Edición 156 - Revista Industria al día

DE EXPERIENCIA BRINDANDO SOLUCIONES ELÉCTRICAS AL MERCADO PERUANO

EPS

Electrical Power Systems Teléfonos: (+51) 990 223 753 - 959 869 591 www.eps-electrical.com Facebook: Electrical Power Systems SAC LinkedIn: EPS - Electrical Power Systems SAC informes@eps-electrical.com ruben.pahuacho@eps-electrical.com carlos.toribio@eps-electrical.com Oficinas: LIMA - ATE: Calle Los Geranios D-17, Cooperativa Marañón JUNIN - JAUJA: Jr. Manco Cápac 536

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Alta confiabilidad en consultoría, ingeniería, ejecución y control de proyectos eléctricos para una amplia gama de clientes: servicios públicos, generación, energías renovables, industriales, de tránsito e instalaciones comerciales a nivel nacional.

Estudios eléctricos Estudio y análisis de coordinación de protecciones • Estudios de flujo de carga • Estudios de cortocircuito • Estudios de transitorios electromagnéticos • Estudios de estabilidad transitoria y dinámica • Estudios de análisis de rechazo de carga y generación • Estudios de resonancia sub-síncrona • Estudio de riesgo de arco eléctrico (arc-flash) • Estudio de calidad de energía • Análisis de perturbaciones • Estudios de sistema de utilización • Calidad de energía eléctrica

Pruebas y mediciones Pruebas SAT a relés de protección, seccionadores, interruptores, transformadores • Pruebas funcionales y de puesta en Servicio • Pruebas de control de mando • Pruebas End to End • Test de aceptación • Medición y análisis de calidad de energía

Asesoría y supervisión de proyectos eléctricos Supervisión de la ingeniería básica y de detalle, de los equipos y de los suministros en general • Programación de pruebas e inspección en fábrica (pruebas FAT) y en obra de los equipos (pruebas SAT) • Inspección de los equipos en fábrica • Supervisión de la ejecución de la obra según el proyecto y las buenas prácticas • Control de calidad • Supervisión de la puesta en marcha • Revisión de expediente de sistemas de utilización • Capacitaciones en sistemas de protección eléctrica

CAJAS COMBINADAS AMAXX SOLUCIONES PERSONALIZADAS BAJO LA IEC 61439 Por: Mg. Ing. CIP Franco Ayala Quispecahuana – Product Manager MENNEKES En la industria en general es muy común el uso de enchufes y tomacorrientes industriales para la conexión de las diversas cargas hacia alguna fuente de energía, ya sea una toma fija o una transportable.

Las diferentes soluciones que existen en el mercado para satisfacer esta necesidad son diversas, ya que basta con una toma instalada de forma superficial (adosable) o en un tablero (empotrable) para obtener la alimentación deseada y energizar la aplicación. En otros casos el uso de un tablero con tomas, que también es conocido como “tablero de faena”, complementa la alimentación con la protección eléctrica mediante interruptores termomagnéticos e interruptores diferenciales.

El ahorro de espacio al utilizar nuestras cajas combinadas es una de las características más relevantes, ya que con sus 225 mm de ancho y las tomas en la parte frontal, permiten tener mayor espacio horizontal para otros usos.

Asimismo, la personalización es una parte clave, ya que adaptamos nuestras soluciones en Mennekes a lo requerido por el cliente, proporcionándole una caja combinada que cuenta con todas las protecciones eléctricas requeridas.

La norma IEC 61439 da las pautas para la fabricación y pruebas de tableros eléctricos, señalando diversos requisitos para que estos puedan funcionar sin problemas. Bajo este enfoque, ninguna solución local cumpliría con lo que requiere la normativa, puesto que, más allá del uso de equipos y materiales adecuados, exige pruebas eléctricas que en muchos de los casos no se realizan de forma local.

En vista de esta necesidad, Mennekes ofrece su línea de Cajas Combinadas AMAXX, que son diseñadas, fabricadas y probadas en nuestros laboratorios de Alemania, cumpliendo con todos los requisitos que indica la normativa IEC 61439.

Nuestras cajas combinadas se fabrican a requerimiento de nuestros clientes; así también contamos con cajas combinadas en stock, las cuales son de alta rotación.

Beneficios de usar las cajas combinadas AMAXX Hay diversos beneficios que se obtienen al utilizar nuestra solución AMAXX; entre ellos podemos encontrar: Confiabilidad Utilizar equipos certificados internacionalmente da la confianza de que han pasado todas las pruebas requeridas por la normativa vigente (IEC61439).

Garantía Que es un valor propio de la marca, puesto que puede tener garantizada la correcta transmisión de energía sin cortes imprevistos.

Solución personalizada Debido a que podemos integrar los sistemas de enclavamiento mecánico DUO a nuestras cajas combinadas AMAXX, podemos ofrecer diferentes soluciones de acuerdo con cada necesidad de nuestros clientes, cumpliendo siempre con la calidad y garantía que solo Mennekes puede ofrecer.

