Feycolor "Ochrona Antykorozyjna"

Ochrona Antykorozyjna

FEYCOLOR GmbH · Maxhüttenstraße 6 · D-93055 Regensburg Tel. +49(0)941-60497-0 · Fax +49(0)941-60497-30 · info@feycolor.com

www.feycolor.com

WSTĘP

Product group

Product

1K AK Primer

Mipa AK 105-20

1K ESI Zinc rich primer

Mipa 1K-ESI-Zinkstaubprimer High Zinc

years years more than 15 years

2K EP Primer

Mipa EP 100-20 | Mipa EP 164-20 | Mipa EP 140-30 | Mipa EP 564-20

2K EP Zinc rich primer

Mipa 2K-Zinkstaubfarbe

ranty period. Durability is a techhat can help the owner set up a maintenance

1K AK DTM

Mipa AK 225-30 | Mipa AK 231-50

1K AK MIO

Mipa AK 555-20

1K AK Topcoat

Mipa AK 230-30 | Mipa AK 235-90 | Mipa AK 240-90 | Mipa AK 255-xx | Mipa AK 260-70 | Mipa AK 232-xx

2K EP Topcoat

Mipa EP 200-xx

2K EP MIO

Mipa EP 500-20

2K PU Topcoat

Mipa PU 240-xx | Mipa PU 250-xx | Mipa PU 255-xx | Mipa PU 264-xx | Mipa PU 265-xx | Mipa PU 266-xx | Mipa PU 300-xx

2K PU MIO

Mipa PU 500-20

ing to the requirement categories of DIN EN ISO vironment to which the surface will be exposed. To 3. Subsequently, the desired durability

Od czasu kiedy zaczęto stosować w konstrukcjach metale, temat antykorozji nie schodzi z ust. Dzisiaj zadania zapewnienia ochrony antykorozyjnej obejmują szerokie zagadnienia od ochrony bramy garażowej aż do znanych budowli jak wieża Eifla lub most Golden Gate. Przykłady jak te pokazują, że właściwa ochrona antykorozyjna znacząco wydłuża żywotność obiektów narażonych na korozję.

Ekonomia i ekologia to czynniki, które są siłą napędową wyboru powłok chroniących przed korozją.

Nasze powłoki antykorozyjne przyczyniają się znacząco do długotrwałej ochrony i do redukcji kosztów w miliardach Euro.

Już od ponad 50 lat ochrona antykorozyjna należy do głównych obszarów działalności firm należących do Mipa Group. Dzięki naszemu długoletniemu doświadczeniu oraz nowoczesnemu laboratorium badawczemu, powstają innowacyjne, solidne produkty, łatwe w aplikacji, stosowane w różnych obszarach. Od podkładu syntetycznego aż po systemy bezrozpuszczalnikowe - oferujemy odpowiednie rozwiązanie dla Państwa potrzeb.

Powłoki fabryczne lub renowacyjne, ew. odnawianie powłoki antykorozyjnej: Nasze produkty spełniają najróżniejsze normy narodowe lub międzynarodowe standardów fabrycznych. Przede wszystkim DIN EN ISO 12944 jak również wymagania ZTV-ING część 4.

Niniejszą broszurę należy traktować jako wskazówki i pomoc w celu prawidłowego przeprowadzenia ochrony antykorozyjnej. Indywidualną pomoc uzyskacie Państwo u naszych doświadczonych doradców technicznych.

nishing coat is selected. hat assure the cathodic protection. The priming This effect is achieved by high dry ing on the requirements, evens also rosive substances and gives the required ight and weather, aggressive atmosphere as well

ing to tables A2 - A5 as well as A7 of DIN EN ies that have to be considered eventually in her resistance led by other products. Please contact us and we

of any further question

2

Feycolor Ochrona Antykorozyjna

Mipa Corrosion Protection

15

Przygotowanie podłoża Długotrwała powłoka antykorozyjna związana jest z poprawnym przygotowaniem podłoża, wyborem właściwego systemu lakierniczego oraz wykonaniem aplikacji z zachowaniem wymaganych procesów.

Najważniejsze informacje znajdziecie Państwo w europejskiej normie DIN EN ISO 12944 „Farby i lakiery -- Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich”.

Dokładne przygotowanie podłoża to ważny wymóg w celu zapewnienia długotrwałej ochrony antykorozyjnej.

Niezależnie od stopnia zanieczyszczenia zalecamy dokładne wyczyszczenie powierzchni, tzn. wszystkie zanieczyszczenia typu zgorzelina, rdza, stare powłoki lakiernicze itp. należy usunąć. Inne pozostałe powłoki muszą silnie przywierać do podłoża względnie mogą być widoczne jako lekkie przebarwienia lub smugi.

