Ochrona Antykorozyjna
FEYCOLOR GmbH · Maxhüttenstraße 6 · D-93055 Regensburg Tel. +49(0)941-60497-0 · Fax +49(0)941-60497-30 · info@feycolor.com
www.feycolor.com
WSTĘP
Product group
Product
1K AK Primer
Mipa AK 105-20
1K ESI Zinc rich primer
Mipa 1K-ESI-Zinkstaubprimer High Zinc
years years more than 15 years
2K EP Primer
Mipa EP 100-20 | Mipa EP 164-20 | Mipa EP 140-30 | Mipa EP 564-20
2K EP Zinc rich primer
Mipa 2K-Zinkstaubfarbe
ranty period. Durability is a techhat can help the owner set up a maintenance
1K AK DTM
Mipa AK 225-30 | Mipa AK 231-50
1K AK MIO
Mipa AK 555-20
1K AK Topcoat
Mipa AK 230-30 | Mipa AK 235-90 | Mipa AK 240-90 | Mipa AK 255-xx | Mipa AK 260-70 | Mipa AK 232-xx
2K EP Topcoat
Mipa EP 200-xx
2K EP MIO
Mipa EP 500-20
2K PU Topcoat
Mipa PU 240-xx | Mipa PU 250-xx | Mipa PU 255-xx | Mipa PU 264-xx | Mipa PU 265-xx | Mipa PU 266-xx | Mipa PU 300-xx
2K PU MIO
Mipa PU 500-20
ing to the requirement categories of DIN EN ISO vironment to which the surface will be exposed. To 3. Subsequently, the desired durability
Od czasu kiedy zaczęto stosować w konstrukcjach metale, temat antykorozji nie schodzi z ust. Dzisiaj zadania zapewnienia ochrony antykorozyjnej obejmują szerokie zagadnienia od ochrony bramy garażowej aż do znanych budowli jak wieża Eifla lub most Golden Gate. Przykłady jak te pokazują, że właściwa ochrona antykorozyjna znacząco wydłuża żywotność obiektów narażonych na korozję. Ekonomia i ekologia to czynniki, które są siłą napędową wyboru powłok chroniących przed korozją. Nasze powłoki antykorozyjne przyczyniają się znacząco do długotrwałej ochrony i do redukcji kosztów w miliardach Euro. Już od ponad 50 lat ochrona antykorozyjna należy do głównych obszarów działalności firm należących do Mipa Group. Dzięki naszemu długoletniemu doświadczeniu oraz nowoczesnemu laboratorium badawczemu, powstają innowacyjne, solidne produkty, łatwe w aplikacji, stosowane w różnych obszarach. Od podkładu syntetycznego aż po systemy bezrozpuszczalnikowe - oferujemy odpowiednie rozwiązanie dla Państwa potrzeb. Powłoki fabryczne lub renowacyjne, ew. odnawianie powłoki antykorozyjnej: Nasze produkty spełniają najróżniejsze normy narodowe lub międzynarodowe standardów fabrycznych. Przede wszystkim DIN EN ISO 12944 jak również wymagania ZTV-ING część 4. Niniejszą broszurę należy traktować jako wskazówki i pomoc w celu prawidłowego przeprowadzenia ochrony antykorozyjnej. Indywidualną pomoc uzyskacie Państwo u naszych doświadczonych doradców technicznych.
nishing coat is selected. hat assure the cathodic protection. The priming This effect is achieved by high dry ing on the requirements, evens also rosive substances and gives the required ight and weather, aggressive atmosphere as well
ing to tables A2 - A5 as well as A7 of DIN EN ies that have to be considered eventually in her resistance led by other products. Please contact us and we
of any further question
2
Feycolor Ochrona Antykorozyjna
Mipa Corrosion Protection
15
Przygotowanie podłoża Długotrwała powłoka antykorozyjna związana jest z poprawnym przygotowaniem podłoża, wyborem właściwego systemu lakierniczego oraz wykonaniem aplikacji z zachowaniem wymaganych procesów. Najważniejsze informacje znajdziecie Państwo w europejskiej normie DIN EN ISO 12944 „Farby i lakiery -- Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich”. Dokładne przygotowanie podłoża to ważny wymóg w celu zapewnienia długotrwałej ochrony antykorozyjnej. Niezależnie od stopnia zanieczyszczenia zalecamy dokładne wyczyszczenie powierzchni, tzn. wszystkie zanieczyszczenia typu zgorzelina, rdza, stare powłoki lakiernicze itp. należy usunąć. Inne pozostałe powłoki muszą silnie przywierać do podłoża względnie mogą być widoczne jako lekkie przebarwienia lub smugi. Właściwe postępowanie to w zależności od miejsca czyszczenia: piaskowanie na sucho, mokro, płomieniowanie, mycie wodą pod wysokim ciśnieniem, omiatanie ścierniwem, wytrawianie kwasem lub mycie alkaiczne. Po czyszczeniu podłoże musi wykazywać czystość minimum SA2,5 zgodnie z DIN EN ISO 12944-4 jak również średnia maksymalna chropowatość powinna zawierać się w 40-80µm zgodnie z DIN EN ISO 8503-1.
