Edición 160 - Revista Industria al día

número 160

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SOLUCIONES INTEGRALES EN MEDIA Y BAJA TENSIÓN Por: Ing. Jonatan Zegarra - COMPRING S.A.C. Soluciones para distribución eléctrica de Media Tensión La distribución de energía eléctrica es de vital importancia en el proceso que va desde la generación hasta la comercialización de la misma. El diseño de un subsistema de distribución primaria en 20 kV, 22.9 kV, 22.9/13.2 kV, 33 kV y 33/19 kV tiene como objetivo: mejorar la red de distribución de energía y abarcar terrenos no energizados. En COMPRING identificamos y atendemos las necesidades de cada cliente, alineando nuestra propuesta técnica para cubrir todas las funcionalidades requeridas en una solución a la medida. Nuestra comercialización en soluciones de ingeniería eléctrica destaca: • Subestaciones eléctricas móviles tipo skid de tensión nominal 7.2 kV hasta 33 kV y potencia hasta 10,000 kVA con grado de protección NEMA 3R, NEMA 4.

• Subestaciones eléctricas fijas de uso interior o exterior aisladas en aire, de tensión nominal 10kV hasta 36 kV y potencia 75 kVA hasta 630 kVA con grado de protección NEMA 3R. • Transformadores de distribución refrigerados en aceite mineral o vegetal FR3, de tensión nominal 7.2 kV hasta 36 kV y potencia 5 kVA hasta 10,000 kVA conforme a estándar NTP IEC 60076-01, IEEE C57.12.

• Transformadores de distribución tipo seco encapsulado en resina, de tensión nominal 4.16 kV hasta 36 kV y potencia 50 kVA hasta 5,000 kVA conforme a estándar IEC 60076-11, ANSI IEEE C57.12.04.

• Celdas compactas modulares, aisladas en aire o en gas SF6 de tensión nominal 24 kV y corriente nominal 400 A hasta 1,250 A con grado de protección IP 3X conforme a estándar IEC 62271200.

tos de mantenimiento y tiempos de inactividad. En COMPRING contamos con la capacidad de proporcionar diseño y comercialización en sistemas de fabricación flexible orientadas a las actividades de servicios más exigentes del mercado industrial basándonos en los conceptos de diversidad y unificación. Nuestra comercialización en soluciones de ingeniería eléctrica destaca: • Sistemas de busways o ducto-barra de tensión nominal hasta 1 kV y corriente nominal 400 A hasta 6,300 A con grado de protección IP 54, IP 65, IP 66 conforme a estándar IEC 61439-6.

• Centro de Control de Motores CCM de ejecución cubicular fija o extraíble conforme a estándar IEC o ANSI/NEMA. • Gabinetes de control, protección, fuerza y distribución de energía eléctrica en sistema monofásico, trifásico y tetrapolar para diversas aplicaciones, de tensión nominal 220 V, 380 V, 440 V y corriente nominal hasta 5,000 A conforme a estándar IEC 60529, NEC y NEMA. • Tableros con arrancador electrónico o variador de velocidad para diversas aplicaciones, de tensión nominal 220 V, 380 V, 440 V, potencia 0.75 kW hasta 500 kW y corriente nominal 2.6 A hasta 880 A conforme a estándar IEC 60529, NEC y NEMA. • Transferencias manual o automática con grado de potencia IP54, IP55, IP66 conforme a estándar IEC 60529.

• Transformadores secos en sistema monofásico o trifásico de tensión nominal hasta 1 kV y potencia 50 VA hasta 800,000 VA conforme a norma IEC 60076.

• Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (SAI) de potencia hasta 200 k VA conforme a estándar IEC 62040-3.

Soluciones para distribución eléctrica de Baja Tensión

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Esta escala permite la óptima utilización final de la energía en espacios como edificios, hospitales, centro de datos, industria, entre otros. El diseño de un subsistema de distribución secundaria en 380/220 V y 440/220 V tiene como objetivo: elevar la calidad del servicio eléctrico, aportar seguridad del suministro, simplificar cos-

COMPRING�

REFLECTOR BLINDADO CLG Por: Paulo Pacahuala Ch. - Representante Comercial Perú - GRUPO AGRA S.A.C. Conexled, desde hace más de 14 años, siempre ha estado innovando en soluciones de iluminación industrial para ambientes o zonas agresivas, desde ambientes cercanos al mar hasta zonas de alta polución.

La familia de reflectores blindados CLG está diseñada para este tipo de áreas de trabajo y comprenden potencias de 30 W hasta 800 W LED. Los reflectores CLG ofrecen resistencia, versatilidad y excelente desempeño para aplicaciones industriales, públicas, túneles y aplicaciones comerciales. Están diseñados para ser usados en áreas expuestas a la intemperie, gases, vapores y polvos o en áreas protegidas.

Los reflectores CLG destacan por su robustez y una iluminación eficiente. Utilizan LED Osram® High Power, adecuados para iluminación profesional de alto rendimiento, que se encuentran entre los más eficientes del mercado y de acuerdo con las directrices IES LM-80. Debido al avanzado sistema óptico para iluminación específica o de largo alcance, el conjunto de LED y lentes proporciona una alta uniformidad luminosa y un excelente rendimiento, reduce el deslumbramiento, aumenta las tasas de iluminación con ahorro de energía y bajo mantenimiento.

Las principales características de fabricación de la familia de reflectores CLG son: pantalla de vidrio templado de 4 mm de espesor, cuerpo de aluminio fundido, hermeticidad IP67, resistencia a los golpes IK08, garantía de 100 000 horas o 5 años.

Se pueden suministrar para tensiones de trabajo de 220240 V y 440-500 V; en algunos casos también pueden fabricarse con drivers a corriente continua.

Una característica principal de la familia de reflectores CLG es que vienen equipados con drivers que están protegidos por un SPD. Los Dispositivos de Protección contra Sobretensiones, comúnmente denominados SPD, también son conocidos como cortapico, descargador de rayos, descargador de sobretensiones, supresor de sobrevoltajes, entre otros.

Proviene de las siglas en inglés SPD (Surge Protection Device); sus distintas denominaciones provienen de estos equipos de protección que impiden el paso de descargas atmosféricas, sobrevoltajes transitorios o picos de voltaje en las redes de servicios, bien sea de energía eléctrica, telecomunicaciones, voz y data, entre otras.

Aeropuertos

Hidroeléctricas

Industrias

Muelles

Ferrocarril

Cobertizos

Peajes

Plataformas

Puertos

Molinos

Las aplicaciones de los reflectores CLG son principalmente industria, industria pesada, minas, plantas de alimentos, terminales portuarios, industria pesquera, plantas generadoras y en procesos de fabricación donde se generen gases y se genere riesgo de explosión, ya que la familia CLG cuenta con una solución ATEX. Encuentra estas y otras soluciones en: Grupo Agra - Guillermo Romero S.A.C.

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INTRODUCCIÓN A ETHERNET-APL: ¿CÓMO FUNCIONAN LAS COMUNICACIONES PARALELAS? Por: 3R Ingeniería de Automatización La capa física avanzada de Ethernet, Ethernet-APL para abreviar, es la capa física para transmitir datos al campo de las plantas de proceso. En este artículo explicamos en un lenguaje sencillo y comprensible qué es exactamente Ethernet-APL, cómo funciona la comunicación paralela en la actualidad y qué posibles opciones existen para acceder a los datos. ¿Qué es Ethernet-APL? Los protocolos basados en Ethernet como EtherNet/IP, HART-IP, OPC UA o PROFINET utilizan diferentes capas físicas. Esto se puede explicar con el modelo ISO/OSI (Fig. 1), que describe de forma genérica la comunicación entre diferentes sistemas.

