CASE STUDY Druckguss :
40 % Schmierstoff Einsparung und verbesserte Leistung PLUNGER SLICK®202 Die Herausforderung
Die Vorteile
Ein globaler Hersteller von Aluminium-Druckgussteilen für große Automobilunternehmen suchte nach einem Ersatz für den Kolbenschmierstoff, der in seinem Prozess verwendet wurde. Der Hersteller war speziell auf der Suche nach:
Nach der Umstellung des Kolbenschmierstoffs auf PLUNGER SLICK® 202 stellte der Kunde folgendes fest:
• Kostenreduzierung durch verbesserte Schmierung • Leistungssteigerung von Kolben und Füllkammer
Die Lösung Quaker Houghton analysierte das Verfahren des Kunden und entwickelte PLUNGER SLICK® 202, einen hochwertigen, niedrigviskosen Kolbenschmierstoff für den Druckguss. Aufgrund der erhöhten thermischen Stabilität von PLUNGER SLICK® 202 konnte Quaker Houghton dem Kunden verschiedene Vorteile bieten und erreichte die Freigaben aller Abteilungen wie Produktion, Entwicklung, Einkauf und Arbeitssicherheit.
einheitliche Leistung bei hohen • Eine Umgebungstemperaturen liefern
Zersetzungsprodukte limitieren, die zu • Potentielle Verfahrensfehlern beitragen Was schließlich zu Folgendem geführt hat:
Einsparungen von 40% durch geringere • Erhebliche Produktkosten
• Leistungssteigerung
Thermogravimetrische Analyse (TGA)
Verfahren und Ausrüstung Teile
Motorblock (4-Zyl. und 6-Zyl.)
Material
Aluminium EN 46100
Maschine
3.200 - 3.900 Tonnen Druckgussmaschine
Kolbenmaterial
Kupfer Beryllium
Kolbendurchmesser
150 mm bis 190 mm
ERHÖHTE THERMISCHE STABILITÄT VON PLUNGER SLICK® 202
Verringert potentielle Zersetzungsprodukte, die zur Porosität beitragen können.
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