США)

Aluminium International Today на русском языке

Июль 2017

38 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА и в Китае, Германии, Бразилии или Норвегии. Не должно быть никакой разницы в отношении к охране труда, а показатели производственного травматизма много говорят о корпоративной культуре.

8. Техника безопасности и техническое обслуживание требуют месяцы тщательного планирования. Как персонал по охране труда компании Hydro участвует в процессе планирования остановок производства на техобслуживание? Остановки на техобслуживание в нашей компании могут быть связаны только с чрезвычайными ситуациями, а не со стандартными операциями обслуживания. Профилактическое техобслуживание проводится параллельно с ходом технологических операций, что всегда создает повышенный риск. Заказы на проведение профилактических работ являются у нас частью общего подхода, также элементом такого заказа является проведение анализа рисков выполняемых работ. Анализ рисков ключевых производственных операций весьма важен для создания на производстве безопасной среды для технического обслуживания. Я недавно посетил наш алюминиевый завод Qatalum, и как обычно, в ходе инспекции производства я просил показать мне заказы на проведение работ по техническому обслуживанию, чтобы увидеть, что они действительно есть и правильно используются.

9. Как компания Hydro контролирует состояние охраны труда и техники безопасности работников сторонних организаций при выполнении ими подрядных работ на ваших заводах? У нас те же самые амбициозные цели по безопасности труда наших подрядчиков, как и с нашим полностью занятым заводским персоналом. Мы должны иметь такой же уровень производственной безопасности среди всех наших подрядчиков, как и для наших собственных сотрудников. Вот почему мы тратим много времени на их профессиональное обучение и инструктаж. В некоторых случаях мы может ограничить число работающих у нас подрядчиков, отказываясь от услуг тех, которые, например, неоднократно допускали промахи в работе с нами.

10. Несколько лет назад Hydro обнародовала на своем сайте информацию о несчастном случае со смертельным исходом, случившимся с работником подрядчика на одном из ваших объектов. Что вы думаете об этом? Это было несчастный случай на производстве со смертельным исходом, когда исполнитель-подрядчик занимался демонтажем тяжелого пресса с использованием специальных колесных приспособлений для его перемещения. Рабочие Июль 2017

www.aluminiumtoday.com

приподняли одну сторону пресса и установили под ней эти колеса, однако при этом пресс потерял равновесие, а затем вдруг упал на одного из рабочих. Были аргументы против показа этого несчастного случая на веб-сайте нашей компании, но с прозрачным и открытым обменом мнений за пределами компании. Попытавшись улучшить свое положение, мы вызвали давление на себя, хотя и не хотели попасть в такую ситуацию. Мы также выразили свое соболезнование семье покойного еще до того, как была опубликована эта информация. Мы хотим получать выгоду от гибкой работы с подрядчиками при реализации наших проектов и для повышения производительности, но тогда мы также должны отвечать за возможные травмы и последствия. Они работают для нас и мы несем за них ответственность, поэтому мы хотим, чтобы их показатели безопасности труда были также хороши, как и у наших собственных сотрудников.

11. Можете ли вы рассказать о трудностях, с которыми сталкивается компания Hydro, управляющая заводами в нескольких регионах мира? Одной из них является географическая проблема, но я думаю, что и различия в культуре, безусловно, тоже являются сложным аспектом работы. Это то, с чем мы должны смириться в жизни, потому что мы не можем изменить культуру и состояние охраны труда в стране в целом. Но для людей, которые работают для нас, подход должен быть одинаков, будь то в Норвегии или в других странах мира. Мы должны научить отстающих, догоняющих и лидеров производства тому, что безопасность труда всегда остается приоритетом. Если мы не можем выполнить работу безопасным способом, то мы не должны приступать к ее выполнению.

12. Как Hydro повышает безопасность труда своих работников? Мы делаем это многими путями, но если говорить о начале работы с нашим персоналом, то первым делом – это приобретение профессиональных навыков и образования. Этот подход пронизывает нашу организацию снизу до верху. Я думаю, что поступающие к нам на работу люди постепенно движутся в этом правильном направлении, и не нужно много времени, чтобы люди четко осознали, что безопасность труда является приоритетом в нашей компании.

13. Применение безопасного эпоксидного покрытия Wise Chem стало синонимом передовой практики безопасного труда в нашей отрасли для предотвращения взрывов жидкого металла. Как компания Hydro находит и внедряет лучшие практики в области безопасности труда?

Мы осуществляем это, работая со специализированными организациями и участвуя в ассоциациях, для которых промышленная безопасность является приоритетной в повестке дня. Конечно, важное место занимает обмен производственным опытом по охране труда. Это реализуется на нескольких уровнях за счет взаимодействия наших менеджеров с представителями других компаний на платформе соответствующих организаций, в которых мы состоим.

14. Как в компании Hydro минимизируют возможные риски пешеходов от подвижных транспортных средств на территории завода? Мы отвечаем на этот вызов по-разному. Одним из наших реализованных подходов стало четкое разделение пешеходных маршрутов на территории завода от маршрутов движения транспортных средств. Мы считаем важным продолжить еще большее их разделение, но уже с использованием новейших технологий и приборов (например, для фиксации и предупреждения о появлении людей вблизи автомобиля). Или, другой пример, на руднике в Парагоминасе (Бразилия) возникла проблема с водителями, засыпающими за рулем при долгом движении огромных самосвалов с бокситами. Там мы испытали новую технологию, которая оптически контролирует состояние глаз водителя. Если глаза закрываются, то через несколько секунд автомобиль принудительно останавливается.

15. В какие конкретные области компания инвестирует для повышения безопасности труда? Когда вы говорите об инвестициях в безопасность производства, то это напрямую связано с внедрением новых производственных технологий. Мы также непрерывно и ежедневно инвестируем в поддержание высокого уровня безопасности труда на наших заводах. Я бы сказал, что инвестиции в безопасность труда являются инвестициями в наших собственных работников, а люди для нас – самый важный актив.

16. С точки зрения безопасности труда, чем вы больше всего гордитесь в компании Hydro? Мы активно улучшали заводские показатели безопасности труда на протяжении многих лет и добились существенного снижения показателей производственного травматизма, но я до сих пор не полностью ими удовлетворен. Мы должны прийти в компании к ситуации, когда у нас не будет ни одной травмы или несчастного случая на производстве, но даже и тогда, на таком достигнутом уровне, мы будем очень, очень заняты в сфере обеспечения повышенной безопасности труда. n Aluminium International Today на русском языке

