Catalogo trampas de diablos

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Equipos de Procesos para la Industria

C.P. 86127 Tels: 01 (993) 3-51-07-52 01 (993) 1-86-06-88 01 (993) 1-86-06-89

TRABAJAMOS CON UN SISTEMA INTEGRAL CON LAS SIGUIENTES NORMAS

ISO 14001 : 2004

ESTAMPADO

OHSAS 18001 : 2007

U Y R

ISO 9001 : 2008

Hoy en día, más y más operadores de ductos realizan el valor de mantener un programa de limpieza regular. Al realizar continuamente una limpieza a las líneas para lograr la eficiencia del flujo máximo y para reducir la corrosión, estos son algunos de los beneficios.

Diseños estándar personalizados

y

componentes. Constructora Marusa ya lo ha hecho por usted!

Cada unidad está montada sobre patines con todas las salidas de las conexiones de tamaño adecuado.

Todo lo que tienes que hacer es proporcionar un sitio para ubicar la línea principal y la línea igualadora, y usted tiene un sistema de trabajo.*

Con la oportunidad de satisfacer las necesidades de nuestros clientes y para optimizar sus operaciones los sistemas lanzador y receptor de diablos de Constructora Marusa se construyen completamente.

Los equipos de lanzamiento y recepción Marusa funcionan de manera eficiente y fácilmente como una unidad de trabajo completa para minimizar los requerimientos de mano de obra y tiempo.

El sistema estándar lanzador y receptor le ofrecen muchas ventajas importantes en la instalación y de

una operación de mantenimiento de limpieza exitosa .

Nuestro sistema estándar de lanzamiento y recepción son paquetes completos. Válvulas, tuberías y equipos de manipulación ya ensamblados y probados, listo para ser instalados en el campo.

Eso significa que usted no pierda el tiempo trabajando en los diseños, especificaciones de ingeniería, citas por múltiples fuentes o fabricación y montaje de

UNIDADES LISTAS PARA INSTALARSE Y USARSE

*Nota:

Cargas en los extremos de empuje debe ser parte integrante del diseño de la tubería y no a las unidades de lanzamiento y recepción.

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Certific cados en

ASME estampa U Por más de dos décadas, la provisión global de equipos a presión para la industria de gas y petróleo, y otras industrias de procesos continuos ha crecido exponencialmente. Al mismo tiempo, los fabricantes de equipos a presión y los usuarios han observado una proliferación de códigos y estándares para asegurar que esos equipos, una vez fabricados, puedan ser operados de manera segura y confiable. El Código para Calderas y Recipientes a Presión (BPVC) ASME SEC VIII DIV. 1 de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), es el código mas adoptado globalmente, y de hecho sirve como base para varios estándares locales.

El alcance del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión es 4

claro y especifico con los requisitos para certificar equipos, por lo que es exhaustivo, abarcando diseño, selección y control de materiales, pruebas y ensayos, calificación de procedimientos y personal, certificación y una verificación de tercera parte, de que todos estos elementos clave hayan sido implementados y controlados de una manera sistemática y controlada.

ISO 900 01 : 2008 Constructora MARUSA cuenta c con el certificado ISO 9001:2008 que da cumplimientto con los requisitos de la misma para el aseguramiento de la calidad c en los procesos, de esta forma se garantiza aun mas que los materiales, fabricación, diseño y pruebas cumplan con el proceso y logremos rebasar las expectativas de nuestros cliente es

NBIC ESTAMPA R La National Board Inspection Code (NBIC) Es un código creado para mantener la integridad de equipos o elementos que retienen presión por medio de la provisión de reglas de instalación, y después de que los equipos y elementos han sido puestos en servicio, con la provisión de reglas de inspección y de reparación y alteraciones, con el

objeto de asegurarse que estos equipos o elementos puedan continuar usándose seguramente.

Un recipiente a presión con Certificado en Servicio (estampa R) es aquel que cumple con todos los requisitos establecidos por el código de servicio (Instalación, Inspecciones en Servicio, Reparaciones y Alteraciones), actividades realizadas por el Usuario del Equipo, siguiendo los lineamientos del código de servicio NBIC y es inspeccionado por un Inspector Autorizado.

Este código dentro de su alcance engloba los requerimientos de servicio d e l o s e q u i p os o e l e me n t o s construidos con el ASME BPVC y con el código de tubería sometida a presión bajo el código ASME B31, para todo tipo de servicio.