Características de las cajas combinadas • Fabricado en material AMAPLAST. • Rieles DIN extraíbles parcialmente.

• Las ventanas se abren hacia abajo, lo que permite el uso de las dos manos para operar.

• Ventanas con orificio para colocación de candado suministradas de forma estándar.

• Tornillos frontales de doble rosca imperdibles.

• Todas las bases, tanto las industriales como las Schuko, están ligeramente inclinadas hacia abajo.

• Entradas pretroqueladas en la parte superior y en la parte inferior.

• Tomas instaladas en la parte frontal, ahorran espacio en los laterales.

• Todos los equipos vienen con certificado de conformidad de la IEC 61439.

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¿Por qué preferir un AMAXX? Actualmente la seguridad eléctrica es muy importante, y sobre todo el utilizar equipos certificados. Nuestras cajas combinadas AMAXX son certificadas individualmente, lo cual asegura el correcto funcionamiento y la garantía de utilizar un equipo que cumple con la normativa vigente.

Entre las diversas aplicaciones que se utilizan los equipos, está la conexión de máquinas de soldar, bombas, compresoras, conexión de reefers (contenedores refrigerados), entre otras.

Mennekes, siempre pensando en la satisfacción del cliente, ofrece diversas soluciones para cada tipo de aplicación e industria. Contamos con stock permanente en diversos voltajes y corrientes nominales, así como la asesoría profesional para poder entregarles la solución más adecuada para su necesidad.

Representante exclusivo para Perú, Ecuador y Bolivia:

OPCIONES INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA AMBIENTAL PRESENTA EL PROTOTIPO DE SU ROBOT PODADOR

GrassBot es un robot podador utilizado para el mantenimiento de césped ornamental. Recopila datos relevantes para la salud del césped y utiliza como fuente principal la energía solar. Es un proyecto desarrollado por la empresa Opciones Ingeniería y Tecnología Ambiental S.R.L. con el cofinanciamiento del Programa Innóvate Perú del Ministerio de la Producción1 y la colaboración de la Universidad Tecnológica del Perú.

En los últimos años, la robótica y el internet de las cosas (IoT) se utilizan en un gran espectro de dispositivos que abarcan los ámbitos industrial, comercial y doméstico. Se trata de dispositivos que trabajan de manera autónoma y que incluyen muchas de las actividades cotidianas, recopilando información, procesándola y enviándola a internet para ponerla al alcance de los usuarios. Es en este contexto que la empresa Opciones Ingeniería y Tecnología Ambiental desarrolla este robot podador, que permite automatizar el proceso y facilitar las operaciones del mantenimiento del césped.

Diseñado para trabajar en áreas verdes de gran extensión Cuando se trata del mantenimiento de áreas verdes de gran extensión, el césped se maneja como un cultivo, en el cual el costo de los insumos, así como del capital humano, llegan a ser significativos; sin embargo, el uso del robot no solamente permite reducir mano de obra, sino que puede operar 24 horas al día, ofreciendo al usuario una herramienta que le permite realizar el trabajo de manera eficiente. Se trata de un robot que realiza el podado, el sensado del terreno, el monitoreo y, además, se autoabastece de energía de manera autónoma.

Si bien existen equipos autónomos para el podado en el mercado internacional, tenemos la limitación de que en el Perú no están disponibles podadores autónomos de gama alta, debido a la falta de soporte técnico y a problemas logísticos que limitan la reposición y el mantenimiento de los equipos.

Basado en el proyecto: Mejora e ingeniería optimizada para desarrollo de un prototipo autónomo y auto sostenible de diagnóstico y mantenimiento de áreas verdes en la región Arequipa (PIEC1-4-F-394-19), presentado en el concurso de Proyectos de Innovación Empresarial través del Programa Nacional de Innovación para la Competitividad y Productividad (Innóvate Perú) del Ministerio de la Producción.

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Usualmente, el podado de áreas verdes se realiza cada 14 días y se genera material que debe ser procesado para crear compost para que pueda ser reaprovechado. Asimismo, los equipos de podado tradicionales utilizan combustible y una mezcla de aceite, lo que genera contaminación y costos elevados.

El robot podador GrassBot A partir de esta idea, la empresa no solo trabajó en crear un producto que utilice la robótica para el mantenimiento del césped, sino que planificó su optimización, teniendo en cuenta 4 factores fundamentales: evitar problemas ergonómicos en la salud del personal expuesto al frío y humedad, el uso de energía solar como fuente principal de energía, la medición de la humedad del suelo para optimizar el

consumo de agua y la medición de nutrientes del suelo consumibles por las plantas, tales como nitrógeno, fósforo y potasio.

Opciones Ingeniería y Tecnología Ambiental desarrolló durante 18 meses un prototipo funcional del robot podador de tecnología optimizada, que se encuentra en su etapa final de desarrollo.

