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TECNOLOGÍA DE MEZCLA & SECADO

FNB: FILTRO A PRESIÓN/VACÍO - NUCHA FNB-S: FILTRO SECADOR AL VACÍO - NUCHA SECADORA

BACHILER es una empresa española fundada en 1968, dedicada a la fabricación de equipos de proceso y equipos a presión para la industria farmacéutica, química, química-fina, alimentación y otros afines, con referencias en los 5 continentes y un equipo humano enfocado a las soluciones personalizadas. Somos el mayor fabricante del mundo de secadores al vacío y filtros nucha.

España se ha convertido en un referente del diseño y vanguardia a nivel mundial, siendo uno de los polos de mayor crecimiento tanto a nivel técnico como de diseño, con los principales congresos y ferias a nivel mundial.

EL MAYOR FABRICANTE DE SECADORES AL VACÍO Y FILTROS NUCHA DEL MUNDO

TECNOLOGÍA DE MEZCLA & SECADO

FNB-S FILTRO-SECADOR Filtro a presión / Secador al vacio - FNB

Filtro para la separación líquido/sólido, con agitador, diseñado para los procesos de reacción, extracción, filtración y secado al vacío, realizándose en un mismo equipo para evitar contaminación cruzada.

Filtración: cargas por lotes (batch), agitación reversible y de altura regulable, para suspensión, disolución, reacció,n preparar torta: alisado, compactado, exprimido, removido, lavado y descarga.

Secado: el equipo está completamente calefactado, incluido el agitador y fondo, realizando el secado de la torta por vacío.

FNB-S FILTRO A PRESIÓN Y FILTRO SECADOR AL VACÍO

Generalidades Dentro de las aplicaciones de filtrado, extracción y secado en la industria química, farmacéutica y alimentaria, existen productos que por sus especiales características de peligrosidad o toxicidad, o simplemente en prevención de contaminaciones cruzadas, es conveniente tratarlos de forma hermética durante su proceso de fabricación, además de evitar en lo posible los trasvases de equipo a equipo en prevención de cualquier riesgo.

La gama de filtros NUCHA BACHILLER FNB y filtro-secador al vacío NUCHA BACHILLER FNB-S, han sido diseñados especialmente como respuesta a estas necesidades en los procesos de filtración y secado, garantizando la obtención de substancias puras y libres de elementos contaminantes, de forma segura.

Por todo ello, los filtros NUCHA BACHILLER están especialmente indicados para todas aquellas aplicaciones con productos peligrosos, inflamables o explosivos, cumpliendo con los máximos requerimientos de seguridad y por supuesto, diseñados y certificados según la normativa ATEX. El campo de aplicación de los filtros NUCHA BACHILLER está orientado principalmente a la separación sólido líquido de productos resultantes de síntesis, cristalización o precipitación, siendo también muy indicados en los procesos de extracción y purificación.

Los filtros NUCHA BACHILLER permiten cargar totalmente un batch de producto previamente preparado, y mantener la suspensión durante la filtración gracias a su agitador reversible y de velocidad variable. Gracias a él, también se pueden realizar determinadas fases previas a la propia filtración, tales como adición de productos, maduración o la propia reacción.

Durante el proceso de filtrado, los filtros NUCHA BACHILLER pueden presurizarse (hasta 10 bar opcionalmente) para forzar la filtración.

También puede realizarse simultáneamente vacío por debajo de la tela filtrante, para así multiplicar el efecto forzado de la filtración.

Tanto durante las fases previas, como en la fase de filtrado, se puede variar la temperatura del producto mediante camisa (opcional).

En la fase de secado, los filtros NUCHA BACHILLER son calentados mediante camisas situadas en el cuerpo del secador, fondo superior, en la placa de soporte de la tela filtrante y en el eje y palas del agitador, lo que resulta una gran superficie de calefacción para realizar el secado. Mediante grupos de vacío y condensación (opcionales), se pueden realizar grados de vacío de hasta 1 Torr.