Kategoria korozyjności
Środowisko zewnętrzne
C1
Budynki ogrzewane w atmosferze naturalnej, np.: biura, sklepy, szkoły, hotele
Bardzo mała C2
mała C3
Średnia C4
Duża C5-I
Bardzo duża C5-M
Bardzo duża
Środowisko wewnętrzne
Nieznacznie zanieczyszczona atmosfera. Klimat suchy, lądowy. Atmosfera miejska i przemysłowa o średnim zanieczyszczeniu tlenkiem siarki lub niewielkim zasoleniu
Nieocieplone budynki z możliwą kondensacją, np.: magazyny, hale sportowe
Atmosfera przemysłowa i obszary przybrzeżne o średnim zasoleniu
Baseny, hangary na łodzie, urządzenia chemiczne
Obszary przemysłowe o wysokiej wilgotności i atmosferze agresywnej Obszary przybrzeżne i offshor’owe o wysokim zasoleniu
Pomieszczenia produkcyjne o wysokiej wilgotności, np.: pralnie, browary
Budynki lub obszary z prawie ciągłą kondensacją oraz silnym zanieczyszczeniem Budynki lub obszary z prawie ciągłą kondensacją oraz silnym zanieczyszczeniem
Feycolor Ochrona Antykorozyjna
3
KATEGORIA KOROZYJNOŚCI C2 4
Feycolor Ochrona Antykorozyjna
Od kategorii korozyjności C2 rozpoczynają się wymagania, które regulują długość ochrony, rodzaj żywicy i grubość warstwy. Kategoria C2 opisuje następujące obszary zastosowania: Obszar zewnętrzny: - klimat suchy - niewielkie zanieczyszczenia Obszar wewnętrzny: - budynki niedocieplone - częściowe występowanie kondensacji - hale magazynowe - hale sportowe - hale produkcyjne
Systemy powłokowe dla kategorii korozyjności C2
System NR
Tabela A2
Oczekiwana Powłoka podkładowa Powłoka nawierzchniowa Powłoka łącznie długość ochrony Ilość Grupa Ilość WSF WSF Grupa WSF Ilość L M H µm µm produktów warstw µm warstw warstw produktów Kategoria korozyjności C2 dla stali niskostopowej, przygotowanie podłoża: Piaskowanie Sa 2,5, stopień zardzewienia A, B lub C (patrz ISO 8501-1)
A2.01
1K AK Primer
1
40
1K AK Topcoat 1K AK MIO
1
40
2
80
A2.02
1K AK Primer
1–2
80
1K AK Topcoat 1K AK MIO
1
40
2–3
120
A2.03
1K AK Primer
1–2
80
1K AK Topcoat 1K AK MIO
1–2
80
2–4
160
A2.04
1K AK DTM
1–2
100
1–2
100
A2.06
2K EP Primer
1–2
80
2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
40
2–3
120
A2.07
2K EP Primer
1–2
80
2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1–2
80
2–4
160
WSF = warstwa suchego filmu KRÓTKI - L, ŚREDNI - M , DŁUGI - H
Feycolor Ochrona Antykorozyjna
5
KATEGORIA KOROZYJNOŚCI C 3 6
Feycolor Ochrona Antykorozyjna
Od kategorii korozyjności C3 rozpoczyna się wysokojakościowa ochrona antykorozyjna. W tym obszarze główny nacisk kładziony jest na produkty 2-komponentowe, które spełniają rosnące wymagania rynku. Kategoria C3 opisuje następujące obszary zastosowania: Obszar zewnętrzny: - obszary miejskie i przemysłowe o średnim zanieczyszczeniu przez dwutlenek węgla - cofnięte obszary przybrzeżne o niewielkim zasoleniu Obszar wewnętrzny: - hale produkcyjne o obciążeniu wilgocią oraz niewielkim zanieczyszczeniem powietrza, np.: urządzenia do produkcji żywności, pralnie, browary, mleczarnie - budowle przemysłowe - budowle mieszkalne - dachy
Systemy powłokowe dla kategorii korozyjności C3
System nr
Tabela A3
Powłoka łącznie Ilość WSF warstw µm
Powłoka nawierzchniowa
Powłoka podkładowa
Ilość Ilość Grupa WSF WSF Grupa produktów warstw warstw µm µm produktów Kategoria korozyjności C3 dla stali niskostopowej, przygotowanie podłoża: Piaskowanie Sa 2,5, stopień zardzewienia A, B lub C (patrz ISO 8501-1)
A3.01
1K AK Primer
1–2
80
1K AK Topcoat 1K AK MIO
1
40
2–3
120
A3.02
1K AK Primer
1–2
80
1K AK Topcoat 1K AK MIO
1–2
80
2–4
160
A3.03
1K AK Primer
1–2
80
1K AK Topcoat 1K AK MIO
1–2
120
2–4
200
A3.07
2K EP Primer
1
80
2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
40
2
120
A3.08
2K EP Primer
1
80
2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1–2
