2
Friktionslรถsningar
Vi levererar produktunika och optimerade friktionsslรถsningar.
Innovated by Rydahls
www.rydahls.se
Vi är specialister på bromsoch friktionslösningar inom tillverkande industri. Det finns mycket få standardlösningar att ta till inom industrifriktion. En broms- och friktions lösning för en hiss skiljer sig till exempel markant från en som ska fungera i en vinsch eller kran. Därför är vi gärna med redan i konstruktionsskedet. Kan vi tidigt i processen få klart för oss vilka krav som ställs på bromstider, bromskraft och bromsmoment så kan vi alltid leverera en helt unik och optimerad lösning – Innovated by Rydahls. Processen blir dessutom snabbare och mer kostnadseffektiv, för både dig och oss. Testa oss! Vi lovar dig friktionslösningar och service i kvadrat. Vi vill mer, helt enkelt!
Innovated by Rydahls
Erfarenhet och material i världsklass När du kopplar in oss i ett projekt så kopplar du in kompetens som byggts upp sedan 1916. Vi som företag har våra rötter i broms- och friktionslösningar och hur man kombinerar och applicerar olika material för att få ut önskad effekt. Det finns en gigantisk flora av friktionsmaterial som är avsedda att användas i industriella til�lämpningar, såsom bromsbelägg, kopplingsbelägg och bromsband, och vi vill påstå att vi är något av världs mästare på området. Du finner våra lösningar i stora och små produkter från producenter över hela världen. Innovated by Rydahls I nästan varje nytt projekt står vi inför att ta fram en produktunik lösning. Vi behöver inte uppfinna hjulet varje gång, men innovationer är regel snarare än undantag. Genom åren har vi producerat friktionslösningar, bromsar och bromsbelägg till truckar, hissar, kranar, ankarvinschar, tvättmaskiner, gräsklippare och andra mekaniska konstruktioner. Listan skulle kunna göras mycket längre. Det finns fortfarande massor med outforskade områden där friktionslösningar signerade Innovated by Rydahls skulle göra vrid- och bromsmoment smidigare, användar vänligare och säkrare än befintliga lösningar. Friktionsmaterial som gör skillnad I grund och botten handlar det om en omfattande kunskap om olika friktionsmaterial och deras egenskaper. Idag har vi tillgång till ett par hundra olika material kvaliteter, både vävda och gjutna, i flera dimensioner. Vi vet vilka material vi ska använda, i vilken kombination med andra, för att den lösning du efterfrågar ska få exakt rätt funktion. Långsiktig hållbarhet Vi strävar efter att bedriva en så hållbar verksamhet som möjligt. Det gäller i första hand det vi själva har kontroll över – energikonsumtion, återvinning, transportmetoder med mera. Men vi tar också del av leverantörernas policys och väljer i möjligaste mån partners som delar vår syn på långsiktigt hållbarhetsarbete.
2
• Omfattande kompetens • Unik materialkunskap • Produktoptimerade lösningar • Effektiva arbetsprocesser
3
Unika lösningar är vår standard. Du kan vara i behov av bromsbelägg till generatorer för vattenturbiner. Eller en lösning som ger steglös höj- och sänkfunktion på en skrivbordslampa. Eller en broms som stoppar klingan i en cirkelsåg på ett ögonblick. För oss är ditt projekt lika intressant, oavsett storlek på produkt och produktionsomfattning. Får vi komma in tidigt i konstruktionsprocessen så löser vi uppgiften. Unika lösningar är helt enkelt vår standard.
Starten ger målet När du hör av dig till oss kan vi i regel ge dig en direkt bild av vilken typ av lösning som skulle passa i ditt projekt. Men det är först när vi får fakta i målet som vi kan ge dig en specificerad rekommendation. Därför inleder vi helst med en genomgång, där vi tillsamman med dig gör klart vilka krav som ställs på bromstider, bromskraft och bromsmoment. Lika viktigt är att definiera den miljö applikationen ska verka i. Ju tidigare i processen vi får reda på dessa kriterier, desto snabbare kan vi komma fram till rätt lösning. Båda parter sparar såväl tid som pengar och vi kan enkelt komma överens om en tidsram för leverans. Konstruktion av friktionslösningar Med förutsättningarna på plats kan vår utvecklings avdelning börja sitt arbete. Med hjälp av bland annat CAD-ritningar formar vi konstruktionen och sätter den i sitt sammanhang. Att få fram en bra friktionslösning handlar dels om att utveckla lösningar som passar in i konstruktionen och dels att välja optimala friktionsmaterial för att nå önskad bromsverkan. Vi beräknar friktionskoefficient och bestämmer vilka material som är lämpligast. Limning som garanterat håller Limning av friktionsmaterial som broms- och kopplingsbelägg är en speciell process. Vi har med åren gjort den mycket effektiv och pålitlig. Oftast använder vi oss av en varmlimningsmetod. Det innebär i korthet att limmet får härda under värme och tryck. Det som gör limningen så speciell är att det endast genom en förstörande provning går att konstatera om önskat resultat har uppnåtts. Därför är vi noggranna med att styra alla parametrar som tryck, temperatur och hålltider. På så vis säkerställer vi att vi har en godkänd limfog.