Lesther Delgado, Gerente de Opciones Ingeniería y Tecnología Ambiental, afirma que el cofinanciamiento obtenido a través del Programa Innóvate Perú ha sido crucial para el desarrollo de este proyecto de ingeniería optimizada, que tiene como objetivo principal reducir el costo del mantenimiento del césped.

El uso del robot GrassBot presenta una mejora tecnológica y múltiples ventajas con respecto a los sistemas de podado tradicional. Este equipo autónomo poda constantemente, lo que permite tener las áreas listas para ser usadas, realizando permanentemente un corte de aproximadamente 2 mm de hoja, de tal manera que el material vegetativo que se poda sea de un tamaño tan pequeño que se integre fácilmente al suelo, se pueda descomponer y las plantas puedan absorberlo rápidamente, lo que trae como resultado un ahorro en fertilizantes, eliminando costos de almacenamiento y traslado de residuos, contaminación acústica y contaminación por emisión de gases, ya que no es un equipo a combustión.

El mantenimiento del césped se debe realizar, generalmente, cuando no hay personas presen-

tes, para lo cual las áreas a mantener se cierran.

Con el uso del robot, el mantenimiento puede realizarse de noche y, debido a que utiliza como fuente principal la energía solar obtenida de celdas fotovoltaicas, se evita el sobrecosto por tasa nocturna de energía. Asimismo, el equipo tiene un nivel de ruido muy bajo, lo que permite eliminar la contaminación sonora.

Lesther Delgado, Gerente de Opciones, comenta que la tecnología de robots podadores a nivel local se encuentra aún en una etapa de incubación, con componentes tecnológicos que aún se están desarrollando. Opciones contó con el apoyo de especialistas e ingenieros en robótica, electrónica y telecomunicaciones de la UTP con quienes trabajaron en colaboración tecnológica revisando cada paso del desarrollo del prototipo; además, realizó un proceso de vigilancia tecnológica con el objetivo de revisar información relevante sobre investigación y tecnología emergente para analizar posibilidades de desarrollo y anticiparse a los cambios en esta área.

Esquema general del sistema

La tecnología El prototipo se desarrolló en base a 3 elementos: el robot propiamente dicho, la estación de recarga, en conjunto con un cable perimetral, y el sistema de comunicación y software para el envío de datos. El cable perimetral limita la zona de trabajo para reconocer las zonas donde se debe podar y donde no se debe podar. Cuando requiere energía, el robot se desplaza por sí mismo a la zona de recarga. La información obtenida, tal como los datos obtenidos por los sensores y el status del robot, se envía a un servidor en la nube.

La parte mecánica del robot consta de diversos subsistemas. El sistema de desplazamiento consta de las llantas y aros de aluminio que son un diseño propio, así como de otros componentes como actuadores, motor y sensores. El robot puede superar desniveles de 15 grados de pendiente y cargar hasta 10 kg de componentes y accesorios. También puede soportar la humedad del césped y la llovizna.

El sistema de giro posee sensores que adquieren información del entorno y le permiten detectar obstáculos en el camino para retroceder o cambiar de dirección. El área de trabajo se limita mediante un cable que se esconde debajo del césped y forma un cerco perimétrico; el cable emite ondas que el robot detecta para tomar la acción de desviarse o desplazarse.

El sistema de corte es también un diseño propio que consta de un conjunto de cuchillas en un disco de corte, para el cual se evaluaron distintos tipos de cuchilla, revoluciones y torque. Este sistema permite, además, regular la altura del corte.

Subsistema de desplazamiento

La seguridad es un factor muy importante que se consideró en el diseño, tanto para evitar daños al usuario como para evitar intrusiones deliberadas durante el funcionamiento del equipo. Al encender el equipo, este no se desplaza inmediatamente, lo hace cuando llega a sus revoluciones de trabajo empieza con el corte y desplazamiento; asimismo, si las cuchillas llegan a entrar en contacto con el suelo o con una superficie dura, estas se detienen. El robot incluye un sensor de altura, con ayuda del cual se detienen las cuchillas si la unidad se levanta a más de 20 cm del suelo. Al levantar el robot, este emite una alarma o pitido alertando de que no se está usando de forma adecuada, y emite una alarma que se envía a la nube. El sensor de GPS incorporado en el robot permite conocer la ubicación en tiempo real, del robot o robots presentes en el sistema.

El robot también cuenta con sensores de nitrógeno, fósforo, potasio (NPK) y humedad, que permiten monitorear los nutrientes presentes en el suelo para que el usuario pueda dosificarlos según los requerimientos del césped con el objetivo de mejorar su nivel nutricional y el uso eficiente del agua.

La estación de recarga consta de paneles solares y conexión a la red eléctrica. La alimentación se autoselecciona para utilizar como fuente de energía principal las celdas fotovoltaicas; en segunda instancia, se conecta a la red eléctrica si no hay sol a la vista. El robot, mediante un cable guía, llega a la estación de recarga y se autoabastece de energía. La estación de recarga cuenta también con una antena que recibe señales y un microcontrolador que permite que se conecte a la internet y se envíen los datos mediante una conexión wifi.

