Técnica Cerámica nº 494

UNA OPINIÓN DE HOY

El futuro en la cerámica es en base agua

Pedro Hernández

EL MIRADOR

¿Será 2024 el año de la recuperación del sector cerámico?

Martín Plaza

PARECERES

Yolanda Reig, directora del ITC-AICE:

"Debemos estar preparados y apoyar tecnológicamente al sector en toda su adaptación continua"

Martín Plaza

ESMALTACIÓN DIGITAL

Colorobbia Extra-Glazes: Shaping tomorrow

ENTREVISTA

“Maincer es una firma comprometida con la sostenibilidad y la eficiencia energética”

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com

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Socio-director. Sastre & Asociados, S.L.

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Disponible también para Available also for:

140 Una Opinión de Hoy

El futuro en la cerámica es en base agua Pedro Hernández

142 El Mirador ¿Será 2024 el año de la recuperación del sector cerámico?

Martín Plaza

144 Pareceres

Yolanda Reig, directora del ITC-AICE: “Debemos estar preparados y apoyar tecnológicamente al sector en toda su adaptación continua”

Martín Plaza

148 Esmaltación digital

Colorobbia Extra-Glazes: Shaping tomorrow

150 Entrevista

“Maincer es una firma comprometida con la sostenibilidad y la eficiencia energética”

152 Hornos

Ahorro y eficiencia energética en hornos de fusión de fritas Oxycomb Sistemas

154 Control de calidad

Tekinn, una tecnología disruptiva para inspeccionar baldosas cerámicas por rayos X Martín Plaza

156 Cogeneración

El PNV insta a la Comisión Europea a defender la cogeneración en España

158 Noticias / News

182 Logística

La inteligencia artificial revoluciona la manipulación de palés

184 Empresas

Cerámica Utzubar y Tejas Verea reciben la certificación N Sostenible de AENOR

186 Seguridad Hispalyt reivindica el endurecimiento de la normativa española de protección contra incendios

188 Ferias / Trade fairs

190 Novedades / New products

195 GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

SUMARIO nº 494

ALFA DE ORO 2011

El futuro en la cerámica es en base agua

Los últimos avances en impresión digital han impulsado la adopción de esta tecnología que estamos desarrollando desde 2013.

En un mundo cada vez más comprometido con la sostenibilidad, la industria química está en toda una encrucijada. La creciente preocupación por el medio ambiente ha influido en las decisiones estratégicas de numerosas empresas y en sus avances tecnológicos. El impulso de la Agenda 2030 de las Naciones Unidas para los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) ha llevado a priorizar prácticas más ecológicas y responsables. Y especialmente en los últimos años, hemos sido testigos de cómo la ecología y las prácticas de producción sostenible se han convertido en un tema de intenso debate, en nuestra industria y en todas las demás.

En Zschimmer & Schwarz España hemos sido parte de esta evolución. Desde la introducción de la impresión digital cerámica, fuimos pioneros en ofrecer tintas y colas para inkjet. Ahora miramos hacia un futuro más respetuoso con el medio ambiente con la formulación de colas de base acuosa, lo que contribuye al avance hacia una industria cerámica más sostenible.

Nosotros hemos estado persiguiendo una visión ecológica basada en una observación simple: pensamos que la tecnología en base agua es el único camino que seguir en el campo de la decoración cerámica por inyección de tinta.

Por ello, comenzamos a buscar soluciones más sostenibles hace ya muchos años, en 2013, cuando surgieron los primeros problemas relacionados con la emisión de sustancias contaminantes y odoríferas generadas en las fases de combustión del proceso de producción cerámica. Como pioneros en lo que hasta entonces había sido un campo casi inexplorado, desplegamos recursos e inversiones con el objetivo de desarrollar posibles soluciones.

En 2014 introdujimos en el mercado Aquacolor, la primera colección de tintas digitales en base agua desarrollada durante un estudio de sistemas que son mucho más complejos químicamente que las tintas estándares de base solvente. Explo-

La sede de Zschimmer & Schwarz España

Pedro Hernández, gerente de Zschimmer & Schwarz España

ramos nuevos parámetros y gradualmente ampliamos nuestra experiencia, lanzando el primer producto a nivel industrial a través de la cooperación con varias empresas cerámicas interesadas en abordar este desafío de forma conjunta.

Este producto ofrecía buenos resultados en términos de rendimiento técnico y calidad estética. Y, además, eliminó casi por completo las emisiones odoríferas o contaminantes, ofreciendo ventajas técnicas evidentes, como la cero repelencia al agua entre el esmalte y las tintas, un desarrollo de color superior y una reducción de defectos superficiales gracias al bajo contenido de componentes químicos orgánicos en la formulación.

Sin embargo, como suele ocurrir al ser los primeros en algo, el proceso de desarrollo no estuvo exento de desafíos. Después de conseguir los primeros resultados positivos, el trabajo en productos cerámicos subsecuentes mostró que se necesitaba más tiempo, porque tanto las tintas como la tecnología de aplicación requerían algunas mejoras.

Con esto en mente, continuamos nuestros esfuerzos de investigación destinados a optimizar todos los aspectos de las tintas y en 2017 lanzamos la primera colección de colas digitales base agua. Aquabond es una cola altamente innovadora con un fuerte poder ligante que mejora la definición de la impresión y simplifica la gestión de la cantidad de granilla

aplicada. Por otro lado, reduce la producción de emisiones odoríferas y contaminantes durante las etapas de combustión industrial de la misma manera que las tintas.

Finalmente, en 2019, lanzamos un proyecto de investigación destinado a desarrollar nuevos esmaltes digitales base agua llamados Aquaglaze. El proyecto se llevó a cabo en colaboración con Ferro, un productor líder mundial de fritas, esmaltes, pigmentos y tintas para la industria cerámica.

Aunque plenamente conscientes de los problemas técnicos que aún afronta el proceso de producción y del escepticismo natural hacia un futuro incierto, consideramos que la tecnología base agua es el camino que seguir, no conocemos otro posible.

Por ejemplo, las colas base agua, además de ofrecer beneficios ambientales, permiten a los clientes destacarse en un mercado cada vez más exigente. Su tecnología reduce el impacto ambiental y mejora la calidad de los productos cerámicos al facilitar el proceso de pulido, reducir defectos y optimizar la aplicación de granilla a la hora de crear estructuras y decorar los azulejos. Este enfoque se alinea con la creciente demanda en España por cerámica de alto valor y calidad, en un mercado donde la oferta de azulejos de India y China es desafiante en términos de precios. En un sector tan competitivo como el nuestro, no podemos quedarnos atrás. ◆

La nave de Zschimmer & Schwarz en Vila-real

¿Será 2024 el año de la recuperación del sector cerámico?

La suma de factores adversos ha dañado la cuenta de resultados de las empresas del clúster durante los últimos ejercicios. No obstante, esta coyuntura compleja va, de forma progresiva, atenuándose y comienzan a presentarse los primeros “brotes verdes” y noticias de signo positivo que anticipan un más que posible cambio de tendencia durante este mismo año.

Martín Plaza

Como es bien sabido, la economía es cíclica debido a la suma de una serie de factores interrelacionados que influyen en el comportamiento de los mercados y de todas las actividades. La industria azulejera española no es ajena, ni mucho menos, a estos vaivenes. Durante los años 2022 y 2023 la tendencia ha sido a la baja por la concatenación de numerosos factores externos sobrevenidos de importante calado: conflictos bélicos internacionales, una sobresaliente inflación energética, la escasez de materias primas, crisis logísticas, la progresión de competencia desleal como la llegada desde India...

Han sido dos ejercicios de máxima dificultad, de recortes laborales, caídas de la producción y de ajustes, en el que el entramado industrial focalizado sobre todo en la provincia de Castellón se ha resentido. Todas las empresas, desde fabricantes cerámicos a esmalteras, pasando por los proveedores de tecnología y maquinaria, han practicado una obligada resiliencia a la espera de que el ciclo cambiara o que, al menos, se estabilizara la coyuntura. Y, finalmente, parece que esta circunstancia ya va siendo más una realidad que un anhelo. Eso sí, con todas las reservas y sin lanzar las campanas al vuelo.

Los principales indicadores arrojan tímidos síntomas de recuperación para el azulejo español. Uno de ellos es el de la producción cerámica, que acumula tres meses seguidos de crecimiento (enero, febrero y marzo de 2024), según los últimos datos publicados por parte del Índice de Producción Industrial. Después de encadenar ocho meses seguidos de caídas en esta variable (de abril a diciembre del 2023), la tendencia es ahora al alza. Mínima, pero al alza. La actividad mejoró en enero un 0,1%, en febrero un 4,4% y en marzo un 0,3%.

Junto con estos datos hay que sumar la coyuntura en el mercado laboral. Durante los primeros meses del año 2024

los expedientes de regulación de empleo (ERTE) han caído a más de la mitad en comparación con el mismo periodo de 2023. De los 85 del pasado ejercicio se ha pasado a los 41 actuales, de los que únicamente están en vigor hoy un 10%. Asimismo, en el arranque del presente ejercicio se está contratando una media de tres nuevos profesionales en el sector.

❖ Las predicciones de Deloitte

Otra señal de que la coyuntura presenta síntomas de mejoría proviene de la mano de la prestigiosa consultora Deloitte, que recientemente ha presentado su informe sobre el sector a partir del trabajo realizado por su equipo multidisciplinar de profesionales especializados en el sector cerámico. La principal conclusión es que la industria azulejera incrementará su resultado bruto de explotación (ebitda) en un 13,9%.

El estudio refleja que el sector cerámico mejorará gracias al crecimiento sostenido de la demanda en los mercados nacional, europeo y estadounidense, con especial énfasis en los formatos más grandes, lo que conllevará una transformación de la industria y una menor importancia de los formatos tradicionales. Del mismo modo, en el ámbito de la construcción se prevé que el sector se estabilice en Europa hacia finales de 2024, recuperándose de los desafíos macroeconómicos y geopolíticos.

“A pesar de que la compra de viviendas en Europa se ha mantenido estable, la intención de realizar reformas ha crecido por encima del 2% en 2023”, asegura Iván Cubel, senior manager de Financial Advisory. “Este dato señala una recuperación clara y gradual que, sin duda, afectará de manera positiva al sector del azulejo durante los próximos años”, concluye.

❖ Retos y oportunidades de gestión

Para 2024, el sector cerámico español se centra en la evolución de la demanda y el mantenimiento de un posicionamiento competitivo frente a otras regiones productoras, con particular atención ante la creciente competencia de India.

Además, la innovación se proyecta como un factor “crucial” para el futuro, potenciando la capacidad del sector para aumentar precios y penetrar en mercados relevantes, especialmente en Estados Unidos. Las estrategias a largo plazo se orientarán hacia la gestión de precios, mejora de eficiencia, innovación y digitalización.

En la misma línea se ha expresado recientemente el BBVA. La entidad bancaria, a través del centro de estudios de BBVA ha dado a conocer recientemente su radiografía sobre la situación de la Comunitat Valenciana, en el que se hace hincapié en la evolución positiva de la cerámica.

El responsable de análisis económico de BBVA Research, Rafael Doménech, manifestó que en estos momentos “la producción industrial se recupera, y esto se nota en aspectos como la caída del precio del gas, que se encuentra en un nivel aún superior pero muy parecido al que había antes del 2020”.

Otro efecto favorable que se espera para los próximos meses es una reducción de los tipos de interés que, junto al “mantenimiento de los precios de la energía en cotas bajas y una posible mejora de la competitividad apoyarán la evolución de la industria, lo que podría apoyar la recuperación de las exportaciones”, según detalla este documento.

❖ La demanda de maquinaria, al alza

En la Asociación Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica (Asebec) también llevan a cabo una lectura positiva de la actual situación del sector y corroboran que hay “un cambio de tendencia en la demanda desde el mes de abril”. “Hemos percibido un repunte y vemos que los pedidos empiezan a ir a más”, indican los rectores de la entidad con sede en Castelló. Y la coyuntura es más positiva para las empresas ligadas a este colectivo a pesar de que continúa cerrado comercialmente el mercado argelino, uno de los más importantes para las firmas y los productos de las empresas de Asebec.

❖ Cerco a la competencia india en Estados Unidos

Entre los principales quebraderos de cabeza para la cerámica española en los últimos años cabe destacar la 'invasión' por parte de la cerámica india de los mercados internacionales. Ante la inoperancia, por ejemplo, de la Unión Europea, Estados Unidos sí ha tomado cartas en el asunto, algo que ha sido muy

bien recibido por los fabricantes españoles. El Tile Council of North America (TCNA) ha pedido que la administración estadounidense imponga aranceles de entre el 408% y el 828% contra el azulejo indio, al considerar que India realiza prácticas comerciales desleales a las reglas del mercado (dumping).

“Los fabricantes estadounidenses de azulejos siempre han acogido con satisfacción la competencia leal de las importaciones de países como Italia, España, Brasil, México o China, pero los productores indios de cerámica disfrutan de importantes subsidios gubernamentales, lo que, junto con la venta del exceso de capacidad a precios de dumping, les ha permitido inundar el mercado estadounidense”, afirma Eric Astrachan, el director Ejecutivo del TCNA.

La medida podría empezar a aplicarse de manera preliminar en pocos meses, mientras que la actuación podría ser firme en 16 meses, en cuanto llegue a término la investigación actual del gobierno de los Estados Unidos. De este modo el Tile of Spain vería cómo pierde poder en EE.UU., país clave para las exportaciones españolas, un importante competidor.

Ascer, la patronal cerámica española, considera que esta medida, anunciada unas horas del comienzo de la feria Coverings, es un “hito importante”. Asimismo, estiman que la UE “debería revisar sus condiciones de protección y dejar de omitir los mensajes de alarma que están trasladando las empresas y empezar a protegerlas, dejando de poner la alfombra roja a productos que no cumplen con ninguno de los estándares a los que se obliga a las empresas europeas”. ◆

Elsectorhamostradosuresilienciaenlosúltimosejerciciosdemáximadificultad, de recortes laborales, caídas de la producción y de ajustes

Yolanda Reig, directora del ITC-AICE:

“DEBEMOS ESTAR PREPARADOS Y APOYAR TECNOLÓGICAMENTE AL SECTOR EN TODA SU ADAPTACIÓN CONTINUA”

Yolanda Reig es la nueva directora General del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), una promoción que es “el paso más importante” en su trayectoria profesional. Durante su mandato, y tras relevar a Gustavo Mallol, afronta numerosos retos a la altura de los desafíos que tendrán que abordar en los próximos años las empresas del sector.

Después de más de dos décadas de experiencia en el ITC, ¿cómo ha sido en el plano personal y profesional su salto a la dirección de la institución?

Estecambiomeloplanteocomounprocesoenel quevoyapodertrabajarytrasladarmiestilode liderazgoyculturaaunainstituciónquetienetodo mirespetotantoanivelcientíficocomo tecnológico.Esunhonorparamíestaralfrente delITCeimpulsarunavisiónmáscercanaala industriayorientadaalatransferenciadel conocimientoylatecnología,además,rodeadade unequipodepersonasdegranprofesionalidad.

Loconsiderocomoelpasomásimportanteenmi evolucióncomoprofesional.Hansidomuchos añosdetrabajoydepreparación,unasvecespor inquietudpersonal,otrasporlosdistintospuestos queheidoocupando,quemehanayudadoaestar ahoraenestaposición.Esuncargoquerequiere conocimientodelentornoysusactores,delos procesosinternosdegestióndeunaasociación, delaspolíticasdecienciaytecnologíaydisponer deunperfiltecnológicoquepermitaverlas necesidades reales de la industria. Personalmente es un momento muy importante para mí y lo afronto con mucha ilusión.

¿Cuáles son, según su opinión, los principales hitos de su predecesor en el cargo Gustavo Mallol?

Gustavo Mallol accedió en 2013 a la dirección del ITC cuando nos encontrábamos en una situación muydifícilaniveleconómicotraslacrisisdel 2008queatravesóelsectorenlaquese experimentóunagrandestruccióndeempresasy empleos.Aquíseredujoenun40%laplantilla, lasadministracionesteníanunproblemamuy gravedeliquidezynollegabaeldesembolsode lasayudasparalosproyectosenlosqueya habíamosanticipadomateriasprimas,equipos, personal,etc.Enresumen,unescenariomuy negativo.Él,juntoalequipodirectivodeaquel momento,alquemeincorporéen2020,juntoa todalaplantillaytrabajando“pico-pala”,comoa éllegustadecir,logramosestabilizarlasituación, dejarlainstituciónsaneada,sindeudas, trabajandoennuevosproyectosylogrando aumentarlaplantilla.TodalagentedelITCleestá agradecidaporlosmomentostancomplicados quetuvoqueafrontaryqueseresolvieronde formapaulatinalograndounaestabilidad.

Hoy en día, ¿qué presupuesto tiene el ITC y cuántos profesionales forman parte del organigrama de la entidad?

Actualmente nuestro presupuesto ronda los 9 millones de EUR y somos 135 personas, con amplia cualificación académica, científica y con grandes capacidades para ayudar a las empresas en sus necesidades, al igual que para impartir formación de calidad.

Martín Plaza

“NOSHALLAMOSANTEUNESCENARIOGLOBALMUYCAMBIANTEENTODOSLOSÁMBITOS,

LOCUALAFECTAALOSNEGOCIOS,ALASOCIEDAD,ALAECONOMÍA,

A LOS MOVIMIENTOS MIGRATORIOS… ES

UN MOMENTO

CLAVE DE ADAPTACIÓN Y DE REFLEXIONAR”

El centro ha sido registrado recientemente por el Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades como Oficina de Transferencia de Conocimiento

¿Qué retos se ha marcado desde su cargo de directora para los próximos años?

Están contemplados en nuestro plan director para los próximos años. En primer lugar, nos planteamos contribuir al desarrollo sostenible del clúster al que estamos vinculados, apoyando del mismo modo a las empresas y entidades asociadas a nuestro centro, proporcionándoles conocimientos, acceso a tecnologías innovadoras y apoyo tecnológico frente a los principales retos a los que se enfrentan, especialmente, la transición energética, el desarrollo de procesos y uso de materiales sostenibles, la transformación digital de toda la cadena de valor, al igual que a la diversificación e internacionalización y a la necesaria resiliencia en un entorno cambiante.

También en estos próximos años queremos seguir reforzando nuestros lazos con la Universitat Jaume I de Castellón. Queremos crecer de manera sostenible, equilibrando la actividad dirigida a las empresas y la actividad competitiva y no competitiva financiada por las administraciones y que este crecimiento esté alineado con las necesidades y desafíos tecnológicos de I+D e innovación a los que se enfrenta la industria, incluso aquellos que presentan más riesgo.

Pretendemos orientar la actividad investigadora a la transferencia de tecnología, consolidando nuestro ADN: la I+D y la atención al clúster empresarial, las empresas y las administraciones públicas, además de la formación de calidad y la prestación de servicios especializados, explorando nuevas formas de transferir y comunicar la tecnología desarrollada. Nuestra meta principal es convertirnos en un modelo de Centro Tecnológico cuyo propósito principal sea la transferencia de conocimientos y tecnología en beneficio de la industria y el conjunto de la sociedad.

Además, queremos fomentar una organización ágil y profesional, en donde se valore la creatividad, la iniciativa, la capacidad para enfrentar desafíos. Apostamos por personas con aptitudes constructivas, dispuestas a cuestionar

lo establecido, contribuyendo activamente al crecimiento y la innovación en el seno de nuestra organización.

Por último, apostamos por un ITC que esté dentro de los estándares de una organización moderna, gestionada bajo la ética, la transparencia, la sostenibilidad, el deber de cumplimiento y la diligencia. También queremos avanzar en la paridad en los órganos de dirección. Para todo esto, tenemos establecidos una serie de planes de acción que se van a ir materializando poco a poco.

Vinculada con estas políticas de transferencia de tecnología y sostenibilidad, por ejemplo, en Cevisama 2024 presentamos, en el marco de REDIT Ventures, nuestra primera empresa de base tecnológica, TEKINN. Hemos sido reconocidos y registrados en la Generalitat Valenciana como Entidad Socialmente Responsable. Y recientemente, el ITC se ha registrado como Oficina de Transferencia de Conocimiento, con el nº 5, en toda España, en el Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades.

¿Qué papel desempeña el instituto en el impulso de la competitividad y la sostenibilidad de la industria cerámica española?

El papel del ITC es apoyar las necesidades y ayudar en la transformación del clúster cerámico. Desde sus inicios el ITC ha estado al lado del sector realizando acciones de I+D+i, de formación, de asesoramiento y de divulgación que han ayudado mucho a la industria cerámica española a que generen innovación y situarse en una posición de liderazgo mundial a lo largo de los años, y así queremos que siga siendo, pero que además vea la sostenibilidad, la diversificación y la internacionalización como vías adicionales de desarrollo. Solemos hablar de un futuro que es ya un presente, por lo que nuestra actividad tanto interna como externa, se ha de centrar en los principios de Sostenibilidad, Sociedad y Buen Gobierno y tenemos que trasladar este compromiso a empresas asociadas del sector cerámico, de

El papel del ITC es apoyar las necesidades y ayudar en la transformación del clúster cerámico

otros sectores, a proveedores y grupos de interés. Este impulso consideramos que es clave para que la industria mantenga y aumente esta posición estratégica a escala mundial, siendo pionera, como siempre lo ha sido.

A su juicio, ¿cuáles son los éxitos tecnológicos más destacados que el instituto ha logrado en los últimos años? ¿Cómo aborda el ITC los desafíos específicos de la descarbonización de la industria cerámica?

En los últimos años nos hemos involucrado en el apoyo a la implantación de la digitalización industrial en el clúster, elaborando, por ejemplo, una guía para impulsar la digitalización en las empresas de maquinaria y trabajando en distintas empresas para la implantación de gemelos digitales, robótica modular que tenga facilidad de integración en entornos industriales de pequeño tamaño y eficiencia en costes.

También hemos implantado sistemas de inteligencia artificial en la fabricación y venta de productos cerámicos; hemos desarrollado sistemas urbanos cerámicos de drenaje urbano, para minimizar los efectos adversos del cambio climático en las ciudades, y seguimos perfeccionándolos. Hemos modelizado y simulado sistemas para anticipar posibles problemáticas y hemos desarrollado, por ejemplo, con técnicas de fabricación aditiva o impresión 3D, sistemas para ayudar a la reconstrucción del patrimonio histórico-artístico o piezas especiales para la industria aeroespacial.