Para el campo de la automatización de procesos, la comunicación paralela significa que múltiples sistemas pueden acceder a los datos almacenados en los instrumentos simultáneamente. Se puede esperar que los diseñadores planifiquen lo siguiente: • Un protocolo en tiempo real habilitado para control. Esta elección depende del sistema de control o PLC seleccionado. NAMUR recomienda PROFINET o EtherNet/IP. • Uno o más protocolos para otras aplicaciones, como el procesamiento de mensajes de diagnóstico, alarmas o gestión de configuración.

• NAMUR recomienda OPC UA. Muchos proveedores, como Pepperl+Fuchs, implementan este protocolo en sus instrumentos.

• HART-IP: Por ejemplo, incluidos con E/S remotas de Pepperl+Fuchs.

• HTTPS: navegue hasta el instrumento desde su teléfono inteligente o PC. Todos los proveedores hacen eso en sus demostraciones hoy.

Figura 1: Modelo de referencia ISO/OSI con ejemplos de protocolos industriales

La capa 1 define la capa física de la comunicación por cable y el sistema eléctrico: cables y conectores, niveles de señal, fuente de alimentación y protección contra explosiones eléctricas.

La capa 7 define cómo los bits y los bytes representan los datos, por ejemplo, un valor de medición analógico, un contador o una salida de control digital. Sin embargo, en el contexto de los protocolos industriales, los técnicos e ingenieros a menudo consideran los protocolos como FOUNDATION Fieldbus H1 o PROFIBUS PA como instalaciones independientes. Para los protocolos basados en Ethernet, debemos descartar este concepto. Los protocolos Ethernet se ejecutan en varios medios. Se comunican con velocidades de 10 Mbit/s, 100 Mbit/s o 1 Gbit/s. Utilizan fibra óptica o incluso Wi-Fi (cajas azules en la capa 1), y finalmente Ethernet-APL. Esta capa física es apta para el entorno duro y exigente de las plantas de proceso (recuadro verde en la capa 1).

Ethernet-APL permite una comunicación rápida y eficiente de grandes cantidades de datos con una velocidad de transmisión de 10 Mbit/s. La línea de dos hilos transmite simultáneamente datos y energía con hasta 92 W de potencia. ¿Qué significa comunicaciones paralelas a través de Ethernet?

Muy simple, solo piense en su vida diaria. ¿Dónde está trabajando? ¿Desde casa, de viaje o en la oficina? La comunicación paralela es la forma de vida estándar: puede estar hablando por teléfono, escribiendo un correo electrónico y navegando en un sitio web en su computadora portátil, y todo al mismo tiempo. Sus hijos pueden estar asistiendo a clases en la escuela o jugando videojuegos en línea en tabletas en sus habitaciones.Y lo mismo sucede en las casas de los vecinos. Esta es una comunicación paralela realizada a través de Ethernet y otras capas físicas, como cable o DSL. Considere la siguiente analogía: Ethernet es la carretera, los protocolos son marcas de automóviles, por ejemplo, PROFINET, OPC UA, EtherNet/IP, HTTPS, SIP y VoIP. La carretera lleva cualquier vehículo. Múltiples automóviles y camiones pueden circular por la misma carretera, hasta que haya tanto tráfico que se produzca un embotellamiento. Aquí es donde entran en juego los arquitectos de red: se encargan del diseño adecuado para que el tráfico pueda funcionar correctamente sin congestiones.

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Básicamente, Pepperl+Fuchs construye la carretera con interruptores y cajas de conexiones, y realiza el mantenimiento de la carretera con diagnósticos de capa física.

Protocolos Ethernet en tiempo real

Múltiples formas de acceder a los datos del instrumento Cuando dirige su navegador a cualquier sitio web, el navegador web es su cliente y se conecta al servidor del propietario del sitio web. Con Ethernet-APL puede llamar a la página web del instrumento de campo. El propio dispositivo alberga el servidor HTTPS con el que interactúa: puede acceder al estado y las alarmas, ver manuales o certificados. Esto ocurre en paralelo al acceso de datos de control desde el DCS o el sistema de gestión de activos.

Los instrumentos de campo con Ethernet-APL pueden albergar estas funciones, según la implementación del dispositivo por parte del fabricante. Ethernet-APL abre posibilidades para el acceso paralelo que permite aplicaciones que enriquecen y mejoran la vida laboral de todos los que trabajan con instrumentación y automatización. Esto permitirá a los usuarios optimizar su planta en beneficio de la seguridad de los trabajadores, la utilización de sus activos de planta, la calidad de producción y el rendimiento.

Con Ethernet-APL tiene acceso a todos los datos relevantes, como diagnósticos de la capa física, información del dispositivo, estado y configuración. Esto permite la supervisión de procesos en tiempo real, así como el mantenimiento predictivo.

3R INGENIERIA S.A.C. es distribuidor exclusivo del grupo PEPPERL+FUCHS en Perú

CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE PROCESOS Ing. Alberto Huatuco Ramírez – FERRIER S.A. En las plantas de procesos actuales, la mayoría de los instrumentos de campo nuevos son instrumentos digitales inteligentes. El término “inteligente” implica un instrumento basado en un microprocesador con funciones adicionales y compensación digital, compatible, además, con todo tipo de sensores y con diferentes variables. Estos instrumentos ofrecen, por lo general, más precisión, estabilidad a largo plazo y fiabilidad que los instrumentos analógicos convencionales.

La clase más conocida de instrumentos inteligentes incorpora el protocolo HART. De hecho, hay más de seis millones de instrumentos HART repartidos en 120.000 plantas de todo el mundo. HART (el acrónimo de “Highway Addressable Remote Transducer”) es una norma industrial que define el protocolo de comunicaciones entre dispositivos de campo inteligentes, así como un sistema de control que emplea cables tradicionales de 4 a 20 mA. Para que los instrumentos HART resulten de utilidad, necesitan dos tipos de funciones: generación y medición analógicas, y comunicación digital. Hasta hace poco, para esto se requería de dos herramientas independientes: un calibrador y un comunicador. En la actualidad, ambas funciones están disponibles en un solo equipo calibrador para documentación de procesos HART, que puede ayudarle a reparar de forma rápida y eficaz los instrumentos HART. La necesidad de calibrar instrumentos (transmisores) HART Un error muy común es creer que la exactitud y la estabilidad de los instrumentos HART hacen innecesaria la calibración. Otro muy frecuente es creer que la calibración puede realizarse restableciendo el rango de los instrumentos de campo con un comunicador HART. Y otro es pensar que el sistema de control puede calibrar instrumentos inteligentes de forma remota. Estas creencias son falsas. Todos los instrumentos fluctúan. Restablecer el rango con un comunicador no es lo mismo que realizar una calibración.

Se necesita una normativa o un calibrador preciso. La verificación regular del funcionamiento con un calibrador sujeto a las normas nacionales es fundamental debido a: 1. Las desviaciones en el funcionamiento de los instrumentos electrónicos con el paso del tiempo, que se producen por la exposición de los componentes electrónicos y del detector principal a la temperatura, la humedad, los agentes contaminantes, las vibraciones y otros factores medioambientales de campo.

2. Las regulaciones acerca de la seguridad laboral, la seguridad del consumidor y la protección del medio ambiente.

3. Los programas de calidad, como las normas ISO 9000, para todos los instrumentos que influyen en la calidad de los productos.

4. Los requisitos comerciales como los pesos, las medidas y las transferencias de control.

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La calibración periódica es también muy aconsejable, ya que las comprobaciones de funcionamiento suelen revelar problemas no relacionados con la instrumentación, como líneas de presión solidificadas o congeladas, instalación de un termopar incorrecto y otros errores. Un procedimiento de calibración consiste en una prueba de verificación (valor encontrado), un ajuste al intervalo de tolerancia aceptable, si es necesario, y una prueba de verificación final (valor dejado) si se ha realizado un ajuste. Los datos de la calibración se recopilarán y se utilizarán para completar el informe de la calibración, que permite documentar el rendimiento del instrumento con el paso del tiempo. Todos los instrumentos, incluso los HART, deben calibrarse según un programa de mantenimiento preventivo periódico. El intervalo de calibración debe ser lo suficientemente corto como para asegurar que un instrumento nunca se salga de los límites de tolerancia, pero lo suficientemente largo como para evitar calibraciones innecesarias. De igual modo, es posible determinar el intervalo a través de los requisitos de procesos críticos, como la calibración antes de cada lote.