80
2–3
160
A3.09
2K EP Primer
1
80
2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1–2
120
2–3
200
A3.11
2K EP Zinc rich primer 1K ESI Zinc rich primer
1
60
2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1–2
100
2–3
160
80
1
80
Tabela A7
Oczekiwana długość ochrony L
M
H
Kategoria korozyjności C3 dla stali ocynkowanej ogniowo
A7.09
2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
WSF = warstwa suchego filmu KRÓTKI - L, ŚREDNI - M , DŁUGI - H Feycolor Ochrona Antykorozyjna
7
KATEGORIA KOROZYJNOŚCI C 4 8
Feycolor Ochrona Antykorozyjna
Kategoria korozyjności C4 oznacza wysokojakościową ochronę antykorozyjną na najwyższym poziomie. W tym obszarze stosowane są tylko 3-warstwowe technologie lub 2-warstwowe grubowarstwowe. Kategoria C4 opisuje następujące obszary zastosowania: Obszar zewnętrzny: - obszary przemysłowe o ciągłym obciążeniu jak również obszary przybrzeżne o średnim zasoleniu - obszary przemysłowe, budowle przemysłowe i mieszkalne w pasie przybrzeżnym o średnim zasoleniu, urządzenia chemiczne, mosty Obszar wewnętrzny: - urządzenia chemiczne - baseny
Systemy powłokowe dla kategorii korozyjności C4
System nr
Powłoka łącznie Ilość WSF Ilość Ilość WSF Grupa Ilość WSF Grupa WSF Grupa produktów warstw µm produktów warstw µm produktów warstw µm warstw µm Powłoka podkładowa
Powłoka międzywarstwowa Powłoka nawierzchniowa
Tabela A4
Kategoria korozyjności C4 dla stali niskostopowej, przygotowanie podłoża: Piaskowanie Sa 2,5, stopień zardzewienia A, B lub C (patrz ISO 8501-1)
A4.01
1K AK Primer
1–2
80
A4.08
2K EP Primer
1–2
80
2K EP Primer 2K EP MIO
1–2
A4.09
2K EP Primer
1–2
80
2K EP Primer 2K EP MIO
1–2
A4.13
2K EP Zinc rich primer 1K ESI Zinc rich primer
1
60
A4.14
2K EP Zinc rich primer 1K ESI Zinc rich primer
1
60
2K EP Primer 2K EP MIO
1
A4.15
2K EP Zinc rich primer 1K ESI Zinc rich primer
1
60
2K EP Primer 2K EP MIO
1–2
Tabela A7
Kategoria korozyjności C4 dla stali ocynkowanej ogniowo
A7.10
2K EP Primer
1
60
1K AK Topcoat 1K AK MIO
2–3
120
3–5
200
2K EP Topcoat 100 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
60
2–3
240
2K EP Topcoat 140 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
60
3–5
280
1–2
100
2–3
160
2K EP Topcoat 120 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
60
3
200
2K EP Topcoat 160 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
60
3–4
240
1
60
2
120
2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO
2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO
Oczekiwana długość ochrony L
M
H
WSF = warstwa suchego filmu KRÓTKI - L, ŚREDNI - M , DŁUGI - H Feycolor Ochrona Antykorozyjna
9
KATEGORIA KOROZYJNOŚCI C5-I 10
Feycolor Ochrona Antykorozyjna
Kategoria korozyjności C5 podzielona jest na obszary C5-I przemysłowy i C5-M morski. Obydwa oznaczają najwyższą ochronę antykorozyjną w silnie obciążonych obszarach. Stosowane są grube warstwy i 2K wysokojakościowe systemy lakiernicze. Kategoria C5-I opisuje następujące obszary zastosowania: Obszar zewnętrzny: - obszary przemysłowe o wysokiej wilgotności i atmosferze agresywnej Obszar wewnętrzny: - pomieszczenia lub obszary o prawie ciągłej kondensacji i silnym zanieczyszczeniu
Systemy powłokowe dla kategorii korozyjności C5-I Powłoka międzywarstwowa
Tabela A5-I
Powłoka łącznie Ilość WSF Ilość WSF Grupa Ilość Ilość WSF Grupa WSF Grupa produktów warstw µm produktów warstw µm produktów warstw µm warstw µm Kategoria korozyjności C5-I dla stali niskostopowej, przygotowanie podłoża: Piaskowanie Sa 2,5, stopień zardzewienia A, B lub C (patrz ISO 8501-1)
A5I.02
2K EP Primer
1
80
2K EP Primer 2K EP MIO
2
2K EP Topcoat 160 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