Właściwe postępowanie to w zależności od miejsca czyszczenia: piaskowanie na sucho, mokro, płomieniowanie, mycie wodą pod wysokim ciśnieniem, omiatanie ścierniwem, wytrawianie kwasem lub mycie alkaiczne. Po czyszczeniu podłoże musi wykazywać czystość minimum SA2,5 zgodnie z DIN EN ISO 12944-4 jak również średnia maksymalna chropowatość powinna zawierać się w 40-80µm zgodnie z DIN EN ISO 8503-1.

Kategoria korozyjności

Środowisko zewnętrzne

C1

Budynki ogrzewane w atmosferze naturalnej, np.: biura, sklepy, szkoły, hotele

Bardzo mała C2

mała C3

Średnia C4

Duża C5-I

Bardzo duża C5-M

Bardzo duża

Środowisko wewnętrzne

Nieznacznie zanieczyszczona atmosfera. Klimat suchy, lądowy.

Atmosfera miejska i przemysłowa o średnim zanieczyszczeniu tlenkiem siarki lub niewielkim zasoleniu

Nieocieplone budynki z możliwą kondensacją, np.: magazyny, hale sportowe

Atmosfera przemysłowa i obszary przybrzeżne o średnim zasoleniu

Baseny, hangary na łodzie, urządzenia chemiczne

Obszary przemysłowe o wysokiej wilgotności i atmosferze agresywnej Obszary przybrzeżne i offshor’owe o wysokim zasoleniu

Pomieszczenia produkcyjne o wysokiej wilgotności, np.: pralnie, browary

Budynki lub obszary z prawie ciągłą kondensacją oraz silnym zanieczyszczeniem Budynki lub obszary z prawie ciągłą kondensacją oraz silnym zanieczyszczeniem

Feycolor Ochrona Antykorozyjna

3

KATEGORIA KOROZYJNOŚCI C2 4

Feycolor Ochrona Antykorozyjna

Od kategorii korozyjności C2 rozpoczynają się wymagania, które regulują długość ochrony, rodzaj żywicy i grubość warstwy.

Kategoria C2 opisuje następujące obszary zastosowania: Obszar zewnętrzny: - klimat suchy - niewielkie zanieczyszczenia Obszar wewnętrzny: - budynki niedocieplone - częściowe występowanie kondensacji - hale magazynowe - hale sportowe - hale produkcyjne

Systemy powłokowe dla kategorii korozyjności C2

System NR

Tabela A2

Oczekiwana Powłoka podkładowa Powłoka nawierzchniowa Powłoka łącznie długość ochrony Ilość Grupa Ilość WSF WSF Grupa WSF Ilość L M H µm µm produktów warstw µm warstw warstw produktów Kategoria korozyjności C2 dla stali niskostopowej, przygotowanie podłoża: Piaskowanie Sa 2,5, stopień zardzewienia A, B lub C (patrz ISO 8501-1)

A2.01

1K AK Primer

1

40

1K AK Topcoat 1K AK MIO

1

40

2

80

A2.02

1K AK Primer

1–2

80

1K AK Topcoat 1K AK MIO

1

40

2–3

120

A2.03

1K AK Primer

1–2

80

1K AK Topcoat 1K AK MIO

1–2

80

2–4

160

A2.04

1K AK DTM

1–2

100

1–2

100

A2.06

2K EP Primer

1–2

80

2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

40

2–3

120

A2.07

2K EP Primer

1–2

80

2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1–2

80

2–4

160

WSF = warstwa suchego filmu KRÓTKI - L, ŚREDNI - M , DŁUGI - H

Feycolor Ochrona Antykorozyjna

5

KATEGORIA KOROZYJNOŚCI C 3 6

Feycolor Ochrona Antykorozyjna

Od kategorii korozyjności C3 rozpoczyna się wysokojakościowa ochrona antykorozyjna. W tym obszarze główny nacisk kładziony jest na produkty 2-komponentowe, które spełniają rosnące wymagania rynku.

