Edición 144 - Revista Industria al día

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Industria al día se distribuye en forma gratuita a nuestros suscriptores, y en los principales eventos relacionados con la industria y la minería en nuestro país: 7 ediciones al año en nuestras dos versiones, impresa y web.

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Directora Ing. Nora Gutiérrez Coral Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú N° 2008-04094 Año 23 Número 144 - Marzo 2019 Mariscal Luzuriaga 135 - Jesús María - Lima Telf.: 424.0169 - 433.5993 / Movistar: 978.978.930 E-mail: informacion@industriaaldia.com www.industriaaldia.com Tiraje 7,000 ejemplares Nuestra portada: High Voltage Testing Equipment Kapek Internacional

Jefe de Publicidad y Relaciones Públicas César Augusto Velarde A. Coordinador de Eventos Antony De la Cruz T. Departamento Técnico Ing. Betty Canchari Silverio

Ejecutivos de Ventas Jorge Deza Jacinto Ismael Angulo Mendoza Diseño y Diagramación Paloma Carranza King Luis Malásquez Lévano Asistente Administrativo Christian Deza Ibarra Publicaciones Digitales Néstor Flores Zavaleta

La información presentada en Industria al día ha sido suministrada por los fabricantes y/o anunciantes. Su publicación no constituye respaldo de la revista.

La prueba automática de válvulas determina rápidamente los problemas sin desmontar los equipos Notas de aplicación Fluke - Ferrier S.A. Las válvulas inteligentes de control proporcional realizan una labor fundamental en las industrias de procesos. No obstante, evaluar de forma precisa su rendimiento puede llegar a ser una de las tareas habituales más engorrosas ya que a menudo implica tiempos de inactividad considerables y la necesidad de desmontar las válvulas de la línea.

para su mantenimiento o reparación. Un estado “suficiente” o “defectuoso” en el análisis también es una señal de que se debe realizar el ajuste del controlador de la válvula o llamar a un especialista para que determine si es necesario realizar más pruebas fuera del proceso.

Funcionamiento de válvulas y actuadores Las válvulas se abren y cierran proporcionalmente, y varían su recorrido dependiendo de una señal variable de 4 a 20 mA aplicada a su entrada. Muchas válvulas emiten una señal de información que muestra su posición real como un porcentaje de apertura/cierre. Esta salida puede ser una señal de 4 a 20 mA o una variable HART digital que representa del 0 al 100% del rango operativo de la válvula.

Si se aplica una señal de mA variable y se supervisa la señal de mA de salida o el porcentaje de desplazamiento, sabremos si una válvula de control funciona correctamente en todo su rango. Igualmente, supervisar y registrar la presión aplicada al elemento de control final mientras se varía la señal de entrada a la válvula de 4 a 20 mA constituye una prueba primordial para determinar si esta se queda atascada. La relación entre presión y mA o posición de la válvula es normalmente lineal si la válvula funciona correctamente. Si es necesario aumentar la presión, a menudo, esto significa que la válvula se atasca, algo que quedará patente si se registran las medidas y estas se presentan en una gráfica. El registro de esas señales permite documentar el rendimiento de la válvula. Esta prueba documentada y sus resultados a menudo se denominan la “firma” de la válvula.

Cuándo desmontar una válvula Si los datos representados gráficamente muestran que la firma de la válvula no es lineal o tiene desviaciones en las curvas, esta puede estar desarrollando problemas que reduzcan su rendimiento y vida útil, lo que puede exigir su retirada 6

Las pruebas más sofisticadas de rendimiento de válvulas requieren desmontar la válvula de su emplazamiento y comprobar sus prestaciones con un “comprobador de válvulas”, un instrumento de comprobación, caro y sofisticado que no está al alcance de la mayoría de plantas ni talleres. Se pueden realizar pruebas con otros instrumentos de medida HART especiales, pero estos pueden resultar difíciles de configurar y utilizar.

SIMPLIFICA LA MANERA EN LA QUE PRUEBAS LOS VARIADORES DE VELOCIDAD Y MOTORES Pruebas guiadas - Menos configuración - Más respuestas El nuevo Analizador FLUKE MDA-550 simplifica el diagnóstico de parámetros eléctricos en variadores de velocidad y motores. Posee Funciones dedicadas de medición que incluyen desbalances de voltaje y corriente y armónicos en sistemas de variadores de velocidad trifásicos y monofásicos.

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X-CONTACT La nueva generación de casquillos de contacto Por: Miriam Richard - Area Sales Manager International Sales MENNEKES es famosa en todo el mundo por ser una empresa especializada en dispositivos de conexión que marcan tendencias.