Los filtros NUCHA BACHILLER están diseñados de acuerdo a las normas GMP y EHEDG, para todo tipo de aplicaciones farmacéuticas y de química fina. Nuestras máquinas son validables en aplicaciones estériles y tenemos diseños especiales para instalar dentro de sala blanca.

BACHILLER suministra sistemas completamente automáticos incorporando las últimas tecnologías en control, dando la máxima operatividad al usuario sobre todos los parámetros del proceso: Vacío, presión, velocidad de agitación, fuerza del agitador, temperatura, tiempo de secado, etc...

Disponibles también en ejecución de accionamiento totalmente hidráulica.

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PRINCIPIOS DE DISEÑO Y FUNCIONAMIENTO

SECADO A VACÍO

El FNB-S es un filtro/secador a presión/vacío por batch y en contínuo (solo en proceso de filtrado). Básicamente se trata de un recipiente, diseñado a presión y vacío, con elemento filtrante en su interior.

El proceso de secado al vacío se realiza una vez finalizada la fase de filtración. Sin necesidad de ninguna otra fase intermedia, se aplica calor a través de las camisas dispuestas en el cuerpo, fondo superior, en el fondo inferior y en el eje y palas del agitador.

El FNB-S basa su principio de diseño en la multioperación en un mismo equipo: reacción, filtración y secado al vacío, eliminando tiempos muertos y costes en operaciones de cambio de equipo y los riesgos inherentes a las mismas.

El equipo tiene una brida en su parte inferior, que permite desmontar el fondo inferior (placa filtrante) para acceder con facilidad al elemento filtrante, para limpieza o mantenimiento.

Se incorpora un sistema especial de agitación, reversible y de altura regulable, que permite realizar todas las operaciones que se requieren dentro de la fase de filtrado: Preparación, suspensión, disolución, reacción, alisado, compactado, exprimido, removido y rascado para descarga.

Sobre el fondo inferior (placa filtrante), que es plano para minimizar el volumen muerto de líquido filtrado, se fija la tela o elemento filtrante. Este puede ser de diversos tipos, desde telas textiles o sintéticas, pasando por mallas metálicas, mallas metálicas multicapas, sinterizados y elementos cerámicos.

La secuencia típica de funcionamiento es la siguiente: ·· Carga del producto en el equipo. ·· Reacción / finalización del proceso en el interior del equipo. (Opcional) ·· Presurización del recipiente e inicio del proceso de filtración. En paralelo se puede aplicar vacío por la parte inferior para incrementar el caudal de filtración. ·· Formación de la torta de producto sobre el filtro. ·· Alisado y exprimido de la torta. ·· Lavado de la torta mediante esprayado de solución adecuada. ·· Nuevo alisado y exprimido de la torta. ·· Secado al vacío de la torta para la obtención de producto seco. (Opcional) ·· Descarga de la torta por boca lateral mediante el agitador.

FILTRABILIDAD Y RENDIMIENTO DEL FILTRADO Las características de filtrabilidad de los productos son muy diversas, y varían principalmente según sea su morfología y las condiciones del medio en el que se encuentran. En función de esta característica propia de cada producto, se calcula la altura máxima de la torta de filtración, que a su vez determinará la superficie necesaria del filtro FNB-S para un batch determinado.

Las alturas de torta pueden oscilar desde los 200 mm. en productos de muy mala filtrabilidad, hasta los 550 mm. en productos de excelente filtrabilidad. La filtrabilidad del producto también condiciona el grado de humedad final tras el filtrado, que en general resulta grados de humedad residual muy bajos.

Removiendo suavemente la torta, se consigue generar una continua renovación del producto en contacto con las superficies calientes de la máquina. Esta acción facilita la liberación de vapores hacia el filtro de vacío, que se sitúa en el fondo superior del FNB-S, para evitar arrastres de polvo al equipo de vacío.

Se pueden realizar vacíos de hasta 1 Torr, con mínimas pérdidas mecánicas, y se consiguen sequedades totales al final del secado.

