PLAN DE PARADA PROLONGADA ES

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SKILL BUILDER PLAN DE PARADA PROLONGADA

FLUIDOS DE MECANIZADO Y DETERGENTES QUAKER HOUGHTON Se recomiendan las siguientes acciones para ayudar a mantener la integridad del sistema durante periodos de parada prolongada. Este plan de parada no tiene la intención de ofrecer ninguna garantía en cuanto a las condiciones de los fluidos después del periodo de parada, pero optimizará el rendimiento de los fluidos de mecanizado y detergentes a la vuelta a la actividad de la planta.

Fluidos de Mecanizado y Lavadoras Antes del apagado se recomienda preparar las lavadoras para que tengan las concentraciones de protección contra el “óxido del periodo de verano” y se sigan todos los protocolos de protección contra la oxidación. conseguir este objetivo se deber mantener la • Para concentración en el nivel más alto de los límites de

control o en el nivel superior de las especificaciones para que actúe según el modo de operación de verano. Como mínimo, se deben incrementar las concentraciones al límite superior

las lavadoras DEBEN recircular al menos 4 horas • Todas cada 48 horas el caso de que no sea posible, entonces, cada • En lavadora de menos de 1,000 litros se debería vaciar

hasta que la planta esté lista para comenzar de nuevo

lavadoras > 1,000 litros se debe encontrar la mane• Para ra de hacerlas recircular con la frecuencia mencionada con anterioridad

recomienda que el ciclo de lavado llegue a todas • Se las partes de la lavadora y se mantengan las puertas abiertas para reducir la posible oxidación

Durante períodos prolongados de apagado, los sistemas de lavado y los centralizados de aceites de corte soluble pueden estancarse y crecer bacterias y hongos. Las bacterias y los hongos pueden tener un gran

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impacto en el entorno laboral. Estas son las típicas recomendaciones y precauciones a tener en cuenta durante un periodo de parada por mantenimiento regular. Un mal control durante los periodos de paradas puede resultar en: de los trabajadores, enfermedades, dolores de • Quejas cabeza, irritación de ojos, etc. de EHS, dermatitis, hipersensibilidad, • Problemas neumonías

• Problemas de filtración • Daños en el equipo (oxidación y agarrotamiento) • Mala calidad, problemas con las herramientas

Para prevenir y minimizar estos problemas, es muy recomendable tomar las siguientes medidas.

Pruebas en la instalación (si es posible)

sistemas se deberían analizar un mínimo de 2 veces • Los por semana (lunes y jueves) para asegurar su salud hasta el fin de semana

mínimo deben incluir análisis de pH y alcalinidad • Como dos veces por semana y análisis biológicos una vez por

semana. Esto se aplica al mecanizado y en los sistemas de lavado

Personal en la instalación Se necesitará personal para iniciar y apagar los sistemas y proporcionar soporte, cuando sea necesario. equipos de trabajo deberían estar también • Los formados/ tener conocimientos en como iniciar/apagar los sistemas para que circulen para poder dar asistencia durante la parada.

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