Kategoria C3 opisuje następujące obszary zastosowania: Obszar zewnętrzny: - obszary miejskie i przemysłowe o średnim zanieczyszczeniu przez dwutlenek węgla - cofnięte obszary przybrzeżne o niewielkim zasoleniu Obszar wewnętrzny: - hale produkcyjne o obciążeniu wilgocią oraz niewielkim zanieczyszczeniem powietrza, np.: urządzenia do produkcji żywności, pralnie, browary, mleczarnie - budowle przemysłowe - budowle mieszkalne - dachy

Systemy powłokowe dla kategorii korozyjności C3

System nr

Tabela A3

Powłoka łącznie Ilość WSF warstw µm

Powłoka nawierzchniowa

Powłoka podkładowa

Ilość Ilość Grupa WSF WSF Grupa produktów warstw warstw µm µm produktów Kategoria korozyjności C3 dla stali niskostopowej, przygotowanie podłoża: Piaskowanie Sa 2,5, stopień zardzewienia A, B lub C (patrz ISO 8501-1)

A3.01

1K AK Primer

1–2

80

1K AK Topcoat 1K AK MIO

1

40

2–3

120

A3.02

1K AK Primer

1–2

80

1K AK Topcoat 1K AK MIO

1–2

80

2–4

160

A3.03

1K AK Primer

1–2

80

1K AK Topcoat 1K AK MIO

1–2

120

2–4

200

A3.07

2K EP Primer

1

80

2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

40

2

120

A3.08

2K EP Primer

1

80

2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1–2

80

2–3

160

A3.09

2K EP Primer

1

80

2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1–2

120

2–3

200

A3.11

2K EP Zinc rich primer 1K ESI Zinc rich primer

1

60

2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1–2

100

2–3

160

80

1

80

Tabela A7

Oczekiwana długość ochrony L

M

H

Kategoria korozyjności C3 dla stali ocynkowanej ogniowo

A7.09

2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

WSF = warstwa suchego filmu KRÓTKI - L, ŚREDNI - M , DŁUGI - H Feycolor Ochrona Antykorozyjna

7

KATEGORIA KOROZYJNOŚCI C 4 8

Feycolor Ochrona Antykorozyjna

Kategoria korozyjności C4 oznacza wysokojakościową ochronę antykorozyjną na najwyższym poziomie. W tym obszarze stosowane są tylko 3-warstwowe technologie lub 2-warstwowe grubowarstwowe.

Kategoria C4 opisuje następujące obszary zastosowania: Obszar zewnętrzny: - obszary przemysłowe o ciągłym obciążeniu jak również obszary przybrzeżne o średnim zasoleniu - obszary przemysłowe, budowle przemysłowe i mieszkalne w pasie przybrzeżnym o średnim zasoleniu, urządzenia chemiczne, mosty Obszar wewnętrzny: - urządzenia chemiczne - baseny

Systemy powłokowe dla kategorii korozyjności C4

System nr

Powłoka łącznie Ilość WSF Ilość Ilość WSF Grupa Ilość WSF Grupa WSF Grupa produktów warstw µm produktów warstw µm produktów warstw µm warstw µm Powłoka podkładowa

Powłoka międzywarstwowa Powłoka nawierzchniowa

Tabela A4

Kategoria korozyjności C4 dla stali niskostopowej, przygotowanie podłoża: Piaskowanie Sa 2,5, stopień zardzewienia A, B lub C (patrz ISO 8501-1)

A4.01

1K AK Primer

1–2

80

A4.08

2K EP Primer

1–2

80

2K EP Primer 2K EP MIO

1–2

A4.09

2K EP Primer

1–2

80

2K EP Primer 2K EP MIO

1–2

A4.13

2K EP Zinc rich primer 1K ESI Zinc rich primer

1

60

A4.14

2K EP Zinc rich primer 1K ESI Zinc rich primer

1

60

2K EP Primer 2K EP MIO

1

A4.15

2K EP Zinc rich primer 1K ESI Zinc rich primer

1

60

2K EP Primer 2K EP MIO

1–2

Tabela A7

Kategoria korozyjności C4 dla stali ocynkowanej ogniowo

A7.10

2K EP Primer

1

60

1K AK Topcoat 1K AK MIO

2–3

120

3–5

200

2K EP Topcoat 100 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

60

2–3

240

2K EP Topcoat 140 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

60

3–5

280

1–2

100

2–3

160

2K EP Topcoat 120 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

60

3

200

2K EP Topcoat 160 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

60

3–4

240

1

60

2

120

2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO

2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO

Oczekiwana długość ochrony L

M

H

WSF = warstwa suchego filmu KRÓTKI - L, ŚREDNI - M , DŁUGI - H Feycolor Ochrona Antykorozyjna

9

KATEGORIA KOROZYJNOŚCI C5-I 10

Feycolor Ochrona Antykorozyjna

Kategoria korozyjności C5 podzielona jest na obszary C5-I przemysłowy i C5-M morski. Obydwa oznaczają najwyższą ochronę antykorozyjną w silnie obciążonych obszarach.

