Pavan Group - Impianti per la produzione di pasta secca

IMPIANTI PER LA PRODUZIONE DI PASTA SECCA Tecnologie all’avanguardia sviluppate dai pionieri del settore

PAVAN ENTRA A FAR PARTE DEL MONDO GEA Una nuova pietra miliare della nostra storia: le migliori tecnologie uniscono le forze per alimentare un mondo che cresce.

L’acquisizione da parte di GEA segna una nuova fase di crescita per Pavan, che può così contare sul supporto di un grande marchio con una solida capacità industriale e finanziaria e con una forte esperienza nel valorizzare e promuovere lo sviluppo di tecnologie innovative e sinergie commerciali,

con l’obiettivo di offrire ai clienti prodotti e servizi di alta qualità. GEA, con una capillare presenza internazionale, è uno dei maggiori fornitori per le industrie di processo alimentare, oltre che in una vasta gamma di altri settori.

IMPIANTI DI PASTA SECCA

Progettazione, montaggio ed installazione di linee automatizzate per la produzione di tutti i tipi di pasta secca lunga, corta e nidi.

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PASTA SECCA | Tecnologia Pavan all’avanguardia

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WE KNOW Sappiamo come ricavare il meglio da ogni materia prima. Anche le farine a basso contenuto di glutine, se processate in modo corretto possono dare origine a prodotti di elevata qualitĂ .

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RICERCA PIONERISTICA Seguendo una strada da sempre orientata al futuro siamo arrivati prima degli altri.

Abbiamo sviluppato tecnologie avveniristiche e continuiamo ad affinarle.

TOTAL VACUUM

THERMO ACTIVE SYSTEM

RICERCA AVANZATA

Da 70 anni la tecnologia del vuoto distingue le linee Pavan.

Una scelta pionieristica che ha dimostrato la sua forza negli anni, elaborata e perfezionata fino a giungere alle soluzioni attuali.

La tecnologia TAS ha rivoluzionato i metodi di essiccazione della pasta.

Un sistema all’avanguardia per una qualità più elevata in tempi ridotti.

Un’area dedicata alla ricerca si articola in impianti pilota, linee di produzione flessibile, laboratori di analisi dotati di ogni strumento necessario per effettuare test chimici, reologici e nutrizionali e migliorare i prodotti dei nostri clienti o sviluppare nuove soluzioni

UNA PASTA ECCELLENTE CON OGNI MATERIA PRIMA La tecnologia Pavan facilita la gestione di ogni tipo di materia prima.

Fondamentale per la qualità della pasta è la percentuale di proteine presenti, che ne fortificano la struttura. Applicando le tecnologie come l’essiccazione a zone climatiche differenziate e il vuoto è possibile ottenere ottimi prodotti finiti anche usando farine che presentano quantità proteiche basse.

WE KNOW

La matrice di glutine, fondamentale per la qualità della pasta, si forma quando l’impasto è miscelato nelle condizioni ideali di temperatura ed umidità, evitando ogni stress meccanico.

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ACQUA, FARINA E VUOTO: I TRE INGREDIENTI Pavan ha applicato per prima il vuoto alla fase di formatura, dalla pre-miscelazione degli ingredienti all’uscita del prodotto estruso.

OGNI PASSAGGIO SOTTOVUOTO L’applicazione del vuoto in modo estensivo determina molti vantaggi sul prodotto finito.

L’idratazione della semola risulta più omogenea e questo comporta una significativa riduzione dei difetti.

Il vuoto permette di utilizzare una maggiore quantità di acqua durante la miscelazione, in modo da

intensificare la formazione del glutine. L’effetto di evaporazione dovuto al vuoto abbassa la temperatura della semola durante le fasi di miscelazione ed estrusione; questo evita stress termici e si traduce in una pasta con migliori performance in fase di cottura.

LE BASI DELLA QUALITÁ La fase di formatura dolce a come risultato una pasta dai colori più brillanti. Il vuoto totale blocca l’enzima Poliphenol Oxidase, responsabile dell’ossidazione dei colori della semola, preservando così il colore giallo-ambrato dovuto a carotenoidi e flavonoidi. Il vuoto inoltre disattiva l’enzima Lipoxygenase, responsabile dell’impoverimento dei colori e dello sviluppo di odori sgradevoli dovuti all’ossidazione dei lipidi. La parziale disattivazione di α e β-amilasi comporta una minore tendenza allo sviluppo della reazione di Maillard, ovvero all’imbrunimento della pasta in fase di essiccazione.

