Производство Контроль станет тотальным Новая автоматизированная система идентификации и прослеживаемости изготовления соединительных деталей трубопроводов начнет работать на заводе «Трубодеталь» к концу 2012 года. Более подробно об этом мы попросили рассказать директора по производству ОАО «Трубодеталь» Александра Барыкова. — Александр Михайлович, какую цель преследует внедрение новой системы? — Основная задача, которую будет решать система, — повышение достоверности учета и контроля движения исходного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Кроме того, поступление данных в момент завершения операций позволит усовершенствовать систему планирования и управления производством. В новых условиях мы сможем оперативно отслеживать ход производства, минимизировать количество ошибок при идентификации полуфабрикатов и готовых изделий, в режиме реального времени получать точную информацию о выполнении производственных заданий. Система прослеживаемости изделий существует на предприятии и сейчас, однако главным ее недостатком с точки зрения достоверности учета была незавершенность: объект попадал в зону внимания системы только после обработки до стадии полуфабриката. В то же время отрезок от склада до производственной линии оставался «за скобками». С внедрением новой системы мы выходим на уровень тотального охвата всего пути изделий от склада сырья до склада готовой продукции. — Как это будет реализовано технически? — На каждом этапе изделие будет маркироваться специальной биркой. При этом если 16
сегодня наносится буквенноцифровой код, в новой системе предполагается использовать сквозную нумерацию с последующим ее кодированием в штрих-код. В системе, соответственно, сконцентрируется вся информация: сортамент, какие операции прошли и прочее применительно к этому номеру. Информация передается в систему 1С посредством автоматизированного считывания маркировки или ручного ввода необходимых данных. Таким образом, все данные об изделии можно будет узнать в режиме реального времени с помощью специального электронного терминала. Кроме того, работник может скорректировать информацию в единой системе, не отходя от изделия. Для расширения возможностей оперативного контроля вся территория завода будет покрыта беспроводной информационной сетью Wi-Fi. С ее помощью нам всегда будет доступна оперативная информация о размещении изделий на складах и в цехах, об истории прохождения изделием технологических переделов, данные об изделиях-предшественниках и, соответственно, об изделиях, которые получились из данной заготовки. — Что предприятие получит в итоге внедрения новой системы? — Мы существенно повысим экономическую безопасность производства, так как сможем контролировать все этапы, начиная с попадания на склад сырья и заканчивая изготовлением готового изделия, его складированием. Это открывает перед заводом новые горизонты развития. Благодаря новой системе существенно сократится время инвентаризации. Если раньше только на один цех мог уйти не один день (необходимо было вручную сверить и переписать инвентаризационные номера), то скоро на это будет уходить всего несколько часов. Максим Куликов
По цепочке Выксунский металлургический завод в первом полугодии 2012 года успешно провел аттестацию труб большого диаметра, произведенных из металла МКС-5000. Трубы К60 диаметром 1420 мм и толщиной стенки до 25,8 мм разрешены к использованию на объектах Газпрома. По словам заместителя начальника МКС-5000 по производству Владимира Гейера, получены положительные результаты при освоении проката К60 толщиной 15,7 мм, 18,7 мм, 21,6 мм, 25,8 мм, а так же плиты марки Ст3сп 100 мм. В настоящее время идет освоение производства листа марки стали К65 толщиной 23,0 мм и 27,7 мм. Таким образом, на выксунской производственной площадке начала работать высокотехнологичная цепочка лист-труба, позволяющая сократить сроки поставок, обеспечить сквозной контроль качества и себестоимости продукции и, тем самым, снизить оборотный капитал компании. Всего с апреля 2012 года МКС-5000 отгрузил в адрес комплекса труб большого диаметра ВМЗ 44 600 тонн листа, из которого произведено 12 650 тонн труб, в том числе для проектов Газпрома — 6870 тонн. Первые трубы из листового проката МКС-5000 уже допущены для использования на объектах Газпрома. Для продолжения отработки технологии данные виды продукции включены в номенклатурный перечень предприятия. наталья Федотова
АТЗ оптимизирует производство На Альметьевском трубном заводе создана рабочая группа по запуску пилотного проекта на стане 102-220. Его цель —вывести стан на проектную мощность — 130 000 тыс. тонн в год. В августе этого года методолог дирекции по развитию производственной системы ОМК Иван Суханов провёл обучение рабочей группы, в ходе которого была построена карта потока ценностей стана 102-220. В качестве объекта исследований выбрали продуктовую линейку труб, диаметром 219 мм с толщиной стенки 6 мм. При выпуске этой продукции будет собираться информация для определения потерь и проблем, а также будет производиться выбор необходимого инструмента бережливого производства для их устранения. Сергей дмитриев
| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