40 УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

www.aluminiumtoday.com

Высококачественные металлы из твердых отходов В Швейцарии с 2013 года работает предприятие DHZ по переработке зольных остатков мусоросжигательных заводов, недавно на нем запущен дополнительной процесс supersort®metal для извлечения и очистки фракций цветных металлов и других металлосодержащих отходов. Предприятие DHZ – дочерняя компания группы Eberhard, которая была создана в декабре 2009 года для обслуживания экологически чистого полигона коммунально-бытовых отходов в кантоне Цюрих (Швейцария). В 2013 году компания начала заниматься вторичной переработкой зольных остатков муниципальных заводов для сжигания твердых бытовых отходов (ТБО) по технологии supersort®technology. Целью компании является максимизация получения экологических и экономических выгод при утилизации зольных остатков от сжигания ТБО и других металлосодержащих отходов за счет оптимизации эффективности переработки и торговли утильными металлическими продуктами. Технология supersort®technology для переработки золы от сжигания ТБО основана на инженерной программе компании DHZ и комбинации исследований, опыта работы в области вторичной переработки отходов, новейших методов утилизации зольных остатков. Компания DHZ имеет сертификаты соответствия ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001. Линия переработки отходов supersort® пущена в промышленную эксплуатацию летом 2013 года. Для вторичной переработки зольных остатков на ней используется сухой метод механизированной сепарации твердых отходов с разделением утильных фракций, который позволяет извлекать ценные побочные продукты, такие как черные и цветные металлы, нержавеющую сталь или Cu-Fe металлические «фрикадельки». Завод ежегодно перерабатывает около 100 тыс. т золы от сжигания ТБО, что отвечает общему количеству аккумулируемых в Швейцарии зольных остатков. Технология supersort® обеспечивает максимальное выделение ценных металлов и улучшает качество остающейся минеральной фракции за счет снижения содержания в ней металлов ниже требуемого для захоронения на полигонах уровня. Удобное расположение предприятия рядом с полигоном для захоронения отходов в коммуне Луфинген обеспечивает большое преимущество для легального захоронения фракций минеральных остатков с остаточным содержанием меИюль 2017

таллов ниже 0,5 %, что значительно ниже допустимого уровня в 1 %. В соответствии с законодательством Швейцарии такая фракция минеральных остатков должна быть захоронена, поскольку она не подходит для применения при строительстве дорог или других целей. Прямой доступ к свалке снижает расходы и экологические риски, связанные с транспортировкой и утилизацией золы от сжигания ТБО. Зольный остаток – самая большая остаточная фракция после сжигания коммунально-бытовых отходов на мусоросжигательных заводах, она содержит в среднем 1–3 % цветных металлов и 5–15 % лома черных металлов. На каждого гражданина Швейцарии приходится около 100 кг/год зольных остатков от сжигания ТБО. Установка линии supersort®fine стала еще одним важным шагом в развитии общей концепции технологии рециклинга supersort®technology, позволившим повысить извлечение мелкой фракции цветных металлов с крупностью частиц от 0,5 до 3 мм. Мелкая фракция с размером <3 мм направляется на переработку в сектор линии supersort®fine напрямую после линии supersort®. Потенциал извлечения утильных металлов этой мелкой фракции составляет 2–4 %, а содержание ценных тяжелых цветных и благородных металлов, таких как серебро и золото, в ней выше, чем во фракции продукта с размером выше 3 мм.

Благодаря высокой гибкости линии сортировки supersort®, компания DHZ также способна перерабатывать отдельно от сырого зольного остатка от сжигания ТБО в качестве обслуживания клиентов и однородные фракции зольного продукта (например, с крупностью от 0 до 10 мм). Кроме того, на ней можно также перерабатывать и другие твердые отходы, например, потоки сильно загрязненных и металлосодержащих отходов, батарейки и органические компоненты. Технология вторичной переработки золы и потоков металлосодержащих отходов supersort®technology помогает внедрить в концепцию устойчивого развития стратегию сохранения природных ресурсов за счет использования вторичных материалов. Технология supersort®technology включает три этапа обработки: • supersort® – доставленные зольные остатки от сжигания ТБО на этой механизированной линии разделяют на различные фракции, а крупные (размером более 3 мм) металлические отходы отсортировывают и собирают (линия находится в эксплуатации с лета 2013 года); • supersort®fine – переработка поступающей из линии supersort® мелкой утильной фракции с крупностью от 0,5 до 3 мм и дополнительный возврат утильной фракции цветных металлов с повышенным содержанием драгоценных и цветных металлов (в эксплуатации с декабря 2014 года); • supersort®metal - передовая технология сепарации и облагораживания Aluminium International Today на русском языке

www.aluminiumtoday.com

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ 41

(очищения от примесей) извлеченных на линиях supersort® и supersort®fine фракций металлических продуктов, а также потоков других металлосодержащих отходов, таких как измельченный автомобильный лом (запуск летом 2016 года). С целью дальнейшего совершенствования процесса извлечения металлов компания DHZ на базе действующей с февраля 2015 года пилотной установки планирует ввести в эксплуатацию новую установку supersort®metal летом 2016 г. Эта линия очищает (облагораживает) металлические фракции, извлеченные из supersort®, supersort®fine и других заводов переработки зольных остатков с получением высококачественных металлических фракций. Благодаря новейшей технологии, supersort®metal ликвидирует разрыв между плавильными печами и традиционными установками переработки зольных остатков, поскольку утильные металлические фракции могут напрямую загружаться в плавильные печи. Центральное расположение этого перерабатывающего производства вблизи от аэропорта Цюриха обеспечивает удобную доставку на его территорию автомобильным или железнодорожным транспортом материалов из Европы и Швейцарии. Поступающее на территорию предприятия вторичное сырье для извлечения металлов загружают в приемный бункер линии и по конвейерной ленте передают на переработку. На линии supersort®metal с помощью сухого метода механизированной сепарации выделяют различные ценные металлические фракции, такие как черный металлолом, легкие и тяжелые фракции лома цветных металлов. Легкая фракция состоит в основном из алюминия и его сплавов, а тяжелая фракция представляет собой смесь из меди, свинца, латуни и цинка. Полученные сухие алюминиевые фракции с чистотой около 98 % соответствуют директиве ЕС по утилизации твердых отходов после окончания срока эксплуатации продуктов. Переработка и разделение по фракциям проводится на двух независимых линиях. На линии I перерабатывают фракции крупностью от 8 до 100 мм, а на линия II обрабатывают мелкую фракцию с извлечением металлов вплоть до частиц крупностью 0,3 мм. Максимальная производительность линии достигает 10 т/ч и при работе в режиме 24/7 обе линии могут перерабатывать до 100 тыс. т входящего материала в год. Суммарная установленная на заводе электрическая мощность достигает 1600 кВт. Процесс селективного отбора различных фракций из транспортируемого по линии входного материала позволяет отделять ценные утильные фракции от оставшихся примесей зольных остатков.

Aluminium International Today на русском языке

таллов из зольных остатков позволяет экономить место на полигонах захоронения отходов, а очищенный от металлов размельченный автомобильный лом может быть захоронен с более низкими затратами. Для подрядчика полигона захоронения отходов этот новый завод является альтернативой традиционных вариантов утилизации. Концепция технологии supersort®metal позволяет перерабатывать следующие материальные потоки: – цветные металлы из линий supersort® и supersort®fine; – цветные металлы от стационарных и мобильных перерабатывающих установок; – шредерный автомобильный металлолом, содержащий легкие и тяжелые фракции; – прочие металлосодержащие отходы.

