Instrumentación y Componentes para la Automatización

84 www.interempresas.net

INSTRUMENTACIÓN Y COMPONENTES PARA LA

automatización

Nº 1249/2016

Regístrese gratuitamente en interempresas.net y podrá: Recibir periódicamente las noticias de su sector

Poner anuncios clasificados

Registrar de forma gratuita su empresa

Y otras muchas ventajas

www.interempresas.net/nl

Sin tĂ­tulo-2 1

17/5/16 8:07

Sin tĂ­tulo-2 1

17/5/16 8:10

w w w. e u c h n e r. e s

Ingeniería de seguridad a su alcance

MGB Todo bajo control

Cerradura de seguridad para maquinaria y vallados Pulsadores para control de la maniobra Máximo grado de seguridad (Cat 4 / PL e) Diseño muy robusto Múltiples combinaciones para ajustarse a cada aplicación Maneta antipánico opcional Versiones en BUS Profinet con Profisafe

Pabellón 6 - Stand D-17

4 EUCHNER SL

I

GURUTZEGUI 12, LOCAL 1

I

20.018 SAN SEBASTIAN

I

943-316760

I

INFO@EUCHNER.ES

S

Para que sus máquinas nunca se paren Minimice las pérdidas por paradas no programadas La parada de una máquina o instalación provoca pérdidas de producción y, por tanto, elevados costes. Para evitar estos problemas es fundamental disponer de componentes y tecnologías con un alto nivel de fiabilidad. En Phoenix Contact promovemos su competitividad como fabricante de maquinaria gracias a nuestros productos, que contribuyen a la disponibilidad y con ello a la productividad de las máquinas.

Pab. 6, G-18/F-18

© PHOENIX CONTACT 2016

Para más información llame al 985 666 143 o visite www.phoenixcontact.es

www.iotsworldcongress.com

In partnershIp wIth

Hosted by

#iotswc16

BARCELONA 25-27 OCTOBER 2016

THE GLOBAL REFERENCE EVENT

FOR INDUSTRIAL IOT

MANUFACTURING

ENERGY & UTILITIES

TRANSPORTATION & LOGISTICS

HEALTHCARE

BUSINESS TRANSFORMATION

INNOVATION & TECHNOLOGY

+8,000 Professional visitors

+200 Speakers

Special Offer Promo code* 0988D5BA 2016 DIAMOND SPONSORS

+160 Exhibiting companies

* Save 500€ on the full congress pass by using the Promo Code before the 20th of June.

ACTUALIDAD .............................................................................................................................. 8 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA La versatilidad representa un factor competitivo cada vez más decisivo............................................ 15 Automatizar el proceso de mecanizado para mejorar la productividad................................................ 22 Control dimensional y de superficie: para verificación de piezas mecanizadas.................................... 24 Tareas en la industria siderúrgica y metalúrgica..................................................................................... 26 Nace una nueva generación de sistemas programables de seguridad.................................................. 32 Más de 1.400 firmas responderán a los desafíos de la fabricación avanzada en la XXIX BIEMH.......... 34 PANORAMA

Entrevista a Jesús Blanco, gerente de Elesa+Ganter Ibérica.......................................................39 Murreletronik revoluciona el IO-Link con sus módulos de bus de campo con IODD integrado............. 44 Rockwell Automation desvela las tendencias en automatización y los beneficios de la empresa conectada........................................................................................................................................................... 46 Llenado y cierre de jeringuillas................................................................................................................ 48 La robótica colaborativa transformará la industria logística................................................................. 50 NIDays 2016 aborda las principales novedades y tendencias tecnológicas de este año..................... 52

Entrevista a Silvia Leal, experta en e-liderazgo y energía innovadora........................................56 La tecnología web llega a la automatización.......................................................................................... 58 Extruir y ahorrar hasta un 75% de energía gracias a la automatización............................................... 60 El robot guía que navega en interiores y evita obstáculos.................................................................... 62 Supervisores de velocidad seguros......................................................................................................... 65 Una nueva era de los robots industriales................................................................................................ 70 Entrevista a Pedro Puig, CEO de Trace Software.................................................................................... 72 Inspección 3D en la industria de envases y embalajes........................................................................... 77 El círculo del compromiso........................................................................................................................ 80 El sistema de manipulación más apropiado en tan solo 20 minutos..................................................... 82 Más rendimiento y funcionalidad para los controladores Sinumerik 828.............................................. 84 Germanischer Lloyd certifica los métodos de ensayo de Schaeffler para el cálculo de la duración de vida útil de los rodamientos............................................................... 86 ESCAPARATE ............................................................................................................................ 88

Edita: Director Angel Hernández Director Adjunto Àngel Burniol Director Área Industrial Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura David Muñoz Jefes de redacción: Nerea Gorriti, José Luis París Redactores: Esther Güell, Javier García, Nina Jareño, Carmen Fernández, María Fernández, Helena Esteves, Laia Banús

Director Director Director Director Director

General: Albert Esteves de Estrategia y Desarrollo Corporativo: Aleix Torné Técnico: Joan Sánchez Sabé Administrativo: Jaume Rovira Logístico: Ricard Vilà

Amadeu Vives, 20-22 • 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 - Fax 93 680 20 31 Delegación Madrid Av. Sur del Aeropuerto de Barajas, 38 Centro de Negocios Eisenhower, edificio 4, planta 2, local 4 • 28042 Madrid Tel. 91 329 14 31

www.novaagora.com

www.interempresas.net/info

comercial@interempresas.net • redaccion@interempresas.net Medio colaborador de:

Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por:

Interempresas Media es miembro de:

Queda terminantemente prohibida la reproducción total o parcial de cualquier apartado de la revista.

D.L. B-25.481/1999 / ISSN 1578-8881

| EK11-04ES |

Actualidad

3. EVOLUCIÓN DEL PARQUE DE ROBOTS EN ESPAÑA Tabla I. Evolución del parque de robots en España

España instala 3.710 robots en 2015, récord histórico

AÑOS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Evolución 2015

Total acumulado Nº de unidades histórico 2.031 16.101 2.826 18.927 2.599 21.526 2.527 24.053 2.515 33.047 2.461 35.508 1.833 37.341 2.019 39.360 3.006 42.366 2.355 44.721 2.850 47.571 2.129 49.700 comparada del parque de robots 3.710 53.410

% 11,1 14,2 11,7 10,5 9,7 8,9 6,3 6,8 9,9 7,8 8,9 6,6 los últimos 11,1

TOTAL REAL (*) 19.847 22.212 24.031 26.016 27.701 29.029 29.729 30.545 31.741 31.984 31.893 32.048 12 últimos años 33.338

El número de unidades totales instaladas en España a lo largo de 2015 asciende a 3.710 unidades, lo que significa en valor 4. ROBOTS AUTO - NO AUTO absoluto un récord histórico de robots en vendidos en España. Esta cifra representa Tabla II. casi un 16% más que el ejercicio anterior y Evolución del parque de robots en España. (*) Acumulado ejercicio anterior + incremento del ejercicio - incremento año número 12 anterior cerca del 12% de incremento de unidades (**) Se eliminan 2.420 robots del ejercicio de 2002 en el mercado, según el estudio anual AÑOS AUTO NO AUTO TOTAL elaborado por la AER-ATP. Sin duda alguna, 2003 13.727 6.120 19.847 Figura I. Evolución del parque de robots en España valora la asociación, este crecimiento 2004 15.340 6.872 22.212 está por encima de las previsiones que la 2005 16.471 7.560 24.031 International Federacion of Robotics (IFR) 40000 2006 17.453 8.563 26.016 estimaba en relación a Europa, entre el 5 2007 18.132 9.569 27.701 35000 2008 18.790 10.239 29.029 y el 7% aproximadamente, lo cual lleva a 2009 18.731 10.998 29.729 afirmar que es “un buen índice sobre el 30000 2010 18.866 11.679 30.545 nivel de industrialización de nuestro país”.

25000 2011

2012 20000 2013 15000 2014 2015

19.514 19.421 18.790 18.044 18.814

12.227 12.563 13.103 14.004 14.524

31.741 31.984 nº unidades 31.893 Total real 32.048 33.338

En referencia a las aplicaciones de los robots, las de soldadura y manipulación han quedado casi emparejadas, si bien, en esta edición le ha tocado a la soldadura el 10000 privilegio de ser la aplicación más demandada.

Evolución comparada del parque de robots en los últimos 12 últimos años.

En lo que respecta a sectores, sigue el liderazgo del sector 5000 de automoción con cerca del 48,5% de los robots incor0 porados, seguramente unas cifras previsibles dadas las inversiones que se han realizado en dicho sector. Asimismo, continúa el aumento en el sector de alimentación y bebidas y también el importante aumento en relación el año anterior del sector metal.de robots en España en los Figura II. Gráfico de lacon evolución comparada del del parque últimos 12 años.

2000

Página 5 de 12

1800

1600 y robótica Automatización, mecatrónica 1400 en BIEMH 2016, de la mano 1200 de Larraioz 1000

Larraioz Elektronika está presente en la Bienal de Máquina Herramienta, BIEMH 2016, que se desarrolla en elAUTO 800 los días 30 de mayo y 4 de junio. La empresa expone NO AUTO Bilbao Exhibition Centre de Barakaldo (Bizkaia), entre sus soluciones de automatización para máquinas 600 y procesos industriales en el stand G-05 del pabellón 3.

400

Entre las diferentes novedades que se muestran destacan los robots industriales de dife200 rente arquitectura, la gran variedad de sistemas mecatrónicos —que cubren la inmensa 0 mayoría de necesidades de movimiento lineal y/o rotativo—, dispositivos industriales de PC y electrónica embebida y una amplia gama de controladores con HMI integrado y pantallas de diversos tamaños y formatos, entre otras ofertas de servicios y productos.

La inmensa mayoría de las aplicaciones de movimiento eléctrico pueden llevarse a cabo “de forma óptima” con las soluciones de mecatrónica y robótica que Larraioz Elektronika ofrece. Para ello, la empresa cuenta con una gran variedad de sistemas, desde actuadores lineales miniatura, unidades rotativas, rotolineales, pinzas eléctricas o motores lineales tubulares, hasta actuadores lineales que llegan a 19 t de fuerza, robots cartesianos y Scara, robots de 6 ejes desde 3 hasta 1.500 kg, robots pick and place y robots colaborativos para operaciones de coexistencia de la máquina con la persona física.

8

Página 6 de 12

| EK11-04ES |

Ethernet en Tiempo Real

Actualidad

Tecnología de control basada en PC y EtherCAT de Beckhoff

Control basado en PC Conexión de bus directamente al puerto Ethernet Software en lugar de hardware: PLC y Motion Control sobre PC

EtherCAT-I/Os Ethernet en tiempo real hacia cada módulo de I/O Amplia gama para todos los tipos de señales

Accionamientos EtherCAT Servodrives de muy alta dinámica Integran tecnología de control en tiempo real

www.beckhoff.es/EtherCAT-System Componentes EtherCAT de Beckhoff: rápidos, flexibles, precisos, económicos Para el sistema Ethernet en tiempo real EtherCAT, Beckhoff ofrece componentes individuales así como un sistema completo de automatización mediante EtherCAT en tiempo real: PC industrial: Potentes PCs para cualquier tipo de automatización PC embebido: PCs modulares con interface de bus I/O directa Terminales EtherCAT: IP-20-I/Os para todos los tipos de señales EtherCAT Box: IP-67-I/Os para montaje directo en campo Accionamientos EtherCAT: servodrives de muy alta dinámica TwinCAT: software de automatización para Multi-PLC, NC, CNC TwinSAFE: Safety-PLC en el terminal I/O

Pabellón 6 - Stand E-33

IPC I/O Halle 7, Stand 406

Motion Automation

9

Actualidad

Belsati lanza la tienda online Belsaphone La compañía Belsati Sistemas, S.L. ha creado Belsaphone, una nueva tienda online especializada en teléfonos móviles, smartphones y tablets robustos para zonas clasificadas ATEX y para ambientes industriales extremos.

Dirigida al profesional y a la industria, el usuario encontrará en Belsaphone un trato profesional y un apoyo directo de las firmas i.Safe y RugGear Europe. La oferta se amplía en el apartado de protección laboral con la APP Lone Worker Protection - 'Hombre muerto', pensada para dar apoyo y solución de alertas de emergencia al trabajador en situación de aislamiento.

Aventics abre oficina en España y Singapur

Siemens ingresa un 5% más en el segundo trimestre

Aventics está ampliando su red de ventas internacionales. Con nuevas oficinas propias en España y Singapur, la empresa especialista en neumática está ampliando su presencia para sus clientes ubicados en el suroeste de Europa y el sudeste asiático. Aventics ahora está presente con oficina propia en 20 países.

La expansión es una parte esencial de la estrategia de crecimiento de la compañía.

En el segundo trimestre de su año fiscal (del 1 de enero al 31 de marzo de 2016), Siemens ha logrado un incremento de sus ingresos de un 5% con respecto al mismo periodo del año anterior, lo que equivale a la cifra de 18.996 millones de euros.

El mundo Aventics está creciendo con dos nuevos países de ventas: España y Singapur, incluidos como nuevos mercados en las últimas semanas. La expansión a nuevos mercados es una parte fundamental de la estrategia de crecimiento de Aventics. “Nosotros apostamos por el crecimiento porque queremos facilitar el acceso a nuestros productos y servicios a nuestros clientes en todo el mundo”, explicó Peter Saffe, vicepresidente de Ventas Estratégicas. Con los dos nuevos mercados, el número total de filiales de la empresa en el extranjero aumenta de 18 a 20. Se plantean introducirse en otros países a lo largo de 2016.

10

Por su parte, los pedidos entrados han experimentado un aumento del 7%, hasta alcanzar los 22.294 millones de euros, gracias en parte a importantes pedidos contabilizados en Egipto (en la división de Power&Gas) y Reino Unido (Wind Power & Renewables). Las cifras son incluso más elevadas si se excluye el efecto tipo de cambio, ya que en ese caso los ingresos y los pedidos crecerían un 7% y 10%, respectivamente.

www

BIENVENIDO A LA RE-EVOLUCIÓN

Actualidad

BUILT BUILT TOTO PERFORM PERFORM IN YOUR MACHINE INDUSTRY www.yaskawa.es

ECONOMICE A TRAVÉS DEL RENDIMIENTO La experiencia de 5 generaciones y 25 años con servo sistemas permiten desafiar las altas prestaciones del nuevo Sigma7. Con él aumentará la productividad de sus máquinas.

Sin necesidad de realizar ningún autotuning o bien, si lo prefiere, puede realizar autotuning de distintos niveles para poner en marcha su aplicación sin problemas. Capaz de soportar una sobrecarga de hasta el 350% durante 5 s para reducir el tiempo de posicionado.

Disponible para alimentación 200V y 400V con bus EtherCAT integrado o bien otros buses de campo, podrá controlar tanto servomotores rotativos como lineales. Además el STO integrado SIL 3, Pl-e, CAT 3 le ayudará a operar su máquina de forma segura.

Visítenos en la BIEMH Pabellón 6, Stand F-09

11

Actualidad

El Camp Nou acoge un workshop con lo último en automatización Pro-Face, Wieland Electric, Schunk, IFM y Yaskawa organizaron de forma conjunta un workshop el pasado 5 de mayo en las instalaciones del Fútbol Club Barcelona para la presentación de sus últimas novedades.

El acto constó de una breve presentación de productos y de la exposición de los mismos. Así, Pro-Face mostró sus terminales, pantallas táctiles y PC industriales; IFM, sus novedades en sensórica y detección industrial, mientras que Wieland Electric presentó sus últimos desarrollos en conexiones eléctricas, electrónica y seguridad industrial. Por su parte, Schunk dio a conocer su tecnología y sistemas de pinzas de sujeción y Yaskawa, sus soluciones de automatización para todo tipo de aplicaciones industriales.

Con más de 2.334 solicitudes de patentes en 2015, Schaeffler ocupa el segundo puesto en el ranking de las empresas más innovadoras de Alemania por segundo año consecutivo, según la Oficina Alemana de Patentes y Marcas (DPMA), lo que la convierte en una de las empresas líderes en innovación del sector industrial.

Aproximadamente unos 6.700 trabajadores desarrollan nuevos productos, tecnologías, procesos y métodos para las soluciones adaptadas a los diferentes sectores en 17 centros de I+D. En la actualidad, Schaeffler tiene registradas unas 24.000 patentes activas y solicitudes de patente. Los principales centros de desarrollo en Alemania son Herzogenaurach, Schweinfurt y Bühl, que trabajan estrechamente con otros centros de desarrollo ubicados en Europa, Asia, Norteamérica y Sudamérica.

Bitmakers inaugura una oficina en Valencia Continuando con su plan de expansión nacional y con el fin de ofrecer un asesoramiento mayor mediante un trato directo y personalizado, Bitmakers ha abierto una nueva oficina de automatización industrial en Valencia. Las nuevas instalaciones se encuentran en la calle General Urrutia 72, Local 1-A Ed. Corinna, y mantienen el número de teléfono: 963787179.

12

Schneider Electric gana el segundo premio en el Little Box Challenge Schneider Electric, especialista en gestión de la energía y automatización, ha ganado el segundo premio en el Little Box Challenge, una competición global organizada por Google y IEEE. El desafío proponía diseñar y construir un inversor de batería 10 veces más pequeño que los actuales. El inversor es el dispositivo que permite convertir la energía de paneles solares y baterías en corriente alterna para los hogares y edificios.

Los participantes tenían que ser capaces de crear un inversor de 2 kW reduciendo su tamaño actual —el de una nevera de picnic— hasta aproximadamente el tamaño de una tablet (655 centímetros cúbicos). * SIMATIC Manager™ y TIA-Portal™ son marcas registradas de Siemens AG.

Schaeffler, segunda en el ranking de las empresas más innovadoras de Alemania

CPU SLIO 013C El compacto más modular

Actualidad

* SIMATIC Manager™ y TIA-Portal™ son marcas registradas de Siemens AG.

El nuevo diseño en la familia SLIO es el controlador compacto SLIO 013C con canales integrados de entradas/salidas que permiten su instalación en espacios más reducidos. El precio particularmente atractivo reduce sus costos a la vez que combina funciones tecnológicas SPEED7 con entradas/salidas digitales y analógicas en una única carcasa.

La tecnología SPEED7 más actual para prestaciones extremas.

• • • • • •

Programable en SIMATIC Manager™, TIA-Portal™ * y VIPA Speed7 Studio 2 interfaces Ethernet PG/OP + RS485 (Modbus RTU Master/Slave inc.)

Canales de E/S integrados: 16 x DI, 12 x DO, 2 x AI 4 contadores/frecuencímetro, 2 PWM Profibus-DP esclavo activable mediante tarjeta SD Totalmente ampliable hasta 64 módulos en bastidor

www.vipa.es

13

Especial

Automatización en la industria metalmecánica

¡Basta de viajar para dar soporte!

Let’s stay Cosy!

¡Acceso remoto fácil y seguro!

• Ahorra en viajes • Interven más rápido • Mejora el servicio ofrecido a tus clientes • Más disponibilidad de tus ingenieros en la oficina

eWON Cosy Router de teleasistencia industrial www.ewon.biz

14

Distribuido en España por:

www.side-automatizacion.com T: 93 846 48 01- info@side.es

Automatización en la industria metalmecánica

Especial

La versatilidad representa un factor competitivo cada vez más decisivo Los crecientes requisitos de precisión, el rápido aumento de gamas integrales de productos, los ciclos de vida cada vez más cortos de los productos y las mayores exigencias para reducir costes condicionan la producción actual. Además de conceptos innovadores para máquinas y herramientas, la tecnología de sujeción y la carga automatizada de máquinas son factores importantes que resultan decisivos para mejorar la eficiencia. Schunk, especialista en tecnología de sujeción y sistemas de agarre, es una de las empresas pioneras en ambas áreas. Markus Michelberger, jefe de ventas de tecnología de sujeción en el Centro de Competencias de Schunk para tecnología de sujeción y sujeción estacionaria, explica los antecedentes de las innovaciones actuales y aporta su visión con respecto a futuros desarrollos.

La serie Schunk Rota THW de platos automáticos puede reajustarse en un nuevo conjunto de garras en muy poco tiempo.

15

Automatización en la industria metalmecánica

“E

l sector de mecanizado debe abarcar una gama cada vez más amplia de piezas con el menor número posible de pasos y con tiempos de preparación mínimos”, afirma Markus Michelberger para resumir la situación actual. La demanda de dispositivos de fijación versátiles, que a su vez permitan una amplia variedad de aplicaciones y garanticen también un alto grado de precisión y alta estabilidad en los procesos, experimenta un crecimiento sin precedentes. Michelberger aconseja la observación detallada en lugar de una recomendación universal: “El resultado óptimo solo puede conseguirse con la ayuda de la tecnología de sujeción adecuada, después de definir con claridad y concreción las características del espectro de piezas, procesamiento y carga”.

Cambio rápido de garras En el ámbito de la tecnología de platos de torno, los sistemas de cambio rápido de garras se contemplan desde hace años como una alternativa eficiente para mejorar la flexibilidad. Los platos de torno con un sistema de cambio rápido integrado reducen el tiempo de cambio para un conjunto de garras de sujeción desde diez a quince minutos aproximadamente (con platos convencionales) hasta mucho menos de un minuto.

Además, la manipulación no podría resultar más sencilla. Con la serie Schunk Rota THW plus de platos automáticos, solo se requiere un cuarto de vuelta con la llave de cambio de garras para desconectar el dentado de la garra base. Una vez instalada la nueva garra y engranado el dentado de la barra en cuña, la llave puede girar de vuelta a su posición. A continuación, un mecanismo con resorte expulsa la llave para evitar que pueda permanecer accidentalmente en la carcasa del plato. Los platos manuales de la serie Schunk Rota-S plus 2.0 dan un paso más.

No requieren ningún tipo de herramienta adicional. En su lugar, el mecanismo de cambio se realiza con solo pulsar un botón.

Tras el procedimiento de cambio, que se realiza en cuestión de segundos, un pin indicador muestra si las garras se encuentran bloqueadas de forma segura. Además del ahorro de tiempo, los

Los platos manuales de la serie Schunk Rota-S plus 2.0 no requieren una herramienta adicional. En su lugar, el mecanismo de cambio se realiza con solo pulsar un botón.

16

platos de cambio rápido de Schunk proporcionan otra ventaja: gracias a la elevada repetibilidad de hasta <0,02 mm, una vez que las garras superiores han sido taladradas, pueden reutilizarse sucesivamente, lo que representa un considerable ahorro de costes en comparación con los platos de torno convencionales.

Para los usuarios que no deseen invertir en un plato de cambio rápido de alta calidad o que opten por acelerar el cambio de garras en un platos de torno convencional existente, Schunk ha lanzado recientemente al mercado el sistema de cambio rápido de garras Pronto. Con un tiempo de cambio de tan solo cinco segundos por garra, el nuevo producto ofrece tiempos de preparación ultra rápidos para platos de torno convencionales de tamaño 200, 250 y 315, con dentados finos de 1/16'' x 90° y 1,5 mm x 60°. El sistema de sujeción, que incluso puede montarse manualmente, consta de garras de soporte que pueden combinarse con diversos insertos de cambio rápido. Por lo tanto, el diámetro de sujeción puede ampliarse hasta 55 mm para garras blandas, y hasta 45 mm para garras en forma de gancho, sin desplazamiento de la garra base. Para realizar cambios rápidos de garra, basta con aflojar el bloqueo del inserto intercambiable con una llave Allen, retirar el inserto y montar un repuesto.

