Katalog malchem 2015 dodany spis tresci

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

MALCHEM jest wiodącym polskim producentem farb antykorozyjnych.

Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu tworzymy perfekcyjne zabezpieczenia antykorozyjne stosowane w przemyśle chemicznym, maszynowym, górnictwie, okrętownictwie, transporcie lądowym, energetyce, budownictwie i gospodarce komunalnej.

Nasze produkty są wysokiej jakości, gwarantujące wieloletnie zabezpieczenie konstrukcji stalowych pracujących w ciężkich środowiskach korozyjnych.

Współpracując z nami oferujemy: • pomoc w zakresie stosowania naszych wyrobów • zapewniamy fachowe doradztwo techniczne związane z indywidualnym projektem na poszczególne konstrukcje.

• efektywne systemy powłokowe uwzględniające czynniki środowiskowe w jakich będą eksploatowane • konsultacje technologiczne uwzględniające warunki aplikacji, wymagania wykonawcze i oczekiwane okresy trwałości.

Naszymi atutami są: - System zarządzania jakością ISO-9001 - Marka Malchem – sprawdzone farby antykorozyjne - Dopracowane rozwiązania w zabezpieczeniach antykorozyjnych - Atesty, Aprobaty Techniczne, Rekomendacje i Dopuszczenia Niezależnych Laboratoriów Badawczych - Doradztwo, serwis techniczny, gwarancyjny, pogwarancyjny, nadzory Z przyjemnością prezentujemy najnowszy katalog wybranych systemów z naszej oferty, uzupełniony o ich specyfikacje.

Serdecznie zapraszamy wszystkich zainteresowanych do współpracy.

2015

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

SPIS TREŚCI

1. WYROBY ALKIDOWE SZYBKOSCHNĄCE ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

ALKIFARB

ALKIGRUNT MIX ALKIMAL FD90 ALKIMAL G MIX MALKOR A

MALKOR N

MALKOR NC

str. 3 str. 4 str. 5 str. 6 str. 7 str. 8 str. 9

2. WYROBY AKRYLOWE

str. 11

▪ MAKRYL HS MIX

str. 13

3. WYROBY EPOXYDOWE ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

str. 1

4. WYROBY POLIURETANOWE ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

NEOTHANE N-70 NH PURMAL S-10 MIX PURMAL S-30 MIX PURMAL S-30 P PURMAL S-40 MIX PURMAL S-70 MIX PURMAL S-90 MIX ▪

5. WYROBY POLIWINYLOWE ▪ WINYMAX MIX

str. 15

EPOXILOKSAN 90 str. 17 EPOXYKOR HS80 str. 19 EPOXYKOR M501 str. 21 EPOXYKOR M503 str. 23 EPOXYKOR M505 str. 25 EPOXYKOR MIO 501 str. 27 EPOXYKOR MIO 503 str. 29 EPOXYKOR MIO ALU 501 str. 31 EPOXYKOR MIO ALU 503 str. 33 EPOXYKOR PRIMER str. 35 EPOXYKOR ZN-8 str. 37 EPOXYKOR ZN-9 str. 39 EPOXYMAL 12 str. 41 EPOXYMAL 54 MIX str. 43 EPOXYKOR B str. 45 EPOXYMAL ZB str. 47

6. WYROBY TERMOODPORNE ▪ ▪ ▪ ▪

TERMAL 200 TERMAL 400 TERMAL 600 TERMAL ESI ▪

7. WYROBY POMOCNICZE ▪ AKCELERATOR 911 ▪ CLEANMAL TOP

str. 49 str. 51 str. 53 str. 55 str. 57 str. 59 str. 61 str. 63

str. 65 str. 67

str. 69 str. 71 str. 72 str. 73 str. 75

str. 77 str. 79 str. 80

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

ALKIFARB SZYBKOSCHNĄCA EMALIA ALKIDOWA MODYFIKOWANA Baza: modyfikowana żywica alkidowa Zastosowanie: do ostatecznego malowania elementów i konstrukcji stalowych uprzednio zagruntowanych podkładem antykorozyjnym MALKOR A produkcji MALCHEM Charakterystyka: główne zalety farby to szybkie schnięcie, dobre zabezpieczenie malowanych powierzchni przed działaniem atmosfery oraz odporność na okresowe działanie wody Przygotowanie podłoża: metal zabezpieczyć podkładem antykorozyjnym MALKOR A, podłoże powinno być suche, pozbawione tłuszczu i kurzu oraz śladów korozji Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów chlorokauczukowych produkcji MALCHEM Aplikacja: natryskiem (pneumatycznym lub hydrodynamicznym), przez zanurzenie Zalecana ilość warstw: 1-2 w zależności od agresywności środowiska Wybrane parametry techniczne: lepkość kubkiem Forda nr 4 w temp. 20+/-2 °C, s gęstość,g/cm3,(około) LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników, % wag. zawartość substancji nielotnych,% obj temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż krycie jakościowe dla kolorów: - białych, żółtych, czerwonych i pomarańczowych - pozostałych grubość warstwy, μm (“na mokro”) grubość powłoki, μm (”na sucho”) zużycie teoretyczne, dm3/m2 zużycie teoretyczne, kg /m2

60-90 lub tixo 1,15

510 44 56 24 III I 80 45 0,08 0,1

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%) - stopień 1 (pyłosuchość), h 0,5 - stopień 3, h 2 - całkowite wyschnięcie, h 72 do nałożenia kolejnych warstw

- emalii, h

2 Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81607:1998. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 6 mies. od produkcji.

daty

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

ALKIGRUNT MIX GRUNTOEMALIA ALKIDOWA DO SAMODZIELNEGO ZABEZPIECZANIA ELEMENTÓW STALOWYCH W SYSTEMIE MIX Kolor: wg. wzorca RAL, NCS (wybrane kolory) Baza: modyfikowana żywica alkidowa Zastosowanie: do zabezpieczenia przed korozją blach, elementów i konstrukcji stalowych, zabezpieczenie jako powłoka konstrukcji maszyn górniczych pracujących w podziemnych wyrobiskach górniczych, UWAGA: Zakaz bezpośredniego stosowania farby w podziemnych wyrobiskach zakładów górniczych.

Charakterystyka: główne zalety farby to szybkie schnięcie, zabezpieczenie malowanych powierzchni przed korozją atmosferyczną oraz odporność na okresowe działanie podwyższonej temperatury Przygotowanie podłoża: powierzchnie metalowe przed malowaniem należy oczyścić z rdzy i innych zanieczyszczeń poprzez piaskowanie lub ręcznie (szczotką drucianą lub papierem ściernym), do stopnia czystości wg PN-EN ISO 8501-1:2008 co najmniej St 2 Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów chlorokauczukowych lub rozcieńczalnikiem do celów specjalnych (max. 30 % obj.) produkcji MALCHEM Aplikacja: pędzlem, natryskiem (pneumatycznym lub hydrodynamicznym) lub przez zanurzenie W zależności od metody aplikacji efekt wizualny może się różnić (dla kolorów tj. RAL 9006, RAL 9007 i wszystkich zawierających pigment metaliczny- zalecana metoda aplikacji: natrysk pneumatyczny).

Zalecana ilość warstw: 1-2 w zależności od wymaganego czasu zabezpieczenia Wybrane parametry techniczne: lepkość kubkiem Forda nr 4 w temp. 20°C, s gęstość, g/cm3, (około)

zawartość rozpuszczalników, % wag.

zawartość substancji nielotnych, % obj temperatura zapłonu, oC, nie mniej niż

60-180 1,2 38 56

krycie jakościowe dla kolorów - białych, żółtych, czerwonych, pomarańczowych - pozostałych

grubość warstwy, μm (“na mokro”)

grubość powłoki, μm (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg /m2

28

II-III I 110 60 0,11 0,13

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

0,5

- stopień 4, h

2 - całkowite wyschnięcie, h

72 do nałożenia kolejnych warstw

- gruntoemalii, h

2

- emalii ALKIFARB, h

2 Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Następne wymalowania: emalie alkidowe Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81901:2002. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 18 miesięcy od daty produkcji.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

ALKIMAL FD 90 EMALIA ALKIDOWA MODYFIKOWANA Baza: modyfikowana żywica alkidowa Zastosowanie: do ostatecznego malowania powierzchni metalowych uprzednio zagruntowanych podkładem antykorozyjnym MALKOR A Charakterystyka: główne zalety farby to szybkie schnięcie, dobre zabezpieczenie malowanych powierzchni przed działaniem atmosfery oraz odporność na okresowe działanie wody, może być stosowana do malowania części maszyn, urządzeń i konstrukcji narażonych na działanie oleju maszynowego Przygotowanie podłoża: metal zabezpieczyć podkładem antykorozyjnym MALKOR A, podłoże powinno być suche, pozbawione tłuszczu i kurzu oraz śladów korozji Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów chlorokauczukowych produkcji MALCHEM Aplikacja: natryskiem (pneumatycznym lub hydrodynamicznym), pędzel Zalecana ilość warstw: 1-2 w zależności od agresywności środowiska Wybrane parametry techniczne: gęstość, g/cm3, (około)

zawartość rozpuszczalników, % wag.

zawartość substancji nielotnych, % obj

temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż

krycie jakościowe dla kolorów: - białych, żółtych, czerwonych i pomarańczowych - pozostałych

grubość warstwy, μm (“na mokro”)

grubość powłoki, μm (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg /m2

1,1 50 55 24

III I 80 44 0,08 0,08

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), min

15

- stopień 3, h

2 - całkowite wyschnięcie, h

72 do nałożenia kolejnych warstw

- emalii, h

2 Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81901:2002. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 12 mies. od produkcji.

daty

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

ALKIMAL G MIX SZYBKOSCHNĄCA EMALIA ALKIDOWA W SYSTEMIE KOLOROWANIA Kolor: Wg. Wzorca RAL, NCS (wybrane kolory) Baza: modyfikowana żywica alkidowa Zastosowanie: do ostatecznego malowania elementów i konstrukcji stalowych uprzednio zagruntowanych podkładem antykorozyjnym MALKOR A produkcji MALCHEM Charakterystyka: główne zalety farby to szybkie schnięcie, dobre zabezpieczenie malowanych powierzchni przed działaniem atmosfery oraz odporność na okresowe działanie wody Przygotowanie podłoża: metal zabezpieczyć podkładem antykorozyjnym MALKOR A, podłoże powinno być suche, pozbawione tłuszczu i kurzu oraz śladów korozji Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów chlorokauczukowych produkcji MALCHEM Aplikacja: natryskiem (pneumatycznym lub hydrodynamicznym), pędzel W zależności od metody aplikacji efekt wizualny może się różnić (dla kolorów tj. RAL 9006, RAL 9007 i wszystkich zawierających pigment metaliczny- zalecana metoda aplikacji: natrysk pneumatyczny).

Zalecana ilość warstw: 1-2 w zależności od agresywności środowiska Wybrane parametry techniczne: lepkość kubkiem Forda nr 4 w temp. 20+/-2°C, s

3 gęstość, g/cm , (około)

zawartość rozpuszczalników, % wag.

zawartość substancji nielotnych, % obj

temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż

krycie jakościowe dla kolorów: - białych, żółtych, czerwonych i pomarańczowych - pozostałych

grubość warstwy, μm (“na mokro”)

grubość powłoki, μm (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg /m2

90 - 110 1,1 50 55 24 III I 80 44 0,08 0,08

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

0,5

- stopień 3, h

2 - całkowite wyschnięcie, h

72 do nałożenia kolejnych warstw

- emalii, h

max. 2 („mokro na mokro”) Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81607:1998. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 6 mies. od produkcji.

daty

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

MALKOR A ANTYKOROZYJNY PODKŁAD ALKIDOWY BEZCHROMIANOWY Kolory: czerwony tlenkowy, czarny, szary jasny, biały Baza: chuda żywica alkidowa Zastosowanie: do antykorozyjnego zabezpieczania powierzchni stalowych i żeliwnych eksploatowanych w warunkach atmosfery miejskiej i przemysłowej Charakterystyka: główne zalety farby to szybkie schnięcie oraz bardzo dobra ochrona antykorozyjna dzięki zawartości pigmentu fosforanowego. Wyrób sprawdzony i zaakceptowany przez odbiorców przemysłowych.

Przygotowanie podłoża: powierzchnie stalowe oczyszczone do stopnia czystości co najmniej St 2 wg PN‑ EN ISO 8501‑ 1:2008, powierzchnia musi być sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu.

Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów chlorokauczukowych produkcji MALCHEM Aplikacja: pędzlem, wałkiem, natryskiem (pneumatycznym lub hydrodynamicznym) lub przez zanurzenie.