¿Cómo se calibran correctamente los instrumentos HART? Para calibrar un instrumento HART de manera consistente con su aplicación, es muy útil entender la estructura funcional de un transmisor HART típico. Los instrumentos HART constan de tres secciones diferentes, sección de entrada, sección de conversión y sección de salida. La calibración HART propiamente dicha puede involucrar el ajuste del sensor, el ajuste de la salida o ambas cosas. El ajuste de los valores del rango (LRV: low range value y URV: upper range value) sin un calibrador no se considera una calibración. El ajuste de la salida ignorando la sección de entrada no es una calibración correcta. El ajuste de los valores del rango con un calibrador puede ser una buena alternativa para la calibración de instrumentos que funcionen en modo analógico y entre 4 y 20 mA, siempre que la PV (variable primaria) y la PVAO (salida analógica de la variable primaria) no se utilicen en el control del proceso.

En la actualidad, el mantenimiento de los instrumentos ya no se realiza en un taller, sino en el lugar donde se encuentre el transmisor. Esto reduce las interrupciones de los procesos, y evita el tiempo y los gastos que implica devolver los instrumentos al taller. Es habitual utilizar calibradores y comunicadores a la vez para efectuar calibraciones in situ. No obstante, el deseo de llevar menos equipo y realizar tareas de mantenimiento en el mismo lugar ha propiciado la aparición de una nueva clase de herramientas de calibración.

El calibrador para documentación de procesos 754 de Fluke no necesita cajas externas o comunicadores para llevar a cabo calibraciones y tareas de mantenimiento HART. Es compatible con muchos modelos conocidos de transmisores HART que existen actualmente en el mercado, y admite más comandos específicos que cualquier otro calibrador HART. El calibrador para documentación de procesos 754 de Fluke es la primera herramienta para realizar calibraciones de instrumentos HART in situ, además de ser potente y fácil de usar.

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Analizadores de baterías de la serie 500 de Fluke Instrumentos de prueba ideales para trabajos de mantenimiento, resolución de problemas y comprobación del estado de baterías estacionarias individuales y bancos de baterías utilizados en aplicaciones críticas de respaldo.

Principales medidas: Resistencia interna de la batería, tensión CC y CA, corriente CC y CA, tensión de rizado, frecuencia y temperatura.

Modo de medida secuencial: Comprobación secuencial automática o manual de series de baterías con almacenamiento automático, incluidas tensión, resistencia y temperatura.

Sin la necesidad de pulsar un botón cada vez que se necesita guardar una medida.

Registro completo: todos los valores medidos se capturan de forma automática durante las comprobaciones y pueden revisarse en el propio instrumento antes de descargarlos para analizarlos.

AHORRAR ENERGÍA LUBRICANDO DE FORMA INTELIGENTE

Las máquinas consumen hasta un 15% menos de energía con lubricantes de alta calidad Por: Jorge Luis Ríos Samaniego Las empresas productoras pueden ahorrar un 5-15% de su energía tan solo lubricando sus máquinas con lubricantes de alta calidad. ¿Con qué rapidez se recuperan los costos?

Cambiar a mejores lubricantes vale la pena, reduce inmediatamente el consumo de energía y costos directos. Es rápido, fácil y requiere una mínima inversión, recuperable generalmente en no más de 2 meses. Si solo nos fijamos en el importe de la factura del consumo energético veremos que este es más bajo. Además, la frecuencia de lubricación es 5 veces menor. Se ahorra tiempo en las intervenciones de lubricación ya que esta dura más.

Las empresas no sólo ahorran dinero en las facturas de energía, también ahorran en mantenimiento y contaminan menos el medio ambiente, un importante objetivo de la ISO 14001.

La reducción de los costes de energía alcanzados en la primera caja de engranajes mencionada asciende a € 11,580 año, mientras que el coste total del cambio y la grasa líquida es de € 1,375. Amortización: en tan solo 43 días. Beneficio al medio ambiente: 109 toneladas de CO2 al año (566 gr/kWh). Asimismo, la temperatura de funcionamiento bajó de 70 °C a 62 °C (11%). Por consiguiente, la vida del lubricante ha aumentado drásticamente. Esto causó un menor consumo de lubricante y los gastos por cambio de aceite han bajado considerablemente.

Las empresas que reconocen esto, hacen el cambio con resultados asombrosos.

La explicación del ahorro de energía conseguido es sencilla. El espesante usado en la grasa líquida crea una capa más gruesa y coherente que permite una baja fricción. Menor fricción = menor energía, y como consecuencia disminuye el consumo de energía y temperatura.

¿Por dónde comenzar?

Cadenas y cintas transportadoras: Ahorros impresionantes

Es lógico comenzar con las máquinas que utilizan más energía. El dinero que se ahorra en electricidad compensa la compra de mejores lubricantes.

Las cadenas y sistemas de transporte trabajan normalmente en la denominada “área de lubricación límite” y por ello poseen un potencial muy grande para ahorrar energía. El ahorro puede ser relativamente sencillo de realizar aplicando lubricantes en seco y repelentes a la suciedad.

Los ahorros energéticos potenciales de una empresa industrial son aproximadamente los siguientes: Aplicación

Ahorro típico

Excepción favorable

Lubricantes aplicables

Caja de engranajes

7-15%

25%

Aceite sintético de alta calidad, aditivo con Teflon® para el aceite o grasas semi-líquidas.

Cadenas de accionamiento / cinta transportadora

Hasta 25%

50-60%

Lubricante en seco que previene la adherencia de suciedad.

Instalaciones hidráulicas

7-10%

15%

Aditivos de alta calidad

Bombas y ventiladores

4-5%

6%

Grasas de alta calidad con Teflon®

Compresores

5-9%

10-12%

Aditivos para aceite

Motor de combustible

5-6%

15% si el uso es frecuente

Aditivo para aceite de motor

Ahorro de energía con cajas de engranajes: Note la diferencia rápidamente Las cajas de engranaje son relativamente ineficaces en cuanto a consumo de energía, sobre todo en las cajas con dientes inclinados y sinfines. Se puede perder hasta el 30% de la energía proveída en forma de calor por fricción. En las cajas de engranaje es donde se puede ahorrar siempre mucha energía por la reducción de la fricción.

Caso práctico: Caja de engranajes ABB

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un período de 6 meses, bajó el amperaje de 387 A a 329 A (14.9%).

En otra caja de engranajes comparable a esta, el amperaje disminuyó de 375 A a 340 A (9.3%).

El primer ejemplo es una caja de engranajes ABB en una máquina GKM (cartón ondulado) usada en Smurfit Kappa en los Países Bajos.

Después de sustituir el aceite en esta caja de engranaje por una grasa semi-líquida, bajó la media del consumo de corriente; medido sobre

Considerando la relativamente alta frecuencia de lubricación y el desgaste en este tipo de aplicaciones, un cambio a una mejor lubricación será siempre ventajoso.

Caso práctico: Cadenas Sedis para el transporte de pastas en una sala de fermentación APV Las cadenas de la marca Sedis (Delta-Z) son utilizadas en un ambiente salino y por ello tratadas a menudo con productos anticorrosivos. Este tratamiento protege la cadena por un período largo contra la corrosión (óxido) y hace aumentar las prestaciones.