Darwin Béjar, responsable del equipo técnico, indica que toda la inteligencia del sistema para desarrollar las diferentes actividades, es decir, los algoritmos y la programación del microcontrolador, son un desarrollo propio de la empresa, tanto para el robot como para la estación de recarga.

Mientras el robot realiza sus funciones normales, todos los datos relevantes se van subiendo al servidor y alimentan a una base de datos que muestra información al usuario en tiempo real, para que el usuario pueda tomar acciones según corresponda. La información se muestra de manera gráfica en diversas vistas en una página web a la que se puede acceder desde una PC o un teléfono celular; en ellas se muestra información de los sensores, temperatura, índices de NPK, alarmas, ubicación por GPS, nivel de la batería, alarma antirrobo, así como gestión de usuarios y de robots. La aplicación puede generar reportes de información histórica que se pueden exportar para un análisis posterior.

Ing. Lesther Delgado, Gerente de Opciones Ingeniería y Tecnología Ambiental, Ing. de Sistemas Danitza Aruquipa, Ing. Electrónico Darwin Béjar, Ing. Mecánico Leonardo Zavala, Ing. de Seguridad Pedro Cueva e Ing. Electrónico Freddy Huillca

Valor de la propuesta Una ventaja importante es el hecho de que el robot no utiliza combustible. Su principal fuente de alimentación es la energía que obtiene a partir de celdas fotovoltaicas, además de la energía eléctrica que utiliza como fuente secundaria, lo que le permite priorizar el uso de una fuente de energía limpia.

Otro beneficio que el robot ofrece es el ahorro de mano de obra, que en áreas grandes suele representar un costo significativo.

Asimismo, se obtiene un ahorro directo debido a la optimización de recursos; en el caso del agua, permite controlar de manera óptima su utilización y conseguir ahorros de 10 a 15% en base a la medición de la humedad del terreno. De manera similar, se obtiene un ahorro de insumos químicos debido a que el equipo monitorea los nutrientes básicos para la salud del césped, consiguiendo así una dosificación más precisa.

Finalmente, la utilización del robot permite obtener una excelente calidad de podado con un menor gasto y permite que el usuario pueda realizar su labor de una manera más eficiente. Asimismo, una de sus características más importantes es su sostenibilidad, ya que esta mejora tecnológica permite una reducción de la huella de carbono, así como de la huella hídrica.

En el futuro próximo, la empresa iniciará a la fase de validación del prototipo en entornos de operación real con diferentes usuarios para ajustarlos a las necesidades del mercado con miras a la comercialización del robot.

Aplicaciones El tipo de corte que proporciona el robot es específico para césped. Puede ser utilizado en clubes, parques cementerio, canchas de fútbol y césped ornamental.

La empresa Opciones Ingeniería y Tecnología Ambiental Opciones ITA S.R.L. es un empresa peruana ubicada en la ciudad de Arequipa. Brinda servicios de mantenimiento de áreas verdes, sistemas de riego tecnificado, habilitaciones urbanas, fumigación, diseño de jardines, ventas de plantas y decoración, desde hace más de 15 años.

Se encuentra en una etapa de desarrollo de tecnologías eficientes con características de autosostenibilidad energética y telecontrol de largo alcance, con el fin de anticiparse a los cambios del entorno y poder proporcionar soluciones integrales y asesorías a sus clientes.

Los localizadores de cables subterráneos Vivax Metrotech son equipos portátiles y diseñados para localizar cables de energía eléctrica, cables de telefonía, cables de fibra óptica y tuberías metálicas. Gracias a su pantalla gráfica podemos apreciar el elemento a localizar y su profundidad; además, con un accesorio adicional podemos encontrar fallas en cables de baja tensión.

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Venta de Herramientas profesionales, EPPs, Cámaras termográficas, Analizador de sistema de puesta a tierra, Equipo multifunción para prueba en Subestaciones de potencia e Instrumentos de medición eléctrica

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NPI PERU, con veinte años en el mercado, brinda asesoría, desarrolla y ejecuta proyectos de automatización; suministra instrumentación de primera línea para el control y monitoreo de procesos industriales y son respaldados por nuestro soporte técnico, que incluye validaciones y calibraciones.

SENSORES ÓPTICOS RADIO-TRANSMISORES DE SEÑALES DE PROCESOS

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TERMOGRAFÍA: DETECTANDO DESEQUILIBRIO ELÉCTRICO Y SOBRECARGA Notas de aplicación de Fluke - Ferrier S.A. Las imágenes térmicas son una manera fácil de identificar aparentes diferencias de temperatura en circuitos eléctricos industriales trifásicos, en comparación con sus condiciones normales de operación. Al inspeccionar los gradientes térmicos de las tres fases, los técnicos pueden detectar rápidamente anomalías de rendimiento en cada una de las fases debido al desbalance o sobrecarga.