Este proceso ofrece una excelente repetibilidad de 0,02 mm El configurador Pronto basado en Excel, que se ofrece de forma gratuita, simplifica al máximo la selección y posicionamiento de las garras de soporte y los insertos intercambiables. Una vez introducidos el tipo de plato y el diámetro de la pieza, la herramienta calcula automáticamente los insertos intercambiables necesarios y las posiciones correctas de la garra de soporte.

Dispositivos de sujeción flexibles A medida que aumenta la variedad de piezas y tipos de mecanizado, más útil resulta el análisis de la aplicación flexible de dispositivos de sujeción. Schunk ha desarrollado el plato manual Rota-S, de elevada flexibilidad, dirigido especialmente a usuarios que deseen mecanizar la gama más amplia posible de piezas en tornos de fresado. Combina platos de torno acreditados de la serie Rota-S plus con excelentes guías, que permiten transformarlos en grandes platos ligeros aunque flexibles. En comparación con los platos de torno convencionales para grandes diámetros de sujeción, el Rota-S flex es hasta un 60% más ligero. Pueden mecanizarse piezas mucho más pesadas con una carga idéntica en la mesa. Gracias a la altura reducida, existe espacio suficiente para la pieza y las herramientas. Las guías extendidas pueden retirarse con facilidad para mecanizado. Esto facilita considerablemente el acceso a las piezas en comparación con la sujeción en platos grandes convencionales.

El módulo multisujeción Schunk Kontec KSM2 es un verdadero virtuoso de la sujeción estacionaria de herramientas. En máquinas de 3, 4 ó 5 ejes, puede sujetar simultáneamente varias piezas adyacentes en muy poco tiempo. Garras

DKDD DKDD.PA.824.A1.02 K .PA. KD KDD PA 824.

4 A1.0 1 2

Especial

The right mix of features gives you freedom to achieve your system goals

Flexible. Communicative.

Easy to use. ..fits your application The VLT® Midi Drive FC 280 fits your application, whatever the task. A broad range of fieldbus options suits protocol standards of many different industries.

With all-pluggable connectors, integrated DC choke, RFI filter, and dual-channel STO functional safety, the drive is easy to use and there are no hidden extras.

Danfoss Drives, C/ Caléndula,nº 93 - Edif. I Miniparc III Alcobendas - Madrid Tel. Comercial +34 902.24.61.00 E-mail Comercial: infodrives@danfoss.es

DKDD DKDD.PA.824.A1.02 K .PA. KD KDD PA 824.

4 A1.0 1 2

http://mididrive.danfoss.com

Especial

Automatización en la industria metalmecánica

sencillas, sin contornos salientes intrusivos, ofrecen una densidad de piezas particularmente elevada y accesibilidad óptima.

Igualmente convincente es su capacidad para sujetar piezas grandes en combinación con otras mordazas multisujeción KSM2. El dentado fino templado y rectificado, asegura máxima robustez, precisión y evita deformaciones. Independientemente del tamaño de la pieza, un sistema de sujeción en cuña tira automáticamente de la pieza hacia abajo durante el proceso de sujeción. El resultado es la garantía de un mecanizado seguro y preciso incluso a altas velocidades de avance. La preparación del módulo de sujeción resulta especialmente eficiente: Se requiere una única llave de accionamiento para sujetar las piezas, retirar las garras completamente mediante el sistema de cambio rápido o transformar el sistema de sujeción de forma rápida y flexible para piezas diferentes.

Para turnos de trabajo sin personal, incluso un robot puede realizar el cambio de las garras de cambio rápido Schunk Pronto de forma completamente automatizada.

Soluciones útiles para el sistema de cambio rápido de palés Como afirma Michelberger, la alternativa más práctica para mejorar la flexibilidad de sujeción de piezas es el sistema de cambio rápido de palés Schunk Vero-S. El uso de uno o más bulones permite cambiar diferentes dispositivos de sujeción en cuestión de segundos con una repetibilidad <0,005 mm En el módulo de cambio rápido de palés, las correderas de sujeción dispuestas radialmente retraen los bulones y se utiliza bloqueo con autoretención ajustable. Gracias al sistema de doble carrera patentado, la fuerza de tiro alcanza hasta 40.000 N; condiciones previas ideales para alcanzar una sujeción particularmente rígida que puede absorber con fiabilidad incluso fuerzas transversales extremas. Todos los componentes funcionales, como la carcasa, el bulón y la corredera de sujeción se fabrican de acero inoxidable templado, y el módulo está completamente sellado contra virutas, polvo y lubricantes, para que sea extremadamente robusto en la práctica. Schunk ha integrado una conexión para purga de aire de serie, junto con una opción de detección para las correderas de sujeción.

Schunk da un paso más con su sistema modular para sujeción directa de piezas, que estará disponible a mediados de 2016.

“Hemos reunido el conocimiento acumulado a partir de nuestra experiencia con un gran número de proyectos diferentes con

La gama de bajo peso Schunk Rota-S flex ofrece una elevada variabilidad del diámetro de sujeción para centros de torneado y fresado.

el sistema modular y lo hemos estandarizado en un programa de módulos general”, explica Markus Michelberger. El uso de pilares de sujeción con una estructura modular permite sujetar directamente matrices, piezas moldeadas libremente y otras piezas en la mesa de la máquina en segundos, sin necesidad de dispositivos de sujeción adicionales y, en consecuencia, sin contornos intrusivos. Los pilares de sujeción aseguran el funcionamiento sin colisiones, una aplicación de sujeción definida y la simulación fiable del mecanizado. Asimismo, los cambios de pieza pueden realizarse con rapidez gracias a la excelente precisión de la solución de sujeción.

Todas las interfaces incorporan un mecanismo de centrado sin holguras entre los componentes individuales, lo que garantiza una repetibilidad <0,005 mm.

Schunk Vero-S NSE mikro despeja el camino para conseguir soluciones de cambio rápido eficientes en los espacios de instalación más reducidos. Su aplicación resulta igualmente óptima para mecanizado ligero como para aplicaciones de pruebas y montaje.

18

Automatización en la industria metalmecánica

Especial

El sistema modular Schunk Vero-S para sujeción directa de piezas ofrece accesibilidad óptima y una situación de sujeción definida.

Gracias a la fina graduación de los módulos apilados estandarizados, puede conseguirse un amplio rango de alturas de sujeción.

En el caso de la sujeción directa, las piezas se sujetan directamente sin necesidad de dispositivos de sujeción adicionales en los potentes sistemas de cambio rápido de palés Schunk Vero-S.

Los módulos de sujeción pueden accionarse, y la presencia de la pieza puede detectarse, a través de un paso de aire integrado sin necesidad de utilizar ningún suministro de medios externos. Si persistieran diferencias de altura a pesar de esta fina gradación, pueden eliminarse con un elemento de compensación con ajuste continuo.

de la máquina se ve considerablemente liberado porque se eliminan numerosas fuentes de defectos. Incluso antes de que caiga una viruta, el proceso de fresado completo puede simularse previamente de forma precisa”, afirma Michelberger. Lo que muchos no comprenden es que los efectos de la racionalización también pueden conseguirse en producción de gran volumen con sujeción directa. Esto se debe a que las piezas equipadas con bulones pueden realizar diferentes operaciones, por ejemplo mecanizado, instalaciones de lavado, estaciones de medición y marcado. Además, el principio de sujeción también resulta adecuado para carga automatizada de máquina herramienta.

El principio de sujeción proporciona una enorme ventaja: “A diferencia de las soluciones de sujeción convencionales, la sujeción directa no presenta ningún contorno intrusivo generado por garras o bridas de sujeción. Esto permite el mecanizado de 5 lados con excelente accesibilidad. Además, estas máquinas permiten eliminar el tiempo de inactividad improductivo, por ejemplo los costosos tiempos de preparación, adaptación y ajuste o de determinación del punto cero”, afirma Michelberger. Las aplicaciones de la industria automovilística muestran que el tiempo de viruta a viruta para herramientas de prensado de componentes exteriores puede reducirse desde aproximadamente dos horas hasta entre 15 y 20 minutos con la ayuda de la sujeción directa. Asimismo, el tiempo principal efectivo de los centros de mecanizado utilizados aumenta hasta el 80%.

En el futuro, la experiencia adquirida en producción se integrará en el diseño Markus Michelberger considera que el programa Vero-S proporciona incluso más ventajas de cara al futuro. “Si la escasez de mano de obra continúa agravándose los próximos años, necesitaremos alternativas y medios para estandarizar los procesos de preparación de manera que los errores operativos puedan eliminarse en la medida de lo posible. La sujeción directa de piezas crea las condiciones ideales para este propósito, ya que la experiencia requerida ya está incorporada en el diseño. El operario

Para el futuro, Michelberger recomienda una interrelación incluso más estrecha entre el diseño y la producción. “Idealmente, los elementos comunes de las piezas individuales se realizan en primer lugar. Las agrupaciones en forma de familias de piezas se basan en esto, para unificar y estandarizar aún más los procesos”, aconseja el experto en tecnología de sujeción. En general, del 60% al 80% de los componentes totales pueden transferirse normalmente a procesos estándar. Resulta igualmente importante, afirma Michelberger, ajustar individualmente cada solución de cambio rápido de palés al requisito y la máquina correspondientes. De esta manera, suelen encontrarse soluciones muy eficientes para el resto de piezas. Esto incluye la carga automatizada, donde la combinación de pinzas de agarre, sistemas de cambio rápido, acoplamientos robóticos, paletizado y sistemas de cambio rápido de palés puede ofrecer considerables resultados en términos de eficiencia.

La altura de los pilares de sujeción del sistema Schunk Vero-S puede cambiar para ofrecer flexibilidad en sujeción directa de piezas.

Por ejemplo, los sistemas de paletizado estandarizado, para los que se montan, almacenan y convierten sucesivamente piezas y dispositivos de sujeción en palés

19

Especial

Automatización en la industria metalmecánica

El acoplamiento robótico Schunk Vero-S NSR permite realizar la sujeción de palés de manera fiable para el proceso. El sistema de cambio rápido de palés de Schunk garantiza una sujeción segura en la mesa de la máquina con máxima repetibilidad.

de sujeción en el centro de mecanizado, permiten cambiar los dispositivos de sujeción de una manera muy flexible y estable para el proceso. El sistema de cambio rápido de palés Schunk Vero-S sirve como interfaz unificada con la mesa de la máquina.

Los sistemas de palés modernos también incorporan una interfaz lateral para que puedan conectarse a un robot o pórtico de manera que se asegure la estabilidad del producto. Schunk ha desarrollado el acoplamiento robótico Schunk NSR fino, con mínimo contorno intrusivo para este propósito. Puede utilizarse incluso en espacios confinados y permite cargar palés extremadamente cerca de la mesa de la máquina. Permite fijaciones muy planas que se componen de una estación de sujeción y palé.

Michelberger también recomienda una metodología individualizada para la carga automatizada; por ejemplo, en función de la

Markus Michelberger, jefe de ventas de Tecnología de sujeción, Heinz-Dieter Schunk GmbH & Co. Spanntechnik KG, Mengen.

20

tarea individual, resulta preferible fijar las piezas individualmente en platos de sujeción, utilizar sistemas de paletizado y placas perforadas o cambiar sistemas de sujeción completos sin palés en la máquina. “El alcance de nuestros programas de módulos estandarizados, nuestra amplia experiencia derivada de innumerables soluciones personalizadas y la sinergia exclusiva de la tecnología de sujeción y los sistemas de agarre que solo Schunk ofrece en esta medida, nos permiten ofrecer asesoramiento orientado a los objetivos e independiente del sistema, lo que resulta muy útil para el usuario”.

•

Eficiente con los recursos e inteligente Eficiente con los recursos e inteligente: estos dos aspectos influirán en el desarrollo de nuevos dispositivos de sujeción a medio y largo plazo. “La tendencia hacia Industria 4.0 y soluciones cada vez más económicas y ecológicas también afectan a los sistemas de sujeción”, indica Markus Michelberger. Por lo tanto, la detección de placas de sujeción magnéticas podría realizarse de una forma mucho más integral en comparación con la situación actual. Por ejemplo, además de realizar el registro del estado de la sujeción, podría detectarse y documentarse la fuerza de sujeción.

“En tecnología de plato de tornos, donde las masas se ven sometidas continuamente a aceleraciones y desaceleraciones sucesivas, existe un claro enfoque hacia los revestimientos ligeros”, prosigue Michelberger. “La inercia limitada requiere requisitos energéticos y temporales. Además, pueden obtenerse velocidades de giro más altas”.

Especial

Automatización en la industria metalmecánica

Óptima iluminación para maquinaria al mejor precio en su distribuidor online automation24.es

Lámparas LED para maquinaria de LED2WORK 9 9 9

Alta protección IP68

9

Luz de día blanca (5.200 K - 5.700 K)

9

Alto índice de reproducción cromática Ra>80

9 9

Gran luminosidad > 90 Lumen/Watt

por ejemplo:

Lámpara industrial 110614-01 MIDILED 10W Código artículo: 101984

103,90 EUR

Gran eficiencia energética

más impuestos

-10 %

PVP: 115,00 EUR

Larga duración y libre de mantenimiento por ejemplo:

Lámpara industrial 110890-01 SIGNALED 4W Código artículo: 101986

71,00 EUR más impuestos

por ejemplo:

Alta resistencia a golpes y vibraciones

Lámpara industrial 111510-01 TUBELED 40 12W Código artículo: 101975

125,00 EUR más impuestos

TOS GAS NVÍO DE E UITOS

-10 %

PVP: 139,00 EUR

€

www.automation24.es/lamparas-para-maquinaria

50

T GRA

-10 %

PVP: 79,00 EUR

p e did os +

¡Automatización de procesos online!

Las ventajas de automation24.es 9

Siempre el mejor precio – 25-30% por debajo del PVP

9

Más de 160.000 productos en stock

9

Las mejores marcas

9

Soporte técnico (lu-vi, 8-17 h.)

9

Pago a 30 días para empresas y profesionales

9

Sistema de compra rápido y fácil en la mejor tienda online

9

Alta satisfacción de nuestros clientes

Las mejores marcas:

CHAT E N VIVO

¡Infórmese y haga sus pedidos ya!

00800 24 2011 24 (gratuito) o +34 91 7878 538

info@automation24.es

21

www.automation24.es/lamparas-para-maquinaria

...

HAT

LIVEC

Especial

Automatización en la industria metalmecánica

Automatizar el proceso de mecanizado para mejorar la productividad Boog Machining Company, una pequeña empresa francesa especializada en series de producción cortas de mecanizado, torneado y fresado de piezas pequeñas, buscaba una solución de automatización que pudiera programarse de forma rápida y sencilla para realizar una gran variedad de tareas, y así incrementar la productividad. También buscaba maneras de evitar los problemas de salud relacionados con el manejo de la maquinaria de producción.

L

a empresa optó finalmente por un robot UR5 de Universal Robots. Fácil de utilizar, asequible y flexible en su uso, el UR5 es idóneo para automatizar el mecanizado y su capacidad para manejar piezas pequeñas ha permitido a Boog optimizar los procesos de producción notablemente y evitar accidentes, con un retorno de inversión de tan solo un año.

“Tras solo medio día de formación, todos los operadores pudieron programar y reprogramar el robot, gracias a sus pantallas táctiles, interfaz gráfica intuitiva y software de gestión”, comentó Raphaël Schwartz, ingeniero de Boog. Desde que Boog instaló el primer UR5 ya no se enfrenta a problemas de interrupciones en la producción por la interacción humano/robot y ha añadido dos UR5 más a la línea de producción.

•

Se puede consultar el vídeo aplicativo en el siguiente enlace: http://www.universal-robots.com/case-stories/boog-machining/

22

Especial

Automatización en la industria metalmecánica

Control dimensional y de superficie: máquina automatizada para verificación de piezas mecanizadas

La interface personaliza permite cambiar fácilmente la configuración de las estaciones y cargar diferentes referencias, así como ajustar los parámetros de visión y añadir o eliminar herramientas de visión.

La inspección de piezas mecanizadas para la detección de defectos dimensionales y de superficie de gran precisión en diferentes modelos de piezas, sin complejos ajustes en cambios de referencias. Según las tolerancias fijadas las piezas deben clasificarse en piezas buenas, defectuosas o no verificadas (piezas de otras referencias, otros tamaños o deformaciones exageradas). Este es el desafío propuesto a Bcnvision, especialista en diseño, instalación y mantenimiento de sistemas de visión artificial para el sector industrial. A continuación se muestra la solución aportada por la empresa.

B

cnvision diseña un sistema basado en tres estaciones de inspección. Para optimizar la velocidad de inspección se utiliza un robot con pinza rotatoria que permite realizar inspecciones paralelas. Para obtener la máxima precisión se emplean ópticas y backlight telecéntricos.

Control longitudinal de la pieza La primera estación realiza un control dimensional de la pieza.

El movimiento rotativo de la estación es configurable y permite obtener medidas de gran precisión.

Control dimensional de diámetros

El sistema detecta un defecto en el diámetro de una pieza.

24

La segunda estación mide diámetros y chaflanes. Se ha diseñado un sistema de iluminación configurable formado por un darkfield y un anillo de luz difuso. La utilización de una luz u otra o su combinación permite que la aplicación se adapte a los diferentes tipos de pieza y defectos de las mismas.

Automatización en la industria metalmecánica

Especial

Control superficial La tercera estación realiza una inspección 360º de la pieza gracias a un sistema de rotación. Mediante el análisis de las diferentes imágenes obtenidas es posible detectar golpes superficiales tanto en superficies planas como en curvas.

•

E-direct, todo un acierto en calidad y precio Compre online fácil y cómodamente www.e-direct.endress.com Recreación del sistema Bcnvision.

Características de sistema • • • • • • • •

• • • • • •

Verificación del 100% de la producción Sistema adaptable a cualquier tipo de pieza mecanizada Medición de longitud, diámetros interiores y exteriores, chaflanes, radios Detección de defectos en superficie como golpes, rebabas y faltas de material Clasificación de piezas Ok, NOk y no verificadas Ampliable según tipos de defectos Sin complejos cambios mecánicos para nuevas referencias de piezas Sistema diseñado para eliminar los problemas derivados de los cambios de tonalidad de las piezas y las variaciones de la luz ambiental Hasta 6 estaciones de inspección configurables según el tipo de pieza Precisiones de hasta +/- 1 micra Cadencias de hasta 1.200 unidades/hora Interface 100% personalizada Generación de informes y estadísticas.

Asistencia técnica remota.

Sensores, detectores, componentes, indicadores y registradores Ventajas E-direct: • Fácil selección del producto • Alta calidad • Precios económicos • Entrega rápida

Liquiphant FTL31/FTL33 Detector de nivel para líquidos • Versión compacta o de tubo corto • Grado de protección hasta IP69K • Temperatura máx. de proceso hasta 150ºC

€ 116.– 11–35 Unid.

Información de producto: www.e-direct.endress.com/ftl31 www.e-direct.endress.com/ftl33

FTL31 FTL33

Compre online y si lo desea, pague con

Endress+Hauser, S.A. Tel. +34 934 803 366 info@es.endress.com www.e-direct.endress.com

25

Especial

Automatización en la industria metalmecánica

Tareas en la industria siderúrgica y metalúrgica Para lograr la calidad adecuada, es preciso tener en cuenta algunos detalles. Entre ellos se incluyen la posición y alineación correctas de los productos semiacabados y los productos finales sobre mesas de rodillos y la distancia óptima entre los productos acabados para evitar daños. Las interacciones y procesos flexibles entre personas y equipos requieren tecnología de seguridad. Es necesario que las instalaciones ofrezcan protección en las zonas de riesgo, y también que optimicen la producción.

Aquí también se aplica la idea de que el tiempo es dinero. La supervisión del flujo y la dosificación de materiales en bruto permiten optimizar el rendimiento y reducir el tiempo de mantenimiento.

Cada vez hay más normativas sobre la supervisión de emisiones y la transferencia de datos a las autoridades, y esto afecta a la industria siderúrgica. Sick ofrece soluciones de sensores para prácticamente todas las aplicaciones de modo que los clientes acaben recibiendo productos fiables.

Seguridad y protección La protección de las personas no es lo único que importa.

Igualmente importantes son la protección de las instalaciones y los equipos frente a daños y pérdidas. Sick ofrece soluciones para la protección frente a colisiones, control de acceso en zonas de riesgo y prevención de accidentes dentro y fuera del edificio de producción.

Control de calidad Es preciso garantizar sistemáticamente la calidad del producto en la cadena de producción. Las soluciones Sick garantizan el

nivel de calidad requerido en los productos acabados, desde medidas de espesor de planchas a galvanización, desde perfilado y ajustes a la detección de alabeo.

Posicionamiento El encóder, el escáner láser, los sensores de distancia y de presencia de Sick facilitan una alineación y un posicionamiento extremadamente precisos de los productos semiacabados y acabados, incluso para vagones de cuchara de colada, vagones de transferencia, grúas industriales y cucharas torpedo de colada.

Hay disponibles sensores con distintos diseños e interfaces.

Supervisión de emisiones Los sistemas de medida comprueban si se alcanzan y cumplen los estándares de emisiones o sólo notifican las infracciones si se superan los límites. Los operadores de las acerías siempre confían en la experiencia de Sick al elegir las mejores soluciones para medir flujos de emisión de gases, escapes y polvo.

Supervisión y comprobación Los sensores de Sick no sólo ayudan respetar los límites de emisión, sino que también proporcionan datos fiables para la verificación por parte de las autoridades de supervisión. Además, los sistemas de mantenimiento remotos de Sick permiten medir las operaciones diarias de forma cómoda y reducen los costes de mantenimiento.

Optimización de flujo de materiales Escáneres láser miden el flujo de volumen sobre las cintas transportadoras. Un encoder y sensores de presencia controlan el proceso de dosificación. Sensores de niveles supervisan el con-

26

Automatización en la industria metalmecánica

Especial

tenido del silo y las tolvas de descarga de materiales. Incluso la gestión de materiales se beneficia de la tecnología de sensores de Sick, ya que aumenta la eficiencia de producción.

Supervisión del nivel y la presión del agua de refrigeración durante el moldeado continuo Las máquinas y los equipos de moldeado continuo requieren una supervisión constante del agua de refrigeración, los fluidos hidráulicos y los niveles y las presiones de los líquidos refrigerantes. Los sensores resistentes resultan idóneos para estas tareas de supervisión de niveles y presiones. Un presostato ofrece diversas funcionalidades de conmutación programables y hasta 3 salidas en un solo dispositivo. Un sensor de nivel mide independientemente de las condiciones de instalación. Mide con precisión, aunque cambien las propiedades del líquido. Además, no hay partes mecánicas o móviles que puedan desgastarse, lo cual garantiza una fiabilidad permanente para el personal de la planta.

Medida del diámetro de las barras de acero sobre mesas de laminación durante el proceso de moldeado continuo Durante el proceso de moldeado, determinar el diámetro de una barra de acero permite clasificar objetos y controlar la calidad del producto final. La medida del diámetro de las barras se obtiene combinando un sensor de medida láser y un sensor de presencia. Un sensor fotoeléctrico con reflector reconoce la presencia del objeto conforme pasa por una mesa de rodillos. El sensor de medida láser, montado sobre la mesa transportadora móvil, mide la anchura del objeto en movimiento. Se calculan las dimensiones de la barra y puede registrarse con precisión el producto terminado.

Medidas de longitud, anchura y velocidad de planchas, palanquillas y perfiles para vigas de acero Durante el proceso de conformado continuo, se pueden medir fácilmente la longitud y la anchura de los bloques de acero mientras pasan sobre una mesa de laminación para su clasificación y selección o registro de datos. El alcance del sistema de medición láser depende de la superficie del objeto: cuanto mayor es su reflectividad, mayor es el alcance del sistema de medición. No obstante, el alcance sobredimensionado garantiza la detección eficaz de incluso los objetos con acabado mate. Además, la carcasa del LMS es impermeable, de modo que la suciedad, el polvo y el vapor no afectan a la fiabilidad del sistema de medida.