Stosowane są grube warstwy i 2K wysokojakościowe systemy lakiernicze.

Kategoria C5-I opisuje następujące obszary zastosowania: Obszar zewnętrzny: - obszary przemysłowe o wysokiej wilgotności i atmosferze agresywnej Obszar wewnętrzny: - pomieszczenia lub obszary o prawie ciągłej kondensacji i silnym zanieczyszczeniu

Systemy powłokowe dla kategorii korozyjności C5-I Powłoka międzywarstwowa

Tabela A5-I

Powłoka łącznie Ilość WSF Ilość WSF Grupa Ilość Ilość WSF Grupa WSF Grupa produktów warstw µm produktów warstw µm produktów warstw µm warstw µm Kategoria korozyjności C5-I dla stali niskostopowej, przygotowanie podłoża: Piaskowanie Sa 2,5, stopień zardzewienia A, B lub C (patrz ISO 8501-1)

A5I.02

2K EP Primer

1

80

2K EP Primer 2K EP MIO

2

2K EP Topcoat 160 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

80

2–4

320

A5I.04

2K EP Zinc rich primer 1K ESI Zinc rich primer

1

60

2K EP Primer 2K EP MIO

1–2

2K EP Topcoat 120 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

60

3–4

240

A5I.05

2K EP Zinc rich primer 1K ESI Zinc rich primer

1

60

2K EP MIO

1–2

160

2K PU Topcoat 2K PU MIO

1–2

100

3–5

320

Tabela A7

Kategoria korozyjności C5-I dla stali ocynkowanej ogniowo

A7.10

2K EP Primer

1

60

2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

60

2

120

A7.11

2K EP Primer

1

80

2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

80

2

160

A7.12

2K EP Primer

1

80

2K EP Primer 2K EP MIO

1

2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

80

3

240

A7.13

2K EP Primer

1

80

2K EP Primer 2K EP MIO

1–2

2K EP Topcoat 160 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

80

3–4

320

System nr

Powłoka podkładowa

Powłoka nawierzchniowa

80

Oczekiwana długość ochrony L

M

H

WSF = warstwa suchego filmu KRÓTKI - L, ŚREDNI - M , DŁUGI - H Feycolor Ochrona Antykorozyjna

11

KATEGORIA KOROZYJNOŚCI C5- M 12

Feycolor Ochrona Antykorozyjna

Kategoria korozyjności C5 podzielona jest na obszary C5-I przemysłowy i C5-M morski. Obydwa oznaczają najwyższą ochronę antykorozyjną w silnie obciążonych obszarach.

Stosowane są grube warstwy i 2K wysokojakościowe systemy lakiernicze.

Kategoria C5-M opisuje następujące obszary zastosowania: Obszar zewnętrzny: - obszary przybrzeżne i offshor o wysokim zasoleniu Obszar wewnętrzny: - pomieszczenia lub obszary o prawie ciągłej kondensacji i silnym zanieczyszczeniu

Systemy powłokowe dla kategorii korozyjności C5-M

Tabela A5-M

Powłoka Powłoka Powłoka nawierzchniowa międzywarstwowa łącznie WSF Ilość Ilość WSF Ilość Grupa WSF Ilość WSF Grupa Grupa produktów warstw µm produktów warstw µm produktów warstw µm warstw µm Kategoria korozyjności C5-M dla stali niskostopowej, przygotowanie podłoża: Piaskowanie Sa 2,5, stopień zardzewienia A, B lub C (patrz ISO 8501-1)