Следующим шагом является разделение по фракциям легких органических частиц и черных металлов, а также сортировка фракций на ситах по крупности частиц. И, наконец, на этапе классификации проводится сортировка по плотности и разделение легких металлов (алюминий и алюминиевые сплавы) от тяжелых металлов (медь, свинец, цинк, латунь). Получаемый результат удовлетворяет самым высоким стандартам качества для чистого алюминия и чистых соединений тяжелых металлов (в основном меди). Благодаря современной системе пылеулавливания, которая очищает до 300 тыс. м3 воздуха в час, процесс сухой механизированной сепарации не оказывает негативного влияния на условия труда персонала и на окружающую среду. Линия оснащена высокотехнологичными системами анализа и контроля качества, позволяющими специалистам оптимизировать процесс сортировки утильных фракций. Качество и размеры частиц очищенных продуктов могут быть адаптированы в соответствии с требованиями заказчика. Дилеры металлолома и металлургические предприятия могут рассчитывать на стабильно высокое качество продукции и постоянный поток вторичного сырья для переработки. На линии supersort®metal можно перерабатывать широкий спектр разнообразных потоков твердых отходов с переменными размерами и составами. Кроме зольных остатков завод может перерабатывать шредерный автомобильный металлолом, утилизировать продукты электронной промышленности и другие виды металлосодержащих отходов. После выделения металлов все минеральные остатки в соответствии с законами Швейцарии должны быть захоронены, а несгоревшая органика возвращается на мусоросжигательный завод. Выделение ме-

По данным компании процесс supersort®metal эффективно возвращает из отходов черные и цветные металлы в виде высококачественного вторичного сырья с уровнем чистоты содержания металла около 98 %. Благодаря высокой степени надежности и постоянному мониторингу процесса, в любое время гарантировано получение продукта высокого качества, что снижает потребность клиентов в планировании и управлении процессом. Удачное местоположение завода обеспечивает чрезвычайно гибкую и эффективную логистику, благодаря прямому выходу к автодорогам, железнодорожным и судоходным линиям. Тесное сотрудничество с известными грузоперевозчиками дополняет спектр предлагаемых услуг. Технология supersort®technology позволяет практически полностью возвратить металлы из твердых отходов, существенно улучшить экологически качество остаточной фракции, которую необходимо утилизировать. Извлеченные высококлассные металлы после их переплавки помогают снизить спрос на первичные металлы (железо, медь или алюминий), способствуют получению замкнутого материального цикла. Процесс переработки отходов помогает сохранить первичные ресурсы и устраняет значительные объемы выбросов CO2, поскольку вторичное производство металлов требует значительно меньше энергии, по сравнению с производством первичных металлов.

Tехнология supersort®technology способна возвращать из твердых отходов ценные материалы, а также обеспечить замкнутость материальных циклов, сокращение выбросов парниковых газов, внести большой вклад в устойчивое развитие окружающей среды. n Контакты www.dhz.ch

Июль 2017

42 УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

www.aluminiumtoday.com

Технология автоматизированной сенсорной сортировки алюминиевого лома Технология автоматизированной сенсорной сортировки алюминиевого лома существенно повышает его рыночную стоимость и делает его востребованным сырьевым продуктом для предприятий по переработке вторичного алюминия. Франк ван де Винкель* Производство металлического алюминия быстро росло в последние десятилетия, и ожидается, что эта тенденция продолжится. Алюминий, предлагая отличное сочетание высокой прочности, формуемости и коррозионной стойкости, является особенно привлекательным материалом для применения в области автомобилестроения и транспортных средств. Только за счет роста доли содержания алюминия в облегченных транспортных средствах, будущий мировой спрос, как ожидается, в течение следующего десятилетия может приблизиться почти к 16 млн т. Около 70 % в этом общем прогнозируемом росте спроса первичного алюминия для производства облегченных транспортных средств составят алюминиевые сплавы серии 6xxx [1]. Производство первичного алюминия из алюминиевых руд является не только трудоемким, но и весьма энергоемким процессом. Как мы знаем, мировые первичные ресурсы ограничены, поэтому повышение степени вторичной переработки алюминия играет важную роль. Уже сегодня у предприятий по переработке вторичного алюминия существует возможность получения новых и более дешевых сырьевых материалов путем сортировки лома и отходов с высокоточным разделением алюминиевых сплавов и тяжелых металлов, обеспечивающим достижение чистоты подготовленной к плавке алюминиевой фракции до 98–99 %.

Проблемы рециклинга алюминия Вторичная переработка алюминия связана с некоторыми специфическими проблемами.

● Алюминий обладает высокой химической активностью и имеет плотные атомные связи с другими элементами, поэтому: – легирующие элементы не могут быть удалены из алюминия с помощью металлургического передела; – единственный реальный способ повлиять на химический состав расплава (вторичного) алюминия – разбавление его первичным алюминием и/или добавление легирующих элементов.

● Деформируемые алюминиевые сплавы

До сих пор алюминиевый лом из множества источников часто смешивают в процессе сбора вместе, или с их минимальным предварительным разделением в ограниченной степени. Поэтому, если четкое разделение не может быть обеспечено, то смешанные алюминиевые фракции лома и отходов могут быть вторично переработаны только с понижением качества и функциональности вторичного алюминия. Однако, когда конечной целью рециклинга является получение «высококачественного» вторичного алюминия, применение современных технологий/методов сортировки алюминиевого лома и отходов является обязательным условием. В настоящее время использование любого смешанного алюминиевого лома (в котором различные марки сплавов не разделены) вызывает определенные проблемы и снижает возможности получения полной прибыли от повторного использования материала.

и литейные алюминиевые сплавы существенно различаются по своему химическому составу: – медь, железо, цинк, марганец и кремний являются основными легирующими элементами; – смешанные фракции лома могут быть вторично переработаны только в литейные сплавы; – внутри деформируемых сплавов должны быть отсортированы некоторые специфические группы алюминиевых сплавов.

● Любые загрязняющие и вредные при-

Необходимо, чтобы вторичная промышленная переработка деформируемых и литейных алюминиевых сплавов проводилась раздельно.

формируемых алюминиевых сплавов деформируемыми сплавами, содержащими цинк или медь, существенно затрудняет процесс рециклинга.

меси в алюминиевых сплавах, содержащих медь, цинк и железо, ограничивают перспективы их вторичной переработки в литейном производстве.

● Любой случай загрязнения лома де-

*Frank van de Winkel – менеджер по развитию бизнеса в сфере металлов компании TOMRA Sorting Recycling

Июль 2017

Aluminium International Today на русском языке

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ 43

www.aluminiumtoday.com

После разделения алюминия и тяжелых металлов, получаемые обогащенные алюминиевые моно фракции поступают на переработку в плавильных печах или продаются на сторону производителям вторичного алюминия.

Методы сортировки лома Из различных методов физической сортировки алюминиевого лома, наиболее часто основной техникой называют ручную разборку и сортировку – не рассматриваемую нами здесь, а также технологию гравитационной сортировки (разделение материалов по плотности/удельному весу) и сенсорную автоматизированную сортировку лома на основе применения различных датчиков.

а также необходимость их постоянного пополнения для поддержания различной плотности водной пульпы на флотационном комплексе, представляют некоторые технические трудности. Плотность водной суспензии с утяжелителями должна все время тщательно контролироваться и управляться для того, чтобы: – предотвратить осаждение и сохранять вводимые добавки в суспензии; – постоянно поддерживать все трубы и насосы флотационного комплекса в хорошем рабочем состоянии; – избегать образования блокирующих работу всей системы «пробок»; – исключить возможность замерзания воды (в зимнее время); – исключить вспенивание жидкости и т.д.