Protección durante la supervisión y el posicionamiento en la mesa de enfriamiento Durante el proceso de conformado continuo, es imperativo proteger al personal frente a los equipos en movimiento.

Para evitar que las personas entren en contacto con maquinaria automatizada o que invadan el área de trabajo de un robot, es preciso implementar un área cercada y bloqueada con una barrera fotoeléctrica. Una farrera fotoeléctrica sin contacto y con transpondedor es una solución inteligente para supervisar la posición de la puerta. Si se abre la puerta, la barrera fotoeléctrica envía esa información a los equipos

27

Especial

Automatización en la industria metalmecánica

automatizados para que detengan la producción. Las barreras fotoeléctricas combinan una pequeña carcasa con la evaluación directa para proteger la zona de peligro.

Detección de productos en máquinas de procesado durante la logística de posproducción Una eficiencia óptima del proceso requiere la detección de productos en las máquinas de proceso y las bancadas de vigas durante el proceso de conformado para mejorar el resultado de la producción y planificar correctamente las tareas de proceso siguientes. La detección fiable de productos usando un gran alcance de detección y una gran resistencia en el adverso entorno de conformado son dos factores clave para detectar correctamente planchas de acero. Un sensor con reflector W45 detecta el acero a hasta 800 grados centígrados. Como alternativa, un sensor fotoeléctrico unidireccional W24-2 detecta objetos con temperaturas menores de 50 grados centígrados.

Detección de presencia y posicionamiento para el empujador exterior a un horno de recalentamiento Es necesario dar aviso al mecanismo de descarga para detectar cuándo se acerca un bloque en caliente a la salida de un horno de vigas galopantes. Para detectar la presencia del bloque saliente del horno, se monta y alinea un sensor de medida de distancias de alcance medio en una abertura en el lateral de la pared del horno.

El sensor identifica cuándo pasa el bloque y dispara el mecanismo de elevación para que cargue el acero caliente sobre un laminador.

Protegido adecuadamente contra el calor y las atmósferas sucias, el DT50 optimiza el inicio del proceso de laminación.

Detección del nivel de aceite hidráulico durante el proceso de laminación El funcionamiento mecánico de los transportadores de acero y las mesas de laminación requiere un suministro suficiente e ininterrumpido de aceite hidráulico para evitar el fallo de los equipos y paradas en la producción. Un sensor de nivel mide el nivel del fluido hidráulico dentro de los tanques de almacenamiento y suministro mediante pulsos electromagnéticos de baja energía.

El diseño robusto de la sonda de nivel LFP Cubic incrementa la vida de servicio y, al no necesitar calibración, ahorra tiempo y dinero. El transmisor funciona a temperaturas de proceso de hasta 100 °C y resiste los grandes impactos y vibraciones que a menudo se producen en los equipos de laminación.

Control de la velocidad de objetos y el transportador durante el proceso de laminación Los encoders incrementales pueden controlar el motor de la mesa de rodillos calientes y, por tanto, también la velocidad a la cual se mueven las barras de acero dentro del tren de laminación. Controlar la velocidad del tren permite garantizar la calidad del producto y optimizar el proceso de laminación. Las ventajas y los factores de éxito de un encoder incremental incluyen estabilidad, compacidad y programabilidad. La alta protección del contenedor, la

28

907039_

Automatización en la industria metalmecánica

Especial

Soluciones Schaeffler para la Industria 4.0 Con sus innovadoras soluciones y componentes Schaeffler contribuye a dar forma activamente a la máquina-herramienta que demandan las tendencias actuales. En el contexto de la Industria 4.0, suministramos componentes, subsistemas mecatrónicos y soluciones de condition monitoring que además de fiabilidad, eficiencia energética, nuevas opciones de diseños más reducidos y mayor duración de vida, proporcionan a nuestros clientes las opciones de monitorización y de conectividad de máquinas y equipos necesarias para adaptarse a los más recientes requisitos de la industria. marketing.es@schaeffler.com · www.schaeffler.es

29

907039_Werkzeugmaschine4.0_A4_ESP.indd 1

25.02.2016 13:05:25

Especial

C i m

Automatización en la industria metalmecánica

amplia gama de temperaturas y la gran distancia entre cojinetes hacen del DFS60 el encoder perfecto para el exigente entorno del tren de laminación.

Detección de planchas, lingotes, palanquillas y perfiles para vigas durante el proceso de laminación Detectar las varillas y barras que viajan a lo largo de las mesas de rodillos permite la gestión adecuada de la producción y la optimización del proceso de laminación. Los sensores de medida de distancias detectan las barras a 70 m de distancia con una fiabilidad precisa (+/- 3 mm) sin usar un reflector. Instalados a lo largo de la bancada de rodillos móviles, los sensores de distancia miden de forma rápida y precisa las barras que pasan.

Dependiendo de las necesidades de precisión y velocidad, y de la temperatura del objeto, hay un sensor de medida de distancias que cumple los distintos requisitos.

Protección del personal cercano a movimientos peligrosos durante procesamiento En un laminador, es un requisito muy importante proteger al personal que se encuentra muy cerca de movimientos peligrosos de las máquinas de enrollar y desenrollar. Un escáner láser de seguridad montado sobre la bobinadora protege los puntos de funcionamiento peligrosos de conformidad con el Tipo 3 de la norma IEC/EN 61496-3. El diseño modular y robusto del S3000 se adapta a la perfección a los exigentes entornos de las acerías. Además, el escáner láser de seguridad puede interconectarse fácilmente en red e integrarse en las soluciones de control existentes. Opcionalmente, se pueden usar cortinas fotoeléctricas de seguridad para proteger la entrada y salida del área de desenrolle.

Control de anchura y diámetro de bobinas durante el bobinado Durante el proceso de acabado, el acero se enrolla en bobinas, que se supervisan y se miden para asegurarse de que abandonan el área de bobinado con la longitud y la anchura apropiadas. Una combinación de soluciones Sick permite lograr fácilmente esa tarea. Un sensor de medida láser supervisa la anchura de la bobina en la máquina de bobinado mientras un encoder incremental controla la velocidad y el movimiento de la máquina de bobinado.

Un sensor de medida de distancia determina el diámetro de la bobina mientras un transmisor de presión supervisa la presión del líquido refrigerante y el nivel del fluido de la bobinadora.

Detección de objetos móviles para determinar planchas de acero interrumpidas durante el procesamiento Para detectar laminados metálicos rotos o retorcidos mientras la banda está en movimiento es necesario emplear un sensor fotoeléctrico. Montado lateralmente sobre el material móvil, el palpador fotoeléctrico detecta posibles desgarros en la chapa. WT242 debe su éxito a su inmunidad frente a la luz ambiental y las interferencias de otros sensores, a la vez que proporciona un funcionamiento fiable y un bajo tiempo de inactividad. Además, la cubierta del sensor protege los componentes de configuración frente a los peligros ambientales a menudo presentes en las áreas de procesamiento de láminas.

30

Medición del nivel de baño durante el proceso de galvanización Subllenar la cuchara de colada en una planta de galvanización no resulta óptimo, mientras que sobrellenarla puede representar un riesgo para la planta. Utilizando principios de medición de tiempo de vuelo, un sensor de desplazamiento DMT10-2 puede medir hasta 155 m sobre objetivos naturales y puede medir con precisión el nivel de la cuchara de colada rellenada. La robusta carcasa metálica del sensor está diseñada para funcionar sin problemas en las duras condiciones ambientales de una planta de galvanizado. En combinación con una caja de refrigeración termoprotegida, este sistema de sensor es la solución perfecta para mejorar el proceso a la vez que protege la planta y al personal frente a posibles peligros.

•

N 1

Cuéntenos su idea y la materializamos.

(Así de sencillo).

Nuestro proceso de fabricación automatizado nos permite producir entre 1 y 10 000 piezas en 15 días o menos.

Esto lo cambia todo.

FABRICACIÓN ADITIVA | MECANIZADO CNC | MOLDEO POR INYECCIÓN

Realice su pedido en línea | Análisis de viabilidad gratuito

Contactenos: protolabs.es +34 (0) 911 43 68 30 customerservice@protolabs.es

Especial

Automatización en la industria metalmecánica

Nace una nueva generación de sistemas programables de seguridad Wieland Electric amplía su gama de seguridad con el lanzamiento del nuevo sistema serie Samos Pro Compact, integrado por módulos que ofrecen hasta 20 entradas de seguridad y 8 salidas seguras con un formato de 45 mm de anchura en el mismo módulo base.

E

n el mismo módulo base, la serie Samos Pro Compact también cuenta con un puerto USB para programación y posibilidad de disponer de puerto Ethernet o Ethernet Industrial para comunicación. Se programa mediante la flexible herramienta de software Samosplan5+, libre y gratuita con simulación integrada y análisis de lógica.

Gracias a su funcionalidad, diseño compacto y su software de fácil manejo, la nueva gama puede cubrir “la más amplia gama de aplicaciones de seguridad de forma óptima y rentable”. Sin necesidad de módulos adicionales, el sistema Samos

32

Pro Compact, se puede integrar en redes Ethernet para su comunicación e intercambio de información.

También se puede ampliar la capacidad hasta un total de 116 entradas y 56 salidas, lo que lo hace apropiado para medianas y grandes aplicaciones de seguridad.

•

Cuando el control preciso a alta velocidad es crucial Servo soluciones dinĂĄmicas para aplicaciones de ciclo continuo e intermitente

The Emerson logo is a trademark and service mark of Emerson Electric Co. Š 2015 Emerson Electric Company

www.emersonindustrial.com/automation

Especial

Automatización en la industria metalmecánica

Más de 1.400 firmas expositoras responderán a los desafíos de la fabricación avanzada en la XXIX BIEMH Más de 1.400 firmas expositoras de 30 países desplegarán su tecnología más innovadora para hacer frente de los desafíos de la fabricación avanzada en la 29ª Bienal de Máquina-Herramienta. Una edición que se prevé que sea “la mejor de los últimos tiempos gracias a la recuperación de la actividad industrial”.

C

on un total de 2.149 productos registrados hasta el momento, de ellos más de 1.000 máquinas, la reserva de superficie alcanza ya casi la ocupación máxima de espacio previsto en Bilbao Exhibition Centre. En efecto, a mes y medio de su celebración, los pabellones 1, 2, 3, 4B, 5 y 6 están prácticamente completos.

Entre las novedades de BIEMH, que está organizada por Bilbao Exhibition Centre y la Asociación de Fabricantes de Máquinaherramienta (AFM), y cuenta con la colaboración de la Asociación de Importadores de Máquina-herramienta y del Gobierno vasco, destaca este año el nuevo centro de mecanizado universal 5

34

ejes con mayor potencia de arranque y precisión, el centro de mecanizado transportable más pequeño del mundo, el nuevo sistema Dynamics Active Stabiliser que reduce el riesgo de aparición de chatter durante el proceso de mecanizado y mejora en un 300% la capacidad de corte de la máquina y la nueva TruLaser Tube 5000 Fiber, que sustituye los procesos de fabricación convencionales tales como serrar, fresar y punzonar, entre muchas otras. Las áreas principales de la exposición serán las de máquina-herramienta, otras máquinas, herramientas, piezas, componentes y accesorios, automatización de los sistemas de producción, software para la fabricación, metrología y control de calidad, servicios, composites y digital factory.

visítenos en la biemH

Automatización en6laStand industria Pabellón B21 metalmecánica

En el ámbito internacional, la presencia de empresas expositoras de países como Alemania, Italia, EE UU, Suiza, Taiwán, Japón, Francia, Reino Unido, Portugal, Austria, Suecia y Holanda convertirá la Bienal en una oportunidad única para conocer de primera mano soluciones, productos y servicios de mercados líderes. El directorio de firmas extranjeras registradas hasta el momento incluye marcas como Amob, Adige, BLM, Carl Zeiss, Cytec, Flow Europe, Haas, Haimer, Hoffmann, Mmc Hitachi, Nukon Laser Makina, Salvagnini, Siemens, Tornos, Trumpf, VRC y ZCC Cutting Tools Europe, entre otros muchos.

Por su parte, la lista de países del programa de visitantes compradores extranjeros es también muy amplia. Irán, Estados Unidos, Alemania e India han mostrado un interés especial por participar en BIEMH, y en Colombia, Perú, Portugal, México y Turquía ya se están cerrando las primeras delegaciones de profesionales. Además, y gracias a la recuperación del mercado interno, la campaña de compradores nacionales se está desarrollando con éxito, especialmente en las áreas de automoción, aeronáutica y moldes.

La industria de la máquina-herramienta juega un papel clave en los sectores más relevantes de la economía gracias a su compromiso con la investigación, desarrollo e innovación y su nivel competitivo, tal y como indican los ratios por cliente de los expositores de BIEMH. Así, un 36% de las empresas confirmadas hasta la fecha ofrecerán las últimas soluciones para la automoción, un 24% para la aeronáutica, un 20% para la subcontratación de trabajos de arranque, un 18% para la subcontratación de trabajos de chapa y un 16% para la fabricación de maquinaria. Los sectores de siderurgia, energía, bienes de equipo, ferroviario, electricidad-electrónica y electrodoméstico encontrarán también en el certamen productos y servicios especializados y con un gran valor añadido para sus procesos de fabricación.

Especial

Descentraliza servos. libera espacio en el armario www.br-automation.com/ACOPOSmotor

ADDIT3D, primera feria profesional de fabricación aditiva e impresión 3D Un total de 42 firmas expositoras de las áreas de sistemas y maquinaria, materias primas, investigación y desarrollo, aplicaciones industriales, consumibles, servicios, software y escáner han confirmado ya su participación en ADDIT3D. La primera feria profesional de fabricación aditiva y 3D del Estado ofrecerá, además, un amplio programa de conferencias con temas como ‘Nuevas oportunidades de negocio en fabricación aditiva y máquinas híbridas’, ‘La tecnología que puede salvar vidas’, ‘Cómo hacer una escultura de 7 m con impresoras 3D low cost’, ‘Nuevos desarrollos y tendencias de los materiales plásticos en la fabricación aditiva’ o ‘La fabricación aditiva en la industria aeronáutica’, por citar algunos.

XII Premio Nacional a la Innovación BIEMH 2016 acogerá la duodécima edición del Premio Nacional a la Innovación en Tecnologías de Fabricación Avanzada, que premiará las innovaciones en máquinas-herramienta, componentes, accesorios y herramientas, además de las relacionadas con la fabricación aditiva y la integración de conceptos 4.0.

< 1 cable para un diseño modular de máquina < Tecnología de seguridad integrada CAT 4 / PL e / SIL 3 < STO, STO1, SBC, SOS, SS1, SS2, SLS, SDI, SLI, SMS, SLP, SMP, Safe Homing, Safe Robotics < E/S remotas < 500 W hasta 4 kW < CNC, robótica, motion control < reACTION Technology con un tiempo de respuesta de 1 µs

35

Especial

Automatización en la industria metalmecánica

BIEMH 2016 contará con la participación de empresas expositoras de países como Alemania, Italia, EE UU, Suiza, Taiwán, Japón, Francia, Reino Unido, Portugal, Austria, Suecia y Holanda, convirtiéndola en la mejor oportunidad para conocer soluciones, productos y servicios de mercados punteros.

Estos dos últimos ámbitos han irrumpido con fuerza en el panorama de la producción industrial, por lo que han dado lugar a dos nuevas categorías del premio. Estos premios están organizados por AFM. La valoración del jurado se basará en criterios de innovación y tecnología, pero también se tendrán en cuenta aspectos relacionados con el diseño, la ergonomía, la seguridad y la sostenibilidad. En la pasada edición, celebrada en 2014, las empresas Ona Electroerosión y Zayer resultaron ganadoras del premio en las categorías de Máquinas-herramienta y Componentes, respectivamente.

WORKinn, foro de empleo y formación del sector industrial De forma paralela a la celebración de BIEMH y ADDIT3D se llevará a cabo la primera edición de una nueva iniciativa: WORKinn, un foro para la orientación laboral del sector industrial. WORKinn pretende convertirse en un espacio de encuentro entre empresas y profesionales que buscan un empleo, promover la incorporación laboral, Identificar el talento, proveer a las empresas de perfiles adecuados a sus necesidades e incrementar la empleabilidad, mediante orientación laboral y una amplia oferta formativa dirigida a estudiantes y profesionales.

•

ADDIT3D, la primera feria profesional de fabricación aditiva y 3D del Estado, combinará zona expositiva con una completa agenda de conferencias.

36

Asesoramiento Técnico Comercial

Desarrollo de Proyectos

Servicio Post-Venta

A utomatización + A ccionamiento + T ransmisión + M edición

=

Formación Técnica

Control de M ovimiento

Impulsando la industria desde 1917 | C/Àlaba, 60. 08005 Barcelona (Spain) | T. +34 933 000 357 |

www.mecmod.com

Entrevista

Pabellón 1 - Stand G-03

Mayor duración y rentabilidad para su motor Las centrifugadoras de aceite de MANN+HUMMEL son la solución adoptada por los principales fabricantes de motores para reducir la carga contaminante en el aceite lubricante generada por los gases de cárter (Blow-by).

escapan a los filtros de aceite, principalmente

metálicas procedentes del propio desgaste

Instalando una centrifugadora MANN+HUMMEL como filtro “By-pass” reducimos la carga de insolubles, la acidez y la viscosidad, alargando enormemente la vida del aceite y ahorrando tiempo y mucho dinero.

Reducen notablemente las partículas que

del motor.

www.mann-hummel.com

38 Leadership in Filtration

los hollines generados en la combustión del diésel, pero también partículas abrasivas de silicio procedentes del aire ambiental y

L e o o

Entrevista

Jesús Blanco, gerente de Elesa+Ganter Ibérica

Somos los líderes del mercado español

Elesa+Ganter Ibérica S.L. es la filial para España del grupo Elesa+Ganter, “el mayor fabricante mundial de componentes estándar para maquinaria”, según explica a Interempresas Jesús Blanco, director general de la filial de la multinacional en nuestro país. “Nos ocupamos de la distribución y comercialización, del asesoramiento técnico y del desarrollo de nuevos productos de la mano de nuestros clientes.

Para ello, disponemos de un equipo de 19 personas, unas instalaciones de 800 metros cuadrados en Soraluce (Guipúzcoa) y un stock de más de 70.000 referencias divididas en 18 familias de productos”.

Javier García

Sus productos se dirigen a diversos sectores. ¿En cuál de ellos están mejor implantados?

Nuestro principal mercado es el fabricante de maquinaria (OEM), de cualquier sector y cualquier tamaño. Dentro de este tipo de mercado, los más importantes para nosotros son el de envase y embalaje y el de maquinaria especial. No obstante, nuestro objetivo es crecer en todos los sectores de fabricación de maquinaria, y en todos los fabricantes de equipamientos.

Para ello, estamos invirtiendo en recursos humanos y técnicos tanto en Elesa+Ganter Ibérica como a nivel global en todo el grupo. ¿Cuán importante es el mercado español para la multinacional?

Dejando aparte el mercado italiano y alemán, países de origen de nuestras dos matrices, en estos momentos el mercado español es el segundo en volumen dentro de Europa, y con el mayor nivel de crecimiento sostenido en los últimos 5 años, de más de un 300%. Este esfuerzo nos ha permitido ser el líder del mercado español actualmente.

39

Entrevista

El año que viene cumplen su 20 aniversario en España. ¿Se han cumplido los objetivos?

El objetivo a medio plazo que nos marcamos hace 6 años, ser el líder del mercado, lo hemos alcanzado antes de nuestra previsión. En estos momentos nuestro objetivo es consolidar esta posición reforzando nuestra capacidad de servicio con unas nuevas instalaciones de mayor tamaño para poder atender en 24 horas más del 90% de los pedidos, y completar la puesta en marcha de nuestra nueva web corporativa, que será más

rápida y sencilla de usar y contará con todos los datos técnicos claros y precisos de nuestras más de 70.000 referencias.

Además, ofrecerá descargas de manera inmediata. ¿Cómo garantizan el suministro a lo largo de todo el territorio?

Garantizamos el envío a cualquier punto de España en 24 – 48 horas de los pedidos que recibimos, gracias a un acuerdo con las dos mayores compañías logísticas de España con centros propios de distribución y a la integración de la comunicación entre nuestros ERP. De esta manera, todos los envíos se graban automáticamente en sus sistemas, y se envían confirmaciones de seguimiento directamente a nuestros clientes, por lo que en todo momento pueden verificar el estado de sus envíos. ¿Qué cree que les diferencia de sus competidores?

Acentuar nuestra diferencia y profundizar en ella es uno de nuestros objetivos estratégicos a nivel de grupo. Los puntos fundamentales que nos diferencian de nuestros competidores es que disponemos del mayor catálogo del mercado en nuestro tipo de producto, siendo diseñadores y creadores de productos y estándares. Además, fabricamos con la mayor calidad garantizada y contrastada; disponemos del mayor stock con el objetivo de atender el 100% de los pedidos de manera inmediata; desarrollamos soluciones especiales y a medida para cada uno de nuestros clientes, de manera que nos convertimos en un socio colaborador para desarrollar sus productos y ayudarles a crear más valor. También, un punto destacable que nos diferencia es nuestra presencia año tras año en las ferias más importantes de cada sector industrial en España y en el extranjero.

40

Entrevista

Dice que uno de sus principales sectores es el del envase y embalaje. ¿Qué cree que ofrecen para esta industria tan especial?

Disponemos de elementos diseñados única y específicamente para este tipo de mercado, sobre todo elementos de manipulación y de control de posición. También contamos con acabados de elementos estándar exclusivos para este sector: acabado Soft, San, Clean, personalizados, elementos en acero inoxidables desde AISI 303 hasta AISI 316L… Además, estamos aumentando el número de productos con certificaciones para diferentes mercados (FDA, UE…). Por supuesto, creamos

productos especiales, desde una sola unidad para poder cubrir necesidades de máquinas especiales de nuestros clientes, incluso para un único suministro en un mercado concreto.

Ustedes están en contacto directo con los fabricantes de maquinaria de nuestro país. ¿Qué cree que les preocupa? ¿Cuáles son sus retos?

Desde hace varios años la principal preocupación y el objetivo casi general es el acceso pleno a cualquier mercado mundial, hasta el punto que la inmensa mayoría de la producción se destina a la exportación. Esto significa que la prioridad de los

41

Entrevista

fabricantes de maquinaria en España es conseguir un producto de máxima calidad, haciendo el esfuerzo en el diseño en lugar de grandes producciones. El objetivo es un mayor valor añadido con una producción más reducida. ¿En qué medida puede ayudar a los fabricantes una empresa como la suya?

Buscamos ser un socio colaborador a través de una atención técnica personalizada y especializada.

Poseemos un equipo de trabajo de ingenieros comerciales, plenamente comprometido y muy cualificado, que, mediante visitas personales a las empresas y atención telefónica desde nuestras oficinas, consigue ese objetivo prioritario para nosotros: ser útiles y garantes del éxito de nuestros clientes. Otro punto importante es que ofrecemos la posibilidad de realizar un showroom en empresas clientes que posean diferentes departamentos con requerimientos especiales de atención técnica de nuestro producto. Además, contamos con un amplio catálogo (el mayor del mercado), damos el mejor servicio gracias a nuestro gran stock, garantizamos la máxima calidad y diseño de producto propio, y conseguimos dar las soluciones especiales y personales que necesite cada cliente en cada momento gracias a las oficinas técnicas y de diseño de nuestras matrices. ¿Qué tendencias cree que marcarán el futuro de la fabricación de maquinaria?