La temperatura en el horno de fermentación en este ejemplo es de 40 °C y una humedad del 80%. El amperaje del motor que acciona la cadena de Sedis es de entre 4.7 y 4.8 A con lubricantes convencionales como Fuchs, Belray, Castrol VG220 y Aztec.

Después de aplicar en la cadena un lubricante de alta calidad, con aprobación NSF y con Teflon®, el amperaje se redujo a 3.7. Esto es un ahorro de energía del 27%, o sea € 850 al año. Por otro lado, los niveles de vibración y de desgaste de la cadena disminuyeron mucho.

Sistemas de aire comprimido: Alto costo de la energía En instalaciones de aire comprimido, sólo el 5 o 10% de la energía utilizada (eléctrica) se convierte en energía mecánica útil. El resto, más del 90%, se convierte en calor y se pierde. Con respecto a la vida útil, los costes de energía significaban un 70 hasta un 80% del total de los costes. En muchos de los casos es posible un ahorro de energía de hasta el 10%.

Caso práctico: Compresor Compair 6000N con Shell Corena S46 Un importante fabricante de pasta consiguió bajar el amperaje en

casi un 75% en los compresores Compair 6000N añadiendo aditivo al aceite Shell Corena S46, en 8 amperios. El ahorro obtenido es de hasta € 1, 798 por compresor al año.

En esta misma aplicación también fue aplicado un aceite de alta calidad en los atomizadores. La baja fricción consiguió reducir a la mitad la cantidad de ruido producido de 45 dB a 20 dB. Una mejor adherencia y una mayor estabilidad de la viscosidad del aceite hicieron bajar la temperatura del aceite, disminuyendo la evaporación y la cantidad de aceite, así como la cantidad de aire transferida en un 90%. Un aspecto importante en la industria alimentaria, del papel, de embalaje e industria gráfica y en otros lugares donde la contaminación atmosférica es un tabú.

Hidráulica: Gastos de energía y temperatura del aceite más bajos Los sistemas hidráulicos transfieren fuerza, generalmente con la ayuda del aceite. La viscosidad del aceite se selecciona según el tiempo de reacción deseado del sistema, no para obtener una lubricación óptima.

Los sistemas hidráulicos funcionan mayoritariamente en la llamada área de lubricación límite, donde se produce un leve desgaste debido a la fricción.

Caso práctico: Máquina Aquarius Multi-Bag (alimentos) Después de haber añadido aditivo al aceite por un valor de € 1, 390, la temperatura de trabajo bajó de 70 °C a 35 °C. El consumo de energía bajó de 8 A a 7.5 A. El intervalo del cambio de aceite aumentó drásticamente, de 6 meses a 3 años. Ahorro: 60 litros de aceite al año por máquina. Las pequeñas fugas fueron selladas y los retenes no tienen que ser sustituidos tan a menudo ahora. La fábrica consiguió con todo esto ahorrar cada año 64 horas en mantenimiento y 15 paradas de producción de 4 horas cada una debido a recalentamiento.

Ventiladores En los ventiladores, a menudo la pérdida de energía se produce por las vibraciones provocadas por la elevada fricción. A causa de esto, la temperatura en los cojinetes es normalmente muy elevada.

Caso práctico Con lubricantes de alta calidad se pueden obtener grandes diferencias. El ventilador en este ejemplo está situado en un subterráneo.

La temperatura de trabajo del cojinete del “lado impulsado” (DE) del ventilador, rellenado con grasa Shell Nerita HB, era de cerca 108 °C, con picos de hasta 145 °C. Metiendo aire frío a través de “bagging” se consiguió bajar la temperatura hasta casi los 60 °C, pero durante corto tiempo.

mismo. Una inversión se recupera por un consumo más bajo de energía, menos costes por reparaciones, lubricación y mantenimiento.

Resumen Quién ahorra energía, ayuda también al medio ambiente y a su propia billetera. Y ahorrar energía con lubricantes de alta calidad recompensa. Obtener ahorros de hasta un 15% no es una excepción.

El potencial más grande de ahorro se encuentra en cadenas, cintas transportadoras y cajas de engranajes, aunque en los compresores, instalaciones hidráulicas, bombas y ventiladores también se puede ahorrar mucha energía.

Un ahorro de energía por debajo del 3% es prácticamente imposible.

La inversión es recuperable en la mayoría de los casos antes de los 6 meses, lo que hace que una lubricación inteligente sea lucrativa.

Los lubricantes de alta calidad son mucho más caros, pero duran 5 veces más. No sólo reducen el consumo de energía sino también los costes de lubricación y la cantidad de lubricante que llega al medio ambiente, ventajas complementarias que no deben de ser subestimadas. ¿Qué puede hacer Interflon por usted?

Los ahorros de energía que se exponen en este documento han sido alcanzados con los lubricantes Interflon. Interflon, con 25 años de experiencia a nivel mundial, es especialista en reducir los gastos de mantenimiento y consumo de energía con la ayuda de lubricantes que reducen la fricción. Posee una especialización a gran escala y profunda en la lubricación y puede garantizar ahorros de energía, costes de mantenimiento más bajos y ofrecer soluciones a problemas técnicos de lubricación en casi cualquier sector industrial. ¿Qué puede hacer usted ahora?

Tome la iniciativa. El primer paso más importante para el ahorro de energía con los lubricantes es hacer (o conseguir) un perfil de ahorro de energía para su fábrica. El objetivo de este primer inventario es intentar cuantificar el potencial de ahorro de los “derrochadores de energía” más grandes.

El asesor técnico de Interflon puede seguidamente proponer practicas mejoras que son rápidamente aplicables, sencillas de implementar y amortizables en menos de 6 meses en forma de una factura de energía baja.

Por otro lado, también puede esperar de nosotros una reducción en los gastos de mantenimiento y una mejora de la disponibilidad de su maquinaria.

El cojinete del “lado no impulsado” (NDE) fue rellenado con una grasa de alta calidad con Teflon® y no se calentó más de 76 °C. Razón: baja fricción. Esta es una solución fácil para ahorrar energía en los ventiladores. Además, los ventiladores (difícil acceso) necesitan ahora ser reengrasados con 5 veces menor frecuencia si se utilizan grasas de alta calidad.

Bombas de agua Las bombas de agua son olvidadas con frecuencia cuando las empresas se preocupan en reducir costes, pero el coste de energía y mantenimiento de una bomba representa la mitad del coste del ciclo total de vida de la bomba. Se puede ahorrar dinero con relativamente poco esfuerzo y aumento de la fiabilidad.

Una buena lubricación de las bombas con lubricantes de alta calidad y resistentes a la corrosión también ahorra costes. Ojo: la mano de obra para lubricar una bomba cuesta 5 veces más que el lubricante

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PROTECCIÓN DE FAJAS TRANSPORTADORAS EN MINERÍA Por: Ing. Marco Paretto Q. - Gerente General de Marpatech S.A.C. Los dispositivos de protección de fajas transportadoras protegen los equipos de acarreo de mineral y al personal que opera en ellos, y permiten optimizar la continuidad de la operación. Mientras más confiables y seguros sean, se tendrá una operación con menos accidentes, menos pérdidas por daños en equipos principales y, en consecuencia, con menos tiempos de parada. Las aplicaciones mineras requieren equipos para servicio severo que sean construidos en materiales robustos y que cumplan normas exigentes, pero sobre todo que la tecnología de su diseño asegure un accionamiento el 100% de las veces y libre de fallas (100% seguro); desafortunadamente esto no lo tienen todos los fabricantes en el mercado.

mayor y no se pudo volverla a la posición normal.

DUK utiliza para el contacto con la faja un rodillo con una lámina exterior de acero inoxidable que gira sobre rodajes herméticamente sellados; este se acopla en contacto directo con la faja (posicionable los 360°) sin problemas de desgaste. Las otras marcas utilizan rodillos de plástico que no pueden estar en contacto permanente pues se desgastan y se dice coloquialmente que se hicieron “cintura” y toca reemplazarlos.