4
Kostnadseffektiv bearbetning På Rydahls har vi utvecklat egna metoder att bearbeta olika typer av friktions material. I många fall utgår vi från plattor eller remsor som på mekaniskt sätt bearbetas till de dimensioner som du efter frågar. Sedan flera år tillbaka använder vi oss också av vatten för bearbeta materialen. Vattenskärning ger oss många fördelar jämfört med konventionell bearbetning. Vi kan enkelt tillverka komplicerade former och uppnå snäva toleranser. Inte minst minskar vi på spill av material, vilket gör metoden kostnadsmässigt fördelaktig för dig som beställare. Kontinuerliga förbättringar När vi har avslutat ett projekt innebär det inte att vi släpper det. Efter leverans fortsätter vi alltid vårt arbete och söker efter utvecklingar och förbättringar. Vi strävar alltid efter bättre lösningar – i materialval, effektiviseringar av våra processer och förbättringar av produkter – som i sin tur kan gynna dig. Vi är kort sagt med dig i din affär under lång tid.
5
Tre exempel från verksamheten:
Bromsbelägg i gigantisk smidespress. Det svenska dotterbolaget till en av världens största tillverkare av smidda motor- och chassikomponenter hade ett problem med ett broms-/kopplingsbelägg i en av sina smidespressar. Materialet slets ut för snabbt.
Gasreglage med simulerat motstånd. En underleverantör till en båttillverkare hörde av sig med en lite annorlunda fråga – Hur kan vi få ett gasreglage med elektronisk signalöverföring till motorn att kännas som ett klassiskt gasreglage med wire-koppling?
Företagets smidespress är en av världens kraftfullaste, helt datoriserade pressar för tillverkning av bland annat framaxelbalkar för lastbilar och bussar. Den har 16 000 tons presskraft och materialen i verktygets rörliga delar utsätts för stora påfrestningar. När företaget hörde av sig till Rydahls hade man problem med friktionsbelägg som sprack och slets ut för fort, vilket påverkade produktion och serviceekonomi. Efter specifikationer av bromskraft och bromsmoment, ritade vi ut och producerade en dimensionerad lösning – ett kopplings- och bromsbelägg med kärna av mekaniskt hållfast material och slitytor belagda med friktionsmaterial med rätt egenskaper. Både de initiala och efterföljande testerna gick bra. Verktyget rörde sig med önskad smidighet och beläggen från Rydahls visade på betydligt bättre livslängd än den tidigare lösningen.
6
Båttillverkaren hade på en av sina yacht-modeller installerat en lösning där all elektronik var kopplad till ett nätverk ombord. Alla nyckelfunktioner, såsom styrning, gas och växling var kopplade till samma system. Med elektronisk signalöverföring mellan gasreglage och motor uteblev den tröghet i reglaget som de flesta är vana vid, och som bidrar till upplevelsen att köra båten. Det fanns helt enkelt inget motstånd och lite av ”båtkänslan” förvann. Underleverantören fick i uppdrag att tillverka ett reglage med rätt känsla. De tog i sin tur kontakt med oss. Vår rekommendation: Varmlimma ett friktionsmaterial med hög friktionskoefficient till en bärare av plast och ni får en utmärkt produkt med den tröghet och känsla ni efterfrågar. Med rätt material och bearbetning, i en kostnadseffektiv och automatiserad produktionsprocess, hjälpte vi kunden fram till en mycket bra komponent till rätt pris.
Effektiv friktionslösning till slirkoppling. Ett kanadensiskt företag med säte i Toronto, och med flera av världens mest kända personbilsvarumärken på kundlistan, fick materialproblem i en slirkoppling – precis när de stod inför att starta sin serieproduktion. Friktionsmaterialet i kopplingen höll inte. Det kanadensiska företaget hade redan en underleverantör som tillverkat prototyper. Dessa hade testats och godkänts på både de korta och långa fälttesterna. Problemet var att underleverantören inte kunde producera korrekt kvalitet när serietillverkningen skulle starta. Med hotet hängande över sig att behöva lägga ner hela den planerade produktlanseringen, scannade företaget marknaden efter en ny underleverantör. Vi blev tillfrågade och svarade att vi med största sannolikhet kunde hjälpa kunde dem med en lösning. Produktchefen reste till Sverige med testplåtar i handbagaget. Han lade dessa metallbärare på bordet och sa: ”Jag vill ha med mig en prototyp hem. Nu på söndag”. Kraven vi hade att gå på var att friktionsbelägget skulle kunna stansas ut, vara tunt, böjbart och flexibelt. Det skulle klara en viss hastighet och värme. Efter noga gjorda beräkningar och designförslag från våra konstruktörer, föll valet på friktionsmaterial BK4200. Det bearbetades, limmades, monterades och levererades i tid till produktchefens hemresa. Korttidstesterna som följde föll väl ut. Det gjorde även långtidstesterna och serietillverkningen kunde starta. Med tiden har vi kommit att processutveckla åt kunden. Bland annat har vi gått från stansning till vattenskärning av materialet, vilket minskat materialspillet och gett kunden ett fördelaktigt affärsvärde.
7
Bromsspecialisten2 Under våra cirka hundra år i branschen har vi byggt upp en unik erfarenhet och kompetens. Vi är specialister på såväl enskilda produkter som skräddarsydda bromssystem och friktionslösningar och erbjuder ett mycket omfattande sortiment av reservdelar, produkter och material. Våra kunder är i huvudsak verksamma inom verkstad, maskin- och fordonsindustri och tillverkande industri. Med fullt fokus på kundens behov levererar vi innovativa lösningar, kvalitet i världsklass och service i kvadrat. Testa oss! Vi vill mer, helt enkelt!
Brisgatan 19, Box 12, 651 02 Karlstad Tel. 0771 - 27 66 72 Fax. 054 - 85 10 58 servicegruppen@rydahls.se
www.rydahls.se
pyramid.se
Scanna koden och läs mer om våra reservdelar.