A5M.01

2K EP Primer

1

150

A5M.02

2K EP Primer

1

80

2K EP Primer 2K EP MIO

A5M.05

2K EP Zinc rich primer 1K ESI Zinc rich primer

1

60

A5M.06

2K EP Zinc rich primer 1K ESI Zinc rich primer

1

60

System nr

Powłoka podkładowa

2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

150

2

300

2

2K EP Topcoat 160 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

80

4

320

2K EP Primer 2K EP MIO

2

2K EP Topcoat 120 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

60

4

240

2K EP Primer 2K EP MIO

2

2K EP Topcoat 160 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1–2

100

4–5

320

Tabela A7

Kategoria korozyjności C5-M dla stali ocynkowanej ogniowo

A7.10

2K EP Primer

1

60

2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

60

2

120

A7.11

2K EP Primer

1

80

2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

80

2

160

A7.12

2K EP Primer

1

80

2K EP Primer 2K EP MIO

1

2K EP Topcoat 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

80

3

240

A7.13

2K EP Primer

1

80

2K EP Primer 2K EP MIO

1–2

2K EP Topcoat 160 2K PU Topcoat 2K PU MIO

1

80

3–4

320

WSF = warstwa suchego filmu KRÓTKI - L, ŚREDNI - M , DŁUGI - H

80

Oczekiwana długość ochrony L

M

H

Feycolor Ochrona Antykorozyjna

13

ZTV-ING, TL/TP KOR, BLATT 87 14

Feycolor Ochrona Antykorozyjna

Obok DIN EN ISO 12944 jak również ZTV-ING niemiecki urząd ds. drogownictwa BASt wydaje zarządzenia: TL/TP KOP Stahlbauten (konstrukcje stalowe). W tym dodatkowym zbiorze reguł zdefiniowane zostały techniczne warunki dostaw oraz wskazówki kontrolne dotyczące powłok antykorozyjnych stosowanych w budownictwie stalowym.

W szczególności w rozdziale 87 zarządzenia TL/KOP wymieniono systemy powłokowe do fabrycznego malowania konstrukcji stalowych lub ich całkowitego odnawiania z okresem ochronnym wynoszącym minimum 25 lat.

Systemy powłokowe FEYCOLOR dopuszczone wg TL/KOP, Blatt 87 System Feycolor

Nr powłoki TL

WSF

Stal Wymagane przygotowanie powierzchni: piaskowanie SA 2,5 687.02

FEYCOPOX 507 2K EP-HS Metallgrund, RAL 1002 ODER FEYCOZINK 515 2K EP Zinkstaub, grau

70 µm

687.06 (Kantenschutz)

FEYCOPOX 507 2K EP-HS Metallgrund, RAL 8012

(80 µm)

687.12/13/14

FEYCOPOX 533 2K EP Eisenglimmer DB Farbtöne

80 µm

687.12/13/14

FEYCOPOX 533 2K EP Eisenglimmer DB Farbtöne

80 µm

FEYCOPUR 623 2K PU Eisenglimmer, DB Farbtöne ODER FEYCOPUR 626 2K PU Einschichtlack, RAL-Farbtöne

80 µm

687.03

687.30 - 74 687.75 - 99

310 µm (390 µm)

Łącznie

Stal ocynkowana Wymagane przygotowanie powierzchni: omiatanie ścierniwem 687.12/13/14

FEYCOPOX 533 2K EP Eisenglimmer DB Farbtöne

80 µm

687.12/13/14

FEYCOPOX 533 2K EP Eisenglimmer DB Farbtöne

80 µm

FEYCOPUR 623 2K PU Eisenglimmer, DB Farbtöne ODER FEYCOPUR 626 2K PU Einschichtlack, RAL-Farbtöne

80 µm

687.30 - 74 687.75 - 99 Łącznie

240 µm

WSF = warstwa suchego filmu Feycolor Ochrona Antykorozyjna

15

TANK- UND BEHÄLTERBAU 16

Feycolor Ochrona Antykorozyjna

Zbiorniki i pojemniki wymagają dodatkowej ochrony antykorozyjnej.

Powłoki zewnętrzne muszą sprostać czynnikom, na które są narażone czy to na czy też pod powierzchnią ziemi, podczas gdy powłoka wewnętrzna musi być odporna na dane medium, które jest przechowywane.

W zakresie w/w wymagań specjalnych, FEYCOLOR oferuje systemy powłokowe zgodne z DIN 12944 oraz szeroki wybór systemów spełniających TL/TP KOR Blatt 87.

Ponadto istnieją również dodatkowe produkty specjalne do zastosowania w produkcji zbiorników i pojemników.

Produkty do budowy zbiorników i pojemników Produkt

WSF

Opis

Powłoka wewnętrzna Zbiorniki na olej opałowy - produkcja oraz renowacja FEYCOPUR 437 2K PU Tankbeschichtung

Bezemisyjna oraz nieuciążliwa zapachowo powłoka do wnętrza zbiorników o doskonałej przyczepności, łatwa w aplikacji grubowarstwowej

300 µm

Powłoka zewnętrzna Zbiorniki stalowe podziemne na gaz płynny, olej opałowy lub produkty petrochemiczne ALPOTECT 568 2K EP Tankbeschichtung

Szczelna powłoka, odporna na uderzenia do zbiorników podziemnych ze stali, sprawdzona wg DIN 4681-3 przez Tüv Süd.

1000 – 1500 µm

Zbiorniki naziemne na gaz płynny lub stacje gazu płynnego FEYCOPUR 649 2K PU Tankbeschichtung

Do lakierowania jednowarstwowego w aplikacji z podgrzewaczem farb.