Разделение сред по плотности Сортировка по плотности материалов используется для разделения металлов с различным удельным весом в устойчивой тяжелой среде, например, для отделения алюминия от других цветных металлов. Этот процесс на базе метода «погружения-всплытия» материалов связан с использованием больших объемов воды и специальных добавок (утяжелителей для формирования водных растворов разной плотности). Как сама процедура сортировки, так и процесс последующего отвода и утилизации образующихся отходов и сточных вод, накладывают дополнительную нагрузку на окружающую среду. Очевидно, что этот процесс может быть использован только для разделения материалов с различной плотностью – например, для удаления меди, латуни, цинка или свинца из отходов алюминия. Таким образом, этот метод не позволяет проводить никакого разделения по видам алюминиевых сплавов. Два наиболее распространенных способа разделения сред по плотности основаны на добавках ферросилиция (FeSi) и магнетита (Fe3O4), которые должны находиться в процессе сепарации в виде водной суспензии. Дорогостоящие добавки, которые расходуются в процессе сортировки,

Потенциальные инвестиции, требуемые для установки комплекса технологического оборудования такого моечнофлотационного типа (для разделения сред по плотности), будут довольно существенными.

Сенсорная сортировка на основе датчиков Технология физической сортировки на основе различных датчиков может обеспечить решение широкого спектра задач сортировки, так как для выполнения различных видов сортировки могут быть развернуты специальные датчики, тем самым расширяя возможные варианты заданного меню сортировки. Оборудование для сенсорной сортировки отличается низким уровнем технического обслуживания и всегда находится в состоянии готовности, сочетает в себе превосходную точность с высокой пропускной способностью. Применение сенсорной технологии не требует применения водных сред с разной плотностью или добавками. Она позволяет проводить дифференцированную сортировку по плотности и цвету, и даже по маркам сплавов. Процедуры очистки исключают риск загрязнения опасными материалами и используют устойчивые технологии, которые

Другие тяжелые металлы 9,0 %

Остаточные элементы 2,1 %

Деформируемые алюминиевые сплавы 12,3 %

Латунь 7,3 %

б)

Литейные алюминиевые сплавы 60,2 %

Рис. 1. Пример химического состава несортированного измельченного лома марки «Zorba» с размером фракций 10–30 мм

Aluminium International Today на русском языке

Сенсорная сортировка отходов внутри алюминиевой промышленности За последние три года сортировка различных потоков алюминиевого лома и отходов становится все более важным и востребованным процессом. В ответ на этот вызов промышленности компания TOMRA Sorting Recycling провела свое собственное научное исследование и инвестировала значительные ресурсы с целью разработки промышленных решений по сортировке, отвечающих современным требованиям рынка. Эта продолжающаяся программа инноваций обеспечила компании значительный успех в секторе рециклинга/сортировки вторичного алюминия. Поставив более 60 промышленных комплексов сортировки предприятиям мировой индустрии переработки вторичного алюминия – в Европе, Азии и Северной Америке – компания TOMRA Sorting Recycling стала сегодня одним из ведущих в мире поставщиков сортировочного оборудования для разделения различных источников лома. Основные виды источников алюминиевого лома по классификации Института проблем ломопереработки США (ISRI) включают: – измельченный на шредерах металлолом с преимущественным содержанием алюминия (смесь «Zorba» по классификации ISRI); – чистый лом обрезков (старого) листового металла из деформируемых сплавов с низким содержанием меди (смесь «Taint/Tabor» по классификации ISRI); – лом прессованных алюминиевых профилей (например, отработавших свой срок оконных рам); – лом использованных алюминиевых банок для напитков и продуктов; – производственный лом/новый (оборотный) лом в виде отходов алюминиевого производства.

Области применения сортировки

Медь 9,1 %

а)

были разработаны и тщательно опробованы в течение последних 20 лет. Кроме этого, полный процесс сортировки обладает встроенной гибкостью, которая позволяет вводить технологические настройки для удовлетворения требований различных задач и условий сортировки, включая тонкую настройку процессов сортировки на конкретной производственной площадке.

Ниже дано описание различных областей сортировки алюминиевого лома, основанных на трех различных источниках поступления лома: – шредерного лома марки «Zorba»; – листового лома марки «Taint Tabor» и прессованных профилей; – лома алюминиевых банок для напитков (UBC). Июль 2017

44 УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ Лом марки «Zorba» «Zorba» – по классификации видов лома цветных металлов Института проблем ломопереработки США (ISRI), представляет собой смешанную фракцию измельченного лома, состоящую из комбинации цветных металлов (рис. 1). Шредерный лом марки Zorba в основном будет содержать алюминий (в виде сплавов различных марок), а также небольшие количества цинка, олова, нержавеющей стали, никеля, магния, свинца и меди. Просвечивание рентгеновскими лучами (XRT), применяемое для высокопроизводительной промышленной сортировки металлов, основано на определении их специфической атомной плотности, независимо от профиля поверхности и толщины анализируемого материала. Метод рентгеновского анализа обычно используется для просвечивания измельченного продукта (фрагментированного алюминиевого лома, полученного на шредерных комплексах после утилизации устаревших транспортных средств и электронного оборудования) с целью удаления из фракции Zorba тяжелых металлов, а также цинка, меди и черных металлов, содержащихся в алюминиевых сплавах. Система сортировки на основе рентгенометрического (XRT) метода позволяет легко преобразовать измельченную фракцию «Zorba» в алюмосодержащий продукт, готовый к переплаву в плавильной печи. По технологии X-TRACT (рис. 2) предварительно подготовленный входной поток классифицированных по крупности материалов (1) подается через лоток (в виде однослойного несортированного материала) на конвейерную ленту, которая проходит с высокой скоростью вдоль технологической линии сортировки. Материал проходит через зону облучения и регистрации, оснащенную рентгеновской камерой (2) и рентгеновской трубкой (3), которая контролируется датчиками. Система с двумя независимыми (работающими параллельно) линиями датчиков DUOLINE с различной спектральной чувствительностью улавливает и анализирует поток рентгеновских лучей через материал, требующий сортировки. Высокоскоростная обработка полученных данных позволяет мгновенно определить точное местоположение каждого измельченного фрагмента на конвейере, его форму, атомную плотность, проводимость и другие свойства. В результате, материал может быть точным образом отсортирован в разделительные камеры (4) струей сжатого воздуха, подаваемого из пневматических форсунок, примеси могут быть удалены, а очищенные от включений алюминиевые фракции собраны в бункере. Максимизация прибыльности такой автоматической сенсорной сортировки в основном определяется эффективностью Июль 2017

www.aluminiumtoday.com

1

3

2

1 Приемный лоток для подачи несортированных отходов на конвейерную ленту

2 Источник рентгеновского излучения 3 Рентгеновская камера 4 Разделительные камеры/бункеры

4

Рис. 2. Технология промышленной сортировки X-TRACT

проведения предварительной обработки поступающих на линию потоков материальных отходов. В приведенном выше примере, например, для удаления черных металлов была бы использована магнитная сепарация, а также процесс разделения (классификации) материалов на заранее заданные размеры фракций, токовихревая сортировка для извлечения немагнитных электрически проводимых цветных металлов, а также тщательное удаление сжатым воздухом всех легких материалов [2].

Расширенный процесс сортировки лома С добавлением расширенных этапов сортировки лома после проведения рентгенометрической (XRT) сортировки, становится возможным проведение дальнейшей сортировки на составляющие фракции с выделением свободных тяжелых металлов (цинк, медь и др.), а также некоторых легированных алюминиевых продуктов (например, отливок из алюминия, содержащего медь, железо или цинк). Использование технологии сортировки на основе датчиков обеспечивает быструю обработку поступающего лома с высокой пропускной способностью и позволяет получать на выходе однородную, чистую, насыщенную алюминием фракцию для выплавки и литья вторичного алюминия.