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WE KNOW

Il processo sottovuoto minimizza lo sviluppo di zuccheri riducenti.

Ciò si traduce in un minore rilascio di amidi durante la cottura e ad una minore appiccicosità.

IMPASTO

Il vuoto totale ha effetti sulle caratteristiche organolettiche della pasta, mantenendo una colorazione gialla intensa ed una qualità più elevata del prodotto finito.

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PRESSA PHP

La pressa rappresenta la testa della linea: qui si forma l’impasto e il prodotto viene estruso ed avviato al processo di essiccazione.

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L’ESSICCAZIONE OTTIMALE

Le fasi di essiccazione sono le più delicate ed importanti del processo produttivo, fondamentali per ottenere un prodotto eccellente.

TAS – THERMO ACTIVE SYSTEM E ALTA TEMPERATURA La tecnologia TAS prevede fasi di essiccazione e fasi di stabilizzazione. Questo permette al processo di mantenere il prodotto in uno stato plastico e poroso, nonché di tenere sotto controllo lo sviluppo della reazione di Maillard.

La rapida riduzione del contenuto di acqua nella pasta

Colore

ed il progressivo aumento della temperatura bloccano l’espandersi degli amidi e permettono l’attivazione della coagulazione proteica. Il risultato è un prodotto con un colore e prestazioni in fase di cottura migliori.

Texture

Igiene

TECNOLOGIA DALLE ALTE PRESTAZIONI Grazie al software integrato che controlla la durata di ogni singola fase secondo le impostazioni del diagramma di essiccazione è possibile mantenere costanti le condizioni termo-igrometriche, trasferendo l’umidità in eccesso da un zona ad un’altra. Senza necessità di macchinari esterni, la tecnologia integrata mantiene uniforme il processo produttivo, controlla i valori di umidità e temperatura e riduce i consumi, con tempi di essiccazione inferiori alle due ore per la pasta corta e meno di cinque ore per la pasta lunga. Un altro valore aggiunto dell’uso di alte temperature è quello di eliminare fin dall’inizio il rischio di contaminazioni, per un prodotto igienicamente sicuro.

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ESSICCATOI Realizzati in acciaio inossidabile e materiali anti-corrosione per garantire decenni di piena operatività.

TAS

Le fasi di essiccazione nella tecnologia Pavan modificano in modo attivo le caratteristiche della pasta quali colore, sapore e tenuta in cottura.

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THERMO ACTIVE SYSTEM Il processo che ha cambiato il modo di essiccare la pasta.

A1

S1

Status 0

Zona di essiccazione

Zona di stabilizzazione

La pasta appena estrusa contiene circa il 30% di acqua.

La prima fase di essiccazione asciuga gli strati esterni

Sappiamo quanto l’energia sia preziosa, per questo le nostre linee impiegano meno di due ore per l’essiccazione della pasta corta e meno di cinque ore per la pasta lunga. Minori consumi ed impianti più compatti.

L’umidità è concentrata nel cuore della pasta. In questa zona a temperatura inferiore e maggiore concentrazione di umidità, l’acqua è in grado di distribuirsi in modo uniforme.

120 100

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S1

80

D2S2 D2 S2 D2 S2

26

60 40 20 0

0.00

TEMPERATURA DELL’ARIA 14

D1

12,5 0.30

1.00 1.30 2.00 Tempo hh.mm.

UMIDITÁ RELATIVA DELL’ARIA

2.30

Umidità della pasta %

DUE ORE

Umidità relativa dell’aria % Temperatura dell’aria °C

00

3.00

UMIDITÁ DELLA PASTA

A2

S2

Zona di essiccazione 2

Zona di stabilizzazione 2

Status finale

Le fasi seguenti di essiccazione abbattono i livelli di umidità fino alla concentrazione desiderata.

Nella fase di stabilizzazione e condizionamento l’umidità può distribuirsi uniformemente nel prodotto.

Dopo alternati stadi di essiccazione e stabilizzazione si ottiene la concentrazione di umidità ideale, solitamente pari al 12,5%.

GRANDE FLESSIBILITÁ, MASSIMA POSSIBILITÁ DI PERSONALIZZAZIONE Le zone climatiche sono aree nell’essiccatore separate una dall’altra; esse sono gestibili e configurabili in modo indipendente, ma interconnesse in modo intelligente.