El mercado es cada vez más global por lo que cada fabricante necesitará diferenciarse del resto a través de un producto personalizado de gran valor añadido, y ser flexible para ofrecer a sus clientes las soluciones personales que necesiten. La integración de fabricación y servicio es cada vez más necesaria ya que la relación con el cliente final va más allá de la entrega de la máquina, manteniéndose en el tiempo, tanto a nivel de modificaciones, ampliaciones y nuevas necesidades.

Crisis generalizada, inestabilidad política… ¿Cómo esperan concluir el presente 2016?

Gracias a nuestra estrategia de búsqueda de nuevos mercados, de crecimiento de stock y soluciones especiales en nuestros clientes actuales, esperamos alcanzar nuestro objetivo de crecimiento, que está en línea con el de los ejercicios anteriores. Siempre hay riesgos e imprevistos que no podemos controlar, pero siempre hemos sabido compensar estas dificultades. ¿Cuáles son sus objetivos a medio plazo?

Ampliar nuestras instalaciones para dar respuesta a las necesidades de nuestro mercado y consolidar y reforzar nuestra posición de líderes nacionales e internacionales.

•

42

CHALLENGE US AS YOUR PARTNER FOR TOTAL SYSTEM SOLUTIONS

Entrevista

MH Visítenos en BIE

Pabellón 3 Stand F15-G16 2016 Del 30/5 al 4/6 de

SISTEMAS Y SOLUCIONES PARA CUALQUIER RETO EN AUTOMATIZACIÓN: MOTOLOGIX - CONTROLE EL ROBOT DESDE SU PLC Le presentamos nuestra nueva interfaz de software MotoLogix*: una interfaz revolucionaria para controlar robots YASKAWA cómodamente desde su PLC. De este modo, usted puede programar los movimientos y tareas de su robot YASKAWA utilizando los mismos recursos y herramientas que ya necesita para controlar el resto del sistema. Ello le permite puestas en marcha y actualizaciones mucho más rápidas y eficientes en costes.

PLC

* Consúltenos sobre la compatibilidad de su PLC y su aplicación con MotoLogix.

Solicite más información: Email: info.es@yaskawa.eu.com T. 936 303 478 www.yaskawa.es

Masters of Robotics, Motion and Control 43

Novedades

Murreletronik revoluciona el IO-Link con sus módulos de bus de campo con IODD integrado Ahora es posible instalar máquinas y sistemas con aparatos IO-Link aún más rápido.

Murrelektronik es el primer fabricante que ofrece el IODD integrado, que permite utilizar el sistema Plug & Play al integrar aparatos IO-Link. Un archivo IODD (IO Device Description) describe sensores y válvulas. Contiene información sobre la identidad del aparato, parámetros, datos de proceso, datos de diagnóstico, propiedades de comunicación y otros detalles.

L

os nuevos módulos de bus de campo MVK Metal e Impact67 de Murrelektronik cuentan con archivos IODD integrados en el archivo GSD. Si estos aparatos, como sensores IO-Link o grupos de válvulas están incluidos en una instalación, esta base de datos está disponible y puede integrarse fácilmente.

Anteriormente, cada nuevo master IO-Link debía ser integrado en el software de forma individual, lo que llevaba un largo y valioso tiempo.

Si era necesario conectar numerosos sensores idénticos, el proceso debía repetirse en cada aparato de la red, lo que constituía un gran

dispendio de tiempo y un proceso que generaba numerosos errores. “Ahora, con el IODD integrado el master IO-Link es configurado por el control y la instalación ya está completa. Simplemente Plug & Play y el trabajo está hecho”, explica la empresa.

Otra función interesante de los nuevos módulos IO-Link es la posibilidad de integrar aparatos IO-Link por acceso asincrónico. Esta opción está también disponible en el nuevo módulo master Cube67 IO-Link. Todos los nuevos módulos IO-Link de Murrelektronik corresponden a la especificación IO-Link 1.1 y están equipados con puertos IO-Link Clase A y B.

•

44

25120_

LA PREVENCIÓN ES LA MEJOR MEDICINA La mejora de la eficiencia operativa es crucial para mantener la salud de todos sus activos. Con una plataforma integrada que combina el hardware robusto CompactRIO con el software intuitivo NI InsightCM™, NI le proporciona sistemas que monitorizan equipos rotativos críticos. Con las opciones de visualización, análisis avanzado, procesamiento de señal complejo y E/S avanzada, NI le pone a la vanguardia del Internet Industrial de las Cosas y conecta sus dispositivos, la gente, y la tecnología como nunca antes se había visto.

Ve a c ó m o e n n i . c o m / m c m

Pabellón 1 - Stand C-53

Plataforma CompactRIO y NI InsightCM

©2016 National Instruments. Todos los derechos reservados. CompactRIO, National Instruments, NI y ni.com son marcas registradas de National Instruments. Otros productos y compañías nombradas son marcas registradas o nombres comerciales de sus respectivas compañías.

25120_CondMonitor_Ad_A4_SP.indd 1

25120

3/11/16 10:54 AM

Rockwell University

Rockwell Automation desvela las tendencias en automatización y los beneficios de la empresa conectada Automation University Special, evento organizado por la multinacional Rockwell Automation y los miembros de su programa PartnerNetwork, aglutinó a más de 400 personas del sector de la automatización e ingeniería de todo el país los pasados 27 y 28 de abril en Barcelona. Los asistentes descubrieron los últimos avances en fabricación y automatización industrial potenciados por la convergencia de la Tecnología de Información (IT) y la Tecnología de Operación (OT).

L

as jornadas contaron con los últimos productos y soluciones que están transformando las operaciones industriales, permitiendo a las organizaciones españolas optimizar su productividad.

El evento de dos días incluyó presentaciones, sesiones técnicas y laboratorios prácticos diseñados para ampliar el conocimiento y el uso de las últimas tecnologías de control e información.

Los asistentes también pudieron disfrutar de un área de exposición con los principales productos y soluciones de Rockwell Automation además de una extensa representación de Partners y Encompass, con mesas de representación de Belden, Cisco, Eplan, Endress + Hauser, eWON, HMS, Molex, Prosoft, Softing, Spectrum, Stöber, Stratus y WIN911 y también de integradores de sistemas: Automatismes de Girona (Augi), Hexa Ingenieros, Preditec y Spin.

“La Empresa Conectada (Connected Enterprise) vincula la información de la planta a una red empresarial, transforma las empresas y hace que iniciativas como la Industria 4.0 y Smart Manufacturing sean una realidad”, explica José Paredes, director general de Rockwell Automation Iberia.

46

Rockwell University

“Cuando la Tecnología de Operación (OT) está conectada de forma segura a la Tecnología de Información de una empresa (IT), la recogida y análisis de datos para mejorar la productividad puede realizarse muy rápidamente”.

•

Automation University es un evento de dos días con numerosas presentaciones y talleres prácticos, dirigidos por expertos de Rockwell Automation y los miembros de su PartnerNetwork. El evento cubre las noticias y tendencias sobre seguridad de máquinas, aplicaciones de control para fabricantes de maquinaria.

Los sistemas de automatización de procesos eficientes; la tecnología de red mediante EtherNet /IP; MES y soluciones de software de visualización; el control de movimiento inteligente, así como componentes industriales.

47

Aplicaciones

Llenado y cierre de jeringuillas A-Pack Technologies SA tiene en su catálogo una solución satisfactoria para el llenado y cierre de jeringuillas gracias a la máquina de tipo 535. La innovadora instalación, donde se emplea un robot cleanroom TX60 cr de Stäubli, alcanza una producción de hasta 4.000 jeringuillas por hora.

A

-Pack Technologies es una empresa de Bausch Advanced Technology Group, que se compone de empresas individuales con sede en Suiza, Alemania, EE UU y Brasil.

El grupo posee una amplia experiencia de más de 20 años en la construcción y la fabricación de máquinas para la industria farmacéutica. Ofrece soluciones para instalaciones de envasado farmacéutico completas para el procesamiento de jeringuillas, carpules, viales, botellas, ampollas y bolsas IV. Con la máquina de tipo 535 la empresa sienta nuevas bases para los pasos en el proceso de dosificación y cierre de jeringuillas y objetos similares. La instalación está predestinada para todas las aplicaciones en las que se trata de la automatización y la validación de procedimientos de envasado. El fabricante apuesta en la máquina por un bonito diseño de flujo lateral hecho de acero inoxidable de alta calidad, así como por un robot de 6 ejes TX60 cr de Stäubli rápido y preciso.

La solución: los robots aportan flexibilidad a todos los procesos Al emplear el robot se espera en A-Pack Technologies un aumento significativo de la flexibilidad de la instalación estándar: “Con el robot ampliamos considerablemente las opciones de empleo de nuestra máquina estándar. El robot TX60 cleanroom aporta mucha flexibilidad en los procesos de manipulación,

48

dosificación y cierre. Gracias al robot se pueden integrar incluso tareas adicionales en la célula. En resumen, esto da lugar a que en la instalación podamos procesar un espectro de productos considerablemente más amplio y, en caso necesario, con contenidos de trabajo ampliados”, declaraba Jean-Luc Muller, director ejecutivo de A-Pack Technologies.

Pero la maximización de la flexibilidad de las instalaciones no es suficiente por sí sola para cumplir las peticiones del cliente al cien por cien en la industria farmacéutica. También lo que cuenta es la productividad de las instalaciones. En este aspecto decisivo el listón está cada vez más alto. Con aprox. 4000 jeringuillas por hora, la producción de las máquinas de dosificación y cierre está al máximo nivel.

Necesidades de los clientes: tiempos de ciclo cortos con máxima seguridad del proceso Los tiempos de ciclo de menos de un segundo solo pueden alcanzarse con una tecnología innovadora de instalaciones y procesos, así como con robots rápidos y de alta precisión. El TX60 cr de Stäubli está concebido de manera perfecta para este tipo de empleos. La alta rigidez de la estructura mecánica encapsulada y los motorreductores de accionamiento directo y compactos JCM, un desarrollo propio de Stäubli, permiten los valores de aceleración máximos en todos los ejes.

Aplicaciones

La concepción de la instalación está diseñada para una elevada producción con la máxima seguridad de proceso y sorprende con sus innovadoras soluciones en detalle. El llenado y cierre automáticos de las jeringuillas son realizados de manera rápida, precisa y fiable por el TX60 cr, incluso bajo condiciones de sala blanca. Para ello, el robot de 6 ejes está equipado con un revolucionario sistema de pinzas en el que se concentran muchos conocimientos. El punto clave es: la pinza doble se utiliza simultáneamente para llenar y cerrar las jeringuillas. Debido a los procesos simultáneos de llenado y cierre se pueden minimizar de manera decisiva los tiempos de ciclo de la instalación.

Seguridad gracias a una dosificación precisa Al llenar las jeringuillas, la dosificación exacta de la medicación juega un papel muy importante. Para garantizar una dosificación precisa, la máquina está equipada con una unidad de dosificación sin válvulas que consigue precisiones de llenado de hasta +/-0,05%. Para prevenir la contaminación y la formación de burbujas, los procesos de llenado y cierre se realizan en vacío.

La máquina de tipo 535 sienta nuevas bases en el llenado y cierre automáticos de jeringuillas gracias a su rendimiento.

Jean-Luc Muller resume porqué se ha decidido por Stäubli entre los distribuidores de robots: “Nos esmeramos no solo en cumplir las expectativas de los clientes de la industria farmacéutica, sino

en superarlas. Esto lo conseguimos con instalaciones rápidas, rentables y con seguridad de procesos en los que se utilizan únicamente los mejores componentes disponibles en el mercado. En el caso del robot, se optó por Stäubli. Su idoneidad para salas limpias, precisión, velocidad y fiabilidad hacen a los robots Stäubli máquinas de última generación en la tecnología farmacéutica y médica”.

•

49

Informe

La robótica colaborativa transformará la industria logística Nos acercamos rápidamente al momento en el que el papel de los robots será esencial en el mundo de la logística. El último informe publicado por DHL, ‘Robotics in logistics’, revela cómo los robots colaborativos afectarán a las cadenas de suministro y cómo próximamente estas nuevas tecnologías serán utilizadas para realizar tareas de picking, embalaje y transporte de mercancías en el entorno de la logística.

T

al y como explica Mattias Heutger, vicepresidente senior de Estrategia, Marketing e Innovación en DHL Customer Solutions & Innovation: “Los robots trabajan en muchas industrias pero no han tenido todavía impacto en la logística debido a la complejidad del trabajo–manejo de una amplia gama de cosas diferentes en un número infinito de combinaciones de forma conjunta con humanos y en espacios confinados. Las investigaciones actuales muestran que el 80% de las instalaciones logísticas se manejan todavía de forma manual. Sin embargo, la tecnología está empezando a ponerse al día para satisfacer la demanda de robots a bajo coste y flexibles que podrían trabajar de forma colaborativa en el sector logístico”.

La presencia de robots será normal en los almacenes en todo el mundo El informe destaca que el desarrollo de la nueva generación de robots que puedan ver, mover y reaccionar frente al entorno, así como trabajar en tareas de precisión junto con humanos, está evolucionando de forma rápida debido a la explosión del uso intensivo del comercio electrónico y a la disminución y envejecimiento de las plantillas.

Como resultado, la inversión por parte de los gobiernos, el capital riesgo y los grandes distribuidores en diversos países está impulsando una nueva ola de investigación con un impacto significativo en la creación de robots con capacidades para la logística. Junto con Estados Unidos, China, Rusia y Japón, Europa se encuentra firmemente comprometida con la robótica. Mediante el programa SPARC de la Comisión Europea, la UE invertirá 700 millones de euros en investigación robótica y un consorcio de 180 compañías europeas ha comprometido 2.100 millones de euros adicionales para el año 2020.

50

“Igual que nuestros hijos no son capaces de imaginar un mundo sin ordenadores, a los suyos les pasará lo mismo con los robots. El desarrollo de la próxima generación de robots que puedan trabajar junto con humanos conllevará una inversión sustancial pero en el Grupo DPDHL estamos convencidos de que pronto las cadenas de suministro incluirán robots y humanos trabajando codo con codo para manipular mercancías de forma más rápida y económica”, apunta Clemens Beckmann, vicepresidente ejecutivo de Innovación, Correos, eCommerce y Paquetería del Grupo DPDHL. Para conocer cómo podrían contribuir los robots a la industria logística, el Grupo DPDHL está llevando a cabo pruebas con robots colaborativos en una selección de almacenes con el fin de encontrar soluciones que ayuden en la transformación de la cadena de suministro. La velocidad del progreso tecnológico se incrementa rápidamente con nuevos avances y descubrimientos prácticamente a diario. Las perspectivas son muy alentadoras y el mundo de la logística podrá beneficiarse de próximos desarrollos en la tecnología robótica. Los resultados de estas pruebas se dieron a conocer en el primer Día de Robótica del Grupo, que tuvo lugar el pasado 7 de abril en el Centro de Innovación de DHL en Alemania, y que congregó a los mayores expertos en esta materia. En la jornada, que estuvo centrada en cómo los humanos y los robots pudierontrabajar codo con codo, se presentaron también muestras tangibles de algunas de las principales compañías de robótica. El informe ‘Robotics in Logistics’ incluye datos y actualizaciones de la comunidad científica del campo de la robótica y ha sido creado como parte del informe anual ‘Logistics Trend Radar’, desarrollado por DHL para identificar y aprovechar las tendencias y tecnologías más relevantes para el sector logístico.

•

El informe está disponible en www.dhl.com/robots.

NIDays

NIDays 2016 aborda las principales novedades y tendencias tecnológicas de este año Un año más, National Instruments celebró en Feria de Madrid (Ifema) NIDays 2016, un Foro Tecnológico sobre Diseño Gráfico de Sistemas que el pasado 12 de abril fue el punto de encuentro de numerosos ingenieros, científicos, profesores e investigadores de distintos sectores de la industria, desde la automoción hasta la industria aerospacial, incluyendo la robótica y la energía. En esta gran cita anual, los asistentes pudieron disfrutar de distintas conferencias plenarias, sesiones técnicas, presentaciones de usuarios, así como del área práctica y de exposición, además de conocer de la mano de los expertos de la compañía las principales novedades y tendencias tecnológicas de 2016.

María Fernández Peláez

B

ajo el título ‘Utilizando un enfoque basado en plataforma para crear el Internet de las Cosas’ se desarrolló la primera ronda de conferencias en la que diversos expertos explicaron las últimas novedades de la compañía, expusieron casos reales de otras empresas que han apostado por estas novedades y aportaron datos actuales sobre la revolución tecnológica que estamos viviendo así como soluciones para hacer frente a la misma.

Además, el NIDays de este año ha sido un evento muy especial para la empresa ya que celebró su 25 aniversario en España.

Por este motivo, el presidente de Nacional Instruments, James Truchard, mandó un mensaje de agradecimiento a España por estos 25 años de innovación y recordó que el IoT es una gran oportunidad para la industria española.

Precisamente sobre los retos del IoT habló John Graff, vicepresidente corporativo de marketing de National Instruments.

El experto destacó que con el IoT la cantidad de datos que se generan es ingente. En concreto, indicó que son 22 exabytes los datos generados, un número elevadísimo de datos. En este sentido, Graff aludió a los “dos mundos” que existen y entre los cuales hay que crear esa inteligencia (IoT) que permita hacer el cálculo de todos los datos para poder analizar la información.

Por un lado se encuentra el mundo físico (Physical World) que es donde están los datos analógicos (datos infinitos) y, del otro lado, está la conectividad de datos (Data Connectivity), donde ya existe un límite. “Tenemos que ir de los datos infinitos del mundo físico a los datos conectados”, declaró.

John Graff, vicepresidente corporativo de marketing de National Instruments.

52

Por su parte, Rebeca Solaeche, de National Instruments, recordó a los asistentes que “tan sólo se analizan el 5% de los datos.

Lo que hacemos nosotros es analizar los datos de una manera muy rápida con nuestras soluciones”, afirmó. A continuación,

NIDays

Solaeche puso algunos ejemplos de compañías, como es el caso de Jaguar Land Rover, que utilizan soluciones de National Instruments para analizar sus datos. En esta línea, explicó que antes de comenzar a utilizar las innovadoras soluciones de la compañía, el equipo de Land Rover sólo analizaba el 10% de los datos adquiridos. Ahora, al utilizar las soluciones de National Instruments, “puede analizar el 95% de los datos adquiridos”, según apuntó Solaeche.

Sobre las soluciones de test se encargó de hablar Javier Gutiérrez, de National Instruments, quién hizo hincapié en la importancia de que las empresas innoven de una manera rápida para afrontar los nuevos retos que nos esperan. Puso el ejemplo de Embraer, una empresa brasileña de aeronaves. “Querían innovar e hicieron un acuerdo con NI para testear más rápido y hacer simulaciones. Además aprovecharon la escalabilidad de la plataforma PXI de National Instruments para sincronizar los diferentes sistemas y pasar de sistemas de test pequeños a la red con diferentes simulaciones de sistemas”, explicó.

Según el gerente senior de los Sistemas de Prueba de Embraer, Fabio Costa, “National Instruments es el único proveedor que hemos encontrado que puede hacer tanto simulaciones a gran escala como pruebas físicas a gran escala”. Todo esto es posible gracias a las ventajas que aporta la Plataforma de National Instruments: • Escalabilidad de sistemas distribuidos.

• Amplia Plataforma de E/S para medidas.

• La mejor temporización y sincronización.

• Una Plataforma abierta de software.

Javier Gutiérrez, de National Instruments.

Asimismo, hizo alusión a la innovación continua de la Plataforma PXI asegurando que “parte de la innovación viene por la instrumentación modular. Contamos con sistemas de test más inteligentes”. Segovia también comentó que un canal SMU cuenta con 200 V, se multiplica por seis la reducción en tiempo de test en Investigación para MEMS y hay un 30% de mejora de tiempo en pruebas automáticas. También habló del Wireless

Miguel Cañete, applications engineer de Bosch Rexroth, explicó la experiencia de su compañía con LabVIEW para hacer frente a la cuarta revolución industrial. Cañete apuntó que la situación previa era la siguiente: • No existía un acceso directo a los datos de los actuadores y sensores.

• Era necesario un programa PLC para acceder a los actuadores y sensores y definir y programar un interfaz de comunicación para acceder a los datos.

• Se requerían habilidades de programación en ambas plataformas (LabVIEW y Open Core Interface) para desarrollar una aplicación.

La solución actual, según el experto, permite una integración total de todos los controles y actuadores de LabVIEW y un acceso directo a los datos de los actuadores y sensores. Además, ya no es necesario un programa PLC, pues es posible programar toda la aplicación en LabVIEW y existen más de 550 instrumentos virtuales en el SDK. A continuación, Iker Segovia, apliccations engineer de National Instruments, analizó las novedades de la plataforma PXI y comparó un STS (basado en la Plataforma PXI) con las características de sistemas ATE. Además, puso el ejemplo de la empresa Cirrus Logic y concluyeron que era más barato que Cirrus comprara un STS que un ATE tradicional.

Rebeca Solaeche.

53

NIDays

porque la plataforma LabVIEW RIO se encuentra en continua evolución. De la familia CompactRIO hemos lanzado controladores de alto rendimiento, como el Controlador para FlexRIO”, aseguró.

Fabio Mussi, staff systems Engineer de National Instruments, declaró que “a medida que el tiempo cambia, la energía adquiere un papel muy importante”. En este sentido, habló del caso de Areva, una compañía que seleccionó el sistema CompactRIO. Mussi también anunció el lanzamiento de NI InsightCM. Finalmente, Covadonga Villalba, de National Instruments, habló de LabVIEW sobre la cual aseguró que “es la mejor plataforma que hemos lanzado. Aunque continuamos mejorando y avanzando”. También habló del caso de un cliente, Nokia Networks, y del caso de Samsung, en el que están trabajando ahora.

Tendencias tecnológicas para 2016

Ángel Sendín.

Test System: “Hemos desarrollado el software. Hemos añadido una carcasa robusta tanto al chasis como al instrumento.

Respecto al software, el Wireless Test System se ha añadido a la herramienta”, afirmó.

Por su parte, Ángel Sendín, de National Instruments, recalcó que el software es una parte fundamental el IoT y, a continuación, presentó las novedades de la plataforma LabVIEW RIO. “Los sistemas se encuentran dispersos y en continua evolución. El software que nosotros proponemos es LabVIEW, precisamente

Como es habitual, durante el evento se celebró una rueda de prensa para presentar las tendencias tecnológicas para el 2016 que este año corrió de la mano de Víctor Mieres, de National Instruments. Entre las tendencias, Mieres habló del 5G. Aseguró que aún se encuentra en fase de prueba y que ya hay muchos prototipos. “Nosotros estamos en el mundo del prototipo haciendo experimentos para ver cómo funcionaría en el mundo real. Primero se hace un proceso de simulación para probar las teorías, como es el ejemplo de Nokia y Samsung al que hizo alusión Covadonga Villalba”.

Otra de las tendencias es el Big Data, es decir, poder tener acceso a todos los datos que manejamos. “Cómo resolver el análisis de todos los datos que se almacenan es uno de nuestros grandes retos en el tema de ingeniería”, admitió.

La evolución de los estándares en el IoT Industrial, es otro de los temas actuales. “Ahora los dispositivos se conectan directamente a la nube y los estándares en las redes se tienen que resolver”, afirmó Mieres y recordó que la estimación para 2020 es que habrá 50 millones de dispositivos conectados. Finalmente, el experto hizo alusión a la última de las tendencias: los software.