Además, hemos logrado obtener ladrillos sostenibles sin pasar por la etapa de cocción, con la consiguiente reducción de emisiones a la atmósfera, y estamos muy involucrados en la simbiosis industrial como camino hacia la circularidad en la economía, gestionando residuos de construcción y demolición, por ejemplo, u otro tipo de residuos, para generar nuevos productos sostenibles.

En cuanto a la descarbonización de la industria, construimos, en un tiempo bastante récord y con la ayuda del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) una planta hipocarbónica ubicada en nuestra sede de Almassora (Castellón) en donde estamos trabajando en tecnologías orientadas en ese sentido, tales como la combustión con hidrógeno en lugar de gas natural, la electrificación de hornos, el secado con infrarrojos, el desarrollo de tecnologías de captura y almacenamiento de CO2 y fritado cerámico por inducción electromagnética.

Además, hemos publicado una guía de tecnologías hipocarbónicas para la industria cerámica y otra guía, que editamos hace unos años, pero que sigue siendo de utilidad, de ahorro energético para la industria de fabricación de baldosas cerámicas.

En este campo estamos llevando a cabo experimentaciones que son prioritarias, de hecho, logramos obtener por primera vez una baldosa con “Cero emisiones de CO2”, es decir, en todas las etapas del proceso, desde la granulación hasta la cocción, se han utilizado tecnologías de cero emisiones a

la atmósfera. Por otra parte, trabajamos en construcción industrializada, buscamos la eficiencia energética en la edificación, estudiamos nuevos sistemas de instalación y productos y sistemas multimaterial, nuevas aplicaciones de los productos cerámicos y análisis de los sistemas constructivos. Además, trabajamos en el desarrollo de sistemas cerámicos que eviten el efecto “isla de calor”, creamos nuevo mobiliario para la ciudad, nuevos sistemas urbanos de drenaje sostenible cerámicos y buscamos la aplicación urbana del IoT para la adaptación de las ciudades al cambio climático. Desarrollamos materiales, productos y procesos avanzados de bajo impacto ambiental para la edificación, utilizando material cerámico que aporta nuevas aplicaciones de gran valor añadido, pensadas en términos de eficiencia y ecoeficiencia para que sus beneficios redunden en las personas usuarias.

Al margen de ello, ¿podría hablarnos de uno o dos proyectos recientes que hayan tenido un impacto relevante dentro del clúster español?

PodemoshablardelproyectoLIFEEggshellence,apoyadoporelprogramaLIFE delaUniónEuropea,porelquedossectoresdistintos,comoeldeempresas ovoproductorasyempresascerámicas,ademásdeuniversidadesycentros comoelITC,quecoordinaelproyecto,depaísescomoEspañayPortugal,nos hemosaliadoparaqueelresiduodelascáscarasdehuevo,quesuponeun problemaparalasempresasovoproductoras,puestoquesedestinaa vertederosygeneracostesdetransporteyquejasvecinalespormalosolores, nossirvapara,unavezconstruidoundispositivoporelcualpodersepararla cáscaradelhuevodesumembranabiológica,obtenerbiocarbonatocálcico,una submateriaprimaqueseutilizaenlacomposicióncerámicayque,deotro modo,debeextraersecomomateriavirgendelatierra.

Yahemosfabricadobaldosasconestacomposiciónyademáselproyectoha obtenidoelPremioGo!ODSdelPactoMundialdelaONUEspañaylaFundación Rafael del Pino, concretamente con su vinculación al ODS 9 (Industria, innovacióneinfraestructuras),cosaquenosenorgullecemuchísimo.Una empresadelsector,Grespania,yaestáfabricandobaldosasconresiduosde cáscaras de huevo.

Porotraparte,ybajolacoordinacióndeFACSA-CicloIntegraldelAgua,yconla colaboracióndelGrupoSAMCA,estamosparticipandoenelproyectoeuropeo LIFERewaincer:Nuevomodeloparalaaplicaciónyusodeaguaregeneradaen entornosindustrialesenelsectorcerámico,financiadoporelProgramaLIFEdela UniónEuropeaqueesdegranimpacto:esunproyectodedemostraciónque tienecomoobjetivoprincipalreducirlaextraccióndeaguadulcedelosacuíferos deCastellón,y,porlotanto,reducirsuestréshídrico,medianteelusodeagua residualurbanaregeneradamediantetecnologíasdemembranas.Unaplanta demostrativaaescalaindustrialpermitiráobteneraguaregeneradaapartirde lasaguasresidualesurbanasdepuradasdelaEDARdeCabanes(Castellón).

Estaaguatendráunacalidadidóneaparaabastecerlademandadeaguadeuna plantadeproduccióndepolvoatomizado.LaplantademostrativaNWTP constarádeunaplantaderegeneracióndeaguas,unareddedistribuciónyuna reddecontroldelrendimientoparalaplantaregeneración,laproducciónde SAMCAyelimpactoenelacuífero.

¿Qué medidas está tomando el instituto para promover la colaboración entre empresas, instituciones académicas y otros actores relevantes en el clúster?

Estamostrabajandoenmuchosproyectos,encolaboraciónconempresasy tambiénconotroscentrostecnológicosyuniversidadesafindeimpulsarla resoluciónderetosofreciendosolucionesintegralesysiendopartedecomités específicosparareforzarestasalianzas.Solemosacudiracolaboraren diferentesforostecnológicosdelmundoempresarial,aaportarnuestro conocimientoyadiferentescongresoscientíficosnacionaleseinternacionales, degranprestigio,paramantenerycrearvínculosconlacomunidadcientífica.

También somos muy proactivos a la hora de organizar encuentros de este tipo. Sin ir más lejos, y en el momento de responderos a esta entrevista, estamos

celebrando la II Asamblea General del proyecto europeo iWAYS, en el que trabajamos 19 empresas, universidades y centros de investigación. Se trata, en este proyecto, de aumentar la eficiencia del agua a través de tres soluciones principales: la condensación de los gases de escape, el tratamiento del agua y la valorización de los residuos.

¿Qué estrategias emplea el instituto para mantenerse a la vanguardia de las últimas tendencias y avances técnicos?

Por una parte, acudimos a las principales ferias y foros tecnológicos de todo el mundo en donde se muestran innovaciones y tendencias que pueden ser de interés, además de dedicarnos al estudio y elaboración de publicaciones científicas y divulgativas, al tiempo que nosotros organizamos jornadas para el sector que ofrezcan una mirada de futuro, como ha sido en el pasado mes de abril la VI Jornada Vigilancer, en colaboración con la Diputación de Castelló, esta vez dedicada a la IA y sus posibles aplicaciones en el sector.

Como sabéis, contamos con una Unidad de Inteligencia Competitiva, que desarrolla la plataforma Vigilancer y tiene acceso a fuentes privilegiadas de información por la que podemos detectar estos avances y desarrollar estudios de impacto y de alto valor que después comunicamos al sector, bien sea a través de publicaciones monográficas, o a través de eventos públicos organizados por el instituto en ambas sedes.

¿Qué oportunidades de colaboración internacional está explorando el instituto en términos de I+D? ¿Qué importancia tiene el apoyo de Europa en muchos de los proyectos que llevan a cabo?

Tenemos relación con centros de investigación y universidades de todo el mundo, y pertenecemos a plataformas tecnológicas y alianzas internacionales en las que nos apoyamos mutuamente tanto a la hora de constituir consorcios para el desarrollo de proyectos de I+D+i, como para acciones formativas, de participación en eventos y foros de alto nivel, etc.

Por ejemplo, somos miembros de plataformas como Materplat, Platecma, la Plataforma Tecnológica Española del Agua, de la que formamos parte de la junta directiva, la red europea de Materiales Mulitcomponentes Avanzados KMMVIN, la red Green4Planet, el Pacto de Habilidades Europeo, la Red Europea SPIRE, el Clúster Español de la Edificación, por citar algunas. En total, somos miembros de 15 alianzas nacionales y 11 internacionales.

Llevamos a cabo varios proyectos en colaboración con otros países, sí, es muy importante la colaboración y las alianzas con centros de investigación y empresas a escala internacional.

En este momento estamos trabajando en 12 proyectos europeos con varios países, todos ellos se orientan a la sostenibilidad, la eficiencia energética, la recuperación de distintos tipos de residuos para convertirlos en productos, el desarrollo de nuevos materiales más sostenibles, entre otros muchos.

Después de dos años de incertidumbres y de múltiples factores negativos que han afectado al sector (conflictos políticos, inflación energética, etc.), parece que el sector ha cambiado en 2024 su dinámica. ¿Considera que han quedado atrás los peores escenarios?

Aunque el sector está adaptándose a los cambios, es maduro y resiliente en muchos aspectos, y parece, según opinan los analistas, que irá a mejor a partir de este 2024. Todavía existen conflictos geopolíticos candentes y nos hallamos ante un escenario global muy cambiante en todos los ámbitos, lo cual afecta a los negocios, a la sociedad, a la economía, a los movimientos migratorios… Es un momento clave de adaptación y de reflexionar y asimilar que, como he manifestado en alguna ocasión, hay que “surfear la ola”. Debemos estar preparados y apoyar tecnológicamente al sector en toda esta adaptación continua.

Ya intervinimos con acciones como, por ejemplo, al desatarse la pandemia, crear grupos de trabajo en el ITC de ayuda para la fabricación de soportes para mascarillas, sujetapuertas, elementos para instalaciones hospitalarias, participación en hackatones europeos y en grupos organizados internacionalmente para buscar soluciones y apoyo, entre otras iniciativas. Además, cuando se desencadenó la guerra en Ucrania, el ITC se comprometió, con una donación económica y, por otra parte, con donaciones de materiales sanitarios, alimentos, etc., iniciativas en las que colaboró todo el personal. También publicamos un artículo relativo a la falta de suministro de las arcillas ucranianas, hicimos caracterizaciones de otras arcillas y atendimos a las empresas en todo lo que necesitaran en estos aspectos.

En cuanto se dispararon los costes energéticos, también pusimos a disposición de las empresas una guía de ahorro energético para la industria cerámica, la guía de tecnologías hipocarbónicas, y nuestra infraestructura de la planta piloto hipocarbónica donde experimentamos en descarbonización.

El ITC cuenta hoy con un presupuesto de unos 9 millones de EUR y con una plantilla de 135 profesionales

Colorobbia Extra-Glazes: Shaping tomorrow

Una de las tecnologías que más interés está despertando en los fabricantes es la esmaltación digital selectiva, ya que permite obtener multitud de relieves y estructuras con distintos espesores (hasta 4 mm), además de ventajas propias de la digitalización del proceso productivo (la reducción de mermas y tiempos muertos así como el aumento en la flexibilidad). Esta tecnología permite también sincronizar las secuencias aplicativas obteniendo altas resoluciones gráficas.

La gama de esmaltes digitales Extra-Glazes es el resultado del know-how desarrollado por Colorobbia en el campo de la esmaltación digital durante estos últimos años. Recientemente, y en estrecha colaboración, se ha industrializado con éxito en varios de sus clientes.

Esta innovadora solución digital reúne una serie de características y prestaciones tanto en línea como en el propio dispositivo que se podrían resumir en:

• Serie de esmaltes digitales homologados por el fabricante.

• Amplia gama de acabados customizados (brillo, mate, etc.).

• Permiten trabajar hasta temperaturas cabezales 35-50 °C.

• Tiempos de secado adecuados (lay-out linea).

• Adecuada reología (fluidez y disparo de gota).

• Permite descargas de hasta 1 kg/m2

• Rango de parámetros de trabajo habituales (densidad 1.4001.600 kg/m3 y una distribución tamaño de partícula D100 <45 µm).

• Perfecta compatibilidad con el resto de productos y aplicaciones.

• Distintas opciones de suministro dependiendo de las necesidades del cliente (compuesto/Ready to Use).

• Bajo impacto ambiental (base acuosa).

Extra-Glazes (gama de esmaltes digitales con base acuosa) es una de las familias de productos que están integrados en Forma Plus, siendo en su conjunto el set de opciones que Colorobbia propone para crear relieves y estructuras en perfecta sincronía con el resto de las aplicaciones decorativas.

Estos acabados premium realizados con Forma Plus: ExtraGlazes (esmaltes digitales base acuosa), Graffiti series (set de tintas con efectos de hidrorrepelencia) y Neogrits Collection (granillas y granillas especiales) permiten obtener todo tipo de relieves y efectos matéricos antes y/o después de la decoración digital, incluso a partir de una superficie lisa.

Las distintas opciones de lay-outs y tecnologías disponibles hoy en día permiten combinar estas soluciones maximizando los relieves y formas independientemente del formato deseado.

Con estos nuevos desarrollos, Colorobbia ofrece a su red de clientes un elevado nivel de diferenciación perfectamente alineado con las tecnologías, la innovación y el cuidado por el medioambiente. ◆

“Maincer es una firma comprometida con la sostenibilidad y la eficiencia energética”

Maincer es una firma con más de 30 años de experiencia en el diseño, fabricación y montaje de maquinaria industrial y ha devenido un referente en tecnología e innovación para la industria cerámica. La continua mejora en el proceso fabricación y la profesionalidad de su equipo humano le ha permitido aportar soluciones reales a los proyectos de sus clientes y superar los retos que van surgiendo. Hablamos hoy con Francisco Vigil, CEO de la empresa, sobre la propia compañía y sobre la situación general del sector.

¿Cómo valora la evolución reciente del precio de las energías convencionales?

La reciente evolución del precio de las energías convencionales ha sido una preocupación significativa para nosotros. Por un lado, nos afecta directamente ya que incrementa nuestros costes operativos y, por consiguiente, aumenta el precio de nuestros productos. Por otro lado, afecta a nuestros clientes en la industria cerámica. Los altos costes de la energía incrementan sus gastos operativos y, por ende, pueden reducir su capacidad de inversión en nueva maquinaria. Sin embargo, también vemos una oportunidad en esto, ya que muchas empresas buscan equipos energéticamente más eficientes para mitigar estos costes.

¿Hasta qué punto su empresa utiliza o se plantea utilizar energías alternativas?

En Maincer estamos comprometidos con la sostenibilidad y la eficiencia energética y es por eso que intentamos que todos nuestros procesos sean lo más sostenibles posible. Actualmente, disponemos en nuestras instalaciones de paneles solares, los cuales proporcionan energía para toda la planta. Además, hemos comenzado a incorporar tecnologías

de eficiencia energética para reducir nuestro consumo y nuestra huella de carbono. Es muy importante referir que el sector de fabricantes de maquinaria para cerámica será un partner muy importante en el proceso de descarbonización de la industria.

La cerámica de gran formato es una propuesta que parece que se ha consolidado. ¿Qué ha supuesto para su empresa?

La adopción de la cerámica de gran formato ha sido transformadora para Maincer. Nos ha permitido ampliar nuestra gama de productos y acceder a nuevos segmentos de mercado y clientes que demandan este tipo de cerámica. Además, nos ha desafiado a innovar en nuestras líneas de producción para manejar los nuevos tamaños y técnicas, lo cual ha mejorado nuestra capacidad tecnológica y productiva.

¿Cuál es la situación de los mercados internacionales desde su perspectiva? ¿Quiere destacar el caso particular de algún país?

En los mercados internacionales, observamos una creciente demanda de productos de alta calidad y diseño innovador. En particular, hemos visto un aumento significativo en la demanda de nuestros equipos en Latinoamérica. Actualmente, estamos desarrollando un proyecto de gran envergadura en México, lo que subraya nuestro compromiso con esta región. A nivel europeo, Francia destaca como uno de los mercados más dinámicos, mostrando un notable interés en nuestras soluciones tecnológicas.

¿Qué obstáculos encuentra para realizar su trabajo en los mercados nacional e internacional?

La industria dedicada a la fabricación de maquinaria cerámica se encuentra actualmente atravesando un periodo de complejidades, principalmente a nivel nacional. Diversos factores

Francisco Vigil

están afectando a la estabilidad de este sector, especialmente después de la pandemia de la covid-19. Todo inició con la crisis energética vinculada a la guerra de Ucrania-Rusia. Posteriormente, se sumaron el conflicto con Argelia, la descarbonización del sector cerámico, y la guerra entre Hamás e Israel, entre otros elementos turbulentos. Estos acontecimientos han incidido negativamente en el desempeño del sector de la fabricación de maquinaria cerámica, ya que dependemos en gran medida de la salud y perspectivas del sector cerámico.

¿A qué ferias prevén asistir en los próximos meses?

Del 19 al 22 de junio estaremos presentes en Stone Tec, realizada en Nürnberg, donde enseñaremos nuestras bestsellers en maquinaria de corte MCV y MRV. En septiembre marcaremos presencia en dos de las más grandes ferias italianas del sector de la maquinaria y del sector de la piedra natural, Tecna y Marmomac. Allí enseñaremos todas nuestras novedades, estableceremos contactos con clientes potenciales y reforzaremos nuestra presencia en el mercado global.

¿Detectan algún déficit en la oferta de técnicos para el sector o en alguna otra actividad de la empresa (administración, logística, ventas…)?

Sí, hemos identificado un déficit en la oferta de técnicos especializados con idiomas, principalmente inglés, en áreas como mantenimiento de maquinaria avanzada y automatización. Este déficit presenta un reto significativo, ya que contar con personal altamente cualificado es esencial para mantener la eficiencia y la calidad en nuestros procesos y servicios.

Casi para acabar: ¿cómo va transcurriendo el presente ejercicio?

El presente ejercicio ha sido desafiante pero positivo. A pesar de las fluctuaciones económicas y las incertidumbres del

mercado, hemos logrado mantener un crecimiento sólido gracias a nuestra continua innovación y nuestra capacidad para adaptarnos rápidamente a las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Además, nuestra amplia gama de productos nos permite trabajar con distintos sectores, lo que nos evita depender de un solo segmento de mercado.

¿Desea añadir alguna cosa?

Nos gustaría destacar nuestro éxito con el proyecto Life Eggshellence en conjunto con el ITC y empresas españolas y portuguesas, que ha ganado el premio GO ODS. Este proyecto, centrado en la reutilización de cáscaras de huevo como materia prima para la producción de cerámica, no solo representa un avance significativo en términos de sostenibilidad, sino que también refleja nuestro compromiso con la economía circular. Estamos muy orgullosos de este reconocimiento, ya que subraya nuestra dedicación a desarrollar soluciones tecnológicas que beneficien tanto a la industria como al medioambiente. ◆

Ahorro y eficiencia energética en hornos de fusión de fritas

El mercado actual, cada vez más competitivo y exigente en sus estándares de calidad, obliga a cualquier industria relacionada con procesos de combustión a destinar una parte importante de sus recursos a optimizar y mejorar sus procesos productivos.

En los hornos de fusión de fritas cerámicas se alcanzan temperaturas de hasta 1.550 °C. Para ello se requiere del quemado de altas cantidades de combustible y de comburente, elemento este último a tener muy en cuenta en aquellos procesos donde se emplea oxígeno puro o aditivado en la combustión de los quemadores. Los precios de ambos, aunque fluctúen en el tiempo de manera circunstancial por temas de distinta índole: demanda energética, coyuntura geopolítica, crisis económicas regionales, etc. son en general elevados Por eso, medir el oxígeno en la cámara del horno es fundamental para poder optimizar el proceso global de fusión, además de garantizar una atmósfera oxidante definida que permita controlar la calidad de la frita.

En hornos con quemadores gas/aire, gas/aire+oxígeno o de oxicombustión puros, estas medidas permiten optimizar el ratio combustible/comburente en quemador, la presión de cámara, la regulación del ventilador de cortina que controla el tiro o la propia alimentación del producto.

Una buena regulación del comburente en quemadores y su balance con la presión interna del horno, puede reducir el exceso de %O2 en rangos del 1% al 2% lo que implica ahorros estándares de entre el 3 y el 5% de combustible, además de reducir la cantidad de emisiones de CO, CO2 y NOX producidas.

En aquellos hornos con quemadores de oxicombustión, el control del nivel de oxidación de la atmósfera del horno permite llevar un ajuste más fino en los consumos de O2 y combustible, permitiendo un ahorro considerable si se considera el alto coste de ambos en el mercado. Adicionalmente, en plantas con producción propia de O2 es frecuente que haya variaciones en la pureza del mismo (90-95%), resultando aún más crucial el control en continuo de la atmósfera de combustión.

Generalmente, un horno de fritas cerámicas con control en continuo del exceso de O2, CO y presión en cámara genera:

• Menor consumo de combustible y comburente (O2).

• Reducción de daños estructurales en el refractario del horno al evitar sobrepresiones.

• Disminución de posibles problemas existentes en la calidad del producto final (burbujeo, cambios de tonos, etc.).

• Menor contaminación de emisiones no deseadas (CO2, CO o inquemados, etc.).

• Estabilidad en la atmósfera oxidante a pesar de los cambios en la pureza del O2.

❖ Control en continuo con los analizadores de Oxycomb Sistemas

Los analizadores de gases de combustión Optima®/ Bluesky®, de altas y bajas temperaturas, respectivamente, para la medición de %O2 y CO no son extractivos y están diseñados para trabajar en continuo a temperaturas de proceso de hasta 1.550 °C, aportando una medida precisa de los gases de combustión. Asimismo, tienen un tiempo de respuesta de menos de 1 s, manteniendo una comunicación instantánea con el controlador y habilitando una regulación en continuo del exceso de O2, CO y presión estática de los gases. Su diseño robusto e innovador permite que el nivel de particulado existente en la atmósfera del horno, las altísimas temperaturas o la existencia de la complicada fritada en el horno no afecte a la durabilidad de las sondas ni a su medida, siendo el analizador más fiable del mercado en este tipo de hornos.

Además, para tranquilidad de los fabricantes de fritas, los equipos disponen de un sistema de detección de fallo o avería de las sondas que evitan problemas de regulaciones anómalas en el proceso que ocasionen problemas de calidad en el producto final. También está disponible en toda la gama de los analizadores el sistema de detección de conexión o desconexión de sonda.

Por último, Oxycomb Sistemas también ofrece a sus clientes la posibilidad de instalar sistemas para el control de las emisiones en focos y chimeneas mediante los analizadores Oxcems® que miden en continuo múltiples parámetros como %O 2 , CO, CO 2 , NO X , SO 2 , caudal, partículas, presión, temperaturas, etc. No solo es importante regular el proceso de combustión en el horno, sino también controlar en continuo lo que se emite por cada chimenea o foco emisor.