Il diagramma di essiccazione è del tutto personalizzabile. Questo semplifica il passaggio a formati di pasta con differenti esigenze di essiccazione o composti da materie prime differenti.

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SOLUZIONI PER L’ESSICCAZIONE Una tecnologia in grado di adattarsi e reagire ad ogni condizione.

FLUSSI D’ARIA STRATEGICI I flussi d’aria all’interno dell’essiccatoio sono gestiti in modo da spostare le masse d’aria calda e umida dove si rende necessario. Il sistema automatizzato riconosce le condizioni termo-igrometriche e

reagisce nel modo più strategico, sfruttando umidità e temperatura come veri strumenti operativi. ure comme de véritables instruments opérationnels.

Sezione essiccatoio pasta corta 11 piani Circolazione del flusso d’aria

ALTA PRODUTTIVITÁ, GRANDI RISULTATI La tecnologia TAS prevede fasi di accelerazione e stabilizzazione, in zone fisicamente separate dell’essiccatoio, nelle quali temperatura ed umidità variano al fine di essiccare la pasta in modo ottimale,

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preservando le caratteristiche del prodotto e riducendo i tempi del processo.

Grande qualità e massima efficienza.

CONTROLLO VENTILATORE E LAMA D’ARIA

ZONA DI ESSICCAZIONE D1 ZONA DI STABILIZZAZIONE S1

ZONA DI ESSICAZIONE D2

ZONA DI STABILIZZAZIONE S2

LAMA D’ARIA

ESSICCAZIONE POTENZIATA CON LE ZONE CLIMATICHE Le zone climatiche sono il cuore tecnologico del processo di essiccazione TAS. Settori indipendenti, isolati fisicamente, nei quali temperatura ed umidità sono tenute sotto controllo per ottimizzare il processo ed ottenere un prodotto finito eccellente. Masse di

aria calda ed umida vengono utilizzate per accelerare o stabilizzare il processo di essiccazione, attraverso un sistema di ventilazione intelligente che permette un controllo ideale sulle condizioni di ogni zona.

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MASSIMO ISOLAMENTO TERMICO Alte prestazioni isolanti, uno scudo contro lo spreco di energia.

STRATOS® Risparmio energetico potenziato

INTERNO ESSICCATOIO

L’alto livello di isolamento è ottenuto utilizzando pannelli multi strato in materiali isolanti quali poliuretano espanso e lana di roccia.

STRATO ESTERNO

1 mm

30 mm

Lamina in acciaio inossidabile

Lana di roccia a fibre orizzontali

SEZIONE DEL PANNELLO 70 mm

1 mm

Poliuretano espanso

Lamina in acciaio inossidabile

CHIUSURE Ogni singolo dettaglio è realizzato con estrema cura, utilizzando materiali resistenti all’usura come l’acciaio inossidabile.

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ACCESSIBILITÁ TOTALE Gli essiccatoi Pavan sono realizzati in modo da essere facilmente accessibili per le operazioni di manutenzione e pulizia.

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MOVIMENTI Una meccanica progettata per durare

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MECCANICA AFFIDABILE

Il concetto innovativo nella meccanica dei movimenti conferisce agli impianti un’affidabilità meccanica assoluta.

Il concetto innovativo nella meccanica dei movimenti legato ad un’alta precisione nella lavorazione delle singole parti conferisce agli impianti un’affidabilità meccanica assoluta.

Con l’obbiettivo di minimizzare i tempi di manutenzione ed aumentare l’efficienza, sono state progettate applicazioni uniche, come gli scambiatori di calore nei riduttori principali per preservare la vita degli oli, l’impiego di lubrificanti di nuova generazione e l’utilizzo di elevati fattori di servizio nelle parti meccaniche.

Le catene sono ampiamente sovradimensionate

rispetto agli standard imposti e il trattamento superficiale al Niploy conferisce un’ottima resistenza alla corrosione.

Ogni meccanismo è inoltre dotato di monitoraggio elettronico e sistema di sicurezza.

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GUARNIZIONI GONFIABILI Il sigillo contro la dispersione termica

Realizzate in uno speciale composto VMQ che, dopo un processo di vulcanizzazione a 200°C, acquisisce un’ottima resistenza alle alte temperature, all’umidità e alla lacerazione. La camera interna viene pressurizzata con aria a 0,8 bar, garantendo

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l’adesione con la superficie di contatto anche nel caso di geometrie complesse.