Covadonga Villalba.

54

Todas estas serían las tendencias que están presentes en la actualidad y a las que hay que hacer frente para poder abordar los nuevos retos que nos esperan y, sobre todo, a nivel industrial, donde National Instruments continúa trabajando con la innovación para ofrecer soluciones más rápidas y flexibles que faciliten el trabajo de los ingenieros, científicos y demás profesionales de los distintos sectores de la industria.

•

NIDays

55

Entrevista

Con autoestima y una buena idea te comes el mundo

Silvia Leal, experta en e-liderazgo y energía innovadora

Silvia Leal, experta en e-liderazgo y energía innovadora, participó como conferenciante en la pasada edición del Foro Tecnológico sobre el Diseño Gráfico de Sistemas - NI Days, organizado en Madrid el pasado 12 de abril por la empresa National Instruments. Allí habló de los grandes desafíos a los que se enfrentan los ingenieros en la era del Internet de las Cosas.

Javier García

Hoy la tecnología avanza muy rápido. ¿Qué le aconsejaría a un empresario o un joven emprendedor?

Que se forme y se informe. ¿De qué debe estar informado?

Debe conocer cuáles son las tendencias y qué pueden hacer por él tecnologías como el Internet de las Cosas en su vida personal y profesional. Debe ser muy consciente de que ha llegado para quedarse y que va a cambiarlo todo.

¿Y en qué debe estar formado el empresario del futuro?

No hablo necesariamente de formación universitaria. El futuro está en manos de aquellas personas apasionadas por la tecnología que pongan interés y agudicen el ingenio. ¿Qué podemos esperar de esta cuarta revolución industrial?

Lo que vemos —las nuevas tendencias digitales, el tsunami digital que me gusta decir— no tiene marcha atrás. Y no me

56

Anzeige

Entrevista

refiero solo a la inteligencia artificial, hablo de todo, de la convergencia, de lo que se puede llegar a hacer con la fusión de todas las nuevas tecnologías. Estamos hablando de un negocio con un volumen de 1,9 billones de euros, es decir, seis veces el de la industria farmacéutica. O te subes o te aplasta. Así que hay que tomar decisiones. Podremos combatir enfermedades raras, que solo en España afectan a cuatro millones de personas, y encontrar soluciones a problemas éticos, sociales y económicos. Hoy los coches pueden circular solos y la impresión 3D permite imprimir piezas en casa. El mundo va a necesitar personas expertas.

ponga las cosas fáciles para todo aquel que tenga una idea y quiera emprender.

¿Debe ser entonces la innovación una prioridad para nuestras empresas?

Debería, sí, pero no lo es en todas. Lamentablemente, muchas de ellas están centradas en sobrevivir.

¿Cómo es eso posible?

Una vez que ya dispones de la tecnología que necesitas, en lugar de gastar más en I+D, yo propongo sacar el 100% de lo que ya tienes dentro, motivando al personal, generando un buen entorno, un marco que haga que el empleado individualmente dé el 100%. Hay que respetar el optimismo, erradicar el miedo a equivocarse y trabajar la sensación de gobierno de la vida, la creatividad y la autoestima.

¿A qué otros retos se enfrentan nuestras empresas?

En España todavía nos falta una cultura emprendedora. En Europa el 7,8% de las personas son emprendedoras, mientras que en EE UU esta cifra asciende al 13,8%. En nuestro país, además, la falta de financiación es un problema muy real.

Necesitamos un marco legal, político, social y económico que

¿El IoT es el futuro?

Sin duda. Yo le diría a cualquier emprendedor que se adentre en él que lo haga sin miedos. Hay que hacerlo muy mal para que no te salga bien. En el IoT hay pastel para todos.

Y ya para concluir, ¿qué es Innova 3DX? Es el resultado de mi tesis doctoral, un método que hice para empujar a las empresas a innovar sin gastar más dinero.

¿Autoestima?

Sí, con autoestima y una buena idea te comes el mundo.

•

ARRAIGADOS EN EL MUNDO. CON SENSOR INTELLIGENCE.

Las ideas brillantes y un espíritu pionero excepcional abrieron paso a la automatización que ha cambiado el mundo. El Dr. Erwin Sick lo inició en 1946, y hoy en día más de 7.000 empleados lo conducen a la Industria 4.0. Con nuestras ideas protegemos a las personas y al medio ambiente y ayudamos a potenciar la eficiencia de los procesos y a preservar los recursos. 70 años de innovación: ¡Celébrelo con nosotros! www.sick.com/es

57

Anzeige_70_Jahre_Innovation_es_210x150mm_4c.indd 1

17.02.16 10:31

Innovación

La tecnología web llega a la automatización El smartphone es el paradigma de la electrónica de alto rendimiento con un interface muy fácil de utilizar. Como era de esperar, los operarios de maquinaria y equipos industriales desean lo mismo para los interfaces que utilizan a diario. Con mapp View, B&R ofrece acceso directo a un amplio abanico de tecnología web desde el propio entorno de ingeniería. Por primera vez, los ingenieros de automatización disponen de todas las herramientas necesarias para crear soluciones de HMI potentes e intuitivas, y para ello, no necesitan contar con un experto desarrollador de web.

L

os sitios web actuales y los sistemas operativos de los smartphones están diseñados por grandes equipos de especialistas en usabilidad, diseño y ergonomía.

Normalmente un fabricante de equipos originales (OEM, por sus siglas en inglés) no dispone de este tipo de recursos. Para cubrir este vacío, debe integrar unas herramientas fáciles de utilizar en su entorno de programación familiar.

100% tecnología web Gracias a mapp View, B&R resuelve estos desafíos confiando al 100% en los estándares web. Estas tecnologías permiten visualizar los contenidos de forma óptima en cualquier dispositivo de salida, o incluso en equipos personalizados para usuarios o grupos de usuarios específicos. Los planteamientos convencionales requieren unos recursos y una experiencia considerables para desarrollar páginas para todos los distintos medios de salida.

Puntos destacados

Trabajar en un ambiente familiar • • • •

Todas las ventajas de la tecnología web Totalmente integrado en el entorno de ingeniería Altamente reutilizable Visualización óptima en todos los dispositivos.

A los operarios no sólo les impresionan los gráficos espectaculares y la navegación multitáctil. El HMI debe facilitar directamente los principales objetivos de la producción industrial: máxima productividad y mínimo tiempo de inactividad.

Lo que hace que mapp View sea único es su manera de integrar la tecnología web en el mismo entorno de la ingeniería. Aunque mapp View se basa en HTML5, CSS3 y JavaScript, los programadores de automatización nunca necesitan usar estos lenguajes.

En cambio, pueden seguir centrándose en sus propios ámbitos de especialización. Las páginas de HMI se crean en el entorno familiar de Automation Studio. Toda la funcionalidad de la GUI (Interfaz gráfica de usuario) está encapsulada en elementos de control modulares llamados widgets; los cuáles, simplemente se arrastran y sueltan para después configurarlos.

La clave para conseguir ambos objetivos es disponer de la información correcta en el momento adecuado. Las notificaciones importantes deben llegar siempre a su público objetivo, ya sea en el principal terminal del operario, una pequeña pantalla informativa, un smartphone o una tablet. Al mismo tiempo, el diseño debe permitir evitar errores humanos.

Una de las principales ventajas de la tecnología web es la forma en que separa el contenido y el orden. Incluso después de haber finalizado el contenido de la aplicación de HMI, los desarrolladores pueden ajustar con precisión el orden y el estilo para optimizar la usabilidad después de la prueba de campo inicial. Los widgets están disponibles en varias temáticas es-

La información correcta en el momento adecuado

58

Innovación

tándar, o pueden personalizarse con el diseño corporativo del usuario. Gracias al uso de la tecnología web, el contenido puede adaptarse fácilmente a diferentes medios de salida, ya sea un panel de operario con pantalla grande o la pequeña pantalla del smartphone.

Ideal para arquitecturas modulares No sólo el contenido y el orden están separados entre sí. El control de la máquina y las aplicaciones de HMI también están totalmente desacoplados. El software de HMI o los componentes individuales de la GUI pueden reutilizarse y modificarse en cualquier momento, con lo cual mapp View resulta ideal para las arquitecturas de máquina modulares y flexibles. Esto también reduce los costes de mantenimiento y mejora la calidad general.

Internet experimenta cambios y avances continuos, pero la tecnología web en sí misma se ha mantenido notablemente constante con el paso del tiempo. Las páginas HTML creadas hace 20 años siguen visualizándose correctamente en cualquiera de los navegadores actuales. Mapp View se basa en los estándares web HTML5, CSS3 y JavaScript, aceptados mundialmente. A diferencia de las plataformas específicas como Flash o Silverlight, estos estándares se actualizan continuamente y siguen siendo útiles al cabo de muchas décadas.

Abrir con OPC UA La tecnología mapp View se integra perfectamente en el entorno de ingeniería Automation Studio de B&R. Los controladores de otros fabricantes pueden incorporarse fácilmente al HMI desde OPC UA. Mapp View es la primera solución de HMI basada en la web que no requiere conocer lenguajes de programación web.

•

SISTEMA AV: UN NUEVO REFERENTE EN BATERÍAS DE VÁLVULAS El sistema AV es una solución completa de automatización que se adapta continuamente a sus exigencias y que, además, permite aprovechar mejor la maquinaria existente en caso de reformas.

Aventics Spain Av. de la Vía Augusta,15-25 St. Cugat del Vallés 08174 Barcelona Tel. (+34) 935 001 250 www.aventics.com info.es@aventics.com

04-01-v1

Completos análisis de caudal, moderno moldeo de polímeros técnicos y una elevada experiencia en requisitos de aplicaciones que han sido decisivos para concebir la esencia de estas baterías de válvulas. El resultado es una identidad concreta: peso reducido, muy compacto y una mayor densidad funcional.

Caso de éxito

Extruir y ahorrar hasta un 75% de energía gracias a la automatización Las empresas evalúan opciones que van desde la simple desconexión de las fuentes de alimentación cuando no se precisan, hasta realizar cambios significativos en la maquinaria. El personal de mantenimiento es a menudo el encargado de conseguir los ahorros. Sin embargo, estos equipos a menudo se enfrentan a la cuestión de la obsolescencia, lo que puede hacer que sea muy difícil encontrar nuevas oportunidades de eficiencia. Cuando Tech Folien Ltd., con sede en Liverpool, Reino Unido, se enfrentó a esta misma cuestión la compañía recurrió al socio oficial de Emerson, RJW, que diseñó e instaló una solución que ofrece un ahorro de energía de más del 75%.

T

ech Folien es un productor especializado de polietileno, polipropileno y otras películas sopladas co-extruidas, específicamente para industrias como las artes gráficas, etiquetas autoadhesivas, automoción y construcción. El motor y el accionamiento original habían sido instalados en la línea de extrusión hacía más de 15 años. Durante dicho periodo de tiempo el reto para el personal de mantenimiento había sido la

localización de repuestos. Después de haber estado fuera de producción durante unos años, los repuestos eran muy difíciles de localizar. Por otro lado también se observó que, desde el punto de vista del consumo de energía, la solución existente era altamente ineficiente. Como resultado, Tech Folien decidió que era el momento de acometer una renovación y actualización de la instalación.

Una vez que la compañía había analizado sus necesidades, RJW pudo asesorarla sobre la mejor solución. Se decidió que el variador de velocidad Unidrive M701 de Control Techniques y el motor LSRPM de alta eficiencia (superior a IE4) de Leroy-Somer (ambas empresas del grupo Emerson Industrial Automation) proporcionarían la solución óptima.

El Unidrive M701, desde el que se controla la velocidad del motor, fue instalado en un armario separado de la línea de producción. Por su parte el nuevo motor fue instalado en el espacio que ocupaban los anteriores accionamientos, motor y variador obsoletos. Los parámetros de control ahora se pueden programar fácilmente a través de un conjunto de macros integrados en el nuevo variador de velocidad.

Durante el proceso de instalación del motor, la experiencia en ingeniería de RJW y su soporte integral fueron vitales, ya que la nueva solución

60

Caso de éxito

debía encajar en el mismo espacio ocupado por el motor original. RJW diseñó una placa base personalizada para que el nuevo motor pudiera instalarse. Con este elemento se garantizaba que las fijaciones del nuevo motor coincidieran con las del antiguo. Esta era una condición indispensable dado lo limitado del espacio físico disponible.

Tech Folien contaba con estudios de eficiencia realizados sobre la instalación original por una firma de consultores de energía independiente. Una vez finalizada la instalación de la nueva solución, esta firma consultora realizó una nueva auditoría energética. La diferencia en el consumo de energía fue significativa. Se estima que la nueva solución permite un ahorro anual en costes de energía de más del 75%. Posteriormente David Churm, director de mantenimiento en Tech Folien, declaró: “Para Tech Folien, la eficiencia energética juega un papel vital para garantizar la rentabilidad. Esto, combinado con el tiempo de actividad de la máquina, representa factores operativos

críticos”. “La nueva combinación de variador y motor de Emerson Industrial Automation nos permite tener plena confianza en que podemos controlar nuestros costes de energía y asegurar un funcionamiento 24h/7d para nuestra planta de fabricación”.

•

61

Investigación

El robot guía que navega en interiores y evita obstáculos En los últimos meses, NSK Japón ha estado trabajando en estrecha colaboración con el Centro de Rehabilitación de Kanagawa y ha realizado ensayos con el innovador robot guía autónomo Lighbot, que cuenta con la capacidad de navegación en interiores así como la capacidad para evitar obstáculos. El producto ya ofrece una amplia serie de funciones avanzadas de orientación, seguridad y facilidad de uso. NSK Japón continuará ahora sus esfuerzos de desarrollo en la preparación del lanzamiento europeo del Lighbot para otoño de 2016.

NSK Japón ahora continuará trabajando con el Centro de Rehabilitación de Kanagawa para asegurar que Lighbot mejore y se desarrolle de acuerdo con los requisitos individuales específicos para sus usuarios potenciales.

L

a tecnología Lighbot ha sido diseñada como sustituto de los perros guía, mejorando tanto la funcionalidad como el soporte de movilidad para usuarios con discapacidad visual o usuarios de edad avanzada. Además, Lighbot puede eliminar la necesidad de que el personal del hospital o el personal de ayuda o recepción en edificios acompañe a los visitantes que requieran orientación, lo que permitirá a dicho personal centrarse en sus responsabilidades fundamentales.

El robot es capaz de localizar coordenadas que hayan indicado los usuarios a través de un panel táctil y estimar su propia posición en base a datos de los mapas y la distancia recorrida. Otras innovaciones incluyen la capacidad de proporcionar asistencia de voz para llegar al destino.

La facilidad de uso es también una característica principal, puesto que Lighbot puede guiar con total seguridad a los usuarios a destinos dentro de edificios, como por ejemplo hospitales u oficinas gubernamentales. Cabe destacar que no se requiere ninguna función de aprendizaje, por lo que su desempeño será el adecuado aunque sea la primera vez que el usuario visita el edificio en cuestión.

Especialmente útil para usuarios de edad avanzada, la altura de los puntos del robot en los que el usuario pueda agarrarse se ha diseñado de acuerdo con los datos estadísticos. La altura de los puntos de agarre es de 96 cm desde el suelo, que se ajusta estadísticamente a la altura óptima para las medidas físicas de una gran mayoría de usuarios.

Otras innovaciones desarrolladas por NSK Japón incluyen la capacidad de detectar los marcadores en los techos de edificios de varios pisos y así ayudar a Lighbot a reconocer su ubicación actual. De esta forma es posible que el robot pueda utilizar ascensores como y cuando sea necesario. Además, la batería se puede cargar sin necesidad de retirarla y es de larga duración.

•

62

Pabell贸n 6 - Stand A-06

Soluciones flexibles

Soluciones flexibles

Supervisores de velocidad seguros Los elevados requisitos de seguridad de la directiva de máquinas europea por un lado y la presión cada vez mayor de tiempo y costes por el otro: desde hace algunos años, estas dos evoluciones no dejan relajarse a los responsables de producción de empresas industriales modernas. Una salida airosa eficaz la prometen las flexibles soluciones para el control seguro de la velocidad de Bihl+Wiedemann. Con ayuda de estas soluciones se pueden reducir de forma significativa los costosos periodos de parada.

A

ctualmente, es posible cuantificar hasta el último céntimo el coste resultante de cada parada para la empresa.

La optimización de la eficiencia no puede ir a cargo únicamente de la seguridad, según se especifica en la directiva de máquinas europea 2006/42/CE. Estos requisitos instan a los fabricantes de maquinaria a realizar una evaluación de riesgos para determinar todos los riesgos vinculados con su instalación. Entre otros, en la versión actual de la norma específica lo siguiente: “La máquina se ha de diseñar y construir de modo que responda a su función y que se puedan realizar el servicio, ajuste y mantenimiento bajo las condiciones previstas teniendo también en consideración una aplicación errónea de la máquina razonablemente previsible y sin que se pongan personas en peligro”.

Lo que esto significa para sistemas con dispositivos que precisan del control de la velocidad ha sido específicamente detallado en el informe de la IFA: “Controles seguros de accionamientos con convertidores de frecuencia” (informe IFA 7/2013e). Al igual que en accionamientos no regulados, el movimiento con un número de revoluciones variable de una parte de una máquina desencadena, frecuentemente, en un peligro ante el que se ha de proteger a los operarios. La solución sencilla para evitar movimientos en las intervenciones manuales en puntos de peligro es la desconexión (segura) de la potencia de accionamiento de los respectivos motores. Si bien, en muchas ocasiones, esto no es posible en casos en que las intervenciones se han de realizar con la máquina en marcha, por ejemplo, en el caso de eliminación de averías, durante el ajuste o la marcha de prueba. En estos casos, se necesita que la máquina funcione sin dispositivos de protección. Para seguir garantizando igualmente la seguridad de los operarios, los movimientos peligrosos se realizan con velocidades, números de revoluciones, momentos de giro... dentro de un rango de seguridad.

65

Soluciones flexibles

En resumen, la situación actual en las empresas de producción se puede esquematizar de la siguiente forma: para una cierta cantidad de intervenciones manuales, la instalación no se puede desconectar, dado que en otro caso no es posible realizar la actividad. Y en una cantidad de casos, seguramente superior, no se desea la desconexión para evitar costes innecesarios por paradas de la producción. Con ello queda aclarada en gran medida la cuestión de porqué es cada vez más necesario el control seguro de la velocidad de giro. Ahora se trata de saber cómo funciona mejor, para lo que hay diversas respuestas según la aplicación.

Control de velocidades de giro en Bihl+Wiedemann: con tantas facetas como requisitos presentan las instalaciones Los expertos en seguridad de Bihl+Wiedemann han previsto con antelación suficiente el aumento de la importancia de la temática y en los últimos años han trabajado sin descanso en el desarrollo de soluciones eficientes. De aquí ha surgido una gama de productos que se presenta tan versátil como las diferentes posibilidades tecnológicas para la realización del funcionamiento seguro – y con tantas facetas como requisitos diferentes en cada instalación: la compañía alemana ofrece supervisores de revoluciones tanto para sensores como para codificadores rotatorios / encoders. Y la gama de productos abarca desde soluciones para pequeñas aplicaciones hasta conceptos para instalaciones grandes y descentralizadas. Entretanto, la cartera de productos

66

de Bihl+Wiedemann es tan completa que dispone de la solución adecuada para prácticamente cada aplicación.

Control de revoluciones para sensores/ iniciadores: un pequeño multitalento juega un gran papel Un pequeño multitalento juega un gran papel en el control de revoluciones para sensores e iniciadores: El Monitor Seguridad Base de Bihl+Wiedemann mide tan sólo 22,5 milímetros de ancho, pero contiene cuatro entradas de dos canales de seguridad o entradas estándar y salidas de señalización y, con ello, asume la función de un minicontrolador seguro autosuficiente. Además, dispone de dos salidas electrónicas de seguridad, puerto USB o Ethernet para la configuración y diagnóstico detallado más historial de desconexión. Los supervisores de revoluciones integrados están situados en las entradas locales y pueden supervisar dos ejes de dos canales hasta SIL2 / PLd o cuatro ejes de un canal hasta SIL1 / PLc. Los supervisores de parada mantienen bajo control electrónico incluso cuatro ejes de dos canales hasta SIL2 / PLd.

Control de revoluciones para codificadores rotatorios / encóders: aquí se trata un nivel de seguridad requerido superior En los supervisores de revoluciones para codificadores rotatorios / encoders de Bihl+Wiedemann se trata un nivel de seguridad requerido superior, los cuales también se caracterizan por su

Distribuidor oficial

www.rcmicro.es · info@rcmicro.es · RC Microelectrónica Barcelona · T. 93 260 21 66 · F. 93 338 36 02 · Madrid · T. 91 329 55 08 · F. 91 329 45 31 · Mungia Bizkaia · T. 946 74 53 26 · F. 946 74 53 27 Cascante Navarra T. 948 85 08 97 · Portugal +351 220 96 90 11

Soluciones flexibles

poca anchura constructiva de tan solo 22,5 milímetros. Pueden controlar hasta dos ejes hasta SIL3 / PLe y son ideales para codificadores rotatorios habituales: de seno/coseno, pasando por versiones SSI y TTL hasta la versión HTL. En este sector se encuentra, naturalmente, en el foco de atención la última innovación: pues el monitor electrónico también puede adquirirse en una variante con dos salidas locales de seguridad, que realiza los tiempos de desconexión de menos de cinco milisegundos y ofrece muchas funciones de seguridad proyectables a discreción. Si el codificador rotatorio solamente supervisa un eje, el supervisor de revoluciones se puede conectar directamente.

Si bien, en muchos casos, el codificador rotatorio está unido a un convertidor que necesita la señal para regular el número de revoluciones. En este caso, la señal se toma fácilmente entre el codificador rotatorio y el convertidor a través del adaptador correspondiente, como, por ejemplo, un adaptador de cable Sub D para enchufar entre el convertidor y la línea del encoder o un módulo adaptador para la toma de dos señales del codificador rotatorio.

Control de revoluciones en el accionamiento: absolutamente sencillo con monitores de seguridad con conexión de bus de campo segura Con los monitores de seguridad de los especialistas en ASInterface, el número de revoluciones se puede supervisar fácilmente en el accionamiento: por ejemplo, en combinación con CIP Safety a través de Sercos, el protocolo para la transmisión de señales relevantes para la seguridad para el que no se tiene que realizar un cableado adicional para un bus de seguridad. La integración de bus de accionamiento, de periferia y de seguridad, así como Ethernet en una sola red simplifica la manipulación y reduce los costes de hardware y de instalación. De esta forma se pueden aplicar fácilmente controles de seguridad integrados y soluciones de seguridad homogéneas. Naturalmente que los monitores de seguridad también están a disposición para su combinación con un PLC de seguridad (F-CPU): Profisafe a través de Profibus, Profisafe a través de Profinet y CIP Safety a través de EtherNet/IP.