Si desea conocer más acerca de estos analizadores y sistemas de regulación y control, contacte con Oxycomb. ◆

“Sus procesos de combustión son nuestros recursos, nuestra tecnología, sus ahorros energéticos”

Tekinn, una tecnología disruptiva para inspeccionar baldosas cerámicas por rayos X

El stand de Macer en la última edición de Cevisama fue el escenario elegido para proyectar a la industria nacional e internacional la nueva compañía de base tecnológica promovida por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y REDIT Ventures. La iniciativa tiene como fin dotar de una mayor eficiencia y optimizar los procesos de fabricación en el sector.

Martín Plaza

ElstanddeMacerenCevisamafueelmarcoelegidoparalapresentacióninternacional del proyecto

La industria cerámica española es la suma del esfuerzo individual de cientos de empresarios y de miles de trabajadores que cada año ponen en marcha nuevos proyectos para mantener su competitividad, abrir nuevas opciones de negocio y mejorar la calidad final del producto. El estand en Cevisama 2024 de Macer, empresa referente en todo el mundo, fue el marco elegido para la presentación nacional e internacional de una nueva iniciativa surgida en el seno del clúster castellonense y que, una vez más, vuelve a poner de manifiesto el empeño del sector por continuar reinventándose y optimizar todos y cada uno de sus procesos.

El proyecto lleva el nombre de Tekinn y ha cristalizado con el nacimiento de una nueva compañía de base tecnológica promovida por el ITC y REDIT Ventures, vehículo de inversión especializado promovido por los once institutos tecnológicos de REDIT (Red de Institutos Tecnológicos de Valencia).

La presentación formal de la iniciativa se llevó a cabo en Feria Valencia en el estand de Macer, donde se evidenció que Tekinn desarrolla equipos de inspección de la distribución de la densidad aparente, la masa y el espesor de piezas cerámicas mediante rayos X. Este sistema de optimización para la industria cerámica se centra en resolver la falta de homogeneidad en la densidad aparente de las piezas durante el proceso de fabricación, una circunstancia que genera defectos (descuadres, calibres, curvaturas, etc.), problemas de corte y, en general, productos de baja calidad y mermas significativas en la producción de las compañías del sector.

A lo largo de Cevisama, numerosos fabricantes nacionales e internacionales tuvieron la oportunidad de comprobar in situ el potencial y el funcionamiento de Tekinn, que ofrece una caracterización estructural automática de las piezas cerámicas. Este avance posee especial valor ya que al identificar defectos

La tecnología made in Spain gozó de máximo protagonismo en Cevisama 2024

previos a la cocción para realizar ajustes precisos se consigue garantizar y dar mayor homogeneidad y calidad en la producción de baldosas cerámicas.

El método patentado de Tekinn permite conocer la densidad aparente, el espesor y la masa de una pluralidad de puntos, generando de manera automática un mapa de distribución con una resolución de al menos mil puntos por pieza (tanto cruda como cocida). Además, es posible obtener información de espesor, carga y distribución de masa. Estos datos son recogidos y tratados por un software especialmente diseñado, pudiendo ser exportados a sistemas estándares de control de producción. De esta manera, los departamentos de Calidad, Producción o Ingeniería de mejora de procesos pueden realizar ajustes en el proceso de fabricación para asegurar la calidad de producto, así como trabajar en grandes formatos.

Ramiro Bonaque, CEO de Tekinn Engineering Solutions, ha expresado recientemente a través de la plataforma de inteligencia competitiva Vigilancer, que Tekinn “es un caso de éxito de innovación de varios años de trabajo ilusionante entre muchas personas. Muchos proyectos en colaboración entre empresas y el grupo de procesos industriales de ITC que desarrolló varias patentes, proyectos piloto con clientes, proyectos de desarrollo con colaboradores externos especializados, entre otros”.

“Ha sido un recorrido de altibajos y mucho aprendizaje que finalmente ha conseguido llegar al mercado con éxito. Muchas empresas cerámicas ya se han beneficiado de esta tecnología

disruptiva que les ayuda a trabajar mejor, que recordamos es ese el objetivo de la innovación, aportar soluciones efectivas a las necesidades de los clientes y usuarios. Ahora se da un salto más, y se lanza la empresa Tekinn para dar continuidad con mayor potencia todavía a esta tecnología, seguir innovando y mejorando el producto, lanzando nuevos modelos y mejoras, siempre al servicio de lo que el cliente necesite, y aprovechando los avances que la tecnología nos ofrece”, resume Bonaque.

Para José Gustavo Mallol, director de Diversificación y Negocio del Instituto de Tecnología Cerámica, con sede en la provincia de Castellón, “este desarrollo surgió en el ITC y se ha ido perfeccionando y optimizando a través de importantes esfuerzos en I+D+i de un equipo multidisciplinar comprometido con los avances del sector cerámico en la mejora y digitalización de su proceso industrial. Tekinn es una empresa de base tecnológica surgida en el marco de REDIT Ventures que apoya e impulsa la máxima calidad del producto cerámico ahorrando tiempo, evitando errores y las consecuentes pérdidas económicas. Abrimos una nueva etapa con esta nueva solución para las empresas del sector cerámico a través de esta iniciativa”.

Por su parte, Gonzalo Belenguer, consejero de REDIT Ventures, afirma que “Tekinn se convierte en la tercera spin off lanzada desde el vehículo de inversión, en colaboración con ITC, y supone un paso más en nuestra misión y compromiso por impulsar la transferencia de alta tecnología al tejido empresarial de la Comunitat Valenciana, en este caso al sector cerámico, a través de la creación de compañías de base tecnológica, desarrolladas por los Institutos Tecnológicos de REDIT”. ◆

El proyecto Tekinn cristalizó con su presentación oficial en Cevisama

El PNV insta a la Comisión Europea a defender la cogeneración en España

La eurodiputada del Partido Nacionalista Vasco Izaskun Bilbao registró una pregunta escrita a la Comisión Europea alertando al ejecutivo comunitario del “problema industrial y energético” que supone el incumplimiento por parte de España de la directiva (UE) 2023/1791 sobre eficiencia energética en lo tocante a la cogeneración.

En su pregunta, Bilbao expuso la contradicción de que, mientras en la Directiva sobre Eficiencia Energética la cogeneración es mencionada 132 veces, “muestra del respaldo europeo a esta técnica”, en España se incumple la normativa desde hace años y se aprobaron los parámetros sobre retribuciones a la operación para el segundo semestre de 2023 con diez meses de retraso.

La eurodiputada se refería a la Orden TED/353/2024, de 11 de abril, que incorpora los parámetros retributivos que percibirán las cogeneradoras por la compra de gas durante el segundo semestre de 2023. Las cogeneradoras urgían la aprobación de estos valores y el cobro de 51 millones de EUR que les corresponden, no obstante, tendrán que esperar a diciembre para poder percibir lo que les corresponde legalmente. Estos retrasos se producen desde 2018, lo que le supone al sector tener que adelantar cantidades millonarias para que sus instalaciones sigan operando y ofreciendo energía a la industria a la espera de los cobros. Esta situación es inviable para pequeñas cogeneradoras e industrias como la papelera, la cerámica o la aceitera, claves en muchas comunidades autónomas.

A esos 51 millones pendientes de cobro de 2023 hay que sumar los valores de 2024, que siguen devengándose, y cuyo cálculo aún se desconoce. En total sumarían, por ahora, unos 250 millones, como apuntaba Bilbao: “Este retraso impide que 250 millones de EUR lleguen a su destino, cantidad que crece al ritmo de 100 millones mensuales, porque no hay regulación para el periodo 2024-2026. Como consecuencia, se suceden los paros en la actividad, menudean los ERE en las plantillas de los operadores y los problemas financieros y volvemos a tecnologías más contaminantes”, añadió Bilbao.

La única solución viable en este momento es la aprobación de una liquidación extraordinaria en los próximos meses, como ocurrió en 2022, para que las cogeneradoras puedan percibir lo adeudado antes de final de año.

Izaskun Bilbao denunció que esta inseguridad jurídica causa el retroceso que está experimentando esta tecnología: “La cogeneración ha pasado, en España, de producir 29.600.000 MWh en 2019 a 17.300.000 en 2023”, lo que supone una reducción de un 41,55% en solo cuatro años.

“El problema es dramático para una región industrial como el País Vasco. Sus 81 instalaciones, que funcionan en compañías potentes y diversificadas, aportan el 21% al mix energético frente al 6% de la media estatal”, insistió.

En su pregunta, Bilbao cuestiona si la Comisión es consciente de este problema industrial y energético, y si puede actuar para corregirlo, obligando al Gobierno de España a cumplir sus compromisos regulatorios para salvaguardar la cogeneración en España.

La falta de parámetros actualizados se suma a la demanda de una nueva metodología, que se espera desde 2021. Está previsto que esta norma llegue en las próximas semanas, tras mucha incertidumbre. Según la ministra Ribera, la norma se publicará tras el dictamen del Consejo de Estado. Esto permitirá un ajuste más actualizado de los próximos parámetros retributivos, dando aire a un sector seriamente perjudicado por la crisis energética y la inseguridad regulatoria.

Al mismo tiempo, siguen sin convocarse las subastas de 1.200 MW comprometidas en el PNIEC, que permitirían la viabilidad futura del sector. El PNIEC, además, es la hoja de ruta del Gobierno de España para cumplir con los objetivos climáticos que marca la Comisión Europea para todos los estados miembros.

Grupo Empresarial Neoelectra es una empresa española líder en la producción independiente de energía eléctrica y térmica para la industria. Con más de 20 años de experiencia gestionando activos propios, aporta soluciones de eficiencia energética, economías de escala y acceso privilegiado a mercados energéticos. ◆

El ITC, registrado por el Ministerio como Oficina de Transferencia de Conocimiento

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ha recibido la comunicación por parte del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades de que ha sido reconocido como Oficina de Transferencia de Conocimiento con Registro nº 5. El registro de estas Oficinas se instaura a través del Real Decreto 884/2022 de 22 de noviembre, por el que se establecen las Oficinas de Transferencia de Conocimiento y se crea su registro, reguladas por dicho Ministerio.

Las funciones de las Oficinas de Transferencia de Conocimiento son varias y así las está desarrollando el ITC: la actividad de la OTC deberá estar orientada al establecimiento de relaciones entre los generadores de conocimiento en materia de I+D+i, el sector industrial y la sociedad, así como a la obtención de resultados económicos y sociales derivados de la transferencia de conocimiento.

A efectos del mencionado R.D., las funciones de transferencia de conocimiento son la protección de los resultados de I+D+i a través de títulos de propiedad industrial e intelectual, u otras modalidades de protección; la explotación de resultados de investigación, invenciones y nuevas tecnologías a través de cualquier tipo de contrato que suponga la transmisión de su uso o titularidad a terceros; la investigación colaborativa entre entidades públicas y privadas, así como la contratación

Eriez-Europe expands operations with

de servicios de I+D+i y tecnológicos; la promoción de la creación de entidades basadas en el conocimiento y la difusión social del conocimiento.

El ITC cumple todas estas funciones como institución ya declarada Oficina de Transferencia de Conocimiento, por lo que da un paso significativo en uno de sus ejes más importantes y objetivos que promueve con fuerza desde el presente y que impulsa y seguirá potenciando como clave esencial para los próximos años. ◆

new state-of-the-art paint booths

Eriez-Europe has significantly advanced its operational capabilities with the addition of three custom-built paint booths at its Caerphilly, UK plant. This notable investment underscores the company's commitment to improving production processes, elevating product quality, strengthening environmental stewardship, and facilitating growth across Europe.

The recently installed paint booths offer substantial capacity and feature cutting-edge high temperature “oven” drying functions, greatly reducing production times, and enabling faster turnaround of painted products. Additionally, these booths are equipped with powerful duplex fans that maintain superior air quality within the workspace, fostering a healthier environment for employees and ensuring impeccable finish quality.

Gareth Thomas, Operations Director at Eriez-Europe, emphasizes that this latest investment marks an important milestone toward realizing the company’s ambitious longterm development goals. “By expanding paint line capacity, heightening efficiency, and supporting the production of a more consistent product while minimizing environmental

impact, we are well-poised to embark on our next phase of expansion and sustainability objectives.”

Commissioned for use in May 2024 and constructed by UKbased Rowley Spray Booths, these new paint booths are set to streamline processes, boost productivity, and refine the overall quality of Eriez-Europe’s broad assortment of magnetic separation, metal detection, and material handling equipment. ◆

La vicepresidenta tercera y ministra de Transición Ecológica, Teresa Ribera, admitió una vez más, en una comparecencia organizada por Europa Press el 3 de abril, que existe retraso en las retribuciones de la cogeneración de “semestres pendientes”. La ministra, sin embargo, no concretó una fecha para solucionar esta situación que se produce por cuarta ocasión y que, según los cálculos realizados por las compañías del sector, obliga a adelantar cada mes unos 100 millones de EUR. El ministerio de Ribera tiene pendientes de publicación y de pago a los cogeneradores las retribuciones del segundo semestre de 2023 y del primero de 2024. Esto supone que las cerca de 600 plantas de cogeneración no han cobrado aún la actualización de las ventas de electricidad vertida a la red durante los últimos seis meses de 2023 y desconocen el modo en el que se les va a retribuir la generada en 2024, lo cual mantiene al sector en incertidumbre e inseguridad jurídica. La ministra tampoco aclaró cuándo se publicará la metodología de actualización de la retribución a la operación de las instalaciones de régimen retributivo específico de cogeneración, pendiente desde marzo de 2022, ni cuándo se llevarán a cabo las subastas de 1.200 MW, que el Ministerio se comprometió a realizar en 2021 y que no han llegado a ver la luz. Los representantes del sector de la cogeneración recuerdan que es la cuarta vez que el Ministerio incumple sus compromisos en la regulación de la cogeneración desde 2021, lo que está generando una situación insostenible, con un marco regulatorio incierto que condiciona ya no solo la viabilidad del sector, sino también las inversiones en tecnologías como el biogás o el hidrógeno verde de las empresas cogeneradoras que prestan servicio a la industria.

Para Antonio Cortés, consejero delegado de Grupo Neoelectra, “el retaso real de la regulación de la cogeneración se remonta a finales de 2021, y está obligando a un gran número de plantas de cogeneración a detener su actividad”.

Aunque la ministra transmitió que hay alternativas a la cogeneración, la realidad es que, en este momento, no existe ninguna capaz de proporcionar energía térmica a grandes empresas industriales de manera eficiente y sostenible. De hecho, el retraso en la publicación de los parámetros regulatorios y en la convocatoria de las subastas de la cogeneración

está influyendo de manera negativa en la reducción de las emisiones de CO2 por parte de la industria manufacturera que utiliza esta tecnología, la única con capacidad para generar al mismo tiempo energía térmica y energía eléctrica, y compatible con energías renovables.

“Cada vez que una empresa manufacturera tiene que recurrir al diésel o renunciar a producir electricidad, damos un paso atrás en el proceso de descarbonización y transición energética porque, además, esa electricidad ha de sustituirse por alternativas que son menos eficientes para la industria”, destacó Cortés.

Ante esta situación, las empresas cogeneradoras reclaman desde hace tres años una metodología que defina con claridad los parámetros del régimen retributivo de la cogeneración y la convocatoria de las subastas para la concesión y renovación de las plantas de cogeneración existentes y de las que se puedan incorporar al mix energético como productores de energía eléctrica. Como explicó Cortés, “la carencia de un marco regulatorio que garantice la estabilidad del sector está retrasando inversiones que podrían reducir de manera sustancial la huella de carbono”.

Recientemente, el CEO de Pamesa, Fernando Roig, advirtió de la necesidad de regular el marco de la cogeneración para el sector cerámico y recordaba que las subastas de 1.200 MW de cogeneración están pendientes desde diciembre de 2021, lo que había obligado a parar sus 33 MW.

Por su parte, José Javier Luquí, responsable de Ingeniería de Grupo Palacios, explicaba que “la gestión energética de la industria necesita certezas y en este momento estamos trabajando a ciegas, con hipótesis y pendientes de la publicación de esta regulación; necesitamos saber cuándo y cómo se va a publicar para poder planificar de manera adecuada nuestra producción, en la que el papel de la energía térmica es esencial en términos de eficiencia y sostenibilidad”.

Grupo Empresarial Neoelectra es una empresa española destacada en la producción independiente de energía eléctrica y térmica para la industria. Con más de 20 años de experiencia gestionando activos propios, aporta soluciones de eficiencia energética, economías de escala y acceso privilegiado a mercados energéticos. ◆

Asociacion española de fabricantes de maquinaria y bienes de equipo para la industria cerámica www.asebec.org

ITI crea servicios digitales de supervisión y control de calidad para conseguir una producción sostenible sin defectos ni residuos

En España, el sector industrial genera más de 17 millones de t de residuos, según el Instituto Nacional de Estadística (INE). Para hacer frente a este desafío, ITI, centro tecnológico privado especializado en TIC, desarrolla servicios digitales de inspección no destructiva (NDI) a través del proyecto europeo ZDZW (Zero Defects, Zero Waste) para lograr una fabricación sostenible sin defectos ni residuos, mediante la mejora de los servicios de supervisión y control de calidad del proceso de producción. Esta iniciativa cuenta con la colaboración de entidades de hasta diez países para crear servicios que actúen como un conjunto de tecnologías estratégicas. El objetivo principal es minimizar los defectos de los productos, mejorar la eficiencia de la producción y promover la fabricación sostenible en sectores como el de la automoción, electrodomésticos, energías renovables, salud digital, alimentación y bebidas. Para crear soluciones integrales basadas en el aprendizaje automático y los gemelos digitales, este proyecto, según Miguel Sanchis, gestor de proyectos de I+D, “hará uso de tecnologías como la inteligencia artificial y cloud computing para crear soluciones de inspección como servicio (IaaS) a las que se podrá acceder mediante una plataforma marketplace que también estamos creando en ZDZW”. Para conseguirlo, el proyecto facilitará una comunicación continua y en tiempo real entre los diversos puntos de supervisión y control del sistema de producción, y una plataforma de computación en la nube que estará conectada con el marketplace y se registrará su trazabilidad utilizando blockchain. En esta línea, ZDZW aborda la reducción de defectos y residuos en tres áreas clave que cubren todo el proceso de fabricación y el ciclo de vida del producto. En concreto, “el proyecto se centra en mejorar la monitorización y el control de la calidad del proceso, perfeccionar los procedimientos de reelaboración y reparación mejorados digitalmente para recuperar las piezas necesarias y reducir los residuos, así como la evaluación continua de la sostenibilidad para garantizar el uso eficiente de materiales y componentes en toda la línea de producción”, destaca Pau Garrigues, técnico de I+D en el proyecto. Asimismo, ZDZW desarrollará tres servicios de NDI diseñados para cumplir con los rigurosos procesos industriales. Por un lado, el proyecto implementará servicios de inspección de integridad para optimizar la durabilidad de los componentes y reducir los impactos ambientales. Por otro, aplicará soluciones visuales para detectar defectos en las piezas, permitiendo correcciones inmediatas mediante escaneo 3D multicámara, visión artificial y realidad aumentada. También empleará la inspección térmica, para la que se utilizarán potentes capacidades de IA y técnicas avanzadas de procesamiento de imágenes. Este servicio se enfocará en procesos térmicos como el termoformado, sellado y soldadura, que presentan desafíos significativos en la recuperación de piezas defectuosas tras la detección de no conformidades.

En cuanto a los últimos hitos del proyecto, el más reciente ha sido el lanzamiento de Beta Testing Campaign, una campaña donde se ponen a disposición, de manera temprana, las soluciones desarrolladas en el proyecto, para que todo tipo de industria pueda optar a validar y probar esta tecnología de inspección antes de que salga al mercado. Finalmente, el proyecto ZDZW, correspondiente al número de expediente 101057404, está financiado por la Comisión Europea a través del programa Horizonte Europa. Desde su nacimiento en 1994, el trabajo de ITI ha estado ligado a tecnologías que permiten realizar un análisis inteligente de la información. Machine learning, reconocimiento de patrones o sistemas de información distribuidos fueron las primeras líneas de investigación del centro, que hoy han derivado en lo que conocemos como inteligencia artificial, big data o cloud computing y computación de alto rendimiento (HPC). Actualmente, con más de 300 personas trabajando en torno a la explotación de datos, ITI es el Centro Tecnológico de referencia a escala nacional y uno de los líderes a escala europea en estas tecnologías, que se confieren como las grandes revolucionarias de la economía y sociedad presentes y futuras. En total, unos 17 millones de EUR anuales en el desarrollo de tecnologías en torno al dato.

Entre otros, ITI es el único representante español del Comité de Dirección de Gaia-X a escala europea y ostenta la presidencia a escala nacional, es miembro del Comité de Dirección de BDVA (Big Data Value Association) y DSBA (Data Space Business Alliance). ITI asimismo coordina la red de Excelencia Cervera AI4ES, que busca situar a España a la cabeza en IA. Lidera además EUHubs4Data, la federación europea de Big Data Innovation Hubs, INNDIH, Digital Innovation Hub de la Comunitat Valenciana y coordina la red de Excelencia Cervera AI4ES, que busca situar a España a la cabeza en IA. Asimismo, ITI es miembro de la Cátedra STEAM de la UPV, para potenciar el talento tecnológico femenino. En la actualidad 417 empresas desarrollan proyectos con nosotros, 268 de ellas han dado un paso más y se han asociado a ITI, poniendo voz y voto a las TIC. ◆

At Ceramitec

2024 Imerys showcased a portfolio of solutions to support its customers’

The shift to a lower carbon and circular economy is among the ceramic industry’s most pressing concerns. In recent years, Imerys has concentrated its efforts on developing solutions that not only deliver value, but which address the industry’s most urgent sustainability challenges. These challenges include reducing energy consumption, minimizing waste, optimizing primary resources, recycling raw materials, and extending product lifespan. At Ceramitec 2024, the Group showcased its latest solutions and technical support tools designed to enhance the sustainability credentials of its ceramics customers and support them on their journey toward climate neutrality and circularity.