Wysokojakościowa powłoka o wysokim działaniu TSR (odporność na nagrzewanie się), doskonałej ochronie antykorozyjnej, wysokiej odporności na promieniowanie UV i zmienne warunki pogodowe.

200 µm

Zbiorniki kontenerowe, cysterny FEYCOPOX 516 2K EP DS Grund

Grubowarstwowy podkład, bardzo łatwy w szlifowaniu i o bardzo dobrej ochronie antykorozyjnej

FEYCOPUR 647 2K PU NFZ Lack

Wysoce sieciowana powłoka PU o wysokim połysku i doskonałej odporności na zmienne warunki pogodowe oraz promieniowanie UV.

Łącznie

2 x 80 – 120 µm

40 – 60 µm

200 – 300 µm

WSF = warstwa suchego filmu

Feycolor Ochrona Antykorozyjna

17

T ABELA PUNKTU ROSY

Punkt rosy (w C) Temperatura punktu rosy to temperatura, w której powietrze nasycone jest parą wodną. Im niższa temperatura, tym mniej pary wodnej może zaabsorbować powietrze.

Podczas spadku temperatury do temperatury punktu rosy, np.: na chłodnych powierzchniach ściany, występuje kondensacja pary wodnej.

Wilgotność powietrza Absolutna wilgotność powietrza Maksymalna wilgotność powietrza

= = =

Względna wilgotność powietrza

=

zawartość pary wodnej powietrza gram wody na m3 powietrza najwyższa ilość absolutnej wilgotności powietrza bez ubytku wody w formie płynnej w zależności od temperatury różny stosunek pomiędzy wilgotnością absolutną a maksymalną

W przypadku podłoży wilgoć w postaci np.: rosy, mgły lub skondensowanej wilgotności powietrza może prowadzić do niewłaściwej aplikacji powłok („malowanie wody”).

W przypadku powłok malarskich zawartość wilgoci w powietrzu wpływa na procesy suszenia.

Tabela punktu rosy Tabela punktu rosy podaje informacje w jakich temperaturach podłoża w zależności od temperatury powietrza i względnej wilgotności powietrza tworzy się na powierzchni kondensat.

Przykład: w przypadku temperatury powietrza 22 C i względnej wilgotności powietrza 65%, punkt rosy wystąpi na podłożach niechłonnych o temperaturze podłoża poniżej 15 C. Z reguły temperatura podłoża podczas aplikacji i suszenia powinna być minimum o 3 C wyższa niż temperatura punktu rosy, w tym przypadku jest to 18 C. Dokładną tabelę punktu rosy znajdziecie Państwo na kolejnych stronach.

18

Feycolor Ochrona Antykorozyjna

INTRODUCTION

Wybór właściwego systemu malarskiego

Corrosion preoccupies humankind since t protection of a yard gate to famous e examples show that an appropriate ant to corrosion.

Economic and ecological aspects are t are contributing considerably to a long-last For more than 50 years, corrosion protect tensive experience and our modern research laboratories we are developing inno user-oriented for very different appl we offer a perfect solution for your requirements.

Factory coating or maintenance and reno Our products comply with various nat the standard DIN EN ISO 12944 as wel guidelines for the civil engineering works, par This brochure serves as a guide to t question please don’t hesitate to contact us. Our team wil

Jeżeli podłoże zostało właściwie przygotowane, należy wybrać właściwy system malarski zgodnie z wymaganiami kategorii DIN EN ISO 12944. Ważne jest aby określić warunki otoczenia w jakich użytkowana będzie powierzchnia.

Dokładne informacje znajdziecie Państwo w tabelach „Kategorie korozyjności C2 do C5” na stronach 4 - 13.

Norma definiuje następujące trzy okresy trwałości systemu malarskiego: KRÓTKI - L 2 - 5 lat ŚREDNI - M 5 - 15 lat DŁUGI - H powyżej 15 lat Uwaga: Długość trwania ochrony nie oznacza czasu gwarancji lecz służy jako pomoc przy określeniu interwałów wykonania renowacji (okres trwałości systemu malarskiego to okres czasu liczony od momentu pierwszej aplikacji do momentu, gdy niezbędna jest pierwsza renowacja).

Jak tylko określone zostały kategorie i okres ochronny, nasuwa się pytanie odnośnie pasującego systemu malarskiego. Często występuje technologia 3-warstwowa, składająca się z podkładu, międzywarstwy i lakieru nawierzchniowego.