Warunki podczas prac malarskich: - minimalna temperatura prowadzenia prac malarskich +5°C Zalecana ilość warstw: 1-2 Wybrane parametry techniczne: lepkość kubkiem Forda nr. 4 w temp. 20+/-2°C, s gęstość, g/cm3, (około)

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników, % wag.

zawartość substancji nielotnych, % obj.

temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż

grubość warstwy, µm (“na mokro”)

grubość powłoki, µm (”na sucho”)

zużycie teoretyczne, dm3/m2

zużycie teoretyczne, kg /m2

80-150 1,3 500 40 50 24 80 40 0,08 0,1

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

1

- stopień 4, h

3 - całkowite wyschnięcie, h

72 do nałożenia kolejnych warstw

- podkładu, h

2

- emalii ftalowej MALLAK, h

0,3

- emalii chlorokauczukowej HYPAMAL, h

max. 4 lub po 72

- emalii poliwinylowej ogólnego stosowania, h

48 Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Następne wymalowania: emalie alkidowe, chlorokauczukowe i poliwinylowe Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81901: 2002. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 18 mies. od daty produkcji.

UWAGA: Wyrób zawiera szkodliwe substancje lotne. W pomieszczeniach zamkniętych można stosować tylko przy sprawnie działającej wentylacji.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

MALKOR N ANTYKOROZYJNY PODKŁAD ALKIDOWY BEZCHROMIANOWY Kolory: czerwony tlenkowy, czarny, szary j., biały Baza: chuda żywica alkidowa Zastosowanie: do antykorozyjnego zabezpieczania powierzchni stalowych i żeliwnych eksploatowanych w warunkach atmosfery miejskiej i przemysłowej Charakterystyka: główne zalety farby to szybkie schnięcie oraz bardzo dobra ochrona antykorozyjna dzięki zawartości pigmentu fosforanowego. Wyrób sprawdzony i zaakceptowany przez odbiorców przemysłowych.

Przygotowanie podłoża: powierzchnie stalowe oczyszczone do stopnia czystości wg PN‑ EN ISO 8501‑ 1:2008 co najmniej St 2, powierzchnia musi być sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu.

Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów chlorokauczukowych produkcji MALCHEM Aplikacja: pędzlem, wałkiem, natryskiem (pneumatycznym lub hydrodynamicznym) lub przez zanurzenie.

Zalecana ilość warstw: 1-2 Wybrane parametry techniczne: połysk, (60º)

lepkość kubkiem Forda nr. 4 w temp. 20+/-2°C, s gęstość, g/cm3, (około)

zawartość rozpuszczalników, % wag.

zawartość substancji nielotnych, % obj.

temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż

krycie jakościowe

grubość warstwy, !m (“na mokro”)

grubość powłoki, !m (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg /m2

10-20 80-150 1,3 40 50 24 I 80 40 0,08 0,1

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

1

- stopień 4, h

3 - całkowite wyschnięcie, h

72 do nałożenia kolejnych warstw

- podkładu, h

2

- emalii ftalowej MALLAK, h

0,3

- emalii chlorokauczukowej HYPAMAL, h

max. 4 lub po 72

- emalii poliwinylowej ogólnego stosowania, h

48 Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Następne wymalowania: emalie alkidowe, chlorokauczukowe i poliwinylowe Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81901: 2002. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 18 mies. od daty produkcji. W pomieszczeniach zamkniętych można stosować tylko przy sprawnie działającej wentylacji.

Pomieszczenia zamknięte nadają się do użytku po zaniku specyficznego zapachu.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

MALKOR NC ANTYKOROZYJNY PODKŁAD ALKIDOWY BEZCHROMIANOWY Kolory: czerwony tlenkowy, czarny, szary j., biały, wg RAL na zamówienie Baza: chuda żywica alkidowa Zastosowanie: do antykorozyjnego zabezpieczania powierzchni stalowych i żeliwnych eksploatowanych w warunkach atmosfery miejskiej i przemysłowej Charakterystyka: główne zalety farby to bardzo szybkie schnięcie oraz bardzo dobra ochrona antykorozyjna dzięki zawartości pigmentu fosforanowego. Wyrób tiksotropowy.

Przygotowanie podłoża: powierzchnie stalowe oczyszczone do stopnia czystości wg PN‑ EN ISO 8501‑ 1:2008 co najmniej St 3, powierzchnia musi być sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu.

Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów chlorokauczukowych produkcji MALCHEM Aplikacja: pędzlem, wałkiem, natryskiem (pneumatycznym lub hydrodynamicznym) lub przez zanurzenie.

Zalecana ilość warstw: 1-2 Wybrane parametry techniczne: lepkość kubkiem Forda nr. 4 w temp. 20+/-2°C, s gęstość, g/cm3, (około)

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników, % wag.

zawartość substancji nielotnych, % obj.

temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż

krycie jakościowe

grubość warstwy, µm (“na mokro”)

grubość powłoki, µm (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg /m2

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), min

- stopień 4, h

- całkowite wyschnięcie, h

do nałożenia kolejnych warstw, h `

wyrób tiksotropowy

1,3

500

39 ± 2

52 ± 2

24

I

80 ± 2

42 ± 2

0,08

0,1

10 2 72 2

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Następne wymalowania: emalie alkidowe, chlorokauczukowe i poliwinylowe Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81901:2002. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 9 mies. od produkcji.

daty

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

MAKRYL HS MIX GRUBOPOWŁOKOWA EMALIA AKRYLOWA NA POWIERZCHNIE STALOWE, STALOWE OCYNKOWANE, ALUMINIOWE Kolor: wg. wzorca RAL, NCS (wybrane kolory) Baza: mieszanina żywic akrylowych i żywicy poliestrowej, pigment antykorozyjny, pigment barierowy Charakterystyka: Jednoskładnikowa, grubopowłokowa farba oparta na spoiwie akrylowym, dająca półmatową powłokę o bardzo dobrej przyczepności do podłoża, elastyczną i odporną mechanicznie. Powłoka odporna na działanie agresywnych czynników atmosfery przemysłowej oraz na okresowe działanie wody.

Zastosowanie: do malowania konstrukcji stalowych, stalowych ocynkowanych, aluminiowych gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość na czynniki mechaniczne oraz działanie agresywnej atmosfery przemysłowej, masztów przekaźnikowych, instalacji sygnalizacyjnych, stacji transformatorowych i podobnych konstrukcji, nadwodnych części statków, konstrukcji mostowych, do renowacji starych powłok chlorokauczukowych, winylowych i akrylowych, eksploatowanych w warunkach atmosferycznych.

Powłoka nie jest odporna na długotrwałe działanie alkoholi, paliw i olei mineralnych oraz całkowite zanurzenie w wodzie. Dopuszczalny jest chwilowy kontakt, np.: rozprysk.

Zalety: - niska zawartość rozpuszczalników - bardzo dobra wytrzymałość mechaniczna - powłoka odporna na działanie wody, roztworów kwasów i zasad, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej.

- krótki czas przemalowania (1h godzina) Przygotowanie podłoża: powierzchnię stali lub żeliwa oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN‑ EN ISO 8501 1:2008 podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń, powierzchnia aluminiowa i ocynkowana powinna być zszorstkowiona, pozbawiona śladów korozji, soli, tłuszczu i kurzu W przypadku konstrukcji eksploatowanych w atmosferze przemysłowej można stosować stopień przygotowania powierzchni stalowej St 2 z wyłączeniem zestawów lakierniczych dla środowisk korozyjnych C5 Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów akrylowych Aplikacja: pędzel, natrysk pneumatyczny i hydrodynamiczny Przy malowaniu pędzlem, wałkiem i natryskiem powietrznym może być konieczne nakładanie farby w kilku warstwach dla uzyskania zalecanej grubości powłoki.

W zależności od metody aplikacji efekt wizualny może się różnić (dla kolorów tj. RAL 9006, RAL 9007 i wszystkich zawierających pigment metaliczny zalecaną metoda aplikacji jest natrysk pneumatyczny).

Warunki podczas prac malarskich: - minimalna temp. podłoża 5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C - maksymalna względna wilgotność powietrza 80 % Zalecana ilość warstw: 1-2 Wybrane parametry techniczne: gęstość, g/cm3

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników (około), % wag. zawartość substancji nielotnych (około), % obj temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż zalecana grubość warstwy, !m (“na mokro”) zalecana grubość powłoki, !m (”na sucho”) zużycie teoretyczne, dm3/m2

zużycie teoretyczne, kg /m2

.

1,5 350 25 67 24 120 80 0,12 0,18

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1, min

- stopień 3, h

- całkowite wyschnięcie, dni

do nałożenia kolejnych warstw

- najkrótszy , h

- najdłuższy, dni

15 1 7

1 nieograniczony

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu. Temperatura przechowywania od 5°C do 30 °C Norma: PN-C-81921:2004. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 12 mies. od produkcji

daty

UWAGA: Wyrób zawiera szkodliwe substancje lotne. Stosować w pomieszczeniach zamkniętych tylko przy sprawnie działającej wentylacji. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

EPOXILOKSAN 90 EMALIA POLISILOKSANOWA Kolor: kolory RAL Zastosowanie: powłoka nawierzchniowa do antykorozyjnego zabezpieczania nadwodnych części statków, konstrukcji mostowych, maszyn rolniczych i budowlanych, konstrukcji stalowych, elementów metalowych, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość na czynniki mechaniczne, chemiczne oraz działanie agresywnej atmosfery przemysłowej, farba może również pełnić rolę farby nawierzchniowej w przypadku, gdy nie jest wymagany wysoki połysk Zalety: - wysoka zawartość części stałych - długotrwałe zachowanie koloru i połysku - dobra przyczepność do malowanego podłoża - bardzo dobra wytrzymałość mechaniczna - odporna na działanie trudnych warunków atmosferycznych - powłoka odporna na działanie wody, roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej.

Przygotowanie podłoża: - podłoże zabezpieczyć farbą epoksydową typu EPOXYKOR, powierzchnia przygotowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów poliuretanowych Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie), natrysk pneumatyczny i hydrodynamiczny Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,33-0,46 mm - ciśnienie 10-15 MPa Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B w proporcji:

wagowo

objętościowo

EPOXILOKSAN 90

100

100

UTWARDZACZ EPSI

16

23

Czas przydatności mieszaniny do użycia minimum 4 godziny (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich: - minimalna temp. podłoża 5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C - maksymalna względna wilgotność powietrza 80 % Zalecana ilość warstw: 1-2 Wybrane parametry techniczne mieszaniny handlowej: gęstość, g/cm3

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników (około), % wag. zawartość substancji nielotnych (około), % obj zalecane grubości: grubość warstwy, µm (“na mokro”)

grubość powłoki, µm (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg/m2

1,35 150 10 85

100 85 0,10 0,14

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1, h

- stopień 3, h

- całkowite wyschnięcie, dni

do nałożenia kolejnych warstw

- najkrótszy , h

- najdłuższy, dni

6 12 5

6 30

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Temperatura pracy: W suchej atmosferze powłoka może być poddana ciągłemu działaniu temp. 120°C. Dopuszcza się chwilowy wzrost do 150°C. Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu. Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 9 mies. od daty produkcji

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

EPOXYKOR HS 80 FARBA EPOKSYDOWA Kolory: szary Baza: ciekła żywica epoksydowa utwardzana poliaminą, antykorozyjny pigment fosforanowy (14 % wag. w powłoce).

Zastosowanie: - do gruntowania elementów konstrukcji stalowych eksploatowanych w warunkach atmosfery morskiej, nadmorskiej, przemysłowej i miejskiej, - farba może być stosowana na podłoże betonowe, - jako jednopowłokowy system epoksydowy do zastosowania wewnątrz pomieszczeń Charakterystyka: farba odznacza się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża stalowego, dobrą wytrzymałością mechaniczna, powłoka jest odporna na działanie wody, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej oraz działanie roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie z dodatkiem 20% rozcieńczalnika), natrysk hydrodynamiczny i pneumatyczny Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,28-0,38 mm - ciśnienie 20-25 MPa Przygotowanie podłoża: powierzchnię stalową oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN‑ EN ISO 8501- 1:2008, podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń.

Powierzchnia betonu po min. 4 tygodniach dojrzewania, powinna być sucha, pozbawiona soli, tłuszczu i kurzu.

Przed malowaniem zaleca się zagruntowanie powierzchni lakierem epoksydowym EPOXYMAL 12.

Uwaga: dla konstrukcji eksploatowanych w atmosferze przemysłowej można stosować stopień przygotowania powierzchni stalowej St 3 w układzie z Utwardzaczem 506 z wyłączeniem zestawów lakierniczych dla środowisk korozyjnych C5.

Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów epoksydowych produkcji MALCHEM Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (Utwardzacz 506) w proporcji:

Składnik A

wagowo

objętościowo

100

100

13

20

Składnik B (Utwardzacz 506)

Farba jest gotowa do użycia po upływie 20 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia 8 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich farby z Utwardzaczem 506: - minimalna temp. podłoża -5°C, wolne od lodu i szronu - maksymalna względna wilgotność powietrza 80% - dobra wentylacja na stanowisku pracy Zalecana ilość warstw: 1-3

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Wybrane parametry techniczne mieszaniny: lepkość Brookfield 4/20 RPM, cP

gęstość, g/cm3, (około)

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników, % wag

zawartość substancji nielotnych, % obj. temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż krycie jakościowe

grubość warstwy, µm (“na mokro”)

grubość powłoki, µm (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg /m2

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

- stopień 3, h

- pełne utwardzenie, dni

do nałożenia kolejnych warstw

- maksymalny (w temp. 20+/-2°C), dni

- minimalny, h

Utwardzacz 506

4000-6000 1,5 230 14 80 (+/-3%) 21 I 100 80 0,10 0,15

1 5 7

30

20°C

10°C

5°C

0°C

-5°C

4

8

10

16

20

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Temperatura pracy: W suchej atmosferze powłoka może być poddana ciągłemu działaniu temp. 120°C. Dopuszcza się chwilowy wzrost do 150°C. Następne wymalowania: farby poliwinylowe, epoksydowe i poliuretanowe Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać poza zasięgiem dzieci.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81916:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 12 mies. od produkcji.

daty

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

EPOXYKOR M 501 GRUNTOEMALIA EPOKSYDOWA ODPORNA NA CZYNNIKI CHEMICZNE Kolory: RAL 7001, RAL 7035, RAL 9010, czerwony tlenkowy Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminoamidem oraz antykorozyjny pigment fosforanowy (16 % wag. w powłoce) Zastosowanie: - do gruntowania elementów konstrukcji stalowych, żeliwnych, aluminiowych i ocynkowanych ogniowo eksploatowanych w warunkach atmosfery morskiej, nadmorskiej, przemysłowej i miejskiej - EPOXYKOR M może być stosowany jako samodzielne wymalowanie przy grubości powłoki co najmniej 150 μm - farba może być stosowana na podłoże betonowe - jako farba nawierzchniowa z półpołyskiem w systemach epoksydowych (farba może wykazywać kredowanie pod wpływem promieniowania słonecznego) Charakterystyka: farba odznacza się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża stalowego, żeliwnego, ocynkowanego ogniowo i aluminiowego, dobrą wytrzymałością mechaniczna, powłoka jest odporna na działanie wody, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej oraz działanie roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego, w suchej atmosferze może być poddana ciągłemu działaniu temperatury 120°C z możliwością chwilowego wzrostu do 160°C Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie z dodatkiem 20% rozcieńczalnika), natrysk hydrodynamiczny i pneumatyczny Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,48-0,63 mm - ciśnienie 20-25 MPa Przygotowanie podłoża: powierzchnię stali lub żeliwa oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN‑ EN ISO 8501- 1:2008 podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń, powierzchnia aluminiowa i ocynkowana powinna być zszorstkowiona, pozbawiona śladów korozji, soli, tłuszczu i kurzu.

Powierzchnia betonu po min. 4 tygodniach dojrzewania, powinna być sucha, pozbawiona soli, tłuszczu i kurzu.

Przed malowaniem zaleca się zagruntowanie powierzchni lakierem epoksydowym EPOXYMAL 12.

Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów epoksydowych produkcji MALCHEM Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (Utwardzacz 501) w proporcji:

Składnik A

wagowo

objętościowo

100

100

26

44

Składnik B (Utwardzacz 501)

Farba jest gotowa do użycia po upływie 20 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia 8 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich farby z utwardzaczem 501: - minimalna temp. podłoża 5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C - maksymalna względna wilgotność powietrza 80% - dobra wentylacja na stanowisku pracy Zalecana ilość warstw: 1-3

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Wybrane parametry techniczne mieszaniny: lepkość Brookfield 4/50 RPM, cP

gęstość, g/cm3, (około)

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników, % wag

zawartość substancji nielotnych, % obj. temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż krycie jakościowe

grubość warstwy, µm (“na mokro”)

grubość powłoki, µm (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg /m2

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

- stopień 3, h

- pełne utwardzenie, dni

do nałożenia kolejnych warstw

- maksymalny (w temp. 20+/-2°C), dni

- minimalny, h

Utwardzacz 501

1000-2000 1,4 420 30 60 21 I 160 96 0,16 0,22

3 6 7

30

20°C

10°C

5°C

0°C

-5°C

6

12

—

—

—

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Temperatura pracy: W suchej atmosferze powłoka może być poddana ciągłemu działaniu temp. 120°C. Dopuszcza się chwilowy wzrost do 160°C. Następne wymalowania: farby poliwinylowe, epoksydowe i poliuretanowe Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać poza zasięgiem dzieci.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81911:1997. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 12 mies. od produkcji.

daty

Ocena PZH: Atest higieniczny HK/B/0577/01/2010. Należy unikać wdychania par produktu i kontaktu wyrobu z oczami i skórą.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

EPOXYKOR M 503 GRUNTOEMALIA EPOKSYDOWA ODPORNA NA CZYNNIKI CHEMICZNE Kolory: RAL 7001, RAL 7035, RAL 9010, czerwony tlenkowy, szary Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminą oraz antykorozyjny pigment fosforanowy (16 % wag. w powłoce).

Zastosowanie: - do gruntowania elementów konstrukcji stalowych i stalowych ocynkowanych ogniowo eksploatowanych w warunkach atmosfery morskiej, nadmorskiej, przemysłowej i miejskiej, - EPOXYKOR M może być stosowany jako samodzielne wymalowanie - farba może być stosowana na podłoże betonowe, - jako farba nawierzchniowa z w systemach epoksydowych (farba może wykazywać kredowanie pod wpływem promieniowania słonecznego), Charakterystyka: farba odznacza się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża stalowego i stalowego ocynkowanego ogniowo, dobrą wytrzymałością mechaniczna, powłoka jest odporna na działanie wody, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej oraz działanie roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie z dodatkiem 20% rozcieńczalnika), natrysk hydrodynamiczny i pneumatyczny Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,013-0,015 '' - ciśnienie 20-25 MPa Przygotowanie podłoża: powierzchnię stalową oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN‑ EN ISO 8501- 1:2008, podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń. Powierzchnia ocynkowana powinna być zszorstkowiona, pozbawiona śladów korozji, soli, tłuszczu i kurzu.

Powierzchnia betonu po min. 4 tygodniach dojrzewania, powinna być sucha, pozbawiona soli, tłuszczu i kurzu.

Przed malowaniem zaleca się zagruntowanie powierzchni lakierem epoksydowym EPOXYMAL 12.

Uwaga: dla konstrukcji eksploatowanych w atmosferze przemysłowej można stosować stopień przygotowania powierzchni stalowej St 3 w układzie z Utwardzaczem 503 z wyłączeniem zestawów lakierniczych dla środowisk korozyjnych C5.

Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów epoksydowych produkcji MALCHEM Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (Utwardzacz 503) w proporcji:

Składnik A

wagowo

objętościowo

100

100

7,5

12

Składnik B (Utwardzacz 503)

Farba jest gotowa do użycia po upływie 20 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia 8 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich farby z Utwardzaczem 503: - minimalna temp. podłoża -5°C, wolne od lodu i szronu - maksymalna względna wilgotność powietrza 80% - dobra wentylacja na stanowisku pracy Zalecana ilość warstw: 1-3

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Wybrane parametry techniczne mieszaniny: lepkość Brookfield 4/20 RPM, cP

gęstość, g/cm3, (około)

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników, % wag

zawartość substancji nielotnych, % obj.

temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż

krycie jakościowe

zalecana grubość powłoki w zależności od systemu, µm zużycie teoretyczne dla powłoki, m2/l

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

- stopień 3, h

- pełne utwardzenie, dni

do nałożenia kolejnych warstw

- maksymalny (w temp. 20+/-2°C), dni

- minimalny, h

Utwardzacz 503

4000-6000 1,5 360 24 70 (+/-3%) 21 I 60-200 11,7-3,5

1,5 4 7

30

20°C

10°C

5°C

0°C

-5°C

4

8

10

16

20

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Temperatura pracy: W suchej atmosferze powłoka może być poddana ciągłemu działaniu temp. 120°C. Dopuszcza się chwilowy wzrost do 160°C. Następne wymalowania: farby poliwinylowe, epoksydowe i poliuretanowe Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać poza zasięgiem dzieci.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81916:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 12 mies. od produkcji.

daty

Ocena PZH: Atest higieniczny HK/B/0577/01/2010. Należy unikać wdychania par produktu i kontaktu wyrobu z oczami i skórą.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

EPOXYKOR M 505 GRUNTOEMALIA EPOKSYDOWA ODPORNA NA CZYNNIKI CHEMICZNE Kolory: RAL 7001, RAL 7035, czerwony tlenkowy Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminą oraz antykorozyjny pigment fosforanowy (16 % wag. w powłoce).

Zastosowanie: - do gruntowania elementów konstrukcji stalowych eksploatowanych w warunkach atmosfery morskiej, nadmorskiej, przemysłowej i miejskiej, - EPOXYKOR M może być stosowany jako samodzielne wymalowanie - farba może być stosowana na podłoże betonowe, - jako farba nawierzchniowa z półpołyskiem w systemach epoksydowych (farba może wykazywać kredowanie pod wpływem promieniowania słonecznego), Charakterystyka: farba odznacza się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża stalowego, dobrą wytrzymałością mechaniczna, powłoka jest odporna na działanie wody, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej oraz działanie roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie z dodatkiem 20% rozcieńczalnika), natrysk hydrodynamiczny i pneumatyczny Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,53-0,63 mm - ciśnienie 15-20 MPa Przygotowanie podłoża: powierzchnię stalową oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN‑ EN ISO 8501- 1:2008, podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń.

Powierzchnia betonu po min. 4 tygodniach dojrzewania, powinna być sucha, pozbawiona soli, tłuszczu i kurzu.

Przed malowaniem zaleca się zagruntowanie powierzchni lakierem epoksydowym EPOXYMAL 12.

Uwaga: dla konstrukcji eksploatowanych w atmosferze przemysłowej można stosować stopień przygotowania powierzchni stalowej St 3 w układzie z Utwardzaczem 505 z wyłączeniem zestawów lakierniczych dla środowisk korozyjnych C5.

Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów epoksydowych produkcji MALCHEM Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (Utwardzacz 505) w proporcji:

Składnik A

wagowo

objętościowo

100

100

13

22

Składnik B (Utwardzacz 505)

Farba jest gotowa do użycia po upływie 20 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia 8 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich farby z Utwardzaczem 505: - minimalna temp. podłoża -5°C, wolne od lodu i szronu - maksymalna względna wilgotność powietrza 80% - dobra wentylacja na stanowisku pracy Zalecana ilość warstw: 1-3

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Wybrane parametry techniczne mieszaniny: lepkość Brookfield 4/20 RPM, cP

gęstość, g/cm3, (około)

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników, % wag

zawartość substancji nielotnych, % obj. temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż krycie jakościowe

grubość warstwy, !m (“na mokro”)

grubość powłoki, !m (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg /m2

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

- stopień 3, h

- pełne utwardzenie, dni

do nałożenia kolejnych warstw

- maksymalny (w temp. 20+/-2°C), dni

- minimalny, h

Utwardzacz 505

2000-3000 1,45 440 30 62 (+/-3%) 21 I 160 100 0,16 0,23

1,5 4 7

30

20°C

10°C

5°C

0°C

-5°C

4

8

10

16

20

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Temperatura pracy: W suchej atmosferze powłoka może być poddana ciągłemu działaniu temp. 120°C. Dopuszcza się chwilowy wzrost do 150°C. Następne wymalowania: farby poliwinylowe, epoksydowe i poliuretanowe Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać poza zasięgiem dzieci.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81916:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 12 mies. od produkcji.

daty

Ocena PZH: Atest higieniczny HK/B/0577/01/2010. Należy unikać wdychania par produktu i kontaktu wyrobu z oczami i skórą.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

EPOXYKOR MIO 503 FARBA EPOKSYDOWA DO GRUNTOWANIA Kolory: szary, czerwony tlenkowy Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminą, antykorozyjny pigment fosforanowy (16 % wag. w powłoce) oraz pigment barierowy (35 % wag. w powłoce) Zastosowanie: do gruntowania elementów konstrukcji stalowych, żeliwnych i betonowych eksploatowanych w warunkach atmosfery miejskiej, morskiej i przemysłowej. EPOXYKOR MIO 503 może być stosowany jako samodzielne wymalowanie, pod wpływem promieniowania słonecznego powłoka może wykazywać nieznaczne kredowanie Zalety: - dobra przyczepność do podłoża stalowego i betonowego - dobra wytrzymałość mechaniczna - powłoka odporna na działanie wody, czynników atmosfery miejskiej, morskiej i przemysłowej, okresowe działanie roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie z dodatkiem 5% rozcieńczalnika), natrysk hydrodynamiczny Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,48-0,63 mm - ciśnienie 20-25 MPa Sposób użycia: powierzchnię stalową oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN‑ EN ISO 8501‑ 1:2008. Podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń.