El desbalance eléctrico puede ser causado por varias fuentes diferentes: un problema de entrega de energía, bajo voltaje en una de las fases o una resistencia de aislamiento dañada en el devanado del motor.

Incluso un pequeño desequilibrio de voltaje puede causar deterioros en las conexiones, reduciendo la cantidad de voltaje suministrado, mientras que los motores y otras cargas consumirán excesiva corriente, entregarán un torque bajo (asociado con estrés mecánico) y presentarán fallas prematuras.

Un desequilibrio severo puede quemar un fusible, reduciendo las operaciones a una fase única. Mientras tanto, la corriente desbalanceada regresará al neutro.

En la práctica, es virtualmente imposible equilibrar perfectamente los voltajes en las tres fases. La Asociación de Fabricantes Eléctricos Nacional (NEMA) define el desequilibrio como un porcentaje:

Para ayudar a los operadores de equipo a determinar valores aceptables de desequilibrio, NEMA ha elaborado datos específicos para múltiples aplicaciones. Estas líneas de base son un punto útil de comparación durante el mantenimiento y solución de problemas. ¿Qué comprobar?

Capture imágenes térmicas de todos los paneles eléctricos y otros puntos de conexión de cargas altas como variadores, controles de mando, etc. Donde descubra altas temperaturas, siga el circuito y examine las ramas asociadas y cargas.

Idealmente usted debería comprobar los dispositivos eléctricos cuando están totalmente calientes y en una condición de estado estable con al menos 40% de la carga típica. Así, las medidas pueden ser apropiadamente evaluadas y comparadas con condiciones normales de funcionamiento. ¿Qué buscar?

Igual carga debería equivaler a igual temperatura. En una situación de carga desequilibrada, la fase o fases más desequilibradas aparecerán más calientes que las otras, debido al calor generado por la resistencia. Sin embargo, una carga desequilibrada, una sobrecarga, una mala conexión y un des12

equilibrio armónico, todos ellos, pueden crear un modelo similar de comportamiento. Requieren la medición de la carga eléctrica para diagnosticar el problema. Este es el procedimiento para crear una ruta regular de inspección que incluye todas las conexiones eléctricas clave.

Usando el software que viene con la cámara termográfica, guarde cada imagen capturada en una PC y rastree sus medidas en el tiempo. Así, se tendrá imágenes de base para compararse con imágenes posteriores. Este procedimiento le ayudará a determinar si un punto caliente o frío es inusual.

Después de la acción correctiva, unas nuevas imágenes le ayudarán a determinar si la reparación fue acertada.

La amenaza invisible…

ya es visible

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INSTRUMENTOS DE CAMPO DE MANTENIMIENTO PARTE 8: CALENTADORES DE INDUCCIÓN Por: Dr. Sixto Sarmiento Chipana - ssarmiento@tecsup.edu.pe El elemento más sensible en una unidad rotativa es el rodamiento, por eso su montaje está asociado directamente con su ciclo de vida. Esta es una razón suficiente para que se considere el mayor de los cuidados en las actividades de mantenimiento de rodamientos: métodos adecuados, herramientas y equipos apropiados, y personal capacitado. De ser así lograremos garantizar el cumplimiento de la función de soporte de carga del rodamiento, prolongar su vida útil y reducir considerablemente los costos de mantenimiento.

Procesos de calentamiento Para montar rodamientos se requieren fuerzas considerables. Estas se incrementan con el tamaño de los rodamientos y con la función que cumplen (por ejemplo, para cargas pesadas). Los metales se expanden con el calor, razón por la cual se requiere facilitar el trabajo expandiendo el aro interior, y esto se logra calentándolo. Con el tiempo los procesos han ido cambiando y sofisticándose. Al inicio se realizaba en baño de aceite caliente, pero el control de temperatura y contaminación dejaban mucho que desear. Luego pasamos a utilizar estufas de calentamiento y posteriormente hornos de calentamiento. En ambos procesos, el calentamiento se realiza al rodamiento completo y el control de la temperatura sigue siendo dificultoso.

• El control y monitoreo de temperatura de calentamiento es automático.

La temperatura de calentamiento debe ser la necesaria para dilatar al rodamiento, y debe programarse de acuerdo a las condiciones de ajuste y tamaño del rodamiento.

De ninguna manera debe superar la temperatura de 120 °C. De ocurrir esta situación, existe el riesgo de causar daños estructurales en el material del rodamiento, con las consecuencias de daño prematuro del mismo.

Diferentes métodos de calentar rodamientos Ahora disponemos de calentadores de inducción: un proceso de calentamiento limpio, rápido y seguro que concentra la temperatura en el aro interior del rodamiento.

Referencia: NTN

Método de calentamiento por inducción • Con una bobina de inducción de muy alto amperaje a una baja tensión se induce calor en una pieza con forma anular, logrando el calentamiento de la pieza en unos minutos.