La mayoría de marcas y equipos en el mercado utilizan un sistema básico de pin de retención y accionamiento por resorte; el problema es que con el tiempo estos resortes se vencen o las platinas de los contactos se quedan pegadas, y al activar el switch no se obtiene la acción requerida de parada, lo que ocasiona serios daños, problemas, y hasta fatalidades.

Dittelbach & Kerzler de Alemania (también conocido ampliamente como DUK) ha diseñado el mecanismo de acción con una leva metálica, que al activarlo ocupa físicamente la posición del contacto y lo fuerza, aunque la platina del contacto se hubiera quedado pegada, y logra la acción requerida el 100% de las veces, probado y con garantía para 500,000 operaciones. DUK cumple los estándares y normas más exigentes del mercado para aplicaciones de servicio severo en minería y aplicaciones en áreas explosivas. Algún fabricante imitador ha tratado de copiar el mecanismo de DUK, pero utilizando una leva plástica en vez de metal, la cual se desgasta rápidamente con el uso y en poco tiempo ya no es 100% segura.

Los dispositivos de protección para fajas transportadoras más comunes son: 1. Interruptor de parada de emergencia También son conocidos como “pull cord switch” o “interruptores de tirón de cable”. Estos dispositivos permiten detener la faja transportadora desde cualquier punto a lo largo de la misma por la acción de tirón del cable colocado en paralelo a lo largo de la faja.

Es necesario que estos switches estén siempre listos para actuar, y esto incluye saber que el cable también está listo, y no ha sido cortado o esta trabado en ningún punto. Tener el cable tensado permite el autocontrol del cable y monitorear que está listo para actuar. En los dispositivos de fabricantes que usan el cable colgado y distendido se han dado accidentes por cables cortados que no accionaron en el momento requerido.

3. Detectores de rotura de faja El principal problema se produce en los chutes por el daño de piezas metálicas que atraviesan la faja y se atoran en los polines, y hacen cortes lineales a la cinta transportadora. Existen infinidad de estrategias que se han planteado para detectar estos cortes, pero ninguno cubre el 100% de los casos. Los más usados son los detectores tipo “rip belt detector” que van debajo de la curva de la faja cerca del último polín del chute donde se atoran piezas metálicas, y al detectar alguna se acciona, impidiendo así que el daño se haga mayor.

4. Interruptores de velocidad (zero-speed) Existe variedad de versiones, con y sin contacto, que se aplican directamente a la faja, o a los tambores de cabeza o cola, los más confiables siempre son los de acople directo la faja (pues monitorean incluso deslizamientos de cinta), luego los de acople a alguno de los tambores, y luego los que son sin contacto, más simples, pero requieren soldar platinas de metal para detectar el giro, pues son típicamente sensores de tipo inductivo.

Los interruptores de DUK operan con el cable tensado, e incluyen todos los accesorios para la instalación, control, monitoreo y tensado mismo.

Para mayor información o soporte, puede visitar la página del fabricante DUK (Dittelbach und Kersler): http://www.duk.eu/

2. Interruptor de desalineamiento

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Las fajas salen de la posición normal de trabajo y pierden la alineación por muchas razones; si esta situación no se detecta o corrige a tiempo, puede ocasionar serios problemas. Estos interruptores permiten monitorear el alineamiento; se recomiendan los dispositivos que cuentan con una señal de preaviso (para tratar de volver a la posición normal de la faja accionando los polines guía) y una posición de corte si el desalineamiento se hace

Representante en Perú

Teléfono: (+511) 224-9779, e-mail: peru@marpatech.com

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MEDICIÓN DE FLUJO DE SLURRY CON ALTO CONTENIDO DE SÓLIDOS OPTIFLUX 4300 - CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO Por: Carlos Villacorta - Product Manager - RTS AUTOMATION S.A.C. El OPTIFLUX 4300 es un caudalímetro electromagnético (EMF) para aplicaciones de procesos avanzadas como los procesos mineros con características altamente abrasivas.

Este caudalímetro de gama alta es especialmente apto para aplicaciones críticas que requieren alta precisión y numerosas funciones avanzadas de diagnóstico.

Proporciona una medida de caudal fiable incluso en condiciones de proceso muy críticas con temperaturas hasta +180°C / +356°F, conductividad (≥1 µS/cm), alto contenido en sólidos (hasta el 70%) y alta presión (hasta 1500 bar / 21751 psi).

la adecuada configuración de parámetros y proporciona información sobre el estado del sensor, el convertidor y el proceso.

En RTS Automation, estamos atentos a asesorar a nuestros clientes mineros en la selección de este potente modelo de flujómetro electromagnético con el fin de obtener su mayor desempeño en aplicaciones críticas de manejo de slurry.

Gracias a sus electrodos patentados de goma conductiva, el ruido eléctrico generado producto del paso del slurry en electrodos metálicos en contacto con el fluido será prácticamente eliminado, brindando una medicion más estable y confiable.

Asimismo, la tasa de desgaste de la goma conductiva será igual a la del revestimiento, eliminando la posibilidad de fugas a través de los electrodos.

Adicionalmente, es posible ordenar el flujómetro con un espesor de revestimiento de goma blanda extendido de hasta 36 mm con el fin de alargar aún más el tiempo de vida útil del equipo en aplicaciones altamente abrasivas, reduciendo su frecuencia de sustitución y con ellos los costos asociados.

El sistema de referencia virtual patentado por KROHNE nos permitirá prescindir del uso de anillos de tierra en tuberías no metálicas o revestidas, facilitarnos la instalación del instrumento y asegurarnos un “aterramiento” continuo y fiable en el tiempo.

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El convertidor de señal IFC 300 ofrece técnicas inteligentes de filtrado de ruido. Las funciones integradas avanzadas de diagnóstico de procesos del IFC 300 se pueden utilizar para

Características del Flujómetro Electromagnético OPTIFLUX 4300: • Medida de caudal bidireccional en un amplio rango dinámico (rangeabilidad: 1000:1).

• Disponible con el método patentado de puesta a tierra mediante “referencia virtual”: anillos de puesta a tierra no necesarios.

• Recomendado para aplicaciones altamente abrasivas en la industria minera.

• Diagnóstico completo del caudalímetro y del proceso (según NE 107).

• Precisión de medida estándar: ±0,2% o ±1 mm/s del valor medido.

• Disponibles bajo pedido diferentes versiones, tamaños, diámetros internos y espesores del recubrimiento.

• Diseño de paso integral: sin partes móviles, sin desgaste, sin caída de presión.

• Verificación in situ del caudalímetro mediante la herramienta de servicio OPTICHECK.

BRIDAS - CONCEPTOS BÁSICOS Por: Mario Alberto Villar Coronado / e-mail: mario.villar.coronado@gmail.com Las bridas son accesorios que tienen la finalidad de unir tuberías, las cuales en su diseño cuentan con diversos componentes, dentro los cuales se puede encontrar válvulas o bombas, para darle continuidad al sistema sin que este se vea interrumpido.

El diseño de las bridas tiene varias características y estas dependen de varios factores como, por ejemplo: • Diseño del sistema. Respecto a este punto se deben mencionar los diversos factores que influyen en el diseño tales como temperatura, presión, tipo de fluido, tolerancias, el lugar donde van a ser instaladas, etc.

• Materiales o aleaciones del sistema. Se deben considerar los diversos materiales que pueden ser utilizados en la fabricación de bridas. Estos materiales deben considerar el correcto funcionamiento y resistencia para garantizar la seguridad del sistema.

• Normas internacionales. Un punto importante debido a que los cumplimientos de estándares promueven un entendimiento universal y garantizan la seguridad. Dentro de los diversos estándares de manufactura de las bridas tenemos los siguientes, se mencionarán los de mayor impacto en nuestra actividad: • ASTM, siglas en español de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales.