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ISO 18001 : 2007 La certificación OSHAS ISO 18001:2007 y siguiendo los lineamientos de la misma, fomenta los entornos de trabajo seguro y saludable al ofrecer un marco que permite identificar y controlar coherentemente los riesgos de salud y seguridad, reduciendo el potencial de accidentes, y mejorar el rendimiento en general, esto nos permite fabricar equipos a presión bajo la mas estricta reglas de seguridad, así como la implementación de capacitación constante en materia de seguridad, programas de auditoría entre otros.

galería

Equipos para soldadura Naves de prefabricado y almacén

ISO 14001 : 2004 El certificado ISO 14001:2004 nos orienta al cumplimiento de la normatividad, y nos compromete con el cuidado al medio ambiente, minimizando el impacto ambiental y cumpliendo con las legislaciones ambientales, es por esto que en nuestro proceso de fabricación de recipiente a presión seguimos estrictamente las políticas ambientales realizando para ello programas ambientales, concientización, ahorro de energía, cuidado del agua. En conjunto estas certificaciones nos posicionan como una empresa con altos estándares para el cumplimiento de sus objetivos y metas.

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Pruebas hidrostáticas

Oficinas

Calificación de Soldadores

Área de prefabricados 7

Control de

ALCANCE

Calidad

El alcance del Sistema de Control de Calidad descrito en nuestro Manual cumple con el Código ASME, con la NBIC, y con los requerimientos jurisdiccionales, aplicables. Será utilizado en las siguientes condiciones: Manufactura en el taller y armado en campo de recipientes de presión y partes.

Reparaciones y Alteraciones Metálicas en Campo a Instrumentos Retenedores de Presión.

AUTORIDAD Y RESPONSABILIDAD

DISEÑOS, CÁLCULOS Y ESPECIFICACIONES

El Gerente General de la Compañía y todo el personal descrito en el Manual están totalmente comprometidos a cumplir con todos los requerimientos del Código ASME, Sección VIII, Div. 1 y de la NBIC como mínimo, y con el Sistema de Control de Calidad establecido en el Manual para la construcción en taller, y armado en campo de recipiente y Partes a Presión. Además, cumplirá con los requerimientos de la NBIC y Jurisdiccionales (si son aplicable) para Reparaciones y Alteraciones.

Al recibir una orden para un Material de Código a diseñar por la compañía, el Gerente de Ingeniería revisa y aprueba las especificaciones confirmando su cumplimiento con el Código.

ORGANIGRAMA

GERENTE CONTROL DE CALIDAD

GERENTE DE INGENIERIA

GERENTE GENERAL

SUPERVISOR DE TALLER Y CAMPO

COMPRADOR

ALMACENISTA

Al aprobar las especificaciones, el Gerente de Ingeniería prepara los planos, cálculos y enlista los materiales del diseño usando para ello software de ingeniería.

Se comunica al Gerente de Control de Calidad por parte del Gerente de Ingeniería para su revisión y aprobación. Cualquier documento no aprobado es regresado al Gerente de Ingeniería para su corrección y su nueva entrega. El Gerente de Ingeniería aprueba los cálculos y Especificaciones mediante firma y fecha.

PREPARACIÓN DE DISEÑOS INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD

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DISEÑADOR

SOLDADORES

Los planos son preparados por el diseñador. Describiendo la siguiente información: Edición de Código y Formatos para diseño y construcción, tratamiento térmico Post Soldadura y Requerimientos de Prueba No Destructivas, procedimientos y revisiones pertinentes, dimensiones aplicables, símbolos de soldadura y WPS, especificaciones de materiales aplicables, e información de la placa de identificación, Presión de Trabajo Máxima Permisible, Presión Externa de Trabajo Máxima Permisible, temperatura de diseño, Temperatura de Metal Mínima de Diseño, requerimientos de prueba de impacto, prueba hidrostática.

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SISTEMA RECEPTOR DE DIABLOS

SISTEMA LANZADOR DE DIABLOS Especificaciones típicas

Estos materiales incluyen:

Prueba de presión

Tubería: A‐106, API‐5L Conexiones: A‐234 WPB, A‐694 WPHY Bridas: A‐105 Forjados: A‐105 Placas: A‐515, A‐516, A‐36 O los materiales equivalentes que sa‐ tisfacen los estándares Europeos tales como B.S., DIN o AFNOR.

Cada sistema de tubería de proceso estándar Marusa es probada a presión como una unidad completa por Códi‐ go.