• El calor sólo se induce a la pieza de trabajo, mientras que el propio calentador se mantiene a temperatura ambiente y se puede tocar sin riesgo en cualquier momento.

• El calentamiento por inducción es muy eficiente, ya que la pieza de trabajo se calienta directamente con la corriente inductiva.

• Las piezas no metálicas, como sellos, lubricantes y jaulas no se calientan, permitiendo que los rodamientos puedan ser lubricados antes del montaje.

• Debido a que los rodamientos calentados por inducción se encuentran magnetizados, los calentadores de inducción están equipados con una unidad de desmagnetización que previene que atraigan partículas magnéticas (fuente: NSK).

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Características de los calentadores de inducción • Son equipos portátiles, compactos y muy ligeros • Tienen una operación silenciosa • Es un proceso limpio y rápido

¡Cuidado!

• Debe utilizar siempre guantes de temperatura.

• El calentador de inducción genera un alto campo magnético, por eso las personas con marcapasos no deben utilizarlo, ni tampoco acercarse.

• Los relojes, soportes magnéticos y circuitos electrónicos se pueden ver afectados.

• No se deben utilizar en las zonas donde exista riesgo de explosión.

(*) La referencia bibliográfica y figuras corresponden a diversos fabricantes.

Cerca del 70% de la energía que se consume en la industria se da por motores eléctricos Los variadores de velocidad optimizan los arranques de los motores de las máquinas, logrando que las industrias ahorren energía y cuiden el medioambiente.

Desde 1976 la temperatura del planeta viene creciendo de forma acelerada debido al aumento de emisiones de dióxido de carbono (CO2) en el ambiente. La productividad como humanos ha llevado a consumir cada vez más energía eléctrica y el uso de combustibles fósiles en la generación de energía ha incrementado sustancialmente las emisiones de gases de efecto invernadero durante los últimos años, responsables del calentamiento global. Por ello, a fin de garantizar la vida sostenible de las futuras generaciones, se ha motivado la búsqueda de soluciones eficaces que permitan cuidar el medioambiente y consumir la menor cantidad de energía en las industrias y edificios.

Las grandes industrias lo pueden hacer posible gracias a los variadores de velocidad, que permiten una mayor eficiencia en el arranque y control de motores eléctricos, logrando ahorro de energía y, por consiguiente, reducción de las emisiones de CO2 La optimización que ofrecen los variadores de velocidad Alrededor del 70% de la energía consumida en la industria es por motores eléctricos, principalmente en aplicaciones de bombas, ventiladores, compresores, bandas, grúas, centrífugas, entre otros. Con un buen uso de los equipos y la optimización en los arranques de las máquinas gracias a los variadores de velocidad, las industrias podrán consumir menos energía y optimizar sus procesos. ¿Cómo es esto posible? Normalmente, un motor con un arranque directo o estrella triángulo tratará a todas las máquinas por igual, sean fáciles o difíciles de arrancar, pero, en algunos casos, se podría generar un exceso de aplicación de fuerza del motor a la máquina, lo que ocasionaría un desperdicio de la energía.

“Ahí es donde la tecnología de variación de velocidad cobra un valor importante al incluir los algoritmos de control del motor. Es la herramienta matemática que define cuál es el perfil del torque que desarrollará el motor, según sea la velocidad en la que viene trabajando la máquina”, explica Carlos Riaño, gerente de producto de la línea de variadores de velocidad para el Clúster Andino de Schneider Electric.

Altivar Process: nuevas tecnologías e innovación En temas de variadores hay procesos más exigentes como el caso de las grúas, donde los motores tienen que moverse a una baja velocidad, pero entregando un gran torque para mantener el peso que llevan y que no se descuelguen. Para esas situaciones, Schneider Electric ha logrado desarrollar una patente que denomina el control vectorial adaptativo en cascada, disponible en los Altivar Process 900 y 340, en todo su rango de potencia.

Este método de control se enfoca en dos pilares: precisión y respuesta dinámica. Sobre estas características, comparado con un control de torque tradicional, se logró obtener una mejora de hasta un 25%, usando el modelo de magnetización dinámica. Además de las grúas, este método de control es ideal en máquinas bobinadoras, molinos, transportadoras, prensas, etiquetadoras, paletizadoras o en aquellas aplicaciones que exigen un control precio de torque y velocidad.

Al igual que Schneider Electric, muchas industrias tienen como objetivo reducir los niveles de CO2 y de consumo

se.com/pe

energético, pero sin disminuir la potencia de las máquinas.

Hay que tener en cuenta que el uso de variadores de velocidad garantiza que el producto se esté procesando con las mejores características técnicas que el cliente necesita, y cuando se realiza el cambio de tecnología, se ofrecerá la misma fuerza que antes, pero con un gran ahorro de la energía.