Durante los últimos años, la empresa se ha dedicado a fondo a satisfacer los requisitos actuales de los sectores automovilístico y de movilidad eléctrica. Los conocimientos adquiridos en el proceso dieron como resultado una solución totalmente nueva de casquillos (alvéolos) de contacto para los dispositivos de conexión industriales: X-CONTACT.

El dispositivo no se desgasta ni siquiera al enchufarlo y desenchufarlo frecuentemente bajo carga. Además, la composición de los nuevos casquillos hace que la suciedad y la corrosión se eliminen automáticamente al enchufar y desenchufar el dispositivo. Esto se aplica a todos los dispositivos de conexión MENNEKES de 63 A y 125 A X-CONTACT en el interior.

Para poder enchufar y desenchufar los dispositivos de conexión convencionales con intensidades eléctricas de 63 A o 125 A se requiere mucha fuerza. Con frecuencia, los dispositivos de conexión van tan duros que suelen necesitarse dos personas para poder soltarlos.

El diseño de X-CONTACT es perfecto para estas condiciones.

Los casquillos X-CONTACT ranurados alojan las clavijas de conexión con suavidad, sin tener que hacer fuerza para vencer las durezas que oponen resistencia. En comparación con los casquillos de contacto convencionales, la fuerza necesaria para enchufar y desenchufar el dispositivo de conexión se reduce en un 50%.

Así mismo, el casquillo X-CONTACT también es, gracias a su construcción, muy robusto y propicia al uso manual. El resultado es una mayor facilidad a la hora de trabajar y, gracias a la seguridad y la resistencia que aporta la unión por contacto, todas las preocupaciones quedan de lado. Además, está pensado para el largo plazo, ya que las ventajas del X-CONTACT no desaparecen con el tiempo, puesto que los casquillos no se desgastan.

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MÓDULOS TECNOLÓGICOS PARA CONTROLADORES S7-1200 Por: Departamento de Proyectos y Servicios

La industria actual exige soluciones tecnológicas cada vez más complejas y enfocadas a complementar los dis�ntos procesos, ya sea por incremento de producción, mejora con�nua o compe��vidad del mercado y para ello, SIEMENS ofrece una línea de módulos tecnológicos para su controlador S7-1200.

Estos módulos son el complemento perfecto para la automa�zación ya que completan la tarea de automa�zación añadiendo información relevante para el personal de mantenimiento, operación y ges�ón de la producción. Es importante que en �empos donde la información desempeña un papel tan importante, esta pueda ser tomada desde el mismo punto donde se desarrolla la ac�vidad. La posibilidad de ampliar la gama de soluciones es un reto que asume SIEMENS y a la vez man�ene la calidad y transparencia de su uso con la plataforma TIA Portal.

SIWAREX WP231 El módulo SIWAREX WP231 es un sistema dedicado al pesaje que se puede integrar al S7-1200 o también puede u�lizarse sin CPU de manera autónoma mediante interfaces como Ethernet y RS485; con protocolo Modbus.

Dispone de funciones de diagnós�co como control de evolución de peso, vigilancia y señalización de valores límite. La puesta en marcha se puede hacer a través de SIWATOOL o de un panel HMI. Puede u�lizarse en las siguientes aplicaciones de pesaje: • Básculas no automá�cas según OIML76.

• Básculas de plataforma.

• Pesaje en atmósferas potencialmente explosivas (con la interfaz Ex SIWAREX IS).

SM 1238 Medidor de energía 480VAC El módulo medidor de energía SM 1238 está diseñado para el control de la eficiencia energé�ca. Este módulo almacena más de 200 diferentes parámetros eléctricos y de energía; de esta manera se puede determinar el consumo de energía de un proceso en par�cular o incluso determinar la huella de carbono. Las mediciones que puede realizar el SM 1238 son voltaje, corriente, ángulo de fase, potencia, frecuencia, valores mínimos y máximos, factores de potencia, horas de operación, contador de energía. Los datos se pueden recoger directamente en el programa del PLC para luego ser enviados a un sistema de monitoreo vía Ethernet.

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Arequipa será sede de la Expo Sur Industrial 2019 Feria se realizará del 5 al 7 de abril en el Centro de Convenciones Cerro Juli de la ciudad de Arequipa.

Reconocida como una de las regiones peruanas líderes por su desarrollo económico, nivel de competitividad y mayor productividad en distintos segmentos de mercado, Arequipa será sede de la Expo Sur Industrial 2019, multiferia especializada que se realizará del 5 al 7 de abril próximo.