Алюминиевый продукт, получаемый после рентгенометрической (XRT) обработки После точного разделения алюминия и тяжелых металлов, получаемая на выходе алюминиевая фракция, подходит для вторичной переработки на плавильных печах и готова к продаже производителям вторичного алюминия.

Сортировка остающихся после XRT обработки фракций лома После выделения алюминиевой фракции остающаяся фракция тяжелых металлов

сохраняет коммерческую жизнеспособность для продолжения ее сортировки. Соответствующие технологии сортировки, реализуемые на более поздних этапах разделения лома на фракции, могут включать сортировку по цвету (спектрометром) или проведение анализа химического состава с использованием технологии рентгеновской флуоресценции (XRF). Как показано на схеме (рис. 3) расширенных процессов сортировки измельченного лома, сортировка оставшихся фракций позволяет получить дополнительные объемы фракций меди, латуни, черных металлов, цинка и печатных плат. Дополнительные датчики и сортировочное оборудование могут быть объединены в единую автоматизированную систему периодического действия для развертывания конфигурации сортировочного комплекса с оптимальным уровнем эффективности и рентабельности любых инвестиций в заводское оборудование.

Смесь лома «Taint/Tabor» и прессованых профилей По спецификации Института проблем ломопеработки США (ISRI) алюминиевый лом марки «Taint/Tabor» состоит из смеси отходов чистых алюминиевых листов (старых) из двух или более алюминиевых сплавов, свободной от фольги, жалюзей, отливок, проволоки, алюминиевых банок от напитков, радиаторов отопления, самолетных листов, пробок для бутылок, пластика, грязи и других неметаллических компонентов. Содержание масел и жиров в нем не должно превышать 1 %, а окрашенного алюминия должно быть менее 10 % [3]. Для сортировки такого вида материала может быть использовано то же самое рентгеновское (XRT) оборудование, но должны быть учтены некоторые дополнительные аспекты. Во-первых, лом марки «Taint/Tabor» не только содержит свободные тяжелые металлы (такие как медь, латунь и цинк), но также, вполне вероятно, может вклюAluminium International Today на русском языке

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ 45

www.aluminiumtoday.com

Лом марки «Zorba» после шредера* Тяжелые металлы, соединения алюминия

X-TRACT

Соединения Al с черным металлом

Магнит

Тяжелые металлы

Алюминий

COMBISENSE и/или X- TRACT Остаточные

Пакетная обработка

Ручная сортировка

Готовый алюминиевый продукт

Печатные платы**

Медь**

Латунь**

Серые металлы/ цинк**

*с различными размерами фракций: рекомендуемые размеры фракций: 10–30 мм, 30–50 мм, 50–100 мм **опция – ручная проверка и сортировка Источник: TOMRA Sorting

Рис. 3. Дальнейшее расширение процесса сортировки шредерного лома цветных металлов марки «Zorba»

чать и деформируемые алюминиевые сплавы, легированные тяжелыми металлами. Это дополнительное усложнение по существу означает, что высокое содержание в поступающем на сортировку ломе цинка, меди и железа, должно быть снижено и доведено до стандарта, обеспечивающего повторное использование этой фракции в производстве алюминиевых деформируемых сплавов. Решение этой проблемы заключается в использовании более усложненной версии сенсорной системы XRT сортировки, которая способна детектировать и удалять из входного потока алюминиевого лома следующие материалы: – свободные тяжелые металлы; – деформируемые алюминиевые сплавы серии 2xxx, содержащие медь; – деформируемые алюминиевые сплавы серии 7xxx, содержащие цинк.

Решение проблемы

В результате, на выходе такого усовершенствованного сортировочного комплекса получают алюминиевую фракцию очень высокой чистоты, где остаточное содержание меди обычно не превышает 0,2 % и следы цинка ниже 0,1 %. Вторичный алюминий, выплавленный из такой измельченной металлосодержащей фракции, полученной на выходе сортировочной линии TOMRA Sorting X-tract (без учета угара и потерь), имеет следующий химический состав (см. таблицу). Входным материалом для сортировки являлась смесь лома в виде отходов алюминиевых деформируемых сплавов (типа оконных профилей и т.п.).

Аналогичные решения и процессы сортировки применяются и для вторичной переработки лома алюминиевых банок для напитков (UBC).

Таблица. Химический состав алюминиевой фракции после сортировки X-tract компании TOMRA Sorting Al Si Fe Cu Zn

Элемент Алюминий Кремний Железо Медь Цинк Прочие

Доля, % >98 % >0,5 % <0,4 % <0,2 % <0,1 % <0,95 %

Aluminium International Today на русском языке

Процесс вторичной переработки определенных видов алюминиевого лома может столкнуться с конкретными проблемами, которые необходимо исключить на этапе сортировки. Например, при сортировке лома окрашенных прессованных профилей, некоторые краски могут содержать опасные вещества, которые могут поставить под угрозу любой последующий процесс вторичной переработки. Применение в линии сортировочного оборудования компании TOMRA Sorting различных специальных датчиков позволяет обеспечить безопасную идентификацию и извлечение из потока отходов фракций окрашенных алюминиевых профилей, тем самым повышая добавочную стоимость остающихся фракций, которые иначе были бы потеряны.

Заключение Для достижения запланированных результатов производители вторичного алюминия используют больше алюминиевого лома и сокращают энергозатраты, а также одновременно снижают затраты на вторичное сырье. До недавнего времени рециклинг алюминия был затруднен ограниченными возможностями технологий сортировки. Часто ограниченная предварительная сортировка приводила к понижению сортности алюминиевых сплавов и не позволяла оптимально использовать значительную часть высококачественного алюминиевого лома, рыночная стоимость которого неизменно понижалась в процессе вторичной переработки. Новые технологии автоматизированной сенсорной сортировки предлагают

расширенные возможности сортировки алюминиевого лома и отходов по различным маркам алюминиевых сплавов с одновременным удалением нежелательных компонентов. Современное сортировочное оборудование расширяет возможности использования алюминиевого лома/вторичного алюминия, позволяет возвращать и повторно использовать более значительные объемы алюминиевого лома. Новые процессы сортировки также позволяют возвращать на вторичную переработку дополнительные фракции вторичных материалов – некогда «потерянного» ресурса, и за счет существенной экономии энергии сократить производственные издержки, повысить прибыль и внести свой вклад в развитие «зеленой» модели компании, которая отвечает устойчивому развитию. Технология сенсорной сортировки будет совершенствоваться с усложнением и развитием техники сортировки алюминиевых сплавов, раскрывая еще больше внутреннюю ценность и возможности повторного использования лома и вторичных ресурсов. Теперь клиенты ломоперерабатывающих предприятий и производители вторичного алюминия смогут использовать больше алюминиевого лома, а для достижения своих запланированных результатов им потребуется меньше энергозатрат, также они смогут снизить свои расходы на сырьевые материалы – все это поможет им более успешно продвигать свой «зеленый» имидж. Переработчики вторичного алюминия должны обратить серьезное внимание на прогнозируемый рост спроса автомобилестроения на алюминий. Одним из очевидных следствий расширенного применения алюминия в транспортных средствах для ломоперерабатывающих предприятий является то, что весьма привлекательным вариантом становится трансформация алюминийсодержащего вторичного сырья в готовый для переплава в плавильной печи продукт, который поступает на вторичный рынок. Тем не менее, для многих нынешних сборщиков лома и переработчиков вторичного алюминия, проведение аудита их текущих производственных мощностей может подтвердить целесообразность приобретения современных технологий и оборудования для сортировки, чтобы получить доступ к этой возможности получения дополнительной выгоды. n Список литературы 1. Ducker Worldwide, 2014. 2015 North American Light Vehicle Aluminum Content Study, June 2014. Сommissioned by The Aluminum Association’s Aluminum Transportation Group (ATG).