Lo ec do ca ar tr A a es de si pr

68

Dotest_

Soluciones flexibles Control de revoluciones en el monitor o el módulo: con conexión directa a todo el mundo de la automatización Los supervisores de revoluciones de Bihl+ Wiedemann tienen, por así decirlo, todo el mundo de la automatización a sus pies. Pues todos los supervisores de revoluciones, tanto si se controla el número de revoluciones como si es directamente en el monitor o en el módulo, pueden conectarse a prácticamente todos los sistemas de bus de campo habituales a mediante comunicación a bus de campo: desde Profibus y Profinet pasando por EtherNet/ IP, Modbus y CC-Link hasta CANopen, PowerLink y EtherCAT. En el monitor se pueden configurar libremente doce terminales integrados, por ejemplo, como seis salidas de seguridad más tres entradas de dos canales de seguridad, como seis entradas de dos canales de seguridad, como E/S’s estándar o como combinación de las mismas. Los supervisores de revoluciones integrados están situados en las entradas locales de los monitores y supervisan tres ejes de dos canales hasta SIL2 / PLd o seis ejes de un canal hasta SIL1 / PLc. La configuración de todos los módulos de seguridad de entrada/salida y supervisores de revoluciones de AS-Interface es

realizada por el software intuitivo Asimon 3 G2, con el que los ajustes necesarios se pueden realizar confortablemente y sin grandes esfuerzos. Además, en este programa, las características como historial de desconexión y diagnóstico online así como la opción de mantenimiento remoto se encuentran a sólo un clic de distancia del usuario.

Para la decisión sobre cuál de las soluciones aquí esquematizadas es la correcta para el control de revoluciones y accionamiento seguro en cada instalación se puede formular con una regla empírica: Para máquinas pequeñas con poca necesidad de seguridad, normalmente, los interruptores de proximidad inductivos o los sensores ópticos son el método más económico y sencillo, cuando existen requisitos de seguridad más altos, entran en consideración los codificadores rotatorios y en instalaciones en las que los accionamientos de gran rendimiento asumen funciones de regulación o posicionamiento complejas, es apropiado el control de revoluciones seguro en el propio accionamiento. Si bien, naturalmente, la pregunta solamente se puede responder concluyentemente en virtud de la aplicación concreta, por lo tanto, lo mejor es ponerse en contacto directo con los profesionales de Bihl+Wiedemann.

•

DOSIFICACIÓN AUTOMATICA ROBOT DE SOBREMESA I&J7300-LF

Los robots industriales de I&J Fisnar suponen una solución económica para la automatización de cual-quier proceso de dosificación. Disponemos de una gama completa de robots cartesianos de sobremesa o de pórtico y también de brazo articulado (SCARA). Es una herramienta conveniente para trabajar en ambientes de baja, media y alta producción.

Auto-matizar un proceso con un robot de I&J Fisnar ayu-dará a ahorrar en costos de residuos, de rechazos, de tiempo y de esfuerzo. I&J Fisnar cuenta con un amplio abanico de modelos de robots de 3 y 4 ejes para automatizar la dosificación de adhesivos, jun-tas líquidas, resinas, productos UV y otros.

ROBOT DE SOBREMESA I&J7900-LF

El I&J7300-LF es nuestro robot industrial más popular con un área de trabajo de 300 x 300 mm. La resolución de este modelo es de 0,01 mm por eje.

El I&J7900-LF es un robot compacto con una superficie de trabajo de 200 x 200 mm convir-tiéndose en una opción ideal cuando el coste y el espacio sean factores determinantes.

ROBOT DE PORTICO I&J9000-LF

ROBOT SOBREMESA I&J7400-LF

El I&J7400-LF es el robot más grande de los de sobremesa con una superficie de trabajo de 400 x 400 mm. Para una mayor versatilidad está disponible en 3 y en 4 ejes.

Robots cartesianos de pórtico de uso indus-trial están construidos para trabajar con alta durabilidad y altas prestaciones.

El movimien-to de los ejes es sobre la superficie de trabajo.

DOTEST, S.L.

Tel. +34 93 490 55 60 • Fax. +34 93 411 82 44 • dotest@dotestsl.com • www.dotestsl.com Dotest_media.indd 1

10/5/16 10:03

Seguridad

Una nueva era de los robots industriales Los robots industriales han cambiado muchas de sus características durante los últimos años para impulsar la evolución de la automatización. Desde las típicas aplicaciones robotizadas donde los robots están completamente rodeados por un vallado periférico hasta los más avanzados ‘cobots’ disponibles en el mercado.

H

oy en día podemos encontrar robots trabajando mano a mano con operarios para llevar a cabo tareas manuales.

Para conseguir esta colaboración directa entre humano y robot el principal desafío ha sido mejorar los sistemas de seguridad más allá de barreras fotoeléctricas o dispositivos de enclavamiento, asegurando la coexistencia de trabajador y robot en el mismo puesto de trabajo y en las mejores condiciones de seguridad, mejorando el proceso productivo y la ergonomía del operario.

Este escenario colaborativo ha sido posible, en parte, a causa de la evolución de los equipos de seguridad que compañías como Pilz España y Portugal han desarrollado durante los últimos 10 años. Sistemas de visión artificial 3D como el sistema SafetyEYE, capaces de detectar la aproximación de personas al espacio colaborativo; pieles artificiales electrosensibles para evitar el impacto con el operario, o supervisión de fuerza y potencia de los ejes del robot para reducir la severidad de un impacto representan ejemplos de la última tecnología que hace posible una nueva generación de aplicaciones para robots: Las aplicaciones colaborativas entre humano y robot (HRC).

Debido a que esta nueva etapa ya está en marcha, las normativas también deben evolucionar detallando requerimientos y métodos de validación que aseguren que la colaboración entre robot y humano se lleva a cabo en condiciones de seguridad y

Evolución de componentes de seguridad para células robotizadas.

70

en el mejor entorno de trabajo, lo cual hace posible que estas nuevas máquinas puedan incorporar el marcado CE. Para ayudar en esta tarea, a las ya conocidas normas EN ISO 10218 ‘Robots y dispositivos robóticos-Requisitos de seguridad para robots industriales’ (partes 1 y 2), recientemente ha sido publicada la especificación técnica ISO/ TS 15066:2016 ‘Robots and robotic devices – Collaborative robots’ que complementa y detalla más profundamente los requerimientos de seguridad para HRC, siendo una referencia esencial no sólo para diseño de la aplicación sino también para la validación.

Evaluación de riesgos y validación La especificación técnica presenta nuevas definiciones como por ejemplo ‘Contacto cuasi-estático’ y ‘Contacto transitorio’, haciendo referencia a los dos tipos de impactos que el operario podría sufrir durante el trabajo. Si el cuerpo del operario queda atrapado entre una parte móvil del robot y otra parte fija o móvil de la célula robotizada estaríamos hablando de un contacto cuasi-estático. Por otro lado, si el impacto no resulta en un atrapamiento y el operario puede retraerse, se considera un contacto transitorio. Las medidas de reducción de riesgo serán diferentes en caso que se deba evitar un tipo de contacto u otro. Este es un ejemplo de como la ISO/TS 15066 también es una herramienta esencial para la fase de evaluación de riesgos.

Seguridad

La especificación técnica detalla los cuatro métodos para operaciones colaborativas ya presentados por las normas EN ISO 10218. Es decir: paro controlado de seguridad; guiado manual; supervisión de la velocidad y la distancia de separación; y limitación de potencia y fuerza por el diseño inherente o el control, siendo esta última la más interesante y desafiante debido a que posibilita una interacción más directa entre el robot en movimiento y el operario.

seguras. Pero no hay duda que es un nuevo reto para la ingeniería de seguridad poder aplicar y validar los requerimientos de los métodos colaborativos. Esta es la razón por la que formar parte de proyectos europeos de I+D+i tales como Fourbythree o Robopartner es un desafío excitante para Pilz España y Portugal, como expertos en servicios y sistemas de seguridad para la automatización industrial.

•

Con el fin de obtener un comportamiento fiable del robot cuando éste y el trabajador comparten el espacio colaborativo, la parte del sistema de mando de seguridad debe cumplir los requisitos de la norma en relación a la arquitectura de los circuitos y del software (embebido y de usuario). El control de la parte de seguridad debe alcanzar al menos un Nivel de prestaciones (PL) d y la arquitectura deberá ser categoría 3. Debe tenerse en cuenta que el tratamiento de las señales externas que provienen de dispositivos de seguridad tales como equipos optosensibles (barreras de seguridad, scanners, equipos de visión artificial, etc.) es tan crítico como el posicionamiento de estos dispositivos.

La especificación técnica facilita unas fórmulas y documentos de referencia (EN ISO 13855) a tener en cuenta para calcular la distancia de seguridad. El cálculo de ésta distancia es esencial en caso de desarrollar el método colaborativo de supervisión E-1098-triflex 90x130M_E-1098-triflex 90x130M 05.04.16 21:43 Seite 1 de la velocidad y la distancia de separación, basado en la monitorización de la aproximación del operario a la zona de peligro.

Por supuesto, se deben tener en cuenta otros aspectos, tales como peligros mecánicos, ergonómicos o derivados de fuentes de energía eléctrica o neumática. Es esencial llevar a cabo una evaluación de riesgos para cada aplicación colaborativa y proponer medidas de reducción de riesgo.

Una vez que la célula robotizada está montada se debe revisar el cumplimiento de los requisitos de seguridad.

El check list del anexo G adjunto en la norma EN ISO 10218-2 es una buena base para validar que la aplicación satisface los requerimientos de seguridad de la normativa de robots industriales. Por otro lado, en caso de tener que validar una aplicación usando el método de control de potencia y fuerza de los ejes del robot el anexo A 'Limits for quasi-static and transient contact' de la ISO/ TS 15066 debe tenerse en cuenta. Dicho anexo contiene un gráfico del cuerpo humano y unas tablas donde se muestran las máximas fuerzas de colisión aceptables para cada parte del cuerpo, dentro del marco de la aplicación.

Se deben realizar medidas de fuerza de colisión para compararlas con la tabla A.2 del anexo y asegurar que el valor tomado no excede el umbral definido en dicha tabla. Esta tarea deberá ser realizada para obtener el marcado CE del robot.

La constante mejora de las normas y reglamentos técnicos hacen posible un escenario donde los humanos y los robots comparten espacios de trabajo en condiciones

Cadenas portacables para robótica – fácil apertura

Pabellón 6 - Stand A-13

También disponible como sistema completamente confeccionado, incluidos cables con 36 meses de garantía triflex TRCF: un sistema de máxima fiabilidad l Sistema de tres compartimentos para mangueras y cables de gran tamaño l Posibilidad de alargar o acortar su longitud fácilmente l Ahora con un 25% más de resistencia a la tracción l Fácil apertura con tan sólo un destornillador l Disponible en diámetros Ø 65, 85 y 100 mm Vídeo en www.igus.es/triflexTRCF ®

Visítenos: BIEMH, Bilbao Pab. 6 stand A13 plastics for longer life

®

igus S.L. ®

Tel. 936 473 9500

portacables@igus.es

71

Entrevista

Pedro Puig, CEO de Trace Software Pedro Puig es un ingeniero tenaz, emprendedor, innovador e inquieto al que le gusta replantear con otra mirada los procesos y metodologías. También es el CEO de Trace Software, una empresa creadora de soluciones de software y de servicios en el ámbito de la automatización de sistemas que implican la combinación de componentes eléctricos, mecánicos o de fluidos, en la que ha impreso su carácter. ¿A qué áreas industriales están enfocados los servicios de Trace Software?

Al sector del transporte —automóvil, aeronáutico, naval y ferroviario—, al de generación y transformación de la energía, fabricantes de maquinaria, ingenierías de automatización o control de instalaciones, alimentación, edificación… En general, a cualquiera que precise dimensionar una instalación eléctrica y gestionar su distribución. ¿Cuál es el producto estrella de Trace Software?

En realidad, son dos: Elecworks para la ingeniería de detalle y Elec Calc para el cálculo de instalaciones.

• Elecworks es un software de CAD de nueva generación, para el diseño de proyectos eléctricos y de automatización.

• Elec Calc es un software dedicado a instalaciones eléctricas que permiten el cálculo en tiempo real para su dimensionamiento según varias normativas.

En nuestro sector, ya no hay lugar para aficionados, la industrialización es total

72

En 2014, adquirimos una ingeniería de estudios energéticos fotovoltaicos. Fruto de ello, estamos presentando una nueva gama de software Archelios, para estudios de viabilidad y ejecución de centrales solares.

Entrevista

Cuéntanos la historia de Trace Software Internacional...

En los inicios del CAD funcionando en PC, no existía ninguna solución específica para esquemática eléctrica; así que en 1986 dos ingenieros empezamos a desarrollarlo, según las especificaciones de un cliente. En 1987 creamos la empresa con la idea de ampliar el desarrollo y comercializarlo en Europa. ¿Con qué objetivo nació?

Como empresa especializada en el sector de automatismos y electricidad, con el objetivo de desarrollar software CAE (ingeniería asistida por ordenador) a nivel mundial (en varios idiomas y múltiples normas). ¿Cómo fueron los comienzos? ¿Era más fácil emprender entonces o ahora?

No había ningún tipo de ayuda ni asesorías externas, tampoco viveros de empresas y, por supuesto, menos aún internet.

Gracias al asesoramiento familiar, a los ahorros propios y mucha ilusión, se pudo iniciar la aventura. Aprendimos a base “de batacazos” de múltiples tipos. Probablemente, en la actualidad sea el extremo opuesto, ya que la oferta es grande y variada.

Hoy no hay más barreras que la propia voluntad.

Un software hecho en España a finales de los 80 era sinónimo de chiste o, como mínimo, de falta de credibilidad. El mercado nacional era insuficiente para la supervivencia y el europeo desconfiaba de las propuestas tecnológicas ibéricas. La solución fue la creación de una filial comercial en Suiza; el nuevo posicionamiento permitió la rápida comercialización con éxito en Alemania, Francia e Inglaterra, a partir de 1988. ¿Qué debería de cambiar en España para promover el emprendimiento y, en concreto, en el sector del software de diseño industrial?

La cultura en general y la formación desde la escuela, aunque estoy seguro de que ya está siendo así en los últimos años.

Se debe enseñar que los fallos o el fracaso pueden ser etapas dentro del aprendizaje y que siempre se puede aprender de ellos. No se debe tener miedo a la innovación y las nuevas aventuras empresariales. Se falla el 100% de lo que no se intenta. Premiemos las iniciativas y la creatividad en lugar del continuismo y “más de lo mismo”. Ello no necesariamente se consigue a nivel económico, sino más bien con reconocimiento y ejemplos.

Después de más de 25 años presente en España, ¿qué valoración hace del mercado español?

Afortunadamente, hemos dado un salto impresionante, obligados por la competencia. A nivel de las pymes, tan solo nos falta la voluntad ¿ambición? o posibilidad de ampliar la velocidad y escala de crecimiento. Hay innovación y adopción de las últimas tecnologías y buen uso con creatividad. ¿La internacionalización es una de las claves del éxito de Trace Software?

Es, desde luego, la principal. Tenemos vocación mundial desde el inicio. En nuestra visión está muy claro que solo con una comercialización mundial podemos sobrevivir. Está, por lo tanto, en nuestra cultura y el ADN de la empresa, lo que implica conocer varios idiomas, adaptarse a las normas, estándares de calidad, horarios de servicio, tecnologías para soporte…

Todas las variables de la oferta y nuestros equipos se alinean en consecuencia. ¿En qué países está presente Trace Software? ¿En dónde le gustaría estar?

Estamos presentes directamente en España, Francia, China y Marruecos. En general, en casi toda Europa, América, Asia y Australia a través de revendedores y OEM (otras marcas comerciales de nuestro software). El año pasado iniciamos la presencia directa en África a través de la filial de Marruecos y tenemos confianza en poder poner nuestro granito de arena, facilitando herramientas para el desarrollo del continente. ¿Qué propuesta de valor ofrece Trace Software al mercado?

Trace Software ofrece un conjunto de herramientas informáticas, acompañadas de los servicios profesionales para garantizar el aumento de la productividad y su rápida explotación.

Nuestra propuesta incluye también la evolución tecnológica y mejoras futuras, así como el soporte preciso para su máximo aprovechamiento. ¿Qué destacan sus clientes, a nivel de satisfacción?

Facilidad de uso, rápida adopción y productividad de nuestras soluciones. Todo ello reforzado por el buen servicio profesional de nuestros técnicos. Valoran tanto la asesoría y soporte como nuestra continuidad en el tiempo.

73

Entrevista

¿Qué ventajas ofrece Trace Software?

Experiencia y profesionalidad. Buscamos lo mejor para el cliente, para asegurarnos su satisfacción a largo plazo. No buscamos la inmediatez ni nuestro beneficio rápido, sino el del cliente.

A lo largo de la historia de Trace Software, ¿ha obtenido algún reconocimiento por la labor emprendida?

Que las pymes y grandes empresas internacionales elijan nuestras soluciones y servicios es el mejor reconocimiento, en un entorno donde la competencia es muy dura. ¿Puede hablarnos de algún caso de éxito?

Afortunadamente, de muchos y en múltiples sectores. En España, tenemos los ascensores Imem, los expertos en equipos de lavandería Girbau, el especialista en nutrición Hero, el británico Rolls-Royce división marina...

Los casos de aviación y energía nuclear cabría destacarlos a nivel internacional, por su relevancia y duración, ya que ambos son proyectos con una previsión de vida superior a los 30 años.

El caso del fabricante de aviones Bombardier Aerospace canadiense, para el que desarrollamos el software eléctrico para integrar los diseños de control de todos sus proveedores desde 2003.

La elección de Elecworks, por parte de Areva NP y su socio chino CGNPC, para el cableado de la central nuclear de Taishan en Guandong, para el desarrollo de un proyecto innovador de reactor presurizado europeo EPR. ¿Hasta qué punto, el diseño de software eléctrico influye en el día a día de las personas?

Basta con darse cuenta de que cualquier máquina o aparato es controlado por sistemas eléctricos o electrónicos, habitualmente una combinación de ambos. Según las necesidades se suman, también, fluidos y neumática. ¿Cómo garantizar por una parte el funcionamiento deseado y por otra la seguridad? Con la sofisticación y complejidad actual, esto solo puede conseguirse con herramientas de software como las que ofrecemos. ¿De qué modo nos puede hacer la vida más fácil, aunque no seamos conscientes de ello?

A nivel de usuarios directos del producto es obvio, ya que les evita tediosos procesos repetitivos del tipo numerar, renumerar, conectar, crear listados y múltiples verificaciones operativas.

En cuanto a usuarios indirectos de los productos creados por los anteriores, tenemos bastantes clientes en el sector de la alimentación y el sanitario. Automatizan sus procesos y mediante la simulación, aseguran que las dimensiones de los cables y sus protecciones son las correctas para garantizar la operatividad y seguridad de las instalaciones.

Un ejemplo más lúdico es la utilización de nuestras herramientas

74

para, por ejemplo, el diseño del control de una conocida atracción como la montaña rusa del Dragon Khan en Port Aventura.

La innovación y la experiencia son parte de la identidad de Trace Software. ¿Son la clave para mantenerse en el sector más de 25 años?

Sin duda, son ingredientes básicos y no los únicos. La escucha activa del mercado y las tendencias tecnológicas, unidas a la persistencia y la flexibilidad son también necesarios para la supervivencia y la evolución. Al final, la combinatoria de múltiples factores bien dosificados en el tiempo es lo que te da el resultado. La clave final siempre está en las personas, buscamos a los mejores para nuestro equipo. ¿Cuáles son las perspectivas de Trace Software?

Crecer ofreciendo nuevos productos, seguir innovando y aportando valor a nuestros clientes. Y, siempre que nos sea posible, mostrar otras visiones con procesos y productos diferenciales. ¿Cómo ha cambiado el sector en estos más de 25 años?

La concentración y profesionalización es un hecho innegable.

Hoy, en nuestro sector, ya no hay lugar para aficionados, la industrialización es total. Se precisan inversiones importantes para poder seguir el ritmo tecnológico a todos los niveles. Es preciso adaptarse a las nuevas tecnologías y usos de nuestros clientes, a las propias herramientas del sector informático y, finalmente, a los estándares internacionales. Las exigencias se amplían constantemente, poniendo el listón más alto de forma continua. ¿En su opinión, cuáles son los próximos retos que afronta el sector?

La fusión e hibridación de múltiples tecnologías, tanto a nivel de nuestros clientes como de nuestras herramientas. Las exigencias del mercado seguirán aumentando en cuanto a calidad, tiempos de respuesta, integración de tecnologías y, sobre todo, servicio.

Sin olvidar que ha de ser global, multiidioma y multinorma. La inversión que esto exige es cada vez mayor. ¿Tienen previsto presentar alguna novedad, próximamente? En caso afirmativo, cuéntenos algo más sobre ella.

Presentamos una nueva solución: Elec Live. Reúne software y servicios a la vez, ya que es un portal en el cual nuestros usuarios pueden compartir sus proyectos, ya sea para trabajar en ellos en tiempo real de modo colaborativo, o bien para ver y comentar el seguimiento del mismo. Esta es la novedad que se puede anunciar hoy, pero estamos trabajando en otros dos proyectos para los próximos años que confiamos en que nos permitan ser disruptivos, una vez más; como cuando lanzamos, en 2009, la unificación de la electricidad en 2D y la mecánica 3D.

•

Pabell贸n 1 - Stand F-50

18º S

alón InternacIonal de la y de la ManutencIón

18

logíStIca Ciudad Invitada YIWU

AÑOS AL SERVICIO DE LA LOGÍSTICA

18º Salón Internacional de la Logística y de la Manutención 14º Forum Mediterráneo de la Logística y Transporte 5ª Cumbre Latinoamericana de Logística y Transporte

XXXIII Congreso ALACAT

EL MAYOR CONGRESO DE AGENTES DE CARGA Y OPERADORES LOGÍSTICOS DE AMÉRICA LATINA Y EL CARIBE www.alacat2016.com

Del 7 al 9 Junio de 2016

Recinto Montjuic - Plaza España. Fira de Barcelona Barcelona - España

www.silbcn.com PATROCINADORES OFICIALES SIL2016:

SIL BARCELONA

sil.barcelona

@SILBARCELONA

Calibrado

Inspección 3D en la industria de envases y embalajes Infaimon ofrece soluciones de alto rendimiento para la inspección de embalajes permitiendo una amplia variedad de aplicaciones de control de calidad, esenciales en el proceso de empaquetado, que abarca desde el sellado hasta el dimensionamiento.

E

l proceso de empaquetado consta de 6 fases en las cuales puede intervenir el Gocator, la SmartCamera 3D de LMI Technologies:

•

• • •

• •

Gocator inspecciona los envases antes de empezar el proceso de empaquetado, examinando distintos aspectos como: cantos, pliegues e inserciones.

Una vez los productos hayan sido introducidos en el envase, el Gocator verifica su correcto rellenado.

Gocator inspecciona el espacio negativo del envase, identificando si falta o sobra producto en el contenedor.

Gocator es capaz de escanear, medir y llevar a cabo decisiones de control y de posición de cada componente de forma autónoma, sin la necesidad de estar conectado a un ordenador.

Gocator examina tanto botellas como cajas y utiliza la información 3D para asegurar un correcto cierre y sellado.

Gocator inspecciona y ejecuta decisiones de “pass/fail” en el sellado de productos.

Gocator es un sistema 3D inteligente pre calibrado para la inspección de procesos industriales. Combina escaneado, medición y control en un solo dispositivo, sin necesidad de PC o controlador, de esta forma se reduce el coste y la complejidad en la producción. La configuración se hace a través de una interfaz web, sin tener que instalar un software adicional. Las funciones del sensor como la exposición, el triggering, las herramientas de medición de dimensiones y el método de comunicación son fácilmente configuradas a través del software interno. Una vez completada la instalación, el Gocator tiene la capacidad de trabajar de forma autónoma para identificar automáticamente y ejecutar decisiones de “pass/fail” en todo el rango de requisitos de inspección de envases y embalajes con una precisión micrométrica.

Las aplicaciones del sistema de inspección inteligente 3D Gocator en la industria son diversos, abajo se mencionan algu-

77

Calibrado

nos ejemplos prácticos de su utilización:

proceso de llenado.