En los últimos años, la citada región se ha constituido en un interesante polo de desarrollo comercial y económico, sobre todo en las industrias minera, textil, metalmecánica, agroindustrial, gastronómica, gráfica y publicitaria; constituyéndose en un centro de cambio e intermediación en el sur andino, y sirviendo de nexo entre la costa y la sierra peruana.

De acuerdo al Índice de Competitividad Regional 2018, que elabora el Instituto Peruano de Economía (IPE), Arequipa es la segunda región más competitiva del Perú; además, a nivel nacional, ocupa el segundo lugar en Infraestructura y en Salud, y el tercer puesto en los pilares Laboral y de Entorno económico.

De otro lado, Arequipa es la segunda región del Perú con mayor crecimiento poblacional entre el censo del 2007 y el 2017, según el Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI). Esta tendencia (más de 23 mil habitantes por año) revela una gran demanda de necesidades para la población, las cuales se pueden satisfacer con la oferta de productos y servicios generados por empresas constituidas y de compañías por crearse.

El Centro de Convenciones Cerro Juli (ciudad de Arequipa) será la sede de esta multiferia industrial.

En esta ocasión, la Expo Sur Industrial 2019 se realizará específicamente en el Centro de Convenciones Cerro Juli (ciudad de Arequipa) y reunirá a ocho importantes segmentos económicos (Gráfico y Publicidad; Plástico; Envases, Empaques y Embalajes; Gastronomía; Limpieza Industrial y Profesional; Textil; Logística; y Metalmecánica).

Adicionalmente, el conocimiento y las experiencias estarán presentes en este gran evento a través del Foro de Reciclaje Plástico (5 de abril), con la presentación de expositores reconocidos de Argentina, Italia, Perú, entre otros países.

La Expo Sur Industrial Arequipa 2019, evento organizado por el Grupo G-Trade, se realizará de 1:30 p. m. a 8:00 p. m. los citados tres días de feria y, en un área de 12.000 m2 de exhibición, espera recibir a más de 12.000 visitantes (profesionales, empresarios especializados, emprendedores y otras personas relacionadas a las citadas industrias) provenientes especialmente de las regiones de Arequipa, Cuzco, Madre de Dios, Moquegua, Puno y Tacna; inclusive de Bolivia y el norte de Chile.

La feria es coorganizada por Graphtrade, Pack Perú Group y Evéntika; y auspiciada por el Gobierno Regional de Arequipa; la Asociación Peruana de Medios de Impresión (Agudi); la Asociación Peruana de Hoteles,

Arequipa es un importante foco comercial, por eso se justifica la realización de la Expo Sur Industrial 2019 en esta región.

Restaurantes y Afines (Ahora Perú); la Asociación Peruana de la Industria Plástica (Apiplast); la Cámara de Comercio e Industria de Arequipa (CCIA); la Cámara de Industria, Comercio y Artesanía de la Pequeña y Microempresa de Arequipa y la Región Sur - Cámara Pyme; y la Mesa Concertada Ambiental de Arequipa.

Asimismo, el Ministerio del Ambiente apoya este evento, que cuenta como partners internacionales a la Cámara Nacional de Comercio de Bolivia, la Cámara de Comercio Peruano Chilena y la Asociación Latinoamericana de la Industria Plástica (Aliplast); en calidad de medios colaboradores se incluyen los periódicos Plástico Responsable, Packaging News, www.perugrafico.com, Fusión Horeca y El Pueblo (Arequipa), así como las revistas AgroNegocios Perú, Pesca & Medio Ambiente, Agroexportaciones & Medio Ambiente, Industria al día, Gamarra Habla, Artes Gráficas, Print News y Proveedor a la Carta.

Registro para los visitantes: http://exposurindustrial.pe/registro-web.php

La cita reunirá a ocho segmentos económicos a través de más de 250 empresas expositoras.

Más información en: http://exposurindustrial.pe

Conectores unipolares Rhino-Hide® - Cam Type Por: Paulo Pacahuala Chumbe – Product Manager Leviton Perú La linea de conectores Rhino-Hide unipolares está diseñada para aplicaciones de suministro de energía eléctrica temporal.

Características y beneficios • Compatibles con productos competitivos del mercado del tipo leva; pueden ser adaptados a los ya existentes.

• A prueba de roturas y rajaduras, chaqueta vulcanizada termoplástica (TPV) o neopreno.