Powierzchnia betonu po min. 4 tygodniach dojrzewania, powinna być sucha, pozbawiona soli, tłuszczu i kurzu.

Przed malowaniem zaleca się zagruntowanie powierzchni betonu lakierem epoksydowym EPOXYMAL 12.

Uwaga: dla konstrukcji eksploatowanych w atmosferze przemysłowej można stosować stopień przygotowania powierzchni stalowej St 3 w układzie z Utwardzaczem 503 z wyłączeniem zestawów lakierniczych dla środowisk korozyjnych C5.

Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (utwardzacz 503) w proporcji:

Składnik A

wagowo

objętościowo

100

100

7,5

12

Składnik B (Utwardzacz 503)

Farba jest gotowa do użycia po upływie 20 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia 10 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich: - minimalna temp. podłoża -5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C - maksymalna względna wilgotność powietrza 80% - dobra wentylacja na stanowisku pracy Zalecana ilość warstw: 1-3 Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów epoksydowych produkcji MALCHEM

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Wybrane parametry techniczne mieszaniny: gęstość, g/cm3 (około)

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników, % wag.

zawartość substancji nielotnych, % obj. krycie jakościowe

zalecana grubość warstwy, µm (“na mokro”) zalecana grubość powłoki, µm (“na sucho”) zużycie teoretyczne, dm3/m2

zużycie teoretyczne, kg/m2

1,6 360 24 70 (+/-3%) I 160 110 0,16 0,26

1,5 4 7

4 30

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

- stopień 3, h

- pełne utwardzenie, dni

do nałożenia kolejnych warstw

- minimalny, h

- maksymalny, dni

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Następne wymalowania: farby poliwinylowe, epoksydowe i poliuretanowe Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać poza zasięgiem dzieci. Temperatura przechowywania: od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81916:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 6 mies. od produkcji.

daty

Ocena PZH: Atest higieniczny HK/B/0577/01/2010. Należy unikać wdychania par produktu i kontaktu wyrobu z oczami i skórą.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

EPOXYKOR MIO ALU 501 FARBA EPOKSYDOWA DO GRUNTOWANIA Kolor: szary metaliczny Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminoamidem oraz pigmenty barierowe: błyszcz żelaza i płatki aluminium Zastosowanie: do gruntowania elementów konstrukcji stalowych, żeliwnych, ocynkowanych ogniowo i betonowych eksploatowanych w warunkach atmosfery miejskiej, morskiej i przemysłowej. EPOXYKOR MIO może być stosowany jak samodzielne wymalowanie przy grubości powłoki co najmniej 300 μm. Pod wpływem promieniowania słonecznego powłoka może wykazywać nieznaczne kredowanie.

Zalety: - dobra przyczepność do podłoża stalowego i betonowego - dobra wytrzymałość mechaniczna - powłoka odporna na działanie wody, czynników atmosfery miejskiej, morskiej i przemysłowej, działanie roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego

okresowe

Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie z dodatkiem 5% rozcieńczalnika), natrysk hydrodynamiczny Sposób użycia: powierzchnię stalową oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN ISO 8501 1. Podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń, powierzchnia ocynkowana powinna być zszorstkowiona.

Powierzchnia betonu po min. 4 tygodniach dojrzewania, powinna być sucha, pozbawiona soli, tłuszczu i kurzu.

Przed malowaniem zaleca się zagruntowanie powierzchni betonu lakierem epoksydowym EPOXYMAL 12.

Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (Utwardzacz 501) w proporcji:

Składnik A

wagowo

objętościowo

100

100

26

44

Składnik B (Utwardzacz 501)

Farba jest gotowa do użycia po upływie 20 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia 10 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich: - minimalna temp. podłoża 5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C - maksymalna względna wilgotność powietrza 80% - dobra wentylacja na stanowisku pracy Zalecana ilość warstw: 1-3 Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów epoksydowych produkcji MALCHEM Wybrane parametry techniczne mieszaniny: gęstość, g/cm3 (około)

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników, % wag.

zawartość substancji nielotnych, % obj. zalecana grubość warstwy, µm (“na mokro”) zalecana grubość powłoki, µm (“na sucho”) zużycie teoretyczne, dm3/m2

zużycie teoretyczne, kg/m2

1,5 460 31 55 180 100 0,18 0,27

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

3

- stopień 3, h

6

- pełne utwardzenie, dni

7 do nałożenia kolejnych warstw

- minimalny, h

6

- maksymalny, dni

30 Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Temperatura pracy: W suchej atmosferze powłoka może być poddana ciągłemu działaniu temp. 120°C. Dopuszcza się chwilowy wzrost do 150°C. Następne wymalowania: farby poliwinylowe, epoksydowe i poliuretanowe Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać poza zasięgiem dzieci.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81916:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 6 mies. od produkcji.

daty

Ocena PZH: Atest higieniczny HK/B/0577/01/2010. Należy unikać wdychania par produktu i kontaktu wyrobu z oczami i skórą.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

EPOXYKOR MIO ALU 503 FARBA EPOKSYDOWA DO GRUNTOWANIA Kolory: szary, czerwony tlenkowy Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminą oraz pigmenty barierowe: błyszcz żelaza i płatki aluminium Zastosowanie: do gruntowania elementów konstrukcji stalowych, żeliwnych i betonowych eksploatowanych w warunkach atmosfery miejskiej, morskiej i przemysłowej. EPOXYKOR MIO ALU 503 może być stosowany jak samodzielne wymalowanie przy grubości powłoki co najmniej 300 μm. Pod wpływem promieniowania słonecznego powłoka może wykazywać nieznaczne kredowanie.

Zalety: - dobra przyczepność do podłoża stalowego i betonowego - dobra wytrzymałość mechaniczna - powłoka odporna na działanie wody, czynników atmosfery miejskiej, morskiej i przemysłowej, okresowe działanie roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie z dodatkiem 5% rozcieńczalnika), natrysk hydrodynamiczny Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,48-0,63 mm - ciśnienie 20-25 MPa Sposób użycia: powierzchnię stalową oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN‑ EN ISO 8501‑ 1:2008. Podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń.

Powierzchnia betonu po min. 4 tygodniach dojrzewania, powinna być sucha, pozbawiona soli, tłuszczu i kurzu.

Przed malowaniem zaleca się zagruntowanie powierzchni betonu lakierem epoksydowym EPOXYMAL 12.

Uwaga: dla konstrukcji eksploatowanych w atmosferze przemysłowej można stosować stopień przygotowania powierzchni stalowej St 2 w układzie z Utwardzaczem 503 z wyłączeniem zestawów lakierniczych dla środowisk korozyjnych C5.

Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (Utwardzacz 503) w proporcji:

Składnik A

wagowo

objętościowo

100

100

7,5

12

Składnik B (Utwardzacz 503)

Farba jest gotowa do użycia po upływie 20 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia 10 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich: - minimalna temp. podłoża -5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C - maksymalna względna wilgotność powietrza 80% - dobra wentylacja na stanowisku pracy Zalecana ilość warstw: 1-3 Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów epoksydowych produkcji MALCHEM

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Wybrane parametry techniczne mieszaniny: gęstość, g/cm3 (około)

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników, % wag.

zawartość substancji nielotnych, % obj. krycie jakościowe

zalecana grubość warstwy, µm (“na mokro”) zalecana grubość powłoki, µm (“na sucho”) zużycie teoretyczne, dm3/m2

2 zużycie teoretyczne, kg/m

1,6 360 24 65 I 160 110 0,16 0,26

1,5 4 7

4 30

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

- stopień 3, h

- pełne utwardzenie, dni

do nałożenia kolejnych warstw

- minimalny, h

- maksymalny, dni

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Temperatura pracy: W suchej atmosferze powłoka może być poddana ciągłemu działaniu temp. 120°C. Dopuszcza się chwilowy wzrost do 150°C. Następne wymalowania: farby poliwinylowe, epoksydowe i poliuretanowe Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać poza zasięgiem dzieci.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81916:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 6 mies. od produkcji.

daty

Ocena PZH: Atest higieniczny HK/B/0577/01/2010. Należy unikać wdychania par produktu i kontaktu wyrobu z oczami i skórą.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

EPOXYKOR PRIMER PODKŁAD EPOKSYDOWY Kolory: czerwony tlenkowy, szary, wybrane wzoce RAL Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminą oraz antykorozyjny pigment fosforanowy Zastosowanie: - do gruntowania elementów konstrukcji stalowych i żeliwnych eksploatowanych w warunkach atmosfery morskiej, nadmorskiej, przemysłowej i miejskiej, - EPOXYKOR PRIMER może być stosowany jako grunt czasowej ochrony.

Charakterystyka: farba odznacza się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża stalowego i żeliwnego, dobrą wytrzymałością mechaniczna, powłoka jest odporna na działanie wody, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej oraz działanie roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie z dodatkiem 20% rozcieńczalnika), natrysk hydrodynamiczny i pneumatyczny Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,53-0,63 mm - ciśnienie 20-25 MPa Przygotowanie podłoża: powierzchnię stali lub żeliwa oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN‑ EN ISO 8501- 1:2008, podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń.

Uwaga: dla konstrukcji eksploatowanych w atmosferze przemysłowej można stosować stopień przygotowania powierzchni St 3 w układzie z Utwardzaczem 507 z wyłączeniem zestawów lakierniczych dla środowisk korozyjnych C5.

Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów epoksydowych produkcji MALCHEM Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (Utwardzacz 507) w proporcji:

Składnik A

wagowo

objętościowo

100

100

9

Składnik B (Utwardzacz 507)

6

Farba jest gotowa do użycia po upływie 20 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia 8 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich farby z Utwardzaczem 507: - minimalna temp. podłoża -5°C, wolne od lodu i szronu - maksymalna względna wilgotność powietrza 80% - dobra wentylacja na stanowisku pracy Zalecana ilość warstw: 1-3

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Wybrane parametry techniczne mieszaniny: gęstość, g/cm3, (około)

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników, % wag

zawartość substancji nielotnych, % obj. temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż krycie jakościowe

grubość warstwy, µm (“na mokro”)

grubość powłoki, µm (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg /m2

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%) - stopień 1 (pyłosuchość), h

- stopień 3, h

- pełne utwardzenie, dni

do nałożenia kolejnych warstw - maksymalny (w temp. 20+/-2°C), dni - minimalny, h

Utwardzacz 507

1,4 460 32 60 (+/-3%) 21 I 100 60 0,10 0,14

0,5 1,5 7

30

20°C

10°C

5°C

0°C

-5°C

4

8

10

16

20

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Temperatura pracy: W suchej atmosferze powłoka może być poddana ciągłemu działaniu temp. 120°C. Dopuszcza się chwilowy wzrost do 150°C. Następne wymalowania: farby poliwinylowe, epoksydowe i poliuretanowe Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać poza zasięgiem dzieci.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

EPOXYKOR ZN-8 FARBA EPOKSYDOWA DO GRUNTOWANIA WYSOKOCYNKOWA Kolory: szary metaliczny.

Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminoamidem oraz pył cynkowy.

Zastosowanie: do gruntowania elementów konstrukcji stalowych, eksploatowanych w warunkach atmosfery morskiej, nadmorskiej, przemysłowej i miejskiej.

Charakterystyka: farba odznacza się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża stalowego, piaskowanego, dobrą wytrzymałością mechaniczna, powłoka jest odporna na działanie wody, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej. Zawartość cynku w suchej powłoce około 85 % wagowo.

Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie z dodatkiem 20% rozcieńczalnika), natrysk hydrodynamiczny i pneumatyczny Podczas malowania konieczne jest ciągłe mieszanie farby, ze względu na osiadanie metalicznego pigmentu.

Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,48-0,63 mm - ciśnienie 20-25 MPa Przygotowanie podłoża: powierzchnię stalową oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN-EN ISO 8501-1:2008 podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń.

Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów epoksydowych produkcji MALCHEM Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (Utwardzacz 502) w proporcji:

Składnik A

wagowo

objętościowo

100

100

22

Składnik B (Utwardzacz 502)

8

Farba jest gotowa do użycia po upływie 20 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia 8 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich:

- minimalna temp. podłoża 5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C

- maksymalna względna wilgotność powietrza 60%

- dobra wentylacja na stanowisku pracy Zalecana ilość warstw: 1-2 Wybrane parametry techniczne mieszaniny: gęstość, g/cm3, (około) zawartość

LZO, g/l

rozpuszczalników, (około) % wag

zawartość substancji nielotnych, (około) % obj. temperatura zapłonu, °C,

nie mniej niż krycie jakościowe

grubość warstwy, μm (“na mokro”)

grubość powłoki, μm (”na sucho”)

3 2

zużycie teoretyczne, dm /m zużycie teoretyczne, kg/m2

2,3 380 17 60 21 I 130 80 0,13 0,29

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), min

20

- stopień 3, h

1

- pełne utwardzenie, dni

7 do nałożenia kolejnych warstw

- minimalny w 20°C, h

1

- maksymalny, dni

30 Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Temperatura pracy: W suchej atmosferze powłoka może być poddana ciągłemu działaniu temp. 120°C. Dopuszcza się chwilowy wzrost do 150°C. Następne wymalowania: farby poliwinylowe, akrylowe, epoksydowe i poliuretanowe Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać poza zasięgiem dzieci.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81916:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 6 mies. od daty produkcji.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

EPOXYKOR ZN-9 FARBA EPOKSYDOWA DO GRUNTOWANIA WYSOKOCYNKOWA Kolory: szary metaliczny.

Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminoamidem oraz pył cynkowy.

Zastosowanie: do gruntowania elementów konstrukcji stalowych, eksploatowanych w warunkach atmosfery morskiej, nadmorskiej, przemysłowej i miejskiej.

Charakterystyka: farba odznacza się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża stalowego, piaskowanego, dobrą wytrzymałością mechaniczna, powłoka jest odporna na działanie wody, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej. Zawartość cynku w suchej powłoce około 90 % wagowo.

Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie z dodatkiem 20% rozcieńczalnika), natrysk hydrodynamiczny i pneumatyczny Podczas malowania konieczne jest ciągłe mieszanie farby, ze względu na osiadanie metalicznego pigmentu.

Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,48-0,63 mm - ciśnienie 20-25 MPa Przygotowanie podłoża: powierzchnię stalową oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN-EN ISO 8501-1:2008 podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń.

Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów epoksydowych produkcji MALCHEM Przygotowanie farby: Składnik I farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem II w proporcji:

wagowo

objętościowo

Składnik I

100

100

Składnik II

24

6

Farba jest gotowa do użycia po upływie 20 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia 8 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich:

- minimalna temp. podłoża 10°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C

- maksymalna względna wilgotność powietrza 60%

- dobra wentylacja na stanowisku pracy Zalecana ilość warstw: 1-2 Wybrane parametry techniczne mieszaniny: gęstość, g/cm3, (około) zawartość

rozpuszczalników, (około) % wag

zawartość substancji nielotnych, (około) % obj. temperatura zapłonu, °C,

nie mniej niż krycie jakościowe

grubość warstwy, µm (“na mokro”)

grubość powłoki, µm (”na sucho”)

3 2

zużycie teoretyczne, dm /m 2 zużycie teoretyczne, kg /m

3,0 12 65 21 I 120 80 0,12 0,36

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), min

20

- stopień 3, h

1

- pełne utwardzenie, dni

7 do nałożenia kolejnych warstw

- minimalny w 20°C, h

1

- maksymalny, dni

30 Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Następne wymalowania: farby poliwinylowe, akrylowe, epoksydowe i poliuretanowe Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać poza zasięgiem dzieci.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81916:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 6 mies. od daty produkcji.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

EPOXYMAL 12 LAKIER EPOKSYDOWY CHEMOODPORNY Kolory: bezbarwny Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminoamidem Zastosowanie: do zabezpieczania powierzchni stalowych, stalowych ocynkowanych, aluminiowych, drewnianych, betonowych i ceramicznych narażonych na działanie chemikaliów Charakterystyka: lakier daje powłoki o dobrej przyczepności do podłoża, dobrej wytrzymałości mechanicznej, odporne na działanie wody, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej oraz okresowe działanie roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego Aplikacja: pędzel, natrysk hydrodynamiczny i pneumatyczny Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,38-0,48 mm - ciśnienie 10-15 MPa Przygotowanie podłoża: podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń, powierzchnia aluminiowa i ocynkowana powinna być zszorstkowana. Podłoże betonowe po minimum 28 dniach aklimatyzacji Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów epoksydowych produkcji MALCHEM Przygotowanie lakieru: Składnik A lakieru dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (Utwardzacz 501) w proporcji:

Składnik A

wagowo

objętościowo

100

100

46

49

Składnik B (Utwardzacz 501)

Lakier jest gotowy do użycia po upływie 20 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia 8 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich: - minimalna temp. podłoża 5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C - maksymalna wilgotność względna powietrza 80% - dobra wentylacja na stanowisku pracy Zalecana ilość warstw: 1-3 Wybrane parametry techniczne mieszaniny: gęstość, g/cm3, (około)

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników, % wag.

zawartość substancji nielotnych, % obj. temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż zalecana grubość warstwy, μm

zalecana grubość powłoki, μm

zużycie teoretyczne, dm3/m2

zużycie teoretyczne, kg/m2

1,0 670 46 50 21 50 25 0,05 0,05

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość)

1

- stopień 3

3,5

- pełne utwardzenie, dni

7 do nałożenia kolejnych warstw

- minimalny, h

6

- maksymalny, dni

3 Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Następne wymalowania: farby poliwinylowe, epoksydowe i poliuretanowe Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać poza zasięgiem dzieci.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: BN-C-6114-40:1982. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 12 mies. od daty produkcji.

Ocena PZH: Atest higieniczny HK/B/0557/01/2010. Należy unikać wdychania par produktu i kontaktu wyrobu z oczami i skórą.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

EPOXYMAL 54 MIX EMALIA EPOKSYDOWA NAWIERZCHNIOWA W SYSTEMIE MIESZALNIKOWYM - PÓŁPOŁYSK Kolory: Wg. Wzornika RAL, NCS (wybrane kolory) Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminoamidem Zastosowanie: do ostatecznego malowania elementów konstrukcji stalowych, aluminiowych i ocynkowanych eksploatowanych w warunkach atmosfery morskiej, nadmorskiej, przemysłowej i miejskiej. Powłoka jest odporna na okresowe działanie rozcieńczonych kwasów. Pod wpływem promieniowania słonecznego powłoka może wykazywać kredowanie.

Charakterystyka: emalia o bardzo dobrych parametrach mechanicznych , powłoka twarda i elastyczna odporna na działanie wody, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej oraz okresowe działanie roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego Aplikacja: pędzlem (małe powierzchnie z dodatkiem 20% rozcieńczalnika), natrysk hydrodynamiczny i pneumatycznym Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,48-0,63 mm - ciśnienie 20-25 MPa Przygotowanie podłoża: powierzchnia metalu zagruntowana farbą epoksydową EPOXYKOR, podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów epoksydowych produkcji MALCHEM Przygotowane farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (Utwardzacz 501) w proporcji:

Składnik A

wagowo

objętościowo

100

100

26

44

Składnik B (Utwardzacz 501)

Farba jest gotowa do użycia po upływie 20 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia 8 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich: - minimalna temp. podłoża 5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C - maksymalna względna wilgotność powietrza 80 % - dobra wentylacja na stanowisku pracy Zalecana ilość warstw: 1-3 Wybrane parametry techniczne mieszaniny: gęstość, g/cm3, (około)

zawartość rozpuszczalników (około) , % wag. zawartość substancji nielotnych (około) , % obj. temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż krycie jakościowe

grubość warstwy, µm (“na mokro”)

grubość powłoki, µm (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg /m2

1,4 33 60 24 I 100 60 0,1 0,12

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

1,5

- stopień 3, h

3

- pełne utwardzenie, dni

7 do nałożenia kolejnych warstw

- minimalny, h

8

- maksymalny

miesiąc Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Temperatura pracy: W suchej atmosferze powłoka może być poddana ciągłemu działaniu temp. 120°C. Dopuszcza się chwilowy wzrost do 160°C. Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać poza zasięgiem dzieci.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81932:1997. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 12 mies. od produkcji.

daty

Ocena PZH: Atest higieniczny HK/B/1431/02/2001. Należy unikać wdychania par produktu i kontaktu wyrobu z oczami i skórą.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

EPOXYKOR B FARBA EPOKSYDOWA MODYFIKOWANA O PODWYŻSZONEJ ODPORNOŚCI NA WODĘ Kolory: Czarny Baza: Żywica epoksydowa utwardzana poliaminą, modyfikowana.

Zastosowanie: Do gruntowania podwodnych części statków, doków, konstrukcji hydrotechnicznych, do gruntowania konstrukcji stalowych i betonowych eksploatowanych w wodzie.

Farbę można stosować jako samodzielne zabezpieczenie zbiorników balastowych i ściekowych, konstrukcji stalowych lub betonowych eksploatowanych w gruncie lub w wodzie Charakterystyka: Farba odznacza się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża, dobrą wytrzymałością mechaniczną i elastycznością. Tworzy powłokę odporną na działanie wody i atmosfery morskiej, agresywnych czynników atmosferycznych, rozcieńczonych kwasów i zasad., benzyn i oleju napędowego Aplikacja: Pędzel, natrysk hydrodynamiczny Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,48-0,63 mm - ciśnienie 20-25 MPa Przygotowanie podłoża: Powierzchnię stalową oczyścić do klasy czystości Sa 2 ½ zgodnie z PN‑ EN ISO 8501-1:2008 podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń Powierzchnia betonu po min. 4 tygodniach dojrzewania, powinna być sucha, pozbawiona soli, tłuszczu i kurzu. .

Rozcieńczanie: Rozcieńczalnikiem do wyrobów epoksydowych produkcji MALCHEM (max. 5 %).

Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (Utwardzacz 503) w proporcji:

Składnik A

wagowo

objętościowo

100

100

7,5

12

Składnik B (Utwardzacz 503)

Farba jest gotowa do użycia po upływie 20 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia 4 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich farby z Utwardzaczem 503: - minimalna temp. podłoża -5°C, wolne od lodu i szronu - maksymalna względna wilgotność powietrza 80% Zalecana ilość warstw: 2- 4, jako samodzielne zabezpieczenie zaleca się nakładanie 3 warstw: 3x 170 µm Wybrane parametry techniczne mieszaniny: gęstość, g/cm3, (około)

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników, % wag

zawartość substancji nielotnych, % obj.

temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż

krycie jakościowe

zalecana grubość pojedynczej warstwy, µm (“na mokro”) grubość powłoki, µm (”na sucho”)

zużycie teoretyczne, dm3/m2

zużycie teoretyczne, kg /m2

1,5 350 24 65 24 I 170 110 0,17 0,26

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

1

- stopień 3, max h

8

- pełne utwardzenie, dni

7 do nałożenia kolejnych warstw

- minimalny, h

8

- maksymalny, dni

14 Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Przechowywanie: W zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać poza zasięgiem dzieci.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81916:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 6 mies. od produkcji.

daty

Ocena PZH: HK/B/0577/01/2010. Wyrób zawiera substancje szkodliwe, w czasie aplikacji i schnięcia powłoki wydzielają się palne i szkodliwe dla zdrowia substancje chemiczne. Należy unikać wdychania par oraz kontaktu farby z oczami i skórą. Szczegółowe informacje zostały zawarte w karcie charakterystyki niebezpiecznej substancji chemicznej.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

EPOXYMAL ZB FARBA EPOKSYDOWA Kolory: ciemnoszary, brązowy Baza: ciekła żywica epoksydowa utwardzana aminą, błyszcz żelaza, pigment przewodzący prąd elektryczny Zastosowanie: - do gruntowania elementów konstrukcji stalowych eksploatowanych w warunkach atmosfery morskiej, nadmorskiej, przemysłowej i miejskiej, - do zabezpieczania wewnętrznych powierzchni zbiorników i instalacji wykorzystywanych na paliwa płynne i ciecze palne - jako jednopowłokowy system epoksydowy do zastosowania wewnątrz pomieszczeń Charakterystyka: farba odznacza się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża stalowego, dobrą wytrzymałością mechaniczna, powłoka jest odporna na działanie wody, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej oraz działanie roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego; powłoka wykazuje właściwości antystatyczne Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie z dodatkiem 20% rozcieńczalnika), natrysk hydrodynamiczny i pneumatyczny Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,28-0,38 mm - ciśnienie 20-25 MPa Przygotowanie podłoża: powierzchnię stalową oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN‑ EN ISO 8501- 1:2008, podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń.

Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów epoksydowych produkcji MALCHEM Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (Utwardzacz 509) w proporcji:

Składnik A

wagowo

objętościowo

100

100

20

30

Składnik B (Utwardzacz 509)

Farba jest gotowa do użycia po upływie 20 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia 1 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich farby z Utwardzaczem 509: - minimalna temp. podłoża -5°C, wolne od lodu i szronu - maksymalna względna wilgotność powietrza 80% - dobra wentylacja na stanowisku pracy Zalecana ilość warstw: 1-3

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Wybrane parametry techniczne mieszaniny: lepkość Brookfield 4/50 RPM, cP

gęstość, g/cm3, (około)

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników, % wag

zawartość substancji nielotnych, % obj. temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż krycie jakościowe

grubość warstwy, µm (“na mokro”)

grubość powłoki, µm (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg /m2

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

- stopień 3, h

- pełne utwardzenie, dni

1000-3000 1,5 210 14 80(+/-2%) 21 I 100 80 0,10 0,15

6 9 7

do nałożenia kolejnych warstw

- minimalny, h

9

- maksymalny (w temp. 20+/-2°C), dni

30 Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Temperatura pracy: W suchej atmosferze powłoka może być poddana ciągłemu działaniu temp. 120°C. Dopuszcza się chwilowy wzrost do 150°C. Następne wymalowania: farby poliwinylowe, epoksydowe i poliuretanowe Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać poza zasięgiem dzieci. Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81916:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 12 mies. od produkcji.

daty

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

NEOTHANE N-70 NH GRUNTOEMALIA POLIMOCZNIKOWA Kolor: kolory RAL Zastosowanie: do antykorozyjnego zabezpieczania nadwodnych części statków, konstrukcji mostowych, maszyn rolniczych i budowlanych, konstrukcji stalowych, elementów metalowych, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość na czynniki mechaniczne, chemiczne oraz działanie agresywnej atmosfery przemysłowej, farba może również pełnić rolę farby nawierzchniowej w przypadku, gdy nie jest wymagany wysoki połysk Zalety: - dobra przyczepność do malowanego podłoża - bardzo dobra wytrzymałość mechaniczna - dzięki obecności pigmentów antykorozyjnych może być stosowana w systemach jednopowłokowych - powłoka odporna na działanie wody, roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej.

Przygotowanie podłoża: - powierzchnie stalowe: oczyszczone do stopnia czystości wg PN-EN ISO 8501-1:2008 co najmniej Sa 21/2 - powierzchnie ocynkowane: zaleca się mycie wodą pod wysokim ciśnieniem i delikatne omiecenie ścierniwem, jako alternatywa mycie wodą pod ciśnieniem z dodatkiem amoniaku (lekko alkaliczne pH) i dokładne spłukanie wodą, - powierzchnie aluminiowe: mycie wodą pod ciśnieniem i lekkie omiecenie ścierniwem lub matowienie papierem ściernym, mycie woda pod ciśnieniem z dodatkiem detergentu lub amoniaku i dokładne spłukanie; Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów poliuretanowych Aplikacja: agregat do wyrobów dwuskładnikowych ze względu na krótki czas przydatności do stosowania Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,38-0,53 mm - ciśnienie 10-15 MPa Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B w proporcji:

wagowo

objętościowo

100

100

UTWARDZACZ 701-NH

40

50

NEODUR N-70 NH

Czas przydatności mieszaniny do użycia maksimum 15 minut (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich: - minimalna temp. podłoża 5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C - maksymalna względna wilgotność powietrza 80 % Zalecana ilość warstw: 1-2 Wybrane parametry techniczne mieszaniny handlowej: gęstość, g/cm3

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników (około), % wag.

zawartość substancji nielotnych (około), % obj

zalecane grubości: grubość warstwy, µm (“na mokro”)

grubość powłoki, µm (”na sucho”)

zużycie teoretyczne, dm3/m2

zużycie teoretyczne, kg/m2

1,5 240 10 80

150 120 0,15

190 150 0,19

0,23

0,29

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1, min

- stopień 3, min

- całkowite wyschnięcie, h

do nałożenia kolejnych warstw

- najkrótszy , h

- najdłuższy, dni

20 40

1 30

24

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Temperatura pracy: W suchej atmosferze powłoka może być poddana ciągłemu działaniu temp. 120°C. Dopuszcza się chwilowy wzrost do 150°C. Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81935:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 9 mies. od daty produkcji

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

PURMAL S-10 MIX MATOWA GRUNTOEMALIA POLIURETANOWA Kolor: Wg. Wzorca RAL, NCS (wybrane kolory) Zastosowanie: - do antykorozyjnego zabezpieczania nadwodnych części statków, konstrukcji mostowych, maszyn rolniczych i budowlanych, konstrukcji stalowych, elementów metalowych, - zalecana tam, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość na czynniki mechaniczne, chemiczne oraz działanie agresywnej atmosfery przemysłowej, - do zabezpieczania powierzchni ocynkowanych i aluminiowych, - zalecana jako podkład w systemach poliuretanowych lub jako matowa nawierzchnia w systemach epoksydowo-poliuretanowych, Zalety: - dobra przyczepność do malowanego podłoża - bardzo dobra wytrzymałość mechaniczna - powłoka odporna na działanie wody, roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej.

Przygotowanie podłoża: - powierzchnie stalowe: oczyszczone do stopnia czystości wg PN-EN ISO 8501-1:2008 co najmniej Sa 2 - powierzchnie ocynkowane: zaleca się mycie wodą pod wysokim ciśnieniem i delikatne omiecenie ścierniwem, jako alternatywa mycie wodą pod ciśnieniem z dodatkiem amoniaku (lekko alkaliczne pH) i dokładne spłukanie wodą, - powierzchnie aluminiowe: mycie wodą pod ciśnieniem i lekkie omiecenie ścierniwem lub matowienie papierem ściernym, mycie woda pod ciśnieniem z dodatkiem detergentu lub amoniaku i dokładne spłukanie; Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów poliuretanowych Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie), natrysk hydrodynamiczny W zależności od metody aplikacji efekt wizualny może się różnić (dla kolorów tj. RAL 9006, RAL 9007 i wszystkich zawierających pigment metaliczny- zalecana metoda aplikacji: natrysk pneumatyczny).

Parametry natrysku hydrodynamicznego:

- kąt natrysku 40-90o

- średnica dyszy 0,48-063 mm - ciśnienie

500-700 kPa

Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (utwardzacz 603) w proporcji: Składnik A w opakowaniu 13 litrów Składnik B - UTWARDZACZ 603 w opakowaniu 0,8 litra Farba jest gotowa do użycia po upływie 15 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia minimum 8 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich: - minimalna temperatura powierzchni podczas aplikacji i utwardzania -5°C, nie może być wilgotna ani pokryta lodem - temperatura powierzchni musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C - maksymalna względna wilgotność powietrza 80 % - kondensacja wilgoci może spowodować zmianę koloru i obniżenie połysku Zalecana ilość warstw: 1-2

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Wybrane parametry techniczne mieszaniny handlowej: gęstość, g/cm3

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników (około), % wag.

zawartość substancji nielotnych (około), % obj

temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż

zalecana grubość warstwy, µm (“na mokro”)

zalecana grubość powłoki, µm (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg /m2

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1, h

- stopień 3, h

- całkowite wyschnięcie, h

do nałożenia kolejnych warstw

- najkrótszy , h

- najdłuższy, dni

1,56 480 30 63 21 80 50 0,08 0,12

0,3 1,5 168

0,3 7

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81935:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 9 mies. od daty produkcji Ocena PZH: Atest higieniczny HK/B/1271/01/2006. Wyrób zawiera szkodliwe substancje lotne. Stosować w pomieszczeniach zamkniętych tylko przy sprawnie działającej wentylacji. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

PURMAL S-30 MIX EMALIA POLIURETANOWA PÓŁMATOWA Kolor: Wg. Wzorca RAL, NCS (wybrane kolory) Zastosowanie: do malowania nadwodnych części statków, konstrukcji mostowych, maszyn rolniczych i budowlanych, konstrukcji stalowych, elementów metalowych, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość na czynniki mechaniczne, chemiczne oraz działanie agresywnej atmosfery przemysłowej. Do zabezpieczania powierzchni stalowych ocynkowanych i aluminiowych, Zalety: - bardzo dobra wytrzymałość mechaniczna - powłoka odporna na działanie wody, roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej.

Przygotowanie podłoża: - podłoże zabezpieczyć farbą epoksydową typu EPOXYKOR, powierzchnia przygotowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń - powierzchnie ocynkowane: zaleca się mycie wodą pod wysokim ciśnieniem i delikatne omiecenie ścierniwem, jako alternatywa mycie wodą pod ciśnieniem z dodatkiem amoniaku (lekko alkaliczne pH) i dokładne spłukanie wodą, - powierzchnie aluminiowe: mycie wodą pod ciśnieniem i lekkie omiecenie ścierniwem lub matowienie papierem ściernym; mycie woda pod ciśnieniem z dodatkiem detergentu lub amoniaku i dokładne spłukanie; Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów poliuretanowych (maksymalnie 10 % rozcieńczalnika).

Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie), natrysk pneumatyczny i hydrodynamiczny W zależności od metody aplikacji efekt wizualny może się różnić (dla kolorów tj. RAL 9006, RAL 9007 i wszystkich zawierających pigment metaliczny- zalecana metoda aplikacji: natrysk pneumatyczny).

Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,38-0,53 mm - ciśnienie 10-15 MPa Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B w proporcji: KOMPLET DUŻY

KOMPLET MAŁY

Składnik A w opakowaniu 13 litrów

Składnik A w opakowaniu 1,5 litra

Składnik B - UTWARDZACZ 601 w opakowaniu 1,5 litra

Składnik B - UTWARDZACZ 602 w opakowaniu 0,2 litra

Farba jest gotowa do użycia po upływie 15 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia minimum 4 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich: - minimalna temp. podłoża 5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C - maksymalna względna wilgotność powietrza 80 % Zalecana ilość warstw: 1-2

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Wybrane parametry techniczne mieszaniny handlowej: lepkość Brookfield 4/50 RPM, cP

gęstość, g/cm3

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników (około), % wag.

zawartość substancji nielotnych (około), % obj

temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż

zalecana grubość warstwy, µm (“na mokro”)

zalecana grubość powłoki, µm (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg /m2

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1, h

- stopień 3, h

- całkowite wyschnięcie, h

do nałożenia kolejnych warstw

- najkrótszy , h

- najdłuższy, dni

1000-2000 1,15 450 37 56 21 90 50 0,09 0,10

1 3,5 168

1 7

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81935:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 9 mies. od daty produkcji Ocena PZH: Atest higieniczny HK/B/1271/01/2006. Wyrób zawiera szkodliwe substancje lotne. Stosować w pomieszczeniach zamkniętych tylko przy sprawnie działającej wentylacji. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

PURMAL S-30 P PÓŁMATOWA EMALIA POLIURETANOWA Kolor: Kolory RAL Zastosowanie: do malowania maszyn rolniczych i budowlanych, konstrukcji stalowych, elementów metalowych, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość na czynniki mechaniczne, chemiczne oraz działanie agresywnej atmosfery przemysłowej. Do zabezpieczania powierzchni stalowych ocynkowanych i aluminiowych, Zalety: - bardzo dobra wytrzymałość mechaniczna - powłoka odporna na działanie wody, roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej.

Przygotowanie podłoża: - podłoże stalowe zabezpieczyć farbą epoksydową EPOXYKOR, powierzchnia przygotowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń - powierzchnie ocynkowane: zaleca się mycie wodą pod wysokim ciśnieniem i delikatne omiecenie ścierniwem, jako alternatywa mycie wodą pod ciśnieniem z dodatkiem amoniaku (lekko alkaliczne pH) i dokładne spłukanie wodą, - powierzchnie aluminiowe: mycie wodą pod ciśnieniem i lekkie omiecenie ścierniwem lub matowienie papierem ściernym; mycie woda pod ciśnieniem z dodatkiem detergentu lub amoniaku i dokładne spłukanie; Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów PURMAL S Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie), natrysk pneumatyczny i hydrodynamiczny W zależności od metody aplikacji efekt wizualny może się różnić (dla kolorów tj. RAL 9006, RAL 9007 i wszystkich zawierających pigment metaliczny- zalecana metoda aplikacji: natrysk pneumatyczny).

Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,38-0,53 mm - ciśnienie 10-15 MPa Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (utwardzacz 601) w proporcji:

wagowo

objętościowo

Składnik A

100

100

Składnik B

12

9

Farba jest gotowa do użycia po upływie 15 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia minimum 1 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich: - minimalna temp. podłoża 5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C - maksymalna względna wilgotność powietrza 80 % Zalecana ilość warstw: 1-2

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Wybrane parametry techniczne mieszaniny handlowej: lepkość Brookfield 4/50 RPM, cP

gęstość, g/cm3

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników (około), % wag.

zawartość substancji nielotnych (około), % obj

temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż

zalecana grubość warstwy, !m (“na mokro”)

zalecana grubość powłoki, !m (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg /m2

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1, h

- stopień 3, h

- całkowite wyschnięcie, h

do nałożenia kolejnych warstw

- najkrótszy , h

- najdłuższy, dni

1000-2000 1,15 500 33 60 21 100 60 0,10 0,11

1 3,5 168

1 7

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Norma: PN-C-81935:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 9 mies. od daty produkcji Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Ocena PZH: Atest higieniczny HK/B/1271/01/2006. Wyrób zawiera szkodliwe substancje lotne. Stosować w pomieszczeniach zamkniętych tylko przy sprawnie działającej wentylacji. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

PURMAL S-40 MIX GRUNTOEMALIA POLIURETANOWA Kolor: Wg. Wzorca RAL, NCS (wybrane kolory) Zastosowanie: - do antykorozyjnego zabezpieczania nadwodnych części statków, konstrukcji mostowych, maszyn rolniczych i budowlanych, konstrukcji stalowych, elementów metalowych, - zalecana tam, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość na czynniki mechaniczne, chemiczne oraz działanie agresywnej atmosfery przemysłowej, - do zabezpieczania powierzchni ocynkowanych i aluminiowych, - zalecana jako podkład w systemach poliuretanowych lub jako półmatowa nawierzchnia w systemach epoksydowo-poliuretanowych, Zalety: - dobra przyczepność do malowanego podłoża - bardzo dobra wytrzymałość mechaniczna - powłoka odporna na działanie wody, roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej.

Przygotowanie podłoża: - powierzchnie stalowe: oczyszczone do stopnia czystości wg PN-EN ISO 8501-1:2008 co najmniej Sa 1 2 /2 - powierzchnie ocynkowane: zaleca się mycie wodą pod wysokim ciśnieniem i delikatne omiecenie ścierniwem, jako alternatywa mycie wodą pod ciśnieniem z dodatkiem amoniaku (lekko alkaliczne pH) i dokładne spłukanie wodą, - powierzchnie aluminiowe: mycie wodą pod ciśnieniem i lekkie omiecenie ścierniwem lub matowienie papierem ściernym, mycie woda pod ciśnieniem z dodatkiem detergentu lub amoniaku i dokładne spłukanie; Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów poliuretanowych Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie), natrysk hydrodynamiczny W zależności od metody aplikacji efekt wizualny może się różnić (dla kolorów tj. RAL 9006, RAL 9007 i wszystkich zawierających pigment metaliczny- zalecana metoda aplikacji: natrysk pneumatyczny).

Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,38-0,53 mm - ciśnienie 10-15 MPa Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (utwardzacz 603) w proporcji: Składnik A w opakowaniu 13 litrów Składnik B - UTWARDZACZ 603 w opakowaniu 0,8 litra Farba jest gotowa do użycia po upływie 15 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia minimum 8 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich: - minimalna temp. podłoża 5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C - maksymalna względna wilgotność powietrza 80 % Zalecana ilość warstw: 1-2

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Wybrane parametry techniczne mieszaniny handlowej: gęstość, g/cm3

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników (około), % wag.

zawartość substancji nielotnych (około), % obj

temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż

zalecana grubość warstwy, µm (“na mokro”)

zalecana grubość powłoki, µm (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg /m2

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1, h

- stopień 3, h

- całkowite wyschnięcie, h

do nałożenia kolejnych warstw

- najkrótszy , h

- najdłuższy, dni

1,45 440 30 63 21 80 50 0,08 0,12

0,3 1,5 168

0,3 7

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Temperatura pracy: W suchej atmosferze powłoka może być poddana ciągłemu działaniu temp. 120°C. Dopuszcza się chwilowy wzrost do 150°C. Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81935:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 9 mies. od daty produkcji

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

PURMAL S-70 MIX GRUNTOEMALIA POLIURETANOWA Kolor: kolory RAL Zastosowanie: do antykorozyjnego zabezpieczania nadwodnych części statków, konstrukcji mostowych, maszyn rolniczych i budowlanych, konstrukcji stalowych, elementów metalowych, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość na czynniki mechaniczne, chemiczne oraz działanie agresywnej atmosfery przemysłowej, farba może również pełnić rolę farby nawierzchniowej w przypadku, gdy nie jest wymagany wysoki połysk Zalety: - dobra przyczepność do malowanego podłoża - bardzo dobra wytrzymałość mechaniczna - powłoka odporna na działanie wody, roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej.

Przygotowanie podłoża: - powierzchnie stalowe: oczyszczone do stopnia czystości wg PN-EN ISO 8501-1:2008 co najmniej Sa 21/2 - powierzchnie ocynkowane: zaleca się mycie wodą pod wysokim ciśnieniem i delikatne omiecenie ścierniwem, jako alternatywa mycie wodą pod ciśnieniem z dodatkiem amoniaku (lekko alkaliczne pH) i dokładne spłukanie wodą, - powierzchnie aluminiowe: mycie wodą pod ciśnieniem i lekkie omiecenie ścierniwem lub matowienie papierem ściernym, mycie woda pod ciśnieniem z dodatkiem detergentu lub amoniaku i dokładne spłukanie; Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów poliuretanowych Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie), natrysk pneumatyczny i hydrodynamiczny W zależności od metody aplikacji efekt wizualny może się różnić (dla kolorów tj. RAL 9006, RAL 9007 i wszystkich zawierających pigment metaliczny- zalecana metoda aplikacji: natrysk pneumatyczny).

Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,38-0,53 mm - ciśnienie 10-15 MPa Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (utwardzacz 601) w proporcji:

PURMAL S-70

UTWARDZACZ 601

wagowo

objętościowo

100

100

9,0

11,5

Farba jest gotowa do użycia po upływie 15 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia minimum 8 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich: - minimalna temp. podłoża 5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C - maksymalna względna wilgotność powietrza 80 % Zalecana ilość warstw: 1-2

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Wybrane parametry techniczne mieszaniny handlowej: gęstość, g/cm3

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników (około), % wag.

zawartość substancji nielotnych (około), % obj

temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż

zalecana grubość warstwy, µm (“na mokro”)

zalecana grubość powłoki, µm (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg /m2

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1, h

- stopień 3, h

- całkowite wyschnięcie, h

do nałożenia kolejnych warstw

- najkrótszy , h

- najdłuższy, dni

1,5 460 30 63 21 80 50 0,08 0,12

0,3 1,5 168

0,3 7

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Temperatura pracy: W suchej atmosferze powłoka może być poddana ciągłemu działaniu temp. 120°C. Dopuszcza się chwilowy wzrost do 150°C. Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81935:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 9 mies. od daty produkcji

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

PURMAL S-90 MIX EMALIA POLIURETANOWA Z WYSOKIM POŁYSKIEM Kolor: Wg. Wzorca RAL, NCS (wybrane kolory) Zastosowanie: do malowania nadwodnych części statków, konstrukcji mostowych, maszyn rolniczych i budowlanych, konstrukcji stalowych, elementów metalowych, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość na czynniki mechaniczne, chemiczne oraz działanie agresywnej atmosfery przemysłowej. Do zabezpieczania powierzchni stalowych ocynkowanych i aluminiowych, Zalety: - bardzo dobra wytrzymałość mechaniczna - powłoka odporna na działanie wody, roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej.

Przygotowanie podłoża: - podłoże zabezpieczyć farbą epoksydową typu EPOXYKOR, powierzchnia przygotowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń - powierzchnie ocynkowane: zaleca się mycie wodą pod wysokim ciśnieniem i delikatne omiecenie ścierniwem, jako alternatywa mycie wodą pod ciśnieniem z dodatkiem amoniaku (lekko alkaliczne pH) i dokładne spłukanie wodą, - powierzchnie aluminiowe: mycie wodą pod ciśnieniem i lekkie omiecenie ścierniwem lub matowienie papierem ściernym; mycie woda pod ciśnieniem z dodatkiem detergentu lub amoniaku i dokładne spłukanie; Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów poliuretanowych (maksymalnie 10 % rozcieńczalnika).

Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie), natrysk pneumatyczny i hydrodynamiczny W zależności od metody aplikacji efekt wizualny może się różnić (dla kolorów tj. RAL 9006, RAL 9007 i wszystkich zawierających pigment metaliczny- zalecana metoda aplikacji: natrysk pneumatyczny).

Parametry natrysku hydrodynamicznego: - średnica dyszy 0,38-0,53 mm - ciśnienie 10-15 MPa Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B w proporcji: KOMPLET DUŻY

KOMPLET MAŁY

Składnik A w opakowaniu 13 litrów

Składnik A w opakowaniu 1,5 litra

Składnik B - UTWARDZACZ 601 w opakowaniu 1,5 litra

Składnik B - UTWARDZACZ 602 w opakowaniu 0,2 litra

Farba jest gotowa do użycia po upływie 15 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny do użycia minimum 4 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich: - minimalna temp. podłoża 5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C - maksymalna względna wilgotność powietrza 80 % Zalecana ilość warstw: 1-2

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Wybrane parametry techniczne mieszaniny handlowej: lepkość Brookfield 4/50 RPM, cP

gęstość, g/cm3

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników (około), % wag.

zawartość substancji nielotnych (około), % obj

temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż

zalecana grubość warstwy, µm (“na mokro”)

zalecana grubość powłoki, µm (”na sucho”)

3 2 zużycie teoretyczne, dm /m

zużycie teoretyczne, kg /m2

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1, h

- stopień 3, h

- całkowite wyschnięcie, h

do nałożenia kolejnych warstw

- najkrótszy , h

- najdłuższy, dni

1000-2000 1,15 450 37 56 21 90 50 0,09 0,10

1 3,5 168

1 7

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81935:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 12 mies. od produkcji

daty

Ocena PZH: Atest higieniczny HK/B/1271/01/2006. Wyrób zawiera szkodliwe substancje lotne. Stosować w pomieszczeniach zamkniętych tylko przy sprawnie działającej wentylacji. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

WINYMAX MIX FARBA POLIWINYLOWA NA POWIERZCHNIE STALOWE I STALOWE OCYNKOWANE, GRUBOPOWŁOKOWA W SYSTEMIE KOLOROWANIA Kolor: wg. wzorca RAL, NCS (wybrane kolory) Baza: żywica poliwinylowa modyfikowana Zastosowanie: do zabezpieczania konstrukcji wykonanych ze stali czarnej, stalowych ocynkowanych lub aluminiowych eksploatowanych w warunkach atmosferycznych. Stosowany także do renowacji starych powłok chlorokauczukowych, winylowych i akrylowych, eksploatowanych w warunkach atmosferycznych Charakterystyka: jednoskładnikowa, grubopowłokowa farba oparta na spoiwie poliwinylowym, dająca półmatową powłokę o bardzo dobrej przyczepności do podłoża, elastyczną i odporną mechanicznie. Powłoka odporna na działanie agresywnych czynników atmosfery przemysłowej oraz na okresowe działanie wody.

Przygotowanie podłoża: podłoże powinno być suche, odtłuszczone i oczyszczone z wszelkich zanieczyszczeń oraz produktów korozji cynku, podłoże stalowe oczyszczone do stopnia St 2 w przypadku czyszczenia ręcznego lub Sa 2 1/2 w przypadku czyszczenia strumieniowo-ściernego.

Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów poliwinylowych produkcji MALCHEM Aplikacja: pędzel, wałek, natrysk powietrzny, natrysk bezpowietrzny Przy malowaniu pędzlem, wałkiem i natryskiem powietrznym może być konieczne nakładanie farby w kilku warstwach dla uzyskania zalecanej grubości pojedynczej powłoki.

W zależności od metody aplikacji efekt wizualny może się różnić (dla kolorów tj. RAL 9006, RAL 9007 i wszystkich zawierających pigment metaliczny- zalecana metoda aplikacji: natrysk pneumatyczny).

