Automatización para la industria 4.0 _ mayo 2017

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ACTUALIDAD............................................................. 6 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA

Máxima modularización de la distribución de corriente con Mico Pro de Murrelektronik........................... 10 Visión 4.0: procesamiento industrial de imágenes en el camino al futuro.......................................... 14 Lapp Group crea el primer cable Profinet Cat.7 resistente a la torsión....................................... 18 Cable para equipos de soldadura por inducción de campos electromagnéticos de alta frecuencia...................20 Conectores industriales para la industria metalmecanica.......22

Duplicar ingresos sin duplicar plantilla...................................... 24

Celda compacta de soldadura robotizada llave en mano........26

PANORAMA

Advanced Factories abre a las pymes las tendencias de la Industria 4.0.............................................44

La primera pregunta....................................................... 48 NI acude a Homsec 2017 con sus últimas soluciones acompañadas de demostraciones en directo..........................52 Festo Motion Terminal: "Comienza una nueva era en la automatización"...............................................56

PUBLIRREPORTAJE

Cinco factores clave de la robótica colaborativa que ayudan a poner la automatización al alcance de las PYMES....59

PANORAMA

IO-Link prepara a los sensores para la Industria 4.0................62 Muting reinventado....................................................................64

La informática cuántica impacta en el ecosistema de Internet de las Cosas de aplicación industrial.....................28

La visión artificial sigue necesitando los frame grabbers.................................... 68

Entrevista a Mikel Saez de Buruaga, National Product Manager Safety Systems de Sick Optic-Electronic....... 32

Los dispositivos Advantech soportan el protocolo MQTT para la obtención de datos IoT......................70

Beckhoff Automation aumenta en un 9,5% las ventas hasta alcanzar los 679 millones de euros....................36

Cambiar a Unidrive M100 AC incrementa la rentabilidad.........72

Rockwell Automation inaugura en Karlsruhe (Alemania) su primer centro en EMEA dedicado a la empresa conectada.....40

Director: Ibon Linacisoro Redacción: Javier García Coordinación comercial: Laura Rodríguez

Edita: Director Angel Hernández Director Adjunto Àngel Burniol Director Área Industrial Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura David Muñoz Jefes de redacción: Nerea Gorriti, José Luis París Redactores: Esther Güell, Javier García, Nina Jareño, Carmen Fernández, María Fernández, Helena Esteves, Laia Banús, Laia Quintana

www.interempresas.net/info

comercial@interempresas.net • redaccion@interempresas.net

Se acabaron los tiempos de inactividad no planificados......... 74

ESCAPARATE...........................................................78

Director Director Director Director Director

General: Albert Esteves de Estrategia y Desarrollo Corporativo: Aleix Torné Técnico: Joan Sánchez Sabé Administrativo: Jaume Rovira Logístico: Ricard Vilà

Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 - Fax 93 680 20 31 Delegación Madrid Av. Sur del Aeropuerto de Barajas, 38 Centro de Negocios Eisenhower, edificio 4, planta 2, local 4 28042 Madrid Tel. 91 329 14 31

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D.L.: B-4.573/2017 - ISSN Revista: 2564-8276 - ISSN Digital: 2564-8284

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Actualidad

Siemens Industry Software otorga el reconocimiento de Smart Expert a Prismacim Siemens Industry Software ha otorgado el reconocimiento de Smart Expert de Solid Edge a Prismacim.

Este reconocimiento avala su apuesta e implicación por ofrecer un servicio especializado y de calidad a sus clientes con el portfolio de soluciones de Solid Edge que abarca CAD-CAM-CAE y PDM. Prismacim cuenta con una experiencia de más de 20 años en el asesoramiento, implementación y formación de programas especializados en cubrir las necesidades de las empresas para el diseño 3D, simulación de prototipos y fabricación. Además de contar con una amplia experiencia en la consultoría e implementación de la solución PDM-PLM de Siemens, Teamcenter, para la gestión de diseños y de su ciclo de vida. Todas estas soluciones tecnológicas ayudan a alcanzar los retos de productividad, de I+D+i y de calidad de las empresas, y a lograr la digitalización de su negocio conocida también como la Industria 4.0.

Infaimon presenta sus novedades de visión artificial en el Connected Hub – Automobile Barcelona El surgimiento de los vehículos autónomos y de las Smart Cities están directamente conectados con la utilización de la visión artificial.

Pero ¿cómo la visión artificial puede colaborar con el avanzo de estas nuevas tendencias? Los pasados 11 y 12 de mayo, la empresa Infaimon presentó en su stand del Connected Hub – Automobile Barcleona, los sistemas de visión artificial más novedosos para la industria del automóvil desde el enfoque de la Industria 4.0.

Salvador Giró, CEO del Grupo Infaimon, fue uno de los Key Speakers del evento, donde pronunció la ponencia ‘The Influence of the Artificial Vision in Industry 4.0, Autonomous Cars and Smart Cities’.

Schaeffler apoya a los ingenieros del mañana En los deportes del motor, los requerimientos son exigentes para todos los involucrados: los conocimientos técnicos, la dedicación y la pasión por la innovación son aspectos que se reúnen en las competiciones deportivas.

Son cualidades que también motivan a los jóvenes ingenieros que participan cada año en la competición ‘Formula Student’. El Grupo Schaeffler apoya con sus conocimientos y productos a los equipos universitarios desde 2006 y desde 2012 a diversos equipos españoles a través de Schaeffler Iberia.

Desde 2014, cada año se lleva a cabo la ‘Motorsport Academy’ en la sede central de la empresa, en Herzogenaurach (Alemania). De este modo, el grupo tecnológico mantiene un estrecho contacto con los futuros ingenieros.

Josep Muntal, presente en Advanced Factories 2017 La empresa Josep Muntal, S.L. participó en la primera edición de Advanced Factories Expo&Congress, la nueva feria de la industria en Barcelona que promueve la innovación y tecnología en el sector.

En su stand, la compañía presentó la plegadora eléctrica FXBend 1023 de Euromac, la desbarbadora Weber 1350 y la prensa Sangiacomo de 50 toneladas, además de utillaje para punzonado Matrix, todas ellas marcas distribuidas en exclusiva por la empresa.

La participación en esta feria se ha valorado muy positivamente por la empresa ya que, después de varios años sin un evento en Barcelona para el sector de la industria, Advanced Factories se plantea como una oportunidad para reestablecer el contacto entre empresas de la zona. Una apuesta de futuro que desde Josep Muntal se espera que se consolide en próximas ediciones.

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Actualidad

Murrelektronik inaugura su delegación en India Desde abril de 2017, Murrelektronik está presente en India con una delegación propia, un proyecto que se ha venido gestando desde hace tiempo.

Hace ya cinco años, Murrelektronik puso un pie en el mercado indio en estrecha colaboración con Techworks, en un paso que dio a conocer la marca y permitió captar clientes.

Muchos consorcios y empresas automovilísticas de alcance mundial operan centros de producción en la India; en adelante, contarán con asistencia local y directa. La delegación se encuentra en Bangalore, una gran ciudad conocida mundialmente no solo por su sector informático, sino también como punto caliente de la construcción de máquinas y equipos. Para cubrir la gran extensión de este Estado multiétnico, Murrelektronik cuenta con otras cuatro oficinas adicionales de distribución en el país, nueve veces más grande que Alemania.

B&R lanza nuevos terminales muiltitáctiles B&R ha añadido un terminal con una pantalla de cristal y tecnología multitáctil a su serie T de Power Panels.

El nuevo Power Panel T50 está disponible con pantallas panorámicas de diferentes tamaños que van hasta las 10.1" de diagonal y está equipado con una interfaz gigabit Ethernet.

Con el nuevo Power Panel T50, B&R ofrece un terminal moderno con una pantalla táctil de cristal para HMI basado en la tecnología web o en VNC. La tecnología multitáctil también permite integrar gestos como el zoom o el arrastre. La protección integrada de las esquinas salvaguarda la parte frontal del cristal durante el trabajo diario. La poca profundidad de la instalación hace que el dispositivo sea fácil de montar tanto en armarios eléctricos como en sistemas de brazo oscilante.

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Actualidad

ABB compra B&R La multinacional robótica ABB ha llegado a un acuerdo para la adquisición de Bernecker + Rainer Industrie-Elektronik GmbH (B&R), empresa especializada en automatización y control de procesos. B&R fue fundada en 1979 por Erwin Bernecker y Josef Rainer, y tiene su sede central en Eggelsberg, Austria.

Da empleo a más de 3.000 personas, incluyendo unos 1.000 ingenieros de I+D y de aplicaciones. Opera en 70 países y generó unas ventas de más de 600 millones de dólares en 2015 y 2016, en el mercado de 20.000 millones de dólares del segmento de automatización de máquinas y fábricas. Con la adquisición se creará una oferta integral para clientes de automatización industrial, al combinar los innovadores productos, software y soluciones de B&R para automatización de máquinas modernas y de fábricas, con la oferta mundial de ABB en robótica, automatización de procesos, digitalización y electrificación.

Con esta adquisición, ABB acrecienta su liderazgo en automatización industrial, y quedará idealmente posicionada para beneficiarse de las oportunidades de crecimiento derivadas de la cuarta revolución industrial. Por otra parte, ABB da un importante paso hacia la expansión de su oferta digital, al combinar su portafolio industrial líder de soluciones digitales, ABB Ability, más su extensa base instalada, su acceso a los clientes y sus soluciones a medida para automatización, con las potentes plataformas de aplicaciones y de software de B&R.

IMI Precision Engineering actualiza sus islas de válvulas con Profinet IRT y EtherNet/IP IMI Precision Engineering está actualizando la conectividad de sus gamas de islas de válvulas VM y VS con Profinet IRT y EtherNet/IP. Proporcionando la tecnología definitiva en flexibilidad de diseño de maquinaria, la Isla de Válvulas Serie VM está disponible tanto con cuerpos de 10 mm como 15 mm de ancho, proporcionando caudales de 430 l/min y 1.000 l/min respectivamente. En respuesta a las sugerencias de los clientes, IMI Precision Engineering ha incrementado las opciones de conectividad en sus Islas de Válvulas VM10, desde cableado individual a multipolo y fieldbus para incluir Ethernet Industrial. Las islas pueden configurarse desde 4 a 16 estaciones, con simple o dobles solenoides, proporcionando un alto número de mandos manuales y tamaños de conexión de tubos.

La Isla de Válvulas Serie VM ofrece 15 millones de configuraciones.

System Platform 2017 de Schneider Electric sienta las bases de la nueva eficiencia operacional de las industrias Schneider Electric, especialista global en gestión de la energía y automatización, presentó en Hannover Messe la nueva generación de Wonderware System Platform.

Los importantes avances tecnológicos que incorpora System Platform 2017, tanto en la ingeniería como en el uso y explotación de la plataforma, abren nuevos horizontes de eficiencia operacional, con mejoras de hasta un 40% para industrias de cualquier tipo y tamaño. Se trata de la plataforma IIoT más extendida en todo el mundo y que, ahora, es más abierta, flexible y con mayor alcance que nunca.

La nueva versión mejora la experiencia del usuario al mismo tiempo que proporciona estándares de visualización de contenido y procesamiento. Proporciona más flexibilidad, al funcionar con cualquier dispositivo, y un mayor alcance, gracias al soporte para aplicaciones de terceros, ayudando a impulsar la convergencia de la Tecnología de Información (IT) con la de Operaciones (OT).

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Actualidad

Carril guĂ­a mecĂĄnico

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AUTOMATIZACIÓN

INDUSTRIA METALMECÁNICA

Máxima modularización de la distribución de corriente con Mico Pro de Murrelektronik Mico Pro es el nuevo e innovador sistema de distribución de corriente de Murrelektronik.

Su estructura modular permite adaptar los sistemas de forma precisa a aplicaciones específicas, lo que comporta una interesante relación coste-beneficios en un espacio mínimo. Su curva de disparo patentada garantiza la máxima disponibilidad de las máquinas. Una ventaja adicional: un concepto integral de distribución de potencial que facilita significativamente el cableado en el armario de control.

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os sistemas de alimentación de corriente son el corazón de las máquinas e instalaciones. Aportan la energía necesaria. Por eso, no pueden quedar paralizados sin más por sobrecargas o cortocircuitos, porque podrían producirse tiempos de inactividad en las máquinas, paradas en la producción y costes elevados. La fiabilidad de los sistemas de alimentación de corriente debe ser máxima.

Mico Pro de Murrelektronik garantiza la fiabilidad en la alimentación de corriente. El sistema inteligente de distribución de corriente de Murrelektronik monitoriza constantemente todas las corrientes de carga y de mando y detecta situaciones críticas a tiempo. Mico Pro señaliza las cargas límite y desconecta los canales defectuosos para evitar averías totales y garantizar una elevada disponibilidad de las máquinas. El proceso de activación está patentado y sigue el principio: ‘Lo más tarde posible, tan pronto como haga falta’. Aquí Mico Pro reconoce también ‘fallos momentáneos’, por ejemplo, cuando una rotura de línea en una cadena de arrastre solo aparece en determinados ángulos de desplazamiento. Mico Pro detecta los consumidores capacitivos y los pone en marcha de manera controlada.

Estructura modular que ahorra espacio Mico Pro es un sistema modular para tensiones de servicio de 12 y 24 V DC. De entre los numerosos módulos de Mico Pro se seleccionan los componentes adecuados para la aplicación en cuestión y, con un módulo de potencia, se interconectan sin herramientas, creando un sistema cerrado. Para ello, se pueden elegir módulos con uno, dos o cuatro canales de salida. Solo tienen 8, 12 ó 24 milímetros de ancho, permitiendo ahorrar un espacio considerable.

Si, por ejemplo, tomamos un sistema de ocho canales,

necesitará hasta un 65% menos de espacio que los interruptores automáticos. A medida que aumenta el número de canales se incrementa este porcentaje.

En los ‘módulos fijos’, las corrientes de activación (2, 4, 6, 8, 10 y 16 A) están fijadas. Es una solución segura para la manipulación. En los ‘módulos flexibles’, la corriente de activación se puede ajustar de 1 a 10 A o de 11 a 20 A con solo pulsar un botón. Con ello se incrementa la flexibilidad (por ejemplo, para constructores de máquinas e instalaciones con gestión de opciones) y se reduce, en igual medida, la necesidad de distintas variantes.

Para cada aplicación se puede configurar un Mico Pro a medida. El sistema se mantiene siempre flexible. Si se debe cambia un módulo individual porque, por ejemplo un nuevo componente de la máquina supone otra demanda de corriente, se puede hacer sin herramientas en muy poco tiempo. Todo esto asegura una magnífica relación costes-beneficio.

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INDUSTRIA METALMECÁNICA

Simplificación significativa del cableado del armario de control Mico Pro dispone de un concepto integral de distribución del potencial para +24 (o +12) y 0 V, con lo que simplifica significativamente el cableado del armario de control. En cada canal hay posibilidades de conexión para +24 V y 0 V. Así, los bornes externos de 0 V son historia: el potencial cero se puede conectar directamente con Mico Pro. Esto simplifica las instalaciones, reduce claramente el gasto en cableado, ahorra espacio en el armario de control y reduce los costes finales. Con distribuidores adicionales de potencial se pueden conectar hasta 2 x 12 potenciales a cada canal Mico.

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INDUSTRIA METALMECÁNICA Práctica manipulación El innovador sistema de puenteado con el que los distintos componentes se combinan en un sistema cerrado, es de fácil manejo. Dos carriles se cortan a la longitud exacta con un cortaalambres convencional, se insertan con una simple maniobra en los alojamientos previstos y el sistema diseñado para una corriente total de hasta 40 A ya está montado y listo para usar. Los contactos de señales de diagnóstico y control se realizan mediante contactos de resorte integrados en los laterales. Los distintos cables se pueden tender sin herramientas, porque todas las entradas y salidas del sistema tienen bornes de cepo push-in. Así, el montaje se realiza en muy poco tiempo y no hay necesidad de mantenimiento con el equipo en funcionamiento. El frontal de Mico Pro no queda oculto, en ningún momento, por cables o conductores; el usuario aprecia de un vistazo las identificaciones y el estado de los LED.

Diagnóstico in situ o mediante el control En Mico Pro, las funciones de diagnóstico son de crucial importancia. Todos los canales están equipados con un LED que indica el estado en el aparato; además, se pueden emitir señales digitales de comunicación al control. El módulo de potencia de Mico Pro realiza un diagnóstico conjunto de todo el sistema, los módulos flexibles ajustables aportan, además, señales de diagnóstico para cada canal.

El LED de estado se mantiene encendido en verde mientras todo sea correcto. Cuando se alcanza el 90% de la corriente de activación configurada o predeterminada, el LED parpadea en verde para indicar que se alcanza el valor límite (‘aviso anticipado al 90%’). Puede ocurrir si se conectan más consumidores o si aumenta el consumo de corriente de los consumidores ya conectados, por ejemplo,

por desgaste. En la puesta en marcha, el aviso anticipado puede ayudar a detectar inmediatamente las rutas mal configuradas. En estos casos, Mico Pro emite una señal digital de aviso adicional.

Si se supera la corriente de activación, Mico Pro desconecta inmediata y controladamente el canal afectado. El LED parpadea en rojo y, también en este caso, se envía una señal de aviso. El usuario puede activar de nuevo el canal pulsando un botón in situ o enviando una señal del control. Los canales también se pueden desconectar manualmente para mantenimiento. Entonces, el LED se ilumina permanentemente en rojo y se desactiva la posibilidad de conexión a distancia.

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Función de conmutación integrada Una función de conmutación exacta para los canales mediante una señal de PLC permite encender y apagar partes de la instalación con ‘módulos flexibles’. Aquí también se pueden lograr frecuencias de conmutación cortas (hasta 10 Hz) y tiempos más largos; por ejemplo, para poner en reposo un área determinada de la máquina durante los tiempos sin producción. Entre tanto, el LED del canal implicado se enciende en naranja.

Funciones prácticas en los detalles

Mico Pro se puede estructurar en cascada, es decir, a un canal Mico con una corriente de activación superior a 10 A se le puede conectar otra estación Mico Pro. Si sus canales están dotados, sin excepción, con una corriente de activación de hasta 10 A, está garantizada la total selectividad y, además, se activan con precisión los afectados por cortocircuitos o sobrecarga.

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En las aplicaciones con un concepto descentralizado de armario de control, ante todo, es una ventaja considerable en materia de costes e instalación, aunque solo sea porque no se requiere ninguna fuente de alimentación adicional.

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Mico Pro controla corrientes de canal de hasta 20 A en un sistema modular - una innovación en los sistemas modulares de control de corriente.

Posibilidades óptimas de identificación para mantener el orden en el armario de control Sensor para medir las señales de diagnóstico y los mensajes, así como las salidas Memoria de errores no volátil: ideal para buscar errores tras un reinicio por caída de tensión Elevada capacidad de conexión de hasta 30 mF por canal, incluso a plena carga Posibilidad de funcionamiento con fuentes de alimentación de 5 A; hasta ahora se requerían 10 A. Mínima resistencia interna, prácticamente sin pérdida de potencia Independencia de la temperatura Conexión retardada de los distintos canales en los módulos ‘multicanal’ para evitar picos de corriente.

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Visión 4.0: procesamiento industrial de imágenes en el camino al futuro Crear espacio para nuevas soluciones. Este es el cambio de paradigma en la tecnología de sensores que Sick AG quiere impulsar e implantar con el sistema Eco Sick AppSpace.

Los sistemas inteligentes de procesamiento de imágenes y los sensores con visión crean espacios libres que ofrecen soluciones completamente nuevas, especialmente en el contexto de la Industria 4.0. Las evaluaciones binarias como ‘sí o no’ y ‘bien o mal’ se reemplazarán por el desarrollo de aplicaciones individuales basadas en una gran variedad de datos, así como en su evaluación inteligente. Esto abre horizontes de disponibilidad inimaginables para los procesos de fabricación industrial.

Sistema Eco Sick AppSpace, para el desarrollo individual de aplicaciones de sensor.

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l liberar Sick, por ejemplo, los sensores Visión 2D de la gama de productos Inspector P63x, P64x y P65x y hacerlos programables, los integradores, fabricantes OEM y clientes finales ganan un espacio que les permite integrar sus conocimientos técnicos y, con ello, implementar sus propias aplicaciones e ideas en los sensores. Tanto la tecnología Sensor Integration Machine (SIM) como otros componentes del sistema Eco Sick AppSpace van todavía un paso más allá, permitiendo por primera vez una transformación digital completa del objeto para registrar y archivar datos destinados al control de calidad y al análisis de proceso, así como para la supervisión preventiva de condiciones en el entorno de la Industria 4.0.

El enfoque Sick AppSpace abarca de este modo desde la creación de numerosos valores añadidos hasta el desarrollo de nuevos servicios y modelos de negocio basados en la aplicación. Además, Sick ha creado el Sick AppSpace Developers Club, que fomenta el intercambio mutuo de información y experiencia entre los desarrolladores en torno al sistema Eco y sirve así de foro para las ideas disruptivas o radicalmente revolucionarias sobre la automatización industrial.

envíos ‘track & trace’, se resuelven con seguridad y no representan innovaciones disruptivas o radicales. Frente a esto, la combinación con otros datos —tales como el historial del objeto, las huellas digitales o los datos de histograma y de características— abre la posibilidad de realizar análisis de tendencias y desviaciones que van mucho más allá de la identificación de componentes y productos. El procesamiento de imágenes crea una base de valor añadido para nuevas aplicaciones y servicios concebidos en el contexto de la Industria 4.0 y del Internet de las cosas (IoT).

También se abren nuevas vías en la navegación. Cuando un sistema de control de a bordo es capaz de generar una ruta espontánea a partir de la determinación de la posición y de características de entorno adicionales y derivar las órdenes de navegación pertinentes, el responsable de ello es una

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El procesamiento industrial de imágenes abre horizontes visionarios a la Industria 4.0 La cuarta revolución industrial promueve y reclama visiones de futuro. Pronto llegarán cambios fundamentales, ya que los sensores de visión inteligentes registran una gran variedad de datos y son mucho más que meros interruptores para el control de procesos de fabricación industrial. Muy útiles en este ámbito son tecnologías tales como el procesamiento de datos, que dan margen al desarrollo de nuevas soluciones.

La detección de piezas correctas y defectuosas mediante un sensor de procesamiento de imágenes es el ejemplo clásico de evaluación binaria que, en principio, poco tiene que ver con una solución visionaria para la ‘smart factory’. Sin embargo, si los datos registrados por el sensor durante el proceso de inspección pudieran usarse para adoptar medidas concretas destinadas a evitar las piezas defectuosas, esto significaría un cambio inmenso en el potencial de valor añadido y en el uso de la solución de procesamiento de imágenes.