Questa caratteristica è fondamentale da un punto di vista tecnologico, in quanto permette che l’umidità relativa dell’aria venga mantenuta ai massimi livelli.

0.8 bar

32 N/mm

PRESSIONE INTERNA

RESISTENZA ALLA LACERAZIONE

Per garantire un completo isolamento tra ambiente interno ed esterno

Le guarnizioni resistono ad usura e stress

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PASS

®

PAVAN AUTOMATION & SUPERVISION SYSTEMS Pass® è il sistema integrato di supervisione ed automazione sviluppato da Pavan.

QUALITÀ qualità assicurata nel prodotto finito; ripetibilità: esecuzione standardizzata delle procedure ottimali;

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Piena automazione

Analisi consumi

Controllo in tempo reale

Analisi dati storici

Gestione ricette

Compatibilità

RIPETIBILITÀ esecuzione standardizzata delle procedure ottimali

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EFFICIENZA aumento dell’efficienza dell’impianto

SEMPLICITÀ semplice da utilizzare, implementare e configurare

COMPATIBILITÀ il sistema si integra con tutti i principali sistemi operativi.

SISTEMI ADATTABILI

Gli impianti produttivi sono in grado di riconoscere i problemi e di reagire attuando le misure necessarie.

SUPERVISIONE POTENZIATA L’intero impianto è sotto controllo in tempo reale e il sistema software registra ogni dato per misurare l’efficienza e comparare i consumi su base storica.

ASSISTENZA REMOTA MOBILE READY PASS® è sviluppato per essere accessibile da tutti i dispositivi mobili

- Archiviazione e recupero dati ad alta velocità - Analisi dei consumi - Facilità di gestione delle ricette

Impianto produttivo I sensori rilevano un segnale incoerente

Il servizio di assistenza Pavan è disponibile 24/7 per fornire supporto tecnologico e software, con la possibilità di risolvere i problemi da remoto.

- Smart Alert System - Pianificazione flessibile - Compatibile con i sistemi mobili

Terminale del cliente L’operatore visualizza il messaggio e invia la richiesta di intervento

Centro assistenza Pavan I tecnici Pavan possono connettersi al sistema e fornire supporto.

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UNA GAMMA COMPLETA DI SOLUZIONI AVANZATE PASTA SECCA | Tecnologia Pavan all’avanguardia

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LINEA PASTA CORTA

01 Dosaggio & pressa Nella vasca impastatrice gli aspi in lenta rotazione mescolano gli ingredienti fino ad ottenere l’idratazione ottimale, permettendo la formazione della matrice glutinica. L’intero processo dal dosaggio all’estrusione avviene sottovuoto ad una temperatura di 40-45°C.

02

03

Gruppi di taglio

Trabatto

La macchina taglia ogni tipologia di pasta corta ed è adatta all’installazione del PENNAUT per il taglio delle penne, equipaggiato di sistema di centramento e posizionamento automatico dei dischi di taglio.

La pasta viene essiccata in superficie con aria calda e secca in modo da evitare incollamenti.

Si ha un aumento della temperatura della pasta fino a 70°C.

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Altissima temperatura Efficienza e altissima temperatura per i tempi di essiccazione ridotti al minimo e una qualità superiore della pasta.

ESSICCATOIO La macchina è divisa in aree tecnologiche indipendenti per l’essiccazione e la stabilizzazione del prodotto. L’intera struttura è realizzata in acciaio inossidabile. Ogni zona di processo è separata da pannelli ed equipaggiata con stazioni automatiche di riscaldamento e ventilazione, scambiatori di calore e unità indipendenti di estrazione dell’aria, per assicurare un controllo accurato di temperatura ed umidità.

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05

Essiccatoio

Raffreddatore

Potenziato dalla tecnologia TAS e da un sistema di ventilazione progettato per permettere all’aria di fluire attraverso il prodotto. L’essiccatoio è del tutto isolato dall’ambiente esterno ed ogni afflusso e deflusso d’aria è gestito in modo strategico e funzionale al processo produttivo. La temperatura massima raggiunta è di 115°C con zone di stabilizzazione a 77°C e un tempo di percorrenza medio di 120-145 minuti.