Ventajas de los filtros y filtros secadores NUCHA: ·· Producción hermética. No se producen pérdidas de producto, se elimina el riesgo de contaminaciones. ·· Realización de diversas operaciones en el mismo equipo (reacción / suspensión, filtración, redisolución, lavado y/o secado). ·· Incremento en la seguridad de las operaciones, minimizando trasvases y manipulaciones. ·· Obtención de productos de gran pureza y homogéneos, independientemente de su granulometría. ·· Filtraciones de suspensiones con alto contenido en sólidos. ·· Filtraciones con formación de precapa. ·· Filtraciones de productos tixotrópicos o de difícil extracción. ·· Realización de lavados enérgicos de la torta de filtración. ·· Realización de presecados selectivos. ·· Realización de extracciones sólido-líquido. ·· Reducción de espacio y coste de instalación. ·· Automatización del proceso completo y de operaciones discontinuas. ·· Bajos consumos de energía. ·· Reducción del tiempo en operaciones de limpieza, mantenimiento, y cambio de tela filtrante.

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FNB-S: FILTRO A PRESIÓN Y FILTRO SECADOR AL VACÍO

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN BACHILLER construye totalmente los FNB-S en sus talleres de Parets del Vallés. Los materiales típicos de construcción son: ·· ·· ·· ·· ··

Aceros inoxidables austeníticos, tipo AISI-304L, AISI-316L, 1.4541, 1.4571, etc...

Aceros inoxidables súper austeníticos, tipo 904L, 254 SMO, 1.4529, etc...

Aceros dúplex y súper dúplex, tipo SAF-2205, SAF-2507, 1.4362, etc...

Aleaciones de níquel y cromo, tales como Hastelloy (C-276, C-22,...) Monel , Alloy 59, Níquel, etc Titanio.

ACABADOS Bachiller dispone de un departamento de pulido propio en sus instalaciones. Los acabados varían desde el simple decapado y pasivado, hasta el pulido mecánico en diferentes grados (pulido espejo máximo Ra< 0.2µ) y electro pulido.

Opcionalmente, los motores y reductores pueden estar carenados también en acero inoxidable.

APLICACIONES FARMA. DISEÑO GMP Y EHEDG La versión farma del FNB-S, está orientado a facilitar las operaciones de limpieza, eliminando todas las zonas muertas dentro de la máquina. No existen tornillos ni otras zonas ocultas que posibiliten contaminaciones, ya que la tela filtrante se fija con un sistema exclusivo de juntas.

Estanqueidad del agitador: cierre mecánico doble, con barrera de líquido o de gas, y fabricado con productos inertes y certificados por la FDA. Descarga: hidráulica y carenada, para garantizar el aislamiento del producto del exterior. El cierre del vástago hidráulico se realiza con retenes presurizados con gas inerte, evitando contaminaciones.

Limpieza: automática mediante sistema CIP o SIP, incluyendo boca de descarga y en el filtro de vacío.

El sistema de instalación del FNB-S entre pisos permite separar la zona técnica superior, donde se encuentran los motores e instrumentos, de la zona blanca inferior, donde se haya la boca de descarga y donde se baja la placa filtrante para realizar los trabajos de limpieza o cambio de tela.

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ventajas del FNB-S BACHILLER

Bajada del fondo de mayor carrera:

Fruto de nuestra constante política de I+D, los FNB-S son equipos que incorporan las soluciones más avanzados del mercado, y que las diferencian de cualquier otro filtro similar. Estas diferencias se concretan básicamente en los siguientes puntos:

Este sistema permite la bajada de la placa filtrante hasta una altura adecuada para que el operador acceda cómodamente a la tela filtrante. Contrariamente a los sistemas convencionales (desplazamiento del fondo con ruedas y raíles), nuestro sistema evita tener que desconectar cada vez el fondo, para sacarlo de la vertical de la máquina, y el consiguiente ahorro de espacio. Ejecución especial para ubicación de la máquina entre pisos. Sistema convencional de ruedas y raíles, disponible como opción.

Fijación de la tela textil, metálica o textil, sin tornillería perimetral: Este sistema permite fijar telas de una sola pieza, de forma muy sencilla, enormemente rápida y limpia. Se evitan los sistemas convencionales, de telas fijadas con innumerables tornillos de fijación perimetrales.