They have developed two state-of-the art simulation tools designed to achieve energy savings and emissions reductions, as well as a wide range of raw materials and prepared bodies for tableware manufacturing:

• Their carbon footprint calculator allows them to develop new low CO2 emission body formulas for their tableware customers, as well to provide them with a full analysis of the carbon footprint of the bodies they are already producing.

• Their kiln furniture simulation tool enables them to design optimized kiln furniture solutions which will allow their customers to specifically achieve energy savings and Greenhouse Gas emissions reductions. They promoted two kiln furniture solutions, both of which are specifically geared towards achieving energy savings and CO2 emissions reductions in roof tile production:

• Greenlite™ is a patented cordierite-based material used for H, U cassettes and H accessory cassettes which offers -18% weight reductions versus standard materials, bringing energy savings and CO2 emission reductions. Greenlite was recently awarded Imerys ‘Pioneer’ certification under our SustainAgility Solutions Assessment program, which recognizes our top sustainability performers.

• Their T-Shape kiln furniture is a patented lightweight kiln furniture designed to optimize tile-per-cassette ratio, generating energy savings and improved productivity. For sanitarywares, the company showcased two kiln furniture designs developed to allow sanitaryware manufacturers to mitigate waste and losses and to lower emissions; as well as a wollastonite range for enhanced vitrification and finish in sanitaryware glazes:

• ShrinkSan® is a patented reusable kiln furniture system, designed as an alternative to disposable ceramic plates used in toilet bowl firing. The system can be used over 800 times, avoiding an estimated 3 t of waste (for 1,000 toilet bowls) going to landfill. A full life-cycle analysis (LCA) of ShrinkSan demonstrates that the system reduces the overall CO2 footprint of toilet production by -6%. As such it is an Imerys Pioneer certified product.

sustainability ambitions

• Their new lightweight extruded batt design allows manufacturers to lower overall firing batch weight without compromising performance. This new system supports the same number of pieces but weighs 17% less than a standard batt system, absorbing less energy during firing, meaning energy savings, and cutting emissions.

• Nyad® M200 and Nyad® M325 wollastonite grades can be used as a replacement for calcium carbonate and silica in sanitaryware glazes allowing manufacturers to reduce vitrification temperatures and GHG emissions linked to firing, whilst enhancing surface finish.

Introduced in 2021, the Pioneer rating is an integral part of Imerys’ internal SustainAgility™ Solutions Assessment (SSA) program which is used to measure the cradle-to-grave social and environmental footprint of its products. The SSA is based on a robust, standardized Life Cycle Analysis (LCA) method which provides objective, reliable and specific data. It allows customers to make informed choices when they select Imerys products. Pioneer (A+) products are the top performers which represent the highest social and environmental contribution to the downstream value chain, while demonstrating a low environmental impact in their production phase, compared to their economic value.

Imerys is the world’s leading supplier of mineral-based specialty solutions for the industry with EUR 3.8 billion in revenue and 13,700 employees in 54 countries in 2023. The Group offers high value-added and functional solutions to a wide range of industries and fast-growing markets such as solutions for the energy transition and sustainable construction, as well as natural solutions for consumer goods. Imerys draws on its understanding of applications, technological knowledge, and expertise in material science to deliver solutions which contribute essential properties to customers’ products and their performance. As part of its commitment to responsible development, Imerys promotes environmentally friendly products and processes in addition to supporting its customers in their decarbonization efforts.

Imerys is listed on Euronext Paris (France) with the ticker symbol NK.PA. ◆

Boluda Lines refuerza su competitividad en Short Sea Shipping con una nueva ruta entre España, Reino Unido y Países Bajos

Boluda Lines ha iniciado un nuevo servicio de transporte marítimo de contenedores de corta distancia entre Santander, Tilbury y Rotterdam, en una expansión estratégica para el transporte sostenible de Boluda Shipping y una muestra más de su compromiso con los clientes de España, Reino Unido y Países Bajos.

El 3 de abril empezó a funcionar el nuevo servicio, que ofrece una alternativa muy competitiva frente al transporte por carretera y ferry, para el transporte de cargas contenerizadas, con una mayor fiabilidad y una reducción sustancial de las emisiones de CO2 por tonelada/milla.

La línea estará operada por un moderno buque feeder con una capacidad nominal de 800 TEUs, que zarpará semanalmente de la terminal de contenedores de Santander. El tiempo de tránsito será de tres días hasta la London Container Terminal del puerto de Tilbury y de dos días más hasta el puerto de Rotterdam. Boluda Maritime Terminals Santander, una nueva terminal con una ubicación geográfica ideal para ofrecer enlaces con las Islas Británicas y el Norte de Europa, se ha convertido en poco tiempo en una base de operaciones muy competitiva frente a otros puertos locales. La terminal cántabra fue inaugurada por Boluda en abril de 2023, con una inversión cercana a los 40 millones de EUR y, con la nueva ampliación que se está llevando a cabo este año, tendrá capacidad para manipular más de 250.000 TEU al año.

La nueva línea viene a sumarse a la que ya funciona a pleno rendimiento desde septiembre, que conecta los puertos de Santander y Vilagarcía, Leixoes, Setúbal, Cádiz y Canarias con los puertos de Liverpool y Dublín.

El potencial operativo y de penetración en el mercado de Boluda Shipping se maximiza con los actuales tres servicios ferroviarios desde Santander hacia Madrid, Barcelona, Valencia y Cádiz, a los que se unirán tres servicios adicionales con la apertura de esta nueva línea comercial.

Ignacio Boluda, presidente de Boluda Shipping, declaró: “Nuestro objetivo es proporcionar servicios de transporte marítimo de corta distancia eficientes, fiables y sostenibles. Con nuestra amplia experiencia y el amplio conocimiento del mercado local y los mercados europeos, podremos ofrecer

un valor añadido a nuestros clientes. Estamos especialmente orgullosos de mostrar el potencial de nuestra nueva terminal de contenedores de Santander, un proyecto en que toda nuestra Corporación está fuertemente implicada y en el que hemos invertido todos nuestros esfuerzos”.

Gorka Carrillo, CEO de Boluda Shipping, dijo: “Estamos muy ilusionados con este nuevo proyecto, con el que conectaremos la Península Ibérica con los Países Bajos a través del Reino Unido, ofreciendo una vez más soluciones innovadoras para nuestros clientes. Quiero hacer hincapié en la eficiencia, la sostenibilidad y la intermodalidad. Poder ofrecer estos servicios al mercado español ha estado en la hoja de ruta de Boluda durante mucho tiempo. Nuestra red multimodal sostenible se ampliará así a uno de los principales mercados europeos de transporte marítimo de corta distancia”.

John Nielsen, Line Manager de Norte de Europa de Boluda Lines, declaró: “Tras el inicio de nuestra primera ruta con Irlanda y Reino Unido hace unos meses, es un importante hito para la compañía acceder a estos nuevos mercados, lo que viene a reflejar la gran apuesta que lleva a cabo Boluda por el crecimiento en los tráficos de Short Sea Shipping”. El liderazgo de Boluda Lines en el transporte de mercancías desde la península a través de las Canarias y hasta África Occidental ofrece a los importadores y exportadores del norte de Europa la posibilidad de ampliar sus conexiones y realizar operaciones en estas regiones. Con una amplia experiencia en estos mercados, la compañía opera más de seis líneas regulares en esta zona estratégica.

Boluda Shipping presta servicios eficientes de transporte marítimo y logística internacional de mercancías. Su filial, la naviera Boluda Lines, opera líneas marítimas que conectan la Península Ibérica con las Islas Canarias, el norte de Europa, el Mediterráneo, la costa oeste de África, Cabo Verde y, a través de Naviera del Mercosur, conecta los puertos de Asunción, Buenos Aires y Montevideo. La división también ofrece soluciones de terminales marítimas, servicios de transporte terrestre y aéreo, agencia marítima, servicios de expedición internacional de mercancías, gestión aduanera y servicios de consultoría en comercio internacional. ◆

Edison Next ahorra hasta un 22% de energía en la nueva instalación de Plastipak de Toledo

Edison Next, empresa de servicios energéticos y filial del gigante francés EDF en España, ha contribuido a un ahorro económico de hasta un 22% durante el primer año de la puesta en marcha del proyecto fotovoltaico sobre cubierta de la nueva nave de Plastipak, especialista en las industrias de envases y reciclaje de envases.

La instalación, de 4.721 m2 de paneles solares y que cuenta con una potencia instalada de 1 MWp, se ubica sobre la cubierta de la planta de reciclaje botella a botella de Plastipak, situada en Toledo, y prevé alcanzar en 30 años un ahorro total acumulado de más de 2 millones de EUR.

En la actualidad tiene más de 1.800 módulos fotovoltaicos construidos que generan más de 1.277 MWh de energía limpia al año. Esta energía producida equivale a la plantación de más de 1.395 árboles y evita la emisión a la atmósfera de más de 422 t de CO2

Con la innovación como piedra angular de este proyecto, Edison Next proporciona un sistema de gestión que monitoriza tanto la energía generada como la consumida en la planta gracias al control inteligente de la instalación y de los indicadores de eficiencia, de modo que garantiza el buen funcionamiento de la instalación, así como una mejora continua que se traduce en la reducción del consumo de energía desde el primer día.

Todo ello cobra especial relevancia dentro del modelo de PPA (Power Purchase Agrement) ya que se debe maximizar la energía producida y el rendimiento de este activo.

“El desarrollo de esta planta fotovoltaica sobre la cubierta de la planta de reciclaje de Plastipak ha sido todo un éxito. Gracias al mantenimiento integral y al uso de uno de los mejores sistemas de monitorización del mercado conseguimos maximizar el rendimiento. Para ello, disponemos de un sistema basado en una aplicación web que permite centralizar la información y ofrece una visión en tiempo real de la producción de electricidad y del consumo energético de la compañía. Con la implantación de este sistema de vanguardia, Plastipak logrará obtener un ahorro económico de más 2 millones EUR dentro de 30 años, un valor significativo que pone de manifiesto la importancia de este tipo de proyectos”, señala Giuila Realmonte, Head of CAEs & e-Mobility de Edison Next. No obstante, según la empresa, además del ahorro de energía y económico, el desarrollo de este proyecto tiene importantes beneficios relacionados con la sostenibilidad y la reducción de emisiones de CO2 a la atmósfera, y también el incremento del valor del inmueble.

Además, Plastipak ha confiado al especialista energético la gestión de los certificados de ahorro de energía de sus proyectos, empezando con la sustitución de equipos de refrigeración de su planta sita en Casarrubios del Monte (Toledo). Al tratarse de un proceso continuo 24/7, la actuación conlleva un ahorro de energía de aproximadamente 1 GWh de energía eléctrica anual.

Tras la puesta en marcha del proyecto, se han certificado dichos ahorros y se han solicitado certificados de ahorro energético, generando un beneficio económico adicional equivalente al 30% de la inversión inicial. Como sujeto delegado, Edison Next ha gestionado todas las fases del proceso para generar y monetizar los CAEs, simplificando la gestión administrativa, confirmando el potencial de este mecanismo y liderando la aposta por la eficiencia energética en el sector industrial.

Con todo ello, Plastipak reafirma su compromiso con la responsabilidad social corporativa, y apuesta por un modelo sostenible a seguir en el ámbito industrial en materia ambiental, social y de gobernanza. Fundada en 1967, la empresa ofrece soluciones de embalaje de plástico rígido con el firme compromiso de reducir su impacto ambiental. Hoy cuenta con más de 40 instalaciones en América del Norte y del Sur, Europa, África y Asia.

“Como parte de nuestra estrategia de gestión energética y sostenible a largo plazo, en Plastipak tenemos como objetivo implementar la generación de energía renovable in situ cuando la necesitemos. En este sentido, ya hemos logrado el 100% de uso de energía procedente de fuentes renovables en todas nuestras plantas de Europa. Por lo que este último proyecto representa un hito importante en el camino de convertir a Plastipak en líder indiscutible para la transición del modelo energético actual. No obstante, es fundamental contar con socios que permitan alcanzar los compromisos marcados en materia de sostenibilidad”, concluye Antonio De Molina, director Técnico de Plastipak en España. ◆

El ITC desarrolla la herramienta Breathing Well para mejorar la calidad del aire interior en los hospitales

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) transfiere su conocimiento en el ámbito de la calidad del aire a los entornos hospitalarios con el proyecto Breathing Well, que busca soluciones tecnológicas y conocimiento para la mejora de la calidad del aire interior y prevención de enfermedades en hospitales.

La iniciativa está cofinanciada por el Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) a través de los Fondos europeos FEDER de Desarrollo Regional, con la participación de las empresas Tecnología de la Gestión del Agua y Rafael Cervera Climatització.

En el proyecto Breathing Well se está diseñando y desarrollando un sistema de control y predicción de la calidad interior basado en la inteligencia artificial (IA) aplicada en espacios hospitalarios que evaluará la exposición a agentes contaminantes que puedan ser críticos para la salud de las personas que allí se encuentren. Esto facilitará la toma de decisiones para mejorar la calidad del aire interior, ayudando a prevenir enfermedades respiratorias. A tal fin se están ejecutando campañas de medida en el Hospital General de Castelló en las salas de espera de consultas externas y de urgencias, lugares en los que se registra mayor afluencia de personas, para determinar niveles de partículas micrométricas y ultrafinas, así como compuestos orgánicos volátiles y CO2.

Recientemente, de hecho, se le presentó este proyecto al director General de Información Sanitaria, Calidad y Evaluación

de la Conselleria de Sanitat, Dr. Juan Manuel Beltrán Garrido, quien mostró un gran interés en esta acción, ya que las conclusiones del estudio pueden servir de auditoría con respecto a la calidad del aire de los espacios sanitarios.

El proyecto Breathing Well se vincula a los Objetivos de Desarrollo Sostenible de la ONU 3 (Salud y bienestar) y 9 (Industria, innovación e infraestructuras). ◆

La resistencia al cambio ya no está de moda

OBS Business School, parte de Planeta Formación y Universidades, red internacional de educación superior del Grupo Planeta, celebró el 2 de abril su III Encuentro Directivo de 2024 con la participación de Verónica Pastor, Business Partner de Personas y Organización en Repsol y profesora en el Tech MBA de la escuela. Junto a la Dra. Casilda Güell, decana de OBS, Pastor habló sobre el papel fundamental que tiene la energía para dar respuesta a las nuevas realidades, y sobre cómo se trabaja desde los recursos humanos para incorporar a las empresas los perfiles perfectos para ello. El sector de la energía, como tantos otros, está cambiando para adaptarse a los retos que surgen en materia de sostenibilidad y formar parte de la solución, no del problema. Verónica Pastor aseguró que el sector es el epicentro del cambio porque se encuentra en el inicio de toda la producción industrial. “Hoy ya no se puede considerar un sector “sucio”, porque trabaja en áreas tan interesantes como la generación baja en carbono, la economía circular, el patrocinio de ocio sostenible, los combustibles renovables, el hidrógeno, la eficiencia energética, la

movilidad eléctrica, las fotovoltaicas y otros”. Para ello se requiere un personal que antes no era necesario. “Este cambio está obligando a nuestra área de recursos humanos a moverse deprisa para desarrollar las capacidades del personal de la compañía, pero también para contratar a otros perfiles que son necesarios, y para ello hemos tenido que revisar nuestra propuesta de valor”, afirmó.

Hoy las áreas de recursos humanos del sector de la energía no lo tienen fácil, porque necesitan perfiles más complejos que hace unos años: personas que no solo conozcan el negocio, el mercado, el sector y la competencia, sino que además tengan capacidad de liderazgo y las llamadas soft skills, que contribuirán a sortear los retos que vayan surgiendo. Los candidatos deben entender, según Pastor, que los proyectos en el sector parten a veces de una hoja en blanco, pero otras salen de saber conectar unas áreas con otras ya existentes. Y aseguró que les cuesta mucho encontrar perfiles que encajen cien por cien.

A pesar de ello Pastor considera que se está viviendo un

ITC y AIMPLAS profundizan en las tecnologías de captura de CO2 con el proyecto CUCO2

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) trabaja en el proyecto CUCO2, coordinado por el Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) y con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) de la GVA a través de los Fondos Europeos FEDER de Desarrollo Regional. Su objetivo principal es diseñar y validar un sistema de captura para el dióxido de carbono (CO2) presente en los gases de combustión de los diferentes equipos del proceso de fabricación cerámica. Además, se definirán las modificaciones necesarias que deban realizarse en el sistema para adaptarlo a la captura de CO2 en corrientes procedentes de otros procesos industriales distintos al cerámico, y se analizarán las posibilidades de reutilización del CO2 capturado. Esta es una importante innovación para el sector cerámico, puesto que actualmente no existe ninguna instalación de captura de CO2 implantada en esta industria, de ahí que se considere clave la necesidad de profundizar en estos avances tecnológicos. En el caso de CUCO2, el prototipo de captura estará formado por dos elementos principales: un sistema de pretratamiento de los gases industriales y el propio sistema de captura, en el que se combinarán varias tecnologías con el objetivo de favorecer y maximizar la captura de CO2 Hay que tener en cuenta que las tecnologías de captura de CO2 son esenciales para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero a escala mundial y así poder alcanzar los ambiciosos objetivos de descarbonización establecidos en el Pacto Verde

europeo para 2050. Este estudio da continuidad a las actividades llevadas a cabo en el proyecto CapturO2 finalizado en 2023, en el que se iniciaron las primeras actividades focalizadas en analizar las posibilidades de captura de CO2 de las corrientes gaseosas procedentes del proceso de fabricación cerámico. Este proyecto está alineado con los Objetivos de Desarrollo Sostenible de la ONU 9 (Industria, innovación e infraestructura), 12 (Producción y consumo responsable) y 13 (Acción por el clima), además del 17 (Alianzas para lograr los objetivos). ◆

momento multigeneracional muy interesante porque, diez años de diferencia entre unos empleados y otros constituyen hoy una brecha enorme. “Actualmente cada persona se encuentra en un momento vital diferente y tiene unas necesidades distintas, lo que nos obliga a ser muy flexibles”, afirma, y asegura que el empleado es, al fin y al cabo, el primer cliente de la empresa. Preguntada por el papel de la mujer en el sector, Pastor asegura que su presencia hace 25 años era nula y, aunque hoy supone el 22% de la plantilla en el área de combustibles fósiles y el 32% en el de renovables, el objetivo de Repsol es alcanzar el 40% en las contrataciones y el 35% en posiciones de liderazgo. Sin embargo, asegura que la escasez de chicas en carreras STEM es un problema. Por eso, la compañía está desarrollando programas de mentorización para niñas que les dé a conocer las posibilidades de un sector vital para afrontar los retos del futuro.

Verónica Pastor defiende la necesidad de que el área de RR.HH. esté plenamente involucrada en la planificación y la estrategia de la compañía. Por eso, en Repsol forma parte del

comité de Dirección. Son estos profesionales los encargados de fomentar el cambio y las ganas de hacer cosas distintas. Y aseguró tajante que la resistencia al cambio ya no está ya de moda, sino que todos lo tenemos asumido. Repsol lo trabaja en dos ámbitos: a través de la movilidad interna y explicando a los empleados por qué y para qué se realizan los cambios, y contando con áreas concretas que apoyan esas transformaciones. Sin duda la IA está siendo una herramienta muy importante para los RR.HH. de Repsol porque ayuda a la hora de seleccionar candidatos, sobre todo eliminando sesgos. Y además la compañía cuenta con Alex, un robot que ha sido entrenado para el servicio de atención al empleado, y que ya está proporcionando información importante. En cuanto al consumidor de energía, Pastor distingue entre aquellos que se dejan orientar por el sector sobre hacia dónde ir, y los que quieren ser protagonistas de la transición. Para estos Repsol ha creado soluciones como Waylet que permite, entre otras cosas, compensar la huella de carbono de cada uno de los repostajes que el cliente realiza. ◆

Multi-Wing Group adquiere el 100% de capital de VIP Air Empowerment

Multi-Wing Group, con el respaldo de PE Fund Altor Equity Partners de Suecia, ha comprado el 100% de capital de VIP Air Empowerment para acelerar la innovación tecnológica y de producto.

Multi-Wing Group A/S ha ha efectuado de VIP Air Empowerment Srl, cliente de Multi-Wing hélices desde mucho tiempo y con una fuerte presencia en el mercado italiano de soluciones axiales completas. Esta adquisición contribuirá de manera significativa en la transición de Multi-Wing hacia soluciones completas, y destaca el compromiso de la empresa de construir ventiladores axiales de alta eficiencia basándose en la gama de hélices modulares, para ayudar a los principales clientes de la industria a solucionar las necesidades de flujo de aire.

Jesper Bernhoft, CEO de Multi-Wing (jeb@multi-wing.com), declaró: “Estoy emocionado con las oportunidades que se nos plantean gracias a la unión de fuerzas de Multi-Wing y VIP. Considerando nuestros 65 años de experiencia en aerodinámica y nuestra gama de hélices axiales modulares, junto a la larga dedicación de VIP a soluciones de ventilación, una organización integrada y una gama de productos amplia, logramos la combinación perfecta para aprovechar las sinergias y desarrollar una visión a largo plazo. Estamos deseando dar la bienvenida a todo el equipo de VIP a la familia Multi-Wing”.

VIP Air Empowerment fue fundada en 1985 por la familia Fasolini y se ha ganado una sólida posición en el mercado italiano HVAC&R de ventiladores axiales, centrándose en el desarrollo y la innovación. VIP Air Empowerment ha experimentado un crecimiento importante en los últimos años gracias a sus constantes inversiones en nuevas tecnologías y soluciones innovadoras. Como parte del acuerdo, la familia Fasolini permanecerá en la empresa y continuará contribuyendo al crecimiento iniciado en los años anteriores.

Fausto Fasolini, CEO de VIP Air Empowerment, afirmó que “con esta operación estamos encantados de poder garantizar a Vip y a las personas que son parte de su constante crecimiento la posibilidad de alcanzar nuevos mercados con Multi-Wing. La familia Fasolini continuará siendo parte de la dirección, asegurando la flexibilidad y capacidad de ofrecer soluciones innovadoras a nuestros clientes”.

Multi-Wing Group A/S ha estado asesorado en este proceso por la firma Chiomenti and Kromann Reumert en los aspectos legales y contractuales y por PwC en los aspectos contables. Los accionistas de VIP Air Empowerment estuvieron asesorados por Equita K Finance y por Squire Patton Boggs como asesores legales.