80
2–4
320
A5I.04
2K EP Zinc rich primer 1K ESI Zinc rich primer
1
60
2K EP Primer 2K EP MIO
1–2
2K EP Topcoat 120 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
60
3–4
240
A5I.05
2K EP Zinc rich primer 1K ESI Zinc rich primer
1
60
2K EP MIO
1–2
160
2K PU Topcoat 2K PU MIO
1–2
100
3–5
320
Tabela A7
Kategoria korozyjności C5-I dla stali ocynkowanej ogniowo
A7.10
2K EP Primer
1
60
2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
60
2
120
A7.11
2K EP Primer
1
80
2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
80
2
160
A7.12
2K EP Primer
1
80
2K EP Primer 2K EP MIO
1
2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
80
3
240
A7.13
2K EP Primer
1
80
2K EP Primer 2K EP MIO
1–2
2K EP Topcoat 160 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
80
3–4
320
System nr
Powłoka podkładowa
Powłoka nawierzchniowa
80
Oczekiwana długość ochrony L
M
H
WSF = warstwa suchego filmu KRÓTKI - L, ŚREDNI - M , DŁUGI - H Feycolor Ochrona Antykorozyjna
11
KATEGORIA KOROZYJNOŚCI C5- M 12
Feycolor Ochrona Antykorozyjna
Kategoria korozyjności C5 podzielona jest na obszary C5-I przemysłowy i C5-M morski. Obydwa oznaczają najwyższą ochronę antykorozyjną w silnie obciążonych obszarach. Stosowane są grube warstwy i 2K wysokojakościowe systemy lakiernicze. Kategoria C5-M opisuje następujące obszary zastosowania: Obszar zewnętrzny: - obszary przybrzeżne i offshor o wysokim zasoleniu Obszar wewnętrzny: - pomieszczenia lub obszary o prawie ciągłej kondensacji i silnym zanieczyszczeniu
Systemy powłokowe dla kategorii korozyjności C5-M
Tabela A5-M
Powłoka Powłoka Powłoka nawierzchniowa międzywarstwowa łącznie WSF Ilość Ilość WSF Ilość Grupa WSF Ilość WSF Grupa Grupa produktów warstw µm produktów warstw µm produktów warstw µm warstw µm Kategoria korozyjności C5-M dla stali niskostopowej, przygotowanie podłoża: Piaskowanie Sa 2,5, stopień zardzewienia A, B lub C (patrz ISO 8501-1)
A5M.01
2K EP Primer
1
150
A5M.02
2K EP Primer
1
80
2K EP Primer 2K EP MIO
A5M.05
2K EP Zinc rich primer 1K ESI Zinc rich primer
1
60
A5M.06
2K EP Zinc rich primer 1K ESI Zinc rich primer
1
60
System nr
Powłoka podkładowa
2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
150
2
300
2
2K EP Topcoat 160 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
80
4
320
2K EP Primer 2K EP MIO
2
2K EP Topcoat 120 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
60
4
240
2K EP Primer 2K EP MIO
2
2K EP Topcoat 160 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1–2
100
4–5
320
Tabela A7
Kategoria korozyjności C5-M dla stali ocynkowanej ogniowo
A7.10
2K EP Primer
1
60
2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
60
2
120
A7.11
2K EP Primer
1
80
2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
80
2
160
A7.12
2K EP Primer
1
80
2K EP Primer 2K EP MIO
1
2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
80
3
240
A7.13
2K EP Primer
1
80
2K EP Primer 2K EP MIO
1–2
2K EP Topcoat 160 2K PU Topcoat 2K PU MIO
1
80
3–4
320
WSF = warstwa suchego filmu KRÓTKI - L, ŚREDNI - M , DŁUGI - H
80
Oczekiwana długość ochrony L
M
H
Feycolor Ochrona Antykorozyjna
13
ZTV-ING, TL/TP KOR, BLATT 87 14
Feycolor Ochrona Antykorozyjna
Obok DIN EN ISO 12944 jak również ZTV-ING niemiecki urząd ds. drogownictwa BASt wydaje zarządzenia: TL/TP KOP Stahlbauten (konstrukcje stalowe). W tym dodatkowym zbiorze reguł zdefiniowane zostały techniczne warunki dostaw oraz wskazówki kontrolne dotyczące powłok antykorozyjnych stosowanych w budownictwie stalowym. W szczególności w rozdziale 87 zarządzenia TL/KOP wymieniono systemy powłokowe do fabrycznego malowania konstrukcji stalowych lub ich całkowitego odnawiania z okresem ochronnym wynoszącym minimum 25 lat.