Soldadura de Código DIAMETROS

A

B

C

D

DIAMETROS

A

B

C

D

6” X 10”

1.368 m

4.981 m

0.761 m

0.807 m

6” X 8”

1.368 m

6.974 m

0.761 m

0.807 m

8” X 12”

1.632 m

6.226 m

0.812 m

0.962 m

8” X 10”

1.632 m

8.003 m

0.812 m

0.962 m

10” X 14”

1.737 m

6.555 m

0.863 m

1.118 m

10” X 12”

1.737 m

8.104 m

0.863 m

1.118 m

12” X 16”

1.829 m

6.655 m

0.914 m

1.118 m

12” X 16”

1.829 m

8.204 m

0.914 m

1.118 m

Inspección de soldadura

16” X 20”

2.032 m

7.214 m

0.965 m

1.219 m

16” X 20”

2.032 m

8.382 m

0.965 m

1.219 m

20” X 24”

2.540 m

8.103 m

1.575 m

1.524 m

20” X 24”

2.565 m

9.525 m

1.575 m

1.524 m

24” X 30”

2.896 m

9.449 m

1.676 m

1.803 m

24” X 30”

2.896 m

10.937 m

1.676 m

1.803 m

30” X 34”

3.454 m

11.684 m

1.778 m

2.108 m

30” X 34”

3.454 m

13.970 m

1.778 m

2.108 m

36” X 40”

3.759 m

13.919 m

1.956 m

2.337 m

36” X 40”

3.759 m

16.942 m

1.956 m

2.337 m

Constructora Marusa ofrece solda‐ dura por Código API 1104 o ASME Sección IX. Procedimientos de solda‐ dura y calificaciones están disponi‐ bles bajo petición.

Las unidades estándar en su solda‐ dura son 100% inspeccionadas por personal altamente calificado. Todas las soldaduras circunferenciales son inspeccionadas radiográficamente.

Constructora Marusa mantiene per‐ sonal de control de calidad altamen‐ te capacitado para que nuestros clientes reciban el mejor equipo construido.

Material de construcción Fácilmente disponible para recipientes a presión de materiales de acero al carbono son utilizados en la fabrica‐ ción de todos las unidades estándar CMA de lanzamiento y recepción.

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MODELOS

MODELOS

OPCIÓN: Los sistemas lanzador y re‐ ceptor pueden ser soldados como un sistema completo único, en lugar de bridados. Material especial puede ser proporcionado para satisfacer sus es‐ pecificaciones.

Código de diseño Los sistemas estándar son diseñados y fabricados por ASME B31.4 Código para tuberías que transportan líquidos o B31.8 Código para tuberías que transportan gas, ASME Sección VII Div. 1, NRF‐030‐PEMEX, NRF‐221‐ PEMEX, NRF‐001‐PEMEX, Código de diseño B31.3 últimas versiones.

DIAMETROS

CLASE 300

CLASE 600

CLASE 900

DIAMETROS

CLASE 300

CLASE 600

CLASE 900

6” X 10”

CMALD-6-300

CMALD-6-600

CMALD-6-900

6” X 10”

CMARD-6-300

CMARD-6-600

CMARD-6-900

8” X 12”

CMALD-8-300

CMALD-8-600

CMALD-8-900

8” X 12”

CMARD-8-300

CMARD-8-600

CMARD-8-900

10” X 14”

CMALD-10-300

CMALD-10-600

CMALD-10-900

10” X 14”

CMARD-10-300

CMARD-10-600

CMARD-10-900

12” X 16”

CMALD-12-300

CMALD-12-600

CMALD-12-900

12” X 16”

CMARD-12-300

CMARD-12-600

CMARD-12-900

16” X 20”

CMALD-16-300

CMALD-16-600

CMALD-16-900

16” X 20”

CMARD-16-300

CMARD-16-600

CMARD-16-900

20” X 24”

CMALD-20-300

CMALD-20-600

CMALD-20-900

20” X 24”

CMARD-20-300

CMARD-20-600

CMARD-20-900

24” X 30”

CMALD-24-300

CMALD-24-600

CMALD-24-900

24” X 30”

CMARD-24-300

CMARD-24-600

CMARD-24-900

30” X 34”

CMALD-30-300

CMALD-30-600

CMALD-30-900

30” X 34”

CMARD-30-300

CMARD-30-600

CMARD-30-900

36” X 40”

CMALD-36-300

CMALD-36-600

CMALD-36-900

36” X 40”

CMARD-36-300

CMARD-36-600

CMARD-36-900

Especificaciones finales Cada unidad es sandblasteada y el primer recubrimiento es un pro‐ ducto estándar.

OPCIÓN: Si el recubrimiento es especial puede ser especificado por el cliente

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