• Las chaquetas aislantes están codificadas por colores para una rápida identificación de fases.

• Conexión/desconexión rápida.

• Alta conductividad, conexión a prueba de vibraciones.

• Amplia gama de aplicaciones, se pueden emplear con un amplio rango de cable y amperaje dependiendo de las SERIES. • Cumple con los requisitos de NEC y está listado en UL y Certified CSA. Calificación NEMA 3R para uso en locaciones exteriores.

El material de la chaqueta aislante es un termoplástico vulcanizado (TPVs) denominado Santoprene, que es una serie de elastómeros de alto rendimiento que combinan las características deseables del caucho vulcanizado, tales como la flexibilidad y baja compresión, con la facilidad de procesamiento de los termoplásticos.

La Serie 16 esta clasificada en NEMA 3R; la clasificacion NEMA hace referencia básicamente a la protección de personas contra el contacto involuntario con objetos del equipo, así como a la protección frente a influencias externas sobre un producto.

Es decir la clasificacion NEMA 3R es para uso a la intemperie, protección contra lluvia y formación de hielo externo.

CAM TYPE - SERIE 16 Los conectores de la Serie 16 son elegidos para la distribución eléctrica en las principales aplicaciones como obras de construcción, operaciones mineras, conciertos, escenarios sonoros, realización de películas, producción televisiva, eventos deportivos y convenciones.

El tipo de conexión en la Serie 16 es con 1 set de tornillo y doble set de tornillo para los rangos de 400 A - 600 V y cables de 2/0 a 4/0. Es muy recomendable el uso de las herramientas propias de la marca para hacer la instalación de los conectores con el cable.

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Termografía, el mito del análisis predictivo Por: Ing. Darwin Padilla Gutiérrez - IIISE

“Lo que no se mide no se controla, lo que no se controla no se mejora, lo que no se mejora es un caos” Peter F. Druckert

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Como todo en la vida, muchas veces nos dejamos llevar por lo que dice la etiqueta de un producto, pero con el tiempo y la experiencia llegamos a ver que no siempre es cierto; o peor, parece que nos mienten. Esto resulta de un análisis subjetivo sobre lo que nos ocurre con las cosas y las tareas en nuestro día a día; lo que pasa es que no vemos el entorno que nos rodea y cómo eso puede influenciar en los resultados de las mediciones. Por ejemplo, medir la puesta a tierra justo después de que han pasado las lluvias en Huancayo o medir la puesta a tierra cuando empieza el invierno en Puno, ¿quién tiene más error? ¿por qué a veces pasa desapercibido?: por la falta de experiencia.

En la termografía muchas veces solo tomamos una foto visible y de espectro no visible para decidir si algo está operando como lo esperamos, pero ¿es realmente la foto que tomamos la mejor de la realidad que pretendemos juzgar o solo nos sesgamos por lo que “nos dice el manual” y no tomamos en cuenta nuestra experiencia de campo en ello?

Seguramente han escuchado al ingeniero decir la frase “no sé, no me convence, mide de nuevo”, hasta que llega al valor que esperaba. Pero aun así hay algo, ¿verdad? ¿Por qué no se queda satisfecho o por qué parece que está forzando el número?

Porque él sabe que, a ciertas condiciones de operación, el equipo recién está en sus valores nominales y a veces la operación no es matemáticamente precisa; sin embargo, él conoce esos valores y si no están presentes en el momento que el ingeniero de mantenimiento sabe que la carga es máxima, que la exigencia de los motores es la correcta, entonces hay algo malo en el equipo.

Los errores más comunes son poner mal la emisividad, no estar en el momento de carga nominal o máxima demanda, no estar a la distancia adecuada de la máquina, entre otros.

Los vendedores dicen que es una medición no invasiva y le ofrecen lentes de gran distancia, pero ¿alguna vez le explicaron que estar a mucha distancia del objetivo hace que no solo tome imágenes térmicas, sino que estas pueden ser sensibles a flujos de calor que circulen desde la máquina que desea estudiar y su posición? Recuerde que está tomando valores de elementos no

visibles al ojo humano, y ello no permite corregir la medición por distancia, velocidad del viento, humedad relativa, entre otros. Y esto debido a que le venden así: “puede pararse a 500 metros y aun así la cámara toma la imagen con extrema precisión”, y es cierto, pero lo que no sabe es que tomó la imagen calórica del equipo más el entorno, por lo tanto, el resultado es completamente diferente a lo que realmente se está buscando, no lo realmente valioso.