AK 255-xx | Mipa AK 260-70 |

Podkład ma bardzo duże znaczenia, ponieważ pigmenty stosowane do podkładu dbają o katodową ochronę antykorozyjną. Podkład tworzy ponadto fundament, przyczepność do substratu jak również warstwę do której będą przylegały kolejne powłoki.

Aplikowana na podkład międzywarstwa tworzy barierę dla przenikających mediów wywołujących korozję, co często uzyskiwane jest dzięki grubości warstwy oraz pigmentów w kształcie płatków. Warstwa ta, której grubość uzależniona jest od wymagań, umożliwia również wyrównanie niewielkich nierówności.

Mipa PU 264-xx | Mipa PU 265-xx |

Dzięki lakierowi nawierzchniowemu obiekt uzyskuje ostateczny szlif. Tworzy on kolejną barierę przed obciążeniami jak promieniowanie UV, wpływem zmiennych warunków pogodowych, agresywną atmosferą jak również wpływem czynników chemicznych oraz mechanicznych.

W niniejszej broszurze znajdziecie Państwo zalecenia dot. Technologii w oparciu o tabelę A2 - A5 oraz A7 wg DIN EN ISO 12944-5. Zalecenia dotyczą możliwości w których należy uwzględnić również wymagania indywidualne.

Aspekty stawiane przez klienta, jak: odporności mechaniczne, chemiczne oraz odporność na zmienne warunki pogodowe lub inne wymagania, np.: stopień połysku lub postrzeganie mogą być uzyskane być może lepiej przez inne produkty. W celu uzyskania indywidualnej pomocy, prosimy o kontakt.

Aplikacja powłoki Aplikacja powinna przebiegać zgodnie ze wskazówkami zawartymi w informacji o produkcie.

W przypadku dodatkowych pytań, nasi doradcy techniczni chętni udzielą Państwu pomocy.

2

Mipa Corrosion Protection

Feycolor Ochrona Antykorozyjna

19

Beschichtungsmaterial Grupa produktów

Produkt

Opis produktu

Dichte ca. kg/l

WSF

Gew.

MV nach Gewicht

Theoretischer Verbrauch ca. g/m²

Festkörper ca. % Vol.

