/2008_3_3_Montering_progres

Page 1

OPTIKEREN 3 . 2008

s t o f F a g l i g t

36

Montering af progressive glas Af Karsten H. Nielsen, O.D., M.S. De fleste, eller nok alle optikere, har oplevet, at en kunde i forbindelse med anskaffelsen af en ny progressiv brille, efter anskaffelsen af brillen, klager over problemer med brillen, f.eks. ved at de nye glas ikke virker som forventet og som lovet af optikeren. I disse tilfælde siger mange optikere til kunden, at de blot skal vænne sig til de nye glas eller lignende. Dette var måske en rimelig forklaring i ”gamle” dage, da konstruktionen af progressive glas ikke var så avanceret, som den er i dag. På grund af de metoder, der blev anvendt i fremstillingen af de første progressive glas, opstod mange abberationer og medfølgende forvrængninger i disse glas, der kunne være årsag til kundens klager. Imidlertid er langt de fleste moderne progressive glas i dag konstrueret efter en ny produktionsmetode. Ja, i dag er mange oven i købet ”skræddersyet” specielt til den individuelle kunde og dennes syn, og tager højde for faktorer som pantoskopisk vinkel, betragtningsafstand, monokulær PD etc. Derfor kræver disse glas også større præcision i monteringen, end førstegenerations gjorde. Den ny, revolutionerende produktionsmetode er blevet kendt som FreeForm produktion. Først designes det ideelle glas baseret på kundens data. Derefter forsynes en computerstyret såkaldt CNC (Computer Numerical Controlled) generator med oplysninger om tusindvis af datapunkter, der beskriver glassets overflade, ja i nogle tilfælde oven i købet begge overflader. På basis af oplysningerne produceres en fint slebet overflade af nøjagtigt den ønskede form så præcist, at den umiddelbart er klar til polering, i mange tilfælde ligeledes ved hjælp af CNC-teknik.

I 2000 påbegyndte såvel Rodenstock som Carl Zeiss leveringen af progressive glas fremstillet ved hjælp af denne FreeForm produktion. I Rodenstocks ”Impression” design overføres også progressionen til glassets bagside, der også blev anvendt til en eventuel astigmatisk korrektion i atorisk form. Essilor markedsfører nu deres ”Ipseo” glas, der ligeledes genereres ved anvendelse af FreeForm metoden. Johnson & Johnson var de første, der introducerede produktionen af et nyt progressivt glas under navnet Definity i Amerika. Dette er det første progressive glas, der fordeler additionen på begge glassets sider. Beskrevet som et dobbelt-additions design, opnås en addition 2,00 D ved at lægge 1,25 D af additionen på forsiden og 0,75 D på bagsiden. Johnson & Johnson påpeger, at ved at fordele additionen mellem glassets sider er det muligt at fremstille et glas, der har færre samlede aberrationer end et glas, hvor hele additionen ligger på den samme side. Hoya har videreudviklet dette princip i designet af sit Hoyalux iD, der beskrives som et integreret dobbeltsidet progressivt design. Med Free Form produktionsmetoden er man således ikke begrænset til slibeskåle i produktionen af progressive glas. Producenterne har derfor frit spil i designet af glasset, såsom fordeling af astigmatisme og addition på glassets overflader. Yderligere er det muligt at bestille dem til en bestemt facon, således at problemer der skyldes brilleglasforstørrelse forårsaget af midtertykkelse er mindst mulig. Med disse nye design skulle det derfor være muligt at undgå de fleste problemer med progressive glas. Problemet ved decentrering af sfæri-

VisuReal


Turn static files into dynamic content formats.

Create a flipbook
Issuu converts static files into: digital portfolios, online yearbooks, online catalogs, digital photo albums and more. Sign up and create your flipbook.