Systemy powłokowe FEYCOLOR dopuszczone wg TL/KOP, Blatt 87 System Feycolor
Nr powłoki TL
WSF
Stal Wymagane przygotowanie powierzchni: piaskowanie SA 2,5 687.02
FEYCOPOX 507 2K EP-HS Metallgrund, RAL 1002 ODER FEYCOZINK 515 2K EP Zinkstaub, grau
70 µm
687.06 (Kantenschutz)
FEYCOPOX 507 2K EP-HS Metallgrund, RAL 8012
(80 µm)
687.12/13/14
FEYCOPOX 533 2K EP Eisenglimmer DB Farbtöne
80 µm
687.12/13/14
FEYCOPOX 533 2K EP Eisenglimmer DB Farbtöne
80 µm
FEYCOPUR 623 2K PU Eisenglimmer, DB Farbtöne ODER FEYCOPUR 626 2K PU Einschichtlack, RAL-Farbtöne
80 µm
687.03
687.30 - 74 687.75 - 99
310 µm (390 µm)
Łącznie
Stal ocynkowana Wymagane przygotowanie powierzchni: omiatanie ścierniwem 687.12/13/14
FEYCOPOX 533 2K EP Eisenglimmer DB Farbtöne
80 µm
687.12/13/14
FEYCOPOX 533 2K EP Eisenglimmer DB Farbtöne
80 µm
FEYCOPUR 623 2K PU Eisenglimmer, DB Farbtöne ODER FEYCOPUR 626 2K PU Einschichtlack, RAL-Farbtöne
80 µm
687.30 - 74 687.75 - 99 Łącznie
240 µm
WSF = warstwa suchego filmu Feycolor Ochrona Antykorozyjna
15
TANK- UND BEHÄLTERBAU 16
Feycolor Ochrona Antykorozyjna
Zbiorniki i pojemniki wymagają dodatkowej ochrony antykorozyjnej. Powłoki zewnętrzne muszą sprostać czynnikom, na które są narażone czy to na czy też pod powierzchnią ziemi, podczas gdy powłoka wewnętrzna musi być odporna na dane medium, które jest przechowywane. W zakresie w/w wymagań specjalnych, FEYCOLOR oferuje systemy powłokowe zgodne z DIN 12944 oraz szeroki wybór systemów spełniających TL/TP KOR Blatt 87. Ponadto istnieją również dodatkowe produkty specjalne do zastosowania w produkcji zbiorników i pojemników.
Produkty do budowy zbiorników i pojemników Produkt
WSF
Opis
Powłoka wewnętrzna Zbiorniki na olej opałowy - produkcja oraz renowacja FEYCOPUR 437 2K PU Tankbeschichtung
Bezemisyjna oraz nieuciążliwa zapachowo powłoka do wnętrza zbiorników o doskonałej przyczepności, łatwa w aplikacji grubowarstwowej
300 µm
Powłoka zewnętrzna Zbiorniki stalowe podziemne na gaz płynny, olej opałowy lub produkty petrochemiczne ALPOTECT 568 2K EP Tankbeschichtung
Szczelna powłoka, odporna na uderzenia do zbiorników podziemnych ze stali, sprawdzona wg DIN 4681-3 przez Tüv Süd.