• ASME, siglas en español de la Sociedad Americana de ingeniería mecánica.

• ANSI, siglas en español del Instituto Estadounidense de Estándares.

• API, siglas en español del Instituto de Petróleo Americano.

• DIN, siglas en español del Instituto Alemán de Normalización.

• • • • • • • • •

Welding neck (cuello soldable) Slip-On (deslizable) Lap-Join (traslape) Threaded (con hilo o rosca) Socket weld (soldable) Blind (ciego) Reducing (reducción) Orifice (con restricción) Backing (respaldo)

Como podemos observar en la figura 1, las bridas se pueden clasificar según su forma, la cual determina los tipos de bridas que se utilizan en diversas actividades y aplicaciones; además de esta clasificación también existe una relación entre “Presión de trabajo y temperatura”. Esta relación permite clasificar las bridas en clases, las cuales pueden ser Clase 150, Clase 300, Clase 400, Clase 600, Clase 900, Clase 1500, Clase 2500, y según el rango de temperatura se determina la presión máxima de trabajo.

Tabla 2: Presión de trabajo (psi) vs Temperatura

Para dar un ejemplo detallado del estándar ASTM y cómo describe el tipo de material a usarse, se presenta la siguiente tabla: Tabla 1: Ejemplo norma ASTM en tipos de materiales para bridas.

Las dimensiones pueden ser en DN (Diámetro Nominal) y su respectiva conversión a pulgadas. En la siguiente tabla se detallan las conversiones.

Tabla 3: Dimensiones de bridas

Tipos de bridas Existen diversos tipos de bridas según su fabricación, cuya diversidad corresponde a la manera en la cual son manufacturadas. A continuación, se detalla el tipo de bridas, según su fabricación, que son manufacturadas con la norma ASTM: • Bridas forjadas, en la mayoría de los casos son fabricadas en acero al carbono.

• Bridas fundidas, en la mayoría de los casos son fabricadas con aceros inoxidables, aceros aleados, etc.

• Bridas mecanizadas, se fabrican según dos formas, aceros al carbono y aceros inoxidables.

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Las bridas se presentan en una diversidad de diseños, materiales y estándares. Según las formas estas se catalogan de la siguiente manera:

Referencias: www.astm.org Klinker International, FastPack

¿QUÉ SON LAS SUBESTACIONES ELÉCTRICAS (SEE) Y PARA QUÉ SIRVEN? Por: Electromix Proyectos Eléctricos y Mecánicos Una subestación eléctrica es una instalación o conjunto de dispositivos eléctricos que consolidan un sistema eléctrico de potencia. El objetivo principal es modificar y establecer los niveles de tensión, frecuencia, del número de fases o la conexión de dos o más circuitos de una infraestructura eléctrica.

Si usted necesita energía para su hogar o empresa, antes debe pasar por una subestación para nivelar su potencia, voltaje, frecuencia y transformarla, de tal manera que pueda hacer uso en sus necesidades y/o proyectos. ¿Cuántos tipos de subestaciones hay?

1. Subestaciones Eléctricas Elevadoras Permiten elevar la tensión eléctrica que entregan los generadores.

2. Subestaciones Eléctricas Reductoras Son las que reciben de la subestación elevadora (1.) y la reducen a un nivel más bajo, esto permite entregar el servicio al sistema de distribución.

3. Subestaciones Eléctricas de Enlace El mismo sistema de interconexión las hace necesarias para tener flexibilidad y confiabilidad en el servicio, permite ejecutar maniobras de conexión y de apertura de circuitos según las necesidades que requiera el servicio.

4. Subestaciones Eléctricas en Anillo / Radiales Sirven para interconectar con otras subestaciones. Las subestaciones radiales son las que tienen un punto de alimentación y no están interconectadas.

5. Subestaciones Eléctricas de Switcheo Se utilizan para realizar apertura y cierre a circuitos eléctricos, en redes de distribución.

Mantenimiento de SEE El mantenimiento frecuente a las subestaciones eléctricas es fundamental para asegurar su correcto funcionamiento y optimizar su uso y vida útil con el objetivo de detectar con anticipación posibles fallas que puedan presentarse.

Con esto se asegura que la subestación estará funcionando normalmente libre de desperfectos e interrupciones inesperadas. Las consecuencias que se tienen por la falta de mantenimiento a las subestaciones eléctricas son muy graves, ya que pueden ocasionar el paro de todas las actividades de la empresa, en ocasiones hasta por varios días y también pueden provocar accidentes fatales.

Se recomienda hacer un mantenimiento de las subestaciones eléctricas cada 12 meses. Respetando la frecuencia se mantendrá información reciente y confiable del estado en el que se encuentran las subestaciones.

Para que una subestación eléctrica funcione en óptimas condiciones, el mantenimiento preventivo jugará un papel importante; y si llegasen a presentar fallas por factores externos, el mantenimiento correctivo será fundamental.

Para el buen desempeño de estos mantenimientos, debe contar con la asesoría adecuada de una empresa que garantice la seguridad y continuidad del suministro energético.

Recuerde, muchas tareas de mantenimiento van dirigidas a disminuir eventos que puedan acarrear responsabilidades legales relativas al medio ambiente y a la seguridad. ¿Sabe cuál es el objetivo de implementar subestaciones de distribución eléctrica en su industria?

Explicar sobre la implementación de una subestación eléctrica y cuáles son sus ventajas le dejará sorprendido ya que se considera que su uso es muy importante en el sector industrial. Ahora mencionaremos las grandes ventajas que ofrece una subestación en la industria: • Menor variación de voltaje.

• Mejor regulación de tensión.

• Mejor balanceo entre fases.

• Menor interrupción de suministro.

• Ahorro económico.

• Mayor seguridad.

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Ejemplos: Proyecto: Replanteo de sistema de utilización en Media Tensión 22.9 kV (operación Inicial 10 kV) para atender una carga de 280 kVA Subestación José María Arguedas, un proyecto en el distrito de San Juan de Miraflores (Pamplona Alta) en el año 2019. Se realizó la implementación de

una subestación en su totalidad en un plazo máximo de 45 días. Se complementó bien con los tiempos estimados, cumpliendo con todas perspectivas del cliente en el momento.

Implementación de Sub Estación JMA - Media Tensión Celda de llegada: • 24 kV - 630 A - 20 kA Celda de transformación: • Potencia 280 kVA / 222 kW • Voltaje de entrada 22.9 kV / 10 kV • Voltaje de salida 230 V

Mantenimiento de la subestación COBRECON S.A., un proyecto en el distrito de Los Olivos. Se realizó mantenimiento preventivo a la celda de llegada, celda de transformación y tableros en baja tensión, adicionalmente se realizó el cambio de algunas luminarias del lugar y limpieza correspondiente, todo un proceso de 2 días. Se cumplió satisfactoriamente con el cronograma planificado al cliente tanto en satisfacción del servicio, seguridad y calidad.

Mantenimiento Sub Estación COBRECON – Media Tensión Celda de llegada: • 24 kV - 630 A - 20 kA Celda de transformación: • Potencia 1 MVA / 222 kW • Voltaje de entrada 10 kV • Voltaje de salida 440 V

Otros clientes de Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas: • Papelera Nacional S.A. • Mercado Jose Maria Arguedas S.R.L. • Inversiones Tueroconza S.R.L.

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MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES SUMERGIDOS EN ACEITE DIELÉCTRICO Por: Compañía Electro Andina S.A.C. - CEA Los transformadores son equipos vitales para la transmisión, distribución y utilización de la energía eléctrica, así como para el desarrollo de las industrias, de ahí la importancia de considerar un plan de mantenimiento para estas unidades, mediante un programa de paradas planificadas con el objeto de realizar los trabajos necesarios para garantizar un servicio seguro y confiable de los mismos, sin salidas intempestivas del servicio que resultan muy onerosas por la pérdida del equipo (el cual puede requerir un tiempo largo de reparación) y la pérdida de la producción y el lucro cesante que una contingencia de este tipo trae consigo.