Macchina equipaggiata con unità automatiche di raffreddamento ad aria che abbassano la temperatura della pasta fino a 20-25°C e la preparano alla fase di packaging.

CICLI DI ESSICCAZIONE

Una gestione strategica dei cicli di essiccazione permette di aumentare la tenuta in cottura del prodotto finito.

TAS TECHNOLOGY

Il processo di essiccazione avviene attraverso zone alternate di stabilizzazione e accelerazione.

SISTEMI ADATTABILI

Il cambio di produzione è ottimizzato e avviene in modo dinamico senza necessità di fermare l’essiccazione.

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TAPPETI

Per la realizzazione dei tappeti dell’essiccatoio, Pavan ha scelto di utilizzare il PEEK, un polimero tecnico dalle elevate performance termiche e meccaniche. Il tappeto non è sottoposto ad alcuno stress meccanico, in quanto non è mai in tensione completa. Resistente a temperature elevate, umidità ed usura, non subisce modificazioni o alterazioni strutturali. La geometria del tappeto permette una perfetta permeabilità dell’aria attraverso gli strati di pasta. Le masse di aria calda e umida attraversano il prodotto in modo controllato e senza gli ostacoli tipici di altri sistemi.

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Forza mantenuta %

Resistenti e sicuri: garanzia di durata

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 50

PEEK PPS PET M-ARAMID

100

150

200

250

Temperatura °C

300

RESISTENZA TERMICA Dopo sette giorni di esposizione al vapore

Cicli alla rottura

400

160°C

300

100°C 200

260°C

0.1%

MASSIMA TEMPERATURA DI ESERCIZIO

ASSORBIMENTO UMIDITÁ

2,5 volte la temperatura di esercizio nell’essiccatoio

Assorbimento ambientale di umidità quasi nullo

30°C

100

RESISTENZA ALL’ABRASIONE

10 PEEK

PPS

PET

PA

Monofilamento su tondino abrasivo

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PASTA LUNGA MULTI PIANO

La soluzione per produrre elevate quantità di pasta lunga nel minor spazio possibile

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LINEA PASTA LUNGA MULTI PIANO

01 Dosaggio & pressa Vite di compressione in acciaio inox, a basso indice di attrito. Il passo variabile e l’ampio diametro uniti ad una velocità di rotazione ideale, permettono una compressione graduale ed un impasto più omogeneo.

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SEZIONE PRE-ESSICCATOIO | Schema di circolazione dell’aria

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03

Stenditore multiplo

Pre-essiccatoio

Stenditore con canne fino a 2500mm di lunghezza e dispositivo per raccogliere gli scarti del taglio, triturarli e reimmetterli nella pressa.

La pasta viene essiccata in superficie grazie a flussi di aria molto calda, prima di entrare nell’essiccatoio vero e proprio

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Pre-essiccazione efficiente Nella fase di preessiccazione non è necessario immettere vapore poiché il sistema è progettato per mantenere le corrette condizioni di temperatura ed umidità.

Dopo la fase di pre-essiccazione, la pasta entra nell’essiccatoio che si sviluppa su tre o cinque piani. I piani sono divisi l’uno dall’altro e ospitano il nucleo tecnologico del Thermo Active System. La pasta attraversa zone di accelerazione e stabilizzazione dove i parametri di temperatura ed umidità sono guidati in modo da ottenere una perfetta essiccazione.

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05

06

Essiccatoio

Raffreddatore

Sega sfilatrice

Le zone climatiche termo-attive potenziano il processo di essiccazione. La struttura è costituita da piani di processo fisicamente separati per il massimo controllo su umidità e temperatura in ogni punto.

La macchina è equipaggiata con unità automatiche di ventilazione con scambiatori di calore ad acqua fredda per portare la pasta alla temperatura ideale prima della fase di packaging.

Toglie la pasta dalle canne e la taglia della lunghezza desiderata.

MOVIMENTO CENTRALIZZATO

Il movimento delle canne resta sempre in fase grazie al dispositivo centralizzato di trasporto.

TECNOLOGIA TAS

Il processo di essiccazione avviene attraverso zone di stabilizzazione e accelerazione alternate.

LINEA COMPATTA

Lo spazio è ottimizzato perché la linea si sviluppa in altezza sui piani di essiccazione.

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Indice di deformazione

Le canne di trasporto prodotto a sezione ovale offrono un’elevata resistenza nei confronti delle sollecitazioni meccaniche.