Otro motivo de reflexión apuntando a la Industria 4.0 la ofrecen los sensores Visión 2D para la detección de códigos de barras uni y bidimensionales. Aplicaciones conocidas, como los procesos de clasificación o el seguimiento de

Sensor Integration Machine SIM4000.

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solución de sensor con procesamiento de imágenes. Esta solución incluye el escenario concreto de uso del vehículo y permite al control abandonar el recorrido predeterminado, seleccionar otra ruta y, además, reaccionar de forma inteligente ante obstáculos o incidencias. Su implementación a nivel industrial puede generar nuevos modelos de negocio como, por ejemplo, la gestión de aparcamientos innovadora con sistemas de transporte industriales autónomos que, por ejemplo, depositen y extraigan los automóviles de forma segura. En este sentido, el tema de la Industria 4.0 se aproximará muy pronto a la ‘esfera privada 4.0’.

Los tres ejemplos revelan el potencial radical o disruptivo con el que el procesamiento de imágenes industrial ‘made

by Sick pone rumbo hacia la Industria 4.0 y permite el desarrollo de nuevos servicios. El sistema Eco Sick AppSpace es, en este aspecto, el pionero tecnológico.

Sick AppSpace: sistema Eco completamente operativo para el desarrollo individual de aplicaciones de sensor Integrar las propias ideas, así como implementar los requisitos específicos de los clientes de modo eficiente y a medida en forma de aplicaciones de sensor, es el enfoque del sistema Eco Sick AppSpace. La plataforma se divide en tres áreas. Como hardware de sensor se usan sensores programables, como los sensores Visión 2D de la gama de productos Inspector P63x, P64x y P65x. Asimismo, el Sensor Integration Machine SIM4000 —un potente procesador sensor y multicámara diseñado para el procesamiento de imágenes, la combinación de sensores y la recopilación de datos en distintas tecnologías— también es parte integrante del hardware de Sick AppSpace. En lo referente al software, el sistema Eco ofrece, por una parte, el módulo Sick AppStudio para el desarrollo de aplicaciones y, por otra, el Sick AppManager para la implementación y gestión de aplicaciones en campo. El tercer pilar de Sick AppSpace la constituye la comunidad del Sick AppSpace Developers Club. Aquí, los desarrolladores de Sick y del cliente intercambian y definen otros pasos de desarrollo del sistema Eco. Sick AppSpace es hasta ahora el único sistema Eco del mercado en este formato. Independientemente de las diferentes tecnologías de procesamiento de imágenes y de sensores de la gama de productos de Sick, este sistema permite a los programadores de aplicaciones diseñar soluciones fáciles de usar con interfaces de usuario simplificadas. Ya se trate de triangulación 3D, cámara estéreo, sensor ToF (tiempo de vuelo), sensor de alcance o el sensor Visión 2D convencional, lo importante es que la aplicación se puede resolver inmediatamente dentro del sistema Eco y el usuario final se beneficia de la sencillez de la aplicación de sensor creada. A los desarrolladores de aplicaciones les gusta buscar ayuda directamente en Internet durante el

El número de desarrolladores de aplicaciones dentro del sistema Eco Sick AppSpace aumentará significativamente

proceso. También esperan un entorno de desarrollo adecuado — Sick AppStudio—, así como una comunidad de personas de ideas afines. En el Sick AppSpace Developers Club encuentran esta comunidad, y no solo de forma virtual, sino también de forma real en la Conferencia anual del Sick Developers Club.

Esto permite al sistema Eco Sick AppSpace crear, de forma al mismo tiempo contemporánea y con visión de futuro, espacios libres para las propias ideas y soluciones, toda vez que se puede acceder al sistema operativo integrado, a una gran variedad de funciones de hardware y a los potentes algoritmos de procesamiento de imágenes de Halcon y de Sick como firmware básico a través de un gran número de aplicaciones. Se trata de un claro estímulo para que los desarrolladores de aplicaciones industriales abandonen los caminos trillados e inspirarlos para crear un valor añadido propio por encima del hardware del sensor respectivo.

Procesamiento de imágenes e Industria 4.0: explorar juntos nuevos caminos y oportunidades La idea de pensar en sistemas Eco para el procesamiento de imágenes industrial simplifica la implementación de soluciones e ideas disruptivas y radicales bajo la forma de servicios y modelos de negocio nuevos. El número de desarrolladores de aplicaciones dentro del sistema Eco Sick AppSpace aumentará significativamente, pues les ofrece la posibilidad de diseñar y ofrecer sus soluciones en los reputados productos del líder tecnológico Sick. Esto contribuirá a que el procesamiento de imágenes industrial siga desarrollándose hasta convertirse en una tecnología clave de la Industria 4.0.

No solo para usuarios y competidores, también para Sick mismo, Sick AppSpace es un gran cambio que, como mínimo, puede calificarse como disruptivo. Hasta ahora, para los sensores de Sick se proponían exclusivamente soluciones de aplicación de desarrollo propio. Paralelamente a esto, surge ahora un sistema Eco para soluciones de aplicación de OEM e integradores. Los primeros seguidores y los innovadores ya se han subido al carro y animan a Sick a ampliar el mundo de aplicaciones de sensor ya conseguido y a ofrecer otros sensores compatibles con Sick AppSpace.

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Lapp Group crea el primer cable Profinet Cat.7 resistente a la torsión En el entorno industrial hay grandes volúmenes de datos tienen que ser transferidos de forma segura de un dispositivo a otro tan pronto como sea posible. Lapp Group, con sede en Stuttgart, ha añadido dos cables de alta velocidad para Ethernet industrial a su cartera Etherline, incluyendo el primer cable Cat.7 resistente a la torsión y compatible con Profinet. Ambos cables alcanzan velocidades de transferencia de datos Cat.7, es decir 10 GBit/s en un rango de frecuencia de hasta 600 MHz. Esto es interesante para aplicaciones en los segmentos de maquinaria y robótica, donde se generan grandes volúmenes de datos que provienen de sensores, cámaras de alta resolución y otros dispositivos. Con la Industria 4.0 cada vez más se requerirán una mayor transferencia de datos y a más velocidad. Ambos cables tienen una cubierta PUR robusta y libre de halógenos. Sin embargo, difieren con respecto a sus estructuras internas y otras propiedades.

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l cable Etherline Torsion Cat.7 es el primer cable del mercado que es resistente a la torsión y compatible con Profinet. Puede llegar hasta ángulos de torsión de 180° en ambas direcciones a lo largo de una longitud de 1 m con una duración de al menos 5 millones de ciclos.

El cable no tiene elemento de relleno y los conductores se mantienen en su lugar con un separador de polietileno, lo que hace el proceso de montaje mucho más fácil. Durante el proceso de diseño, los ingenieros de Lapp consiguieron una tolerancia particularmente baja de ± 5% para la impedancia característica, a pesar de que la norma permite hasta ± 15%. Esto mejora las propiedades de transferencia en distancias cortas. El cable está certificado de acuerdo

con UL CMX, por lo que se puede utilizar en América del Norte para tiradas que vayan fuera de armarios de control.

El cable Etherline Flex Cat.7 está certificado AWM para su utilización dentro de los armarios eléctricos. Es flexible para su uso en latiguillos o en para aplicaciones cuya instalación requiera de un cable que se adapte. Gracias a su diseño optimizado, tiene un diámetro de tan sólo 6,4 mm y un radio de curvatura de 4 veces su diámetro exterior (menos de 26 mm), lo que lo hace ideal para armarios de control en los que el espacio es reducido. Etherline Cat.7 Flex puede colocarse junto a cables de hasta 1.000 V, o sin protección mecánica como, por ejemplo, separadores, debido a su apantallamiento efectivo que garantiza la CEM.

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LOS DISPOSITIVOS INTELIGENTES NECESITAN

INTELIGENTES S I S T E M A S D E T E S T A U T O M AT I Z A D O S El viejo enfoque no nos permite ampliar fácilmente el sistema de test,

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pero eso ya lo sabía. Compruebe sus gastos. Para probar los dispositivos inteligentes, se necesita un sistema de test inteligente construido sobre una plataforma de NI PXI, LabVIEW y TestStand. Más de 35.000 empresas ya implementan la tecnología de NI para reducir su coste de test,¿ a qué está esperando?

Prepárese para el futuro en ni.com/smarter-test

NI PXI, LabVIEW, y TestStand

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©2017 National Instruments. Todos los derechos reservados. LabVIEW, National Instruments, NI, ni.com y NI TestStand son marcas registradas de National Instruments. Otros productos y compañías nombradas son marcas registradas o nombres comerciales de sus respectivas compañías. 25096

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Cable para equipos de soldadura por inducción de campos electromagnéticos de alta frecuencia Mediante la soldadura de alta frecuencia se unen dos piezas (A+B) induciendo energía de alta frecuencia (HF) en forma de un campo electromagnético y bajo presión por compresión ('P). La energía es generada por un generador; la fuente de alimentación se realiza por un electrodo. La energía eléctrica genera un movimiento de las moléculas del material y se genera calor. Este proceso unido a una presión de compresión constante funde las dos piezas. A diferencia de la soldadura convencional, el calor se crea internamente en las propias piezas y no proviene de una fuente externa. Una vez enfriado el material se ha creado un punto de soldadura de alta calidad. El resultado es una unión altamente resistente y eficaz.

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as ventajas de este método son en primer lugar el hecho de que es un proceso continuo, es decir se puede aplicar en zonas más extensas sin necesidad de tener que interrumpir y/o retirar la pinza de soldadura, lo que aumenta sustancialmente la productividad.

Generalmente se trata de un método limpio y muy preciso, en el cual solo se calentará la zona/punto de unión.

Debido al Efecto Pelicular* (Skin-Effect) que se genera en frecuencias a 10 KHz es necesario utilizar un cable especial a medida. Sumcab Tailor Made Cables ha desarrollado el Sumflex Mechatronic HFS para aplicaciones de alta frecuencia. Este cable ha sido creado para transmitir la energía eficientemente. El diseño permite conseguir una

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optimización en la distribución de la densidad de corriente del conductor. El cable está formado por varios grupos de conductores trenzados de cobre desnudos y extra flexibles.

Cada grupo va aislado con una cinta especial.

Además de ello, el cable Sumflex Mechatronic HFS cumple con los requisitos más exigentes en cuanto a resisten-

cia mecánica, agresión química y amplitud térmica.

Diseñado para soportar millones de ciclos de flexión, torsión y tracción, siempre con radios de curvatura muy pequeños (hasta 5 x d). Además de ser muy resistentes a una gran variedad de efectos ambientales adicionales, como pueden ser temperaturas variables, aceites/grasas y productos químicos.

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Distribución del flujo de corriente en un conductor cilíndrico, mostrándose en su sección transversal. Para corriente alterna, la mayoría de la corriente eléctrica (63%) fluye entre la superficie y la profundidad de la piel, , dependiendo de la frecuencia de la corriente y de las propiedades eléctricas y magnéticas del conductor.

Cable de robótica estándar, 1 x 25 mm², frecuencia 50 Hz.

Cable de robótica estándar, 1 x 25 mm², frecuencia 10 Hz.

(*) Efecto Pelicular (Skin-Effect)

Sumflex Mechatronic HFS, 1 x 16 mm², frecuencia 10 Hz.

En corriente continua, la densidad de corriente es similar en todo el conductor (figura a), pero en corriente alterna se observa que hay una mayor densidad de corriente en la superficie que en el centro (figura b).

Este fenómeno se conoce como efecto elicular, efecto Kelvin o efecto skin. Este fenómeno hace que la resitencia efectiva o de corriente alterna, sea mayor que la resistencia óhmica-arochiana o de corriente elevada.

Este efecto es el causante de la variación de la resistencia eléctrica en corriente alterna de un conductor, debido a la variación de la frecuencia de la corriente eléctrica que circula por este.

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Conectores industriales para la industria metalmecánica Los conectores industriales multicontacto de Wieland Electric están especialmente diseñados para su aplicación en condiciones ambientales altamente rigurosas. Sus principales áreas de aplicación son la industria del automóvil, la ingeniería mecánica y la construcción industrial, así como la tecnología I&C (medición, control, regulación).

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stos conectores permiten la instalación sencilla, rápida y fiable de máquinas e instalaciones industriales. Sus carcasas protegen contra movimiento mecánico (mechanical stress) y previenen la entrada de chorros de agua o polvo.

La gran ventaja de los conectores industriales multicontacto de Wieland Electric se encuentra en su modularidad y fácil conectividad, lo que simplifica las aplicaciones de cableado más complejas. La conexión enchufable proporciona ventajas en el coste y el tiempo, para la puesta en marcha, y en el mantenimiento de cada instalación.

Gama de conectores y adaptadores Revos Revos Basic: disponibles en diseños de 6 a 48 polos con conexión por tornillo, cepo y engaste.

Revos Basic M: disponibles en diseños de 6 a 24 polos, para alta protección anticorrosión.

Revos Power: para soportar corrientes de más de 16 A, y también disponibles con equipamiento mixto de conexión por tornillo.

Revos HD: conectores multipolares y adaptadores de bornes desde 15 hasta 108 polos, y capaces de soportar una corriente de 10 A según DIN EN 175301-801. Los conectores se suministran con conexión por engaste (crimpado).

Revos Flex: el sistema modular para el equipamiento mixto, inteligente y racional de conectores industriales.

Este flexible sistema le permite personalizar el conector para cumplir los requisitos de cada aplicación.

Revos Mini: especialmente compactos y disponibles en versiones de 3 a 8 polos.

Revos Mot: conexión de motores. 10 polos más tierra en poliamida, IP65.

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Actualización a clase Business (Puesto que merece más comfort)

Todo esto está ocurriendo en la clase Business. Dos nuevas CPUs SLIO a bordo. Una de ellas ya equipada con EtherCAT Master, la cual es única en el mundo S7. Además hemos equipado todas las CPUs con interfaces de red activos y un switch. Algunas CPUs disponen ya de hasta 4 interfaces los cuales le ofrecen mayor flexibilidad. Y lo que sigue estando claro: La activación global única de características y buses de campo en segundos es estándar en todas las CPUs SLIO. • Máxima velocidad mediante el incremento de prestaciones de hasta el 50%.

• Máxima conectividad gracias a los interfaces activos con PROFINET y EtherCAT. • Máxima flexibilidad gracias a los hasta 2MB de memoria integrada.

www.vipa.es

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Duplicar ingresos sin duplicar plantilla Stantræk es una empresa danesa dedicada al sector del metal y mecanizado, y especialista en el área del ‘Contract Manufacturing’ (fabricación por contrato) de piezas mecánicas basadas en estampaciones y muelles, que ofrece a sus clientes servicios de consultoría, desarrollo y producción de soluciones completas de ingeniería metálica. Con 50 años de experiencia en este campo, esta pequeña empresa de menos de 30 empleados ha estado produciendo piezas de ingeniería bajo encargo y en líneas de producción cortas para clientes en múltiples países y procedentes de diversas industrias tales como la electrónica, energía eólica, mobiliario, automoción e iluminación, entre otras muchas. La empresa ha confiado en Universal Robots para ser más competitiva.

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omo es habitual en un mundo tan globalizado como en el que opera, Stantræk se enfrentaba a una fuerte competencia por parte de los países de Europa del Este al tener éstos unos salarios más bajos, pero también por las dificultades que tenía para ganar los proyectos que salían a concurso, dado que ampliar su plantilla de trabajadores para aumentar su capacidad de

producción no era económicamente viable. Y todo ello dentro del marco de recesión económica global de los últimos años. La solución a este reto eran la automatización y la inversión en la robótica colaborativa en su planta, una solución asequible que les permitiría incrementar producción y optimizar su capacidad operativa sin necesidad de contratar más personal.

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Stantræk optó por tanto por invertir en dos brazos robóticos UR5 de Universal Robots, los cuales contribuyeron rápidamente a impulsar su productividad y a aumentar de forma considerable su facturación, con unos ingresos que pasaron de ser de algo más de 3 millones y medio de euros a más de 6 millones de euros en tan solo unos años, a la vez que sólo fue necesario ampliar la plantilla de 21 a 28 empleados. Todo ello fue posible gracias a la automatización de sus procesos de producción con ‘cobots’ de Universal Robots caracterizados por su flexibilidad, fácil programación y rápido retorno de la inversión.

papel clave en la generación de ingresos y de que han ayudado a reflotar la empresa después de la recesión. No solo han contribuido a proteger sus empleos a largo plazo sino que además les ha dado la oportunidad de adquirir nuevas habilidades en cuanto al manejo y la programación de robots”, ha añadido. De hecho, dado que los brazos robóticos de Universal Robots son muy fáciles de programar, han despertado mucho interés por parte los amantes de la tecnología de la plantilla de Stantræk. Poul Lave, empleado que trabaja en la línea de producción, es uno de ellos: “Encontré una manera de ahorrar tres segundos en la producción de cada artículo porque, gracias a la fase de aprendizaje, pude trazar la trayectoria del brazo para que memorizara el movimiento deseado. Esto me permitió ajustar los movimientos del robot para que el UR5 pudiera moverse con más facilidad. Antes, el robot procesaba aproximadamente cuatro artículos por minuto, y ahora procesa seis en el mismo tiempo”.

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Como resultado de la iniciativa e interés de Poul Lave, el UR5 ahora procesa todo el contenido de una caja cuatro veces más rápido que antes.

La automatización de procesos y la implementación de la robótica colaborativa no solo es una cuestión de agilizar las líneas de producción. Conlleva una serie de beneficios para los pequeños y medianos fabricantes a nivel laboral y económico, que en este caso, han permitido a Stantræk sobrevivir a la recesión, hacer frente a la competencia, mejorar el entorno de trabajo de sus empleados, garantizar sus empleos y darles la oportunidad de adquirir nuevos conocimientos profesionales, lo que a su vez mejora su satisfacción con el trabajo.

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Uno de los robots UR5 instalados se utiliza para producir piezas mecánicas que primero las coloca en una máquina de estampación y luego en una caja. Comparado con un operario experimentado que puede colocar en una caja una media de 400 piezas fabricadas por hora, el brazo robótico es capaz de colocar 300 piezas a la vez, lo que supone un importante aumento en la producción de la compañía sin los costes asociados a un aumento en recursos humanos. Como es obvio un robot no tiene nómina, ni descansos, ni vacaciones pagadas, y gracias a ello Stantræk ha podido mejorar la rentabilidad de su negocio, blindar la empresa contra los efectos de la reciente recesión económica, y mantener su competitividad frente a productores de otras partes del continente que pueden contar con mano de obra barata.

Por parte del personal de Stantræk, “no ha habido quejas sobre los UR5”, afirma Frank Barbarus, director de Operaciones de la compañía. “Nuestros empleados se dieron cuenta rápidamente de que los robots juegan un

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Celda compacta de soldadura robotizada llave en mano Yaskawa Ibérica ha desarrollado una solución de soldadura arco que permite obtener una alta productividad en un espacio reducido. Con su estructura modular de fácil instalación, esta celda se puede adquirir con plazos de entrega especialmente cortos.

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l robot, posicionador, controlador y la fuente de alimentación están todos ubicados en un espacio común y compacto, mediante una estructura modular.

Además, la ArcSystem VMS-400 tiene un espacio único de trabajo para el robot y el operador respectivamente, gracias al plato con pantalla divisoria. El operador tiene un espacio de trabajo permanente y dispone de un panel de control con baliza luminosa de serie que indica el estado de la celda en todo momento.

Para soldadura de piezas medianas y pequeñas, con estaciones que disponen de una capacidad de carga de 250 hasta 1.000 kg, esta celda ha sido desarrollada para la industria general (mobiliario industrial, sector hostelería, fabricantes de maquinaria y accesorios agrícolas, accesorios sector construcción, accesorios sector automoción, caldererías industriales, etc). La celda se suministra con vallado metálico y campana extractora con salidas para ventilación y extracción, robot industrial Motoman MA2010, posi-

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cionador con dos estaciones (400 kg de carga útil por estación), panel operador y marcado CE.

lación cinemática, opción twin robot, sistema de búsqueda de junta láser y plataforma autoportante para fácil traslado.

Opcionalmente, se puede equipar con equipo de soldadura MIG/MAG/TIG, media transfer (señales y aire) para el posicionador, panel operador con HMI, MotoSim con simu-

Además, mediante una puerta automática enrollable en la zona de carga/descarga pueden reducirse aún más las dimensiones de la celda.

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Artículos de tendencias de IoT Solutions World Congress

La informática cuántica impacta en el ecosistema de Internet de las Cosas de aplicación industrial En la continua evolución tecnológica que conlleva el impulso y la diversificación de un Internet de las Cosas (IoT) cada vez más extendido y que ha irrumpido con fuerza en los procesos industriales gracias al avance de la analítica de datos, emerge con el mismo empuje la necesidad de revisar y mejorar todo lo relacionado con la seguridad en las comunicaciones, si queremos seguir avanzando en el desarrollo del ecosistema IoT.

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n el escenario de futuro que plantean las “cosas” autónomas y conectadas, la seguridad se ha convertido en elemento de crítico. Aquí es donde la criptografía cuántica, que utiliza las leyes de la mecánica cuántica para la generación de claves seguras, entra en acción y busca garantizar las comunicaciones seguras de extremo a extremo.

La versátil interacción que tiene lugar en las comunicaciones entre personas y máquinas se presenta como un elemento vulnerable desde el punto de vista de la seguridad; un factor que emerge ante la necesidad de que tanto dispositivos como sensores y redes IoT sean capaces de resistir la carga de profundidad en complejidad computacional y matemática que emplean los cada vez más comunes ataques criptográficos, habida cuenta de la sofisticación de las amenazas procedentes de comunidades enteras de hackers operando desde cualquier lugar del mundo.

La vulnerabilidad de las claves criptográficas actuales frente a la potencia computacional que está por venir La criptografía poscuántica se presenta como el siguiente paso al que han de evolucionar los algoritmos criptográficos que se emplean habitualmente, los cuales han sido desarrollados teniendo en cuenta ciertos parámetros de seguridad con la finalidad de que protejan la información frente a ataques que puedan ser perpetrados por la futura potencia que adquirirán en un futuro los ordenadores cuánticos.

Es por ello que la criptografía poscuántica supone un progreso frente al uso que damos en la actualidad a los algoritmos criptográficos actuales, los cuales son altamente vulnerables ya que pueden ser fácilmente quebrantados a través de un ordenador cuántico medianamente potente. El problema con el que se enfrentan los algoritmos que se emplean habitualmente es

que su seguridad depende de tres problemas matemáticos de gran complejidad que, paradójicamente, pueden resolverse con relativa facilidad por ordenadores cuánticos dotados de la suficiente potencia.