Otro tema a discutir: se hace llamar predictivo, pero solo sería realmente predictivo si se toman muchos datos durante mucho tiempo y se generan tendencias de comportamiento y luego se ubican en condiciones como operación, fechas, temperatura ambiente, humedad relativa, entre otros.

Se necesita más de un punto para generar curvas, y si solo se tiene un punto al año, tiene infinitas curvas que pasan por allí; por ello, mientras logremos obtener mayor cantidad de datos, es decir, más puntos para graficar la curva, tendremos una gráfica que se aproxima mucho al comportamiento real del equipo o activo y eso sí crea una tendencia que permite poder tomar decisiones de tipo predictivo, ya que se puede incluso comparar sus equipos con otros semejantes o ir a normas o estándares internacionales y verificar si el comportamiento está en lo esperado, o inclusive si se debe decidir entre un mantenimiento integral completo o dar de baja y reponer el equipo.

Sin lugar a dudas, si se emplea con bastante criterio, la termografía es una herramienta poderosa para el mantenimiento de los equipos que tienen partes móviles que tienen rozamiento entre partes; para la construcción es muy útil para detectar pérdidas de calor en ambientes que deben mantener un confort adecuado; o en la detección de personas que tienen fiebre en el caso de una situación de epidemia, como ya se hizo hace muchos años con la aparición de la gripe A H1N1.

Para cada situación la termografía debe ser tomada de distintas maneras; por ejemplo, en algunos casos se requiere de seguimiento por horas, en otros solo cuando comienza y termina un mantenimiento o proyecto, en otros solo al cierre; es decir, la naturaleza del proceso determina la mejor manera de emplearla, no hay una receta única y debe haber mucho criterio en ella.

En el mantenimiento, encontrar los puntos de falla antes de que sean pérdidas funcionales es un arte que no cualquiera logra alcanzar, pues se requiere experiencia, criterio, entrenamiento, conocimiento de operación y mantenimiento, saber leer las cosas y saber entender cómo funcionan; por eso, no se puede mandar a un cadete a hacer el trabajo de un capitán.

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¿Qué tan confiable y segura es su caldera?

(2º parte) Por: Carlos Lasarte - Director General en Combustión, Energía & Ambiente C.A. - CEACA ¡Es para reflexionar!

En la primera parte de esta secuencia de artículos, se hacía referencia a los accidentes ocurridos desde el año 2016, pero en el recién pasado año 2018 se reportaron al menos 6 explosiones relacionadas con calderas, que dejaron nuevamente 10 pérdidas humanas y más de 40 heridos, entre estos habían 13 niños que asistían a una escuela cercana.

vapor asociada a una caldera nueva que reemplazaba otra que fue desincorporada. En la mayoría de los reglamentos latinoamericanos las inspecciones se limitan a la evaluación de las calderas y en muy pocos piden la evaluación de las tuberías asociadas, sabiendo que las tuberías de condensado y de agua de alimentación pueden sufrir severos daños de corrosión y las de vapor, además de los posibles daños de corrosión, pueden ir envejeciendo a la par de la propia caldera, también por sobrecalentamiento. ¿Qué nos da la seguridad de que esto no ocurrirá en nuestra instalación? ¿Hay un reglamento de uso de calderas en su país? ¿Lo conoce?

Figura 1. Vistas varias de las explosiones de calderas reportadas

Entre los reportes de prensa se puede leer, de parte de los entrevistados de las instalaciones, manifestaciones como las siguientes: “Todo esto fue algo inesperado, pensamos que fue como un incidente de otra persona, pero fue de trabajo y, de un momento al otro, dos personas fallecieron...” “…de acuerdo a fuentes extraoficiales se pudo conocer que en Semana Santa la empresa fue protagonista de un escenario similar del cual no dieron más detalles, pero que ese preámbulo pudo haber sido lo que desencadenó esta explosión. (…) Serán los organismos pertinentes quienes determinen qué fue lo que originó el accidente laboral” ¿Cómo así? Un accidente de una caldera que sea adecuadamente operada, a la que se le lleve un control de los parámetros claves, a la que los operadores “escuchen lo que ella va diciendo”, inspeccionada y mantenida por personal capacitado ¡no puede tener eventos inesperados! ¿Por qué no se actuó al momento del evento que ya había ocurrido? ¿Qué venía diciendo la caldera? ¿Qué no estamos haciendo?