Los transformadores no obstante de ser unidades estáticas, desarrollan en su interior un proceso dinámico del tipo térmico-eléctrico. Su sistema de aislamiento está constituido por un aislamiento líquido (aceite) y un aislamiento sólido (celulosa), materiales orgánicos que están sometidos a alteraciones químicas bajo la influencia de la humedad, del oxígeno, de la temperatura teniendo como catalizadores los materiales del bobinado (cobre, aluminio) y el hierro.

En servicio, los transformadores pueden estar expuestos a las siguientes contingencias del servicio: • Sobretensiones de origen atmosférico • Sobretensiones de maniobra.

• Errores de instalación • Sobrecarga en el transformador.

• Insuficiente ventilación.

• Subdimensionamiento.

• Condiciones del medio ambiente (altitud, temperatura, grado de contaminación).

• Estos fenómenos afectan el aislamiento y la estanqueidad de los transformadores y reducen el tiempo de vida de estos aislamientos y por ende su vida útil.

Actualmente es conocido que la mayoría de las fallas de los transformadores, se deben al deterioro de su sistema de aislamiento, por lo tanto para un mantenimiento adecuado se debe considerar un programa de prevención, orientado a mitigar los factores (humedad, oxigeno, calor y contaminación) que inciden en su deterioro, provocando salidas de servicio intempestivo, por lo que se recomienda la implementación de programas de mantenimiento preventivo y predictivo acorde al servicio vital que prestan.

El mantenimiento recomendado para transformadores medianos a partir 250 hasta 5000 KVA, será principalmente en base al mantenimiento predictivo y preventivo.

A. MANTENIMIENTO PREDICTIVO PARA TRANSFORMADORES El mantenimiento predictivo, se basa en la medición y la evaluación de distintos parámetros medibles en el transformador, mediante la cual se puede pronosticar la posible falla futura de un componente y/o de su sistema de aislamiento, con el objetivo de anticiparse a la falla que se podría presentar en el equipo y de esa manera reducir los costos por paradas imprevistas.

Las técnicas de monitoreo permiten medir parámetros que son indicadores de la condición de la máquina. Analizando estos parámetros y comparándolos con los valores de referencia, se puede estimar el grado de deterioro de un componente del transformador y por tanto tomar la medida correctiva pertinente.

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En el mantenimiento predictivo de los transformadores se recomienda

realizar las siguientes pruebas y llevar un control de los resultados para su comparación con los valores de referencia existentes: Control del aceite dieléctrico: • Análisis Físico Químico • Análisis Cromatográfico (DGA) • Análisis del Contenido de Furanos • Análisis de Aceite complementarios: Estas pruebas se podrían realizar en función a los resultados obtenidos en el análisis Físico Químico y DGA, para confirmar resultados y tener un buen diagnóstico.

9 Grado de Polimerización del Papel (DP).

9 Análisis del Contenido de Partículas Metálicas en el Aceite.

9 Contenido de Azufre en el aceite.

9 Contenido de Inhibidor ASTM-D2668.

Pruebas Eléctricas: • Medida de la Resistencia de Aislamiento.

• Medida de la Relación de Transformación.

• Medida de la Resistencia Ohmica de los arrollamientos.

• Análisis Termográfico: • Pruebas eléctricas complementarias: 9 Estas pruebas se podrían realizar en función a los resultados obtenidos en las pruebas eléctricas.

9 Realizadas anteriormente, para confirmar resultados y tener un buen diagnóstico.

9 Medida de Factor de potencia y capacitancia de los arrollamientos.

9 Medida de Collar Caliente en bujes no capacitivos.

9 Medida de la Corriente de Excitación.

9 Análisis de la respuesta en frecuencia (SFRA).

B. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TRANSFORMADORES El mantenimiento preventivo, es complementario al mantenimiento predictivo. Las actividades que se detallan a continuación son para realizar en campo: • Completar el nivel de aceite.

• Cambio de empaquetaduras de aisladores e indicador de nivel de aceite.

• Cambio de aisladores, de ser necesario.

• Cambio de algún accesorio del transformador de ser necesario (indicador de nivel de aceite, válvula de alivio de presión, relé buchholz, etc.).

• Detección y corrección de fugas de aceite.

• Revisión y ajuste de la conexión de los terminales de puesta a tierra, de AT y BT. • Limpieza general de los accesorios, de la superficie de la cuba y del tanque de expansión del transformador.

• Revisión del sistema de refrigeración (radiadores).

• Revisión de funcionamiento de dispositivos usados para control como son: termómetros y válvula de alivio de presión y relé bucholz, entre otros.

• Cambio de los granos de sílica gel del deshumedecedor.

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OPORTUNIDAD DE INNOVACIÓN PARA LA INDUSTRIA CON FINANCIAMIENTO SIN DEVOLUCIÓN Dinero sin intereses, ni devolución, para potenciar tu innovación Por: Diego Cáceres Begazo - Trayéctor Si tienes una empresa formal peruana con dos años de vigencia ininterrumpida, ventas declaradas, no estás inhabilitado para trabajar con el Estado o no tienes conflictos pendientes con alguna de sus instituciones, puedes participar por los fondos concursables otorgados por Proinnóvate, con beneficios de entre S/ 150 000 y S/ 300 000 que varían según el tamaño de tu empresa.

A través de estos fondos, Proinnóvate busca cofinanciar contigo tu proyecto de innovación con fondos no reembolsables, es decir, que no se devuelven, siempre que se destinen al desarrollo eficaz de un proyecto que implique el desarrollo de un nuevo o sustancialmente mejorado producto, servicio o proceso con impacto importante en tu competitividad empresarial.

La formulación del proyecto A primera vista, pareciera que este fondo es el gran premio, pero se trata solo de la punta del iceberg. Ese dinero debe ser utilizado para desarrollar un proyecto de innovación que impulse a tu empresa a mejorar sus indicadores de competitividad a través de soluciones innovadoras que terminen en un producto, un servicio o un proceso que marque un antes y un después en tu organización. ¿Imaginas el dinero que eso puede significar en ahorros y/o ingresos extras? Es por esta razón que existen estos fondos, para aprovecharse y multiplicar su impacto en tus operaciones.

Trayéctor es una diseñadora e implementadora de soluciones de innovación para empresas de todo tamaño y rubro, que ofrece consultorías integrales que, además, las ayudan a conseguir estos fondos y utilizarlos con eficacia para ver multiplicados sus efectos.

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Su estrategia es la mezcla singular de expertise en innovación, el desarrollo tecnológico, el mercado y el conocimiento de estos fondos, lo que le permite una tasa de éxito tan grande que garantiza el logro de estos fondos, ya sea en esta o futuras ediciones del concurso. ¿Cómo lo hacen? Su servicio de formulación del proyecto, por ejemplo, inicia comprendiendo tus actividades, explorando y analizando tu organización con miras a encontrar los campos en los que un proyecto de innovación, con las características del concurso, puede impactar de manera más significativa en tus indicadores, co-creando una solución altamente diferenciada, la cual evalúan y potencian al analizar las diversas tecnologías que se han desarrollado en el mundo para inspirarse o adoptarlas según convenga. Con estos elementos claramente identificados desarrollan el proyecto y lo presentan a Proinnóvate, bajo sus tiempos, estándares, formatos, canales y criterios, garantizando, como dijimos antes, que lograrás los fondos en este o futuras ediciones del concurso.