Incluso los ordenadores cuánticos experimentales que conocemos hoy resultan poco potentes para atacar cualquier algoritmo criptográfico convencional; no obstante, cada vez más criptógrafos apuestan por el diseño de nuevos algoritmos con mayor carga de complejidad con la finalidad de estar preparados en el momento en el que la era de la computación cuántica se convierta en una realidad.

Pese a que todavía no constituyen una materialidad dada la escasa potencia con que cuentan los primeros modelos actuales, la amenaza de las computadoras cuánticas es real, y que alguna de éstas caiga en manos de organizaciones de hackers también lo es. En un futuro no muy lejano se construirá una computadora cuántica con la suficiente potencia que será capaz de dar al traste con los procedimientos de seguridad en que confiamos.

No obstante, cuando llegue el momento de la obtención del primer ordenador cuántico de elevada potencia computacional, los nuevos algoritmos poscuánticos deberán estar ya presentes y así permitir a las infraestructuras y tecnologías seguras que se han desarrollado en las últimas décadas seguir funcionando con seguridad con apenas unos cambios menores.

En busca de los algoritmos poscuánticos que garanticen la seguridad TI La organización de seguridad Kaspersky vaticina en su blog la desaparición de la criptografía tal y como la conocemos hoy.

“La informática cuántica podría ser la salvación de este nuevo mundo emergente, si bien el modo en que existe la criptografía hoy en día terminará por desaparecer. La tesis que defiende que

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‘la criptografía es uno de los muchos campos en que el conflicto antagonista continúa favoreciendo al defensor' será duramente refutada hasta que se introduzcan unos algoritmos criptográficos poscuánticos efectivos”, señala la organización de seguridad.

Además de defender el uso de algoritmos poscuánticos en seguridad IoT, la firma rusa de ciberseguridad ha desarrollado un sistema operativo que según señala es “inhackeable”, con la finalidad de aumentar y proteger la seguridad de sistemas, dispositivos, sensores y redes. Así, Kaspersky OS, es un sistema operativo que, de momento, ya está instalado en cierto tipo de switches de 3 capas que van a proporcionar elevados niveles de seguridad en el flujo de datos. La característica más destacada de este SO es que está fundamentado en una arquitectura de microkernel, lo que significa que no contiene ningún elemento de Linux, permitiéndole de este modo realizar ensamblajes de diferentes bloques para que cada usuario cree la versión ideal del sistema operativo.

“Hackear este SO significa que habría que romper la firma digital, y esta posibilidad solo está al alcance de los ordenadores cuánticos. Otra gran diferencia de Kaspersky OS es que no utiliza ningún elemento de Linux, lo que le confiere la capacidad de poder controlar el comportamiento tanto de las aplicaciones como del propio sistema operativo”, puntualizaba recientemente Eugene Kaspersky, CEO de la compañía que lleva su nombre, en un post publicado en su blog.

Ya, desde la plataforma de IoTSWC2016, Andrey Nikishin, Special Projects Director de Kaspersky Lab, advertía en su ponencia de la peligrosidad que constituía el maridaje de la seguridad embebida (o empotrada) en los sistemas de comunicaciones. “En el ciberespacio, solo IoT representa al mundo ciberfísico que, en muchos casos, sufre las consecuencias de un ciberataque perpetrado con éxito. Un ataque que hubiese tenido repercusiones mínimas de producirse en arquitecturas IT de configuraciones estáticas basadas en microkernel”, puntualizada Nikishin.

El paso de la teoría a la realidad cuántica Además de Kaspersky, IBM ha puesto en marcha toda su maquinaria para dar a luz equipos completamente cuánticos con la finalidad de ofrecer sus IBM Q a través de su red de cloud computing. Para ello, aprovechará el proyecto IBM Quantum Experience, una plataforma estrenada el año pasado sobre un procesador de cinco qubits*.

Pero IBM y Kaspersky no representan las únicas empresas interesadas en informática cuántica orientada a IoT de aplicación industrial; Microsoft, Google e Intel también están tras ella con enfoques completamente diferentes. Aunque, si nos atenemos a la definición de informática cuántica, se puede decir que ya existe un equipo considerado como tal. Se trata del D-Wave, fabricado por la compañía del mismo nombre, que comercializa cada unidad por varios millones de dólares. Es el caso del D-Wave 2000Q; la cifra de 2.000 hace referencia a los qubits que tiene la máquina bajo un complejo sistema de refrigeración.

Con respecto a los progresos de firmas como D-Wave, Kaspersky reconoce que la computación cuántica lleva a la trayectoria de convertirse en una realidad; no obstante: “Todavía no puedes tocar uno, pero está bien ver que existen plataformas informáticas de ordenadores cuánticos. Dicha comprobación requiere cierto nivel de ingenio informático, por lo que la mayoría de la población mundial tendrá que esperar. Pero con más grandes firmas invirtiendo en el esfuerzo, como Intel, IBM, Google y Microsoft, parece inevitable que veamos algún resultado práctico”, señala la organización en un post.

En definitiva, lo que viene a destacar esta compañía de ciberseguridad, al igual que otras empresas de la industria IT, es que el logro de D-Wave no supone más que el reflejo de que la era de la computación cuántica se encuentra en sus estadios primigenios; todo está por ver en el panorama tecnológico dado que todavía no se ha convertido en un comodity, y representa un gran reto en un área emergente como el ecosistema de IIoT.

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La aproximación de Intel en el panorama cuántico para IoT pasa por grandes inversiones en el desarrollo de nuevos modelos de elementos de computación formados por ordenadores cuánticos que llevan incorporados chips neuromórficos. “El potencial de la informática cuántica viene fundamentado por la enorme capacidad de las máquinas cuánticas a la hora de procesar en paralelo múltiples cálculos procedentes de grandes volúmenes de qubits; en tanto que la modelación de los chips neuromórficos sigue una estructura semejante a la del cerebro humano, con la finalidad de que las máquinas sean capaces de tomar decisiones en función de patrones y asociaciones”, afirmaba recientemente Brian Krzanich, CEO de Intel.

Microsoft es otra de las grandes organizaciones que está dedicando esfuerzos ingentes a proyectos de informática cuántica.

Uno de ellos es LIQUi|>, un proyecto de investigación en el que un buen número de desarrolladores del equipo QuArc (Quantum Architecture and Computation Group) de Microsoft Research lleva investigando más de una década, con el objetivo de crear una generación informática mucho más avanzada a la actual que promete tener un profundo impacto en el segmento de los sensores para IoT. Además de QuArC, el laboratorio Station Q de Microsoft, dirigido por el matemático Michael Freedman, está trabajando en un proyecto llamado ‘Topological Quantum Computing’, que según estima la compañía, tendrá un comportamiento más estable que otras metodologías cuánticas.

En algún lugar de California, Google está construyendo una máquina que, según señala la propia organización, revolucionará los procesos de la informática convencional. Si este proyecto —que podría ver la luz a finales de este año— tiene éxito, el impacto que puede causar en el sector industrial será todavía mayor, de acuerdo con la compañía. El objetivo de Google es claro y simple: mostrar de una vez por todas que la informática

cuántica puede llevar a la obsolescencia a los superordenadores más avanzados, y poner sobre la mesa la supremacía de quantum computing.

El debate acerca de la informática cuántica y su evolución en el terreno de IoT de aplicación industrial se añadirá a la estructura de conferencias del evento IoT Solutions World Congress 2017, que ya se ha convertido en referente mundial en Internet de las cosas industrial (IIoT). Dicho acontecimiento también abarcará temas como la inteligencia artificial, blockchain, big data, la transformación digital, la computación en nube, la robótica, los sensores, la seguridad, los objetos inteligentes, estándares, nuevos modelos de negocio, almacenamiento de datos y predicción analítica.

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(*) Un qubit o cúbit (bit cuántico) es un sistema computacional que presenta dos estados propios de forma simultánea. Se trata de un sistema que solo puede ser descrito correctamente a través de mecánica cuántica, y presenta dos estados bien distinguibles mediante medidas físicas.

Acerca de IoTSWC La tercera edición del IoTSWC experimentará un crecimiento significativo. El evento mundial líder en IIoT reunirá a más de 220 empresas y 250 expositores para mostrar y discutir los últimos productos y aplicaciones de esta tecnología disruptiva que ya está aumentando la producción mediante procesos automatizados y que cambiará los modelos de negocio en muchas industrias. Con el apoyo de las principales asociaciones internacionales del sector –el Industrial Internet Consortium, Industrie 4.0, y la Industrial Valuechain Initiative–, la edición de este año ocupará dos pabellones del recinto de Gran Via de Fira de Barcelona en lugar de uno como en 2016 y espera aumentar el número de expositores en casi un 30%. Es el mayor evento de su tipo y el único que combina espacio de exposición, transferencia de conocimiento, bancos de pruebas y redes profesionales al más alto nivel.

Además, en octubre de 2017, Fira de Barcelona se convertirá en una de las mayores plataformas internacionales para la industria con la celebración de la Barcelona Industry Week.

El evento incluirá el IoTSWC junto con las ferias Expoquimia, Eurosurfas, Equiplast y In(3D)ustry From Needs to Solutions, el Congreso Mundial de Ingeniería Química y el World Chemical Summit, así como evento Smart Chemistry, Smart Future, todos ellos en el recinto de la Gran Via.

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Seguridad y cobots: siempre existe la posibilidad de sufrir un accidente, aun cumpliendo con todas las normas

Mikel Saez de Buruaga,

National Product Manager Safety Systems de Sick Optic-Electronic La irrupción en el panorama industrial de los llamados cobots —robots colaborativos— es “algo imparable y debemos estar preparados para ello”. Así lo afirma Mikel Saez de Buruaga, National Product Manager Safety Systems de Sick Optic-Electronic, quien participó en la jornada ‘Robots Colaborativos y sus Aplicaciones’, organizada el pasado 9 de marzo por el centro tecnológico IK4-Tekniker. Para el experto, la seguridad en aplicaciones colaborativas es “un factor determinante y puede, en ocasiones, limitar el uso de esta tecnología”.

Javier García

¿Qué aspectos del proceso productivo pueden mejorar con la introducción de un cobot?

Las series de producción son cada vez más cortas y la fácil y rápida adaptación de los cobots a las nuevas necesidades y condiciones es la gran mejora que hará que la solución basada en robots colaborativos sea cada vez más aceptada en el mercado. La combinación de las capacidades humanas con las de los robots en entornos industriales crea soluciones de producción que se caracterizan por una mejor calidad, menores costes, una ergonomía mejorada y ciclos de trabajo más rápidos, por citar solo algunos ejemplos.

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¿En qué aplicaciones o sectores son más adecuados?

Las limitaciones de esta tecnología vienen dadas por los pesos, las velocidades y los alcances. Teniendo en cuenta estos aspectos, las aplicaciones más adecuadas para este tipo de robots son los procesos de montaje, la verificación y el ensamblaje en sectores como el de la electrónica, plástico, caucho, industria farmacéutica, alimentos y bebidas. No obstante, hay que partir de la base de que un robot colaborativo por sí mismo no hace nada. ¿Qué quiere decir?

Hay que colocarle una herramienta en su extremo para que haga algo: una pinza para manipular una pieza o caja, o para extraer o insertar un componente, un elemento de dosificación para añadir un adhesivo, unas puntas de tester para verificar un circuito electrónico… Es ahí donde una correcta “evaluación del riesgo” de la aplicación cobra vital importancia. ¿Entonces son 100% seguros los robots colaborativos para el humano?

La seguridad en general y también en un entorno colaborativo es la resistencia a fallos que tiene el circuito que nos va a proteger de un daño utilizando cualquier tecnología —eléctrica, electrónica, mecánica, hidráulica, etc.—, y es un dato probabilístico.

Con esto quiero decir que siempre existe la posibilidad de sufrir un accidente, aun cumpliendo con todas las normas.

¿Cumplir las normas no garantiza la seguridad?

No. Pondré un ejemplo con el que seguramente se entenderá mejor mi afirmación: nadie puede asegurar que cumpliendo todas las normas de circulación alguien no pueda sufrir un accidente de tráfico. ¿Qué dice la ley? ¿En qué marco legislativo se ‘mueve’ este tipo de robots?

La norma ISO10218, en su parte 1, define los requisitos mínimos que ha de cumplir un fabricante de cobot y, en su parte 2, los que ha de cumplir un integrador de una máquina compuesta por una cuasi-maquina ‘robot’ y sus componentes asociados. Al ser estas normas armonizadas dan presunción de conformidad con la Directiva de máquinas. A pesar de no tener el peso legal de una norma armonizada, la TS15066 de 2015 aclara también como integrar correctamente una célula con un cobot. Y no olvidemos que siempre por encima de todas las normas siempre está la Directiva de máquinas. ¿Y cree ajustada esta normativa? ¿Qué añadiría, modificaría o suprimiría de esta?

La tecnología siempre va por delante de la reglamentación por lo que está claro que los vigentes procedimientos y normas técnicas dirigidas a proteger a los operarios frente a los riesgos que presenta el trabajo con cobots deberán revisarse como

DETECCIÓN PRECISA PARA ALTAS EXIGENCIAS.

La automatización de alta tecnología requiere una detección inteligente de objetos. Los sensores de SICK ofrecen soluciones fiables incluso para los retos más exigentes y en una gran variedad de aplicaciones. Nuestras exigencias de calidad superan los estándares del mercado y nos permiten garantizar una productividad superior de su maquinaria. Una amplia ofer ta de diferentes carcasas, tamaños, tecnologías y conexiones nos convier ten en su par tner per fecto.

Eso es Sensor Intelligence. www.sick.es/precision

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Entrevista

preparación para estas innovaciones. Como norma general utilizaría la primera ley de la robótica descrita por Isaac Asimov allá por 1950: Un robot no puede hacer daño a un ser humano; ni más, ni menos. ¿Cómo se puede mejorar la seguridad de un cobot?

El cobot en sí mismo puede ser seguro. Los seres humanos deben ser capaces de intervenir en el espacio colaborativo de trabajo protegidos contra todos los posibles peligros. Las medidas de protección deberán ser eficaces, fáciles de implementar y detectarán de manera segura la intrusión del operador en el espacio colaborativo de trabajo para minimizar los efectos de un posible contacto. Esto, que es fácil de decir, en ocasiones, no es tan fácil de cumplir. ¿Con qué soluciones de seguridad cuenta Sick?

Los escáneres de seguridad son la solución elegida principalmente para las aplicaciones colaborativas.

Estos evitan colocar incómodos vallados y su fácil adaptación al entorno les confiere una gran flexibilidad para un rápido cambio de la aplicación. No obstante, estas y otras soluciones vendrán dadas después de un concienzudo análisis de riesgos de cada aplicación. La integración de las señales que generan estos escáneres de seguridad con el cobot, normalmente vía controladores seguros, completa la aplicación.

El pasado 9 de marzo, intervino en una jornada sobre robots colaborativos y sus aplicaciones. ¿Cuáles fueron las principales conclusiones de la misma? ¿Hacia dónde se dirige esta tecnología?

Bajo mi punto de vista, las conclusiones básicamente fueron dos. La primera es que la irrupción de esta tecnología en la industria es algo imparable y debemos estar preparados para ella. ¿Y la segunda?

La seguridad en aplicaciones colaborativas es un factor determinante y puede, en ocasiones, limitar el uso de esta tecnología. Desde Sick apostamos por hacer todo lo posible para la correcta implementación de esta tecnología con productos tecnológicos y servicios de asesoramiento.

Ya para concluir, ¿cree que los cobots son el futuro? ¿Sustituirán a los robots convencionales?

Por supuesto que son el futuro, pero no por ello desaparecerán los robots convencionales. Estoy convencido de que convivirán durante muchos años. De momento, es imposible pensar en aplicaciones en las que manejamos grandes y pesadas cargas y que estas se lleven a cabo con robots colaborativos. Esta tecnología también tiene sus limitaciones.

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La calidad más alta combinada con un rendimiento extraordinario tiene un nombre: robots MOTOMAN

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Empresa

Beckhoff Automation aumenta en un 9,5% las ventas hasta alcanzar los 679 millones de euros Beckhoff Automation ha conseguido un volumen de ventas global de 679 millones de euros en 2016. Esto supone un crecimiento del 9,5% respecto al año anterior. Tanto el desarrollo de nuevos productos, como la amplia penetración en el mercado y la mayor cobertura de la red mundial de ventas han contribuido en igual medida a lograr este éxito.

El principal impulsor del crecimiento en 2016 fue Europa.

Especialmente las tasas de crecimiento de los países centroeuropeos Alemania, Austria y Suiza, así como Italia estuvieron por encima de la media. Una noticia muy alentadora para Europa, ya que el crecimiento de los últimos años estuvo dominado por Asia. “Para 2017, Beckhoff espera un desarrollo positivo en todos los continentes, ya que, a pesar de las tensiones y confusiones políticas, las señales parecen indicar una coyuntura económica mundial estable y en crecimiento”, comenta Hans Beckhoff. En resumen, Beckhoff apuesta por una continuación de esta evolución tan positiva en Europa también en 2017.

La internacionalización avanza

Hans Beckhoff, propietario y director de Beckhoff Automation GmbH & Co. KG.

“E

stamos muy satisfechos con el volumen de ventas logrado. Aunque el crecimiento ha sido moderado en comparación con el año anterior, en el que alcanzamos el 22%, teniendo en cuenta el reducido crecimiento del sector a nivel global, se trata de un resultado muy satisfactorio”, resume el director gerente Hans Beckhoff. “Si se valora la evolución de ambos años en conjunto, se obtiene un excelente resultado con una media de aproximadamente el 15%”.

Beckhoff continúa ampliando su red mundial de ventas. A comienzos del año se adquirió el distribuidor Holandés, por lo que los clientes Holandeses, ahora también cuentan con asesoramiento directo por parte de Beckhoff. Beckhoff cuenta actualmente con 35 filiales. Con sus oficinas propias y distribuidores, Beckhoff está presente en 75 países del mundo, cubriendo de forma idónea los mercados importantes. “Estamos convencidos de que, mediante la mayor cobertura de la organización de ventas y la conquista simultánea de nuevos mercados tecnológicos, podremos seguir aumentando el volumen de ventas”, explica Hans Beckhoff. La base para ello es la automatización basada en PC desarrollada por Beckhoff, que es utilizada en muchas áreas de aplicación y sectores del mercado.

“Contamos con una amplia diversificación tecnológica y esto nos permite atender a clientes con los más variados requisitos”, comenta Hans Beckhoff.

Desarrollo consecuente de productos y tecnología Con la ampliación tecnológica consecuente de sus series de productos, Beckhoff logra abarcar nuevos mercados: la empresa ha dado un paso muy importante en la Hannover Messe de

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Empresa

este año. Por primera vez, Beckhoff presentó productos desarrollados especialmente para la ingeniería de procesos. Los nuevos terminales EtherCAT de la serie ELX y los monitores de la serie CPX para el uso en zonas ATEX se caracterizan por un diseño modular y una robustez excepcional y cumplen de forma óptima con los requisitos de la industria de procesos.

Hans Beckhoff es optimista: “Normalmente se considera que el mercado de la industria de procesos es mayor que el mercado de la automatización discreta de máquinas, con el que Beckhoff se encontraba más familiarizado hasta ahora. Así que nuestros nuevos productos deberían tener muy buenas posibilidades de crecimiento adicional”.

Beckhoff es conocida desde hace más de 30 años por su tecnología de control basada en PC de extraordinario rendimiento, y continúa desarrollando esta tecnología de forma consecuente.

Los ingenieros de Beckhoff están orgullosos con la presentación del PC industrial probablemente más pequeño del mundo. Con un tamaño de 82 x 82 x 40 mm, el nuevo PC industrial C6015 incluye una CPU de cuatro núcleos para tecnologías de control extremadamente compactas y potentes.

Aún más avanzada en términos de densidad de potencia es la serie CX2000, que ahora pone a disposición CPUs Xeon con hasta 12 núcleos, desplazando extremadamente hacia arriba los límites de potencia para aplicaciones inteligentes. «La inte-

Evolución del volumen de ventas de Beckhoff Automation.

ligencia en la máquina mejora su rendimiento y ayuda a ahorrar energía y materias primas. Es decir que, por un lado, el aumento de la potencia mejora la rentabilidad de la máquina y, por otro lado, mejora considerablemente la huella ecológica de las máquinas. Nuestros ingenieros aportan su grano de arena por hacer del mundo un lugar mejor», comenta convencido Hans Beckhoff.

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Empresa

En Beckhoff trabajan actualmente en todo el mundo 3.350 personas; de ellas casi 2.300 en Alemania y 2.100 en Verl. avanzadas de IA (inteligencia artificial), como ‘Deep Learning’.

En la práctica, permiten realizar, por ejemplo, un mantenimiento preventivo para aumentar la disponibilidad y la eficiencia de producción de las instalaciones. Un control virtual en la nube puede ser muy útil para muchas aplicaciones, por ejemplo, para fines de simulación o análisis. También es posible un procesamiento de imágenes basado en la nube o el reconocimiento de voz en la máquina”, explica Hans Beckhoff.

Inversión en formación y estudio El crecimiento económico continuo de Beckhoff es acompañado también por un número de empleados en continuo crecimiento.

En Beckhoff trabajan actualmente en todo el mundo 3.350 personas; de ellas casi 2.300 en Alemania y 2.100 en Verl.

Aproximadamente 1.100 de estas personas son ingenieros.

Con un total de siete campos de formación profesional y dos carreras orientadas a la práctica, Beckhoff fortalece su posición como especialista en formación orientado a la tecnología.

Simultáneamente, funciona como ‘motor de formación’ en el emplazamiento de Verl, que cuenta actualmente con 100 aprendices y 90 estudiantes. “Invertimos anualmente casi 3,5 millones de euros en la formación de nuevos talentos”, afirma el director gerente Hans Beckhoff.

El concepto de estudio integrado en la práctica ha demostrado ser muy exitoso y seguirá creciendo: A partir del segundo semestre de 2017, además de los títulos de grado de mecatrónica/automatización e ingeniería administrativa, también se ofrecerán programas de master en prácticas en el emplazamiento de formación de Gütersloh. “Nuestro objetivo consiste en mantener a los nuevos talentos, con gran entusiasmo por la tecnología, en la región”, explica Hans Beckhoff.

Inversión en la ampliación de la producción Para que la capacidad de producción pueda avanzar al mismo ritmo que el volumen de ventas de Beckhoff, en la sede de Verl se construirán aproximadamente 30.000 m2 de nuevas superficies de producción y montaje: La producción de PCs industriales ya dispone de una superficie de aproximadamente 10.000 m2; la producción I/O también pasará a contar a mediados de 2017 con un edificio de producción de 10.000 m2. La fabricación de circuitos impresos y placas bases será ampliada en 10.000 m2.