2. TOMRA Sorting, 2012. Non-ferrous metal segment guide.

3. Institute of Scrap Recycling Industries, 2015. Scrap Specifications Circular. 2015.

Контакты: www.tomra.com/recycling

Июль 2017

46 УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

www.aluminiumtoday.com

Решения по рекуперации тепла отходящих газов Аделаид Фокс, Антуан де Громар, Орели Гонсалес, Эль-Хани Бухабила, Матье Кулон* Электролизеры потребляют огромное количество электроэнергии, из которой более половины (7 кВт·ч/кг) теряется в виде тепла. Даже если такое тепло в основном рассеивается через структуру электролизера, его значительная доля уходит с отходящими из электролизера газами. Эти газы состоят из воздуха с содержанием фтористого водорода (HF) и направляются в газоочистные установки (ГОУ) для их очистки до выброса в атмосферу. На выходе из электролизера температура этих газов находится в диапазоне от 80 до 170 °С, в зависимости от температуры окружающей среды, производительности завода и эксплуатации электролизеров. На ГОУ, обеспечивающей очистку 2 млн нм3/ч газов от электролизеров, за счет охлаждения этих газов на 30 °C можно получить 21,8 МВт·ч тепловой энергии, а охлаждение на 80 °С (например, от 150 до 70 °C) может обеспечить получение 58 МВт•ч энергии.

Зачем охлаждать отходящие газы? В жарких странах, таких как страны Персидского залива, новейшие разработки в технологиях электролизеров в сочетании с экстремальными температурами окружающей среды приводят к росту температуры газов на выходе из электролизеров до 190 °C. Этот фактор порождает несовместимость двух основных процессов при дальнейшей очистке отходящих газов. Во-первых, материал рукавных фильтров (войлок из полиэстера) подходит для работы при температуре газов до 140 °С. Избыточный нагрев приводит к пиролизу и сокращает срок эксплуатации этих рукавных фильтров. Были протестированы

и другие среды, более подходящие для работы при повышенных температурах, такие как PTFE (фторопласт или тефлон), но они гораздо дороже, чем полиэстер. Кроме этого, эффективность фильтрации газа сильно снижается при высоких температурах вне зависимости от материала рукавного фильтра. На рис. 1 видна прямая взаимосвязь между температурой отходящих газов и выбросами HF. Без охлаждения газов выбросы HF на выходе из ГОУ с классическими технологиями фильтрации в жарких странах могут достигать 0,8–1 мг HF/нм3 и превышать предельно допустимый уровень в 1 мг HF/нм3, обычно устанавливаемый современными нормативными документами, такими как BREF. По этим двум причинам и требуется охлаждать отходящие от электролизеров газы перед фильтрами.

Обзор существующих методов охлаждения отходящих газов Наиболее распространенным методом охлаждения газов перед фильтрами газоочистки является приточная вентиляция атмосферного воздуха в систему газоотбора для многократного разбавления газов. Несмотря на эффективность этого метода, он значительно увеличивает общую скорость газового потока, что требует установки дополнительных фильтров и повышает потребление электроэнергии вентиляторами. За последнее десятилетие компания Fives Solios разработала и поставила на алюминиевые заводы другие современные технологии охлаждения отходящих газов, такие как ворсистые охладители, впрыск воды и теплообменники. Среди этих методов только установка теплообменников позволяет рекупери-

ровать тепло отходящих газов и эффективно его использовать. Внутри теплообменника тепловая энергия газов передается тепловой среде, чаще рабочей жидкости. Эта среда, как правило, циркулирует в замкнутом контуре: она должна передать свое тепло другой среде до возвращения в теплообменник при расчетной температуре. Если такой замкнутый контур подключить к системе рекуперации тепла отходящих газов, то получаемое тепло будет передаваться в систему. В противном случае, оно бы возвращалось в окружающую среду через воздушные охладители или теплообменники с морской водой. Специфическим отличием газов, выделяющихся при электролизе, является высокое содержание в них пыли, поэтому здесь нельзя использовать любой теплообменник. Именно поэтому компания Fives Solios разработала специальный теплообменник для рекуперации тепла газов, отходящих из электролизеров (рис. 2).

Рекуперация тепла отходящих газов Существует несколько технологий, позволяющих повторно использовать тепло отходящих газов в промышленности, но не все они подходят для ГОУ электролиза, которые характеризуются большими скоростями и относительно низкими температурами газовых потоков. Ниже приведены наиболее распространенные технологии рекуперации тепла газов, поступающих на ГОУ от электролизеров. Расчеты проведены для условий современного крупного алюминиевого завода с четырьмя модулями ГОУ для очистки 2,106 млн нм3/ч отходящих газов (с температурой 150 °С на выходе из электролизеров). Температура 21 МВт

Электролизеры

Теплообменники 21 МВт

Конденсаторы Aero

ГОУ

Рис. 1. Связь между фторсодержащими выбросами HF и температурой отходящих газов (экспериментально измеренная на заводе компании Alcoa Deschambault в 2004 году)

Рис. 2. Схема технологического процесса: охлаждение газа без рекуперации тепла (Источник: http://www.energieplus-lesite. be/index.php?id=11175#c6325)

*Adélaïde Faux, Antoine de Gromard, Aurélie Gonzalez, El Hani Bouhabila, Mathieu Coulon – компания Fives Solios (Le Pecq, Франция)

Июль 2017

Aluminium International Today на русском языке

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ 47

www.aluminiumtoday.com

Концентратор

Конденсатор

C

Холодная вода

Горячая вода из ГОУ (85 °C)

F S EC

13 °C Охлажденная вода

P

7 °C HE VC Абсорбер Хладагент в жидком состоянии Хладагент в парообразном виде

Испаритель O

Разбавленный абсорбирующий раствор Насыщенный абсорбирующий раствор

R W

Источник: https://commons.wikimedia.org/wiki/File%3ADiss_ME.png Рис. 3. Гидравлическая схема работы абсорбционной холодильной установки

газов понижается на 30 °C, если не указано иное.

Повторное использование тепла для нагрева Самый простой, самый дешевый и наиболее эффективный способ повторного использования тепла отходящих газов, это использовать их … для нагрева! Теоретически, источник тепла может нагреть что-либо только до своей собственной температуры, а на практике чаще на 10 °С ниже этого уровня (по результатам пинчанализа теплообменников во избежание чрезмерных затрат). Для современного алюминиевого завода с четырьмя модулями ГОУ возврат тепла с водой, нагретой на 30 °C, обеспечит получение более 85 МВт·ч свободной тепловой энергии (21,8 МВт·ч на одну ГОУ). Такой избыток тепла не требуется для процесса очистки газов. Тем не менее, на алюминиевом заводе некоторые виды сырья требуют предварительного нагрева, поэтому рекуперированное тепло могло бы быть повторно использовано для этой цели. Однако для этого алюминиевый завод должен быть спроектирован таким образом, чтобы ГОУ и зона предварительного нагрева находились рядом. Существуют и другие варианты, например, продажа тепла на другой завод поблизости; отопление заводских офисов; продажа тепла городу для повторного использования в централизованной отопительной системе (в странах с холодным и умеренным климатом).