Inspección de productos antes del empaquetado

Inspección de Kits

Antes del empaquetado, los técnicos deben comprobar que el producto cumple las características predefinidas. Los sensores inteligentes del Gocator son usados para escanear, medir y ejecutar decisiones de “pass/fail” en una amplia gama de productos, garantizando los mejores estándares para el empaquetado antes del envío.

Muchos fabricantes ofrecen kits con varios componentes necesarios para ensamblar un determinado producto y dichos componentes deben ser empaquetados conjuntamente. El Gocator es utilizado en estos casos para determinar que todos los elementos del kit están presentes y correctamente posicionados para garantizar que el consumidor reciba todas las piezas necesarias para montar el kit.

Inspección de envases antes del rellenado Los envases deben cumplir una tolerancia de tamaño y forma antes de ser rellenados con el producto. Los sensores 3D inteligentes Gocator son ideales para inspección de criterios como bordes, inserciones, pliegues así como la integridad de la superficie. Todo esto ayuda a identificar las imperfecciones desde el inicio del proceso de empaquetado. >> Caso de estudio: Inspección de envases de yogurt Gocator es utilizado para inspeccionar el borde y la calidad de la superficie de un envase de yogurt vacío descartando los envases defectuosos cuando sea necesario. La fácil integración y la alta velocidad de escaneo (de hasta 5 kHz) del Gocator, asociado al procesamiento de datos en tiempo real y herramientas de medición incorporados, hacen la inspección más fácil y precisa permitiendo inspeccionar hasta 600 envases por minuto en una línea de producción.

Inspección del proceso de llenado El proceso de llenado se inicia cuando el producto y el envase han sido previamente inspeccionados separadamente. En este momento del proceso el producto es introducido dentro del envase siguiendo algunos parámetros predefinidos y el Gocator ayuda a garantizar que dichos parámetros se mantengan en todos los envases. El Gocator es capaz de inspeccionar por ejemplo si hay falta o sobra de producto dentro del envase.

Este tipo de inspección no hubiera sido posible realizarla con los tradicionales sistemas de inspección 2D. >> Caso de estudio: Inspección del llenado de detergente El Gocator es utilizado para hacer la medición 3D y verificar si la caja de detergente seco fue rellenada correctamente dentro de los límites preestablecidos. El Gocator está capacitado para identificar dichos parámetros y rechazar los envases que no cumplan con los términos exigidos, devolviéndolos al inicio del

Inspección del sellado de envases y embalajes Gocator permite hacer la inspección del sellado de envases y embalajes tales como botellas o cajas utilizando la información del escaneo 3D. Tanto medidas de altura, inclinación de tapones como el correcto cierre de cajas pueden ser fácilmente verificados con la utilización de la SmartCamera 3D Gocator.

Estas inspecciones son complicadas de conseguir a través de la utilización de sistemas tradicionales 2D. >>Caso de estudio: Inspección de la integridad de tapones de botellas La verificación de los tapones en las botellas es extremadamente importante para garantizar el control de calidad en el proceso de empaquetado. Este tipo de inspección se consigue con la medición de la altura e inclinación de los tapones utilizando el sensor inteligente 3D Gocator. Para líneas de producción muy grandes, una serie de múltiples Gocator pueden ser fácilmente integrados para ampliar el área de inspección.

Inspección de integridad de embalajes Una vez que el embalaje esté cerrado y sellado es necesario una última inspección para garantizar la calidad del producto final. En esta parte del proceso el Gocator es utilizado para verificar las dimensiones de la caja, siguiendo las especificaciones pre definidas, y verificando que no estén dañadas. >> Case Study: Verificación de la integridad del termo sellado El sensor inteligente 3D Gocator hace la inspección de la integridad del termo sellado de forma rápida y eficiente.

Cuando el producto pasa por el campo de visión del Gocator se genera una nube de puntos 3D que contiene una completa información acerca de las medidas y características del sellado y permite que el propio Gocator tome la decisión de “Pass/Fail” del producto. Este tipo de inspección 3D no está afectada por la iluminación ambiente y tampoco por el

78

st0006

Times change, models change, tools change.

Adapt quickly – with Stäubli. www.staubli.com/tool-changer

Adapte rápidamente su producción con nuestros cambiadores de herramientas Stäubli. Optimice los tiempos de ciclo, cree flexibilidad y asegure el proceso de manera segura y fiable. Para su producción, para su adaptación en una industria en constante movimiento.

Nuestros cambiadores de herramientas para robots al servicio de la industria del automóvil, proporcionando: funcionalidad y eficiencia seguridad y fiabilidad flexibilidad y precisión atención local local service

Pabellón 6 - Stand C-79

Stäubli Española, S.A. mail: connectors.es@staubli.com - phone: +34 93 720 54 05

st00068_AZ_MPS_Spain_A4_View_1.indd 1

13.05.2016 12:40:55

Opinión

James Wood, director de las líneas Factory y Activplant de Aptean

El círculo del compromiso Para cualquier fabricante, conseguir la máxima eficacia operativa depende del compromiso de sus trabajadores. Se espera que los empleados sean proactivos, recopilen información, detecten y resuelvan problemas y recomienden mejoras.

P

or desgracia, su opinión no se tiene en cuenta con demasiada frecuencia, lo que afecta considerablemente a la moral de la plantilla. Los empleados sienten que lo que hacen no sirve para nada, que trabajan 'porque sí'. Cuando un trabajador tiene la sensación de que las tareas que le encomiendan no tienen ningún efecto positivo ni en ellos ni en su forma de trabajar, enseguida se desvinculan del proceso entero.

Sienten que su opinión no cuenta o, en el peor de los casos, que sus superiores no confían en su punto de vista o en la información que les facilitan. En consecuencia, ven cuestionada su profesionalidad, sienten que no se les valora debidamente y que se les considera simple mano de obra cuya opinión es irrelevante.

Esa es la peor manera de gestionar a las personas, el activo más importante que tienen las empresas. Son profesionales que atesoran años de experiencia y comprenden los problemas de la producción, así que es fundamental que sus conocimientos se recopilen en forma de datos y se transformen en información que la empresa necesita para mejorar la eficacia operativa.

Para lograrlo, hay que encontrar la manera de que los trabajadores se impliquen en la empresa en general.

80

Herramientas para rendir Cuando damos a los operarios una herramienta sencilla y poco invasiva que les facilite la tarea, es más fácil recopilar sus conocimientos e introducirlos en el sistema de la empresa.

La herramienta debe ser sofisticada y avanzada, de modo que permita presentar las aportaciones de los empleados en tiempo real para que, así, se pueda actuar en consecuencia de manera inmediata y los trabajadores vean que su opinión se tiene en cuenta.

Esta inmediatez es básica. Si esperamos hasta que el turno haya terminado, es demasiado tarde para analizar el desempeño y a menudo la información acaba perdiéndose entre las siguientes tareas. Además, a los empleados les da la impresión de que la empresa no toma decisiones en base a los datos capturados en tiempo real, no sigue una dirección clara y pasa por alto los factores que pueden contribuir a que el negocio vaya por buen camino.

La capacidad de revisar los datos, tanto en tiempo real como en intervalos definidos durante el turno, permiten actuar enseguida para corregir los aspectos ineficaces. Al llevar a cabo revisiones frecuentes, los operarios ven que su aportación se aprovecha para mejorar continuamente. Así notan que la empresa confía en ellos. Así es como se consigue el compromiso. Se sienten

Opinión

motivados para seguir rindiendo al máximo, no solo por sí mismos, sino por el equipo. En otras palabras, no tendrán motivos para irse, lo que por supuesto tiene ventajas empresariales, ya que evita la pérdida de empleados cualificados, así como los costes de nuevas contrataciones.

verse. El sistema debe diseñarse teniendo esto en cuenta, para conseguir mejoras en áreas clave.

Además, la satisfacción y el orgullo de sentirse valorados se transmite fuera del lugar de trabajo: a la familia, los amigos e incluso a clientes y empleados potenciales.

Establecer relaciones laborales sólidas y duraderas —desde la dirección hasta el último empleado— no hace sino fomentar la buena marcha de la empresa.

Las empresas pueden tener problemas como por ejemplo el hecho de que generen un exceso de mermas, paguen demasiadas horas extras o no saquen el máximo partido de sus equipos.

Son tantos los factores que influyen en la eficacia operativa, que si se descuidan, afectan negativamente al compromiso del trabajador. Le sorprendería saber lo rápido que se amortiza la inversión en un sistema de fabricación adecuado, y no solo en materia de eficacia y rentabilidad, sino también en relación con la satisfacción general de los empleados.

Si entran buenos datos, salen buenos datos

Se cierra el círculo

Desde luego, hacer realidad este 'nirvana' operativo depende de la calidad de los datos, del sistema que se use para recopilarlos y de la manera como se utilice el sistema en el día a día.

Ser capaz de detectar en qué aspectos la empresa no es eficaz confiere agilidad en la producción y permite seguir atendiendo las demandas de la producción y de los mercados de forma estructurada y manejable. Al trabajar así, le decimos al empleado: “Este negocio funciona gracias a ti”, sea este un operario, un encargado o un analista de datos. Cuando el flujo de datos desemboca en un mar de conocimientos, los encargados de tomar las decisiones están en disposición de identificar las tendencias, crear análisis y realizar cambios positivos.

Eso significa colaborar con un proveedor de software que no solo instale e implante la aplicación, sino que cuente con la experiencia necesaria en el sector para proporcionar un sistema adaptado a los estándares de fabricación. Al mismo tiempo, la solución debe equilibrar las necesidades de la organización con la cultura empresarial para garantizar la concienciación y el compromiso, de modo que los trabajadores lleven a cabo su tarea de la forma más productiva posible. Los empleados que trabajan en producción son quienes pueden detectar los problemas más frecuentes e importantes que necesitan resol-

Tener los datos adecuados y un sistema apropiado para recopilarlos son las claves para desarrollar una cultura empresarial de mejora continua. El círculo del compromiso solo se cerrará si se toman en consideración las aportaciones de los empleados.

•

Para saber cómo puede conseguir este grado de compromiso en su fábrica, se puede contactar con el equipo de soluciones MES

81

Guia online

El sistema de manipulación más apropiado en tan solo 20 minutos A partir de ahora, los técnicos e ingenieros de las áreas de ingeniería y planificación de proyectos podrán conseguir en un tiempo récord el sistema de manipulación listo para instalar más adecuado. A través de la nueva Guía online de sistemas de manipulación de Festo, pueden solicitar nuevas soluciones de sistema de forma inteligente e intuitiva, y sin interrupciones en la cadena de valor, ya que la nueva plataforma de configuración y pedidos está integrada en el catálogo online de productos de Festo.

C

onseguir el sistema de manipulación estándar correcto, incluyendo el modelo CAD, es cuestión de unos cuantos clics y de tan solo 20 minutos; es lo que ofrece la nueva Guía online de sistemas de manipulación de Festo. Gracias a ella, los 10 ó 15 días que normalmente hacían falta para llevar a cabo la RFQ, la disposición, el presupuesto y el diseño CAD, se han reducido a unos revolucionarios 20 minutos.

montaje, pasando de los casi dos meses que eran necesarios, a tan solo unas pocas semanas. El tiempo de establecimiento de parámetros y de la puesta en funcionamiento de los nuevos productos también se acorta. De esta forma, los fabricantes de maquinaria y equipamiento son capaces de reducir los tiempos de lanzamiento al mercado aproximadamente un 70% con respecto a los sistemas de manipulación integrados.

Gracias a esta nueva herramienta de ingeniería de la firma, los ingenieros de diseño ganan tiempo y espacio para la creatividad en la planificación y el diseño de proyectos para las áreas de especialización tecnológica propias de la compañía. Examinar los catálogos, las tediosas solicitudes de oferta a los proveedores, el pedido de componentes individuales y las complejas construcciones individuales para tareas de manipulación ya son, para siempre, cosa del pasado.

Un software intuitivo La herramienta permite que se elimine gran parte de los costes de ingeniería y que ya no sea necesario conocer el producto detalladamente. Además, el software es muy intuitivo y la función estructurada de consulta de datos garantiza la fiabilidad de la selección de los componentes más adecuados del sistema modular de manipulación.

Menos tiempo para el lanzamiento al mercado

Tres pasos para obtener el sistema de manipulación adecuado

Los sistemas de manipulación estandarizados de la Guía online de sistemas de manipulación abren un horizonte completamente nuevo, ya que están revolucionando los tiempos de envío y

Para obtener un sistema de manipulación totalmente configurado basta con dar tres pasos. Primero, el ingeniero selecciona el sistema de manipulación deseado e introduce los datos de

La Guía online de sistemas de manipulación de Festo permite a los ingenieros de diseño y de proyecto configurar y encargar nuevas técnicas de sistema de una manera inteligente e intuitiva en tan solo 20 minutos.

82

Guia online

la solicitud en la Guía online de sistemas de manipulación. La herramienta propone diversos sistemas de manipulación que sean apropiados, incluyendo los precios.

En el segundo paso, el planificador debe seleccionar de entre todas las sugerencias el sistema de manipulación más adecuado. La hoja de datos y el modelo CAD correctamente configurado quedan inmediatamente disponibles para descargar en todos los formatos de datos habituales, de manera que puedan integrarse directamente en el propio sistema de diseño del cliente. Durante el tercer paso, el ingeniero configura las opciones adicionales en el sistema que haya seleccionado de acuerdo con las necesidades del cliente.

Desarrollo individualizado Además de los productos estándar flexibles, Festo también desarrolla sistemas de manipulación totalmente personalizados o específicos para un sector, por ejemplo, con geometrías de eje de libre configuración para tiempos de ciclo más cortos o para su integración en maquinaria con requerimientos de espacio mínimos —incluyendo sujeciones, soluciones para movimientos giratorios y vacío, individuales y totalmente compatibles—, así como para procesamiento de imagen, con cámaras compactas inteligentes para inspección de calidad y monitorización de cintas transportadoras.

Pese a sus numerosas alternativas, si los sistemas de manipulación que ofrece la Guía online de sistemas de manipulación no cumplen con los requerimientos especificados, el ingeniero de diseño solo tiene que enviar los datos de la solicitud a los expertos de manipulación de Festo y con un solo clic obtendrá una propuesta personalizada.

Paquetes de mando compatibles Los paquetes de mando adaptables conectan el sistema de manipulación a los controles master de todo el sistema del cliente. En concreto, el paquete de mando CMCA está disponible para sistemas de manipulación altamente dinámicos. Este paquete de control estandarizado y descentralizado se integra en un armario de maniobra o en la placa de montaje. Su puesta en funcionamiento es muy sencilla y fiable.

Servicio de puesta en funcionamiento El servicio de puesta en funcionamiento de Festo, proporcionado por expertos, reduce los costes del proceso y, al

Función estructurada de consulta de datos y seguridad en la planificación: una gran parte de los costes de ingeniería se eliminan y ya no es necesario el conocimiento detallado del producto.

La hoja de datos y el modelo CAD correctamente configurado quedan inmediatamente disponibles para descargar en todos los formatos de datos habituales.

mismo tiempo, aumenta la productividad del sistema. El servicio incluye la inspección del cableado, las conexiones, el recorrido de desplazamiento y las cadenas de arrastre, la configuración y la parametrización de ejes, la optimización de los parámetros de regulación y del recorrido de referencia, el funcionamiento de los ejes en modo de prueba, el registro de datos y la documentación. Como resultado, la carga de trabajo de los usuarios se reduce y tienen más tiempo y margen de maniobra para otras tareas relacionadas con la actividad principal de la empresa.

•

Con la Guía online de sistemas de manipulación, los fabricantes de maquinaria y equipamiento son capaces de reducir los tiempos de lanzamiento al mercado aproximadamente un 70% con respecto a los sistemas de manipulación integrados.

83

Empresa

Más rendimiento y funcionalidad para los controladores Sinumerik 828 Siemens ha ampliado el alcance funcional de su familia de controladores Sinumerik 828 con un nuevo hardware y software. Ahora, los compactos controladores CNC están equipados con la nueva versión de software 4.7 y la potente PPU 2xx.3. Una de las ventajas del nuevo Sinumerik 828D Advanced es la capacidad de controlar hasta diez ejes/cabezales, así como dos ejes auxiliares. Además, el más potente Sinumerik 828 ofrece un segundo canal de mecanizado que permite el mecanizado simultáneo con dos herramientas. La actualización también incrementa el campo de aplicaciones de los controladores Sinumerik 828 que ahora pueden utilizarse también para rectificadoras, así como para tornos y fresadoras.

E

l desarrollo sucesivo de los controladores compactos Sinumerik 828 de Siemens ofrece, sobre todo, una mayor productividad y un mejor rendimiento de las máquinasherramienta a los usuarios. Sinumerik 828D Advanced es capaz de controlar fresadoras con hasta ocho ejes de interpolación o cabezales y dos ejes auxiliares para el control de almacenes de herramientas, cambiadores de palés, evacuadores de virutas u otros dispositivos periféricos. Los usuarios también pueden utilizar un segundo canal de mecanizado para ejecutar dos programas CN diferentes de manera simultánea en sus tornos y rectificadoras, o pueden sincronizar los programas entre sí de un modo muy sencillo utilizando ProgramSync. De este modo, pueden mecanizarse dos piezas al mismo tiempo en una misma máquina, por ejemplo para el mecanizado simultáneo de la cara trasera en el contracabezal. Dos herramientas pueden trabajar a la vez en la misma pieza, para desbastar al doble de velocidad de corte o para desbastar y acabar al mismo tiempo en procesos como el corte de compensación. Esto aumenta la capacidad de mecanizado de piezas por máquina, a la vez que se conserva un alto nivel de precisión de mecanizado.

Con la nueva versión de software 4.7, el software G-Tech está disponible para los controladores Sinumerik 828 en aplicaciones de rectificado. Es compatible con fabricantes de máquinas en el diseño de rectificadoras compactas de hasta diez ejes y dos canales de mecanizado. Además, el Sinumerik 828 ofrece a los

84

fabricantes de máquinas de rectificado funcionalidades como ciclos de rectificado y una gestión de herramientas a medida.

Siemens también ha hecho que la creación de programas de piezas en el Sinumerik 828 sea más eficiente y rápida. Una de dichas mejoras es la capacidad de transferir elementos de contorno directamente desde un archivo DXF a través de la detección de contorno en la programación del mecanizado de piezas. Es posible consultar directamente un gran número de documentos y formatos de archivo diferentes en la pantalla del Sinumerik.

Además, los elementos de sintaxis coloreados (conocida como resaltado de sintaxis) simplifica la programación y ayuda al operario a trabajar de un modo más eficiente y sin errores.

Sinumerik 828 V4.7 también ofrece una completa protección del know-how de ciclos, que evita un acceso no autorizado a secuencias preprogramadas por el OEM. Las interfaces de usuarios personalizadas pueden utilizar nuevos elementos de programación, como por ejemplo ventanas de diálogo para indicar el progreso y una entrada de contraseña oculta, lo cual hace que la ejecución sea especialmente sencilla.

La opción CNC Lock ofrece a los fabricantes protección cuando venden máquinas a plazos. Una vez activada la opción, la máquina funciona durante un periodo limitado y luego se puede poner plenamente en funcionamiento a través de un código, cuando el usuario haya realizado el pago íntegro.

•

Cuando la versatilidad y el espaCio son razones de peso Abus con más de 50 años de experiencia, es actualmente uno de los líderes europeos en elevación y traslado de cargas.

Presente en todo el mundo y conocedor de las necesidades desde los pequeños talleres hasta las grandes industrias, ha desarrollado un sistema de transporte de pequeñas cargas.

Los sistemas ligeros Hb, disponen de una gran variedad de combinaciones que le permite solucionar el traslado de cargas en cualquier lugar de la nave. Haciendo que todo sea más fácil y rentable. solicite información sin compromiso a nuestros técnicos comerciales en info@abusgruas.es

HA

s TA

5 Años

Servicio Ad SeGUrid GíA TecnoLo TA en -v ST Po DE G ANTÍA AR

30/05-04/06 2016 Visítenos en el stand G-46 del Pabellón 3

Formulario de inscripción gratuita

También encontrarás el formulario de inscripción gratuita en nuestra página web

Puentes grúa | Sistemas ligeros HB | Grúas pluma giratorias | Polipastos eléctricos de cable y cadena | Pórticos ligeros desmontables | Servicio post-venta + mantenimiento

ABUS Grúas S.L.U. Tel. 902 239 633 www.abusgruas.es info@abusgruas.es

Rodamientos

Germanischer Lloyd certifica los métodos de ensayo de Schaeffler para el cálculo de la duración de vida útil de los rodamientos

Rodamientos radiales sometidos a ensayos de larga duración.

Germanischer Lloyd (GL), entidad certificadora reconocida a nivel mundial en la clasificación de productos destinados a aplicaciones en la construcción naval, petróleo y gas y energía eólica, ha concedido a Schaeffler la certificación de 'Assessment of the method to investigate rolling bearing rating life' (Evaluación de los métodos para estudiar la duración de vida útil de los rodamientos). Es la primera vez que se certifica un proceso fundamental, contrariamente al requerimiento aplicado hasta ahora que exigía la certificación de cada factor individual de la duración de vida útil. El método de desarrollo reciente describe todos los procesos de cálculo y ensayo que son necesarios para determinar cada parámetro de referencia que influye en la duración de vida útil del rodamiento. Con ello, las complejas aprobaciones individuales de nuevos productos y series ya forman parte del pasado.

Para los clientes de Schaeffler, esta nueva certificación representa un importante nivel de valor añadido: menos tiempo requerido, menores costes y mayor fiabilidad en la producción de grandes volúmenes.

86

Rodamientos

Cálculo de la duración de vida útil de los rodamientos: ¿qué implica y por qué es tan importante para los usuarios?

Además del coeficiente de seguridad estática y del espacio constructivo, la duración de vida útil calculada es un parámetro fundamental para diseñar los rodamientos. En la mayoría de las aplicaciones, los rodamientos se calculan de acuerdo con los requerimientos de la duración de vida útil. En algunos sectores, como por ejemplo el de la energía eólica, la certificación solo tiene cabida si la duración de vida útil calculada es superior al valor mínimo requerido por las normas aplicables.

La demanda de ahorro energético hace que ahora se reduzcan las dimensiones de los rodamientos en muchas aplicaciones. En este contexto, es importante poder predecir con fiabilidad la duración de vida útil del rodamiento y cumplir con los requerimientos de duración de vida, aunque se utilicen rodamientos de dimensiones más pequeñas.

Calidad duradera en todo el mundo Durante el proceso de certificación, Germanischer Lloyd ha comprobado con éxito que Schaeffler puede garantizar de manera permanente y en todo el mundo los factores de duración de vida útil que se calculan durante el desarrollo de los productos.

También se ha comprobado que la calidad de los materiales y

Pabellón 3 - Stand B-06

Schaeffler fabrica de acuerdo con unas normas internacionales muy exigentes en todo el mundo los procesos verificados no solo es válida para las piezas del ensayo, sino también para la serie completa, en todo el mundo.

Con ello, todos los centros de ensayo de la duración de vida útil de Schaeffler han recibido el prestigioso sello de aprobación, además de Herzogenaurach y Schweinfurt, también Kysuce en Eslovaquia y Taicang en China.

Schaeffler fabrica de acuerdo con unas normas internacionales muy exigentes en todo el mundo. La base de todo ello es un sistema de gestión de calidad, implementado en todo el Grupo, que garantiza entre otros un nivel constante de calidad de los materiales y los procesos. Las tecnologías de producción de última generación para productos de precisión representan una contribución importante para la “producción con cero defectos”.