“También Industrie 4.0 e IoT juegan un papel importante en la automatización, ya que permiten realizar nuevas funciones y funcionalidades”, explica Hans Beckhoff. La conexión directa de los controles con la nube permite traspasar funcionalidades o integrar servicios adicionales de la nube en la máquina. “Esto permite a nuestros clientes utilizar, por ejemplo, tecnologías más

Para el área de la técnica de Drives, Beckhoff está construyendo una planta de fabricación mecánica propia para servomotores en el emplazamiento de Marktheidenfeld. Las obras para la nueva nave de producción de 3.500 m2 ya han comenzado.

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Alberto Arranz Soporte técnico

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Digitalización

Rockwell Automation inaugura en Karlsruhe (Alemania) su primer centro en EMEA dedicado a la empresa conectada

E

山路を登りながら

olution LED signal tower “LR Series” was developed and released. PATLITE（THAILAND）CO., LTD. was established.

2016

multi-color LED signal tower “LA6 Series” was developed and released. PATLITE TAIWAN CO., LTD. was established.

2014

2013

PATLITE CORPORATION became a wholly owned subsidiary of Inaba Denki Sangyo CO., LTD. PATLITE KOREA CO., LTD. was established.

PATLITE（EUROPE）GmbH was established.

A presentation of future management reform was abolished.

An earthquate early warning display terminal was developed and sold.

hange and the first Section of the Osaka Securities Exchange. PATLITE（CHINA）Corporation was established.

2011

2009

2008

2007

2005

El pasado 11 de mayo Rockwell Automation presentó ante la prensa especializada europea multi-color LED display board was developed and released. 2003 su The primer centro en EMEA dedicado a la empresa conectada, ubicado en la ciudad alemana Listed in the Tokyo Stock Exchange second section. 2001 de Karlsruhe. Las compañías manufactureras de todas las industrias están tratando de Listed in the Osaka Securites Exchange second section. 2000 identificar cuál es la estrategia digital adecuada para sus necesidades; y en el complejo sector de las fábricas inteligentes, cada empresa tiene sus propios requisitos. El nuevo centro de PT. PATLITE INDONESIA Factory was established and started production. 1999 la multinacional pretende ofrecer a sus clientes un mejor soporte en su PATLITE（SINGAPORE）PTE estadounidense LTD was established. 1998 camino hacia la digitalización. La presentación contó con la participación, entre otros, de The boomerang-type warning light was developed and released. 1996 Blake Moret y Thomas Donato, presidente y CEO y presidente EMEA de Rockwell Automation, da factory was finished nda City, Hyogo Japan. The company name was changed to the PATLITE Corporation. 1994 respectivamente. A la cita no faltó Interempresas Automatización para la Industria 4.0.

The LED display board was developed and released.

PATLITE（U.S.A.）Corporation was established.

1990

1989

ronic siren amplifier for emergency vehicles was developed and released.

-motor BTO was stopped in order to strengthen our own production. 1985

hesizer was developed and sold in the audio warning market.

The tiered signal tower was developed and sold.

1984

1982

The light-bar warning light for patrol cars was developed and sold. 1977

eloped and released.

as established.

1965

1963

1955

The first DC micro-motor for audio equipment was developed.

asadenki Research Center in Abeno-ku Osaka was opened.

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TORRE DE SEÑALES

Digitalización

de red Monitorizada

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l enfoque de Rockwell Automation de la empresa conectada ofrece a los clientes un concepto totalmente desarrollado con el que pueden comenzar a implementar en la actualidad muchos preceptos de la fábrica inteligente. Este Centro es la plataforma ideal para ayudar a los clientes a experimentar las oportunidades de la digitalización de manera interactiva y desarrollar estrategias personalizadas junto con Rockwell Automation. Asimismo, refuerza aún más la presencia de la compañía en EMEA y subraya la importancia de este mercado.

Rockwell Automation ya ha implementado con éxito el concepto de La empresa conectada en sus propias instalaciones de fabricación como parte de su viaje hacia la digitalización.

Los clientes pueden ahora utilizar el centro para aprovechar la experiencia de la compañía y experimentar de primera mano los beneficios de la digitalización in situ. En teoría, las empresas entienden el potencial de la fábrica inteligente. La interconexión de los sistemas de producción y de TI aumenta más la eficiencia y reduce los costes, mientras se ahorran recursos.

Las oportunidades de la digitalización Con un seguimiento inteligente y unos procesos transparentes, las empresas tienen una visión detallada de las operaciones en todo momento. Así, pueden optimizar su producción y responder rápidamente a los cambios del mercado sin menospreciar

Blake Moret, presidente y CEO de Rockwell Automation, durante su intervención.

La mejor elección

La torre de señal de red NHL de PATLITE soporta protocolos comunes (HTMP, SMTP, SNMP) e incluye RSH. Funciona fácilmente con NMS (Network Management Software) y contiene el protocolo ICMP para monitorización PING con una configuración para un máximo de 24 nodos. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

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Digitalización

cialistas de Rockwell Automation también pueden proporcionar asesoramiento adaptado a las necesidades específicas de cada empresa sobre la mejor manera de implementar los preceptos de la fábrica inteligente.

El centro de Karlsruhe muestra a los visitantes cómo el enfoque holístico de la empresa conectada funciona en la práctica y les permite conectar de forma segura los sistemas de producción y de TI en sus organizaciones. Su fundamento es la amplia base de soluciones y servicios de Rockwell Automation, que van desde la red y la infraestructura de seguridad basadas en estándares probados de la industria, hasta la integración de producción y TI en el ámbito empresarial.

“La Industria 4.0 creará y destruirá puestos de trabajo, pero el balance será positivo”, explicó Thomas Donato, presidente EMEA de Rockwell Automation.

la calidad, lo que, a su vez, les ayuda a mantener su ventaja competitiva. El nuevo centro de Rockwell Automation trae estas ventajas a la vida demostrando las oportunidades de la digitalización. Los visitantes pueden ver demostraciones interactivas y ejemplos de aplicaciones, así como vistas en vivo de las operaciones en las instalaciones de fabricación de Rockwell Automation, con acceso en tiempo real a los datos de producción. Los espe-

“Como parte de nuestro concepto de la empresa conectada, hemos desarrollado un modelo de ejecución para apoyar a nuestros clientes en la implementación de la visión de la fábrica inteligente de hoy en día”, explica Thomas Donato, presidente de Europa, Oriente Medio y África (EMEA) de Rockwell Automation.

“Nuestro nuevo centro ofrece el entorno ideal para ayudarles a abordar cada una de las etapas recomendadas. Empezamos por revisar su situación actual y aclarar las expectativas. A continuación, definimos los objetivos juntos, decidimos sobre el alcance y creamos un concepto adaptado a las necesidades individuales. A través del nuevo centro, los beneficios de la empresa conectada se hacen obvios a los clientes de forma mucho más rápida”.

En el futuro, Rockwell Automation contará con personal, miembros de PartnerNetwork y sesiones de formación en estas nuevas instalaciones. La compañía también está planeando organizar seminarios para estudiantes sobre temas actuales como las fábricas inteligentes, el Big Data y el Internet de las Cosas.

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F m r

M d fa ta

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A la jornada de presentación acudieron medios de especializados de toda Europa. Interempresas Automatización para la Industria 4.0 no faltó a la cita.

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Digitalización

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Eventos

Advanced Factories abre a las pymes las tendencias de la Industria 4.0 Advanced Factories, la feria de innovación, automatización e Industria 4.0, celebrada en Barcelona del 4 al 6 abril, cerró su primera edición con la visita de un total de 9.745 asistentes de 25 países que han podido conocer de primera mano las más de 300 innovaciones de los 200 expositores participantes. El evento también contó con los 170 conferenciantes más inspiradores que, a través del Industry 4.0 Congress, marcaron la hoja de ruta hacia las fábricas del futuro. “Advanced Factories ha acercado la Industria 4.0 al país y ha marcado un punto de inflexión en la llegada de las fábricas del futuro”, explica la organización.

E

sta cita para profesionales del sector industrial supuso“un notable impacto económico” para Barcelona, que se estima en más de 14 millones de euros. Advanced Factories generó además un gran impacto de negocio para sus expositores y partners. “Nos ha sorprendido mucho la cantidad de visitantes, así como la extrema calidad de los mismos”, explica Irene Mata, Marketing & Communication Manager de E-Plan Rittal.

Joan Roca, técnico comercial de Delteco Robotics, remarca que en el evento “se ha mirado hacia el futuro de la industria y las nuevas tendencias”. Por su parte, Ernesto Checa, representante de Ventas de TCI,halaga el formato de Advanced Factories en que “se mezclan expositores con ponencias ya que resulta muy interesante ver la evolución que está viviendo nuestra industria”.

La impresión 3D y la flexibilidad de las empresas, claves en Advanced Factories Alex Moñino, Head of marketing and go to market de HP, abrió la jornada con una inspiradora sesión con especial atención a la fabricación aditiva. “Nuestra visión es que la impresión 3D se aplique tanto en la personalización de productos, como en la producción en masa”, explicó Moñino.

Uwe Weinreich, director de Coobeya, expuso también en el marco de Industry 4.0 Congress cómo las empresas establecidas pueden aprender de las start-up en su andadura hacia la Industria 4.0. Weinreich ha recomendó a todo tipo de empresas la aplicación de métodos rápidos y ágiles que han llevado al éxito a start-ups que se caracterizan por su flexibilidad. “El modelo

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Eventos

de industria clásico ha cambiado, ahora es necesario testear los productos al mismo tiempo que se producen. A veces no hace falta tener un producto en sí, es suficiente tener una idea y buscar suscriptores para llevarla a cabo”, afirmó Weinreich.

La nueva industria requiere de nuevos perfiles profesionales Advanced Factories, consciente de la importancia del talento en las fábricas del futuro, también ofreció el Talent Marketplace, un evento en que se expusieron los nuevos perfiles necesarios para el cambio de paradigma industrial. A continuación, se realizó un 'speed dating' alrededor, con 400 estudiantes de FP y universitarios junto a empresas interesadas en captar talento.

Han participado empresas de primer nivel como Festo, Amada, Quantion, Grupo Epos, Eurecat y Gestamp. “La capacidad de colaborar con otros departamentos y en trabajos por proyectos será esencial para la Industria 4.0”, afirmó Juan Francisco Pérez, responsable de Consultoría y Formación de Festo.

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Eventos

Al cierre de la edición ya había reservado el 30% del espacio disponible para 2018 CIOs Summit: ¿Cómo liderar la industria del futuro?

A lo largo de los tres días, Advanced Factories contó con una agenda enfocada al perfil de CIOs en el que se compartieron casos de éxito y estrategias para digitalizar las fábricas del futuro.

Dentro de este marco, Daniel Seseña, responsable de Industria 4.0 de Minsait, compartió visión de Minsait by Indra de Industria 4.0 y en la que se analizó la relación entre producto, procesos y modelo de negocio como una realidad que debe ir más allá del Smart Manufacturing. En este contexto se analizaron los habilitadores digitales en la cadena de valor de la industria y

abordado ejemplos clave para generar impacto en el negocio.

Por su parte, Jakob Lemvigh-Muller, Manufacturing Account Excecutive Mid Market de Salesforce explicó cómo poner al cliente en el centro de la estrategia IT y ofrecerles aplicaciones optimizadas para mejorar la experiencia del usuario.

Para la organización, el éxito de esta primera edición se constata también en que se ha reservado ya el 30% de la capacidad expositiva para la edición de 2018, que tendrá lugar del 13 al 15 de marzo del próximo año.

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Opinión

La primera pregunta Un arqueólogo halla, y luego estudia su hallazgo asistido por múltiples disciplinas. El científico difícilmente se da de bruces con un nuevo eslabón en la cadena de la ciencia; para encontrar, debe tener una buena hipótesis al respecto. En fin, lo que se llama hacer la pregunta correcta.

Mónica Daluz

Imagen de la portada de la novela La mutación sentimental, de Carme Torras.

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Opinión

El Hospital Sant Joan de Déu utiliza este robotdinosaurio, de nombre PLEO, como elemento de apoyo psicológico durante la estancia de los niños ingresados; éstos mejoran su estado anímico gracias a la interacción con la mascota, que es capaz de corresponder al niño a través de sonidos, movimientos y juegos.

“L

a calidad de nuestras vidas la determina la calidad de nuestro pensamiento. La calidad de nuestro pensamiento, a su vez, la determina la calidad de nuestras preguntas, ya que las preguntas son la maquinaria, la fuerza que impulsa el pensamiento. Sin las preguntas, no tenemos sobre qué pensar”, se cita en El Arte de Formular Preguntas Esenciales, editado por Foundation for Critical Thinking. Pues como en ciencia, la sociedad debería hacerse algunas preguntas correctas. El primero de nosotros, los humanos, se preguntó porqué: porqué había noche y día, porqué llovía o porqué tenía dolor de barriga. La curiosidad y la imaginación en un mundo donde todo estaba por inventar y descubrir, hicieron el resto.

Las reacciones bioquímicas que se producen al aprender algo nuevo dan lugar a sustancias (neurotransmisores) generadoras de placer. Así que dimos rienda suelta a nuestro entusiasmo creativo, seguramente sin preguntarnos hacia dónde.

Dotados a estas alturas de extraordinarias tecnologías a las que vamos traspasando algunas de nuestras tareas cerebrales habituales en virtud de una mayor comodidad y efectividad, algunos estudios nos ponen sobre alerta. Esta ‘externalización’ de tareas, y dada la economía de recursos que rige nuestro funcionamiento biológico, puede comprometer la capacidad cerebral de aprender, en tanto que disminuye algunas capacidades como la atención, la concentración, la memoria o el pensamiento profundo, la reflexión. La mismísima y aparentemente infinita red de redes, nos propone paradójicamente un mundo menguado y menguante; pequeños universos hechos a medida de nuestros supuestos intereses según los cálculos de un algoritmo claramente imperfecto y para el cual no somos más que un target al que persuadir. En este contexto, también se establecerán nuevas conexiones neuronales que modificarán la estructura cerebral a través de los nuevos requerimientos que conlleva el uso de las tecnologías. La cuestión es que podemos

intervenir en la evolución de nuestras funciones cerebrales y, de algún modo, elegir cómo queremos ser. ¿Qué hábitos compensatorios introducimos para mantener intactas nuestras conexiones neuronales mientras desarrollamos otras nuevas?, podría ser la pregunta. Urge una nueva escuela que aplique los avances de las neurociencias y dote al sistema educativo de un componente científico del aprendizaje; éste podría ser un punto de partida.

¿Nueva era?

Si les hablo de alguien que soñaba desde niño con entregarse algún día a su pasión por el estudio del sistema reproductor de las hormigas de cabeza roja, muchos de ustedes habrán adivinado que me refiero a TC (Tipo Corriente) el personaje del best seller El vendedor de tiempo, de Fernando Trías de Bes. Se hizo la pregunta correcta acerca de quién era en realidad el dueño de su tiempo y, claro, de sus sueños. Así que pasó a la acción: le dio la vuelta al sistema vendiendo tiempo envasado, tiempo libre, por supuesto. Pronto SA (Sitio Aleatorio) se viene abajo por el colapso del sistema productivo. La conclusión es, una vez más, inyectar un poco de sentido común... Hoy, la idea ya tiene nombre, es el capitalismo consciente, que viene para humanizar el sistema, promulgando un win-win que se extiende más allá de las paredes de la empresa. Nuevas corrientes abogan por aprovechar la transformación socioeconómica que se avecina y que va a implicar cambios en los procesos productivos, en los flujos de los bienes, en el mercado de trabajo y en los sistemas de salud, entre otros, para introducir una mejora cualitativa en el sistema.

Se anuncia el advenimiento de una cuarta revolución industrial y la sociedad se pregunta por la destrucción de puestos de trabajo; se habla de la posibilidad de asegurar una renta mínima universal, o de hacer pagar impuestos a los robots —Bill Gates es uno

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Opinión

Robot humanoide bípedo, dotado de 25 grados de libertad y capacidad de reconocimiento facial y de objetos. Este modelo, creado por el Instituto de Robótica para la Dependencia, es utilizado para interactuar con los usuarios en talleres y actividades.

de los precursores de la idea, algo absurda si tenemos en cuenta que la robotización llega para reducir costes—. Investigadores de la Universidad de Oxford estiman que el 57% del volumen de los empleos existentes en los países de la OCDE pueden desaparecer a causa de los avances de la robótica. Y es que la robótica avanzada no es un producto más en el mercado, es el centro sobre el que se asentará la transformación de la producción industrial, y lo hará a través de la conexión de los mundos digital y real, envuelta en un torrente de tecnologías que, en sí mismas, suponen un punto de inflexión en sus ámbitos: el internet de las cosas (IoT), las tecnologías aditivas (destacando la impresión 3D), el Big Data, los drones, la realidad virtual, la realidad aumentada o la inteligencia artificial. La automatización y la digitalización constituyen la base sobre la que se asentarán las llamadas fábricas inteligentes, ó 4.0, donde lo físico y lo digital hablan ya el mismo idioma.

Las empresas están obligadas a la robotización para mantener su competitividad. Viviremos vaivenes geotecnológicos, con China aspirando a liderar el mercado tecnológico mundial en 2050, la relocalización de las factorías a los países desarrollados o los países en desarrollo perdiendo su tradicional ventaja competitiva en costes laborales. En materia demográfica, la pirámide se invierte insosteniblemente y la necesidad de cuidados geriátricos crece al unísono. El envejecimiento de la población constituye un reto para el sector sanitario de los países desarrollados, que deberán afrontar el coste de una alta tasa de atención crónica.

En Japón, la crisis demográfica ha llevado al gobierno a proporcionar ayudas económicas a empresas que desarrollen robots para cuidados geriátricos, como levantar y trasladar pacientes, por ejemplo.

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Opinión

En cualquier caso, los robots han saltado las vallas de seguridad que les separaban del hábitat de los humanos y corren a ocupar sus puestos en nuevos ámbitos, y lo hacen con vocación colaborativa. Trabajando junto a los humanos, la nueva generación de robots, pequeños, precisos y fácilmente reprogramables, permiten producciones cortas y personalizadas y sobre todo, permiten automatizar procesos imposibles de automatizar con la robótica tradicional. En cuanto a los robots deambulantes, por ejemplo en el sector logístico, el próximo paso es que encuentren sus destinos de manera autónoma, perfeccionando los sistemas de visión artificial. Los médicos se apoyarán en nuevas soluciones informáticas y robóticas para sus diagnósticos y cirugías. La telemedicina y los robots asistenciales, con modelos humanoides, se encargarán del cuidado de enfermos y ancianos. Y, una pregunta: ¿cómo preparamos a las nuevas generaciones para el mundo que habrán de gestionar? La revolución educativa no puede demorarse. Debemos dotarnos de nuevos conocimientos y habilidades en consonancia con la automatización, no sólo en el ámbito de las aptitudes y la empleabilidad, también en otros. La investigadora en robótica e informática industrial, Carme Torras, también novelista y recientemente galardonada con el Advanced Grant del Consejo Europeo de Investigación, elabora material pedagógico por encargo de MIT Press (editorial universitaria afiliada al Instituto Tecnológico de Massachusetts) para ser utilizado en la asignatura ‘ética de la robótica’. Torras

pone el foco sobre la cuestión ética y sobre quién crea la tecnología: “¿Cómo formamos a las personas que programan los robots para que tomen las decisiones adecuadas?”. He aquí una pregunta irrefutablemente correcta.

No caigamos en el error de utilizar la tecnología para no pensar, y deleguemos en los robots las tareas rutinarias que nada aporten al crecimiento de la persona, para que nosotros, los humanos, sigamos buscando nuevos porqués con los que avanzar en el bien común. ¿Nos haremos las preguntas adecuadas?

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Novedades

NI acude a Homsec 2017 con sus últimas soluciones acompañadas de demostraciones en directo El referente global en soluciones de pruebas, medidas y control, National Instruments (NI), acudió al sexto Salón Internacional de Tecnologías en Seguridad y Defensa, Homsec 2017, para presentar varias de sus últimas novedades, las cuales acompañaron de demostraciones en directo. Interempresas aprovechó su presencia en la feria para conocer de primera mano en qué consisten dichas novedades, entre las que se podían ver las últimas adiciones del transceptor vectorial de señales de segunda generación y las soluciones de radio definidas con software USRP RIO para el diseño, la creación de prototipos y el despliegue.

María Fernández Peláez

Stand de National Instruments en Homsec 2017.

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Novedades

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ovadonga Villalba, ingeniera de marketing de NI, fue la encargada de explicar a Interempresas las principales características, ventajas y aplicaciones de las novedades presentes en el stand de la compañía en Homsec 2017.

Soluciones de radio definidas con software Las últimas adiciones a la línea más completa y escalable de soluciones de radio definida con software (SDR) disponibles para aplicaciones aeroespaciales, de defensa y de creación de prototipos inalámbricos fue una de las novedades con las que NI acudió a la feria y realizó demostraciones en directo.

Se trata del dispositivo SDR receptor cuádruple USRP-2945 y el dispositivo SDR de salida múltiple y entrada múltiple (MIMO) 2x2 de alto rendimiento USRP-2944. Ambos modelos ofrecen un nuevo nivel de rendimiento y capacidad para la familia de USRP (Universal Software Radio Peripheral). Estos dispositivos incluyen los mayores rangos de frecuencia, el mayor ancho de banda y el mejor rendimiento de RF de la familia de USRP. El USRP-2945 y USRP-2944 se unen a la cartera de productos SDR de NI, que van desde radios pequeñas desplegables a sistemas MIMO enormes con 128 antenas. Los ingenieros pueden utilizar la amplia familia de productos SDR de NI para cambiar con eficacia desde el diseño a la creación de prototipos y al despliegue en una amplia gama de aplicaciones inalámbricas mediante un flujo de diseño unificado.

Más comunicativo.

Más compacto.

La nueva generación de encoders absolutos Ethernet.

Demostración de las soluciones de radio definidas con software.

Asimismo, los ingenieros pueden combinar los SDR de NI con software de LabVIEW para desarrollar de forma rápida sistemas de receptor inalámbrico y de comunicación en tiempo real y pueden crear prototipos de nuevos algoritmos con señales del mundo real a través de las herramientas de programación FPGA y FPGA integradas. Además, los ingenieros pueden incorporar con eficacia productos SDR de NI con otro hardware de NI para diseñar soluciones dirigidas a las aplicaciones más exigentes, beneficiándose de la flexibilidad del hardware y de un conjunto unificado de herramientas de software.