Las calderas dicen lo que necesitan. Si tomamos y registramos las lecturas de parámetros operacionales apropiados, la caldera irá mostrando tendencias. Basado en los históricos de operaciones eventos ocurridos, mantenimientos, fallas y reparaciones, se deben planear los alcances de las inspecciones y de los mantenimientos, así que vale preguntarnos: ¿Hasta qué punto nuestro personal está formado para saber escuchar lo que la caldera dice?

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A la caldera se le hizo mantenimiento, ¿En qué se basó este mantenimiento? ¿Cuál fue el alcance? ¿Por qué no se resolvió el problema que se había manifestado? ¿Realmente el accidente habrá tenido que ver con el evento previo?

En uno de los sucesos reportados, la explosión fue en una tubería de

En la primera parte se hizo referencia a las inspecciones para garantizar la confiabilidad e integridad mecánica y en las normas y códigos en que se podrían basar. Cuando hay que definir los alcances de los mantenimientos frecuentes o rutinarios, tanto de la estructura mecánica de la propia caldera, de sus equipos auxiliares y de toda la instrumentación y controles que garantizan su operación confiable, eficiente y segura, se puede encontrar una muy buena guía en la Sección VII del Código ASME (en el 2019 viene la nueva edición) en el Apéndice “A” No Mandatorio – Lista de Verificación de Examinaciones de Mantenimiento, donde se disciernen las necesidades para los diferentes tipos de calderas: Artículo A-100 Procedimientos para el Cuidado y Mantenimiento de Calderas Tipo Paquete.

Artículo A-101 Verificaciones de Mantenimiento para Calderas Acuatubulares a Gas, Aceites o Combustibles Sólidos.

Artículo A-102 Verificaciones Operativas relacionadas con Mantenimiento para Calderas Acuatubulares.

Artículo A-103 Verificaciones de Mantenimiento para Calderas Pirotubulares.

Artículo A-104 Verificaciones Operativas relacionadas con Mantenimiento para Calderas Pirotubulares.

Es muy importante que el plan de mantenimiento se base en varias consideraciones tales como tiempo de operación de la caldera, fallas reportadas, observaciones en la última inspección, necesidades de mantenimiento pendientes que no se hayan culminado o cubierto en el mantenimiento anterior; pero definitivamente es indispensable que el personal de mantenimiento, el planificador, reciban los requerimientos y observaciones de comportamiento de las calderas observadas y registradas por el personal de operación.

A lo que vale preguntar: ¿Los operadores toman lecturas frecuentes de los parámetros claves de las calderas y equipos auxiliares que permitan llevar tendencias de deterioros, garantías de su buen y seguro funcionamiento y den la voz de alarma cuando estos valores se comienzan a alejar de los parámetros de control establecidos para el diseño de cada caldera en particular?

Al enfocarse en los instrumentos y sistema de control-seguridad, ¿se está considerando el servicio y calibración de los instrumentos de medición y control? El personal de mantenimiento (instrumentación y electricidad) debe manejar los requerimientos de los Códigos NFPA 85 o ASME CSD 1 (dependiendo de la capacidad de

la caldera) y asegurar que debido a requerimientos de operación para mantener a las calderas funcionando (arreglos no adecuados – bypasses) o modificaciones hechas en mantenimientos anteriores por desconocimiento de estos códigos, la caldera no se encuentra en condiciones inseguras, que pudieran causar un grave desastre.

Se ha resaltado la importancia de garantizar el buen funcionamiento de la supervisión, control y actuación de las alarmas y disparos por el nivel de agua dentro de la caldera y de protección a sobrepresiones. El personal de mantenimiento debe verificar para asegurar que la instrumentación se ajuste a los requerimientos de los Códigos y del fabricante de la caldera. Los códigos suelen indicar con qué frecuencia se deben hacer estas verificaciones, si el reglamento local no lo indica o si no se tiene un reglamento sobre el uso de calderas.

Para el caso de verificación de las válvulas de alivio de presión (válvulas de seguridad), los cuidados específicos para estos dispositivos se deben ubicar en el Código de Inspección del National Board en su Parte 4 “Dispositivos de Alivio de Presión” y en la Parte 1 “Instalación”, siguiendo la observación de que no se hayan hecho cambios frente al código por pérdida de la placa de identificación de las válvulas, descuidos al identificar las válvulas que se manejan en el taller de mantenimiento, no disponer de las válvulas adecuadas en la planta o en el mercado local al requerir reemplazarla, o por desconocimiento de que hay válvulas para servicio de gases, líquidos y vapor, los requerimientos en cuando a la capacidad de descarga de vapor, donde se debe verificar que la o las válvulas de alivio de presión instaladas en la caldera tienen la capacidad de evacuar todo el vapor producido por la caldera a su máxima capacidad de producción; y/o cuidados de instalación, como no tener válvulas de bloqueo entre la caldera y la válvula de seguridad, reducciones a la entrada y salida de la válvula y las características de la descarga del vapor.