La misión de Multi-Wing es dar forma al flujo de aire para las generaciones futuras a través del ahorro de energía y soluciones de ventilación a medida. Esto requiere la combinación de conocimientos profundos en aerodinámica, desarrollo I+D puntero, presencia local a escala internacional y una producción ágil basada en la flexibilidad y la modularidad. Multi-Wing opera en HVAC&R, industria y off-highway,segmentos donde coopera con los lideres mundiales OEMs. ◆

La ANFFECC expone a Mazón la necesidad de apoyo al sector de esmaltes

El presidente de la Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC), Fernando Fabra, y su secretario General, Manuel Breva, mantuvieron el 19 de abril una reunión de trabajo en Valencia con el president de la Generalitat, Carlos Mazón. En ella pudieron exponerle de primera mano los principales retos que afronta el sector, y las dificultades que las empresas están atravesando como consecuencia de la caída de las ventas y la producción derivada de la crisis energética padecida los últimos dos años. Según indicó Fabra “ha sido una reunión de seguimiento, en

la que se ha comentado la situación del sector y las posibilidades para establecer sinergias con GVA que permitan reactivar nuestra industria, mantener el empleo y fomentar las inversiones en tecnología y producción”.

Entre los principales temas tratados se comentó la necesidad de agilizar con urgencia los trámites administrativos, tema en el que se confirmó a ANFFECC que GVA está trabajando intensamente, y que la intención es emitir en breve una disposición al respecto. También se informó sobre la evolución del proyecto estratégico

El ITC, premiado por la Plataforma Tecnológica del Agua en la I Edición de los Premios PTEA

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) recibió el 21 de marzo de la Plataforma Tecnológica Española del Agua, de la que forma parte, un premio en la I Edición de los Premios PTEA, que tienen el objetivo de reconocer, apoyar y dar visibilidad al esfuerzo e implantación -en 2023- de tecnologías innovadoras dentro del sector del agua en España. Este premio se entregó en el marco de la Feria Transfiere 2024, en la que también ha participó el ITC, que tuvo lugar en Málaga del 20 al 22 de marzo. El galardón fue concretamente otorgado en la categoría de “Mejor producto” por el desarrollo Safesink, coordinado por el ITC y en el que han participado el Departamento de Ingeniería Química , el grupo MicroBio de la Unidad PR de Medicina de la Universitat Jaume I de Castelló (UJI), y el Grupo de Investigación de Medicina Intensiva del Instituto de Investigación Sanitaria La Fe para mejorar la higiene en instalaciones sanitarias y contribuir principalmente a la disminución de las infecciones nosocomiales (las que se adquieren durante el ingreso en un centro hospitalario).

Safesink ha desarrollado un prototipo adaptable a distintos puntos finales de agua para realizar un tratamiento basado en las propiedades bactericidas de partículas cerámicas modificadas, lo que eliminaría bacterias potencialmente presentes en el medio acuático. El dispositivo es fácil de acoplar en sifones, grifos y otros elementos para mantener una excelente calidad higiénica en aparatos sanitarios como lavabos u otros elementos.

El premio se entregó a las investigadoras principales del proyecto en el ITC, las doctoras Mª Pilar Gómez y Eulalia Zumaquero, por parte del presidente de la PTEA, Félix Francés, y Mª Luisa Serrano, Coordinadora de Área Unidad de Apoyo de la Dirección General del Agua, del Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico. ◆

H2FRIT, subvencionado por GVA y orientado a la descarbonización del sector mediante el estudio del uso de H2 como combustible para la producción de fritas cerámicas. La asociación está gestionando con el IVF un préstamo dada la envergadura del proyecto. Además se comentó la necesidad de dar un marco regulatorio estable al desarrollo del hidrógeno verde, para que las empresas cuenten con garantías de cara a la sustitución del gas natural por el nuevo combustible, y que no pierdan competitividad por el incremento de costes que ello supone.

Otros asuntos de máximo interés también tuvieron cabida, aunque repercuten a escala estatal, como la necesidad de eliminar la exigencia de cumplir con la Ley de Subvenciones de cara a recibir ayudas directas por parte de la Administración, asunto de máxima reivindicación por parte del sector.

En la reunión también participò la consellera de Medio Ambiente, Agua, Infraestructuras y Territorio, Salomé Pradas. ◆

Costa Verde purchases second automatic cup line

Costa Verde (Portugal) has invested in a second Sacmi-Sama cup production line with isostatic pressing. Offering significant advantages compared to the classic jiggering technology with plaster moulds, where raw material waste can reach even 50%, the new solution with isostatic press reduces process scrap and, for each line, helps reach productivity of more than 300 pieces per hour.

Costa Verde began its project for the complete automation of the cup line in 2014 and has been perfecting it ever since, in close collaboration with the Sacmi-Sama technical team. The solution has been so successful that the Portuguese manufacturer decided to purchase a second line which has been up and running at full capacity since the end of 2023.

With the second line, cup forming is performed by Sama’s PHO700 isostatic press, after which the pieces are placed, in pairs, in the automatic rim finishing machine (CFM245) by a robot. Subsequently, a second robot transfers the cup bodies to the handle production and application station.

The handles are made by pressure casting (two PCH 2x5 modules each with 5 handles). Following rim finishing, the bodies of the cups are placed on a buffer conveyor belt from where they are picked up, in groups of 5, by a second robot which moves them near the handle at the opening of the top part of the mould. The handle remains held in place by the two side parts of the mould while the robot puts the cup into

the position where the handle is applied by means of microvibration technology (without glue). The finished piece is then deposited on a conveyor belt.

Among the various options, a cup centering system is also available, upon request, to guarantee correct positioning before handle application which can be necessary when, for example, the cup has facets.

The production expansion carried out at Costa Verde, motivated by the high-volume market demand, is a unique project in the world from the point of view of tableware line automation.

The success of the project was achieved thanks to the winning features offered by Sacmi-Sama solutions in terms of production output, reduction of scraps and waste and the possibility to run the entire line without an operator. ◆

Villeroy & Boch Hungary expands further with Sacmi AVM

The number of Sacmi AVM operating at Villeroy & Boch Hungary’s site at Hódmezővásárhely has now reached a total of 8. This is the latest milestone achieved as part of the plan to expand production at the Hungarian branch of Villeroy&Boch, the famous brand with 275 years of history and a leading role in the industry for the manufacture of high-quality design sanitaryware. Finalized just a few months after the first production expansion was completed, the new supply (as with the previous one) includes all the latest casting technology and automatic systems. In addition, the moulds were developed in close cooperation with the customer’s team and designed to make the new models of wall-hung WCs, already the flagship products of the new Villeroy&Boch collections. The machines just tested and started up successfully are 4 new AVM 150, which will be dedicated to production of the new WC models and assisted by a pair of robots. These were the natural choice of casting solution for the customer to invest in, since they are renowned for the production of complex WCs and stand out for their guarantee of top quality and repeatability in the production process. Furthermore, the AVMs 150 represent an optimum balance between versatility and automation.

Accordingly, at the same time as the new expansion, the automatic system for car loading -Sacmi RobotLoad- was also updated. In this way, the casting department is directly connected to the glazing department, relieving workers from heavy-duty and repetitive manual handling operations, and the efficiency of the entire production flow is improved as a result. ◆

ANFFECC muestra preocupación por los resultados, pero apuesta por la descarbonización en su asamblea general

Las empresas pertenecientes a la Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC), celebraron el 12 de abril su asamblea general en el Hotel Luz de Castellón.

En su informe inicial, el presidente, Fernando Fabra, repasó la situación actual del sector, indicando la importante actividad desarrollada por ANFFECC en el último año para dar solución a los problemas ocasionados por la crisis energética, la caída de la demanda, la pérdida de competitividad y la ineficacia y retraso de la Administración en lo referente a las ayudas para sectores gasintensivos. Según Fabra, “la crisis se ha ido sobrellevando gracias a la resiliencia de nuestro sector, pero la caída de la demanda y la producción y la pérdida de competitividad que ha supuesto esta situación prolongada en el tiempo son evidentes”. Ante ello, “una vez más, las empresas de fritas, esmaltes y colores cerámicos han demostrado su resiliencia para amortiguar en parte la crisis con recursos propios. De hecho, la caída del empleo en 2023 fue de solo un 6,7%, frente a una caída de producción cercana al 30% en el caso de las fritas cerámicas. Pero la situación en España sigue siendo compleja y las compañías han tenido que implementar distintas estrategias para sobrellevarla, entre ellas, deslocalizar una parte de la producción a terceros países”, indicó. No obstante, el propósito del sector es volver a la senda de crecimiento en este nuevo ejercicio y seguir apostando por la innovación. Por ello, “en ANFFECC se ha puesto en marcha el novedoso proyecto H2FRIT, orientado a estudiar la viabilidad técnica de la sustitución del gas natural por hidrógeno como combustible en la producción de fritas cerámicas, con el fin de continuar dando pasos para una futura descarbonización del sector”. Subvencionado por Generalitat Valenciana como Proyecto Estratégico, el proyecto durará tres años y es pionero en cuanto a lo que supone que una asociación empresarial emprenda una investigación de estas características, cuya finalidad es la transferencia del conocimiento entre todas las empresas del sector.

“Las empresas de ANFFECC han destacado siempre por su iniciativa emprendedora y su apuesta por la innovación, y el proyecto H2FRIT es una nueva muestra de ello”, señaló el presidente. No obstante, subrayó la importancia del apoyo institucional para el desarrollo empresarial. “Seguimos reivindicando ante las administraciones autonómica, nacional y europea la necesidad de una política industrial clara, que fomente el desarrollo, con el fin de que el clúster cerámico pueda sobreponerse y recuperar el empleo y la actividad, pues la situación ha afectado de forma directa a toda la economía provincial”, lamentó el presidente de ANFFECC. Finalizado el análisis de la situación actual, el secretario General, Manuel Breva, presentó la memoria y las cuentas anuales 2023 y el presupuesto para 2024. Tras el estudio y

aprobación de las mismas por parte de los asistentes, se dio cuenta de las gestiones y proyectos realizados a lo largo del último año, destacando “el intenso trabajo desarrollado por ANFFECC en sus actividades de lobby y frecuente contacto con la Administración nacional y autonómica y distintas entidades, para reivindicar las necesidades del sector y dar a conocer su importancia y singularidad, tanto a nivel nacional como internacional”. También se resaltó la intensa participación de la asociación en las comisiones y grupos de trabajo de FEIQUE, CEV, Eurocolour y CEOE, entidad en la que ANFFECC ingresó como miembro de pleno derecho a mediados de 2023. También se destacó la importante actividad en el área técnica de la asociación, desde la que se llevan a cabo numerosos proyectos de interés general para todos los asociados en torno a temas como Huella de carbono y análisis de ciclo de vida, Sílice cristalina, Normativa de envases, Comercio de emisiones, BREF WGC o Autorizaciones ambientales integradas. Igualmente este ejercicio se ha llevado a cabo un análisis pormenorizado de normativa y borradores legislativos, tanto de índole europea como nacional y autonómica, ante los que se han presentado alegaciones, para que se contemple la especificidad y necesidades del sector, y sobre los que se han compartido inquietudes con otras instituciones como CEV, CEOE, Feique, CEFIC, Ministerios y Consellerias. ◆

Gruppo Romani presenta Smart Tiles, losas cerámicas inteligentes

Gruppo Romani, firma puntera en la industria de baldosas cerámicas Made in Italy, presenta las primeras Smart Tiles de la historia, baldosas inteligentes capaces de interactuar con los sistemas domóticos más avanzados. Es el resultado de más de cuatro años de investigación e inversiones por valor de unos 10 millones de EUR. Dada su coherencia con la lógica de invertir en I+D sostenible, el proyecto ha sido financiado por Mise y ha contado con socios técnicos como Sacmi, Iprel, CNR, Trebax y Studio-IOT.

Nacida de la voluntad del Gruppo Romani de transformar el concepto de losas cerámicas naturales en elementos inteligentes, capaces de autocontrolarse y de monitorizar el entorno circundante, la idea de proyecto de losas cerámicas activas para la monitorización de estructuras de edificios, para la que se han presentado dos solicitudes de patente de propiedad industrial en Italia y en Europa, es pionera en el futuro del diseño, aplicable tanto a paredes ventiladas como a suelos sobreelevados.

En concreto, se trata de losas cerámicas que alojan, en un compartimento especial creado en la parte posterior de la baldosa, una tarjeta microelectrónica dotada de sensores MEMS (micro electromechanical system), capaz de transferir a la nube los datos recogidos. La baldosa sensorizada, además de garantizar las especificaciones técnicas exigidas por la

norma UNI EN 14411 y las cualidades estéticas que distinguen a los productos de Gruppo Romani, permite la monitorización integrada de los parámetros programados. Por ejemplo, cuando se aplica en paredes ventiladas, puede medir la temperatura, la humedad, el punto de rocío, los choques o la deformación inducida por la actividad sísmica. Otro tipo de sensor, instalado en suelos flotantes, podrá detectar posibles sobrecargas, controlar el flujo de personas, encender alarmas perimetrales e interactuar con luces sensores de peso.

Giorgio Romani, presidente de Gruppo Romani, explica que “hoy en día asistimos a la revolución de la Industria 5.0, y esta invención proyecta a nuestro Grupo hacia la exploración de nuevos campos de aplicación para las placas cerámicas. Nuestro trabajo se ha centrado principalmente en el uso previsto de revestimiento de paredes ventiladas de edificios residenciales y comerciales. La característica innovadora de transmitir información sobre los parámetros estructurales y ambientales más importantes puede abrir escenarios interesantes para muchos edificios en una perspectiva de seguridad y prevención, ofreciendo una solución válida de alto valor añadido, actualmente única en su género.”

Las baldosas inteligentes Romani se producirán en el formato 120x120 cm, bajo demanda y personalizadas para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.

Paolo Romani, consejero delegado del Grupo, concluye que “debo dar las gracias a los coinventores el éxito de este ambicioso proyecto (nuestro director Industrial, Alessandro Berselli, como director del proyecto, y Marco Bonvino, del Studio IOT, que ha desarrollado el componente microelectrónico), y por supuesto a todos nuestros colaboradores que han participado en todas las fases experimentales, de creación de prototipos y de pruebas”. ◆

Giorgio y Paolo Romani

Ivace+i

apoya al ITC en la investigación del uso de hidrógeno verde en los procesos de fabricación de piezas cerámicas

El Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (Ivace+i), que preside Nuria Montes, apoya una nueva investigación liderada por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) para impulsar el uso de hidrógeno verde en la etapa de cocción, en la que se consume más del 60% de la energía en la fabricación de piezas cerámicas.

Esta ayuda prevista para 2024 permitirá dar un salto cualitativo en las investigaciones que ha venido realizando el centro tecnológico con el apoyo del Ivace+i para impulsar la descarbonización del sector.

Mediante este proyecto, el centro de investigación de Castellón prevé estudiar a escala laboratorio en su planta piloto hipocarbónica cómo aplicar el hidrógeno verde en los procesos de fabricación de piezas cerámicas y analizar si su uso afecta de algún modo a las características del producto final. Además, el ITC se plantea el uso de tecnologías disruptivas como son los combustibles alternativos, la captura y almacenamiento de CO2 y la electrificación de procesos con energía generada por fuentes renovables.

El objetivo inicial planteado por el ITC es poder obtener de sus propias placas fotovoltaicas la electricidad necesaria para generar el hidrógeno verde, con lo que la electricidad utilizada será 100% renovable.

Para el secretario Autonómico de Industria, Comercio y Consumo, Felipe Carrasco, “esta investigación es ambiciosa, defiende los intereses de las empresas del sector y aúna conocimiento científico (universidad), tecnológico (ITC) y a las empresas. Esta colaboración está demostrando ser clave para impulsar la innovación industrial y social”. En este sentido Carrasco añadió que “el hidrógeno verde será uno de los protagonistas de la inminente transición energética que las economías mundiales están obligadas a liderar para

lograr la neutralidad en carbono y combatir el cambio climático y esta investigación vuelve a situar al ITC a la vanguardia de la innovación”.

Carrasco destacó la “apuesta clara” de la Generalitat por esta fuente de energía limpia, “prueba de ello es la constitución de una mesa de trabajo formada por la Generalitat y las principales empresas y entidades del sector para a impulsar la generación de hidrógeno verde en la Comunitat”.

En este sentido Carrasco también señaló que “la unidad de energía de Ivace+i pondrá en marcha este 2024 una línea específica de ayudas, dotada con 2 millones de EUR, para favorecer la implantación de esta tecnología en nuestro territorio”.

El secretario Autonómico de Industria visitó, junto con el director General de Industria, Manuel Rosalén, y el director General de Energía y Minas, Manuel Argüelles, las instalaciones que el centro tecnológico tiene en Almassora, donde representantes del ITC les trasladaron la situación actual, las cuestiones y desafíos a que se enfrenta el sector.

Según datos contrastados por el ITC, en 2022 el 90% del consumo en los procesos de fabricación era de gas natural y el 10% de electricidad, alcanzando los 16.600 GWh/año. Las emisiones totales verificadas de CO2 fueron de 2,4 t, de las cuales un 93% procedieron de la combustión de gas natural.

A esto hay que añadir que durante los últimos años la cantidad de derechos de emisión de CO2 gratuitos asignados a las empresas del sector no han sido suficientes para cubrir las emisiones reales emitidas. Se ha producido un déficit de emisiones, que ha supuesto un sobrecoste de varios millones de euros para las empresas afectadas.

En concreto, en 2021 la factura sectorial por la compra de derechos de emisiones se sextuplicó, pasando de unos 11 millones de EUR en 2020 a 66 millones en 2021. ◆

Visita ITC: planta piloto hipocarbónica, obtención de una primera baldosa cerámica libre de CO2 en sus procesos de fabricación

Recepción de las autoridades en la sede UJI del ITC

Eriez® promotes John Klinge to Director-EMEA Operations & Strategy

Eric Nelson, Eriez® Vice President of Global Operations, has announced the promotion of John Klinge (pictured) to Director – EMEA Operations & Strategy, effective February 1, 2024. In this pivotal role, Klinge will spearhead the company's strategic management initiatives in the Europe, Middle East, and Africa (EMEA) region.

Klinge will manage and collaborate extensively with Eriez' EMEA leadership teams to drive profitable growth and implement enhancements in products, systems, and capacity. His overarching goal is to further elevate Eriez’ presence in the diverse EMEA markets, solidifying the company's position as an industry leader in the region.

Nelson expresses his confidence in Klinge’s capabilities, stating, “John's exceptional management acumen, deep industry expertise, and strategic sales skills uniquely prepare him for this leadership role. Under his guidance, Eriez will accelerate its commitment to providing innovative solutions that exceed customer expectations in the EMEA region.”

After serving as a Captain in the U.S. Army, Klinge earned bachelor’s degrees

in political science, business, and military science from the University of Pittsburgh and a master’s degree in business administration from Pennsylvania State University at Erie. He joined Eriez in 2008, earning numerous promotions during his tenure. Klinge’s previous experience with the company includes roles in regional market and product management, aftermarket department leadership and, most recently, he served as Global Product Manager for Metal Detection.

Established in 1942, Eriez is a global leader in separation technologies. Their commitment to innovation has positioned them as a driving market force in several key technology areas, including magnetic separation, flotation, metal detection, and material handling equipment. The company’s 900+ employees provide trusted technical solutions to the mining, food, recycling, packaging, aggregate, and other processing industries. Headquartered in Erie, Pennsylvania, USA, Eriez designs, manufactures, and markets on six continents through 12 wholly owned international subsidiaries and an extensive sales representative network. ◆

Sistemas de mantenimiento preventivo, clave para una mayor eficiencia y fiabilidad de las máquinas industriales

En el entorno industrial, la eficiencia y la fiabilidad son aspectos cruciales que determinan el éxito de cualquier operación. En este sentido, el mantenimiento preventivo se erige como un pilar fundamental para garantizar el funcionamiento óptimo de la maquinaria industrial, evitando costosos tiempos de inactividad y maximizando la productividad. Mantener la maquinaria industrial siempre en perfecto estado, llevando a cabo revisiones preventivas periódicas, consigue que los equipos funcionen a pleno rendimiento y que el trabajo sea siempre fluido y eficiente. Además, aumenta la seguridad y evita fallos a la hora de utilizar las máquinas.

A diferencia del mantenimiento correctivo, que implica reparar equipos una vez que ya han fallado, el enfoque preventivo busca anticiparse a los problemas, identificando y corrigiendo posibles fallos antes de que afecten a la producción.

El proceso de mantenimiento de las máquinas eléctricas comprende una serie de acciones, como son: comprobación del estado de baterías y rellenado de agua y ácido (si fuese necesario); comprobación del cargador de baterías; chequeo del estado de los contactos; revisión del sistema eléctrico; comprobación de los motores eléctricos; comprobación y ajuste de las escobillas de los motores eléctricos; y limpieza de dichos motores. En cuanto a las máquinas con motor de combustión, los tratamientos que se ofrecen son: mantenimiento básico del motor; cambio de aceite, cambio de filtros, y revisión de las correas de servicio, cuando proceda. Los beneficios de los sistemas de mantenimiento preventivos son numerosos:

• Reducción de costes: Al prevenir averías y fallos, se reducen significativamente los costes asociados con reparaciones

La inteligencia artificial, a examen de la mano de la Diputación de Castellón y el ITC

La Diputación de Castellón, junto al Instituto de Tecnología

Cerámica (ITC) y con la colaboración de la Universitat Jaume I celebraron el 11 de abril la 6ª edición de la Jornada Vigilancer, a la que asistieron más de 300 personas representantes de empresas cerámicas y de otros sectores, así como estudiantado tanto de la UJI como de otros centros.

La Jornada Vigilancer abordó en esta ocasión un tema tan de actualidad como es la inteligencia artificial. Bajo el lema “IA: Transforma tu hoy, define tu mañana” se debatió acerca de cómo la IA está transformando nuestra forma de trabajar y, sobre todo, de cómo la podemos aprovecharla desde ahora para definir nuestro futuro.