El diseño compacto de éstos encoders, permite maximizar el espacio libre en sus diseños. Las tecnologías de comunicación más modernas garantizan tiempos de montaje reducidos al mínimo, permitiendo una mayor disponibilidad de la instalación.

Están preparados para la Industria 4.0.

Para ampliar información sobre las ventajas de los encoders absolutos EAL580: www.baumer.com/EAL580 C90_libro.indb 53

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Novedades

El USRP-2945, específicamente diseñado para la adquisición y el análisis de señales por aire, incluye una arquitectura superheterodina de dos etapas para conseguir la sensibilidad y selectividad superiores necesarias para aplicaciones como el control y análisis de espectro y la inteligencia de las señales. Con cuatro canales receptores y la capacidad de compartir osciladores locales, este dispositivo también establece nuevos benchmarks en cuanto a rendimiento/precio del sector para aplicaciones de búsqueda de direcciones (direction finding).

Transceptor vectorial de señales de segunda generación

“En este caso —afirmó Villalba mientras realizaba una demostración del producto—, estamos emitiendo un tono de música que estamos adquiriendo por un array de antenas. Tenemos otro array de antenas conectado a otra tarjeta y es una aplicación muy típica que sirve para determinar la dirección. De esta manera, es capaz de determinar de dónde viene el tono que estamos transmitiendo. La particularidad que tiene esta tarjeta es que lleva incluidas unas tarjetas fijas que lo que hacen es que comparten el oscilador local. Es un sistema de mucha precisión. Ahora estamos haciendo cuatro receptores en una misma tarjeta pero también se podría utilizar con dos transmisores y dos receptores; un transmisor y tres receptores, etc.”, aclaró Covadonga Villalba.

Sistema de simulación de GNSS.

“También con esta misma tarjeta se pude hacer una monitorización del espectro en tiempo real. Así se pude ver el tono que estamos transmitiendo y también se pude ver la banda de wifi, etc. Es decir, todas las ondas que estamos transmitiendo por el aire aparecen ahí”, continuó Villalba. Para la investigación inalámbrica de ancho de banda, el USRP-2944 es un SDR capaz de MIMO 2x2 que incluye 160 MHz de ancho de banda por canal. Con un rango de frecuencia de 10 MHz a 6 GHz, este SDR funciona en frecuencias de interés para la exploración e investigación de LTE y WiFi, cubriendo posibles nuevos despliegues de espectro.

“En el campo de la Defensa este tipo de tarjetas se utilizan, sobre todo, para monitorización de espectro, inteligencia de señal, determinación de direcciones... Pero también se utilizan mucho en academias de investigación, tanto para enseñanza como para la parte de investigación para hacer sistemas MIMO donde tienes múltiples antenas, prototipado de 5G y nuevos sistemas de comunicaciones en general”.

Transceptor vectorial de señales de segunda generación La segunda generación del transceptor de señales vectoriales (VST) fue otra de las novedades de NI presentes en Homsec 2017. El módulo PXIe-5840 de NI es el primer VST de ancho de banda de 1 GHz del mundo y está diseñado para resolver las aplicaciones de prueba y diseño de RF más difíciles. La demostración que realizó Covadonga Villalba en Homsec, tal y como señaló la experta, fue una parte de un producto final que desarrolla un partner de la compañía que se llama Novator Solutions.

“Nosotros estamos haciendo una monitorización del espectro: estamos monitorizando, en este caso, 50 MHz de ancho de banda con la frecuencia central en 100 MHz. Lo que permite este sistema es hacer una canalización, es decir, nosotros seleccionamos una región de interés y somos capaces de analizarla más en detalle. En este caso tenemos sólo tres canales pero el sistema completo es capaz de detectar hasta 1.024 canales.

Ahora estoy generando una señal modulada en FM desde el transceptor vectorial de señales, que tiene un generador y un analizador, y aquí tengo el mismo sistema, la misma tarjeta que estoy utilizando para la parte de análisis. Estoy generando mi señal en FM y analizando el espectro con otra tarjeta. Para hacer la canalización utilizamos la tecnología de FlexRIO que, básicamente, es una tarjeta que tiene una FPGA dentro que nos permite realizar todas las operaciones que son necesarias para poder tener esos 1.024 canales”, añadió Villalba.

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Novedades

El PXIe-5840 de NI combina un generador de señales vectoriales de RF de 6,5 GHz, un analizador de señales vectoriales de 6,5 GHz, una FPGA programable por el usuario de gran rendimiento e interfaces digitales paralelas y en serie de alta velocidad en un solo módulo PXI Express de 2 ranuras. Con un ancho de banda de 1 GHz, el último VST es ideal para una amplia gama de aplicaciones, como la prueba de dispositivos 802.11ac/ax, prueba de dispositivos móviles / Internet de las Cosas, prueba y diseño de 5G, pruebas de RFIC, creación de prototipos de radar, etc. En definitiva, en palabras de Covadonga Villalba, “la principal novedad de la que estamos hablando aquí respecto al transceptor vectorial de señales que lanzamos al mercado en 2012 -fuimos los primeros en sacar este tipo de dispositivo-, es que ahora tiene 1GHz de ancho de banda en tiempo real frente a los 80 MHz de ancho de banda en tiempo real que tenía el anterior, que es prácticamente mil veces más. Entonces, no sólo tiene 1GHz de ancho de banda en tiempo real sino que cubre una banda un poco más grande que el anterior y, en vez de ocupar tres ranuras de nuestro chasis, ocupa sólo dos ranuras”.

Villalba realizó otra demostración con un simulador de objetivos que demuestra la versatilidad de los sistemas de National Instruments, es decir, que con las mismas tarjetas podamos hacer cosas totalmente diferentes. “En una de ellas estamos simulando objetivos de radar. Lo que hacemos es, con el transceptor vectorial de señales, generar el eco del radar, el cual estamos analizando con un analizador, el 5668, que es el más potente que tenemos: llega hasta 26,5 GHz y tiene 765 MHz de ancho de banda en tiempo real. Lo que hacemos es que analizamos ese eco y cuando vemos un ‘pico’ es cuando está detectando el objetivo”, afirmó.

Antena Yagi de alta definición.

—la zona donde queremos ver los blancos—, y una antena yagi de alta definición para coger la señal directamente de Torre España. Lo que hace el radar es coger la señal directa y, con el array cogemos los ecos de los coches en los blancos y así, mediante la correlación de ambas señales, localizamos los coches en el plano. Al correlacionar las dos señales adquiridas obtenemos la distancia biestática donde está el blanco y el doppler, la velocidad. Luego hacemos una capa de seguimiento y finalmente la transformación al plano real”, concluyeron los estudiantes añadiendo que, de National Instruments, adquirieron 25 MHz, es decir, tres canales consecutivos de TV.

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Sistema de simulación de GNSS Otra de las demostraciones que realizó Covadonga Villalba fue un producto final de uno de los partners de NI: M3 Systems. Se trata de un sistema de simulación de GNSS (Global Navigation Satellite Systems) que nos permite, por un lado, cargar una señal que nosotros ya tengamos predefinida o simular un escenario.

Por ejemplo, “ellos hacen un recorrido -en este caso va a ser un coche en Touluse que va haciendo un recorrido-, graban la señal de ese recorrido en GPS y son capaces luego de simularlo en el laboratorio para testear chips. Así se pueden observar características como la latitud, la longitud, el posicionamiento, etc.”, manifestó.

Demostrador de radar pasivo de la Universidad de Alcalá Para finalizar, la última demostración corrió a cargo de dos alumnos de la Universidad de Alcalá, los cuales estuvieron presentes en el stand de NI con un demostrador de radar pasivo que utiliza como iluminador de señal el Pirulí, es decir, la señal transmitida por Torre España.

Para dicha demostración utilizaron los URPS de radio definida por software para determinación de direcciones y monitorización del espectro. “En la azotea de la Universidad de Alcalá tenemos un array de antenas para coger la zona de vigilancia

Demostrador de radar pasivo de la Universidad de Alcalá.

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Neumática

Festo Motion Terminal: “Comienza una nueva era en la automatización” La neumática en sí es una tecnología fácilmente controlable. A partir de ahora, esto será aún “más sencillo, versátil y flexible”: el nuevo Festo Motion Terminal VTEM “catapulta” la neumática a la era de la Industria 4.0, con apps que le permiten sustituir a más de 50 componentes individuales. Esto es posible mediante los más modernos desarrollos en la tecnología piezoeléctrica y el software.

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e la misma manera en que los teléfonos inteligentes transformaron el mercado de los terminales de telefonía móvil hace diez años, el Festo Motion Terminal ha revolucionado la técnica de automatización. Este nuevo tipo de integración funcional, combinado con aplicaciones informáticas, simplifica la cadena completa de valor, ya que solo se necesita un hardware. Su aspecto exterior es más bien discreto y presenta

el clásico y elegante diseño de los productos Festo. Su interior está repleto de sofisticada tecnología, en combinación con la informática empleada.

Industria 4.0 de verdad La tecnología piezoeléctrica y un sistema de sensores de recorrido y presión, junto con el control mediante las denominadas

Con la integración de nuevas funciones mediante apps, los desarrolladores de máquinas pueden crear un tipo básico de máquina y equipar dichas máquinas con diferentes características de acuerdo con los requisitos del cliente. Foto: Festo AG & Co. KG.

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Neumática

Motion Apps, ofrecen nuevas perspectivas a los fabricantes de máquinas e instalaciones. Gracias a la simbiosis entre mecánica, electrónica y software implementada en el Festo Motion Terminal, un producto neumático se convierte en un verdadero componente de la Industria 4.0, lo que permite una producción flexible. El cambio de funciones neumáticas y la adaptación a nuevos formatos se controlan mediante la modificación de parámetros a través de apps. El sistema inteligente de sensores para regulación, diagnosis y tareas de autoaprendizaje evita la necesidad de emplear componentes adicionales.

Motion Apps Para el inicio del Festo Motion Terminal hay disponibles, mediante Motion Apps, diez funciones: desde la sencilla modificación del funcionamiento de la válvula de vías hasta un comportamiento proporcional y diferentes perfiles de movimiento, pasando por el desplazamiento suave a la posición final y movimientos energéticamente eficientes. Lo que lo hace especial es que todo funciona con un hardware de válvulas idéntico. Mediante la integración rápida de nuevas funciones a través de apps, los desarrolladores de máquinas pueden ahora crear un tipo básico de máquina y, en función de la selección de las apps, equipar dichas máquinas con diferentes funciones y características de acuerdo con los requisitos del cliente. Hay en preparación apps adicionales.

La asignación de funciones mediante software tiene ventajas adicionales, como la seguridad frente a manipulaciones y la protección de los conocimientos técnicos, ya que desde el exterior no es posible saber qué funciones ejecutan las válvulas. Además, el mantenimiento se simplifica, ya que resultan obsoletas las largas listas de piezas de repuesto y desgaste.

Eficiencia energética intrínseca El ahorro de energía en el funcionamiento de la aplicación queda garantizado por las Motion Apps, desarrolladas de forma específica, así como por la función de diagnosis de fugas de la aplicación. La tecnología piezoeléctrica para la fase previa de la válvula proporcional también contribuye al ahorro energético.

Con las apps ‘Nivel de presión seleccionable’ y ‘Actuación-ECO’ es posible adaptar a los requisitos el consumo de aire. Gracias al

Su aspecto exterior es más bien discreto y presenta el clásico y elegante diseño de los productos Festo. Su interior está repleto de sofisticada tecnología, en combinación con la informática empleada. Foto: Festo AG & Co. KG.

nivel de presión seleccionable de forma digital es posible limitar la fuerza neumática al nivel necesario para la aplicación. La actuación-ECO reduce el consumo de aire comprimido al nivel mínimo requerido, siempre que no sean necesarias fuerzas de presión y retención en la posición final. En función de la aplicación son posibles ahorros de hasta un 70% en comparación con el funcionamiento estándar.

Costes más reducidos y menor complejidad El Festo Motion Terminal permite realizar movimientos con rapidez y fuerza, así como comprobar las fugas para reducir considerablemente los costes en relación con soluciones actuales. De esta manera se requieren, por ejemplo en comparación con soluciones eléctricas, menos controladores, ya que un controlador puede regular hasta ocho movimientos en el VTEM. El consumo de corriente eléctrica también disminuye y el espacio requerido para el montaje se reduce hasta en un 65%.

En comparación con otras tecnologías, las soluciones con el Festo Motion Terminal son alternativas realmente más económicas. En lugar de una válvula, un regulador de presión y un sensor de presión, es decir, tres componentes, solo se necesita una tecnología y una válvula.

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CINCO FACTORES CLAVE DE LA ROBÓTICA COLABORATIVA QUE AYUDAN A PONER LA AUTOMATIZACIÓN AL ALCANCE DE LAS PYMES La automatización tradicional fuera de su alcance La automatización ofrece ventajas significativas para los fabricantes de virtualmente todos los sectores. Para los pequeños y medianos fabricantes (PYMES) en particular, cualquier aumento de productividad que pueda lograr con la automatización de sus procesos puede tener un enorme impacto positivo en sus ingresos.

Sin embargo, muchas de estas pequeñas y medianas empresas creen que la robótica industrial, y las muchas oportunidades que ofrece, están fuera de su alcance en la práctica. Simplemente no pueden permitirse el coste de instalar robots grandes y complejos que no encajan bien dentro del espacio limitado de su

planta, que requieren el apoyo de técnicos especializados para programarlos y mantenerlos, y que requieren cuantiosos desembolsos de capital por anticipado, con tiempos de amortización demasiado largos para justificar la inversión.

Las capacidades de los cobots están cambiando el juego La nueva generación de robots industriales, los denominados robots colaborativos (o cobots) ya está cambiando el juego para muchos fabricantes de menor escala, ayudándoles a competir de manera más efectiva, ofreciendo nuevas oportunidades para los empleados e incluso mejorando la seguridad del entorno de

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trabajo. Los cobots están diseñados específicamente para trabajar lado a lado con operarios humanos, sin ninguna necesidad de instalar vallas de protección, evitando así costes adicionales y la pérdida de espacio en la zona de operación.

Los cobots de Universal Robots ofrecen cinco factores clave que les ponen fácilmente al alcance de las PYMES interesadas en beneficiarse de los sistemas automatizados en sus procesos de fabricación.

1. Su rápida Implementación La configuración y puesta en marcha de un robot industrial convencional normalmente requiere días o incluso semanas de trabajo por parte de técnicos especializados. Todo esto supone tiempo y una interrupción en la producción que las PYMES simplemente no pueden asumir.

Con los cobots de Universal Robots hasta un operador inexperto puede desempaquetar el nuevo robot, montarlo y comenzar a programarlo para realizar tareas sencillas en cuestión de horas.

Los brazos de robot UR pesan tan poco como 11 kg, y se pueden configurar en menos de un día.

Atria Scandinavia es uno de los principales fabricantes del norte de Europa de productos alimenticios y gourmet para los mercados de consumo y las cadenas de distribución en Suecia.

Buscaban una manera de automatizar sus procesos de producción y así reducir considerablemente los tiempos de inactividad durante cambios en la línea de producción. Se planteaban el uso de brazos robóticos, sin embargo, los robots industriales tradicionales no eran una opción, tanto por el coste de un proyecto que suponían como por el espacio que ocupaban.

Atria decidió optar por 3 brazos robóticos de Universal Robots (dos UR5 y un UR10). “No teníamos ninguna experiencia en el uso de robots y me impresionó el nivel de facilidad con el cual pudimos comenzar a utilizar los robots UR. Son muy diferentes en comparación con otras marcas de robots, ya que manejarlos y programarlos es muy fácil e intuitivo”, dice Johnny Jansson, gerente técnico de la compañía.

2. Fácil de programar - sin habilidades especiales necesarias La mayoría de las pequeñas empresas de fabricación no cuentan un programador de robots entre su plantilla - y no pueden permitirse el lujo de contratar a uno. La tecnología revolucionaria detrás de los sistemas de Universal Robots es un gran paso hacia la eliminación de esta barrera a la automatización ya que permite a los operadores, sin experiencia previa en la configuración de robots, programar rápidamente los movimientos del brazo robótico basándose en unos sencillos pasos lógicos del proceso y utilizando herramientas intuitivas.

Stantræk es una pequeña empresa danesa dedicada al sector del metal y mecanizado, y especialista en el área del ‘Contract Manufacturing’. Para mantener su competitividad y optimizar su producción sin invertir en más recursos humanos, decidieron instalar dos brazos robóticos UR5 de Universal Robots. Dado

que los brazos robóticos de Universal Robots son muy fáciles de programar, han despertado mucho interés por parte los amantes de la tecnología de la plantilla de Stantræk. Poul Lave, empleado que trabaja en la línea de producción, es uno de ellos: “Encontré una manera de ahorrar tres segundos en la producción de cada artículo porque, gracias a la fase de aprendizaje, pude trazar la trayectoria del brazo para que memorizara el movimiento deseado. Esto me permitió ajustar los movimientos del robot para que el UR5 pudiera moverse con más facilidad. Antes, el robot procesaba aproximadamente cuatro artículos por minuto, y ahora procesa seis en el mismo tiempo”.

3. Trabajar de forma segura al lado de los operadores humanos Los robots industriales convencionales suelen requerir la instalación de grandes jaulas de protección alrededor, que no solo aumentan el coste, si no también ocupan demasiado espacio operativo y reducen la flexibilidad en la línea de producción.

Los responsables de la planta también tienen que lidiar con los riesgos de seguridad asociados con la posibilidad de que un operario entre en la zona de seguridad mientras el robot esté

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operando. Sin embargo, los pequeños fabricantes no suelen tener el lujo de poder dedicar espacio en la planta para estas medidas de seguridad. Por el contrario, el 80% de los brazos robóticos de Universal Robots instalados actualmente en miles de fábricas por todo el mundo operan al lado de los operadores humanos sin vallas de seguridad (después de una adecuada evaluación de riesgos, por supuesto).

Además, los robots colaborativos de hoy en día son capaces de hacerse cargo de las tareas repetitivas, eliminando el riesgo de lesiones y mejorando el entorno laboral de los trabajadores - incluso en espacios reducidos en la línea de producción.

Funcionan lado a lado con los trabajadores humanos para que sus operaciones se complementen entre sí. Por ejemplo, la innovadora tecnología de detección de fuerza integrada en cobots de Universal Robots significa que el equipo deja inmediatamente de funcionar si entra en contacto con un ser humano o cualquier otro obstáculo.

El fabricante de productos cárnicos noruego Nortura es una cooperativa agrícola con sede en Oslo, Noruega, que produce una amplia gama de productos cárnicos elaborados y curados para su distribución a nivel nacional.

Necesitaba optimizar el paletizado a través de la automatización, pero contaba con espacio limitado en la planta de fabricación y un presupuesto ajustado. Optaron por un UR10 de Universal Robots conectado con un sistema de visión montado en el techo por encima del robot, que visualiza y registra donde están localizadas las cajas de producto y los palés y que se encarga de enviar esa información al robot, equipado con una pinza asistida por vacío, para que pueda realizar el paletizado correctamente. La solución ha cumplido perfectamente los criterios de Nortura desde el primer momento de su instalación. Mientras se encuentra en el modo de espera, el espacio ocupado por el cobot montado es de solo 0,5 m2.

“Utiliza tal vez entre el 10 y el 20 por ciento del espacio que un robot tradicional habría utilizado”, dice Lars Bårdgard Åstveit, de la compañía de integración de sistemas responsable del proyecto. “Cuando no hay ningún palé allí, el espacio queda libre para otros procesos y es como si el sistema de paletizado no existiese”.

Pero el aspecto más importante fue su capacidad para trabajar de manera segura junto a trabajadores humanos. El robot UR10 se detiene automáticamente si detecta algo que no es parte de la ruta planificada, incluso si es un ser humano de pie sobre un palé vacío. “Si no tuviera esa capacidad, no habríamos podido utilizar este robot”, dice Åstveit. “Es una función esencial, un punto no negociable. Sin las características de seguridad del UR10, no habríamos podido hacer este proyecto”.

4. Fácil de mover y volver a desplegar - rápidamente Los pequeños y medianos fabricantes a menudo tienen que trabajar con lotes de producción limitados con diferentes especificaciones y, por lo tanto, requieren cambios frecuentes y rápidos en las líneas de producción. Los robots industriales tradicionales están mal adaptados para esta dinámica de producción.

Los robots colaborativos ofrecen nuevas oportunidades importantes en este contexto porque son ligeros y ocupan poco espacio, además de ser fáciles de mover y volver a implementar en múltiples ubicaciones sin cambiar el diseño de producción. Y debido a que los programas pueden ser reutilizados para tareas que deben hacerse de nuevo más tarde, también son ideales para procesos de fabricación ágiles que requieren mantener al mínimo el tiempo y el esfuerzo de configuración.

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La empresa española NADSL, más conocida por su marca de maletas SHAD, fabrica primeros equipos (asientos y maletas), para los principales fabricantes de motos a nivel mundial.

Evaluaban la instalación de un robot, pero las características de su producción basada en series cortas, no justificaba el coste de los robots tradicionales. La empresa eligió un UR5, que se adapta a las necesidades de SHAD a la perfección. No sólo puede cambiarse de ubicación en la planta productiva según las necesidades, sino que puede volver a programarse adaptándose a los cambios productivos y la demanda de la empresa.

“La instalación del robot representa una mejora tecnológica en la producción que mejora el ambiente de trabajo, la calidad del producto y al mismo tiempo nos ayuda a disminuir costes”, comenta Joan Planas, ingeniero de NADSL.

sos y producción sin interacción humana, desde la materia prima hasta la pieza terminada”, explica Bjørn Sommer, jefe de la planta de BJ-Gear en Skanderborg.

5. Rápido retorno de inversión sin costes adicionales Cualquier fabricante quiere que su inversión en la automatización pague por sí misma tan pronto como sea posible.

Sin embargo, el coste de la instalación más el Coste Total de Propiedad para las configuraciones de automatización más tradicionales son a menudo un desafío importante para los fabricantes más pequeños, que suelen contar con recursos económicos limitados. Los cobots de Universal Robots ahora hacen la automatización robótica asequible para las operaciones más pequeñas proporcionando todas las ventajas de la automatización robótica avanzada, pero sin los costes asociados con la programación, instalación y mantenimiento de robots tradicionales.