Il materiale di costruzione è acciaio inox AISI 304, che garantisce un’ottima igienicità del processo rispetto alle canne tradizionali in alluminio che, a causa della micro-porosità superficiale, possono trattenere particelle di prodotto.

350

AISI 304

300

AL 6060

250 200 150 100 50 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Indice di carico 36

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INDICE DI DEFORMAZIONE A parità di carico e sezione della canna, l’indice di deformazione delle canne in acciaio AISI 304 è 1/3 rispetto a quello delle canne in alluminio AL6060.

CANNE DI TRASPORTO Un sistema semplice ed efficace

Le estremità si agganciano alle catene di trasporto e sono costituite da un tondino in acciaio inox trafilato, ad alta resistenza.

La differenza di tendenza alla deformazione delle canne in acciaio inox rispetto a quelle tradizionali in profilato d’alluminio, a parità di sezione, è pari ad 1/3, che si traduce in una maggior solidità della canna in acciaio.

RESISTENZA ELEVATA ALLA FLESSIONE

1500mm - 2000mm - 2500mm

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PASTA LUNGA SINGOLO PIANO

Una tecnologia efficace per ottimi risultati.

La soluzione mono piano.

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LINEA PASTA LUNGA PIANO SINGOLO

01 Dosaggio & Pressa Vasca di acciaio inossidabile con sonda per il controllo del livello dell’impasto. Il processo avviene sottovuoto, a bassa temperatura e, grazie alla lenta rotazione degli aspi di miscelazione la matrice glutinica non subisce stress meccanici e il prodotto mantiene un’ottima elasticità.

SEZIONE PRE-ESSICCATOIO | Schema di circolazione dell’aria

02

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Stenditore

Pre-essiccatoio

Stenditore singolo o multiplo con canne lunghe 1000, 2000 o 2500mm.

Tutte le versioni includono un dispositivo che recupera gli sfridi e li immette nella vasca impastatrice.

Il pre-essiccatoio elimina l’acqua dallo strato più superficiale della pasta e prepara il prodotto all’essiccazione successiva.

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ZONE DI ESSICCAZIONE

L’essiccazione avviene attraverso segmenti nei quali le condizioni climatiche sono tenute sempre sotto controllo.

La linea produttiva è caratterizzata da un essiccatoio sviluppato su un piano singolo, che esprime tutto il potenziale della tecnologia TAS. Dopo l’estrusione, la pasta viene pre-essiccata per passare quindi all’essiccatore dove, dopo fasi successive di accelerazione stabilizzazione, giunge al raffreddatore con la percentuale di umidità stabilita e presentando caratteristiche organolettiche eccellenti.

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Essiccatoio

Raffreddatore

Sega sfilatrice

Ogni sezione è dotata di unità di ventilazione, scambiatori di calore e stazioni di estrazione dell’aria per assicurare un controllo preciso di temperatura ed umidità in ogni punto dell’essiccatoio.

Abbassa la temperatura della pasta prima della fase di packaging. È accessibile da entrambi i lati facilitando così le operazioni di manutenzione.

Il dispositivo toglie la pasta dalle canne e la taglia della lunghezza desiderata.

SEMPLICE

La linea si sviluppa in lunghezza su un solo piano produttivo.

Semplice e con all’interno tutta la tecnologia Pavan.

TAS TECHNOLOGY

Il processo di essiccazione avviene attraverso zone di stabilizzazione e accelerazione alternate.

AFFIDABILE

La linea produttiva a singolo piano di essiccazione è affidabile e facilmente accessibile per la manutenzione.

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LINEA NIDI Fare la pasta è un’arte che richiede conoscenza ed immaginazione

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LINEA PASTA NIDO CUPS & BELTS Il sistema misto prevede una fase di pre-essiccazione nella quale i nidi appena estrusi sono posti in contenitori dove rimangono fino all’uscita dal pre-essiccatoio. Quindi vengono depositati su tappeti che li trasportano attraverso tutto il processo di essiccazione.

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03

Dosaggio & Pressa

Pre-essiccatoio inferiore

Vite di compressione in acciaio inox, a basso indice di attrito.

Il passo variabile e l’ampio diametro uniti ad una velocità di rotazione ideale permettono una compressione graduale ed un impasto più omogeneo.