Esto se podrá observar en el menú de eficiencia energética, que indica cuánta energía se ahorra desde la instalación del nuevo variador, cuánto nivel de CO2 se ha dejado de emitir al ambiente y cuánto dinero se está ahorrando. De esta forma, el variador se convierte también en un sistema completo de gestión energética, ofreciendo rentabilidad en tiempo real, eficiencia y desempeño de los activos, generando todo un sistema de optimización del proceso por medio del Altivar Process.

Respecto a los sistemas de bombeo y ventilación son las aplicaciones de mayor potencial de ahorro energético debido a sus características físicas de operación que siguen las leyes de afinidad. Los variadores Altivar (ATV) Process incluyen por estándar funciones para el control y protección de los sistemas de bombeo, tales como el control de nivel, control de llenado de tuberías, función anti-atasco, función multi-bomba, alternancia, medición del punto de operación actual versus el punto de mayor eficiencia de la bomba, entre otras funciones que permiten controlar adecuadamente la presión, caudal, temperatura y demás variables de la aplicación.

El Altivar Process se convierte en un producto dedicado a la reducción y monitoreo del consumo energético, en todas sus variantes, generando un aumento de productividad y confiabilidad de los procesos con sus funciones integradas e incluyendo un sistema de digitalización con códigos QR, equipos con servidor integrado y acceso directo al Internet de las Cosas, entre otros. Finalmente, proporciona una mejor eficiencia operativa, es sencillo de manipular y ayuda a los operarios a ser eficientes en su trabajo. Schneider Electric, a través de todas las tecnologías de automatización que posee, puede integrar estos equipos con nuevas tecnologías adicionales creadas por ellos, para lograr una verdadera optimización de los procesos por parte de las industrias, logrando el principal objetivo medioambiental: un mayor ahorro energético y menos emisiones de CO2.

MATERIAL ELÉCTRICO » Enchufes industriales IP44 / IP67. » Mangas termocontraíbles. » Terminales de baja y media tensión. » Interruptores termomagnéticos y diferenciales. » Tuberías conduit de acero y libres de halógenos.

SUJECIÓN » Flejes y hebillas de acero inoxidable. » Cintillos de nylon 6.6 y de acero. » Espirales envolventes para cables. » Prensa-estopas.

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ENCHUFES Y TOMACORRIENTES INDUSTRIALES IP67 - IEC 60309 Por: Paulo Pacahuala Chumbe - Product Manager BALS Un estudio de mercado nos ha permitido confirmar que la solución de enchufes industriales herméticos IP67 en el Perú solo cubre un 50% de la necesidad existente. Casi todas las marcas que comercializan este tipo de productos solo dan como solución la hermeticidad de la parte externa, dejando descuidada la parte de conexión.

El concepto de contar con una solución hermética en enchufes y tomacorrientes industriales se basa en tener la carcasa o envolvente hermético IP67 y, adicionalmente, tener los componentes internos protegidos de la exposición directa o indirecta a líquidos o agentes que puedan corroer los componentes metálicos que conforman un enchufe o tomacorriente Industrial.

Los componentes metálicos externos, como los contactos y/o pines de conexión eléctrica, vienen niquelados de fábrica. De la misma forma vienen niquelados los componentes metálicos internos como los terminales tipo tornillo para asegurar los cables eléctricos. El niquelado consiste en la aplicación de una capa de níquel en la superficie de un objeto. La finalidad, generalmente, es mejorar la resistencia a la corrosión. Debido a sus características especiales, el níquel está particularmente bien adaptado para muchas aplicaciones como metal de revestimiento. El níquel es resistente al aire, al agua, al ácido y a los álcalis diluidos.

Pines Niquelados en IP67

Viendo ese déficit de soluciones herméticas completas en el mercado eléctrico peruano, BALS nos trae toda su gama de enchufes y tomacorrientes herméticos IP67, los cuales no solamente cumplen con los ensayos de laboratorio para ser certificados como IP67, sino que también cuentan con los componentes metálicos externos e internos NIQUELADOS en sus versiones de 16 A, 32 A, 63 A y 125 A.

Todas las versiones IP67 de BALS en 16 A, 32 A, 63 A y 125 A vienen desde fábrica con estas características mencionadas con una garantía de 2 años.

En la certificación IP67, las siglas IP significan Ingress Protection, o grado de protección, en español. Estas son una manera alfanumérica de puntuar el nivel de resistencia frente al polvo y al agua de todo tipo de dispositivos. La primera cifra de IP67 es el nivel de protección frente al polvo, mientras que la segunda está relacionada con la resistencia al agua.

El valor 6 en el primer dígito numérico describe el nivel de protección ante el polvo, es decir, el polvo no ingresa en ninguna circunstancia. El valor 7 en el segundo dígito numérico describe el nivel de protección frente a líquidos (normalmente agua). El objeto debe resistir (sin filtración alguna) la inmersión completa temporal a 1 metro durante 30 minutos.