1000 – 1500 µm
Zbiorniki naziemne na gaz płynny lub stacje gazu płynnego FEYCOPUR 649 2K PU Tankbeschichtung
Do lakierowania jednowarstwowego w aplikacji z podgrzewaczem farb. Wysokojakościowa powłoka o wysokim działaniu TSR (odporność na nagrzewanie się), doskonałej ochronie antykorozyjnej, wysokiej odporności na promieniowanie UV i zmienne warunki pogodowe.
200 µm
Zbiorniki kontenerowe, cysterny FEYCOPOX 516 2K EP DS Grund
Grubowarstwowy podkład, bardzo łatwy w szlifowaniu i o bardzo dobrej ochronie antykorozyjnej
FEYCOPUR 647 2K PU NFZ Lack
Wysoce sieciowana powłoka PU o wysokim połysku i doskonałej odporności na zmienne warunki pogodowe oraz promieniowanie UV.
Łącznie
2 x 80 – 120 µm
40 – 60 µm
200 – 300 µm
WSF = warstwa suchego filmu
Feycolor Ochrona Antykorozyjna
17
T ABELA PUNKTU ROSY
Punkt rosy (w C) Temperatura punktu rosy to temperatura, w której powietrze nasycone jest parą wodną. Im niższa temperatura, tym mniej pary wodnej może zaabsorbować powietrze. Podczas spadku temperatury do temperatury punktu rosy, np.: na chłodnych powierzchniach ściany, występuje kondensacja pary wodnej. Wilgotność powietrza Absolutna wilgotność powietrza Maksymalna wilgotność powietrza
= = =
Względna wilgotność powietrza
=
zawartość pary wodnej powietrza gram wody na m3 powietrza najwyższa ilość absolutnej wilgotności powietrza bez ubytku wody w formie płynnej w zależności od temperatury różny stosunek pomiędzy wilgotnością absolutną a maksymalną
W przypadku podłoży wilgoć w postaci np.: rosy, mgły lub skondensowanej wilgotności powietrza może prowadzić do niewłaściwej aplikacji powłok („malowanie wody”). W przypadku powłok malarskich zawartość wilgoci w powietrzu wpływa na procesy suszenia. Tabela punktu rosy Tabela punktu rosy podaje informacje w jakich temperaturach podłoża w zależności od temperatury powietrza i względnej wilgotności powietrza tworzy się na powierzchni kondensat. Przykład: w przypadku temperatury powietrza 22 C i względnej wilgotności powietrza 65%, punkt rosy wystąpi na podłożach niechłonnych o temperaturze podłoża poniżej 15 C. Z reguły temperatura podłoża podczas aplikacji i suszenia powinna być minimum o 3 C wyższa niż temperatura punktu rosy, w tym przypadku jest to 18 C. Dokładną tabelę punktu rosy znajdziecie Państwo na kolejnych stronach. 18
Feycolor Ochrona Antykorozyjna
INTRODUCTION
Wybór właściwego systemu malarskiego
Corrosion preoccupies humankind since t protection of a yard gate to famous e examples show that an appropriate ant to corrosion. Economic and ecological aspects are t are contributing considerably to a long-last For more than 50 years, corrosion protect tensive experience and our modern research laboratories we are developing inno user-oriented for very different appl we offer a perfect solution for your requirements. Factory coating or maintenance and reno Our products comply with various nat the standard DIN EN ISO 12944 as wel guidelines for the civil engineering works, par This brochure serves as a guide to t question please don’t hesitate to contact us. Our team wil
Jeżeli podłoże zostało właściwie przygotowane, należy wybrać właściwy system malarski zgodnie z wymaganiami kategorii DIN EN ISO 12944. Ważne jest aby określić warunki otoczenia w jakich użytkowana będzie powierzchnia. Dokładne informacje znajdziecie Państwo w tabelach „Kategorie korozyjności C2 do C5” na stronach 4 - 13. Norma definiuje następujące trzy okresy trwałości systemu malarskiego: KRÓTKI - L 2 - 5 lat ŚREDNI - M 5 - 15 lat DŁUGI - H powyżej 15 lat Uwaga: Długość trwania ochrony nie oznacza czasu gwarancji lecz służy jako pomoc przy określeniu interwałów wykonania renowacji (okres trwałości systemu malarskiego to okres czasu liczony od momentu pierwszej aplikacji do momentu, gdy niezbędna jest pierwsza renowacja). Jak tylko określone zostały kategorie i okres ochronny, nasuwa się pytanie odnośnie pasującego systemu malarskiego. Często występuje technologia 3-warstwowa, składająca się z podkładu, międzywarstwy i lakieru nawierzchniowego.