Válvulas de Alivio de Presión para Recipientes a Presión UV

Válvulas de Alivio de Presión para Calderas de Potencia V

Válvulas de Alivio de Presión para Calderas de Calefacción HV

Figura 2. Sellos de los diferentes tipos de Válvulas de Alivio de Presión

Figura 3. No es permisible colocar una reducción a la salida de la caldera, una válvula de bloqueo, una descarga libre al área de paso del personal de la instalación

Para una caldera como el siguiente ejemplo de la figura 4, de 750 pies cuadrados de superficie de calefacción y una capacidad máxima de evaporación de 5.175 lb/hora a máxima presión de trabajo admisible de 150 psi, a la cual también corresponde la imagen de la figura 3, cuando el Código ASME en su Sección I “Reglas de Construcción de Calderas de Potencia” (nota: no utilizar la Sección

VIII “Reglas de Construcción de Recipientes a Presión” cuando se está evaluando una caldera) y la Parte 1 “Instalación” del Código de Inspección del National Board indican que: • Una caldera con más de 500 pies cuadrados de superficie de calefacción debe tener dos o más válvulas de alivio de presión y además, • La capacidad de descarga de la o las válvulas de alivio de presión para cada caldera debe ser tal que desalojen todo el vapor que pueda generarse en la caldera (no debe ser menor que la capacidad máxima de producción de vapor diseñada a la MAWP de la caldera), • Una o más válvulas de alivio de presión, en la propia caldera, deben regularse a la máxima presión de trabajo admisible o por debajo de esta.

Figura 4. Ejemplo de placa de una caldera en particular

En este caso no podrá ser aceptable tener una válvula única de alivio a presión, para ser usada en servicio de recipientes a presión, que no alcance a desalojar todo el vapor producido y con una presión de ajuste de 200 psi, como se muestra en la figura 5.

Figura 5. La válvula asociada a la caldera del ejemplo considerado, que es una válvula UV para recipientes a presión, ajustada a 200 psi.

Vale preguntar desde cuando la caldera pudiera estar bajo una condición insegura como la que se pudiera encontrar y posiblemente alguien responderá que “eso vino así de fábrica”, así que se debe disponer del manual del fabricante, no de un folleto comercial de ese modelo de caldera. Si no existe el manual del fabricante, habrá que solicitarlo haciendo referencia al número de serie o de contrato del fabricante impreso en la placa de la caldera. Entre tanto, es muy recomendable que el personal de mantenimiento se ilustre sobre los requerimientos de los códigos antes citados.

En conclusión de lo anterior, la planificación del mantenimiento debe basarse en el modelo de la caldera y sus años de funcionamiento, las recomendaciones del fabricante y de la Sección VII del Código ASME y requerimientos del Código del National Board y del NFPA 85, y en los resultados de inspecciones, pero sobre todo en los análisis de las tendencias de los parámetros operacionales críticos de las calderas, que en cada turno los operadores deben registrar; porque recuérdese que las calderas dicen lo que necesitan y no se debe nunca aceptar ni permitir que un accidente les tome de sorpresa.

Carlos Lasarte carlos.lasarte@ceaca.com 33

FLIR y la World Wildlife Fund anuncian sus esfuerzos por combatir la caza ilegal de rinocerontes en Kenia FLIR Systems Inc. anunció hoy el proyecto Kifaru Rising, un esfuerzo de varios años en colaboración con la World Wildlife Fund (WWF) para implementar la tecnología de imágenes térmicas de FLIR para ayudar a mejorar la seguridad de los guardabosques de vida silvestre y contribuir a su misión de detener la caza ilegal de rinocerontes en la vida silvestre en 10 parques y reservas naturales en Kenia. El Kifaru Rising incluye un compromiso de FLIR de más de 3 millones de USD en tecnología de imágenes térmicas, asistencia de ingeniería y capacitación con el objetivo de eliminar la caza ilegal de rinocerontes en Kenia para el año 2021.