I nidi inviati al preessiccatoio all’interno dei contenitori sono sottoposti ad una forte ventilazione per ottenere la forma ideale ed evitare l’appiccicamento.

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Macchina nidiatrice

Stoccaggio

Gruppo rulli laminanti posizionato sotto la testata di estrusione e rimuovibile per la produzione di direttamente estrusi. Nidiatrice a 12 o 24 tubi installata direttamente sotto la trafila della pressa. I tubi di trasporto in materiale trasparente per uso alimentare permettono di verificare visivamente la lunghezza delle strisce di pasta.

Svolge una funzione di buffer con fasi di carico e scarico regolate da sequenze automatiche basate su preset programmabili dall’operatore per seguire le esigenze di packaging o per gestire la produzione di diversi tipi di nidi.

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04 Pre-essiccatoio superiore ed essiccatoio TAS HPM Macchina composta da due sezioni. Nella prima fase i nidi, ancora nei contenitori, sono pre-essiccati fino al raggiungimento di un’adeguata rigidità. Nella seconda fase i nidi entrano nell’essiccatoio principale trasportati su tappeto.

TAS TECHNOLOGY

Il processo di essiccazione avviene attraverso zone di stabilizzazione e accelerazione in modo alternato.

CONTENITORI

Realizzati in acciaio inossidabile, con fondo in rete assicurano la traspirabilità per una migliore essiccazione.

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LINEA A CONTENITORI I nidi viaggiano nei contenitori dall’inizio alla fine evitando sfridi

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LINEA PASTA NIDO NIDOMATIC La soluzione “Nidomatic” si differenzia nella modalità in cui vengono trasportati i nidi durante la fase di essiccazione. Dopo l’estrusione, la pasta è inserita nei contenitori e vi rimane fino alla fine del processo.

Grazie a questo sistema gli sfridi si riducono a zero e si facilita il packaging in vaschetta.

01

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Dosaggio & Pressa

Pre-essiccatoio

Nella vasca impastatrice gli aspi in lenta rotazione mescolano gli ingredienti fino ad ottenere l’idratazione ottimale, permettendo la formazione della matrice glutinica.

Struttura in acciaio inossidabile con unità di ventilazione specificatamente progettate per mantenere il nido nella sua forma ideale.

Equipaggiata con controlli indipendenti per la regolazione automatica di temperatura ed umidità.

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Macchina nidiatrice

Controllo del peso

Gruppo rulli laminanti posizionato sotto la testata di estrusione e rimuovibile per la produzione di direttamente estrusi. Nidiatrice a 12 o 24 tubi installata direttamente sotto la trafila della pressa. I tubi di trasporto in materiale trasparente per uso alimentare permettono di verificare visivamente la lunghezza delle strisce di pasta.

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Situato sotto alla nidiatrice, controlla il peso dei nidi.

ESSICCAZIONE CONTROLLATA I contenitori si muovono attraverso le zone climatiche e l’aria li attraversa in modo controllato.

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Essiccatoio

Gruppi di scarico

Suddiviso in tre sezioni indipendenti: nella prima zona continua la fase di preessiccazione, nella seconda ha luogo l’essiccazione principale e la terza sezione ha funzione di zona di stabilizzazione.

I nidi sono scaricati in gruppi di 4, 6 o 8 unità per un packaging ordinato in vaschetta o pellicola termo-saldata. Dopo lo scarico i contenitori vuoti tornano alla macchina nidiatrice per ripetere il ciclo.

NIDOMATIC SYSTEM

I nidi restano nei contenitori dall’inizio alla fine del processo.

ZERO SFRIDI

Il trasporto nei contenitori azzera gli stridi e il rischio di danneggiamento del prodotto.

PACKAGING ACCURATO

La modalità di trasporto del nido nel singolo contenitore permette una gestione precisa del packaging.

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I dati riportati in questo catalogo possono subire modifiche finalizzate al miglioramento delle soluzioni proposte.

Sono vietati qualsiasi riproduzione ed uso, anche parziali, di dati e foto contenute in questo catalogo senza esplicita autorizzazione da parte di Pavan S.p.A. Per informazioni e richieste, contattare il Corporate Marketing Department: marketing@pavan.com

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Pavan S.p.A. Via Monte Grappa 8, 35015 - Galliera Veneta (PD), Italy Tel. +39 049 9423111 Fax +30 049 9423303 info@pavan.com www.pavan.com