AK 255-xx | Mipa AK 260-70 |
Podkład ma bardzo duże znaczenia, ponieważ pigmenty stosowane do podkładu dbają o katodową ochronę antykorozyjną. Podkład tworzy ponadto fundament, przyczepność do substratu jak również warstwę do której będą przylegały kolejne powłoki. Aplikowana na podkład międzywarstwa tworzy barierę dla przenikających mediów wywołujących korozję, co często uzyskiwane jest dzięki grubości warstwy oraz pigmentów w kształcie płatków. Warstwa ta, której grubość uzależniona jest od wymagań, umożliwia również wyrównanie niewielkich nierówności.
Mipa PU 264-xx | Mipa PU 265-xx |
Dzięki lakierowi nawierzchniowemu obiekt uzyskuje ostateczny szlif. Tworzy on kolejną barierę przed obciążeniami jak promieniowanie UV, wpływem zmiennych warunków pogodowych, agresywną atmosferą jak również wpływem czynników chemicznych oraz mechanicznych. W niniejszej broszurze znajdziecie Państwo zalecenia dot. Technologii w oparciu o tabelę A2 - A5 oraz A7 wg DIN EN ISO 12944-5. Zalecenia dotyczą możliwości w których należy uwzględnić również wymagania indywidualne. Aspekty stawiane przez klienta, jak: odporności mechaniczne, chemiczne oraz odporność na zmienne warunki pogodowe lub inne wymagania, np.: stopień połysku lub postrzeganie mogą być uzyskane być może lepiej przez inne produkty. W celu uzyskania indywidualnej pomocy, prosimy o kontakt. Aplikacja powłoki Aplikacja powinna przebiegać zgodnie ze wskazówkami zawartymi w informacji o produkcie. W przypadku dodatkowych pytań, nasi doradcy techniczni chętni udzielą Państwu pomocy.
2
Mipa Corrosion Protection
Feycolor Ochrona Antykorozyjna
19
Beschichtungsmaterial Grupa produktów
Produkt
Opis produktu
Dichte ca. kg/l
WSF
Gew.
MV nach Gewicht
Theoretischer Verbrauch ca. g/m²
Festkörper ca. % Vol.
1K ESI Zinkstaub
FEYCOZINK 291 1K ESI Zinkstaub
1K Ethylsilikat Zinkstaubgrundierung grau, matt
3,0
65
90
–
50 – 100
240 – 480
1K KH Grund
FEYALKYD 302 ZN-Phosphatgrund
1K Kunstharzgrundierung für Stahl, matt
1,5
52
72
–
40 – 100
120 – 300
FEYCOFIX 340 KH Decklack
1K Kunstharzdecklack glänzend
1,3
49
66
–
60 – 80
130 – 210
FEYCOFIX 346 KH Decklack
1K Kunstharzdecklack seidenglänzend
1,4
50
70
–
60 – 80
140 – 230
FEYCOFIX 349 Einschichtlack DS
1K Kunstharzeinschichtlack für Dickschichtapplikation auf Stahl seidenglänzend
1,3
52
69
–
60 – 100
160 – 260
FEYCOPOX 505 2K EP Metallgrund
2K EP Grundbeschichtung mit Zinkphosphat, matt
1,5
48
68
5:1
60 – 100
170 – 280
FEYCOPOX 507 2K EP HS Metallgrund
2K EP HS Grundbeschichtung mit Zinkphosphat, matt
1,5
69
80
9:1
60 – 100
150 – 250
ALPOMASTIC 519 2K EP HS Primer
2K EP HS Grundbeschichtung silber für handentrostete Untergründe seidenglänzend
1,4
90
94
1:1
60 – 100
100 – 160
FEYCOZINK 514 2K EP Zinkstaub
2K EP Zinkstaubgrundierung mit sehr hoher Ergiebigkeit, matt
2,2
67
85
10 : 1
40 – 80
135 – 270
FEYCOZINK 515 2K EP Zinkstaub
2K EP Zinkstaubgrundierung grau / rötlichgrau, matt
2,7
51
83
12 : 1
40 – 80
225 – 450
2K EP EG
FEYCOPOX 533 2K EP Eisenglimmer
2K EP Eisenglimmer Zwischen- und Deckbeschichtung, matt
1,6
57
74
5:1
60 – 120
180 – 360
2K EP Deck