Повторное использование тепла для охлаждения Однако в жарких странах, как правило, больше заинтересованы в охлаждении, Aluminium International Today на русском языке

Рис. 4. Схема опреснения морской воды методом многоколонной дистилляции MED

чем в нагреве. Холод может быть получен на абсорбционных холодильных установках, которым требуется внешний источник тепловой энергии для отбора избыточного тепла. Рабочая жидкость с низкой температурой кипения (обычно вода) испаряется в камере с низким давлением, называемой испарителем. Это выпаривание отводит тепло из окружающей среды, что приводит к охлаждению. На схеме (рис. 3) вода, проходя через испаритель, охлаждается с 15 до 10 °C. Получаемая в испарителе газовая среда (водяной пар), либо абсорбируется жидкой средой, либо адсорбируется пористым твердым материалом. Это в основном зависит от температуры источника тепла: 80–120 °С – для такого абсорбента как раствор бромистого лития; 65–80 °С – для такого адсорбента как силикагель. После насыщения жидкость или твердое вещество нагревают с помощью внешнего источника тепла (в данном случае теплом отходящих газов) в генераторе, где происходит десорбция (выделение из сорбента) газа из рабочей жидкости. Газообразный абсорбент направляется обратно в абсорбер через расширительное устройство, в то время как цикл газообразования жидкости проходит в другом теплообменнике, чтобы потом снова конденсироваться благодаря холодному источнику (здесь вода в жидком состоянии поступает в бассейн градирни) и т.д. Коэффициент полезного действия такой холодильной установки определяется соотношением между количеством произведенного холода и затраченного тепла. Типичные значения для простой абсорбционной машины состав-

ляют 0,75, а для адсорбции – 0,6; для двухступенчатой абсорбционной установки КПД может достигать 1,2. Основываясь на цене электроэнергии €430/МВт·ч (типичной для стран Персидского залива), замена установки кондиционирования воздуха (КПД = 2,8) на абсорбционную холодильную установку (КПД = 0,75) обеспечит годовую экономию €1,38 млн при потреблении электроэнергии переменного тока для существующего завода. Для нового алюминиевого завода, оснащенного четырьмя модулями ГОУ с объемом 2,106 млн нм3/ч газов при температуре газов 150 °С на каждом из них, снижение их температуры на 30 °C при утилизации тепла для использования в холодильных установках может обеспечить получение более 90 МВт·ч энергии холода с температурой 5 °С (при использовании двухступенчатой абсорбционной холодильной установки с КПД = 1,1).

Производство питьевой воды опреснением морской воды Во многих странах с жарким климатом ощущается дефицит питьевой пресной воды, следовательно, они могут быть заинтересованы в решениях по опреснению морской воды. Среди различных процессов, позволяющих превратить морскую воду в питьевую, промышленным опреснителям морской воды методом многоколонной дистилляции MED (Multi-Effects Distillation) с многоступенчатыми испарителями требуется тепловая энергия (рис. 4). Процесс заключается в выпаривании морской воды в нескольких колоннах, при этом температура и давление в них становятся все ниже и ниже. На схеме установки (рис. 4) пар представлен розоИюль 2017

48 УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

Контур циркуляции термического масла

www.aluminiumtoday.com

Контур охлаждения жидкости

Модуль ORC

Турбина

Электричество

Генератор Испаритель

Конденсатор Дымовые газы

Рис. 5. Схема органического цикла Ренкина

вым цветом, жидкая морская вода бледно-голубым и жидкая дистиллированная вода ярко-синим цветом. Пар, полученный при испарении воды в одной колонне, перепускают через трубу в следующую колонну. Поскольку температура в ней ниже, чем в предыдущей колонне, то пар конденсируется в этой трубе, а скрытая теплота в результате конденсации высвобождается в колонне и выпаривает морскую воду. Требуемые данные: морская вода (F) и тепловая энергия (S) на входе в первую колонну и сравнительно холодная вода (O) в последней колонне для конденсации. Оптимальная температура источника тепла для опреснения морской воды составляет около 70–80 °С. Чем больше число колонн дистилляции в опреснительной установке, тем лучше ее показатели и выше производительность, поскольку в каждой последующей колонне создается такое же количество пара, как и в первой. При этом, по техническим и экономическим соображениям, число колонн дистилляции, использующих отходящее тепло, как правило, не превышает шести. Количество испарительных колонн должно обеспечивать минимальный срок окупаемости инвестиций и может быть разным в зависимости от доступного источника тепла. В нашем случае оптимальным является установка трех-четырех колонн дистилляции. Строительство опреснительной установки многоколонной дистилляции вблизи алюминиевого завода позволяет опреснительной установке получать дешевую тепловую энергию, а алюминиевому заводу – продавать тепло, которое в ином случае было бы потрачено впустую. Система из четырех модулей ГОУ с объемом 2,106 млн нм3/ч отходящих газов может производить в год более 3,5 млн м3 питьевой воды. Если же тот же инвестор решит построить алюминиевый завод и одновременно установку для опреснения морской воды, то срок окупаемости инвестиций на строительство опреснительной установки MED составит 4,3 года. Июль 2017

Регенератор

Потребитель тепла/холода или система охлаждения

Температура источника тепла (°C)

500 400 300 200 Фиолетовый квадрат выделяет конкретную зону для газов ГОУ электролиза

100 0 0

2000

4000

6000

8000

10000

Чистая электрическая мощность (кВт)

Рис. 6. Промышленные системы ORC, предлагаемые поставщиками в 2014 году

Производство электроэнергии Другой способ утилизации отходящего тепла – преобразование его в электроэнергию. Идея такая же, как и в тепловых электрогенераторах: рабочая жидкость выпаривается благодаря источнику тепла в радиаторе (рис. 5), затем сжатый перегретый пар расширяется и вращает турбину, соединенную с генератором, который вырабатывает электроэнергию. После турбины пар конденсируется в охладителе за счет эффекта теплоотвода, а жидкость с помощью насоса прокачивается под давлением и возвращается к радиатору. На генераторе получают больше электроэнергии, чем расходует насос, поскольку сжатие жидкости требует намного меньше затрат энергии, чем сжатие газа. В отличие от тепловых электростанций, в которых рабочей жидкостью является вода, для нагрева в диапазоне от 150 до 400 °C необходим цикл Ренкина с органическими теплоносителями (ОRC), который использует альтернативную жидкую рабочую среду (не воду) и требует меньших объемов технического обслуживания. Существуют и другие циклы такие, как цикл Калина (использующий смесь аммиака и воды) или сверхкритический ОRC. Эти две последние технологии все еще находятся на стадии разработки, тогда как органический цикл Ренкина (ORC) уже является зрелой технологией. Несмотря на возможность технической реализации, относительно низкая температура газов из электролизеров (максимально 170 °C на самых современных алюминиевых заводах) и дешевая электроэнергия, доступная для алюминиевых заводов, в настоящее время ограничивают срок окупаемости проекта такой конфигурации на уровне 7–10 лет. Это слишком долгий срок для широкого промышленного применения. Тем не менее, поскольку разработчики и производители электролизеров объявляют о дальнейшем повышении температуры газов при отводе из своих будущих электролизеров, такая возможность может стать интересным решением в ближайшем будущем.