Para BJ-Gear, empresa danesa líder mundial en la fabricación de soluciones de engranaje, la única manera de reforzar su competitividad frente a países asiáticos y retener la producción en Dinamarca era optimizar y automatizar su empresa en todos los aspectos posibles. “Nuestro objetivo era realizar la mayor cantidad posible de proce-

Pero con solo 80 empleados, la empresa se mostraba reacia a adquirir robots porque las soluciones tradicionales eran tan costosas que el tiempo de amortización hubiera sido demasiado prolongado. Al final decidieron implementar 4 cobots de Universal Robots, los cuales cambiaron completamente la opinión de BJ-Gear sobre la tecnología robótica. “Los robots UR5 y UR10 son tan asequibles que se amortizan solos. Según nuestros cálculos, el coste de cada robot de Universal Robots se amortizó en menos de un año”, añade Bjørn Sommer. “Han incrementado tanto la productividad como la flexibilidad en nuestra empresa, permitiéndonos crecer sin tener que ampliar la plantilla, y por tanto reforzar nuestra competitividad en el mercado global”.

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Sensórica

IO-Link prepara los sensores para la Industria 4.0 Los sensores desempeñan un papel importante como órganos de percepción en soluciones automatizadas. Para poner en práctica los conceptos de la Industria 4.0 en la industria de la automatización, los sensores no solo tienen que proporcionar señales o valores medidos, sino que estos últimos también necesitan ser comunicados. Este tipo de comunicación debería siempre ser sencilla y eficiente, desde el nivel de sensor, pasando por el nivel de control y control de procesos, hasta el nivel de empresa. Esta es la única manera de sacar partido a las numerosas ventajas ofrecidas por la Industria 4.0.

Productos IO-Link de Ifm.

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Sensórica

I

fm opta por IO-Link para asegurar una comunicación sencilla y eficiente de sensores digitales.

Esta interfaz, integrada en prácticamente todos los nuevos sensores que Ifm lanza el mercado, se suma a las interfaces analógicas estándar como 4... 20 mA. Además, IO-Link tiene el potencial de sustituir la transmisión analógica de los valores de medición. Como la transmisión de datos IO-Link es digital, los valores de medición no se ven distorsionados por interferencias en el cable.

Actuadores eléctricos lineales con encóder absoluto

Otra gran ventaja de la transmisión con IO-Link es la opción de añadir información adicional (como, por ejemplo, el estado del sensor) y comunicarla de forma simultánea. En cuanto a la configuración del sensor, IO-Link ofrece muchas ventajas, ya que los ajustes de parámetros, por ejemplo, pueden ser adoptados directamente de un maestro IO. Por lo tanto, ya no es necesario un ajuste del sensor que requiera mucho tiempo.

La nueva generación de maestros IO-Link de Ifm es sumamente robusta y dispone de dos puertos Ethernet con un conmutador para Profinet. El software LR Device se utiliza para configurar los sensores y actuadores conectados. El software intuitivo encuentra todos los maestros IO-Link en la red Ethernet y crea una perspectiva general de toda la planta. Esto es algo completamente nuevo en el mercado. Además, la integración de sensores con IO-Link hace posible la utilización de los datos del sensor en sistemas ERP de niveles superiores.

Para ello, Ifm ofrece el software Linerecorder. Este permite la comunicación bidireccional entre muchas interfaces diferentes. Esto facilita la comunicación entre los sistemas ERP y los datos de equipos de campo, el control y el nivel de control de procesos.

Con este sistema, los datos pueden ser transmitidos directamente al sistema ERP sin que supongan una carga adicional para el PLC en la solución de automatización. A esta ruta directa de datos de sensores que evita el nivel de control, Ifm la ha denominado La ruta en Y, ya que los datos llegan tanto al PLC como al nivel de gestión de empresa separándose como ocurre en la letra Y. Ifm está totalmente convencido de que IO-Link es la base para una implementación de éxito de todos los conceptos de Industria 4.0. Por ello, todos los nuevos sensores de Ifm integran una interfaz IO-Link de forma estándar. Actualmente, la gama de productos de Ifm incluye alrededor de 500 productos IO-Link, añadiendo cada año de 100 a 150 nuevos productos.

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Transporte seguro

Muting reinventado Smart Process Gating es un nuevo sistema desarrollado por Leuze Electronic que permite realizar los procesos de muting en poco espacio: permite el paso seguro de los bienes transportados a la zona de protección sin sensores de muting adicionales.

Gating sin sensores de muting adicionales Para inhibir temporalmente el campo de protección hasta ahora se necesitaban sensores de muting que detectaban, de manera clara, la aproximación de los bienes transportados a la zona de protección con el fin de permitir su paso en el momento oportuno. Al mismo tiempo el posicionamiento adecuado de estos sensores impedía el acceso de las personas. Las soluciones de muting son muy presentes en sistemas de transporte de material en la industria de automoción, intralogística y envase y embalaje.

Leuze Electronic ha desarrollado el nuevo sistema SPG (Smart Process Gating) basado en sus cortinas optoelectrónicas de seguridad MLC 500 tipo 4 para prescindir de los sensores que emitan las señales de muting.

Con el sistema SPG la primera señal de inhibición está generada por el sistema de control (PLC). La segunda señal en cambio está generada por la interrupción del campo de protección de la propia cortina de seguridad. SPG, por lo tanto, requiere de conocimientos detallados de la posición de los bienes transportados para disponer de las señales del PLC en el momento oportuno.

Requisitos para una solución segura La integración de un sistema SPG en una planta se ha de considerar desde el punto de vista de seguridad como una solución

de sistema. Esto se deriva de la interacción de las cortinas ópticas de seguridad, el sistema de control y, dado el caso, elementos mecánicos. Para ello, los fabricantes/integradores de la instalación necesitan experiencia en el diseño de seguridad ya que tienen que programar, por ejemplo, la secuencia del gating en el PLC y así crear la solución del sistema de seguridad. Esto le convierte en el responsable de la implementación del sistema entero.

Por lo tanto, durante la instalación de la SPG es muy importante tener en cuenta los requisitos de seguridad que están detalladas en las instrucciones correspondientes. Un requisito esencial es que el PLC tiene que conocer la posición de los bienes transportados en cada momento. El PLC tiene que saber el momento cuando los bienes transportados entran al campo de protección y cuando van a volver a salir para poder enviar las señales de control en el momento correcto a las cortinas ópticas de seguridad. Para conocer la posición se puede usar transportadores activos.

Esto es necesario porque el campo de protección tiene que deshabilitarse en un tiempo inferior a 4 segundos después de haber recibido la señal de control del PLC. Además, entre bienes transportados y cortina óptica de seguridad debe haber cómo máximo una distancia de 200mm a la entrada y salida

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Transporte seguro

mientras la secuencia de gating está activa. Durante toda la secuencia de inhibición debe de permanecer un haz de sincronización libre (primer y/o último haz). Durante la operación se excluye el rearme automático – el sistema solo debe utilizarse en combinación con un bloqueo de rearme que está integrado en la MLC 530 SPG. El performance level (PL) de la solución depende del PLC utilizado. Junto con un PLC estándar se llega al Performance Level PLd y con un PLC de seguridad se alcanza el Performance Level Ple.

Principio de funcionamiento Con el fin de inhibir el dispositivo de protección durante el paso de los bienes transportados, con el Smart Process Gating, el PLC envía, justo antes de la entrada al campo de protección, una señal a las cortinas ópticas de seguridad. El momento tiene que ser regulado de tal manera que los bienes transportados están a menos de 200 mm de distancia del campo de protección para impedir el acceso indebido de personas. La cortina óptica de seguridad genera con la entrada en el campo de protección la segunda señal para inhibir el campo de protección Por lo tanto,

requiere de dos señales de control independientes para activar la función de inhibición: una señal de conmutación (señal del PLC) y la otra generada por la interrupción del campo de protección por el paso de los bienes transportados (interrupción campo de protección PFI).

Principio de señales El PLC envía una señal de conmutación (CS) a la cortina óptica de seguridad, respetando la distancia máxima de 200mm entre bienes transportados y cortina óptica de seguridad, tal como se explica en párrafos anteriores. La entrada consiguiente (interrupción campo de protección) tiene que realizarse en menos de 4 segundos. En el momento de la entrada, la cortina óptica de seguridad genera la segunda señal (PFI) para inhibir el campo de protección durante el paso de los bienes transportados (Gating).

En la configuración básica el paso tiene que realizarse en menos de 10 minutos, sino el receptor de la cortina óptica de seguridad entra en paro (estado de bloqueo). En caso necesario se puede configurar una prolongación del Timeout de hasta 100 horas para evitar, por ejemplo, tiempos de parada durante cambio

El principio de funcionamiento.

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Transporte seguro

de turnos o para permitir un fin de semana sin bloquea del proceso. En el momento de la salida de los bienes transportados del campo de protección la cortina óptica de seguridad restablece la señal (PFI) que había generado tan pronto que los bienes transportados hayan salido por completo. Dependiendo del modo de funcionamiento seleccionado, la cortina óptica de seguridad activará de nuevo el campo de protección pasado una o dos segundos. Los bienes transportados no deben de haberse alejado a una distancia mayor de 200 mm del campo de protección.

Diferentes modos de funcionamiento para diferentes velocidades de transporte La cortina óptica de seguridad MLC 530 SPG se puede utilizar en dos modos de funcionamiento. Un modo de funcionamiento es para velocidades de hasta 0,6 m/s y se utiliza principalmente en aplicaciones de intralogística. Permite tiempos de filtro de hasta un segundo y además permite huecos libres en los bienes transportados como puede ocurrir, por ejemplo, en la carga irregular de un palet. Aquí también hay que asegurarse de que, una vez salido del campo de protección, no haya un hueco mayor que 200 mm para evitar el acceso indebido de personas. En caso

necesario se puede generar una segunda señal de control que termina el Gating dentro de 0,1 s. El otro modo de funcionamiento es para transportes de velocidades reducidas de menos de 0,2 m/s, como ocurre, por ejemplo, en las aplicaciones de la industria del automóvil. Este modo de funcionamiento permite interrumpir y volver a iniciar deliberadamente una secuencia iniciado por el PLC (parada cualificada) dentro de 4 s. Así el sistema puede continuar sin interrupciones, si el proceso de transporte haya sido detenido dentro de los 4 s. Este modo de funcionamiento requiere un PLC de seguridad con dos señales y flancos de señal antivalentes que inician la secuencia de gating por parte del PLC y que además pueden realizar la parada cualificada y el rearranque.

Certificación La especificación de las cortinas ópticas de seguridad MLC 530 SPG está de acuerdo con las normas internacionales de seguridad vigentes. Los datos de las cortinas en sí son tipo 4 (IEC/EN 61496), Performance Level PL e/ categoría 4 (EN ISO 13849-1) y SIL 3 (IEC 61508). Las cortinas y la documentación asociada para la integración de la solución han sido aprobados por organismos independientes, y todos los aspectos relevantes para el uso están descritas en el manual de instrucciones.

Proceso de señales con PLC estándar durante el paso de los bienes transportados a través del campo de protección.

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Transporte seguro Ejemplo para controles de acceso controlados por PLC con Smart Process Gating.

Resumen de las ventajas de solución con SPG 1. Diseño de la instalación muy compacto, ahorrando espacio porque no hay que reservar espacio delante o detrás de la cortina óptica de seguridad para los sensores de muting 2. Reducción de coste y esfuerzo de instalación y mantenimiento (sin instalación/ajuste de los sensores de muting)

3. Permite el transporte seguro de material irregular o palets con huecos entre la carga (filtración) 4. Alta fiabilidad y disponibilidad del dispositivo de seguridad ya que no hay riesgo de desalineacion o daño de los sensores de muting 5. Reducción del riesgo de manipulación por parte de los operadores.

Handling / Plastics / Mechatronics /

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Sensors / Magnetics & Vacuum

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Tecnología

La visión artificial sigue necesitando los frame grabbers Al principio, los frame grabbers se utilizaban como digitalizadores de vídeo analógico y como buffer de imagen, pero en la actualidad son capaces de realizar complejas tareas, como la del procesado de imágenes, por ejemplo. El diseño de las placas de captura ha evolucionado con el objetivo de aumentar las prestaciones de los sistemas y reducir las necesidades de procesamiento del ordenador.

Susana Cano, directora de Marketing de Infaimon

A

demás de la adquisición de imágenes, las placas de captura realizan tres tareas importantes en los sistemas de visión artificial. La primera es la reconstrucción de imágenes, que, con la tecnología analógica de vídeo original, significa digitalizar la señal analógica desde la cámara de vídeo.

La segunda función que llevan a cabo los frame grabbers es almacenar las imágenes hasta que el CPU host esté disponible para recibirlas. Por último, proporciona control de la cámara en tiempo real para actividades como el control de exposición, obturador y trigger.

Desde que la tecnología digital empezó a remplazar la tecnología analógica en el diseño de las cámaras de visión artificial, el rol de las placas de captura se ha transformado. En las cámaras digitales modernas, la reconstrucción de imágenes incluye obtener la información de uno o más canales y reordenar los píxeles en la imagen. Tanto la necesidad de un buffer de imagen y el control de la cámara siguen siendo necesarios pero debe realizarse en períodos de tiempo cada vez más cortos para permitir el funcionamiento de las cámaras a altas velocidades.

El rendimiento de la cámara desafía al procesado con PC El uso de la interfaz de cámara directa en el ordenador puede haber reducido el uso de frame grabbers, pero no ha eliminado la necesidad de los mismos en la industria de la visión. La tec-

nología de los sensores de imagen ha evolucionado tanto en velocidad como en resolución de las imágenes que, la necesidad de un frame grabber para las tareas de captura, procesado y trigger, pueden representar una sobrecarga en la capacidad de procesado del ordenador, ralentizando todo el proceso de fabricación.

El manejo de estas tareas, sin necesidad de un hardware específico, deja poca capacidad de la CPU restante para el procesamiento de imágenes y otras funciones. Con un frame grabber, la descarga de datos de la cámara y las tareas de montaje de imagen significa que gran parte de la capacidad de procesado del PC esté disponible para el procesamiento de imágenes y para otras tareas.

Existe un gran número de nuevas aplicaciones que requieren el alto rendimiento de las cámaras. La inspección de pantallas planas, por ejemplo, precisa de cámaras con una resolución cada vez mayor. La llegada de la calidad HD a dispositivos como smartphones y tablets requiere inspección de filtros de color de subpíxeles de menos de 1 µm de ancho.

Otra necesidad de la industria es la velocidad de producción extremadamente alta y elevada eficiencia, lo que exige que los sistemas de inspección trabajen mucho más rápidos. Uno de los sistemas actualmente en funcionamiento, para la inspección

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Tecnología

Fiabilidad y disponibilidad a nivel mundial

óptica automatizada de pantallas planas, utiliza múltiples cámaras de barrido lineal y debe ser capaz de manejar 7 gigabytes por segundo.

La inspección de PCB o aplicaciones de inspección lineales tienen exigencias similares tanto en alta velocidad como en precisión. Al igual que con la inspección de pantallas planas, la velocidad a la que cada sistema puede funcionar determina el ritmo al que la fábrica puede producir. La velocidad de procesamiento del sistema de visión suele ser un factor limitador, por lo que los integradores de sistemas de visión tienen que buscar opciones para reducir al mínimo las exigencias del host para aumentar la velocidad del sistema. La carga de trabajo realizada por el frame grabber en la captura de imágenes contribuye enormemente al alto rendimiento de todo el proceso.

El papel de los frame grabbers en los sistemas de visión artificial está lejos de acabar. El aumento de la demanda por sus altas prestaciones y el incremento de la cantidad y velocidad de transferencia de datos garantizan el futuro de las placas de captura en la búsqueda de mayor eficiencia.

Por otro lado, las placas de captura siguen evolucionando para adaptarse y aportar valor en los sistemas de visión artificial a través de aumentar la capacidad de realizar tareas de procesado de imágenes y también pre-procesado de las imágenes para el posterior procesado por el sistema de visión artificial. Incluso las cámaras que permiten ser conectadas directamente al PC para la captura de datos y análisis de imagen pueden beneficiarse de las capacidades de procesado de los frame grabbers, optimizando el rendimiento del sistema y desempeñando un papel fundamental para la alta velocidad del proceso.

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Pabellón 7 / Stand A01 Infaimon dispone de gran variedad de frame grabbers de todas las interfaces disponibles en el mercado.

THK GmbH

Sucursal en España info.bcn@thk.eu

Ventas y soporte en Europa

Tel. +34-93-652-5740

Düsseldorf • Stuttgart • Birmingham • Milan • Paris • Stockholm Linz • Istanbul • Prague • Eindhoven • Moscow

www.thk.com C90_libro.indb 69

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Redes

Los dispositivos Advantech soportan el protocolo MQTT para la obtención de datos IoT Advantech, especialista global del mercado de obtención de datos, ha anunciado que todos sus dispositivos soportan ya el protocolo MQTT (transporte de telemetría de cola de mensajes), un protocolo de mensajería sencillo y ligero destinado a minimizar el tráfico de la red y los requisitos de recursos del sistema.

M

QTT es un protocolo de poca carga con una huella pequeña y requisitos mínimos de recursos de transporte que soporta la distribución de mensajes de uno a muchos, la desconexión de aplicaciones y la implementación escalable, convirtiéndolo así en la opción ideal para entornos restringidos con poco ancho de banda o elevada latencia y para dispositivos remotos con memoria limitada y poca potencia de procesamiento. La baja carga del MQTT reduce los requisitos de ancho de banda para la recogida de grandes volúmenes de datos de equipos mecánicos y sellados, y simplifican la ejecución remota del control de estado en tiempo real y la gestión de eventos.

MQTT para un mercado IoT emergente El protocolo MQTT se desarrolló en 1999 para ayudar a las compañías de distribución de gas y petróleo a controlar de manera eficiente sus tuberías, y ha experimentado un auge de popularidad reciente debido al crecimiento exponencial del internet de las cosas (del inglés, IoT) y a la necesidad de simplificar la comunicación entre dispositivos inteligentes de poca potencia. El MQTT es básicamente un protocolo de publicación/ suscripción que se ejecuta sobre la red TCP/IP y permite a los dispositivos cliente conectarse al gestor responsable de todas las transferencias de datos facilitando a las organizaciones la recogida, integración y aprovechamiento de los datos de los

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Redes

sensores de forma rápida y económica. Entre las ventajas que ofrece el protocolo MQTT está la comunicación directa con la nube, la instalación y la gestión simplificada de dispositivos y la seguridad a nivel de empresa.

en redes no fiables, y es ideal para entornos de comunicación dinámicos. Como su nombre indica, el objetivo principal del protocolo MQTT es la telemetría, conocida también como control remoto.

Arquitectura dispositivo-nube para una comunicación directa

En medio del avance mundial presente hacia la creación de una infraestructura IoT totalmente interconectada, el protocolo MQTT es adoptado por cada vez más compañías e industrias para simplificar numerosas aplicaciones entre las que se encuentran, por ejemplo, aplicaciones de energías renovables, de tratamiento de aguas, de control de ríos, de producción agrícola, de ciudades inteligentes y logística, y de gestión de fábricas.

Advantech ofrece una gama completa de soluciones preparadas para MQTT, como por ejemplo la plataforma de software WebAccess, los nodos de sensor inalámbrico WISE-4000 y los módulos de E/S de malla Wzzard como el terminal remoto ADAM-3600 y los módulos Ethernet E/S ADAM-6000, las puertas de enlace de protocolo ECU-1152 y la puerta de enlace IoT celular SmartSwarm 300 todos ellos apropiados para una amplia gama de aplicaciones comerciales e industriales. Los dispositivos IoT de Advantech, concretamente los productos de la serie WISE4000 y ADAM-6000, se pueden conectar directamente con la nube o sistemas ERP/MES y comunicarse mediante el protocolo MQTT sin necesidad de una puerta de enlace o conversor.

Al mismo tiempo que el protocolo MQTT emerge como el estándar industrial, los proveedores han comenzado a desarrollar productos de automatización que utilizan grandes datos y confían en la comunicación máquina-máquina (M2M). Los innovadores dispositivos IoT y sistemas inteligentes de Advantech proporcionan soluciones ampliables orientadas al cliente que utilizan el protocolo de fuente abierta MQTT para recoger, integrar y transportar datos de miles de dispositivos conectados a la infraestructura IoT para acelerar la creación de un planeta inteligente.

Estas arquitecturas dispositivo-nube no reducen solo los costes de equipo de forma sustancial y facilitan el control de autenticación/acceso del dispositivo y la inteligencia de red, sino que además ofrecen una comunicación prácticamente insE-1098-triflex 90x130M_E-1098-triflex 90x130M 05.04.16 21:43 Seite 1 tantánea entre las aplicaciones de la empresa y la red en la nube.

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Instalación fácil y simplificada con función plug and play Los dispositivos de Advantech están integrados en el software WebAccess/SCADA de la compañía, y ofrecen la instalación plug and play en plataformas en la nube gracias al protocolo MQTT, eliminando así la inversión de tiempo en la configuración de nodos de sensor individuales y reduciendo los costes de instalación y el tiempo de respuesta de grandes sistemas de obtención de datos.

Prevención de pérdida de datos con soporte de punto de interrupción Entre las ventajas del uso del protocolo MQTT con WebAccess/SCADA se encuentra la capacidad de continuar las operaciones desde cualquier punto de interrupción sin pérdida de datos. Además, durante las interrupciones de red los datos se pueden almacenar en el módulo WISE-4000 hasta que se restablezca la comunicación de red y un dispositivo cliente lea los datos. De esta forma no solo se previene la pérdida de datos sino que los clientes pueden gestionar el flujo de información en los nodos de red.

MQTT, el protocolo para un planeta más inteligente El protocolo MQTT está diseñado para facilitar la transmisión de grandes volúmenes de datos a múltiples servidores y dispositivos cliente limitados por tener poco ancho de banda, una elevada latencia o estar

Cadenas portacables para robótica – fácil apertura

También disponible como sistema completamente confeccionado, incluidos cables con 36 meses de garantía triflex TRCF: un sistema de máxima fiabilidad l Sistema de tres compartimentos para mangueras y cables de gran tamaño l Posibilidad de alargar o acortar su longitud fácilmente l Ahora con un 25% más de resistencia a la tracción l Fácil apertura con tan sólo un destornillador l Disponible en diámetros Ø 65, 85 y 100 mm Vídeo en www.igus.es/triflexTRCF ®

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Caso de ĂŠxito

Cambiar a Unidrive M100 AC incrementa la rentabilidad Un productor mundial de sistemas de limpieza ambiental ha atribuido un importante incremento de su rentabilidad a la introducciĂłn de variadores de velocidad de Control Techniques. Cold Jet es especialista en el desarrollo de soluciones innovadoras y ambientalmente responsables de limpieza con hielo seco, que ayudan a las empresas a reducir los costes de mantenimiento, mejorar la calidad del producto, prolongar la vida del equipamiento y mejorar la productividad y la seguridad de los trabajadores.