Diseño de la placa filtrante plana y sin rincones: El diseño extra-plano de la placa filtrante ha sido realizado para incrementar el rendimiento del intercambio calorífico entre el producto y el equipo minimizando el fluido atemperador y el tiempo de secado, y para evitar espacios muertos y rincones en la unión de la placa filtrante con el cuerpo.

Además, la placa filtrante totalmente enrasada a la boca de descarga, facilita una descarga total del producto.

Cierre de la placa filtrante mediante sistema SUPERCLAMP®: Sistema patentado y exclusivo de BACHILLER, para la apertura y cierre de la placa filtrante con el cuerpo del filtro, de forma muy sencilla, enormemente rápida y limpia. Se evita el sucio y engorroso sistema convencional de infinidad de cáncamos abatibles o los restos de producto en partes inferiores del sistema de bayoneta. El sistema SUPERCLAMP® puede ser de accionamiento manual o hidráulico.

Válvula lateral de descarga del sólido, de accionamiento hidráulico, con junta metal contra metal o con junta y sistema de auto limpieza: Las válvulas convencionales de descarga lateral, son un conocido punto crítico, ya que requieren limpieza manual después de cada operación para conseguir estanqueidad total. Nuestro sistema mixto de auto limpieza y junta de metal contra metal, permite garantizar un cierre total sin necesidad de limpieza manual tras cada operación. El carenado de protección de la válvula es fácilmente desmontable mediante clamp.

Fuelles de protección del agitador mixtos para teflónmetal: Los sistemas convencionales de fuelles metálicos, suelen tener una vida limitada a cantidades relativamente pequeñas de ciclos de funcionamiento, y un coste extraordinariamente alto. Además, por su propio diseño están llenos de rincones inevitables y difíciles de limpiar. Nuestra solución de fuelle mixto para inox y teflón, les permite usar el fuelle de teflón, con una vida aproximada de unos 50.000 ciclos y un coste muy inferior. Para procesos que no permitan el fuelle de teflón, el diseño del equipo permite usar el fuelle metálico.

FNB-S: EL AGITADOR

Efecto rascador

Efecto removedor

Para los productos de filtrado lento se puede reducir el tiempo de filtrado agitando en la zona más próxima a la superficie filtrante.

La combinación de los dos movimientos de rotación y elevación permite un lavado completo de todo el espesor de la torta, consiguiendo un producto sólido de gran pureza.

Efecto repartidor Para productos de sedimentación rápida, la torta puede ser formada por capas sucesivas, elevando verticalmente el agitador. Esto permite una buena distribución del tamaño del grano dé la torta.

Efecto alisador Cuando el agitador alisa la torta obstruye las grietas. Esto garantiza una permeabilidad regular. Además permite un ligero prensado de la torta.

Efecto deshidratador El líquido de lavado se reparte uniformemente con toberas pulverizadoras, que aseguran el lavado por difusión.

Efecto descargador El agitador rasca la torta desde arriba hacia abajo y lo evacúa por la salida lateral.

