РАЗДЕЛ 8 K. Нанесение дополнительных слоев Нужно иметь в виду следующее: 1. Пропитанная смолой поверхностная вуаль удерживает около 90% смолы по весу. 2. Пропитка смолой мата из рубленого волокна происходит с большим трудом, чем пропитка поверхностной вуали, и требует гораздо большего количества смолы. Маты из рубленого волокна удерживают около 75% смолы по весу. 3. Ровинг, как правило, удерживает 40-60% смолы повесу. После пропитки смолой такой мат труднее удерживать на месте. 4. Во всех слоях армирующее стекловолокно обязательно должно быть закатано в смолу; не следует закатывать смолу в стекловолокно. 5. По окончании каждого слоя, вводите катализатор в свежую порцию смолы с ускорителем. Обязательно держите валик в растворителе, часто очищайте его и сушите перед каждым использованием. L. Нанесение заключительного слоя смолы После нанесения и прикатки всех слоев нанесите заключительный слой смолы таким образом, чтобы полностью покрыть стекловолокно и герметизировать ламинат. Этот заключительный слой должен содержать небольшое количество воска, препятствующего контакту с воздухом, который может замедлить отверждение. M. Тщательная очистка Тщательно, безопасным способом очистите инструменты, рабочую зону и свою одежду и кожу. Надлежащим образом утилизируйте отходы. N. Выдержка ламината для гелеобразования и остывания Прежде чем снять ламинат с матрицы, выждите время, необходимое гелеобразования, тепловыделения и остывания.
для
ПРИМЕЧАНИЕ: Для достижения высокой степени отверждения необходимо дополнительное отверждение в течение 2 часов в печи при температуре 200°F (93°C). Оставьте на изделии смазочную пленку из майлара. В случае удаления смазочной пленки перед дополнительным отверждением может быть получена блестящая поверхность, но на готовой поверхности может наблюдаться слабый эффект “апельсиновой корки”. РУКОВОДСТВО ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПРОВОДЯЩЕЙ ФУТЕРОВКИ Цель создания системы проводящей футеровки на стеклопластиковой емкости или трубе состоит в том, чтобы обеспечить путь, по которому возможен отвод в землю потенциально опасного статического заряда, который может накопиться на изделии. Такое заземление предотвращает искрение, которое могло бы иметь место при наличии накопленного заряда. 1. Наносится состав, состоящий из смолы с добавкой 25 вес. % графита, в сочетании с углеродной вуалью плотностью 0,5 унции/кв. ярд. Было установлено, что при использовании со смолами DERAKANE постоянные результаты обеспечивает графитовый порошок № 6351 производства компании Dixon Ticonderoga Co. При использовании графита другого сорта рекомендуется провести испытания, чтобы убедиться в отсутствии неблагоприятного воздействия на отверждение смолы. 2. Состав из смолы с графитом следует использовать только в слое углеродной вуали; затем накладывается вуаль Nexus или вуаль из С-стекла и выполняется обычная коррозионностойкая футеровка с использованием смолы, не содержащей графита. 3. В обычной коррозионно-стойкой облицовке и конструкционной части пластика использование графита не рекомендуется, т.к. он оказывает некоторое отрицательное воздействие на прочность вторичного сцепления. Если необходимо использовать графит во всем объеме стеклопластикового изделия, нужно увеличить зоны перекрывания. Высокое содержание графита в составе смолы приведет к некоторому снижению коррозионной стойкости отвержденного ламината. 4. Внутри слоя содержащей графит смолы в зонах, примыкающих к фланцам, рекомендуется поместить металлические полоски, например, из монель-металла, причем эти полоски должны быть соединены с фланцами. После этого фланцы должны быть надлежащим образом заземлены. Полоски из меди, латуни и цинка, а также из оцинкованного металла не рекомендуются, т.к. обнаружено, что они препятствуют надлежащему отверждению смол DERAKANE.
26