Apresentação Carel

Marcel Nishimori Abril 2019

Perfil da Empresa

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missão Nós lideramos a evolução da tecnologia de controle e umidificação para ar condicionado e refrigeração Nossos produtos atendem clientes com as soluções mais eficientes em economia de energia Serviços focados em resultados através da nossa plataforma IoT

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7 Fรกbricas

1.364 Funcionรกrios

21 Subsidiรกrias

6.300 Clientes

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Nossa produção em números

4%Faturamento

14.600 m²

Investido cada ano em P&D

Área de produção

75% Das famílias de produtos com produção no mínimo duplicada

10.000 m² Área de produto acabado

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Inovação contínua 6.2% Faturamento

13.1% Dos funcionários em P&D

Investido cada ano em P&D

24% Do total de P&D está localizada na China This document and all of its contents are property of CAREL. All unauthorised use, reproduction or distribution of this document or the information contained in it, by anyone other than CAREL, is

Investimentos em P&D

(â&#x201A;Ź/000)

16,000

14,000

12,000

10,000

8,000

6,000

4,000

2,000

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

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Plantas de alta tecnologia

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made in CAREL

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Tecnologia sob medida para cada tipo de aplicação Tamanho de instalação vs. Tecnologia

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Agenda  Unidades Condensadoras  Unidades Plug-in condensadas por água  Racks: • multi DC booster • Ejectors

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Tecnologia DC Inverter Eficiência em TODAS as condições de carga

Tecnologia DC 

Eficiência incrementada em cargas parciais



Amplo range de modulação



Reduzida quantidade de partida: recuperação mais rápida



A refrigeração comercial opera normalmente em cargas parciais na maior parte do tempo

Compressores variáveis de rotor com imã permanente controladodos por inversores DC inteligentes

Avançados algorítimos de controle 

Focado na proteção do compressor e controle



Otimizado para uma gama de compressores BLDC



Desenvolvido para interagir através do controle com todos os componentes do Sistema

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Comparação entre BLDC Vs Compressores AC para CO2  Maior eficiência em TODAS as condições de carga  Amplo range de modulação  Maior velocidade máxima (até 100rps) Testes de laboratório

COP 2.00

DC*

4.00

1.60

3.50

1.20

3.00

AC*

0.80 0.40

1.50

0.00

1.00 50.00

50%

100%

Capacidade *Compressor rotativo BLDC com Inversor DC Capacidade térmica MT (-10 °C, 60 rps): - 2,1 kW (100 bar) - 2,7 kW (66 bar)

DC*

2.50 2.00

Testes de laboratório

COP4.50

AC* 70.00

90.00

110.00

HP [bar] * Compressor Semi-hermético alternative com 2 pistões e inversor AC Capacidade térmica MT (-10 °C, 50 Hz): - 2,4 kW (100 bar) - 3,4 kW (66 bar)

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Unidades Condensadoras DC Transcríticas CO2 

Disponível para CO2



Consumo de energia reduzido



Ampla capacidade de modulação real



Estabilidade de temperatura e excelente preservação dos alimentos



Fácil instalação e comissionamento



Comunicação com a aplicação Controladores de expositores (MPX PRO) e câmaras (UltraCella)

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Unidades Condensadoras DC Transcríticas CO2 MT simples estágio Transcrítico

BT em booster Trasncrítico



MT Transcrítico



Controle da HPV



Gerenciamento HPV + RPRV



Maior capacidade para BT

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Unidades Condensadoras DC Transcríticas CO2 Conectividade total

 Conexão total com o Sistema Supervisório Carel e Serviços IoT  Relátórios periódicos e comparação de lojas  Auto-otimização através de comunicação em tempo real com aplicação

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Principais aplicações de tecnologia DC CO2 Disponíveis Unidades condensadoras

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Agenda  Unidades Condensadoras  Unidades Plug-in condensadas por água  Racks: • multi DC booster • Ejectors

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Sistema Waterloop para soluções naturais   

Disponível para CO2 Equilíbrio perfeito entre carga térmica e capacidade Compressores verticais ou horizontais - menor espaço

Eficiência energética de até 30% na comparação com sistemas tradicionais

  

Regulação de temperatura aprimorada Manutenção preditiva - Tempo de parada reduzido Análise e monitoramento avançados

Componentes: 

Compressores controlados por inversor DC



Válvulas de expansão eletrônica EEV



Controlador eletrônico



IHM Avançada

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Sistema Waterloop para soluções naturais Redução de manutenção: 

Controle completo e contínuo do envelope do compressor



Monitoramento completo em todas condições de operações



Algoritmos avançados para diagnósticos preventivos •

Cálculo COP em tempo real

•

Aviso e alarmes de vazamentos

•

Degelo sob demanda

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Sistema Waterloop para soluções naturais Baixa temperatura - Subcrítica (condensadas por um chiller com fluído de baixo GWP)

Temperatura média - Transcrítica (condensadas por um sistema de drycooler) 0,6 kW

8,4 kW Tgc out =

32°C e Te = -10°C

0,5 kW

7,4 kW Tc =

0°C e Te = -30°C

Pressão de referência Max P 60/90-120barg This document and all of its contents are property of CAREL. All unauthorised use, reproduction or distribution of this document or the information contained in it, by anyone other than CAREL, is