La cita tuvo lugar de 9.00 a 14:00 en el paraninfo de la Universitat Jaume I de Castellón y contó con la intervención de reconocidos expertos en esta materia, entre los que cabe destacar a Carlos Santana o Javier Sirvent. Estos expertos, de forma complementaria, fueron desgranando tanto el estado actual como la previsible evolución de la IA en diferentes áreas de la empresa. También se presentó la nueva imagen de la página web de la plataforma Vigilancer, que tiene el apoyo de la Diputación de Castellón y está siendo desarrollada por el ITC. En la web se ha creado una nueva sección de contenidos consistente en un cuadro de mando en el que se podrá consultar e interactuar con múltiples indicadores sectoriales como, por ejemplo, precios de emisiones de CO2, gas, materias primas estratégicas, o también otros indicadores como visados de obra nueva, consumo de cemento y toda una serie de variables que poder ver

en un sitio único con solo un vistazo. Esto se debe a que el objetivo de Vigilancer, como plataforma de inteligencia competitiva para las empresas cerámicas, es detectar, analizar e interpretar insights cerámicos, es decir, ideas, información de valor estratégica, oportunidades de negocio, amenazas potenciales y cómo resolverlas, siempre con el foco puesto en la ayuda a la toma de decisiones clave en el mundo empresarial. Así, Vigilancer es considerado ya un valioso instrumento de información privilegiada, lo que se refleja en las expectativas generadas en esta VI Jornada que despertó un gran interés por parte de numerosos colectivos empresariales y también del estudiantado, quienes quieren acercarse a la IA como un potente medio de mejora en diferentes ámbitos en la cadena

urgentes, reemplazo de piezas costosas y tiempos de inactividad no planificados. Además, al mantener la maquinaria en condiciones óptimas, se prolonga su vida útil, maximizando así el retorno de la inversión.

• Mejora de la eficiencia operativa: Al evitar tiempos de inactividad no planificados, el mantenimiento preventivo garantiza una operación más fluida y eficiente. Esto implica una producción más constante y la capacidad de cumplir con los plazos de entrega de manera más fiable, lo que mejora la satisfacción del cliente y la competitividad en el mercado.

• Seguridad del personal: El mantenimiento preventivo no solo preserva la maquinaria, sino que también protege a los trabajadores. Un equipo en condiciones óptimas de mantenimiento es menos propenso a experimentar fallos repentinos que podrían poner en peligro la seguridad de los operarios.

Por lo tanto, invertir en mantenimiento preventivo es una inversión en la seguridad y el bienestar de quienes trabajan en el entorno industrial.

• Optimización de recursos: Al programar actividades de mantenimiento en momentos estratégicos, se puede optimizar el uso de recursos como mano de obra, repuestos y herramientas. Además, al identificar y corregir problemas menores antes de que se conviertan en grandes averías, se evita la pérdida de tiempo y recursos en reparaciones más complejas.

El servicio de mantenimiento preventivo que ofrece GAM puede programarse y está centrado en la prevención de errores y fallos en los equipos y en la conservación y alargamiento de vida de la maquinaria, tanto eléctrica con motor de combustión (GLP, gasolina y diésel). ◆

Laura Galán liderará la estrategia de marketing de Sisteplant

Sisteplant, compañía española especializada en el desarrollo de soluciones y servicios para la industria inteligente, ha incorporado a Laura Galán Pulido (en la foto) como nueva responsable del área de Marketing y Desarrollo de Negocio. Este nombramiento se suma a los ya anunciados por el grupo y forma parte de la nueva estrategia de expansión y liderazgo tecnológico iniciada por el grupo, donde el desarrollo y ejecución de los planes de marketing desempeñan una función esencial.

Ingeniera industrial, graduada en Digital Business Executive Program, Executive MBA y Project Management, tiene experiencia en funciones de dirección y responsabilidad en gestión empresarial, marketing, gestión de productos, desarrollo de negocio y áreas técnicas.

Su trayectoria profesional se ha desarrollado en diferentes empresas multinacionales, que le han permitido conocer en profundidad los sectores de material eléctrico, gestión de efectivo, construcción, energía fotovoltaica y automatización industrial, dentro de una carrera internacional que incluye seis años en Alemania, siete en Chile y nueve en España.

Con la incorporación de Laura Galán arranca una nueva etapa en el departamento de Marketing y Desarrollo de Negocio de Sisteplant ante el reto de liderar la estrategia de marketing, comunicación y desarrollo de negocio orientada a los proyectos de expansión del grupo. La compañía apuesta así por su experiencia y liderazgo para impulsar la innovación, el crecimiento y la excelencia en esta área, alineando las acciones del departamento con los objetivos generales de la compañía.

Según la CEO de Sisteplant, Ana Santiago: “Estamos encantados de incorporar talento a Sisteplant. Se trata de una profesional con alta adaptabilidad y amplia visión de negocio, acostumbrada

a liderar y coordinar equipos para integrar estrategia y gestión con aspectos técnicos. Confiamos en que su incorporación contribuya significativamente al crecimiento de la compañía en esta nueva etapa que acabamos de iniciar”.

Sisteplant tiene una plantilla de 160 empleados, 2.000 clientes y más de 300.000 usuarios de sus soluciones en los cinco continentes. A lo largo de su historia, la compañía ha desarrollado cerca de 4.000 proyectos.

Con sede en Madrid, Sisteplant dispone de oficinas en Bilbao, Barcelona, Sevilla, Pontevedra y Valencia, así como con filiales en México y Brasil.

Entre sus clientes figuran Airbus, Gestamp, GKN, Aciturri, Nutrexpa, Mercedes-Benz, Seat, Nissan, Navantia, General Dynamics, Fagor, Acciona, Endesa, Irizar, Gamesa, CAF, Talgo, GSK, ItalFarmaco, Adif o Aena.

Sisteplant está especializada en mejorar la competitividad de empresas tanto industriales como de servicios, a través de la transformación de sus procesos.

Este grupo industrial nació en 1984, y su principal actividad es la optimización de los procesos productivos, logísticos y organizativos, aportando soluciones tecnológicas y de fabricación avanzada.

Sisteplant cuenta con distintas sedes en España en Madrid, Bilbao, Barcelona, Sevilla, Pontevedra y Valencia, y a escala internacional en México y Brasil. Con más de 160 trabajadores, desempeña sus actividades para muy diversos sectores como automoción, aeroespacial y defensa, alimentario, químicofarmacéutico, bienes de equipo, electrónica, energía y medioambiente, infraestructura y transportes, sanidad, facilities y administración pública. ◆

La red de Linde MHI se reúne en su XLI Asamblea Anual

El especialista en soluciones intralogísticas Linde Material Handling Ibérica, reunió a sus principales directivos en la capital de la Comunidad Autónoma de las Islas Baleares para celebrar la XLI Asamblea de la Red de Linde MHI. A lo largo de tres jornadas (6-8 de marzo), este acontecimiento anual se ha transformado en un lugar de encuentro donde analizar el desempeño empresarial, presentar las últimas innovaciones y trazar las estrategias futuras que marcarán el rumbo de la industria. Directores y propietarios de los 16 concesionarios, junto con ejecutivos de las 11 delegaciones propias de la Red en España y Portugal, se congregaron en Palma en esta 41ª edición para intercambiar conocimientos y experiencias, fortaleciendo así los lazos que impulsan el desarrollo del sector. En el encuentro se plantearon nuevas tecnologías y soluciones que representan avances significativos en términos de eficiencia y rendimiento. Estas innovaciones no solo refuerzan la posición de Linde MHI en el mercado, a la vanguardia de la innovación en intralogística, sino que también reflejan su compromiso con la mejora continua y la excelencia operativa. En esta línea, durante la asamblea tuvo lugar la celebración de los Premios Linde Diamond a la Excelencia en la Gestión

Empresarial 2024, donde Serma, concesionario de Linde en Aragón y Soria, obtuvo el primer premio. El podio lo completaron la delegación de Baleares y Comercial Nonó, concesionario oficial de la provincia de Girona y la comarca de Osona (Barcelona), en segundo y tercer puesto, respectivamente. Además, coincidiendo la celebración con el Día Internacional de la Mujer Trabajadora, la asamblea acogió una mesa redonda donde sus protagonistas abordaron el pasado, presente y futuro de estos perfiles, los avances y el camino por recorrer.

Asimismo, los participantes pudieron asistir a diversas ponencias para compartir conocimientos y experiencias, fortaleciendo así la colaboración y el aprendizaje dentro de Linde MHI y su red de colaboradores.

La innovación y el compromiso con la satisfacción del cliente -fundamentados en la sostenibilidad, la digitalización, la automatización, la seguridad y la energía-, fueron los pilares del evento. Un año más, Linde MHI continúa destacando por su constante búsqueda de soluciones vanguardistas que anticipan las demandas futuras del mercado, situándose como un referente en la industria. ◆

Gruppo B&T and Riwal: a shared project for sustainability

Energy efficiency and sustainability in the ceramics District remain key issues in the industry's development policies. Avoiding the fluctuating gas costs that are eroding businesses' revenues and complying with European regulations on circular economy and energy efficiency are therefore vital. However, only advanced innovation in technology based on the combination of raw material recovery systems and hydrogen/natural gas mixtures to reduce CO2 emissions will we be able to foster continuous growth in the Italian and European ceramics industry. In this path, Gruppo B&T is a strategic partner for the creation of efficient, sustainable systems. The Formigine-based company has been chosen by Nuova Riwal Ceramiche for its new complete production line. Producing 100% green porcelain stoneware, the line includes Supera ® Rapida, a 7-layer horizontal dryer, a Titanium®H2 kiln, a Tornado dry squaring line and latest generation automatic storage.

Nuova Riwal Ceramiche has therefore equipped its factory with a Supera® Rapida, the technology for belt pressing without mould by Gruppo B&T. Named to reflect the high pressing speed, in the 18,000-tonne version it produces sizes ranging from 60x60 to 120x240 cm, with thicknesses up to 20 mm. Also designed for traditional sizes, the line delivers matchless results in terms of both lower consumption and costs and high performance. With this in mind, Nuova Riwal Ceramiche has also chosen to equip Supera® Rapida with the patented Start&Stop® system, an innovative hydraulic power unit with pumps that can be modulated according to the pressing cycle to guarantee minimal electricity consumption, resulting in energy savings amounting to 50% compared to

weight, with the little waste produced then fully recycled within the process. Featuring Green Cut raw cutting technology developed by Ancora - a sister company that leads the market in finishing equipment - Supera® Rapida also guarantees maximum flexibility and versatility in terms of product size and thickness, while completely eradicating raw waste. Moving on to firing, the system includes a Titanium®H2 singlelayer roller kiln, one of the most important features of which is the combustion system for hydrogen/methane mixture containing up to 30% hydrogen in volume. This system provides an immediate reduction in CO2 emissions, which is significant within such an energy-intensive industry as ceramics.

Located at the kiln exit, the Tornado dry squaring line is a technology developed by Ancora, which increases efficiency of the squaring process and significantly reduces running costs. In addition to a production capacity of up to 20,000 m2/day, it is also fully automatic due to the new laser system offering real-time continuous measurement and adjustment of the trimming process.

“This partnership confirms the desire to lead the ceramic and European markets towards increasingly sustainable, smart, and energy-saving solutions. The Nuova Riwal Ceramiche project embraces our vision of a green, sustainable, and efficient ceramic plant, encompassing all the latest technologies we have developed - which form a new benchmark for the industry”, stated Gruppo B&T's Managing Director and Chairman, Fabio Tarozzi.

A similar project was also accomplished in Portugal, under another prestigious partnership, this time with Revigrés: a full 100% green line -designed and manufactured by Gruppo B&Twhich also comprises a Titanium®H2 single-layer roller kiln with a 60% hydrogen mixture fuel/power option. ◆

El ITC desarrollará nuevas superficies inteligentes con el proyecto Cherokee

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) está inmerso en el proyecto Cherokee, cuyo objetivo principal es incorporar y desarrollar lo que se denomina “smart-objects” mediante tecnologías de deposición digital que tendrán la misión de generar nuevas funcionalidades superficiales sobre sustratos de naturaleza no cerámica. Para conseguir esto, se está llevando a cabo un estudio sistemático de laboratorio y también a escala de planta piloto, a fin de comprobar la eficacia de las distintas combinaciones de materias primas empleadas junto a las condiciones de trabajo consideradas. La idea es poder llegar a obtener nuevas superficies con la capacidad de generar funcionalidades innovadoras sobre sustratos tales como el plástico, el textil, el metal, el cartón y otros. Los “smart-objects” son objetos cotidianos que incorporan nuevas funcionalidades como pueden ser los packaging inteligentes, sensores impresos, luminiscencia OLED, etc., e incluso conectarse a internet de forma remota con capacidad de recopilar, procesar y compartir información.

Cherokee se está desarrollando gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) a través de una línea nominativa de apoyo para centros tecnológicos de la Comunitat Valenciana, y está alineado con los Objetivos de Desarrollo Sostenible de la ONU números 9 (Industria, innovación e infraestructura) y 12: (Producción y consumo responsables). ◆

Crédito y Caución estima que los precios del gas se mantendrán altos hasta 2025

El mercado del gas se reequilibró progresivamente en 2023, tras un año de fuertes tensiones derivadas de la invasión rusa de Ucrania. En diciembre, los precios del gas registraron caídas interanuales del 68% en EE.UU., del 54% en Europa y del 39% en Asia. A pesar de este descenso general, la volatilidad del mercado del gas sigue siendo elevada y los precios siguen muy por encima de sus medias históricas, tanto en Asia como en Europa.

De acuerdo con el último informe difundido por Crédito y Caución, los precios del gas se mantendrán altos hasta mediados de esta década, ya que los mercados mundiales del gas siguen ajustándose a la pérdida del suministro ruso de gas por gasoducto a Europa. Esto repercutirá en los precios de otras regiones importadoras, aunque los efectos en Asia se verán atenuados por la vinculación a los precios del petróleo de muchos contratos a largo plazo. Superado 2025, la mejora de capacidades de transporte del gas natural licuado reconfigurará el mercado del gas, reduciendo los precios en las principales regiones. Crédito y Caución prevé que la demanda mundial de gas

alcance su nivel máximo en los próximos años y empiece a disminuir en la segunda mitad de la década de 2020. Según las proyecciones incluidas en el informe, en un escenario de referencia que tenga en cuenta solo los compromisos ya anunciados, la demanda mundial de gas se reducirá un 7% en 2030 y un 42% en 2050 frente a los niveles actuales. Las previsiones para Europa en este escenario de referencia sitúan la reducción en un 28% para 2030. En un escenario de emisiones netas cero para 2050, el descenso global alcanzaría el 78% en 2050. La cuota del gas en el mix energético disminuirá a medida que las energías renovables ganen cuota de mercado, pero menos que la del petróleo. China, India y Oriente Medio seguirán siendo las principales fuentes de crecimiento de la demanda en las próximas décadas, mientras que Europa, Japón y EE.UU. registrarán una contracción de la demanda. Por el lado de la oferta, EE.UU. es actualmente el mayor proveedor mundial de gas natural, seguido de Rusia e Irán. En el escenario de referencia, se espera que Rusia sea el mayor proveedor en 2050, seguido de EE.UU. y Catar. ◆

El ITC, reconocido como entidad socialmente responsable

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ha recibido oficialmente la notificación por parte de la Generalitat Valenciana de su inscripción en el Registro de Entidades Socialmente Responsables de la GVA con el número 2024/11. “Para nuestro centro este es un reconocimiento muy importante. Hace un año, decidimos, en un ejercicio de transparencia y con la voluntad de demostrar nuestro compromiso con la sostenibilidad, obtener un reconocimiento oficial del mismo, para lo cual hemos tenido que aportar una importante cantidad de datos que han sido auditados y validados por entidades externas y posteriormente presentados ante la GVA”, manifestó Yolanda Reig, directora General del centro tecnológico castellonense de referencia internacional.

Así, y gracias a este trabajo que ha involucrado a toda la organización a 360°, en 2023 se publicó la primera Memoria integradadeActividadeseInformedeSostenibilidadsiguiendo los criterios del GRI (sigla inglesa de Global Initiative Reporting), reflejando las actividades de investigación, transferencia de tecnología, formación, publicaciones, datos ambientales y de las características de la plantilla, que se sustentan sobre los ejes de la sostenibilidad, la sociedad y el buen gobierno, al tiempo que todas las actividades se integran en los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de la ONU. Veamos los ODS en los que las acciones del ITC son más significativas. En cuanto al 6 (Agua limpia y saneamiento), el ITC gestiona de forma sostenible los recursos hídricos en los servicios y proyectos como Caswaterlab, iWays o Life Rewaincer -este último coordinado por FACSA y financiado por el Programa Life de la UE-. Con relación al 7 (Energía asequible y no contaminante), el ITC desarrolla varias iniciativas para reducir el consumo de energía en la industria cerámica destacando la planta hipocarbónica como una de las grandes apuestas en soluciones para llegar a la descarbonización del sector. Además de los diferentes proyectos que allí se están desarrollando, también se han publicado y son descargables desde la web del ITC una Guía de Ahorro Energético para la Industria Cerámica y una Guía de Tecnologías Hipocarbónicas. En este orden de cosas, la misión del ITC está muy vinculada

al ODS 9 (Industria, innovación e infraestructura), ya que su desarrollo en la investigación se fundamenta en la modernización y digitalización de la industria mediante la aplicación de tecnologías disruptivas, el desarrollo de nuevos procesos y la obtención de productos innovadores a partir de la implantación en la empresa de este tipo de soluciones integradas.

También en el ODS 11 (Ciudades y comunidades sostenibles), el ITC destaca en acciones y proyectos orientados a la circularidad de la economía, a la resiliencia urbana frente al cambio climático o la mejora de la vida en las ciudades, reduciendo el efecto “isla de calor” gracias a la aplicación de la cerámica.

En cuanto a las iniciativas vinculadas al ODS 12 (Producción y consumo responsables), existe un firme compromiso por parte del centro con el desarrollo y la optimización de procesos de producción y productos sostenibles y responsables con el entorno.

En cuanto al ODS 13 (Acción por el Clima), el ITC es muy consciente de la necesidad de mitigar los efectos adversos del cambio climático, trabajando en proyectos estratégicos, demostrativos y competitivos como, por ejemplo, los proyectos Life Hypobrick, Life Eggshellence o Life Cersuds, todos ellos financiados por el programa LIFE europeo, por citar algunos.

En el caso del ODS 17 (Alianzas para lograr los objetivos), el ITC es miembro de una importante serie de redes y alianzas además de estar integrado en numerosas plataformas nacionales e internacionales para afianzar la cooperación, concretamente, en 15 alianzas nacionales y 11 internacionales. En cuanto a otras áreas de la organización, el ITC trabaja en la implantación y proyección de los ODS 3 (Salud y bienestar); 4 (Educación de calidad); 5 (Igualdad de género); 8 (Trabajo decente y crecimiento económico); ODS 10 (Reducción de las desigualdades), y 16 (Paz, justicia e instituciones sólidas). Cabe destacar el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) de la Generalitat Valenciana, dentro de la línea nominativa, la financiación de actividades de difusión y transferencia del conocimiento y la tecnología, vinculadas con los objetivos de desarrollo sostenible dentro del proyecto #ITCReto2030 ◆

La alcaldesa de Almassora conoce las innovaciones tecnológicas del ITC

La alcaldesa de Almassora, María Tormo, acompañada del concejal de Industria del Ayuntamiento de este municipio, Vicente Martínez-Galí y la concejala de Promoción Económica, Silvana Rovira, visitó el 19 de abril las instalaciones del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ubicadas en el Polígono Industrial SUPOI-8, enclave en el que se concentran varias de las principales industrias del sector cerámico y afines, y en el que se percibe un importante crecimiento en cuanto a instalación y ampliación de las empresas allí ubicadas. La comitiva fue recibida por el presidente de ITC, Juan Vicente Bono, la directora General del centro tecnológico, Yolanda Reig, y el director de Infraestructuras y responsable del Área de Proyectos Industriales de este instituto, Juan Boix, junto a Raúl Moliner, responsable del Área de Comercialización e investigador del Área de Sostenibilidad, experto en el ámbito medioambiental.

Tras una breve presentación de las características y actividades del ITC, conocieron su labor investigadora y de transferencia de tecnología a las empresas visitando, entre otros, los laboratorios de estudios sobre el producto acabado, la digitalización

de procesos para la industria cerámica y la introducción de nuevas herramientas como la IA, el big data, los gemelos digitales, la robótica, los avances en impresión digital por chorro de tinta o inkjet, y por supuesto, la planta piloto hipocarbónica, donde se llevan a cabo los proyectos de investigación orientados a la descarbonización de la industria cerámica, experimentando con tecnologías como la electrificación de hornos, el secado mediante rayos infrarrojos, la combustión mediante hidrógeno, en lugar de gas natural, para la cocción de piezas cerámicas y la obtención de fritas mediante inducción electromagnética. La directiva del ITC mostró una gran satisfacción al recibir a la máxima autoridad de la municipalidad junto a los dos concejales, quienes, a su vez, manifestaron sumo interés en las iniciativas que se están desarrollando en el Instituto, cuyo fin es que todos los avances puedan ser implantados en las empresas para que así eleven su competitividad siendo respetuosas con el medioambiente sin perder la calidad e innovación que las encumbra a escala mundial y las distingue por ello. Al fin y al cabo, generar riqueza a través de la innovación repercute en el bienestar de toda la ciudadanía.

En la planta piloto

En el laboratorio

La inteligencia artificial revoluciona la manipulación de palés

Mediante la detección de palés y la prevención de obstáculos a través de la IA, el MiR1200 Pallet Jack establece nuevos estándares para la manipulación de mercancías paletizadas y resuelve muchos de los retos a los que se enfrentan las empresas cuando intentan automatizar entornos dinámicos y complejos. La incorporación de esta plataforma autónoma a la línea de producción convierte a MiR en el proveedor integral para la manipulación autónoma de materiales en fábricas y almacenes.

Industrial Robots (MiR) presenta su nuevo robot móvil autónomo (AMR) MiR1200 Pallet Jack. Con detección avanzada de palés mediante inteligencia artificial y tecnología NVIDIA Jetson AGX Orin, el MiR1200 Pallet Jack utiliza visión 3D para identificar palés, recogerlos y entregarlos con una precisión sin precedentes.