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Caso de éxito

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a amplia gama de sistemas de limpieza con hielo seco de Cold Jet que se utiliza en diversas industrias, hace un uso productivo de dióxido de carbono reciclado, eliminando la necesidad de productos químicos y agua en el proceso de limpieza. Además, el equipo de producción de hielo seco de la compañía es utilizado en todo el mundo por las principales compañías de gas para producir el hielo seco de mayor densidad disponible.

El Unidrive M100 ha sido diseñado como un producto económico, que ofrece calidad y rendimiento para aplicaciones industriales de bucle abierto general.

La empresa, con su sede mundial en Loveland, Ohio, y operaciones internacionales en Europa, Asia, Canadá y México, cuenta con más de 220 empleados directos y más de 100 contratistas y distribuidores. Cold Jet, que ha conseguido crecimientos mantenidos año a año, adquirió en 2016 un importante competidor, aumentando aún más su cuota de mercado.

proporcionar un alto rendimiento para una limpieza suave.

Como medida de ahorro de costes, Cold Jet reemplazó los accionamientos existentes en su equipo Aero por accionamientos Unidrive M100 de Control Techniques, reduciendo el coste de producción en torno a 100 dólares por máquina.

La base de la tecnología de Cold Jet es la limpieza con hielo seco. Su producto de referencia, el Aero, utiliza el sistema patentado SureFlow que cuenta con una tolva aislada, que reduce la sublimación, así como un alimentador radial para

“El alimentador es la parte principal de nuestro producto Aero”, afirma Neal Williams, gerente de Ingeniería Eléctrica y Controles de Cold Jet. “Regula la cantidad de hielo seco que pasa a la unidad de expulsión y, en consecuencia, el nivel de agresión de la ráfaga”. Para controlar el alimentador se utiliza un variador de velocidad de CA. Durante el rediseño, Cold Jet aprovechó la oportunidad para reemplazar el sistema de accionamiento existente con el fin de lograr un mayor ahorro de costes.

“Consideramos una serie de proveedores de variadores de CA pero gracias al Unidrive M100 de Control Techniques, pudimos lograr el mismo nivel de rendimiento que nuestra unidad actual, pero a mejor precio, unos 100 dólares menos por unidad”, explica Williams. “También contábamos con experiencia con los productos de Control Techniques en el pasado, así que conocíamos la calidad de la tecnología”.

El Unidrive M100 ha sido diseñado como un producto económico, que ofrece calidad y rendimiento para aplicaciones industriales de bucle abierto general. Ofrece un teclado LED fácil de usar y un juego de parámetros conciso. El Unidrive M100 también utiliza una tarjeta AI-SD como copia de seguridad para copiar y transferir conjuntos de parámetros. Su modo de bucle abierto V / Hz es rápido de configurar y cuenta con ajuste automático.

Por sus dimensiones compactas, el Unidrive M100 está entre los más pequeños de su categoría para cada potencia. La unidad ofrece un diseño robusto para entornos industriales y fue considerada por Cold Jet como el ideal para su equipo Aero.

“Resultó sencillo de incorporar a nuestro diseño, y requería sólo un par de cambios en nuestros esquemas antes de que estuviera en funcionamiento”, afirma Williams. “Hemos suministrado más de 100 unidades Aero desde el rediseño y no hemos encontrado problemas ni de servicio ni de producción.

El Unidrive M100 es el primer producto de Control Techniques que hemos utilizado, y definitivamente consideraremos su tecnología para proyectos futuros”.

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Entrevista

Se acabaron los tiempos de inactividad no planificados

Ralf Hagen, Nestlé Thomas Rienessl, B&R

Ralf Hagen, gerente de ingeniería E&A de Nestlé Alemania.

Thomas Rienessl, director de desarrollo de negocios para la industria en B&R.

Para aquellos que buscan implementar soluciones de inteligencia de fabricación en plantas industriales antiguas, B&R ofrece ahora la Orange Box. Las soluciones de adquisición y análisis de datos se pueden implementar fácilmente mediante el establecimiento de los parámetros de configuración necesarios, sin tener que modificar ningún hardware ni software existente y con independencia de quien suministre el sistema de control existente.

Ralf Hagen, gerente de ingeniería E&A de Nestlé Alemania, y con Thomas Rienessl, director de desarrollo de negocios específicos para la industria en B&R, explican cómo la Orange Box transforma plantas industriales antiguas en instalaciones inteligentes.

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Entrevista

¿Qué convierte a una instalación en una fábrica inteligente?

Ralf Hagen (Nestlé): En una fábrica inteligente, los componentes necesitan comunicarse e interactuar de una manera mucho mejor de lo que estamos acostumbrados. Debe haber una cadena lógica ininterrumpida para cada pedido de un cliente de manera que se puede ejecutar de forma automática, de principio a fin. Una máquina debe saber cuándo debe acelerar o ralentizar, cuándo debería solicitar materiales adicionales o cuándo debería rechazarlos. Actualmente, estas decisiones todavía requieren la experiencia de los operarios humanos, pero en el futuro las máquinas deben ser capaces de manejarlos de forma autónoma. ¿Y qué es lo que convierte a una fábrica en inteligente desde la perspectiva de la automatización?

Thomas Rienessl (B&R): Una de las características de una fábrica inteligente es, sin duda, eficacia en los recursos, con un consumo reducido y con la consiguiente reducción de los costes de funcionamiento. Prácticamente todos los equipos modernos están automatizados por componentes inteligentes que generan enormes cantidades de datos. Por ello, los fabricantes están buscando formas para utilizar estos datos y ser más competitivos.

Esto puede significar hacer procesos de producción más ágiles y sensibles, por ejemplo, o aumentar la disponibilidad al evitar el tiempo de inactividad no planificado.

¿Son ya “inteligentes” todas las plantas de Nestlé?

Hagen: No. Y ello se debe en gran parte al tamaño de nuestra empresa. Las plantas más pequeñas tienen menos inercias cuando se trata de incorporar innovaciones, en la penetración de mercado y en las inversiones. Nuestras plantas varían mucho con respecto al sector y tamaño, por lo que el nivel de la fabricación inteligente realmente abarca todo el espectro. ¿Nestlé ha establecido metas precisas de producción?

Hagen: Con respecto a los KPI, sí. La definición más sencilla es en términos de eficacia general del equipo, o OEE por sus siglas en inglés. Hemos establecido objetivos OEE así como los plazos para su consecución.

Este es uno de los principales retos, pero seguro de que hay otros...

Hagen: Sin duda existen muchos más debido a las muchas correlaciones. Si la máquina tiene problemas con los períodos de inactividad no planificados, por ejemplo, también se tiende a tener problemas con la seguridad del operario. Cuanto más a menudo se tiene que realizar intervenciones en la máquina, mayor es el riesgo de lesiones. Otro aspecto clave es la eficiencia energética. Cuando una línea se encuentra en una situación de arranques y paradas constantes, estos procesos tienen un impacto real en el consumo energético. Al mismo tiempo, la

La Orange Box permite recopilar y analizar datos de máquinas y líneas aisladas y ayudad a los operarios de la fábrica a conseguir que la maquinaria existente se ajuste a las necesidades de una fabricación inteligente.

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Entrevista

calidad se ve negativamente afectada por los residuos que se producen cuando la máquina se pone en marcha o se detiene.

La seguridad, la energía, la calidad del producto: ¿son éstas las principales áreas en las que Nestlé está buscando la mejora?

Hagen: Sí, esas son las áreas que son los más fáciles de cuantificar a nivel mundial. ¿Tiene B&R que satisfacer estos mismos requisitos para otros clientes?

Rienessl: Ciertamente, pero las condiciones particulares son muy variadas. Los requisitos específicos de los clientes dependen en gran medida de la industria, ya sea en la fabricación puntual o en la fabricación en procesos más automatizados dependiendo de cuál sea ese nivel de automatización. El reto es siempre encontrar la manera de mejorar la producción de los medios y equipos actuales en uso. En teoría, para los conceptos como el modelo de referencia RAMI siempre se supone que se tiene acceso ilimitado a la última tecnología. En la práctica, sin embargo, las plantas de nuevas instalaciones siempre se ven superadas en número por las plantas industriales antiguas. Por lo tanto, el verdadero desafío en términos de productividad es sacar más provecho de los activos que ya se encuentran en las propias instalaciones.

¿Cómo llegó a contactar Nestlé con B&R para encontrar una solución a sus problemas?

Hagen: Contactamos con muchos proveedores potenciales, pero B&R fue el único que podía ofrecer el paquete total de estructura, marco, aplicaciones y modularidad que estábamos buscando. Queríamos a alguien capaz de encapsular la experiencia necesaria en un paquete probado a conciencia que se pudiera instalar, usar y actualizar con tan solo pulsar un botón de la misma forma como se realiza con una aplicación de un smartphone. ¿Puede contarnos algo más sobre las soluciones que han desarrollado con B&R? Hagen: Hemos creado una solución que evoluciona de forma modular y orgánica, y en ella reside la belleza de la misma.

Después de todo, vivimos en un mundo de cambio constante.

Si uno instala sistema y dice “Perfecto, ahí lo tenemos”, uno va a tener problemas cuando llega el momento de migrar. Hasta ahora, el sistema B&R es el único que puede hacer esto. ¿Podemos afirmar que la Orange Box es una solución personalizada desarrollada específicamente para Nestlé?

Rienessl: La Orange Box es una solución muy versátil, abierta para la recogida, la normalización y la evaluación de los datos en tiempo real. Si los requisitos cambian, la Orange Box simple-

La Orange Box ofrece una completa libertad en la selección de la plataforma de hardware.

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Entrevista

mente cambia con ellos. En esencia, se trata de una combinación de tecnología MAPP y escalabilidad+ de B&R. La Orange Box permite que los operarios de máquinas puedan comprobar los parámetros relevantes in situ e intervenir inmediatamente en cuanto sea necesario. Cuando se habla sobre la alta disponibilidad, es esencial que las desviaciones se detectan a tiempo y que se tomen de inmediato las medidas correctivas adecuadas.

Eso es exactamente lo que la Orange Box le permite hacer, y la razón por la que ha sido tan bien acogida. ¿Para qué tipo de aplicaciones es adecuada la Orange Box? Rienessl: La Orange Box puede utilizarse en cualquier industria, pero está particularmente bien adaptada para las plantas donde en el proceso de producción interviene un gran número de máquinas. Básicamente hay dos tipos de clientes para los que resulta especialmente indicada: fabricantes industriales y fabricantes de máquinas de gran tamaño.

¿Cómo ha sido su experiencia con la Orange Box en la planta de Nestlé en Osthofen?

Hagen: La instalación y la puesta en marcha del prototipo resultó ser aún más rápida y sencilla de lo que esperábamos.

Ahora estamos trabajando en la mejora de los resultados del análisis y la forma en que se visualizan para su uso diario como en reuniones de cambio de traspaso. ¿Cuáles son sus planes de futuro para la Orange Box? Hagen: Nuestra intención es disponer de un análisis inteligente que identifique las causas fundamentales de un problema antes incluso de que éste llegue a producirse. Durante los próximos cuatro años, queremos llegar a una posición en la que las máquinas nos adviertan por adelantado de un paro inminente, en vez de tener que solucionarlo posteriormente tal como lo hacemos ahora. Nuestra intención final es que no se produzcan tiempos de inactividad no planificados y que la Orange Box nos ayude a incrementar tanto la disponibilidad como el rendimiento de la máquina.

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La Orange Box de B&R es la plataforma perfecta para la producción en la Industria 4.0.

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Escaparate

Nueva serie de sensores ST6: para un montaje aún más sencillo Algunos fabricantes parece que perfeccionaron sus componentes décadas atrás aunque siguen produciéndolos con el mismo diseño desde hace muchos años. En cambio, Aventics tiene un enfoque muy diferente sobre este tema. Con su nueva serie de sensores ST6, Aventics ha simplificado de forma significativa el montaje del sensor en las ranuras en ‘T’ de seis milímetros en los cilindros de perfil de aluminio, así como el montaje del sensor en cilindros redondos y de tirantes.

L

a solución: un montaje con un tornillo universal. Los técnicos insertan el sensor en la ranura en ‘T’ desde arriba, fijan el tornillo con un cuarto de vuelta mediante un destornillador de punta plana o una llave Allen. Y hecho.

A diferencia de los modelos de otros fabricantes, con el sensor ST6 ya no es necesario desmontar la tapa del cilindro. El instalador no necesita herramientas especiales y el tornillo queda sujeto manteniendo el sensor de forma fiable, incluso en caso de impacto o vibración.

del sensor. Una vez alcanzado un umbral específico, el sensor responde. La serie de sensores ST6 de Aventics incluye una amplia gama de versiones con diferentes medidas y conexiones. Aventics también ofrece variantes con certificación ATEX y cubre temperaturas de aplicación desde -40 °C a 120 °C con sus variedades resistentes al frío y al calor. Los sensores tienen cULus certified, que están protegidos de la inversión de la polaridad y son resistentes a cortocircuitos en todas sus variantes.

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Las pestañas de retención en el lado del sensor permiten un montaje sencillo, incluso en lugares de difícil acceso o para el montaje en la parte superior.

Los sensores de proximidad detectan el campo magnético del imán cuando el pistón se mueve dentro del área de detección

Aventics Spain Tel. 935001250 • info.es@aventics.com www.aventics.com

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Escaparate

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Escaparate

Diagnóstico de Industria 4.0 para distribución neumática mediante control digital directo Emerson ha ampliado su plataforma electrónica de buses de campo Asco Numatics Serie 580 con la presentación de una opción de comunicación IO-Link. El nuevo módulo IO-Link, cuyo uso está destinado a los islotes de válvulas Asco Numatics Serie 500, permitirá que los diseñadores de automatización de máquinas dispongan de una solución práctica, económica y fiable para el control de electroválvulas a través de la comunicación directa de datos digitales con el controlador de la máquina, así como de capacidad basada en eventos y de diagnóstico de asignación de E/S.

E

n ambos casos se trata de importantes requisitos de mantenimiento predictivo para la Industria 4.0. El IO-Link Serie 580 es compatible con toda la gama de islotes de válvulas de las Series 501, 502 y 503, que ofrecen caudales de 400 a 1.400 l/min en válvulas con un tamaño de 11, 18 y 26 mm. Ahora se encuentran disponibles con bases de conexión que permiten combinar dos niveles de presión en un mismo

conjunto lo cual simplifica la instalación y permite el pilotaje de la válvula y los sistemas neumáticos desde el mismo islote.

Esta gama modular ofrece la mayor capacidad de caudal del mercado para un producto del mismo tamaño, lo cual permite ocupar poco espacio y reducir los costos del sistema. Existen numerosas opciones disponibles para una flexibilidad total de la aplicación.

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Escaparate

IO-Link está ganando aceptación en sistemas de automatización al ofrecer una tecnología de E/S estandarizada internacionalmente (IEC 61131-9) para comunicación a nivel de sensor/actuador en el control de la máquina. El módulo IO-Link ASCO Numatics Serie 580 ofrece numerosas ventajas, como su sencilla puesta en marcha con una conexión de comunicaciones de 3 hilos sin protección y conectores estándar M12 de 4 ó 5 pines para alimentación y comunicaciones. Además de aumentar la disponibilidad de la máquina mediante diagnóstico mejorado, ofrece otras ventajas como el ajuste de los parámetros con el protocolo de descripción del dispositivo (integral device description protocol, IODD) que incorpora IO-Link, así como la sencilla actualización de los parámetros de configuración y el sencillo intercambio de componentes. Cuando se utiliza con los islotes de válvulas de la Serie 500 y con un IO-Link maestro que sea compatible se puede obtener fácilmente una topología de E/S distribuida y modular para un máximo de 32 salidas de electroválvulas por maestro, así como para sensores, relés y otros componentes de nivel de campo.

IO-Link es independiente respecto a los sistemas de buses de campo de nivel superior y se adapta a para casi todos los principales protocolos de buses de campo actualmente disponibles. Esta neutralidad permite que los fabricantes OEM escojan su proveedor favorito para el control de la máquina a un nivel superior, así como minimizar los costes de actualización o expansión de automatización de la máquina mediante el uso de los controles PLC existentes, aumentando al mismo tiempo la funcionalidad a nivel de campo. Los programadores también pueden aprovechar las impresionantes capacidades de IO-Link: el diagnóstico de la asignación de E/S simplifica el control del PLC y el diagnóstico basado en eventos ofrece el proceso en la nube de los datos a través de un maestro compatible.

El IO-Link Serie 580 se adapta a la perfección a arquitecturas de máquinas distribuidas cuyos sensores y sistemas neumáticos se encuentran cercanos entre sí y en los que es deseable una comunicación de los datos digitales de alta fiabilidad entre los dispositivos de campo y el controlador de la máquina. Entre sus aplicaciones se encuentran máquinas transportadoras y robótica, máquinas de pick and place y montaje, y todo tipo de maquinaria de embalaje.

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Fluidocontrol, S.A. (Asco Numatics - Grupo Emerson) Tel. 942876100 • 942876101 webmaster.asconumatics.es@emerson.com www.asconumatics.eu/es

La automatización integrada tuvo su momento:

El futuro pertenece a

SCALABILITY+

www.br-automation.com/ScalabilityPlus

Tecnología de su máquina Nuestros paquetes tecnológicos Automatización integrada

PC´s y panels PLC systems Motion control Safety technology

Scalability+ lleva la automatización integrada a una nueva dimensión.

Completamos nuestra extensa e integrada gama de productos hardware con un amplio surtido de paquetes tecnológicos. Nuestra plataforma abierta permite a nuestros clientes convertir sus competencias principales en una solución altamente competitiva para llevar la maquinaria al siguiente nivel.

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Motor inteligente a la medida de la aplicación Lenze ha presentado el m350, la nueva unidad mecatrónica compacta en tres tamaños. El m350 está exclusivamente diseñado y adaptado a las necesidades habituales en el flujo de materiales. Por ello, los expertos de Motion Centric Automation lo definen como “técnicamente, la mejor solución del mercado para sistemas de manejo horizontal de materiales”.

E

l m350 es una genuina solución mecatrónica que integra reductor, motor, electrónica y software. Lenze no sólo combina el motor y el reductor, sino que consigue dotar al conjunto de una mayor compacidad consiguiendo deslizar los elementos de la transmisión dentro de la carcasa del motor.

Algo parecido ocurre con la electrónica y el software, con el que la velocidad fija del motor puede ser fácilmente modificada a través de una manejable app para Smartphone con su conexión NFC. Así pues, manteniendo un par constante, se pueden seleccionar libremente velocidades de entre 42 a 216 rpm en la salida del reductor, simplificando considerablemente las referencias en la instalación.

El m350 se encuentra disponible en tres tamaños con pares de 25, 50 y 75 Nm. Con tan solo dos niveles, Basic y Advanced (que incluye el freno), no más de seis versiones cubren un amplio espectro de soluciones en el manejo horizontal de materiales. La estandarización conseguida minimiza drásticamente el coste general de la instalación.

Si echamos un vistazo a su interior, el nuevo paquete de accionamiento mecatrónico es más energéticamente eficiente que cualquier otro accionamiento utilizado hasta ahora en el transporte horizontal de materiales.

El m350, solución de accionamiento mecatrónica diseñada especialmente para el transporte horizontal de materiales.

Además, las funciones integradas de regulación de rampas y la opción de control de freno, aseguran que las mercancías sean transportadas con la máxima suavidad. En términos generales, el m350 es una solución estándar que permite su implementación en cualquier lugar del mundo. Accesoriamente, la unidad de accionamiento mecatrónico puede incorporar un brazo de reacción o un eje macizo de salida que permiten una mejor adaptación a los requerimientos de cualquier máquina.

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Lenze Transmisiones, S.A. Tel. 937207680 • sales.es@lenze.com www.lenze.es

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Gimatic Spain presenta el box de conexionado para sensores SB6B Dentro de su gama de producto Plastics, donde Gimatic fabrica un extenso programa de elementos modulares utilizados en la confección de herramientas para aplicaciones de manipulación y extracción de coladas en máquinas de inyección de plásticos por medios robotizados, la empresa presenta el box de conexionado para sensores SB6B, en el que destaca su interface realizada para acondicionar las señales de los sensores y adecuarla a la electrónica de comando del tipo PLC.

G

imatic ha comenzado a producir elementos de manipulación ‘mecatrónicos’, utilizando como concepto base la simplicidad en su empleo. Pinzas en diferentes formatos y tamaños, actuadores rotativos y mesas de indexado, así como actuadores con motor lineal forman parte de esta nueva gama.

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Entre sus principales características se encuentran: • Se emplea para conectar los sensores ubicados en las herramientas – EOATs • Circuito de protección con función auto-reset y LED • Admite lógica PNP, NPN, contacto libre de potencial, etc., seleccionable mediante micro-interruptores • Selección a voluntad del tipo de salida, NA o NC y lógica electrónica • Indicación luminosa mediante led, sobre el estado de los sensores • Conexión directa de sensores mediante conectores M8x1

Múltiples salidas pre-troqueladas de cable preparadas para prensa Cuerpo en PA transparente, para aumentar la visibilidad.

El box de conexionado SB6B, de fácil puesta en marcha, permite la conexión de diferentes tipos de sensores de una forma sencilla y sin necesidad de herramientas. Acorde a la filosofía de Gimatic de simplificar al máximo las tareas de sus clientes y aportar en sus soluciones todo lo necesario, el box incluye un kit de fijación a perfil.

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Gimatic Spain, S.L. Tel. 662146555 • 984493897 • jrodriguez@gimaticspain.es www.gimaticspain.com

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Comau lanza Agile 1500, una plataforma móvil autónoma, modular, escalable y reconfigurable Comau, empresa global especializada en automatización industrial, ha desarrollado una nueva plataforma AGV (Automated Guided Vehicle), que provee una solución flexible y modular para optimizar la lógica de las fábricas inteligentes. Agile 1500 es el primer modelo dentro de las plataformas de vehículo de guiado automático y está basado en un enfoque de diseño de automatización Open: es suficientemente flexible para ser implementado a través de un amplio rango de escenarios industriales y no industriales.

M

odular, escalable y completamente reconfigurable, Agile 1500 puede transportar hasta 1.500 kg con una velocidad máxima de 1,7 m/s. Gracias a estas características, facilita significativamente las operaciones just-in-time y just-in-sequence, así como los flujos logísticos optimizados

dentro de la fábrica, la gestión de almacenes y una mejor eficiencia general de la producción.

Por otro lado, puede aumentar la seguridad general de la planta gracias a sus avanzadas funciones de seguridad y un

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Características • • • • •

Vehículo de alto rendimiento Mejor relación de cargar útil por tamaño Diseño modular Aplicaciones multiuso pueden implementarse Sistemas de navegación múltiple pueden ser posible.