Agenda  Unidades Condensadoras  Unidades Plug-in condensadas por água  Racks: • multi DC booster • Ejectors

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Multi DC booster pack CO2 Múltiplos compressores DC em paralelo

 Alta eficiência energética com a modulação de múltiplos compressores  Range amplo de modulação 5-100%  Amplo range de capacidade : até 35 kW em MT e 10 kW em BT

 Desenho compacto da unidade em relação aos racks tradicionais  Leve e fácil de transportar  Baixa emissão de ruídos



Possível instalação dentro do site



Solução completa para formatos express

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Multi DC booster pack CO2 Múltiplos compressores DC em paralelo Fácil uso e confiável  Programação intuitiva e ferramentas de rápido comissionamento  Recursos de equalização e distruibuição de óleo desenvolvidos especificamente

 Segurança reforçada: Controle completo do envelope e algorítmo de gestão do óleo.

 pRack 300T  pR multi DC controller  DC inverter driven CO2 compressors  E3V-C Válvula de expansão eletrônica para CO2

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Multi DC booster pack CO2 DC Vs AC comparação de dados de campo

Rack da Advansor em uma aplicação real Sistema em booster com compressores DC Vs. Solução com compressores AC Rack comp. AC Rack comp. DC

Consumo de energia observado durante 2018 Temperatura externa de 16 à 39°C

Temp. DC vs AC ext. Economia [°C] [%] 20 +13% 21 +14% 22 +15% 23 +13% 24 +14% 25 +15% 26 +16% 27 +15% 28 +12% 29 +12% 30 +14% 31 +10%

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

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Principais aplicações de tecnologia DC CO2 Disponíveis Multi DC Racks

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Agenda  Unidades Condensadoras  Unidades Plug-in condensadas por água  Racks: • multi DC booster • Ejectors

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EmJ – Ejetor modulante

20 kW



De 20 a 135 kW e até 3 EmJ em paralelo para combinar com todas as diferentes cargas de rack de compressores, até em formatos pequenos



Design compacto



Modulação de passo contínuo para combinar com racks em diferentes condições de operação e cargas parciais



Controle preciso de alta pressão: não requer válvula HPV adicional



Design de rack simplificado para reduzir o investimento inicial



Sistema de controle totalmente avançado para a otimização do sistema (rack, expositores, câmaras e monitoramento)

135 kW This document and all of its contents are property of CAREL. All unauthorised use, reproduction or distribution of this document or the information contained in it, by anyone other than CAREL, is

Tecnologia Ejetor Range de modulação extremamente amplo

Tecnologia EmJ 

Modulação contínua para combinar com racks de diferentes necessidades em termos de tamanho e condições de carga



Controle completamente otimizado do fluxo de refrigerante em alta pressão



Flexibilidade = Escalabilidade de grandes à pequenos supermercados

O Ejetor utiliza o efeito Venturi para carregar o fluido MT (Azul) com energia fornecida pelo fluido GC (Vermelho).

Motive

Receiver

Gas Cooler

Suction MT Evap.

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EmJ - Modulating Ejector Configuração do sistema e modos de operação

Modo padrão Sistema de CO2 transcrítico

~26 barg ~ 35 barg

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EmJ - Modulating Ejector Configuração do sistema e modos de operação

Modo compressores em paralelo Ativação paralela do compressor

~26 barg ~ 35 barg

10K SH

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EmJ - Modulating Ejector Configuração do sistema e modos de operação

~35 barg

~30 barg

~35 barg Modo ejetor Ativação do Ejetor

2K SH

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Simulação de consumo energético – Modelo criado a partir dos dados de operação de um supermercado real – Condições de operação: Condições

Sistema Standard 15 – 40ºC

Temp.saída Gas Cooler

MT Evap. Temp.

Sistema Ejector

-9,5ºC (26 barg)

-6,7°C (28barg)

BT Evap. Temp.

-32,5°C (12 barg)

SH Evap. MT

10K

Pressão do tanque

35 barg

Variável

Carga Térmica MT

60 kW

Carga Térmica BT

10 kW T. Ferrarese, A. Zanco , D. Del Col -EXPERIMENTAL MEASUREMENTS ON THE EFFECT OF A MODULATING EJECTOR IN A TRANSCRITICAL CO2 SYSTEM -13th IIR-GUSTAV LORENTZEN CONFERENCE ON NATURAL REFRIGERANTS

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EmJ – Ejector modulante Simulação de consumo energético

Consumo Anual de energia Standard

400

13% 10%

Ejector

Ejector Otimizado:

Optimized Ejector

19% 12% 17% 16%

20%

18%

23%



Ajuste fino após comissionamento para manter o sistema em modo ejector o maior tempo possível.



Ajustes adicionais ao controle de sucção MT (até 30 barg)

20%

MWh

300

200

100

Madrid

Sevilla

14,3

18,4

Rio de Janeiro 24

São Paulo 19,9

Brasilia Houston Miami 21,1

20,3

24,1

Phoenix Acapulc Veracruz o 23,8 27,4 25

Média anual de temperatura [°C]

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visite

natref.carel.com

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