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FNB-S: FILTRO A PRESIÓN Y FILTRO SECADOR AL VACÍO

H

M

C

GAMA DE EQUIPOS PLANTA PILOTO

D Ø BOCA DESCARGA

MODELO

KW

m²

FNM 007S

0,55

0,07

150

-

1950

-

80

FNB 02S

2,2

0,2

175

1200

2900

800

100

FNB 04S

4

0,4

200

1400

3250

850

100-150

FNB 06S

5,5

0,6

320

1500

3800

1200

150-200

FNB 07S

5,5

0,7

320

1550

3800

1200

150-200

FNB 1S

7,5

1

320

1900

3950

1400

150-200-300

Desp. Pala

D

H

M

FNB-S: FILTRO A PRESIÓN Y FILTRO SECADOR AL VACÍO

C

GAMA DE EQUIPOS PLANTA INDUSTRIAL & EJECUCIÓN ESPECIAL ENTRE PISOS

H

M

D

MODELO

KW

m²

Desp. Pala

D

H

M

Ø BOCA DESCARGA

FNB 2S

11

2

400

2600

4400

1650

150-200-300

FNB 3S

15

3

400

3000

4700

1900

200-300-400

FNB 4S

18,5

4

400

3350

5000

2150

200-300-400

FNB 5S

22

5

400

3600

5200

2300

300-400

FNB 6S

30

6

400

3850

5700

2500

300-400

FNB 7S

30

7

400

4100

5900

2600

300-400

FNB 8S

37

8

400

4400

6000

2700

300-400

FNB 9S

45

9

500

4800

6100

2950

300-400

FNB 10S

45

10

500

5250

6200

3100

300-400

FNB 12S

55

12

500

5700

6300

3300

300-400

FNB 15S

55

15

500

5900

6450

3450

300-400

TECNOLOGÍA DE MEZCLA & SECADO

BACHILLER SU SOCIO TECNOLÓGICO

PROYECTOS LLAVE EN MANO Y SERVICIOS

Grupo de calefacción o refrigeración:

Una instalación de secado llave en mano se completa con una serie de elementos periféricos, que opcionalmente pueden ser suministrados con el FNB-S.

Para el control óptimo de la temperatura de trabajo en la fase de filtrado, secado y posterior enfriamiento.

Ingeniería & proyectos llave en mano & servicios: En Bachiller ponemos nuestros casi 50 años de experiencia y nuestro departamento de ingeniería a disposición de nuestros clientes para ofrecer soluciones completas sin riesgo alguno para usted: ·· Cálculo y diseño de equipos con más de 30 ingenieros a su disposición. ·· Diseños en 2D y 3D, con simulaciones virtuales. ·· Podemos garantizar su proceso (con pruebas en nuestro laboratorio). ·· Diseños modulares para un completo FAT en nuestras instalaciones, minimizando instalación y puesta en marcha. ·· Protocolos: IQ, OQ y DQ. ·· SAT, puestas en marcha y trainings en todo el mundo.

Skid de vacío y recuperación de solventes: Skid con todos los elementos necesarios para el vacío del secador y la recuperación de los solventes, incluyendo: ·· ·· ·· ·· ·· ··

Cálculos y diseño.

Bomba de vacío: 1 o 2 etapas.

Condensador + deposito de recogida de solventes.

Tuberías de interconexión y cableado de elementos.

Válvulas, sensores y demás elementos.

Control.

·· Depósitos, bombas e intercambiadores dimensionados según los servicios disponibles y las condiciones de trabajo. ·· Válvulas de control proporcional y reguladoras de temperatura.

Cuadros eléctricos y de control de proceso: ·· Estándar Bachiller: pantalla táctil, operativa manual y automática, niveles de acceso, etc. ·· Estándar cliente: nuestro departamento eléctrico configurará el control según sus estándares: PLC, Scada, pantalla táctil, PC Industrial, Ethernet, Profibus, etc. ·· Para zonas clasificadas ATEX. ·· CFR21 (part 11). ·· etc.

Procesos

REACCIÓN

FILTRACIÓN SECADO

SECADO AL VACÍO

CÓDIGOS Y NORMAS BACHILLER cuenta con las siguientes certificaciones: ·· ·· ·· ·· ·· ·· ·· ·· ·· ··

ISO9001.

Sello HP-0 por TUV, según AD-Merkblätter.

Sello U: ASME VIII división 1.

Sello U2: ASME VIII división 2.

Sello SQL de la AQSIQ China.

Certificación H1, según directiva de aparatos a presión PED. Homologación del secador según ATEX95 categoría 2GD y 3GD. Nuestros equipos sanitarios, cumplen las normas GMP y EDHEDG. Preparamos los equipos para validaciones FDA. Preparamos los equipos para validaciones GOST.

MICRONIZACIÓN

MEZCLADO Y HOMOGENEIZACIÓN

Can Guasch, 3 Pol. Ind. Levante Post Office Box, 19 08150 Parets del Vallès Barcelona (Espaùa)

Tel. [+34] 93 573 07 70 Fax. [+34] 93 562 30 10 bachiller@bachiller.com www.bachiller.com