“El MiR1200 Pallet Jack es nuestro último esfuerzo por ampliar los límites de la manipulación autónoma de materiales. Creemos que el sistema de detección de IA incorporado supone una mejora significativa con respecto a las tecnologías de detección anteriores. Nuestro enfoque reducirá los tiempos de ciclo de recogida y colocación, ofrecerá la mejor precisión de recogida de su clase y nos permitirá ofrecer a nuestros clientes una funcionalidad y un valor avanzados basados en IA”, afirma Mads Paulin, vicepresidente de I+D de MiR.

❖ Opera en perfecta armonía con otros AMR y software de MiR

Diseñado para integrarse a la perfección en las flotas de AMR de MiR ya existentes y para interoperar con sus AMR de carga en cubierta, el elevador de palés MiR1200 es el complemento perfecto para los clientes de grandes empresas que normalmente operan flujos de trabajo complejos con grandes flotas y múltiples ubicaciones. Estos clientes ahora pueden recurrir a MiR como una solución integral para la manipulación de materiales.

“Como última incorporación a la amplia gama de AMR de MiR, el MiR1200 Pallet Jack añade una nueva área de aplicación a nuestras soluciones existentes de transporte de cargas pequeñas a pesadas, transporte de palés y mucho más. Todos los robots pueden gestionarse e integrarse perfectamente a través de nuestra herramienta de gestión de flotas líder del

sector, MiR Fleet, y supervisarse y optimizarse mediante MiR Insights”, explica Jean-Pierre Hathout, presidente de MiR.

❖ Capacidad de desplazamiento por entornos complejos

Gracias a sus capacidades de visión 3D, el MiR1200 Pallet Jack resuelve los retos a los que se enfrentan muchas empresas con la manipulación de materiales que requiere muchos recursos, especialmente en entornos complejos que dificultan la automatización y en los que esta es necesaria debido a la creciente escasez de mano de obra.

El MiR1200 Pallet Jack puede modificar dinámicamente su ruta para evitar obstáculos, como objetos sueltos en el suelo o barreras elevadas. Procesa un gran número de cámaras y datos LIDAR en tiempo real, acelerando toda la pila en la GPU y varios procesadores más integrados en el módulo NVIDIA Jetson AGX Orin. Su capacidad para desplazarse sin esfuerzo por espacios reducidos con cambios mínimos en la infraestructura existente lo convierte en la solución perfecta para optimizar la eficiencia logística y garantizar la entrega puntual de los palés.

“Con MiR1200 Pallet Jack, hemos desarrollado una robusta plataforma elevadora AMR que funcionará en las instalaciones existentes de los clientes que presentan retos medioambientales únicos para la automatización. En el diseño de este robot, hemos aprovechado la experiencia acumulada en software de MiR, y los AMR de alta carga útil que son el resultado de la fusión en 2022 de MiR con AutoGuide, otra empresa propiedad de Teradyne. Además, el robusto sistema de accionamiento triciclo de los MiR1200 Pallet Jacks se ha desarrollado gracias a la colaboración con Logitrans, que tiene más de 80 años de experiencia en la manipulación de materiales”, declara Hathout.

❖ La seguridad, por encima de todo

El MiR1200 Pallet Jack no es sólo velocidad y eficiencia. La seguridad sigue siendo una prioridad absoluta.

“La seguridad está en el ADN de cada producto MiR. El MiR1200 Pallet Jack cumple las más recientes normas de seguridad de productos, incluida la ISO3691-4. La fusión de múltiples plataformas de sensores y funciones de seguridad de primer nivel proporciona una alternativa mucho más segura a las carretillas elevadoras, transpaletas y elevadores manuales tradicionales”, añade Hathout.

Entre las principales características del MiR1200 Pallet Jack cabe citar:

• Detección basada en IA con tecnología NVIDIA: Entrenada en +1,2 millones de imágenes reales y sintéticas, esta solución permite una detección de palés rápida y precisa.

• Batería de gran capacidad y carga rápida: Con una ratio de carga de 1:14 y la posibilidad de carga por oportunidad, el MiR1200 Pallet Jack es ideal para flujos de trabajo 24/7.

• Cumplimiento de las normas de seguridad ISO: Diseñada para cumplir con las normas más recientes para los productos de la empresa, incluida la ISO 3691-4, lo que garantiza la seguridad en diversos entornos.

• Sensor 3D para detección de obstáculos: El LIDAR y la visión 3D se fusionan para una detección precisa de obstáculos en el suelo, por encima y alrededor, garantizando una colocación precisa y segura de los palés.

• Movilidad robusta: La clasificación IP 52 y las resistentes ruedas permiten la movilidad sobre múltiples superficies difíciles.

❖

MiR desarrolla y fabrica una de las gamas más avanzadas del sector de los robots móviles autónomos (AMR), que pueden automatizar de forma rápida, sencilla y rentable la logística interna y optimizar la manipulación de materiales. MiR ofrece una de las flotas más avanzadas de robots móviles utilizados tanto por grandes empresas como por pequeños y medianos clientes en una serie de sectores que van desde la fabricación a la logística pasando por la sanidad. Fundada en Dinamarca en 2013, MiR ha crecido hasta convertirse en un líder mundial con casi 220 distribuidores e integradores de sistemas certificados en 60 países. MiR fue adquirida por Teradyne en 2018 y, en 2022, Teradyne ha fusionado AutoGuide Mobile Robots y MiR para ofrecer una amplia línea de productos AMR tanto de carga útil baja hasta pesada. La sede de MiR está en Odense, Dinamarca, con oficinas regionales en Holbrook, NY, San Diego, CA, North Reading, MA, Georgetown, KY, Singapur, Frankfurt, Barcelona, Yokohama, Seúl y Shanghái. ◆

MiR Robots

Cerámica Utzubar y Tejas Verea reciben la certificación

N Sostenible de AENOR

Cerámica Utzubar y Tejas Verea, socios de Hispalyt, son las primeras empresas del sector de cerámica estructural en obtener este certificado, que contribuye a reforzar su compromiso en materia de sostenibilidad. La marca AENOR N Sostenible es la primera certificación en España que respalda que un producto es sostenible en todas sus dimensiones: prestacional, económica, ambiental y social.

Cerámica Utzubar y Tejas Verea, socios de Hispalyt (Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida), son las primeras empresas del sector de cerámica estructural en recibir la certificación NS de AENOR. Este sello evalúa de manera voluntaria el compromiso ambiental, social y de gobernanza de las compañías. Para ello, sus productos han sido sometidos a un examen completo con el objetivo de garantizar las características prestacionales de los materiales de construcción. La marca AENOR N Sostenible es la primera certificación en España que respalda que un producto es sostenible en todas sus dimensiones: prestacional, económica, ambiental y social.

La marca AENOR N Sostenible, además, se establece como uno de los cimientos de la Certificación Edificio Sostenible, un sello pionero en el mercado y en el sector de la construcción que combina la sostenibilidad integral ESG de los agentes involucrados (proyectista, materiales y constructora) y la evaluación de los criterios europeos Level(s) en el edificio.

El acto de entrega tuvo lugar en la sede de AENOR. Los certificados fueron entregados por la directora de Certificación de producto de la entidad, Yolanda Villaseñor, a Noelia Moscoso, responsable de Calidad y Medio Ambiente de Tejas Verea, y Elena Santiago, secretaria General de Hispalyt, que lo recogió en nombre de Cerámica Utzubar.

Elena Santiago destacó el compromiso con la sostenibilidad del sector de ladrillos y tejas, “nuestras empresas asociadas invierten gran parte de sus recursos en I+D+i con el fin de desarrollar procesos productivos, materiales y sistemas constructivos, respetuosos con el medioambiente y eficientes desde el punto de vista energético”.

La secretaria General de Hispalyt recordó que, entre otras acciones, desde la Asociación se ha desarrollado la Decla-

ración Ambiental de Producto (DAP) de los diferentes materiales cerámicos en todo su ciclo de vida, demostrando así que ofrecen el máximo respeto al entorno. Además, añadió, “las DAP de Hispalyt han sido registradas en el programa GlobalEPD de AENOR para acreditar y comunicar la excelencia ambiental de los productos cerámicos”, y comentó que toda la información sobre la sostenibilidad del sector de cerámica estructural se puede consultar en https://www.hispalyt.es/es/sostenibilidad/presentacion.

Esta certificación de sostenibilidad es clave en el proceso de adaptación de los fabricantes a las directrices de las estrategias europeas en términos de sostenibilidad y está alineada con los requerimientos para acceder a los fondos europeos Next Generation. En este sentido, en el acto de entrega, la directora de Certificación de producto de AENOR, Yolanda Villaseñor, resaltó “la importancia de que las empresas del sector de la construcción sean responsables en materia sostenible para tener un impacto positivo más que necesario en la sociedad, una responsabilidad que claramente han demostrado Cerámica Utzubar y Tejas Verea con la consecución de estas certificaciones que avalan a sus productos cerámicos como responsables con el medioambiente y con los compromisos que demanda la sociedad del siglo XXI”.

❖ Cerámica Utzubar

Es una empresa dedicada a la cerámica estructural (ladrillos, bloques cerámicos y termoarcilla) con un fuerte compromiso con el medio ambiente. La cantera de arcilla se encuentra en la misma fábrica y para su extracción se utilizan los medios de transporte menos contaminantes, como las cintas transportadoras movidas por energía eléctrica. Además, se usa biomasa para la cocción de las piezas. Su horno de cocción con biomasa se nutre de los subproductos de las empresas

madereras cercanas para evitar el impacto de CO2 en el transporte. La biomasa es un combustible no contaminante.

La mayoría de sus productos cuentan con certificaciones AENOR, CE, huella de carbono, huella hídrica: 0,753 m3/Tm e ISO 14001 de gestión de medioambiente.

❖ Tejas Verea

Empresa gallega fundada en 1967 y fabricante de tejas y soluciones integrales para cubiertas con capacidad para producir 50 millones de tejas al año.

La calidad y el respeto por el entorno son los pilares de la firma. Verea fabrica diferentes tipos de tejas (curva, “S” y plana) y su actividad está avalada por las certificaciones CE, ISO 9001, ISO 14001, EMAS o el sello de calidad Galicia Calidade. Desde 2017 cuenta con el sello ‘Calculo y Reduzco’ del Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico que certifica su compromiso con el medioambiente y la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero.

Tejas Verea diseña y realiza sus procesos industriales con el menor impacto ambiental, minimizando consumos de energía y de materias primas; reciclando los residuos de cada etapa de fabricación y desarrollando objetivos y acciones para la mejora continua de su desempeño ambiental.

❖ Hispalyt

Hispalyt, Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida (www.hispalyt.es), agrupa a unas 90 empresas fabricantes de productos de cerámica estructural (adoquines, ladrillos cara vista, ladrillos y bloques para

De izquierda a derecha:

- José Andrés Martínez; mánager de Construcción e Industria de AENOR;

- María Caro, técnica de Desarrollo de certificación de producto de AENOR;

- Yolanda Villaseñor, directora de Certificación de producto de AENOR;

- Elena de Santiago, secretaria General de Hispalyt;

- Noelia Moscoso, responsable de Calidad y medio ambiente de Tejas Verea;

- Javier Mejía, director de Marketing y desarrollo de negocio de AENOR;

- Elena Gracia, del departamento Técnico de Hispalyt;

-RenataD'Andrea,responsabletécnicadeCertificación de productos estructurales de AENOR

revestir, bovedillas, tableros y tejas) que representan el 85% de la producción del sector en nuestro país.

Desde su creación (1968) sus principales objetivos han sido defender los intereses comunes de las empresas del sector, impulsar el reconocimiento de los materiales cerámicos, investigar en el desarrollo de nuevos productos y sistemas constructivos, etc.

❖ AENOR

AENOR contribuye a la transformación de la sociedad creando confianza entre organizaciones y personas, mediante servicios de evaluación de la conformidad (certificación, inspección y ensayos), formación, información y consultoría de transformación de negocios. Es la entidad líder en generación de confianza de España; más de 88.000 centros de trabajo en el mundo tienen alguno de los certificados de AENOR en campos como la Gestión de la Calidad, Sostenibilidad, Verificación de Información no financiera, Bienestar Animal, Seguridad y Salud en el Trabajo, Digitalización o Compliance.

Entre las ventajas competitivas diferenciales de AENOR se encuentran el reconocimiento de marca más elevado entre las empresas (B2B) y los consumidores (B2C); contar con personal propio, lo que le permite gestionar el conocimiento acumulado en beneficio de sus clientes; innovar en la resolución de nuevas brechas de competitividad gracias a su proximidad con las fuentes de conocimiento, y su capilaridad geográfica y sectorial.

AENOR es una entidad global que ya desarrolla operaciones en 87 países. En España dispone de 19 sedes en todas las comunidades autónomas con auditores propios y presencia permanente en otros 12 países, principalmente de Latinoamérica y Europa. ◆

Hispalyt reivindica el endurecimiento de la normativa española de protección contra incendios

La Asociación de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida reivindica aplicar en la normativa española los mismos cambios realizados en la normativa inglesa tras el incendio de la Torre Grenfell de Londres en 2017. Actualmente esta obliga a utilizar materiales aislantes en fachada con mejor reacción al fuego y permite el empleo de materiales aislantes con peor comportamiento al fuego, siempre y cuando se coloquen en una fachada de doble hoja de fábrica de albañilería, poniendo de manifiesto el buen comportamiento al fuego del ladrillo.

Hispalyt se suma a las reivindicaciones surgidas a raíz del fatal incendio acontecido el 22 de febrero en dos edificios de 14 plantas en Valencia, y a otros incendios ocurridos posteriormente en la Comunidad Valenciana, como el de Villajoyosa (Alicante) y Marina d’Or (Oropesa-Castellón), y exige un endurecimiento en la normativa de protección contra incendios, similar al aprobado en Inglaterra tras el incendio en 2017 de la Torre Grenfell, un edificio de 24 plantas en el que fallecieron 72 personas.

Ante todo, Hispalyt muestra sus condolencias a los familiares y allegados de las víctimas y su solidaridad con las personas que han perdido todo en estos incendios, y se pone a disposición de administraciones, organismos, técnicos, administradores de fincas, fabricantes de otros materiales que quieran combinarse con sus soluciones, etc., para trabajar conjuntamente para evitar catástrofes como las vividas recientemente en la Comunidad Valenciana, y garantizar la máxima seguridad de los ciudadanos.

A falta del peritaje que determine las causas de estos incendios, Hispalyt considera que este tipo de sucesos no pueden caer en el olvido, y solicita cambiar el Documento Básico de Seguridad en caso de Incendio del Código Técnico de la Edificación (DB SI del CTE), la normativa española que regula las exigencias en materia de protección frente a incendios.

Actualmente, la normativa española de 2019 exige en el DB SI 2 de propagación exterior las siguientes clases de reacción al fuego a los sistemas constructivos de fachada, en función de

4 La clase de reacción al fuego de los sistemas constructivos de fachada que ocupen más del 10% de su superficie será, en función de la altura total de la fachada:

- D-s3.d0 en fachadas de altura hasta 10 m;

- C-s3,dO en fachadas de altura hasta 18 m;

- B-s3,d0 en fachadas de altura superior a 18 m.

Dicha clasificación debe considerar la condición de uso final del sistema constructivo incluyendo aquellos materiales que constituyan capas contenidas en el interior de la solución de fachada y que no estén protegidas por una capa que sea El30 como mínimo.

5 Los sistemas de aislamiento situados en el interior de cámaras ventiladas deben tener al menos la siguiente clasificación de reacción al fuego en función de la altura total de la fachada:

- D-s3,dO en fachadas de altura hasta 10 m;

- B-s3,dO en fachadas de altura hasta 28 m;

- A2-s3,dO en fachadas de altura superior a 28 m.

Debe limitarse el desarrollo vertical de las cámaras ventiladas de fachada en continuidad con los forjados resistentes al fuego que separan sectores de incendio. La inclusión de barreras E 30 se puede considerar un procedimiento válido para limitar dicho desarrollo vertical.

6 En aquellas fachadas de altura igual o inferior a 18 m cuyo arranque inferior sea accesible al público desde la rasante exterior o desde una cubierta, la clase de reacción al fuego, tanto de los sistemas constructivos mencionados en el punto 4 como de aquellos situados en el interior de cámaras ventiladas en su caso, debe ser al menos B-s3,dO hasta una altura de 3,5 m como mínimo.

Extracto DB SI 2 Propagación exterior, 1 Medianeras y fachadas, del CTE

si la fachada es ventilada o no, y de la altura del edificio: la reacción al fuego de un material indica su respuesta en términos de su contribución al desarrollo de este con su propia combustión. Adicionalmente indica la emisión de humos opacos y el desprendimiento de gota inflamada.

La normativa inglesa de 2017 previa al incendio de la Torre de Grenfell era similar a la actual normativa española, ya que se permitía una reacción al fuego para los materiales de la fachada igual o mejor a B-s3, d0.

No obstante, tras el incendio acaecido en el edificio londinense, se cambió la normativa inglesa de protección frente a incendios y que, entre otras cosas, indica que:

ClasificaciónreacciónalfuegoparaparedesytechossegúnnormaUNE-EN13501-1

• En un edificio con una altura de 18 m o más, cualquier producto aislante, material de relleno (como el que se encuentra en paneles composite metálicos, paneles sandwiches, muros cortina de cristal, sin incluir juntas, sellantes y similares), etc., utilizado en la construcción de la pared exterior de la fachada debe ser de clase A2-s3, d2 o superior. Esta exigencia no aplica cuando el material aislante esté dentro de muros de doble hoja de fábrica de albañilería.

• En edificios de uso residencial con una altura de 11 m o más, cualquier producto aislante, material de relleno, etc., utilizado en la construcción de la pared exterior de la fachada debe ser de clase A2-s1, d0 o superior. Esta exigencia no aplica cuando el material aislante esté dentro de muros de doble hoja de fábrica de albañilería.

Es decir, tras el incendio de la Torre Grenfell, en la normativa inglesa se realizaron dos grandes cambios. Por un lado, se obligó a utilizar materiales aislantes con una mejor reacción al fuego, y por otro lado, se permite el empleo de materiales aislantes con peor comportamiento al fuego, siempre y cuando dichos aislamientos se coloquen en una fachada de doble hoja de fábrica de albañilería, poniendo de manifiesto el buen comportamiento al fuego de las paredes de ladrillo.

Los materiales cerámicos, como ladrillos, tejas, etc., tienen la mejor clasificación en cuanto a reacción al fuego, al ser clase A1, que significa que son no combustibles y sin contribución al fuego, por lo que no producen llamas, ni humos, ni gases tóxicos. Por ello, las soluciones constructivas que utilizan productos cerámicos en su composición presentan una elevada resistencia al fuego.

El presidente de Hispalyt, Pedro Rognoni, explica que “nuestra asociación reivindica que en la normativa española de seguridad en caso de incendios se aprueben los mismos cambios que se realizaron en la normativa inglesa tras el incendio de la Torre Grenfell”.

Por su parte, Elena Santiago, secretaria General de Hispalyt, expone que “es lógico que la normativa inglesa indique que los materiales aislantes con peor comportamiento al fuego solo puedan emplearse dentro de una fachada de doble pared de albañilería, que sirve de barrera de protección, al ser materiales inertes, y por sus propias cualidades, ignífigos, poniendo de manifiesto el buen comportamiento de las fábricas de albañilería de ladrillo”.

El presidente Rognoni explica que “la evidencia de que los ladrillos tienen el mejor comportamiento frente al fuego, es que tras el virulento incendio de Valencia, lo único que ha quedado en pie ha sido la estructura de hormigón y los muros de ladrillo en los que se apoyaba la fachada ventilada”.

El hecho de que en el interior del edificio de 14 plantas de Valencia no haya quedado ningún tabique en pie, hace sopesar la necesidad de endurecer la normativa de seguridad frente a incendios no solo en la fachada, sino también en el interior.

Rognoni indica que “debería exigirse el uso de fábricas de albañilería en las paredes interiores de separación entre viviendas y de zonas húmedas (cocinas y baños) para garantizar la máxima seguridad frente a incendios”. En este sentido, expone que “existen soluciones constructivas para paredes interiores como Muralit, tabiques de ladrillo hueco gran formato revestidos con placa de yeso laminado (PYL), un sistema constructivo que cuenta con las más altas prestaciones, aportadas por el ladrillo (solidez, estabilidad, alta resistencia acústica, resistencia al fuego, etc.) y con un acabado perfecto, aportado por la placa de yeso laminado, que pueden ser del mínimo espesor”.

Asimismo, Santiago comenta que “los tabiques de ladrillo Muralit cuentan con mejores prestaciones técnicas y, al contrario de lo que la gente piensa, son más baratos que los tabiques de perfilería metálica y entramado autoportante. Además, Muralit Sin Rozas evita tener que realizar rozas para la colocación de las instalaciones, eliminando residuos de obra y mejorando el rendimiento en obra”.

Por último, la secretaria General reivindica ante las administraciones “la necesidad de aplicar medidas normativas que fomenten el uso de materiales seguros, como el ladrillo, que al tener un mayor espesor, pueden resultar menos atractivos para los promotores”. Como ocurre en Italia, “las soluciones constructivas de mayor espesor, pero con mejores prestaciones técnicas, deberían tener un menor cómputo en la edificabilidad de los edificios”.

Por su parte, Pedro Rognoni expresa su consternación con esta situación e indica que “las personas que vivan en un edificio de ladrillo pueden estar tranquilas, sabiendo que los materiales empleados en su vivienda tienen la máxima seguridad para los usuarios”. ◆

A gateway to explore ceramics world

The upcoming Ceramic Expo Bangladesh 2024, to be held from November 28th to December 1st at the ICCB Kuril, Dhaka, aims to bring together leading manufacturers, suppliers, distributors, and industry professionals from around the globe. Let’s have a look at the details of the show:

Key features expected:

• 120 + exhibitors

• 25,000 + visitors

• 25 + countries

• 17,000 m2 expected.

Visitor profile:

• Ceramic industries owners & employees

• Real estate company and building developers

• Industrialists and business owners

• Contractors, suppliers & agents

• Hotel, resort guest & rest house

• Architect, engineer & consultants

• Interior and industrial designers

• Government infrastructural high officials

• Mass retailers and wholesalers & shopping center

• Local & general people foreign buyers

• Bank, insurance & finance company. ◆

Launch of ASEAN Stone 2024

ASEAN Stone 2024, co-locating with ASEAN Ceramics 2024 this year, from 11-13 December 2024, will be held at the Saigon Exhibition and Convention Center (SECC), Ho Chi Minh City, Vietnam, to support in helping Southeast Asia countries and Vietnam deliver the 2050 Vision.

