SKILL BUILDER ERWEITERTE BETRIEBSRUHE
METALLBEARBEITUNGSFLÜSSIGKEITEN UND REINIGER Die folgenden Informationen haben wir zusammengestellt um für die Dauer eines längeren Stillstands Ihrer Kühlschmierstoffsysteme und Waschanlagen, deren Stabilität so gut wie möglich aufrecht zu erhalten. Auch wenn wir keine vollumfängliche Garantie für einen zeitlich unbegrenzten Anlagenstillstand gewähren können so ist es Ihnen unter Beachtung dieser Hinweise möglich, entscheidende Vorkehrungen für einen optimalen Systemstart zu treffen.
Metallbearbeitungsflüssigkeiten und Reiniger
dem Herunterfahren von Waschanlagen und • Vor Kühlschmierstoffsystemen ist es empfehlenswert diese
an das obere Limit der Einsatzkonzentration zu bringen um den maximalen spezifischen Korrosionsschutz zu erzielen.
Sie sicher, dass alle Teile aus dem Waschprozess • Stellen und Bearbeitungsprozess entfernt wurden und nicht in
Reinigern und Kühlschmierstoff verbleiben. Auch z.B. lose Waschkörbe sowie aufgespannte Werkstücke sind zu entfernen.
prüfen Sie dazu das technische Datenblatt oder • Bitte wenden Sie sich an die Anwendungstechnik von Quaker Houghton um hier die für Sie richtige Konzentrationsanpassung zu finden.
Waschanlagen und Kühlschmierstoffsysteme müssen • Die mindestens alle 48 Stunden für mindestens 4 Stunden unter Betriebsbedingungen anlaufen. Bei temperierten Anwendungen, speziell bei Waschanlagen, sind diese an das obere empfohlene Temperaturlimit zu fahren um das Wachstum von Mikrobiologie zu unterdrücken. Sollte dies nicht möglich sein ist es ratsam Anlagen mit einem Füllvolumen von kleiner 1.000 Litern abzulassen und restentleert herunterzufahren.
Während des Anlagenstillstands ist in wässrigen Systemen das Wachstum von Bakterien und Pilzkulturen möglich. Diese können einen schädlichen Einfluss auf die Stabilität der Flüssigkeit nehmen und gegebenenfalls Filter und Pumpen blockieren sowie an Anlagen und Systemen biologisch induzierte Korrosion erzeugen. Behalten Sie auch während erweiterter Anlagenstillstände die Einsatz-
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konzentrationen und die pH- Werte im Auge. Erhöhen Sie die Einsatzkonzentrationen auf das zulässige Limit um hier auch über die Alkalität des Systems einen erweiterten Schutz aufrecht zu erhalten. Schlechte Wartung und unzureichende Präventionen können dazu führen, dass nach oder während der Wiederinbetriebnahme von Anlagen nach längerer Standzeit folgende Probleme entstehen:
wie Kopfschmerz, Augen• Mitarbeiterbeschwerden brennen, Irritation der Schleimhäute, Übelkeit, Hautirritationen, Hustenreiz
Korrosion, Qualitätsprobleme, • Filtrationsprobleme, reduzierte Werkzeugstandzeiten
Installieren Sie soweit möglich folgende vor-Ort-Tests: Zweimal wöchentlich, zum Beispiel Montag und Donnerstag, die Überprüfung von Einsatzkonzentration und pH- Wert zur Überwachung der Alkalität. Dip-SlideTests für die Mikrobiologie können bei Bedarf wie zum Beispiel deutlicher pH- Wert Abfall oder Fäulnisgeruch eingesetzt werden, um gegebenenfalls eine Konservierung zu diskutieren. Stellen Sie sicher, dass das Personal vor Ort die Anlagen in Betrieb nehmen kann und auch wieder herunterfahren kann. Dabei sollte auch die Zirkulation der Systeme überwacht werden, um beispielsweise ein Überlaufen oder Schaumaufbau zu verhindern.
Kühlschmierstoffanlagen und Reinigersysteme Schauen Sie regelmäßig auf die Fluidoberfläche und entfernen Sie aufschwimmendes Fremdöl, Stäube, Abriebe und sichtbare Fremdstoffe. Dazu können geeignete Skimmer, Zentrifugen und Separatoren eingesetzt werden. Quaker Houghton verfügt über ein breites Portfolio an Pflege- und Wartungsgeräten um wässrige Prozessmedien optimal zu pflegen. Manche Anlagen können im Wochenendmodus betrieben werden und das Zirkulationsintervall automatisieren. Die
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