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ENCHUFES Y TOMACORRIENTES INDUSTRIALES IP67 – IEC 60309 PINES Y CONTACTOS NIQUELADOS El niquelado consiste en la aplicación de una capa de níquel en la superficie de un objeto. La finalidad es mejorar la resistencia a la corrosión.

PRENSAESTOPA HERMÉTICA El diseño de nuestra prensaestopa permite mantener la hermeticidad IP67 en cualquier circunstancia de trabajo. Viene indicado el torque correcto en Nm para garantizar su sellado.

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Caja Combinada con tomacorrientes industriales, diseñada y configurada bajo la norma IEC 61439, todas las versiones para el mercado peruano son herméticas IP67.

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Servicio de Instrumentación Mantenimiento y Calibración

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La calidad de nuestro servicio es nuestro mayor compromiso ESPECIALISTA EN DETECCIÓN DE GASES TÓXICOS Y EXPLOSIVOS Servicio de mantenimiento y calibración en detección de gases * Servicio de mantenimiento en general. * Servicio de inspección y diagnóstico. * Calibración de detectores de gases tóxicos y explosivos. * Calibración de analizadores de combustión. * Calibración de alcoholímetros.

SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN

Servicio de instalación * Instalación de instrumentos de medición. * Instalación de transmisores de gases tóxicos y explosivos. * Instalacion de tuberías conduit. * Instalación de sistema de alarma contra incendio.

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Servicio de monitoreo Servicio de monitoreo de gases en espacios confinados; medición de gases tóxicos y explosivos en áreas catalogadas como espacio confinado. El monitoreo puede realizarse de forma permanente, puntual o en intervalos de tiempo para que el personal pueda laborar de forma segura.

Servicio de verificación El método de verificación es por comparación directa, aplicado a instrumentos donde no es posible realizar algún tipo de ajuste en su escala, para lo cual se usan estándares trazables de la más alta calidad del mercado global.

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ESPECIALISTA EN EQUIPOS DE RESPIRACIÓN AUTÓNOMOS (ERA)

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TABLEROS DE INTERIORES: ARELOS Por: MBA, Ing. Luis Avalos Llacza Para SOLERA la calidad y la innovación son aspectos importantes, por lo cual realiza rigurosos controles de calidad en todos sus productos basados en la UNE EN ISO 9001. Pero lo más importante es la seguridad de sus clientes; por esta razón, los productos son fabricados con materiales libres de halógenos, lo que garantiza que en caso de incendio los humos desprendidos por los productos no sean tóxicos ni opacos y cumplan con una determinada protección ante agentes externos, tanto sólidos como líquidos (IP), con una determinada protección contra impactos (IK) y una robustez que garantice el uso prolongado del producto y la facilidad de montaje al instalador.

El uso de materiales termoplásticos para la fabricación de los tableros nos proporciona, respecto a sus equivalentes metálicos: • Aislamiento eléctrico y térmico.

• Resistencia a la corrosión, tanto ambiental como frente a componentes químicos.

• Facilidad en el mecanizado.

• Mayor adaptabilidad y ligereza.

Nuestros tableros de interiores ARELOS han superado las más rigurosas pruebas técnicas y de calidad: • Construidas bajo las normas IEC 61439-3 • Grado de protección contra impactos: IK08 • Grado de protección contra sólidos y líquidos: IP40 • Material termoplástico • Libre de halógenos • Certificación RoHS Los tableros de interiores ARELOS han superado las más rigurosas pruebas técnicas y de calidad: • Construidos bajo las normas IEC 61439-3.

• Grado de protección contra impactos: IK08.

• Grado de protección contra sólidos y líquidos: IP40.

• Material termoplástico.

• Libres de halógenos.

• Certificación RoHS.

La versatilidad de los tableros ARELOS brinda múltiples aplicaciones: • Tableros empotrables y adosables.

• Modelos desde 2 hasta los 56 polos.

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• Marcos y puertas reversibles.

ARELOS es una serie para múltiples aplicaciones residenciales y terciarias; al margen de la seguridad y la calidad de los materiales empleados, es importante adaptar el producto a las posibles necesidades de los instaladores, para ello SOLERA lanza al mercado peruano los tableros con “chasis extraíble”.

Con los tableros de “chasis extraíble” para 28, 40, 42 y 56 polos, ganamos tiempo en la instalación y obtenemos la fiabilidad, versatilidad y practicidad que un tablero de interiores necesita.

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Jefe de Publicidad y Relaciones Públicas César Augusto Velarde A. Coordinador de Eventos Antony De la Cruz T. Departamento Técnico Ing. Betty Canchari Silverio

Ejecutivos de Ventas Jorge Deza Jacinto Ismael Angulo Mendoza Diseño y Diagramación Paloma Carranza King Luis Malásquez Lévano Asistente Administrativo Christian Deza Ibarra Publicaciones Digitales Néstor Flores Zavaleta

La información presentada en Industria al día ha sido suministrada por los fabricantes y/o anunciantes. Su publicación no constituye respaldo de la revista.