Kifaru Rising: el fin de la caza ilegal de rinocerontes en Kenia En una colaboración ampliada, FLIR y la WWF se comprometen a invertir e implementar la tecnología de imágenes térmicas para proteger a las poblaciones de animales nativos, los ecosistemas y las comunidades locales afectadas por los cazadores ilegales en Kenia. En suajili, ‘Kifaru’ es el nombre común que se le da a un rinoceronte. El Kifaru Rising respaldará los esfuerzos de conservación para aumentar espe-

cíficamente la población silvestre de rinocerontes negros, que se encuentra actualmente en 5400 animales, lo que los convierte en una de las especies más amenazadas del mundo. El último rinoceronte blanco del norte macho del mundo murió en Kenia en 2017.

La WWF implementó por primera vez las cámaras térmicas de FLIR en la reserva nacional Maasai Mara en Kenia en 2016. A veces, los cazadores ilegales trabajan en la protección de la oscuridad, y la tecnología de FLIR produjo resultados increíbles cuando se introdujo. Solo en Maasai Mara, los guardaparques del socio local The Mara Conservancy han arrestado a más de 160 cazadores ilegales al utilizar las cámaras térmicas de FLIR durante los últimos dos años y medio. Hasta el momento, la WWF y FLIR han instalado equipos de imágenes térmicas de FLIR en los parques nacionales Maasai Mara y del lago Nakuru en Kenia, así como en el parque nacional Kafue en Zambia, entre otros lugares sin nombre por razones de seguridad.

Entre los 10 parques que implementarán la tecnología de FLIR en el proyecto Kifaru Rising, se incluyen: El parque nacional del lago Nakuru, la reserva natural Solio, el parque nacional de Meru, la reserva natural Ol Pejeta, el parque nacional de Ruma, el parque nacional de Nairobi, la reserva de vida silvestre Ol Jogi, la reserva nacional Maasai Mara y los parques nacionales de Tsavo East y Tsavo West.

Para continuar con este impulso y mejorar la efectividad de la tecnología térmica para eliminar la caza ilegal, FLIR y la WWF planean agregar más socios corporativos que puedan contribuir con tecnologías complementarias y equipos para las actividades al aire libre de los guardaparques que patrullan millones de acres de áreas silvestres. La tecnología y los equipos adicionales que se necesitan son drones aéreos, baterías y paneles solares, junto con equipos convencionales como botas, carpas y ropa impermeable.

“Nuestra colaboración con la WWF en el proyecto Kifaru Rising supone la implementación a mayor escala de la tecnología de FLIR para la protección de la vida silvestre en cualquier parte del mundo y representa un paso vital para ayudar a salvar a estos animales en peligro de extinción”, expresó Jim Cannon, presidente y director ejecutivo de FLIR. “La caza ilegal de rinocerontes es un problema global, y la financiación, el activismo y la colaboración

entre organizaciones gubernamentales y no gubernamentales deben aumentar. Sin la tecnología de FLIR desplegada en estos parques, los guardaparques están en desventaja competitiva. La tecnología de FLIR ha demostrado ser efectiva con los guardabosques, y junto con WWF, nuestro enfoque cambia con el fin de ampliar el uso de la tecnología y capacitar a las autoridades de conservación en Kenia para eliminar la actividad de la caza ilegal”.

“No podemos salvar a los rinocerontes si no paramos la caza ilegal”, mencionó Carter Roberts, presidente y director ejecutivo de la WWF. “Los verdaderos héroes en esta lucha son los guardabosques, hombres y mujeres que patrullan algunas de las áreas silvestres más peligrosas del mundo y ponen en riesgo sus vidas para detener a aquellos que están a veces mejor armados y que cazan a media noche. Las nuevas tecnologías ayudan a cambiar esta situación ya que les dan una ventaja a los guardabosques para disuadir a los criminales y protegerse en las primeras líneas de esta guerra.

El compromiso de FLIR nos permite aumentar los esfuerzos para poner fin a la caza ilegal en Kenia y nos ayuda a salvar más rinocerontes, y guardabosques, en el proceso”.

CONTROL Y TECNOLOGÍA celebró en el mes de febrero del presente año su decimoquinto aniversario; 15 años de muchos retos y también de logros alcanzados gracias a la evolución constante de cada miembro del equipo y de los socios estratégicos, entre ellos Siemens, marca que se comercializa por acuerdo comercial desde el año 2007.

Asimismo, en el último año se asumió un nuevo reto: comercializar la marca Rittal.

Estos 15 años de Control y Tecnología fueron motivo para revivir experiencias, analizar resultados y proyectarse para el futuro con el mismo objetivo y determinación. La trayectoria empresarial alcanzada es una fortaleza que permitirá continuar con el crecimiento y lograr muchos años más.

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