Beneficios • • • • • • •

La reconfigurabilidad completa protege el ROI y reduce el TCO Compatibilidad completa con otros sistemas AGV based-kollmorgen Interfaz de programación intuitivo Conectividad completa y diagnóstico Industria 4.0 listo Robot humano colaborativo (seguro) Seguridad y ergonomía mejoradas comparadas con las soluciones tradicionales Mantenimiento sencillo.

escáner láser integrado que detiene la plataforma al detectar un obstáculo a lo largo de su recorrido.

“Agile 1500 es la respuesta de Comau a la evolución de las necesidades y es un importante activador dentro del paradigma de la Industria 4.0. Esta completa tecnología de logística automatizada permite a Comau un mayor apoyo a la producción altamente individualizada y eficiente, salvaguardando la productividad y rentabilidad de toda la fabricación del cliente en línea”, explica Intra Automation.

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Intra Automation, S.L. Tel. 963961008 • info@intraautomationsl.com www.intraautomationsl.com

Go wireless!

Anybus Wireless Bolt, acceso wireless para maquinas

Wireless Bolt • Alcance hasta 100m • Comunicación Wireless via Bluetooth o Wireless LAN • Para maquinas por serial, CAN o Ethernet • IP67

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Bring your own tablet or smartphone to a machine and use it as 85 an HMI.

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Válvulas dosificadoras Para líquidos viscosos, abrasivos, esquileo-sensibles Las válvulas VMPH son ideales para el sector farmacéutico y cosmético, ya que cumple todas las medidas de higiene de dichos sectores. De acuerdo con el principio de dosificación volumétrico de tornillo sinfín, el dispensador es perfecto para los líquidos viscosos, abrasivos, esquileo-sensibles.

Características generales: - Rechupe (evita el goteo).- Relación perfecta entre velocidad del rotor y cantidad a dosificar. - Elevado tiempo de vida, ya que su materiales son seleccionados de manera específica.- Ensamblaje y desmotado muy sencillo.- Fácil de separar husillo y rotor.- Alta precisión.- Diversas cantidades infinitamente variables.- Diseño compacto. Características higiénicas:- Diseño realizado según EHEDG.- Certificado FD.- Construcción higiénica.- Interior optimizado.- Ra de las superficies = µm 0,8- Conectado a un sistema de chorro por agua para limpieza automática. - Área de proceso sellada herméticamente - Integración fácil.- Aplicaciones: fluidos de baja viscosidad, fluidos de alta viscosidad, productos pastosos, producto sensible a la cizalladura.- Tipo: volumétrico.- Otras características: automático, mono componente, continuo, alta precisión, semiautomático, programable, con rompe bóveda, aséptico.- Sector: industria alimentaria, de laboratorio, industria cosmética, industria farmacéutica.

Dotest, S.L. Tel.: +34--934905560 dotest@dotestsl.com www.interempresas.net/P155128

Actuadores eléctricos lineales con encóder absoluto Hasta 512 órdenes y diversos buses de campo La factoría inteligente necesita líneas de producción flexibles capaces de adaptarse en tiempo real a lotes de fabricación cada vez más cortos, que optimicen los recursos materiales y energéticos, que permitan una completa trazabilidad y que mejoren la calidad del proceso a la vez que reduzcan los tiempos de ciclo. Los actuadores eléctricos RoboCylinder RCP5 son una solución idónea a todas estas necesidades. Estos dispositivos, fabricados por la firma japonesa IAI, aportan la tecnología más avanzada de movimiento puramente eléctrico al servicio del fabricante de maquinaria, ingeniería e integrador, que necesita de una solución de mecatrónica eficiente, fiable y económica. El sistema RCP5 se compone del actuador eléctrico (que incorpora el motor rotativo, el encóder absoluto libre de batería, la transmisión de husillo a bolas y la mecánica de guiado de altas prestaciones), el controlador programable (hasta 512 órdenes y diversos buses de campo) y el cable entre ambos dispositivos.

Larraioz Electrónica Industrial, S.L. Tel.: +34--943140139 • com@larraioz.com www.interempresas.net/P149529

Juntas universales inox con rodamientos de agujas Juntas indicadas para su uso en la industria alimentaria La junta universal construida con rodamientos de agujas e inoxidable está indicada para trabajos que requieran altas velocidades en ambientes corrosivos. La encontramos en versión simple (45º) y doble (90º) así como conjuntos extensibles.

Las juntas universales con rodamientos de agujas Lasiom destacan por su alto rendimiento (bajo coeficiente de absorción de potencia). La junta tipo VX permite la transmisión de pares más elevados por disponer de rodamientos de agujas sin jaula, logrando así el reparto de la carga torsional en más superficie de rodadura. Se caracterizan por un bajo mantenimiento al ser un sistema estanco de lubricación, lo que evita los frecuentes paros de engrase y permite un funcionamiento continuado.

Además, las juntas universales con rodamientos de agujas pueden funcionar a 5.000 rpm mientras las juntas universales convencionales a fricción (sin rodamientos de agujas) solamente en casos excepcionales pueden llegar a 1.000 rpm. Y en el caso de la VX soporta más par que la serie X. Lasiom, S.L. Tel.: +34--937937557 comercial@lasiom.com www.interempresas.net/P151842

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Guías telescópicas Para cualquier extracción en voladizo o guiado lineal

017 Nuevo catálogo 2 REF. REF.

Berkomat dispone de una amplia gama de guías telescópicas para aplicaciones industriales: cajones para baterías, protección de máquinas, vehículos bomberos y especiales, máquinas vending, armarios eléctrico, etc.

Las guías telescópicas Chambrelan pueden constar de dos, tres o cuatro elementos, obteniéndose un recorrido útil/extensión parcial (67%), total (100%) o super extensión (150%) respectivamente.

También disponen de guiado lineal con raíles y patines de recirculación de bolas, así como de sistemas para cajones abatibles. Las guías pueden ser fabricadas en acero, acero inoxidable, aluminio, además también se pueden dar diferentes tratamientos superficiales.

Berkomat, S.L. Tel.: +34--943514854 mikel@berkomat.com www.interempresas.net/P58566

Posicionadores de leva

NOMBRE CURSO

MANAGEMENT nt) ctos (Project Manageme 16 Dirección de proye negocio implementar un plan de 88 Como diseñar e io camb del n gestió La 94 dos n y medición de resulta 90 Indicadores de gestió la gestión empresarial 125 La creatividad en n eficaz en la empresa 126 La comunicació o cliente interno y extern 128 Orientación al iando eficaz. Convencer negoc 139 La negociacion DE EQUIPOS DIRECCIÓN Y GESTIÓN ión de equipos 50 Liderazgo y direcc de trabajo os equip de n 34 Gestió y liderazgo rendimiento. Creación 138 Equipos de alto nes efectivas 136 Liderando reunio o: evaluación y feedback 122 Trabajo en equip objetivos cia mediante gestión por 123 Mejora de la eficien iento del personal r y compensar el rendim 85 Cómo medir, evalua (Balanced Scorecard) ción motiva y ivo 82 Comunicación, incent vos! Taller de PNL 61 Objetivo: ¡Tus objeti tía (PNL) encia emocional y la empa 62 Gestión de la intelig del potencial humano rollo desar 35 Coaching: coach líder el 36 Coaching nivel II: de conflictos 59 Gestión y prevención ng) de equipos (Team- Buildi 130 Consolidación TOS ANTE JUEGOS Y EVEN MEDI POS EQUI DE CONSOLIDACIÓN ng 48 Outdoor team buildi ES PERSONALES MEJORA DE HABILIDAD organización personal 104 Planificación y tiempo 45 Gestión eficaz del r en público 112 Técnicas para habla ntaciones en público prese las de io 127 Domin l de las presentaciones 137 Preparación y contro del estrés 63 Gestión y prevención otivación 46 La fuerza de la autom inteligencia emocional la de rollo Desar 44 ra efectiva y eficaz 133 Pensar de mane vos para alcanzar tus objeti 131 Coaching y PNL ÁREA COMERCIAL ntación y seguimiento ciales: desarrollo, impla 89 Presupuestos comer lidar clientes 88 Cómo crear y conso s cliente de la captación 87 Estrategias para clientes dades para el trato con 132 Mejora de habili de la atención al cliente 47 Las cinco claves cliente del ación fideliz la 30 Técnicas para ica : on line, personal y telefón 113 Atención al cliente (técnicas de PNL) 49 La venta proactiva es y quejas acion reclam de n 129 Gestió la participación en Ferias 86 Cómo rentabilizar de venta a la gestión del punto 95 Merchandising. Mejor tos y resolución de conflic 141 Atención al cliente venta de as Técnic 142 IONAL COMERCIO INTERNAC so exportador 65 Gestión del proce de destino y búsqueda de mercados tador expor cial Poten 66 sa acionalización de la empre 107 El proceso de intern al acion 108 Negociación intern acional 109 Transporte intern

NOMBRE CURSO

MARKETING COMUNICACIÓN Y ting y comunicación 33 Técnicas de marke en la empresa la comunicación escrita de PNL 124 Cómo mejorar icación empresarial. Taller comun la de a 60 Mejor públicas ones relaci y n icació 91 Planes de comun cliente al ón atenci la a en 29 Estrategias de mejor Marketing implementar un plan de 83 Cómo diseñar e generar respuesta itaria. Cómo escribir para 106 Redacción public s evento de ión 134 Organizac s evento n de 72 Protocolo y gestió n de empresa 51 Fotografía e image nes, con técnicas público sin miedos ni tensio 97 Cómo hablar en ón retaci de interp nsabilidad social respo y azgo mecen inios, 22 Gestión de patroc corporativa folleto comercial 105 Cómo escribir un textos de 73 Corrección

* Fotos reales de formadores

www.inefco.com/cursos Tel. 902 090 372

ÁREA FINANCIERA financieros 75 Finanzas para no financieros. Avanzada 26 Finanzas para no los estados financieros 135 Comprensión de s financieros 28 Análisis de estado iones 27 Análisis de invers ados impag los de n 32 Gestió y potencialidades avanzado: beneficios 76 Excel financiero Iniciación mico-financiera. Nivel 77 Contabilidad econó Avanzado mico-financiera. Nivel 78 Contabilidad econó estados financieros de ón lidaci Conso 79 de costes ación imput de as sistem 80 Modelos y n para el control de gestió 81 Bases y herramientas ieras de las previsiones financ 93 Elaboración rápida iación ria y fuentes de financ banca n ciació Nego 96 TENIMIENTO , FABRICACIÓN Y MAN COMPRAS, LOGÍSTICA d y productividad 69 Organización, calida nt Supply Chain Manageme al ucción Introd 117 de suministro) (gestión de la cadena del Outsourcing 31 Gestión eficiente subcontratar bución: producir versus 92 El margen de contri d 53 Gestión de calida devoluciones, a. Gestión óptima de Invers ica Logíst de 114 Curso obsoletos residuos, embalajes y MP y PA de miento isiona en el aprov 116 Gestión eficaz en procesos logísticos s de las nuevas tecnologías 118 Introducción y ventaja n del picking a de almacenes y gestio 119 Organización óptim stocks de a óptim n 120 Política y gestió con tecnología RFID 121 Reducción de costes recuencia) (Identificación por radiof y auxiliar de almacén mozo de Curso 115 de riesgos laborales y de residuos 52 Curso de prevención sa. Gestión ambiental empre la en 64 Medio ambiente NET Y REDES SOCIALES INTER ICA, RMÁT INFO empresa redes sociales para la 71 Importancia de las sariales de Linkedin 23 Aplicaciones empre Facebook 110 Cómo escribir para un emailing persuasivo 111 Cómo redactar 99 Curso de Excel básico intermedio 100 Curso de Excel ado 98 Curso de Excel avanz r Point 102 Curso de Powe r Point avanzado 102 Curso de Powe 103 Curso de Word

Disponibles con función de bloqueo opcional Los posicionadores de leva de la serie GN 721 con dos opciones, “R” con tope cuando se gira hacia la derecha, o “L” con tope cuando se gira la palanca a mano izquierda. Disponibles con función de bloqueo opcional.

Más específicamente, los posicionadores de palanca de la serie GN 721 difieren con las otras series, en que limitan el giro de acción a 180 grados y ofrecen la opción de giro de la palanca a izquierda o derecha.

Esto permite la creación de aplicaciones de bloqueo múltiple con la misma dirección de movimiento y, por lo tanto, el manejo más fácil de las palancas de accionamiento u otros componentes. En principio, la rampa curva transforma la rotación de 180 grados en un desplazamiento axial.

Elesa Ganter Ibérica, S.L. Tel.: +34--943752520 info@elesa-ganter-iberica.com www.interempresas.net/P157354

Usted elige el curso y el formador LOS MEJORES CURSOS CON LOS MEJORES FORMADORES Formación presencial especializada para directivos y profesionales Entidad de formación inscrita en:

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Pinzas paralelas El servoaccionamiento con controlador integrado garantiza la máxima funcionalidad La mayor densidad de potencia del mercado: la relación superior entre fuerza de agarre y masa, así como volumen y precio, permite la máxima seguridad de proceso y optimización de costes en el menor espacio.

Servoaccionamiento con controlador integrado: la tecnología de transmisiones sin escobillas y la regulación de la posición, de la velocidad o de la fuerza, en combinación con una autorretención mecánica, garantizan la máxima funcionalidad.

IO-Link a bordo: el accionamiento seguro para el futuro apto para Hotplug ofrece, además de la solución de cable único no apantallado, múltiples perfiles de deslizamiento para una fácil implementación en su control.

Zimmer Group Iberia, S.L. Tel.: +34--918822623 info@sommer-automatic.com www.interempresas.net/P151894

Cableados para armarios eléctricos Bornes, presaestopas, sistemas pesacables, etcétera Automation24 ofrece a sus clientes todo lo necesario para el cableado del armario eléctrico: junto a los bornes de paso, prensaestopas y sistemas pasacables, cables para sensores, cables unipolares, punteras para cables y las herramientas necesarias para la instalación. Paquete completo para el cableado del armario eléctrico: Automatio24 ofrece cables unipolares resistentes a llama de Lapp para el cableado interno del armario de control. Estos están disponibles en múltiples colores para facilitar la organización. Además, se complementan con los prensaestopas de la serie Skintop. Son fáciles de instalar y proporcionan la protección necesaria para el paso de cables al interior del armario. Los prensaestopas y sus accesorios están disponibles en latón y plástico. Bornes de paso de Phoenix Contact, punteras para cable aisladas de precisión de Karl Enghofer y bridas para cables de Bit. Además, los profesionales de la automatización pueden conseguir desde ya, en Automation24, herramientas del fabricante Weidmüller.

Se ofrecen herramientas especiales para ftodo tipo de usos clásicos dentro de la industria electrónica como: alicates, pelamangueras, pelacables, cortadores de cables, crimpadoras, destornilladores, llaves para armarios eléctricos y comprobadores de tensión.

Automation24 GmbH Tel.: +49-201-5231300 • info@automation24.com Ref:www.interempresas.net/P158055

CPUs Para el control de motores paso paso, motores DC y generador de tren de pulsos para drives Yaskawa Vipa Controls presenta tres módulos Slio motion para el control de motores paso paso, motores DC y generador de tren de pulsos para drives. El módulo stepper permite el control directo de motores paso a paso (24 V-1,5 A) con fácil realimentación por encoder y tiene tres modos de control: velocidad, posicionado (con cambio dinámico de la posición y velocidad) y referenciado vía switch. Dispone de 4 E/S parametrizables 24 V/ encoder y está basado en el perfil CiA 402. El módulo tren de pulsos permite la conexión directa a drives y permite también la realimentación por encoder. Tiene también tres modos de control: velocidad, posicionado (con cambio dinámico de la posición y velocidad) y referenciado vía switch. Dispone de 4 E/S parametrizables 24 V / encoder y está basado en el perfil CiA 402. La frecuencia del tren de pulsos es de 0 - 1.000 kHz. El módulo motor DC permite el control directo de motores DC (hasta 2 motores 24 V-1,5 A) con fácil realimentación por encoder. Tiene cuatro modos de control: velocidad, posicionado (con cambio dinámico de la posición y velocidad), referenciado vía switch y control de par con limitación de corriente ajustable en dirección positiva y negativa. Dispone de 4 E/S parametrizables 24 V / encoder.

Yaskawa Ibérica, S.L.U. (DMC) Tel.: +34--935831504 dmc.es@yaskawa.eu.com www.interempresas.net/P158052

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Paneles táctiles con teclado Para la industria 4.0 Belsati Sistemas fabrica su propia gama de ordenadores industriales.

En esta ocasión presenta la gama de PC Panel táctil con teclado para la industria 4.0 y la logística 4.0.

La gama la componen 3 modelos.

PPE 185 KB: Pantalla de 18,5” panorámico Full HD, en poliéster y True flat con táctil y marco en acero inoxidable AISI 316 o en aluminio, teclado Qwerty en español y touchpad. Se presenta en 2 formatos Full IP65 chasis completo en acero inoxidable AISI 316 para montaje Vesa y para montaje en armario con protección frontal IP65.

Hybernis 2185 KB: Pantalla de 18,5” panorámico Full HD, True flat con táctil y marco en acero inoxidable AISI 316, teclado Qwerty en español y touchpad. Se presenta en 2 formatos Full IP65 chasis completo en acero inoxidable AISI 316 para montaje Vesa y para montaje en armario con protección frontal IP65.

PSE 185 PSD: Pantalla de 18,5” panorámico Full HD, True flat con táctil y chasis en aluminio, teclado de pulsadores separado y configurable según necesidades. Se presenta en formato FULL IP65 para montaje Vesa.

Todos los modelos montan procesadores de última generación en la gama Intel Celeron de 4 núcleos o los potentes Intel i3/i5/i7 de la familia T. Son escalables en CPU, RAM, SDD/HDD y gracias al módulo de slot de expansión se puede montar, DIO, 2 SSD/HDD, RAID, DVD, 1 PCI/2PCI, 1 PCIe. Disponen de GLAN, USB, COM y la alimentación puede ser a 220 VAC o 9 – 36 VDC. Se complementan con los módulos 4G, Wifi y Bluetooth para conexiones libres de cable.

Funcionan con los sistemas operativos Windows y Linux.

Pensados para la industria moderna IoT, proporcionando la ‘Smarter Solution’ para diferentes sectores industriales como alimentación, químico, farmacéutico e industria en general.

Belsati Sistemas, S.L. Tel.: +34--937520856 • jbeltran@belsati.com • www.interempresas.net/P158018

SMARTER AUTOMATION IIoT AISI 316 IP65 TRUEFLAT

PPE 185KB INOX

HYBERNIS 2185KB

PSE 185PSD

PC PANEL INDUSTRIAL FULL IP66 - IP65 DISEÑADOS PARA LA INDUSTRIA 4.0 Y LOGÍSTICA 4.0 Belsati Sistemas, S.L. - Avda. Catalunya 37 - 08338 - Premià de Dalt - Barcelona - 93 752 08 56 - www.belsati.com - info@belsati.com

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Sensores industriales en el Internet de las Cosas Para obtener los niveles de llenado de los depósitos Los sensores son una valiosa fuente de información, y también pueden ser utilizados fuera de la maquinaria convencional y de la ingeniería de planta para optimizar procesos y conservar los recursos. El Internet de las Cosas ofrece nuevas posibilidades para la interconexión incluso de sensores repartidos en largas distancias. Las señales del sensor se proporcionan exactamente en el momento justo en el lugar donde la información contenida en las señales se puede utilizar de forma rentable.

Por ejemplo, la detección de los niveles de llenado utilizando tecnología de sensores moderna es posible en la mayoría de los casos con menor o mayor facilidad. Donde los contenedores se distribuyen a largas distancias, sin embargo, a menudo implica un gran coste con la transmisión de las señales de los sensores. Esto significa que se han de tener en cuenta soluciones automatizadas y los niveles de llenado han de ser controlados manualmente con más o menos observaciones regulares. Con la interconexión vía Internet, los datos de nivel de un gran número de sensores extendidos a largas distancias pueden ser procesados de forma centralizada y preparados para su posterior procesamiento.

Pepperl+Fuchs muestra las conexiones de los sensores a varias plataformas en la nube en un parque de soluciones. Se ha desarrollado una aplicación con Connectavo que utiliza los sensores para obtener los niveles de llenado de los depósitos de un número de máquinas de llenado en uso a través de diversas plantas de producción y gestiona estos niveles de forma centralizada. Como resultado, la logística de reposición se simplifica como resultado y se evitan los tiempos de parada por falta de materiales. Además, si el nivel de llenado cae por debajo del nivel crítico, se envía un mensaje al teléfono móvil de la persona responsable de su reposición. Se ha implementado una aplicación diferente junto con SAP. En esta aplicación se utiliza un sensor para la verificación de las unidades de luz para los compresores móviles y la información de este sensor se suministra a la nube a un sistema MES que organiza el flujo de material para el montaje completo de los compresores.

Pepperl + Fuchs, S.A. Tel.: +34--944535020 • sov@es.pepperl-fuchs.com • www.interempresas.net/P158050

anunciantes Automation24 GmbH...................................................... 39

Larraioz Electrónica Industrial, S.L................................ 63

Aventics Spain................................................................ 13

Lasiom, S.L..................................................................... 37

Baumer Automación Ibérica, S.L.................................... 53

Mecánica Moderna, S.A.................... Interior contraportada

B&R Automation............................................................. 81

Beckhoff Automation, S.A............................................... 9

Belsati Sistemas, S.L...................................................... 89

Berkomat, S.L................................................................. 47 Danfoss Drives............................................. Contraportada

Endress y Hauser, S.A...................................................... 7 ER-Soft, S.A.................................................................... 85

Euro Bearings Spain, S.L. - ISB SPAIN.................... Portada Eurologos Madrid............................................................ 79

Garma Electrónica, S.L................................................... 51

Gimatic Spain, S.L.......................................................... 67 Igus Polymer Innovations, S.L........................................ 71

MANN+HUMMEL IBÉRICA, S.A........................................ 43 National Instruments Spain, S.L..................................... 19

Patlite Europe Gmbh...................................................... 41 Phoenix Contact, S.A.U.................................................... 3 Pöppelmann Ibérica, S.R.L.............................................. 17

Proto Labs, Ltd........................................... Interior portada

Salón de Transformadores de Plástico............................ 4 SICK Optic-Electronic, S.A............................................. 33

Thk GmbH (Sucursal España)......................................... 69

Yaskawa Ibérica, S.L.U. (DMC)........................................ 23 Yaskawa Ibérica, S.L.U. (Robótica)................................. 35

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Asesoramiento Técnico Comercial

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