Возможное налогообложение углеродных выбросов может также способствовать применению этой технологии на алюминиевых заводах. С четырьмя ГОУ с объемом 2 млн нм3/ч газов при температуре 150 °C современные технологии позволили бы возвращать 190 МВт тепла при охлаждении газов на 65 °С. Такая тепловая энергия может быть преобразована в 16 МВт электроэнергии, что составляет от 50 до 75 % всего потребления электроэнергии на ГОУ (рис. 6).

Заключение С экологической точки зрения необходимы глобальные усилия по сокращению потребления сырья и энергии, поэтому использование низкопотенциальной тепловой энергии отходящих газов становится важным источником экономии энергии в среднесрочной перспективе. Алюминиевые заводы имеют большое преимущество по сравнению с предприятиями других отраслей промышленности, способствующее успешному сотрудничеству с другими предприятиями: они работают 24 часа в сутки, 365 дней в году. Наилучшими вариантами рекуперации тепла отходящих газов на ГОУ алюминиевых заводов (в зависимости от месторасположения завода и до внедрения цикла ORC), становятся: отопление в странах с холодным климатом; производство питьевой воды в странах с жарким и сухим климатом; кондиционирование в жарких странах, где нет необходимости опреснять морскую воду. n Список литературы 1. H. Vendette, N. Dando, A. Moras, E. Marion and W. Xu. Alumina Dry-Scrubbing Technology: Development of a Cascade Feeding System for Improved Capture Efficiencies. Light Metals 2007, The Minerals, Metals & Materials Society, pp. 187-191.

2. E. Bouhabila, B. Cloutier, Ph. Martineau, T. Malard, H. Vendette.

Electrolytic Cell Gas Cooling Upstream of Treatment Center. Light Metal, 2012.

3. E. Næss: An experimental study of heat transfer and pressure drop in serrated-fin tube bundles and Investigation of particulate fouling in waste heat recovery heat exchangers. Dr.ing.- thesis 2007:70, NTNU, 2007.

Aluminium International Today на русском языке

Cover_AIT_July_2017_Rus_01_Glass_NEW 27.06.17 17:56 Page 2

Al

ǛǼǺȀDZǽǽǴǺǹǬǷȈǹǺDZ ǷǴǾȈDZ

ǞDZȁǹǺǷǺǯǴǴ ǷǴǾȈȋ ȂǴǷǴǹǰǼǴȃDZǽǶǴȁ Ǵ ǻǷǺǽǶǴȁ ǽǷǴǾǶǺǮ ǎǬǯǽǾǬȀȀ ǺǽǹǺǮǬǹǹȇDZ ǹǬ ǴǹǹǺǮǬȂǴȋȁ Ǵ ǿǽǺǮDZǼȄDZǹǽǾǮǺǮǬǹǹȇDZ ǸǹǺǯǺǷDZǾǹǴǸ ǺǻȇǾǺǸ ȋǮǷȋȊǾǽȋ ǶǷȊȃǺǸ Ƕ ǼDZǹǾǬǭDZǷȈǹǺǽǾǴ ǘǹǺǯǺǷDZǾǹǴǵ ǺǻȇǾ Ǵ ǻǼDZǰǺǽǾǬǮǷȋDZǸȇDZ ǿǽǷǿǯǴ ǶǺǸǻǬǹǴǴ ǎǬǯǽǾǬȀȀ ǺǭDZǽǻDZȃǴǮǬȊǾ ǿǮDZǼDZǹǹǺǽǾȈ Ǯ ǷǴǾDZǵǹǺǸ ǻǼǺǴdzǮǺǰǽǾǮDZ ² ǽǿȅDZǽǾǮDZǹǹǺDZ ǶǬȃDZǽǾǮǺ ǹDZǺǭȁǺǰǴǸǺDZ ǰǷȋ ǭDZdzǺǻǬǽǹǺǯǺ ǷǴǾȈȋ ǬǷȊǸǴǹǴȋ ǸǬǶǽǴǸǬǷȈǹǺǯǺ ǿǮDZǷǴȃDZǹǴȋ ǻǼǴǭȇǷǴ Ǵ ǿǽǻDZȄǹǺǵ ǶǺǹǶǿǼDZǹȂǴǴ ǹǬ ǼȇǹǶDZ

Новейшее поколение валков X-Shape Благодаря сплошной поверхности и ндивидуальному покрытию валков измерение не оставляет следов Произвольная настройка измерения для полос шириной до 3000 мм благодаря 96 датчикам Не требующее технического обслуживания оптическое устройство передачи сигналов и надежная оценка сигнала Стационарная установка, не требующая рекалибровки на заводе Представительство СМС груп ГмбХ в Москве 129110 Москва, Россия Олимпийский пр., 18/1

Тел.: +7 495 931-9823 Факс: +7 495 931-9824

office@sms-group.com

www.sms-group.com

SMS group – ведущий международный партнер металлургических предприятий. Качество и новаторство – неотъемлемые принципы работы нашей семейной компании, штаб-квартира которой находится в Германии. Мы стремимся помогать своим заказчикам достигать успеха и вносить свой вклад в производственно-сбытовую цепочку глобальной металлургической промышленности.

ǗǴǰDZǼ Ǯ ǾDZȁǹǺǷǺǯǴǴ ǻǺǷǿǹDZǻǼDZǼȇǮǹǺǯǺ ǷǴǾȈȋ › ǗǴǾDZǵǹȇDZ ǸǬȄǴǹȇ › ǝǴǽǾDZǸȇ ǷǴǾȈȋ ǻǼǺǶǬǾǹȇȁ ǽǷǴǾǶǺǮ

› ǝǴǽǾDZǸȇ ǷǴǾȈȋ ȂǴǷǴǹǰǼǴȃDZǽǶǴȁ ǽǷǴǾǶǺǮ

› njǮǾǺǸǬǾǴdzǬȂǴȋ › ǟǻǼǬǮǷDZǹǴDZ ǿǼǺǮǹDZǸ ǸDZǾǬǷǷǬ › ǝDZǼǮǴǽ Ǵ ǻǺǰǰDZǼDzǶǬ Ǯ ǼǬdzǹȇȁ ǽǾǼǬǹǬȁ ǸǴǼǬ

ǑǽǷǴ ǎȇ ȁǺǾǴǾDZ ǿǷǿȃȄǴǾȈ ǻǼǺǴdzǮǺǰǽǾǮDZǹǹȇDZ ǻǺǶǬdzǬǾDZǷǴ dzǮǺǹǴǾDZ +1 509 922 1404 | www.wagstaff.com

Cover_AIT_July_2017_Rus_01_Glass_NEW 27.06.17 17:56 Page 4

АНОДНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ВТОРИЧНЫЙ АЛЮМИНИЙ ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

www.aluminiumtoday.com Июль 2017 – Вып. № 32 На русском языке

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ЖУРНАЛ ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ОБРАБОТКЕ АЛЮМИНИЯ

Автомобили с алюминиевыми компонентами легче, потребляют меньше топлива и выделяют меньше вредных выбросов. Посадите свой автомобиль на диету. Планета будет благодарна Вам – как и Ваш кошелек!

www.hydro.com www w.hy . dro.com