Parametry natrysku bezpowietrznego:

- kąt natrysku

- średnica dyszy, mm

- ciśnienie zasilające, kPa

- przełożenie aparatu

40 – 90° 0,48 – 0,63 500 - 700 45 : 1

Warunki podczas prac malarskich:

- minimalna temp. podłoża 5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C

- dobra wentylacja na stanowisku pracy Zalecana ilość warstw: 1-2 Wybrane parametry techniczne: gęstość, g/cm3

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników, % wag.

zawartość substancji nielotnych, % obj temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż zalecana grubość warstwy, µm (“na mokro”) zalecana grubość powłoki, µm (”na sucho”) zużycie teoretyczne, dm3/m2

zużycie teoretyczne, kg /m2

1,3 550 44+/-3 45 21 220 100 0,22 0,29

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

- całkowite wyschnięcie, h

do nałożenia kolejnych warstw

- najkrótszy , h

- najdłuższy

4 168

6 nieograniczony

Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Następne wymalowania: emalia poliwinylowa ogólnego stosowania Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81903:2002. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 9 mies. od daty produkcji UWAGA: Wyrób zawiera szkodliwe substancje lotne. Stosować w pomieszczeniach zamkniętych tylko przy sprawnie działającej wentylacji.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

TERMAL 200 FARBA FTALOWA ODPORNA DO TEMPERATURY 200ºC Kolory: czerwony tlenkowy, czarny, srebrny Baza: chuda żywica alkidowa Zastosowanie: do antykorozyjnego zabezpieczania powierzchni stalowych i żeliwnych eksploatowanych w warunkach atmosfery miejskiej i przemysłowej Charakterystyka: główne zalety farby to szybkie schnięcie oraz bardzo dobra ochrona antykorozyjna dzięki zawartości pigmentu fosforanowego. Wyrób sprawdzony i zaakceptowany przez odbiorców przemysłowych.

Przygotowanie podłoża: powierzchnie stalowe oczyszczone do stopnia czystości wg PN‑ EN ISO 8501‑ 1:2008 co najmniej St 2, powierzchnia musi być sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu.

Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów chlorokauczukowych produkcji MALCHEM Aplikacja: pędzlem, wałkiem, natryskiem (pneumatycznym lub hydrodynamicznym) lub przez zanurzenie.

Zalecana ilość warstw: 1-2 Wybrane parametry techniczne: lepkość kubkiem Forda nr. 4 w temp. 20+/-2oC, s gęstość, g/cm3, (około)

LZO, g/l

zawartość rozpuszczalników, % wag.

zawartość substancji nielotnych, % obj.

temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż

krycie jakościowe

grubość warstwy, µm (“na mokro”)

grubość powłoki, µm (”na sucho”)

zużycie teoretyczne, dm3/m2

zużycie teoretyczne, kg /m2

80-150 1,3 500 40 50 24 I 80 40 0,08 0,1

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

1

- stopień 4, h

3 - całkowite wyschnięcie, h

72 do nałożenia kolejnych warstw

- farby, h

2 Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Temperatura pracy: W suchej atmosferze powłoka może być poddana ciągłemu działaniu temp. 200°C. Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 18 mies. od daty produkcji.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

TERMAL 400 SILIKONOWA FARBA TERMOODPORNA DO 400ºC Kolory: czarny matowy, biały Zastosowanie: do ochronno-dekoracyjnego malowania przedmiotów narażonych na działanie podwyższonej temperatury, np. grzejników, rurociągów itp.

Charakterystyka: farba stanowi mieszaninę żywicy silikonowej, środków pomocniczych, plastyfikatorów, w rozpuszczalnikach organicznych.

Przygotowanie podłoża: powierzchnię stalową oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN EN ISO 8501-1:2008 podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń.

Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów karbamidowych produkcji MALCHEM Aplikacja: pędzlem, natryskiem Zalecana ilość warstw: 2 Wybrane parametry techniczne: lepkość, kubek Forda nr 4, s

gęstość, g/cm3, (około)

LZO, g/l

krycie:

odporność termiczna, ºC

zawartość substancji nielotnych, % obj. grubość warstwy, μm (“na mokro”) grubość powłoki, μm (”na sucho”) wydajność teoretyczna, m²/l

45-65 1,15 650 stopień I do 400 30 50 15 20

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

0,5 do nałożenia kolejnej warstwy

- farby, h

1 Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Czas utwardzania (w temp. 200+/-10°C)

- całkowite utwardzenie, h

1,5

Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu. Prace malarskie prowadzić w warunkach dobrej wentylacji.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81918:2002. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 6 miesięcy od daty produkcji. Ewentualne zgęstnienie ustępuje po dodaniu rozcieńczalnika w ilości ok 5%.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

TERMAL 600 SILIKONOWA FARBA TERMOODPORNA DO 600ºC Kolory: czarny matowy Zastosowanie: do ochronno-dekoracyjnego malowania przedmiotów narażonych na działanie podwyższonej temperatury, np. grzejników, rurociągów itp.

Charakterystyka: farba stanowi mieszaninę żywicy silikonowej, środków pomocniczych, plastyfikatorów, w rozpuszczalnikach organicznych.

Przygotowanie podłoża: powierzchnię stalową oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN‑ EN ISO 8501-1:2008 podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń.

Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów karbamidowych produkcji MALCHEM Aplikacja: pędzlem, natryskiem Zalecana ilość warstw: 2 Wybrane parametry techniczne: lepkość, kubek Forda nr 4, s

gęstość, g/cm3, (około)

LZO, g/l

krycie:

odporność termiczna, ºC

zawartość substancji nielotnych, % obj. grubość warstwy, μm (“na mokro”) grubość powłoki, μm (”na sucho”) wydajność teoretyczna, m²/l

45-65 1,15 650 stopień I do 400 30 50 15 20

Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)

- stopień 1 (pyłosuchość), h

0,5 do nałożenia kolejnej warstwy

- farby, h

1 Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Czas utwardzania (w temp. 200+/-10°C)

- całkowite utwardzenie, h

1,5

Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu. Prace malarskie prowadzić w warunkach dobrej wentylacji.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C. Norma: PN-C-81918:2002. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 6 miesięcy od daty produkcji. Ewentualne zgęstnienie ustępuje po dodaniu rozcieńczalnika w ilości ok 5%.

UWAGA: Wyrób zawiera szkodliwe substancje lotne. Stosować w pomieszczeniach zamkniętych tylko przy sprawnie działającej wentylacji.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

TERMAL ESI FARBA ETYLOKRZEMIANOWA CYNKOWA Kolory: szary metaliczny.

Baza: spoiwo etylokrzemianowe.

Zastosowanie: do gruntowania elementów konstrukcji stalowych, eksploatowanych w warunkach atmosfery morskiej, nadmorskiej, przemysłowej i miejskiej. Służy również do gruntowania elementów konstrukcji stalowych narażonych na działanie temperatur do 500°C. Charakterystyka: farba etylokrzemianowo-cynkowa dwuskładnikowa szybkoschnąca. Po okresie utwardzania tworzy powłokę nieorganiczną krzemianowo-cynkową bardzo dobrze przyczepną do podłoża stalowego, wytrzymałą mechanicznie. Powłoka odporna na działanie atmosfery morskiej i przemysłowej oraz na ciągłe działanie temperatury do 500°C. Powłoka odporna na działanie rozpuszczalników i olejów. Możliwość uzyskania do 80 µm suchej powłoki w jednym wymalowaniu.

Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie z dodatkiem 20% rozcieńczalnika), natrysk hydrodynamiczny.

Parametry natrysku hydrodynamicznego: - kąt natrysku 40-90o - średnica dyszy 0,43-0,61 mm - ciśnienie 9 – 12 MPa Przygotowanie podłoża: powierzchnię stalową oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN‑ EN ISO 8501-1:2008; podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń Rozcieńczanie: rozcieńczalnik do wyrobu Termal ESI. Przygotowanie farby: Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B w proporcji: Mieszanina

13 litrów

Składnik A - spoiwo krzemianowe

9,15 litra

Składnik B - pył cynkowy

3,85 litra

Czas przydatności mieszaniny do użycia 10 h (w temp. 10+/-2°C); 7 h (w temp. 20+/-2°C) Warunki podczas prac malarskich: - minimalna temperatura podłoża 0°C (powierzchnia wolna od szronu i lodu), musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C - minimalna temperatura utwardzania 0°C - względna wilgotność powietrza 50 - 95% - dobra wentylacja na stanowisku pracy Zalecana ilość warstw: 1 Wybrane parametry techniczne mieszaniny: gęstość, g/cm3, (około)

LZO, g/l

zawartość substancji nielotnych, (około) % obj. temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż krycie jakościowe

grubość warstwy, µm (“na mokro”)

grubość powłoki, µm (”na sucho”)

zużycie teoretyczne, dm3/m2

3,0 530 65 17 I 100 65 0,1

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

Czas wysychania (grubość powłoki 50-65 µm, wilgotność względna 50-95%)

Temperatura:

10°C 20°C - stopień 1 (pyłosuchość), min 30 20 - stopień 3 (suchość dotykowa), h 5 4 do nałożenia kolejnych warstw - minimalny w 20°C, h 24

- maksymalny, dni

nieograniczony Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.

Następne wymalowania: farby poliwinylowe, chlorokauczukowe, epoksydowe i silikonowe.

Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać poza zasięgiem dzieci. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 6 mies. od daty produkcji.

Informacje dodatkowe: Przy niskiej wilgotności powietrza można przyspieszyć utwardzania powłoki przez zraszanie wodą pomalowanej powierzchni. Zraszanie można rozpocząć po 4 godzinach ( w temp. 20°C) od nałożenia powłoki farby Termal ESI. Należy kontrolować zalecaną grubość powłoki. Powyżej 80 µm mogą powstać wady w postaci pęknięć.

Następne wymalowania można przeprowadzić dopiero po usieciowaniu powłoki Termal ESI. Nie sezonowane powłoki krzemianowo-cynkowe są porowate i dlatego podczas nakładania kolejnych warstw może wystąpić pęcherzykowanie i kraterowanie powłoki. W celu przeciwdziałanie temu zjawisku należy nakładać międzywarstwę w postaci cienkiej powłoki farby Epoxykor M lub lakieru Epoxymal 12.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

WYROBY POMOCNICZE

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

AKCELERATOR 911 ŚRODEK PRZYSPIESZAJĄCY USIECIOWANIE Zastosowanie: katalizowanie reakcji usieciowania farb i emalii typu PURMAL bez negatywnego wpływu na parametry fizykochemiczne uzyskanej powłoki Wybrane parametry techniczne: gęstość, g/cm3

temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż

0,9 21

Wpływ przyspieszacza na schnięcie i czas życia mieszaniny (w temp. 20+/-2°C), h Ilość przyspieszacza

1x

3x

Stopień 3, gr. wartswy 90 μm, min

60

30

Czas życia mieszaniny, min

45

15

Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Temperatura przechowywania- od 5°C do 30 °C.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.

Informacja techniczna Data aktualizacji: 2014-01-20

CLEANMAL TOP KONCENTRAT DO MYCIA I ODTŁUSZCZANIA PRZED PROCESEM MALOWANIA Kolor: słomkowy Zastosowanie: do mycia i odtłuszczania stali, żeliwa, metali kolorowych, aluminium, stali ocynkowanej, tworzyw sztucznych przed procesem malowania, zawiera inhibitor korozji, ulega biodegradacji. W przypadku aluminium następuje nadtrawienie powierzchni spowodowane alkalicznym odczynem produktu.

Rozcieńczanie: woda Aplikacja: ręcznie (pędzel, szczotka), myjka ciśnieniowa, zanurzenie Przygotowanie roztworu roboczego:

Koncentrat Woda

r-r ~2 % 1 l 50 l

r-r ~3 % 1l 32 l

Warunki podczas prac:

- optymalna temperatura roztworu myjącego to 50°C (zalecana 30-90°C), w temperaturze pokojowej

działanie środka jest wolniejsze i mniej skuteczne, zaleca się wtedy zwiększenie stężenia

- w przypadku silnego zabrudzenia podłoża, należy często wymieniać roztwór myjący

- w ramach przygotowanie do piaskowanie lub malowanie, zaleca się spłukanie mytej powierzchni

wodą zdemineralizowaną, proce ten ma na celu usunięcie zanieczyszczeń jonowych

- umyte powierzchnie wysuszyć, najlepiej wytrzeć lub suszyć w strumieniu ciepłego powietrza

- powierzchnie ocynkowane powinny być spłukane czystą wodą Wybrane parametry techniczne: gęstość, g/cm3

pH roztworu

temperatura zapłonu, °C, nie mniej niż temperatura krzepnięcia, °C

2 wydajność, m /l

1,05 10-11 niepalny 0 40-100

Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach, w zadaszonych magazynach, w temperaturze 5-25°C. Chronić dzieci przed dostępem do wyrobu.

Trwałość: 12 miesięcy od daty produkcji.

BHP: Ze względu na alkaliczny odczyn roztworu myjącego (pH=10-11), należy stosować rękawice i okulary ochronne.

Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.