Propuestas de valor como esta ameritan nuestra atención, pues ofrece la obtención garantizada del fondo de innovación para el desarrollo de un proyecto que, además de cumplir con los estándares de Proinnóvate, genera verdadero valor relevante para las organizaciones que lo contratan, al codesarrollarse con ellas bajo un proceso de identificación previa de oportunidades y dolores, con un enfoque tecnológico acorde a sus actividades y al tamaño del proyecto. Es decir, una inversión altamente rentable en un servicio doblemente eficaz, construido a la medida de sus necesidades.

Plazos e importes Si estás interesado en aprovechar esta oportunidad puedes indagar sobre las bases en la página web de Proinnóvate o comunicarte con Trayéctor directamente al correo de su CRO, jimrengifo@trayector.com Este año habrá 2 oportunidades para el logro del concurso, aproximadamente en quincena de abril y quincena de mayo.

Pero, apresúrate, dado que empresas como Trayéctor solo aceptan clientes hasta la quincena de abril; esto se debe a que sus equipos de expertos requieren un mes para desarrollar un proyecto a la medida con metodologías de innovación.

Desarrollo del proyecto Una vez formulado y presentado el proyecto, llegará la evaluación y, posteriormente, la posibilidad de recibir estos importantes fondos con los que deberás convertir el proyecto en un producto mínimo viable; es decir, un prototipo que funcione. Puedes encontrar en empresas como Trayéctor soluciones adicionales y complementarias para todo el proceso a fin de ayudarte a que esta incursión en la innovación te resulte valiosa y gratificante.

Si no tienes una idea innovadora, nosotros contamos con metodologías que te ayudarán a encontrar, de la mano con tu empresa, la idea innovadora que realmente mueva la aguja y rentabilice.

Recuerda que pueden postular empresas de cualquier rubro o tamaño, y nosotros contamos con la expertise para ello. Sea el rubro que fuese, solo por dar algunos ejemplos: minería, construcción, industria, comercio, metalmecánica, servicios, agricultura, pesca, etc. siempre habrá algo en qué innovar.

Puedes ver casos de éxito en la página web www.trayector. com

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Marpatech SAC estuvo presente en el Argentina Oil&Gas 2022

La Sociedad Nacional de Industrias (SNI) otorgó reconocimiento a la “Mujer Industrial del año” La Sociedad Nacional de Industrias (SNI) otorgó por primera vez el reconocimiento a la “Mujer Industrial del año” a tres mujeres líderes de la industria peruana por el Día Internacional de la Mujer.

Vanessa Olcese Schwarz, gerente general de OPP FILM; Benita Cutipa, gerente general de Royal Knit; y Maricarmen Noblecilla, gerente de Seafrost, fueron galardonadas por haber realizado una gran labor en la industria y en la generación de empleo, según criterios de la institución.

Los premios fueron entregados en el seminario “Mujeres que Inspiran: El rol de la mujer peruana en el desarrollo de la industria y el empleo” realizado por la Comisión de la Mujer Industrial de la SNI, el día 8 de marzo con motivo del Día Internacional de la Mujer. La presentación del evento fue llevada a cabo por Gisella Rojo, presidenta de dicha comisión.

La oficina de Marpatech SAC en Argentina estuvo presente en este evento, uno de los más importantes de la industria petrolera en Argentina, realizado del 20 al 23 de marzo de 2022 en la ciudad de Buenos Aires.

En este evento se presentaron las marcas líderes americanas y europeas que Marpatech representa en Perú, Colombia y Argentina, como son Ametek, SOR, Hoffer Flow, Datalinc, Camille Bauer, entre otras.

De esta manera, Marpatech se va consolidando como una de las pocas empresas peruanas con éxito a largo plazo en otros países de la región sudamericana.

Podrá encontrar mayor información en la página web: https://www.marpatech.com

EXPOMINA PERÚ 2022

Por su parte, Ricardo Márquez, presidente ejecutivo de la SNI, señaló que en la actualidad casi 40% de los empleos en la industria peruana está ocupado por mujeres: “Desde la SNI estamos comprometidos de manera firme en promover mayor participación de las mujeres en la industria. Es así que el 60% de nuestros directores están conformados por mujeres empresarias líderes de sus sectores. De esta manera, queremos demostrar con acciones concretas nuestros esfuerzos para lograr la igualdad de oportunidades en todos los ámbitos empresariales”, manifestó.

Las ganadoras de premiación a la “Mujer Industrial del Año” Karen Montjoy, miembro de la Comisión de la Mujer Industrial, se encargó de abrir el bloque del evento en el que se entregaría el reconocimiento a la “Mujer Industrial del año” con las siguientes palabras: “Queremos reconocer a todas las mujeres de la industria representadas en estas 3 personas que vamos a premiar por su esfuerzo constante para tener un sector más equitativo y con más oportunidades para las mujeres”.

La SNI estableció recientemente la Comisión de la Mujer Industrial como instancia de diálogo social y de concertación de políticas en materia de igualdad de oportunidades y promoción de la mujer. Respecto a esto, su presidenta Gisella Rojo afirmó lo siguiente: “La reciente creación de la Comisión refuerza nuestro espíritu de cooperación para que las mujeres continúen transformando las industrias y se abran más espacios de participación”. El evento contó con el auspicio de Datum, Coca-Cola Perú y Esan Innovation Hub.

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Del 27 al 29 de abril, Expomina Perú reunirá a los principales proveedores mineros en una sede de 47,000 m² donde más de 1,270 stands y delegaciones internacionales presentarán lo último en maquinarias, tecnología y servicios para el sector minero.

El evento internacional, oficializado como “VIII Seminario Internacional de Equipos, Suministros, Servicios y Maquinaria Minera - EXPOMINA PERÚ 2022” por el Ministerio de Relaciones Exteriores (RREE) será un espacio de intercambio comercial entre el sector minero y sus proveedores con la finalidad de crear nuevos mercados.

Además, el IV MANTEMIN 2022 se realizará como parte de las actividades de Expomina Perú y reunirá a los más importantes profesionales de las compañías mineras.

EXPOMINA PERÚ les espera en el Centro de Exposiciones Jockey (Surco).

Para más información, visite: https://www.expominaperu.com/

GESTIÓN DE PROYECTOS ESPECIALES Consultoría y obras para la industria, con soluciones especiales e integrales

Somos un equipo multidisciplinario que trabaja para obtener soluciones que resuelvan de manera integral casos complejos a nivel industrial, tanto en pequeñas empresas como en grandes organizaciones, con responsabilidad, integridad y búsqueda de la excelencia.

Nuestro objetivo es resolver las necesidades con las que se enfrentan nuestros clientes en el desarrollo de sus operaciones, así como en casos de nuevos proyectos, ampliaciones o formalización de instalaciones existentes, en los que se requiere el desarrollo de proyectos de ingeniería para la obtención de licencias de edificación o para afrontar auditorías, fiscalizaciones, etc. Asimismo, realizamos todo tipo de gestiones sectoriales, subsectoriales y municipales, sean estas temporales y/o definitivas, con el objetivo de evitar cualquier posible procedimiento sancionador por parte de las autoridades competentes.

Nuestro staff de colaboradores profesionales en todas las

Jr. Tarapacá 332 Of 306, Magdalena del Mar - Lima

especialidades, con amplia experiencia en diferentes sectores, dará un servicio personalizado que tomará cada caso como único y determinará la mejor alternativa de solución en el sector que corresponda, recomendando los procedimientos que financieramente resulten más favorables a nuestros clientes.

Nuestro campo de acción se ubica en los siguientes rubros: • Producción - Pesquería - Industrias diversas.

• Energía y Minas - Hidrocarburos.

• Minería.

• Habilitaciones urbanas.

• Edificaciones y obras urbanas.

• Obras viales y de saneamiento.

• Servicios y consultorías especializadas: Osinergmin - OEFA - DIGESA - DIGEMID. • Saneamiento físico legal de predios.

(51) 999 175 094

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