1K ESI Zinkstaub

FEYCOZINK 291 1K ESI Zinkstaub

1K Ethylsilikat Zinkstaubgrundierung grau, matt

3,0

65

90

–

50 – 100

240 – 480

1K KH Grund

FEYALKYD 302 ZN-Phosphatgrund

1K Kunstharzgrundierung für Stahl, matt

1,5

52

72

–

40 – 100

120 – 300

FEYCOFIX 340 KH Decklack

1K Kunstharzdecklack glänzend

1,3

49

66

–

60 – 80

130 – 210

FEYCOFIX 346 KH Decklack

1K Kunstharzdecklack seidenglänzend

1,4

50

70

–

60 – 80

140 – 230

FEYCOFIX 349 Einschichtlack DS

1K Kunstharzeinschichtlack für Dickschichtapplikation auf Stahl seidenglänzend

1,3

52

69

–

60 – 100

160 – 260

FEYCOPOX 505 2K EP Metallgrund

2K EP Grundbeschichtung mit Zinkphosphat, matt

1,5

48

68

5:1

60 – 100

170 – 280

FEYCOPOX 507 2K EP HS Metallgrund

2K EP HS Grundbeschichtung mit Zinkphosphat, matt

1,5

69

80

9:1

60 – 100

150 – 250

ALPOMASTIC 519 2K EP HS Primer

2K EP HS Grundbeschichtung silber für handentrostete Untergründe seidenglänzend

1,4

90

94

1:1

60 – 100

100 – 160

FEYCOZINK 514 2K EP Zinkstaub

2K EP Zinkstaubgrundierung mit sehr hoher Ergiebigkeit, matt

2,2

67

85

10 : 1

40 – 80

135 – 270

FEYCOZINK 515 2K EP Zinkstaub

2K EP Zinkstaubgrundierung grau / rötlichgrau, matt

2,7

51

83

12 : 1

40 – 80

225 – 450

2K EP EG

FEYCOPOX 533 2K EP Eisenglimmer

2K EP Eisenglimmer Zwischen- und Deckbeschichtung, matt

1,6

57

74

5:1

60 – 120

180 – 360

2K EP Deck

FEYCOPOX 535 2K EP Dickschicht

2K EP Dickschicht-Deckbeschichtung seidenglänzend

1,4

59

74

5:1

60 – 120

150 – 300

2K PU EG

FEYCOPUR 623 2K PU Eisenglimmer

2K PU Eisenglimmer Deckbeschichtung matt

1,6

63

78

10 : 1

60 – 100

165 – 275

FEYCOPUR 626 2K PU Einschichter

2K PU Deckbeschichtung glänzend, seidenglänzend, seidenmatt

1,3

55

69

10 : 1

60 – 100

140 – 240

FEYCOMASTIC 650 2K PU

2K PU HS Deckbeschichtung glänzend

1,4

66

78

8:1

80 – 120

170 – 260

FEYCOPUR 652 2K PU HS Einschicht

2K PU HS Deckbeschichtung seidenglänzend

1,4

67

79

10 : 1

80 – 120

170 – 260

1K KH Decklack

1K KH Einschicht

2K EP Grund

2K EP Zinkstaub

2K PU Deck

Produkte mit Prüfung nach Blatt 87 der TL / TP KOR Stahlbaute

Temp.

Pow. w C

Temperatury punktu rosy (zaokrąglone) w C w względnej wilgotności powietrza 35 %

40 %

45 %

50 %

55 %

60 %

65 %

70 %

75 %

80 %

85 %

90 %

95 %

100 %

50

28

30

33

35

37

39

40

42

43

44

46

47

48

49

50

45

23

26

28

30

32

34

35

37

38

40

41

42

43

44

45

40

19

22

24

26

28

29

31

32

34

35

36

37

38

39

40

35

15

17

19

21

23

25

26

27

29

30

31

32

33

34

35

30

11

13

15

17

18

20

21

23

24

25

26

27

28

29

30

29

10

12

14

16

18

19

20

22

23

24

25

26

27

28

29

28

9

11

13

15

17

18

20

21

22

23

24

25

26

27

28

27

8

10

12

14

16

17

19

20

21

22

23

24

25

26

27

26

7

9

11

13

15

16

18

19

20

21

22

23

24

25

26

25

6

9

11

12

14

15

17

18

19

20

21

22

23

24

25

24

5

8

10

11

13

14

16

17

18

19

20

21

22

23

24

23

5

7

9

10

12

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

22

4

6

8

10

11

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

21

3

5

7

9

10

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

20

2

4

6

8

9

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

19

1

3

5

7

8

10

11

12

13

15

16

16

17

18

19

18

0

2

4

6

7

9

10

11

13

14

15

15

16

17

18

17

-1

1

3

5

7

8

9

10

12

13

14

15

15

16

17

16

-1

1

2

4

6

7

8

9

11

12

13

14

14

15

16

15

-2

0

2

3

5

6

7

9

10

11

12

13

13

14

15

14

-3

-1

1

2

4

5

6

8

9

10

11

12

12

13

14

13

-4

-2

0

1

3

4

6

7

8

9

10

11

11

12

13

12

-5

-3

0

0

2

3

5

6

7

8

9

10

10

11

12

11

-5

-3

-2

0

1

2

4

5

6

7

8

9

9

10

11

10

-6

-4

-3

-1

0

1

3

4

5

6

7

8

8

9

10

8

-8

-7

-5

-3

-2

0

1

2

3

4

5

6

6

7

8

6

-10

-8

-7

-5

-3

-2

-1

0

1

2

3

4

4

5

6

4

-12

-10

-8

-7

-5

-4

-3

-2

-1

0

1

2

2

3

4

2

-14

-12

-10

-9

-7

-5

-4

-3

-3

-2

-1

0

1

1

2

0

-15

-14

-12

-10

-8

-7

-6

-5

-4

-3

-2

-2

-1

0

0

Typowe temperatury aplikacji

Corrosion Protection

Art.Nr. 252870099GB

01-2016

30 %

MIPA SE · Am Oberen Moos 1 · D-84051 Essenbach · Tel.: +49 8703/922-0 · Fax: +49 8703/922-100 mipa@mipa-paints.com · www.mipa-paints.com

4 016176 532791

MIPA SE · Am Oberen Moos 1 · D-84051 Essenbach · Tel.: +49 8703/922-0 · Fax: +49 8703/922-100 mipa@mipa-paints.com · www.mipa-paints.com

Wyłączny dystrybutor w Polsce: FEYCOLOR GmbH · Maxhüttenstraße 6 · D-93055 Regensburg Tel. +49(0)941-60497-0 · Fax +49(0)941-60497-30 · info@feycolor.com

www.feycolor.com

Pro-West Sp. z o.o. ul. Żmudzka 6 • PL-85028 Bydgoszcz Tel: +48 52 323 50 10 • Fax: +48 52 323 50 20 E-Mail: biuro@prowest.pl • www.prowest.pl

01-2016