La monitorización de la calidad está directamente integrada en el proceso de producción como bucle cerrado de control. Las auditorías periódicas que se llevan a cabo en todas las áreas garantizan un elevado nivel de calidad.

•

Escaparate

La gama Igus alcanza los 3.200 cables confeccionados, con configuración online y envío directo desde almacén El número de cables de accionamiento confeccionados de Igus ha crecido hasta los 3.200. Además, los estándares de fabricante de acuerdo con los que se fabrica readycable suman 22 con la incorporación de Mitsubishi y Parker. Todos los componentes de los cables confeccionados los suministra un único proveedor, con lo que se reducen de forma significativa los gastos de fabricación y montaje.

“Desde Igus suministramos los sistemas readycable, cables y conectores ya confeccionados, a la longitud que desee el cliente y con una precisión de centímetros. Además, no cobramos ningún tipo de recargo por pedidos de pequeñas cantidades”, explica Stremlau. “En cuanto a la vida útil, nuestros cables cuentan con una garantía de 36 meses”. Esta garantía de calidad se sustenta en las exhaustivas pruebas realizadas por el laboratorio interno de Igus, el más grande del sector, con condiciones reales de funcionamiento en cadena portacable.

La solución más económica con solo presionar un botón

E

l fabricante de cables para movimiento Igus ha vuelto a ampliar su gama de cables confeccionados para cadenas portacables y ha incorporado como novedades una serie de conectores para la producción de cables confeccionados que cumplen con los estándares de fabricante Mitsubishi y Parker. “Con el objetivo de ofrecer a los ingenieros una libertad de diseño aún mayor, nuestro catálogo comprende ahora 3.200 cables de accionamiento que confeccionamos en diversos materiales y suministramos en el menor tiempo posible”, explica Christian Stremlau, responsable de la unidad de negocio readychain y readycable en Igus. “Nuestros cables confeccionados se han diseñado especialmente para emplearse en cadenas portacables, con lo que el cliente puede escoger entre siete niveles de calidad de acuerdo con los requisitos de su aplicación”. A la variedad de certificados y autorizaciones de las que disponen los cables chainflex, cabe añadir los 22 estándares de fabricantes que cumplen los conectores con los que se confeccionan los conjuntos readycable.

88

Para facilitar la elección del cable apropiado entre los 3.200 cables de accionamiento disponibles, Igus ofrece el buscador de productos readycable. Sin necesidad de registrarse, esta herramienta online permite seleccionar rápidamente los cables y los conectores, conocer los tiempos de entrega y calcular a tiempo real el precio exacto del sistema de acuerdo con el suplemento del cobre. Además, el buscador muestra de forma clara y visual una comparación del potencial de ahorro y características de cada uno de los cables. A continuación, permite realizar el pedido directamente online.

•

Igus Polymer Innovations, S.L. Tel. 936473950 • info@igus.es www.igus.es

Escaparate

os Vis铆tenG40 Standll贸n 3 Pabe

Controle su producci贸n y mejore su rendimiento con nuestros sistemas de visi贸n.

Contacte con nuestros asesores.

902 46 32 46| www.infaimon.com | infaimon@infaimon.com 89

Escaparate

Automation24 presenta lámparas LED especiales para aplicaciones con escasez de espacio El distribuidor online Automation24 aumenta la familia de iluminación industrial con una nueva serie de Led2Work. Las robustas lamparas para maquinaria Variled suministran luz blanca de día (5.200 K - 5.700 K) garantizando la mejor iluminación en aplicaciones con escasez de espacio.

Ahorro de espacio y luminosidad La serie Variled dispone de lámparas en distintas longitudes desde 100 mm hasta 497 mm y con diferentes potencias desde 4 hasta 28 Watt. Gracias a su alto grado de protección IP68 y a su robustez se adaptan a las condiciones más exigentes del sector de máquina-herramienta, añadiendo a esto el ahorro de espacio que les proporciona su diseño plano.

Estas lámparas LED se caracterizan por su cristal translucido de PUR inyectado, este ofrece una iluminación uniforme y sin sombras. Automation24 ofrece, además, un práctico set de montaje magnético compatible con todas las lámparas de la serie Variled que facilita la instalación.

Están también disponibles otras series de lámparas para maquinaria de Led2Work como, por ejemplo, Leanled para aplicaciones estándar, lámparas basculantes Midiled, las robustas Tubeled, Mechaled tipo flexo y las lámparas de señales Signaled.

Larga vida y eficiencia energética Todas las lámparas industriales Led2Work son extremadamente eficientes, esto permite un ahorro de energía de hasta un 60% sin sacrificar brillo o calidad de la luz. Además, están prácticamente libres de mantenimiento lo que produce el consecuente ahorro de costes. Son resistentes a refrigerantes, aceite, golpeo de virutas y tienen una vida útil de 60.000 horas.

Comparaciones: Las lámparas halógenas sólo pueden llegar hasta 4000 horas y las lámparas de ahorro de energía normales hasta 15.000 horas.

Por otro lado, los LED son respetuosos con el medio ambiente y no representan ningún peligro para la salud: La disipación de calor por la parte trasera evitando así quemaduras, no irradia UV o infrarrojos y carece de sustancias tóxicas. Las lámparas industriales son duraderas y altamente resistentes al calor, vibraciones y golpes. Gracias a su luminosidad > 90 lúmenes/Watt y al alto indice de reproducción cromática Ra>80, ofrecen en todo momento la iluminación perfecta.

•

Automation24 GmbH info@automation24.com www.automation24.com

90

Pabell贸n 6 - Stand D-51

27_C84_000_000 ESC_La gama Igus_143804_TODOS.indd 91

17/5/16 8:52

Escaparate

Procesos de prueba de fácil mantenimiento Con el sistema de prueba Fame 3 de Phoenix Contact ahora es posible ejecutar conmutaciones complejas de forma sencilla y segura en un solo proceso de prueba. Este sistema de prueba está concebido para todas las tareas de medición y prueba en el ámbito de la tecnología de protección de red y en instalaciones de conmutación de alta y media tensión. Con este complemento a la gama de sistemas enchufables de prueba de Phoenix Contact se satisfacen los requisitos de los mercados de América del Norte y del Sur.

E

specialmente característico es el cortocircuito del transformador automático adelantado y el diseño protegido contra contacto, que aportan una gran seguridad a la medición.

Además, todos los estados de conmutación son claramente reconocibles. La clavija de prueba con empuñadura giratoria patentada garantiza unos procesos de prueba seguros. Por medio de conectores de servicio se pueden llevar a cabo conmutaciones individuales.

El sistema está equipado con la técnica de conexión por espárrago ya estandarizada, que permite conectar fácilmente conductores de hasta 10 mm2 con terminales de cable circulares y de horquilla en una anchura de división de tan solo 8,2 mm. Gracias al sistema patentado de fijación, la regleta de

92

clavijas de prueba se instala sin dificultad en la pared del armario de control. La estructura modular del sistema de prueba permite contar con el número de polos adecuado para cada aplicación.

El sistema enchufable de prueba puede configurarse con los accesorios estándar del sistema de bornes para carril Clipline complete, ofreciendo así una gran flexibilidad.

•

Phoenix Contact, S.A.U. Tel. 985791636 info@phoenixcontact.es www.phoenixcontact.es

Delivering intelligence.

Discovering system solutions.

Unlocking all frequencies.

Escaparate

Soluciones RFID en LF, HF y UHF Asesoramiento

especializado para soluciones espec铆ficas a cada aplicaci贸n y componentes perfectamente coordinados Potentes Sistemas RFID para todos los rangos de frecuencia LF, HF y UHF Sistema IDENTControl: compatible con los principales sistemas de control asegurando una sencilla integraci贸n del sistema

www.pepperl-fuchs.com/rfid

93

Escaparate

Interruptor de seguridad con codificación por transponder CEM-AR-C40 El especialista en dispositivos conmutadores para la construcción de maquinaria Euchner amplía su oferta de interruptores de seguridad codificados por transponder con una versión con solenoide y sistema electrónico de evaluación integrado.

El nuevo CEM-C40 resulta ideal para aquellas aplicaciones que precisan de bloqueo para la protección de procesos.

El solenoide adherente alcanza una fuerza de bloqueo de 600 N e impide de forma eficaz que los dispositivos de seguridad se puedan abrir de forma accidental.

Con el resguardo de seguridad cerrado, las señales de transponder se evalúan en el interruptor de seguridad. En caso de coincidencia, se conmutan las dos salidas de semiconductor seguras. Al accionarse el electroimán, el bloqueo se activa y se comprueba la fuerza de bloqueo. Si esta es > 400 N, se transmite una señal de estado al controlador.

El CEM-C40 ofrece distintas posibilidades para el diagnóstico. Además de una evaluación detallada mediante señales de estado en el sistema de control, su carcasa cuenta con 2 x 4 LED bien visibles en todas direcciones que muestran toda la información importante sobre el estado del dispositivo.

La conexión eléctrica se realiza de forma sencilla mediante conector. En caso de grandes instalaciones con varias puertas de protección que supervisar, es posible conectar en serie hasta 20 CEM-AR-C40 u otros productos AR de Euchner.

•

Euchner, S.L. Tel. 943316760 • a.caballero@euchner.es www.euchner.es

Gimatic Spain suministra soluciones de manipulación mecatrónicas completas Gimatic Spain, especializada en la fabricación y venta de componentes para la construcción de sistemas de montaje y ensamblado automatizado, así como para muchos de los procesos robotizados, suministra la gama de productos de Automationware, compañía italiana que desarrolla elementos electromecánicos empleados para posicionar y generar movimiento.

Automationware fabrica módulos lineales de accionamiento por correa dentada, husillo de recirculación a bolas y cremallera, actuadores lineales de husillo trapezoidal y de recirculación a bolas, así como actuadores rotativos de transmisión por correa dentada sin juego.

Texto de párrafo Editar parteEditar parte (con editor de tablas)Sube/Baja Eliminar parte A través de su departamento técnico y gracias a los modernos programas y sistemas de selección y configuración que emplea, Automationware ofrece la posibilidad de realizar el estudio completo del proyecto, atendiendo a todos los factores que intervienen en el mismo, analizando estática y dinámicamente las fuerzas que actúan durante el ciclo de trabajo y seleccionando tanto el sistema de transmisión, como dimensionando la motorización más apropiada y requerida por su aplicación.

Por último, también propone soluciones motion completas, simples y fáciles de programar 'Easy', válidas para módulos y actuadores tanto lineales como rotativos. Además, ofrece desde los componentes mecánicos individuales a las soluciones integradas. “A través de esta alianza, nos destacamos ofreciendo a nuestros clientes soluciones de manipulación mecatrónicas completas”, explican desde Gimatic Spain.

Gimatic Spain, S.L. Tel. 984493897 • jrodriguez@gimaticspain.es www.gimaticspain.com

94

Escaparate

Robots colaborativos automatizan prácticamente todo

UR10

UR5

UR3

Pabellón 3 - Stand B-05

> Fáciles de programar > Rápida puesta en marcha > Flexibles > Colaborativos y seguros > Rápido retorno de la inversión

195 DÍAS

PERIODO MEDIO DE AMORTIZACIÓN

Nuestros robots colaborativos se utilizan cada día en cientos de aplicaciones. Desde la automoción o la aeronáutica hasta la manipulación de piezas o la carga y descarga de máquinas, Universal Robots pone la robótica al alcance de todo tipo de empresas, en todo el mundo.

Si está pensando en automatizar algún proceso de producción Inspírese visitando nuestros casos de éxito: www.universal-robots.com/cases

Obtenga más información y descubra lo que los robots pueden hacer por su empresa: universal-robots.es

95

Escaparate

Dosificadores robotizados Usa software de dosificación que guía al usuario El F5200N es un robot de pórtico compacto. El sistema Unitop permite trabajar sobre cualquier plataforma gracias a que los ejes se mueven por encima de la pieza de trabajo y es un sistema totalmente accesible.

Es ideal para trabajar en combinación con cintas transportadoras de montaje o instalado en células de trabajo para operar como un robot esclavo.

El área de trabajo es de 200 x 200 x 100 mm. La programación se lleva a cabo simplemente por una consola (incluida) usando el software de dosificación que guía al usuario a través de instrucciones paso a paso para crear un sofisticado dosificador de precisión.

Dotest, S.L. Tel.: +34--934905560 dotest@dotestsl.com www.interempresas.net/P95882

Juntas universales inox con rodamientos de agujas Alta velocidad y precisión constante Juntas de alta precisión cardan y ejes en acero inoxidable con rodamientos de agujas. La serie XV tiene rodamientos de agujas y casquillos endurecidos. Este tipo de articulaciones otorga una muy alta velocidad y una precisión absolutamente constante con las ventajas del acero inoxidable.

Las juntas cardan y conjuntos telescópicos Lasiom son elementos que permiten la conexión y transmisión de los mecanismos fuera del centro de la manera más barata y más satisfactoria.

En cuanto a la precisión y la vida se refiere a las juntas cardan son la mejor posible en este campo. Las articulaciones Lasiom son capaces de cumplir con una gama completa de aplicaciones de potencia y velocidad en las máquinas más modernas.

Lasiom, S.L. Tel.: +34--937937557 comercial@lasiom.com www.interempresas.net/P141201

96

Pinzas de uso universal Para ambientes adversos Las pinzas universales 5000 Premium están disponibles tanto con accionamiento neumático como eléctrico. Los ingenieros han equipado esta serie de pinzas con guías prismáticas de acero/acero, siendo muy precisas y extremadamente robustas. Estas guías de acero macizo no muestran las desventajas de las guías sobre la base de acero/aluminio, sensibles a sobrecarga y desgaste.

El sistema de guiado inoxidable con recubrimiento DLC adicional, demuestra que tras 30 millones de ciclos no puede apreciarse ningún signo de desgaste ni disminución de la precisión.

Zimmer Group Iberia, S.L. Tel.: +34--918822623 • info@sommer-automatic.com www.interempresas.net/P128329

PASvisu: el software de visualización basado en web Con el software de visualización basado en web PASvisu, los proyectos de automatización se configuran con facilidad y se visualizan óptimamente. Una forma cómoda de obtener una vista general completa de la instalación, tanto sobre el terreno como a distancia, con una visualización de alta calidad basada en una extensa selección de hojas de estilos. PASvisu: el sencillo e intuitivo software de visualización para disfrutar realmente con el trabajo.

Con PASvisu se tiene toda la automatización bajo control de manera sencilla, cómoda y visualmente funcional.

Pilz Industrieelektronik S.L.

pilz@pilz.es

www.pilz.es

Pabellón 6 - Stand G29

Escaparate

Componentes con tecnología de seguridad Ofrecen una fácil puesta en servicio Phoenix Contact ofrece las tarjetas SD Flash Easy Safe Basic y SD Flash Easy Safe Pro para poner en servicio de forma sencilla componentes con la tecnología SafetyBridge. La tecnología SafetyBridge es una solución rentable para la implementación de requisitos de seguridad funcionales hasta SIL 3 o PL e sin utilizar un PLC de seguridad.

Mediante el uso de tarjetas SD se ejecutan automáticamente todos los ajustes de configuración e inicializaciones necesarios para integrar los componentes SafetyBridge en la aplicación estándar. Con el software de configuración Safeconf se configuran las funciones de seguridad mediante arrastrar y soltar.

La cómoda interfaz web, además de múltiples funciones de diagnóstico, también ofrece la posibilidad de integrar en la aplicación módulos no seguros. Mediante el módulo de comunicación en la versión Pro se ponen a disposición datos de proceso y diagnóstico mediante Profinet o Modbus/TCP para otras aplicaciones. Además, los usuarios pueden informarse por correo electrónico sobre averías o eventos actuales.

Phoenix Contact, S.A.U. Tel.: +34--985791636 info@phoenixcontact.es www.interempresas.net/P146708

CPU Con conexión de hasta 128 esclavos La CPU Ethercat Speed7 315SN/EC ECO de VIPA redondea por la parte alta la gama de las unidades de automatización de alta velocidad. La CPU integra una interfaz maestra EtherCAT en la CP Ethernet con conexión de hasta 128 esclavos y un tiempo de ciclo de 500 s a 512 ms. La configuración del sistema de bus EtherCAT se lleva a cabo a través de una herramienta de configuración gráfica basada en Windows. Los datos de configuración se transfieren a la CPU junto con el proyecto STEP7.

Este sistema permite al usuario acceder a los componentes de bus EtherCAT directamente desde el entorno S7 con una cpu económicamente rentable.

La CPU es programable en STEP7 de Siemens y el Speed7 Studio de VIPA y soporta el juego de instrucciones de S7-300 o S7-400 de Siemens. Por supuesto, la CPU también soporta la comunicación PG/OP para la programación y diagnóstico y conexión a HMI y SCADA a través de la interfaz Ethernet PG/OP que también incorpora.

La comunicación Ethernet abierta es posible a través del puerto Ethercat (mediante un módulo de conversión EtherCAT, que soporte el protocolo EoE (Ethernet over EtherCAT)), soportando los siguientes protocolos: conexiones Siemens S7, TCP nativo acorde a RFC 793, ISO on TCP acorde a RFC 1006 y UDP acorde a RFC 768.

La conexión a dispositivos vía RS 485 también es posible gracias al puerto PtP incorporado. Este soporta los protocolos ASCII, STX/ETX, 3964R, USS y Modbus maestro. La comunicación MPI también es posible a través del puerto MPI integrado.

La CPU dispone de 512 KB de memoria de trabajo y ranura para tarjetas MMC para el guardado de programa y datos.

Yaskawa Ibérica, S.L.U. (DMC) Tel.: +34--935831504 dmc.es@yaskawa.eu.com www.interempresas.net/P147288

98

Escaparate

Rejillas ópticas de medida Proporciona los datos de las medidas en milímetros La serie LGM de rejillas ópticas de medida dispone de 16 opciones de medida predefinidas e integradas en la unidad.

Los usuarios pueden seleccionar el modo óptimo para su aplicación a partir de los métodos de evaluación y reciben los valores medidos directamente en milímetros, como la altura del objeto, la posición más baja o más alta del objeto, suma, valor medio, etc.

Los valores se transmiten digitalmente con unos tiempos de ciclo extremadamente rápidos, incluso con la combinación de haces activada, mediante IO-Link, facilitando así la instalación y el mantenimiento desde el punto de vista del control.

La parametrización y la configuración se completan a través de un PC sin programador externo ni software añadido.

Las rejillas ópticas LGM tienen un perfil ultrabajo para su instalación en espacios reducidos. Los innovadores accesorios de montaje sin necesidad de herramientas hacen que la instalación, alineación y sustitución puedan llevarse a cabo de forma rápida y sencilla. La carcasa de aluminio IP67 resiste condiciones ambientales adversas incluso con bajas temperaturas de almacenamiento.

La serie LGM está disponible con varias resoluciones y una altura de hasta 3.200 mm, permitiendo así amplios rangos de medida. A diferencia de productos complejos con un solo haz de salida que evalúan cada haz, estas rejillas ópticas de medida proporcionan los valores medidos en milímetros sin cálculos que ocupen mucho tiempo, y establecen una nueva referencia en el mercado con su diseño compacto, funcionalidad y relación única precio/prestaciones Pepperl + Fuchs, S.A. Tel.: +34--944535020 • sov@es.pepperl-fuchs.com www.interempresas.net/P122435

99

Escaparate

Motores eléctricos Con la electrónica de control incorporada en la parte posterior de la carcasa Comprometidos con el medio ambiente, Vernis Motors ha desarrollado una gama de motores brushless con la electrónica de control incorporada en la parte posterior de la carcasa, ofreciendo, en un solo bloque robusto, el motor más el convertidor de frecuencia que lo comanda.

Estos motores permiten alcanzar los niveles IE3 de eficiencia que requieren las directivas europeas.

Aplicaciones típicas de estos motores son: ventilación, bombas, maquinaria industrial.

Características técnicas estándar: - Tensión de alimentación: 230 V monofásica.

- Potencia útil: hasta 2,2 KW. - Grado de protección IP: 55 - Clase térmica: 155 °C. Forma constructiva: B14, B5 o según necesidades cliente.

Extremo de eje: estándar IEC o según necesidad cliente.

Vernis Motors, S.L. Tel.: +34--937105268 • comercial@vernismotors.com www.interempresas.net/P131390

anunciantes Abus Grúas, S.L.U...........................................................85

Automation24 GmbH...................................................... 21

Aventics Spain................................................................59 B&R Automation.............................................................35

Bautermic, S.A...............................................................47

Bcnvision, S.L.................................................................75

Beckhoff Automation, S.A............................................... 9

Lapp Group España........................................................ 91

Lasiom, S.L..................................................................... 61 MANN+HUMMEL IBÉRICA, S.A........................................38

Mecánica Moderna, S.A..................................................37

Mieve, s.l.........................................................................99

Murrelektronik Spain, S.L.U................................... Portada National Instruments Spain, S.L.....................................45

Berkomat, S.L.................................................................55

Pepperl + Fuchs, S.A......................................................93

CT Automatismos y Procesos, S.L.(Div.

Pilz Industrieelektronik, S.L. - Safe Automation............97

Consorci ZF Internacional, S.A.U....................................76

Automatización)............................................................. 51 Danfoss Drives............................................................... 17

Dotest, S.L.....................................................................69

Elesa Ganter Ibérica, S.L............... Doble portada exterior

Emerson Industrial Automation Iberia, S.A....................33

Phoenix Contact, S.A.U.................................................... 5

Pöppelmann Ibérica, S.R.L..............................................23

Pro-Face HMI Spain, S.L.................................................63

Proto Labs Ltd................................................................ 31 RC Microelectrónica, S.A................................................67

Röhm Ibérica, S.A...........................................................49

Endress + Hauser...........................................................25

Schaeffler Iberia, S.L.U...................................................29

Euro Bearings Spain, S.L......................Int. Contraportada

Sick Optic Electronic, S.A..............................................57

Euchner, S.L..................................................... Int. Portada

Eurologos Madrid............................................................64

Gimatic Spain, S.L..........................................................87

Servicio Industrial de Electrónica, S.A........................... 14 Stäubli Española, S.A.....................................................79

Universal Robots Spain, S.L...........................................95

Igus Polymer Innovations, S.L........................................71

Wittenstein, S.L.U...................................... Contraportada

IOT Barcelona - Solutions World Congress...................... 6

Yaskawa Ibérica, S.L.U. (DMC).................................. 11, 13

Infaimon, S.L..................................................................89

100

Yaskawa Ibérica, S.L. - Motoman....................................43

TODO EN STOCK La gama ISB a su disposición

Pabellón 6 - Stand F-40

Fiabilidad, calidad y prestaciones son los requisitos fundamentales de los componentes

industriales.

ISB

ha

escogido crear una gama completa para ofrecer soluciones avanzadas y un servicio técnico de excelencia.

Escoger ISB es poder contar con un almacén de más de 25.000 palets disponibles en stock con el fin de satisfacer cualquier exigencia.

www.isb-bearing.com

EN LOS MEJORES DISTRIBUIDORES QUE EXPONEN LA MARCA ISB

Antriebstechnik Marktübersicht ET 11/2015

Soluciones modulables alpha Value Line

Eficiencia en todos los ejes

La nueva familia de reductores alpha Value Line se adapta a cada aplicación ofreciendo una óptima solución económica.

Su contacto: Tel. +34 93 4793 1305

Beneficiese de: • •

• •

Máxima economía Rápida disponibilidad, también en grandes cantidades Máxima flexibilidad Gran fiabilidad

Pabellón 6 - Stand B-10

WITTENSTEIN - Ganador del Hermes Award 2015.

WITTENSTEIN alpha – sistemas inteligentes de accionamiento www.wittenstein.es

alpha