ASEAN Stone 2024 aims to provide for the rising demand from the commercial, residential, industrial and infrastructure sectors. The exhibition will be the first dedicated exhibition of stone, allied machinery, tools, chemicals, and materials in Southeast Asia e.g. granite, quartz, marble slabs, and mosaic, stone processing and cutting devices, quarrying machines, and polishing equipment.

The stone and ceramics industries go hand in hand with the broader manufacturing and construction industries to support the expansion in Southeast Asia. Both events will address growing demand for raw materials, machinery, tools, equipment and other related services and technologies necessary to produce high-quality building products in the region’s USD 450+ billion construction sector.

The synergy of co-location provides a powerful and significant avenue for networking at an incredibly important time for the industry where technology and knowledge from both sectors can be shared whilst specific programming and events will continue to serve each show thus providing a brand-new set of experiences and solutions to attendees.

With an exhibition space of 6,000 sqm, more than three times greater than ASEAN Ceramics 2023 in Hanoi, an expected turnout of over 300 exhibitors and brands and over 6,000 trade visitors, these events promise to bring together the most influential stakeholders in the stone and ceramics industries in the region. ◆

Tecna in tour: Stage in Germany and China

Two important opportunities for international promotion: the Tecna team recently returned from Munich, where it took part in Ceramitec, the reference trade fair for the German market. The team presented the latest innovations for the next edition to the exhibitors and found the interest of new companies.

Tecna 2024 in fact presents itself as a trade fair also open to all technologies related to the brick, sanitary ware and raw materials segments, the primary target of the Munich event. The tour continued with a stop in China for Uniceramics Expo, one of the most important Asian ceramics fairs. It was a significant showcase for Tecna, which actively participated with a delegation, continuing its international promotion around the world.

The appointment is in Rimini from 24 to 27 September 2024. ◆

Los lugares físicos de Cersaie 2024 que

construyen el espacio arquitectónico

Cersaie 2024 presenta una nueva propuesta: el pabellón 16, que tiene la finalidad de responder a la creciente demanda de participación de las empresas del sector cerámico y de equipamiento para baños. El carácter internacional y la calidad de los expositores -empresas industriales líderes en tecnologías y tendencias de mercado- permitirán que los visitantes encuentren en los espacios expositivos la innovación y la excelencia de las superficies cerámicas y de los productos para el cuarto de baño. Para el Salón de la Cerámica para la Arquitectura y del Equipamiento de baño (Bolonia, 23-27 de septiembre), se trata de una nueva confirmación de su importancia como la principal feria del mundo para los sectores industriales y toda la cadena de producción. La fuerza del mercado de los revestimientos cerámicos queda demostrada en la calidad constante de la producción y en la investigación continua que logra materializar propuestas extremas: desde los micromosaicos hasta las desafiantes superficies de las placas de formato grande. Esta versatilidad también se encuentra en los sanitarios de baño, cuyas múltiples formas les permiten respetar los requisitos de uso para discapacitados.

Es en este decisivo abanico de posibilidades donde reside el vigor de un producto que ha ido transformándose para satisfacer las necesidades creativas del espacio arquitectónico, con la capacidad de interpretar la vivienda residencial, el espacio público y la dimensión contract a escala global. Disponer de los productos más innovadores y con tecnologías de vanguardia es una condición necesaria; sin embargo, no es suficiente para la creación del espacio arquitectónico, que

requiere -como elementos indispensables- el diálogo entre los operadores de la cadena de suministro y que compartan conocimientos y tendencias. Cersaie puede lograrlo gracias a la presencia de los protagonistas del discurso arquitectónico, especialistas del sector y creadores de tendencias.

Las variables de la relación entre la producción cerámica y el espacio arquitectónico se encuentran en el itinerario que Cersaie 2024 propone a los visitantes.

Se presenta Spazio 19, un lugar en el Pabellón del mismo número, dedicado a los sectores que completan los entornos contract. Un selecto número de expositores de cocinas, acabados interiores y exteriores, iluminación exterior, wellness, domótica y pavimentos no cerámicos ofrecen a los operadores visitantes la oportunidad de desarrollar este negocio fruto de la integración de las distintas propuestas.

La Galería de la Arquitectura presenta conferencias con los maestros contemporáneos más destacados del panorama internacional con encuentros en el corazón de la feria y las Lectio Magistralis en el Palacio de Congresos.

El Pabellón 32 sigue siendo la Ciudad de la Colocación, el lugar de las soluciones técnicas y las respuestas a los profesionales.

El Agorà dei Media está en el Mall 29-30: un lugar de difusión de los conocimientos técnicos y profesionales y de las nuevas tendencias, gracias a los “Cafés de la Prensa”, o de diálogo con los particulares gracias a “Cersaie diseña tu casa”.

Una representación completa de la interacción entre la cerámica y todas las dimensiones del mercado y el habitar que, en el mundo, solo Cersaie puede ofrecer. ◆

Ingenersun

desarrolla un robot AGV capaz de elevar 5 t

Ingenersun, firma especializada en automatización de procesos industriales, ha creado -en colaboración con Zenialabs- un robot AGV capaz de levantar cinco toneladas. Es una carretilla elevadora automatizada que funciona de forma autónoma, sin conductor. Está destinada a efectuar cargas de camiones, con el fin de liberar a los equipos de una tarea repetitiva y de escaso valor añadido, y que conlleva riesgos.

Para Sergio Bilbao, director Comercial de la empresa, el hito que han conseguido es “crear un vehículo automatizado que no existe como tal en el mercado, con estas características, y que tiene un uso aplicable a muchas operaciones. De hecho, el proyecto se lo propusimos inicialmente a fabricantes de AGV, pero no obtuvimos respuesta positiva”.

Ingenersun ha liderado el proyecto, realizando el diseño y el concepto. Para llevarlo a cabo ha contado con la colaboración de Zenialabs, empresa emergente tecnológica especializada en automatismos y electrónica avanzada, que se ha encargado de realizar la automatización.

El resultado es esta carretilla elevadora autónoma que realiza el circuito completo de la carga del camión. Se dirige adonde está la carga en el muelle, la eleva y la lleva al camión para depositarla en el interior. En esta operación el seguimiento del vehículo se realiza mediante dos sistemas: mientras circula en el muelle se guía a través de filoguiado, una cinta magnética que define el recorrido que debe realizar. Cuando llega al camión para introducir la carga, se guía por lidar, una tecnología de mapeo que a través de luz láser mide la distancia a la superficie objetivo.

La complejidad de este robot AGV no es solo la automatización sino, sobre todo, la precisión con la que entra en el camión a depositar la carga, ya que la holgura que tiene que dejar a ambos márgenes del camión es muy estrecha, entre 5 y 8 cm por cada lado. “Mantener esta distancia en todo momento mientras se desplaza la carga hacia el fondo del camión, a lo largo de sus 12 m de largura, es algo de una altísima precisión y exigencia, muy difícil de conseguir”, afirma Bilbao.

La carretilla elevadora automatizada dispone de todos los elementos para integrarse en la operativa de la planta donde se instala y mantener en todo momento la comunicación en tiempo real de la actividad que efectúa con la línea robotizada de Ingenersun, que se encarga de preparar el producto en disposición para su carga. El recorrido en el que circula el vehículo AGV cuenta con la correspondiente instalación de seguridad mediante un vallado y setas de emergencia que se comunican por wifi.

El desarrollo ha implicado seis meses de trabajo por parte de un equipo de cuatro personas de ambos equipos. Ahora se está llevando a cabo la fase de pruebas en planta, que permitirá perfeccionar el funcionamiento de todo el sistema, con el fin de integrar próximamente el vehículo automatizado en un innovador proyecto.

Este proyecto es ejemplo del trabajo que desarrolla Ingenersun en el ámbito de la robótica, donde aporta soluciones llave en mano y a medida de las necesidades concretas. Esta capacidad de personalización, junto con su cualificación como empresa integradora de tecnologías de automatización, son las claves de su paulatino crecimiento en sectores como la automoción, la aeronáutica o el caucho. ◆

Acondicionador de big-bags con arcos dobles

Un nuevo acondicionador hidráulico de big-bags tipo BlockBuster® de Flexicon está diseñado para aumentar el espacio libre por encima del tamaño máximo de los sacos y facilitar así la inserción y extracción de sacos a granel paletizados utilizando una carretilla elevadora. El acondicionador rompe los aglomerados que se forman en productos químicos higroscópicos, mezclas de especias, productos sensibles al calor y otros materiales a granel que se han solidificado durante el almacenamiento y el transporte, devolviendo el material a un estado de flujo libre y permitiendo a los descargadores de big-bags descargar el material a través de las bocas de los sacos.

Una plataforma giratoria de altura variable y accionamiento hidráulico funciona juntamente con dos cilindros hidráulicos para presionar lados opuestos de los big-bags a distintas alturas, girar la bolsa 90° y repetir el ciclo de acondicionamiento. Tanto el número como la presión de los accionamientos los cilindros hidráulicos, la altura de la plataforma giratoria y el número de rotaciones de 90° son programables por el usuario en la HMI del panel de control.

El acondicionador, cerrado por los cuatro costados, está equipado con puertas de altura completa con enclavamiento de seguridad que desactiva todas las funciones del equipo cuando las puertas están abiertas.

An even more sustainable ceramic decoration with System Ceramics

In the international ceramic scenario, increasingly sustainable innovation is dominating the evolution of major markets. From products to processes, respect for man and the environment goes together with attention towards raw materials, recycling and energy saving. Technology plays an essential role in determining the path towards an informed transformation and in guiding enterprises towards a constant upgrading of their competitiveness. System Ceramics bases its actions on these responsibilities and has always been at the forefront with disruptive technologies, often making breakthroughs in ceramic production.

This is what has happened in the context of ceramic decoration, in the shift from analogic to digital: with Rotocolor already in 1994, Creadigit in 2011, then Creadigit Infinity, thanks also to the close collaboration with Fujifilm Dimatix®. System Ceramics has launched a veritable co-design that has led to the first entry of Dimatix into the specific world of digital printing for ceramics and the establishment of ultra-highresolution drop-on-demand piezoelectric inkjet printheads. Today the company is the pioneer of a new evolution: the conversion of digital printers from solvent-based to WaterBased. This is the result of over four years’ work, carried out with accurate tests on over 1,000 heads and more than 1,000 tons of ink and glue. This research and the constant search for improvement has led to the definition of high-performance drop-on-demand printheads with water-based ecological inks, easy to integrate, with single color operation and 400 drops per inch resolution.

The acquisition of such progress opens interesting opportunities for the ceramic sector, today projected towards a qualitative upgrade that sees at the forefront the continued affirmation of large slabs, also for furnishing and interior design uses, with the consequent need to seek a technical and aesthetic result of the highest prestige.

The test results obtained with the new water-based inks have confirmed clear advantages: first, an improved print definition determined by a more rapid absorption capacity by the substrate, and by the absence of water repellency on the glaze which, in turn, benefits from a more advanced application process.

The use of water-based glues also produces excellent results: more adhesive power, a longer drying time and, as a result, greater flexibility.

This passage forms part of System Ceramics’ green philosophy, aimed at consolidating important benefits: a net improvement in the quality of the working environment, with the elimination of irritating and harmful smells inside the company; the reduction of polluting elements into the atmosphere by around 40-50%; the elimination of afterburners, with consequent reduction in CO2 emissions and energy savings. It is an important step forward, therefore, increasingly aligning the evolution of the ceramics industry with respect for the environment and confirming System Ceramics’ standing as leader for made in Italy sustainable technologies. ◆

La bomba hidráulica del sistema puede montarse en el exterior de la estructura de seguridad o a distancia, y solo necesita una conexión eléctrica para funcionar.

Disponible a través del programa Quick-Ship de la empresa como unidad independiente, el acondicionador admite big-bags de todos los tamaños habituales. También está disponible de acero inoxidable para aplicaciones sanitarias y corrosivas, y en configuraciones integradas en descargadores de sacos a granel que reducen el coste, el espacio ocupado y el tiempo de carga de equipos independientes. ◆

El acondicionador de big-bags de Flexicon aumenta el espacio libre por encima de la cabeza para facilitar la inserción y extracción de sacos a granel paletizados con una carretilla elevadora

Linde MH simplifica la puesta en marcha y el mantenimiento con nuevas soluciones de automatización

Linde MH amplía su catálogo de vehículos de guiado automático (AGV) y robots móviles autónomos (AMR) dando respuesta a aquellas empresas que buscan mejorar su competitividad a través de una intralogística más automatizada. Adecuadas para proyectos que van desde pequeños hasta grandes, de simples a complejos, estas soluciones cuentan con el respaldo de un equipo de expertos que también ha crecido considerablemente en los últimos años, garantizando un planificación e implementación profesional.

“La automatización de los procesos de flujo de material es ahora posible en casi todas las áreas de almacén y producción”, explica Louis Vieira, jefe de Ventas de Automatización e Intralogística en Alemania en Linde Material Handling, animando a todos los gerentes de logística a abordar el tema. Para él, los procesos con un alto grado de estandarización son especialmente adecuados para este propósito. Estos incluyen, por ejemplo, el transporte de mercancías entre estaciones de transferencia definidas, para lo cual se recomiendan los AMR con plataformas de transporte. Lo mismo se aplica al reabastecimiento en almacenes de estanterías utilizando carretillas elevadoras automatizadas o la selección de palés en estanterías de hasta 16 m de altura. “Sin embargo, la mayor variedad de aplicaciones para vehículos industriales autónomos o automatizados se encuentra indudablemente en los apiladores de palés extremadamente versátiles”, puntualiza Vieira.

Los vehículos pueden utilizarse para el transporte a distancia y también son capaces de elevar cargas a alturas medias. Se pueden utilizar para tareas que van desde el suministro de producción y la recogida de productos terminados hasta el transporte entre bienes entrantes y áreas de preparación, el suministro de bienes para el envío y la transferencia de carga en la interfaz con carretillas elevadoras de pasillo estrecho. Para estas y otras aplicaciones, llega al mercado Linde L-Matic HD k. El apilador de palés automatizado puede mover mercancías de hasta 1,6 t entre cintas transportadoras, bastidores, áreas de suelo marcadas o ubicaciones de estanterías y almacenarlas y recuperarlas a alturas de hasta 3,8 m. El vehículo industrial

cuenta con una variedad de escáneres de seguridad de 360° y sensores de carga y puede viajar a velocidades de hasta 7,2 km/hora.

Ya cumple con los requisitos técnicos de seguridad de la norma europea ISO 3691-4 para vehículos industriales sin conductor. Además, el apilador de palés puede equiparse como opción con características como el Linde BlueSpot, luces de advertencia, un segundo sensor de carga y detección adicional de obstáculos.

El Linde L-Matic HD k obtiene su energía de una batería de plomo-ácido o de iones de litio; los cargadores adecuados se suministran desde fábrica, al igual que el propio apilador. Hay diversas opciones disponibles para la carga, tanto manual como totalmente automática. En este último caso, el vehículo se conecta de forma automática a una estación de carga, lo que permite extender el período operativo máximo de unas 18 horas a una operación 24/7.

Dos soluciones de softwarediferentes para la puesta en marcha aseguran una implementación rápida de los vehículos. Otra característica especial es que el servicio es realizado por técnicos capacitados, y los cortos tiempos de reparación y mantenimiento aseguran una mayor disponibilidad operativa.

Presentado en LogiMAT 2024, el apilador de palés totalmente automatizado Linde L-Matic C, con una capacidad de carga de 1,2 t, se recomienda para la automatización de brownfield debido a su diseño corto y estrecho. Especialmente en disposiciones de almacén y producción que han crecido continuamente a lo largo de los años, a menudo el espacio es reducido o los pasillos son estrechos. Con una longitud de 1.785 mm y un ancho de 840 mm, este apilador de palés con batería de iones de litio instalada se recomienda en tales casos como una opción flexible y escalable para el transporte que anteriormente se realizaba utilizando carretillas industriales más grandes y operadas manualmente. Este vehículo también viene con un nuevo softwarepara la puesta en marcha. En lugar de que los usuarios lo programen ellos mismos, la lógica del proyecto se configura a través de una interfaz de usuario simple y clara.

Sin embargo, “las empresas no deben centrarse solo en el tema de la automatización”, dice Vieira. La digitalización de datos, documentos y procesos es igualmente importante. Esto se puede lograr, por ejemplo, con el Linde Warehouse Navigator, que es un sistema de gestión de almacenes, preparación de pedidos y guiado de carretillas elevadoras. Esta solución de softwarepermite controlar, monitorizar y documentar todos los pedidos, stocks y movimientos de mercancías en el almacén sin necesidad de papeleo.

La visualización en 3D proporciona una visión general de la ocupación actual de todo el almacén y se muestra a los conductores de los camiones la ruta más rápida a su destino. Al mismo tiempo, el software documenta todos los movimientos de los cargadores a través de ubicaciones de almacenamiento cambiantes. ◆

Gruppo B&T: A new complete line for Revigrés that is 100% green

Gruppo B&T becomes key Revigrés partner for growth and sustainability projects. Revigrés has been leading the way in the Portuguese ceramic tile market for over 46 years and it recently chose Gruppo B&T for the supply of a complete production line. Producing 100% green porcelain stoneware, the new line comprises technology including Supera® Rapida, a 7-layer horizontal dryer, a Titanium®H2 kiln, a DryFix digital decoration machine, and a latest-generation automatic storage system.

One of the technologies that Revigrés has implemented is Supera®® Rapida, the technology for conveyor belt pressing without mould by Gruppo B&T. Also designed for traditional sizes, this line delivers matchless results in the factory, both by reducing consumption and costs in a green perspective and improving performance. Named after its high pressing speed, in the 20,000-tonne version it produces sizes ranging from 60x60 cm to 120x280 cm, with thicknesses from 6 to 20 mm.

Unlike the most common market proposals, Supera® Rapida uses a superior high-hardness, easily storable resin punch and a patented perimeter containment system. Thanks to this procedure, products need no trimming after pressing, which cuts down waste to just 1-2% of the slab's weight, with the little waste produced then fully recycled within the process. Featuring raw cutting technology developed by Ancora -a sister company that leads the market in finishing equipment-

Supera® Rapida also guarantees maximum flexibility and product size and thickness versatility, while eradicating raw waste. In addition to these advantages, the press offers exceptional tolerance to different kinds of body mixtures. This means users can source local raw materials that -while not necessarily offering high plasticity or humidity- have a very low carbon transportation footprint, leading to some of the lowest operating costs on the market and reducing production costs by 50% each year. ◆

Transportador abatible que aumenta la flexibilidad y la comodidad

Un nuevo transportador de sinfín flexible se adapta a situaciones de procesamiento en espacios limitados y ofrece un centro de gravedad bajo y accesibilidad total desde la altura de a pie. La posición del sistema de soporte contra el tubo transportador y paralela a él minimiza la altura necesaria para maniobrar el sistema por debajo de puertas y entreplantas, y para encajar la descarga del transportador entre las entradas de los equipos de proceso y los obstáculos superiores. Un centro de gravedad bajo maximiza la estabilidad durante el desplazamiento y funcionamiento de la unidad entre varias tareas de trabajo y estaciones de lavado. Cuando está completamente bajado, el mecanismo de inclinación coloca la tapa de limpieza del tubo transportador a mayor altura del suelo de la planta, y la descarga del transportador más cerca del suelo, lo que permite retirar y volver a insertar el tornillo flexible desde una altura cómoda y segura a pie de suelo durante la limpieza y su inspección. El sinfin es la única pieza móvil que entra en contacto con el material y se desplaza más allá del punto de descarga, lo que evita el contacto del material con los cojinetes o las juntas. Se autocentra al girar, lo que proporciona un amplio espacio libre entre él y la pared del tubo para eliminar o minimizar la trituración, al tiempo que crea una suave acción de rodadura que evita la segregación de las mezclas más dispares. Construido con acero inoxidable AISI-316 con acabado sanitario, el sistema móvil está equipado con una tolva de perfil bajo con bandeja de soporte para sacos; tapa de limpieza rápida; tapa de acceso a la descarga de desconexión rápida; y panel de control, conductos y accesorios de compresión estancos a líquidos, de acero inoxidable, que permiten el lavado y/o transporte de materiales corrosivos.

Listo para enchufar y funcionar, incluye controles HMI para el arranque/parada manual o automático y el ajuste de la ve-

locidad, así como un sistema hidráulico manual para subir y bajar la pluma de soporte y el conjunto del transportador. Existe una amplia gama de sinfines con geometrías especializadas para manipular materiales de distinta fluidez incluyendo productos que se apelmazan, forman bóvedas o agujeros de rata. Flexicon también fabrica otras configuraciones de transportadores de sinfines flexibles móviles y fijos, así como transportadores de cable tubular, sistemas de transporte neumático, descargadores de big-bags, acondicionadores de big-bags, llenadores de big-bags, estaciones de descarga de sacos, volcadores de bidones/cajas/contenedores, llenadores de bidones, sistemas de mezcla y dosificación por peso, y sistemas de manipulación a granel diseñados para toda la planta con controles automatizados. ◆

EltransportadordetornilloflexibleinclinablemóvilFlexiconconbrazodesoporte colocado contra y paralelo al tubo transportador puede maniobrar a través de áreasdealturabaja,descargarenespaciosrestringidosentodalaplantayluego rodar hasta una estación de lavado

World Ceramic Tile Manufacturers - 10th Edition

The X edition of the WorldCeramicTileManufacturersincludes the balance sheets 2020-2022.

420 companies from 42 countries are reported in the work, with 1,016 pages of detailed reclassified financial statements according to IAS-IFRS international standards. Another item treated in the report is labour productivity. Each worker in the Italian companies produce on average an added value equal, in 2022, to over 116,000 EUR/year. In Spain more than 76,000 EUR /year.

MECS ranking, based on the average of economic and financial indicators, places Topcer (Portugal) in first position, followed by Pars Tile Company (Iran) and Al Maha Ceramics (Oman). A bundle purchase option includes also the XI edition of World Ceramic Machinery Manufacturers.

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NORMAS DE COLABORACIÓN

Normas de colaboración en Técnica Cerámica World

1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF…) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.

En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

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