FEYCOPOX 535 2K EP Dickschicht
2K EP Dickschicht-Deckbeschichtung seidenglänzend
1,4
59
74
5:1
60 – 120
150 – 300
2K PU EG
FEYCOPUR 623 2K PU Eisenglimmer
2K PU Eisenglimmer Deckbeschichtung matt
1,6
63
78
10 : 1
60 – 100
165 – 275
FEYCOPUR 626 2K PU Einschichter
2K PU Deckbeschichtung glänzend, seidenglänzend, seidenmatt
1,3
55
69
10 : 1
60 – 100
140 – 240
FEYCOMASTIC 650 2K PU
2K PU HS Deckbeschichtung glänzend
1,4
66
78
8:1
80 – 120
170 – 260
FEYCOPUR 652 2K PU HS Einschicht
2K PU HS Deckbeschichtung seidenglänzend
1,4
67
79
10 : 1
80 – 120
170 – 260
1K KH Decklack
1K KH Einschicht
2K EP Grund
2K EP Zinkstaub
2K PU Deck
Produkte mit Prüfung nach Blatt 87 der TL / TP KOR Stahlbaute
Temp. Pow. w C
Temperatury punktu rosy (zaokrąglone) w C w względnej wilgotności powietrza 35 %
40 %
45 %
50 %
55 %
60 %
65 %
70 %
75 %
80 %
85 %
90 %
95 %
100 %
50
28
30
33
35
37
39
40
42
43
44
46
47
48
49
50
45
23
26
28
30
32
34
35
37
38
40
41
42
43
44
45
40
19
22
24
26
28
29
31
32
34
35
36
37
38
39
40
35
15
17
19
21
23
25
26
27
29
30
31
32
33
34
35
30
11
13
15
17
18
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
29
10
12
14
16
18
19
20
22
23
24
25
26
27
28
29
28
9
11
13
15
17
18
20
21
22
23
24
25
26
27
28
27
8
10
12
14
16
17
19
20
21
22
23
24
25
26
27
26
7
9
11
13
15
16
18
19
20
21
22
23
24
25
26
25
6
9
11
12
14
15
17
18
19
20
21
22
23
24
25
24
5
8
10
11
13
14
16
17
18
19
20
21
22
23
24
23
5
7
9
10
12
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
22
4
6
8
10
11
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
21
3
5
7
9
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
20
2
4
6
8
9
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
19
1
3
5
7
8
10
11
12
13
15
16
16
17
18
19
18
0
2
4
6
7
9
10
11
13
14
15
15
16
17
18
17
-1
1
3
5
7
8
9
10
12
13
14
15
15
16
17
16
-1
1
2
4
6
7
8
9
11
12
13
14
14
15
16
15
-2
0
2
3
5
6
7
9
10
11
12
13
13
14
15
14
-3
-1
1
2
4
5
6
8
9
10
11
12
12
13
14
13
-4
-2
0
1
3
4
6
7
8
9
10
11
11
12
13
12
-5
-3
0
0
2
3
5
6
7
8
9
10
10
11
12
11
-5
-3
-2
0
1
2
4
5
6
7
8
9
9
10
11
10
-6
-4
-3
-1
0
1
3
4
5
6
7
8
8
9
10
8
-8
-7
-5
-3
-2
0
1
2
3
4
5
6
6
7
8
6
-10
-8
-7
-5
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
4
5
6
4
-12
-10
-8
-7
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
2
3
4
2
-14
-12
-10
-9
-7
-5
-4
-3
-3
-2
-1
0
1
1
2
0
-15
-14
-12
-10
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-2
-1
0
0
Typowe temperatury aplikacji
Corrosion Protection
Art.Nr. 252870099GB
01-2016
30 %
MIPA SE · Am Oberen Moos 1 · D-84051 Essenbach · Tel.: +49 8703/922-0 · Fax: +49 8703/922-100 mipa@mipa-paints.com · www.mipa-paints.com
4 016176 532791
MIPA SE · Am Oberen Moos 1 · D-84051 Essenbach · Tel.: +49 8703/922-0 · Fax: +49 8703/922-100 mipa@mipa-paints.com · www.mipa-paints.com
Wyłączny dystrybutor w Polsce: FEYCOLOR GmbH · Maxhüttenstraße 6 · D-93055 Regensburg Tel. +49(0)941-60497-0 · Fax +49(0)941-60497-30 · info@feycolor.com
www.feycolor.com
Pro-West Sp. z o.o. ul. Żmudzka 6 • PL-85028 Bydgoszcz Tel: +48 52 323 50 10 • Fax: +48 52 323 50 20 E-Mail: biuro@prowest.pl • www.prowest.pl
01-2016