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tecnologia industrial
ganhos reais com automação e integração
de sistemas e plataformas
Recentemente, temos incorporado ao nosso vocabulário termos ligados à tecnologia da informação e internet: nuvem, Big Data, machine learning, internet das coisas, inteligência artificial, entre tantos outros; mas como aplicar esses conceitos na usina ou em nossas rotinas de trabalho? A integração dessas tecnologias orienta as empresas para as chamadas ”fábricas inteligentes”, em que todos os processos são automatizados e conectados, gerando dados que são armazenados em nuvem e analisados em tempo real por sistemas de inteligência artificial, cooperando com especialistas humanos para decisões rápidas e descentralizadas. Ainda incipientes, algumas dessas inovações já estão em operação ou em pleno desenvolvimento. São exemplos dessa nova realidade: Automação industrial Assunto recorrente ainda na Terceira Revolução Industrial, o setor de bioenergia experimentou os avanços da automação industrial, nas três últimas décadas, com a adoção massiva das tecnologias de Controladores Lógicos Programáveis e o surgimento dos centros de operações integradas que controlam desde a chegada da cana até a saída do produto final. Um bom exemplo desses ganhos reais está na fermentação. Processos fermentativos de alta performance necessitam de atenção especial quanto ao preparo de mosto, condução da alimentação, controle de temperatura e procedimentos de CIP.
A aplicação desse tipo de controle promove uma melhor distribuição do açúcar no tempo, aumentando a eficiência em etanol e reduzindo os custos de produção. Em valores atuais, o aumento do Rendimento Geral da Destilaria (%) do processo manual para o processo automático em 1,43 ponto percentual equivale a mais de R$ 7,4 milhões para uma destilaria que produz 800 m3 etanol/dia. Tecnologia Analítica de Processo O conceito de PAT - Process Analytical Technology, que pode ser traduzido como Tecnologia Analítica de Processo, prevê a transferência das análises de qualidade para as linhas de produção (on-line/inline) e tem forte potencial de aplicabilidade nas indústrias de açúcar e etanol. O principal representante desse conceito é a tecnologia NIR – Near Infrared Spectroscopy. Praticamente, todas as amostras do setor podem ser analisadas pelo princípio NIR, como cana desfibrada, bagaço, caldos, torta, xarope, massas, méis, mosto, vinho, levedo, açúcar e etanol produzido, possibilitando as detecções analíticas em tempo real e otimizando o processo produtivo. Aplicações como controle de extração com análise direta de fibra, umidade e açúcares do bagaço na esteira do açúcar produzido e da fermentação já são realidade.
o aumento do Rendimento Geral da Destilaria do processo manual para o processo automático em 1,43% equivale a mais de R$ 7,4 milhões para uma destilaria que produz 800 m3 etanol/dia. "
Henrique Berbert Amorim Neto e Fernando Henrique C. Giometti Diretor-presidente e Coordenador de Transferência de Tecnologia da Fermentec, respectivamente
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Coautoria: Paulo Roberto Chiarolanza Vilela e Thiago José Barbosa Mesquita, Engº Mecatrônico e Especialista de Aplicação, respectivamente
